Латунь обозначение на чертеже: Обозначение на чертеже изделий из меди и медных сплавов

Обозначение на чертеже изделий из меди и медных сплавов

В современном машиностроении различные виды цветных металлов применяются чрезвычайно широко. Основной причиной этого является то, что по многим своим характеристиками они существенно превосходят черные металлы и сплавы.

Наиболее распространенными цветными металлами являются медь, алюминий, олово, цинк, свинец, кобальт и никель. Чаще всего применение они находят не в чистом виде, а в качестве сплавов, причем самыми популярными из них являются те, которые в своем составе содержат алюминий и медь.

Условное обозначение элементов при маркировке цветных металлов
Условное обозначение	Название элемента	Условное обозначение	Название элемента
А	Алюминий	М	Медь
Б	Бериллий	Н	Никель
Ж	Железо	О	Олово
К	Кремний	С	Свинец
Мг	Магний	Ц	Цинк
Мц	Марганец	Х	Хром

Медь

Этот металл имеет существенно большую удельную массу, чем сталь и чугун. Меди присуща высокая пластичность, устойчивость к коррозии и отличная электропроводность. Она используется для производства проводов, кабелей, различных токопроводящих деталей и электротехнических изделий. Наиболее широко распространены такие ее марки, как М3, М2, М1 и М0. Что касается обозначения, то, к примеру, согласно ГОСТ марка М3 обозначается, как – М3 ГОСТ 859–78.

 

Латунь

Латунь представляет собой сплав, в состав которого входят такие металлы, как медь и цинк. Простые латуни обозначают с помощью буквы Л, после которой следуют цифры, показывающие процентное содержание меди. В латунях специального исполнения после буквы Л записывают ещё заглавную букву, которая указывает на наличие дополнительных легирующих элементов. С точки зрения технологии обработки, все марки латуни подразделяются на литейные и те, что подлежат ковке. Все латуни хорошо поддаются пайке.

Пример записи обозначения латуни в основной надписи: Л63 ГОСТ 15527–70

По ГОСТ 15527–70 в латуни Л63 содержится 63% меди и 37% цинка (включая другие незначительные примеси).

Бронза

К категории бронз относятся все сплавы на основе меди, в которых легирующими элементами являются отличные от цинка металлы.

Согласно принятым нормам и стандартам, бронза маркируется буквами Бр, после которых указывается обозначение легирующих элементов и численные значения их процентного содержания в сплаве.

Бронзы по сравнению с латунью имеют большую устойчивость к коррозии, лучшие антифрикционные свойства, а также повышенные показатели прочности.

Эти сплавы демонстрируют высокую стойкость к воздействию углекислых сред, растворов большинства органических кислот, а также морской воды.

Пример записи оловянной бронзы в основной надписи: БрОЦСНЗ–7–5–1 ГОСТ 613–79

Согласно ГОСТ 613–79 оловянная бронза обозначается как БрОЦСНЗ-7-5-1 (содержание олова, цинка, свинца и никеля составляет, соответственно, 3%, 7%, 5% и 1%).

Пример записи безоловянной бронзы в основной надписи: БрАЖН 10–4–4 ГОСТ 18175–78

Если рассмотреть пример с безоловянной бронзой БрАЖН 10–4–4, то в ней содержится 10% алюминия, 4% железа и 4% никеля. На остаток (82%) приходится медь и незначительные примеси.

 

 

 

Обозначение латуней (ГОСТ 15527-2004 и ГОСТ 17711-93)

Содержание

• 1 Применение
• 2 Пример условного обозначения в конструкторской документации

Чистую (рафинированную) медь в технике применяют крайне редко. Техническую чистую медь марок M00, М0, Ml, М2, М3 (ГОСТ 859-2001) используют в электроустановках как токоведущие элементы или токоведу­щие детали. В основном в технике используют сплавы меди с цинком (ла­туни ) и сплавы меди с другими элементами (бронзы).

Марка сплава цветного металла состоит из совокупности букв рус­ского алфавита (прописных и строчных) и цифры через дефис.

Первые одна или две буквы указывают на название сплава:

• Л — латунь,
• Бр — бронза.

По­следующие буквы показывают состав легирующих элементов, образующих сплав. Цифры, следующие за буква­ми, указывают количество легирующих элементов в процентах.

Латунями называют медные сплавы, в которых, помимо меди, ос­новным составляющим компонентом является цинк. Такой сплав называ­ют двойной латунью.

В состав латуни могут входить и другие легирующие элементы:

• железо — Ж;
• марганец — Мц;
• алюминий — А;
• олово — О;
• свинец — С;
• и другие.

В этом случае латуни называют многокомпонентными. Леги­рующие элементы увеличивают прочность и твёрдость, но уменьшают пла­стичность сплава.

Все латуни по техническому признаку подразделяют на две группы: деформируемые (ГОСТ 15527-2004), из которых изготовляют листы, ленты, трубы, проволоку, полуфабрикаты и литейные (ГОСТ 17711-93) для фа­сонного литья. Литейные латуни обладают антифрикционными свойствами и хорошей жидкотекучестью.

Цифры в обозначении марки латуни обозначают:

• 1-ое число — про­цент меди,
• затем, через дефис, процентное содержание элементов, указан­ных после буквы Л.

Например, Л60 — латунь с содержанием меди около 60%, остальное цинк.

Для деформируемых и литейных латуней порядок цифр в маркировке различен.

Так, например, деформируемая латунь ЛЖМц59-1-1 — латунь, содержащая 59% меди, 1% железа, 1% марганца, остальное =39% — цинк. Для литейных латуней среднее содержание компонентов сплава в процен­тах ставится сразу после буквы, обозначающей его название. Например: ЛЦ40Мц1,5 — латунь, содержащая 40% цинка и 1,5% марганца, остальное — медь.

Вверх

Применение

Область применения сплавов медно-цинковых (латуней), обрабаты­ваемых давлением (ГОСТ 15527-2004):

• Л60; Л63; Л68; Л80; Л90; Л96 — Трубопроводы, прокладки, шайбы, заклёпки, сетки, шпиндели, втулки кранов, гайки, детали, подвер­гающиеся коррозии.
• ЛА77-2; Л062-1; Л070-1; ЛС59-1 — Трубки конденсаторные и манометрические; детали, обрабатываемые штамповкой; втулки; диски; корпу­сы; крепёжные детали; кронштейны; фурнитура.
• ЛМц58-2 — Подшипники, втулки, антифрикционные детали.

Область применения сплавов медно-цинковых (латуней), литейных (ГОСТ 17711-93):

• ЛЦ40С; ЛЦ40Мц1,5; ЛЦ37Мц2С2К — Арматуры, корпусы кранов, втулки и сепараторы подшипников, тройники, переходники, работающие в воздушной среде или пресной воде.
• ЛЦЗ0АЗ; ЛЦ25С2 — Антифрикционные детали несложной конфигурации: втулки, вкладыши, ползуны, арматуры вагонных под­шипников.

Вверх

Пример условного обозначения в конструкторской документации

ЛАН59-3-2 ГОСТ 15527-2004

Это латунь деформируемая, содержащая меди 59%, алюминия 3%, никеля 2%, остальное =36% цинка.

ЛЦ40МцЗА ГОСТ 17711-93

Это латунь литейная, марганцово-алюминевая, содержащая цинка 40%, марганца 3%, 0,5.. Л ,5% алюминия, остальное медь.

Вверх

Как проводить глубокую вытяжку латуни

Глубокая вытяжка латуни, аналогичная штамповке латуни, представляет собой сложный процесс, требующий значительной конструкции штампа и подготовки – он эффективен при формовании изделий из латуни со значительной глубиной. Процесс включает в себя натяжение заготовок вокруг вилки, а затем перенос их в матрицу для придания им желаемой формы. Из-за радиальной вытяжки латуни глубокая вытяжка представляет собой метод сжатия-растяжения.

Применение латуни глубокой вытяжки

Многие отрасли промышленности в значительной степени полагаются на латунь глубокой вытяжки для своих продуктов. Некоторые из этих отраслей включают производство оружия, производство музыкальных инструментов, электротехнику и сантехнику.

Подготовительные соображения

Несмотря на то, что фактический процесс глубокой вытяжки относительно прост, он требует значительной подготовки, чтобы свести к минимуму истончение стенки, неравномерную толщину, изломы и трещины. Вот несколько моментов, о которых следует помнить при подготовке к глубокой вытяжке латуни:

• Толщина латуни
• Пустая форма и размер
• Форма конечного продукта
• Скорость печати
• Показатель деформационного упрочнения
• Начертить радиусы
• Коэффициент вытяжки
• Коэффициент пластической деформации
• Поверхностная обработка штампа
• Температура матрицы
• Форма и размер валика
• Смазка
• Отклонение связующего
• Давление связующего

Определение нужной толщины

Толщина латунных заготовок зависит от желаемого размера и прочности конечного продукта. Более толстые латунные заготовки по своей природе жестче, чем более тонкие латунные заготовки – это позволяет более толстым заготовкам лучше держаться вместе во время процесса глубокой вытяжки. Чем крупнее конечное изделие, тем толще должна быть латунная заготовка. Это связано с тем, что более толстая латунь сохраняет больший объем и, следовательно, способна растягиваться без разрушения.

Минимизация трения

Чрезмерное трение может нарушить процесс глубокой вытяжки. Если трение во время процесса слишком велико, может произойти неравномерное формование или растрескивание. Чтобы избежать этого, выберите правильный тип и количество смазки, чтобы латунные заготовки могли скользить через инструменты для глубокой вытяжки.

При расчете надлежащего количества смазки для конкретного применения важно учитывать чистоту поверхности матрицы и ее температуру. Различная обработка поверхности матрицы сохраняет разные уровни трения, а температура матрицы напрямую влияет на конечную вязкость смазки.

Учет коэффициента вытяжки

Коэффициент вытяжки является одним из наиболее важных факторов, которые следует учитывать при глубокой вытяжке латуни. Коэффициент вытяжки – это разница в размерах между тяговой стойкой и размером заготовки. Чтобы получить наилучшие результаты и обеспечить надлежащее сопротивление потоку, коэффициент вытяжки должен находиться в определенном диапазоне. Если сопротивление потоку слишком низкое, латунь становится слишком тонкой. Слишком большое сопротивление, и латунь может сломаться.

Самый важный фактор, который следует учитывать при расчете коэффициента вытяжки, — это необходимый диаметр латунной заготовки. Чтобы рассчитать это число, сначала рассчитайте общую площадь поверхности конечного продукта, а затем переведите эту цифру в диаметр плоской заготовки. В зависимости от толщины латунной заготовки процент обжатия от заготовки до вытяжки будет находиться в пределах от 27 до 49.процент.

Давление связующего

Установка правильного давления связующего обеспечивает достаточный поток латунного металла. Если не учитывать давление связующего, при сжатии латуни могут возникнуть морщины. Чтобы уменьшить давление, могут помочь стойки, поддерживающие правильное расстояние между поверхностью вытяжного кольца и связующим. Для оптимальных результатов установите зазоры на 110 процентов от толщины латуни.

Учет формы

Форма конечного продукта играет роль в процессе глубокой вытяжки. Квадратные вытяжки, например, уменьшают ограничение потока вдоль прямых стен по сравнению с углами. Если углы являются важным фактором, может помочь увеличение радиуса профиля, чтобы обеспечить более глубокую прорисовку за одну операцию.

Преимущества латуни для глубокой вытяжки Латунь

является выбранным металлом для глубокой вытяжки для многих применений. Некоторые из преимуществ латуни для глубокой вытяжки включают:

• Эстетическая привлекательность : Латунь придает уникальный приглушенный желтый оттенок.
• Высокая ковкость:  Латунь легче подвергать глубокой вытяжке, чем медь или цинк.
• Низкая температура плавления: В зависимости от состава латунь плавится при температуре от 900 до 940 градусов Цельсия.
• Устойчивость к коррозии: Латунь устойчива к потускнению.
• Бактерицидный: Медь в латуни создает самодезинфицирующее средство, убивающее бактерии.

Недостатки латуни для глубокой вытяжки

Уникальный состав и характеристики латуни имеют ряд недостатков. Прежде чем выбрать латунь для глубокой вытяжки, рассмотрите следующие возможные характеристики:

• Растрескивание под напряжением: Латунь более подвержена коррозионному растрескиванию под напряжением (также называемому сезонным растрескиванием), чем другие металлы.
• Твердость:  Средняя прочность латуни на растяжение делает ее непригодной для определенных применений, хотя для повышения прочности в латунь можно добавлять алюминий.
• Токсичность:  При плавлении латуни образуются ядовитые пары.

Другие изделия из металла

• Как предотвратить образование складок во время глубокой вытяжки
• Травмы, характерные для металлообработки
• Основное сырье, используемое при изготовлении металла
• Процессы изготовления нержавеющей стали
• Готовые изделия из нержавеющей стали
• Производство сварных и бесшовных труб из нержавеющей стали
• Металлообработка на токарном станке
• История металлического прядения
• Алюминиевый профиль в строительстве
• Как работают станки для отделки металла
• Взрывной гидроформинг
• Технология гидроформовки металлов
• Применение ротационной штамповки в профилегибочном производстве
• Пластик против. Изготовление металла – преимущества и недостатки
• Материалы, используемые при профилировании
• Гидроформинг в автомобильной промышленности
• Процесс экструзии алюминия и его применение
• Конструкционные алюминиевые профили
• Наплавка нержавеющей сталью
• Ведущие компании по производству штамповок глубокой вытяжки в США
• О формовке металлов – Краткое руководство

Еще от Изготовление и изготовление на заказ

Ресурсы

: Стандарты и свойства – Микроструктуры меди и медных сплавов: латуни

Латуни представляют собой медно-цинковые сплавы. В целом они обладают хорошей прочностью и коррозионной стойкостью, хотя их структура и свойства зависят от содержания цинка. Сплавы, содержащие примерно до 35% цинка, представляют собой однофазные сплавы, состоящие из твердого раствора цинка и альфа-меди. Эти латуни обладают хорошей прочностью и пластичностью, легко поддаются холодной обработке. Прочность и пластичность этих сплавов увеличиваются с увеличением содержания цинка. Альфа-сплавы можно отличить по постепенному изменению цвета от золотисто-желтого до красного по мере увеличения содержания цинка до 35%. Золочение 95%, Коммерческая бронза, Ювелирная бронза, Красная латунь и Патронная латунь относятся к этой категории латуни. Они известны своей легкостью изготовления путем рисования, высокой прочностью в холодном состоянии и коррозионной стойкостью. Увеличение содержания цинка до 35 % позволяет получить более прочный и эластичный латунный сплав с умеренным снижением коррозионной стойкости. Латуни, содержащие от 32 до 39% цинка, имеют двухфазную структуру, состоящую из альфа- и бета-фаз.

Желтые латуни относятся к этой промежуточной категории латуни. Латуни, содержащие более 39% цинка, такие как металл Мунца, имеют преимущественно бета-структуру. Бета-фаза сложнее, чем альфа-фаза. Эти материалы обладают высокой прочностью и меньшей пластичностью при комнатной температуре, чем сплавы, содержащие меньше цинка. Двухфазные латуни легко поддаются горячей обработке и механической обработке, но способность к холодной штамповке ограничена. Латунь используется в таких приложениях, как вырубка, чеканка, волочение, пирсинг, пружины, огнетушители, ювелирные изделия, сердцевины радиаторов, светильники, боеприпасы, гибкий шланг и основа для золотой пластины. Латуни обладают отличной литейной способностью и хорошим сочетанием прочности и коррозионной стойкости. Литая латунь используется в таких приложениях, как сантехника, фитинги и клапаны низкого давления, шестерни, подшипники, декоративная фурнитура и архитектурная отделка. Обозначения UNS для кованой латуни включают от C20500 до C28580 и от C83300 до C85800 для литой латуни.

Некоторые виды латуни могут подвергаться коррозии в различных условиях. Децинкификация может быть проблемой в сплавах, содержащих более 15% цинка, в стоячей кислой водной среде. Децинкификация начинается с удаления цинка с поверхности латуни, оставляя относительно пористый и непрочный слой меди и оксида меди. Децинкификация может пройти через латунь и ослабить весь компонент. Коррозионное растрескивание под напряжением также может быть проблемой для латуни, содержащей более 15% цинка. Коррозионное растрескивание этих латуней под напряжением происходит, когда компоненты подвергаются растягивающему напряжению в средах, содержащих влажный аммиак, амины и соединения ртути. Если снять напряжение или химическую среду, коррозионного растрескивания под напряжением не произойдет. Иногда достаточно обработки для снятия напряжения, чтобы предотвратить возникновение коррозионного растрескивания под напряжением. Микроструктура однофазных латунных сплавов с содержанием цинка до 32% состоит из твердого раствора цинка и альфа-меди. Литая структура латуни с низким содержанием цинка состоит из альфа-дендритов. Первым материалом, который затвердевает, является почти чистая медь, поскольку дендриты продолжают затвердевать, они становятся смесью меди и цинка. Градиент состава существует по всему дендриту с нулевым содержанием цинка в центре и самым высоким содержанием цинка на внешнем крае. Градиент состава называется образованием сердцевины, и он обычно происходит со сплавами, которые замерзают в широком диапазоне температур. Последующая обработка и отжиг разрушают дендритную структуру. Полученная микроструктура состоит из сдвоенных равноосных зерен альфа-латуни. Отожженная микроструктура состоит из равноосных сдвоенных зерен альфа-меди, сходных со структурой нелегированной меди. Зерна имеют разные оттенки из-за их разной ориентации. Двойники представляют собой параллельные линии, проходящие через отдельные зерна. Двойники возникают из-за ошибки в последовательности размещения атомов меди, что затрудняет различение отдельных зерен.

Альфа-медь является основной фазой в литых сплавах, содержащих примерно до 40% цинка. Бета-фаза, которая представляет собой фазу с высоким содержанием цинка, является второстепенным компонентом, заполняющим области между альфа-дендритами. Микроструктура латуни, содержащей примерно до 40% цинка, состоит из альфа-дендритов с бета-дендритами, окружающими дендриты. Деформируемые материалы состоят из зерен альфа и бета. Литейные сплавы с содержанием цинка более 40 % содержат первичные дендриты бета-фазы. Если материал быстро охлаждается, структура полностью состоит из бета-фазы. При более медленном охлаждении альфа осаждается из раствора на границах кристаллов, образуя структуру из бета-дендритов, окруженных альфа. Эта структура называется структурой Видманштеттена, потому что геометрический рисунок альфа формируется на определенных кристаллографических ориентациях бета-решетки. Деформируемый двухфазный материал состоит из зерен бета и альфа. Горячая прокатка приводит к удлинению зерен в направлении прокатки.