Чем покрасить ОСБ-плиту на фасаде? Варианты на вкус и цвет
Дойдя уже до стадии наружных работ, чем покрасить ОСБ-плиту на фасаде, решает каждый, кто воспользовался этим материалом для обшивки построенного дома. Материал этот довольно недорогой, отдельные его модификации рекомендованы для наружных работ – в частности, ОСБ-3 и ОСБ-4. Однако если последняя очень качественно защищена от внешних влияний, то «тройка» требует еще и дополнительной обработки. Между тем, именно она обычно и выбирается застройщиками, поскольку «четверка» обходится слишком уж дорого.
Напомним, что такие плиты на 90 % состоят из древесины, что делает их экологичным, дышащим и приятным, но уязвимым для погодных воздействий материалом. Защищать их можно сайдингом, вагонкой, профнастилом, искусственным камнем, но наиболее бюджетным вариантом и наименее трудоемким способом остается все же окраска.
Чем покрасить ОСБ-плиту на фасаде, и что по этому поводу посоветуют профессионалы? Поскольку ее основой служит прессованная стружка, в принципе, подходят все составы, которые годятся для древесины.
Ограничения обусловливаются только эстетической стороной вопроса. Так, не стоит прибегать к прозрачным лакам и лессировкам. Текстура стружки не обладает особой привлекательностью, так что выставлять ее на всеобщее обозрение не следует.
Виды красок
На данный момент выбор покрытия для любых древесных поверхностей, предлагаемый на строительном рынке, довольно велик. Останавливаться на каком-то определенном виде нужно с учетом всех его особенностей.
Масляные суспензии некогда были единственным доступным вариантом краски. Однако нынче их рейтинг стремительно упал и продолжает опускаться. Во-первых, они токсичны и требуют использования респираторов при использовании. Во-вторых, они слишком долго сохнут, что неудобно во внутренних работах и крайне нежелательно для наружных. В-третьих, они образуют потеки, то есть ложатся неравномерно. И, в-четвертых, масло имеет недостаточную стойкость к внешним воздействиям. Под их влиянием образуются лохмотья, а полностью снять остатки крайне затруднительно.
И, наконец, поверх масляной краски не ляжет никакая другая, имеющая отличную от нее основу.
Алкидные составы для фасадных работ более привлекательны. Они не ядовиты, сохнут не дольше 10 часов, не выгорают, выдерживают низкие (до -30) температуры и стоят вполне демократично. Но их заманчивость снижается склонностью к возгоранию, не слишком приятным запахом, сохраняющимся до полного высыхания, и нестойкостью к щелочам.
Акрилы наиболее часто применяются при работе с деревом. Они невосприимчивы к солнцу, влаге и морозам, легко и ровно ложатся, не воспламеняемы благодаря водной основе, не имеют запаха и могут держаться на фасаде до 10 лет. Цену имеют вполне дружелюбную. Главное – до нанесения краски не держать банки на морозе, иначе вода в них замерзнет, и акрил станет абсолютно непригоден для работ.
Латексные краски, пожалуй, больше прочих подходят для отделки древесных поверхностей. Ко всем достоинствам акрила добавляется повышенная эластичность, предотвращающая растрескивание покрытия при подвижках древесины и доступность влажной уборки с применением бытовой химии.
Однако стоят они гораздо дороже акриловых составов, так что для фасадных работ их выбирают только некоторые люди.
В большинстве случаев народ предпочитает использовать для покраски наружных ОСБ-плит акрил. Тем более, что цвет создать можно практически любой, а щеповую структуру скрывает он надежно.
Особенности окрашивания ОСБ-плиты
Чтобы выбранный состав лег ровно и держался долго, нужно учитывать некоторые капризы обшивочного материала.
Острые выступы вызовут растекание краски любого состава. Если они наличествуют, углы следует скруглить наподобие того, как выглядит край гипсокартонной плиты.
Обрезная кромка имеет более высокую пористость, вследствие чего поглощение ею краски будет большим, а цвет, следовательно – другим. Края требуют дополнительной герметизации.
Обе проблемы решаются одним шагом: зашпаклевыванием стыков плит. При этом стена обретает однородность, и устраняются возможные трудности.
При монтаже плит ОСБ рекомендуется использовать нержавеющие саморезы.
Если же была допущена ошибка, и использовались обычные (или вы не уверены в правильности выбора метиза), стоит обработать шляпки чем-нибудь антикоррозийным, например, краской «Zinga», которая создаст тонкую бесцветную пленку цинка.
Грунтование плит обязательно. Оно не только повышает степень сцепления краски с обшивкой, но и сгладит стружечную структуру ОСБ.
Если же вы хотите гарантии идеальной ровности, как стен, так и их покрытия, нужны будут дополнительные работы в виде финишной шпатлевки всего фасада.
Краска обязательно наносится минимум дважды, а в большинстве случаев – в 3-4 слоя. Этого требует не только стремление лучше защитить стены, но и эстетика: с малым количеством слоев щепа проглядывает в виде неровности цвета. Временные промежутки между подходами должны быть достаточными, чтобы предыдущее нанесение полностью просохло.
Варианты окраски
Можно поэкспериментировать с разными производителями и красками. Но если вы не сторонник испытаний, не желаете тратить время и деньги, воспользуйтесь комбинациями, опробованными и одобренными пользователями (а не производителями и дилерами).
В качестве грунта берется «Аква Праймер 3130». По нему наносятся 2 слоя краски «Акватоп 2920-04».
Укрывистость у нее настолько высока, что третьего прохода не потребуется. Краска стойка ко всем атмосферным проявлениям, имеет УФ-фильтры, на выходе дает полу гладкое глянцевое покрытие, которое легко моется и позволяет применять моющее средство. Такой вариант покраски особенно хорош возле трасс, где постоянно повышена загрязняемость стен.
Несколько дешевле обойдется комбинация грунтовки «Текнол» (1881 или 2881) с краской «Нордика Эко 3330». Она дает такое же морозостойкое, долговечное и эластичное покрытие, но мыть его не рекомендуется, во всяком случае, часто и с бытовой химией.
Нередко наряду с вопросом, чем покрасить ОСБ-плиту на фасаде, люди интересуются, нужно ли пропитывать ее антисептиком. Специалисты склоняются к тому, что нужно. Конечно, для соединения стружек в единое целое используются смолы, но они не проникают вглубь всех составляющих и концентрируются в основном внутри плиты.
Поверхность же остается мало защищенной (кроме варианта ОСБ-4). Так что нужно либо обрабатывать фасад антисептическими составами, либо выбирать грунтовки, включающие их в свой состав.
Июль 2023 – Фанера или ОСП???
Когда речь заходит о конструкционных деревянных панелях, на ум сразу приходят два продукта: ориентированно-стружечная плита (OSB) и фанера. Обе эти панели изготавливаются путем сжатия и склеивания кусков дерева. Хотя фанера и OSB кажутся похожими и, как правило, взаимозаменяемыми, каждая из них производится по-разному, а производственный процесс имеет свои уникальные сильные и слабые стороны.
ОСП изготавливается из термоотверждаемых клеев и древесных стружек прямоугольной формы, расположенных в поперечно ориентированном слое. Это цельный панельный продукт стабильного качества с небольшим количеством пустот или зазоров, который производится в виде больших непрерывных «матов». В одном листе OSB примерно 50 слоев прядей. Готовый продукт представляет собой инженерную деревянную панель, обладающую многими прочностными и эксплуатационными характеристиками фанеры.
Фанера изготавливается из тонких листов шпона (слоев древесины, снятых с прядильного бревна), которые перекрестно ламинируются и склеиваются горячим прессом. По всей толщине панели волокна каждого слоя располагаются перпендикулярно соседнему слою. Готовое изделие изготавливается из нечетного количества слоев, так что баланс сохраняется вокруг центрального доступа. Поскольку фанера изготавливается из целого слоя бревен, а не из небольших прядей, фанера имеет более однородный и гладкий вид, чем OSB.
Выбор между OSB или фанерой может оказаться сложным. Ниже представлена информация по обоим продуктам, которая может быть полезной в процессе принятия решения:
- OSB могут быть изготовлены в виде панелей, которые больше, чем фанерные панели. 90% всей производимой фанеры выпускается в листах 4х8.
- OSB более однородна, поэтому слабых мест меньше. OSB
- дешевле фанеры. Обычно он продается на 3-5 долларов дешевле за лист. Если вы используете OSB для типичного дома площадью 2400 квадратных футов, вы сэкономите 700 долларов.
- Некоторые считают OSB «ресурсосберегающим» строительным материалом, поскольку он изготавливается из деревьев меньшего диаметра, которые часто выращиваются на фермах. Этот процесс также максимизирует количество древесного волокна с каждого дерева. Для изготовления фанеры требуются деревья большего диаметра, обычно встречающиеся в старовозрастных лесах. OSB
- прочнее фанеры по прочности на сдвиг. Значения сдвига по ее толщине примерно в два раза больше, чем у фанеры. Фанера
- легче по весу, чем OSB. Фанерная панель 23/32 весит 2,2 фунта на квадратный фут по сравнению с 2,4 фунта на квадратный фут для панели OSB. Фанера
- более влагостойкая и имеет более быстрое время высыхания, чем OSB. Фанера
- жестче OSB. Жесткость фанерной панели на изгиб на 10% больше, чем OSB. Фанера является лучшим выбором, когда дело доходит до подстилающего слоя пола, так как панели OSB, скорее всего, приведут к мягкому пористому полу, скрипу из-за движения пола и растрескиванию твердых поверхностей пола, таких как плитка. Фанера
- имеет тенденцию к образованию пустот в панелях. Это результат того, что тонкие листы ламинированы вместе, чтобы получилась фанерная панель с мягкими участками. Пустоты часто заметны, если вы бросите быстрый взгляд на край фанерной панели.
Оба типа панелей соответствуют национальным и местным строительным нормам. В конечном итоге решение о том, какой продукт использовать, сводится к предпочтениям и области применения. До следующего раза, друзья мои, будьте готовы и оставайтесь в безопасности.
Ссылка: «Плюсы и минусы продукта: Ориентированно-стружечная плита и фанера» Найджела Мейнарда и «ОСП и фанера» Ника Громицко
Измерение и контроль температуры при производстве OSB | Process Sensors Corp
Знаете ли вы, что плиты с ориентированной стружкой (OSB) заменяют фанеру в качестве предпочтительного материала для обшивки и полов в большинстве новых домов, построенных в Северной Америке? OSB – материал с хорошими механическими свойствами и низкой стоимостью.
Это также более возобновляемый продукт, чем фанера, поскольку его можно изготовить из небольших быстрорастущих деревьев.
Контроль температуры имеет решающее значение при производстве стабильных высококачественных OSB. Температура и ее распределение влияют на склеивание древесных прядей. Если уровень температуры слишком низкий, смола не будет достаточно связываться с древесиной, и произойдет расслоение. Чрезмерная сушка древесных стружек требует использования большего количества смолы и отходов топлива, что увеличивает затраты, а также увеличивает риск внезапных пожаров.
Процесс производства OSB
Окорка и скрутка
Большинство производителей OSB используют бревна со средним диаметром от 8 до 12 дюймов на высоте груди (DBH). Поступающие бревна распиливаются, замачиваются и окорываются, а затем разрезаются на пряди длиной от 3,5 до 6 дюймов и шириной 1 дюйм. Зеленые пряди затем хранятся во влажных контейнерах в ожидании сушки.
Сушка, просеивание и смешивание
Поскольку влажность влажных прядей колеблется от 40 до 75%, их сушат до влажности от 5 до 10% во вращающейся однопроходной или трехпроходной сушилке с температурой на входе до как 1250 градусов по Фаренгейту.
Высушенные пряди затем просеиваются и смешиваются со связующим и воском, прежде чем попасть в формирователь, где пряди укладываются в виде непрерывного мата.
Линия формования и прессования
Высушенные пряди классифицируются по двум размерам с использованием сита различных размеров. Крупные пряди используются для нижнего и верхнего лицевых слоев плиты OSB, а меньшие пряди используются для внутреннего слоя. Лицевой и сердцевинный слои ориентированы друг напротив друга и последовательно уложены на конвейерную ленту в виде мата. Общая толщина мата зависит от желаемой толщины и плотности готовой панели. Маты превращаются в панели под высоким давлением и температурой в прессе.
Линия окончательной обработки
Прессованные панели снимаются с линии прессования и кондиционируются на вращающемся охладителе перед их резкой до окончательных размеров.
Параметры качества и точки измерения
Измерения влажности, смолы и парафина можно проводить одновременно в нескольких местах в процессе производства OSB с помощью датчиков Process Sensors Corporation (PSC).
Влажность сырой древесной щепы можно измерять для расчета загрузки сушилки и контроля скорости подачи сушилки. Без контроля скорости подачи сушилку можно легко перегрузить.
После сушилки измерение влажности может быть выполнено на весовой ленте перед блендером. Измерения в этом месте часто используются в качестве индикатора уровня влажности, а не измерения абсолютной влажности, с целью сузить конечную влажность пряди за счет более жесткого контроля сушилки.
Места установки
ИК-датчик PSC обычно устанавливается на расстоянии до 15 футов от продукта и смотрит либо прямо на нити, либо через кварцевое/сапфировое окно. Аналоговые выходы датчика обычно подключаются к системе управления технологическим процессом, что позволяет конечному пользователю контролировать процесс и регистрировать исторические данные.
Ценность и качество
Измерение температуры в нескольких местах с помощью пирометров и тепловизионных камер от Process Sensors Corporation позволяет автоматически регулировать температуру и скорость процесса, гарантируя максимально эффективное производство высококачественных и однородных панелей.
Чтобы узнать больше о том, как мы можем оптимизировать ваше производство OSB, пожалуйста, заполните контактную форму ниже.
Рекомендуемые решения
Тепловизионные камеры серии PSC Surveyor
Датчики процессов Серия камер Surveyor предлагает широкий спектр систем камер с визуализацией и линейным сканированием для непрерывного наблюдения и управления промышленными процессами. Измеряет температуру от -20 до 1800°C
PSC-X80LT и PSC-X410LT
PSC-X80LT — промышленный имидж-сканер с разрешением 80×80 пикселей. Его автономная работа (без постоянного использования ПК) с автоматическим поиском горячих точек и прямым аналоговым выходом делает его идеальным для множества приложений производственного процесса. PSC-X410LT — промышленная тепловизионная камера более высокого разрешения с разрешением 384 x 240 пикселей и частотой кадров 80 Гц, идеально подходящая для быстрых тепловых процессов. Обе камеры имеют одинаковый температурный диапазон от -20°C до 9°C.
Серия PSC-IR-USB
Серия PSC-IR-USB представляет собой двухпроводные датчики с питанием от контура с оптикой с фиксированным фокусом, выходом 4–20 мА и кабелем USB для подключения к ПК. С помощью программного обеспечения PSC Config и прилагаемого USB-кабеля рабочие параметры можно регулировать с ПК. Температурный диапазон от -40°C до 2000°C, время отклика 200 мс. Предлагаются две разные модели: одна предназначена для материалов с матовой поверхностью с низким коэффициентом отражения, а другая — для поверхностей с высоким коэффициентом отражения.
Серия PSC-42
Серия простых одноцветных датчиков с двухпроводным питанием от контура PSC-42 предлагает встроенную регулировку коэффициента излучения, несколько вариантов длины волны и широкий температурный диапазон. Идеально подходит для промышленного и OEM машиностроения с температурным диапазоном от -40°C до 2500°C.
При использовании с нашей прочной охлаждающей рубашкой из нержавеющей стали эта серия может выдерживать температуру окружающей среды до 250°C.Серия PSC-40
Серия PSC-40 представляет собой двухпроводной ИК-датчик с питанием от контура с оптикой с переменным или фиксированным фокусом , обеспечивающей точный температурный диапазон от -40 до 2500°C. Также доступен с оптоволоконным кабелем . Дополнительный кабель для программирования с программным обеспечением позволяет настраивать параметры пирометра. Простота проводки и интеграции делают его идеальным для промышленных применений, включая индукционный нагрев, производство стали, производство стекла, печи, пищевые продукты, сушилки, печи, печи, медицинское оборудование и исследования и разработки.
PSC-52LT Пирометр
PSC-52LT предлагает лазерную оптику высокого разрешения с фиксированным фокусом и малым размером пятна. Оптические и электронные компоненты заключены в прочный корпус из нержавеющей стали для использования в неблагоприятных условиях.
