Обозначение бронзы на чертежах: Обозначение на чертеже изделий из меди и медных сплавов

Обозначение на чертеже изделий из меди и медных сплавов

В современном машиностроении различные виды цветных металлов применяются чрезвычайно широко. Основной причиной этого является то, что по многим своим характеристиками они существенно превосходят черные металлы и сплавы.

Наиболее распространенными цветными металлами являются медь, алюминий, олово, цинк, свинец, кобальт и никель. Чаще всего применение они находят не в чистом виде, а в качестве сплавов, причем самыми популярными из них являются те, которые в своем составе содержат алюминий и медь.

Медь

Этот металл имеет существенно большую удельную массу, чем сталь и чугун. Меди присуща высокая пластичность, устойчивость к коррозии и отличная электропроводность. Она используется для производства проводов, кабелей, различных токопроводящих деталей и электротехнических изделий. Наиболее широко распространены такие ее марки, как М3, М2, М1 и М0.

Что касается обозначения, то, к примеру, согласно ГОСТ марка М3 обозначается, как – М3 ГОСТ 859–78.

 

Латунь

Латунь представляет собой сплав, в состав которого входят такие металлы, как медь и цинк. Простые латуни обозначают с помощью буквы Л, после которой следуют цифры, показывающие процентное содержание меди. В латунях специального исполнения после буквы Л записывают ещё заглавную букву, которая указывает на наличие дополнительных легирующих элементов. С точки зрения технологии обработки, все марки латуни подразделяются на литейные и те, что подлежат ковке. Все латуни хорошо поддаются пайке.

Пример записи обозначения латуни в основной надписи: Л63 ГОСТ 15527–70

По ГОСТ 15527–70 в латуни Л63 содержится 63% меди и 37% цинка (включая другие незначительные примеси).

Бронза

К категории бронз относятся все

сплавы на основе меди, в которых легирующими элементами являются отличные от цинка металлы.

Согласно принятым нормам и стандартам, бронза маркируется буквами Бр, после которых указывается обозначение легирующих элементов и численные значения их процентного содержания в сплаве.

Бронзы по сравнению с латунью имеют большую устойчивость к коррозии, лучшие антифрикционные свойства, а также повышенные показатели прочности.

Эти сплавы демонстрируют высокую стойкость к воздействию углекислых сред, растворов большинства органических кислот, а также морской воды.

Пример записи оловянной бронзы в основной надписи: БрОЦСНЗ–7–5–1 ГОСТ 613–79

Согласно ГОСТ 613–79 оловянная бронза обозначается как БрОЦСНЗ-7-5-1 (содержание олова, цинка, свинца и никеля составляет, соответственно, 3%

, 7%, 5% и 1%).

Пример записи безоловянной бронзы в основной надписи: БрАЖН 10–4–4 ГОСТ 18175–78

Если рассмотреть пример с безоловянной бронзой БрАЖН 10–4–4, то в ней содержится 10% алюминия, 4% железа и 4% никеля. На остаток (82%) приходится медь и незначительные примеси.

 

 

 

Обозначение – латунь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Обозначение – латунь

Cтраница 1

Обозначение латуни Л АН 59 – 3 – 2 СТ СЭВ 379 – 76 расшифровывается так: Л латунь, А-а Н никель; 59-процентное содержание 3-процентное содержание алюминия; 2-процентное содержание никеля. Остальную часть ( по процентному содержанию) составляет цинк.  [2]

Обозначение латуни ЛАН 59 – 3 – 2 ГОСТ 1771J – 72 расшифровывается так: Л – латунь, А – алюминий, Н – никель; 59 – процентное содержание меди; 3-процентное содержание алюминия; 2 – процентное содержание никеля. Остальную часть ( по процентному содержанию) составляет цинк.  [4]

Пример обозначения латуни на чертежах: Латунь Л А 77 – 2, ГОСТ 1019 – 47, что означает: латунь алюминиевая, содержащая 77 % меди и около 2 % алюминия, остальное – цинк.  [5]

Пример обозначения латуни: ЛМцОС 58 – 2 – 2 – 2, что означает латунь марганцовисто-оловянисто-свинцовая с процентным содержанием меди 58 %, марганца, олова и свинца по 2 %, остальное – цинк.  [6]

В обозначении латуни ( Л) основные компоненты обозначаются буквами, как и в бронзах. Например, ЛКС80 – 3 – 3-латунь кремнистая, содержащая 80 % меди, 3 % кремния и 3 % свинца.  [8]

В обозначении латуней первая цифра указывает среднее содержание меди в процентах, следующие цифры – содержание в процентах элементов, соответствующих буквенному обозначению, остальное – цинк.  [9]

Буквы, входящие в обозначение латуни, имеют то же значение, что и в обозначениях бронз, за исключением Л – латунь, К – кремний; двузначное число указывает примерное содержание меди в сплаве, последующие цифры – содержание компонентов в %, остальное – цинк.  [10]

Буквы, входящие в обозначение латуни, имеют то же значение, что и в обозначениях бронз, за исключением Л – латунь, К – кремний; двузначное число указывает примерное содержание меди в сплаве, последующие цифры – содержание компонентов в %, остальное – – цинк.  [11]

Пример обозначения латуни: ЛМцОС 5 – 2 – 2 – 2 – латунь марганцо-висто-оловянисто-свинцовая с содержанием меди 58 %, марганца, олова и свинца по 2 %, остальное – цинк.  [12]

Различают деформируемые ( ГОСТ 15527 – 70) и литейные ( ГОСТ 1771 1 – 93) латуни. Маркируют латуни буквами и цифрами. Буквы используются для обозначения латуни ( Л) и элементов сплава: А – алюминия; Ж – железа; Мц – марганца; Н – никеля; О – олова; С – свинца; К – кремния; Мш – мышьяка. В деформируемых латунях первые две цифры указывают среднюю массовую долю меди ( %), в литейных после буквы Ц – цинка, все последующие – среднюю массовую долю других легирующих элементов ( %) в том же порядке, что и буквы. Улучшается и их обрабатываемость резанием, но коррозионная стойкость падает. Пластичность растет при содержании цинка до 30 %, а затем резко падает.  [13]

Бронзы маркируются буквами Бр. Элементы, входящие в состав бронз, обозначаются теми же буквами, которыми они обозначаются в марках латуней. Но в отличие от обозначения латуней в марке бронзы содержание меди не указывается, указывается только содержание легирующих элементов. Например, марка Бр О-10 обозначает бронзу, в состав которой входит 10 % олова и остальное медь; Бр ОЦСН 3 – 7 – 5 – 1 обозначает бронзу, в состав которой входит 3 % олова, 7 % цинка, 5 % свинца, 1 % никеля, остальное медь.  [14]

Страницы:      1

3.5 Обозначение материалов

На чертежах деталей в основной надписи следует указывать те материалы, из которых изготовлены детали (при съемке эскиза с натуры), или из которых детали должны быть изготовлены (при деталировании).

При изготовлении деталей широко применяются как металлы и их сплавы, так и неметаллические материалы (пластмассы и др.). В учебном процессе студент определяет марку материала ориентировочно, с учетом цвета изделия и его веса.

К черным металлам относятся чугун и сталь, изделия из которых имеют серый и темно-серый цвет.

К цветным металлам и сплавам относятся медь, цинк, алюминий и сплавы на их основе. Детали из алюминиевых сплавов имеют серебристо-серый цвет и отличаются сравнительно легким весом. Бронзовые и латунные детали узнают по золотисто-красному и золотисто-желтому цвету.

В общем случае при обозначении материала в основной надписи в графе Материал указывают: название материала, его марку и номер ГОСТа. Допускается исключать из записи слова: сталь, чугун, бронза и др. в тех случаях, когда марка материала имеет условное обозначение: Ст, СЧ, Бр и др.

Приведем некоторые распространенные материалы, их марки и примеры обозначения на чертежах.

Серый чугун (ГОСТ 1412-85). Марки СЧ 00, СЧ 12, СЧ 15, СЧ 18, СЧ 21, СЧ 28. Цифры в обозначении марки указывают предел прочности при растяжении.

Пример обозначения: СЧ 18 ГОСТ 1412-85

Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380-94). Выпускаются марки: Ст 0, Ст 1…Ст 7, причем марки стали расположены в порядке возрастания в них углерода. Но цифры в обозначении марок не выражают его количества, а лишь указывают порядковый номер стали, например, Ст 3 ГОСТ 380-94.

Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050-88).

Выпускаются марки: 08, 10, 15, 20… и другие с нормальным содержанием марганца или 15Г, 20Г, 30Г… и другие с повышенным содержанием марганца. Цифры в маркировке стали обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буква Г означает приблизительное содержание марганца, когда минимальное содержание его выше 1 %.

Пример обозначения: Сталь 45 ГОСТ 1050-88 или Сталь 65Г ГОСТ 1050-88.

Сталь конструкционная легированная (ГОСТ 4543-71). Существует значительное количество марок легированных сталей, наиболее распространенные: хромистые – 20Х, 30Х; хромованадиевые -20ХФ; хромоникелевые – 20 ХН, 40 ХН; хромомарганцовистые – 35ХГ2.

Пример обозначения: Сталь 20ХН ГОСТ 4543-71.

Латунь литейная (ГОСТ 17711-80) и латунь, обрабатываемая давлением (ГОСТ 15527-70). Некоторые марки: ЛЦ 40Мц3А, Л68 и др.

Пример обозначения: ЛАЖМц66-6-3-2 ГОСТ 17711-80.

Бронзы оловянистые литейные (ГОСТ 613-79) и бронзы безоловянистые, обрабатываемые давлением (ГОСТ 18175-78). Некоторые марки: Бр О3Ц12С5, Бр О4Ц7С5, Бр А5, Бр А7 и другие. Примеры обозначения: Бр ОЦС3-12-5 ГОСТ 613-79, Бр А7 ГОСТ 18175-78.

Алюминиевые сплавы, обрабатываемые давлением (ГОСТ 4784-74), марки АК 4, АК 6…

Алюминиевые сплавы литейные (ГОСТ 1583-83Е), марки АЛ2, АЛ9…

Силумин – сплав алюминия с кремнием, предназначен для изготовления деталей сложной формы, например, карбюраторов. Примеры обозначения: Алюминий 18 ГОСТ 4784-74, АЛ 2 ГОСТ 1583-89Е.

Пластмассы – полимерные материалы (ГОСТ 5689-79).

Применение неметаллических материалов как заменителей металлосплавов имеет все возрастающее значение, а металлополимерные материалы (пластмассы с армированием их металлосплавами) оказались весьма эффективными.

Примеры обозначений: Волокнит – ВЛ-2 ГОСТ 5689-79; текстолит ПТ-3 ГОСТ 5-78.

Материалы, характеризуемые сортаментами. Для деталей, изготовленных из материала определенного профиля и размера (проволока, лист, лента, трубы, шестигранные и круглые прутки и др.), должны указываться:

а) наименование материала;

б) обозначение (марка, типоразмер, состояние поставки и др.)сортового материала;

в) ГОСТ сортамента;

г) марка материала.

Пример условного обозначения детали, изготовляемой из горячекатаной стали шестигранного профиля по ГОСТ 2879-69 обычной точности прокатки размером вписанного круга (размером «под ключ») 22 мм, марки стали 25 по ГОСТ 1050-88:

22 ГОСТ 2879-88

Шестигранник ———————– .

25 ГОСТ 1050-88

АЛЮМИНИЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ СПЛАВЫ ГОСТ

Алюминиевые литейные сплавы используются для изготовления литых заготовок (отливок). Все стандартные российские сплавы описаны в ГОСТ 1583-93. Стандарт определяет процентное содержание основных компонентов и примесей, механические свойства и другие технические параметры материалов.

Для литых деталей сплав обычно указан в штампе чертежа. Наиболее распространенные сплавы алюминия АК7, АК7ч, АК7пч, АК9ч, АК12. Буква «ч» означает «чистый», буквы «пч» – повышенной чистоты.

Когда требуется определить марку сплава по имеющейся детали, используется спектрометр. Например, при импортозамещении деталь может быть изготовлена из сплава по европейскому стандарту. Тогда по результатам химического анализа можно подобрать наиболее близкий российский аналог.

Литейные сплавы чаще всего поставляются в форме чушки. Изготовлением чушки занимаются специализированные заводы. Большое количество металла готовится из лома, такой материал называется «вторичным» алюминиевым сплавом. Он полностью соответствует по химическому составу требованиям ГОСТ, но может содержать незначительное количество примесей и растворенные газы, что негативно сказывается на качестве. Для повышения качества литья Алюмлит использует сплавы повышенной чистоты и проводит 100% контроль химического состава поступающих сплавов.

Для особо ответственных отливок используются первичные сплавы алюминия, которые производятся непосредственно из глинозема. Основной производитель таких сплавов в России – ОК Русал. Алюмлит закупает первичный сплав АК7пч непосредственно у производителя, что обеспечивает высокое качество ответственных отливок.

Некоторую путаницу вносит “старое” обозначение сплавов. Ранее наименование сплавов определял ГОСТ 1583-89, а до него – ГОСТ 1583-73, ГОСТ 2685-75, ГОСТ 1521-76. Так, сплав АК7 ранее назывался АЛ9В, АК7ч раньше носил название АЛ9, АК9ч ранее обозначался АЛ4. Сплавы АК12 носили название “силумины” и обозначались АК12(СИЛ), АК12пч(СИЛ-0) и т.д. В чертежах часто можно встретить старое обозначение сплава. Некоторые сплавы больше не выпускают, и им приходится искать замену.

При переходе на литье с других технологий изготовления в чертежах остается сплав Д16, АМГ6 или другой деформируемый сплав. Эти сплавы обладают хорошими характеристиками по прочности и герметичности, но не применяются при серийном литье. Конструктору необходимо выбрать замену сплаву, учитывая допустимые твердость и временное сопротивление разрыву. ГОСТ 1583-93 определяет основные свойства литейных сплавов, в том числе после термической обработки. Часто деформируемый сплав удается заменить на литейный, такой как АК7ч.

Ряд сплавов включены в ГОСТ, но используются редко. Например, АМ5 (АЛ19), АК8М3ч (ВАЛ8), АМ4,5Кд (ВАЛ10) и другие. Литье из них связано с определенными трудностями, у компании Алюмлит есть опыт выполнения проектов из нестандартных сплавов.

Основные используемые сплавы АК7ч, АК7пч. Они подходят для широкого спектра отливок. Отливки из таких сплавов герметичны, обладают хорошей коррозионной стойкостью. Для этих сплавов доступны различные варианты термической обработки для улучшения механических свойств материала.

Посмотрите отливки из алюминиевых сплавов, которые мы выпускаем.

Чтобы узнать больше, звоните +7 (495) 789-01-90.

Маркировка и условные обозначения трубопроводной арматуры, таблица фигур запорной арматуры

На территории России используется обозначение и маркировка трубопроводной арматуры по системе ЦКБА (Центральное конструкторское бюро арматуростроения). В соответствии с этой системой обозначение арматуры строится из цифрового и буквенного кода основных данных. Всего в маркировке используется 6 элементов.

Тип арматуры

– цифровое обозначение

• 10 – кран пробно-спускной
• 11 – кран для трубопровода
• 12 – запорное устройство
• 13,14,15 – вентиль
• 16 – клапан обратный подъемный и приемный с сеткой
• 17 – клапан предохранительный
• 19 – обратный поворотный
• 21 – регулятор давления «после себя»
• 22 – клапан запорный
• 25 – клапан регулирующий
• 27 – клапан смесительный
• 30,31 – задвижка
• 32 – затвор
• 45 – конденсатоотводчик

Материал корпуса

– буквенное обозначение

• с – сталь углеродистая
• лс – легированная сталь
• нж – нержавеющая, коррозионно-стойкая
• ч – чугун серый
• кч – ковкий чугун
• вч – высокопрочный чугун
• б – латунь или бронза
• а – алюминий
• мл – монель-металл
• п – пластмасса
• вп – винипласт
• тн – титан
• к – керамика, фарфор
• ск – стекло Тип привода – цифровое обозначение (одна цифра)
• 3 – механический с червячной передачей
• 4 – механический с цилиндрической передачей
• 5 – механический с конической передачей
• 6 – пневматический
• 7 – гидравлический
• 8 – электромагнитный
• 9 – электрический

Номер разработки конструкции по каталогу ЦКБА

– двузначное цифровое обозначение

Материал уплотнительных колец

– буквенное обозначение

• бр – бронза и латунь
• бт – баббит
• ст – стеллит
• ср – сормайт
• мн – монель-металл
• к – кожа
• нж – нержавеющая сталь (коррозионно-стойкая)
• нт – нитрованная (азотированная) сталь
• р – резина
• п – пластмасса (кроме винипласта)
• вп – винипласт
• фт – фторпласт
• э – эбонит
• бк – без кольца (седло выполнено прямо на корпусе)

Способ нанесения внутреннего покрытия корпуса

– буквенное обозначение

• гм – гуммирование
• эм – эмалирование
• п – футерование пластмассой

Пример расшифровки:

Задвижка 30с41нж – стальная задвижка с механическим приводом с цилиндрической передачей и нержавеющими уплотнительными кольцами

Задвижка 30ч6бр – чугунная задвижка с пневматическим приводом и уплотнительными кольцами из бронзы и латуни

Условные обозначения трубопроводной арматуры

Графические обозначения различных типов арматуры на гидравлических и пневматических схемах регламентируются ГОСТами.

Таблица фигур

	– регулятор давления “до себя”		– регулятор давления “после себя”
	– конденсатоотводчик		– воздухоотводчик

Графические обозначения направления потока жидкости, воздуха, линии механической связи, регулирования, элементов привода

Понравилась статья? Расскажите друзьям

от бронзового века до наших дней

 

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Когда появились первые медные сплавы
• В чем заключаются преимущества медных сплавов
• Какие медные сплавы являются самыми распространенными
• Где применяются медные сплавы

Археологические находки свидетельствуют о том, что медную руду человек стал применять в своих целях уже во времена каменного века. Столетие за столетием человечество училось создавать из этого металла необходимые ему приспособления, используя различного рода обработку – ковку, нагревание, литье. В данной статье мы раскроем свойства медных сплавов.

 

История меди – «вечного металла»

Предположительно уже около десяти тысяч лет назад люди начали использовать медь. Это подтверждается находкой медного кулона, изготовленного около 8700 года до н.э. на территории современного государства Ирак. Археологи также приводят доказательства того, что в одной из областей Турции примерно в 6400 г. до н. э. производили медные сплавы и отливку изделий из них. Египтяне начали осваивать эти технологии около 4500 года до н.э.

Основными поставщиками меди, которую использовали до 4000 года до н.э., были отдельные наземные россыпи руды или метеоритные обломки, обнаруженные на земле. Впервые о регулярной разработке месторождений меди упоминается около 3800 года до н. э. Запись, описывающая добычу медной руды, найдена в Египте на Синайском полуострове.

Научными данными подтверждено, что медь была известна всем народам и применялась повсеместно. К примеру, для Колосса Родосского и египетского водопровода использовали именно медные сплавы.

 

Название меди, кстати, пошло от римлян: сначала появилось сочетание слов «aes cyprium» (руда с Кипра). Позже оно сократилось до «cuprum», и постепенно все европейские языки пополнились новым словом (cooper, Kupfer, cuivre).

Самыми внушительными запасами сегодня обладают Чили и Соединенные Штаты, в этих месторождениях сосредоточено примерно 20 % всей медной руды. Другие значимые регионы добычи находятся в Африке, Австралии, Китае, Канаде, Индонезии, Южной Америке, России и Польше. Основные европейские разработки меди истощились, действуют только несколько мелких месторождений.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Медь в целом является очень распространенным металлом на планете, ее содержание в земной коре около 0,006 %. Среди известных химических элементов у меди 23-е место. Почти все каменные породы содержат то или иное количество этого минерала.

Общие объемы медной руды на планете еще очень велики, к старым месторождениям прибавляются новые регионы добычи, таким образом происходит прирост запасов. Помимо открытия и освоения месторождений, современные технологии позволяют более эффективно проводить разработки и увеличивать пригодные к использованию резервы медной руды.

Несмотря на оптимистичные прогнозы по поводу запасов сырья, следует бережно относиться к имеющемуся у нас богатству. Поэтому в основном медь используется не один раз. Ее плюс в том, что она может проходить многократную переработку. За эти свойства мастера Древнего Египта подобрали для меди символ «анкх», имеющий значение «вечная жизнь» − что очень верно подмечено. Ведь для использования этого металла не существует ограничения по времени. Раз за разом медные изделия переплавлялись в новые, и наверняка в современном обиходе продолжает находиться медь, добытая сотни и тысячи лет назад.

 

Способность сохранять свои качества при многочисленных переплавках – это очень существенное преимущество. По статистике, около 80 % всего добытого сырья возвращаются в оборот.

Преимущества и классификация медных сплавов

Медные сплавы обладают целым рядом достоинств. К ним можно отнести высокую коррозионную устойчивость при взаимодействии с паровоздушной средой, а также пресной и соленой морской водой. Низкое значение коэффициента трения улучшает антифрикционные качества сплавов. Кроме того, они наделены высокими механическими свойствами, легко поддаются резанию. Но медное сырье относится к дефицитным и дорогим материалам, поэтому стоимость сплавов с медью выше, чем из стали и чугуна.

Технология легирования необходима для того, чтобы сплав приобрел требуемые механические, технологические, антифрикционные свойства. Наиболее распространены бронзовый и латунный сплавы, которые получили обозначение Бр и Л. В составе бронзы и латуни за легирующими элементами сохраняются начальные буквы их названий: «О» относится к олову, «А» – к алюминию, «Ц» – к цинку, «Н» –к никелю, «Ж» – к железу. За буквой в обозначении проставляется цифровое значение содержания в процентах этого металла в сплаве. Например, марка БрО5Ц5С5 обозначает, что в сплаве бронзы содержатся по 5 % олова, цинка и свинца, а меди 85 %.

Существует следующая классификация медных сплавов в зависимости от химического состава:

• латунь;
• бронза;
• сплавы с медно-никелевым составом.

Рекомендуем статьи по металлообработке

По технологическим свойствам сплавы бывают:

• деформируемыми;
• литейными.

По тому, как влияет термическая обработка, сплавы считаются:

• упрочняемыми;
• неупрочняемыми.

Самые распространенные медные сплавы, их свойства и применение Раньше всего люди освоили процесс сплавления меди и олова. Это соединение – всем знакомая теперь бронза − применялось древнегреческими скульпторами для создания своих великолепных произведений искусства. Конечно, современное производство ушло далеко вперед от древних технологий. Сегодня процесс идет с использованием электрических дуговых печей, а вакуумные камеры не дают сплавам окисляться. Чтобы придать соединению большую прочность и пластичность, применяют методы закаливания и старения металлического сплава олова и меди.

У сплава кремния и меди ниже величина усадки, чем у оловянной бронзы, однако у него более высокая коррозионная стойкость, механические свойства и плотность отлитых заготовок. Добавление кремния к меди придает сплаву плотности и пластичности, он хорошо поддается давлению. Традиционно из бронзы с кремнием изготавливают детали с антифрикционными качествами, пружины, мембраны для различных видов оборудования.

Алюминий придает особые свойства сплаву с медью, такой материал в дальнейшем легко обрабатывается на прессе, у него высокая коррозионная стойкость. Этот сплав необходим в производстве элементов конструкций, находящихся в высокотемпературном режиме эксплуатации. В советские годы был период, когда этот сплав использовался для выпуска монет.

 

Высокая механическая прочность у бериллиевой бронзы. Ее отличительными качествами являются высокая твердость, упругость, износостойкость и устойчивость к агрессивным средам, что дает возможность использовать этот сплав в условиях повышенных температур. Подходящие методы обработки бериллиевой бронзы – резка и сварка. Перечисленные качества дают возможность изготавливать из этого сплава детали для эксплуатации при жестких нагрузках с высокими скоростями перемещения.

Отличительные особенности сплава с хромом – это высокие механические качества, электропроводность и теплопроводность, повышенная температура рекристаллизации. Из этих материалов изготавливают электроды электросварочной аппаратуры и коллекторы электромоторов. Качественные показатели этого сплава выше, чем у кадмиевой бронзы и коллекторной меди, применяемых обычно.

Что такое латунь? Это сплав с двухкомпонентным или многокомпонентным составом, таким как томпак или полутомпак, основное содержание которого составляет медь.

Латунь относится к очень прочным сплавам, так как в ней высокий процент цинка, примерно 40–45%. Латунный сплав легче подвергать различным видам обработки, чем чистую медь. Соединение цинка и меди чаще всего применяется в приборостроительной промышленности. 90 кг/мм2 – таким показателем прочности может похвастать латунный сплав, который содержит алюминий, марганец и другие металлы в небольшом количестве. Из латуни производят запорную арматуру, вкладыши в подшипники и огромные партии патронных гильз.

 

Самые разные производственные отрасли широко применяют для своих нужд медь и ее сплавы. Наверняка вы сразу назовете электротехнические коммуникации, в которых повсеместно используются медные изделия. Медь необходима для производства электрической проводки, электродвигателей и километров кабелей. 1/3 всех металлических деталей трубопроводов, вакуумных машин, теплообменных камер – это медь. Без медных сплавов невозможно создать автомобиль или любую другую автотехнику. Высокие антикоррозионные свойства позволяют применять медные сплавы в производстве аппаратов для проведения химических опытов. Для изготовления сверхпроводниковых технических устройств применяется медно-свинцовый сплав.

Для изготовления изделий со сложными узорами требуются материалы с вязкими и пластичными свойствами, например, как у серебра. Медь обладает подобными качествами, поэтому из нее могут производиться гибкие детали и проволока. С проволокой довольно легко работать, с помощью пайки она соединяется с деталями из золота и серебра.

 

Эмаль тоже может успешно сочетаться с медными сплавами. Эмалированные поверхности на меди хорошо противостоят внешнему воздействию, не отслаиваются, не растрескиваются.

Другие востребованные медные сплавы

Известны и другие сплавы меди с разными металлами, однако у одних шире область применения, чем у других.

• Свойства и применение медно-никелевых сплавов.

Сплавы из меди и никеля в основном содержат медную составляющую, а никель добавляется как легирующий элемент. Результатом такого соединения является сплав с повышенными показателями антикоррозионной стойкости, прочности и электросопротивления. Сплавы медно-никелевого состава относят к одному из двух видов: электротехническому или конструкционному.

Конструкционные сплавы – это нейзильбер и мельхиор. Мельхиором называют сочетание, в составе которого медь, никель (5–35 %), цинк (13–45 %). Нейзильбер представляет собой соединение меди и никеля, иногда в смесь добавляются железо и марганец. Мельхиоровые изделия наверняка имеются у многих дома, особая популярность принадлежит знаменитым подстаканникам.

 

У электротехнических медно-никелевых сплавов высокое электросопротивление. В эту группу входят константан и копель. В составе термостабильного соединения − константана − чуть больше половины, примерно 59 %, занимает медь, никель составляет 39–41 %, марганец всего 1-2 %. Материал отличается высоким удельным электрическим сопротивлением (около 0,5 мкОм-м), минимальным значением термокоэффициента электрического сопротивления, высокой электродвижущей силой в паре с медью, хромом, железом. Копелем называют сплав, в котором никель составляет 43-44 %, железо 2-3 %, остальную часть занимает медь.

Состав и свойства медных сплавов, в данном случае медно-никелевых, подходят для применения в электрических аппаратах и следующих типах изделий: резисторов, реостатов, термопар. Из материалов этого вида изготавливается посуда, медицинский инструмент, художественные изделия и сувениры. Медно-никелевые соединения применяются в строительстве судов. Банк России заказывает из этого сплава монеты достоинством один и два рубля по образцу 1997 г.

• Свойства и применение вольфрамово-медных сплавов.

Очень необычные свойства у вольфрамово-медного соединения CuW или WCu. Это сочетание по большому счету назвать полноценным сплавом нельзя. В полученном материале частицы одного металла равномерно распределяются внутри кристаллической решетки второго. В сплаве сочетаются качества и меди, и вольфрама, благодаря чему он отличается термостойкостью, устойчивостью к абляции, высокой тепло- и электропроводностью. К тому же он хорошо поддается обработке. Для изготовления деталей применяется следующая технология: вольфрамовые частицы прессуют и уплотняют, придавая необходимую форму, затем проходит этап инфильтрации медного расплава.

 

Космическая индустрия, электроэнергетика, металлургия, машиностроение, электроника – вот неполный перечень промышленных областей, где используют сплав меди и вольфрама. Из этого материала изготавливают электроды для сварочных аппаратов – детали из сплава выдерживают высокое и среднее напряжение при дуговой и вакуумной сварке.

• Свойства и применение молибденово-медных сплавов.

Сплав из меди и молибдена обладает меньшим весом, чем медно-вольфрамовый. Это преимущество используют там, где нужно уменьшить массу изделия. Заготовки из молибденово-медного сплава – это плоские пластинки, имеющие многослойную структуру. Внутри располагается основной слой чистого молибдена, который с двух сторон покрывают слоями 100%-ной меди или медью с дисперсионно-упрочненными качествами.

 

Данный вид медных сплавов обладает свойствами обоих видов металлов и отличается хорошими комплексными характеристиками. Вот некоторые качества данного соединения:

– высокая проводимость;

– возможность регулирования коэффициента теплового расширения;

– низкий процент содержания газов;

– сплав не магнитится;

– у материала имеются необходимые вакуумные свойства;

– легко обрабатывается механическим путем, обладает особыми высокотемпературными качествами.

При отсутствии скачков температуры и при средних температурных показателях у молибденово-медного сплава хорошие показатели прочности и пластичности. Когда внешняя температура выше температуры плавления меди, металл сжимается, испаряется и поглощает тепло, он может оказывать охлаждающее воздействие. Данные качества высокотемпературного материала могут использоваться в технологиях изготовления огнеупорных вкладышей горла сопла, электрических контактов и т. д.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки

Текст ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки

Цена $ кол.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

БРОНЗЫ ОЛОВЯННЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ

МАРКИ

ГОСТ 613-79

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

Член Коллегии И. {. Орли

УДК 469.35 6:006.354 Группа В51

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БРОНЗЫ ОЛОВЯННЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ Марки

Tin fouhdry bronzes Grades.

ОКЛ 17 3620

гост

613—79

Взамен ГОСТ 613—65

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 апреля 1979 г. № 1555 срок введения установлен

с 01,01-1980 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на оловянные литейные бронзы, предназначенные для изготовления отливок.

Стандарт полностью соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 1586—75.

2. Марки и химический состав оловянных бронз для отливок должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

©Издательство стандартов, 1979

Примечания:

1. В бронзах марок БрОЗЦ7С5Н1, БрОЗЦ12С5, Бр08Ц4 и БрОЮЦ2 сумма прнмесей кремния и алюминия не должна превышать 0,021

В бронзах, не предназначенных для отливки деталей, работающих под гидравлическим давлением, по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля алюминия до 0,05% и кремния-до 0,05%.Ц4, предназначенных для сварных конструкций, массовая доля свинца должна быть не более 0,05%

б По согласованию изготовителя с потребителем в марке БрОЮСЮ допускается массовая доля фосфора до

7, Примеси, не регламентируемые настоящим Мндартрк, входят в общую сумму примесей,

Стр. 2 ГОСТ 613-79

fOCI (M Стр. I

3.

и ил применяемость приведены в справочной приложении

-ГОСТ 1958.12-74

R

Р

и

Испытание на растяжение проводят в соответствии с ГОСТ

7. Тве

и ГОСТ 613-65 приведено в справочном приложении 2,

притш i

Справочное

Механические свойства и применяемость оловянных бронз

Марка	№ л ь S ч € 0 и 0 с и	Временное сопротивление МПа (Krc/MMS)	Относительное удлинение после разрыва %	Твердость по Бринеллю НВ МПа (кгс|мма)	Применяемость
Не менее
ВрОЗЦГО	К	206(21)	5	588(60)	Арматура общего назначения
	11	176,2(18)	8	588(60)
БрОЗЦ7С5Н1	К	206(21)	5	588(60)	Дет а ии работающие в майе паре и в пресной
	п	176,2(18)	8	588(60)	воде
Бр04Ц7С5	к	176,2(18)	4	588(60)	Арматура, антифрикционные детали
	и	147(15)	6	588(60)
БрОЩ4С17	к	147(15)	12	588(60)	Антифрикционные детали
	п	147(15)	5	588(60)
Бр05Ц5С5	к	176,2(18)	4	588(60)	Арматура, антифрикционные детали, вкладыши
	п	147(15)	6	588(60)	ПОДШИПНИКОВ
Бр05С25	к	137,2(14)	6	588(60)	Биметаллические подшипники скольжения
	11	147(15)	5	441(45)
БрОбЦбСЗ	к	176,2(18)	4	588(60)	Арматура, антифрикционные детали, вкладыши
	п	147(15)	6	588(60)	подшипников
Вр08Щ	к	196(2»)	10	735(75)	Арматура, фасонные части трубопровода, насосы,
	и	196(2»)	10	735(75)	работающие в морской воде
БрОЮФ1	к	245(25)	3	882(90)	Узлы трения арматуры, высоконагруженные Дета
	II	215,5(22)	3	784(80)	ти шнековых приводов, нажимные и шпиндетьные
					гайки, венцы червячных шестерен
БрОЮЦ2	к	225,5(23)	10	735(75)	Арматура, антифрикционные детали, вкладыши
	п	215,5(22)	10	637(65)	подшипников, детали трения и облицовки гребных
					валов
БрШОСЮ	к	196(20)	6	735(78)	Подшипники скольжения, работающие в условиях
	п	176,2(18)	7	637(65)	высоких удельных давлений

Примечание Условное обозначение способа литья к-литье в кокиль п-литье в песчаную форму

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Марки бронз по настоящему стандарту	Марки бронз по ГОСТ 613-65	Марки бронз по настоящему стандарту	Марки бронз по ГОСТ 613-65
БрОЗЦ12С5	БрОЦСЗ—12—5	БрОбЦбСЗ	_
БрОЗЦ7С5Н1	БрОЦСНЗ—7—5—1	Бр08Ц4	—
Бр04Ц7С5	БрОЦСЗ,5—7—5	БрОЮФ1	—
Бр<Э4Ц4С17	БрОЦС4—4—17	БрОЮШ	—
Бр05Ц5С5	БрОЦС5—5—6	БрОЮСЮ	—
БрОбС25	—.		—

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. Ф. Малютина

Сдано в наб. 16.05.79 Подп. в печ. 04.07.79 0,5 п. л. 0,38 уч.-изд. л. Тир. 20000 Цена 3 ноя.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д-557, Новопресненский пер,, 3, Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 676

Медные сплавы

Исторически бронза была сплавом меди и олова, обычно около 90% и 10% соответственно, латунь состояла из меди и цинка в соотношении 60-40. Современная металлургия разработала множество специальных медных сплавов, каждый из которых имеет различные свойства. Можно выбирать сплавы по таким характеристикам, как обрабатываемость, легкость литья, коррозионная стойкость, способность к термообработке, пластичность, свариваемость и т. д. К сожалению, названия сплавов стали непоследовательными и запутанными, поэтому определение по стандартной системе нумерации стало стандартом.Например, архитектурная бронза и марганцевая бронза будут считаться «латунью» только из-за содержания цинка, в то время как красная латунь имеет содержание меди 85%, что ставит ее в тот же процентный класс меди, что и алюминиевая бронза с 86% меди.
Вероятно, большинство людей думают о бронзовых статуях, когда слышат слово «бронза». Наиболее распространенной бронзой, используемой в художественном литье, является силиконовая бронза. Двумя наиболее распространенными запатентованными сплавами являются Herculoy и Everdur. Эти сплавы содержат около 97% меди и выбираются для художественных работ по четырем основным причинам, две из которых связаны с эстетикой, две связаны с обрабатываемостью.После тщательной полировки силиконовые бронзы имеют легкий розовый оттенок, который нравится миру искусства. Во-вторых, очень высокое содержание меди позволяет создавать очень широкий спектр декоративной патины, что невозможно при использовании большего количества смешанных сплавов. Силиконовые бронзы также легко свариваются в кислородно-ацетиленовой среде с соответствующим бронзовым стержнем, что позволяет собирать отлитые компоненты в цельные изделия. Кроме того, они легко поддаются холодной обработке, что позволяет обрабатывать мелкие детали. Ни одно из этих качеств не является необходимым для водосточной системы, а использование силиконовой бронзы увеличивает стоимость более чем в три раза.

В первые годы IRONSMITH мы использовали общее слово «бронза» для описания наших изделий из медных сплавов. Тогда, как и сейчас, мы использовали экструзии C385 Architectural Bronze для рам и других готовых изделий. Мы использовали купленный лом меди и медные сплавы, полученные от торговцев ломом, которые мы смешали сами, чтобы получить подходящий литой продукт. В последние годы доступность медного лома упала почти до нуля, поскольку стоимость меди резко возросла. Сейчас крупным производителям металла выгоднее разделять лом и перелегировать его.Затем нам нужно было переключиться на закупку объемных легированных слитков; поэтому мы решили использовать официальное обозначение сплава, который мы покупаем, хотя оно не сильно отличается от того, что мы делали раньше.

Мы выбрали эти сплавы по нескольким причинам; они взаимно совместимы, легкодоступны, очень подходят для предполагаемого использования и наиболее экономичны. У клиента могут быть другие важные для него критерии, которые могут потребовать другого сплава. Мы можем предоставить практически любой доступный сплав, включая силиконовую бронзу, но большинство других сплавов значительно дороже.Мы рады обсудить с каждым клиентом конкретные потребности, чтобы найти наиболее подходящее решение для их ситуации.

 

Поверхности из меди, латуни и бронзы: руководство по сплавам, отделке, изготовлению и обслуживанию в архитектуре и искусстве

Prefice Xi

Глава 1 Введение-элемент 29 1

Введение 1

Цвет 6

Цвета сплавов 8

Медь Минералы 12

История 13

Современный процесс производства меди 1

Устойчивость, окружающей среды и гигиенические проблемы 22

Медь и вода 23

Медь и вода 23

Медицинское здоровье 24

Медь: антимикробное металл 25

Медные сплавы для искусства 26

Глава 2 Медь и его сплавы 31

Введение 31

Богатая история медных сплавов 31

Элементы Добавлено в Медь 33 20004

Сплав 34

Система обозначения 34

Унифицированное нумерация 34

Tempers 36

Кованые медные сплавы 38

Budhes Brunches 40

Лидированные латуни 49

Олова 54

Сплавы фосфорной бронзы 56 900 04

алюминиево-бронзовые сплавы 58

силиконовые сплавы из бронзовых 60

серебряные сплавы медно-никель и никель-серебряные 61

RAST сплавы 66

красные латуни 69

желтые латуни 71

кремния-бронзовые сплавы 73

A TIN-BRONZE сплав 76

никель-серебряные сплавы 77

марганец-бронзовый сплав 78

Глава 3 Отделка на поверхности 79

Введение 79

мельница поверхностей 80

Механическая отделка и временная защита 81

цвет от Окисление и химические реакции 91

Textures 123

Tin-Caide Coated Code 135

растопленные медные сплава 160002 160002 136

Медь и стекло 137

Защита поверхности 138

Глава 4 Ожидания визуальной поверхности 139

Введение 139

Цель: неизменный внешний вид поверхности 143

. 167

, прибывающих по наилучшим возможным результат.

ВВЕДЕНИЕ 211

Формирование 213

V-резки 215

V-резки 215

резки медных сплавов 220

Машина 227

Машина 227

Пайка, пайка и сварка 231

Кастинг 241

Глава 7 Коррозионные характеристики 251

Общая информация 251 90 004

Категории коррозии 260

Экологические экспозиции 270004

279

Кислоты и основания 283

Медицинские сплав 2804

Глава 8 Поддержание поверхности меди сплава 295

Введение 295

Введение 295

Защита новой поверхности медных сплава 296

Достижение физической чистоты 296

Достижение химической чистоты 311

Достижение механической чистоты 320

Ремонт Patinas 326

Защита поверхностей меди и медных сплавов 328

Очистка медной поверхности 333

Удаление медью от других веществ 334

Разрушающаяся патина 335

Приложение A Сравнительные характеристики металлов, используемых в искусстве и архитектуре 337

Приложение B Коды и описания отделки оборудования 341

Приложение C Системы нумерации, используемые для медных сплавов 345

Дополнительная литература 347

Указатель 349

Поверхности из меди, латуни и бронзы: руководство по сплавам, отделке, изготовлению и обслуживанию в архитектуре и искусстве

Prefice Xi

Глава 1 Введение-элемент 29 1

Введение 1

Цвет 6

Цвета сплавов 8

Медь Минералы 12

История 13

Современный процесс производства меди 1

Устойчивость, окружающей среды и гигиенические проблемы 22

Медь и вода 23

Медь и вода 23

Медицинское здоровье 24

Медь: антимикробное металл 25

Медные сплавы для искусства 26

Глава 2 Медь и его сплавы 31

Введение 31

Богатая история медных сплавов 31

Элементы Добавлено в Медь 33 20004

Сплав 34

Система обозначения 34

Унифицированное нумерация 34

Tempers 36

Кованые медные сплавы 38

Budhes Brunches 40

Лидированные латуни 49

Олова 54

Сплавы фосфорной бронзы 56 900 04

алюминиево-бронзовые сплавы 58

силиконовые сплавы из бронзовых 60

серебряные сплавы медно-никель и никель-серебряные 61

RAST сплавы 66

красные латуни 69

желтые латуни 71

кремния-бронзовые сплавы 73

A TIN-BRONZE сплав 76

никель-серебряные сплавы 77

марганец-бронзовый сплав 78

Глава 3 Отделка на поверхности 79

Введение 79

мельница поверхностей 80

Механическая отделка и временная защита 81

цвет от Окисление и химические реакции 91

Textures 123

Tin-Caide Coated Code 135

растопленные медные сплава 160002 160002 136

Медь и стекло 137

Защита поверхности 138

Глава 4 Ожидания визуальной поверхности 139

Введение 139

Цель: неизменный внешний вид поверхности 143

. 167

, прибывающих по наилучшим возможным результат.

ВВЕДЕНИЕ 211

Формирование 213

V-резки 215

V-резки 215

резки медных сплавов 220

Машина 227

Машина 227

Пайка, пайка и сварка 231

Кастинг 241

Глава 7 Коррозионные характеристики 251

Общая информация 251 90 004

Категории коррозии 260

Экологические экспозиции 270004

279

Кислоты и основания 283

Медицинские сплав 2804

Глава 8 Поддержание поверхности меди сплава 295

Введение 295

Введение 295

Защита новой поверхности медных сплава 296

Достижение физической чистоты 296

Достижение химической чистоты 311

Достижение механической чистоты 320

Ремонт Patinas 326

Защита поверхностей меди и медных сплавов 328

Очистка медной поверхности 333

Удаление медью от других веществ 334

Разрушающаяся патина 335

Приложение A Сравнительные характеристики металлов, используемых в искусстве и архитектуре 337

Приложение B Коды и описания отделки оборудования 341

Приложение C Системы нумерации, используемые для медных сплавов 345

Дополнительная литература 347

Указатель 349

Марки бронзы по обозначению CDA | Изготовленные на заказ компоненты непрерывного литья металла | Бронзовое сырье для продажи | Механический цех с ЧПУ

Дилеры бронзовых слитков поставляют сырье и готовые компоненты

Просмотрите нашу галерею бронзовых стержней и труб, чтобы увидеть изображения наших бронзовых материалов и компонентов.

American Iron & Alloys хранит, обрабатывает и продает самые популярные марки бронзовых прутков, труб и круглых изделий. Наш современный цех с ЧПУ в Вокеше, штат Висконсин, предоставляет дополнительные услуги, такие как расточка, фрезерование, шлифование, токарная и чистовая обработка для создания нестандартных бронзовых компонентов для гидравлических систем, строительных фирм и любой другой компании, нуждающейся в металлургически превосходный бронзовый стержень или трубопровод.

Получите быстрое и БЕСПЛАТНОЕ предложение

Уникальный металлургический состав бронзы

уменьшает окисление, естественным образом противостоит коррозии, что делает ее идеальной для морских деталей или других деталей, подвергающихся воздействию высококоррозионной среды.Он также устойчив к усталости металла и имеет низкий коэффициент трения. Бронзовые сплавы являются идеальным вариантом для упорных шайб, поршней, подшипников, втулок и гильз, среди многих других.

Бронзовые сплавы по обозначению CDA (только для справки)

Посмотреть загружаемый файл PDF

C10200	Бескислородная медь
С11000	Электролитическая медная смола
С14500	Теллуровая медь (раскисленные сорта)
С15000	Циркониевая медь
С16200	Кадмий Медь
С17200	Бериллиевая медь
С17300	Освинцованная бериллиевая медь
С17500	Бериллиевая медь
С17510	Бериллиевая медь
С18000	Медь Хром Никель Кремний
С18150	Медь Хром Цирконий
С18200	Хром Медь
С21000	Латунь с позолотой
С22000	Коммерческая бронза
С23000	Красная латунь
С26000	Картридж латунный “70%”
С27000	Желтая латунь “65%”
С27200	Желтая латунь “63.5%”
С27400	Желтая латунь “63%”
С28000	Мунц Металл “60%”
С31400	Коммерческая освинцованная бронза
С31600	Коммерческая бронза, освинцованная никелем
С35300	Латунь с высоким содержанием свинца “62%”
С36000	Автоматическая латунь
С37700	Ковочная латунь

С38000	Архитектурная бронза с низким содержанием свинца
С38500	Архитектурная бронза
С44300	Адмиралтейская латунь
С46400	Морская латунь “Бессвинцовая”
С48200	Морская латунь “Средний свинец”
С48500	Морская латунь с высоким содержанием свинца
С51000	Фосфорная бронза “5% А”
С52100	Фосфорная бронза “8% C”
С52400	Фосфорная бронза “10% D”
С53400	Бронза фосфористая “В-1”
С54400	Фосфорная бронза “В-2” “Свободная резка”
С61300	Алюминий Бронза
С61400	Алюминий Бронза
С62300	Алюминий Бронза
С62400	Алюминий Бронза
С63000	Никель Алюминий Бронза
С63020	Никель Алюминий Бронза
С63200	Никель Алюминий Бронза
С64200	Кремний Алюминий Бронза
С64700	Никель Кремний Бронза
С65100	Бронза с низким содержанием кремния “B”
С65500	Бронза с высоким содержанием кремния “A”
С65620	Кремниевая бронза (AMS 4616)
С66100	Освинцованная кремниевая бронза
С67300	Марганцевая бронза

С67400	Марганцевая бронза
С67410	Марганцевая бронза
С67500	Марганцевая бронза
С67600	Марганцевая бронза
С68700	Алюминий Латунь “Мышьяк”
С69400	Силикон Красная латунь
С70600	Медь Никель “90/10”
С71500	Медь Никель “70/30”
С75200	Нейзильбер “65-18”
С79200	Свинцовый нейзильбер
С79300	Свинцовый нейзильбер
С83600	Освинцованная красная латунь “85-5-5-5”
С84400	Освинцованная полукрасная латунь
С86300	Марганцевая бронза “SAE 430 B”
С86400	Марганцевая бронза
С86500	Марганцевая бронза
С	Оловянная бронза
С	Оловянная бронза “Navy G”
С
Оловянная бронза
С		Оловянная бронза
С		Оловянная бронза
С	Оловянная бронза
С91700	Никель Оловянная бронза
С92200	Оловянно-свинцовая бронза “Navy M”
С92300	Оловянно-свинцовая бронза

С92500	Оловянно-свинцовая бронза
С92600	Коммерческая освинцованная бронза
С92700	Оловянно-свинцовая бронза
С92800	Оловянно-свинцовая бронза
С92900	Освинцованная никелевая бронза
С93200	Оловянная бронза с высоким содержанием свинца “SAE 660”
С93400	Оловянная бронза с высоким содержанием свинца
С93600	Оловянная бронза с высоким содержанием свинца
С93700	Оловянная бронза с высоким содержанием свинца “80-10-10”
С93800	Оловянная бронза с высоким содержанием свинца
С94100	Оловянная бронза с высоким содержанием свинца
С94300	Оловянная бронза с высоким содержанием свинца
С94500	Средняя бронза
С94700	Никель Олово Бронза “Спинодаль”
С94800	Освинцованная никелевая бронза
С95400	Алюминий Бронза “9C”
С95500	Никель Алюминий Бронза “9D”
С95510	никель-алюминиевая бронза (AMS 4880)
С95520	Никель Алюминий Бронза (AMS 4881)
С95800	Альфа-никель, алюминий, бронза
С96900	Никель Олово Бронза “Спинодаль”
С97600	Никель Серебро Бронза «Молочный металл»
С97800	Никель Серебро Бронза “25%”
УЗ19АЛ6	Бронза для самолетов
SAE 841	Спеченная бронза

Свяжитесь с дилерами бронзовых стержней и труб в компании American Iron & Alloys, чтобы получить быстрое предложение по сырью или изготовленным на заказ бронзовым компонентам.

 

Сравнительный справочник металлических сплавов: медь, латунь и бронза

Медь, латунь и бронза относятся к категории металлов, известных как «красные металлы», которые характеризуются красноватым оттенком. В то время как медь — это чистый металл, латунь и бронза — это медные сплавы (латунь — это сочетание меди и цинка, бронза — это сочетание меди и олова). Все три этих металла демонстрируют уникальные сочетания свойств, которые делают их идеальными для использования в металлических листах.

На этой странице основное внимание уделяется каждому из этих металлов с описанием их отличительных свойств, доступных марок и возможных областей применения. Кроме того, он охватывает некоторые ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе между медью, латунью и бронзой для конкретного применения.

Металлические сплавы меди, латуни и бронзы

Хотя медь, латунь и бронза относятся к одной и той же категории металлов, каждый из них обладает различными характеристиками, которые делают его идеальным для различных обстоятельств.Во всей отрасли важно, чтобы дизайнеры, инженеры и производители понимали эти различия, чтобы выбрать лучший металл для своих проектов.

Что такое медь?

Медь — цветной переходный металл. В отличие от латуни и бронзы, это чистый природный металл; поэтому он находится в периодической таблице элементов. Это один из немногих встречающихся в природе металлов, который непосредственно пригоден для обработки.Хотя он используется сам по себе, он также сочетается с другими чистыми металлами и сплавами, образуя собственное подмножество сплавов.

Свойства меди

Медь обладает несколькими свойствами, которые делают ее идеальной для строительства и производства, например:

• Медь демонстрирует превосходную тепло- и электропроводность, что делает ее пригодной для использования в электронных и электрических системах и тепловом оборудовании.
• Обладает устойчивостью ко многим видам повреждений, включая удары, износ и коррозию.Кроме того, он сохраняет свою прочность при сгибании, формировании и вытягивании.
• Устойчивость бактерий к противомикробным препаратам. Материал устойчив к бактериям без разложения. Он даже убивает бактерии, попавшие на его поверхность. Это качество делает его идеальным для использования в оборудовании, безопасном для пищевых продуктов.

Доступные марки меди Доступность меди

во многих различных сортах облегчает ее универсальность. В Sequoia Brass & Copper мы предлагаем следующие марки меди:

• Сплав 101. Этот сплав представляет собой бескислородную медь, которая подходит для тех случаев, когда производителям требуется высокая проводимость и пластичность.
• Сплав 110. Также называемый электролитической (ЭТП) медью, этот сплав демонстрирует высочайший уровень электро- и теплопроводности, а также хорошую пластичность и ковкость.
• Сплав 122. Этот сплав механически аналогичен сплаву 110, но также обладает превосходной формуемостью, свариваемостью и способностью к пайке.Он доступен в трубках от Sequoia Brass & Copper.
• Сплав 145. Доступный в виде стержня и прутка, , этот сплав также известен как теллур-медь, поскольку он состоит из меди с содержанием теллура от 0,4 до 0,7%. Как и многие медные сплавы, он характеризуется отличной тепло- и электропроводностью, высокой формуемостью и превосходной обрабатываемостью.

Применение медных металлических листов и профилей

В целом, медь обладает отличной проводимостью, формуемостью и обрабатываемостью.Эти качества делают медные металлические листы пригодными для широкого спектра промышленных применений, включая использование в качестве архитектурных, строительных, сантехнических материалов и компонентов для теплообменников. Кроме того, его высокая пластичность позволяет втягивать листы в провода для электрических систем.

Что такое латунь?

Как и медь, латунь представляет собой цветной металл красного цвета. Однако, в отличие от чистого металла, это металлический сплав, который в основном состоит из меди и цинка.Другие металлы, такие как свинец, олово, железо, алюминий, кремний и марганец, также добавляются для получения более уникальных комбинаций характеристик.

Добавление цинка повышает прочность и пластичность основного медного материала. Чем выше концентрация цинка, тем прочнее и пластичнее сплав. Высокопрочная латунь содержит ≥39% цинка.

Свойства латуни

Как медный сплав, латунь обладает многими свойствами, характерными для меди.Тем не менее, этот сплав демонстрирует несколько отличных свойств по сравнению с чистой медью и другими медными сплавами. Например:

• Склонность к растрескиванию под напряжением. Поскольку латунь прочнее и жестче, чем чистая медь, она более подвержена образованию трещин под напряжением.
• Пластичность и формуемость. По сравнению с бронзой латунь более ковкая. Кроме того, его легко лить или работать.
• Высокая температура плавления. Латунь имеет температуру плавления около 900°C.Точная температура плавления зависит от концентрации различных металлов в сплаве.
• Неферромагнитный. Поскольку латунь не является ферромагнитной, ее намного легче перерабатывать.

В зависимости от дополнительных металлов, добавленных в сплав, он может демонстрировать различные характеристики, такие как переменная температура плавления или повышенная коррозионная стойкость (из-за присутствия марганца).

Доступные марки латуни Латунь

доступна в различных классах, каждый из которых характеризуется точным составом материала.Компания Sequoia Brass & Copper предлагает шесть марок латуни:

.

• Сплав 260. Также известный как картриджная латунь, Сплав 260 демонстрирует хорошие свойства при холодной обработке. Он подходит для использования в боеприпасах, автомобилях, крепежных изделиях и скобяных изделиях.
• Сплав 272. Этот сплав, также известный как желтая латунь, состоит из 33% цинка. Он обычно используется в промышленных и архитектурных приложениях.
• Сплав 330. Латунный сплав 330 подходит для применения там, где важна высокая обрабатываемость.Он имеет низкое содержание свинца, достаточное для холодной обработки, и обычно используется для производства труб.
• Сплав 353. Сплав 353 (также называемый часовой латунью) часто используется для изготовления прецизионных компонентов, таких как часы и детали часов, из-за его превосходной обрабатываемости.
• Сплав 360. Также известный как латунь для свободной резки, этот сплав является наиболее распространенным типом латуни. Он обладает отличной обрабатываемостью и формуемостью, а также пригодностью для пайки и пайки твердым припоем.Он обычно находит применение в производстве компонентов оборудования, фитингов, клапанов и крепежных изделий.
• Сплав 385. Также известный как архитектурная бронза, этот сплав может использоваться в строительстве и архитектуре. Сплав 385 доступен в широком ассортименте экструдированных и тянутых форм, таких как углы, швеллеры, квадратные трубы, молдинги для поручней и многое другое.
• Сплав C48200 – C48500. Освинцованная корабельная латунь для механической обработки. Обычно доступны в раундах.
• Сплав 464. Сплав 464 (или военно-морская латунь) известен своей превосходной устойчивостью к коррозии в морской воде в широком диапазоне температур. Кроме того, он демонстрирует пригодность для горячей штамповки и горячей штамповки, а также волочения, гибки, вырубки, пайки, пайки твердым припоем и сварки.

Применение латунных сплавов

Металлическая латунь имеет несколько различных применений. Поскольку металл похож на золото и доступен в различных оттенках, он часто используется для декоративных и архитектурных элементов.Кроме того, обрабатываемость и обрабатываемость материала позволяют использовать его в производстве сантехники, электроники и музыкальных инструментов.

Что такое бронза? Бронза

— это сплав на основе меди, который обычно состоит примерно из 88% меди и 12% олова. Следовые количества других металлов, таких как алюминий, марганец, фосфор и кремний, также могут присутствовать в сплаве.

Свойства бронзы

Многие свойства бронзы совпадают со свойствами меди и латуни.Например:

• Отличная теплопроводность
• Стойкость к коррозии в морской воде
• Высокая пластичность

Однако он также обладает некоторыми уникальными характеристиками, такими как хрупкость и немного более высокая температура плавления, чем у латуни (950°C).

Доступные марки бронзы

Существует множество типов бронзовых сплавов в зависимости от их состава. Компания Sequoia Brass & Copper поставляет бронзу двух марок:

.

• Сплав 932. Этот сплав представляет собой тип оловянной бронзы с высоким содержанием свинца и используется для изготовления втулок, шайб и компонентов без давления.
• Сплав 954. Этот сплав представляет собой разновидность алюминиевой бронзы и используется для монтажа и промышленного оборудования в различных условиях.

Применение бронзовых сплавов Листы и профили из бронзы

подходят для широкого спектра промышленных применений, в том числе:

• Втулки и подшипники
• Электрические разъемы и пружины
• Морские устройства, такие как гребные винты и оборудование для лодок или кораблей
• Нефтехимические инструменты и компоненты нефтяных вышек, для которых требуются искробезопасные металлы

Выбор подходящих металлических сплавов для ваших нужд

Выбор правильного типа металла для приложения имеет решающее значение для проектирования и производства высококачественной детали или продукта.Хотя медь, латунь и бронза обеспечивают электрическую и тепловую проводимость, коррозионную стойкость и прочность, между этими тремя металлами существуют четкие различия. Некоторые из ключевых отличий, которые следует учитывать при выборе материалов из листового металла, включают:

• Хотя каждый из трех металлов отличается долговечностью, они не обладают одинаковой гибкостью. Чистая бескислородная медь обеспечивает наибольшую гибкость, пластичность и проводимость. Медь обладает высокой гибкостью и отличной проводимостью, а бронза и латунь лучше поддаются механической обработке.
• Общего назначения. Латунь часто считается наиболее подходящей для общего применения. Он податлив, легко отливается, относительно недорог и обладает низким коэффициентом трения. Его можно использовать для декоративных компонентов, металлических деталей, с которыми люди регулярно соприкасаются (например, дверных ручек), и пищевых поверхностей, которые должны быть антибактериальными или антимикробными.
• Инструменты и оборудование, предназначенные для морской среды, должны иметь высокую степень коррозионной стойкости.Бронза лучше всего подходит для защиты от коррозии в соленой воде и морской среде. Его долговечность и твердость также позволяют ему выдерживать нагрузки в морских условиях.

Изделия из металлов и сплавов Sequoia Brass & Copper

В Sequoia Brass & Copper мы предлагаем металлы в различных формах, в том числе:

• Прутки
• Трубы
• Тарелки
• Стержни
• Листы
• Трубки и трубки

Мы предоставляем услуги по резке на заказ с жесткими допусками ±0.020 дюймов, чтобы облегчить настройку этих материалов в соответствии с различными приложениями и спецификациями.

Sequoia Brass & Copper занимается поиском и резкой металлов с 1983 года и в настоящее время поддерживает сертификацию ISO 9001: 2015. Обладая более чем 30-летним опытом поиска и покупки сплавов, мы обладаем знаниями и навыками для поиска специальных и труднодоступных медных сплавов для ваших уникальных потребностей.

Другие ресурсы листового металла от Sequoia Brass & Copper

Команда Sequoia Brass & Copper усердно работает, чтобы удовлетворить все ваши потребности в меди, латуни и бронзе.Вот почему мы предоставляем ряд бесплатных инструментов, помогающих упростить процесс проектирования и проектирования, в том числе:

Sequoia Brass & Copper предлагает специально сформированную бескислородную медь (OFC), которая представляет собой медь высокой чистоты с небольшим содержанием кислорода или вообще без него. В нашем процессе используется электрически заряженный раствор сульфата меди и серной кислоты для снижения контакта металла с кислородом до 0,001% или менее. Чтобы узнать больше о характеристиках этого уникального материала, посетите нашу страницу продукта.

Свяжитесь с Sequoia Brass & Copper сегодня

Медь, латунь и бронза — это три разных металла, обладающих рядом преимущественных характеристик, таких как проводимость, коррозионная стойкость и обрабатываемость.Следовательно, металлические листы, изготовленные из этих материалов, находят применение в различных промышленных областях и условиях конечного использования.

Компания Sequoia Brass & Copper предлагает широкий выбор этих металлов в виде пластин, прутков и листов. Чтобы узнать больше о наших предложениях материалов, просмотрите наши запасы меди, латуни и бронзы. Если вы хотите сотрудничать с нами для вашего следующего проекта, свяжитесь с нами или запросите бесплатное предложение сегодня.

Типы бронзы — Путеводитель по покупке Томаса

Бронза — это металлический сплав, состоящий в основном из меди, примерно 12 на 12.5% олова и часто других металлов, таких как алюминий, марганец, цинк или никель. Иногда он содержит неметаллы или металлоиды, такие как мышьяк, фосфор и кремний. Различные добавки из металла и неметалла позволяют получить ряд бронзовых сплавов с разным качеством.

Бронза, как правило, очень эластичный сплав. Обычно он окисляется только поверхностно, и как только образуется слой оксида меди, металл ядра защищается от дальнейшей коррозии. Этот процесс можно увидеть на древних статуях. Сплавы на основе меди, такие как бронза, имеют более низкую температуру плавления, чем сталь или железо, что упрощает их производство.Бронза примерно на 10 процентов плотнее стали, хотя сплавы с использованием алюминия или кремния могут быть немного менее плотными. Бронза проводит тепло и электричество лучше, чем большинство сталей. Как правило, он дороже стали, но дешевле сплавов на основе никеля. Он имеет матово-золотистый цвет и слабые кольца на поверхности.

В этой статье рассматриваются различные типы бронзы, в частности, различные сплавы, их применение и свойства.

Кремниевая бронза

Кремниевая бронза, иногда называемая красной кремниевой бронзой, содержит медь, кремний и цинк.Он обычно содержит до 6% кремния. Он также может состоять из меди, кремния и других сплавов, таких как марганец, олово, железо и цинк. Это высокопрочный сплав с хорошей текучестью, высокой коррозионной стойкостью и привлекательным внешним видом. Он чаще всего используется для деталей насосов и клапанов.

Фосфористая бронза

Фосфористая бронза, также известная как оловянная бронза, содержит медь, до 11 % олова и до 0,35 % фосфора. Добавление фосфора повышает износостойкость и жесткость бронзы.Этот сплав известен своей прочностью и долговечностью, низким коэффициентом трения и мелкозернистостью. Фосфористая бронза обычно используется для изготовления антикоррозионного оборудования, электрических компонентов, шайб, пружин, мехов и музыкальных инструментов.

Алюминий Бронза

Алюминиевая бронза

содержит медь, от 6 до 12% алюминия, а иногда и другие добавки, такие как железо, никель, марганец и кремний. Это высокопрочный, устойчивый к коррозии и потускнению сплав. Из-за его коррозионной стойкости, особенно к морской воде, его обычно применяют для морского оборудования и насосов, перекачивающих агрессивные жидкости.Он также используется в нефтяной, нефтехимической и водопроводной промышленности.

Марганцевая бронза

Марганцевая бронза состоит из до 3% марганца, меди, цинка, алюминия и железа. Он ударопрочный и деформируется, а не ломается. Он обладает высокой устойчивостью к коррозии в соленой воде и поэтому часто используется в гребных винтах лодок. Марганцевая бронза также используется для изготовления деталей клапанов и насосов, шестерен, гаек и болтов.

Подшипник Бронза

Подшипниковая бронза содержит от 6 до 8% свинца.Более высокое содержание свинца придает ему свойство низкого трения, что делает его полезным в условиях повышенного износа, особенно в областях, доступ к которым или обслуживание которых затруднено. Как следует из названия, подшипниковая бронза чаще всего используется для изготовления подшипников и втулок.

Медно-никелевый сплав

Медно-никелевая бронза, также известная как мельхиор, содержит большее количество никеля, от 2 до 30%. Как и другие типы бронзовых сплавов, он прочен и устойчив к коррозии, особенно в соленой воде. Он также обладает высокой термической стабильностью.Медно-никелевая бронза используется для электронных компонентов, морского оборудования, корпусов кораблей, насосов и клапанов.

Висмутовая бронза

Висмутовая бронза

содержит от 1 до 6 % висмута. Он очень устойчив к коррозии, более податлив и теплопроводен. Он хорошо полируется, поэтому иногда используется в светоотражателях и зеркалах. Наиболее распространенным промышленным применением являются подшипники. Исторически, однако, он использовался как кухонная утварь. Висмутовая бронза также была найдена в церемониальных ножах инков в Мачу-Пикчу.Сейчас его иногда используют как альтернативу свинцовистой бронзе.

Резюме

В этой статье представлены сведения о различных типах бронзы. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Прочие изделия из металлов

Прочие “Типы” изделий

Больше из Металлы и изделия из металла

Алюминиевая бронза – обзор

Фенольные смолы в покрытиях

^{[2] [4] [25]}

Очень хорошие свойства и характеристики, которые делают фенольные смолы хорошими клеями и формовочными смесями, а также делают их очень хорошее защитное, экологическое, высокотемпературное и антикоррозионное покрытие для различных материалов, таких как алюминий, бронза, железо и магний.

Фенольные смолы для покрытий обладают хорошими смачивающими и адгезионными свойствами, а также очень хорошей химической стойкостью и устойчивостью к истиранию. Стадия обжига при производстве покрытий включает процесс сшивания. Сшивание делает покрытие нерастворимым, прочным и устойчивым к воздействию химикатов, растворителей (кроме щелочей) и горячей воды. Это также делает смолы фенольных покрытий безвкусными и без запаха.

Фенольные смолы для покрытия являются хорошими электрическими изоляторами. Диэлектрическая прочность фенольных смол покрытия составляет около 500 В/мм; Коэффициент рассеяния и водопоглощение очень низкие.

Фенольные смолы для покрытий обладают хорошей термостойкостью при температуре непрерывного использования 145°C и могут выдерживать кратковременные высокие температуры до 350°C.

Фенольные смолы для покрытий обладают гибкостью и совместимостью с другими смолами, такими как полиуретаны, эпоксидные смолы, алкиды и поливинилбутирил, и могут быть легко модифицированы для различных применений. Кроме того, фенольные смолы поддаются стерилизации и могут использоваться для пищевых продуктов, где стерилизация является требованием Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов.

Основные области применения угля: защитные покрытия, грунтовки и грунтовки для автомобилей; металлические емкости и трубы; и промышленное оборудование. Примерами конкретных применений фенольных смол, таких как покрытия, являются теплообменники, трубопроводы, котельные трубы, реакционные сосуды, резервуары для хранения, резервуары для рассола, контейнеры для растворителей, контейнеры для пищевых продуктов, железнодорожные вагоны, пивные и винные баки, пивные банки, ведра и облицовка барабанов, канистры для воды, роторы, вентиляторы и воздуховоды в системах отопления и кондиционирования воздуха, лодки, корабли, отделка дерева и бумага.

Благодаря своей универсальности фенольные смолы для покрытий могут наноситься с помощью большинства доступных технологий покрытия, таких как погружение и распыление (пневматическое и электростатическое) в растворах, с высоким содержанием твердых частиц и в порошковых формах. Компания Georgia Pacific Resins, Inc. и другие компании, производящие пластмассы, предлагают различные сорта смол для покрытий.