Обозначение уголка на чертежах: Условное обозначение проката на чертеже

Содержание

Условное обозначение проката на чертеже

При изображении металлических конструкций на схемах и чертежах обозначаются профили прокатной стали, из которой они изготовлены, а также другие элементы. Согласно действующим правилам и нормам указывать их следует как в выносных надписях, так и в текстовых документах.

Название и профиль стального проката определяется на основании формы его поперечного сечения. Сейчас самыми распространенными профилями стального проката являются: угловая равнополочная, угловая неравнополочная, тавровая, двутавровая, зетовая, швеллер. Размеры всех этих и других профилей указываются в специальных справочниках на стальной прокат, а также в ГОСТах.

На чертежах в разрезах и видах профили проката указываются при помощи контурных изображений, при этом скругления уклонов и углов полок не отображаются. С правой стороны от графического изображения профиля проставляются значения следующих величин:

Толщина и ширина полки (для уголка)

Диаметр стержня (для круглой стали)
Номер профиля (для швеллера и двутавра)
Внутренний даиметр и толщина стенки (для трубы)
Ширина и толщина листа (для полосовой стали)

В тех случаях, когда элемент металлической конструкции состоит из нескольких идентичных профилей, то их количество указывается перед обозначением, к примеру: 3 L 150 × 65 × 7.

Если проект предполагает применение в конструкции не только стали, но и других металлов (к примеру, алюминия), то для того, чтобы обозначить элементы, которые из них изготавливаются, перед указанием профилей наносятся специальные буквенные символы. Они соответствуют первым буквам названия металла, например: Ал L 60 × 6.

Чтобы обозначить на схемах расположение таких конструктивных элементов, как фермы, балки, колонны и связи, используются условные изображения.

Чаще всего для соединения друг с другом различных элементов металлических конструкций используются сварные швы, а иногда – заклепки.

В современной экономике производство различных металлов имеет немалое значение. Как показывает практика, от того, насколько хорошо в той или иной стране развито металлургическое производство, зависит степень обеспеченности металлами машиностроительных, транспортных, строительных предприятий, сельского хозяйства, а также многих других отраслей. С точки зрения технологии, последней стадией металлургического производства является получение готового проката.

Его непосредственным изготовлением занимаются специализированные прокатные производства. Они оснащены технологическим оборудованием, обрабатывающим практически весь объем стали, который выплавляется в сталеплавильных цехах. Эти машины называются прокатными станами и представляют собой сложный комплекс механизмов, узлов и деталей, предназначенных для осуществления пластической деформации металла. Прокатные станы обладают большой мощностью, а придание стали необходимой формы производится с помощью ее прохождения между валками.

Конструктивно современные прокатные станы состоят из трех основных узлов: рабочих клетей, электродвигателей и передаточных устройств. Рабочие клети состоят из валков, станин, проводки, установочных механизмов и плитовин. Электродвигатели необходимы для вращения валков через передаточные механизмы, которые, в свою очередь, состоят из шпинделей, шестерен, муфт.

По сути дела, в промышленном производстве прокатка – это разновидность обработки металла давлением, при которой ему придается требуемая форма путем сжатия между вращающитмися валками. При этом заготовка вытягивается и сжимается в поперечнике. Профиль готового изделия зависит от профиля отверстий валков, которые сжимают исходную заготовку.

Уголок 45х45х4 – вес, размеры, характеристики » Металлобазы.ру

Выбор металлопрокатаАрматураБалка двутавроваяКатанкаКвадратКругЛентаЛистПолосаПроволокаСеткаТруба профильнаяТруба круглаяТруба чугуннаяУголокШвеллерШестигранникШпунтТипРазмер

По всей РоссииСанкт-Петербург

Чертёж сечений равнополочного уголка 45х45х4

Уголок 45х45х4 – второй из трех в номерном ряде №4,5.

Входит в тип стальных «равнополочных» уголков, производимых «горячекатаным» методом.

Стандарт: ГОСТ 8509;
Вес погонного метра: 2,73 кг;
Площадь поперечного сечения (F): 3,48 cm²;
Ближайшие типоразмеры: 45х45х3, 45х45х5;
Заводы-производители равнополочных уголков: смотреть.

Размеры профиля
Участок профиля уголка		Значение
Ширина полки (b):		45 mm
Толщина полки (t):		4 mm
Радиус внутреннего закругления (R):		5,0 mm
Радиус закругления полок (r):		1,7 mm
Допустимые отклонения
Участок уголка		Значение
Ширина полки (h):		±1,0 mm
Толщина полки (t):	А (высокая точность)	+0,2 mm -0,3 mm
	Б (обычная точность)	+0,3 mm -0,4 mm
^* Вес уголка	1 класс	+3 % -5 %
	2 класс	+3 % -5 %
^* Отклонения по весу допустимы в замен отклонений толщины полки.
Величины и значения в осях
Величины профиля в оси x-x		Значение
Момент инерции (I_x):		6,63 cm⁴
Момент сопротивления (W_x):		2,04 cm³
Радиус инерции (i_x):		1,38 cm

Величины профиля в оси x0-x0		Значение
Момент инерции (I_x0):		max 10,52 cm⁴
Радиус инерции (i_x0):		max 1,74 cm³

Величины профиля в оси y0-y0		Значение
Момент инерции (I_y0):		min 2,74 cm⁴
Момент сопротивления (W_y0):		1,54 cm³
Радиус инерции (i_y0):		min 0,89 cm

Уголок 45х45х4 – семнадцатый по списку из восьмидесяти девяти в ГОСТ 8509.

Второй профиль в размерном ряде №4,5.

Таблицы с параметрами «равнополочного», «горячекатаного» уголка созданы на основе стандарта качества ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные.

Графические стандарты для архитектурного краснодеревщика

Архитектурные чертежи служат очевидной цели передачи конкретной информации линейным и прямым образом. Я также считаю, что они служат дополнительной цели, чтобы все знали, что я серьезно отношусь к своим рисункам, и им тоже следует относиться к ним серьезно. Звучит серьезно, не так ли? Я не зайду так далеко, чтобы полностью исключить свое эго как участника моего мышления, но, поскольку я на самом деле не рисовал ни один из этих рисунков, я собираюсь добавить, что то, как мы рисуем, помогает построить сортировку. культуры дизайна, которую я хочу установить в нашем офисе. В связи с этим сегодня я буду обсуждать детище Райана Томасона, одного из сотрудников нашей фирмы.

В нашем постоянно растущем желании, чтобы наши чертежи выглядели определенным образом (, в то же время передавая информацию, которая, как мы полагаем, в конечном итоге приведет к лучшему продукту ), сегодня мы собираемся обратить наше внимание к шкафу. Поскольку мои первые несколько лет вне школы были связаны (в основном) с работой над проектами розничной торговли, я стал хорошо разбираться в том, как делаются шкафы. Также в это время я близко познакомился со стандартами AWI. AWI расшифровывается как «9».0005 Архитектурно-деревообрабатывающий институт », и они организовали стандарты, которым мы следуем в нашем офисе, в отношении того, как строятся шкафы.

Изображение выше является примером системы идентификации шкафов с использованием номенклатуры AWI « Casework Design Series ». На графике выше (созданном AWI) используется ряд символов (квадраты поворачиваются на 45°) с числом, содержащимся в середине, и тремя дополнительными числами внизу. Центральный номер соответствует определенному стандартному типу шкафа, а числа ниже соответствуют ширине, высоте и глубине каждого отдельного шкафа.

С помощью системы Casework Design Series (CDS) уже определено значительное количество типовых шкафов, и они подразделяются следующим образом:

Нижние шкафы без выдвижных ящиков – серия 100
Нижние шкафы с выдвижными ящиками – серия 200
Настенные Подвесные шкафы – серия 300
Высокие шкафы для хранения – серия 400
Высокие гардеробные шкафы – серия 500
Библиотечные шкафы – серия 600
Передвижные шкафы – серия 700

Все шкафы в системе CDS имеют конструкцию ТИПА А со встроенным законченные концы и писцы к стене, не превышающей 1 1/2 ″ в ширину.

На изображении выше представлен лишь небольшой пример типов стандартных шкафов, которые доступны для ссылки в CDS. Я взял два приведенных выше изображения из издания 2009 года книги стандартов AWI, которая есть у нас в офисе, и есть примерно 20 страниц типичных конструкций шкафов, из которых можно выбрать. Если по какой-то причине шкаф, который вы ищете, не существует в качестве типичного стандарта, все, что вам нужно сделать, это выбрать шкаф, который наиболее точно подходит, и добавить букву «М» (для «модифицированного») в конец шкафа. обозначение.

Я большой поклонник использования и ссылок на стандарты AWI; это гарантирует, что мастерская столярных изделий, которая оценивает или изготавливает наши шкафы, точно знает, какому стандарту они будут соответствовать. Существует три классификации оценок, связанных с этими стандартами, и просто указав оценку, вы можете обеспечить ожидаемый уровень стандарта. Классы:

ЭКОНОМИЧНЫЙ КЛАПАН: (который мы редко используем) Эта спецификация указывает, что вы ожидаете самых основных и минимальных всех аспектов конструкции шкафа. Это может быть так же просто, как стыковая конструкция с окрашенными элементами из ДСП, и обычно используется для деревянных изделий, которые не находятся на виду у публики.

ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКАЯ СОРТА: Обычно указывается для большинства высококачественных архитектурных изделий из дерева и адекватно покрывает их, обеспечивая четко определенную степень контроля над качеством материалов, изготовления или монтажа.

ПРЕМИУМ-КЛАСС: Обычно используется в тех областях проекта, где требуется высочайший уровень качества, материалов, мастерства и монтажа. Этот класс требует повышения толщины элементов, качества конструкции рамы, коробок типа «ласточкин хвост» и способа укладки деревянного шпона среди многих других вещей.

Как правило, мы требуем премиум класса для всех наших проектов.

(все следующие изображения можно выбрать, и они откроются в новом окне в гораздо большем масштабе)

Чтобы показать, как мы собираемся начать внедрение CDS, я решил взять посмотрите на некоторые изображения рисунков кабинета до и после, которые появляются на наших внутренних фасадах. Эти конкретные фасады взяты из одного из проектов, над которым мы сейчас работаем, и я намерен, чтобы этот набор чертежей стал золотым стандартом в нашем офисе и основой, по которой будут измеряться все остальные комплекты строительных чертежей.

Мы всегда проектируем и рисуем шкафы на внутренних фасадах. Хотя теоретически размеры шкафов могут быть указаны на наших планах, вертикальные контрольные размеры могут отображаться только на фасадах. Высота кухни выше очерчена достаточно четко, чтобы любая компетентная столярная мастерская могла точно построить наш дизайн… но мы думаем, что это могло бы быть лучше.

Вход в CDS. Теперь нам не нужно разбивать по размерам каждую группу шкафов, чтобы передать размер, и нам не нужно вырезать пару страниц секций шкафа. Каждый шкаф имеет обозначенный тип шкафа (например, 301M, как показано в верхнем левом углу рисунка выше), а также соответствующую ширину, высоту и глубину.

Поскольку мы используем Revit в нашем офисе, каждый из этих шкафов может быть стандартным в нашем семействе шкафов, и в результате они будут «умными» чертежами. Это означает, что мне не нужно добавлять размеры каждого шкафа в тег, И я могу создать график столярных работ, который будет заполняться автоматически, если я захочу это сделать.

Должен официально заявить, что эти чертежи столярных изделий не завершены и не готовы к выпуску — это просто чертежи, представленные мне на рассмотрение. Есть некоторые небольшие изменения, которые необходимо внести, но в целом я очень воодушевлен графически тем, как они получаются, а также воодушевлен общим уровнем контроля качества, который мы сможем внедрить в нашем небольшом офисе.

В качестве примера того, как столярные изделия в другом типе помещений могут извлечь выгоду из этой системы — скромный «Пудровый туалет». Мы уже пытаемся очертить фактические узоры плитки, а также нарисовать настоящую сантехнику — опять же, эти чертежи могут отлично подойти для любой компетентной столярной мастерской… но речь идет об улучшении ситуации, верно?

Тот же рисунок, только с добавленными последними комментариями и соответствующим обозначением CDS. Эта система также дает нам возможность добавить строку тега внизу, чтобы дополнительно прояснить некоторые уникальные особенности каждого отдельного шкафа. Например, я мог бы добавить выдвижную полку к тумбе под раковину в качестве модификации основного семейства. Все, что я бы добавил, это строку «Выдвижная полка», и я был бы прикрыт. Опять же, поскольку это умные чертежи, этот модификатор будет отображаться в расписании столярных работ в разделе «Примечания». На самом деле не должно быть никакой путаницы между дизайном и намерениями, которые мы стремимся достичь как офис, и продуктом, который создает подрядчик по столярным работам.

Нам еще предстоит проработать некоторые моменты, но они больше связаны с нашим пониманием системы CDS, чем с нашей способностью реализовать их в наших чертежах. Например, в наших более современных проектах мы используем много полнонакладных бескаркасных шкафов. Должен ли я измерять глубину по раме коробки или по применяемой на месте отделке, что дает мне окончательный размер? Один будет определять конечную глубину, а другой может определять глубину коробки для целей изготовления в цеху.

Мы также рискуем работать с подрядчиком по столярным работам, который не знаком со стандартами AWI. Маловероятно, но если бы это произошло, и они не хотели бы идти в ногу со временем, я не уверен, что в любом случае захотел бы работать с этим подрядчиком столярных работ.

В любом случае, вы можете почувствовать, сколько усилий мы вложили в чертежи, и я думаю, что у этой последней модификации нет ничего, кроме плюсов.

Это пятая статья, которую я написал о важности архитектурных чертежей, и по мере того, как я пишу их все больше и больше, они, кажется, становятся все более и более конкретными. Если вы хотите ознакомиться со всеми статьями этой серии, просто перейдите по ссылкам ниже:

Графические стандарты (Часть 1) — взгляд на то, как рисует архитектор, строительные чертежи архитектора и то, как они передают больше информации, чем просто то, как что-то построить. В этой статье основное внимание уделяется планам, а также символам и ключам, используемым для отправки читателя в нужное место.

Графические стандарты (часть 2) — продолжение (очевидно) поста о графических стандартах, часть 1, но мы продолжим с детальным рассмотрением внутренних фасадов и деталей.

Мне также нужно уделить минуту, чтобы еще раз повторить, насколько я счастлив, что кто-то еще в моем офисе предложил мне эту идею краснодеревщика для обсуждения. Мне легко проповедовать новообращенным здесь о жизни архитектора, и совсем другое дело, чтобы плоды моего труда проявлялись вместе с людьми, которые со мной работают. Так уж получилось, что все проекты, которые я показывал здесь на сайте за последние 3 года, в той или иной форме были связаны с Райаном Томасоном. Райан и я сотрудничали во многих проектах, включая KHouse Modern и несколько моих текущих проектов. Райан нарисовал почти все технические чертежи, и я счастлив сказать, что он выпил Kool-Aid и так же, как и я, заботится о том, как выглядят наши рисунки. Меня вполне устраивало сохранение статус-кво в наших чертежах кабинета, но именно Райан увидел возможность для улучшения.

Для всех вас, кто читает этот сайт и думает, что единственное, что имеет значение, — это работа над дизайном технического документа, вы не можете ошибаться больше. Эти проекты настолько хороши, насколько хороши их воплощения, и Райан является доказательством того, что внимание к мелочам приносит огромные дивиденды. Он ценный член нашего офиса, и я хочу, чтобы он работал над моими проектами. Это то, к чему мы все должны стремиться… быть парнем, которого люди хотят видеть в своих проектах.

Счастливого черчения,

еще лучше из жизни архитектора

Новый год, новые приключения (которые могут меня убить)

Входная дверь вашего дома важна В предыдущей главе (Исходные данные и обзоры проекта) мы рассмотрели три этапа проектирования продукта, которые часто приводят к созданию подробных технических чертежей, связанных с вашим новым продуктом.

Эти инженерные или технические чертежи служат для различных целей.

Одним из наиболее важных является отражение замысла дизайнера и всех требований, связанных с вновь разработанным продуктом. Следующим преимуществом или целью инженерного чертежа является то, что действует как средство связи.

Как инженер по качеству вы, вероятно, знаете, что в производственном процессе есть много разных людей, которым потребуется информация о новых компонентах или узлах, которые были разработаны.

Сюда входят проектировщики процессов, покупатели компонентов, поставщики компонентов, инспекторы сырья, сборщики, инспекторы контроля качества после сборки и, наконец, сами клиенты.

Простановка геометрических размеров и допусков

Для обеспечения эффективного (безошибочного) обмена техническими чертежами создатели чертежей (проектировщики) используют технический «язык общения», называемый GD&T или Простановка геометрических размеров и допусков.

До разработки GD&T традиционные инженерные чертежи часто содержали много рукописных заметок, отражающих намерения проектировщиков.

Эти рукописные заметки стали источником ошибки , когда организации начали расширяться или когда эти заметки нужно было перевести на другие языки.

Методология GD&T была создана для стандартизации «языка» инженерных чертежей , чтобы независимо от того, кто вы и где находитесь, вы могли прочитать чертеж и точно понять, что требуется для этого компонента.

Сегодня методология GD&T предоставляет надежный метод для передачи всей необходимой информации, связанной с компонентом, который включает в себя; размеры, допуски, геометрия, материалы, отделка и вся другая информация о чертеже (редакция, номер детали и т. д.).

Чтобы сделать все это, GD&T использует набор стандартных символов для описания различных функций или требований к компоненту.

Эти символы смогли заменить традиционные рукописные примечания и обеспечить стандартный подход к определению размеров и допусков, удобный для производства и контроля.

GD&T и инженер по качеству

Как инженер по качеству вы должны уметь читать и интерпретировать технические чертежи и GD&T, связанные с этим чертежом.

Это позволит вам понять намерение разработчика продукта, что позволит вам оценить соответствие изделия, сходящего с вашей производственной линии.

Кроме того, дизайнеры нередко определяют элементы, которые являются CTQ (критическими для качества) на инженерном чертеже.

Вы должны быть в состоянии интерпретировать эти CTQ и создать план контроля качества для измерения, мониторинга и контроля вашего процесса для этих критических параметров.

Мы обсудим 7 аспектов методологии GD&T, в том числе: Виды, размеры, допуски, символы, базы, рамки управления функциями и основные надписи.

Виды чертежа

Первым инструментом в наборе инструментов для инженерных чертежей является чертежный вид . Виды чертежа — это просто представление вашего компонента с разных точек зрения (спереди, сбоку, сверху и т. д.).

Даже самые элементарные компоненты невозможно полностью понять, просто взглянув на них в одной двухмерной плоскости просмотра (спереди). Вот почему инженерные чертежи содержат несколько видов, чтобы можно было понять полную геометрию всей детали.

Разработчику доступно множество различных видов (спереди, сзади, сверху, снизу, слева, справа, изометрия), однако большинство инженерных чертежей содержат 3 разных вида одного и того же компонента.

Общее практическое правило состоит в том, что вы должны использовать как можно меньше видов, чтобы полностью передать геометрию детали и дать читателю некоторое представление о различных особенностях компонента.

На рисунке выше видно, что используются 4 различных вида: вид спереди (вверху слева), вид сверху (вверху справа), вид сбоку (внизу справа) и изометрический вид (внизу слева). различные виды задают основу для определения размеров и допусков компонента.

Как вы думаете, мы могли бы безопасно исключить один из этих видов, не влияя на способность читателей полностью понять геометрию детали?

Вид также можно получить в поперечном сечении компонента, чтобы показать внутренние элементы или размеры.

Размеры GD&T

После того, как вы создали различные виды на инженерных чертежах, пришло время добавить к чертежу размеры.

Согласно ASME Y14.5, размеры — это числовое значение (значения) или математическое выражение в соответствующих единицах измерения, используемые для определения формы, размера, ориентации или местоположения детали или элемента.

Как вы можете видеть на рисунке ниже, размеры показаны с помощью «выносных линий» (показаны красным), которые расположены между двумя измеряемыми элементами. Например, расстояние между центрами двух отверстий (91,2).

Чтобы правильно определить размер вашего нового продукта, в ASME Y14.5-2009 существует несколько важных правил.что вам следует знать:

Размеры [и допуски] должны быть полными, чтобы было полное понимание характеристик каждого элемента
Размеры не должны подвергаться более чем одной интерпретации
Должен быть указан каждый необходимый размер
Размеры должны быть выбраны и расположены в соответствии с функцией и сопряжением детали
Необязательные (только для справки) размеры должны быть обозначены соответствующим примечанием
Размеры должны быть расположены для оптимальной читаемости
Угловой размер 90° подразумевается для любого 2D-вида, где угол не указан, а линии показаны под прямым углом
Размеры [и допуски] применяются только на уровне чертежа, где они указаны
Предполагается, что размеры относятся к полной длине, ширине и глубине элемента, если не указано иное

Допуски для этих размеров

После того, как вы полностью определили размеры всех элементов на чертежах, пришло время поговорить о допусках.

В соответствии со стандартом ASME Y14.5, Допуск определяется как общая величина, на которую допускается изменение определенного размера. Эта общая сумма считается разницей между максимальным и минимальным лимитами.

Так почему же у нас вообще есть допуски???

Как вы, наверное, уже знаете, нет ничего идеального. На планете нет производственного процесса, который всегда производил бы детали номинальных размеров.

В вашем производственном процессе будет наблюдаться определенный уровень вариаций, которые невозможно полностью устранить и которые могут возникать из самых разных источников. Здесь в игру вступает идея допусков.

Как дизайнеры продуктов и создатели чертежей, мы должны учитывать эти ожидаемые и естественные отклонения в формах допусков, которые позволяют нашей конструкции отличаться от номинальной или идеальной геометрии.

Есть 4 различных типа допусков, которые нам нужно обсудить, это двусторонние допуски , односторонние допуски, предельные допуски и односторонние допуски . Эти четыре типа допусков показаны ниже:

Как показано, Предельные допуски показывают как максимальный, так и минимальный размер, допустимый для элемента. Единый предельный допуск определяет только один предельный размер, обычно максимальное или минимальное значение элемента или размера.

Двусторонний допуск показывает номинальный размер (0,212) и допустимый допуск в любом направлении + .001. Односторонний допуск показывает номинальный размер (0,212) и допуск только в одном направлении +0,001.

Определение допусков с помощью примечания к чертежам

Другой метод определения допусков на ваши размеры — это использование стандартных допусков. Например, многие чертежи создаются с примечанием следующего содержания:

Если не указано иное, размеры указаны в дюймах:

Углы: +/- 0,5 градуса
.XX: +/- 0,01″
. XXX: +/- 0,005″

Это позволяет проектировщику указать номинальный размер на чертеже, а затем позволить чертежу контролировать допуск.

Например, разработчик может указать размер 1,45″ и подразумеваемый допуск 0,01″, поскольку номинальный размер был указан с точностью до двух знаков после запятой X. XX .

Если бы размер был указан с точностью до третьего знака после запятой (1,450″), подразумеваемый размер был бы равен 0,005″.

Правила определения допусков

Как и в случае с размерами, в ASME Y14.5-2009 существует несколько важных правил, связанных с допусками, которые вам следует знать:

Все размеры должны иметь допуск, если только они не указаны как минимальные, максимальные или только справочные.
Допуски [и размеры] должны полностью определять допустимое отклонение номинальной геометрии
Допуски [и размеры] применяются только на уровне чертежа, где они указаны
Допуски [и размеры] должны быть установлены для оптимальной читаемости
Предполагается, что допуски [и размеры] относятся к полной длине, ширине и глубине элемента, если не указано иное

Выбор надлежащих допусков

Допуски [и размеры] следует выбирать таким образом, чтобы все детали подходили друг к другу и функционировали должным образом при сборке.

Более жесткие допуски требуют точного производственного оборудования, что может увеличить накладные расходы, связанные с производством.

Более жесткие допуски могут также потребовать более точного измерительного оборудования, более частых проверок, углубленного обучения операторов и инспекторов, а также длительных процессов проверки.

Все эти факторы увеличивают стоимость, связанную с более жесткими допусками.

Именно здесь надежная конструкция может быть очень ценной, если тот же уровень качества может быть достигнут с меньшими допусками, это может сэкономить вашей организации много денег в долгосрочной перспективе.

Символы GD&T для определения допусков

Последнее замечание, которое я сделаю по поводу допусков, заключается в том, что они применяются не только к размерам, они также могут применяться ко многим другим функциям или характеристикам вашей детали, включая прямолинейность, плоскостность, положение, ориентацию, и т. д.

Именно здесь использование GD&T Symbols становится чрезвычайно важным.

Одним из преимуществ GD&T является использование общих символов, которые используются для дополнительного допуска части всех различных характеристик компонента, которые могут быть критическими.

Ниже приведена таблица, в которой показаны 14 стандартных символов геометрических допусков, используемых в геометрических допусках в соответствии с ASME Y14.5. Эти геометрические допуски попадают в одну из пяти категорий: форма , расположение, ориентация, профиль и биение 9.0015 .

Дополнительные символы модификации

В дополнение к этим символам геометрического допуска существует несколько других символов модификаторов, с которыми вы должны быть знакомы, они показаны ниже: символы записаны, пришло время представить следующую важную тему инженерного чертежа; Datum и Datum Feature .

A Datum — это воображаемая плоскость, ось, точка, линия или цилиндр, являющиеся исходными точками, из которых устанавливается местоположение геометрических характеристик элементов.

Исходные данные являются теоретическими и моделируются только с помощью измерительного оборудования (калибровочные штифты, гранитные плиты, угловые пластины и т. д.).

A Datum Feature , с другой стороны, физический элемент детали, который используется для установления воображаемой базы.

Опорные элементы — это реальные, осязаемые элементы на части, к которой измерительное оборудование может физически прикасаться или измерять.

Элементы Datum и Datum важны, потому что они становятся системой отсчета, относительно которой выполняются измерения. Вы можете увидеть разницу между фактическим (датум) и теоретическим (датум) ниже.

Теперь, когда мы с этим разобрались, мы готовы обсудить последнюю и, возможно, самую важную тему в рамках методологии GD&T — Кадр управления функциями.

Рамка управления элементами

Рамка управления элементами потенциально является наиболее полезным инструментом в любой системе геометрических допусков, поскольку она позволяет эффективно использовать все доступные символы геометрических допусков.

A Контрольная рама элемента представляет собой инструмент GD&T, который сочетает в себе геометрическую характеристику, допустимый допуск (форма зоны допуска и размер зоны допуска), любые модификаторы материала и ссылки на опорные элементы для создания геометрического допуска .

Рамки управления функциями представляют собой эффективный и компактный метод предоставления четких и кратких требований к множеству различных функций вашего проекта. Рамку управления функциями можно разбить на три части, показанные здесь синим цветом.

Первая коробка или секция может содержать любой из 14 различных стандартных геометрических символов допуска , найденных выше. В этом примере кадр управления элементом включает допуск истинного положения.

Следующий раздел содержит фактический допуск для конкретного элемента , допускаемого допуском. В этом примере допуск истинного положения равен 0,25 с дополнительным символом диаметра, указывающим круговую зону допуска при максимальном состоянии материала (M)

В третьем и последнем разделе указаны опорные точки , связанные с допуском . В этом примере Datum A является первичным данным, Datum B — вторичным данным, а Datum C — третичным данным. Этот порядок исходных данных важен, потому что он стандартизирует способ закрепления детали во время контроля.

Основная надпись

Самый последний элемент, который нам нужно охватить, это основная надпись . Основная надпись любого чертежа обычно находится в правом нижнем углу большинства чертежей и содержит массу важной информации.

На самом деле, когда вы впервые берете в руки какой-либо инженерный чертеж, первое место, на которое вы всегда должны смотреть, это основная надпись . Здесь вы часто найдете:

Номер детали компонента
Описание чертежа
Спецификация или список деталей
Уровень редакции чертежа
Стандартные допуски
Единицы измерения и шкалы
Требуемый материал и/или отделка
количество листов, связанных с чертежом

Итак, мы, к сожалению, только поверхностно рассмотрели вселенную GD&T, но я считаю, что мы охватили все, что будет входить в рамки сертификационного экзамена CQE.

Саргорстрой