Технология окраски деревянных поверхностей: Как покрасить дерево или деревянную поверхность своими руками

Технология окраски древесины

 Наружный фасад является визитной карточкой объекта и может изменить внешний вид всего города, но в то же время он подвергается воздействиям погодных условий. Для получения красивого фасада здания использование нашей продукции является превосходным вариантом. Мы гарантируем Вам одновременную защиту поверхности, а также привлекательный дизайн. Каталог наших продуктов для использования на открытом воздухе смотрите здесь.

Вы ищете вдохновение для своего следующего проекта? В нашей истории нам доводилось сопровождать работу на разных проектах фасадов зданий, на исторических объектах и объектах социально-культурного наследия в исторических центрах городов России.

Некоторые из исторических зданий использовали наши отделочные решения для защиты наружных поверхностей деревянных фасадов с высокой эстетической привлекательностью. Наши решения предназначены для ручных и роботизированных распылительных систем, а также для систем с применением валика и кисти.

Дерево – натуральный, экологически чистый материал, обладающий высокими эстетическими и эксплуатационными характеристиками. Однако, есть и недостатки, главным из которых является подверженность влиянию таких факторов, как коробление в результате периодического набухания и высыхания слоёв по причине изменения влажности; биологическое поражение различными микроорганизмами при повышенной влажности, а также разрушение структуры из-за воздействия ультрафиолета.

Всё это требует принятия специальных мер, среди которых основную роль играет лакирование и покраска дерева. Технология покраски во многом зависит от того, какой сорт и тип древесины используется для деревянных изделий. Твердые породы более прочные, в ряде случаев не требуют предварительной грунтовки и могут содержать экстракты, замедляющие процесс высыхания. Для пор дуба, например, необходимо заполнение, а тик имеет маслянистое отложение, которое необходимо снять растворителем.

Покраска мебели из дерева начинается с выбора типа краски. Основными вариантами являются алкидная эмаль (масляная краска) и акрил. Первая сравнительно недорогая, имеет хорошую укрывистость и устойчивость к атмосферным воздействиям. Но более эстетичный, надёжный и качественный вариант – акриловые краски, которыми часто покрывается настоящая авторская мебель. Вкратце остановимся на основных этапах покраски дерева.

Подготовка к процессу

Все технологические операции должны проводиться при температуре от 18 до 28°С при относительной влажности 50 – 80%. Влажность древесины при этом должна составлять 8 – 14%.

Современное изготовление мебели из дерева подразумевает использование акриловых грунтовок, лаков и красок, которые поставляются готовыми и не требуют предварительной подготовки. Возможна и самостоятельная колеровка краски на основе общих рекомендаций.

Строго обязательным условием перед нанесением финишного слоя является предварительная фильтрация лакокрасочных материалов с использованием фильтра от 50 до 100 мкм, особенно в том случае, если необходима глянцевая мебель. Если же профильтрованные краски и лаки хранились более двух недель, то необходима повторная фильтрация.

Покраска дерева с пористой структурой требует предварительной грунтовки. Толщина мокрого слоя должна составлять от 80 до 120 мкм, а сушка проходить в диапазоне температур от 16 до 60°С. Если же речь идёт о лакировке, то роль грунтовочного слоя может играть первый слой лака.

Покраска дерева

Покраска мебели и других изделий акриловыми красками производится методом воздушного распыления при давлении от 2 до 4 атмосфер. Размер дюзы краскопульта должен составлять 1,6 – 2,4 мм. Окрашивание производится в один слой с толщиной мокрого слоя в 80 – 120 мкм. Дерево можно расположить и в вертикальном положении, но наиболее удобный вариант – угол в 15 – 20°. Возможно и валковое нанесение.

Сушка

Максимальная производительность и стабильность производства возможна при температуре сушки от 35 до 60°С. Относительная влажность воздуха должна составлять 50 – 80%, а время процесса – от 90 до 120 минут. Наиболее предпочтительным вариантом является конвективная сушка, то есть с использованием горячих потоков воздуха.

Обязательным является контроль относительной влажности в камере, от чего во многом зависит время сушки.

Современное изготовление мебели из дерева многовариантно и подразумевает использование целого спектра лакокрасочных материалов, позволяющих получить и прозрачное покрытие, подчёркивающее красивую структуру дерева, и различные варианты матовых, полуматовых и глянцевых покрытий в широком цветовом диапазоне. Главное – выбор качественных материалов и строгое следование технологии покраски.

В наше время небоскребов и технического прогресса многие мечтают о комфорте среди природных пейзажей, в экологически чистом месте, в своем деревянном доме. Деревянные постройки у нас достаточно доступны по стоимости, но очень важно не только построить, но и тщательно выбрать отделочные материалы. Если Вы хотите, чтобы в Вашем доме сохранялась красота дерева, и чтобы Ваш дом служил Вашей семье сотни лет, необходимо особое внимание уделить материалам для защиты сруба от гниения и вредителей.

У них должна быть особая паропроницаемость – такая же, как и само дерево, чтобы влага выходила из дерева наружу, и в то же время защищать его от осадков, от сырости, от перепадов температур, по максимуму исключить образование конденсата в стенах и не давать жукам поселиться в древесине. Необходимо, чтобы в материалах для дерева содержались добавки от грибков и паразитов, чтобы они не разрушали дерево, и чтобы Ваше проживание в доме всегда оставалось комфортным.

Очень важно максимально ответственно подойти к выбору таких материалов, так как работы по защите сруба – не менее важная задача, чем его постройка. Нужно не только обработать стены «пропитками». Задача материалов для дерева – защитить его и подчеркнуть его природную красоту. Российские специалисты по производству лакокрасочных материалов для дерева ENAMERU давно производят широкий ассортимент всех необходимых для дерева материалов.

Сейчас мы предлагаем новинку – эксклюзивный оттенок лазури, который не только подчеркивает рисунок дерева, но и придает ему благородный серебристый оттенок (есть 6 вариантов оттенка). Серебряные цвета, как и другие материалы ENAMERU, исключительно стойкие и удобные в нанесении, они хорошо растекаются (натягиваются) и быстро сохнут. Благодаря отличной адгезии и эластичности эти материалы не отслаиваются со временем. Материалы ENAMERU можно наносить кистью или распылением, они не создают подтеков, «дышат» и имеют отличную защиту от внешней влаги, они препятствуют проникновению влаги в стену. Перед нанесением краски на поверхность стены сруба наносится слой грунта-пропитки. Он необходим для того, чтобы создать защиту от воздействий. Материалы ENAMERU содержит добавки, которые помогают сохранить дерево, т.е. несут защитные функции.

Влажность древесины (подложки) должна быть не выше 12% (иначе опропитка плохо впитается и не разойдется так, как нужно). Когда она высохнет, можно приступать к окраске. Финишное покрытие ENAMERU не скрывает текстуру древесины, а подчеркивает ее, придавая благородный, дорогой оттенок. И, что очень важно для сруба, лазури и краски ENAMERU глубоко проникают в само бревно и, благодаря своим защитным свойствам, увеличивают долговечность всего здания.

Материалы ENAMERU состоят из экологически чистых компонентов, абсолютно безвредны, их можно применять как для фасадных работ, так и для внутренней отделки. Отделочные материалы ENAMERU – это находка для дизайнеров и приятное удивление для заказчика, т.к. они предоставляют неограниченные возможности для декорирования стен сруба. Материалы ENAMERU помогут создать любой цвет по международным колерным таблицам RAL и NCS, при помощи лазури подчеркнуть текстуру дерева или придать ей завораживающий серебристый оттенок.

 

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности окрашивания акриловыми красками, как удалить старое покрытие, чем обезжирить перед покраской, технология, цена, фото

Статьи

Малярные работы имеют своей целью декоративное оформление строительных конструкций и повышение их эксплуатационных и гигиенических свойств. Технология окраски деревянных поверхностей предусматривает их подготовку в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87.

Прочное и долговечное покрытие обеспечивает сохранность элементов. Оно предохраняет от коробления, растрескивания и повреждения древесины насекомыми и грибками.

Фото малярных работ по деревянным поверхностям

Малярные работы могут быть выполнены своими руками без привлечения мастеров профильной специальности. Инструкция по окрашиванию поверхностей, изготовленных из древесины, приводиться ниже. Для выполнения такой операции необходимо подготовить строительную конструкцию, инструмент и материалы. Нанесение лакокрасочных покрытий допускается при влажности основы не выше 12 %, соответственно, она должна предварительно просохнуть.

Подготовка деревянных поверхностей к окрашиванию

Ремонт строительных конструкций следует начинать с их очистки и выравнивания. Возникает вопрос: как удалить краску с деревянной поверхности?

В настоящее время используется несколько способов выполнения данной операции, описанные в специальном разделе ниже. Очищенную от старых покрытий поверхность необходимо выровнять при помощи шпатлевок, тщательно загрунтовать и обезжирить. После высыхания основы можно приступать непосредственно к нанесению краски.

Подготовка поверхностей к нанесению лакокрасочных покрытий

Способы очистки деревянных поверхностей от старых покрытий

Существует несколько технологий для снятия ранее нанесенных слоев ЛКП, основанных на использовании разных принципов.

Удаление краски с деревянных поверхностей выполняется следующими способами:

1. Механический. Работа выполняется при помощи пескоструйного оборудования или вращающихся проволочных щеток. На относительно небольших площадях деревянной поверхности старая краска снимается вручную.
2. Термический. Предусматривает применение промышленных фенов или паяльных ламп. Под воздействием высокой температуры происходит вспучивание покрытия, после чего оно легко удаляется шпателем.
3. Химический. Подразумевает использования специальных составов, наносимых на дерево. Они частично растворяют краску и обеспечивают ее отслаивание.

Выбрав способ того, как убрать краску с деревянной поверхности, необходимо озаботиться защитными средствами.

Потребуются очки, респираторы или маски и защитные перчатки, а в процессе работ следует соблюдать меры безопасности. По окончании операции деревянная конструкция очищается от пыли и мусора вручную щеткой или обдувом ее сжатым воздухом.

Обезжиривание поверхностей

Основа, с которой удалено старое покрытие, обычно имеет загрязнения самого разного характера. Они снижают адгезию шпатлевок, грунтовок и красок к поверхности; требуется очистка от них. Чем обезжирить деревянную поверхность перед покраской и подготовкой? Для проведения этой операции могут быть использованы растворители на основе уйат-спирита или разработанные специально для этой цели составы.

Совет: Не рекомендуется наносить обезжиривающее вещество кистью по двум причинам. Во-первых, это увеличивает расход материала.
Во-вторых, кисть не удаляет загрязнения с основы.
Лучше всего применять ветошь или салфетки.

Существуют и другие технологии обезжириванию: погружение в специальные ультразвуковые ванны, обработка парами растворителя или сухим льдом. Такая методика предполагает применение специального оборудования, и применяются на специализированных предприятиях.

Обезжиривание и шлифовка деревянных поверхностей

Нанесение грунтовок

Следующий этап подготовительных работ заключается в укрепление основы специальными средствами. Для этих целей применяются акриловые проникающие грунтовки.

Нанесение состава на основу возможно разными способами:

• пульверизатором;
• кистью;
• валиком.

Максимальная производительность у первого варианта с использованием компрессора. Такая технология, помимо прочего, обеспечивает равномерность слоя и не допускает пропусков.

Полезно: для плоских поверхностей оптимально использование строительного валика.
Время высыхания грунтовки зависит от температуры и движения воздуха.
Наличие сквозняков не допускается, слишком быстрое испарение грунтовки может привести к растрескиванию и короблению конструкции.

Нанесение грунтовки на деревянную стену кистью

Выравнивание древесины

По мере высыхания основы следует переходить к нанесению шпатлевки на дерево для устранения углублений. Для этих целей используются готовые составы на акриловой основе. Такая шпатлевка после полимеризации становится твердой и имеет хорошее сцепление с материалом. Подготовка деревянных поверхностей под окраску предусматривает последовательное нанесение состава в несколько слоев с просушивание каждого из них.

Операция выполняется следующим способом:

1. Мастер набирает небольшое количество шпатлевки из емкости, вторым инструментом удаляет излишки.
2. Приложив рабочую кромку под углом к поверхности, заполняет углубление составом.
3. Излишки шпатлевки удаляются инструментом, при этом осуществляется его выравнивание.
4. После высыхания предыдущего слоя наносится следующий.

Подготовленное основание оставляется в покое для полной полимеризации шпатлевки. За этим следует шлифовка мелкой наждачной бумагой и нанесение грунтовки. Время высыхания шпатлевок и грунтовки может составлять от нескольких часов до суток.

Шпатлевка щелей между досками

Подбор красок для деревянных поверхностей

Качество покрытия во многом определяется свойствами использованных материалов.

Современная краска для деревянных поверхностей может иметь следующие основы:

• масляную;
• алкидную;
• акриловую.

Каждый из представленных материалов имеет достоинства и особенности использования. Практика показывает, что окрашивание акриловыми красками дает наилучший результат. Подбор цвета краски осуществляется дизайнером по согласованию с заказчиком или же самостоятельно. Одним из решающих факторов при выборе строительного материала является цена.

Нанесение краски на деревянные поверхности

Завершающий этап — самый ответственный, от качества его исполнения зависят декоративные и прочностные характеристики. Краска на подготовленную основу наноситься вручную щеткой, кистью или валиком, либо при помощи пневматического пульверизатора. Наиболее распространенная технология состоит в комбинировании названных выше методик. Крупные поверхности окрашиваются валиком или пульверизатором, а труднодоступные — кистью.

При проведении работ следует закрыть другие конструкции от попадания брызг краски. ЛКП обычно наносятся в несколько слоев для достижения наилучшего эффекта. После каждого этапа производится просушка. Технология нанесения краски несложна; от исполнителя требуется лишь аккуратность.

Окрашивание деревянных поверхностей кистью

Вывод

Освоение процесса окрашивания деревянных поверхностей не составит особой сложности для человека, обладающего минимальными навыками. Создание качественного лакокрасочного покрытия возможно по подготовленной поверхности и только качественными материалами. В представленном видео в этой статье вы найдете более подробные сведения по данной теме.

Методы и процесс рисования на разных поверхностях

🕑 Время чтения: 1 минута

Рисование на поверхности не одинаково для всех типов поверхностей. До и после окрашивания необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности. Обсуждаются методы и процесс росписи на различных поверхностях.

Состав:

• Методы и процесс окраски различных поверхностей
• Окраска новых деревянных изделий
  • 1. Подготовка поверхности деревянных изделий
  • 2. Завязывание узлов
  • 3. Грунтовка новой деревянной поверхности
  • 4. Шпаклевка
  • 5. Подшкурка новой деревянной поверхности
  • 6. Отделка новой деревянной поверхности
• Перекраска старой деревянной поверхности
  9000 9 Окраска нового железа и стали Поверхности
  • Перекраска старых стальных и железных поверхностей
  • Окраска поверхностей из оцинкованного железа
  • Окраска оштукатуренных поверхностей

Методы и процесс окраски различных поверхностей

• Новые деревянные изделия
• Перекраска старой деревянной поверхности
• Новые поверхности из железа и стали
• Перекраска старых стальных и железных поверхностей
• Поверхность из оцинкованного железа
• Металлы
• Оштукатуренные поверхности

Роспись на новых изделиях из дерева

Ниже приведены этапы покраски новых деревянных поверхностей:

1. Подготовка поверхности
2. Завязывание узлов
3. Грунтовка
4. Остановка
5. Под покрытием
6. Отделка

1. Подготовка поверхности деревянных конструкций Поверхность должна быть хорошо очищена, без пыли, пятен, жирных пятен и т.п. Гвозди, используемые при работе с деревом, должны быть забиты на глубину до 3 мм ниже поверхности. Древесина в столярных работах должна быть хорошо выдержана и не должна содержать более 15% влаги. Поверхность должна быть сухой.

2. Завязывание Сучки, присутствующие в древесине, могут выделять смолу из древесины. Таким образом, узлы убиваются или покрываются в этом процессе завязывания узлов. Завязывать можно двумя способами: 1. В этом первом методе на поверхность наносят два слоя растворов. Первый слой состоит из 15 г сурика, 2 литров воды и 225 г клея. После добавления этих трех смесь нагревают, наносят и оставляют на 10 минут. После этого наносится второй слой, состоящий из свинцового сурика, растертого в кипяченном льняном масле и разбавленного скипидарным маслом. 2. В этом методе на поверхность наносится горячая известь и оставляется на 24 часа. После этого слой счищается с поверхности.

3. Грунтовка новой деревянной поверхности Грунтовка — это не что иное, как нанесение грунтовки или грунтовки на поверхность. В этом случае поверхность шлифуется наждачной бумагой, а затем наносится первый слой краски, заполняющий все поры поверхности. Ингредиенты, используемые в этом грунтовочном слое, такие же, как и в последующих слоях, но их количество или соотношение в составе могут различаться.

4. Остановка После заполнения всех пор деревянной поверхности грунтовкой, пора заделывать отверстия от гвоздей, вмятины, трещины и т.д. В качестве заполняющего материала используется шпаклевка. Когда шпаклевка высохнет, то всю поверхность натирают стекловатой или пемзой. Этот процесс натирания сеяной деревянной поверхности называется стопорением.

5. Подпокрытие новой деревянной поверхности В общем, для качественной работы наносится 4 слоя краски (грунтовка+подкраски+финиш). Для работ низкого качества можно использовать 2-3 слоя. Таким образом, под покрытиями есть не что иное, как второй и третий слои хорошего качества, которые обеспечивают тот же внешний вид или оттенок, что и финишное покрытие. Для достижения наилучших результатов следует отводить достаточно времени для нанесения каждого слоя.

6. Отделка новой деревянной поверхности Отделка – это последний слой, наносимый на поверхность, который обычно наносится на грунтовочные покрытия. Наносить следует плавно, равномерно. Он определяет весь окончательный вид поверхности, поэтому для достижения наилучших результатов требуются квалифицированные рабочие.

Перекраска старой деревянной поверхности

Старую деревянную работу можно перекрасить, но предыдущую краску следует удалить. Удаление является более важным, что может быть сделано многими способами следующим образом:

1. Приготовьте раствор 1 кг каустической соды на 5 литров воды и нанесите на старую окрашенную поверхность. При нанесении этого раствора на поверхность старая краска растворяется и легко удаляется.
2. Другой способ – приготовить горячий раствор, состоящий из мягкого мыла, поташа, негашеной извести в соотношении 1:2:1. Этот раствор наносится на старую поверхность и промывается горячей водой.
3. Готовится смесь 1:1 промывочной соды и негашеной извести, наносится на поверхность старой краски и затем промывается водой.

После применения любого из трех вышеописанных способов поверхность готова к свежей покраске. Перед этим поверхность натирают пемзой или стекловатой, а затем наносят 2-3 слоя краски.

Окраска новых железных и стальных поверхностей

Окраска железных и стальных поверхностей будет препятствовать образованию ржавчины из-за атмосферных воздействий. Перед покраской поверхность необходимо очистить. При наличии ржавчины или окалины их следует удалить стальными щетками и т. д. Пятна на поверхности можно промыть бензином или известковой водой. Перед нанесением грунтовки поверхность следует обработать ортофосфорной кислотой для улучшения адгезионных свойств. Теперь наносится грунтовка, состоящая из 3 кг свинцового сурика на 1 литр кипяченого льняного масла. Это должно быть применено, используя кисть. После этого наносятся два или более грунтовочных слоя, состоящих из 3 кг сурика на 5 л кипяченого льняного масла. После высыхания наносится гладкий финишный слой желаемой краски.

Перекраска старых стальных и железных поверхностей

Перекрашивание стальных и железных поверхностей производится так же, как и новых поверхностей, но наиболее важной является очистка старой краски. Кислородно-ацетиленовым пламенем выжигают краску, а затем очищают ее щетками.

Окраска поверхности оцинкованного железа

Как правило, поверхность оцинкованного железа не имеет клеевой природы с краской. Так вот, нанести на него краску без каких-либо специальных действий затруднительно. Такой специальной обработкой может быть нанесение на поверхность различных растворов. Растворы представляют собой 40 граммов ацетата меди на один литр воды или по 13 граммов хлорида меди, нитрата меди, соляной кислоты и хлорида аммония на 1 литр воды. Любой из этих двух растворов смешивают в глиняном сосуде и наносят на поверхность. Когда поверхность станет черной, наносится грунтовка, после ее высыхания наносится финишный слой.

Окраска оштукатуренных поверхностей

Окрашивание только что оштукатуренных поверхностей затруднено из-за содержания влаги в штукатурном материале. Теплота гидратации цемента также вызывает серьезные проблемы с красками, особенно краски на масляной основе и темперы, подверженные щелочному воздействию. Чтобы преодолеть это, в грунтовке используется щелочестойкая грунтовка. Оштукатуренная поверхность содержит поры, и всякий раз, когда наносится краска, жидкость из краски поглощается этими порами, что называется всасыванием. Всасывание поверхности зависит от типа краски, состава грунтовки и т. д. Всасывание должно быть равномерным по всей поверхности. S0, подготовка поверхности зависит от типа краски, используемой на поверхности. Для различных красок применяются различные типы предварительной обработки поверхности, которые описаны в таблице ниже.

Тип краски	Подготовка поверхности
Масляная краска	Слой тонкой грунтовки или грунтовки
Эмульсионная краска	Слой краски, разбавленный водой
Темпера сухая	Та же темперка, разбавленная водой
темпера	A Слой прозрачного покрытия
Цементная краска и известь	Просто увлажните поверхность перед нанесением.

Подробнее: Различные типы красок и их применение в строительстве Техника пескоструйной обработки для подготовки поверхности к окраске

Последние тенденции в покрытиях для деревянной мебели

9000 9 Фейсбук
• Твиттер
• LinkedIn
• Распечатать

Мировой рынок покрытий (на основе растворителей, на водной основе, УФ-отверждаемых, порошковых), используемых для деревянной мебели, расширяется со здоровым годовым темпом роста 6,17% и увеличится на 1,9 доллара США. 6 миллиардов долларов с 2019 по 2023 год, по данным исследовательской компании Technavio. Бриджит Джейкобс, менеджер сегмента мебельного рынка DSM Coating Resins, оценивает мировой рынок покрытий для деревянной мебели к 2021 году до 4,4 миллиарда долларов. Общий рост рынка покрытий для деревянной мебели можно объяснить растущим населением планеты и восстановлением жилищного строительства. рынке, что приводит к увеличению спроса на стулья, столы, кровати, полки и т. д., по словам Рэймонда Баккера, директора по глобальному бизнесу полимеров в Stahl Holdings. «Кроме того, — отмечает он, — концепции оформления интерьера домов, офисов и отелей постоянно меняются, что стимулирует непрерывный процесс инноваций и развития».

Самый быстрый рост наблюдается в Азиатско-Тихоокеанском регионе (включая Индию, Корею и Японию), на который будет приходиться почти 60% расширения в этот период времени. Эта тенденция неудивительна, учитывая, что на этот регион приходилось примерно 55% (Европа: 26%, США: 14%) мирового мебельного рынка в 2015 году, по данным исследовательской фирмы CSIL, Милан. Хотя в конце 2018 и начале 2019 года на рынке наблюдалось небольшое замедление роста, Энтони Вудс, директор по маркетингу сегмента покрытий для дерева Akzo-Nobel в подразделении промышленных покрытий Akzo-Nobel, ожидает улучшения ситуации до конца этого года. «Все еще сохраняется некоторая волатильность из-за влияния недавнего торгового тупика между США и Китаем, когда американские импортеры ищут альтернативные места производства, кроме Китая. Вьетнам выиграл, и рынок там все еще растет. Также наблюдается сильное расширение в других странах Юго-Восточной Азии», — отмечает он. Кроме того, рынок продукции, произведенной в Азии для стран, не входящих в США, стабилен и достигает ожидаемого уровня роста.

Этот рост обусловлен многими тенденциями в мебельной промышленности. Джейкобс указывает на три ключевых фактора: растущий интерес к более экологичной мебели и переход к более устойчивым решениям, включая переход к покрытиям с более низким уровнем выбросов ЛОС и возобновляемому сырью; отказ от массивной древесины из-за глобальных запретов на вырубку древесины; а также увеличение количества онлайн-заказов и ожиданий более коротких сроков доставки, которые стимулируют производство точно в срок и общий спрос на более быструю и экономичную обработку. Баккер согласен с Джейкобсом в том, что одной из основных тенденций является разработка новых смол на водной основе с содержанием биоосновы и низким содержанием летучих органических соединений. «Производители ищут новые устойчивые процессы и продукты, которые минимально воздействуют на окружающую среду», — говорит он. Он также отмечает, что распространение натуральных покрытий также увеличивает перспективы индустрии покрытий для мебельной древесины.

Общий рост рынка покрытий для деревянной мебели можно объяснить растущим населением планеты и восстановлением рынка жилья, что ведет к увеличению спроса на стулья, столы, кровати, полки и т. д.

Более гибкое производство Процессы и бизнес-модели «точно в срок», добавляет Вудс, также обеспечивают гораздо более высокий уровень настройки, поэтому производители могут предлагать больше продуктов без необходимости увеличивать свои запасы. Это снижает нагрузку на оборотный капитал и снижает общую стоимость владения. По словам Вудса, давление на затраты также заставляет клиентов отказываться от жидких покрытий в поисках дополнительной эффективности. «В частности, — отмечает он, — эта тенденция ведет к росту использования порошковых покрытий в приложениях нижнего уровня. Кроме того, инновации в области эстетики и мягкости фольги означают, что мебель более высокого класса теперь может быть покрыта пленкой с эффектом теплого дерева, что опять же помогает снизить затраты». Вудс отмечает, что разработка передовых технологий отверждения является еще одним ключевым фактором, помогающим повысить эффективность процессов и повысить эффективность, в то же время улучшая контроль глянца и снижая энергопотребление. Он также указывает на продолжающийся рост автоматизации, которая продолжает сокращать эксплуатационные расходы и повышать эффективность по всей цепочке создания стоимости, а также на растущее внимание к дизайну, особенно с точки зрения таких услуг, как улучшенное цветовое оформление. «Очень важно быть в курсе последних тенденций в дизайне, чтобы предлагать клиентам передовые решения, отражающие требования современного образа жизни», — утверждает Вудс.

Преобладающие химические составы смол, встречающиеся в покрытиях, используемых для деревянной мебели, включают полиуретаны, нитроцеллюлозу, акриловые и полиэфирные составы в виде покрытий на основе растворителей, на водной основе, радиационно-отверждаемых и порошковых покрытий. По словам Баккера, преобладают покрытия на основе растворителей, но доступны растворы на водной основе, которые обеспечивают превосходные характеристики без потери свойств или эстетических характеристик. По словам Джейкобса, сегодня в мире две трети покрытий для древесины мебели по-прежнему основаны на смолах на основе растворителей. Оставшаяся часть приходится на технологии на водной основе (1K/2K/WB UV) и технологии 100%-UV. Она отмечает, что в настоящее время порошковые смолы для деревянных покрытий занимают лишь небольшую долю на рынке покрытий для деревянной мебели. «Из-за воздействия на окружающую среду, природоохранного законодательства и повышения качества наблюдается заметный переход от покрытий на основе растворителей к системам, не содержащим растворителей или с пониженным содержанием растворителей.

По словам Вудса, выбор технологии покрытия зависит от конструкции готового изделия, а также от возможностей и ресурсов производителя. Традиционные лаки на основе растворителей для жилых помещений, предназначенных для сборки, по-прежнему занимают свое место на рынке. В Азиатско-Тихоокеанском регионе наблюдается постоянная тенденция к использованию химикатов на водной основе, как это наблюдается в случае с переходом Китая на технологии на водной основе. В автоматизированной производственной среде, которая включает в себя более плоские операции, УФ-технологии и УФ-технологии на водной основе становятся ведущими технологиями благодаря их повышенной долговечности и продуктивности применения, комментирует Вудс.

По словам Баккера, последние достижения в технологии покрытий для деревянной мебели были сосредоточены на разработке смол с высокими эксплуатационными характеристиками и содержанием биоосновы, которые позволят создавать устойчивые покрытия с низким содержанием летучих органических соединений с высоким качеством и высоким уровнем свойств. Джейкобс соглашается с тем, что возобновляемые ресурсы начинают заменять продукты нефтехимии в покрытиях для древесины, повышая их экологическую ценность. Она добавляет, что «этот процесс медленно развивается, и потребуется некоторое время, чтобы он стал массовым, но технология открывает новые горизонты для развития эко-
безопасных покрытий по всему миру».

Важные свойства включают:

• Отличная устойчивость к пятнам и химическим веществам
• Высокая устойчивость к царапинам
• Высокая ударопрочность
• Высокий глянец и прозрачность
• Очень хорошая устойчивость к слипанию при большой толщине покрытия
• Подборщик грязи
• Низкое водопоглощение
• Высокая паропроницаемость
• Легкая и быстрая шлифовка
• Очень хорошая наружная стойкость с высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и влажности для уличной мебели
• Не желтеет после УФ-воздействия

Для компании Woods применение технологии УФ-светодиодного покрытия, о которой говорили в течение многих лет, теперь происходит и оказывает ощутимое влияние. «Использование технологии УФ-светодиодного покрытия внедряется сейчас, потому что общие инвестиционные затраты на оборудование для УФ-светодиодов снизились, что делает технологию более доступной, а производители мебели лучше осознают ценность экономии энергии и снижения общей стоимости. собственности», — говорит он. Еще одним важным событием, по словам Вудса, является стремление поставщиков покрытий применять более целостный подход к разработке продуктов. «Вместо того, чтобы разрабатывать решения изолированно, без учета того, как могут измениться другие этапы процесса, такие как методы нанесения или отверждения, поставщики покрытий сотрудничают с другими участниками цепочки создания стоимости», — объясняет он. «Например, сотрудничая и обмениваясь знаниями с производителями прикладного оборудования, поставщиками оборудования и разработчиками программного обеспечения, они могут разрабатывать комплексные решения для процессов и продуктов, которые обеспечивают большую экономическую эффективность и повышение производительности для производителей мебели», — заявляет Вудс.

В наступающем году Джейкобс ожидает, что рынок покрытий для деревянной мебели продолжит демонстрировать уверенный рост в соответствии с растущим потребительским спросом на деревянную мебель и расширением среднего класса в мире. Кроме того, она считает, что будет продолжаться долгосрочный рост, особенно в рамках более устойчивых и экологически чистых решений. «Среди потребителей растет осознание необходимости принятия устойчивых методов жизни. Я вижу, что в ближайшие годы это только увеличится», — заявляет она. Баккер соглашается: «Существует огромный потенциал рынка для покрытий на водной основе благодаря растущей осведомленности об экологически чистых продуктах. Эта тенденция создает возможности для рынка сегодня и в будущем».

Что касается конкретных сегментов мебели, Woods ожидает, что на рынке жилых помещений импорт из-за рубежа увеличит свою долю на зрелых рынках в среднесрочной и долгосрочной перспективе благодаря высокой конкурентоспособности по стоимости. По словам Вудса, на офисном рынке переход к более открытой концепции офиса с меньшим количеством предметов мебели может изменить рыночный ландшафт. Цифровые технологии и гибкие рабочие стратегии также продолжат снижать потребность в хранении данных на рабочем месте, в то время как персонализация и своевременная доставка станут более привычными характеристиками рынка в ближайшей и среднесрочной перспективе. На некоторых рынках гостиничного бизнеса, таких как международные гостиничные сети, AkzoNobel ожидает, что Азия станет все более крупным игроком благодаря повышенной конкурентоспособности, которую она может предложить в ситуациях, когда глобальное присутствие клиента может быть использовано для обеспечения экономии за счет масштаба.

Product Highlights

AkzoNobel: Компания AkzoNobel совместно с Департаментом материаловедения Университета штата Северная Каролина разработала уникальную систему распыления пятен под названием PurTone™. По словам Вудса, PurTone представляет собой многоэтапный процесс, который обеспечивает эстетику вытираемых вручную пятен с помощью распыления. Поскольку производители продолжают искать пути повышения эффективности, система окрашивания PurTone — это еще один способ снизить затраты за счет обеспечения неизменно высокого качества отделки при одновременном снижении отходов и трудозатрат, отмечает Вудс.

DSM Смолы для покрытий: Компания DSM представила ряд покрытий для деревянной мебели на основе своих возобновляемых растительных смол Decovery® для разработки покрытий, ориентированных на растущий сегмент потребителей экологичной мебели, которые обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики при сниженном воздействии на окружающую среду. Смолы, подходящие как для внутреннего, так и для наружного применения, содержат почти 50 % компонентов растительного происхождения и производятся с использованием экологически чистой энергии, что позволяет сократить выбросы углекислого газа на 34 % по сравнению с альтернативными системами покрытий. Джейкобс. Примечательно, что смолы Decovery имеют низкое содержание летучих органических соединений (менее 5%) и запах, а также соответствуют маркировке Ecolabel, Nordic Swan, The Blue Angel (Der Blaue Engel) и AgBB, сохраняя рецептуры покрытий на уровне, а в некоторых случаях и опережая — требования регулирующих органов, — отмечает Джейкобс.

Stahl Holdings: Stahl недавно выпустила Relca HY-288, новый самосшивающийся акрилово-полиуретановый гибрид на водной основе, не содержащий APEO, с превосходной устойчивостью к пятнам (кофе, красное вино, горчица) в однокомпонентном белом пигменте. покрытия для дерева, по Баккеру. Смола позволяет создавать высокоэффективные покрытия без использования сшивающих агентов, что позволяет создавать более простые, эффективные и менее дорогостоящие решения, отмечает он. Идеально подходит для покрытия мебели и внутренних столярных изделий с высокой химической стойкостью и устойчивостью к царапинам, хорошей устойчивостью к раннему слипанию для более высоких скоростей линии и в целом хорошим внешним видом.

Relca Bio PD-814 представляет собой матирующую полиуретановую смолу на водной основе, содержащую материал на биологической основе, и считается смолой нового поколения для создания покрытий, обеспечивающих матовый или атласный эффект без использования стандартных матирующих агентов, таких как диоксид кремния или воск.