Алюминиевые композитные кассеты для фасада: Композитные кассеты для фасада. Купить фасадные кассеты из композитного материала

Содержание

Композитные панели для фасада. Алюминиевые композитные фасадные панели, цена в Москве

Вес, кг/ м2 6  
Размер, длина*ширина*толщина, мм L*1220*4 Длина варьируется
Группа горючести Г1 Допускается приминение на фасадных системах
Блеск 60o, ASTM D-253 20-80 единиц  
Укрывистость, м.кв./ кг/ мкм 380-420  
Изгиб  
Твёрдость по карандашу F-H  
Адгезия Без отслоений  
Прямой удар Без отслоений  
Сопротивление истиранию, ASTM D-968 Показатель коэффициента истирания 40 мин. Превышает норматив
Выборочная проверка 10% соляной кислотой 15 мин. Без видимых изменений
Стойкость к цементному раствору 24 часа Без видимых изменений
Стойкость к воздействию моющих средств 24 часа Без видимых изменений
Стойкость к кислотному загрязнению Изменение цвета max 5 dE Превышает норматив
Влагостойкость 4000 часов без появления пузырей Превышает норматив
Устойчивость к выцветанию, ASTM D-2214 Изменение цвета max 5 dE 10 лет 45о Южная Флорида
Стойкость к выбеливанию Рейтинг 8 10 лет 45о Южная Флорида
Стойкость к эрозии 10% потери 10 лет 45о Южная Флорида

Алюминиевые композитные панели и кассеты Алюминстрой GOLDSTAR

Алюминиевые композитные панели и кассеты Алюминстрой GOLDSTAR:  методы их применения.

Алюминиевые композитные панели Алюминстрой GOLDSTAR бывают негорючие (А2), трудно горючие (S1), горючие (FR, FR1), а также разделяются по толщине на 4-х миллиметровые и 3-х миллиметровые. Горючие панели толщиной 3 миллиметра имеют высокую теплоту сгорания и применяются в рекламной продукции такой как вывески, рекламные щиты, объемные рекламные буквы, и т.д. так же применяться в малых архитектурных формах, ландшафтном дизайне и конечно же в дизайне интерьеров, основным их преимуществом в применении дизайна интерьеров является возможность создавать интересные формы при этом без дополнительных конструкций. Негорючие (А2) и трудно горючие (S1) алюминиевые композитные панели Алюминстрой GOLDSTAR толщиной 4мм применяться в наружной облицовке здания: облицовка фасада, потолков, колонн, а также утепляемых входных групп если к ним переменяться пожарные требования как для фасада в противном случае на применение для входных групп возможно использование алюминиевых композитных панелей Алюминстрой GOLDSTAR FR 4мм. Алюминиевые композитные панели Алюминстрой GOLDSTAR А2, S1 толщиной 4 мм так же применяются при облицовке АЗС так как к ним предъявляться высокие пожарные требования и в тоже время необходимость выполнения сложных архитектурных форм.

Алюминиевые композитные панели и кассеты Алюминстрой GOLDSTAR А2 российский аналог немецкого Алюкобонда А2 Alucobond А2

Алюминиевые композитные панели Алюминстрой GOLDSTAR А2 являются негорючими и имеют теплоту сгорания менее 3мДж/кг. При применении алюминиевые композитные панели Алюминстрой GOLDSTAR А2 с негорючей оцинкованной системой вентилируемого фасада производства компании ООО «ФасадыТехноГруппу» в состав которой входят только негорючие материалы система утеплиния наружных стен здания с применением вентилируемого фасада будет иметь класс пожарной опасности КНО при этом основным и уникальным преимуществом алюминиевых композитных панелей Алюминстрой GOLDSTAR А2 является возможность использования в особо пожароопасных местах таких как обрамление оконных проемов, внутренние углы здания, зашивка эркеров, примыкание к витражам в то время как у конкурентных алюминиевых композитных панелей в этих местах необходимо использовать толстую оцинкованную сталь с дополнительными мерами теплоизоляции.

Трудногорючие фасадные Алюминиевые композитные панели и кассеты Алюминстрой GOLDSTAR S1 прошли испытания в Республике Беларусь и получили показатель КН0

Алюминиевые композитные панели Алюминстрой GOLDSTAR S1 являются трудно горючими и имеют теплоту сгорания 9,9 мДж/кг. Для применения алюминиевые композитные панели Алюминстрой GOLDSTAR S1 с оцинкованной системой вентилируемого фасада производства компании ООО «ФасадыТехноГруппу» была разработана система вентилируемого фасада, которая по результатам пожарных испытаний получила класс пожарной опасности системы вентилируемого фасада КН0. В этой системе возможно использование алюминиевых композитных панелей Алюминстрой GOLDSTAR S1 по всему зданию кроме заполнения оконных и дверных проемов, в них устанавливаются откосы из оцинкованного метала с полимерным покрытием. Основным преимуществом системы вентилируемого фасада ООО «ФасадыТехноГрупп» с применением трудно горючих алюминиевых композитных панелей Алюминстрой GOLDSTAR S1 толщиной 4мм по сравнению с конкурентами, по мимо более низкого показателя теплоты сгорания алюминиевых композитных панелей Алюминстрой GOLDSTAR S1, является возможно использования оцинкованной подсистемы (профиля, кронштейны) производства компании ООО «ФасадыТехноГрупп», что в свою очередь удешевляет вентилируемый фасад и является бесспорным преимуществом для заказчика.

Методы обработки и фрезеровки Алюминиевых композитных панелей Алюминстрой GOLDSTAR

Алюминиевые композитные панели Алюминстрой GOLDSTAR хорошо поддаются обработке и являются материалом с большим спектром возможностей при обработке (гибка, вальцовка, фрезеровка). Компанией ООО «ФасадыТехноГрупп» при производстве кассет из алюминиевых композитных панелей был выбран метод обработки листового алюминиевого композитного материала на фрезерном станке с ЧПУ управлением как наиболее технологичный, высокоточный и высокоскоростной метод обработки. В распоряжении нашей компании имеется фрезерный станок ЧПУ VOLTER способный обрабатывать листовой материал длинной до 6,2м, что в полной мере перекрывает возможности изготовления сырья, а также позволяет нашей компании производить до 4000 м2 алюминиевых композитных кассет для вентилируемого фасада в месяц.

При этом точность фрезеровки составляет 0,1мм и дает нам возможность комплектовать вентилируемые фасады максимально точно и исполнять сложные формы без подрезок на объекте. Стоит отметить, что благодаря гибкости материала из алюминиевых композитных панелей Алюминстрой GOLDSTAR мы имеем возможность изготовления кассет нестандартной формы в том числе выпуклой, а физико-механические и прочностные свойства материала позволяют делать архитектурные вылеты на фасаде без создания дополнительного каркаса. Об объемных фасадных кассетах и художественной перфорации читайте более подробно в наших других материалах (можно ссылки сделать).

Композитный вентилируемый фасад - алюминиевые композитные панели для фасада

Примеры фасадов из алюминиево-композитных панелей

Компания Alucom осуществляет проектирование, производство и поставку навесных вентилируемых фасадов (НВФ) на административные и офисные здания, бизнес-центры, жилые дома, здания государственных и муниципальных учреждений, объекты промышленного и гражданского назначения.

Алюминиевые системы для фасадов выполняются под определенный вид облицовочного материала, поэтому для установки композитных панелей разработана и произведена система фасада, учитывающая вес и размеры этого вида облицовки, — система Alucom KP, которая рассчитана для крепления алюминиевых, композитных, медных или алюминиево-цинковых кассет, которые производятся из листового материала толщиной от 2 до 10 мм.

Алюминиевая подоблицовочная конструкция Alucom KP используется для облицовки объектов любой формы, для создания любых геометрических фигур. Диапазон относа от стены от 40 до 350 мм. Удобства монтажа добавляют подвижные элементы крепления кассет.

Алюминиевая композитная панель (АКП) представляет собой листовой трехслойный материал, который состоит из двух алюминиевых листов. Между листами — полимерный композитный материал, в состав которого добавляется трудногорючий наполнитель с антипиреном.

Устройство вентилируемого фасада из алюминиево-композитных панелей, с архитектурной и дизайнерской точки зрения, может быть изящным. Навесной вентилируемый фасад из алюминиево-композитных панелей прочен и имеет вес в 10-11 кг на м².

Алюминиевые композитные фасадные панели гибки, и ими можно облицовывать рельефы овальной и цилиндрической форм. Алюминиево-композитный навесной вентилируемый фасад не нуждается в особом уходе и будет уверенно сохранять цвет десятилетиями.

Варианты облицовки фасада алюминиево-композитными панелями

Преимущества фасада из алюминиево-композитных панелей

Алюминиевые композитные панели по технологии уникальны, и имея многослойную структуру, не горят, не бьются и не раскалываются при ударах. Они состоят из нескольких слоев, но основой листа является алюминий.

Преимуществами фасадов из алюминиево-композитного материала, без сомнения, являются:

  • легкость и устойчивость к нагрузкам,
  • высокие защитные свойства,
  • антикоррозийность,
  • шумоизоляция,
  • долговечность,
  • прочность.

При установке фасада и облицовке алюминиевыми композитными панелями АКП могут быть заказаны в любом цвете по шкале NCS, включая цвета группы «металлик», окраску под дерево, гранит и другие материалы.

Внешний вид и цвета алюминиево-композитной панели подбираются по желанию и требованиям заказчика.

Виды фасадных кассет

Из каких материалов изготавливают металлокассеты:

 

Сравнительный анализ преимуществ и недостатков кассет из разных материалов

 

Композитные панели представляют собой многослойный материал, который изобрели в Германии в 70-х годах. Модули состоят из двух алюминиевых слоев толщиной 0,3-0,4 мм с прослойкой полимерного или минерального наполнителя между ними. Из композитных панелей изготавливают алюминиевые композитные кассеты(АКК) из которых выполняют облицовку фасадов или интерьеров помещений.

 

Наиболее известные в России брендами, под которыми выпускаются эти панели, являются: Алюкобонд(Alucobond), Дибонд(Dibond), Yaret, Алюком, Алкотек, Grossbond, Sibalux, Reynobond. Некоторые из этих материалов производят в России, большую часть экспортируют из Китая, реже привозят из Европы. Алюминиевые композитные кассеты (АКК) могут отличаться по толщине, группе горючести и финишному покрытию. Их стоимость зависит от этих параметров.  

 

Специалисты компании «Строй Металл» имеет достаточный опыт для производства кассет из композитных панелей любых известных нам брендов. В том числе изготавливаем округлые элементы: колонны, пилоны, конические формы.

 

 

У каждого из этих вариантов есть свои преимущества и недостатки:

 

Алюминиевые композитные кассеты. Применяются не только для облицовки фасадов, но и для создания стильных современных интерьеров. Преимуществом данного вида материала является его шумопоглощающие свойства, а так же его долговечность, поскольку алюминий не разрушается под воздействием внешней среды. Так же к достоинствам алюминиевых композитных кассет можно отнести малую удельную легкость материала 2 кг/м2, таким образом конструкция, на которую крепятся кассеты, проста в монтаже и относительно недорога. Кроме этого из АКК можно изготавливать изогнутые элементы и таким образом создавать оригинальные интерьеры и экстерьеры зданий. К недостаткам можно отнести большую стоимость по сравнению с металлокассетами. А так же некоторые виды панелей имеют ограничения по пожаробезопасности и не могут быть использованы при облицовке зданий выше 15 метров.

 

Металлокассеты

. Здания с такой облицовкой не требуют косметического ремонта в течение долгих лет. Металлические фасадные кассеты пожаробезопасны и не имеют ограничений по применению с точки зрения пожаробезопасности.  Применяются для отделки промышленных объектов и общественных зданий. Материал таких кассет -  оцинкованный металл с полимерным покрытием, имеет хорошие антивандальные характеристики, т.е. более устойчив к ударам чем композит. Кроме этого стоимость изготовления металлокассеты ниже чем АКК. При том, что цветовая палитра у них абсолютно идентична.

 

Основным достоинством кассет из листовой меди является их респектабельный и эксклюзивный внешний вид. Материал для этих кассет искусственно состаренная листовая медь зеленоватого или голубоватого цвета. Поставляется европейскими производителями (KME, Aurubis и др.) . Не имеет ограничений по пожаробезопасности. Минусом этих кассет является сложность монтажа, поскольку на меди очень хорошо заметны любые неровности и деформации. В Питере можно увидеть несколько объектов, которые могут служить примером "как делать нельзя". Кроме этого у медных кассет самая высокая стоимость по сравнению с другими видами материалов.

 

Чтобы узнать подробнее по стоимости квадратного метра Вы можете оставить заявку на электронную почту. 

 

Предлагаем ознакомиться со статьями:

 

Виды декоративной нержавеющей стали

 

 

 

 

 

 

 

Композитные фасадные кассеты для зданий — заказать композитные металлокассеты для фасадов от производителя «Феникс-Систем»

Композитные кассеты – это отделочный материал, применяемый при создании вентилируемых навесных фасадных систем. Особенность последних заключается в том, что монтаж облицовки осуществляется на некотором расстоянии от основной стены таким образом, чтобы был оставлен зазор для циркуляции воздушных масс. Его ширину просчитывают предварительно при составлении проекта. Если Вы хотите получить больше информации о том, что такое композитные кассеты, как их производят и применяют, читайте в нашем материале дальше:

  • Композитные кассеты для фасада: открытый и закрытый виды
  • Свойства и характеристики кассет из композитного материала
  • Цветовые решения композитных кассет по “RAL”
  • Преимущества и недостатки фасадных композитных кассет
  • Как выбрать фасадные кассеты?
  • Где используют фасадные композитные кассеты?
  • Преимущества обращения в компанию «Феникс-Систем»

Изготовление алюминиевых фасадных кассет с минимальными сроками - от 3 до 14 календарных дней.

Композитные кассеты для фасада: открытый и закрытый виды

Кассета из композитной панели – оптимальное решение для всех, кто желает получить по-настоящему крепкую, надёжную, эстетически привлекательную фасадную композицию. Их невозможно купить в уже готовом виде, а нужно фрезеровать из листов в соответствии с параметрами, указанными в проекте. В результате получают изделие открытого или закрытого типа, что определяется исходя из способа их фиксации. Каждый из них имеет свои достоинства, а выбор определяется пожеланиями заказчика и особенностями проекта.

Монтаж металлокассет осуществляется снизу-вверх. Стартовые фасадные кассеты фиксируются за зацепы, а последующие крепятся за верхний замок металлокассеты. Выдерживается постоянная ширина руста. С помощью этого способа достигаются минимальный зазор с рустом 10мм между бортами. Фасад выглядит однородно и красиво.

Свойства и характеристики кассет из композитного материала

Кассеты из алюминиевого композита являются многослойной конструкцией. Они состоят из трёх слоёв, два из которых представлены алюминиевыми листами толщиной до 0,5 мм с декоративным напылением и полимерным композитом, проложенным между ними. Вместе они создают панель повышенной прочности толщиной до 6-ти мм, которую можно использовать для проведения внешних и внутренних отделочных работ, а также создания несущих конструкций.

В среднем толщина кассет варьируется в широком диапазоне: от 2-ух до 6-ти миллиметров, но наиболее востребованными являются изделия средней толщины: в 3‒4 мм. Их вес также варьируется в широком диапазоне и зависит от показателей толщины: они составляют от 5-ти до почти 8-ми кг на один квадратный метр. Благодаря этому их можно применять не только на этапе строительства, но и в процессе эксплуатации здания, ведь они не потребуют укрепления несущих конструкций.

Параметры полимерной прослойки подбираются таким образом, чтобы обеспечить качественный теплообмен, выравнивающий температурные показатели наружного и внутреннего алюминиевых листов. Если этого не сделать, они могут деформироваться при сильном нагревании солнечными лучами или других термических воздействиях.

Огнестойкость кассет из композита зависит от определённой модификации. Покупателям доступны изделия с применением трудногорючих композитов, которые исключают их возгорание и препятствуют распространению пламени. Как правило, такие кассеты применяют для отделки небоскрёбов и объектов специального назначения, где к пожарной безопасности предъявляют повышенные требования.

Цветовые решения композитных кассет по “RAL”

Алюминию не хватает эстетичности; кроме того, он нуждается в дополнительной защите от воздействия внешних агрессивных сред. Обе задачи решает порошковое напыление, обеспечивающее красивое, цельное, равномерное покрытие, располагающее характеристиками повышенной прочности. Его практически невозможно повредить, а его первоначальные характеристики функциональности и эстетичности сохраняются в течение всего эксплуатационного периода.

Исключая контакт влаги и металла, оно предотвращает развитие коррозионных процессов, чем продлевает срок службы кассет. Мало того: оно представлено различными цветовыми вариантами, коих насчитываются тысячи:

  • по шкале “RAL Classic” – 200 цветовых решений;
  • по шкале “RAL D2 Design” – 1 500 цветовых решений.

Такой широкий выбор даёт возможность к реализации самых необычных дизайнерских задумок в плане оформления экстерьера. В зависимости от проекта возможно применение кассет одного цвета или комбинирование двух, трёх и больше!

RAL 1000

Зелено-бежевый

RAL 1002

Песочно-желтый

RAL 1003

Сигнально-желтый

RAL 1004

Золотисто-желтый

RAL 1005

Медово-желтый

RAL 1006

Кукурузно-желтый

RAL 1007

Нарциссово-желтый

RAL 1011

Коричнево-бежевый

RAL 1012

Лимонно-желтый

RAL 1013

Белая устрица

RAL 1014

Слоновая кость

RAL 1015

Светлая слоновая кость

RAL 1016

Желтая сера

RAL 1017

Шафраново-желтый

RAL 1018

Цинково-желтый

RAL 1019

Серо-бежевый

RAL 1020

Оливково-желтый

RAL 1021

Рапсово-желтый

RAL 1023

Транспортный желтый

RAL 1024

Охра желтая

RAL 1028

Дынно-желтый

RAL 1032

Желтый ракитник

RAL 1033

Георгиново-желтый

RAL 1034

Пастельно-желтый

RAL 2000

Желто-оранжевый

RAL 2001

Красно-оранжевый

RAL 2003

Пастельно-оранжевый

RAL 2004

Оранжевый

RAL 2008

Ярко-красно-оранжевый

RAL 2009

Транспортный оранжевый

RAL 2010

Сигнально-оранжевый

RAL 2011

Насыщенно-оранжевый

RAL 2012

Лососево-оранжевый

RAL 3000

Огненно-красный

RAL 3001

Сигнально-красный

RAL 3002

Карминно-красный

RAL 3003

Рубиново-красный

RAL 3004

Пурпурно-красный

RAL 3005

Винно-красный

RAL 3007

Темно-красный

RAL 3009

Оксид красный

RAL 3011

Коричнево-красный

RAL 3012

Бежево-красный

RAL 3013

Томатно-красный

RAL 3014

Розовый антик

RAL 3015

Светло-розовый

RAL 3016

Кораллово-красный

RAL 3018

Клубнично-красный

RAL 3020

Транспортный красный

RAL 3022

Лососево-красный

RAL 3027

Малиновый

RAL 3031

Ориент красный

RAL 4001

Красно-сиреневый

RAL 4002

Красно-фиолетовый

RAL 4003

Вересково-фиолетовый

RAL 4004

Бордово-фиолетовый

RAL 4005

Сине-сиреневый

RAL 4006

Транспортный пурпурный

RAL 4007

Пурпурно-фиолетовый

RAL 4008

Сигнально-фиолетовый

RAL 4009

Пастельно-фиолетовый

RAL 4010

Телемагента

RAL 5000

Фиолетово-синий

RAL 5001

Зелено-синий

RAL 5002

Ультрамариново-синий

RAL 5003

Сапфирно-синий

RAL 5004

Черно-синий

RAL 5005

Сигнально-синий

RAL 5007

Бриллиантово-синий

RAL 5008

Серо-синий

RAL 5009

Лазурно-синий

RAL 5010

Горечавково-синий

RAL 5011

Стально-синий

RAL 5013

Кобальто-синий

RAL 5014

Голубино-синий

RAL 5015

Небесно-синий

RAL 5017

Транспортный синий

RAL 5018

Бирюзово-синий

RAL 5019

Капри синий

RAL 5020

Океанская синь

RAL 5021

Водная синь

RAL 5022

Ночной синий

RAL 5023

Отдаленно-синий

RAL 5024

Пастельно-синий

RAL 6000

Патиново-зеленый

RAL 6001

Изумрудно-зеленый

RAL 6002

Лиственно-зеленый

RAL 6003

Оливково-зеленый

RAL 6004

Сине-зеленый

RAL 6005

Зеленый мох

RAL 6006

Серо-оливковый

RAL 6007

Бутылочно-зеленый

RAL 6008

Коричево-зеленый

RAL 6009

Пихтовый зеленый

RAL 6010

Травяной зеленый

RAL 6011

Резедово-зеленый

RAL 6012

Черно-зеленый

RAL 6013

Тростниково-зеленый

RAL 6014

Желто-оливковый

RAL 6015

Черно-оливковый

RAL 6016

Бирюзово-зеленый

RAL 6017

Майский зеленый

RAL 6018

Желто-зеленый

RAL 6019

Бело-зеленый

RAL 6020

Хромовый зеленый

RAL 6021

Бледно-зеленый

RAL 6022

Коричневато-оливковый

RAL 6024

Транспортный зеленый

RAL 6025

Папоротниково-зеленый

RAL 6026

Опаловый зеленый

RAL 6027

Светло-зеленый

RAL 6028

Сосновый зеленый

RAL 6029

Мятно-зеленый

RAL 6032

Сигнально-зеленый

RAL 6033

Мятно-бирюзовый

RAL 6034

Пастельно-бирюзовый

RAL 7000

Серая белка

RAL 7001

Серебристо-серый

RAL 7002

Оливково-серый

RAL 7003

Серый мох

RAL 7004

Сигнально-серый

RAL 7005

Мышино-серый

RAL 7006

Бежево-серый

RAL 7008

Серое хаки

RAL 7009

Зелено-серый

RAL 7010

Брезентово-серый

RAL 7011

Железно-серый

RAL 7012

Базальтово-серый

RAL 7013

Коричнево-серый

RAL 7015

Сланцево-серый

RAL 7016

Антрацитово-серый

RAL 7021

Черно-серый

RAL 7022

Серая умбра

RAL 7023

Серый бетон

RAL 7024

Графитовый серый

RAL 7026

Гранитовый серый

RAL 7030

Каменно-серый

RAL 7031

Сине-серый

RAL 7032

Галечный серый

RAL 7033

Цементно-серый

RAL 7034

Желто-серый

RAL 7035

Светло-серый

RAL 7036

Платиново-серый

RAL 7037

Пыльно-серый

RAL 7038

Агатовый серый

RAL 7039

Кварцевый серый

RAL 7040

Серое окно

RAL 7042

Транспортный серый A

RAL 7043

Транспортный серый В

RAL 7044

Серый шелк

RAL 7045

Телегрей 1

RAL 7046

Телегрей 2

RAL 7047

Телегрей 4

RAL 8000

Зелено-коричневый

RAL 8001

Охра коричневая

RAL 8002

Сигнально-коричневый

RAL 8003

Глиняный коричневый

RAL 8004

Медно-коричневый

RAL 8007

Палево-коричневый

RAL 8008

Оливково-коричневый

RAL 8011

Орехово-коричневый

RAL 8012

Красно-коричневый

RAL 8014

Сепия коричневый

RAL 8015

Каштаново-коричневый

RAL 8016

Махагон коричневый

RAL 8017

Шоколадно-коричневый

RAL 8019

Серо-коричневый

RAL 8022

Черно-коричневый

RAL 8023

Оранжево-коричневый

RAL 8024

Бежево-коричневый

RAL 8025

Бледно-коричневый

RAL 8028

Терракотовый

RAL 9001

Кремово-белый

RAL 9002

Светло-серый

RAL 9003

Сигнально-белый

RAL 9004

Сигнально-черный

RAL 9005

Черный янтарь

RAL 9011

Графитно-черный

RAL 9016

Транспортный белый

RAL 9017

Транспортный черный

RAL 9018

Папирусно-белый

Возможна покраска в любой цвет RAL


Преимущества и недостатки фасадных композитных кассет

Композитные кассеты – практически идеальный материал. Даже недостаток в виде высокой стоимости является весьма относительным: если принять во внимание длительный срок эксплуатации и высокую ремонтную пригодность, выяснится, что на самом деле их цена экономична, а сами они могут стать выгодной инвестицией. Что касается явных преимуществ, то основные из них представлены в нашей таблице ниже:

Преимущество Чем проявлено? Что даёт?
Высокая прочность на сгиб с минимальным радиусом закругления Обеспечивает возможность использовать композитные кассеты для создания фасадных конструкций со сложной геометрией: овальными, криволинейными, цилиндрическими формами без создания дополнительных пазов.
Лёгкость Само по себе алюминий имеет малый удельный вес: композитные кассеты из него весят в три с половиной раза меньше, чем из металла, и в полтора раза меньше, чем из сплошного алюминиевого листа такой же толщины. Благодаря этому можно создавать крупногабаритные элементы отделки и проводить монтажные работы ещё быстрее.
Достойные прочностные характеристики Фасады любых конфигураций, созданные из композитных кассет, способны выдерживать серьёзные ветровые нагрузки, не деформируясь и не расслаиваясь, что позволяет использовать их для отделки верхних этажей небоскрёбов.
Невосприимчивость к воздействию внешних агрессивных сред

Панели не теряют функциональности и эстетичности под воздействием:

  • влаги;
  • химических реактивов;
  • ударов;
  • пыли;
  • солнечных лучей.
Отличный внешний вид Порошковое напыление выглядит очень привлекательно и представлено тысячами цветовых вариантов. Оно не выгорает на солнце и не трескается в течение всего эксплуатационного периода.

Преимущества сотрудничества

Выгодные
условия

Индивидуальное коммерческое предложение для вашего объекта

Комплексный
подход

Проектирование, производство и монтаж

Экономия
бюджета

Экспертиза и оптимизация затрат на строительство объектов

Оперативность
расчета

Подготовим коммерческое предложение за 1 день

Сферы применения

Многоэтажные здания

Бизнес центры и офисные здания

Общественные здания

Торгово-развлекательные комплексы

Производственные здания

Административные здания

Как выбрать фасадные кассеты?

Как уже упоминалось, фасадные кассеты не продают в том виде, в котором мы привыкли, т. е. уже готовыми погонажными или штучными изделиями. Они представлены в виде крупногабаритных листов, которые фрезеруют в соответствии с параметрами, прописанными в проекте. Это значит, что заказ фасадных кассет из композита оптимально осуществлять в компании, которая занимается проектированием и монтажом фасадов. Там можно получить комплексные услуги и уже готовый к эксплуатации фасад. Конечно же, к выбору в данном случае стоит отнестись со всей ответственностью и обратиться к специалистам с хорошей репутацией, располагающим современным оборудованием и качественными материалами.

Где используют фасадные композитные кассеты?

Кассеты из композита применяются повсеместно. Они станут оптимальным решением для объектов различного предназначения:

  • жилых частных и многоквартирных домов;
  • общественных зданий;
  • производственных строений и цехов;
  • ресторанов, кафе, баров;
  • автомобильных салонов, мастерских, автозаправок;
  • вокзалов и аэропортов;
  • учебных заведений;
  • деловых и торгово-развлекательных центров.

Преимущества обращения в компанию «Феникс-Систем»

«Феникс-Систем» – компания полного цикла с репутацией ответственного исполнителя. Мы предоставляем услуги «под ключ», разрабатывая проект фасада с нуля, изготавливаем кассеты и осуществляем монтажные мероприятия. Клиент имеет возможность выбрать не только материал, но и цветовое и стилистическое решение, определить желаемые особенности исполнения. Композитные кассеты, созданные на наших производственных мощностях, имеют ряд преимуществ. Они:

  • отличаются прочностью и долговечностью;
  • обеспечивают качественную шумо- и теплоизоляцию;
  • соответствуют нормам экологической и пожарной безопасности;
  • отлично выглядят, располагают качественным декоративным покрытием.

Заказывайте композитные кассеты и фасады из них в «Феникс-Систем»!

Схема работы

Отправьте заявку или позвоните нам

Обсуждение

Заключение договора

Проведение лабораторных испытаний

Геодезическая съемка фасада

Разработка архитектурной концепции фасада

Проектирование

Производство продукции

Поставка продукции со склада

Монтаж НВФ

Техническое обслуживание

Завершение работы,
довольный клиент

НВФ Композит — Вентилируемые фасады — СКИФ

Алюминиевая композитная панель (композит, АКП) представляет собой многослойную плиту, состоящую из двух алюминиевых листов, каждый из которых толщиной до 0,5 мм, и из среднего слоя, основа которого  полимерный или минеральный наполнитель; лицевая сторона панели обрабатывается специальным покрытием (PE или PVDF), обратная сторона грунтуется. Химико-механическое соединение слоев придает композитной панели высокую однородность и стойкость к расслаиванию, а низкая подверженность материала температурной деформации позволяет изготавливать большие фасадные площади. Толщина материала может варьироваться в диапазоне 3-6 мм.

Композит отлично подходит для облицовочных работ, материал легко поддается резке, изгибу под углом, вальцовке, стыковке краев; обладает высокой прочностью, что позволяет при монтаже обойтись без дополнительных армирующих элементов и изоляционных слоев. Кроме того, соотношение жесткости и веса (в зависимости от толщины материала вес кв. м. варьируется от 3 до 8 кг) выгодно отличает его от листового алюминия, стали, фиброцементных плит и керамогранита.

Композитные панели выпускаются в следующих модификациях:

  • Толщина панелей – 3 мм, 4мм. От области применения панелей зависит их толщина, напрямую влияющая на цену материала.
  • Толщина алюминия – 0.21 мм, 0.3 мм, 0.4 мм, 0.5 мм. Алюминиевые листы, входящие в состав панели, должны быть одной толщины. В результате разной толщины алюминиевых листов может создаться внутреннее напряжение в панели, что повлечет за собой ее искривление.
  • Ширина панелей – 1220 мм, 1500 мм. У некоторых из производителей встречается ширина 1180 мм, 1250 мм и 1480 мм.
  • Длина панелей – стандартная длина материала 4000 мм, но при больших объемах заказа возможно изготовление панелей произвольной длины в диапазоне от 2000 мм до 6000 мм.
  • Группа горючести – Г4 (горючие), Г1 или FR (слабо горючие). Группа горючести зависит от наполнения среднего слоя панели.

Композитные панели с классом горючести Г4 имеют в своем составе полимерный наполнитель, который горит под пламенем горелки, выделяет опасный дым и капает, а также продолжает гореть после того, как источник пламени уже убран. Основное назначение таких композитных панелей – отделка внутренних помещений, изготовление рекламной продукции, также они широко используются для облицовки АЗС, создания входных групп и дизайнерских инсталляций.

Группа горючести Г1 или FR (fire-proof, fire-resistant) – слабо горючие. Такие панели в своем составе имеют минеральный композитный наполнитель, который представляет собой вспененный полиэтилен высокого давления с добавлением препятствующих горению негорючих компонентов – антипиренов. По международной классификации материал относится к классу В1 – трудно воспламеняемые – под пламенем горелки загорается через несколько секунд, не выделяя едких дымов, не капает; гаснет при отсутствии пламени. Основное назначение композитных панелей с минеральным наполнителем – фасадное строительство любой высотности и всех функциональных назначений.

Свойства и общие характеристики материала:

  • Прочность, пластичность и легкость
  • Огнестойкость
  • Устойчивость к климатическим воздействиям и УФ-излучению
  • Устойчивость к физическим воздействиям
  • Хорошая температурная, звуко- и виброизоляция
  • Долговечность
  • Широкая палитра цветов
  • Легкость обработки и удобство монтажа
  • Экономичность
  • Простота в уходе

Область применения АКП:

  • Устройство систем навесных вентилируемых фасадов (здания и сооружения различного назначение: АЗС, автосалоны, вокзалы, аэропорты, ТРЦ, гостиницы, бизнес-центры и т.д.).
  • Реконструкция старых зданий.
  • Облицовка границ кровли и кровельных парапетов, балконов, карнизов и козырьков зданий.
  • Изготовление рекламных щитов, объемных букв, вывесок, выставочных сооружений.
  • Изготовление различных коробчатых конструкций.
  • Установка внутрикомнатных перегородок, оформление интерьеров.

Для устройства навесных вентилируемых фасадов алюминиевые композитные панели подлежат раскрою и фрезеровке, в результате которых мы получаем отделочный материал – алюминиевые композитные кассеты с необходимыми размерами и формой. Готовые кассеты крепятся на подсистему НВФ. Подсистема – это конструкция, состоящая из кронштейнов, прикрепляемых непосредственно к стене здания, и направляющих, устанавливаемых на эти кронштейны, что в целом образует каркас для дальнейшего крепления облицовочного материала.

Существует несколько наиболее часто используемых способов монтажа композитных кассет на установленную подсистему НВФ:

1. Икли. К вертикальным направляющим подсистемы крепятся салазки, рассчитанные под крепление к ним иклей. При помощи заклепок икли монтируются к вертикальным отгибам кассеты, после чего надеваются на салазки, закрепленные на направляющих подсистемы. Монтаж характерен тем, что в процессе сборки кассеты установка иклей занимаем немало времени, требует точности разметки кассет и увеличивает количество используемых заклепок.

2. L-проушины. Наиболее удобный и простой способ монтажа. При раскрое и фрезеровке АКП в вертикальных отгибах кассеты прорезаются L-образные отверстия – «L-проушины», тем самым, исключая необходимость в креплении к ней иклей. Затем при монтаже к вертикальным направляющим подсистемы крепятся салазки, рассчитанные под «L-проушины». Готовые кассеты монтируются на салазки, закрепленные на вертикальных направляющих подсистемы. Специальная L-образная форма отверстий препятствует перемещению кассеты перпендикулярно фасаду. Несмотря на схожесть принципов, монтаж кассет с «L-проушинами» экономичнее и быстрее, чем кассет с иклями, т.к. исключена потеря времени на разметку мест крепления, в связи с отсутствием как таковой операции разметки, и существенно уменьшен расход заклепок.

3. Угловые усилители (трубки). К внутренним углам кассеты приклепываются трубки квадратного сечения (угловые усилители/соединители). Эти трубки выполняют функции углового усилителя и ответной части салазки – соединителя. Кассета с трубкой вставляется в пазы салазки и фиксируется в направляющей двумя заклепками. Эта конструктивная особенность позволяет избежать "лишних" заклёпок по сравнению с системами на иклях.

Наша компания работает с ведущими производителями композитных панелей для навесных вентилируемых фасадов. Своим клиентам мы предлагаем материалы, фрезеровку, сборку кассет и монтаж по оптимальному соотношению «цена-качество».

Монтаж вентилируемых фасадов из алюминиевых композитных панелей

Особенности установки алюминиевых композитных панелей

Устройство фасада из композитных панелей делится на несколько этапов:

  1. Изготовление материала;
  2. Крепление кронштейнов к несущему основанию;
  3. Монтаж профиля к установленным кронштейнам;
  4. Крепление каретки;
  5. Монтаж панелей.

Чтобы выполнить все эти пункты нужно составить проект. Именно благодаря проекту определяется раскладка материала, его размеры с учетом дверных и оконных проемов, откосов и, конечно же, желания заказчика. Главной целью проекта является вымерить оптимальную раскройку панели для уменьшения объема издержек.

Перейдем к следующим особенностям алюминиевого композита:

1. Раскрой.

Разметка композитных листов производится с помощью фрезеровальных станков. Для начала на материал наносятся борозды, а затем он сгибается. В случае, если разметка или сгиб были сделан неправильно композитная панель подлежит разгибанию. Это и есть её плюс – исправление ошибочного гиба. Главный конкурент АКП – стальные листы. При их разгибании образуется волна, что неприемлемо для современного красивого фасада.

2. Резка.

Сегодня для нарезки АКП используется раскроечный станок. Он полностью автоматический по заданию программы. Это увеличивает точность нарезки листов.

3. Крепление композитов к подсистеме вентфасада

Монтаж композитов предполагает рустовку. Между панелями остаются русты – небольшие проемы. Для каждой системы НВФ это расстояние будет разным и определяется проектом.

Опыт в устройстве фасада из кассет обеспечит зданию шикарный внешний вид. Комбинирование или изменение направление кассет (вертикально, горизонтально, под наклоном) выделит фасад на фоне конкурентов. Также возможность устройства фасада из АКП с разным размером ребра позволяет сочетать более утопленные и вынесенные элементы, что приведет Ваших клиентов в восторг. Если поиграть с красками материалов, то можно действительно шикарно оформить фасад.

Крепление панелей к вертикальному профилю производится с помощью каретки. Это приспособление или крепеж имеет много разных названий для каждой отдельной системы. Она обхватывает профиль и закрепляется с помощью распирающего болта. Кассеты же крепятся к каретке с помощью заклепки, установленной на отбортовку.

Для крепления широкоформатных панелей и других сложных случаях основной вес ложится на горизонтальный профиль. В этом случае каретка предотвращает отрывание облицовки ветром. Для этого навешивание делают с помощью икля, крючка на кассете.

4. Профили для устройства фасада из АКП

Для монтажа панелей различают следующие виды профилей:

  • Т-образный профиль;
  • Y-образный профиль;
  • H-образный профиль.

Т-образные профили подразумевают использование выносных кареток. Это экономит 15 мм от боковой поверхности кассеты. Таким образом в данной системе боковая часть равна 50 мм.

Y-образный профиль используется с внутренней салазкой. Это позволяет увеличить выносливость конструкции. Сам по себе Y-образный профиль предназначен для усиленных нагрузок. Как правило, он используется там, где Т профиль не выдерживает: небоскребы, высокие ветровые нагрузки или на углах здания.

H-образный профиль самый дорогой и самый мощный из представленных. Основное его использование – крепление в межэтажное перекрытие, т.е. когда невозможно произвести качественное крепление в пористые стены. Межэтажка – это монолит, который выдерживает колоссальные нагрузки и требует от вентилируемого фасада того же.

Профили крепятся на кронштейны, а кронштейны на анкеры. С этим связаны следующие особенности.

5. О кронштейнах.

Чтобы определить оптимальный вынос кронштейна нужно знать толщину теплоизоляции и величину вентзазора. Если брать в расчет размер минимального вентилируемого зазора, то вынос кронштейна должен быть больше слоя утепления на 30 мм. В зависимости от материала, свойств объекта зазор может меняться.

Различают 2 вида кронштейнов для алюминиевых подсистем вентфасадов: несущие и опорные. Несущие, как Вы уже поняли, несут всю нагрузку. Для одного профиля предназначен только один несущий кронштейн.

Опорный крепеж призваны справляться с ветровой нагрузкой. Они предотвращают вырывание конструкции ветром. Для определения количества кронштейнов нужно произвести расчет статистических нагрузок. Такое распределение объясняется высоким температурным расширением алюминия.

Опорный кронштейн отличается от несущего количеством отверстий под крепеж. Опорный имеет 1 отверстие, а несущий 3. Монтаж несущих осуществляется в 2 отверстия: верхнее и нижнее. Если стены выполнены из прочных и полнотелых материалов, то монтаж кронштейна осуществляют только в верхнее отверстие, но по согласованию с производителем НВС.

Если брать на рассмотрение вентфасады с подсистемой из стали, то можно отметить что все кронштейны системы несущие. Расширение стали намного меньше поэтому все кронштейны установлены неподвижно.

Выбор между системами полностью зависит от объекта: прочности стен, конструктивных особенностей. Монтаж стальных подсистем проще, а устройство алюминиевых возможно на пустотелые стены.

6. Выбор крепежа для кронштейнов

Еще один важный пункт – выбор анкера. Для этого нужно провести испытания на вырыв анкера из основания. С помощью специального прибора выбранные анкеры вырываются из стены и вычисляется предельная нагрузка на крепеж.

Далее с помощью специальных расчетов и формул вычисляется допустимая максимальная нагрузка на фасадный крепеж. Только после проведения подобных испытаний нужно проводить статический расчет нагрузок фасада. В нем необходимо учесть ветровую нагрузку, вес облицовочных материалов, расположение кронштейнов и профилей, и т.п. Главное, что важно ля выбора крепежа – значение нагрузки на одну точку крепления (кронштейн). При сравнении предельной нагрузки и данных из статического расчета выбирается анкер.

Еще одна особенность, которую нужно учесть – использование термопостов. Чтобы избежать мостиков холода и теплопотерь нужно использовать специальную термоизолирующую прокладку.

7. Термическое расширение АКП

Алюминиевый композитный материал способен отлично защищать фасад от нагрева в жаркую погоду или прямых солнечных лучей. Это не свойство теплоизоляции, это свойство данного металла – термическое расширение. Увеличение температуры воздействия на материал вызывает расширение, уменьшение – сужение. На кассетах предусмотрены места снижения влияния температур, что предотвращает изменение рустов, форм кассет.

Также стоит учесть расширение алюминиевой подсистемы. Современные НВФ из алюминия спроектированы таким образом, что вертикальное и горизонтальное расширение не принесет вреда внешнему виду фасада и кассеты как единицы.

Вентилируемые фасады м все что с ними связано тема интересная и недостаточно развитая. Вы можете задавать свои вопросы нашим менеджерам по телефону +7 (495) 191-14-92. Специалисты ООО «СтройФасад» готовы проконсультировать Вас.

Понравилась наша статья? Оставьте Ваш e-mail и мы пришлем Вам еще!

Монтаж вентилируемых фасадов из алюминиевых композитных панелей

Компания ООО «РПК-ССР» осуществляет монтаж вентилируемых фасадов различных зданий, в том числе устанавливает вентилируемые фасады в Москве из композитных панелей (КП), представляющих собой современный отделочный материал, обладающий большим числом достоинств. Такая технология позволяет создавать различные оригинальные дизайнерские проекты по наружной отделке фасадов любых строений, от производственных и офисных зданий до частных коттеджей.

Панели из композита представляют собой многослойные изделия, состоящие из двух металлических пластин, между которыми размещается скрепляющая прослойка из полимерного материала. На лицевую сторону панели наносится декорирующий слой, покрываемый сверху защитной пленкой. Внутренняя сторона покрывается специальным антикоррозийным покрытием.

Преимущества композитных вентилируемых фасадов

Облицовка фасадов композитными панелями имеет следующие основные достоинства:

  • Небольшой вес изделий не требует при установке дополнительного усиления стен и фундаментов строений, что обеспечивает возможность их применения для высотных зданий.
  • Хорошие теплозащитные и звукоизоляционные свойства, а также высокая пожаробезопасность.
  • Достаточная жесткость, механическая прочность и устойчивость к воздействию негативных факторов внешней среды (сильный ветер, град, ультрафиолет, резкие перепады температур и т.п.).
  • Неприхотливость в обслуживании и долговечность использования (до 25 лет и больше).
  • Пластичность и гибкость материала, позволяющая монтировать панели на архитектурные элементы строений любой геометрической формы (арки, колонны, маркизы и пр.).
  • Широкий ассортимент расцветок и фактур лицевой поверхности изделия способствует реализации любых оригинальных дизайнерских проектов.
  • Простой и быстрый монтаж композитных фасадов вне зависимости от погодных условий позволяет в короткий срок произвести облицовку больших площадей.

Все указанные преимущества композиционных изделий делают их все популярнее и востребование среди других видов фасадных отделочных материалов.

Виды и устройство композитных фасадных панелей

Основными критериями, на которые подразделяются панели из композита, являются тип основания и разновидности его наружной декоративной отделки, состав наполнителя, а также форма готовых изделий.

Типы оснований и разновидности их декоративной отделки

Основа КП состоит из внешней и внутренней металлических пластин, скрепленных между собой утепляющей прослойкой из полимерного материала. Самым распространенным материалом являются алюминиевые композитные панели (АКП), реже для этого используют оцинкованные стальные листы.

Лицевая поверхность АКП может иметь различные виды декоративной отделки, в качестве которой обычно применяются:

  1. Защитные оксидированные пленки, получаемые путем электрохимической обработки металла. В результате оксидирования на поверхности наружного листа образуется декоративное покрытие, устойчивое к воздействию механических повреждений, атмосферных осадков, ультрафиолетового излучения и коррозии. Срок их службы составляет до 25 лет.
  2. Окраска лицевой поверхности стойкими полиэстеровыми эмалями позволяет придать КП самые разнообразные цвета и оттенки. При этом они недолговечны в эксплуатации (до 5 лет) из-за выгорания краски, поэтому используются для внутренней отделки помещений.
  3. Слой лакокрасочного покрытия РЕ на основе полиэфирных красок и лаков. Позволяет получить достаточно прочную и влагоустойчивую глянцевую поверхность. Но при этом не рекомендуется для наружной облицовки стен. Лучше всего подходит для внутренней декоративной отделки.
  4. Многослойное лакокрасочное покрытие PVDF на основе поливинилиденфторида. Такие композитные панели для фасада имеют повышенную ударопрочность и практически не выгорают в течение всего срока эксплуатации (15 – 20 лет), не теряя первоначального внешнего вида. Отлично походит для наружного декорирования стен.
  5. Ламинированные покрытия представляют собой синтетическую пленку, выполняющую одновременно декоративную и защитную функции. Цвет и фактура такого покрытия создают имитацию различных пород дерева или камня. Имеют длительный срок эксплуатации (до 25 лет).

Кроме перечисленных способов декорирования возможно применение технологии вакуумного порошкового напыления металлом, обеспечивающей получение на лицевой пластине КП зеркальной поверхности, либо покрытия с золотистым или серебряным цветом.

На поверхность внутренней металлической пластины оказывает постоянное негативное воздействие влага, образующаяся в воздушной прослойке. Поэтому тыльная часть композиционного изделия обрабатывается специальным антикоррозийным составом.

Основные типы наполнителя фасадных панелей

В качестве наполнителя для отделочного композита используются следующие материалы:

  • Минеральные;
  • Полимерные;
  • Алюминиевые сотовые.

Минеральные наполнители — представляют собой многокомпонентный состав, состоящий из вспененного полиэтилена высокого давления с большим количеством антипиреновых добавок. Это обеспечивает низкую горючесть материала, что делает возможным его использование для объектов с повышенными требованиями пожарной безопасности. Алюминиевые панели для фасада с минеральным наполнением чаще всего применяются для наружной облицовки.

Полимерные наполнители — состоят из сотового полипропилена и вспененного полиэтилена высокого давления. Обеспечивают повышенную прочность и небольшой вес изделий. Применяются в основном для внутренней облицовки и изготовления рекламных конструкций.

Алюминиевые сотовые наполнители — состоят из тонких алюминиевых листов, собранных в соты или сетку. Отличаются повышенной жесткостью и малым весом, но при этом имеют низкие тепло и звукоизолирующие свойства, и более высокую стоимость. Обладают хорошими ветрозащитными свойствами, поэтому применяются в основном для облицовки высотных зданий.

Формы панелей из композита

Композиционный материал изготовляется в виде двух основных форм-факторов: кассетных или панельных.

Композитные кассеты для фасада представляют собой готовые изделия, имеющие разнообразные геометрические формы, которые могут быть:

  • Прямоугольными и реже квадратными;
  • Треугольными;
  • Остроугольными и конусообразными;
  • Трапециевидными;
  • С волнистыми поверхностями.

Также в качестве дополнительной опции кассеты выполняются перфорированными и в виде сот.

Применение алюминиевых панелей из композита

Композиционные изделия, благодаря своим свойствам, имеют широкую область применения, в том числе наружную облицовку вентфасадов зданий, внутренний декор стен и потолков помещений, изготовление рекламных конструкций и т.д.

Небольшой вес конструкции и простота монтажа позволяют выполнить современную и качественную декоративную отделку различных видов композитных вентилируемых фасадов или внутренних помещений.

Кассеты из композита изготавливаются с открытым или скрытым типом крепления, что позволяет подобрать необходимое оригинальное дизайнерское решение по декоративному оформлению как наружных стен, так и внутренних помещений. Универсальность применения КП обеспечивает возможность использования их для отделки зданий, построенных из самых разнообразных строительных материалов (кирпичных, бетонных, деревянных и пр.).

Технология монтажа вентилируемого фасада

Монтаж фасада из композитных панелей включает в себя три основных этапа:

  1. Установка каркасной подсистемы.
  2. Обшивка стены утеплителем.
  3. Установка фасадных кассет.

Перед монтажом каркасной подсистемы проводится предварительная подготовка стены, на которой будет закрепляться обрешетка. Для этого с поверхности удаляются все загрязнения, при необходимости заштукатуриваются трещины и щели, обрабатываются участки, пораженные плесенью. После этого стена грунтуется специальным антисептическим составом (для деревянных стен) или укрепляющим грунтом глубокого проникновения (для кирпичных или бетонных стен).

Процесс монтажа последовательно включает следующие шаги:

  • Составляют схему каркасной обрешетки, определив на ней места крепления несущих кронштейнов и расстояние между ними.
  • Выполняют вертикальную и горизонтальную разметку стены при помощи строительного уровня и отвеса для определения точек установки крепежных кронштейнов.
  • По размеченным меткам просверливают отверстия и закрепляют в них кронштейны с помощью дюбелей.
  • Размещают на крепежных кронштейнах плиты из теплоизоляционного материала и плотно прижимают к стене, для чего в плитах делают прорези по контуру кронштейнов.
  • Поверх утеплителя укладывают гидроизоляционную пленку, которая вместе с плитами теплоизоляции фиксируется на стене при помощи специальных тарельчатых дюбелей.
  • На кронштейны устанавливают вертикальные опорные профили, выравнивают в одной плоскости и закрепляют с помощью заклепок или метизов.
  • После этого происходит установка композитных панелей путем закрепления их на несущих профилях при помощи метизов открытым или закрытым способом.
  • Монтаж панелей выполняют с одного до другого угла здания ряд за рядом снизу-вверх с соблюдением установленных зазоров 8-10 мм.

При закрытом способе кассеты фиксируются при помощи специальных распорных салазок, перемещаемым внутри П-образных вертикальных профилей. Открытый способ предусматривает сквозное крепление КП с помощью метизов к несущим профилям с L- или Т-образной формой.

Вентилируемые фасады из композитных панелей цены от РПК-ССР

Чтобы установить композитный вентилируемый фасад, цена которого определяется по конкретному техническому заданию заказчика, в первую очередь нужно произвести предварительный расчет стоимости материалов и полного объема работ. При этом учитывается стоимость самих панелей и крепежного каркаса подсистемы, утеплителя и обрамления дверных и оконных проемов, а также необходимый комплекс работ от создания проекта до сдачи объекта.

В первую очередь цена монтажа зависит от размеров здания, его архитектурных особенностей, технического состояния, этажности, вида применяемой облицовки и других обстоятельств. Влияют на нее и другие факторы, такие как срочность проведения работ, время года, квалификация рабочих и пр.

Таким образом, итоговая сумма по обустройству вентфасада из композита для двух одинаковых объектов может разительно отличаться друг от друга.

Несмотря на значительную стоимость, композиционные вентилируемые фасады представляют собой самый современный и оптимальный вариант наружной облицовки зданий, который с каждым годом становится все более востребованным.

Особенности установки алюминиевых композитных панелей

Устройство фасада из композитных панелей делится на несколько этапов:

  1. Изготовление материала;
  2. Крепление кронштейнов к несущему основанию;
  3. Монтаж профиля к установленным кронштейнам;
  4. Крепление каретки;
  5. Монтаж панелей.

Чтобы выполнить все эти пункты нужно составить проект. Именно благодаря проекту определяется раскладка материала, его размеры с учетом дверных и оконных проемов, откосов и, конечно же, желания заказчика. Главной целью проекта является вымерить оптимальную раскройку панели для уменьшения объема издержек.

Перейдем к следующим особенностям алюминиевого композита:

1. Раскрой.

Разметка композитных листов производится с помощью фрезеровальных станков. Для начала на материал наносятся борозды, а затем он сгибается. В случае, если разметка или сгиб были сделан неправильно композитная панель подлежит разгибанию. Это и есть её плюс – исправление ошибочного гиба. Главный конкурент АКП – стальные листы. При их разгибании образуется волна, что неприемлемо для современного красивого фасада.

2. Резка.

Сегодня для нарезки АКП используется раскроечный станок. Он полностью автоматический по заданию программы. Это увеличивает точность нарезки листов.

3. Крепление композитов к подсистеме вентфасада

Монтаж композитов предполагает рустовку. Между панелями остаются русты – небольшие проемы. Для каждой системы НВФ это расстояние будет разным и определяется проектом.

Опыт в устройстве фасада из кассет обеспечит зданию шикарный внешний вид. Комбинирование или изменение направление кассет (вертикально, горизонтально, под наклоном) выделит фасад на фоне конкурентов. Также возможность устройства фасада из АКП с разным размером ребра позволяет сочетать более утопленные и вынесенные элементы, что приведет Ваших клиентов в восторг. Если поиграть с красками материалов, то можно действительно шикарно оформить фасад.

Крепление панелей к вертикальному профилю производится с помощью каретки. Это приспособление или крепеж имеет много разных названий для каждой отдельной системы. Она обхватывает профиль и закрепляется с помощью распирающего болта. Кассеты же крепятся к каретке с помощью заклепки, установленной на отбортовку.

Для крепления широкоформатных панелей и других сложных случаях основной вес ложится на горизонтальный профиль. В этом случае каретка предотвращает отрывание облицовки ветром. Для этого навешивание делают с помощью икля, крючка на кассете.

4. Профили для устройства фасада из АКП

Для монтажа панелей различают следующие виды профилей:

  • Т-образный профиль;
  • Y-образный профиль;
  • H-образный профиль.

Т-образные профили подразумевают использование выносных кареток. Это экономит 15 мм от боковой поверхности кассеты. Таким образом в данной системе боковая часть равна 50 мм.

Y-образный профиль используется с внутренней салазкой. Это позволяет увеличить выносливость конструкции. Сам по себе Y-образный профиль предназначен для усиленных нагрузок. Как правило, он используется там, где Т профиль не выдерживает: небоскребы, высокие ветровые нагрузки или на углах здания.

H-образный профиль самый дорогой и самый мощный из представленных. Основное его использование – крепление в межэтажное перекрытие, т.е. когда невозможно произвести качественное крепление в пористые стены. Межэтажка – это монолит, который выдерживает колоссальные нагрузки и требует от вентилируемого фасада того же.

Профили крепятся на кронштейны, а кронштейны на анкеры. С этим связаны следующие особенности.

5. О кронштейнах.

Чтобы определить оптимальный вынос кронштейна нужно знать толщину теплоизоляции и величину вентзазора. Если брать в расчет размер минимального вентилируемого зазора, то вынос кронштейна должен быть больше слоя утепления на 30 мм. В зависимости от материала, свойств объекта зазор может меняться.

Различают 2 вида кронштейнов для алюминиевых подсистем вентфасадов: несущие и опорные. Несущие, как Вы уже поняли, несут всю нагрузку. Для одного профиля предназначен только один несущий кронштейн.

Опорный крепеж призваны справляться с ветровой нагрузкой. Они предотвращают вырывание конструкции ветром. Для определения количества кронштейнов нужно произвести расчет статистических нагрузок. Такое распределение объясняется высоким температурным расширением алюминия.

Опорный кронштейн отличается от несущего количеством отверстий под крепеж. Опорный имеет 1 отверстие, а несущий 3. Монтаж несущих осуществляется в 2 отверстия: верхнее и нижнее. Если стены выполнены из прочных и полнотелых материалов, то монтаж кронштейна осуществляют только в верхнее отверстие, но по согласованию с производителем НВС.

Если брать на рассмотрение вентфасады с подсистемой из стали, то можно отметить что все кронштейны системы несущие. Расширение стали намного меньше поэтому все кронштейны установлены неподвижно.

Выбор между системами полностью зависит от объекта: прочности стен, конструктивных особенностей. Монтаж стальных подсистем проще, а устройство алюминиевых возможно на пустотелые стены.

6. Выбор крепежа для кронштейнов

Еще один важный пункт – выбор анкера. Для этого нужно провести испытания на вырыв анкера из основания. С помощью специального прибора выбранные анкеры вырываются из стены и вычисляется предельная нагрузка на крепеж.

Далее с помощью специальных расчетов и формул вычисляется допустимая максимальная нагрузка на фасадный крепеж. Только после проведения подобных испытаний нужно проводить статический расчет нагрузок фасада. В нем необходимо учесть ветровую нагрузку, вес облицовочных материалов, расположение кронштейнов и профилей, и т.п. Главное, что важно ля выбора крепежа – значение нагрузки на одну точку крепления (кронштейн). При сравнении предельной нагрузки и данных из статического расчета выбирается анкер.

Еще одна особенность, которую нужно учесть – использование термопостов. Чтобы избежать мостиков холода и теплопотерь нужно использовать специальную термоизолирующую прокладку.

7. Термическое расширение АКП

Алюминиевый композитный материал способен отлично защищать фасад от нагрева в жаркую погоду или прямых солнечных лучей. Это не свойство теплоизоляции, это свойство данного металла – термическое расширение. Увеличение температуры воздействия на материал вызывает расширение, уменьшение – сужение. На кассетах предусмотрены места снижения влияния температур, что предотвращает изменение рустов, форм кассет.

Также стоит учесть расширение алюминиевой подсистемы. Современные НВФ из алюминия спроектированы таким образом, что вертикальное и горизонтальное расширение не принесет вреда внешнему виду фасада и кассеты как единицы.

Вентилируемые фасады м все что с ними связано тема интересная и недостаточно развитая. Вы можете задавать свои вопросы нашим менеджерам по телефону +7 (495) 191-14-92. Специалисты ООО «СтройФасад» готовы проконсультировать Вас.

Понравилась наша статья? Оставьте Ваш e-mail и мы пришлем Вам еще!

Монтаж композитных панелей – шесть правил идеального фасада

Монтаж композитных панелей – популярный сегодня способ отделки фасада, который все чаще и чаще используется как для магазинов, супермаркетов, так и для школ, детских садов и даже частных домов.

Этот способ отделки фасада отличается от других видов отделки, и сегодня мы хотим поговорить о том, как даже неопытному строителю сделать эти работы качественно и быстро.

Для качественного монтажа композитных панелей, или как их еще называют – алюкобонда следуйте несложным правилам, и ваш фасад будет служить долгие годы!

МОНТАЖ АЛЮКОБОНДА НАЧИНАЕТСЯ С ПОДСИСТЕМЫ

Композитная панель – довольно тяжелый материал, вес одного квадратного метра в слабогорючем исполнении 7-8 килограммов, так что его надо надежно закрепить.

Для его надежного крепления используйте специальные подсистемы. С зимой будет на 2-4 миллиметра меньше, когда летом ее разогреет солнышко до температуры 60 градусов.

В конструкции подсистемы кассета крепится на спецальные подвижные салазки, которые позволяют ей расширяться и сужаться в вертикальной плоскости, при этом она крепится заклепками через свой фланец к направляющей подсистемы через одно круглое отверстие “намертво”, и через горизонтально-овальное для компенсации горизонтальных термических расширений. Такой фасад будет выглядеть и “работать” идеально!

МОНТАЖ АЛЮМИНИЕВЫХ КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ ВОКРУГ ПРОЕМОВ ОТКОСОВ И ОТЛИВОВ ДОЛЖЕН ВЫПОЛНЯТЬСЯ СТРОГО В СООТВЕТССТВИИ С АЛЬБОМОМ ТЕХ. РЕШЕНИЙ

Посмотрите на предлагаемые нами варианты монтажа композитных панелей вокруг оконного проема. а также монтаж угловых кассет.

Алюминиевые композитные панели перед монтажом должны быть правильно отфрезерованы, а кассеты собраны

Мы рекомендуем осуществлять фрезерование композитных панелей на специальных координатно-раскроечных станках, которые обеспечат максимальную точность изготовления кассет. Ручной фрезер не дает идеальных кассет, практически невозможно вывести плоскость фасада при фрезеровании кассет вручную.

Перед раскроем кассет следует еще раз провести замеры установленной подсистемы. В случае необходимости скорректировать размеры кассет.

Кассеты лучше перевозить в отфрезерованном виде и собирать их непосредственно у места монтажа. Однако следует помнить, что для гибки композитных панелей температура окружающего воздуха должна быть не ниже +10 градусов. Если на улице холоднее, организуйте небольшое помещение для сборки и подогревайте воздух тепловой пушкой. Если кассеты все-таки подверглись воздействию низких температур, перед монтажом их следует выдержать в тепле не менее суток.

Цена монтажа композитных кассет из алюкобонда зависит только от вас

При монтаже композитных панелей следует выбирать размеры листа так, чтобы отход был минимальным. Очень часто для оптимизации раскроя листы производятся по размерам заказчика.

Продумайте логистику и все технологические нюансы так, чтобы потери на брак по неосторожности и зависимость от человеческого фактора сводились к минимуму.

Постарайтесь сделать до 90 процентов фасада из кассет унифицированных размеров. Только небольшую часть можно делать по индивидуальным размерам.

Организуйте удобное место хранения, пусть картон и стрейч для упаковки, а также деревянные поддоны и листы фанеры будут в достаточном количестве всегда под рукой.

Оградите стройплощадку от лишней техник и людей, не разрешайте сторонним людям приближаться к фасаду, устанавливайте ограждения, запрещающие проход и проезд знаки.

Эти несложные советы помогут вам осуществить монтаж композитных панелей с минимальными затратами, и следовательно предложить лучшую цену вашему клиенту.

Оценка статьи:

Загрузка... Сохранить себе в: Монтаж вентилируемых фасадов из алюминиевых композитных панелей Ссылка на основную публикацию wpDiscuzAdblock
detector

композитная панель larson

Недвижимость:

Композитная панель larson ® обладает всеми преимуществами ACM - отличной формуемостью, исключительным соотношением прочности и веса, исключительной архитектурной плоскостностью и экономичным средством достижения критериев проектирования, которые физически или экономически невозможны с другими материалами фасадов зданий.

Усовершенствованный производственный процесс larson ® обеспечивает исключительную приверженность, обеспечивая вдвое больше рекомендуемых параметров.

Коррозионно-стойкие алюминиевые композитные панели larson ®´
s обеспечивают фундаментальную гибкость конструкции и долгосрочную производительность, необходимые практически для любого коммерческого применения.
Эта комбинация преимуществ может улучшить ваш самый творческий проект и помочь сохранить его внешний вид долгое время после завершения.

Ассортимент продукции:

Высшее качество ACM-Worldwide larson ® , предлагает самый широкий на рынке ассортимент покрытий с покрытием высочайшего качества в жидком (PVdF) или порошковом ( termolac ® ) качестве.

Архитектурная отделка с рулонным покрытием высочайшего качества обеспечивает превосходное сохранение цвета и блеска, одновременно служа плавным переходом между дополнительными материалами для фасадов здания, такими как стекло и бетон.

larson ® FR - это инновационная композитная панель, разработанная Alucoil с использованием двух металлических листов (алюминия, нержавеющей стали, меди или латуни) и минеральной основы. Разрабатывая наши программы НИОКР, мы получили сердечник, который задерживает горение для достижения классификации B-S1, d0 в соответствии с правилами UNE-EN 13501.Этот сердечник можно использовать со всей линейкой Larson и с различными покрытиями.

larson ® metal - это серия композитных панелей, сочетающих в себе технологию и окружающую среду. Они производятся из благородных металлов, таких как нержавеющая сталь, медь и латунь. Это беспрецедентные продукты, которые идеально подходят для самых передовых архитектурных требований.

larson ® Illusions Линейка композитных панелей со специальной отделкой, разработанная для проектов, нацеленных на выделение фасада, поскольку эти цвета расходятся с обычным диапазоном цветов, используемым для металлической облицовки.

larson® Illusions Holo : Выживание любого вида во многом зависит от способности адаптироваться к окружающей среде. Alucoil® был вдохновлен легкостью шамалеонов изменять свой имидж для создания этой серии голографических покрытий, где отделка становится двух или даже трех разных цветов в зависимости от того, как свет влияет на фасад.

larson® Illusions Alunatural : Поскольку иногда нет лучшего покрытия, чем тот, который дает нам окружающий, ассортимент покрытий Alunatural предлагает различные типы цветов в зависимости от желаемой цели.

larson® Illusions Customized : Зачем довольствоваться любым видом отделки, если мы можем подобрать желаемую текстуру с максимальным качеством покрытия? Диапазон индивидуальных цветов воспроизводит прикосновение керамики, оксида металлов, текстуру базальта… и все это с прочностью и легкостью композитной панели.

larson ® Illusions Anodized Look : Анодирование - это защита, но также и украшение алюминия. Alucoil предлагает широкий ассортимент отделок, которые сочетаются с анодированной отделкой, сохраняя свойства складывания и изгиба композитных панелей.У элегантности нет границ.

larson ® wood : с восемью различными вариантами отделки, имитирующими дерево. Колониальный красный, венге, орех, бук и солнечное сияние в качестве стандартной отделки, а также дуб, ахорн и итальянский орех по запросу. Этот продукт подходит для использования на открытом воздухе, как и другие виды отделки HQP, предлагая отличные производственные характеристики.

Алюминиевые облицовочные панели Vitrabond | Valcan

Алюминиевые облицовочные панели Vitrabond | Валкан

Vitrabond состоит из двух покрывающих листов из алюминия или другого натурального металла, внутри которых находится сердцевина класса A2.Эта простая концепция дает множество преимуществ как для архитекторов, так и для монтажников. Он стабилен, но при этом легко поддается формованию, чрезвычайно устойчив к атмосферным воздействиям и очень прост в установке.

Хорошо зарекомендовавший себя на рынке, Vitrabond признан архитекторами, строителями и монтажниками как лучшее решение для облицовки композитных панелей. Благодаря нашим огромным запасам на складе, неограниченной цветовой гамме и постоянному совершенствованию продукции мы всегда готовы удовлетворить ваши требования. Как компания, предварительным условием которой является ваше удовлетворение, мы предлагаем услуги резки по размеру и специальной окраски, чтобы сделать установку вашей металлической облицовки быстрой и легкой для всех сторон, участвующих в проекте.

Благодаря использованию Vitrabond во многих престижных проектах в Соединенном Королевстве, Европе, Австралии и Северной Америке, архитекторы и дизайнеры выбрали его в качестве защитного фасада от дождя.

Преимущества фасадных систем Vitrabond:

  • Ограниченные горючие материалы - соответствует требованиям A2-s1, d0 согласно BS EN 13501-1
  • Экономически эффективно
  • Низкие затраты на обслуживание
  • Доступна в виде полной фасадной системы от дождя с держателем
  • Прочная прочность и легкий вес
  • Доступен неограниченный цветовой диапазон
  • Легко обрабатывается для создания различных архитектурных стилей
  • Большой объем запасов и быстрое выполнение заказа
  • Доступна 20-летняя гарантия!

Крепежные системы

Дискретная кассета

Панели изготавливаются в виде панелей лотков / кассет с загнутыми краями на всех 4 сторонах, после чего крепления устанавливаются в откосах / стыках, а не на лицевой стороне.

Заклепка

Панели устанавливаются в виде плоских листов с креплениями на лицевой стороне панели, они могут быть подобраны по цвету к панели по запросу.

Проектирование и установка

Проектирование и установка

Мы можем предоставить полноцветное решение для любого задания на дизайн и сократить сроки выполнения всех проектов. Vitrabond предлагает несравненный диапазон возможностей дизайна благодаря своей универсальности и технологичности. Панели можно разрезать на станке, гнуть в рулонах, складывать, фрезеровать и перфорировать без потери структурной целостности.Это позволяет легко создать нужный визуальный эффект для любого проекта.

Особенности конструкции
Панели

Vitrabond отличаются высокой прочностью и простотой крепления в наших собственных несущих системах. Панели доступны с фиксаторами с цветовой кодировкой из ассортимента Vitrafix. Панели легко обрабатываются на строительной площадке или за ее пределами.

Vitrabond прошел испытания на соответствие следующим стандартам:

  • Испытание на ветровую нагрузку CWCT с безопасным давлением 3600 Па на обеих лицевых фиксированных заклепках и кассетных панелях
  • BS EN 13501-1, достижение A2-s1, d0
  • BS8414 части 1 и 2, соответствие требованиям BR135
  • BBA аккредитовано
Конструктивные особенности:

Наши панели разработаны для легкой установки и обслуживания.Они особенности; видимые или дискретные варианты крепления, могут быть предварительно вырезаны по точным размерам и поставляться с широким спектром вариантов заводского изготовления.

Цвета

Мы предоставляем обширный и полный спектр стандартных цветов и можем предоставить индивидуальные цвета для точного соответствия бренду. Системы облицовки Vitrabond могут соответствовать цвету вашего корпоративного бренда или благородному чутью архитектора. Vitrabond также можно комбинировать с отделкой деревом, создавая внешний вид фасада под дерево

, соответствующий требованиям стандарта A2.

Панели можно обрабатывать, скатывать, складывать, и их можно легко прикрепить.Это означает, что вы можете легко отразить свой брендинг и создать мощные визуальные, легко узнаваемые фасады.

См. Полную таблицу цветов продукции Valcan здесь

Основные характеристики

Композиция

Облицовочные панели Vitrabond, защищающие от дождя, состоят из двух металлических листов с полимерным наполнителем или сердцевиной с минеральным наполнителем (A2). Композитные панели доступны в стандартных или нестандартных размерах.

Стандартные размеры:

  • Ширина (мм) 1000 *, 1250 * или 1500 *, 1750 и 2000 мм * Стандарт
  • Длина (мм) 3200 или 4000 - доступны нестандартные длины от 1000 до 6000 мм
  • Сердечник 3 мм (на панели 4 мм)
  • Общая толщина панели 3 мм, 4 мм (стандарт) или 6 мм
  • Вес: 4 мм Панель A2 = 8. 3 кг / м2
  • Поставка: Панели могут быть доставлены по Великобритании и Европе. Все панели упаковываются и упаковываются на качественные поддоны и доставляются собственным транспортом для обеспечения безопасной доставки.
Огнестойкие и погодоустойчивые системы

Vitrabond / A2 прошел погодные испытания CWCT на устойчивость к ветровой нагрузке 3600 Па, а также несколько системных тестов BS8414 для обеих частей 1 и 2, удовлетворяющих требованиям сертификации BR135. Панель также прошла испытания на соответствие BS EN 13501-1, достигнув A2-s1, d0, отвечающего требованиям Утвержденного документа B для высотных зданий в Великобритании.

Стандарт испытаний

BS EN 13501-1
BS8414 / BR135
CWCT

Результаты

A2-s1, d0
Проходить / Соответствует
Проходить
Высокая прочность

Vitrabond имеет приемлемую долговечность и может рассчитывать на срок службы более 30 лет (см. Раздел 10 сертификата BBA 12/4901). Для получения дополнительной информации по установке и техническому обслуживанию, пожалуйста, обратитесь к нашим техническим брошюрам, доступным ниже.

Низкие эксплуатационные расходы

Обслуживание системы облицовки простое и экономичное. Ежегодный режим * чистки рекомендуется использовать мыльную воду или напорный шланг. Следует проводить ежегодные осмотры технического обслуживания, чтобы убедиться, что такие элементы, как панели, гидроизоляция и уплотнения, находятся на своих местах, а вспомогательные крепления надежно закреплены. Поврежденные панели можно заменить в индивидуальном порядке без нарушения целостности конструкции.

* В зависимости от местоположения, некоторые здания, особенно в районах с высоким уровнем загрязнения, могут нуждаться в более частой промывке.

Сертификаты

Vitrabond имеет следующие сертификаты. Полная информация и загрузка всех сертификатов доступны на нашей странице ресурсов здесь и внизу этой страницы.

Примеры из практики

Городские ворота Саутгемптона

Городские ворота Саутгемптона были повторно облицованы материалом Vitrabond / A2, чтобы обеспечить соответствие фасада Утвержденному документу B

.

Premier Inn, Бедфорд

Гостиница Premier Inn в Бедфорде была включена в проект перестройки после того, как группа рассмотрела свои процедуры пожарной безопасности и материалы, используемые в их зданиях.Группа выбрала обновление до нашего Vitrabond A2 (A2-s1, d0 согласно BS EN 13501-1)

Чтобы просмотреть другие тематические исследования, посетите страницу проектов здесь

Valcan сертифицирован по ISO 9001 и ISO 14001, и вся проданная продукция полностью пригодна для вторичной переработки

Подписка на информационный бюллетень
Зарегистрироваться

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать последние отраслевые новости и информацию.

Руководство по установке композитных панелей с лентой 3M VHB Tape

Композитные панели

также известны как алюминиевые композитные панели (ACM), фасадные панели, облицовочные стены и архитектурные металлические панели.

В Австралии существует множество марок архитектурных композитных панелей. Некоторые из этих брендов композитных панелей включают Alucobond, Alucopanel, Alpolic, Symonite, Vitrabond, Alupanel, Di-Bond, Alucore и Alutri. Двухсторонние ленты с высоким сцеплением, такие как серия 3M с очень высоким сцеплением - ленты VHB идеально подходят для монтажа композитных панелей.


Две основные ленты 3M VHB, рекомендованные для установки фасадных / композитных панелей, - это 3M 4941 VHB (серый цвет, толщина 1,1 мм) и 3M 4991 VHB (серый цвет, 2.3 мм), которые устойчивы к ультрафиолетовому излучению и могут использоваться внутри помещений (облицовка стен, потолки, панели навесных стен) и снаружи (установка фасадных / композитных панелей, облицовки и покрытия колонн).

Использование двусторонней ленты VHB - очень эффективный способ установки алюминиевых композитных панелей. Использование ленты VHB избавляет от необходимости использовать механические крепежные детали (винты, гребни, сварные швы), обеспечивая гладкий чистый внешний вид, а также сокращая затраты на рабочую силу.

При установке композитных панелей очень важно знать, что при установке алюминиевых композитных панелей необходимо использовать 55 квадратных сантиметров ленты VHB на килограмм для выдерживания статической статической нагрузки.Если эти панели используются снаружи, вы также должны учитывать ветровую нагрузку.

Ниже приведено рекомендованное 3M руководство по приклеиванию композитных панелей / архитектурных металлических панелей

1. Адгезия и подготовка поверхности

Адгезия - это молекулярная сила притяжения между непохожими материалами, аналогичная магнитной силе. Сила притяжения определяется чистотой и поверхностной энергией материала.Металлические поверхности, такие как алюминий и оцинкованная сталь, обычно считаются высокоэнергетической поверхностью. Однако поверхностные покрытия, такие как краски и грунтовки, могут изменять поверхностную энергию металла. Точно так же покрытия или краска на металлических каркасах также изменят поверхностную энергию обычно высокоэнергетической поверхности, такой как чистый алюминий.

2. Ширина ленты для обеспечения целостности конструкции - Сопротивление динамической нагрузке от бокового ветра

Ширина ленты должна быть подходящей, чтобы ветровая нагрузка на композитную панель передавалась на конструкцию здания.

Для динамических нагрузок на растяжение или сдвиг (например, ветровых нагрузок) для ленты VHB используется расчетная прочность 85 кПа. Это руководство по расчетной прочности обеспечивает коэффициент безопасности не менее 5 и было установлено на основе испытаний свойств материала, а также испытаний под динамической нагрузкой ASTM для навесных стен. Годы успеха реальных приложений также подтверждают использование данного руководства по проектированию для этого приложения.

Панели, склеенные по периметру

Правило трапеции - это общепринятый расчет, используемый для определения подходящей ширины связующего вещества для склеивания панелей.Этот расчет обычно используется для определения «структурного прикуса» для структурного склеивания, а также применим для склеивания панелей VHB. По сути, он вычисляет максимальную нагрузку на панель, которая возникает в области «Y», и возвращает минимальную ленту, необходимую для комфортного управления нагрузкой:

Требуемая ширина ленты (мм) = 0,5 x длина короткого края панели (мм) x ветровая нагрузка

(кПа) Расчетная прочность ленты (85 кПа)

Пример: панель 1200 x 2400 мм, склеенная по периметру, с ветровой нагрузкой 2.0 кПа

Ширина ленты (мм) = 0,5 x 1200 мм x 2,0 кПа = 14,1 мм - округлить до 16 м

85 кПа

Примечание: всегда округляйте до ближайшего целого числа, делящегося на 2, и никогда не округляйте в меньшую сторону.

Панели, не склеенные по периметру

Для панелей, прикрепленных к подрамнику с помощью промежуточных опор, общая площадь склеивания (ширина ленты x длина) должна быть как минимум такой же, как рассчитанная для панели, приклеенной по периметру.

Ширина ленты (мм) 0,5 x длина короткого края панели (мм) x ветровая нагрузка (кПа) x фактическая длина скрепления

Расчетная прочность ленты (85 кПа) по периметру (мм)

Пример: если указанная выше панель поддерживалась на расстоянии 600 мм вертикальными отрезками ленты VHB 5 x 1200 мм, то требуемая ширина определяется как:

Ширина ленты (мм) 0,5 x 1200 (мм) x 2.0 (кПа) x 5 x 1200 мм

(85 кПа) 1200 x 2 + 2400 x 2 мм

= 21 мм x (7600/6000) = 16,9 округление до 18 мм.

3. Ширина ленты для постоянных нагрузок - выдерживание статической нагрузки

Для склеивания панелей

с использованием неподдерживаемых панелей требуется расчет статической нагрузки для определения подходящей ширины ленты VHB ™.При расчетах статической нагрузки следует использовать нормативную расчетную прочность 1,7 кПа. Это означает, что для выдерживания статических нагрузок следует использовать 55 кв. См на 1 кг. Следующий расчет статической нагрузки используется для определения подходящей ширины ленты для панелей, склеенных по периметру.

Площадь ленты (см) = 55 см на кг x вес панели (кг)

Ширина ленты (см) = площадь ленты / общая длина ленты

Пример: композитная панель 1200 мм x 2400 мм, толщиной 4 мм и весом 16 кг, скрепленная вертикальными отрезками ленты VHB длиной 5 x 1200 мм (120 см)

Требуемая площадь ленты (кв. См) = 55 кв. См на кг x 16 кг.

= 880 кв. См

Ширина ленты (см) = 880 кв. См / (5 x 120 см)

= 1.47 см

Ширина ленты (мм) = 14,7 мм - Округлить до ближайшего миллиметра, кратного 2

= 16 мм

Важно; Должны быть выполнены расчеты как динамической, так и статической нагрузки. Какой бы расчет ни дал более широкую ленту, вы должны использовать именно ее.

4. Толщина ленты и обеспечение движения - термоциклирование, тепловое расширение / сжатие, деформации каркаса здания, оседание здания с течением времени

VHB Tape хорошо себя чувствует в тех случаях, когда две склеиваемые поверхности испытывают движение относительно друг друга в результате теплового расширения и сжатия.Лента VHB выдерживает сдвиговое движение, толщина которого в 3 раза превышает исходную (300% деформации сдвига). Это означает, что лента VHB толщиной 2,3 мм может безопасно испытывать деформацию сдвига до 6,9 мм в течение коротких периодов времени, например, ежедневное расширение и сжатие из-за солнечного нагрева. Проектировщик системы фасада или навесной стены должен рассчитать величину перемещения шва, возможного из-за дифференциального теплового расширения между панелью и металлическим каркасом, и определить, приведет ли это к деформации сдвига менее 300% на склеивающей ленте VHB Panel.

Например, обычные алюминиевые композитные панели могут достигать температуры 85 ° C, что приводит к увеличению на 1 мм в каждом углу на квадратный метр панели.

Панели не должны иметь углы или края, ограниченные механическим креплением, которое может привести к короблению или деформации панели вдали от плоскости панели. Когда концы панелей закреплены таким образом, результирующий прогиб панелей из-за солнечного нагрева может вызвать чрезмерную нагрузку на ленту VHB.

Другие источники движения в системе панелей, такие как оседание здания, прогиб плиты, несоответствие во время сборки, также должны быть рассмотрены архитектором / проектировщиком навесной стены, чтобы убедиться, что они находятся в пределах проектного предела в 300% кратковременной деформации сдвига. .

Прочие аспекты проектирования - соображения по материалам

Форма панели должна быть предварительно установлена ​​для измерения / наблюдения и значительных несоответствий. В местах примыкания металлических профилей есть вероятность несоответствия.Это может быть вызвано перекосом или нешлифовкой сварных швов. Убедитесь, что все несоответствия устранены.

В каркасах с фланцем вокруг панели должно быть достаточно места для теплового расширения. При выравнивании не вставляйте панель в раму с усилием, так как из-за подпружинивания металлической панели будет возникать постоянная деформация соединения. В этом случае перед приклеиванием необходимо откорректировать посадку рамы и панели.

НИКОГДА не дублируйте ленту VHB для создания более толстой ленты с учетом несовпадения поверхностей.

5. Способы наклеивания ленты

Рабочая среда

Перед сборкой клееных панелей VHB важно создать соответствующую рабочую зону. На рабочем месте не должно быть чрезмерного количества пыли, грязи и других загрязняющих веществ, переносимых по воздуху. Лента VHB прочно приклеится к поверхности, с которой соприкасается. Если это слой пыли, грязи, жира, масел и т. Д., то к поверхности компонента будет получено неадекватное соединение.

Рабочее место должно иметь минимальную температуру 15 ° C. Ленту VHB следует кондиционировать при температуре не менее 15 ° C (или> 0 ° C при работе с VHB 4951). VHB Tape - это вязкоупругий клей, который образует связь, «смачивая» (обеспечивая тесный контакт) поверхности, на которые она наклеивается. При низких температурах этот процесс смачивания протекает медленнее, и требуется больше времени для достижения полной прочности сцепления со 100-процентным смачиванием поверхности.

Если температура рулона ленты VHB или его компонентов ниже 15 ° C, то начальное смачивание может быть настолько низким, что полная прочность сцепления может не развиться до того, как панель будет установлена ​​и, следовательно, подвергнута нагрузке. Точно так же, как только начальное соединение выполнено, тогда все еще требуется минимум 15 ° C, чтобы клей мог продолжать течь до тех пор, пока не будет достигнута полная прочность соединения. Обычно это достигается, когда изготовленные панели выдерживают в течение ночи при температуре минимум 15 ° C.

Подготовка поверхности

Правильная подготовка поверхности - важный первый шаг в процессе установки. Правильная подготовка поверхности перед нанесением ленты, чувствительной к давлению, является ключевым фактором в обеспечении максимальной прочности склеивания. Загрязнения действуют как барьер между клеем и основанием.

Даже отпечаток пальца на чистой поверхности может ухудшить адгезию.

Также необходимо внимательно осматривать поверхности на предмет влажности, особенно в периоды высокой влажности, так как возможно присутствие невидимой пленки воды.После завершения подготовки поверхности ленту VHB следует наклеить в течение 5-10 минут, чтобы избежать загрязнения или окисления истертых металлов.

Процедура склеивания

Нанесение ленты

на элементы подрамника и приложение давления: Ленту следует обрабатывать по краям или за защитную пленку, прилагая усилия, чтобы избежать контакта с открытой и липкой склеиваемой поверхностью. Чрезмерный контакт с склеиваемой поверхностью может привести к загрязнению ленты и снижению эффективности склеивания.

Наклейте ленту на подготовленную поверхность по краю, начиная с одного конца, по всей длине металлического профиля. Лучше всего слегка надавить на ленту при ее первом контакте с поверхностью, чтобы избежать образования пузырьков воздуха между лентой и металлом.

Для этого шага можно использовать ручной валик, ракель или даже пальцы. После наложения ленты обязательно надавите на ленту с помощью ракеля или резинового валика, чтобы обеспечить надлежащий контакт с поверхностью.После того, как лента наклеена на подрамник, панель должна быть установлена ​​в течение 1 недели, так как лайнер VHB имеет ограниченный срок службы в открытых средах.

Монтаж на панели

После того, как панель будет выровнена правильно, ее наклеивают на ленту, чтобы она соприкасалась с открытой липкой поверхностью ленты. После того, как панель приклеена к каркасу, необходимо приложить конечное давление по ВСЕЙ области соединения панели. Толкать панель рукой недостаточно.Ручной валик можно использовать для создания давления скатывания не менее 15 фунтов на квадратный дюйм (1 кг / см2). Для достижения давления на ленту 15 фунтов на квадратный дюйм может потребоваться усилие прокатки до 20 кг.

Применение герметика для погодных условий

Силиконовый герметик нейтрального отверждения (некислотный) следует нанести по всему периметру панели, как только он будет приклеен к соединительной раме панели. Это будет действовать как атмосферный герметик и поможет защитить ленту VHB от потенциально агрессивных чистящих средств.Герметик можно наносить сразу после окончательного давления на собранные элементы. Используйте соответствующий герметик, обладающий требуемыми характеристиками и долговечностью для конкретного применения.

Важно: При использовании силиконовых или полиуретановых герметиков соблюдайте осторожность, чтобы не загрязнить другие предварительно скрепленные детали или рабочие зоны, на которые будут наклеиваться ленты VHB.

Скорость накопления облигаций

После надлежащего нанесения ленты, как описано выше, прочность склеивания увеличится, поскольку клей растекается по поверхности, обеспечивая более тесный контакт, при этом полная прочность достигается в течение 72 часов.Тем не менее, при правильном количестве ленты, подготовке поверхности и давлении и температуре нанесения лента сразу же поддержит панель - нет необходимости в дополнительном зажиме.

Омега-профиль для алюминиевых композитных панелей - поставщик алюминиевых композитных панелей

3. Зачем использовать омега-профили при установке алюминиевых композитных панелей?

В случае использования панелей из разных производственных единиц возможны отклонения в цвете.Чтобы обеспечить однородный цветовой оттенок, общие требования для любого проекта должны быть соответственно покрыты одним составным заказом.

(1) Кассета на болтах из нержавеющей стали 5 Заклепка / привинчивание к вертикали для вертикального структурирования фасада опорные балки для вертикальной конструкции фасада

(2) Кассета навинчивается вертикально 6 Приклепывается к омега-профилям для вертикального монтажа фасада.

(3) Кассета SZ20 по принципу шпунт-паз 7 Крепится / прикручивается для горизонтального структурирования фасада к двойным шляпочным профилям

(4) Клееная для вертикального / горизонтального 8 Клепаных погод интерната структурирования фасада на алюминиевой несущей конструкции

4.Кроме омега-профилей, что вам еще нужно

При установке алюминиевых композитных панелей необходимы некоторые аксессуары:

  • Процесс пасты : скребок, клей, резиновый молоток и текстурированная бумага, универсальный нож и т. Д.
  • Сухой способ подвешивания : угол из алюминия или код угла, самонарезающий шелк, пенопласт, герметик, алюминиевая заклепка или глухая заклепка.

Эти материалы обычно продаются на рынке строительных материалов.Такие материалы, как пенопласт и герметик, вы можете легко купить. Однако угловой алюминиевый и другие алюминиевые профили, возможно, не удастся купить правильно. Поэтому , мы также предоставляем алюминиевые профили для установки панелей acp, чтобы сэкономить ваши деньги и время.

Примечание: Заклепки для использования вне помещений, диаметр стержня должен составлять 5 мм, а диаметр головки заклепки - 11–14 мм. При использовании заклепок для алюминиево-пластиковой панели рекомендуется закреплять их в порядке от середины к концам доски.Учитывая, что плита будет расширяться и сжиматься при изменении температуры, диаметр верхней части композитной плиты должен быть примерно на 1 мм больше диаметра заклепки, чтобы обеспечить плоскостность алюминиево-пластмассовой плиты.

5. Почему стоит выбрать алюминиевый профиль alucoworld для установки?

(1) Экономьте свое время

Мы являемся профессиональным производителем ACP на протяжении многих лет, мы очень хорошо знаем об алюминиевом профиле для установки, если вы покупаете у нас, вы можете легко получить профессиональное предложение, которое может сэкономить вам много времени на запрос и покупку алюминиевого профиля.

(2) Сэкономьте

Поставщиком алюминия является юго-западная алюминиевая промышленность , мы много лет сотрудничаем с юго-западной алюминиевой промышленностью, которая является самым мощным поставщиком в Китае.

(3) Качество наших алюминиевых профилей гарантировано

Мы всегда стремимся к достижению корпоративной цели «Установление качества торговой марки» и выполняем рекомендации по качеству «полные инвестиции, совершенство, стремление к первоклассному качеству».

(4) Департамент международной торговли

Компания создала специальный отдел международной торговли с бесперебойной коммуникацией и первоклассным предпродажным и послепродажным обслуживанием с профессиональным качеством.

Поэтому, если вам нужны качественные алюминиевые профили для установки панелей acp, не стесняйтесь обращаться к нам, мы профессионалы! Вы останетесь довольны!

Алюминиевая композитная облицовка - اکوآرک

Преимущества композитной реализации методом крепления:

  • Скорость установки выше в этом методе
  • Стоимость эксплуатации этой системы ниже
  • Установить и собрать в этой системе проще

Недостатки композитной реализации с методом крепления:

  • Низкий срок службы герметизирующих клеев и меньшая долговечность всей фасадной системы
  • Из-за разницы в коэффициенте расширения железа, используемого в амортизирующих и алюминиевых панелях, общий фасад ведет себя иначе, чем
  • Строительные напряжения

Выполнение фасада из алюминиевого композитного материала с подвесной системой:

В этом способе листы с помощью башмаков с пазом крепятся на специальный алюминиевый профиль в виде рельса. После выполнения армирования железной ленты, с целью исключения возможных структурных ошибок, на жгуты устанавливаются железные уголки с фасольчатыми канавками по оси, указанной на рабочих картах.

На следующем этапе, алюминиевые рельсы с определенным сечением в железных углах оси прикреплены к несущей конструкции с помощью алюминиевых кронштейнов с двумя отверстиями клюва. В этом методе, чтобы предотвратить коррозию между железом и алюминием, между алюминиевыми скобами и углами наконечника используются диэлектрические шины из ПВХ.Наконец, алюминиевые композитные листы прикреплены к алюминиевой пластине с помощью U-образных алюминиевых соединений (называемых шпильками), помещенных внутри алюминиевых пластин.

Преимущества композитной реализации методом подвешивания:

  • Уплотнение этой системы осуществляется механически без использования резины и силиконового клея.
  • Алюминиевые опорные конструкции используются для изготовления фасада, поэтому структурное поведение опорных конструкций и панелей в отношении термических нагрузок одинаково.
  • Он более устойчив к землетрясениям, вибрации, сильным ветрам и напряжениям в зданиях.

Обычно для фасадов из высокопрочного алюминиевого композитного материала в подвесной системе преобладает система крепления.

Следует отметить, что бездефектный алюминиевый композит зависит от дефектных участков композитных пластин и башмаков панелей. Eco Arc Co. выполняет эти пропилы на станке с ЧПУ, что свидетельствует о высоком качестве работы Eco Arc Co. (См. Страницу с листом ЧПУ)

Чтобы получить совет и связаться с Eco Arc Co.лицевые эксперты, посетите нашу страницу контактов.

Алюминиевый композитный лист - это один из комбинированных материалов, состоящий из двух слоев алюминиевого покрытия с полиэтиленовой сердцевиной (сердцевина из негорючих материалов). Уникальные свойства этого строительного материала вдохновляют многих дизайнеров и предоставляют архитекторам широкий спектр творческих решений.

Композитный фасадный материал представляет собой сочетание различных характеристик, таких как: пластичность, гладкие поверхности, прочность и устойчивость к изменяющимся атмосферным условиям, а также в отношении его комбинированной структуры, может быть представлен в различных формах.Алюминиевые композитные панели могут быть преобразованы в различные формы по проекту и замыслу архитекторов, не теряя своей прочности.

Композитные фасады - МКС-Фасад

Типы зданий, в которых используются композитные фасады:

Торговые и бизнес-центры

Административные здания

Жилая недвижимость

Что такое композитный фасад?

Композитный фасад - лучшее конструктивное решение для ремонта фасада.Уникальные алюминиевые панели имеют ряд преимуществ по сравнению с другими вариантами фасада.

Композитные панели можно использовать не только для наружных работ. Их используют для украшения интерьера внутренних помещений. Панели также используются для изготовления подвесных потолков, строительных скамеек, колонн, фризов и перил.

Фасад из керамогранита состоит из:

1. Несущая стена

2. Кронштейн

3. Направляющая алюминиевая

4.Направляющие

5. Минеральная вата со стекловолокном

6. Изоляционный анкер

7. Кассета композитная панель

8. Теплоизоляционная подложка под кронштейн

Здания с композитными фасадами

Рассчитаем стоимость


Преимущества композитных фасадов:

  1. Легкость и высокая жесткость панели. Позволяет снизить нагрузку на здание и использовать большие облицовочные кассеты, что позволяет существенно сэкономить деньги заказчика и открывает множество вариантов дизайна.
  2. Однородность и стойкость цвета. Передовая технология окраски и высококачественное покрытие PVdF обеспечивают 100% однородность цвета и сохранность на долгое время.
  3. Огнестойкость. Композитные панели (4 мм) негорючие и негорючие за счет минерального наполнения сердцевины панели (панелям присвоена группа горючести G1).
  4. Звукоизоляция. Коэффициент звукопоглощения композитных панелей в 6 раз выше, чем у алюминиевых листов.
  5. Гарантийный срок на лакокрасочное покрытие ПВДФ - 20 лет.Срок гарантии на целостность панелей составляет 50 лет при соблюдении технологии обработки и монтажа панелей.
  6. Самая высокая плоскостность. Панели с идеально ровной поверхностью гарантируются благодаря уникальной технологии непрерывного ламинирования и высокой жесткости материала.

Цветовая гамма

Схема работы
  • Звоните нам или оставьте заявку
    на сайте.
    Отправить заявку →
  • Тогда вы получите профессиональную консультацию нашего специалиста.
    Получить консультацию специалиста →
  • На основании предварительных замеров и расчетов готовим коммерческое предложение
    , включающее вашу заявку
    .
  • После уточнения деталей и расчета цены заключаем договор и приступаем к работе.

Проектов:

  • Червоноград, ул. Шептицкого, 63в
  • Птицефабрика «Хубин», ул. Сокальская, 30, Нововолынск
  • СТО Skoda ул. Промыслова 52-Б, Львов

Задача:

Что сделано:

Результат:

Получите бесплатный расчет материалов для вашего проекта


специалистами МКС-Фасад

РВФ 201 Вентилируемый фасад (облицовка алюминиевым композитом)

Фасадные системы с кассетной облицовкой из алюминиевого композитного материала легкие, гибкие, атмосферостойкие и долговечные.Они улучшают теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства наружных стен здания и придают ему современный архитектурный облик. Одной из главных особенностей системы RVF 201 является отсутствие видимых держателей панелей. Разнообразие цветов и оттенков, которые могут меняться при разных углах освещения, делают каждый фасад уникальным.

- Широкий выбор размеров кронштейнов позволяет собирать фасады с толщиной теплоизоляции от 30 до 200 мм с интервалом 10 мм.Каждый кронштейн поддерживает 3 различных значения толщины, поэтому их общее разнообразие уменьшается.

- Максимальная воздушная полость между фасадом и облицовочным материалом 40-375 мм.

- Толщина облицовочного материала 4 мм.

- Все системы серии вентилируемых фасадов RVF позволяют скрыть кривизну стены до 250 мм за счет широкого диапазона регулировки кронштейнов.

- Кронштейны рамы крепятся к строительной конструкции с помощью анкеров и / или дюбелей.

- Крепление вертикальных реек из Т-образных или L-образных профилей к кронштейну может быть фиксированным или гибким. Подрамник можно крепить к самонесущей стене, стене каркасного здания или плитам перекрытия.

- Вентилируемые фасады RVF 201 Realit® очень эффективны с точки зрения повышения термической эффективности внешних стен.

- Облицовочный материал в системе RVF 201 выполняет декоративную функцию и защищает здание от механических воздействий и атмосферных осадков.Эти свойства обусловлены очень прочным покрытием. Композитные кассеты - идеальный облицовочный материал для самых суровых климатических условий.

- Двухкамерная структура панелей обеспечивает лучший коэффициент теплопередачи по сравнению с традиционными решениями.

- Панели фиксируются при помощи салазок, устанавливаемых в профилированный паз направляющей. Панели с кассетодержателями навешиваются на ползун, который фиксируется в проектном положении винтом.

- Воздушный зазор между облицовочным материалом и фасадом обеспечивает вентиляцию, предотвращает накопление влаги и позволяет осадкам, собранным на задней стороне панели, свободно стекать вниз.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *