Композитные панели по толщине
Заказать обратный звонок
Нажимая кнопку «Отправить» вы даете своё согласие на обработку персональных данных в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-Ф3 “О персональных данных” на условиях и для целей, определённых в Согласии на обработку персональных данных.*
Прикрепить файл
Спасибо за обращение!
Мы перезвоним Вам в ближайшее время.
A
Асбест
Б
Берёзовский
В
Верхний Уфалей
Верхняя Пышма
Верхняя Салда
Г
Губкинский
Е
Екатеринбург
З
Златоуст
И
Ишим
К
Каменск-Уральский
Качканар
Когалым
Копейск
Краснотурьинск
Красноуфимск
Курган
Кушва
Л
Лангепас
Лесной
М
Магнитогорск
Мегион
Миасс
Н
Надым
Невьянск
Нефтеюганск
Нижневартовск
Нижний Тагил
Нижняя Тура
Новоуральск
Новый Уренгой
Ноябрьск
Нягань
О
Озёрск
П
Первоуральск
Полевской
Пыть-Ях
Р
Радужный
Ревда
Реж
С
Салехард
Сатка
Североуральск
Серов
Снежинск
Сургут
Т
Тобольск
Троицк
Тюмень
У
Урай
Усть-Катав
Х
Ханты-Мансийск
Ч
Челябинск
Ш
Шадринск
Ю
Югорск
Я
Ялуторовск
Не нашли, что искали?
Вам перезвонят в течении 5 минут
- Подбор цвета и материалов
- Калькулятор композитного фасада
- Калькулятор керамогранитного фасада
- Калькулятор фасада из натурального камня
Алюминиевая композитная панель 3 мм
1545 ₽/м2
В наличии
Алюминиевая композитная панель 4 мм
2035 ₽/м2
В наличии
Описание
Наши объекты
Посмотреть все объектыПочему, когда и как
Более 30 лет назад, будучи фанатом виндсерфинга и студентом инженерного факультета, я строил доски для виндсерфинга и увлекся композитными материалами.
Это была интрига того, какие конструкции можно сделать из какого количества клея и веревки. Использование композитов варьируется от самых сложных истребителей в мире до горячих ванн.
КРЕПКИЕ СЕМЕЙНЫЕ УЗЫ
Когда мы говорим о композитах, мы имеем в виду композиты из полимеров, армированных волокном, FRP. Наиболее распространенными клеями или полимерной матрицей FRP являются полиэфирные или эпоксидные смолы с вариациями, которые поражают воображение. Рабочие характеристики в матрице могут включать в себя прочность, долговечность, работоспособность при высоких температурах, огнестойкость, простоту изготовления или время цикла, и это лишь некоторые из них. Наиболее распространенными «струнами» или волокнами являются разновидности стекловолокна и углеродного волокна, популярные там, где требуется очень высокая прочность (и жесткость) по отношению к весу (хотя углерод по-прежнему намного дороже стекла). Существует несколько семейств стекловолокна и десятки семейств углеродного волокна, каждое из которых имеет свои характеристики.
© Sailing Energy / American Magic, Только для редакционного использования
Рисунок 1: Корпус, руль, крылья и мачта полностью из углеродного волокна на лодке America Magic
, предназначенной для Кубка Америки 2020 года. У нашей фирмы была возможность участвовать в проектах, начиная от гоночных яхт высшего класса для Кубка Америки (рис.
1) и заканчивая аэрокосмическими, транспортными, промышленными и архитектурными проектами. В то время как диапазон использования композитов значительно различается, выбор использования FRP и выбор того, какой тип FRP, обычно следуют одной и той же траектории.
ПРОЦЕССЫ ОТБОРА
Может ли изделие быть изготовлено из других материалов? Не пострадает ли производительность при выборе здания из другого материала? Как композиты соотносятся с альтернативами? Поскольку композитные материалы очень разные, необходимо уделять внимание всей системе, а не просто сравнивать стоимость одного квадратного фута. Будут ли композиты уменьшать систему поддержки? Повлияет ли это на первичную структуру? Как это соотносится с окружающей средой?
Рабочие характеристики, которые часто приводят к выбору лучшего варианта FRP:
Отношение прочности и жесткости к весу, используемое в основном в таких приложениях, как спортивное и аэрокосмическое оборудование.
Возможность приспособить свойства материала FRP к структурным потребностям проекта.
Сложность формы и технологичность изделия.
-
Учитывается общий вес, так как большинство конструкций можно построить легче с помощью FRP.
Химическая, огнестойкая и термостойкая.
На рис. 2 показаны удельная прочность и жесткость нескольких обычных материалов, а также несколько видов стеклопластика. Конкретные свойства относятся к прочности или жесткости, которые вы получаете на фунтов материала. Главный вывод из диаграммы заключается в том, что многие материалы, хотя и очень разные, имеют очень похожие специфические свойства, пока вы не дойдете до композитов. FRP открывает двери для структурных характеристик, выходящих далеко за рамки любых материалов для большинства применений. Экономическая эффективность иногда может быть другим вопросом.
Предоставлено Куртом Джорданом
Рисунок 2: Сравнение прочности и жесткости между различными стилями FRP и другими материалами.
FRP может изменять свойства материала во многих формах. Во-первых, это выбор волокон, который на данном этапе очевиден, но не менее важным является направление волокон в ламинате. Волокна можно укладывать в ламинированную структуру в направлении нагрузки, что значительно сокращает количество необходимого материала. Простая аналогия — длинная сводчатая крыша или потолок. Нагрузки в основном действуют в коротком направлении арки, поэтому ламинат может иметь преобладающее количество волокон, скажем, 75% в этом направлении, таким образом, не теряя силы и связанного с этим веса в длинном направлении, как вам нужно было бы сделать с ламинатом. более обычный материал. Таким образом, FRP является «анизотропным», а не «изотропным», как, например, металлы.
Геометрическая сложность является сильным фактором при выборе FRP.
Из изображения яхты выше видно, что создать прочную, сложную изогнутую и правильную форму с композитами относительно легко по сравнению с альтернативами. Многие продукты просто невозможно получить из других материалов без ущерба для формы, веса или структуры. По совпадению, еще одним преимуществом FRP является то, что из-за его легкости формы легче, чем они должны быть для поддержки других более тяжелых литых материалов. Уже одно это приведет к снижению стоимости инструментов.
При использовании спортивного оборудования преимущества легкого веса становятся очевидными. Но во многих проектах, например, в фасаде SFMOMA из FRP, как показано на рисунке ниже, преимущество в весе может быть не столь очевидным. Этот волнообразный фасад FRP состоит из более чем 700 панелей уникальной формы, обычно размером около 24 x 5 футов. Каждая панель весит около 400 фунтов. (3,3 фунта на квадратный фут). Это резко сократило резервную структуру поддержки. Это могло бы даже уменьшить основную конструкцию здания, если бы преимущества были реализованы ранее в проекте.
Транспортировка, обработка и установка (например, вылет башенного крана) также выигрывают от меньшего веса.
Хенрик Кам любезно предоставлен SFMOMA
Рисунок 3: Музей современного искусства Сан-Франциско (SFMOMA), восточный фасад панелей FRP.
Большое разнообразие свойств, доступных с FRP, позволяет проектировать в различных условиях как с точки зрения конструкции, так и с точки зрения производительности. Например, ни стекло, ни углеродное волокно не горят, поэтому не способствуют горению. С другой стороны, смола представляет собой органическое соединение, которое может поддерживать горение и химическое разложение. Следовательно, выбор смол важен для экологических характеристик. В примере с фасадом (рис. 3) состав смолы был изменен, чтобы соответствовать требованиям пожарной, дымовой и структурной безопасности. На рис. 4 показан воздуховод диаметром 24 фута и длиной 700 футов на электростанции. В этом случае смола FRP была разработана так, чтобы противостоять определенным химическим веществам, а также должна была работать структурно при температурах до 300 градусов по Фаренгейту; те же волокна, но разные смолы.
Предоставлено Куртом Джорданом
Рисунок 4. В воздуховоде электростанции из стеклопластика диаметром 24 фута и длиной 700 футов используется полимерная матрица, специально разработанная для обеспечения химической стойкости и воздействия высоких температур.
Как только проект определен как кандидат на FRP, начинается процесс проектирования. Конструктивное проектирование FRP начинается с того же пути, что и с обычными материалами, но затем расходится на выбор составляющих материалов для достижения желаемых характеристик. Это также время для выбора методов производства, наиболее подходящих для этих вариантов и требований к конечному продукту. Затем эти шаги переходят к определению физических свойств ламината FRP. Разработка материала в конструкции будет включать толщину, жесткость и вторичные элементы жесткости, местное усиление в ламинате и ориентацию волокон. Все эти факторы влияют на структурную эффективность продукта и, следовательно, на общее количество потребляемого материала.
ПРОЦЕСС ФОРМОВКИ
Существует множество способов формования и обработки ламинатов FRP. Большинство определяет количество смолы в конечном ламинате. Соотношение волокна и смолы также оказывает значительное влияние на производительность. Более высокое содержание смолы может привести к более простой и дешевой конструкции, а также к улучшению качества поверхности. Более высокое содержание волокна улучшит механические свойства и, следовательно, общий вес. Кроме того, высокое содержание волокна приводит к снижению горючести материала при условии, что доступные варианты смолы могут поддерживать производственный процесс.
После выбора составляющих материалов следующим параметром является определение архитектуры ткани. Существует целый ряд вариантов: от коротких рубленых волокон, образующих «коврик», до тканых или однонаправленных и разнонаправленных тканей (рис. 5).
Предоставлено Куртом Джорданом
Рисунок 5: Пример разнонаправленной ткани.
Драйверов для этого выбора может быть много. Архитектура матового и тканого слоя ткани дает более квазиизотропные конечные материалы. Эти продукты, как правило, имеют более четкую форму, могут быть адаптированы к более широкому спектру производственных процессов и, как правило, позволяют производить варианты с наименьшими затратами. Эти материалы создают ламинаты, механические свойства которых не являются направленными, и поэтому поддаются более традиционным инженерным методам. Использование направленных волокон, таких как трехосная или однонаправленная ткань, дает возможность оптимизировать структурные характеристики, хотя это также требует еще одного уровня сложности анализа и большей осторожности, чтобы обеспечить правильное выравнивание тканей во время производства.
Проектирование большинства композитных конструкций выполняется с помощью компьютерного моделирования методом конечных элементов (КЭ). Разработка надлежащих механических свойств на основе конкретных материалов и направленности волокон хорошо развита в композитной инженерии.
Между тем, он также постепенно внедряется в более традиционные методы строительной инженерии, хотя для многих инженеров он остается несколько чуждым. Между тем, строительные нормы и правила должны идти в ногу с темпами изменений в материалах и инструментах проектирования. Знания и программные инструменты для анализа направленности в композитах хорошо зарекомендовали себя и постепенно становятся все более распространенными на рабочих местах инженеров в строительной отрасли. Рисунок 6 представляет собой пример модели FE, которая применялась к проекту SFMOMA, изображенному на рисунке 3.
Предоставлено Куртом Джорданом
Рис. 6: Типичный результат конечно-элементного анализа, показывающий концентрации напряжений в фасадной панели для проекта SFMOMA (рис. 3).
КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ
Композитные материалы, особенно в их более распространенной форме из стекловолокна, в последние годы нашли широкое применение в известных фасадных проектах. Во многих случаях преимущества композитов по сравнению с обычными материалами будут очевидны.
При правильном использовании можно преодолеть основные препятствия при установке, пожаробезопасности и соответствии строительным нормам, открывая при этом уникальные и иначе недоступные эстетические возможности. Для этого автора джин выпущен из бутылки. С увеличением использования FRP в фасадах в сочетании с новым акцентом на энергоэффективность, сложные формы и прочные и легкие системы использование FRP, вероятно, будет продолжать расти.
Посмотреть больше изображений фасада SFMOMA FRP!
Курт Джордан
Джордан Композитс Инк
Отправить письмо
Курт Джордан посвятил 35 лет проектированию композитных конструкций. Он специализируется на использовании компьютерного моделирования для анализа композитных конструкций, армированных волокном. Проекты варьировались от крупных сооружений в электроэнергетике до архитектурных компонентов, компонентов железнодорожного и автомобильного транспорта и больших яхт.
Неоднократным ярким событием в этой карьере было участие в качестве проектировщика конструкций для девяти гоночных команд Кубка Америки по яхтенным гонкам, начиная с 19.92.
Алюминиевый композит
Алюминиевые композитные материалы с цветным покрытием обеспечивают превосходную плоскостность поверхности и позволяют производить изделия больших размеров. Материал состоит из 2-х алюминиевых обкладок, вклеенных во внутренний сердечник. Внешняя алюминиевая облицовка окрашена PVDF или HQPE с грунтовкой и цветным покрытием. В производстве продуктов Ruukki Primo используются алюминиевые композитные материалы, которые доступны в трех альтернативных материалах сердцевины.
Алюминиевый композитный материал с легким сотовым заполнителем
Этот инновационный материал состоит из алюминиевых облицовок толщиной 0,7 мм, соединенных с внутренним сотовым заполнителем из алюминия. Благодаря своему малому весу и высокой жесткости этот материал толщиной 14 мм идеально подходит для крупногабаритных фасадных изделий.
Этот материал используется для производства продуктов Primo Skyline 1000, которые доступны в размерах до 6200 мм x 1900 мм. Материал имеет класс реакции на огонь A2-s1, d0, что делает его практически негорючим и, следовательно, пригодным практически для всех типов зданий. Из-за сотовой структуры материал не может быть перфорирован для наружного применения.
Алюминиевый композитный материал с цельным сердечником A2
Материал состоит из 0,5 мм алюминиевых обкладок, вклеенных во внутренний твердый сердечник из смеси минералов (90%) и полимеров (10%). Этот материал толщиной 4 мм обеспечивает превосходную ровность поверхности и идеально подходит для крупных фасадных изделий. Этот материал используется в производстве продуктов Primo Skyline 100 и 150, которые доступны в размерах до 4000 мм x 1000 мм, и в продукте Primo Plana 10, который доступен в размерах до 4990 мм x 1490 мм. Материал имеет класс реакции на огонь A2-s1, d0, что делает его практически негорючим и, следовательно, пригодным практически для всех типов зданий.
Из-за высокого содержания минералов в сердцевине материал не может быть перфорирован для наружного применения и не рекомендуется для наружного применения в прибрежных зонах (< 1500 м от моря).
Алюминиевый композитный материал с цельным огнестойким сердечником
Материал состоит из 0,5 мм алюминиевых облицовок, соединенных с внутренним твердым сердечником из смеси минералов (70%) и полимеров (30%). Этот материал толщиной 4 мм обеспечивает превосходную ровность поверхности и идеально подходит для крупных фасадных изделий. Этот материал используется в производстве продуктов Primo Skyline 100 и 150, которые доступны в размерах до 4000 мм x 1000 мм, и в продукте Primo Plana 10, который доступен в размерах до 4990 мм x 1490 мм. Материал имеет класс реакции на огонь B-s1, d0, что делает его материалом с ограниченной горючестью и пригодным для большинства типов зданий. Из-за меньшего содержания минералов в сердцевине материал можно перфорировать и для наружного применения.
Алюминиевые композитные покрытия – стандартные цвета
| Обработка поверхности | Материал | Категория коррозионной активности | Устойчивость к УФ-излучению6 ) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ПВДФ | Алюминиевый композит FR* (Plana 10, Skyline 100 и 150) | C3 | Ruv4 | 150 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| PVDF | Алюминиевый композит A10, P ) | C3 | Ruv4 | 750 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| PVDF | Алюминиевый сотовый заполнитель A2* (Skyline 1000) | C3 | 1 Ruv 5 109013 | 1 Ruv 00 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| HQPE | Алюминиевый композит FR* (Plana 10, Skyline 100 и 150) | C3 | Ruv3 | 150 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| HQPE | Алюминиевый композит A2* (Plana 10, Skyline 100 и 0130) 150 0136 | Рув3 | 750 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| HQPE | Алюминиевый сотовый заполнитель A2* (Skyline 1000) | C3 | Ruv3 | 1000 |
Чем выше класс, тем лучше сопротивление. | Категория обработки поверхности | Коррозионная стойкость материала 136Стойкость к ультрафиолетовому излучению | Минимальный объем заказа (м 2 ) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| PVDF | Алюминиевый композит FR* (Plana 10, Skyline 100 и 150) | C3 | Ruv4 | 9 7406 34 | ПВДФ | Алюминиевый композит A2* (Plana 10, Skyline 100 & 150) | C3 | Ruv4 | 750 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| PVDF | Алюминиевый сотовый заполнитель A2* (Skyline 1000) | 5 3v 3v C3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Высококачественный полиэтилен | Алюминиевый композит FR* (Plana 10, Skyline 100 и 150) | C3 | Ruv3 | 750 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 0 и 150) | C3 | Ruv3 | 750 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| HQPE | Алюминиевый сотовый заполнитель A2* (Skyline 1000) | C3 | Ruv3 | 920274 | 6 | 6 5 *FR: Класс реакции на огонь B-s1, d0*A2: Класс реакции на огонь A2-s1, d0 (не рекомендуется для прибрежных районов (<1500 м от моря)) Стойкость к ультрафиолетовому излучению описывает, насколько хорошо покрытие способно сохранять свой первоначальный цвет и уровень блеска в соответствии с EN10169. |
. Чем выше класс, тем лучше сопротивление. | Обработка поверхности | Материал | Категория коррозионной активности | Устойчивость к ультрафиолетовому излучению | Минимальный объем заказа (м 2| 35 Алюминий с голографическим покрытием | Алюминиевый композит FR* (Plana 10, Skyline 100 и 150) | C3 | Ruv4 | 750 0, Skyline 100 и 150) | C3 | Ruv4 | 750 | Алюминий с голографическим покрытием | Алюминиевый сотовый заполнитель A2* (Skyline 1000) | C3 | Ruv4 0 1 | 36 | Матовый алюминий | Алюминиевый композит FR* (Plana 10, Skyline 100 и 150) | C3 | н/д | 750 C3 | н/д | 750 | Матовый алюминий | Алюминиевый сотовый заполнитель A2* (Skyline 1000) | C36 | 06 06 | Блестящий алюминий | Композитный алюминий FR* ( Плана 10, Скайлайн 100 и 150) | C3 | н/д | 750 Алюминий блестящий | Композитный алюминий A2* (Plana 10, Skyline 100 и 9015 3 | 35 н/д 750 | Яркий алюминий | Алюминиевый сотовый заполнитель A2* (Skyline 1000) | C3 | н/д | 1000 | Текстурированный алюминий | Алюминиевый композит 10,09 0136 | С3 | н/д | 750 Текстурированный алюминий | Алюминиевый композит A2* (Plana 10, Skyline 100 и 150) | 3a | 3a | 5 750 | Текстурированный алюминий | Алюминиевый сотовый заполнитель A2* (Skyline 1000) | C3 | н/д | 1000 | Дизайн алюминий | Композитный алюминий FR* (Plana 10, Skyline 100 и 0130 150 0136 | н/д | 750 Дизайн алюминий | Алюминиевый композит A2* (Plana 10, Skyline 100 и 150) | C3 | 3 1 5a 790 1 50 Дизайн алюминий | Алюминий соты A2* (Skyline 1000) | C3 | н/д | 1000 | Цинк | Композитный алюминий FR* (Plana 10, Skyline 100 и 0130 150 0136 | нет данных | 750 Цинк | Алюминиевый композит A2* (Plana 10, Skyline 100 и 150) | C3 | н/д | 17 3350 7350 | Цинк | Алюминиевые соты A2* (Skyline 1000) | C3 | н/д | 1000 | Медь и латунь | Композитный алюминий FR* (Plana 10, Skyline 100 и 150) | 30a 39013 9013 | 750 Медь и латунь | Алюминиевый композит A2* (Plana 10, Skyline 100 и 150) | C3 | н/д | 750 | *A2: Класс реакции на огонь A2-s1, d0 (не рекомендуется для прибрежных районов (<1500 м от моря)) Устойчивость к ультрафиолетовому излучению описывает, насколько хорошо покрытие способно сохранять свой первоначальный цвет и уровень блеска в соответствии с EN10169. |
. Чем выше класс, тем лучше сопротивление. 
org/Product”>
