Фиброцементные панели для фасада: Фиброцементные панели (плиты)

Содержание

Фасадные панели под камень для наружной отделки по выгодным ценам в Москве у официального дилера «Инака Фасад» ✔

Панели под камень используются для отделки фасада – для оформления стен и цоколя. Это отличное дизайнерское решение, материал можно подобрать по цвету и по текстуре под экстерьер здания. Плиты применяются для отделки деревянных, кирпичных или каркасных домов, с их помощью можно красиво оформить как старый коттедж, так и новостройку.

Облицовка дома панелями под камень

Отделка здания – завершающий этап строительства, для фасада стараются подбирать качественные плиты. Пользуются спросом фасадные панели под камень, искусственный материал легче натурального камня, а благодаря специальной системе окрашивания повторяет его текстуру и не выцветает со временем.

Для декорации фасада под камень используют панели, изготовленные из полипропилена – характеристики таких плит:

размеры 3030×455 мм;
стандартная толщина – 14 мм;
вес – 18 кг;
цвет подбирают для декоративной отделки, оформляя здание в светлых или в темных тонах.

Фасадные панели под камень широко применяются в строительстве, их используют для оформления жилых, офисных или торговых зданий. Они значительно упрощают наружную отделку, делают ее более красивой и аккуратной.

Преимущества облицовочных панелей под камень

Такие плиты востребованы в строительстве благодаря следующим достоинствам:

красивый вид – декорация под натуральные материалы с рельефной поверхностью, имитирующей стены из булыжников или сланца;
простота монтажа – фасадные панели под камень соединяется замками и крепятся к специальной обрешетке;
долговечность – плиты устойчивы к воздействию влаги, сохраняют прочность при температуре от -50°С до +60°С;
доступная цена – стоимость фасадных панелей камень ниже, чем у натуральных материалов.

Купить панели под камень для наружной отделки

Предлагаем фасадные плиты под камень высокого качества от известного японского производителя KMEW – купите декоративные материалы, оформив заказ в нашем магазине.

Покупка брендовой продукции гарантирует высокое качество по приемлемой стоимости, такие плиты изготавливаются из лучшего сырья на современном оборудовании.

У нас большой выбор фасадных панелей, работаем с доставкой по Москве и области. Предлагаем поэтапную систему оплаты и профессиональное выполнение монтажных работ «под ключ». Свои услуги предоставляют опытные и сертифицированные специалисты!

Для чего нужны фиброцементные панели?

Для чего фиброцементные панели на фасаде?

Фиброцемент — это практичный современный материал, основу которого составляет цемент (его содержание достигает 90%). В нем также содержатся синтетические волокна и различные минеральные наполнители, которые придают материалу дополнительные защитные свойства.

Фиброцемент еще и является одним из вариантов облицовки для вентфасадов. Для чего нужен фиброцементный фасад? Его выбирают за экологическую чистоту и высокие показатели защиты: с такой облицовкой зданию не страшны никакие погодные неурядицы.

Облицовка вентилируемых фасадов может быть выполнена в двух вариантах — панели (или сайдинг) и плиты. Они подходят как для внешней, так и для внутренней отделки зданий.

Преимущества фиброцементной отделки вентфасадов

Кроме того, что фиброцемент — это эффектное и эстетичное решение для отделки фасада, он обладает рядом других преимуществ, о которых мы расскажем подробнее.

Хорошая шумо и теплоизоляция.

Материал отлично удерживает тепло, что поможет вам, во-первых, сэкономить на отоплении помещений, и во-вторых, поддерживать внутри зданий комфортный микроклимат.

Что касается шумоизоляции, то это актуально и для жилых, и для офисных и административных зданий: так никакие посторонние звуки с улицы не будут отвлекать вас от работы или мешать вам заснуть.

Возможность имитации натуральных материалов.

Фиброцемент дает возможность воплотить в жизнь любые задумки благодаря своему внешнему разнообразию. Кроме того, что панели представлены в обширной цветовой гамме и разных видах текстур, они еще и могут быть изготовлены с имитацией под другие материалы — например, под камень или дерево. Такая облицовка будет смотреться еще более эффектно.

Более того, фиброцемент отлично сочетается с другими видами покрытий и текстур, так что благодаря этому оригинальное решение можно найти для каждого проекта.

Устойчивость к внешнему воздействию.

В производстве панелей применяется специальная технология, которая позволяет им сохранять свой привлекательный внешний вид в течение как можно большего времени. Например, они не выгорают под воздействием прямых солнечных лучей и сохраняют свой изначальный цвет.

Плюс к этому фиброцементная отделка устойчива к механическим и химическим воздействиям, а также выдерживает до 150 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Долговечность.

Приобретение фиброцементных плит для облицовки вентилируемого фасада — это серьезная инвестиция в будущее здания или строения, поскольку без ремонта они могут служить до 50 лет.

Небольшой вес.

Легкость панелей из фиброцемента позволяет не нагружать фундамент здания и всю фасадную конструкцию. На монтаж и доставку материала в таком случае тоже затрачивается меньше ресурсов.

Статья подготовлена с использованием материалов со страницы https://profstal.by/produktsiya/ventiliruemye-fasady/oblitsovka-fasada/fibrotsementnaya-plita/, где предлагается фиброцементный фасад в Минске.

Фиброцементные панели для наружной отделки дома

Фиброцементный сайдинг — современный материал для быстрой, крепкой и красивой отделки фасадов зданий. Материал состоит из цемента, минеральных наполнителей и армирующих волокон.

[contents]

История создания

В конце ХIХ века австриец Людвиг Гачек занялся вопросом создания нового типа строительного материала, который был бы менее пожароопасным, чем использовались в то время. Около 7 лет ушло на создание фиброцемента. Он оказался устойчивым к жару, огню, морозу, а также износостойким и прочным, выдерживающим серьезные нагрузки на разрыв, что пагубно для обычного бетона. Себестоимость производства оказалась достаточно низкой, чтобы этот материал быстро ворвался на рынок в качестве кровельных плит, более легких, долговечных и прочных, чем черепица.

В Российской империи о новом материале узнали достаточно быстро и уже в 1908 г. был запущен первый завод в Брянске. Фиброцементные плиты быстро завоевали популярность и использовались до 1976 года, когда некоторые исследователи и ученые стали указывать на вред асбеста на здоровье человека. Возможно, асбестовая пыль действительно провоцировала онкологические заболевания. Четких доказательств так и не было предоставлено, но подобных слухов и утверждений хватило, чтобы торговля фиброцементными плитами с асбестовой пылью прекратилась.

Много лет ушло на разработку более безопасного материала с подобными свойствами. В результате для производства стали применять целлюлозные, базальтовые, арамидные и другие волокна для армирования цементного состава плит. Тогда же увеличился их ассортимент: от панелей для внутренней отделки до наружных стен зданий (фиброцементный сайдинг).

Варианты использования

Фиброцементные плиты (панели) сейчас широко применимы в строительстве, и в качестве элементов дизайна. Отделка фиброцементными панелями зданий — один из популярных вариантов для их использования. Также применяют для внутренней отделки (кухни, ванны, сауны, напольные покрытия) и производства мебели.

Существующие виды фиброцементных панелей можно разделить по таким их характеристикам:

размер: крупногабаритные и малогабаритные;
поверхность: текстурная и ламинированная;
пожаростойкость: обычная и повышенная;
стойкость к влажности: обычная и повышенная.

Свойства фиброцементных панелей для наружной отделки

Наиболее частое применение фиброцементных панелей — в качестве отделки для вентилируемых фасадов. Их система состоит из двух элементов: фиброцементный сайдинг и специальная система металлических профилей. Возможно использование дополнительного утеплителя.

Фиброцементные фасады имеют такие преимущества:

экологически чистый материал;
способность «дышать»;
привлекательный внешний вид;
износостойкость;
быстрый, простой монтаж;
не горят;
теплоизоляция;
подходят для любого климата;
устойчивость к быстрым температурным перепадам;
большое количество цветовых и фактурных вариантов.

В качестве фасадного материала обычно применяется фиброцементный сайдинг. Он обладает всеми свойствами и преимуществами панелей из этого же материала, но более удобен для облицовки зданий.

Характеристики материала

Фиброцементные панели для наружной отделки дома имеют следующие характеристики:

класс: не горючие материалы;
размеры: ширина и длина изделия колеблются от 0,45 до 3,5 метров;

вес за 1 кв.м: 13-20 кг;
морозостойкость: 100-150 циклов;
толщина: от 7 до 20 мм;
плотность: от 1000 кг на метр куб.;
выдерживаемые температуры: от -60 до +80;
стойкость верхнего покрытия: без изменений;
ультрафиолет: устойчив;
водопоглощение: до 10%;
срок эксплуатации: от 50 лет;
сохранение цвета: 15-20 лет.

Именно поэтому фибрацементный сайдинг стал таким популярным материалом для отделки любого типа сооружений. У него наиболее серьезные эксплуатационные характеристики среди всех остальных видов сайдинга.

Фиброцементные фасады: особенности и дополнительные преимущества

Фиброцементные панели для наружной отделки дома получили большое распространение за счет удобства и скорости монтажа, большого выбора покрытий, экологичности и относительно невысокой цены. Их высокие свойства в качестве теплоизоляционного материала позволяют на треть сократить затраты на отопление. В случае использования дополнительного утепления показатель только возрастет.

На сегодня существует более 1000 различных цветовых и текстурных видов материала для облицовки фасада из фиброцементных панелей от различных производителей. Некоторые из них предлагают улучшенные фиброцементные панели для наружной отделки дома: со специальным покрытием от грязи и пыли, повышенной стойкостью к физическим повреждением, повышенной пожаростойкостью и влагостойкостью. Таким образом, вы наверняка сможете найти желаемый тип материала для отделки своего дома.

Обратите внимание при покупке на такую деталь как наличие клайммеров. Эти крепления позволяют полностью скрыть горизонтальные швы.

Недостатки фиброцементных панелей

Многолетняя эксплуатация большого количества зданий, облицованных фиброцементными панелями, не выявила существенных недостатков. Единственным их минусом пользователи назвали менее презентабельный вид по сравнению с кирпичом, плиткой или натуральным декоративным камнем.

Сейчас производители предлагают все более интересные и качественные имитации панелей под камень и другие материалы. Если их внешний вид кажется вам достаточно привлекательным, а цена приемлемой, тогда не стоит сомневаться на счет покупки именного этого облицовочного материала для вашего дома.

Монтаж фиброцементного сайдинга

Фиброцементные фасады обычно монтируются опытными мастерами-строителями, однако простота этого позволяет выполнить подобную работу самостоятельно, с 1 или 2 помощниками. Если вы решитесь делать облицовку самостоятельно, тогда лучше всего использовать фиброцементный сайдинг.

Вы можете производить работы по облицовке здания фиброцементными плитами в любое время года. Устойчивость к различным температурам делает материал универсальным в этом плане. Не советуем производить монтаж с утеплителем во время высокой влажности и частых дождей. В остальном ограничения отсутствуют.

Для монтажа требуются такие инструменты:

шуруповерт;
гидроуровень или обычный уровень;
правило;
дрель;
алмазная пила;
ножницы по металлу;
нож;
молоток;
угловая шлифмашина;
струбцины;
клепочник;
рулетка, угольник.

Перед установкой нового облицовочного покрытия снимите остатки старых материалов, чтобы стена здания была доступна для установки креплений.

Фиброцементный сайдинг монтируется к дому в 3 этапа:

Устанавливается каркас или профиля. Использовать можно стальной или алюминиевый. Для правильного расчета необходимого количества воспользуйтесь помощью продавца материала.
Непосредственное крепление фиброцементных панелей к каркасу. Используется шовная планка, чтобы материал панелей лучше прилегал друг к другу.
Закрепление панелей к каркасу. Для этого используются саморезы по металлу. По окончанию работ шляпки необходимо закрасить под цвет облицовочного материала. Краска соответствующего тона покупается вместе с панелями. Иногда ее дают в подарок.

Благодаря свойствам материала и особенностям монтаж, фиброцементный сайдинг не дает усадки, легок в ремонте или замене части конструкции и не нужен уход в процессе использования.

Фиброцементная плита для фасада: особенности материала, преимущества и монтаж. Вентилируемые фасады из фиброцементных плит: выбор и монтаж

Состав материала

Фибробетонные плиты

Фиброцементные панели – это материал искусственного происхождения, который используется для наружной отделки фасадов зданий и строений. Состоит из 9 частей цемента и 1 части фибры – синтетического или целлюлозного волокна.

Сам фиброцемент был изобретён в Австрии, а первый завод в России по производству этого стройматериала появился в 1908 году.

Отделочная панель представляет собой плиту или доску размером от 1,2 до 3,6 м в длину, от 19 до 150 см в ширину и толщиной в 0,1–3,5 см. Размеры облицовочных плит у российских, японских и европейских производителей отличаются. Вес одного элемента – порядка 10 кг.

Бетон придаёт изделию прочность, а расположенные хаотично волокна фибры – гибкость. В основе панели лежит гидрофобизирующий грунт, который защищает стройматериал от впитывания влаги, а поверхность дополнена атмосферостойким покрытием, которое выполняет и декоративную функцию.

Технологический процесс производства

Композитная плита

Фиброцементные панели производятся промышленным способом путём прессования или с использованием автоклава. Для того чтобы получить однородную структуру и плотность сайдинга, исходное сырьё (цемент, целлюлозу и песок) смешивают, формуют и раскатывают.

Затем полученный слой сырого фиброцемента на конвейерной ленте раскраивают на отдельные панели заданных параметров. Заготовки плит укладывают в штабеля.

Стопки прессуют под давлением 600 Н/см2 (примерно 59 атмосфер) при температуре не ниже 170 градусов. В процессе прессовки из материала удаляется лишняя влага, создаётся равномерная плотность и усиливается прочность.

Следующий шаг производства – ускоренный процесс затвердевания панелей в камере для термовлажностной обработки. Именно во время этого шага материал приобретает гигроскопические свойства.

Затем фиброцемент шлифуют и окрашивают гладкой либо текстурной краской. В качестве дополнительной защиты от внешнего негативного воздействия производитель может покрывать сайдинг лаком, в том числе антивандальным.

Образцы фактуры и цвета

В зависимости от нанесённого рисунка, панели могут имитировать:

каменную кладку
дерево
кирпич
каменную крошку
штукатурку
однотонное окрашивание

Декоративная фактура композитной облицовки – имитация других строительных материалов – создаётся за счёт использования лекал во время прессования.

Готовые плиты бывают:

ламинированными с виниловым покрытием либо с текстурной поверхностью
с обычной и улучшенной стойкостью к влажной среде
мало-, крупногабаритными, в виде сайдинг-панелей
обычными и с выступами для кляймеров
с обычным и повышенным уровнем огнестойкости (предел – 120 минут)

Достоинства и недостатки фиброцемента

Фиброцементные панели

Панели из цемента и фибры создавались как замена штукатурке, превосходящие этот материал по эксплуатационным характеристикам при наружной отделке. Преимущества и недостатки фиброцемента перед другими видами облицовки:

Преимущества:

Долговечность. Материал может прослужить порядка 50 лет, не меняя физико-химических свойств
Ударопрочность. Волокна целлюлозы дают армирующий эффект
Гибкость. Плиты можно гнуть так, чтобы максимально повторить изгибы фасада
Минимальная нагрузка на несущие конструкции. Панели довольно лёгкие, что делает их удобным материалом для монтажа и транспортировки
Стойкость к возгоранию. Сайдинг из фибры, кроме декоративной, выполняет и защитную функцию, ограждая здание от огня
Высокаяпаропроницаемость и способность быстро поглощать и испарять влагу за счёт гидрофобизаторов в составе
Стойкость к воздействию УФ-излучения. Панели из фиброцемента не выцветают и не теряют первоначального вида
Безопасность. Материал считается экологически чистым, потому что не содержит потенциально опасных для человека компонентов
Устойчивость к низкой температуре и резким перепадам погоды
Универсальность и эстетически привлекательный экстерьер
Шумоподавляющие и теплоизолирующие свойства
Удобство и быстрота монтажа, минимальные отходы

Недостатки :

подверженность линейной деформации в 2%.

Усилить защитные характеристики панелей может их совместный монтаж с минеральной ватой в качестве утеплителя.

Применение

Отделка из композита

Плиты из фиброцемента применяют для внешней отделки:

малоэтажных жилых домов
офисных строений
бань и саун из пеноблоков
фасадов новостроек
при реконструкции старых зданий
каркасных домов
при строительстве вентилируемых фасадов
производственных зданий
заборов и ограждений на приусадебных участках
быстровозводимых сооружений

Материал используется для утепления и облицовки лечебных учреждений, социальных объектов, в помещениях с повышенной влажностью и пожароопасностью. Эксплуатационные характеристики сайдинга определили его популярность для внутренней отделки стен жилых помещений и оформления каминов (за счёт огнеупорных свойств).

Фиброцементные и фибробетонные плиты – это разные названия одного и того же отделочного материала.

Ровные фиброцементные доски монтируются внахлёст и имитируют профилированную не шпунтованную доску. Сайдинг со специальными пазами, который крепится встык, внешне неотличим от тонкой обшивочной доски – вагонки.

Фиброцемент сегодня недооценён и используется редко. Низкую популярность материала связывают с недостаточной информированностью потребителей о свойствах композита.

По сравнению со штукатуркой, он выигрывает по большинству параметров:

его можно монтировать на любую поверхность
риск возникновения трещин минимален
процесс облицовки упрощён и не требует специальных навыков

Обрезка, сверление и хранение плит

Сверление фибробетонных плит

В случае самостоятельного проведения отделочных работ, нужно знать правила обращения с фиброцементом: его обрезки, сверления и последующего хранения.

Для того чтобы вырезать из цельной плиты элемент фасада необходимых размеров, нужно:

Разместить панель лицевой стороной вниз на мягкой подкладке, чтобы избежать царапин
Разметить линии раскроя
Вырезать детали с помощью циркулярной пилы, соблюдая правила безопасности. Инструмент в самой нижней точке должен проходить на 0,5 см ниже, чем плита фиброцемента
Места срезов при необходимости отшлифовать и протереть от пыли сухой тряпкой

При сверлении рекомендуется:

предварительно проводить разметку
сверлить по одной плите за один раз
использовать сверло с соответствующим углом заточки
делать отступы от краёв панели

Если необходимо вырезать круглое отверстие в сайдинге, то его сначала высверливают, а потом увеличивают диаметр с помощью лобзика.

Оптимальные условия хранения фиброцементных плит:

в горизонтальном положении
на ровной поверхности, с подстеленным материалом под ними
не рекомендуется ставить на торцы
под штабеля подкладывать бруски из дерева

Покраска панелей из фиброцемента

Покрашенные композитные плиты

Если приобретаются неокрашенные плиты, то при самостоятельной покраске советуют:

Не заделывать трещины и царапины шпатлёвкой или другими материалами кроме акриловой краски
Выбраковывать плиты с дефектами на лицевой стороне – своими силами устранить их не удастся
Перед покраской плиты высушить
Подготовленные отшлифованные панели очищать с помощью сжатого воздуха

Стоимость неокрашенных панелей на 10–20% ниже, чем цена готовых плит.

Сначала фиброплиты обрабатывают с помощью валика разведённым по инструкции фиксатором бетонной поверхности – флюатом. Сохнет вещество не дольше получаса. Затем стройматериал на сутки оставляют в помещении с температурой +20 градусов и влажностью 50%.

Следующий слой – пропитка, которая сушится сутки при температуре 20 градусов. За 2 часа до начала окрашивания рекомендуют колеровать краску. Наносят её аэрографом или воздушным пистолетом по одному слою с толщиной мокрой плёнки около 100 мкм.

Сушка в идеале происходит в сушилке с постоянной температурой 50 градусов и 50% влажности. Каждый слой сушится не менее 3 часов. Полная полимеризация краски наступает через 5 дней. После финального слоя краски панели шлифуют.

Как правильно хранить и чем резать плиты

Не всегда процесс монтажа происходит сразу же после доставки необходимого материала на объект. Причин тому может быть масса и самых разных, начиная с неблагоприятной погоды, и заканчивая тем фактом, что вы закупили материалы, пока цена была выгодной, или еще приятнее – акционной. В любом случае одной из главных задач становится обеспечение правильного режима хранения. Это необходимо не только для того, чтобы не произошло никаких повреждений материала, но и чтобы он не потерял свою геометрию и плоскостность. Иначе в дальнейшем могут возникнуть проблемы в виде плохой стыковки панелей между собой или «волнистого» фасада. Хранить фиброцементные панели необходимо следующим образом:

В любом случае на строительную площадку материал отгружают на специальных паллетах, да еще и уложенным таким образом, что лицевая сторона смотрит вверх. Такой порядок вещей необходимо строго сохранять на протяжении всего времени. Даже после того, как вы возьмете панели в работу, начнете их резать по необходимости, складывайте панели лицевой стороной вверх;
Если процесс разгрузки происходил вручную, то паллеты наверняка отсутствовали. В таком случае в качестве основания, нужно соорудить самодельный каркас из деревянных брусьев обязательно одинаковой высоты. Располагать их нужно с шагом не более 40 см;
Если плиты будут храниться вне какого-либо помещения, их обязательно необходимо накрыть брезентом или толстой пленкой, чтобы они не загрязнились и не мокли под дождем или снегом.

Порезать плиту на фрагменты нужного размера можно двумя способами:

С помощью обычной болгарки или циркулярной плиты. В данном случае панель должна лежать лицевой стороной вверх на ровном, прочном основании. Чтобы избежать кривого пила или отклонения от размеров, плиту обязательно нужно зафиксировать на основании, чтобы она не смещалась при оказании усилия от режущего инструмента;
Распиловку также можно произвести и с помощью обыкновенного лобзика. Ведь недаром его называют универсальным инструментом. В этом случае плиту укладывают лицевой стороной вниз. Пильное полотно должно быть изготовлено из твердосплавного материала. Если ваш лобзик имеет функцию маятника, ее рекомендовано обязательно включить. Обеспечить неподвижность плиты во время порезки также необходимо.

Технология самостоятельного монтажа и обустройства вентилируемого фасада

Навесной вентилируемый фасад представляет собой систему из алюминиевого, нержавеющего или оцинкованного профиля, на который крепятся отделочные материалы. Таким образом между наружной стеной здания и слоем отделки может беспрепятственно циркулировать воздух.

Это позволяет избежать образования и скопления конденсата и отводит излишки влаги. Для дополнительного утепления здания, между стеной и облицовкой можно прокладывать минераловатный утеплитель. Но обратите внимание, что для утепления цоколя, лучше использовать пенополистирольные плиты, которые не пропускают и не впитывают влагу. У навесных фасадов есть несколько значимых преимуществ:

Они позволяют сохранять максимальное количество тепла внутри помещения, тем самым сокращая расходы на отопительные мероприятия;
Помимо обеспечения естественной вентиляции, есть возможность одновременно провести выравнивание стен благодаря независимой системе металлических профилей. Принцип очень похож на процесс монтажа гипсокартона на алюминиевые профили. Это ведет к существенной экономии на других отделочных материалах;
В некоторых случаях удается значительно облегчить как вес всего сооружения, так общий вес отделки благодаря использованию каркаса в сочетании с фиброцементными плитами.

Но будьте внимательны и здраво оценивайте состояние фундамента и перекрытий здания, на которое планируется навесить вентилируемый фасад. Перед обустройством каркаса нужно:

Учитывать вес плиты, который зависит от ее толщины и размера. Этот показатель будет определять, из какого материала можно монтировать каркас. То есть будут это алюминиевые или стальные профили. Некоторые утверждают, что каркас, как обрешетку, можно монтировать и из деревянных брусьев, особенно если используются плиты толщиной 6 мм. Но не забывайте, что дерево подвержено гниению, а плиты нет. Поэтому не исключена ситуация, когда каркас просто прогниет, а плиты будут как новые. Соответственно нужно будет выполнить полный демонтаж облицовки и возвести новую обрешетку;
Провести анализ состояния наружных стен. Если в них имеются трещины и прочие дефекты, их обязательно необходимо устранить. Иначе в этом место фрагмент стены может просто выпасть под весом каркаса и испортить облицовку;
Снять все подоконники, трубы, отливы;
Выбирайте качественные крепежные кронштейны и не скупитесь на их количество;
Также рассчитывайте необходимое количество профилей из расчета того, что максимальное расстояние между ними по горизонтали не должно превышать 60 см, а по вертикали – 10 см.

Что касается самого процесса:

Перед тем, как приступать к монтажу каркаса, нужно определить степень кривизны стен. Сделать это подручными методами вряд ли получиться, поэтому советуют сделать геодезическую съемку. Согласно данным делается разметка наивысших и наинизших точек. Исходя из этого, необходимо выполнить монтаж маяков таким образом, чтобы по максимуму нивелировать неровности;
Между маяками укладывается, и крепиться утеплительный материал. Толщина его не должна превышать 10-15 мм;
А общее расстояние от наружной стены до облицовочного материала не должен превышать 50 мм;
Поверх утеплителя крепится паропроницаемая мембрана;
После этого на специальные кронштейны крепятся П-образные профили по вертикали и Г-образные по горизонтали;
В качестве промежуточных используют Z-образные профили;
Для облицовки мест вокруг оконных и дверных проемов каркас придется обустроить таким образом, чтобы он обрамлял проем со всех сторон;
После можно приступать к крепежу самих плит. Фиксируются они с помощью саморезов. При этом шляпка должна утопать на небольшую глубину, чтобы потом была возможность скрыть их специальной затирочной пастой, которая подбирается по цвету к плитам непосредственно в момент закупки материала;
Чтобы сохранить ровность стыков, на торцы плит крепятся разделительные планки, после чего места стыков заполняются герметиком;
Для оформления углов применяются готовые фиброцементные или металлические уголки.

Особенности монтажа

Самый простой вариант крепления фиброцементных плит – на несущий каркас из строганных деревянных брусков сечением 5х5 см, прикрепленных к стене с помощью дюбелей. Их монтируют с таким расчетом, чтобы стыки плит приходились на стойки каркаса. Шаг деревянной обрешетки должен быть не менее 60 см.

Монтаж фиброцементной плиты выполняется с помощью саморезов из нержавеющей стали. Их вкручивают в каркас через отверстия, просверленные в плитах. Глубина установки саморезов в панель должна быть такой, чтобы их шляпки можно было скрыть с помощью цветной пасты-герметика. Ее приобретают вместе с облицовочным материалом.

Поскольку панели из фиброцементной композиции достаточно твердые, то их резку нужно делать, используя болгарку с твердосплавным диском. После завершения работ стыки плит обрабатывают герметиком для исключения попадания влаги в пространство между облицовкой и стеной.

Монтаж фиброцементной доски

На деревянный каркас плиты можно ставить не только на саморезы, но также на стальные пластинки-кляммеры. В этом случае нужно использовать плиту с фрезерованными кромками, создающими скрытый шов. Для повышения герметичности стыков к вертикальным стойкам обрешетки крепят специальную шовную планку или же закрывают деревянный брусок сверху герметизирующей лентой.

Монтаж фиброцементного сайдинга

Более сложный вариант – вентилируемый фасад с облицовкой фиброцементными панелями. В этом случае приходится делать две деревянные или металлические обрешетки. Первая крепится к стене дома горизонтально. В пространство между брусками ставят плитный утеплитель из минваты. Затем его закрывают пароизоляционной пленкой и уже на нее монтируют второй каркас в вертикальном направлении, фиксируя его стойки к горизонтальным брускам обрешетки.

Такая технология монтажа позволяет создать между утеплителем и фиброцементной плитой воздушный зазор. Через него в атмосферу отводятся водяной пар, проникающий из помещений через стены здания. Крепление плит к обрешетке в этом случае также выполняется с помощью саморезов. Вкручивать их в плиту нужно не ближе 3 сантиметров от ее края, чтобы не откололась кромка. Перед установкой облицовки по углам и вокруг проемов ставят стыковочные профили, закрывающие торцы плит и стартовые планки.

Профессиональный монтаж фиброцементных панелей предполагает использование металлического каркаса. Перед его установкой к стене крепят стальные кронштейны. Затем на тарельчатых дюбелях монтируют жесткий утеплитель и фиксируют горизонтальный несущий профиль на кронштейнах.

После этого ставится вертикальная обрешетка и начинается монтаж панелей. Его ведут скрытым способом, используя пластины-кляммеры, снабженные зацепами для фиксации кромок соседних плит.

Все швы между плитами после окончания монтажа тщательно замазывают герметиком.

Монтаж фиброцементных панелей

Для того чтобы произвести монтаж фиброцементных панелей, на стены сооружения необходимо смонтировать кронштейны, при этом стоит учитывать тот факт, что длина кронштейнов должна бытьбольше, чем толщина теплоизоляционного слоя. Это делается для обеспечения достаточной циркуляции воздуха между термоизоляционным слоем и отделочным материалом.

Затем осуществляют монтаж теплоизоляционного слоя, для крепления которого используют дюбель-зонты. Поверх теплоизоляционного слоя монтируется металлический каркас.

Начинать монтаж металлического каркаса необходимо с установки его горизонтальных элементов, после установки которых, монтируют вертикальные элементы. Панели из фиброцемента крепят к металлическому каркасу. В зависимости от толщины отделочного материала применяют такие крепежные элементы как саморезы или клипсы-кляммеры.

Важно! Применение саморезов целесообразно, если толщина фиброцементных панелей не превышает 15 мм. Если крепление панелей из фиброцемента осуществляется при помощи саморезов, то между каркасом и отделочным материалом необходимо проложить уплотнительную ленту.

Стыки между фиброцементными панелями заполняются герметизирующей смесью. Для заполнения стыков следует выбирать герметизирующую смесь той же марки, что и сами фиброцементные панели.

Для декорирования углов здания используют металлический уголок или комплектующие элементы угловой формы. Для декорирования углов, обводов окон и дверей можно применять как идентичные, так и контрастные комплектующие элементы, последние позволят сделать яркий акцент и уникализировать дизайн фасада.

Подробности монтажа фиброцементного сайдинга смотрите в видео.

Оцинкованная подсистема для монтажа фиброцементных панелей

Оцинкованная конструкция навесного вентилируемого фасада легко монтируется на существующие стены. При своей простоте система весьма эффективна. А главное, позволяет проводить отделочные работы в любое время года. Вы всегда можете приобрести у нас оцинкованные профили для монтажа панелей «A-Stone» по самым минимальным ценам.

Кронштейн
Горизонтальная направляющая
Вертикальная основная направляющая
Вертикальная промежуточная направляющая
Планка вертикального шва
Кляммер
Фиброцементная панель A-Stone
Утеплитель

До начала монтажа

До начала монтажных работ производится геодезическая съемка фасада здания, позволяющая определить неровности и кривизну фасада. Здание разбивается на захватки. На захватке производится разметка и установка маяков, по которым будут устанавливаться и крепиться кронштейны. Разметку необходимо производить с помощью геодезических приборов, высокоточных уровней с большой базой, отвесов.

Монтаж кронштейнов

После разметки фасада в нем сверлят отверстия под дюбеля для крепления кронштейнов к основанию. Количество и шаг кронштейнов определяется проектом в зависимости от архитектурных особенностей здания. Типовой шаг по горизонтали составляет 600мм, по вертикали -1000 мм. Кронштейны крепятся к стене при помощи различных анкеров, имеющих техническое свидетельство. Типоразмер анкеров определяется по результатам контрольных испытаний несущей способности анкерных дюбелей (анкеров) в зависимости от материала несущей стены. Кронштейны различаются длиной рабочей части. Длина кронштейна зависит от толщины утепляющего слоя. Для снижения теплопотерь и коррозионных процессов, возникающих при контакте разнородных материалов, под кронштейны устанавливаются паронитовые прокладки (терморазрывы).

Крепление утеплителя

В качестве теплоизоляционного слоя в системе с воздушным зазором должен применяться плитный утеплитель. Тип и толщина теплоизоляции определяются теплотехническими расчетами и указываются в проекте. Крепление плит утеплителя производится механическим способом с помощью специальных пластмассовых дюбелей тарельчатого типа с распорным стержнем.

Крепление осуществляются в следующей последовательности:

— установка плиты утеплителя на место

— разметка отверстий под крепители утеплителя

— вырезка отверстий в плите утеплителя

— бурение отверстий в основании с помощью механизированного инструмента ударно-вибрационного действия или алмазными сверлильными коронками

— забивка дюбелей тарельчатого типа в отверстие. Окончание процесса забивки стержня должно соответствовать моменту, когда торец стержня перестает выступать над прижимной частью дюбеля.

Длину дюбеля и распорного стержня следует выбирать в зависимости от толщины закрепляемого утеплителя. Глубина погружения дюбеля тарельчатого типа в основание должна быть не менее 30мм. Для обеспечения высокого качества выполнения слоя теплозащиты и сохранения его теплотехнических свойств необходимо соблюдать следующие условия:

— при креплении плит утеплителя обеспечивать «перевязку» стыков (по типу кирпичной кладки)

— крепление плит теплоизоляции к наружным ограждающим конструкциям производить дюбелями тарельчатого типа не менее 5 шт. на одну плиту

При двухслойном утеплении плиты утеплителя наружного слоя монтируют с перекрытием швов внутреннего слоя. Предварительно производится крепление первого слоя двумя дюбелями на плиту и окончательное крепление второго слоя еще пятью дюбелями.

Для защиты утеплителя от атмосферных воздействий применяется ветро-гидрозащитная мембрана (пленка). При монтаже пленка укладывается непосредственно на утеплитель без вентиляционного зазора с нахлестом, для чего на ней пунктирные линии, которые являются ориентиром для нахлеста (150-200 мм).

Установка горизонтального и вертикального каркасов

Горизонтальный профиль представляет собой металлический оцинкованный «Г» — образный профиль (40x40x1,2), который крепится к кронштейнам самонарезающими винтами 4,8×20 мм. Шаг горизонтального профиля соответствует шагу кронштейнов по вертикали и указывается в проекте. Типовым решением является шаг 1000 мм. Положение горизонтального профиля необходимо проверять соответствующими приборами и элементами, поскольку от точности установки зависит плоскостность облицовываемого фасада в пределах проектных допусков. Для компенсации температурных деформаций в горизонтальных направляющих необходимо оставлять зазор 3-5 мм через каждые 5 м. Температурный разрыв профилей устраивается в местах горизонтального стыка фасадных плит.

Вертикальный каркас состоит из основных профилей «П» — образной формы и промежуточных «2»-образных профилей. Основной профиль устанавливается в местах стыковки фасадных плит; промежуточный — в средней части фасадных плит, а также в конструкциях наружного и внутреннего углов, откосов окон. Шаг вертикальных профилей составляет 600 мм. Для компенсации температурных деформаций в вертикальных направляющих необходимо оставлять зазор через каждые 4-5 м. Температурный разрыв профилей устраивается в местах горизонтального стыка фасадных плит. Вертикальные профиля крепятся к горизонтальному профилю самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Монтаж фасадных фиброцементных панелей

Монтаж фасадных панелей «А-Stone» возможен двумя способами: самонарезающими винтами и при помощи специальных кляммеров (для скрытого крепления панелей).

Панели толщиной 12-13 мм крепятся самонарезающими винтами 4,2×32 мм., в предварительно просверленные под потай отверстия. Крепление саморезов не рекомендуется осуществлять в швы в текстуре панелей, необходимо врезать саморезы в местах с большей толщиной панелей. Шляпки саморезов необходимо окрашивать корректировочной краской. Самонарезающие винты должны отступать от края панели на 20-30 мм во избежание сколов.

Преимущества крепления на саморезы: удешевление крепежных элементов и фасада в целом.

Панели толщиной 15 мм и более крепятся на кляммеры из нержавеющей стали. Кпяммеры предварительно крепятся к вертикальным профилям самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Преимущества крепления на кляммеры: сохранение целостности фасадной плиты при температурных деформациях, упрощение технологии монтажа, равномерное распределение нагрузки, снижение трудозатрат на монтаж панелей, невидимое крепление панели.

При монтаже следует следить, чтобы не было соприкосновение фасадных плит с теплоизоляционным материалом. Минимальная величина воздушного зазора должна быть не менее 40 мм.

Раскладку панелей следует осуществлять исходя из архитектурных особенностей здания. Следует стремиться к наименьшему количеству реза панелей. Необходимо соблюдение непрерывности шва по высоте.

Последовательность монтажа фасадных панелей «А-Stone» при помощи кляммеров

По окончании сборки каркаса подоблицовочной конструкции, производится монтаж фасадных панелей. Монтаж ведется снизу вверх. В первую очередь устанавливается цокольный отлив таким образом, чтобы расстояние от нижнего края отлива до поверхности земли составляла 50-100 мм. Отлив крепится к вертикальным профилям самонарезающими винтами 4,8×20 мм. Далее монтируется нижний ряд кляммеров и планка вертикального шва. Планка крепится к вертикальному основному профилю в месте стыка панелей.

Затем монтируется фасадная плита. Первая панель опирается на ранее установленные кляммеры. Торцы панели должны плотно прижиматься к планке вертикального шва. Сверху плита закрепляется кляммерами, на которые в свою очередь устанавливаются следующие панели. Расход кляммеров: 4-5 шт. на 1 м* В случае устройства вертикального шва без планки (вертикального шва) сначала устанавливаются панели, при этом необходимо обеспечить зазор между ними6-8мм., а затем в шов укладывается уплотнительный жгут для вертикального шва (Вилатерм 10мм.).

Далее аналогичным способом монтируются плиты первого ряда, затем второго и так далее. Горизонтальный стык панелей производится в замок.

Вертикальный стык по разделительным планкам заделывается герметиком, что препятствует проникновению влаги через плоскость фасада и разрушению панелей при температурных деформациях. Герметик наносится на весь стык снизу вверх.

Перед нанесением герметика на плиты наклеивается малярная лента, исключающая попадание герметика на кромки заделываемых плит. Малярная лента после высыхания герметика удаляется.

На внешнем углу торцы панелей срезаются под углом в 45 градусов. Необходимо оставить нетронутой кромку 3-5мм. для нанесения герметика (рис 10). На внутреннем углу плиты стыкуются под прямым углом (рис. 11).

Заполнение оконных и дверных проемов возможно двумя способами:

Обрамление проемов оцинкованной сталью с полимерным покрытием (рис 12)
Обрамление проемов фиброцементными плитами того же цвета и текстуры, что и экран основного фасада (рис 13.)

Монтаж оцинкованного короба

Установка короба из оцинкованной стали производится после монтажа панелей, располагаемых непосредственно под оконным проемом. В первую очередь крепится отлив. Край отлива должен отступать от внешней плоскости панели на 20-30 мм. Во избежание прогиба отлива под него подкладывается фанера толщиной 10 мм. Затем устанавливаются боковые и верхний откосы. Одной стороной откосы крепятся к оконной коробке, а другой к вертикальным профилям несущего каркаса (рис 14). Далее монтируются панели по бокам проема.

Обрамление откосов фиброцементными плитами

Для крепления панелей на откосы необходимо смонтировать оконный каркас из «Г» — образного профиля. Монтаж каркаса произвЬдится до монтажа панелей. Вертикальные элементы каркаса крепятся к горизонтальному профилю фасадной системы. Горизонтальные элементы крепятся к вертикальным элементам оконного каркаса. Крепление осуществляется самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Крепление панелей на откосы выполняется после монтажа панелей основного фасада. Панели режутся нужного размера. В месте сопряжения панелей фасада и панелей откосов торцы обрезаются под углом в 45 градусов с последующей герметизацией стыка. Прямоугольный торец оконной панели вставляется в декоративный профиль, предварительно закрепленного на оконной коробке. Фиксируется плита «Г» — образным профилям оконного каркаса самонарезающими винтами 4,8×32 мм. Шляпки саморезов окрашиваются корректировочной краской.

Заявка on-line

Стоимость материалов

Процесс изготовления фиброцемента

Все указанные материалы тщательно перемешиваются до состояния однородной массы, являющейся слегка разжиженной суспензией. Полученная жидкая смесь переводится в специальные баки, где находящийся во вращении цилиндр дополнительно обрабатывает вещество, отжимая из него часть воды. Над поверхностью каждого такого цилиндра проходит специальный ремень. Его задача состоит в том, чтобы собирать со смеси тонкий слой материала.

После этого вещество проходит обработку с помощью специальных вакуумных установок. Задача технологичного процесса на этом этапе состоит в том, чтобы окончательно избавить фиброцемент от воды. Специальный подвижный конвейер переправляет слои смеси к формовочному барабану. Его задача – сформировать конечный продукт, придав ему именно ту толщину, какая понадобиться в каждом конкретном случае. Когда же необходимая толщина материала на формовочном барабане набрана, производство переходит к следующему этапу. Это происходит так – специальный обрезной нож отрезает сформировавшийся лист фиброцемента, тот передается дальше по конвейеру к месту, где происходит формирование пакетов из нескольких листов.

Но это еще не все. Когда пакет листов из фиброцемента сформирован, он продвигается по конвейеру дальше и попадает под особый, мощный пресс. Как правило, тот способен развивать давление примерно в 13 тонн. Здесь происходит процесс окончательного формирования панели, ее уплотнение, и удаление остатков жидкости. Именно такой технологический процесс обеспечивает получение высококачественного и прочного фиброцементного сайдинга, которые активно используются в современном строительстве. Единственное, что после этого остается сделать – дождаться созревания еще сырых листов, что происходит или естественным путем или в автоклаве.

Естественное созревание фиброцемента

При естественном созревании фиброцемента, главным связующим его компонентом является Портландцемент. Для добавления к материалу различных положительных качеств, широко используется добавление всяческих примесей, к примеру, извести. Прочность фиброцемента также претерпевает заметные улучшения благодаря добавлению в его состав особых синтетических органических волокон, изготовленных на основе поливинил алкоголя (PVA). Это вещество активно применяется, например, в текстильной промышленности, позволяя создавать одежду, которая отталкивает влагу, но в то же время способна «дышать». Так же PVA используется в изготовлении защитных медицинских повязок.

Также в процессе создания фиброцемента, в его структуру попадают частички воздуха, которые образуют поры. Они делаются не просто так – их задача улучшить рабочие характеристики материала, например, теплоизоляцию. Полный цикл «дозревания» панелей из фиброцемента занимает приблизительно 28 дней. За это время происходят все сложные процессы смешивания компонентов, формирования листов, придание ему красивого внешнего вида.

Сейчас технологии шагнули вперед еще дальше и созданы специальные пленки, нанесение которых на фиброцементные панели обеспечивает им дополнительную защиту от солнечных лучей, влаги, механических повреждений. Они наносятся как на переднюю, так и на заднюю стороны панелей.

Автоклавный процесс

В этом случае фиброцемент делается из таких веществ, как:

Кварцевый песок;
Цемент;
Волокна целлюлозы;
Вода.

Все эти элементы перемешиваются в однородную суспензию. Далее она пропускается через машину Хачека, в которой происходит основной технологический процесс, описанный выше. Уже на стадии прессования, панели подаются в автоклав, туда же запускается горячий пар. Материал доводится до необходимой температуры и созревает за определенное, наперед заданное время.

Уже через несколько минут после вытаскивания фиброцементных изделий из объема автоклавов они являются достаточно прочными для использования. Единственное, что остается сделать – выполнить окраску и обрезку панелей, упаковать их и отправить на прилавки строительных супермаркетов.

Хоть указанные способы производства и отличаются между собой, конечный результат является фактически одинаковым, панели получаются качественными и в том, и в другом случае, и полностью пригодными для обустройства вентилируемых фасадов.

Декоративные планки

При монтаже некоторых видов фасадных плит, в том числе из фиброцемента, между отдельными элементами образуются швы. В этом случае отделка фиброцементными панелями дополняется установкой декоративных защитных планок для стыков. Они не только украшают швы, но и защищают их от проникновения осадков. Их крепят к профилю в процессе монтажа плит.

Защитно-декоративные планки изготавливают из оцинкованной стали, окрашенной порошковым красителем. Можно подобрать любой цвет — под плиты или контрастное сочетание. Стандартная длина изделия два или три метра, но возможно изготовление по размерам заказчика (до 6 м). Для каждого вида швов (вертикальных и горизонтальных), а также для оформления углов здания существуют специальные планки. При расчете их количества учитывают высоту здания, размеры плит, число углов, оконных и дверных проемов и др.

Заключение

Установка вентилируемых фасадов из фиброцементных плит простой, доступный способ отделки и утепления зданий. Большой выбор вариантов декоративных покрытий позволяет подобрать подходящие панели на любой вкус. Монтаж возможно осуществить вдвоем самостоятельно даже при отсутствии большого опыта в строительных работах. Это значительно сократит расходы. Если же финансы позволяют, то разумнее поручить монтаж вентфасадов опытным специалистам. Это гарантирует наилучший результат, надежную красивую отделку дома снаружи.

Источники

https://krrot.net/fibrotsementnye-paneli-dlya-naruzhnoj-otdelki/
https://evrookna-mos.ru/fibrocementnye-paneli-dlya-naruzhnoy-otdelki-doma-8-sovetov-po-vyboru-i-montazhu.html
https://greensector.ru/strojjmaterialy/fibrocementnye-paneli-dlya-naruzhnojj-otdelki-doma-kharakteristiki-i-montazh.html
https://fasad-prosto.ru/fibrocementnye-paneli/nadoelo-odnoobrazie-fibrocementnye-paneli.html
https://kronastroy.ru/pages/info/fibrotsementnye-paneli-montazh-instruktsiya
https://www.skfasad.ru/blog/detail/chto-takoe-fibrotsement/
https://BazaFasada.ru/fasad-zdanij/montazh-fibrotsementnyh-plit.html

Как вам статья?

Мне нравитсяНе нравится

Сергей Владимирович

Задать вопрос

Фиброцементные фасадные панели – экологичность и прочность

Фиброцементные фасадные панели стали высокотехнологичной заменой штукатурке и сейчас являются одним из самых популярных материалов для городского и малоэтажного строительства.

Фиброцементные фасадные панели – экологичность и прочность

Фиброцементные плиты практически полностью состоят из цемента, всего 15% составляют синтетические волокна, которые и обуславливают повышенную прочность данного облицовочного материала. Помимо волокон, придающих панелям прочность, производители добавляют компоненты, которые не дают панелям впитывать влагу, что делает их устойчивыми к атмосферным осадкам. При этом панели способны “дышать”, поэтому материал никогда не отсыреет.

Фиброцементные панели могут иметь как гладкую, шлифованную или рустованную поверхность, многие производители выпускают панели с отделкой “под камень”, “под кирпич” или сайдинг. Цветовая гамма также может варьироваться от натуральных, до ярких оттенков, панели могут быть окрашены в любой цвет. Благодаря стойкостью у УФ-излучению, даже яркие цвета не потеряют своей насыщенности во время эксплуатации.

Большим преимуществом фиброцементных фасадных панелей является соотвествие нормам пожарной безопасности. Фиброцементные панели Duranit, производство Италия это 100% негорючая фиброцементная панель НГ. Не многие крупноформатные облицовочные материалы имеют класс КМ0, именно этот показатель позволяет применять фиброцемент на объектах с повышенными требованиями по пожарной безопасности. Еще одним немаловажным преимуществом является легкость панелей, они не создают дополнительной нагрузки на фасад и просты в монтаже.

Фиброцементные анели для фасадов – это надежная защита для фасада, они обладают сроком эксплуатации до 50 лет, даже в тяжелых погодных условиях с постоянной сменой температур. Монтаж панелей возможен и в холодное время года, что исключено при работе со штукатуркой. При установке по системе вентилируемого фасада не потребуется подготовки поверхности, а поврежденные элементы со временем легко демонтируются.

Достоинства и монтаж фасадных фиброцементных панелей

Панели из фиброцемента – это композитный материал, используемый для наружной облицовки стен. В их состав входит целлюлозное волокно и цемент. В целях улучшения эксплуатационных качеств готового продукта в сырье добавляются компоненты как природного, так и синтетического происхождения. При этом разные марки плит изготавливаются с добавлением различных наполнителей. Если взять за пример материал, который производится под брендом «Nichiha», то в его состав входит слюда и кварцевый песок.

Состав фиброцементной плиты

Наряду с импортной продукцией (японские «Nichiha», «Kmew») отлично себя зарекомендовали марки фиброцементных плит отечественного производства («Роспан», «Латонит»), которые существенно уступают импортным в цене, но полностью соответствуют их технологическим характеристикам. Все они производятся по аналогичной технологии и являются высококачественным облицовочным материалом.

Рекомендуем прочитать о применении фасадной фиброцементной панели на нашем сайте.

Особенности производственного процесса при изготовлении фиброцементных панелей

Подобные установки используются для приготовления специальной смеси для фиброцементных панелей

Производятся данный облицовочный материал в ходе автоклавирования сырья, которое прессуется под высоким давлением (600-650Н/см2). Уровень температуры в промышленной камере составляет +1750 градусов по Цельсию. Такие условия производства гарантируют готовому продукту равномерную плотную структуру, что, в свою очередь, является основным показателем прочности и высокого качества материала.

Финальным этапом изготовления фиброцементных панелей служит нанесение гладкой или текстурной (в зависимости от фактуры плит) краски на готовые панели и последующая их лакировка. Лакокрасочное покрытие надежно защищает облицовку от внешних агрессивных факторов.

Как за рубежом, так и в России надлежащим образом проводится тщательный контроль качества продукции, в ходе которого проверяется ее соответствие установленным техническим стандартам и требованиям.

Достоинства фиброцементных панелей

Одно из ключевых особенностей фиброцементных панелей — широкий диапазон цветов и фактур, имитирующих натуральные материалы

Завоевать рынок строительных материалов фиброцементным панелям удалось благодаря своим неоспоримым преимуществам. Одним из основных достоинств можно считать экологичность такой продукции, ее полную безопасность для человека и окружающей среды. Не менее важным является и то, что такие панели отличаются высоким качеством, прочностью и долговечностью при доступной цене. Они не поддаются воспламенению, что является неотъемлемым требованием пожарной безопасности.

Панели на основе фиброцемента – достаточно универсальный материал. Они одновременно могут выполнять функции утеплителя и декоративной отделки при монтаже системы естественной вентиляции фасада. Их используют для создания внутренних перегородок в помещениях. Стоит отметить, что установить фиброцементные панели можно самостоятельно, не прибегая к сторонней помощи. Их монтаж не требует предварительной подготовки стен, к тому же технология его проведения весьма проста.

Что касается недостатков, то у данного отделочного материала их практически нет. Единственным минусом можно считать то, что внешне такие панели проигрывают облицовке из натурального камня, фасадной плитки или декоративного кирпича. Но, как известно, это всего лишь дело вкуса. Правильно установленные фиброцементные панели также способны придать эстетичный вид фасаду дома.

Монтаж панелей из фиброцемента

Технология проведения монтажных работ данного материала выглядит следующим образом:

Схема монтажа фиброцементных панелей

Монтаж кронштейнов на стену здания. Их длина должна превышать толщину утеплительных материалов.
Закрепление утеплителя при помощи дюбель-зонтов.
Установка каркаса из металлических профилей на кронштейны. Сначала крепятся горизонтальные, затем вертикальные детали каркаса.
Монтаж фиброцементных панелей на готовый каркас. Для фиксации панелей толщиной до 15 мм применяются саморезы. Для панелей с толщиной более 15 мм предназначены крепежные элементы в виде клипс-кляммеров.

В том случае, когда фиброцементная облицовочная панель закрепляется саморезами, между ней и металлическим каркасом прокладывается уплотнительная лента.

Согласно технологии, места стыков между облицовочными панелями следует заполнить герметиком. Для того чтобы задекорировать все углы и откосы, используются угловые элементы фасадных панелей либо металлический уголок.

Серия видеороликов, в подробностях рассказывающих о производстве и монтаже фиброцементных панелей

В заключение подведем итоги

Исходя из вышеизложенного материала, можно убедиться в том, что самостоятельный монтаж фиброцементных панелей не требует особых навыков. Простота в работе и отсутствие особых требований при их установке позволят провести облицовку дома своими силами. Еще больше в этом поможет фото и видеоматериал по теме, опубликованный на нашем сайте.

С эстетической точки зрения панели из фиброцемента превосходны

Фиброцементные панели для отделки фасадов

Фасад при строительстве дома оформляется прочными, влагостойкими материалами, решающими стилевые и декоративные задачи. Фиброцементные панели используются в качестве наружной отделки не так давно, но уже зарекомендовали себя с положительной стороны. Благодаря своим техническим характеристикам, фиброцементные листы входят в список лучших современных материалов для облицовки. Большое количество разных текстурных и цветовых вариантов предлагается на рынке. Каталог сайта официального представителя HEKIM YAPI содержит сертифицированную продукцию, прошедшую испытания и отвечающую современным требованиям строительства зданий и сооружений.

Понятие о фиброцементных панелях

Для производства фиброцементных плит берут в пропорциях части обычного цемента, песка, армирующих волокон и минеральных наполнителей. В результате получается материал, сочетающий в себе прочность, легкость, влагостойкость. Срок службы рассчитан на десятилетия. Фасадной плите можно придать нужный цвет и фактуру, предоставляя широкие возможности для декорирования архитекторам, проектирующим фасад. Гладкая поверхность не имеет трещин, не пористая, довольно однородная, поэтому загрязнения не задерживаются на плитах, смываются под воздействием атмосферных осадков.

Технология производства фибропанелей

Фиброцементная плита получает свои свойства в процессе изготовления. Все ингредиенты смешиваются. Песок перед этим тщательно измельчают, добавляют цемент, целлюлозные волокна, синтетические примеси, воду. Целлюлоза также перед началом работы проходит разделение на волокна. В результате тщательного перемешивания получается суспензия. Ее прогоняют через фильтры цилиндрической формы, получая на выходе однородную массу. Смесь запрессовывают в формы, и она затвердевает. Устраняется излишняя влага, материал становится плотным, формируется поверхность плиты нужной фактуры. Окончательная обработка паром под давлением в автоклаве придает прочность. Температура при этом достигает 170⁰ – 180⁰. Под воздействием пара образуется гидросиликат кальция, придающий плите особую прочность и износостойкость. Напоследок на поверхность наносят защитные покрытия, декорируют.

Характеристика технических показателей

Плиты из фиброцемента должны соответствовать ГОСТу 8747-88 и не превышать параметров:

Водопоглощения – 20%
Расширения от влажности – 2 мм/м
Пористости – 25%
Морозоустойчивости – 50 циклов
Удельного веса – 1650 кг/м³
Горючести – группы Г1
Прочности при изгибе – 26 МПа

Отклонения по длине в пределах 3 мм, ширине – 3 мм, толщине – 10%. От прямоугольной формы не допускаются отклонения больше 1 мм.

Преимущества и недостатки фиброцементных плит

Популярность фиброцементных панелей говорит о таких плюсах при использовании, как:

Надежная защита от перепадов температурных значений и воздействия осадков.
Растворы и смеси для монтажа не нужны, таким образом, работы по облицовке можно проводить круглый год.
Под прямым воздействием пламени панели сохраняют устойчивость, горение не поддерживается, огонь не распространяется.
Являются экологически безопасными, не вызывают аллергических реакций у человека, никакого вредного воздействия на организм не замечено.
Благодаря прочности материала, долго сохраняются декоративные свойства и устойчивость к внешним воздействиям.
Теплоизоляция повышается при применении фиброцемента, существенно экономятся средства на обогрев помещений.
Звуконепроницаемость увеличивается, благодаря структуре композитных материалов.
Устойчивы к влаге, не подвержены разбуханию, образованию плесени и грибка.
Дополнительного очищения поверхности фасада не требуется.
Покраска возможна в любой цвет, разнообразие вариантов декорирования безгранично. Под воздействием солнца выгорания не происходит.
Поверхность имитирует любой природный материал.
Цена небольшая для заявленных характеристик по качеству.

К минусам использования плит из фиброцемента можно отнести трудности монтажа. Одному человеку с крепежом не справиться, может потребоваться бригада. Распил плит нужно производить специальным инструментом: болгарка, дисковая пила с алмазным диском. Влажный климат при длительном воздействии будет способствовать влагопоглощению. При этом прочность панелей не изменяется. Если изделие покрасили самостоятельно, а не на производстве, необходимо покрытие лаком всей поверхности, что увеличивает затраты.

Способы монтажа

Наиболее часто при облицовке плитами применяют навесной вентилируемый фасад. Как частные коттеджи, так и многоэтажные дома отделывают по технологии крепления плит на каркас. Это позволяет дополнительно защитить стены, увеличить показатели тепло- и звукоизоляции, не дает образовываться конденсату. Воздушные потоки беспрепятственно циркулируют, исключая возможность образования плесени.

Непосредственно к стенам здания крепится каркас из металлического или алюминиевого профиля. Затем следует утеплитель, закрепляемый в ячейках каркаса. Для утепления подходит минеральная или базальтовая вата. Утеплитель защищается мембраной. Следует соблюдать ширину воздушного зазора, прежде чем крепить декоративную облицовку. Для крепления берут саморезы, заклепки или специальные кляймеры.

Заключение

Долговечным и универсальным наружным покрытием для жилых домов стали фиброцементные плиты. Внешне здание преображается в лучшую сторону, сроки эксплуатации возрастают. Плиты можно применять не только на отделке новых зданий, но и при капитальном ремонте. Внутренняя облицовка помещений также не исключена. Подходят для оформления камина, печи, т.к. у материала огнеупорные свойства. При всех преимуществах такое покрытие наиболее экономично. Дополнительно создается защита от ветра, внутри лучше сохраняется тепло. Широкий выбор цвета и имитации материалов увеличивает возможности декорирования, что сделает ваш дом неповторимым.

Фиброцементная облицовка фасадов | Фиброцемент | Фиброцементная плита | Кровельный лист из волокнистого цемента | Фиброцементная плита

Полноцветный фасадный материал, разработанный архитекторами и для архитекторов

Фиброцемент – это цементный композитный материал, состоящий из цемента, целлюлозы и минеральных материалов, усиленный видимой матрицей. Ничего больше. Материал Through Color Fiber Cement выпускается с максимальным размером панели 1,25 x 3 м (4´ x 10´) и может быть преобразован в любой размер и форму в мастерской или на месте.Кроме того, материал может быть перфорированным или напечатанным. Видимые и невидимые методы крепления дождевого экрана включают заклепку, привинчивание и приклеивание к металлической или деревянной опорной раме.

Фиброцементная плита – это прочная и гибкая плита, состоящая из цемента, рафинированных руд и армированного целлюлозного волокна в качестве основных материалов. Она изготовлена в автоклавированном процессе при высокой температуре и давлении, что позволяет получить легкую, прочную и гладкую плиту. для различных применений внутренней и внешней отделки.

Это 100% безасбестовый и экологически чистый строительный продукт. Плита водонепроницаема и негорючая, что делает ее более популярной в современной строительной индустрии.

Отличные водонепроницаемые характеристики

– Атмосферостойкость

– Высокая ударная вязкость

– Высокая прочность на изгиб

– Долговечность и длительный срок службы

– 100% Безасбест

– До класса A1 In- горючесть

Название продукта	Облицовка фасадов высшего качества
Сырье	Целлюлозное волокно, кварцевый песок, портландцемент
Стандартный размер	1220X2440MM / 1200X2400MM	1220X2440MM / 1200X2400 мм	1250 мм
Максимальная длина	3660 мм
Толщина	3.5-25 мм;
Плотность	3 серии: 1,3–1,4 г / см3; 1,4-1,6 г / см3; 1,6-1,7 г / куб. См падение через 24 часа
Прочность на изгиб	Состояние сушки на воздухе: ≥12; Состояние насыщения: ≥8
Радиоактивность	Декоративные материалы Класс A
Асбест	100% без асбеста
Сертификация	ISO, CE, SGS
Упаковка	Стандартный деревянный поддон
Торговые условия	FOB, CNF, CIF
Условия оплаты	T / T, безотзывный аккредитив в предъявлении
Срок поставки	В течение 15 дней после подтверждения заказа

Сопутствующие

16
НОЯ

Снижение несущей способности фасадной облицовки из фиброцементных плит под воздействием огня

Принадлежности Расширять

Принадлежности

¹ Строительный факультет, Вроцлавский университет науки и технологий, Wybrzeże Wyspiańskiego 27, 50-370 Вроцлав, Польша.
² Строительный научно-исследовательский институт (Instytut Techniki Budowlanej), Filtrowa 1, 00-611 Warszawa, Poland.

Бесплатная статья PMC

Элемент в буфере обмена

Krzysztof Schabowicz et al. Материалы (Базель). 2021 .

Бесплатная статья PMC Показать детали Показать варианты

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

Принадлежности

¹ Строительный факультет, Вроцлавский университет науки и технологий, Wybrzeże Wyspiańskiego 27, 50-370 Вроцлав, Польша.
² Строительный научно-исследовательский институт (Instytut Techniki Budowlanej), Filtrowa 1, 00-611 Warszawa, Poland.

Элемент в буфере обмена

Полнотекстовые ссылки Опции CiteDisplay

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

Абстрактный

В статье анализируется проблема снижения несущей способности фиброцементной плиты при пожаре.Фиброцементные плиты помещали под воздействие огня с помощью масштабной модели фасада. Такая модель – надежный источник знаний о поведении облицовки фасада и способах распространения огня. Одно из технических решений внешних стен – вентилируемый фасад – набирает популярность и применяется все чаще. Однако проблема разрушения во время пожара ряда различных материалов, используемых в наружной облицовке фасада, осознается недостаточно. Для этого исследования авторы использовали фиброцементные плиты в качестве облицовки фасада.Фиброцементные плиты – это армированные волокном композитные материалы, которые в основном используются для облицовки фасадов, но также используются в качестве кровельных покрытий, гипсокартона, гипсокартонных потолков и полов. В данной статье анализируется влияние температуры возгорания на облицовку фасада на крупномасштабной модели фасада. Были взяты образцы материалов внешней облицовки фасада, которые были установлены на модели в определенных местах над камерой сгорания. Впоследствии были проведены испытания на изгиб при трехточечном изгибе и оценено влияние температуры и интегралов температурных и временных функций на образцы.Испытание на изгиб при трехточечном изгибе было выбрано потому, что это универсальный метод оценки фиброцементных плит, цитируемый в стандарте EN 12467. Он также позволяет легко ссылаться на результаты в другой литературе.

Ключевые слова: облицовка; фиброцементная плита; пожарная безопасность; предел прочности при изгибе; вентилируемые фасады.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Вид на пламя, исходящее от…

Рисунок 1

Вид пламени, выходящего из комнаты, соответствующей полностью разработанному стандарту…

Рисунок 1

Вид пламени, выходящего из комнаты, в которой возник стандартный пожар, во время полевых испытаний.(Автор: Э. Котвица).

Рисунок 2

Разделение досок на…

Рисунок 2

Разделение досок на фасаде – вид спереди и сбоку.

фигура 2

Разделение досок на фасаде – вид спереди и сбоку.

Рисунок 3

Избранные крупномасштабные детали…

Рисунок 3

Отдельные детали крупномасштабной модели фасада: ( a ) фактическая модель фасада…

Рисунок 3

Отдельные детали крупномасштабной модели фасада: ( a ) вид актуальной модели фасада; ( b ) проблема карниза и решение; ( c ) изоляция.

Рисунок 4

Сводка пожарных зависимостей.

Рисунок 4

Сводка пожарных зависимостей.

Рисунок 4

Сводка пожарных зависимостей.

Рисунок 5

Расположение термопар на плате…

Рисунок 5

Расположение термопар на крупномасштабной модели фасада – вид спереди.

Рисунок 5.

Расположение термопар на крупномасштабной модели фасада – вид спереди.

Рисунок 6

Вид на масштабный фасад…

Рисунок 6

Вид крупномасштабной модели фасада в последовательные минуты испытания: (…

Рисунок 6

Вид крупномасштабной модели фасада в последовательные минуты теста: ( a ) начало теста; ( b ) примерно 11’00 ”- видимые деградации; (c ) примерно 17’00 ”- пьеса отваливается; ( d ) примерно 20’30 ”- процесс разрушения.

Рисунок 7

Вид на масштабный фасад…

Рисунок 7

Вид масштабной модели фасада в последующих протоколах испытаний:…

Рисунок 7

Вид крупномасштабной модели фасада в последующие минуты испытания: ( a ) приблизительно 40’00 ”- сильное ухудшение качества облицовки; ( b ) примерно 55’00 ”- больше элементов отваливается; ( c ) вид облицовки фасада после испытаний.

Рисунок 8

Результаты измерения температуры термопар…

Рисунок 8

Результаты измерения температуры термопар на крупномасштабной модели фасада.

Рисунок 8

Результаты измерения температуры термопар на крупномасштабной модели фасада.

Рисунок 9

Место отбора проб.

Рисунок 10

Машина для испытания на трехточечный изгиб на изгиб.

Рисунок 10

Машина для испытания на трехточечный изгиб на изгиб.

Рисунок 10.

Машина для испытания на трехточечный изгиб на изгиб.

Рисунок 11

График модуля упругости…

Рисунок 11

График, показывающий модуль разрыва ( MOR ) контрольных образцов.

Рисунок 11.

График, показывающий модуль разрыва ( MOR ) контрольных образцов.

Рисунок 12

График, показывающий MOR передней части…

Рисунок 12

График, показывающий MOR образцов лицевого фасада в сравнении с контрольными образцами.

Рисунок 12.

График MOR образцов фасадного фасада в сравнении с эталонными образцами.

Рисунок 13

Результаты измерения температуры для TE3,…

Рисунок 13

Результаты измерения температуры для термопар TE3, TE7 и TE9 и возрастающий интеграл…

Рисунок 13

Результаты измерения температуры для термопар TE3, TE7 и TE9 и возрастающий интеграл для функции температура – время, а также определение времени спада отдельных элементов.

Рисунок 14

Снижение СОХ…

Рисунок 14

Снижение MOR фиброцементных плит в зависимости от расположения выше…

Диаграмма 14

Уменьшение MOR фиброцементных плит в зависимости от расположения над верхним выступом.

Все фигурки (14)

Процитировано

2 статьи

Интеллектуальная система управления вентилируемым фасадом из фиброцементных панелей.
Адамчак-Буньо А, Свит Г, Крампиковска А.Adamczak-Bugno A, et al. Материалы (Базель). 2021 5 сентября; 14 (17): 5076. DOI: 10.3390 / ma14175076. Материалы (Базель). 2021 г. PMID: 34501166 Бесплатная статья PMC.
Испытания материалов и элементов в гражданском строительстве.
Шабович К. Шабович К. Материалы (Базель). 2021 20 июня; 14 (12): 3412. DOI: 10.3390 / ma14123412. Материалы (Базель). 2021 г. PMID: 34203022 Бесплатная статья PMC.

использованная литература

1. EOTA ETAG 034 Часть 1: Комплекты вентилируемой облицовки, состоящие из компонентов облицовки и связанных креплений. Европейская организация технических разрешений; Брюссель, Бельгия: 2012.
1. Шабович К.Elewacje Wentylowane. Technologia Produkcji I Metody Badania Płyt Włóknisto-Cementowych. Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej; Вроцлав, Польша: 2018.
1. EOTA ETAG 034 Часть 2: Комплекты облицовки, включающие компоненты облицовки, соответствующие крепления, подрамник и возможный слой изоляции. Европейская организация технических разрешений; Брюссель, Бельгия: 2012.
1. Каллистер В.Д., Тетвиш Д. Материаловедение и инженерия: Введение. 10-е изд. Wiley; Хобокен, Нью-Джерси, США: 2005.
1. Малине М.Н., Ржиско Ю. Механика материалов. PWN; Варшава, Польша: 1981.

Показать все 28 ссылок

LinkOut – дополнительные ресурсы

Источники полных текстов
Другие источники литературы

Фиброцементный сайдинг для облицовки кальциево-силикатными плитами для наружного фасада котировки в режиме реального времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

облицовочная панель

Заявка:

1.Облицовка и облицовка виллы и жилого дома

2.Ремонт старых зданий

3.Специальная отделка гостиницы, кафе и других искусственных построек

ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.Ветрозащитный, огнестойкий (класс A1), пыленепроницаемый, водостойкий, защищенный от моли, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, теплоизоляционные характеристики.

2. Из него можно получить плоскую или шероховатую поверхность.

3. В сочетании со многими модными цветами, создавая приятную атмосферу, естественность, гармонию, роскошь или высокий художественный эффект.

Компоненты продукта:

Основной состав – портландцемент, природный минеральный пигмент, целлюлоза, кварцевый порошок, гидроизоляция.

Спецификация

5/9 мм

Размер продукта
Длина	2440 мм
Ширина	1220 мм 900 9003
ПРИМЕЧАНИЕ: Мы также можем предоставить другие спецификации по специальному требованию клиента

Спецификация продукта
Плотность 20		г / 0002 см3
Водопоглощение		≤39%
Негорючесть		Класс А1 Негорючесть
36 Прочность на изгиб 9700003 ≥12 МПа
	Параллельный	≥10 МПа
ПРИМЕЧАНИЕ: Если вам нужен более подробный технический индекс, свяжитесь с нашим техническим отделом.

Погрузка

7,5 мм 895 шт.

Сайдинговая доска (древесное волокно) количество загрузки

1X20GP

1X40633

03

9 мм: 560 шт.

9 мм: 720 шт.

FACTORY

266666 квадратных метров.Возможность продукта в год. Доска силиката кальция 10 миллионов квадратных метров. Сейчас строятся второй и третий завод.

Завод находится в городе Чжаоцин, а офис продаж – в городе Фошань. Всего 40 минут езды от Гуанчжоу до офиса продаж. Добро пожаловать к нам в гости.

Если у вас возникнут какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к Jeana. Телефон: + 86-757-85132039

В: Доска ПВХ не является высокомолекулярной?: 1, об эффекте: краска безусловно хорошо влияет на панель.Потому что он сохраняет естественную текстуру древесины, а полимер с первого взгляда может показаться искусственным. 2, по стоимости: дешевый ПВХ, по крайней мере, он может сэкономить некоторые затраты на краску и затраты на рабочую силу. 3, на долговечность: лично считаю, что краска может быть прочной, но при этом легко ремонтируемой и не может ремонтироваться с помощью полимера. Краска не обязательно должна быть покрыта лаком, краской для панелей или открытой краской, это может дать очень хорошие результаты, но также может сэкономить деньги. Например: можно сделать имитацию красного дерева и так далее.

Q: Q235 лист этикетки: Материал столбца для записи Q235, после чего следует выполнение стандартов.Не пишите стандартную также строчку, Q235 самый распространенный, все знают.

Q: пластина Huaxiang как?: Huaxiang – известный бренд в провинции Гуандун, качество очень хорошее! Мастеру декорирования рекомендуется использовать именно этот лист.

Q: Что такое клык: Является ли использование текстуры легким, тепловым, противовоспламеняющим, водонепроницаемым, влажным и другим деревом или составным синтезом материала древесных плит после обработки шириной, более чем в 3 раза превышающей толщину плиты, известной как ширина меньше или равна 3-кратной толщине Для материала Fang

Q: Как насчет пластины: Как купить тарелку (1) является ли он экологически чистым.В соответствии с положениями о внутренних строительных материалах выброс формальдегида должен быть меньше или равен 1,5 мг / л, если превышено более 5 мг / л. (2) влажность древесины. Когда влажность древесины выше, чем равновесная влажность окружающей среды, древесина дает усадку при высыхании, в противном случае она поглощает расширение влаги. Основная причина растрескивания и деформации древесины – слишком высокая или слишком низкая влажность. (3) Не просто дешево. Недорогие материалы, как правило, продаются, и формальдегид серьезно превосходит материал, их следует покупать на обычном рынке, лучше всего покупать материалы марки.(4) покупка деревянных полов, когда виды деревьев не нужно беспокоиться о названии, выборы является наиболее важным дилером.

Q: В чем разница между листом FR5 и листом FR4?: FR-5 имеет большее преимущество, чем FR-4: 1, ТГ, ТД высшее; 2, термостойкость лучше, примерно в два раза выше нормального FR-4; 3, Z-CTE меньше, подходит для высокой многослойной платы; 4, Т288 лучше. Эпоксидная плата FR4FR5 с помощью специальной электронной ткани, пропитанной эпоксидно-фенольной смолой и другими материалами с помощью горячей плиты высокой температуры и высокого давления из ламинированных изделий.Обладает высокими механическими и диэлектрическими свойствами, хорошими изоляционными свойствами, термостойкостью и влагостойкостью, а также хорошей механической обработкой. Применение: для электрического и электрического оборудования для структуры изоляции деталей, также широко используется в испытании печатных плат; и может использоваться во влажных условиях окружающей среды и в трансформаторном масле. Характеристики:. Пластина: толщина x ширина x длина = 0,3 ~ 50 мм x 1020 мм x 1220 мм

Q: Какие мебельные пластины подходят для окраски и штамповки панелей?: Девять плат PCT, потому что у него есть линии, также можно распылять, из-за эффекта очень хорошо

Q: Почему некоторые пластины будут установлены 1220X2440 мм в этой спецификации: Часто говорят, что четыре или восемь футов спецификации.Где стопа равна футам, 1 фут = 0,3048 метра, Таким образом, четыре или восемь футов составляют 1,2192 метра на 2,4384 метра, Что примерно равно 1220×2440 мм.

Q: Какие основные типы офисной мебели?: Обычная мебель с разновидностями плиты: массив дерева, ДВП, ДСП, столярная плита, фанера и так далее. В настоящее время при изготовлении офисной мебели в основном используются: ДВП и ДСП. Для офисной мебели низкого качества обычно используется ДСП, а для офисной мебели среднего и высокого качества – ДВП.ДВП делится на древесноволокнистые плиты высокой плотности (плотность> 0,8 / см3), древесноволокнистые плиты средней плотности (0,5 г / см3 ≤ плотность ≤ 0,8 г / см3), древесноволокнистые плиты низкой плотности (плотность

В: Хорошо ли использовать огнестойкий лист?: Fu Mei домашняя пожарная доска, вы можете пойти на рынок, чтобы понять, что

1. Обзор производителя
Расположение
Год основания
Годовой объем выпуска
Основные рынки
Сертификаты компании

2.Сертификаты производителя
a) Название сертификата
Диапазон
Артикул
Срок действия

3. Возможности производителя
а) Торговая емкость
Ближайший порт
Доля экспорта
№Сотрудников торгового отдела
Язык:
б) Заводская информация
Заводской размер:
Количество производственных линий
Контрактное производство
Диапазон цен на продукцию

CE Center – Инновации в дизайне с использованием волокнистого цемента в коммерческом строительстве

ААМА 501.1 Стандартный метод испытаний на проникновение воды в окна, наружные стены и двери с использованием динамического давления

Подобно тесту ASTM, описанному выше, этот стандартный тест, разработанный Американской ассоциацией архитектурных производителей (AAMA), устанавливает оборудование, процедуры и требования для дополнительных лабораторных испытаний наружных окон, навесных стен и дверных систем на проникновение воды. Однако этот тест основан на использовании динамического давления вместо статического давления, чтобы увидеть диапазон рабочих характеристик.Таким образом, это не тип теста «прошел / не прошел», как многие, скорее, он предназначен для демонстрации характеристик при различных давлениях. Он также предназначен для моделирования реальных условий дождя, направленного ветром на здание.

AAMA 509-9 Метод добровольных испытаний и классификации систем облицовки стен от дождя с дренажной и обратной вентиляцией

Как мы видели, большинство рассмотренных до сих пор испытаний были разработаны для некоторых других целей, таких как проникновение воды и воздуха через поддерживающую опорную стену или через системы окон.В ответ на это AAMA признала необходимость разработки тестов, специфичных для систем облицовки стен с дождевыми экранами, таких как стеновые панели из фиброцемента. Следовательно, AAMA 509-9 был разработан с основной целью количественной оценки объема дождевой воды, контактирующей с несовершенным воздушно-водным барьером (AWB), и способности системы обеспечивать вентиляцию / сушку, измеренную по потоку воздуха через систему. Понятно, что вода достигнет AWB, что является приемлемым и ожидаемым. Вопрос в том, сколько воды и способна ли система обеспечить последующий дренаж и сушку.В рамках этого теста необходимо продемонстрировать четыре (4) основных требования к конструкции:

▶ Не допускайте попадания воды внутрь или через всю систему стен (т. Е. Через AWB)

▶ AWB должен быть спроектирован так, чтобы обеспечивать основную защиту от атмосферных воздействий.

▶ Стеновая система должна быть спроектирована так, чтобы отводить и отводить воду, попадающую в полость за облицовкой. Он также должен иметь достаточную вентиляцию, чтобы позволить полости высохнуть

▶ В случае, если водяной пар диффундирует через стену и AWB изнутри здания и, в конечном итоге, в полость стеновой панели, этот водяной пар должен быть выпущен и / или выведен наружу.

Стандартный метод испытаний на огнестойкость NFPA 285 для оценки характеристик распространения огня наружных ненесущих стеновых конструкций, содержащих горючие компоненты

Этот стандарт обеспечивает стандартизированную процедуру испытания на огнестойкость для оценки пригодности наружных ненесущих стеновых сборок и панелей, используемых в качестве компонентов навесных стеновых сборок, которые построены с использованием горючих материалов или включают горючие компоненты для установки на зданиях, где внешние стены должны быть негорючими.Вообще говоря, большинство продуктов из фиброцемента не классифицируются как горючие, однако части остальной части стеновой конструкции могут быть такими, например, пенопластовые изоляционные материалы. Важность этого стандарта пожарной безопасности заключается в том, что он не проверяет отдельные материалы, а проверяет целые сборки. Кроме того, он упоминается в Международном строительном кодексе как стандарт, демонстрирующий соответствие нормам для негорючих наружных стен. Следовательно, несмотря на то, что стеновые панели из фиброцемента могут способствовать лучшему соответствию требованиям, конкретная конструкция стеновой конструкции должна продемонстрировать, что она прошла испытания и прошла этот стандартный метод испытаний на огнестойкость.

Требования к архитектурным стеновым панелям из фиброцемента

В свете всего вышесказанного, при выборе архитектурных стеновых панелей из фиброцемента для коммерческих зданий следует учитывать ряд моментов. Во-первых, всегда рекомендуется связываться с производителями в процессе проектирования, чтобы определить конкретные возможности, варианты и элементы координации системы, которые можно легко решить. Это особенно важно для высоких зданий, подверженных повышенным атмосферным воздействиям и особым требованиям к установке.После того, как будет принято решение о конкретном типе или типах фиброцементных панелей, будет целесообразно запросить у производителя образцы и документы, включая сроки изготовления продукции, чтобы убедиться в соблюдении графиков строительства. Затем важно определить соответствующие требования к тестированию, которые следует запрашивать, например, AAMA 509-9. Другие требования к испытаниям должны быть специфичными для типа дождевой завесы или другой предусмотренной системы стен.

Фото любезно предоставлено Nichiha USA, Inc.

Для архитектурных стеновых панелей из фиброцемента могут быть указаны индивидуальные или стандартные цвета, подходящие для конкретного проекта здания.

Что касается конкретных продуктов, необходимо указать все параметры и детали. Это будет включать детали панелей, такие как размер, цвет и текстура, а также детали и требования к системе установки. Если требуется открытая система стыков, тогда необходимо будет подробно назвать систему каналов и указать на чертежах.Если предпочтительна закрытая система соединений, то система установки зажимов может быть указана как часть стандартной системы установки производителя. Другие компоненты сторонних производителей или требования к стеновой системе, такие как герметики, оклады, планки и крепежные детали, также должны быть вызваны и должны быть проверены на совместимость с выбранными изделиями из фиброцементных панелей.

Композитные архитектурные строительные панели SwissPearl Cement для Техаса, Луизианы, Алабамы, Миссисипи

От высотных башен до школ и элитных жилых домов – с 2004 года, работая над более чем 150 проектами, наши сотрудники помогли архитекторам, строителям и владельцам добиться эстетичного внешнего вида фасада, подкрепленного самыми долгими гарантиями в мире. промышленности, с низкими затратами на срок службы и практически без обслуживания.

Суровое южное солнце неумолимо палит фасады зданий. Это создает дорогостоящую, постоянную борьбу за то, чтобы избежать выцветания, растрескивания и отслаивания. На северо-западе здания залиты дождем по несколько недель.

В течение сорока лет Swisspearl®, лидер в производстве цементных композитных панелей, инвестировал в обширные исследования и разработки. В результате получилась поистине впечатляющая архитектурная панель из цементного композитного материала, которая блестяще подходит для защиты зданий от суровых погодных условий – особенно от нашего сурового солнца, таяния тепла, сильного или продолжительного дождя и сильного града.

Архитектурные панели

Swisspearl® обеспечивают превосходные результаты по сравнению с другими цементными композитными панелями, это лишь некоторые из них.

Цвет

Swisspearl® предлагает широчайший ассортимент цветных панелей для сквозной обработки – от сердцевины до лицевой стороны, цвет однородный (линия панелей Carat). Краски для сквозной отделки отлично сохраняют цвет, сохраняют целостность панели и не требуют покраски – для получения красивой эстетики при невысокой стоимости в течение всего срока службы. Доступно более 60 цветов, поэтому легко найти нужный цвет для вашего проекта.Для более крупных проектов, когда вам нужно точное совпадение, доступен собственный цвет. Для более темных оттенков доступно заводское покрытие «HR»; он обеспечивает защиту от граффити, дополнительную защиту от ультрафиолета и устойчивость к царапинам. Каждый цвет был протестирован ASTM G155 и имеет гарантию на устойчивость окраски.

Результаты испытаний и стандарты качества

Swisspearl® подвергает свои цементные композитные панели комплексным испытаниям продукции и программ. Результаты впечатляют.

ASTM 136: Негорючие – прошел
NFPA 285 протестированных зданий выше 40 футов – Пройдено
Тестирование на ожог поверхности по ASTM E84 – Пройдено
ASTM G155 протестировано на устойчивость к ультрафиолетовому излучению на устойчивость окраски – пройдено
ASTM E330 протестировал ветровую нагрузку, включая TAS 203-94 Строительный кодекс Майами-Дейд – прошел
Испытано ASTM C1185 на стойкость к воздействию тепла / дождя и замораживания / оттаивания – Пройдено
ASTM D1308 испытано на устойчивость к кислотным дождям – Пройдено
ABIP Спец.00a испытана на ударопрочность при граде до 3 дюймов
Рейтинг EU 5A (их наивысший рейтинг) со стандартной ожидаемой продолжительностью жизни более 50 лет
Swisspearl® гарантирует, что продукт не имеет высолов (никакой другой производитель не гарантирует этого)
«Пожизненное» уплотнение Swisspearl® на лицевой, обратной стороне и всех четырех краях для обеспечения сбалансированности панели (несбалансированные панели обычно деформируются или «масленка»)
Панели устойчивы к гниению
Хорошо разработанные печатные инструкции по установке и доступны технические услуги
Обучение установке можно получить в Swisspearl®
Swisspearl® – единственный цементный композитный продукт, для которого проводится гарантийный осмотр.

Благодаря проверенному высокому качеству цементные композитные панели Swisspearl® выглядят и прекрасно работают в течение десятилетий, практически не требуя обслуживания.

Целостность панели

Панели

Swisspearl® производятся по «процессу воздушной вулканизации» в течение четырех недель (по сравнению с двумя днями у других производителей), что на 50% более плотное, чем панели, обработанные в автоклаве. Отверждение на воздухе позволяет Swisspearl® использовать свои запатентованные устойчивые к окраске компоненты и уникальные армирующие волокна.Достаточно взять образец у других парней, чтобы почувствовать разницу в весе. Панели Swisspearl® не имеют себе равных по своим компонентам и возможностям. Цементные композитные панели Swisspearl® – ЕДИНСТВЕННЫЕ фиброцементные панели, получившие оценку 5A в ЕС – самый высокий рейтинг класса (согласно европейскому соответствию CE (EN 12467)), что дает цементным композитным панелям Swisspearl® стандартный срок службы более 50 лет!

Способ установки

Цементные композитные панели

Swisspearl® установлены в соответствии с новейшей технологией непрерывной вентиляции сзади.Эта полностью разработанная и проверенная система облицовки эффективно защищает конструкцию здания, а вместе с ней и все здание, от элементов на протяжении десятилетий. Это система защиты от дождя. В жаркие солнечные дни он выводит горячий воздух из полости между панелью и следующим слоем стены, предотвращая накопление тепла.

Element Architectural Products – ваш эксклюзивный дистрибьютор продукции Swisspearl® в Техасе, Луизиане, Алабаме, Миссисипи, Аляске, Вашингтоне, Орегоне, Айдахо и Юте.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, подходит ли Swisspearl® для фасада вашего нового здания.

SlenderWall | Smith Midland Corporation

Зачем использовать легкие сборные железобетонные панели для ограждающих конструкций зданий?

Сборный железобетон стал предпочтительным материалом для архитектурной облицовки там, где решающими факторами являются превосходная эстетика и экономичность строительства. Легкие архитектурные сборные композитные панели сочетают в себе преимущества долговечности, низких эксплуатационных расходов, превосходной огнестойкости и энергоэффективности.

Универсальность

Истинная красота сборного железобетона заключается в достижимых архитектурных эффектах. Формы на заказ используются для создания панелей точных размеров и форм. Эти формы привносят на поверхность панелей открывающиеся элементы, стыки, узоры и другие детали. Определенные цветовые эффекты могут быть достигнуты с помощью различных песков, заполнителей и пигментов. Текстуры можно настроить, используя различные уровни пескоструйной обработки и кислотного травления. Панели могут быть облицованы камнем, плиткой или кирпичом, что дает архитекторам практически неограниченную палитру убедительных визуальных эффектов.

Экономичный и быстрый

Панели

SlenderWall экономичны в производстве, установке и обслуживании. Существенной экономии средств можно добиться за счет полного использования меньших требований к фундаменту и конструкции, сокращенных графиков возведения и сокращения трудозатрат на местах.

Прочность, проверенная временем

Бетон на протяжении веков зарекомендовал себя как самый надежный выбор для строительства зданий. Низкие эксплуатационные расходы и устойчивость к воздействию времени, природы и человека – отличительные черты этого материала.

Истинное значение

SlenderWall сочетает в себе преимущества высокой прочности, низких эксплуатационных расходов, отличной огнестойкости и энергоэффективности. Это создает идеальное решение для высотных башен, где упор делается на престиж, роскошь, безопасность и эстетическую привлекательность, и для малоэтажных конструкций, где экономичность и долговечность имеют первостепенное значение.

Кому это выгодно?

Архитекторы и инженеры – Превосходная эстетика и универсальность. Полностью протестированная производительность

Внешний вид и качество: Архитектурная внешняя отделка из сборного железобетона
Рентабельность: Чистая стоимость проекта существенно ниже прямых затрат на панель
Гибкость: Большие панели, консольные конструкции, различные варианты отделки и конструктивные особенности
Проверенный продукт: Полностью протестирован в сторонних лабораториях и три десятилетия в полевых условиях

Генеральные подрядчики – более жесткие графики монтажа

Сокращенный график строительства: Большие панели сокращают график монтажа
Скорость монтажа: Собственная система увеличивает скорость монтажа до 50%
Строительные краны меньшего размера: Легкие панели – 30 фунтов / кв.фут – позволяют использовать краны меньшего размера
Меньше сделок на объекте: Внутренние стойки стен, заводская изоляция и архитектурная отделка залиты в каждую панель, что сокращает затраты на рабочую силу на месте

Владельцы и разработчики – Сэкономьте деньги и время на начальном этапе и в долгосрочной перспективе с помощью надежного продукта.

Внешний вид: Высококачественный архитектурный сборный железобетон со встроенными архитектурными деталями и множеством отделок
Снижение затрат на строительство: Снижение требований к фундаменту и надстройке, каркас наружной стены, являющийся неотъемлемой частью панели, более короткие сроки строительства, более легкие краны
Дополнительное пространство: Установка подвесного двигателя дает «бонусные» квадратные метры на каждом этаже
Затраты на охлаждение и обогрев: Панели имеют встроенный терморазрыв / воздушный барьер и сплошную изоляцию в соответствии с нормами
Стойкость: Отделка из сборного железобетона, сейсмическая изоляция, превосходная технология уплотнения

Фрезерование панелей с ЧПУ с вертикальными столами, технология гибки и обработки канавок

Фрезерование панелей с ЧПУ с автоматической обработкой, универсальной обработкой кромок и фальцовкой кассет

Joseph Machine гордится тем, что является эксклюзивным дистрибьютором панельных маршрутизаторов и оборудования для обработки панелей Casadei Industria ALU ProComposite Tech в Северной Америке.Casadei Industria имеет 25-летнюю историю автоматизации обработки панелей ACM, архитектурной облицовки и других листовых материалов.

Оборудование для фрезерования и отделки ALU панелей Casadei Industria находит широкое применение в различных отраслях промышленности, включая алюминиевую и металлическую облицовку, изготовление вывесок, графическую и печатную отделку, изготовление пластмасс, изготовление металла, столярные изделия на месте покупки, обработку пенопластовых панелей и твердые поверхности. производство и переработка.Панели, изготовленные из материалов с полиэтиленовой и минеральной сердцевиной, твердого алюминия, HPL и фиброцемента, могут обрабатываться на оборудовании Casadei Industria.

ALU Ranger OneR требует меньше места и операторов

Линия панельных фрезерных станков с ЧПУ ALU Ranger с вертикальными столами, включая модели OneR и VGroove, преобразит ваше производство. Инновационная конструкция вертикального стола Casadei Industria имеет большие преимущества по сравнению с горизонтально-фрезерными станками:

Площадь пола на 60% меньше, чем у горизонтальных систем фрезерования панелей с ЧПУ
Меньше повторяющихся стрессовых травм для ваших операторов; меньше изгибов в талии
Вертикальный вакуумный стол быстрее загружает и разгружает
Переход от двух механизаторов к одному
Простое программирование изогнутых и круглых кромок на панелях ACM

Загрузить БРОШЮРУ ALU RANGER OneR

Ускорение обработки панелей с помощью станков ALU Ranger с V-образной канавкой

- Производит до 2000 дюймов в минуту, что в четыре-пять раз быстрее, чем фрезы для маршрутизаторов.
- Уменьшает занимаемую площадь, сокращает трудозатраты и сокращает время цикла машины за счет более быстрой загрузки и разгрузки
- Обрезает панели и панели с V-образным пазом под углами, отличными от 90 градусов, для изготовления нестандартных форм со скоростью 2000 дюймов в минуту
- Идеально подходит для обработки алюминия, легких сплавов, ПВХ, дерева, стекловолокна и стали.

Загрузить брошюру ALU RANGER V-GROOVE

Автоматизируйте отделку вырезанных панелей ACM с помощью ALU Bender

Удовлетворите спрос на панели ACM без увеличения штата.

Casadei Industria исключает ручной труд при отделке резных архитектурных, композитных, алюминиевых сотовых и фибровых панелей.

Сократите потребность в квалифицированных отделочниках, обработайте больше панелей за смену и улучшите качество за счет автоматизации.

ALU Bender автоматизирует отделку панелей путем автоматической отделки краев изготовленных панелей:

- Фрезерует верхний слой алюминиевой и композитной панели, а затем сгибает нижний слой материала под углом 90 градусов, чтобы покрыть открытый композитный материал со скоростью до 6 метров в минуту.
- Плавно соединяет две панели AMC.
- Специальные инструменты позволяют выполнять двойную внутреннюю и внешнюю гибку для создания эффекта «выпуклого носа» или создания фланца.
- Дополнительная функция удаляет следы вибрации пилы и скашивает кромки панелей из HPL и фиброцемента, чтобы придать им профессиональный законченный вид.
- Автоматическая герметизация кромок фиброцементных панелей.

СКАЧАТЬ БРОШЮРУ ALU BENDER

Устранение складывания ручного инструмента с помощью папки ALU

ALU Folder автоматизирует фальцовку краев панелей, ускоряя производство и улучшая качество

- Устранение волнистых краев, возникающих при использовании ручного инструмента для складывания панели AMC, возвращает
- Простое управление делает обучение операторов легким и эффективным
- До 10 раз быстрее, чем ручные ручные инструменты.
- Возможность изгиба стороны с двойным V-образным пазом

СКАЧАТЬ БРОШЮРУ ДЛЯ ПАПКИ ALU

Готовы произвести революцию в области обработки и производства панелей? Просто нажмите ниже или позвоните нам по телефону 717.432.3442

Загрузить Информационный документ «Шаг в будущее обработки панелей»

СКАЧАТЬ Медиа-релиз

Фасадные панели под камень для наружной отделки по выгодным ценам в Москве у официального дилера «Инака Фасад» ✔

Облицовка дома панелями под камень

Преимущества облицовочных панелей под камень

Купить панели под камень для наружной отделки

Для чего нужны фиброцементные панели?

Для чего фиброцементные панели на фасаде?

Преимущества фиброцементной отделки вентфасадов

Хорошая шумо и теплоизоляция.

Возможность имитации натуральных материалов.

Устойчивость к внешнему воздействию.

Долговечность.

Небольшой вес.

Фиброцементные панели для наружной отделки дома

История создания

Варианты использования

Свойства фиброцементных панелей для наружной отделки

Характеристики материала

Фиброцементные фасады: особенности и дополнительные преимущества

Недостатки фиброцементных панелей

Монтаж фиброцементного сайдинга

Фиброцементная плита для фасада: особенности материала, преимущества и монтаж. Вентилируемые фасады из фиброцементных плит: выбор и монтаж

Состав материала

Технологический процесс производства

Достоинства и недостатки фиброцемента

Применение

Обрезка, сверление и хранение плит

Покраска панелей из фиброцемента

Как правильно хранить и чем резать плиты

Технология самостоятельного монтажа и обустройства вентилируемого фасада

Особенности монтажа

Монтаж фиброцементных панелей

Оцинкованная подсистема для монтажа фиброцементных панелей

До начала монтажа

Монтаж кронштейнов

Установка горизонтального и вертикального каркасов

Монтаж фасадных фиброцементных панелей

Последовательность монтажа фасадных панелей «А-Stone» при помощи кляммеров

Монтаж оцинкованного короба

Обрамление откосов фиброцементными плитами

Процесс изготовления фиброцемента

Естественное созревание фиброцемента

Автоклавный процесс

Декоративные планки

Заключение

Фиброцементные фасадные панели – экологичность и прочность

Фиброцементные фасадные панели – экологичность и прочность

Достоинства и монтаж фасадных фиброцементных панелей

Особенности производственного процесса при изготовлении фиброцементных панелей

Достоинства фиброцементных панелей

Монтаж панелей из фиброцемента

В заключение подведем итоги

Фиброцементные панели для отделки фасадов

Понятие о фиброцементных панелях

Технология производства фибропанелей

Характеристика технических показателей

Преимущества и недостатки фиброцементных плит

Способы монтажа

Заключение

Фиброцементная облицовка фасадов | Фиброцемент | Фиброцементная плита | Кровельный лист из волокнистого цемента | Фиброцементная плита

Снижение несущей способности фасадной облицовки из фиброцементных плит под воздействием огня

Принадлежности

Принадлежности

Абстрактный

Заявление о конфликте интересов

Цифры

Похожие статьи

Процитировано

использованная литература

LinkOut – дополнительные ресурсы

Источники полных текстов

Другие источники литературы

Фиброцементный сайдинг для облицовки кальциево-силикатными плитами для наружного фасада котировки в режиме реального времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

03

1. Обзор производителя

2.Сертификаты производителя

3. Возможности производителя

CE Center – Инновации в дизайне с использованием волокнистого цемента в коммерческом строительстве

ААМА 501.1 Стандартный метод испытаний на проникновение воды в окна, наружные стены и двери с использованием динамического давления

AAMA 509-9 Метод добровольных испытаний и классификации систем облицовки стен от дождя с дренажной и обратной вентиляцией