Фасады из фибробетона: Архитектурный бетон, фибробетон и стеклофибробетон для фасада

Облицовка и опалубка из высокопроизводительного бетона, армированного стекловолокном,

Хорошо зарекомендовавшая себя компания Rieder Group – всемирно признанный производитель бетона, стремящийся сочетать высокие экологические стандарты и создание разумных бетонных решений. Видение активного вклада в энергетическую революцию посредством интеллектуального строительства является для Rieder мотивацией продолжать свои исследования и разработки в соответствии с руководящими принципами инноваций и устойчивого развития.

Постоянное развитие бетонной кожи и око кожи, а также разнообразие продуктов от Rieder Group, параллельно с передачей опыта между дизайнерами и компанией, помогают Rieder позиционировать стекловолокно и бетон (например, fibreC) не только как классический фасад; Прежде всего, это помогает выделить дизайнерский характер материала. Это обязательство отражает отношения, которые компания Rieder устанавливает во всех своих проектах как международно-активная компания: художники привносят свой творческий потенциал, гибкость и иногда абстрактное аналитическое мышление во внутренний отдел развития компании.

Бетон – это натуральный продукт, и компания Rieder считает его таковым со всеми его жизненными показателями и характеристиками. Для производства бетонной кожи и око кожи используется только натуральное сырье, чтобы гарантировать подлинность этого экологически чистого продукта. Живые поверхности с игрой цветовых оттенков и эффектами световых облаков, а не мертвые и клинические поверхности характерны для волокна C и обращаются к нашим органам чувств. Структура fibreC, характерная для бетона, придает материалу безошибочный, добросовестный характер.

Поскольку fibreC основан на чисто органических веществах, в отличие от большинства других продуктов, представленных на рынке, этот материал может быть полностью переработан. Более того, экономическая эффективность и устойчивость дополнительно повышаются за счет низкого использования ресурсов. Приверженность компании Rieder принципам устойчивого развития и социальной ответственности по отношению к окружающей среде также подтверждается ее международным сертификатом экологического менеджмента ISO 14001.

Бетон, армированный стекловолокном (GFRC)

Бетон, армированный стекловолокном (GFRC), состоит из продуктов гидратации цемента или цемента с песком и стекловолокна. Стекловолокно используется в качестве арматуры для бетона.

Добавление стекловолокна в количестве около 10% по объему увеличивало прочность на разрыв примерно в два раза, а сопротивление удару примерно в 10 раз. Испытания на циклическую нагрузку, проведенные на ламинатах из стекловолокна, показали сопротивление усталости бетона, армированного стекловолокном (GFRC), примерно сравнимого с сопротивлением бетона, армированного стальным волокном (SFRC).

Композиция

1. Цемент: Обычно используется портландцемент.
2. Заполнители: Мелкие заполнители обычно используются при производстве GFRC
.
3. Стекловолокно: предпочтительны непрерывные волокна и волокна, устойчивые к щелочам
4. Полимеры: предпочтительны акриловые полимеры

Преимущества

• GFRC очень легкий и гибкий. Бетонная облицовка, сделанная из сборного железобетона толщиной 100 мм, весит более чем в два раза больше, чем сделанная из GFRC.
• В столбце «Внешний вид», гибкость GFRC дает возможность воссоздать множество архитектурных стилей и дизайнов. Детали поверхности могут быть выполнены повторно с помощью GFRC, а также его внешний вид может быть сделан как мрамор, терракота, сланец или камень.
• GFRC дешевле, чем другие строительные материалы, доступные на рынке.
• Высокая прочность на растяжение и ударная вязкость GFRC делает его более прочным, чем обычный бетон, так как GFRC содержит стекловолокно.
• GFRC может иметь различное количество текстур, цветов и отделок поверхности, что делает его одним из самых универсальных материалов на рынке.
• GFRC химически стойкий.
• Еще одним преимуществом является то, что GFRC более прочный, поскольку он не ржавеет и не подвергается коррозии.
• Обладает лучшими усадочными свойствами по сравнению с обычным бетоном.
• Он неорганический по своей природе, а также огнестойкий.
• Низкая проницаемость GFRC увеличивает его устойчивость к загрязнению воды и воздуха.
• Экологичность

Недостатки

• Хотя это дешевле, чем многие материалы, используемые для строительства, GFRC все еще дороже, чем бетон.
• Известно, что GFRC теряет свою силу в течение длительного периода времени.
• При использовании GFRC требуется большое предварительное планирование, поскольку он изготавливается предварительно отлитым по сравнению с местным.

Бетон, армированный стекловолокном, обычно находит применение в следующих строительных работах:

Пример использования

Бетон, армированный стекловолокном

Бетон, армированный стекловолокном

Бетон, армированный стекловолокном

Нравится:

Нравится Загрузка…

MVRDV The Imprint отражает и искажает окружающую обстановку стеклобетоном

Угловой вход во внутренний тематический парк поднимается, как занавес, открывая зеркальные потолки и стеклянный пол, а фасад из стеклопластика напоминает раздавленный рисунок. (Осип Ван Дуйвенбоде)

В Paradise City, новом развлекательном и гостиничном комплексе в Сеуле, Южная Корея, MVRDV столкнулась с уникальной задачей: спроектировать два контекстных, выразительных здания без каких-либо окон – одно – крытый тематический парк, а другое – ночной клуб.Две новые структуры, известные под общим названием The Imprint, имеют общий архитектурный язык и перекликаются с дизайном шести других зданий в Paradise City. Несмотря на название тематического парка, «Paradise City – это не набор отдельных объектов, как Лас-Вегас, – отмечает директор и соучредитель MVRDV Вини Маас, – а настоящий город».

• Производитель фасадов Techwall
• Архитекторы МВРДВ
• Со-архитектор GANSAM Architects & Partners
• Консультант по фасадам VS-A Group Ltd
• Консультант по панелизации ВЫПОЛНЯЕТ
• Местоположение Инчхон, Южная Корея
• Дата завершения 2018
• Система Панельный стеклобетон

Чтобы эти новые здания вписывались в окружающую среду, MVRDV решила приспособить окружающую среду к новым зданиям.Иными словами, архитекторы виртуально спроектировали фасады близлежащих зданий, растянув их по площадям и над массами новых структур – одна представляет собой простую коробку, а другая – изогнутую коробку, определяющую общественное пространство. Фасадные композиции были рельефно «отпечатаны» на стеклобетонных панелях. Панели, 3869 из которых являются уникальными, были изготовлены индивидуально с использованием тех же файлов 3D-моделирования, которые использовались при разработке проекта.

Большинство панелей были окрашены в белый цвет для создания высококонтрастных теней, подчеркивающих дизайн контекстного эха, но некоторые части ночного клуба и окружающей площади окрашены в золотой цвет.Эти позолоченные блики дополняются внешним освещением, и если смотреть с самолетов, приземляющихся в близлежащем аэропорту Инчхон, они выглядят как прожекторы, освещающие здание. Это подходящий жест для проекта с фасадами, которые кажутся приподнятыми вверх, предлагая заглянуть под занавес, где зеркальные поверхности и динамическое освещение предлагают гламурные пространства и впечатления, которые скрываются за ними.

Клиент MVRDV назвал завершенный Imprint «произведением искусства», и действительно, здания напоминают дуэльные работы скульптора Рэйчел Уайтред, которая известна своими слепками архитектурных объектов и пространств. Но может ли ночной клуб в развлекательном комплексе быть произведением искусства? Почему бы нет? «В чем же тогда разница между архитектурой и искусством?» – спросил Маас. «Проект играет с этим, и я думаю, что абстракция является его частью, но она должна удивлять, соблазнять и успокаивать… Думаю, Джорджио де Кирико хотел бы это нарисовать.”

Сказка о двух фасадах

Новый Центр интегрированных наук о жизни и инженерии Пайетт (CILSE), который близится к завершению на проспекте Содружества, в одном квартале к западу от Кенмор-сквер в кампусе Чарльз-Ривер Бостонского университета, является одним из первых проектов в США, в которых используется широкоформатное стекловолокно. ребра и панели из железобетона (GFRC). Эти продукты производятся компанией Rieder Smart Elements GmbH в рамках своей линейки продуктов «fibreC» и устанавливаются компанией Ipswich Bay Glass.

В значительной степени обусловленное необходимостью максимальной гибкости программирования на относительно компактной площади лаборатории в 20000 GSF, прямолинейное массирование CILSE также является отсылкой к прямоугольным деко-готическим блокам, разработанным ранними дизайнерами университета, в том числе Ральфом Крамом, в 1940-х гг. Однако, в отличие от массивной каменной кладки этих зданий, Университет хотел сделать CILSE гораздо более прозрачной оболочкой, способной раскрыть передовые научные исследования, происходящие в его самом высокотехнологичном здании, построенном на сегодняшний день.

Тем не менее, полностью стеклянная оболочка показалась команде дизайнеров слишком коммерческой для этого городского кампуса, особенно в свете других недавних коммерческих разработок поблизости. CILSE предоставил возможность укрепить ткань кампуса BU, который имеет отчетливую и последовательную архитектурную идентичность, четко выразив себя как академическое здание. Видное расположение ворот CILSE, хорошо просматриваемое с площади Кенмор, возвышающейся над залом Морзе с медным куполом, только укрепило это убеждение.И хотя большинство недавних зданий университета построены по образцу красных кирпичей исторических таунхаусов вдоль Бэй-Стейт-роуд, вместо этого мы стремились установить диалог с основными зданиями кампуса, сгруппированными вокруг Марш-Плаза, дальше на запад вдоль проспекта Содружества, в большинстве из которых используются жилые дома. Мотив повторяющихся вертикальных заливов, построенных из желтого известняка Индианы.

Использование GFRC стало идеальным средством для достижения этих двойных целей. В то время как технология заделки стекловолокна в бетон была впервые применена в 1940-х годах, разработка устойчивых к щелочам стекловолокон в 1970-х годах привела к увеличению их использования.Сегодняшний GFRC – это полностью современный материал с соотношением прочности к весу, которое значительно превосходит то, что может быть достигнуто в обычном сборном железобетоне. Панели GFRC Rieder fiberC имеют толщину всего 0,5 дюйма, но из них можно формировать панели значительного размера. Кроме того, материал можно обрабатывать во влажном состоянии до отверждения, что позволяет складывать его в более сложные формы. Доступный в различных стандартных цветах и ​​фактурах, он по внешнему виду очень близок к известняку Крэма.

Эти свойства были уникально подходящими для решения задачи, связанной с артикуляцией обшивки CILSE, девятиэтажного блока средней этажности с двумя контрастирующими типологиями фасадов. С двух сторон, где CILSE примыкает к общественному пространству – на севере, вдоль проспекта Содружества, и на западе, где он выходит на Южный район БУ (видное открытое пространство кампуса), – вертикальный узор из стекловолоконного бетона шириной 4 дюйма. плавники выступают на 14 дюймов от натянутой, хорошо отражающей стеклянной поверхности. Эти ребра, по сути, представляют собой U-образные каналы GFRC непрерывной формы, которые предварительно поддерживаются навесной стеной с помощью оригинальной системы предварительно собранных механических анкеров.

Несмотря на то, что существует технология для создания острых прямоугольных изгибов в бетоне (предпочтительный подход для европейских приложений), эти каналы были намеренно сформированы вокруг ярко выраженного радиуса 8 мм, детали, выбранной для подчеркивания тонкости и пластичности материала.

Плавники, расположенные вдоль большей части длинного фасада Содружества, изменяют ритм по мере приближения и поворота. На уровнях пола неглубокие прорези в каждом канале, заполненные контрастным серым стекловолокном GFRC, создают вторичный горизонтальный контраст с преимущественно вертикальной текстурой фасада и создают заметный диагональный эффект, если смотреть с улицы.Вдоль этих «общественных» фасадов, на которых при движении по Содружеству здание рассматривается под углом, сочетание вертикального ребра и отражающего стекла создает особенно динамичный эффект. На расстоянии, где между каждой парой ребер нет видимого зазора или небольшого промежутка, стена кажется полностью сплошной. Однако по мере приближения эти зазоры постепенно увеличиваются до тех пор, пока плавники почти не исчезают, на мгновение делая кожу почти полностью отражающей, прежде чем явление обращается вспять и земная материальность здания вновь заявляет о себе.

CILSE обращены внутрь, каждый из них делит узкий внутренний двор кампуса с существующей структурой. Программно, вспомогательные лаборатории и другие зоны обслуживания здания расположены вдоль этих сторон. В отсутствие публичного фасада и необходимости в обширном остеклении эти фасады требовали альтернативного тектонического и композиционного подхода к каналам. Тем не менее, простота массирования здания настоятельно рекомендовала придерживаться строго определенной палитры материалов.Здесь, чтобы поддерживать регулярную вертикальную каденцию, начатую на общественных фасадах, GFRC был сформирован в виде больших панелей, каждая из которых по ширине точно соответствовала стеклянному промежутку между парами ребер на общественной стороне здания.

Разделенные глубоким контрастным выступом, равным ширине ребра, в этих панелях GFRC используется тот же непрерывно скрученный край, что и на каналах, что также придает им U-образную форму. Панели крепятся непосредственно к изолированной опорной стене с инженерными стойками; открытые стыки конструкции стены с экраном от дождя ясно свидетельствуют о необычайной тонкости GFRC.Чередующиеся вертикальные полосы окон, установленных заподлицо, покрытых керамической плиткой, подходящей по цвету к GFRC, завершают узор.

Особое внимание уделяется двум угловым точкам, где GFRC переходит от ласт к плоскому узору. Поскольку системы облицовки резко заканчиваются у больших трехэтажных угловых вырезов в основании здания, то, как плавник превращается в плоскую панель, особенно очевиден.

Полученный визуальный эффект весьма необычен.Единичный строительный объем одновременно артикулируется как нематериально кристаллический и бесстрастно непрозрачный.

В чем разница между GFRC и Precast?

При поиске архитектурного сборного бетона вы можете встретить два типа смесей: обычный бетон (сборный железобетон) и бетон, армированный стекловолокном (GFRC). Что лучше выбрать для вашего следующего проекта? Знание преимуществ и истории каждого из них поможет повлиять на это решение.

Обычный бетон сегодня делают примерно так же, как и несколько десятилетий назад: из простой смеси песка, мелкого гравия (или другого каменного заполнителя), портландцемента и воды, которую можно использовать для заливки сформированного камня, такого как бордюры, тротуары и т. Д. и фасадные панели, и многое другое. Однако, когда дело доходит до архитектурной промышленности сборных железобетонных изделий, обычный бетон уже не является стандартом, и GFRC быстро берет его на вооружение.

GFRC – это специальная бетонная смесь с высокими эксплуатационными характеристиками.Согласно своему названию, он включает стекловолокно в свою бетонную смесь, что придает ему улучшенные структурные свойства по сравнению с обычным бетоном. Традиционный сборный железобетон, как правило, требует армирования стальной арматурой определенного типа для достижения эквивалентного уровня прочности. Помимо стекловолокна, смесь для GFRC также включает цемент, акриловый полимер, мелкий песчаный заполнитель и другие добавки для повышения эксплуатационных качеств.

GFRC также является более эластичным и более плотным вяжущим материалом, чем сборный железобетон.Соотношение цемента и песка для GFRC составляет 1: 1 по сравнению с 1: 6 для сборного железобетона. Добавление стекловолокна для усиления обшивки приводит к значительно более высокой прочности на изгиб и ударную вязкость, чем у сборного железобетона, а также к более низкой проницаемости для воды и воздуха.

GFRC может использоваться для наружной облицовки ненесущей стены (ненесущей). В случаях, когда панели необходимы для обеспечения структурной поддержки здания, сборные панели являются лучшим выбором.

Почему GFRC быстро заменяет традиционный сборный железобетон для архитектурных применений:

Легкий вес

Поскольку GFRC может быть изготовлен с толщиной 50% от традиционного сборного железобетона, он автоматически составляет 50% веса.Поскольку GFRC не использует камень или столько же песка, которые плотнее и тяжелее цемента, экономия веса даже больше.

Сборный железобетон обычно изготавливается толщиной 1,5 дюйма и весом 17-19 фунтов на квадратный фут. GFRC толщиной 3/4 дюйма весит 6-9 фунтов на квадратный фут.

Эффективная минимальная толщина сборного железобетона составляет 1,5 дюйма из-за необходимой прочности и стальной арматуры. Практическая толщина GFRC составляет всего около 1/4 дюйма.

GFRC также имеет высокое отношение прочности к массе, что делает его экономически эффективным для применения на больших высотах.

Менее дорогая установка

Два сильных человека могут справиться с 300-фунтовой плитой. Не так, когда вы приближаетесь к 500 или более фунтам.

Например, пытаясь установить 18-футовую сборную панель на 675 фунтов, вам потребуется либо специальное оборудование, либо 5 или более человек, чтобы справиться с грузом, что подвергнет риску их спину и их безопасность.

GFRC сокращает количество сотрудников и затраты на рабочую силу, необходимые для вашего бизнеса. Также требуется меньше строительной конструкции, меньше монтажного оборудования и управления двором.

Более короткое время изготовления

Поскольку GFRC имеет высокую начальную прочность, частично обеспечиваемую волокнами, его можно быстро извлечь из формы. Большинство проектов GFRC можно вынуть из форм за 24 часа. В общем, традиционные проекты из сборного железобетона должны оставаться в формах как минимум пару дней.

Поскольку большинство профилей изготавливаются по индивидуальному заказу, более быстрое снятие деталей приводит к значительной экономии времени производственного цикла без увеличения затрат (например, за счет изготовления большего количества форм). Для больших проектов с большим количеством деталей эта экономия времени может сократить график на несколько недель.

Более прочный

Из-за прочности и стойкости GFRC он может выдержать гораздо больше злоупотреблений, прежде чем он потрескается. GFRC может даже согнуться. Он также намного более долговечен по сравнению с другими внешними продуктами, такими как лепнина или EIFS.

Без дополнительного армирования

Для большинства проектов GFRC сам обеспечивает все необходимое армирование посредством стекловолокна AR в защитном покрытии. В некоторых случаях требуется добавление полотна из стекла AR, но оно тонкое, и его легко разместить между слоями основы.

Сложные профили и детали

Если вы можете построить пресс-форму для нее, вы можете сделать ее из GFRC. Мы использовали множество хитроумных стратегий для создания форм, чтобы создать практически желаемую трехмерную форму. Если это невозможно сделать в одной детали, мы можем использовать несколько форм для создания детали и найти творческие способы скрыть шов.

Для получения дополнительной информации о том, как использовать GRC в вашем архитектурном проекте, свяжитесь с UP Ceilings сегодня:

[email protected]

(203) 875-0007

Введение в GFRC (армированный стекловолокном) Бетон)

Если вы еще не знакомы с бетоном, армированным стекловолокном (GFRC), вам следует это знать.GFRC – это специализированная форма бетона, имеющая множество применений. Благодаря своим уникальным свойствам и прочности на разрыв он может быть эффективно использован для создания фасадных стеновых панелей, облицовки каминов, умывальников и бетонных столешниц. Один из лучших способов по-настоящему понять преимущества GFRC – это глубже изучить это уникальное соединение.

Что такое GFRC?

GFRC похож на рубленый стекловолокно (вид, который используется для формирования корпусов лодок и других сложных трехмерных форм), но намного слабее.Он сделан из смеси мелкого песка, цемента, полимера (обычно акрилового полимера), воды, других примесей и устойчивых к щелочам (AR) стекловолокон. В Интернете доступно множество дизайнов смесей, но вы обнаружите, что все они имеют общие черты в используемых ингредиентах и ​​пропорциях.

Некоторые из многих преимуществ GFRC включают:

• Возможность конструировать легкие панели – Хотя относительная плотность аналогична плотности бетона, панели GFRC могут быть намного тоньше традиционных бетонных панелей, что делает их легче.
• Высокая прочность на сжатие, изгиб и растяжение – Высокая доза стекловолокна обеспечивает высокую прочность на разрыв, в то время как высокое содержание полимера делает бетон гибким и устойчивым к растрескиванию. Правильное армирование с использованием холста еще больше увеличит прочность объектов и имеет решающее значение в проектах, где видимые трещины недопустимы.

GFRC прочный. Посмотрите это видео, чтобы увидеть, насколько сильным он может быть:

Волокна в GFRC – как они работают

Стекловолокно, используемое в GFRC, придает этому уникальному составу прочность.Устойчивые к щелочам волокна действуют как основной элемент, несущий растягивающую нагрузку, в то время как полимерная и бетонная матрица связывает волокна вместе и помогает передавать нагрузки от одного волокна к другому. Без волокон GFRC не обладал бы своей прочностью и был бы более склонен к поломке и растрескиванию.

Понимание сложных оптоволоконных сетей в GFRC – это отдельная тема. См. Эту статью для получения более подробной технической информации о волокнах GFRC.

Смешанные дизайны GFRC

Если вы много работали с бетоном, то знаете, что подобрать правильную смесь может быть сложно и часто требует многолетнего опыта.На идеальный состав бетона влияет множество различных факторов, и GFRC не исключение.

Mix – это не концепция, которую можно описать в одном сообщении в блоге, но читайте о некоторых основных компонентах хорошего микса GFRC. Если вы просто ищете калькулятор смеси GFRC, который выполняет все вычисления за вас, щелкните здесь.

• Мелкий песок – Песок, используемый в GFRC, должен иметь средний размер, проходящий через сито № 50 до сита № 30 (от 0,3 мм до 0,6 мм). Более мелкий песок имеет тенденцию препятствовать текучести, в то время как более крупный материал имеет тенденцию стекать с вертикальных участков и отскакивать при распылении.
• Цемент – В типичных пропорциях используются равные части по весу песка и цемента.
• Полимер – Акриловый полимер обычно предпочтительнее, чем полимеры EVA или SBR для GFRC. Акрил не смачивается повторно, поэтому после высыхания он не размягчается и не растворяется, а также не желтеет от воздействия солнечных лучей. Большинство акриловых полимеров, используемых в GFRC, имеют содержание твердых веществ от 46% до более 50%. Доза полимера обычно составляет 6% твердых веществ от массы вяжущего материала. Подумайте о том, чтобы попробовать Forton VF-774, надежный выбор акрилового полимера.
• Вода – Обычное соотношение воды и цемента составляет от 0,3 до 0,35. При определении того, сколько воды использовать, обязательно учитывайте содержание воды в акриловом полимере. Это может затруднить расчет отношения воды к цементу, если не известно содержание твердых веществ в полимере. При содержании твердых частиц полимера 46% на каждые 100 фунтов цемента добавляется 15 фунтов полимера плюс 23 фунта воды.
• Стекловолокно, устойчивое к щелочам – Волокна являются важным компонентом GFRC.Если вы используете метод распыления для заливки, волокна будут автоматически обрезаны и добавлены в смесь вашим распылителем во время нанесения. Если вы используете премикс или гибридный метод литья, вы сами смешаете волокна. Содержание волокна варьируется, но обычно составляет от 3% до 7% от общего веса цемента. Более высокое содержание волокна увеличивает прочность, но снижает удобоукладываемость. В отличие от большинства компонентов бетонной смеси, волокна в GFRC не рассчитываются как процент от сухого цементного веса.Вместо этого они рассчитываются как доля от общего веса. Это усложняет математику для расчета нагрузки на оптоволокно в смешанных конструкциях GFRC.
• Другие добавки – Некоторые другие элементы, которые вы можете включить в свою смесь GFRC, включают пуццоланы (например, микрокремнезем, метакаолин или VCAS) и суперпластификаторы.

Как видите, конструкции смеси GFRC довольно сложны и требуют запутанных математических вычислений. Если вы хотите получить более подробную информацию об этих расчетах, см. Эту статью.Чтобы узнать о калькуляторе смеси GFRC, который сделает все расчеты за вас, щелкните здесь.

Отливка GFRC

Commercial GFRC обычно использует два разных метода заливки GFRC: распыление и предварительное смешивание. Давайте быстро рассмотрим оба, а также более экономичный гибридный метод.

Процесс нанесения Spray-up GFRC очень похож на торкретбетон в том, что жидкая бетонная смесь распыляется в формы. В этом процессе используется специальный пистолет-распылитель для нанесения жидкой бетонной смеси, а также для одновременной резки и распыления длинных стекловолокон с непрерывной катушки.Распыление создает очень прочный GFRC из-за высокой нагрузки на волокна и большой длины волокна, но покупка оборудования может быть очень дорогой (20 000 долларов и более).

• Плюсы: Позволяет выдерживать очень высокие нагрузки на волокна с использованием длинных волокон, что обеспечивает максимально возможную прочность.
• Минусы: Требуется дорогое специализированное оборудование (обычно 20 000 долларов и более).

Премикс смешивает более короткие волокна с жидкой бетонной смесью, которую затем заливают в формы или распыляют.Пистолеты для распыления премикса не нуждаются в измельчителе волокна, но они все равно могут быть очень дорогими. Премикс также имеет тенденцию обладать меньшей прочностью, чем распыление, поскольку волокна короче и расположены более беспорядочно по всей смеси.

• Плюсы: Дешевле, чем распыление, хотя требуется специальный пистолет-распылитель и насос.
• Минусы: Ориентация волокон более случайная, чем при использовании напыления, и волокна короче, что снижает прочность.

Последний вариант создания GFRC – это использование гибридного метода, в котором используется недорогой пистолет-распылитель для нанесения лицевого покрытия и вручную набранной или залитой смеси подложки.Тонкую поверхность без волокон (называемую туманным слоем или лицевым слоем) распыляют в формы, а затем смесь основы набивают вручную или заливают так же, как обычный бетон.

Это метод, который используют большинство производителей бетонных столешниц.

Это доступный способ начать работу, но очень важно тщательно создать как смесь для лица, так и смесь подложки, чтобы обеспечить одинаковую консистенцию и макияж, и знать, когда наносить защитное покрытие, чтобы оно должным образом приклеилось к тонкому слою тумана. но не рвет.

• Плюсы: Доступный способ начать работу с GFRC. Бункер и воздушный компрессор стоят от 400 до 500 долларов, что намного меньше, чем у пистолетов-распылителей, используемых для распыления или предварительного смешивания.
• Минусы: Так как смесь лицевого покрытия и подложки наносится в разное время, необходимо внимательно следить за тем, чтобы смеси имели одинаковый состав, чтобы предотвратить скручивание.

Распыление аэрозольного покрытия GFRC. Волокнистый защитный слой будет нанесен вручную.

GFRC Отверждение

Высокое содержание полимера в GFRC означает, что длительное влажное отверждение не требуется.Накройте только что отлитую деталь пластмассой на ночь, но как только она наберет достаточную прочность, ее можно будет открыть и обработать. Многие изделия из стекловолокна снимаются через 16–24 часа после литья.

Обработка GFRC

Уровень ваших навыков, состав смеси и используемый метод будут определять, сколько обработки потребуется после того, как ваша столешница из GFRC будет извлечена из форм. Заливка швов может потребоваться для заполнения ям от насекомых или дефектов поверхности. Любой обратный поток (песок и бетон, который не прилипает к формам) необходимо очистить, иначе поверхность бетона будет открытой и зернистой.Получение идеального изделия прямо из формы очень сложно и требует большого мастерства.

Общие вопросы о GFRC

• Какова толщина типичной столешницы из GFRC? – Типичные бетонные столешницы, изготовленные из стеклопластика, имеют толщину от ¾ “до 1”. Это минимальная толщина, при которой может быть изготовлена ​​длинная плоская столешница, чтобы она не сломалась при перемещении или транспортировке. Настенная плитка меньшего размера может быть намного тоньше.

• Чем отличается GFRC от традиционных столешниц из сборного железобетона? – Подробнее см. В этой статье.

• Является ли GFRC зеленым? – GFRC примерно на одном уровне с другими формами бетонных столешниц с точки зрения «экологичности». При сравнении бетонных столешниц толщиной 1,5 дюйма и столешниц из GFRC дюйма используется то же количество цемента, поскольку GFRC имеет тенденцию использовать примерно в два раза больше цемента, чем обычный бетон. Это делает их равными друг другу. Использование полимеров и необходимость их перевозки на грузовиках делают GFRC менее экологичным, чем использование обычной воды, которую можно повторно использовать в магазине.Как традиционное литье, так и GFRC могут использовать переработанные заполнители, а стальная арматура более экологична, чем стекловолокно AR, поскольку сталь является наиболее переработанным материалом, поэтому ее использование в бетоне всех форм повышает экологичность бетона.

Интересные факты о GFRC

• GFRC был впервые создан в 1940-х годах в России, но только в 1970-х годах нынешняя форма получила широкое распространение для фасадов зданий.
• GFRC, как правило, стоит от 2,50 до 3,00 долларов за квадратный фут для материала толщиной дюйма.Стоимость увеличивается примерно до 3,50–3,75 доллара за квадратный фут для материала толщиной 1 дюйм с учетом цен на песок, цемент, добавки, волокна и полимер.

Дополнительное техническое обучение по GFRC

Просмотрите наш БЕСПЛАТНЫЙ 2,5-часовой семинар «Step by Step GFRC with Mix Design», запросив доступ здесь.

Посмотрите это короткое 7-минутное видео с отрывками из нашего 2-часового онлайн-видео-тренинга Professional GFRC для бетонных столешниц и многого другого. Наблюдение за тем, как строится настоящая столешница из GFRC, поможет вам лучше понять многие темы, затронутые в этой статье.И, видя, чему вы можете научиться у Джеффа всего за 7 минут – представьте, что вы можете узнать за 2 часа!

Узнайте больше о профессиональном GFRC для бетонных столешниц и многом другом.

Фотографии бетонных столешниц, мебели, раковин и др. Из GFRC

Как и обычный бетон, GFRC может содержать множество художественных украшений, включая кислотное окрашивание, крашение, интегральную пигментацию, декоративные заполнители, прожилки и многое другое. Его также можно протравить, отполировать, обработать пескоструйным аппаратом и нанести по трафарету.

Если вы можете себе это представить, вы можете это сделать, что делает GFRC отличным вариантом для создания бетонных столешниц и особенно трехмерных бетонных элементов, таких как мебель, раковины, костровые ямы и многое другое.

Это видео показывает несколько примеров творений GFRC выпускниками CCI. Вы также можете просмотреть фотографии творческого бетона, большая часть которого сделана с использованием GFRC, здесь.