Выноски размеров на чертеже гост: ГОСТ 2.307-68* «ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений»

ГОСТ 2.307-68. Единая система конструкторской документации НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ И ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ (42808)

---

Черт. 28

2.24. При нанесении размера диаметра внутри окружности размерные числа смещают относительно середины размерных линий.

2.25. При нанесении нескольких параллельных или концентричных размерных линий на небольшом расстоянии друг от друга размерные числа над ними рекомендуется располагать в шахматном порядке (черт. 29).

Черт. 29

2.26. Размерные числа линейных размеров при различных наклонах размерных линий располагают, как показано на черт 30.

Черт. 30

Если необходимо нанести размер в заштрихованной зоне, соответствующее размерное число наносят на полке линии-выноски (черт. 31).

Черт. 31

2.27. Угловые размеры наносят так, как показано на черт. 32. В зоне, расположенной выше горизонтальной осевой линии, размерные числа помещают над размерными линиями со стороны их выпуклости; в зоне, расположенной ниже горизонтальной осевой линии – со стороны вогнутости размерных линий. В заштрихованной зоне наносить размерные числа не рекомендуется. В этом случае размерные числа указывают на горизонтально нанесенных полках.

Черт. 32

Для углов малых размеров при недостатке места размерные числа помещают на полках линий-выносок в любой зоне (черт. 33).

Черт. 33

2.28. На строительных чертежах допускается линейные и угловые размерные числа и надписи наносить без полок линий выносок.

2.29. Если для написания размерного числа недостаточно места над размерной линией, то размеры наносят, как показано на черт. 34; если недостаточно места для нанесения стрелок, то их наносят, как показано на черт. 35.

Черт. 34

Черт. 36

Способ нанесения размерного числа при различных положениях размерных линий (стрелок) на чертеже определяется наибольшим удобством чтения.

2.30. Размерные числа и предельные отклонения не допускается разделять или пересекать какими бы то ни было линиями чертежа. Не допускается разрывать линию контура для нанесения размерного числа и наносить размерные числа в местах пересечения размерных, осевых или центровых линий.

В месте нанесения размерного числа осевые, центровые линии и линии штриховки прерывают (черт. 36 и 37).

Черт. 36

Черт. 37

2.29, 2.30. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.31. Размеры, относящиеся к одному и тому же конструкционному элементу (пазу, выступу, отверстию и т. п.), рекомендуется группировать в одном месте, располагая их на том изображении, на котором геометрическая форма данного элемента показана наиболее полно (черт. 38).

Черт. 38

2.32. При нанесении размера радиуса перед размерным числом помещают прописную букву R.

2.33. Если при нанесении размера радиуса дуги окружности необходимо указать размер, определяющий положение ее центра, то последний изображают в виде пересечения центровых или выносных линий.

При большой величине радиуса центр допускается приближать к дуге, в этом случае размерную линию радиуса показывают с изломом под углом 90 ° (черт. 39).

Черт. 39

2.34. Если не требуется указывать размеры, определяющие положение центра дуги окружности, то размерную линию радиуса допускается не доводить до центра и смещать ее относительно центра (черт. 40).

Черт. 40

2.35. При проведении нескольких радиусов из одного центра размерные линии любых двух радиусов не располагают на одной прямой (черт. 41).

черт. 41

При совпадении центров нескольких радиусов их размерные линии допускается не доводить до центра, кроме крайних (черт. 41а).

Черт. 41a

2.36. Размеры радиусов наружных округлении наносят, как показано на черт. 42, внутренних скруглений – на черт. 43.

Черт. 42

Черт. 43

Радиусы скругления, размер которых в масштабе чертежа 1 мм и менее, на чертеже не изображают и размеры их наносят, как показано на черт. 43а.

Черт. 43а

Способ нанесения размерных чисел при различных положениях размерных линий (стрелок) на чертеже определяется наибольшим удобством чтения. Размеры одинаковых радиусов допускается указывать на общей полке, как показано на черт. 43б:

Черт. 43б

Если радиусы скруглений, сгибов и т. п. на всем чертеже одинаковы или какой-либо радиус является преобладающим, то вместо нанесения размеров этих радиусов непосредственно на изображении рекомендуется в технических требованиях делать запись типа: «Радиусы скруглений 4 мм»; «Внутренние радиусы сгибов 10 мм»; «Неуказанные радиусы 8 мм» и т. п.

2.35, 2.36. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.37. При указании размера диаметра (во всех случаях) перед размерным числом наносят знак «??».

2.38. Перед размерным числом диаметра (радиуса) сферы также наносят знак ?? (R) без надписи «Сфера» (черт. 44). Если на чертеже трудно отличить сферу от других поверхностей, то перед размерным числом диаметра (радиуса) допускается наносить слово «Сфера» или знак О, например, «Сфера ??18, ОR12».

Диаметр знака сферы равен размеру размерных чисел на чертеже.

Черт. 44

2.39. Размеры квадрата наносят, как показано на черт. 45, 46 и 46а.

Черт. 45

Черт. 46

Черт. 46а

Высота знака □ должна быть равна высоте размерных чисел на чертеже.

2.38, 2.39 (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.40. Перед размерным числом, характеризующим конусность, наносят знак «??», острый угол которого должен быть направлен в сторону вершины конуса (черт. 47).

Черт. 47

Знак конуса и конусность в виде соотношения следует наносить над осевой линией или на полке линии-выноски.

2.41. Уклон поверхности следует указывать непосредственно у изображения поверхности уклона или на полке линии-выноски в виде соотношения (черт. 48а), в процентах (черт. 48б) или в промиллях (черт. 48в). Перед размерным числом, определяющим уклон, наносят знак «??», острый угол которого должен быть направлен в сторону уклона.

Черт. 48

2.42. Отметки уровней (высоты, глубины) конструкции или ее элемента от какого-либо отсчетного уровня, принимаемого за «нулевой» на виде и разрезе, помещают на выносных линиях (или на линиях контура) и обозначают знаком « ?? », выполненным сплошными тонкими линиями, длина штрихов 2 – 4 мм под углом 45° к выносной линии или линии контура (черт. 49а), на виде сверху их следует наносить в рамке непосредственно на изображении или на линии-выноске (черт. 49б), или как показано на черт. 49а.

Черт. 49

Отметки уровней указывают в метрах с точностью до третьего десятичного знака без обозначения единицы измерения.

2.43. Размеры фасок под углом 45° наносят, как показано на черт.

50.

Черт. 50

Допускается указывать размеры не изображенной на чертеже фаски под углом 45°, размер которой в масштабе чертежа 1 мм и менее, на полке линии-выноски, проведенной от грани (черт. 50а).

Черт. 50а

Размеры фасок под другими углами указывают по общим правилам – линейным и угловым размерами (черт. 51а и б) или двумя линейными размерами (черт. 51в).

Черт. 51

2.40-2.43. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.44. Размеры нескольких одинаковых элементов изделия, как правило, наносят один раз с указанием на полке линии-выноски количества этих элементов (черт. 52а).

Допускается указывать количество элементов, как показано на черт. 52б.

Черт. 52

2.45. При нанесении размеров элементов, равномерно расположенных по окружности изделия (например, отверстий), вместо угловых размеров, определяющих взаимное расположение элементов, указывают только их количество (черт. 53-55).

Черт. 53

Черт. 54

Черт. 55

2.46. Размеры двух симметрично расположенных элементов изделия (кроме отверстий) наносят один раз без указания их количества, группируя, как правило, в одном месте все размеры (черт. 56 и 57).

Черт. 56

___________

* Размеры для справок.

Черт. 57

Количество одинаковых отверстий всегда указывают полностью, а их размеры – только один раз.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.47. При нанесении размеров, определяющих расстояние между равномерно расположенными одинаковыми элементами изделия (например, отверстиями), рекомендуется вместо размерных цепей наносить размер между соседними элементами и размер между крайними элементами в виде произведения количества промежутков между элементами на размер промежутка (черт. 58).

Черт. 58

2.47а. Допускается не наносить на чертеже размеры радиуса дуги окружности сопрягающихся параллельных линий (черт. 58а).

Черт. 58 a

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.48. При большом количестве размеров, нанесенных от общей базы, допускается наносить линейные и угловые размеры, как показано на черт. 59 и 60, при этом проводят общую размерную линию от отметки «0» и размерные числа наносят в направлении выносных линий у их концов.

Черт. 59

Черт. 60

2.48а. Размеры диаметров цилиндрического изделия сложной конфигурации допускается наносить, как показано на черт. 60а.

Черт. 60а

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.49. При большом количестве однотипных элементов изделия, неравномерно расположенных на поверхности, допускается указывать их размеры в сводной таблице, при этом применяется координатный способ нанесения отверстий с обозначением их арабскими цифрами (черт. 61), или обозначение однотипных элементов прописными буквами (черт. 61а).

Черт. 61

Черт. 61a

Обозначение отверстий	Кол.	Размер, мм
А	2	3
Б	4	6,5

2.50. Одинаковые элементы, расположенные в разных частях изделия (например, отверстия), рассматривают как один элемент, если между ними нет промежутка (черт. 62а) или если эти элементы соединены тонкими сплошными линиями (черт. 62б).

При отсутствии этих условий указывают полное количество элементов (черт. 62в).

Черт. 62

2.51. Если одинаковые элементы изделия (например, отверстия) расположены на разных поверхностях и показаны на разных изображениях, то количество этих элементов записывают отдельно для каждой поверхности (черт. 63).

Черт. 63

Допускается повторять размеры одинаковых элементов изделия или их групп (в том числе отверстии), лежащих на одной поверхности, только в том случае, когда они значительно удалены друг от друга и не увязаны между собой размерами (черт. 64 и 65).

Черт. 64

Черт. 65

2.49-2.51. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.52. Если на чертеже показано несколько групп близких по размерам отверстий, то рекомендуется отмечать одинаковые отверстия одним из условных знаков, приведенных на черт. 66. Допускается применять и другие условные знаки.

Черт. 66

Отверстия обозначают условными знаками на том изображении, на котором указаны размеры, определяющие положение этих отверстий.

На строительных чертежах допускается одинаковые группы отверстий обводить сплошной тонкой линией с поясняющей надписью.

2.53 При обозначении одинаковых отверстий условными знаками количество отверстий и их размеры допускается указывать в таблице (черт. 67).

Черт. 67

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.54. При изображении детали в одной проекции размер ее толщины или длины наносят, как показано на черт. 68.

Черт. 68

2.55. Размеры детали или отверстия прямоугольного сечения могут быть указаны на полке линии-выноски размерами сторон через знак умножения. При этом на первом месте должен быть указан размер той стороны прямоугольника, от которой проводится линия-выноска (черт. 68а).

Черт. 68а

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. НАНЕСЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ РАЗМЕРОВ

3.1. Предельные отклонения размеров следует указывать непосредственно после номинальных размеров. Предельные отклонения линейных н угловых размеров относительно низкой точности допускается не указывать непосредственно после номинальных размеров, а оговаривать общей записью в технических требованиях чертежа при условии, что эта запись однозначно определяет значения и знаки предельных отклонений.

Общая запись о предельных отклонениях размеров с неуказанными допусками должна содержать условные обозначения предельных отклонений линейных размеров в соответствии с ГОСТ 25346-89 (для отклонений по квалитетам) или по ГОСТ 25670-83 (для отклонений, по классам точности). Симметричные предельные отклонения, назначаемые по квалитетам, следует обозначать с указанием номера квалитета.

Обозначения односторонних предельных отклонений по квалитетам, назначаемых только для круглых отверстий и валов (вариант 4 по ГОСТ 25670-83) дополняются знаком диаметра (??).

Примеры общих записей, соответствующие вариантам по ГОСТ 25670-83 для 14 квалитета и (или) класса точности «средний», приведены в табл. 1:

Таблица 1

Номер варианта	Пример записи условными обозначениями
1.	Н14, h24, или Н14, h24,
2.	+t2, -t2,
3.	или
4.	??Н14, ??h24, или ??Н14, ??h24,

Примечания:

1. Допускается записи о неуказанных предельных отклонениях размеров дополнять поясняющими словами, например, «Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h24, ».

2. Если технические требования па чертеже состоят из одного пункта, содержащего запись о неуказанных предельных отклонениях размеров, или эта запись приводится в текстовых документах, то она должна обязательно сопровождаться поясняющими словами, например, «Неуказанные предельные отклонения размеров ».

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.la. Неуказанные предельные отклонения радиусов закруглении, фасок и углов не оговариваются отдельно, а должны соответствовать приведенным в ГОСТ 25670-83 в соответствии с квалитетом или классом точности неуказанных предельных отклонений линейных размеров.

Если все предельные отклонения линейных размеров указаны непосредственно после номинальных размеров (общая запись отсутствует), то неуказанные предельные отклонения радиусов закруглений, фасок и углов должны соответствовать приведенным в ГОСТ 25670-83 для квалитетов от 12 до 16 и на чертеже не оговариваются.

Скачать бесплатно

Советы и рекомендации по определению и организации условных обозначений отверстий в SOLIDWORKS MBD

Для инженеров-механиков и проектировщиков отверстия являются одним из наиболее часто используемых элементов в инженерном проектировании. Они часто используются для крепления других компонентов или для поддержки валов. В первой части этого руководства мы работали с внутренним и внешним диаметрами на рисунке 1 в разрезе. Теперь давайте продолжим определять оставшиеся размеры и допуски аналогично 2D-чертежам. Во второй статье мы расскажем о многих других полезных советах и ​​хитростях.

Между прочим, в реализациях определения на основе моделей (MBD) информация о продукте и производстве, или PMI, является общим термином, который получил широкое распространение. Он включает в себя размеры, допуски, примечания, базы, геометрические допуски, обозначения сварных швов, таблицы и так далее.

Рис. 1. 2D-чертеж упрощенного корпуса подшипника.

Во-первых, давайте поработаем над четырьмя размерами длины в нижней части левого вида на рисунке 1. Для таких расстояний нам нужно использовать размер местоположения в соответствии со стандартами геометрических размеров и допусков для определения местоположения элементов, а не размеров элементов. Определение наибольшего расстояния, 1.940 дюймов, а самый короткий, 0,180 дюйма, легко. Мы можем просто выбрать параллельные плоскости на модели, чтобы вызвать их. Два посередине немного сложны в том смысле, что у них нет всех необходимых параллельных функций, доступных в модели, которые мы могли бы выбрать. Здесь пригодятся геометрии пересечения в SOLIDWORKS MBD, как показано на Рис. 2.

Рис. 2. Создайте плоскость пересечения между двумя гранями.

В команде измерения местоположения мы можем просто выбрать один элемент, например коническую грань. Появится контекстная панель команд с несколькими параметрами. Нажмите кнопку «Создать плоскость пересечения» справа, чтобы выбрать другой объект для пересечения с этой конической гранью. Затем выберите выделенную цилиндрическую грань и щелкните зеленую галочку. Мы увидим плоскость пересечения, вставленную между цилиндрической гранью и конической гранью. Эта предполагаемая плоскость будет служить одним концом измерения местоположения при отсутствии фактического элемента плоскости в этом местоположении. Затем выберите нижнюю грань корпуса подшипника справа, чтобы получить выноску 1,630 дюйма. Точно так же мы можем получить размер 1,420 дюйма, как показано на рисунке 3, с помощью этих шагов.

Рис. 3. Размер местоположения между плоскостью пересечения и существующей гранью.

Обратите внимание на две зеленые прозрачные плоскости пересечения, которые мы только что создали для размеров местоположения 1,630 дюйма и 1,420 дюйма. После создания геометрии пересечения мы можем легко повторно использовать ее для других измерений, таких как расстояние между этими двумя плоскостями пересечения на рисунке 3. цепь. Если в реальных обработанных деталях есть какие-либо конфликты допусков, инспектору будет трудно выяснить, какой допуск важнее в этой замкнутой цепочке.

Эта точка на замкнутых размерных цепях применима как к 2D-чертежу, так и к MBD. Здесь может быть интересной темой для обсуждения: «Какие концепции 2D-чертежа все еще применимы к MBD, и, соответственно, какие концепции больше не актуальны?» Мы хотели бы услышать ваши отзывы в области комментариев ниже.

Помимо плоскостей пересечения, SOLIDWORKS MBD также может создавать окружности пересечения, линии или точки для определения 3D-атрибутов модели. Дополнительные сведения можно найти в этой записи технического блога SOLIDWORKS.

Теперь давайте закончим левый вид на рисунке 1, определив опорные элементы A и B. Часто задаваемый вопрос здесь касается прикрепления символа опорной точки. Как показано на рисунке 4, символ базы A и элемент базы A кадр управления плоскостностью отсоединены. Некоторые производители предпочитают именно такой способ, а некоторые могут захотеть добавить эти два, чтобы сделать презентацию более лаконичной. Мы можем быстро настроить его, нажав кнопку Gtol в менеджере свойств Datum Feature. Когда мы определяем базовый элемент B, вы можете заметить, что символ B автоматически привязывается к размерной линии диаметра отверстия. SOLIDWORKS MBD интеллектуально выбирает стиль выноски прикрепления размера для краткого отображения.

Рис. 4. Настройка стиля присоединения выноски символа базы.

Пришло время перейти к PMI на правом виде на рисунке 1. На чертежах несколько видов размещаются на плоском листе, чтобы представить конструкцию с разных точек зрения. В реализациях MBD управление представлениями еще более важно, потому что, в конечном счете, данные MBD должны быть представлены в пригодном для использования, действенном и профессиональном виде, чтобы направлять последующее производство и поддерживать будущее. При неправильном управлении груды 3D-размеров и допусков могут выглядеть чрезвычайно громоздкими и беспорядочными. В этом отношении было извлечено много уроков, как описано в этой статье о внедрении MBD. Один из элегантных инструментов управления видами, предоставляемых SOLIDWORKS MBD, называется 3D-виды, которые могут фиксировать коэффициенты масштабирования, ориентации, виды аннотаций, конфигурации и состояния отображения вместе, обеспечивая целостное представление о вашем проекте. Этот пост в блоге объясняет, насколько наглядным, всеобъемлющим и гибким является этот инструмент.

В модели корпуса подшипника мы можем легко дважды щелкнуть передний или задний 3D-вид, чтобы переключиться на ожидаемую перспективу, как показано на рис. 5. Затем мы можем запустить инструмент Auto Dimension Scheme со следующими настройками: тип детали как Prismatic , тип допуска как «Плюс» и «Минус», а размер шаблона — как «Полярный». Затем мы выбираем нижнюю грань в качестве первичной базы, а внутренний диаметр — в качестве вторичной базы. Наконец, давайте определим область действия, что является забавным моментом. Мы можем использовать Auto Dimension для определения всех функций. Это очень мощно, но может генерировать огромное количество PMI, чтобы полностью выдержать эту часть. Для этого упражнения давайте просто выборочно выберем нашу цель: шаблон отверстий во фланце.

Рис. 5. Автоматическое определение размеров отверстий.

Выбор также очень прост: нажмите на внутреннюю поверхность отверстия (или даже на край отверстия, чтобы избежать увеличения мелких элементов), и автоматически будет выбран весь массив отверстий. SOLIDWORKS MBD интеллектуально распознает связанные функции и предоставляет разумные параметры на контекстной панели команд. Как мы видим, параметр по умолчанию — это шаблон, который нам и нужен. Существуют также другие параметры, такие как Цилиндр, Отверстие, Цековка, Создать составное отверстие, Создать точку пересечения и Создать плоскость пересечения. Мы можем рассмотреть их в следующих статьях.

Выполните эту команду, и мы получим полярные координаты этой схемы отверстий, как показано на рисунке 6, включая размеры отверстий, диаметр окружности и угол зазора. Вы можете заметить 6X перед размерами отверстий и углом 60 градусов. Это количество экземпляров указывает на то, что все шесть экземпляров в этом шаблоне отверстий автоматически связываются и определяются вместе. Например, если мы нажмем на угол 6X 60 000 ° ± 0,500 °, будут выделены все шесть отверстий с цековкой, что соответствует стандарту ASME Y14.41-2012 и обеспечивает семантическую информацию для последующих производственных процессов. Конечно, если мы щелкнем правой кнопкой мыши по этой выноске, мы также можем разбить это комбинированное измерение на отдельные выноски экземпляра, как показано в первой части этого руководства.

Рис. 6. Полярные размеры схемы отверстий.

В этой статье мы рассмотрели многие часто обсуждаемые методы, такие как геометрия пересечения, вложения символов базы, 3D-виды, выбор отверстий, схема автоматического определения размеров и полярные координаты. Надеюсь, вы найдете их полезными и практичными. Ваши комментарии приветствуются ниже. Чтобы узнать больше о том, как SOLIDWORKS MBD может помочь вам определить и упорядочить обозначения отверстий, посетите страницу продукта.

---

Об авторе

Обоэ Ву — менеджер по продуктам SOLIDWORKS MBD с 20-летним опытом работы в области разработки и программного обеспечения. Он является сторонником модельного предприятия (MBE) и интеллектуального производства.

Five Flute — обзоры чертежей и отслеживание проблем, встроенные в САПР

(Немного уборки! Поскольку вам небезразличны инженерные чертежи, вас может заинтересовать, как Five Flute обеспечивает совместные обзоры чертежей. Взгляните, мы бы рады помочь вам, если мы можем. Теперь о занудных вещах! Ура!)

Несмотря на сложность инструментов 3D CAD, 2D инженерные чертежи никуда не денутся. Как инженер, разрабатывающий детали, вы иногда будете нести ответственность за создание и/или проверку чертежей отдельных деталей. В этой статье мы рассмотрим основы создания высококачественных инженерных чертежей для отдельных конструкций деталей, чтобы вы могли четко изложить свои проектные и производственные намерения, а также эффективно просматривать другие чертежи.

Мы разделим этот процесс на две ключевые области:

Цель инженерных чертежей на уровне детали — сообщить производителям, как должна выглядеть окончательная деталь. Таким образом, чертеж на самом деле является спецификацией, которая служит контрактом, подобным соглашению между проектной организацией и производственной организацией. Хорошие чертежи задают геометрию таким образом, что конструктивный замысел детали четко передается и сохраняется, несмотря на естественную изменчивость всех производственных процессов, используемых для ее создания. Основная задача состоит в том, чтобы сообщить об этом дизайн-замысел как можно более лаконичным и точным образом. Остальная часть этой статьи будет посвящена этому типу общения.

Компоненты чертежного листа

Прежде чем вы сможете добавлять виды и приступать к простановке размеров, вам понадобится лист для рисования. В идеале у вашей компании есть библиотека шаблонов, в которых можно разместить все, что вы хотите, на чертежном листе. Базовый чертежный лист имеет несколько ключевых элементов, показанных ниже.

Основная надпись содержит важную информацию о детали, персонале, компании и производственном процессе. Основные надписи обычно включают:

• Название чертежа

• Номер чертежа и/или номер детали

• Информация о компании

• Информация о детали

  • Материал
  • Расчетный вес детали
  • Информация об отделке

• Информация об интерпретации чертежа, такая как:

  • Единицы измерения чертежа (например, дюймы, миллиметры)
  • Допуски по умолчанию для выносок размеров, где допуск не указан
  • Соответствующие стандарты чертежей, такие как ASME Y14. 5

• Личная информация, такая как:

  • Автор (составитель)
  • Проверено
  • Одобрено

• Стандартные выноски и общие спецификации

Чертежные виды и их назначение

Виды чертежа работают вместе для выполнения одной задачи, передавая трехмерную геометрию в двух измерениях. Как правило, вы должны включать в свои чертежи достаточно видов, чтобы любой мог четко понять геометрию 3D-детали. Даже если вы отправляете производителям как 2D-чертеж, так и 3D-файл, рекомендуется рассматривать чертеж как отдельный документ с точки зрения разборчивости и вида.

Основные виды

Обычно следует включать основной вид (часто вид спереди детали) с одним или несколькими ортогональными проекционными видами, а также изометрическую проекцию (в зависимости от геометрии детали также допустимы диметрические или трехмерные проекции). Это продемонстрировано ниже на простом обработанном компоненте.

Примечание: Орфографические виды соответствуют стандарту проекции (1-й угол или 3-й угол), который указан в основной надписи чертежа, чтобы каждый знал, как его правильно интерпретировать. Посетите эту вики-страницу о проекционных видах, чтобы получить представление об обоих стандартах проекции. Кроме того, обычно рекомендуется оставлять изометрические виды без размеров, чтобы с первого взгляда отображалась трехмерная геометрия. Размеры должны быть зарезервированы для видов в плоскости (орфографических и проекционных).

Разрезы

Вы можете включить дополнительные проекции и разрезы, чтобы показать геометрию, которая не включена в другие виды. Разрез — это проекционный срез детали, обеспечивающий проекцию детали на плоскость разреза. Плоскость отображается на родительском виде в виде пунктирной линии со стрелками, указывающими направление проекции. Это идеально подходит для отверстий сложной геометрии, таких как многослойные прецизионные отверстия с канавками под стопорные кольца.

Дополнительные виды

Вспомогательные виды — это проекционные виды, используемые для передачи определенного набора функций или геометрии, которые трудно отличить от основных ортогональных видов. В качестве примера возьмите схему отверстий на наклонной поверхности детали, показанную ниже.

Вспомогательный вид показывает геометрию схемы отверстий, перпендикулярную поверхности, в которой просверлены отверстия, уточняя расположение отверстий и контроль относительно новой плоскости, которая не параллельна ни одной из трех декартовых (ортогональных) плоскостей (X-Y, Y-Z, X-Z).

Подробные виды

Детальные виды применяют локальное масштабирование элементов, чтобы обеспечить лучшую читаемость элементов и размеров. Канавки для уплотнительных колец и стопорных колец являются обычными элементами механической обработки, которые выигрывают от комбинации вида в разрезе и вида в деталях для четкой передачи геометрии.

Типы линий

Современные инструменты САПР автоматизируют большую часть работы с линиями, но они помогают иметь базовое представление о различных типах линий, используемых на чертежных видах.

Непрерывные сплошные линии используются для соединения наружных кромок и поверхностей деталей.

Скрытые линии сообщают об объектах, скрытых другой геометрией.

Осевые линии сообщают среднюю линию между объектами или линию симметрии, связанную с одним объектом.

Метки центра показывают центры отверстий и других цилиндрических элементов.

Линии разрыва показывают, когда вид был разорван, эффективно сокращая ключевые элементы для удобочитаемости. Линии разрыва используются для точного определения размеров длинных элементов в меньшем пространстве чертежа. Важно отметить, что линии разрыва позволяют использовать чертежные листы меньшего размера для длинных деталей и деталей с большим соотношением сторон, улучшая читаемость всего чертежа.

Линии штриховки обычно обозначают поверхности разреза на разрезе. Их также можно использовать для обозначения любой конкретной области на лице, где необходимо применить дополнительную спецификацию.

Размеры и допуски

Как минимум, инженерные чертежи должны включать выноски размеров на критических элементах с соответствующими допусками. Эти размеры сообщают производителям, какие функции следует измерять во время проверки, и какими должны быть желаемые пределы для каждой функции. Большинство чертежей имеют размеры с комбинацией следующих типов размеров.

Линейный

Линейный размер устанавливает расстояние между двумя элементами, при этом размер отображается между двумя выносными линиями, выходящими из вида детали. Линейные размеры — отличный способ явно установить критический размер и допуск между двумя конкретными элементами. Чрезмерное использование линейных размеров может привести к беспорядку, если выносные линии и стрелки перекрываются или теснят друг друга.

Ордината

Нанесение размеров по ординатам устанавливает расстояние между нулем (базовым элементом) и несколькими элементами, при этом размер отображается параллельно и в конце выносных линий конкретного элемента. Ординатные размеры отлично подходят для определения положения групп элементов (например, шаблонов отверстий) относительно глобального справочного элемента.

Артикул

Справочные размеры используются только для предоставления информации, а не как средство указания важной (или измеряемой) геометрии. Обычно они указываются в скобках вокруг значения измерения. Одним из наиболее распространенных способов использования справочных размеров на чертежах деталей является указание общего размера детали (ограничивающей рамки) с помощью справочных размеров наибольшего размера на каждом ортогональном виде. Это позволяет, например, машинистам быстро оценить, какой размер заготовки потребуется для изготовления детали.

Эти три типа размеров показаны ниже на трех основных видах чертежа.

Типы допусков

Наиболее распространенный метод допусков — использование симметричных допусков . Симметричные допуски устанавливают верхнюю и нижнюю границы вокруг номинального значения размера (например, 1,000”±0,005”). Двусторонние допуски аналогичны симметричным допускам, но они не центрируются вокруг номинального размера (например: 1,000 дюйма +0,003 дюйма / -0,001 дюйма). Предельные допуски полностью отказаться от обозначения ± в пользу явного определения верхней и нижней границ измерения. Эти три типа допусков показаны на изображении ниже.

Примечание: каждый из используемых вами методов определения допусков влияет на расчет сумм допусков. Для получения дополнительной информации об анализе допусков вы можете ознакомиться с нашими справочными статьями и бесплатным веб-калькулятором:

Введение в анализ толерантности RSS — отличный учебник по использованию методов статистического анализа толерантности для проектирования продукта.

Расширенный анализ допусков RSS — это подробное описание допусков для крупносерийного производства.

Наш бесплатный калькулятор допусков RSS позволит вам запускать наборы RSS и допусков в наихудшем случае в браузере и сохранять / делиться своими результатами.

Общие символы

На чертежах используется множество символов, многие из которых не рассматриваются в рамках данной статьи. Наиболее распространенные и абсолютные базовые символы описаны и показаны на одном рисунке ниже:

Символ диаметра указывает, что размер или элемент связан с диаметром (используется для отверстий, отверстий, дугообразных элементов и валов).

Символ радиуса указывает, что размер или элемент связан с радиусом (обычно используется на скруглениях).

Символ расточенного отверстия обозначает расточенное отверстие.

Символ зенковки обозначает отверстие с потайной головкой.

Символ глубины указывает глубину просверленного отверстия.

Символ шероховатости поверхности указывает на шероховатость поверхности всего компонента или отдельной грани (с выноской).

ГДиТ

GD&T (геометрические размеры и допуски) — это система, стандартизированная ASME Y14. 5, используемая для передачи конкретных конструктивных замыслов элементов и деталей с точки зрения как посадки, так и функции на чертежах. Эта система выходит далеко за рамки линейных размеров, позволяя создавать элементы управления для конкретных функций и более явно контролировать геометрическую дисперсию контролируемых функций. Многие чертежи вообще не нуждаются в GD&T, но все же стоит разобраться. Полный обзор GD&T выходит за рамки этой статьи, но мы скоро напишем об этом подробнее! На данный момент вики-страница на GD&T — отличное место, чтобы начать понимать.

Примечания к чертежу

Примечания к чертежам следует использовать для передачи вспомогательной информации, не воплощенной в размерах и символах, или для разъяснения информации, относящейся к существующей символической выноске или размеру. Это может быть так же просто, как указание того, какой файл САПР связан с чертежом, или более конкретно, как уточнение необходимого производственного этапа. Не бойтесь быть конкретными и помните, что вы всегда общаетесь с человеком.

Может быть сложно оценить, как разрабатывать четкие и точные чертежи без общей основы для понимания качества чертежей. Вот несколько ключевых принципов и рекомендаций, которым следует следовать при создании инженерных чертежей.

Прямая передача замысла проекта

---

Размеры

Помните, что целью чертежа является указание геометрии таким образом, чтобы сохранить конструктивный замысел детали, несмотря на естественную изменчивость всех производственных процессов. Это не должно быть сложным! Если два отверстия необходимо расположить относительно друг друга, чтобы обеспечить функциональность сборки, они должны иметь соответствующий размер на чертеже (вместо того, чтобы, например, проставлять их размеры отдельно от произвольной грани).

Четкие заметки

Будьте прямолинейны и не бойтесь быть откровенными в своих рисунках. Краткое примечание, указывающее предполагаемую функцию функции, помогает механикам и производителям принимать более правильные решения во время программирования, настройки и производства.

Возможность осмотра

Точно так же, как определение размеров следует за функцией, проверка следует за размерами. Чертеж с четкими размерами между функциональными интерфейсами не только передает четкий замысел проекта, но также его легко проверить (и дешевле!). Чем ближе контрольные измерения к функциональным интерфейсам, тем меньше вероятность того, что деталь пройдет проверку, но функционально не сработает. Там, где это возможно, всегда должна быть прямая связь между проверяемостью и функциональностью.

В приведенной ниже части целью конструкции является совмещение осевой линии вала корпуса подшипника с монтажными отверстиями. Используется простая ординатная схема размеров, которая связывает положение отверстия с осевой линией вала. Это говорит машинисту, что наиболее важно в этой детали и что нужно измерить, чтобы обеспечить функциональность.

Практическое руководство по размерам

Вот несколько советов по выбору размеров деталей, чтобы их было легко осматривать.

ID важные функции. Это упражнение относится как к дизайнерам, так и к рецензентам. На всех видах чертежа определите сопрягаемые поверхности и другие элементы, определяющие важные интерфейсы. Думайте об этих поверхностях как о самых важных, а обо всех остальных гранях — как о наименее важных поверхностях. Посмотрите, сможете ли вы найти схему прямого определения размеров, которая удаляет наименее важные поверхности из цепочки размеров, определяющих замысел вашего проекта.

Не наносить размеры на неизмеримые базы. Если возможно, нанесите размер на физический элемент, а не на осевую линию детали или плоскость моделирования САПР. Осевые линии и центральные плоскости необходимо будет вывести из другой геометрии во время проверки, и это может сделать невозможными этапы проверки в процессе. ( заметное исключение – центры отверстий )

Устанавливая размеры таким образом, вы сообщаете производителю детали, какие элементы и поверхности требуют особого внимания, а какие менее важны. Определение того, что НЕ важно, может сэкономить драгоценное производственное время, позволяя уменьшить допуски (и ускорить производство) в нефункциональных областях.

Ясность

Это ни в коем случае не исчерпывающий, но вот несколько быстрых советов по созданию четких и разборчивых рисунков.

1. Не пересекайте размерные линии.

2. Не проставлять размеры скрытых линий.
3. По возможности используйте ординатные размеры.

4. Используйте столько разрезов, подробных видов и страниц, сколько необходимо, чтобы без двусмысленности передать дизайн и производственный замысел… (но не более того).
5. Пишите простые и прямые заметки. Эти примечания должны прояснить любую двусмысленность в чертеже или добавить дополнительную информацию, чтобы передать замысел проекта. (размер бурового долота, форма летки, подгонка и т. д.)

6. Шкала. Добавьте проекционные виды с соответствующим масштабом и используйте имеющееся пространство.
7. Включить изометрический вид без размеров. Этот вид помогает с первого взгляда представить 3D и может отличаться от масштаба чертежа, используемого во всех других видах.

Создание инфраструктуры многократного использования чертежей

Шаблоны

Какое бы программное обеспечение САПР вы ни использовали, обязательно настройте шаблоны чертежных листов стандартных размеров, которые вы будете использовать. Эти шаблоны должны включать такие вещи, как соответствующие допуски по умолчанию, ссылки на любые стандарты, которым вы следуете (например, ASME Y14, проекция первого и третьего угла и т. д.), а также рисование границ с буквенно-цифровыми линиями сетки.

Производственные примечания

Различные производственные процессы по-разному влияют на функциональность деталей и замысел конструкции. Рекомендуется иметь стандартные примечания к чертежам для каждого производственного процесса. Если они не включены на уровне шаблона, наличие центрального места, где инженеры могут легко копировать и вставлять последние примечания к чертежам, значительно экономит время.

Основные надписи и допуски по умолчанию

Настройте хорошую основную надпись для своей компании с соответствующими допусками по умолчанию. Чрезмерное указание жестких допусков — это путь к пустой трате денег и сведению ваших производителей с ума. Подумайте, как должны применяться допуски по умолчанию для типов разрабатываемых вами деталей, и устанавливайте их консервативно. Иногда бывает полезно создать шаблоны для каждого производственного процесса, чтобы можно было правильно установить допуски по умолчанию и включить в шаблоны примечания к чертежам, характерные для процесса.

Страницы и просмотры бесплатны – используйте их!

В современных программах САПР затраты на добавление дополнительной страницы или представления невелики. Вы должны обязательно воспользоваться этим! Вспомогательные виды, разрезы и подробные виды должны свободно использоваться для непосредственного отображения конкретной информации об элементах, которая недоступна в других видах.