Обозначение толщины металла на чертеже: Какой буквой обозначается толщина металла

Обозначения покрытий по DIN на чертежах. Отличия от ГОСТ 9.306-85

Фазлутдинов К.К.

05.06.2017 (обновленно 05.06.2017)

4337 просмотров

Логика обозначения покрытия по DIN на чертежах — заглавная буква для обозначения металла-покрытия, цифровое обозначение толщины и структуры покрытия и последующая заглавная буква для обозначения внешних признаков покрытия (цвет, блеск, дополнительная обработка). 

Буквенное обозначение металла покрытия по DIN в чертежах.

Таблица 1

Буквенный код	Покрытие	Сокращение
A	Цинк/ Zinc	Zn
B	Кадмий/ Cadmium	Cd
C	Медь/ Copper	Cu
D	Латунь/ Brass	CuZn
E	Никель/ Nickel	Ni
F	Никель-хром/ Nickel-chrome *	NiCr
G	Медь-никель/ Copper-nickel	CuNi
H	Медь-никель-хром / Copper-nickel-chrome *	CuNiCr
J	Олово/ Tin	Sn
K	Медь-олово/ Copper-tin	CuSn
L	Серебро/ Silver	Ag
N	Медь-серебро/ Copper-silver	CuAg
P	Цинк-никель/ Zinc-Nickel **	ZnNi
Q	Цинк-кобальт/ Zinc-Cobalt **	ZnCo
R	Цинк-железо/ Zinc-iron **	ZnFe

 

* Толщина слоя хрома 0,3 µm

** Не соотв. ISO 4042

Обозначение толщины покрытия по DIN в чертежах.

Таблица 2

Цифровой код код	Толщина в случае покрытия одним металлом	Толщина в случае покрытия двумя металлами
0 *	–	–
1	3	–
2	5	2+3
3	8	3+5
4	12	4+8
5	15	5+10
6	20	8+12
7 **	25	10+15
8 **	32	12+18
9 **	40	16+24 ***

* применяется к крепежу размером менее M 1. 6, где спецификация покрытия невозможна.

** не применяется на собственно резьбе

*** не соотв ISO 4042 

Обозначение степени блеска и дополнительной обработки покрытия DIN в чертежах.

Таблица 3

Буквенный код	Степень блеска	Пассивация хроматированием согласно DIN 50941	Цвет верхнего слоя после пассивации в хромсодержащем растворе
A	mt (тусклый / dull) (матовый / mat)	нет *	нет
B	mt (тусклый / dull) (матовый / mat)	B	от голубоватого то синего переливчатого **
C	mt (тусклый / dull) (матовый / mat)	C	от ярко желтого переливчатого блестящего до желто-коричневого
D	mt (тусклый / dull) (матовый / mat)	D	от оливково-зеленого до оливково-коричневого
E	bk (яркий / bright)	нет *	none
F	bk (яркий / bright)	B	от голубоватого то синего переливчатого**
G	bk (яркий / bright)	C	от ярко желтого переливчатого блестящего до желто-коричневого
H	bk (яркий / bright)	D	от оливково-зеленого до оливково-коричневого
J	gl ( блестящий / glossy)	нет *	none
K	gl ( блестящий / glossy)	B	от голубоватого то синего переливчатого **
L	gl ( блестящий / glossy)	C	от ярко желтого переливчатого блестящего до желто-коричневого
M	gl ( блестящий / glossy)	D	от оливково-зеленого до оливково-коричневого
N	hgl (ярко блестящий / high gloss)	нет	–
P	bel (=как уж получится)	B, C или D *** на выбор производителя	согласно B, C или D процессам ***
R	mt (тусклый / dull) (матовый / mat)	F	от коричневого черного до черного
S	bk (яркий / bright)	F	от коричневого черного до черного
T	gl ( блестящий / glossy)	F	от коричневого черного до черного
U	Любой		без хромирования/хроматирования

* В случае Цинка/ Zn и Кадмия/ Cd однако, группа процесса A

** Относится только к покрытиям цинком / Zn

*** Группы процессов B, C или D по DIN 50 941 применимы только к цинковым и кадмиевым покрытиям.

В случае других покрытий код P означает – “степень блеска и цвет – как получится”.

Например: Никель 8 мкм блестящий (E3J), Олово 8 мкм блестящее (J3J). 

Конец статьи

Понравилась статья? Оцените статью. Всего 1 клик!

Нажмите на звезду

Средняя оценка:

5,00

Всего оценок: 3

Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО “НПП Электрохимия”. Любое копирование информации возможно только с разрешения владельца сайта. Размещение активной индексируемой ссылки на https://zctc.ru обязательно.

Есть вопросы, нестандартная задача или

Хотите стать нашим клиентом?

Просто оставьте Вашу заявку, заполнив форму справа и мы свяжемся с Вами в ближайшее время. Спасибо!

Отправляя заявку, Вы даете согласие на обработку Ваших персональных данных. Ваши данные под защитой.

Что такое катет сварочного шва и как его определить

Качество сварного шва определяется несколькими характеристиками, среди которых: наличие полостей внутри, ширина, толщина, степень выпуклости и другие. Критерии и параметры отличаются в зависимости от вида сварочного шва. Для прямоугольного стыка одним из основных параметров является катет. Он характеризует прочность соединения и площадь прогрева металла в процессе сваривания.

СОДЕРЖАНИЕ

• Виды швов
• Что такое катет сварочного шва
• Как выбрать катет шва
• Как измерить катет шва
• Заключение

Виды швов

Сварочный шов образуется в месте стыка двух металлических заготовок в результате расплава металла под воздействием высокой температуры. В зависимости от способа соединения заготовок сварочный шов может быть стыковым или угловым. Соединение деталей осуществляется в одной плоскости. Они расположены торцевой частью стык-в-стык по отношению друг к другу. Во втором случае детали располагаются под углом одна относительно другой.

Помимо уже перечисленных способов соединения может быть еще тавровое. Это случай, когда элементы в месте соединения образуют букву Т: один торцевой частью примыкает к фронтальной стороне иного. При таком способе соединения угол может быть не только прямым, но и острым (тупым) в любой плоскости – по горизонтали, вертикали или смещенный. Шов при любом расположении заготовок формируется между бортами примыканий.

Способ размещения заготовок внахлест лучше всего подходит для сваривания листовых материалов. Наиболее взвешенный вариант для тонких листов железа. В этом случае кратно уменьшается вероятность прожига металла. Свариваться металлы могут с одной или же с обеих сторон.

Каждый из выше рассмотренных способов соединения металлических заготовок имеет очень важную характеристику – катет сварного шва. Это – кратчайшее расстояние от одной детали до углового соединения второй. Другими словами, это сторона равнобедренного треугольника наибольшего размера, который можно вписать в поперечный разрез двух сваренных между собой заготовок. Это очень важная характеристика, которая информирует о качестве сварного шва.

Данный критерий оказывает прямое влияние на такие показатели:

• прочность соединения;
• результат расчета при соединении изделий с разной толщиной;
• вероятность деформации кромок деталей из-за нагрева.

Читайте также: Обозначение сварных швов на чертежах

Что такое катет сварочного шва

Основные геометрические параметры катета прописаны в нормативных документах, которые являются руководством к действию для любого мало-мальски компетентного сварщика, включая и любителей. Здесь же описаны нормативные положения, которые служат основой для математического расчета геометрических характеристик. Геометрические параметры сварного шва напрямую зависят от типа соединения. Вид и размер соединяемых элементов определяют стыковое сечение.

На производственных предприятиях все вычисления проводятся на основе специальных формул. Для работы на частном участке вполне достаточно ранее приготовленных шаблонов. Наиболее практичным считается универсальный шаблон, который состоит из скрепленных между собой пластинок. Выбор делается опытным путем: сопряжения поочередно прикладываются к поверхности изделий до тех пор, пока не будет найден вариант с наиболее плотным прилеганием.

При изготовлении металлических конструкций, от которых не требуется особо высокая прочность, минимальный размер шва определяется в зависимости от толщины заготовки. Сделать это можно «на глаз». Обычно контакт соответствует толщине стенок заготовки. К примеру, при сварке изделий толщиной 6 мм, катет также равняется шести миллиметрам. Если требуются более точные вычисления, то нужно воспользоваться соответствующей формулой.

Проще всего определить нужные параметры можно при помощи таблицы:

По завершению расчетов, на аппарате выставляются оптимальные значения силы тока и величины напряжения. После этого можно приступать непосредственно к сварке.

Помимо прочностных характеристик катет может влиять и на геометрию соединения:

• если одна сторона излишне вытянута, то это говорит о том, что на нее наложен расплав, а другая сторона соединена плохо. Подобные дефекты могут возникать из-за смещения дуги в одну из сторон. Важно добиться равномерности сторон катета;
• плоский и растянутый расплав свидетельствует о браке, который мог возникнуть из-за слишком короткой дуги;
• при катетах очень малой длины на стыках образуются аномально большие выпуклости. Это результат работы с чрезмерно длинной дугой. Брак обусловлен наплавом на поверхности, который быстро разрушается при механическом воздействии.

Как выбрать катет шва

От того, насколько грамотно будет выбран катет, зависит надежность готовой конструкции. Это обусловлено величиной площади соединения. Если катет выбран грамотно, то нагрузка на сварное соединение будет распределяться равномерно по всей площади соединения. Готовое изделие может выдерживать большие механические нагрузки, сильные удары и т.д.

Но не стоит воспринимать большой шов как безусловный показатель надежности. Слишком много – не всегда хорошо. Важно точно просчитать «золотую серединку». Большой наплав может вызвать перенапряжение металлической заготовки, что в свою очередь приведет к снижению ее прочностных характеристик или деформации. В любом из этих случаев использовать деталь в работе нецелесообразно: она или не подойдет, или быстро выйдет из строя.

Как рассчитать катет шва? Он выбирается в соответствии с материалами и поставленными задачами. Это во многом определяет результат работы. Чтобы безошибочно определиться с катетом сварного шва, необходимо четко понимать, какие свойства для него критичный в данной конкретной ситуации. Прежде всего, следует обратить внимание на форму. Она должна быть симметричной по всей длине, а состав – однородным. Для определения этих показателей вполне достаточно обыкновенного визуального контроля.

Хороший шов имеет одинаковую высоту по всей площади стыка. Одинаковой должна быть и ширина. Только при таких условиях механическая нагрузка будет распределяться равномерно, а соединение прослужит максимально долго.

Другим не менее важным показателем является однородность расплава. Как правило заготовки, которые отличаются по составу материалов, между собой свариваются довольно плохо. Чтобы получить хороший результат, нужно правильно подобрать электроды. Важно, чтобы контактирующие плоскости были правильно расположены между собой, а также иметь достаточно большую площадь соприкосновения.

Глубина провара – это еще один значимый критерий. Заготовки должны быть хорошо сварены по всей длине, иначе они не смогут эффективно противостоять нагрузкам. Чтобы придать соединению максимально возможную прочность, профессионалы рассчитывают все его параметры. Они зависят от вида свариваемых элементов. Для получение взвешенного результата нужно учитывать все параметры используемых материалов: длину, ширину и толщину. Прочностные характеристики в наибольшей степени зависят от длины и толщины.

Главным критерием расчета катета сварного шва, который в наибольшей степени влияет на его выбор, является длина, поскольку именно от нее в основном зависит прочность. Следует учесть, что при сваривании очень длинных заготовок не исключена деформация кромок материалов. Исключить появление дефектов, которые могут образовываться в процессе сварочных работ, помогут шаблоны. В подавляющем большинстве случаев для получения высококачественного сварного шва достаточно использовать универсальный шаблон.

Как измерить катет шва

Измерения позволяют контролировать качество работ в процессе их выполнения или по завершению. Они дают возможность объективно оценить полученный результат и определить на каком этапе были допущены ошибки.

Размер стыков определяется на основании геометрических формул. Для получения результата необходимо просчитать катет равностороннего треугольника максимального размера, который можно вписать в сечение соединенных элементов.

Расчеты можно выполнить по-разному. При выборе варианта учитывается способ сварки. К примеру, если выполняется внахлест, а соединяются два металлических листа толщиной 4 мм, то катет тоже будет такой же примерно толщины. В остальных случаях размер катета составляет примерно 40% от толщины металла.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

Заключение

Катет является очень важной характеристикой сварного шва. Его значение во многом определяет основные параметры полученного соединения. Надежность, долговечность и качество зависят от этого критерия напрямую.

Очень часто достаточно соблюдать простое правило, которое гласит, что катет сварного шва равен толщине металла. Но оно применимо только к тем конструкциям, для которых не требуется высокая прочность и надежность.

Что такое катет сварочного шва и как его определить

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 49, Средняя: 3

Описание 4 распространенных марок стали

Описание 4 распространенных марок стали – Hascall Steel

/ БЛОГ

Новости Hascall

4 Объяснение распространенных марок стали

Информация о стали

Если вы работаете в сталелитейной промышленности, вы понимаете, что существует множество сортов стали, используемых для множества применений. Из-за этих различных применений и продуктов ТВЕРДОСТЬ стали (измеряемая по шкале РОКВЕЛЛА) должна соответствовать потребностям готового продукта. Чтобы найти наиболее подходящую для работы, сталь обычно подразделяют на четыре основных сорта стали, которые покупатели могут приобрести. Эти марки определяются общей твердостью стали, и производители могут выбирать марки в зависимости от типа продукта и области применения, для которой будет использоваться сталь.

Коммерческая сталь (CS/CQ) Типовой диапазон Rb 40-65

Коммерческая сталь представляет наиболее распространенное качество стали, которая в основном используется для плоского проката. Покупатели, ищущие сталь, которая практически не требует вытяжки или изгиба, рассмотрят коммерческую сталь как хороший вариант. Способность к вытягиванию – это, по сути, формуемость или структурная мягкость стали. Если вы задумали согнуть или придать форму стали, то чем тверже эта сталь (или чем выше значение шкалы Роквелла), тем прочнее будет сталь. Многие коммерческие продукты, используемые в автомобильной и мебельной промышленности, производятся из товарной стали.

Волочильная сталь (DS)  Типичный диапазон Rb 35/50

Как вы понимаете, волочильная сталь обладает более высокой способностью волочения, чем товарные марки. Волочильная сталь — это более мягкая сталь, обычно содержащая менее 0,05% углерода. Если продукту заказчика требуется возможность умеренного изгиба или придания ему формы в процессе производства, то черчение будет подходящим выбором.

Сталь для глубокой вытяжки (DDS)  Типичный диапазон Rb 25/40

Сталь для глубокой вытяжки предназначена для довольно жестких условий волочения. Примером стали для глубокой вытяжки может быть мягкость алюминиевой банки и ее легкость формовки. Процесс глубокой вытяжки заключается в радикальном втягивании в заготовку из листового металла формовочной матрицей посредством быстрого и сильного штампа или удара, производимого машиной. Это преобразует форму за счет удержания материала. Процесс считается «глубокой вытяжкой», когда глубина вычерчиваемой детали превышает ее диаметр. Для этих применений глубокой вытяжки следует использовать сталь для глубокой вытяжки.

Сталь для сверхглубокой вытяжки (EDDS)  Типичный диапазон Rb 15/30

Для последней из четырех распространенных марок стали существует сталь для сверхглубокой вытяжки. Этот сорт предназначен для действительно тяжелых приложений рисования. EDDS действительно позволяет получить продукт только с одного или двух ударов. Если ударить больше, то будут проблемы с раскалыванием стали. Вот почему для клиентов важно не заказывать сталь для сверхглубокой вытяжки, если они будут отправлять ее через несколько разных ударов, потому что она выйдет из строя.

Как Hascall Steel определяет марки стали

Как указано выше, определяющим фактором при определении марок стали является твердость. Твердость стали измеряется по шкале Роквелла; а более мягкие стали представлены МИНИМАЛЬНЫМИ числами Роквелла.

Rb не являются единственным определяющим фактором стали, химические и физические свойства, циклы отжига и т. д. все они играют важную роль в производстве различных марок стали. Но простой тест на Rb может помочь вам определить, что вам может понадобиться.

Когда компания Hascall Steel получает партию стали от наших поставщиков, наша собственная лаборатория проводит тщательные испытания механических свойств для определения как шкалы Роквелла, так и предела прочности при растяжении, пределе текучести и относительном удлинении (TYE). Это дает нам достоверные данные и позволяет сверить результаты Rockwell с нашими документами по заказу на поставку. Наличие собственной лаборатории в Hascall Steel является для нас преимуществом в нашем стремлении знать наш материал и точно соответствовать нашим запасам в соответствии с требованиями наших клиентов.

Отзывы

• «Материал, который вы нам прислали, был лучшим, что мы когда-либо запускали. Мы будем покупать у вас снова»

  Начальник производства на штамповочном станке по металлу в Голландии

• «Документы в порядке и прошли процедуру получения».

  Менеджер по качеству компании Grand Rapids Laser Cutting

• «Команда Hascall Steel задавала мне очень актуальные вопросы, чтобы определить мои истинные потребности»

  Покупатель – Теннесси Стампер

• «Я ценю Hascall Steel за знание рынка и планирование наперед»

  Покупатель программы – Детройтский производитель

• «Команда Hascall Steel связалась с нами, чтобы предварительно проверить, нужен ли мне мой стандартный заказ. Я ценю, что они присматривают за мной».

  Начальник цеха производственной компании Западного Мичигана

ЧТО МЫ МОЖЕМ ДЛЯ ВАС СДЕЛАТЬ?

Нам нравятся отношения с клиентами, которые превращаются в настоящие партнерские отношения между вашей командой и нашими торговыми представителями.

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

Видео

Запросить цену

Калькуляторы

Вес рулона

Вес листа

Линейный расст.

Преобразование

РАСЧЕТ ВЕСА СТАЛЬНОГО РУЛОНА

Приблизительный вес рулона можно определить путем измерения внешний диаметр (OD), внутренний диаметр (ID) и ширину.

Внешний диаметр (наружный диаметр) дюймы

Внутренний диаметр (внутренний диаметр) дюймы

Ширина дюймов

Вес фунты

РАСЧЕТ ВЕСА СТАЛЬНОГО ЛИСТА

Приблизительный вес салазок листов, также известный как подъем стали, может быть определен по формуле измерение калибра, ширины, длины и количества штук.

Манометр дюймы

Ширина дюймы

Длина дюймов

шт.

Вес фунты

РАСЧЕТ ЛИНЕЙНОГО РАССТОЯНИЯ ДЛЯ СТАЛЬНОЙ КАТУШКИ

Можно определить приблизительное линейное расстояние в футах для стальной катушки путем измерения калибра, ширины и веса.

Манометр дюймы

Ширина дюймов

Вес фунтов

погонных футов

КОНВЕРСИИ СТАЛЬНЫХ КАТУШЕК

мм = в

кг = фунтов

ПРОЦЕСС ЗАКАЗА СТАЛИ

НАШ ПРОЦЕСС ЗАКАЗА: КАК ЛУЧШЕ ЗАКАЗАТЬ СТАЛЬ У НАС…

Мы в компании Hascall Steel понимаем, что часть эксперта заключается в способности адаптировать сталь к вашим потребностям. Имея это в виду, есть несколько ключевых областей, которые помогут нам выполнить ваш заказ на сталь таким образом, который наилучшим образом соответствует возможностям вашей компании. Работая с нашей командой по продажам, мы можем изменить некоторые аспекты вашего заказа, чтобы упростить работу членов вашей команды. Далее следует помнить о некоторых областях, которые могут повысить эффективность и качество.

1. ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ

Часто клиенты размещают заказ со следующей базовой информацией: Количество/Таблица/Ширина/Длина/Тип стали…

Однако существует довольно много КВАЛИФИКАТОРОВ, которые помогут всем нам получить максимальную отдачу от информационного обмена.

2. ДОПУСКИ

При обсуждении материала с нашим отделом продаж обязательно укажите допуски для вашего размера, ширины и длины (если применимо). В некоторых случаях Hascall может соответствовать допускам до +/-.001 по толщине, +/-.003 по ширине и +/-.015 по длине. Спецификации. Многие спецификации стали имеют подкатегории, которые могут изменять химические и механические границы. Убедитесь, что у вас есть полная спецификация при заказе или поговорите с вашим торговым представителем, чтобы обсудить варианты.

3. УПАКОВКА

Надлежащая упаковка может помочь сократить время разгрузки и производства. ID — мы предлагаем размеры внутреннего диаметра с внешним диаметром 16 дюймов, 20 дюймов и 24 дюйма — мы можем предоставить размеры внешнего диаметра до 72 дюймов. Салазки — доступны стандартные или нестандартные трелевки, просто сообщите нам, как вы хотите, чтобы ваш материал перемещался наилучшим образом. удовлетворить ваши потребности в оборудовании. Бумага
— защитная бумага входит в стандартную комплектацию всех заказов, но может применяться со стандартной или полной оберткой как с логотипами Hascall, так и без них. Максимальный вес катушки и салазок. Катушки можно отрегулировать в соответствии с вашим максимальным подъемом и грузоподъемностью катушки.
Разгрузка — Материал можно транспортировать на салазках или в стоячем положении и устанавливать для вилочного погрузчика сбоку или сзади платформы. Материал также может быть отправлен готовым для разгрузки листовым подъемником или мостовым краном.

4. ДОСТАВКА

Сталь хороша только в том случае, если она доставлена, когда вам это нужно. В Hascall у нас есть опытная команда логистики, которая гарантирует, что ваша сталь будет доставлена ​​вовремя и наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Независимо от того, хотите ли вы, чтобы доставка осуществлялась нашей собственной службой Steel Man Transportation, или если вы хотите забрать свой материал лично, наша команда может назначить встречи в соответствии с вашим графиком. Наша команда логистики также может при необходимости организовать стороннего перевозчика. Дату, время и адрес доставки необходимо обсудить с торговым представителем до оформления заказа.

5. НЕИЗВЕСТНЫЙ

И, наконец, мы знаем, что каждый клиент уникален. Могут быть особые пожелания, которые мы хотели бы учесть. Они могут варьироваться от образца стали, прикрепленной к упаковке, до повышенных требований к меткам и частоты. Мы рады работать с вами, чтобы быть вашим надежным выбором в рулонной стали и заготовках.

Запрос продукта

Расскажите нам немного о себе, чтобы мы могли подобрать для вас подходящего сотрудника Hascall.

• Имя*

  Первый Последний

• Компания/Организация*
• Телефон*
• Адрес электронной почты*
• Сообщение*
• Капча

Чертеж листового металла НЕТ | Виста Индастриал Продактс, Инк.

Главная | О | Возможности | Отрасли | Вакансии | Тематические исследования | Запросы предложений | Часто задаваемые вопросы

Поиск

Опубликовано 11 января 2013 г. Бритни Блу (Пейн)

Мы получили запрос от читателя, который хотел, чтобы мы коснулись двух очень распространенных ошибок при рисовании листового металла. Поэтому мы создали этот пост в блоге, чтобы строго сосредоточиться на этих вопросах. Когда дело доходит до машиностроения и фактического изготовления листового металла, есть несколько серых зон, о которых инженеры должны знать, если они никогда не изготавливали листовой металл. Один должен иметь дело с плоскими шаблонами, а другой – с выводами изгиба листового металла.

Развертки

Много раз инженеры включали развертки в габаритные чертежи, чтобы проиллюстрировать, как они выглядят до формовки и отделки. Однако бессмысленно включать плоские шаблоны в отпечатки, если деталь сформирована и закончена. Почему? Размеры развертки при изготовлении не учитываются. Причина в том, что при производстве отпечатки должны иллюстрировать размеры готовой детали. Поскольку у каждого изготовителя или производителя есть свои собственные выводы по изгибам, производитель сам определяет, как определить размер развертки, чтобы получить готовую деталь в соответствии с чертежом. Поэтому при проектировании детали некоторые инженерные/конструкторские программы могут попросить вас указать К-фактор. Поскольку К-фактор относится к развертке, а развертка непрактична для изготовителя, К-фактор не имеет значения.

Вычитание изгиба

Итак, чтобы немного больше коснуться вычета изгиба или К-фактора (для развертки), вы можете спросить, почему производители используют разные вычеты изгиба? Почему они не могут быть одинаковыми и упростить задачу? Причина, по которой развертка не имеет значения для производителя, заключается в том, что у них есть свои собственные выводы изгиба, основанные на радиусе и угле изгиба, толщине и жесткости материала, используемой оснастке и степени контакта оснастки с металлом. Не все производители имеют одинаковые инструменты. Таким образом, предоставляя распечатки, иллюстрирующие законченную готовую деталь и ее соответствующие размеры, производитель листового металла может создать свои собственные расчеты сгиба на детали, которая будет соответствовать распечатке.

Оценка точки зрения

Важно добавить (с точки зрения оценки производства), что проектировщику практично/необходимо всегда просматривать развертку формованной детали, чтобы убедиться, что их конструкция развернется. Мы видели множество случаев, когда созданная модель не может быть развернута без конфликтов. Кстати, развертка определенно полезна для оценки изготовления детали. Если у нас есть развертка, мы можем использовать ее в качестве размера детали, и нам не нужно тратить время на вычисление предполагаемого размера детали по сформированным размерам. Это действительно полезно для оценки, но не для изготовления и/или проверки детали.

Заключительные мысли

При проектировании детали, которая будет изготовлена ​​сторонним производителем, может быть полезно поговорить с производителем, чтобы узнать об используемых им машинах и их возможностях. Также полезно знать, какие у них есть собственные инструменты, которые могут помочь сэкономить время и деньги с вашей стороны, потому что детали не нужно будет настраивать с помощью специальных инструментов. Предоставляя производителю чертежи для изготовления, оставьте «как изготовить» на их усмотрение, поскольку это их опыт, и НЕ ВКЛЮЧАЙТЕ плоские шаблоны!

Для получения дополнительной информации о производстве отпечатков ознакомьтесь со следующими статьями:

Эта запись была размещена в Чертежи, Чертежи 101, Проектирование 101 и помечена Бритни Блю (Пейн) как вывод изгиба, инженерные ошибки, развертка, коэффициент k, отпечатки листового металла.