Обозначение материала детали на чертеже гост: ГОСТ 2.109-73* «ЕСКД. Основные требования к чертежам»

Спецификация и система обозначения чертежей.

Спецификация сборочного чертежа



Каждый сборочный чертеж сопровождают спецификацией.
Спецификация представляет собой текстовой документ, определяющий состав изделия, состоящего из двух и более частей. Составляют спецификацию на каждую сборочную единицу.
Спецификация выполняется и оформляется на отдельных листах формата А4 по форме, определяемой ГОСТ 2.108-68 (СТ СЭВ 2516-80).
Если сборочный чертеж выполнен на листе формата А4, допускается совмещать спецификацию с чертежом (рис. 3).
В спецификации выполняются графы, размеры, расположение и содержание которых приведены на рис. 1.

Спецификация в общем случае состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности:
1) документация;
2) комплексы;
3) сборочные единицы;
4) детали;
5) стандартные изделия;
6) прочие изделия;
7) материалы;
8) комплекты.

Рис. 1. Спецификация к сборочному чертежу

При большом количестве составных частей изделия спецификация может располагаться на нескольких листах; в нижней части первого листа должна быть основная надпись по форме 2 (ГОСТ 2.104-68), а на всех последующих – по упрощенной форме (рис. 2).

Рис. 2. Образец выполнения спецификации по упрощенной форме

Как указывалось выше, спецификация состоит из разделов, последовательность расположения и характер содержания которых представлены в табл. 1.

Таблица 1.

Наименование раздела	Характер содержания раздела
Документация	Документы, составляющие комплект конструкторских документов специфицируемого изделия (кроме его спецификации). Например: сборочный чертеж, схема, пояснительная записка, паспорт, технические условия и т. п.
Комплексы	Комплексы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие
Сборочные единицы	Сборочные единицы (их спецификации), входящие в специфицируемое изделие и на которые выполнены чертежи, например, соединения, выполненные запрессовкой, сваркой, пайкой, армированные и другие виды соединений
Детали	Детали, входящие непосредственно в специфицируемое изделие, и на которые выполнены чертежи
Стандартные изделия	Изделия, примененные по следующим категориям стандартов: государственным, отраслевым, республиканским, и стандартам предприятий
Прочие изделия	Изделия, примененные не по стандартам, а по техническим условиям, каталогам, прейскурантам. Примеры: лимб, нониус по нормали станкостроения
Материалы	Материалы, применяемые при сборке. Примеры: проволока, ткань, сталь угловая, набивка – шнур и т. п.
Комплекты	Комплекты, непосредственно входящие в специфицируемое изделие, например комплект монтажных частей, комплект инструмента и принадлежностей и т. п.

Наличие тех или иных разделов в спецификации определяется составом специфицируемого изделия.
При изучении курса «Черчение» спецификация обычно состоит из следующих разделов: «Документация», «Сборочные единицы», «Детали», «Стандартные изделия», «Прочие изделия», «Материалы». Ниже приводятся основные сведения о заполнении граф спецификации для этих разделов.

Наименование каждого раздела записывается в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивается. Перед наименованием каждого раздела, а также после наименования оставляется по одной свободной строке.

После каждого раздела спецификации необходимо оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей.

В графе «Наименование» указывается:

• В разделе «Документация» – наименование документа, например: «Сборочный чертеж», «Габаритный чертеж», «Пояснительная записка», «Технические условия» и т. п.
• В разделах «Сборочные единицы» и «Детали» – наименование изделия или детали в соответствии с основной надписью его чертежа. Записи в каждом из этих разделов выполняют в алфавитном порядке букв, входящих в индекс обозначения, и далее в порядке возрастания цифр, входящих в обозначение.
• В разделе «Стандартные изделия» записывают условное обозначение изделия (табл. 2). Изделия записывают в последовательности категорий стандартов. В пределах каждой категории стандартов обозначения изделий записывают по однородным группам, например: крепежные изделия, арматура, изделия разные (подшипники, ремни и т. п.), смазочные устройства, гидравлика, электрооборудование. В пределах каждой группы – в алфавитном порядке наименования изделия (например, «Болт», «Винт», «Гайка», «Шайба»).
  В пределах каждого наименования – в порядке возрастания обозначений стандарта (например, Болт М10, Болт М12 и т. д.). В пределах каждого обозначения стандарта – в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия (например диаметра). В пределах основного параметра или размера изделия – в порядке возрастания прочих параметров или размеров (например длины). Если стандартные изделия изготовляются по одному стандарту и основные параметры и размеры их обозначаются одним числом или буквой, то в обозначении их по ГОСТ 2.108-68 допускаются упрощения (не указывается номер стандарта), например шайбы:
  Шайба 3, Шайба 4 и т. д.
• В разделе «Прочие изделия» указывают наименования и условные обозначения изделий в соответствии с документами на их поставку, с указанием обозначений этих документов. Изделия записывают по однородным группам, в пределах каждой группы – в алфавитном порядке наименований изделий, а в пределах каждого наименования – в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.
• В разделе «Материалы» указывают обозначения материалов, установленные стандартами на эти материалы. Материалы записывают по видам в последовательности, определяемой ГОСТ 2.108-68 (СТ СЭВ 2516-80): металлы черные, магнитоэлектрические и ферромагнитные, цветные, благородные, редкие и т. д.
  
  Детали сборочных единиц изготовляют из материалов, которые указаны в основных надписях рабочих чертежей этих деталей. Материал деталей, на которые рабочие чертежи не изготовляются, указывают в спецификации в разделе «Материалы».

Таблица 2. Примеры условных обозначений стандартных изделий на учебных чертежах

Стандартные изделия	Пример условного обозначения
Болт:	Болт М10х60 ГОСТ 7798-70
Шпилька:	Шпилька М16х120 ГОСТ 2034-80
Шайба плоская:	Шайба 12. 01 ГОСТ 11371-78
Шайба граверная:	Шайба 20, 65Г ГОСТ 6402-70
Гайка:	Гайка М12 ГОСТ 5915-81
Шплинт:	Шплинт 5х28,2 ГОСТ 397-79
Винт:	Винт М12х50 ГОСТ 17475-80
Штифт:	Штифт 12h8х60 ГОСТ 23360-78
Шпонка:	Шпонка 18х11х100 ГОСТ 23360-78
Подшипник:	Подшипник 110 ГОСТ 8138-75

В графе «Поз.» (позиция) указывают порядковые номера составных частей, непосредственно входящих в специфицируемое изделие, в последовательности записи их в спецификации.
Составным частям раздела «Документация» номера позиций не присваивают.

В графе «Кол.» (количество) указывают:

• в разделе «Материалы» – общее количество материала конкретной позиции на одно специфицируемое изделие с указанием единиц измерения;
• в разделе «Документация» эта графа не заполняется;
• во всех остальных разделах – количество каждого изделия, записанного в спецификацию, на одно специфицируемое изделие.

В графе «Примечание» указываются дополнительные сведения, относящиеся к изделиям, записанным в спецификацию. Например, для деталей, на которые не выпущены чертежи, указывают массу.

В графе «Формат» записывают обозначение формата листа конструкторского документа. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, проставляют шифр «

БЧ» (без чертежа).

В графе «Зона» указывают обозначение зоны чертежа, в которой находится записываемая составная часть изделия. Разбивка поля чертежа на зоны производится при выполнении сборочного чертежа на формате сравнительно большого размера.

В графе «Обозначение» указывают обозначение документов, сборочных единиц деталей.



Более подробные сведения о заполнении спецификации приведены в ГОСТ 2.105-79 (СТ СЭВ 2667-80) и ГОСТ 2.108-68 (СТ СЭВ 2516-80).

Текст спецификации может быть написан от руки чертежным шрифтом, напечатан на машинке или выполнен типографским способом [ГОСТ 2.105-79 (СТ СЭВ 2667-80)]. Если сборочный чертеж выполнен на листе формата А4, спецификация может быть помещена на сборочном чертеже, при этом шифр «

СБ» в обозначении сборочного чертежа не проставляется (рис. 3).

Рис. 3. Спецификация, выполненная на одном листе со сборочным чертежом

Каждому конструкторскому документу должно быть присвоено обозначение, записываемое в основную надпись. ГОСТ 2.201-80 устанавливает систему обозначений, которая в учебных условиях вызывает значительные трудности.
В связи с этим при изучении курса «Черчение» обозначение конструкторских документов может осуществляться упрощенно, например обозначение каждого конструкторского документа состоит из буквенно-цифрового индекса, определяющего изделие (например, ТШ-30), и трех пар чисел – ТШ-30. 00.00.00.
Первая пара чисел обозначает порядковый номер сборочной единицы, входящей в изделие; вторая – порядковый номер сборочной единицы, входящей в предыдущие сборочные единицы; третья – порядковый номер деталей, входящих в изделие или сборочную единицу.

Обозначение сборочного чертежа изделия идентично обозначению в соответствующей спецификации, но в конце этого обозначения записывается шифр «СБ» (сборочный).

***

Система обозначения чертежей

Для всех отраслей машиностроения и приборостроения по ГОСТ 2.201-80 установлены две системы обозначения чертежей: первая – обезличенная, вторая – предметно-обезличенная. Основой обезличенной системы является единый классификатор, в котором каждое изделие, деталь, сборочная единица закодированы определенным номером.

Первые четыре знака (рис. 4) определяют индекс организации-разработчика. Этот индекс может состоять из букв или букв и цифр. Последующие шесть знаков дают классификационную характеристику изделия, определяемую по классификатору. Три последних знака – порядковый регистрационный номер.

Рис. 4. Система обозначения чертежей

В предметно-обезличенном варианте обозначений вместо индекса организации-разработчика проставляется индекс изделия. Как видно из схемы (рис. 4), классификационная характеристика по единому классификатору остается та же. Она позволяет быстро находить изделия с данной характеристикой, а также обеспечивает использование документации на ранее выпущенные изделия.
Подробные сведения о системе обозначения чертежей в ГОСТ 2.201-80.

На сборочном чертеже в условиях учебного заведения рекомендуется в соответствии с обозначениями всего изделия в целом присвоить обозначения и составным частям.
Например, подъемный кран с индексом ПК02 обозначается ПК02.00.00.00; одна из сборочных единиц подъемного крана – блок направляющий – с номером 06 обозначается ПК02.06.00.00; одна из деталей блока направляющего – планка – с номером 04 обозначается ПК02. 06.00.04; одна из сборочных единиц блока направляющего – ролик с запрессованной в него втулкой – с номером 01 обозначается ПК02.06.01.02 и т. п.

Чтение и деталирование сборочных чертежей



Главная страница

• Страничка абитуриента

Дистанционное образование

• Группа ТО-81
• Группа М-81
• Группа ТО-71
  

Специальности

• Ветеринария
• Механизация сельского хозяйства
• Коммерция
• Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта

Учебные дисциплины

• Инженерная графика
• МДК.01.01. «Устройство автомобилей»
•    Карта раздела
•       Общее устройство автомобиля
•       Автомобильный двигатель
•       Трансмиссия автомобиля
•       Рулевое управление
•       Тормозная система
•       Подвеска
•       Колеса
•       Кузов
•       Электрооборудование автомобиля
•       Основы теории автомобиля
•       Основы технической диагностики
• Основы гидравлики и теплотехники
• Метрология и стандартизация
• Сельскохозяйственные машины
• Основы агрономии
• Перевозка опасных грузов
• Материаловедение
• Менеджмент
• Техническая механика
• Советы дипломнику

Олимпиады и тесты

• «Инженерная графика»
• «Техническая механика»
• «Двигатель и его системы»
• «Шасси автомобиля»
• «Электрооборудование автомобиля»

Объяснение ведомости материалов — Ресурсы продукта

Прежде чем можно будет начать производственный процесс, необходимо разработать ведомость материалов, или спецификацию, для документирования всех компонентов, которые войдут в окончательную сборку.

Список материалов Определение  

 Список материалов (BOM) – это документ, описывающий компоненты сборки. Этот документ должен включать поставщиков для каждого компонента и ожидаемый график поставок.

Примеры спецификаций  

Существует несколько различных типов спецификаций, каждая из которых используется по-своему. Три самых распространенных: 

Одноуровневая спецификация  – В этом Спецификации описывается отдельная сборка, часто “подсборка”, которая будет добавлена к другой сборке и использоваться позже в процессе. Перечисленный материал идентифицирует все материалы, необходимые для создания этой отдельной сборки. Часто в спецификации перечислены документы, необходимые для сборки, например, чертеж сборки, процедура сборки, процедура(ы) испытаний и аналогичные элементы, которые не являются частью сборки, но необходимы для сборки сборки. Одноуровневая спецификация наиболее полезна при создании продукта, поскольку она описывает сборку, которую рабочий может построить за один шаг.

Спецификация с отступом  — в этой спецификации описывается целый продукт. На верхнем уровне (уровень 0) находится основной продукт со всей упаковкой и вспомогательными материалами (например, инструкциями по эксплуатации, шнурами питания, необходимой арматурой). Каждая сборка продукта верхнего уровня затем «смещается» на подуровень, чтобы все материалы, включенные в поставляемый продукт, отображались в одном документе, организованном таким образом, чтобы читатель мог видеть, какие подузлы используются в каких сборках. Это рекурсивный процесс, и продукт может иметь от 5 до 8 уровней сборки. Это нормально. Информация, содержащаяся в спецификации, такая же, как и в спецификации одного уровня; это организация и масштабы, которые отличаются. Спецификация с отступом полезна для инженеров и менеджеров, которым необходимо иметь полное представление о продукте. Также можно создать спецификацию с отступом для подсборки, если это дает полезное представление о сборке.

Сводная спецификация  – в этой спецификации перечислены все компоненты, используемые в изделии, но каждый отдельный элемент (например, M6 x 14 мм SHSCS из нержавеющей стали) появляется только один раз, а количество отображается как сумма всех количеств на каждой сборки и подузла. Сводная спецификация полезна для покупки материала по спецификации. Таким образом, он не описывает какую-либо одну сборку, поскольку единый список охватывает все сборки. В нем подробно описывается вся куча материалов, необходимых для создания полной сборки. Обычно он не содержит документации или узлов, а фокусируется только на закупленных материалах.

В следующих таблицах обратите внимание на следующие определения: 

• Строка — этот номер просто присваивает номер отчету. Это облегчает идентификацию элемента.
• Уровень — этот номер идентифицирует структуру узла. Эта спецификация имеет 2 уровня.
• PRI P/N — это идентификатор детали, уникальный для Ресурсов продукта.
• Rev – редакция чертежа
• Описание — дизайнерское описание детали для справки.
• Кол-во – количество компонента в узле.
• U/M — единица измерения (например, EA = каждый, IN = дюйм, FT = фут и т. д.) 
• PLN – определяет, какая группа отвечает за деталь. Это для использования ресурсов продукта.
  • ENG = разработка, необходимо проверить и опубликовать
  • COT = коммерческие, готовые детали. Покупка ответственна.
  • CUT = детали, разработанные по индивидуальному заказу, ответственность за закупки лежит на покупателе.
  • MFG = ответственность за производство, мы являемся производителем
• Производитель — если это часть COT, это идентифицирует компанию, у которой она покупается 
.
• Mfg P/N — это номер детали для покупки
• Bbl – это число, которое связывает этот номер строки/детали с указателем на сборочном чертеже.

 

Таблица  1  – одноуровневая спецификация (ниже)

 

 

 

 

 

 

 

Посмотреть Таблицу 1 в формате pdf – 26-1761-01 Отдельный

 

Таблица  2  – Спецификация с отступом (ниже)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Посмотреть таблицу 2 в формате pdf – 21-2213-01 С отступом

 

Требования к ведомости материалов  

Спецификация должна содержать определенную информацию для определения сборки.

Идентификация 1 компонента  

Номер детали. Номер детали — это уникальный идентификационный ключ для системы организации компонентов. Обычно это число или буквенно-цифровая клавиша. Поскольку часто задействованы компьютеры, числа не обязательно должны быть понятны человеку, они должны быть просто уникальными. В простой системе нумерации нет ничего плохого, но обычно требуется гибкость (и сложность). Номера деталей присваиваются каждому элементу продукта, от верхней сборки до последнего винта.

Описание детали. Описание важно для того, чтобы люди, участвующие в проектировании и производстве, могли лучше понять и идентифицировать компонент. Есть много способов описать компоненты, но основная идея состоит в том, чтобы описать, что представляет собой компонент или что он делает. Вот некоторые примеры: 

.

• Винт M4 x 14 мм SHCS SS — в этом примере задействована некоторая кодировка, и если все винты используют эту кодировку, их легко найти в базе данных. Кодировка здесь: размер x длина, тип, материал. Номер детали Product Resources: TH-20-40-14. Затем эти детали появляются в инвентаре со всем резьбовым оборудованием, винтами с головкой под торцевой ключ из нержавеющей стали, выстроенными по размеру. Их легко найти, что экономит время.
• Клапан, 3-ходовой, 100 фунтов на квадратный дюйм, 24 В — должны быть перечислены важные характеристики клапана, чтобы было легче выбрать клапан в списке. Существует много деталей, которые могут быть включены, например, размер порта, тип и размер впускного/выпускного фитинга, материал корпуса, смачиваемый материал и т. д. Инженер должен решить, какие важные отличительные признаки включить в описание, а какие следует просто оставить для таблицы данных. Существует немного искусства, связанного с написанием описаний предметов.
• Кронштейн, крепление для вентилятора — нестандартные детали изготавливаются более специально, чем, скажем, винты, поэтому некоторый дескриптор, показывающий, для чего предназначена деталь, уместно. Учтите, что вы ищете кронштейн для крепления вентилятора на скамейке. Поможет ли описание найти его? Используйте номер детали, чтобы убедиться, что у вас правильный номер. Поиск деталей по этикеткам с номерами предназначен для робота. Также детали описывайте сборщику, а не инженеру.
• Винт крепления клапана — это НЕ хороший пример названия компонента, если только это не винт, предназначенный только для монтажа определенного клапана. Это нехороший стиль, чтобы показать, где часть идет в описании части. Если это стандартный винт, вы получите корзину с винтами для каждого места, где используется винт, а не корзину с винтами для использования во многих (подходящих) местах. Вы также можете получить сотни номеров деталей для одной и той же детали, и это приведет к кошмару инвентаризации. В этом примере для крепежного винта клапана может потребоваться определенный параметр для монтажа клапана (например, тип головки винта). Если перед вами два винта одинакового размера и длины, но с разными головками, вы можете легко использовать не тот винт. Опишите деталь, что это такое, и пусть справочные обозначения спецификации показывают, где она используется.

2-Количество/единица измерения . Количество указывает, сколько или сколько компонентов или материалов требуется для сборки. Это кажется очевидным при подробном описании того, сколько клапанов установлено на манифольд, но может быть менее очевидным при описании того, сколько материала для блокировки резьбы требуется для сборки с оборудованием.

Единица измерения также важна. Клапан, который будет установлен, скорее всего, будет EA (для каждого), указывающим часть, которая считается (например, винты, обработанные детали, клапаны, соединители и т. д.). Для других типов продуктов может потребоваться указать: 

• Метр, см, дюйм и т. д. – провод, кабель, трубки, двухсторонний скотч и т. д. 
• мл, OZ и т. д. – фиксатор резьбы, герметик и т. д. 
• A/R – общее обозначение “по мере необходимости”, означающее, что инженеры не знают, сколько – вы сами догадаетесь. С практической точки зрения строитель покупал тюбик, коробку, бутылку или что-то еще, что считал нужным. После нескольких сборок это будет очевидно, но есть риск, что вам не хватит средств, и вам придется бежать, чтобы купить больше, или в конечном итоге вы окажетесь со складом, полным бутылок дорогого фиксатора резьбы.

Будьте осторожны при использовании деталей, обозначенных коробкой или аналогичной упаковкой, например, коробкой со 100 винтами. Должно быть ясно, что вам нужно 6 шурупов, а не 6 коробок по 100 шурупов. Рассмотрим людей, которые делают покупки; когда их просят (компьютером) купить у поставщика 6 артикулов, как они узнают, что вам нужно 6 винтов, а не 600? Винты могут показаться простым делом, но как насчет «1 EA, 2-компонентная эпоксидная смола»? Сколько пробирок вы бы купили — одну пробирку на каждую единицу, которую вы собираете, или вы будете использовать только 1 мл на сборку?

3-компонентное определение . Информация, необходимая для определения компонента, также требуется при создании спецификации для передачи производителю по контракту, например, в разделе ресурсов продукта. Как правило, производитель и номер детали производителя используются для коммерческих готовых (COTS) деталей, а для нестандартных деталей требуется чертеж спецификации покупки. Дополнительную информацию см. в главе “Определение компонента”.

4-сборочный номер . Спецификация материалов, будучи «комплектованной» для сборки, приведет к созданию группы деталей, размещенных на участке сборки и вокруг него. Детали обычно упаковываются и маркируются номером детали, который соответствует номеру детали в спецификации. Спецификация сообщает вам, какой материал присутствует и в каком количестве. Чертеж сборки (или процедура сборки) необходим для подробного описания того, как материал собирается вместе для формирования сборки. Для этого на сборочном чертеже должен быть ссылочный номер, который указывает на деталь на сборочном чертеже и связывает ее с определенным элементом в спецификации. Большинство производственных компаний используют системы программного обеспечения для планирования ресурсов (ERP или MRP) для управления материалами, и эти системы имеют сборочную спецификацию в базе данных планирования ресурсов, чтобы упростить управление потоком материалов. Существует два основных типа этих обозначений: 

• Обозначения — детали в спецификации для механической сборки, например, клапан, 2-ходовой, 12 В, имеют «обозначения», указанные на сборочном чертеже или в процедуре, которые также указаны в спецификации. Пузырьковое число – это буквально число, обведенное на чертеже кружком (отсюда и название “пузырек”). Иногда на чертеже также отображается спецификация, что характерно для многих пакетов САПР, таких как SolidWorks. Это позволяет рабочему увидеть деталь на чертеже, отследить деталь по номеру детали, а затем выбрать деталь из имеющегося материала. Пузырьковые номера — это ссылки, которые используются для сборки, но имеют ограниченное применение за пределами заводского цеха. См. примеры в Таблице 2 в столбце “Ббл”.
• Ссылочные обозначения — детали в спецификации для электрического узла, такого как сборка печатной платы (PCBA), используйте «Ссылочные обозначения». Обозначения похожи на кружочки, но привязаны к схематическому представлению электрической цепи. Обозначения, безусловно, используются для сборки платы — обычно с помощью автоматизированного оборудования, но иногда и вручную, — но их полезность распространяется на первоначальный дизайн схемы платы, а также на обслуживание и ремонт печатной платы. Примеры см. в таблице 1 в столбце «Bbl / Ref Des».

4 приведенных выше элемента представляют собой минимальную информацию, необходимую для спецификации. Может быть полезна дополнительная информация, например информация о поставщиках и контактная информация, сроки выполнения заказов, стоимость, тип детали (документ, нестандартная, COTS, листовой металл, обработанная, формованная и т. д.). Наличие этой информации сэкономит время на получение материала по заказу и сориентирует производителя в задаче. Без этого производителю нужно будет потратить время, чтобы открыть все чертежи и выяснить типы деталей, где их купить, время выполнения и другие необходимые данные, что требует больших затрат времени и средств.

 

Five Flute — анализ чертежей и отслеживание проблем, встроенные в CAD

Для правильного изготовления деталей из листового металла часто требуется несколько производственных процессов. Из-за этой дополнительной сложности чертежи из листового металла могут быть особенно сложными для создания. В этой статье основное внимание будет уделено тому, как подготовить точные и легко интерпретируемые чертежи листового металла, чтобы ваши детали каждый раз выходили в соответствии со спецификациями. В качестве бонуса рекомендации, описанные в этой статье, помогут вам наладить более тесные рабочие отношения с производителями и снизить дополнительную нагрузку, связанную с преобразованием несовершенного чертежа в готовый компонент.

В этом разделе мы рассмотрим четыре основополагающих принципа DFM, которые помогут создать великолепные чертежи листового металла.

1. Картирование производственного процесса
2. Рассмотрение процесса развертки
3. Конструктивные соображения по изгибу
4. Допуски по умолчанию

Картирование производственного процесса

Детали из листового металла требуют последовательности производственных процессов для перехода от исходного материала к готовой детали. Первым шагом в проектировании технологичности является рассмотрение этой последовательности производственных шагов и проектных ограничений, связанных с каждым процессом. Рассмотрим компонент корпуса компьютера небольшого объема. Если предполагаемый плоский шаблон вырезается с помощью гидроабразивной резки, а затем сгибается с помощью листогибочного пресса с ЧПУ, что это означает с точки зрения точности от края до изгиба? Как это отразится на всех изгибах детали? Если деталь окрашена порошковой краской, какие диапазоны диаметров отверстий будут приемлемы для окончательной сборки? Эти соображения могут иметь место только после того, как этапы процесса будут четко продуманы.

Рассмотрение процесса развертки

Первым шагом при изготовлении любого компонента из листового металла является преобразование листового материала в профиль детали, пригодный для гибки. Для этого процесса подходит множество различных процессов, и вы должны быть уверены, что учитываете последствия DFM для каждого из них. Помните, что ограничители изгиба и крепления заднего упора указывают на отклонение от профиля детали, поэтому этот процесс может значительно повлиять на точность изгиба.

Учтите также, что некоторые процессы отдают предпочтение определенной геометрии огранки, что может иметь большие последствия для цены. Например, револьверно-пробивные прессы с ЧПУ имеют стандартные инструменты, которые делают резку определенных геометрий очень недорогой. Больше нестандартных форм может потребовать дополнительной обработки или разработки нестандартных инструментов для массового производства. С другой стороны, лазерная резка может вырезать любой 2D-рисунок, если ширина лазерного разреза считается подходящей. Суть в том, что вы должны поговорить с вашими производителями об их возможностях на раннем этапе процесса проектирования, чтобы сэкономить время и деньги.

Конструктивные соображения по изгибу

Вот несколько ключевых соображений по проектированию формованных и изогнутых компонентов. Обратите внимание, что это написано в первую очередь для конструкций гнутых деталей с ручным и листогибочным прессом с ЧПУ, сформированных из предварительно вырезанного плоского шаблона.

• Продумайте элементы изгиба и порядок изгиба , подразумеваемые вашей конструкцией, и примерно определите, возможно ли это со стандартными инструментами.

• Учитывайте толщину материала и сверьтесь с допустимыми радиусами изгиба для каждого элемента. Эта статья от The Fabricator затрагивает вопросы радиуса изгиба материала, и ее определенно стоит прочитать.

• Поймите , как направление волокон должно быть выровнено относительно изгибов (вам нужно будет отметить это на чертеже). Это особенно важно для нержавеющей стали и некоторых алюминиевых сплавов с большим размером зерна материала. Крупнозернистая структура и процесс листовой прокатки могут придать материалу анизотропные прочностные свойства, которые могут привести к разрушению изгибов поперек коротких зерен по сравнению с изгибами поперек длинных зерен.

• Припуски на изгиб не должны быть второстепенными. Все процессы гибки вызывают деформации материала, которые необходимо компенсировать при построении развертки. Страница Википедии, посвященная изгибу, дает отличное руководство по этой теме. Как проектировщик, вы должны понимать, что К-фактор для конкретной комбинации изгиба-материала представляет собой совокупность неизвестных источников ошибок. Это затрудняет прогнозирование на начальном этапе. Часто производители повторяют параметры изгиба и развертки до тех пор, пока каждый изгиб не будет соответствовать спецификации с точки зрения точности размеров и упругости. Мы коснемся этого подробнее в Подготовка файлов и сотрудничество с производителями этой статьи, но просто знайте, что совместное использование правильно отформатированных 2D-чертежей и выходных 3D-файлов может помочь облегчить этот итеративный процесс, что приведет к потенциально более быстрым и качественным деталям.

Допуски по умолчанию для деталей из листового металла

Точность развертки

Как мы видели на нашей карте процессов, детали из листового металла используют разные процессы для разных характеристик деталей. Помните, что это может установить зависимости допусков между функциями. Например, простая 9Кронштейн 0 градусов с отверстиями на каждой грани будет иметь отверстия для допусков на изгиб, определяемых допусками профиля детали.

Уголки изгиба

Многие факторы влияют на точность гибки листового металла, но, возможно, наибольшее влияние оказывает изменчивость материала. Чтобы изучить это, давайте посмотрим на изменение толщины листа стали 12 калибра. Минимальная толщина составляет 0,0986 дюйма, а максимальная толщина составляет 0,1106 дюйма. Это изменение толщины повлияет на упругость детали после изгиба. Вычисляя пружинение как функцию толщины листа, вы можете увидеть большое влияние изменчивости толщины материала на допуски на изгиб.

При выборе допусков на изгиб обязательно учитывайте как толщину материала, так и изменчивость толщины.

Как и любой другой чертеж детали, есть некоторые стандартные элементы, которые необходимо включить в чертежи листового металла, чтобы создать легко интерпретируемые 2D-чертежи, отражающие замысел вашего проекта. Мы не будем сосредотачиваться на стандартных элементах, таких как основные надписи, информация о компании, таблицы изменений и т. д. Если вам нужен отличный учебник по основам инженерных чертежей, ознакомьтесь с нашей статьей «Чертежи 101» и бесплатным контрольным списком для обзора чертежей Five Flute. В оставшейся части этого раздела основное внимание будет уделено особенностям рисования листового металла и рекомендациям.

Специальные чертежи из листового металла

Виды развертки

Все чертежи нуждаются в ортогональных видах для общего представления трехмерной геометрии. В дополнение к этим видам может быть очень полезно включить 2D-чертеж развертки со справочными размерами. Это может помочь вашему производителю решить, как детали будут располагаться и вкладываться в листовой материал, а также сколько профилей они могут вырезать на квадратный фут листа. Точно так же, как предоставление площади поверхности детали поставщикам анодирования, 2D-развертка может ускорить время обработки заявки.

Но будьте осторожны, потому что это также может вызвать некоторую путаницу. Точная геометрия 2D-развертки, необходимая для создания точной формованной детали, может значительно отличаться от выходных данных САПР. Различное поведение материала при растяжении (коэффициенты К, допуски на изгиб и пружинение), а также оборудование и методы формования могут влиять на взаимосвязь между 2D и 3D формами. Производители должны знать, что развертка (в лучшем случае) должна использоваться для эталонной геометрии и, вероятно, может не привести к получению точной конечной детали.

Полные, реалистичные и правильно отформатированные размеры

Чертеж листового металла с полными размерами включает размеры для всех изгибов, отверстий, зенковок, фланцев и других фасонных элементов (таких как кромки и завитки, ребра, ямки и т. д.). Рекомендуется наносить размеры на 90 221 виртуальную точку пересечения 90 222 и отображать включенные углы изгиба. Это гарантирует, что ваш чертеж можно интерпретировать универсально (без дополнительной математики) независимо от фактического радиуса изгиба в том виде, в котором он сформирован.

Не сходите с ума с GD&T

Мы много пишем о GD&T, и листовой металл — это область, в которой люди постоянно ошибаются. Прежде чем применять GD&T к чертежам из листового металла, помните, что компоненты из листового металла относительно совместимы. Это означает, что они соответствуют компонентам, из которых они собраны. Если вы указываете строгие допуски формы (прямолинейность и плоскостность) или допуски ориентации (параллельность, перпендикулярность), сначала спросите себя, нужно ли это вообще? В собранном состоянии будут ли ваши допуски иметь существенное значение для геометрии и функциональности сборки?

Однако это не означает, что вы должны полностью отказаться от GD&T! Вы можете использовать допуски местоположения, такие как истинное положение, и модификаторы состояния материала (например, применение положения при максимальном состоянии материала) для разработки экономичных конструкций развертки, которые сохраняют замысел проекта в изогнутой конфигурации.

Включает общую информацию о листовом металле

Не забудьте добавить эти элементы в чертежи листового металла.

• Размер листов и предпочтительные поставщики. Допуск по толщине размера заготовки может варьироваться в зависимости от производителя!
• Сведения об установке оборудования. Если вы или ваш производитель устанавливаете дополнительное оборудование (гайки PEM, заклепочные гайки и т. д.), обязательно укажите это на чертеже!
• Информация об отделке. Информация об окончательной обработке является обязательной для каждого чертежа, но особенно для деталей из листового металла. У производителей часто есть кабины для порошковой окраски, поэтому не забудьте также указать спецификацию порошковой окраски на чертеже. Обратите внимание: чем меньше вы конкретизируете отделку деталей, тем меньше вероятность того, что вы получите высококачественную отделку. От вас требуется тщательность в том, что касается косметики. Это означает включение таких вещей, как подготовка поверхности, грунтовка, типы краски или порошка в соответствии с номерами обозначения производителя или другими спецификациями, такими как FS 59.5C, количество слоев и желаемая толщина после нанесения краски/порошкового покрытия.

Поскольку компоненты из листового металла требуют нескольких производственных процессов, правильная подготовка файла может ускорить как процесс составления предложения, так и процесс производства. Первый шаг — поговорить с вашими производителями и узнать, какие форматы файлов они предпочитают для каждого процесса. Это может снизить нагрузку на преобразование файлов, что часто является источником ошибок (любой, кто получил набор плоских шаблонов в масштабе 1:2, содрогнется, когда прочтет это).

В качестве общей рекомендации рекомендуется включать полноразмерный 2D-чертеж в формате PDF и эталонный тип 3D-файла (например, STEP). Вы также можете включить файл DXF только с разверткой. Это может ускорить производство, если вы удалите все аннотации из этого вида и включите только легко выбираемый профиль детали для программирования CAM и расчета стоимости. Чертеж должен иметь примечание, явно ссылающееся на этот файл (в целях контроля версий). При заказе через заказ на поставку вы должны записать имена файлов в заказе на покупку и обновить заказ на покупку, включив в него надлежащие ссылки на редакции. Вы не хотите оказаться в ситуации, когда производитель правильно выполняет заказ на поставку, игнорируя (или пропуская) последние изменения редакции. Чертежи в формате PDF, неизменяемые файлы CAD/CAM и заказы на покупку должны всегда оставаться синхронизированными!

Для полноты и ясности мы включили загружаемые файлы примеров ниже, которые представляют собой типичный набор полных выходных файлов производства.

PDF B — чертеж с размерами

Файл DXF с удаленными рамками, размерами и всеми примечаниями

STEP файл 3d геометрии

Хорошей практикой является создание собственных контрольных списков конкретных производственных процессов для ваших конструкций деталей и инженерных чертежей. Обязательно включите элементы, описанные в этой статье, а также любые спецификации или шаблоны проектирования, которые являются общими для ваших проектов. Если вам нужна отправная точка для этого контрольного списка в формате pdf, google-листах или формах шаблонов понятий, вы можете ознакомиться с нашим бесплатным контрольным списком для проверки рисунков.

Несмотря на самые лучшие намерения инженеров-конструкторов и чертежников, проектирующих детали из листового металла, элементы будут упущены из виду. В большинстве случаев это помогает запустить простой процесс просмотра чертежей или экспертную проверку чего-либо с небольшой геометрической и косметической сложностью. Если вы хотите внедрить процесс проверки, который устраняет ошибки, сокращает циклы разработки и гарантирует, что вы спроектируете и создадите более качественное оборудование, ознакомьтесь с нашим Полным руководством по проверке чертежей. Вы узнаете, как организовать беспрепятственный процесс проверки чертежей, независимо от того, на каком этапе разработки продукта вы работаете.