Технология виброгалтовки поделечного камня: Технологии постобработки

Технологии постобработки

• Главная
• Справочник
• Технологии постобработки

Пескоструйная обработка (Sand blasting) — холодная обработка поверхности камня, стекла, металлических изделий или зубов путём повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха, воздуха с водой (пневмогидропескоструйный метод), или только струёй воды или иной жидкости (гидроструйный метод). При струйной обработке частицы ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абразивных частиц и сжатого воздуха обеспечить эффективную очистку, требуется профессиональное мастерство, высококлассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы. При очистке ненужные материалы удаляются, поверхность материала упрочняется и становится подготовленной для нанесения покрытий.

При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие загрязнения. Кроме того, при струйной очистке удаляется вторичная окалина, которая образуется на новой стали. Частицы материала для струйной очистки имеют острые грани, придают шероховатость поверхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть профиль, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продукции. Строители очищают кирпичную кладку перед нанесением шпатлёвки или краски. Бластинг (пескоструйная очистка) наружной штукатурки и кирпича позволяет удалять старую краску, плесень, копоть, красящие вещества и даже граффити, создавая при этом идеальную поверхность для нанесения покрытия. Строители очищают преднапряженные железобетонные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент, следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон. Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи пескоструйной очистки можно снять верхние слои краски с деревянных домов и лодок. Со стекловолокна с помощью данной очистки обычно удаляют верхний слой гелевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми пузырьки воздуха. При абразивоструйной очистке алюминия, титана, магния и других металлов удаляют результаты коррозии и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль. Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное абразивоструйное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных композиционных материалов. Это позволяет очищать самолёты, вертолёты, автомобили, грузовики и лодки без использования абразивоструйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности. Кроме того, переход на сухой способ очистки верхних слоёв исключает возможность воздействия на рабочих токсических химических веществ, используемых при очистке, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов. Возможности пескоструйной очистки (бластинга) разнообразны. Поскольку в промышленности регулярно изобретаются новые материалы и возникает потребность в обработке новых поверхностей, производителям бластинговой техники и материалов приходится непрерывно совершенствовать свои технологии и оборудование.

Галтовка (Tumbling) — деформационное упрочнение поверхностного слоя – технологический процесс механической обработки деталей при перемешивании с наполнителем, который может содержать абразив. Применяется для обработки – от шлифовки до финишной полировки – поверхности деталей из различных материалов, металлов, сплавов чёрных, цветных и драгоценных, полимеров, стекла, керамики, минералов, дерева и других. Применяется для обработки поделочных камней, изделий из дерева, ножей, а также небольших заготовок и деталей от окалины, заусенцев, формовочной земли, также для улучшения качества поверхности изделий — полирования. Процесс галтовки осуществляется на различном оборудовании, например, галтовочных барабанах и галтовочных вибромашинах. Для осуществления процесса галтовки необходим наполнитель, в котором обрабатываются заготовки и обеспечивается требуемое качество и шероховатость обработанной поверхности предметов. Наполнитель (среда) — галтовочные тела, абразивные гранулы (в машиностроении), «чипсы» (в ювелирной промышленности), абразив.

Наиболее подходящими названиями считаются галтовочные тела или абразивные гранулы, когда нужно уточнить, что галтовочные тела содержат абразив. Наполнитель нередко изготавливают на месте, путём дробления на мелкие части старых, изношенных абразивных дисков, выработавших свой ресурс. К наполнителю-абразиву, иногда добавляются опилки. Наполнитель и детали приводятся в движение относительно друг друга в рабочей ёмкости машины (барабане). Машины для галтовки подразделяются на большое число типов, например, механические и электромагнитные, в свою очередь механические подразделяются по виду движения на вращающиеся барабаны и барабаны с вибрационным приводом. Во вращающихся барабанах, как правило, проводят буксирную галтовку — деталь закрепляется неподвижно относительно вращающихся в барабане галтовочных тел, за счёт чего происходит движение галтовочных тел по поверхности обрабатываемой детали. При виброгалтовке относительное движение детали и галтовочных тел создаётся за счёт хаотического перемешивания галтовочных тел по всему объёму барабана под воздействием вибрации. Галтовка подразделяется на сухую и мокрую. При сухой галтовке используются сухие галтовочные тела. При мокрой галтовке в галтовочный барабан добавляется буферный раствор или рабочая жидкость. Например, при обработке металлических деталей эффективна мокрая галтовка, при обработке деревянных — сухая. Для отделения наполнителя и деталей от образовавшегося в процессе в процессе галтовки мусора и пыли, используется сито. Галтовочные тела делятся на керамические, фарфоровые, пластиковые. Имеют, как правило, формы призмы (ПТ), призмы скошенной (ПТС), пирамиды (ПК), конуса (К), цилиндра, шара. Также в качестве галтовочных тел могут использоваться материалы без связки: корунд, крошка скорлупы грецкого ореха, дерево и другие.

Электрополировка (Electropolishing) – также известная как электрохимическая полировка , анодная полировка или электролитическая полировка (особенно в области металлографии ) – это электрохимический процесс, который удаляет материал с металлической заготовки, уменьшая шероховатость поверхности на выравнивание микровыступов и впадин, улучшение качества поверхности .

Он используется для полировки , пассивирования и удаления заусенцев металлических деталей. Его часто описывают как обратное гальванике . Его можно использовать вместо абразивной тонкой полировки при микроструктурной подготовке. Обычно заготовка погружается в ванну с регулируемой температурой электролита и служит анод ; он подключён к положительной клемме источника питания постоянного тока, а отрицательная клемма прикреплена к катоду. Ток проходит от анода, где металл на поверхности окисляется и растворяется в электролите, к катоду. На катоде протекает реакция восстановления , при которой обычно образуется водород. Электролиты, используемые для электрополировки, чаще всего представляют собой концентрированные растворы кислот, имеющие высокую вязкость , такие как смеси серной кислоты и фосфорной кислоты . Другие электролиты для электрополировки, о которых сообщается в литературе, включают смеси хлорной кислоты с уксусным ангидридом (который вызывал смертельные взрывы) и метанольные растворы серной кислоты. Для электрополировки шероховатой поверхности выступающие части профиля поверхности должны растворяться быстрее, чем углубления. Этот процесс, называемый анодным выравниванием, может быть неправильно проанализирован при измерении топографии поверхности. Анодное растворение в условиях электрополировки удаляет заусенцы с металлических предметов из-за повышенной плотности тока на углах и заусенцев. Что наиболее важно, успешная электрополировка должна происходить в условиях плато постоянного тока, ограниченного диффузией, что достигается отслеживанием зависимости тока от напряжения (кривая поляризации) при постоянной температуре и условиях перемешивания.

Химическая Электрохимическая отмывка (Electrochemical pulse)

– см. электрополировка. Применяется для отделения поддержек после SLM печати

Окрашивание (Coloring) — сложная физико-химическая технология, результатом которой является сформированное прочное лако-красочное покрытие на поверхности твёрдых материалов. Материалы, образующие такое покрытие, вступают во взаимодействие с окрашиваемой поверхностью в жидком состоянии. Нанесение краски на окрашиваемый предмет осуществляют либо контактным, либо бесконтактным способом. В момент нанесения краска может находиться как в непрерывном объёмном состоянии, так и в мелкодисперсном, либо порошкообразном состоянии. Явление сцепления материала покрытия с твёрдой основой называют адгезией, являющейся предметом физической химии. Покраска представлена множеством технологий, технологических инструментов и оборудования. На стадии термообработки нанесённого слоя краски происходит улучшение сцепления материала краски с материалом основы, растекание, полимеризация и связывание островков краски в непрерывный монолитный слой. Среди способов придания окраски покраска отличается от крашения тем, что изменение цвета связано с нанесением на окрашиваемый предмет плёнки, не затрагивая изменения цвета внутренней области предмета.

Удаление порошка (Depowdering) – процесс удаления порошковых материалов из цилиндра построения 3d принтера. Системы, зачастую, оснащаются элементами сортировки и рециклинга.

Термообработка (Heat treatment) – совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения твёрдых металлических сплавов с целью получения заданных свойств за счёт изменения внутреннего строения и структуры. Тепловая обработка используется либо в качестве промежуточной операции для улучшения обрабатываемости давлением, резанием, либо как окончательная операция технологического процесса, обеспечивающая заданный уровень свойств изделия. Общая длительность нагрева металла при тепловой обработке складывается из времени собственного нагрева до заданной температуры и времени выдержки при этой температуре. Время нагрева зависит от типа печи, размеров изделий, их укладки в печи; время выдержки зависит от скорости протекания фазовых превращений. Нагрев может сопровождаться взаимодействием поверхности металла с газовой средой и приводить к обезуглероживанию поверхностного слоя и образованию окалины. Обезуглероживание приводит к тому, что поверхность изделий становится менее прочной и теряет твёрдость.

 Среди основных видов термической обработки следует отметить: отжиг, закалку, отпуск, нормализацию, дисперсное старение и криогенную обработку.

Аэрозольная доводка (Vapor polishing) – это метод полировки пластмасс для уменьшения шероховатости поверхности или улучшения чёткости. Как правило, компонент подвергается воздействию химического пара, который заставляет поверхность течь, тем самым улучшая качество поверхности. Этот метод полировки часто используется для возвращения прозрачных материалов к оптическому качеству после механической обработки. Полировка паром хорошо подходит для внутренних элементов деталей. Изменения размеров пластикового компонента, как правило, не происходит. Обычно требуется последующее снятие напряжения, так как полировка паром создаёт поверхностные напряжения, которые могут вызвать растрескивание. Пластмассы, которые хорошо поддаются паровой полировке, – это поликарбонат, акрил, полисульфон, PEI и ABS. Эта техника также используется для улучшения поверхности объектов, созданных с помощью технологий 3D-печати. Поскольку принтер наносит слой за слоем материал для создания объекта, поверхность часто не совсем гладкая. Гладкость поверхности можно значительно повысить с помощью полировки паром.

Фотополимеризация (Дозасветка)(Photopolymerization) – воздействие на отпечатки ультрафиолетовым излучением для окончательного отверждения полимеров.

Мойка (Удаление смолы)(Wash) – воздействие на отпечатки раствором изопропилового спирта и других растворителей для удаления с поверхности остаточного загрязнения жидким полимером

Ручной инструмент (Hand tool) – применяется для процессов удаления отпечатков с платформы, удаления поддержек, шлифовки и полировки поверхности

Камнегалтовочная машина для финишной отделки с быстрым старением

Камнегалтовочная машина – обработка старением и галтовка Выбор носителя/машины

Если вы планируете построить историческое строение или здание, то вам нужны камни в здании, похожие на древние,

Вы можете легко добиться такого эффекта, переворачивая камни с помощью кувшинов для камней от машин Inovatec.

С помощью этого процесса плитки можно сделать похожими на древние.

Итак, инвестируйте в каменные стаканы от Inovatec для достижения наилучших результатов.

Опция переменной скорости в полировальных машинах поможет вам добиться высокого качества отделки ваших деталей.

Различные области применения галтовочной машины включают очистку и полировку скальных плит, гранитных плит, известнякового песчаника, скульптур, мраморных камней и многое другое.

Станки способны полировать мелкие камни размером от 10 х 10 см до крупных камней размером до 90 х 90 см.

Inovatec производит различные виды галтовочных машин для выполнения этой работы.

Мы также производим проходные вибрационные отделочные машины непрерывного действия.

Это идеальный выбор, если у вас есть мастерская, где требуется непрерывная отделка.

Эти станки предназначены специально для обработки камня и плитки.

Если вы думаете, что состаривание плитки займет больше времени, то вы глубоко ошибаетесь.

Чтобы придать состаренный вид с помощью барабанных машин Inovatec, потребуется всего 30 минут.

Это также может зависеть от ваших требований к чистоте поверхности.

Для полировки не нужно использовать никаких дополнительных составов.

Для смазки достаточно простой воды.

Керамический наполнитель Inovatec MC можно использовать для галтовки камня и плитки.

Идеальный выбор для таких деталей.

Наши машины широко используются в таких странах, как Египет и Италия, из-за их высокой надежности и производительности.

Мы также производим барабанные галтовочные машины, а также вибрационные галтовочные машины.

 

Полное руководство по машине для галтовки камней

• 1. Как выбрать машину для галтовки камня с нужной производительностью?
• 2. Как выбрать правильный тип акробатического материала для акробатики камня?
• 3. Какие существуют типы камнеотбойных машин производства Inovatec Machinery?
• 4. Какие существуют разновидности камней, которые можно обрабатывать в галтовочной машине?
• 5. Какие различные процессы отделки камня поддерживаются галтовочными машинами Inovatec?

1. Как выбрать машину для галтовки камня подходящей мощности?

Размер плитки (см)	Виброгалтовочная машина	Размер носителя
20X20	VB(B)600 Круглая вибрационная отделочная машина	SCT15X15
30х30 40х40	VB(B)1200 Круглая вибрационная отделочная машина	SCT20X20 SCT25X25
50х50 60х60	TVB(B)1800 Виброотделочная машина для ванн	SCT20X20 SCT25X25
70X70 80X80 60X90 100X100	TVB(B)2800 Виброотделочная машина для ванн	SCT25X25 SCT30X30

Тип материала: Среднережущий керамический материал для удаления заусенцев, прямоугольный треугольный

 

2.

Как правильно выбрать тип галтовочного материала для галтовки камня?

Inovatec Machinery производит широкий спектр отделочных материалов.

Последние 20 лет мы производим станки и материалы для массовой отделки.

Итак, у нас есть почти все типы галтовочных материалов, которые можно использовать с большинством деталей.

В нашем арсенале более 8000 уникальных соединений.

Эта коллекция будет включать в себя различные типы пластиковых и керамических наполнителей, которые являются двумя наиболее часто используемыми наполнителями для акробатики.

Вы можете легко получить наш галтовочный материал в любой точке мира через наших дистрибьюторов.

 

3. Какие существуют типы камнепадающих машин производства Inovatec Machinery?

Inovatec производит многие типы галтовочных машин.

Когда дело доходит до акробатики, мы предлагаем нашим клиентам два типа решений.

Для достижения наилучших результатов вы можете выбрать виброотделочные машины или дробеструйное оборудование.

 

3.1 Вибрационный отделочный станок

Вибрационный станок поставляется с рабочей чашей, приводимой в движение мощным двигателем.

Рабочая чаша будет уравновешена набором пружин внизу.

Камни переворачиваются по кругу внутри вибрационной отделочной машины.

Мы использовали керамические материалы для галтовки больших плит на нашем предприятии.

Вода используется в качестве смазки для галтовочного процесса.

Детали получат закругленные края, а на их поверхности будет видна неровная фактура, что придает ей антикварный вид.

Все машины Inovatec проходят надлежащие испытания перед отправкой клиентам.

Мы также предлагаем различные виды керамических абразивных материалов и материалов для дробеструйной очистки, а также машины для галтовки камней.

Итак, мы предоставим комплексное решение, которое поможет удовлетворить ваши потребности в полировке камня.

 

3.2 Вибраторы ванны

Если у вас есть большие и тонкостенные плиты или плиты, то вибраторы ванны будут идеальным выбором для отделки.

Ванны очень удобны для удаления заусенцев и полировки крупных деталей.

 

3.3 Круглые вибраторы

Круглый вибратор будет идеальным выбором, если вам нужно универсальное решение для акробатических камней.

Вместимость 2600 литров.

Таким образом, он может обрабатывать как большие плиты, так и небольшие мозаики.

Он также прост в эксплуатации.

Машина также поддерживает функцию автоматического переворачивания, при которой вам не нужно добавлять дополнительные материалы для переворачивания.

Применяется только к определенным типам деталей.

 

3.4 Системы с непрерывным потоком

Вы можете добиться большей эффективности и прибыли от системы, если выберете систему с непрерывным потоком.

Идеально подходит для отделки большого количества плит и брусчатки.

Запрограммированные элементы управления в машине позволяют полностью автоматизировать машину.

 

3.5 Системы дробеструйной обработки

Если вы хотите получить грубую текстуру камня, то дробеструйная обработка является идеальным выбором.

Итак, камни помогут улучшить сцепление.

 

4. Какие существуют разновидности камней, которые можно обрабатывать в галтовочной машине?

В машине для галтовки камней можно использовать следующие типы камней.

 

4.1 Плита

Керамический наполнитель – идеальный выбор для отделки плит.

Помогает придать плитам античный вид.

 

4.2 Брусчатка

Для обработки брусчатки не требуются сыпучие материалы.

Вы можете загрузить машину брусчаткой, и они будут кувыркаться друг о друга, чтобы скруглить углы.

Таким образом, это экономичное решение.

Нет зависимости от специальных носителей.

 

4.3 Бетонные камни и плиты

Керамический материал с высокой скоростью резания используется для галтовки с бетонными камнями и плитами.

 

4.4 Гранит, бетонные блоки, керамическое стекло, известняк, песчаник, мрамор

Вы также можете использовать все эти камни в машинах для галтовки камней от Inovatec для обработки.

 

5. Какие различные процессы отделки камня поддерживаются галтовочными машинами Inovatec?

Камнегалтовочные машины Inovatec могут выполнять следующие процессы.

• Скругление кромки
• Сушка
• Пескоструйная обработка
• Полировка
• Удаление заусенцев
• Сортировка и разделение
• Старение под старину

Китай Производитель гидравлических раскалывающих машин, Карьерный инструмент, Поставщик сверл

Буровой инструмент для RC и DTH

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Инструменты для ударного бурения TOP

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Карьерные и горнодобывающие устройства

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Каменное оборудование

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Гидравлический штамповщик для камня Резка/прессовка Сад/Площадь/Улица Асфальтоукладчики, Пресс для камня, Пресс для камня, Машина для переработки камня

Цена на условиях ФОБ: 2000-7000 долларов США / шт.

Мин. Заказ: 1 шт.

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Профиль компании

{{ util.each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

{{ }) }}

{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

	Тип бизнеса:	Производитель/Фабрика
	Основные продукты:	Гидравлическая машина для расщепления , Карьерные инструменты
	Основные рынки:	Северная Америка, Южная Америка, Юго-Восточная Азия/Ближний Восток
	Условия платежа:	ЛК, Т/Т, Д/П, ПайПал, западное соединение

Информация отмечена проверяется ТЮФ Рейнланд

Xiamen Bestlink Factory Co. , Ltd. стремится предоставлять лучшие буровые и режущие станки, инструменты и аксессуары для добычи мрамора и гранита, а также для гражданского строительства, особенно проектов по сносу. Наша компания в настоящее время является ведущим производителем режуще-сверлильное оборудование для добычи мрамора, гранита и поделочных камней в Китае.

С 1985 года мы производим и поставляем нашим клиентам по всему миру высококачественные невзрывоопасные средства для сноса Split AG.

Посмотреть все

Выставка

8 шт.

2019 Сямэньская каменная ярмарка

2019 Юньфуская каменная ярмарка

2018 Экспомин в Чили

Международная ярмарка камня в Шуйтоу, 2017 г.