Производство базальтового утеплителя: Производство базальтового утеплителя – Производство кровельных и фасадных материалов в Тюмени по низким ценам

Содержание

Производство базальтового утеплителя – Производство кровельных и фасадных материалов в Тюмени по низким ценам

Производство теплоизоляции на основе базальта

  • Данный вид утеплителя производится при использовании базальтового волокна, получаемого путем расплавления пород (горных) базальта – температура при этом достигает 1500 и более градусов.

Расплавка базальтовых пород

  • Затем, при воздействии неорганического скрепляющего вещества – базальтовые волокна сцепляются друг с другом посредством фильтрационного осаждения.

Просушка утеплителя

    При необходимости создать «специальный» утеплитель, обладающий дополнительными эксплуатационными и теплотехническими характеристиками (минвата с фольгой, полуцилиндры и цилиндры, минвата со слоем крафт бумаги), применяются специальные устройства. Полученный таким способом базальтовый утеплитель от производителя – соответствует всем требованиям, предъявляемым к минеральным утеплителям.

    Производители данного продукта с мировым именем в качестве сырья-исходника используют лишь натуральные (без всяких примесей и заменителей) горные породы.

 

 

При производстве базальтовой ваты имеются различные технологии:

  • Метод нагрева и последующего плавления горных пород при помощи электромагнитного поля – в несколько МГц частоты в «холодных» тиглях. Это позволяет останавливать и снова запускать процесс, не повреждая тигля и не теряя времени.
  • Энергии расходуется не много – не более 10 МДж на кг расплава. Индукционные тигельные печи позволяют использование минерального сырья под получение базальтовой ваты.

В конечном итоге продукт представляет из себя стойкие к деформации, эластичные, легко режущиеся плиты.

   Современное производство базальтового волокна, которое и составляет основу качественной и надежной минваты, представляет собой оборудование, осуществляющее все операции в автоматическом режиме, поскольку температура плавления горных пород, а это более 1000 градусов, не позволяет применять непосредственный труд человека. Завод по производству базальтового утеплителя, а именно под таким названием предлагается комплект оборудования для приобретения и начала бизнеса, может иметь разную производительность – до 6 тысяч килограмм в час.

 

Минвату какого производителя выбрать?

 

   Нынешние производители базальтового утеплителя в России после окончания всемирного экономического кризиса, восстановили утерянные объемы производства. По мнению большинства специалистов особой популярностью в нашей стране пользуется минвата компаний «Технониколь», «Роквул», «Изовер». Следует отметить, что производители базальтового утеплителя в России соблюдают основные требования технологии производства, что и позволяет выбирать минвату нужной плотности, размеров, характеристик. Главное, чтобы это была базальтовая вата от производителя, находящегося на территории России, поскольку качество китайских утеплителей – не выдерживает никакой критики.

 

4. Производители

Если Вы планируете приобрести базальтовый утеплитель, внимание обращайте на плотность, теплопроводность и паропроницаемость. Наиболее известные производители данных утеплителей:

  1. Технониколь (Роклайт, Технолайт, Техноблок, Техновент и др.).
  2. Роквул (Rockmin, Superrock, Domrock, Panelrock).
  3. Кнауф (Nobasil LSP, Nobasil FKD-S, Insulation).
  4. Изба
  5. Тизол
  6. Изовер
  7. Эковер
  8. Роклайт
  9. Евротизол

Следует отметить, что плотность утеплителя на основе базальтового волокна зависит от условий эксплуатации. Например, для изоляции фасада берут плиты плотностью 100 кг/м3, для кровли и полов на лагах – 50 кг/м3, для внутренних стен, перегородок и перекрытий – 30 кг/м3. Для пола на грунте следует выбирать плотность от 150 кг/м3.

  

5. Характеристики  

Основные характеристики:

Следующие технические характеристики позволили использовать материал для утепления различных поверхностей и получить хороший результат.

  1. Теплопроводность 0,034-0,045 Вт/мК.
  2. Водопоглощение 1-5%, но не более 20%.
  3. Паропроницаемость 0,4-0,6 мг/м.ч.Па.
  4. Прочность при деформации 10% составляет 10-55 кПа.
  5. Плотность 30-50 кг/м3 для внутреннего утепления, 100-400 кг/м3 для наружной изоляции. 

6. Свойства

7. Преимущества 

8.Недостатки

9. Размеры базальтового утеплителя

Размеры плит и рулонов

Все производители выпускают базальтовый утеплитель в виде рулонов, матов и плит. Жесткая структура плит хорошо подходит для изоляции стен, кровли, перекрытий, полов. Мягкие рулоны и маты применяют для утепления криволинейных поверхностей.

Далее указываются размеры плит, выпускаемых разными производителями.

  1. Технониколь 600х1200х50-100 мм.
  2. Кнауф 600х1200х20-200 мм.
  3. Роквул 600х1000х50-100 мм.

Размеры рулонов:

  1. Технониколь 1000х4000х50, 1000х4000х100.
  2. Кнауф 1000х2500х20-100 мм.
  3. Роквул 1000х600х50-100 мм, 2000х1200х40-200 мм, 3000х1000х200 мм, 4750х1000х200 мм, 6000х1000х200 мм.

10.Толщина

11.Плотность

12.Теплопроводность

13.Вес

14.Негорючий

15. Лучшие

16. Фольгированный

17. Укладка

18. Монтаж

19. Для стен

20.Для фасада

21. Для домов

22. Для пола

23. Для труб

24. Выбор

25. Отзывы

26. Купить

27. Цена

28. Тюмень

Производители ваты базальтовой из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению ваты базальтовой: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят вата базальтовая
  2. ❗❗❗ Продажа ваты базальтовой в Европу 22.04.2022
  3. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  4. вата базальтовая цена 22.04.2022
  5. 🇬🇧 Supplier’s basalt cotton wool Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (36)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (13)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (10)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (3)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (3)
  • 🇨🇿 ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКА (2)
  • 🇹🇷 ТУРЦИЯ (2)
  • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (2)
  • 🇭🇺 ВЕНГРИЯ (2)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (2)
  • 🇮🇳 ИНДИЯ (2)
  • 🇮🇷 ИРАН, ИСЛАМСКАЯ РЕСПУБЛИКА (2)
  • 🇬🇳 ГВИНЕЯ (1)
  • 🇬🇧 СОЕДИНЕННОЕ КОРОЛЕВСТВО (1)
  • 🇨🇭 ШВЕЙЦАРИЯ (1)

Выбрать вату базальтовую: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить вату базальтовую.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители ваты базальтовой, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки ваты базальтовой оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству ваты базальтовой

Заводы по изготовлению или производству ваты базальтовой находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить вата базальтовая оптом

Поиск покупателей и продавцов

Какую продукцию хотите хотите найти?

Найти

шлаковата

Изготовитель смеси и изделия из теплоизоляционных

Поставщики Маты из стекловолокна (включая стекловату)

Крупнейшие производители Сборные строительные конструкции

Экспортеры Устройства только на газовом и других видах топлива с трубой для отвода продуктов сгорания

Компании производители металлоконструкции

Производство панели

Изготовитель составы огнезащитные

ООО «СМП-МЕХАНИКА» – ЗАВОД БАЗАЛЬТОВОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

ООО «СМП-Механика» с 2002 года выпускает экологически чистую, теплоизоляционную, огнезащитную продукцию без синтетических связующих, из тонкого базальтового волокна, под торговой маркой WATTAT. Более 17 лет компания производит базальтовые прошивные маты. В 2015 году запущено производство непрерывного базальтового волокна и выпуск на его основе вибростойкой изоляции, композитов, а также армирующей основы для композитных материалов.

 

Выпускаемая продукция:

 

– Маты базальтовые прошивные WATTAT МП, плотность: 50, 75, 100, 125 кг/м3. ГОСТ 21880-2011.

 

-Маты базальтовые прошивные энергетические WATTAT МБПЭ, плотность: 35, 50, 60, 75, 80, 100, 125 кг/м3.  ТУ 5769-002-57231417-2008.

 

-Плиты негорючие термостойкие базальтовые ПНТБ-200 на бентонитовом глинистом связующем. ТУ 5769-001-57231417-04.

 

-Базальтовые иглопробивные маты ИПМ-Б WATTAT. СТО 5769-003-57231417-2015.

 

-Базальтовая фибра. СТО 23.99.19-005-57231417-2016.

 

-Базальтовые шнуры, ленты. СТО 23.99.19-006-57231417-2017.

 

-Базальтовая арматура. ГОСТ 31938-2012.

 

-Продукция из стекловолокна ПСХ-Т, ИПМ-С, навивные цилиндры.

 

    Базальтовые прошивные маты, выпускаемые ООО «СМП-Механика» под торговой маркой WATTAT, являются уникальными и в отличие от абсолютного большинства (99% всего рынка изоляции) минераловатных утеплителей, не содержат синтетические связующие (фенолформальдегидные, карбамидные, какие-либо другие смолы и добавки). В производстве продукции не используется «подшихтовка» сырья легкоплавкими породами, модуль кислотности готовой продукции Мк ≥ 4, что говорит о длительном сроке эксплуатации изоляции, превышающем срок службы изолируемых конструкций. Температура применения 700°С, краткосрочно 900°С. В отсутствии серьёзных вибраций они могут прослужить долгие годы, создавая высоконадёжный теплоизолирующий слой. Средняя длина волокон достигает 50 см. Это позволяет не применять связующие для склеивания волокон и ставит продукцию WATTAT в один ряд с материалами из БСТВ-супертонкого базальтового волокна, при этом изоляция WATTAT по стоимости почти в два раза дешевле.

 

    Данное обстоятельство имеет важное значение для предприятий, относящихся к химической и нефтехимической промышленности нашей страны, имеющих в эксплуатации трубопроводы, транспортирующие сильные окислители: кислород, хлор, фтор, озон, азотная кислота, серная кислота, перманганат калия и др. В соответствии с п. 5.10 СП 61.13330.2012 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», изоляция таких трубопроводов минераловатными изделиями со связующими запрещена. Могут применяться маты базальтовые прошивные WATTAT или маты БСТВ.

 

   Завод WATTAT производит всю возможную линейку матов базальтовых прошивных теплоизоляционных, всех плотностей, толщин и с любыми обкладками. Маты выпускаются в соответствии с ГОСТ 21880-2011, часть матов для энергетической отрасли, выпускается на основании ТУ 5769-002-57231417-2008 в соответствии с ГОСТ.

 

      Разработчик Межгосударственного стандарта (ГОСТ 21880-94, 21880-2011) «Маты прошивные из минеральной ваты теплоизоляционные» АО «ТЕПЛОПРОЕКТ» рекомендует применение матов WATTAT для промышленных объектов и оборудования, термонагруженных агрегатов и аппаратуры.

  Альбом технических решений  

   Продукция сертифицирована, имеет: сертификаты  соответствия,  сертификаты  пожарной безопасности, экспертные  заключения:

Сетификаты

   Завод WATTAT имеет благодарственные письма за организацию своевременных поставок материалов и высокое качество продукции.

   Подтверждением высокого качества выпускаемой продукции служит признание матов прошивных базальтовых теплоизоляционных WATTAT, плит ПНТБ-200 и иглопробивных базальтовых матов ИПМ-Б Лауреатом конкурсов «Лучший товар Республики Татарстан» и Дипломантом конкурсов «100 лучших товаров России», а также другие многочисленные награды, полученные на международных специализированных выставках. В 2013 году ООО «СМП-Механика» заслужила звание Лауреата Всероссийской Премии «За вклад в экономическое развитие России»  в номинации «Российский производитель».

   

оборудование для производства утеплителя из базальта

оборудование для базальта

оборудование для производства утеплителя из базальта Оборудование для производства утеплителя В этой статье мы рассмотрим оборудование для производства утеплителя из базальта, пеноизола, целлюлозы, льна

Get Price

Производство утеплителя из базальта: как

Поэтому приходится «залезать в долги и занимать крупные суммы Для организации производства линии утеплителей из базальта достаточно 300

Get Price

Оборудование для производства базальтовых

 · 5 Оборудование для производства базальтовых волокон и изделий 51 УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БАЗАЛЬТОВОГО СУПЕРТОНКОГО ВОЛОКНА (БСТВ) Установка состоит из малогабаритных плавильных печей с

Get Price

Завод по производству утеплителя из базальта

Завод по производству утеплителя из базальта В наступившем году вновь произошло увеличение цен на энергоносители, например цены на газ ежегодно повышаются на 26%

Get Price

изготовление линии для переработки базальта

переработка базальта оборудование по переработки базальта Карьерное оборудование при,оборудование по переработке базальта,для переработки оборудование по переработки базальта,0 Тендер “оборудование по

Get Price

Базальтовая теплоизоляция, базальтовый

И как водится, не всегда положительными Как показывает практика, полимерные материалы для теплоизоляции, достаточно быстро выходят из строя (изнашиваются), приводя к разрушению утеплителя

Get Price

Компания “БАЗАЛЬТ” композитная

Оборудование для производства Кремнеземные материалы Емкостное оборудование с этим графиком будем аккуратно поставлять все необходимые для производства материалы Условия

Get Price

оборудование для расплава базальта в китае

впродажепескомойкадляпроизводствабазальта оборудование для расплава базальта в китае Pursuit of innovation and excellence We will provide you with the best products and the best service

Get Price

Бизнес на производстве минваты, как его начать

 · В этой статье мы рассмотрим оборудование для производства утеплителя из базальта, пеноизола, целлюлозы, льна

Get Price

производство утеплителя из лигнита

Одним из таких направлений является производство утеплителя из базальта, так как базальтовое волокно пользуется огромным спросом среди всех существующих утеплителей

Get Price

Наплавка валков центрифуг производства

Оборудование для производства минеральной ваты и базальтового утеплителя включает стандартный набор, в состав которого входит центрифуга (рис 1)

Get Price

Базальтовый утеплитель: виды, характеристики

 · Ценные преимущества готового утеплителя из базальта Современный российский рынок предлагает большое разнообразие изолирующих материалов для обустройства дома, качественных и не слишком

Get Price

Оборудование и технологии производства

 · Оборудование для производства арболита Технология производства строительных шлакоблоков Бизнес по производству арболитовых блоков: оборудование, технологии

Get Price

Технологии переработки горных пород

Технологии переработки горных пород, типа базальта, в волокнистые материалы Благодаря своим уникальным свойствам, базальтовое волокно и продукция на его основе находит все более широкое применение во всех отр а

Get Price

Купить базальтопластиковые гибкие связи, цена

Гибкие связи это стержни из базальта, длина которых составляет 2060 см Такие связи служат в качестве анкера для фиксирования в швах кладки трехслойных стен

Get Price

Производство теплоизоляции, минеральной ваты

Основное оборудование, инструменты и механизмы для производства: ленточный конвейер 30 000 р; специальная печь для плавки материала 65 000 р; центрифуга для

Get Price

Оборудование для производства минеральной ваты

 · Оборудование для производства минеральной ваты Типы оборудования Рынок строительных материалов является одним из самых

Get Price

оборудование для расплава базальта в китае

впродажепескомойкадляпроизводствабазальта оборудование для расплава базальта в китае Pursuit of innovation and excellence We will provide you with the best products and the best service

Get Price

Бизнес на производстве минваты, как его начать

 · В этой статье мы рассмотрим оборудование для производства утеплителя из базальта, пеноизола, целлюлозы, льна

Get Price

производство утеплителя из лигнита

Одним из таких направлений является производство утеплителя из базальта, так как базальтовое волокно пользуется огромным спросом среди всех существующих утеплителей

Get Price

Наплавка валков центрифуг производства

Оборудование для производства минеральной ваты и базальтового утеплителя включает стандартный набор, в состав которого входит центрифуга (рис 1)

Get Price

Оборудование и технологии производства

 · Рассмотрим процесс производства теплоблоков как бизнес: необходимое оборудование и этапы изготовления материалов, можно ли сделать блоки самостоятельно Вовторых, при производстве стоит использовать достаточно

Get Price

Купить базальтопластиковые гибкие связи, цена

Гибкие связи это стержни из базальта, длина которых составляет 2060 смТакие связи служат в качестве анкера для фиксирования в швах кладки трехслойных стен

Get Price

Утеплитель ЭКОВЕР из базальтовой минеральной

 · техника, оборудование, инструменты утеплители и технологии пенопласт минеральная вата Утеплитель ЭКОВЕР из базальтовой минеральной ваты Отзывы13

Get Price

Оборудование для эковаты — делаем установку

По стандарту для утепления полов плотность эковаты должна быть в пределах 4045 кг/кубм Именно поэтому, если планируется укладка своими руками без использования выдувной машины, лучше выбирать утеплитель с

Get Price

Оборудование для производства теплоблоков с

Чтобы купить оборудование для производства теплоблоков мощностью до 5 м3, подготовить к работе помещение, закупить сырье и оформить все документы, потребуется не

Get Price

Оборудование для производства минеральной ваты

 · Оборудование для производства минеральной ваты Типы оборудования Рынок строительных материалов является одним из самых

Get Price

Как выбрать оборудование для производства утеплителя :: BusinessMan.ru

Сегодня трудно представить капитальное строительство жилья без использования теплоизоляционных материалов. Сейчас уже никого не удивить такими изделиями, причем заказчик имеет возможность выбора из довольно длинного списка.

В него входят как натуральные, так и синтетические теплоизоляционные материалы. В этой статье мы рассмотрим оборудование для производства утеплителя из базальта, пеноизола, целлюлозы, льна.

Пеноизол – что скрывается под этим термином?

Это самый дешевый теплоизоляционный материал на базе пенопласта, представляющий собой вспененную смесь, в состав которой входят смола, вода, катализатор, формальдегид и карбид. Пеноизол обладает карбамидоформальдегидной природой и характеризуется отличными шумоизоляционными свойствами. Он активно применяется как на вновь возводимых сооружениях, так и на тех зданиях, которые подвергаются ремонту.

Базальтовый утеплитель

В последнее время производство утеплителя из базальта пользуется огромным спросом. Это объясняется отменными эксплуатационными свойствами материала: легко переносит температурные перепады, не содержит токсичных веществ, экологически чистый, отличная звукоизоляция, не горит, имеет высокую химическую и температурную стойкость.

Обычно им утепляют лоджии, мансарды и др. Благодаря низкой теплопроводности, существенно сокращается требуемое количество утеплителя. Эксплуатационный период этого материала составляет более пятидесяти лет. Он не подвержен воздействию плесени, грибков, ультрафиолетовых лучей.

Целлюлозный утеплитель

Данный теплоизоляционный материал больше известен в нашей стране как эковата. Это довольно эффективный утеплитель с низкой воздухонепроницаемостью и теплопроводностью, высоким звукопоглощением. Усадка и увлажнение отсутствуют. Состоит на 81 процент из подготовленной целлюлозы, а на 19 процентов из природных борных компонентов (боратов).

Преимущество этой технологии заключается в том, что в качестве сырья можно использовать обычную газетную бумагу. Современные установки для изготовления целлюлозы позволяют перерабатывать любые виды макулатуры, что говорит об экономической выгоде материала. В результате такое производство утеплителя в России постоянно возрастает.

Льняной утеплитель

Сырьем для данного звуко-теплоизоляционного материала служат короткие льняные волокна. Особенностью является содержание только натуральных компонентов. Производство утеплителя из льна предусматривает соединение волокон с биозащитными и противопожарными связующими в плиты с равномерной структурой. Особой популярностью такой вид теплоизоляционного материала пользуется при постройке экологически чистого жилья.

Производственная линия для изготовления пеноизола

Оборудование для производства утеплителя включает в себя самые разнообразные устройства, работающие друг с другом. Это газожидкостная установка, формы, которые служат для изготовления блоков, компрессор, а также различные емкости для хранения сырья. Одним из наиболее важных узлов производственной линии является установка, которая осуществляет разрезание блоков.

Технология изготовления этого материала не отличается высокой себестоимостью. А приобретенное оборудование для производства утеплителя характеризуется высоким уровнем производительности, экономичностью, а также простотой монтажа. Помимо этого, установка достаточно компактна, что позволяет устанавливать ее на технической площадке небольшого размера. Изготовление пеноизола отличается высокой степенью окупаемости.

Оборудование для производства базальтового утеплителя

Достоинством такой установки является то, что технологическим процессом может с легкостью управлять один человек. Базальтовое сырье закладывается в специальный бункер, далее оно поступает на лопатку печи. С помощью системы рычагов осуществляется доставка крошки в загрузочную печь, где и происходит процесс плавки. Зачастую оборудование для производства утеплителя из базальта оснащается прибором впрыска газовоздушной смеси, усиливающим плавление.

Далее смесь подается в специальный фидер, где осуществляется добавление в нее пластинчатого питателя, обеспечивающего формирование волокон. Затем в раздувочной камере под действием скоростного высокотемпературного газового потока происходит обработка материала. После этого в барабанном конвейере осуществляется окончательное формирование блока.

Линия для изготовления целлюлозного утеплителя

Производство состоит из нескольких циклов: расфасовка сырья (макулатура отделяется от неподходящих сортов бумаги и посторонних предметов, таких как файлы, обертки и т. д.), полностью автоматический процесс переработки (первичное дробление, смешивание, удаление при помощи мощного магнита мелких металлических предметов, таких как скобы, скрепки). Затем промышленным шредером происходит измельчение на более мелкие фрагменты.

Далее полученная масса поступает в специальную емкость, где к ней домешивают антисептик и борную кислоту. После этого диспергатор осуществляет окончательное завершение процесса – формирует готовые блоки. Весь вышеописанный цикл займет порядка пяти – десяти минут, конечно, при условии использования высокотехнологичной и современной установки для производства данного вида утеплителя.

Оборудование для производства утеплителя на основе льна

Линия по производству данного вида теплоизоляционного материала управляется полностью компьютером. Она представляет собой станок, конвейер, машину для нарезки и комплексную фильтрационную систему. Все это оборудование выполнено в виде литеры L, его длинная часть равна тридцати метрам, а короткая – восемнадцати.

Обслуживающий персонал линии – пять человек, производительность составляет восемь кубических метров в час. Оборудование формирует блоки-маты, толщиной от 40 до 180 мм, размер – 1000х625 мм.

Выбор оборудования

Прежде чем приступить к поиску и выбору оборудования, которое вам понадобится, необходимо четко определиться и сформулировать требования к выбираемой технике: минимальное время на наладку и подготовку к работе; стабильная мощность; регулировка производительности; компактность; точность дозирования сырья и компонентов; малый вес; ремонтопригодность, легкая замена изношенных механизмов и т. д.

Общие рекомендации

При выборе оборудования для производства утеплителя можно обратиться за помощью к народной мудрости:

1. «Семь раз отмерь, а один отрежь». Подходите к выбору обдуманно и взвешенно, ведь непросто сделать ювелирную работу грубым инструментом.

2. «Без труда не вынешь и рыбку из пруда». Даже если вы приобретете дорогостоящий и автоматический аппарат, самостоятельно он работу не выполнит. Многое будет зависеть от вас.

3. «Не все то золото, что блестит». Как бы ни хвалили оборудование, оно в любом случае будет иметь и недостатки. О них лучше узнать до осуществления сделки, чтобы потом не кусать локти.

4. «Скупой платит дважды». Помните, что экономия обязана быть разумной. Она не должна идти в разрез качеству, цена забудется, а вот качество останется.

5. «Пиво в новой бутылке — это то же пиво». Если характеристики презентуемой техники остались без изменений, а поменялся только внешний облик, то это то же «пиво».

6. «Ничто не вечно под луной». Работа любого оборудования рано или поздно приводит к поломкам. Будьте готовы к этому.

Производство стройматериалов. Оборудование для изготовления базальтового утеплителя и минеральной ваты

Предлагаем оборудование для производства минеральной ваты. Предметом предложения являются поставки комплектных линий для изготовления изолирующих плит с минеральной и стеклянной ваты, термофиксационные камеры для спойки нетканых термоволокон, сушильные и пропиточные линии для кордов на производство пневматик.

Оборудование для производства минеральной ваты. Предлагаем оборудование для производства минеральной ваты. Предметом предложения являются поставки комплектных линий для изготовления изолирующих плит с минеральной и стеклянной ваты, термофиксационные камеры для спойки нетканых термоволокон, сушильные и пропиточные линии для кордов на производство пневматик. Чем примечательно оборудование для производства минеральной ваты? Изделия из минеральной ваты предназначены для тепловой и звуковой изоляции, без которой невозможно строительство любого объекта. Основным сырьем являются горные породы типа базальт, доломит, в случае необходимости доменный шлак, который используется в качестве примеси.

Для соединения волокон используется фенол – формальдегидные смолы с примесями для гидрофобизации и связки микроскопической пыли. Основное описание линии Созданные волокна с помощью разрежения (давления ниже атмосферного) осаждаются на часть контура вращающего барабана, из которого при помощи ленточных конвейеров отводятся между двумя параллельными подъемными конвейерами, которые колебательным движением укладывают созданный ковер на выдвижной конвейер. Этот выдвижной укладывающий конвейер имеет скорость, необходимую для постепенного укладывания ковра из минерального волокна в слой нужной толщины. Весь процесс контролируется взвешиванием на весах. После этого ковер, с помощью разных скоростей и давления, будет спрессован для достижения большей силы сцепления. В камере термообработки под воздействием температуры, смола, которая пропитывает волокна, затвердеет и конечный продукт достигает требуемого качества. После этого ковер попадает на режущую станцию. Там будут сделаны продольные полосы и разделение их поперек на плиты требуемых размеров. Таким образом, созданные плиты складывают в стопы требуемой высоты. Эти стопы будут упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку по периметру, а в тепловом тоннеле создадут легко управляемую упаковку.
Оборудование для производства минеральной ваты может включать устройство, которое складывает продукцию на паллеты, также оборудование, которое поверхность плит обеспечит подходящим дублировочным оборудованием. Оборудование для производства минеральной ваты и базальтового утеплителя включает в себя стандартный набор. Линия может быть по желанию заказчика дополнена: – Экологическое оборудование для уничтожения SO2. Речь идет об аппаратах для очистки отсасываемого воздуха абсорбцией сернистого ангидрида водным раствором соды. Технологическое оборудование состоит из абсорбционной колонны с наполнителем, циркуляционной емкости оросительного раствора, охладителя отходящих газов и накопителя для подготовки абсорбционного раствора. Концентрация SO2 на выходе менее 300 мг/Нм3. Установленная мощность 6,6 кВт.,Охлаждающая вода 90 м3/ч. – Технологическая линия для переработки отходов производственного процесса брикетированием. Предлагаем поставку комплексной технологии, в которую входит взвешивание сырья, смешивание, прессование, сушка включительно штабелирования готовых брикетов. Частью поставки является и технологический режим производства (описание отдельных ступеней рабочего процесса, рецептура производства брикетов).

Генеральный поставщик комплексной технологии производства изоляционных плит из минеральной ваты предлагает помощь при финансировании инвестиционного проекта на поставку технологии в сотрудничестве с банками ЧР, а именно в форме потребительского экспортного кредита или предоставлением проектного финансирования, если банк признает коммерческое дело этого характера. Для этих двух способов финансирования необходима страховка EGAP.

Плиты базальтоволокнистые энергетические теплозвукоизоляционные ГОСТ 9573-96

П-35 – мягкая
Облегченная теплоизоляция и звукоизоляция стен, кровли домов любой конструкции, а также мансард, включая вертикальные и наклонные стены, межкомнатные перегородки. Не должна подвергаться значительным нагрузкам. Энергосберегающая теплоизоляция трубопроводов, вентиляционных и отопительных систем, резервуаров, воздуховодов, любого промышленного оборудования и стальных конструкций.     П-50 – мягкая
Теплоизоляция и звукоизоляция стен, кровли, фасадов, фундамента домов любой конструкции, любых мансард, включая вертикальные и наклонные стены, межкомнатные перегородки., междуэтажные перегородки и перекрытия, а также в качестве среднего слоя в трехслойной облегченной кладке (слоистой, колодцевой). Энергосберегающая теплоизоляция трубопроводов, вентиляционных и отопительных систем, резервуаров, воздуховодов, любого промышленного оборудования и стальных конструкций.     П-75 – полужесткая
Теплоизоляция и звукоизоляция стен, кровли, фундамента, фасадов, в том числе на внешней стороне вентилируемых фасадных конструкций с воздушным зазором, а также в качестве среднего слоя в трехслойных наружных стенах из любых конструкционных материалов. Для термоизоляции ровных поверхностей промышленного оборудования, стальных конструкций, вентиляционных коробов. Использование в качестве фильтрующих элементов для газоочистки.     П-100 – жесткая
Теплоизоляция и звукоизоляция стен, кровли, фасадов, фундамента домов любой конструкции, в трехслойных бетонных и ж/б панелях, при устройстве межэтажных перекрытий, в качестве нижнего слоя в многослойных кровельных покрытиях, в том числе и для устройства кровель без цементной стяжки, а также для теплоизоляции внешней стороны фасадов. Для термоизоляции ровных поверхностей производственного оборудования, стальных конструкций, вентиляционных коробов, а также в качестве второго слоя футеровки промышленных печей.

Основные свойства теплоизоляционных материалов

Низкая теплопроводность

Базальтовые материалы обладают одним из самых низких коэффициентов теплопроводности среди прочих изоляционных материалов, что позволяет минимизировать передачу тепла между теплыми и холодными сторонами строительной конструкции, в следствие чего, такие конструкции хорошо сохраняют тепло зимой и прохладу летом. Высокие теплоизоляционные характеристики базальтовые материалы сохраняют и при повышенных температурах, благодаря чему препятствуют распространению огня и повышенных температур, защищают конструкции из горючих материалов.
    Высокая температурная устойчивость и огнестойкость

Теплоизоляционные материалы нашего производства изготовлены из чистого базальта без применения подшихтовочных материалов, в результате чего все они являются негорючими и обладают огнезащитными свойствами. Максимальная рабочая температура материалов без связующего – 700ºС без потери физико-механических свойств, температура спекания материала – 1050 ºС. В случае пожара базальтовые материалы не горят, не поддерживают горения, препятствуют образованию задымленности в помещении, тем самым надежно защищая строительные конструкции.
    Паропроницаемость

Теплоизоляция традиционно страдает из-за водяного пара, который конденсируясь внутри теплоизоляционного слоя, вызывает намокание материалов и, как следствие, резкое увеличение теплопроводности и потерю изолирующих свойств. Базальтовые материалы обладают повышенной пористостью и это позволяет беспрепятственно пропускать через сообщающие поры водяной пар. Хорошая паропроницаемость не дает накапливаться конденсату внутри изолирующего слоя, поэтому базальтовое волокно всегда сухое, что обеспечивает наилучшие показатели теплопроводности материала на протяжении всего срока службы и в любых климатических условиях.
    Устойчивость к деформации и звукоизоляция 

Тончайшие волокна теплоизоляции  гораздо длиннее волокон любой минеральной ваты, в результате чего плотно сплетены друг с другом и обладают повышенной упругостью, обеспечивая необходимую жесткость изделия и высокую сопротивляемость механическим воздействиям. Материалы отличаются минимальной сжимаемостью, что позволяет Заказчику быть уверенным в неизменности толщины теплоизоляционного слоя в течение срока службы. Структура базальтового волокна обеспечивает также высокие звукоизолирующие свойства изделия, которые не ухудшаются со временем.
    Химическая стойкость

Материалы из базальтового волокна имеют высокую химическую стойкость к воздействию органических (растворители, масла, и др) и неорганических (кислоты, щелочи и др) веществ. Такая устойчивость обусловлена отсутствием в составе базальта щелочных оксидов, в отличие от, например, стеклянного волокна или минеральной ваты. Химическая стабильность позволяет широко использовать материалы на основе базальтовых волокон на любых ответственных объектах в качестве технической изоляции — на предприятиях химической, нефтехимической, металлургической промышленности, в энергетике и др. А в строительстве химическая стойкость базальтового утеплителя обеспечивает долговечность любых теплоизолирующих конструкций.
    Экологическая безопасность

Обладая структурой чистого природного камня, наши материалы способствуют созданию благоприятных экологических условий внутри изолируемого помещения или в воздухе рабочей зоны.  Высокая природная устойчивость базальта гарантирует его долговечность и безопасность. Помимо всего прочего, наши материалы не гниют, не уничтожаются грызунами, не привлекают насекомых.

Производство зеленых композитных сэндвич-конструкций с базальтовым волокном и биоэпоксидной смолой

В настоящее время возрастает интерес к использованию и разработке материалов, синтезированных из возобновляемых источников, в производстве полимерных композитов; это относится как к матричным, так и к арматурным компонентам. В настоящем исследовании новый биоэпоксидный зеленый композит, армированный базальтовым волокном (BFR), предлагается в качестве экологически чистой альтернативы традиционным композитам, полученным из нефти.Кроме того, эта система материалов была объединена с пробкой в ​​качестве основного материала для изготовления сэндвич-структур из волокнистых композитов. Механические свойства материалов обшивки и сердцевины оценивались посредством испытаний на изгиб и растяжение. Было проведено моделирование методом конечных элементов (FEM) для анализа механического напряжения многослойного материала, и было установлено максимально допустимое напряжение сдвига для разрушения материала при изгибающих нагрузках. Измерения проницаемости базальтовых тканей проводились с целью численного моделирования процессов формования жидких композитов (LCM) в программе PAM-RTM.Предложенный зеленый композитный сэндвич-материал был использован для изготовления лонгборда в качестве примера применения спортивного инвентаря. Численное моделирование этапа заполнения формы позволило определить оптимальную стратегию заполнения формы. Наконец, с помощью моделирования конечных элементов была изучена несущая способность плиты, и представленная конструкция оказалась приемлемой для эксплуатации.

1. Введение

В настоящее время растет потребность в производстве и разработке материалов, синтезированных из возобновляемых источников, и в снижении мировой зависимости от нефти.В отрасли производства полимерных композитов, армированных волокном (FRPC), эти тенденции недавно привели к исследованию возможных заменителей как матричных, так и армирующих компонентов. В последнее время большое внимание уделяется матричным материалам на биологической основе, в основном из-за того, что они не зависят от нефти. Эти системы могут быть получены из устойчивых источников, таких как, среди прочего, растительное масло, целлюлоза и соевый белок. В случае термореактивных смол на биологической основе еще предстоит провести много исследований, поскольку очень трудно достичь механических свойств, сравнимых со свойствами аналогов на нефтяной основе [1].Одним из основных недостатков использования растительного масла в качестве предшественника смол на биологической основе является то, что его химический состав может привести к образованию сетки с низкой плотностью поперечных связей, что приводит к получению полимера с низкой температурой стеклования (ниже 90°C), плохой жесткостью (ниже чем 2 ГПа) и худшими теплофизическими свойствами по сравнению с традиционными полимерами на нефтяной основе. Однако эта же особенность может привести к превосходной ударной вязкости за счет дополнительных механизмов деформации для поглощения энергии перед разрушением в условиях ударной нагрузки [2].В целом компромиссным решением может быть сочетание как синтетических материалов, так и материалов на биологической основе [3, 4] таким образом, чтобы получить лучший материал с точки зрения соотношения цены и качества.

Что касается волокнистого армирования, базальтовые волокна (БВ) недавно изучались как устойчивая альтернатива волокнистому армированию, так как земля имеет практически неограниченные запасы базальта [5]. BF производятся из базальтовой породы, наиболее распространенной породы, встречающейся в земной коре. Кроме того, базальт биологически инертен, а его выветривание увеличивает минерализацию почвы.БВ изготавливают путем плавки при 1300–1700°С и последующего формования. Этот производственный процесс не требует прекурсоров или добавок, что приводит к снижению его воздействия на окружающую среду и производственных затрат [6]. Что касается механических характеристик, сообщалось, что БВ имеют более высокий модуль и прочность, чем стеклянные волокна (СФ) [7]. Кроме того, базальт обладает гораздо более высокой химической стойкостью, чем стекло: его можно использовать для транспортировки и хранения агрессивных жидкостей и газов. Он также обеспечивает гораздо лучшие электроизоляционные свойства и термическую стабильность, чем стекло [6].Другими преимуществами базальта являются его высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению и морской воде. Наконец, снижение риска загрязнения окружающей среды высокотоксичными металлами и оксидами может быть достигнуто путем замены GF на BF. Все эти особенности делают BF подходящей заменой GF. С другой стороны, при сравнении БВ с углеродными волокнами (УВ) БВ более привлекательны с точки зрения защиты окружающей среды, поскольку они обеспечивают устойчивость и независимость от нефти при значительно меньших затратах (даже при меньшей прочности и жесткости).Наконец, важно отметить, что взаимодействие базальтового волокна с полимерными смолами до конца не изучено [7] и является предметом дальнейших исследований, чтобы получить точное представление о его влиянии на механические свойства.

Целью данной статьи является исследование возможности использования новой эпоксидной зеленой композитной системы на биологической основе BFR в качестве потенциальной замены традиционных композитов нефтяного происхождения. Для этого были изготовлены композитные панели по технологии VARTM.Кроме того, были изготовлены сэндвич-панели, сочетающие зеленый композит для сэндвич-оболочки и натуральную пробку для сэндвич-наполнителя. Механическое поведение предложенной системы материалов было оценено с помощью испытаний на изгиб и одноосное растяжение вместе с моделированием методом конечных элементов. Для проведения численного моделирования этапа обработки была измерена проницаемость волокна с использованием специально разработанной установки для определения характеристик. Был проведен пример изготовления спортивного лонгборда сэндвич-структуры.Стадия изготовления была смоделирована с использованием программного обеспечения PAM-RTM вместе со значениями проницаемости, определенными экспериментально. Несущая способность доски была изучена с помощью анализа напряжений FEM, а размеры доски были определены для того, чтобы удовлетворить максимально допустимые значения напряжения, установленные на этапе механических характеристик.

2. Материалы и методы
2.1. Обзор методов производства жидких композитных материалов (LCM)

LCM — это метод производства, который заключается в пропитке ткани смолой с низкой вязкостью.В настоящее время он считается одним из наиболее жизнеспособных и экологически чистых процессов в производстве высококачественных деталей. В зависимости от характеристик пресс-формы и приложенного градиента давления существует ряд различных типов процесса LCM, среди которых литье с полимерным переносом (RTM), вакуумное литье с полимерным переносом (VARTM), реактивное литье под давлением (RIM) и Структурно-реактивное литье под давлением (SRIM). Одним из недостатков методов LCM является то, что дефекты, такие как пустоты и сухие пятна, могут быть вызваны на этапе пропитки [8].Эти дефекты считаются самым большим источником проблем с качеством и воспроизводимостью. Они часто вызваны несбалансированными потоками смолы, которые напрямую связаны с проницаемостью волокна и скоростью пропитки. Как следствие, точное прогнозирование поведения потока смолы в процессе пропитки волокна имеет большое значение для оптимизации качества деталей LCM. В настоящее время существует ряд инструментов компьютерного моделирования, доступных для моделирования процессов LCM, которые обеспечивают значительное преимущество по сравнению с методами проб и ошибок (стоимостью и временем), традиционно используемыми в отрасли.Для выполнения моделирования LCM одним из наиболее важных входных параметров для математических моделей является проницаемость армирования. За последние 20 лет ряд исследований [9–11] были сосредоточены на разработке надежной и стандартизированной процедуры для точной характеристики проницаемости волокна.

2.2. Экспериментальная установка для измерения проницаемости

На рисунке 1 показана базовая конструкция экспериментальной установки, используемой для однонаправленного измерения проницаемости.Нижняя половина пресс-формы была изготовлена ​​из алюминиевой пластины размером 1000 × 280 × 25  мм. Длина пресс-формы была выбрана в соответствии с концепцией «минимальной длины впрыска», разработанной Ferland et al. [10]. Для впускного и вентиляционного отверстий были просверлены два резьбовых отверстия (диаметром 10  мм), которые были снабжены надежными гидравлическими соединителями. Верхняя половина формы была изготовлена ​​из обработанной метакрилатной пластины, чтобы во время экспериментов можно было визуально наблюдать за продвижением фронта потока. Внутренняя полость пресс-формы состоит из 3-мм прокладки и прямоугольной силиконовой прокладки для обеспечения герметизации.Затем вся пресс-форма была помещена в специально разработанный гидравлический пресс с максимальным усилием зажима 5 тонн (рис. 2). Верхняя половина была установлена ​​на специальной раме, которая допускает вертикальное перемещение для операций открытия и закрытия формы.



Недорогое устройство сбора данных (DATAQ DI-194RS) вместе с высокоточным датчиком давления (установленным на Т-образном приспособлении) использовалось для измерения приложенного давления вблизи входного литника пресс-формы. (Рисунок 3).Карта DI-194 RS была подключена по цифровому каналу к ручному триггеру, который позволял ручное сканирование движения фронта потока. Как следствие, пары значений давления на входе и положения фронта потока могут быть измерены в разные промежутки времени. Эти зарегистрированные значения затем использовались для определения проницаемости волокна в соответствии с процедурой, установленной в [9].


2.3. Производство зеленых композитных материалов и сэндвич-панелей

Для настоящей работы эпоксидные зеленые композиты на биологической основе BFR были изготовлены с использованием технологии VARTM.Тканевую заготовку помещали на стеклянный инструмент, предварительно покрытый антиадгезивом. Затем арматура была покрыта защитным слоем, материалом для выпуска воздуха и, наконец, полиэтиленовым пакетом. Пластиковый пакет крепится к стеклянному инструменту с помощью двустороннего скотча. Это обеспечивает идеальную герметизацию всей конструкции. Впускная трубка помещается для введения смолы, и, наконец, выпускная трубка, соединенная с вакуумным насосом, обеспечивает канал как для избытка смолы, так и для удаления воздуха. Пластины размером 500 мм × 900 мм были изготовлены с использованием 8 слоев ламината базальтовой ткани полотняного переплетения 6 и эпоксидной смолы на биологической основе SUPER SAP 100/1000 (производства Entropy Bio-Resins Co [12].Эта эпоксидная смола производится из до 37% биоконтента, полученного в качестве побочных продуктов других экологически чистых отраслей, таких как производство древесной массы и биотоплива. Смола имеет общую расчетную биомассу 50% [13]. Полученные панели имели толщину 2 мм. После извлечения из формы панели подвергали отверждению при температуре окружающей среды в течение 24 часов с последующим отверждением при 50°C в течение двух часов в электрической печи.

С другой стороны, также производились композитные панели с многослойной структурой. Композиты со структурой типа «сэндвич» представляют собой особый класс композитных материалов, состоящих из тонких высокопрочных оболочек, соединенных с более толстой и легкой сердцевиной (рис. 4).Эта конфигурация обеспечивает высокую жесткость на изгиб при сохранении общей низкой плотности. Эти свойства, наряду с широким разнообразием дизайна, делают композиты с многослойной структурой очень интересными в области производства FRPC LCM [14]. В настоящем исследовании предлагается сэндвич-структура из сырого композита для производства сэндвич-панелей для инженерных применений, требующих жесткости на изгиб при малом весе. Пробка и композит на биологической основе BFR были использованы в качестве материалов для сердцевины и обшивки соответственно.Сэндвич-панели изготовлены по технологии ВАРТМ. Для этого использовалась двухслойная биоэпоксидная оболочка BFR и пробковая сердцевина толщиной 5 мм.


2.4. Механические характеристики и моделирование МКЭ

Для определения механических свойств биоэпоксидных композитов на основе базальтового волокна методом гидроабразивной резки плоских панелей производства VARTM были получены образцы на растяжение и изгиб. Пробковые компрессионные образцы были получены из пробковых панелей с помощью перфоратора. Все механические испытания проводились на испытательной машине INSTRON 3365 (рис. 5).В таблице 1 показаны размеры образцов, используемых в каждом случае.


2 112

Для оценки стресса состояния, развивающиеся в сэндвич-материале при нагрузках на изгиб, МКЭ-моделирование испытаний на изгиб проводилось в ABAQUS/Implicit 6.10. Это исследование позже послужит этапом проверки в процессе проектирования для оптимизации геометрии детали и многослойной конфигурации реальной детали, как описано в разделе 4.Испытание на изгиб было смоделировано с использованием четырехугольных сплошных элементов оболочки SC8R8 для оболочки из базальтового волокна и линейного кирпичного элемента C3D8R с 8 узлами для пробкового сердечника. Опоры и загрузочный наконечник были смоделированы как аналитические твердые тела. Свойства контактного взаимодействия были упрощены, предполагая поведение без трения и нормальное поведение «жесткого» контакта. На рис. 6 показаны используемая геометрия детали и распределение сетки. Пробковый материал был смоделирован как изотропный сверхэластичный материал с использованием опции Hyperfoam в ABAQUS.Армированная базальтом обшивка моделировалась как линейное ортотропное твердое тело. Параметры используемых материалов приведены в таблице 2, а значения коэффициента Пуассона взяты из литературы [5].


Тестовый Тип Толщина (мм) ширина
(мм)
длина (мм) длина (мм)

сжатие (пробка) 5.0 20 (Диаметр)
Растягивающая тенденция (BFPC) 2.0 25 180
Flexural (BFPC) 2.0 22 22 60 (Поддержка Span)
7.0 22 60 (Поддержка Spaness)




2

2
3.Результаты и обсуждение
3.1. Механические свойства и анализ напряжения

Механические свойства для каждого материала представлены в таблице 2. Для BFPC, как и ожидалось, наблюдалась линейная упругая реакция с хрупким разрушением (рис. 7 (a)). Испытания на изгиб на BFPC показали линейную реакцию до точки, где напряжение начинает представлять собой небольшие и непрерывные падения (рис. 7 (b)). Было замечено, что эти капли соответствуют разрушению материала, происходящему на верхней поверхности испытательного образца, который находится в состоянии сжимающего напряжения (рис. 8).

Испытание сэндвич-композита на изгиб показало нелинейную эволюцию напряжения-деформации до точки, где наблюдается значительное падение напряжения, за которым следует область приблизительно постоянного напряжения (рис. 9). Эта точка соответствует разрушению материала, связанному с разрушением материала пробкового сердечника при сдвиге, как показано на рисунке 10. На рисунке 11 (a) показаны результаты конечных элементов для моделирования испытания вместе с представлением соответствующего нормального профиля напряжения вдоль плоскость симметрии образца (плоскость , где – ось нагружения).Касательные напряжения в пробковом сердечнике примерно однородны по толщине, в то время как в материале обшивки они считаются пренебрежимо малыми, так как она моделировалась как оболочка. На рис. 11(б) показано изменение касательных напряжений в пробковом материале в зависимости от расстояния от оси симметрии. Его значение равно 0 вдоль плоскости симметрии и увеличивается до максимального значения, расположенного примерно в средней точке между нагружающим наконечником и опорой. Этот факт подтверждается и наблюдениями за испытанными образцами (рис. 11).Оба рисунка 11 (а) и 11 (б) очень полезны для понимания того, как происходит распределение напряжения и деформации в многослойном композитном материале под действием изгибающих нагрузок. Для целей механического проектирования было сделано предположение о максимально допустимом сдвиговом напряжении (). Это упрощение связано с тем, что для предполагаемого применения многослойная конструкция будет нести преимущественно изгибающие нагрузки. Критическое значение 33 МПа для напряжения сдвига в пробковом сердечнике было получено из профиля напряжения сдвига методом конечных элементов.



4. Практический пример: производство и анализ нагрузок лонгборда из зеленого композита

Предлагаемая система лонгборда из зеленого композита исследовалась как экологически устойчивый альтернативный материал для спортивного инвентаря, а именно для лонгборда. Лонгборды состоят из специально разработанной доски, которая имеет форму скейтборда, но длиннее (до 120 см). В настоящее время лонгборды часто используются как экологичный способ передвижения по городу.

Для выбора правильной производственной стратегии было выполнено двухмерное моделирование потока с использованием коммерческого программного обеспечения PAM-RTM. Были использованы основные значения проницаемости [11] ( m 2 и  m 2 ), определенные из измерений проницаемости. Вязкость биоэпоксидной смолы была получена из технического паспорта поставщика [12]. Деталь была смоделирована как сэндвич-ламинат, состоящий из 4 слоев верхней и нижней обшивки и пробковой панели толщиной 5 мм в качестве основного материала.Были протестированы две стратегии заполнения форм. В первом случае (см. рис. 12, слева) вход представляет собой симметричную ось, перпендикулярную продольной оси лонгборда, что ведет к большему пути смолы для завершения процесса заполнения. Вторая стратегия, состоящая из продольного входа, ориентированного параллельно оси плиты, ведет к более короткому пути смолы (см. Рисунок 12, справа). Результаты моделирования показывают, что, как и ожидалось, вторая стратегия является наиболее подходящей, поскольку дает более короткое время заполнения.В первой стратегии наполнения время наполнения превышало время гелеобразования смолы (22  мин — когда сшивание начинает доминировать в природе смолы и она затвердевает в гель). Поэтому от этой стратегии отказались.

С другой стороны, вторая стратегия приводит к общему времени заполнения около 12 минут.Качество конечной детали полученных полимеризованных оболочек оценивали с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ).Микрофотографии СЭМ (рис. 14) показали полную пропитку волокна и полное отсутствие пустот как на на макроуровне (между пучками) и на микроуровне (внутри пучков).На рис. 13 показана окончательная деталь, полученная после отверждения в течение 24 часов при температуре окружающей среды перед извлечением из формы и последующего отверждения в печи при 50°C. Окончательная деталь была получена фрезерованием лонгборда на станке с ЧПУ.

Анализ напряжения лонгборда в условиях нагрузки был выполнен путем моделирования методом конечных элементов в ABAQUS/Explicit 6.10. Критерии разрушения, представленные в предыдущем разделе, использовались для оценки механической устойчивости лонгборда. Была смоделирована экстремальная нагрузочная ситуация с учетом падения человека массой 90 кг с высоты 1 м над доской.Это было упрощено за счет приложения двух нагрузок на площадь, примерно равную размеру обуви, в двух точках посередине между центром и концом детали. Результирующее распределение напряжения показано на рис. 15. Анализ напряжения позволяет определить толщину обшивки, предоставляя нижнюю границу, ниже которой отклонения настолько велики, что пробковый сердечник разрушается из-за кавитации при сдвиге. Для проектируемого лонгборда толщина обшивки 1 мм оказалась допустимой, так как это приводит к максимальному напряжению сдвига в 5 раз меньше, чем максимально допустимое значение, определенное ранее.

5. Выводы

Новый зеленый биоэпоксидный композит BFR предлагается в качестве экологически чистой альтернативы традиционным композитам нефтяного происхождения. Этот зеленый композит был объединен с натуральной пробкой в ​​качестве основного материала для изготовления композитных деталей с многослойной структурой. Механические характеристики сэндвича и его отдельных составляющих при растягивающих и изгибающих нагрузках оценивали на машине INSTRON. Было установлено, что критический режим разрушения материала связан с разрывом пробки при сдвиге.Как следствие, результаты моделирования МКЭ были использованы для определения максимально допустимого напряжения сдвига для его последующего использования при проектировании многослойных деталей.

В качестве примера изготовления и характеристик материала в условиях эксплуатации была изготовлена ​​деталь лонгборда по технологии VARTM. Результаты характеристики проницаемости позволили смоделировать стадию заполнения формы. Было обнаружено, что полное заполнение без дефектов может быть достигнуто за счет применения продольного входа, параллельного оси плиты.Анализ напряжения платы был проведен с помощью моделирования методом конечных элементов, и предложенная конструкция оказалась удовлетворяющей критериям отказа и приемлемой для условий эксплуатации.

Благодарности

Эта исследовательская работа поддерживается Министерством науки и инноваций Испании, проект DPI2010-20333, и Generalitat Valenciana через программу PROMETEO/2009/063.

Microsoft Word – 16Cardea и др.docx

%PDF-1.6 % 1 0 объект >>>]/OFF[]/Порядок[]/RBGroups[]>>/OCG[6 0 R 7 0 R]>>/Страницы 3 0 R/Тип/Каталог>> эндообъект 5 0 объект >/Шрифт>>>/Поля[]>> эндообъект 2 0 объект >поток 2019-05-06T18:22:11+02:002019-05-06T18:22:11+02:002019-05-06T18:22:11+02:00PScript5.dll версии 5.2.2application/pdf

  • Microsoft Word – 16Cardea и др.docx
  • рафаэлла
  • uuid:e0acaf13-cdc3-4342-a829-6c90d8fb6f29uuid:f31cdeec-4e89-4219-840b-0c358d6dacbfAcrobat Distiller 11.0 (Windows) конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 11 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 12 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Поворот 0/Тип/Страница>> эндообъект 13 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI]/XObject>>>/Rotate 0/Type/Page>> эндообъект 14 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Поворот 0/Тип/Страница>> эндообъект 15 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 16 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 56 0 объект >поток H|WrF}W㠊DpMlيx-n>@䈜X

    [PDF] Применение непрерывного базальтового волокна в военной промышленности и гражданском применении

    1 П к Применение непрерывного базальтового волокна в военно-промышленном и гражданском применении Следующий адрес…

    Применение непрерывного базальтового волокна в военной промышленности и гражданском применении. Следующий адрес исходит от генерального директора: XianQi Hu, Hengdian group Shanghai Russia & Gold basalt fiber co., ltd. Дамы и господа: Непрерывное базальтовое волокно — это разновидность высокотехнологичного волокна, которое было открыто Россией после 30 лет исследований и разработок. Из-за его высокой производительности, экономической эффективности, широкого применения и многообещающего будущего, особенно в последние годы, в нашей стране существует непрерывное серийное производство базальтового волокна.Поэтому форум, который мы проводим сейчас для обсуждения исследований и разработок базальтового волокна, имеет большое реальное значение. Несколько лет назад мне выпала честь стать руководителем дипломной работы проекта 863 (базальтовое непрерывное волокно и композиты) Так что я имею возможность познакомиться с базальтовым волокном раньше вас. Я хотел бы воспользоваться этой возможностью, чтобы поделиться с вами нашими исследовательскими достижениями и информацией. В частности, приложения в области военной промышленности и гражданской области.Сегодня я хотел бы обсудить с вами следующие 4 проблемы. 1): что такое непрерывное базальтовое волокно? 2): в каких областях базальтовое волокно отлично себя зарекомендовало? 3): каковы основные области применения в военной промышленности и общей промышленности? 4): Как относиться к разработке базальтового волокна в нашей стране? 1: что такое непрерывное базальтовое волокно? Непрерывное базальтовое волокно является сокращением от CBF, которое использует естественную вулканическую породу в качестве сырья и помещает их в печь под 14500-15000 после дробления в мощность, а затем которые Изготовлен из ламината из платино-родиевой нити.По сравнению с углеродным волокном, арамидное волокно и (UHMWPE) имеют много уникальных преимуществ. Такие как физические свойства, высокая термостойкость, непрерывная работа от -2690 до 7000, хорошая кислото- и щелочестойкость, хорошая стойкость к ультрафиолетовому излучению, низкая гигроскопичность, устойчивость к окружающей среде. И звукоизоляция, фильтруемость при высоких температурах, радиационная стойкость. и превосходная волна-адсорбция и волна-проникновение и так далее. Многие виды композитов, которые используют базальтовое волокно в качестве армированного материала, могут использоваться во многих областях, таких как пожарная безопасность, защита окружающей среды, аэрокосмическая промышленность, вооружение, производство автомобилей и судов, инфраструктурные материалы и так далее.За это непрерывное базальтовое волокно было признано новым материалом 21 века. Непрерывное базальтовое волокно (CBF) представляет собой разновидность неметаллического неорганического волокна с высокими эксплуатационными характеристиками, которое изготавливается из природных вулканических пород (включая базальтовые породы, андезитовые породы и другие минеральные вещества). В последние годы они становятся все более популярными среди поставщиков материалов и клиентов. из-за его всеобъемлющей производительности и экономической эффективности. P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    Здесь необходимо представить вам историю исследований базальта.В 60-х годах ХХ века Минобороны России дало команду на разработку базальтового волокна. Согласно сообщению новостей России 1973 года: широко использовалось базальтовое волокно, из которого выбирают природные руды, в основном это относится к сверхтонкой нити. В 60-70-х годах под руководством Министерства обороны России всероссийский стеклопластик и филиал Украинской стеклопластиковой академии приступили к научно-исследовательским и опытно-конструкторским работам. Для этого в Управлении производства конструкционных материалов Украины было создано специальное научно-исследовательское объединение теплостойкости и звукоизоляции BIEREQIE, основной обязанностью которого было исследование базальтового волокна и линии производства базальтовых изделий.Научная лаборатория союза приступила к разработке и исследованию базальтового волокна в 1972 году, которая когда-то разработала более 20 видов базальтового волокна по технологии производства. В 1985 году исследования базальтового волокна были завершены, и промышленное производство стало возможным. Прошло около 20 лет с момента успешной разработки и массового производства базальтового волокна в мире. За это время наша национальная академия строительных исследований и академия исследований и дизайна стекловолокна NanKing когда-то посвятили себя исследованиям и разработкам непрерывного базальтового волокна, но результаты были разочарованы.«Одноэтапный» процесс, такой же, как в Украине и России, в котором в производстве применялась природная вулканическая порода в качестве сырья без каких-либо добавок, должен был быть в то время после того, как он был внесен в список национального проекта 863. Проект 863 был реализован компанией ShengZhen Russia & Gold Carbon Material Co., Ltd. После этого технологическое достижение было куплено и создано «HengDian Group Shanghai Russia & Gold Basalt Fiber Co., Ltd.», в которое технологическое достижение было передано и реализовано массовое производство.Следовательно, сегодняшняя дискуссия о промысле и применении базальтового волокна имеет определенную реалистичность и обоснованность. В последние годы наш национальный научно-технический отдел уделяет большое внимание исследованиям базальтового волокна. Наш советник нашего посольства в России Хуан Тао однажды отправил отчет (новый материал 21 века – базальтовое волокно) в нашу страну в июле 2001 года. Национальная научно-техническая служба включила базальтовое волокно и композиты в список национальных исследований и разработок в области высоких технологий 863. программа, Национальная программа Факела индустриализации высоких технологий и Национальная программа среднего и малого бизнеса в области науки и технологий.2: В каких областях базальтовое волокно имеет отличные характеристики? Зная отличные характеристики, мы можем демонстративно подсказать и применить их в разных областях. Как известно, ни одно волокно не является универсальным, включая высокотехнологичное волокно и любое другое волокно. Другими словами, оптоволокно «Что есть, то и правильно» имеет свою особую производительность и рынок приложений. Какими свойствами обладает непрерывное базальтовое волокно? В общем, непрерывное базальтовое волокно – это своего рода зеленый промышленный материал 21 века.Он обладает хорошей комплексной производительностью и высокой экономической эффективностью. Какое другое волокно

    не может быть отслежено. 2.1 Отличная устойчивость к высоким температурам. Температурный диапазон применения базальтового волокна: от -2690С до 7000С (максимальная температура 9600С), а стекловолокна от -60 до 4500С. Точка размягчения 9600C. Прочность на разрыв 85% до 4000C; Прочность на разрыв может поддерживать 80% до 6000C. Если это базальтовое волокно предварительно обработать при 780-820, то оно может нормально работать без усадки при 860, даже отличная силикатная вата может сохранить прочность только на 50%-60%, а стекловолокно будет полностью разрушено. Углеродное волокно имеет слабая окислительная стабильность, которая будет производить CO и CO2 при 3000, но конечное применение контрапункта арамида только 2500 2.2 Превосходная прочность на растяжение Прочность на растяжение непрерывного базальтового волокна на 3800-4800 МПа больше, чем у пучка углеродного волокна, арамидного волокна, волокна PBI, стального волокна, борного волокна, глиноземного волокна и равна S-стекловолокну. 2.3 Быть хорошо совместимым с силикатами Базальтовое волокно, которое изготавливается из вулканической породы в качестве сырья, обладает высокой устойчивостью к кислотам и щелочам. Испытания показывают, что это базальтовое волокно обладает отличной долговечностью и стабильностью при насыщении Ca(OH)2 и цементом. Это базальтовое волокно может заменить арматурный стальной стержень в качестве армирующего материала.Базальтовое волокно, которое зависит от его превосходной прочности на растяжение, прочности на резание, естественного сродства с цементом, согласия и устойчивости к щелочам, показало свои индивидуальные преимущества и потенциальное развитие. 2.4 Очевидная химическая стабильность K2O, Mgo, Tio2, которые содержатся в базальтовом волокне, являются очень важными компонентами для улучшения коррозионной стойкости и водостойкости. Потери волокна после 3-часового кипячения при сравнении стекловолокна CBF и E следующие: вес потери волокна CBF равен 0.2%, но стекловолокно Е составляет 0,7%; в 2 н. NaOH первое составляет 2,75%, а последнее – 6,0%; в 2N Hcl первое составляет 2,2%, а последнее – 38,9%. Кислотостойкость выше, чем у стекловолокна ECR из кислотостойкого армированного стекловолокна. 2.5 Превосходная тепловая вибростойкость Его тепловая вибростойкость остается неизменной при 5000°C, первоначальная потеря веса составляет менее 2%, а потеря веса менее 3% при 9000°C. 2.6 Отличная электрическая изоляция CBF имеет хорошую электрическую изоляцию. Его объемное электрическое сопротивление на порядок выше, чем у волокна E Glass.CBF содержит проводящих оксидов менее 20%. Этот электрический оксид не используется в качестве изоляционного материала, но после специальной обработки с проклейкой его угол диэлектрических потерь на 50% ниже, чем у стекловолокна, и его можно использовать в качестве нового теплового и электрического сопротивления. 2.7 Превосходное поглощение волн и прозрачность Мы протестировали в диапазоне частот 8-18 ГГц ламинат из армированной CBF смолы на основе 180×180, толщина 4 мм, система смолы HD03. Отсюда мы находим этот факт. В этом материале нет добавок, поглощающих волны, но почему он обладает способностью поглощать волны? Из анализа мы знаем это содержимое базальтового волокна P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    B

    B

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    20% Оксид, включая FEO2 & TIO2, если мы настроим добавление Thecontents поглощающее и волнопоглощающее покрытие в системе смолы, возможно, поглощение волн будет намного лучше.3: Каковы основные области применения в военной промышленности и общей промышленности? Во-первых, мы должны сосредоточить применение CBF на строительной арматуре, защитных продуктах, устойчивых к высоким температурам и огню, фильтрации воздуха, защите окружающей среды, электроизоляции, областях нефтехимической промышленности, спортивных площадках, производстве автомобилей и судов и так далее. Американский промышленный союз по производству базальтового волокна Техаса указал, что это базальтовое волокно является дешевой альтернативой углеродному волокну, которое имеет широкие области применения.Что еще более важно, поскольку оно происходит из натуральной руды без каких-либо добавок, до сих пор это своего рода зеленое промышленное волокно, которое не загрязняет окружающую среду и не содержит канцерогенных материалов. Американец, как защитник окружающей среды, сделает все возможное, чтобы разработать экологичный промышленный материал, не загрязняющий окружающую среду. Таким образом, непрерывное базальтовое волокно привлекает большое внимание в области армирования и получает быстрое развитие. Высокотехнологичное волокно является базовым материалом в оборонном строительстве и опорой в развитии высокотехнологичной промышленности.Это напрямую влияет на строительство оборонной технологической промышленности и модернизацию национальной экономики. CBF является четвертым высокотехнологичным волокном после углеродного волокна, арамидного волокна и UHMWPE. CBF является очень важным высокотехнологичным волокном, особенно в оборонной и военной промышленности в 21 веке, и новым материалом, который символизирует стратегическое расположение в оборонной промышленности. Непрерывное базальтовое волокно в качестве арматуры может быть изготовлено из многих превосходных композитов и широко использоваться в военной и оборонной промышленности, такой как аэрокосмическая, ракетная, ракетная, истребитель, ядерное оружие, военный корабль, танк и так далее.Это может улучшить модернизацию вооружения, усилить военную мощь; он может заменить углеродное волокно в некоторых областях для снижения стоимости и может использоваться как в военной, так и в гражданской промышленности. Таким образом, прикладные исследования и разработки в оборонной промышленности имеют большое стратегическое и реалистическое значение. Россия первой дала заказ на разработку непрерывного базальтового волокна. С 60-х годов после 30-летней борьбы правительство России успешно развивало этот CBF до его распада. CBF впервые был применен в оборонной промышленности.Одним из известных фактов было то, что российский космический корабль «Союз-19», который успешно завершил соединение с американским космическим кораблем «АПОЛЛОН», применил этот CBF в своем конструкционном материале. Распад России объективно повлиял на развитие и быстроту базальтового волокна, из-за этого CBF имеет ряд отличных характеристик, которые отличаются от углеродного волокна, арамидного волокна и волокна из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, и имеет экономическую эффективность, что делает его популярным в обороне и войне. промышленность в американском и европейском союзе.Американское правительство даже приобрело свой национальный завод CBF, теперь этот завод находится в Южной Америке, штат Алабама. Продукция полностью использовалась в оборонной промышленности, абстрактное применение было скрыто за пределами страны. Очевидно, что в последние годы американское правительство

    открыло много новых ценностей в исследованиях и применении CBF. 3.1 Свойство стойкости к высоким температурам сделало его широко используемым в противопожарной защите, защите окружающей среды и военной промышленности. Он остается первым этапом в пожарных костюмах, благодаря своим индивидуальным характеристикам, CBF имеет много преимуществ в области пожарных костюмов.Преимуществами этого CBF являются неорганическое волокно, отсутствие воспламенения, устойчивость к высоким температурам (-2690C-6500C), высокая прочность, эффективная безвредная фильтрация пыли, отличная теплоизоляция, отсутствие плавления или падения, отсутствие усадки. А недостатки тяжелее, чем арамидное волокно, менее комфортное, чем арамидное волокно, при носке. При переплетении БНВ с другим волокном можно получить огнеупорный материал, обладающий очевидными преимуществами по сравнению с применением в военной промышленности. СВМПЭ является лучшим выбором для изготовления мягких баллистических материалов из-за его низкой термостойкости, температура плавления составляет всего 1440-1520°С, прочность и модуль упругости начинают снижаться по мере повышения температуры, слабая ползучесть, производительность выше 700°С. резко уменьшается, поэтому при использовании его для баллистического материала возникает состояние плавления баллистической резьбы.Многие эксперты в области баллистики обращают свое внимание на эту высокотемпературную стойкость CBF, и в настоящее время проводятся соответствующие сравнительные исследования и применение. Исходя из этого, мы можем предвидеть, что CBF имеет широкое прикладное значение и многообещающее будущее развития в танках, обтекателях, баллистических автомобилях, баллистическом одеяле, баллистических коробках, туннельных дверях военной техники и так далее. Из приведенных выше сравнительных характеристик, высокотемпературное применение CBF ниже, чем у алюминиевого волокна, углеродного волокна, но выше, чем у любого другого органического волокна.И его сверхнизкая температура является лучшей. Поскольку рентабельный CBF является самым дешевым. За рубежом часто считают лучшим огнестойким материалом американский кавлар, номекс, тефлон. Который будет карбонизироваться или разлагаться при 3700C, хотя он обладает превосходной устойчивостью к высоким температурам и химической стойкостью. CBF находится на первом этапе разработки пожарных костюмов, его уникальные свойства сделали его перспективным в будущем. Преимуществами этого CBF являются неорганическое волокно, отсутствие воспламенения, устойчивость к высоким температурам 0 0 (-269 C-650 C), высокая прочность, эффективная безвредная фильтрация пыли, отличная теплоизоляция, отсутствие плавления или падения, отсутствие усадки.А недостатки тяжелее, чем арамидное волокно, менее комфортное, чем арамидное волокно, при носке. Очевидно, что тонкий CBF (диаметр около 7 мкм), обладающий отличной экономичностью и устойчивостью к высоким температурам, может заменить кавлар, номекс, тефлон в качестве огнезащитного материала и является альтернативой другим высокоэффективным материалам. В настоящее время основными фильтрующими материалами являются натуральные волокна, синтетические волокна, неорганические волокна и металлические волокна. Причина дальнейшего требования к высокотемпературной стойкости и интродьюсеру Nomex, Procon, Torcon, Basfil, P84 и так далее.Теперь все фильтрующие материалы не могут решить проблему фильтрации высокотемпературной среды сопротивления, но базальтовое волокно может долгое время использоваться при температуре от -2690C до 6500C, и его высокотемпературная стойкость не может сравниться с другими волокнами. Канада Альбарири, которая специализировала охрану окружающей среды Промышленный пыль фильтр P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    P

    материал в течение 30 лет использовал иглопробивную войлочную ткань фильтра CBF в течение 10 лет.В настоящее время он уделяет большое внимание нашему национальному рынку защиты окружающей среды и хочет иметь свою долю. Этот успешный случай применения и движение рынка должны привлечь наше внимание в области защиты окружающей среды. В зависимости от его стойкости к высоким температурам, CBF является новым материалом в высокотемпературном фильтрующем материале (включая пыленепроницаемый мешок, сердцевину фильтра автомобильного муфеля), теплоизоляционном материале костюма пожаротушения, огнезащитном занавесе, костюме холодного боя, баллистическом костюме, теплозащитные костюмы, военная палатка, тепло- и звукоизоляционный колпак для танкового двигателя, внутренняя отделка ядерной ракеты, горловина ракеты и т.д.Многие коллеги из США, Канады, Японии, Кореи высоко оценили его термостойкость, а область его применения постоянно расширяется. 3.2 CBF произведет революцию в области строительных материалов. Определенно, с 70-х годов Китайская академия архитектуры и технологий разработала исследование GRC и выдвинула технологическую политику «двойного страхования». То есть (щелочестойкий бетон с низким содержанием сульфата щелочи, армированный стекловолокном), хотя и добился определенных успехов в течение 10 лет, промышленность GRC не может решить проблему долговечности, нерешенные проблемы заключаются в следующем: (1) снижение содержания ZrO2 в щелочестойкое стекловолокно; (2)нестабильное качество цемента в низкощелочных алюминатах; (3)использование щелочного стекловолокна вместо щелочестойкого стекловолокна(4)использование обычного портландцемента вместо низкощелочного сульфата цемент С другой стороны, уровень механизации некоторых заводов GRC Низкий, почти ручная работа и грубые технологические правила, которые приводят к низкому качеству.Очевидно, что нашей отрасли GRC предстоит пройти долгий путь. Как массовое производство базальтового волокна, технология силикатного цемента, армированного базальтовым волокном, привлекла большое внимание во всех областях, особенно те химические строительные фирмы, которые применяли цемент и бетон, армированный полипропиленовым волокном, активно внедряют силикатный цемент и бетон, армированный базальтовым волокном. И многие из B

    B

    Во-первых, применение в армировании бетона. В настоящее время основными армирующими материалами для бетона являются углеродное волокно, стекловолокно, контрарамид, стальное волокно и базальтовое волокно.Целью армирования является повышение прочности на растяжение, а по прочности CBF имеет абсолютное преимущество, которое лучше, чем у вышеупомянутого волокна. По стойкости к щелочам CBF ниже, чем контрапунктовый арамид, но лучше, чем стекловолокно и стальное волокно. Из совместимого с бетоном CBF и бетон имеют основное содержание, приблизительную плотность, поэтому совместимость CBF и диспергируемость намного лучше, чем у других армированных материалов. Это может решить продолжительность, когда они используются в качестве армированных железнодорожных цементных шпал, особенно в изменчивом климате, таком как плато Цинзанг.Если вам это интересно, прочитайте статью «Применение CBF в строительстве и фундаментостроении», которая была опубликована в журнале «Промышленная архитектура»

    Во-вторых, применение при ремонте и укреплении инфраструктуры. технологичный и дорогостоящий продукт при использовании в области ремонта и укрепления инфраструктуры. В настоящее время основным материалом для ремонта и укрепления являются углеродное волокно и арамидное волокно из-за его высокой прочности и модуля упругости.Что касается прочности, то прочность базальтового волокна не уступает углеродному волокну, но выше, чем у арамидного волокна, хотя модуль упругости уступает углеродному волокну. По сродству со смолой это базальтовое волокно намного лучше, чем углеродное волокно и арамидное волокно, которые интенсивно улучшают ремонтный эффект и продлевают срок службы. Тем более, что в мостовой арматуре кубической намотки это базальтовое волокно ничем не отличается от углеродного волокна. Это важное открытие было сделано инженерной академией Университета ДЮНАН в сравнении базальтового волокна и углеродного волокна в одинаковых условиях.По сравнительной стоимости базальтовое волокно значительно уступает углеродному волокну и арамидному волокну. Таким образом, базальтовое волокно имеет преимущество в конкурентной борьбе и является лучшей заменой углеродного волокна в армировании, сейсмостойкости, ремонтных работах. Он может широко применяться для ремонта и укрепления балок, столбов, пластин, стен, а также может использоваться в качестве армирования мостов, туннелей, плотин и т.д. Особенно, сейсмостойкость. В области армирования различия между связной сталью и углеродным волокном следующие: электрическая изоляция, стойкость к высоким температурам, стойкость к замораживанию-плавлению, высокое сродство с бетоном и смолой.Кислото- и щелочестойкость, устойчивость к окружающей среде, после прессования деформация сохраняется, но после армирования углеродное волокно становится хрупким после армирования. Возьмем, к примеру, армирование и ремонт архитектуры. В настоящее время углеродное волокно и арамидное волокно являются основными высокоэффективными волокнами для армирования и ремонта. Предварительные результаты показали, что по сравнению с углеродным волокном и арамидным волокном базальтовое волокно намного лучше, чем другие виды волокон, по сопротивлению растяжению, сопротивлению резанию, прочности против отскока, устойчивости к тепловым вибрациям и имеет экономическую эффективность.Он имеет многообещающее применение в будущем для укрепления и ремонта конструкций, защищающих от землетрясений, таких как мосты, туннели, жилые дома. Кроме того, предварительные результаты показали, что композиты, армирующие стальной стержень из углепластика, представляют собой новый вид строительного материала, который может заменить углеродное волокно и арамидное волокно в строительной области. Этот новый материал может быть применен к альтернативному стальному стержню в бетоне с худшими условиями окружающей среды, чтобы решить проблему ржавчины стального стержня и увеличить срок службы бетона.В-третьих, применение в области дорожных работ. Это стало исследовательским направлением, которое применяет ткань Geogrid для укрепления дорог. Ткань Geogrid – это новый синтетический материал Geogrid, который обладает многими превосходными характеристиками: разумная структура, хорошее качество, высокая теплостойкость и морозостойкость, высокая прочность, высокий модуль, низкий коэффициент расширения, стабильные физические свойства. Основная цель ткани Geogrid – сопротивление усталостным растрескиванию, устойчивость к высоким температурам, усадка при низких температурах, устранение поломок при отражении. Таким образом, эта ткань Geogrid широко используется на скоростных автомагистралях, полу мостов, манипулировать скоростными автомагистралями и тротуарами аэропортов и т. Д. .теперь основным материалом Geogrid являются стекловолокно и пластиковое волокно. Базальтовое волокно до

    те два волокна. Основными преимуществами базальтового волокна являются высокая прочность на растяжение, отличное удлинение, отсутствие длительной ползучести, хорошая термостойкость, хорошая совместимость с асфальтом, стабильный химический состав, низкотемпературная стойкость. 3.3 Широкое применение основы из армированной смолы CBF Выдающиеся свойства технологии CBF заключаются в следующем: малый объем, низкая теплопроводность, низкое водопоглощение, химическая устойчивость к коррозионному материалу, снижение веса конструкции, легкое формирование нового конструкционного материала.Обладая этими свойствами, мы можем применять их в военной промышленности и гражданской сфере. Композиты на основе смолы, армированной базальтовым волокном, являются материалом корпуса бронеавтомобиля-танка и могут уменьшить общий вес. Если он используется при изготовлении ракетного материала, особенно теплозащитный экран ствола орудия может значительно повысить скорость попадания и точность стрельбы. Он также может широко использоваться в оружейных пулях, взрывателях, пулевых ящиках, крупнокалиберных рассеивателях, тонких листах бронетранспортера, капоте автомобиля, демпфирующем устройстве. В судостроении базальтовое волокно применялось в судах. капоты, теплоизоляционный и звукоизоляционный материал для пассажирского салона и надстройка, ламинат из базальтового волокна, который может быть изготовлен из железнодорожного вагона, не только может уменьшить вес вагона, но и обладает отличной термостойкостью.Сообщается, что американское правительство через Ford и General Automotive разрабатывает промышленные стандарты принятия базальтового волокна вместо углеродного волокна. Герман имеет более чем двухлетний опыт исследований базальтового волокна. Наша автомобильная промышленность должна уделять большое внимание этой новой тенденции развития материалов. Труба (диаметр: 5-2000 мм, внутреннее давление: 0-400 Па), намотанная базальтовой волокнистой оксидной смолой, может применяться для транспортировки нефти, газа, холодной воды, жидкости для химической коррозии, балочных грузов, кабеля, высокого и низкого давления. газовые баллоны под давлением и т. д.возьмем в качестве примера газовую трубу, не нужно платить деньги за электронно-химическую обработку, когда в газовой трубе применялось базальтовое волокно. И может прослужить 80 лет. Очевидно, это должен быть революционер в трубной промышленности. Из-за нехватки углеродного волокна, можно сказать, сильно страдают производители товаров для спортивного досуга. Для этого его применение в спортивной сфере должно привлекать большое внимание. Во-первых, золотисто-коричневый цвет базальтового волокна – лучший выбор для отделки поверхности спортивных изделий.Во-вторых, это может снизить стоимость при использовании с углеродным волокном, что может высвободить дефицит углеродного волокна. В-третьих, базальтовое волокно — новый продукт для изготовления спортивных товаров. 3.4 БНВ может применяться как специальный материал в тепловибрационном состоянии. Например, оксидосмоляное базальтовое волокно 648, которое может быть использовано для истребителя, снаружи входного отверстия композитной конструкции. Нижняя часть этого истребителя представляет собой дверной проем, который имеет сильные вибрации, поэтому к нему предъявляются более высокие требования к гибкости.Удлинение при разрыве базальтового волокна намного выше, чем у углеродного волокна, и обладает отличной термовибростойкостью. В области механотроники композиты на основе базальтового волокна на полимерной основе являются отличным изоляционным материалом, который может быть изготовлен для приборов и счетчиков, двигателей и многих электронных аксессуаров (таких как зубчатое колесо, подшипник, упаковочный материал). надежность и продлить срок службы. Кроме того, CBF обладает отличной термостойкостью и производительностью механизма

    .Он может заменить дорогое арамидное волокно и углеродное волокно для высокотемпературного мата, изоляции сосудов, ткани фрикционной основы для разрядника транспортных средств. 3.5 Отличные характеристики электроизоляции CBF обладает превосходными свойствами электроизоляции. Его объемное удельное сопротивление на порядок выше, чем у стекловолокна Е. Это базальтовое волокно содержит оксид электропроводности менее 20%. Проводящее оксидное волокно не используется в качестве изоляционного материала, после специальной проклейки его тангенс угла диэлектрических потерь на 50 % ниже, чем у стекловолокна, и из него можно изготовить новый термостойкий электронный изоляционный материал.Используя его свойство, низкое водопоглощение и высокотемпературные характеристики, из него можно изготовить плакированную пластину из высококачественной многослойной печатной платы. С ускорением телеграфной связи и крупномасштабной компьютерной обработки информации требования к высокочастотной рабочей базе возрастают. Имеются незначительные диэлектрическая проницаемость, коэффициент диэлектрических потерь, небольшое изменение температуры и частоты. Температура стекла основания, термостойкость (свыше 2700С), надежность, равномерная толщина, тепловое расширение, низкое водопоглощение.В последние годы предъявляются гораздо более высокие требования к высокопроизводительным печатным платам. Базальтовое волокно обладает отличной тепло- и электроизоляцией. Теплоизоляционная бумага из базальтового волокна – лучший выбор для электроизоляции. Кроме того, базальтовое волокно обладает радикальными свойствами. Он имеет широкое применение в строительстве электростанций, военной промышленности, гражданской сфере и т. д. В конце концов, наряду с дальнейшими исследованиями и разработками, массовым производством, снижением затрат, его применение должно быть расширено и станет новой технологической отраслью.И это изменит ситуацию с передовыми композитами в мире. P

    P

    Материалы Reade Advanced – базальтовая порода, базальтовый порошок и базальтовое волокно/прядь

    Физические свойства

    а) Измельченные куски, песок и порошок. (40 меш x пух и 150 меш пух)

    b) Длина отрезанного волокна = 2 мм

    c) Диаметр нарезанного волокна = 9 микрон

    Химические свойства

    а) Плагиоклаз и пироксен

    б) Нарезанные волокна покрываются проклеивающим средством, что делает их хорошо совместимыми с эпоксидными и фенольными смолами

    c) Типичная чистота: 99.8%

    Типичные области применения

    • Щебень, заполнитель бетонный, балласт железнодорожный, производство высококачественных текстильных волокон, напольная плитка, кислотоупорное оборудование для тяжелой промышленности, минеральная вата, трубы базальтопластиковые, арматура базальтопластиковая, рубероид базальтоволоконный (рубероид), базальт ламинат, применяемый в качестве защитного покрытия, теплоизоляционных материалов из базальтового волокна, стекловаты (стекловолокна) и др.

    • Базальт является лучшим армирующим материалом для бетона благодаря его прочности на растяжение и естественной     стойкости к разрушению от щелочи

    • Армирование композитов, полиэфирных/эпоксидных смол и пластмасс, используемых в автомобильных кузовных панелях, корпусах лодок, пултрузионных изделиях и т. д.

    • Фрикционные материалы, такие как тормозные колодки и накладки

    • Производство базальтового мата/войлока

    • Высокотемпературная изоляция

    • Материалы для пассивной огнезащиты

    • Наполнитель для гипсовых и гипсокартонных плит, требующих повышенной способности «прогорать», в соответствии со строительными нормами

    • Высокоэффективный наполнитель автомобильных глушителей

    Описание

    Базальты представляют собой экструзивные магматические породы, добываемые естественным путем.Это плотные мелкозернистые породы очень темного цвета — зеленого или черного, — образуются, когда расплавленная лава из глубины земной коры поднимается и затвердевает. Несколько более грубые старые листы базальта, теперь частично измененные, но все еще темные по цвету, широко добываются, дробятся и продаются как «ловушки».

    Базальт — твердая, плотная, темная вулканическая порода, состоящая в основном из плагиоклаза, пироксена и оливина и часто имеющая стекловидный вид.

    В основном используется в качестве щебня в строительстве, промышленности и дорожном строительстве.Однако малоизвестно, что базальт можно использовать в производстве и превращать в тонкие, сверхтонкие и сверхтонкие волокна. Базальтовые волокна, состоящие из однокомпонентного расплава сырья, считаются превосходящими другие волокна по термостабильности, тепло- и звукоизоляционным свойствам, виброустойчивости и долговечности.

    Базальтовые непрерывные волокна

    открывают перспективу совершенно нового ассортимента композиционных материалов и изделий.

    Базальтовые изделия не вступают в токсическую реакцию с воздухом и водой, негорючи и взрывобезопасны.При контакте с другими химическими веществами они не вызывают химических реакций, которые могут нанести вред здоровью или окружающей среде. Базальт практически во всех областях применения заменяет асбест и обладает втрое превосходящими его теплоизоляционными свойствами. Композиты на основе базальта могут заменить сталь и все известные армированные пластмассы (1 кг базальтовой арматуры равен 9,6 кг стали). Срок службы труб из базальтового волокна, предназначенных для различных применений, может составлять не менее 50 лет без обслуживания, электрической или технической защиты.

    Базальтовые волокна

    вместе с углеродными или керамическими волокнами, а также различными металлами являются одной из самых передовых и интересных областей применения, поскольку они позволяют разрабатывать новые гибридные композитные материалы и технологии.

    Особые свойства базальта

    могут снизить стоимость продукции при одновременном повышении ее эксплуатационных характеристик. В России разработано и запатентовано более сотни конкретных уникальных технологий производства материалов и изделий из базальтового волокна.

    Характеристики:

    • Высокая прочность на растяжение
    • Щелочестойкость
    • Высокая теплопроводность
    • Отсутствие канцерогенного риска или других опасностей для здоровья
    • Полностью инертный, не представляет опасности для окружающей среды
    • Устойчив к кислотам и агрессивным химическим веществам
    • Высокий модуль упругости, обеспечивающий превосходную удельную прочность, в три раза больше, чем у стального волокна

    • Хорошая усталостная прочность
    • Электромагнитная стойкость

    Упаковка

    Банки, ведра, барабаны, многослойные бумажные мешки, биг-бэги и контейнеры из фибрового картона

    Синонимы

    Базальт, черный гранит, базальтовая рубленая пряжа, мокрая, трапрок, базальтовый порошок, метабазальт, базальтовое волокно, базальтовый песок, базальтовая порода, базальтовая пряжа

    Объем рынка базальтового волокна

    достигнет 533 долларов США.3 миллиона в 2028 году

    НЬЮ-ЙОРК (NEW YORK), 24 марта 2022 г. /PRNewswire/ — Ожидается, что объем рынка базальтового волокна достигнет 533,3 млн долларов США в 2028 г., а среднегодовой темп роста выручки составит 10,4% в течение прогнозируемого периода, согласно последнему отчету Reports and Data. Непрерывный рост строительной отрасли является одним из основных факторов роста доходов рынка базальтового волокна.

    Растущее внимание к инфраструктуре, значительный экономический рост и повышение уровня жизни людей — вот некоторые из других факторов, положительно влияющих на рост рынка.Развитые страны, такие как США, Канада и страны Европейского Союза, сосредоточили свое внимание на улучшении существующей инфраструктуры, что способствует росту рынка.

    Растущий спрос на непрерывное базальтовое волокно от электроники до печатных плат и транспортного сектора является еще одним фактором, определяющим спрос на непрерывное базальтовое волокно во всем мире. По оценкам, рост спроса на спортивное оборудование также будет способствовать росту рынка в течение прогнозируемого периода. Превосходная ударопрочность, обеспечиваемая волокном, хороша для баллистических применений и, как ожидается, положительно повлияет на рост рынка.

    Запросить образец отчета  – https://www.reportsanddata.com/sample-enquiry-form/1698 

    Базальтовое волокно

    является экономичной альтернативой углеродному волокну и может заменить его в некоторых областях применения, таких как намотка филамента. Композиты, армированные базальтом, могут соответствовать требованиям OEM по утилизации, поскольку возможна полная утилизация путем сжигания и, следовательно, безвредна для окружающей среды. Огромные опасения по поводу загрязнения часто возникают при сжигании композитов из стекловолокна. Ожидается, что совместимость базальтовых волокон со смолами, такими как ненасыщенные полиэфирные, винилэфирные, эпоксидные и фенольные смолы, среди прочих, будет способствовать росту доходов рынка.Базальтовое волокно имеет золотисто-коричневый цвет и может использоваться в качестве заменителя углеродного и арамидного волокна в косметических целях, что способствует росту рынка.

    Некоторые ключевые моменты отчета

    • Ожидается, что в течение прогнозируемого периода в дискретном сегменте будет зарегистрирован значительный рост выручки из-за высокого спроса на производство газовых баллонов, обшивки потолка и других внутренних деталей автомобилей, тормозных колодок и фрикционных материалов. Более того, спрос на экологически чистые и пригодные для вторичной переработки продукты также способствует росту выручки сегмента.
    • Ожидается, что сегмент аэрокосмической и оборонной промышленности продемонстрирует самые высокие темпы роста доходов в течение прогнозируемого периода. Ожидается, что растущий спрос на усиление конструкции реактивных и других воздушных судов будет стимулировать рост доходов сегмента. Основные свойства, такие как отличные тепловые свойства и лучшая ударопрочность по сравнению с его альтернативами, вероятно, будут стимулировать спрос. Ожидается, что увеличение военных расходов по всему миру и рост производства коммерческих самолетов из-за увеличения числа авиапассажиров также будут способствовать росту доходов в этом сегменте.

    Спросите об индивидуальном отчете об исследовании @ https://www.reportsanddata.com/request-customization-form/1698  

    • На сегмент композитных материалов в 2020 году пришлась значительная доля выручки, поскольку они на 80 % состоят из волокон, не вызывают коррозии и обладают в три раза большей прочностью на растяжение по сравнению со стальными стержнями, используемыми в строительстве. Композит из базальтового волокна придает арматуре прочность, а смола прочно удерживает волокна. По сравнению со стальной арматурой, армированный базальтовым волокном пластик значительно увеличивает срок службы строительных конструкций, где коррозия является серьезной проблемой.Таким образом, применение базальтоволокнистого композита в строительной отрасли возросло.
    • Ожидается, что рыночная выручка в Северной Америке будет расти значительными темпами в течение прогнозируемого периода. Стремительный рост расходов на строительство из-за быстрого расширения инфраструктуры и сильного роста автомобильного сектора стимулирует рост рынка в регионе.
    • Крупнейшие компании на рынке: Каменный ВЭК, Базальтекс, B&W Fiber Glass, Inc., Mafic SA, ООО «Технобазальт-Инвест», Русский Базальт, Shanxi Basalt Fiber Technology Co.Ltd., Mudanjiang Jinshi basalt Fiber Co. Ltd. и Zhejiang GFB Basalt Fiber Co.

    Для выявления ключевых тенденций в отрасли, исследование по адресу https://www.reportsanddata.com/report-detail/basalt-fiber-market  

    Для целей этого отчета отчеты и данные сегментировали рынок базальтового волокна по типу продукта, форме, типу использования, применению и региону:

    • Обзор типов продуктов (выручка, млн долларов США; 2018–2028 годы)
      • Ткань
      • Ровинг
      • Рубленые пряди
      • Сетка и сетки
      • Другие
    • Форма Прогноз (выручка, млн долларов США; 2018–2028 годы)
    • Прогноз по типу использования (выручка, млн долларов США; 2018–2028 годы)
    • Перспективы применения (выручка, млн долларов США; 2018–2028 гг.)
      • Строительство
      • Автомобилестроение
      • Аэрокосмическая промышленность и оборона
      • Электротехника и электроника
      • Химическая
      • Морской
      • Другие

    Купить премиальный исследовательский отчет @ https://www.reportanddata.com/report-pricing/1698  

    • Региональный обзор (выручка, млн долларов США; 2018–2028 годы)
      • Северная Америка
        • а. США
        • б. Канада
        • с. Мексика
      • Европа
        • а. Германия
        • б. Великобритания
        • с. Франция
        • д. Италия
        • эл. Испания
        • ф. Швеция
        • г. БЕНИЛЮКС
        • час. Остальная Европа
      • Азиатско-Тихоокеанский регион
        • а.Китай
        • б. Индия
        • с. Япония
        • д. Южная Корея
        • эл. Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона
      • Латинская Америка
        • а. Бразилия
        • б. Остальная часть Латинской Америки
      • Ближний Восток и Африка
        • а. Саудовская Аравия
        • б. ОАЭ
        • с. Южная Африка
        • д. Израиль
        • эл. Остальные МЭА

    Ознакомьтесь с актуальными отчетами об исследованиях по отчетам и данным:

    Рынок масла жожоба по продуктам (липиды, сложные эфиры, спирт, воск, белки, прочее), по типу (холодного отжима, рафинированное), по применению (косметика и средства личной гигиены, фармацевтика, промышленность, прочее), по каналам сбыта ( Гипермаркеты/супермаркеты, круглосуточные магазины, интернет-магазины, прочее) и по регионам, прогноз до 2028 г.

    Рынок битума по типу продукта (дорожный, окисленный, разжиженный, эмульсионный, модифицированный полимером), по применению (дорожные покрытия, гидроизоляция, клеи, изоляция, прочее) и региону, прогноз до 2028 года

    Рынок тетраацетилэтилендиамина (ТАЭД) по форме (порошок, кристаллический, другие), по сорту (бытовой сорт, промышленный сорт), по каналам продаж (онлайн, офлайн), по приложениям и по регионам. Прогноз до 2028 г.

    Рынок антимикробных пластмасс по типу (товарные пластмассы, инженерные пластмассы, пластмассы с высокими эксплуатационными характеристиками), по добавкам (органические, неорганические), по применению и по регионам. Прогноз до 2028 г.

    Рынок смарт-тканей по типу (активные, пассивные и сверхинтеллектуальные), по применению (спорт и фитнес, защита и армия, здравоохранение), по функциональности (датчик и сбор энергии) и по регионам. Прогноз до 2028 года

    Маски для лица Рынок по типу (полнолицевой щиток, полулицевой щиток), по конечному использованию (здравоохранение, производство, нефть и газ, транспорт, строительство), по удобству использования (одноразовые, многоразовые), по типу материала (поликарбонат, ацетат целлюлозы) ), и по регионам Прогноз до 2028 г.

    Рынок комплексной борьбы с вредителями (IPM) по типу вредителей (беспозвоночные, сорняки, позвоночные, патогены), по методу борьбы (биологический, химический, механический и физический, культурный), по применению и по региону. Прогноз до 2028 г.

    Рынок геотекстильных труб по типу (тканые, нетканые), по конечному использованию (экологическая инженерия, судостроение и гидравлика, строительство, сельскохозяйственная техника) и по регионам, прогнозы до 2028 года

    Рынок аэрозольных клеев по типу смолы (полиуретановая, эпоксидная смола, синтетический каучук), по типу (на водной основе, на основе растворителя, термоплавкий), по применению (упаковка, строительство, автомобили и транспорт, мебель) и по регионам, прогноз до 2028

    Рынок пеностекла по типу (с открытыми порами, с закрытыми порами, черное (серое) пеностекло, белое пеностекло, другие), по процессам (физическим, химическим), по применению, по конечному использованию и по регионам. Прогноз до 2028 г.

    Об отчетах и ​​данных     

    Reports and Data — это исследовательская и консалтинговая компания, которая предоставляет синдицированные отчеты об исследованиях, индивидуальные отчеты об исследованиях и консультационные услуги.Наши решения сосредоточены исключительно на вашей цели: выявлять, нацеливать и анализировать изменения в поведении потребителей в зависимости от демографических характеристик и отраслей, а также помогать клиентам принимать более взвешенные бизнес-решения. Мы предлагаем исследования рынка, обеспечивающие актуальные и основанные на фактах исследования в различных отраслях, включая здравоохранение, точки соприкосновения, химические вещества, продукты и энергетику. Мы постоянно обновляем наши исследовательские предложения, чтобы наши клиенты были в курсе последних тенденций, существующих на рынке. Отчеты и данные имеют сильную базу опытных аналитиков из различных областей знаний.Наш отраслевой опыт и способность разработать конкретное решение любых исследовательских задач дает нашим клиентам возможность получить преимущество над своими соответствующими конкурентами.

    Контактное лицо:

    John W
    Руководитель отдела развития бизнеса
    Отчеты и данные | Интернет: www.reportsanddata.com
    Прямая линия: +1-212-710-1370
    Электронная почта: [email protected]
    LinkedIn | Твиттер | Блоги 
    Читать последний пресс-релиз @ https://www.reportsanddata.com/press-release/global-basalt-fiber-market  

    ИСТОЧНИК Отчеты и данные

    Базальтовое волокно – Fiberbas строительство и строительные технологии

    Использование наших базальтовых волокон в самых разных отраслях промышленности обеспечивает очень привлекательные свойства конечного продукта и повышенную эффективность с точки зрения химической и вибростойкости, устойчивости к экстремальным температурам и водопоглощению. Сочетание чистых ресурсов базальтовой породы и сложного технологического процесса производства базальтового волокна на «Минерал 7» приводит к получению чистых волокон с постоянными характеристиками конечного продукта.

    Мы находимся в процессе расширения нашей всемирной сети дистрибьюторов из разных мест, чтобы полностью удовлетворить потребности местных предприятий в их поиске надежных продуктов и партнеров. Покупая напрямую у нас, как производитель, мы гарантируем вам низкие цены на базальтовые волокна высокого качества, чтобы оставаться конкурентоспособными в вашем бизнесе.

    Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о том, как стать нашим дистрибьютором, отправив запрос на следующий адрес электронной почты: [email protected]ком

    Базальтовое волокно может производиться различной длины от 0,1 мм до 30 мм и диаметром от 15 мкм до 2000 мкм. Минерал 7 разработал базальтовое волокно в качестве добавки к армированию бетона, асфальта, пластиков, минеральных смесей и т. д., чтобы добиться улучшенных характеристик конечного продукта с точки зрения долговечности, прочности на сжатие, водонепроницаемости, прочности на отрыв, морозостойкости, трещиностойкости, прочность на растяжение, сопротивление истиранию, ударная вязкость.

    Базальтовые волокна

    Fiberbas не канцерогенны и нетоксичны, невосприимчивы к ядерному излучению.

    У нас есть компания-партнер в ЕС, компания Rockfiber, возможны прямые поставки волокна. Производство обеспечивает устойчивое и экологически чистое волокно. Производство инновационное, экологически чистое, безотходное, с нулевым выбросом углерода, энергия поступает из возобновляемых источников. Важным моментом является использование экологически чистой волокнистой проклейки, разработанной из натуральных продуктов специально для использования в бетоне. Большинство волокон выпускается без проклейки, с технологической активацией поверхности волокон для создания высокой адгезии к цементной матрице.Один из видов волокна является звуко-теплоизоляционным материалом для глушителей двигателей внутреннего сгорания (автомобили, корабли, железные дороги и т.д.) Поставляемый материал готов к установке в конструкцию глушителя, обладает высокой эластичностью, стойкостью к вибрация и высокие температуры, и он прост в использовании. Rockfiber производит тонкие минеральные пленки (похожие на базальтовые чешуйки) на основе местного сырья, толщина пленки от 0,5 до 500 микрон, технически возможно изготовление до 2 мм.Толщина пленки может быть адаптирована к особому случаю клиента. Механическая вытяжка пленки и новые технологические решения позволяют активировать поверхность пленок в одну стадию технологического процесса. Большая часть продукции используется в качестве наполнителя для антикоррозионных огнезащитных красок для покрытий, армирования и защиты бетона и пластмасс.

    Преимущества нашего продукта:

    • Повышенная устойчивость к разрушению
    • Повышенная ударопрочность
    • Стойкость к истиранию
    • Радиопрозрачность
    • Отсутствие коррозии
    • Высокая адгезия к цементной матрице
    • Оптимизированное распределение базальтовых элементов в трехмерной смеси
    • Равные параметры спецификации для идентичных продуктов
    • Экологичность
    • Высокая морозо- и жаростойкость
    • Стойкость к химикатам и агрессивным средам
    • Устойчивость к морской воде

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    Молодой модуль (MPA) SICK
    (MPA)
    сжатие (пробка) 4,5
    растяжение (BFPC) 54 70049 54 776 513
    56455 56 455 462