Технология нанесения шпаклевки: Технология нанесения шпаклевки

Содержание

Технология нанесения шпаклевки

Качественная подготовка стен к различным отделочным работам заключается в получении ровной, гладкой поверхности. Для этого необходимо грамотно выполнить грунтование и шпаклевание. Шпаклевание – нетрудное занятие. Здесь главное соблюдать порядок действий и уметь правильно обращаться со строительным инструментом.

Классификация шпаклевки по составу: гипсовые, полимерные (акриловые) и цементные.

Рассмотрим их недостатки и достоинства.

Гипсовые шпаклевки привлекательны недорогой ценой, отлично поддаются выравниванию, не дают усадки. Единственным недостатком можно назвать плохую устойчивость к действию влаги. Только это ограничивает сферу их использования. К примеру Шпаклевка Knauf мульти финиш универсальная, 25 кг
Цементные шпаклевки отличаются превосходной влагоустойчивостью, но имеют существенный недостаток – большая степень усадки. К примеру Siltek S-12 Шпаклевка цементная фасадная, 20 кг
Полимерные шпаклевки. Несомненные достоинства: превосходная влагоустойчивость, совершенно не дают усадки. С помощью полимерной шпаклевки получают высокое качество обработанных поверхностей стен. Единственным недостатком можно назвать высокую цену.Весь ассортимент шпаклевочных смесей, можете посмотреть и приобрести на нашем сайте СтройКан

По назначению шпаклевки можно разделить на стартовые (выравнивающие), декоративные (финишные) и универсальные.

Характеристика выравнивающих (стартовых) смесей: высокая прочность, отличная адгезия, большая зернистость. Рекомендуются: для выравнивания стен после нанесения штукатурки. Толщина нанесения: 3 -20 мм.
Для качественного выполнения декоративной отделки желательно на обрабатываемую поверхность наносить финишные шпаклевки. EKO Gips Финишная шпаклевка Saten , 30 кг. С их помощью можно получить идеально гладкую ровную поверхность, скрывая небольшие изъяны. Прочность финишной шпаклевки меньше стартовой, ее обработка не вызывает сложностей. Наносится небольшим слоем до 4 мм.
Универсальные шпаклевки сочетают свойства декоративных и выравнивающих смесей. Стоят они дороже, хотя по свойствам немного уступают финишным и стартовым покрытиям. Рекомендуем использовать при обработке стен без больших изъянов.

Готовые шпаклевки удобно использовать. Шпаклевка Knauf Super Finish, 25 кг Вам не придется пользоваться миксером для приготовления однородной шпаклевочной смеси. При этом экономится время и практически нет пыли. Но готовые шпаклевки стоят намного дороже сухих.

Учтите: готовые шпаклевки дают большую усадку. Если наносится слой толщиной менее 2 мм, готовые шпаклевки использовать нельзя. Длительным сроком хранения они тоже не похвастаются. Он существенно меньше, чем сухих строительных смесей.

Подготовка поверхности стены под шпаклевку

Главное – следите, чтоб поверхность стен была абсолютно чистой. Пятна жира, краски или копоти обязательно удалите. Безусловно, не должны встречаться отпадающие слоя штукатурки, остатки окалины, воска или части опалубки. Даже не приступайте к шпаклевке промерзших потолка и стен. Это категорически не рекомендуется.

Прежде чем проводить шпаклевку, покройте стены грунтовкой. Это обеспечит хорошую адгезию (соединение) шпаклевочного раствора со стенами. Грунтуют поверхность при помощи специального валика. Старайтесь равномерно наносить раствор грунтовки, не допуская пропусков. Вполне достаточно одного слоя.

Стартовая шпаклевка поверхности

Шпаклевку выполняют, применяя грубый стартовый материал. Найти его несложно. При покупке он так и именуется – стартовая шпаклевка. Чтобы убрать большие перепады стен, скрыть штробы, отверстия, такой шпаклевкой удобно пользоваться. Толщина слоя такой шпаклевки, наносимая за один раз может достигать 1,5 см. Предоставьте возможность предыдущим слоям полностью высохнуть. Только затем приступайте к нанесению следующего слоя шпаклевки.

Для того чтобы получить максимально возможное качество прошпаклеванных поверхностей на стену устанавливают специальную малярную сетку, а на ней ровно по всей поверхности, распределяют шпаклевку. При этом шпаклюют стены полностью всплошную.

Преимущество такой технологии заключается в том, что при использовании малярной сетки шпаклевка отлично ложится на поверхность стен. Да и сама поверхность становится более прочной и ровной. При этом чем грубее малярная сетка, тем ровнее обработанная поверхность стены.

Маячная шпаклевка стен

Материалы не отличаются от стартовой шпаклевки. Единственное отличие – применяются маяки. Маяк – деревянная, гипсовая или металлическая рейка, которая выставляется строго по вертикали, проверяя вертикальность уровнем. К стенам маяки крепятся при помощи какой либо гипсовой смеси она быстро высыхает, после чего можно приступить непосредственно к шпаклеванию.

Аналогично происходит выравнивание и по горизонтальным линиям. Вот в этом случае для разравнивания слоя шпаклевки вам пригодится правило. Выполняя данные рекомендации, после проведения стартовых работ получается ровная поверхность. Чтобы убедиться в качестве работ, можете проверить уровнем. Таким видом отделки пользуются довольно редко. Причина: ее стоимость значительно выше стартовой шпаклевки, хотя визуально они почти не отличаются.

Финишная шпаклевка стен

После завершения стартовой или маячной шпаклевки приступайте к выполнению финишной шпаклевки. Делается она финишными шпаклевочными смесями. Именно такая шпаклевка придает поверхностям стен идеальную гладкость. Устраняются мельчайшие трещины или поры. Важно, чтобы финишная шпаклевка полностью совпадала по плоскости с предварительно подготовленной поверхностью, поэтому наносить ее необходимо очень маленьким слоем.

Если стартовая или маячная шпаклевка выполнены некачественно, при помощи финишной шпаклевки вам не удастся исправить ситуацию. Поэтому вначале постарайтесь поверхности стен сделать идеально ровными. Только тогда приступайте к финишной шпаклевке. Ее главная цель – красивая гладкая поверхность стены.

Шпаклевка трещин в стенах

Чтобы скрыть трещины в стенах рекомендуем использовать для шпаклевки гипсовые смеси. Намного эластичнее в работе материал сантегипс, но затвердевает значительно дольше. Советы грамотных специалистов: вначале рекомендуется немного расширить трещину, незначительно увеличить ее глубину и толщину. Для увеличения шероховатости можно поцарапать ее ножом или другим острым предметом по всей длине. Затем тщательно обработать ее грунтовкой. Только после этого приступать к выполнению шпаклевки.

Как наносить шпаклевку на стены

В случае применения сухой шпаклевки надо грамотно приготовить шпаклевочную смесь.

Последовательность приготовления:

в емкость налить небольшое количество воды;
добавить шпаклевку;
перемешать простым шпателем;
для получения однородной смеси использовать дрель с миксером, при необходимости постепенно добавляя воду.
Наносим стартовую шпаклевку. Удобно пользоваться большим шпателем. Наносите шпаклевку средними порциями, равномерно распределяя по поверхности. Держите шпатель под углом около 30 градусов. Шпаклевка наносится по диагонали при помощи одного движения. Рекомендация: чтобы избежать переходов и бугров, каждый следующий слой следует наносить внахлест.
Для обработки ровных углов рекомендуем пользоваться угловым шпателем. Технология работы: вначале маленьким шпателем небольшой слой шпаклевки наносим по всей высоте угла или откоса.

Затем аккуратно выравниваем поверхность угловым шпателем. На протяжении суток слой шпаклевки должен хорошо высохнуть.

Как только стартовая шпаклевка полностью высохла, приступайте к выполнению финишной шпаклевки. Для работы используются большой и маленький шпатель. На большой шпатель маленьким шпателем небольшими порциями накладываем шпаклевку. Затем равномерно наносим шпаклевочную смесь на поверхность. Толщина слоя около 1,5 – 2 мм.
Подробнее: https://srbu.ru/stroitelnye-raboty/23-kak-pravilno-shpaklevat-steny-svoimi-rukami.html
Прежде чем шпаклевать стену под покраску или обои, дождитесь полного высыхания предыдущих слоев. Стартовая и первый слой финишной шпаклевки должны быть абсолютно сухими. На это приблизительно уходит около 12 часов. Затем можно наносить финишную шпаклевку.
После полного высыхания приступайте к завершающему шлифованию наждачной бумагой.

Более тщательной подготовки требует отделка стен краской. Краска не скрывает даже малейшую неровность. Поэтому для выравнивания стен необходимо обязательно применять финишную шпаклевку.

Процедура шпаклевки выполняется в пять этапов:

наносят шпателем первый тонкий слой выравнивающей шпаклевки;
при больших неровностях применяют еще 2-3 слоя;
дают шпаклевке высохнуть;
выполняют финишную шпаклевку для устранения мелких дефектов;
после полного высыхания затирают стену шкуркой для получения идеально гладкой поверхности.

Итоги

Ровные стены – атрибут хорошего ремонта. Шпаклевка стен не настолько сложна, чтобы с ней нельзя было справиться. Важно последовательно выполнять все действия, которые мы подробно описали в нашей статье. Данную продукцию вы можете посмотреть и приобрести в нашем интернет магазине СтройКан

Подробнее: https://srbu.ru/stroitelnye-raboty/23-kak-pravilno-shpaklevat-steny-svoimi-rukami.html

Подробнее: https://srbu.ru/stroitelnye-raboty/23-kak-pravilno-shpaklevat-steny-svoimi-rukami.html
Подробнее: https://srbu.ru/stroitelnye-raboty/23-kak-pravilno-shpaklevat-steny-svoimi-rukami.html
Подробнее: https://srbu.ru/stroitelnye-raboty/23-kak-pravilno-shpaklevat-steny-svoimi-rukami.html

Подробнее: https://srbu.ru/stroitelnye-raboty/23-kak-pravilno-shpaklevat-steny-svoimi-rukami.html

Подробнее: https://srbu.ru/stroitelnye-raboty/23-kak-pravilno-shpaklevat-steny-svoimi-rukami. html

Подробнее: https://srbu.ru/stroitelnye-raboty/23-kak-pravilno-shpaklevat-steny-svoimi-rukami.html

Технология и принцып нанисения финишной шпаклевки, сфера применения, особенности работ

Зачем нужна финишная шпаклевка стен
Выбор шпатлевки
Технология нанесения финишной шпаклевки
Этапы и порядок проведения работ
Видео о финешной шпаклевке стен

Шпаклевка стен и перекрытий осуществляется в несколько этапов: сначала наносится базовый слой, грунтовка, затем наносим финишный слой, иногда производится двойное шпатлевание. К верхнему слою отделки предъявляются наиболее существенные требования: он должен быть ровнее предыдущих, а также устойчивым к внешним воздействиям. Кроме того, финишная шпаклевка не должна состоять из наполнителя с фракциями веществ более 0,5 мм.

Зачем нужна финишная шпаклевка стен

Шпаклевки применяются для выравнивания стен внутри и снаружи помещений. Подготовленная поверх

Финишная шпаклевка наносится поверх предыдущего слоя, и должна быть идеально ровной

ность используется в качестве основы под другие материалы, например, под обои или под покраску. Финишный слой является чистовым, поэтому важно, чтобы он имел гладкую поверхность.

Нужные свойства обеспечиваются за счет мелкого помола составляющих компонентов материала. Наилучшими качествами обладает шпатлевка финишная, приготовленная из наполнителя мелких фракций до 0,15 мм: при нанесении на поверхность стены, ее можно даже не шлифовать. По химическому составу шпатлевки для финишных работ практически ничем не отличаются от материалов для проведения базового и промежуточного шпатлевания, единственное различие материалов состоит в размере фракций.

Выбор шпатлевки

Все виды шпатлевок, в зависимости от материала изготовления, подразделяются на три группы:

гипсовая – с ее применением выполняется финишная шпаклевка стен в помещениях с низкой влажностью.
Гипс – это не водостойкий материал, в ванных, душевых комнатах, на кухне и в санузлах отделка на его основе быстро придет в негодность. Преимущества гипсовой шпатлевки – отсутствие усадки и повышенная скорость засыхания;
цементная – подходит для обработки помещений с высоким уровнем влажности. Обладает повышенной водостойкостью, имеет небольшую усадку при затвердевании;
акриловую;
полимерная – вариант для помещений с нормальной влажностью. Хорошо и быстро засыхает, крепко удерживается на поверхности стен. Минимальная толщина одного отделочного слоя составляет всего 0,2 мм. Приготовленные на основе полимеров финишные шпаклевки имеют всего один недостаток – очень высокую цену.

Второй важный компонент шпаклевок – известь. Важно, чтобы размер ее фракций соответствовал размеру фракций основы, иначе смесь получится низкокачественной.

Для самостоятельного ремонта помещений лучше всего подходит полимерная шпатлевка. Она имеет повышенную вязкость и отличается хорошей адгезией, благодаря чему финишное шпаклевание стен получится выполнить с первой попытки, даже не обладая нужным опытом.

Технология нанесения финишной шпаклевки

Нанесение финишной шпаклевки осуществляется только поверх стартовой или промежуточной отделки. Верхний тонкий слой материала должен иметь толщину не более 1-3 мм, причем, чем он тоньше, тем лучше. Приступать к работе можно только спустя сутки после того, как был нанесен предыдущий пласт материала.

Перед тем как наносить финишную шпаклевку, требуется подготовить инструменты – большой и малый шпатели. Первый подходит для отделки широких поверхностей, а второй – для труднодоступных мест. Шпатлевка наносится размашистыми движениями, шпатель плотно прижимают к поверхности стены. Направление движения шпателя не должно совпадать с направлением, которое было выбрано при создании предыдущего слоя. По каждому обрабатываемому участку проводят инструментом несколько раз, чтобы слой материала получился идеально гладким.

Есть еще одна техника нанесения, которая заключается в том, что сначала шпаклевку наносят на стену короткими мазками в один пласт. Когда он высохнет, наносится контрольный слой.

Этапы и порядок проведения работ

Первый этап – подготовительный. Сухую шпаклевочную смесь разбавляют водой для того, чтобы получить раствор необходимой консистенции. Чтобы выполнить эту работу, используют специальную емкость подходящего размера: сначала в нее наливают холодную водопроводную воду, а затем добавляют порошок в той пропорции, что указана на упаковке. Смесь взбалтывают с помощью миксера.

При вращении лопасти миксера будут ударяться о борта емкости, и перед тем, как наносить финишную шпаклевку на стену, в растворе могут обнаружиться частицы грязи, которые туда из-за этого попадут. Чтобы этого избежать, рекомендуется тщательно вымыть посуду перед приготовлением шпатлевки. Также не стоит использовать металлические емкости, поскольку они могут проржаветь, и в смеси окажутся кусочки окалины. Лучший вариант – чистая пластиковая посуда.

Видео:

Если нет времени готовить материал, в строительном магазине можно приобрести уже разжиженную смесь. Она стоит примерно на 20% дороже, чем сухой порошок. Подробно как выбрать готовую шпаклевку.

Следующий этап – непосредственно нанесение шпаклевки на поверхность стены. Чтобы правильно выполнить эту работу, рекомендуется ознакомиться с учебным видео. В роликах на конкретных примерах показано, что такое финишная шпаклевка, и как ее правильно использовать.

Шпатлевка, имеющая в своем составе соединения с фракцией более 0,15 мм, после высыхания нуждается в затирке. Обычно для этого используется шкурка зернистости 150. В результате обработки будут устранены мелкие дефекты, которые портят фактуру и внешний вид поверхности. Если для ремонта выбрана шпатлевка, состоящая из материалов фракции меньше 0,15 мм, то дополнительная отделка, скорее всего, не потребуется: такой материал образует однородную пластичную смесь, которая при высыхании практически не образует дефектов.

Видео о финешной шпаклевке стен

Видео:

Как правильно наносить шпаклевку на стену

Когда отделка потеряла свою привлекательность, пора начинать ремонт. Если в качестве финишного покрытия планируются обои, покраска, а основание не везде ровное — его следует подровнять.
Как правильно наносить шпаклевку на стену мы обсудим сегодня.

Шпаклевка служит для выравнивания поверхностей и получения безупречно гладкой, ровной основы.

Достигается это нанесением ее на стены, а толщина неровностей диктует, какую толщину следует наносить.

Завершающим этапом идет шлифовка, устраняющая мелкие неровности, бугорочки, оставшиеся следы от инструмента. Затем переходите к грунтовке и финишной отделке.

Содержание

Подготовка к шпаклевке

Подготовительный этап сводится к снятию прежней отделки, удалению отслаивающихся и рыхлых фрагментов, грязи и пылевого налета.

Обои смачивают водой или применяют различные смывки, тогда они легко снимаются. Для того, чтобы работа шла быстрее, почитайте рекомендации о способах удаления обоев.

Если выравнивание производится по старой шпаклевке, то проверьте, как она держится. Если достаточно прочно, то работать можно по ней. При отслоении в некоторых местах удалите ее.

При наличии неровностей в виде углублений, ямок, штроб — их следует зашпаклевать. Следующим этапом основание грунтуют, просушивают, и оно подготовлено.

Основные виды шпаклевки

Коротко познакомимся со шпаклевочными составами, затем рассмотрим, как правильно наносить шпаклевку на стену.

По составу входящих компонентов

Шпаклевка на основе цемента. Главное достоинство заключается в большой прочности, устойчивости к повышенной влажности, что расширяет диапазон применения.

Используется она не только для внутренней отделки, но также служит отличным материалом для наружных работ — недаром строители называют ее «фасадная».

Шпаклевка стен

Шпаклевка гипсовая производится на гипсовой основе. Этот вид шпаклевочного состава уступает по прочности цементной, но хорошо выравнивает поверхность.

В помещениях с повышенной влажностью и возможными температурными перепадами ее лучше не применять. Этот вид для сухих помещений.

Шпаклевка полимерная (акриловая, латексная) имеет в составе связующие полимерные компоненты, которые характеризуют ее как пластичную, с хорошей адгезией смесь, что дает возможность получить идеально гладкую основу. Ее можно назвать универсальной благодаря отличным характеристикам.

Сухие или готовые к применению смеси

Шпаклевка выпускается как сухая смесь, которая правильно замешивается в определенных соотношениях с водой перед началом работ. Она востребована, так как с ней просто работать, удобно хранить, наносить, она недорого стоит.
Готовые к использованию шпаклевочные составы удобны, но дороже. Если предстоит шпаклевать небольшой участок, то многие предпочтут приобрести этот вид материала, чтобы было меньше грязи и возни с приготовлением.

Различие шпаклевки по назначению

Стартовая применяется на начальном этапе выравнивания, для устранения больших неровностей. Она имеет грубую структуру благодаря наличию более крупных по размеру гранул, чем финишная. Ей можно выровнять перепады до 5мм в несколько слоев, каждый из который не должен превышать 2мм.

Финишная предназначена завершить процесс выравнивания после обработки «первичкой» и получения в итоге гладкой и ровной основы. Выравнивание стен финишной шпаклевкой выполняется после высыхания слоя стартовой.

Толщина ее минимальна – до 1мм. Если поверхность обработки достаточно ровная, то в некоторых случаях правильным будет наносить только финишный вариант.

Существуют и универсальные шпаклевки. Это смеси типа 2 в 1, но по стоимости более дорогие.

Технология шпаклевки стен

Для качественного производства технологического процесса выравнивания следует приготовить инструменты.

Инструменты для нанесения шпаклевки

Емкость для разведения;
Миксер для размешивания сухих составов механизировано;
Кисть, валик, макловица для грунтовки;
Шпатели разных размеров – от 600 мм и ниже, шпатель для углов ;
Уровень для контроля ровности основания;
Правило, когда необходимо выровнять толстый слой;

Маяки, шлифовальные сеточки или терка для шлифовки;
Шпаклевочные составы стартовый и финишный варианты, вода.

В обязательном порядке все инструменты чистят и моют после окончания работы.

Прежде, чем подробно рассмотрим, как правильно наносить шпаклевку на стену произведем приготовление шпаклевочного замеса.

Как правильно замешивать шпаклевку

На каждой упаковке приведена инструкция, где указываются пропорции ингредиентов и последовательность операций замеса. В идеале консистенция массы должна быть, как густая сметана.

Замес шпаклевочного состава

Это усредненные нормы, в отдельных случаях бывают отступления. Если вы шпаклюете гипсокартон, то удобней наносить тонкий слой более жидким раствором.

При максимальной толщине нанесения, чтобы раствор не сползал, не отвалился, его замешивают гуще. Следует запомнить, что чем гуще замес, тем быстрее он схватится.

Следовательно, время выработки раствора сокращается, поторопитесь его нанести, иначе он начнет твердеть и станет непригодным для использования. Или замес сделайте меньшего объема.

Прочитайте инструкцию, чтобы знать, как правильно развести шпаклевку для стен, а тезисно это выглядит так:

В емкость наливается вода в нужном количестве;

Отмеряем по весу сухую смесь из расчета на литр воды, всыпаем ее в воду.

После намокания миксером перемешиваем минуту. Дайте столько же настояться и вторичным перемешиванием доведите раствор до однородной консистенции. Оставьте минут на 5 для «созревания».

Приготовив раствор правильно в него уже нежелательно добавлять сухой состав, воду.

Переходим непосредственно к технологии, как правильно наносить шпаклевку на стену.

Нанесение стартовой шпаклевки

Определяем степень ровности стен правилом, выявляем проблемные места, которые нужно доработать. Отметьте нулевую точку – отметка, на которую выводите всю плоскость.

Нанесение стартового слоя

Стартовым составом производится грубое выравнивание. Если присутствуют выступы, их сбивают перфоратором, топором.
Для работы используйте широкий (рабочий) шпатель и маленький. Широким инструментом наносят шпаклевочную массу и выравнивают.

Шпатель поменьше держат в другой руке — им накладывают смесь на широкий инструмент из емкости, снимают излишки с рабочего шпателя.

Рабочие инструменты

Начинаем накладывать стартовый состав от угла широким шпателем. Каждый мастер имеет свои навыки, но технология одна – наносим слой за слоем раствор, выравнивая поверхность в разных направлениях.

На рабочий инструмент по всей ширине набираете раствор малым шпателем. Размашистым движением тяните раствор по поверхности. Счищаете остатки смеси с рабочего инструмента и чистым шпателем выравниваете в обратном направлении стену.

В середине стены наложение шпаклевочной массы на сухой участок производится в направлении предыдущего свежего слоя, чтобы на прошпаклеванных местах не было полос от шпателя. Растягиваем раствор в разных направлениях.

При окончании работ проверьте правилом качество поверхности. Зазоров между основой и рейкой не должно быть.

После высыхания смеси отшлифуйте поверхность сеточками, теркой для шлифования.

Шпаклевка внутренних углов стен — выравнивание производится угловым шпателем, многие обходятся широким, предпочитают правило. Если вы работаете с угловым инструментом, то на угол нанесите шпаклевочный раствор и шпателем ведите вдоль угла. Контролируете угол – он должен быть прямым.

Шпаклевка наружных углов будет быстрой и качественной, если вы установите на углы перфорированные уголки металлические.
В дополнение к тому, как правильно наносить шпаклевку на стену, можно добавить, что если поверхность совсем неровная, то есть смысл установить маяки.

Шпаклевка стен по маякам

Процесс происходит, как описано выше, но для получения ровной основы мы выставим маяки. Установка маяков для шпаклевки будет производиться по натянутому шнуру.

Выравнивание по маякам

Находим самое неровное по толщине место и от него будем отталкиваться. В качестве маяков можно взять штукатурные маяки, профили, деревянные реечки.

Их располагаем на расстоянии длины правила, так как оно будет скользить по ним. Крепление маяков производится шпаклевочной массой, гипсом (с шагом 150мм) строго вертикально, воспользуйтесь уровнем.

Правилом выравниваем раствор между маячными рейками, на которые оно опирается. Плоскость получается ровной, маячной шпаклевкой можно привести в порядок поверхность любой кривизны.

Финишное выравнивание стен шпаклевкой

Финишным составом доводят поверхность до идеальной ровности под покраску, наклейку тонких обоев. Финиш ликвидирует оставшиеся огрехи стартовой смеси.

Наносится тонким слоем (или двумя). Перед этим на поверхность стартового высохшего слоя нанесите грунтовку. После высыхания финиша шлифуете.

На рынке строительных смесей большой выбор шпаклевочных материалов от разных производителей. Это Knauf, Geresit, Kreisel, Scanmix и прочие. В зависимости от типа помещения подберите подходящий по характеристикам и цене.

Как правильно наносить шпаклевку на стену не такой уж сложный процесс. Главное начать и следовать инструкции, появится навык, процесс пойдет быстрее. Справиться с работой у вас вполне получится самостоятельно.

ПОКРАСКА НА ЗАКАЗ | COATING TECHNOLOGY, INC

СИСТЕМА ПОКРЫТИЯ

Краска
ВСЕ	А-А-59166	ПОКРЫТИЕ НЕСКОЛЬЗЯЩЕЕ (ДЛЯ ПРОХОДОВ)
ВСЕ	А-А-59745	ЦИНКОВЫЕ ПОКРЫТИЯ
ВСЕ	МИЛ-С-22751	СИСТЕМА ПОКРЫТИЯ, ЭПОКСИДНО-ПОЛИАМИДНОЕ, СТОЙКОЕ К ХИМИКАТАМ И РАСТВОРИТЕЛЯМ: ПРОЦЕСС НАНЕСЕНИЯ
ВСЕ	МИЛ-С-81907	, ПОЛИУРЕТАНОВОЕ, АЛИФАТИЧЕСКОЕ, СТОЙКОЕ К ПОГОДАМ: ПРОЦЕСС НАНЕСЕНИЯ
ВСЕ	МИЛ-ДТЛ-5002	ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ И НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СИСТЕМ ВООРУЖЕНИЯ
ВСЕ	МИЛ-ДТЛ-1195	ЭМАЛЬ, БЛЕСТЯЩАЯ, БЫСТРОСУХАЯ, СООТВЕТСТВУЮЩАЯ ЛОС (ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НА БОЕПРИПАСАХ И ДРУГИХ МЕТАЛЛАХ)
ВСЕ	МИЛ-ДТЛ-14072	ОТДЕЛКА НАЗЕМНОГО ЭЛЕКТРОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ВСЕ	МИЛ-ДТЛ-15090	ЭМАЛЬ, ОБОРУДОВАНИЕ, СВЕТЛО-СЕРАЯ (СИНЯЯ ФОРМУЛА № 111)
ВСЕ	МИЛ-ДТЛ-18264	ОТДЕЛКА ОРГАНИЧЕСКАЯ, СИСТЕМЫ ВООРУЖЕНИЯ, ПРИМЕНЕНИЕ И КОНТРОЛЬ
ВСЕ	МИЛ-ДТЛ-53022	ГРУНТОВКА, ЭПОКСИДНОЕ ПОКРЫТИЕ, ИНГИБИРУЮЩЕЕ КОРРОЗИИ БЕЗ СВИНЦА И ХРОМАТА
ВСЕ	МИЛ-ДТЛ-53030	ГРУНТОВОЕ ПОКРЫТИЕ, ЭПОКСИДНОЕ, НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ, БЕЗ СВИНЦА И ХРОМАТА
ВСЕ	МИЛ-ДТЛ-53039	ПОКРЫТИЕ, АЛИФАТИЧЕСКОЕ ПОЛИУРЕТАНОВОЕ, ОДНОКОМПОНЕНТНОЕ, СТОЙКОЕ К ХИМИЧЕСКИМ ВЕЩЕСТВАМ
ВСЕ	МИЛ-ДТЛ-53072	ПРОЦЕДУРЫ НАНЕСЕНИЯ СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЯ, СТОЙКОГО К ХИМИЧЕСКИМ ВЕЩЕСТВАМ (CARC), И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
ВСЕ	МИЛ-ДТЛ-64159	КАМУФЛЯЖНОЕ ПОКРЫТИЕ, ВОДОДИСПЕРСИРУЕМОЕ АЛИФАТИЧЕСКОЕ ПОЛИУРЕТАНОВОЕ, СТОЙКОЕ К ХИМИЧЕСКИМ ВЕЩЕСТВАМ
ВСЕ	МИЛ-ДБК-808	ОТДЕЛКА, ЗАЩИТА И КОДЫ ДЛЯ СХЕМ ОБРАБОТКИ НАЗЕМНЫХ ОПОР И ОБОРУДОВАНИЯ
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-22750	ПОКРЫТИЕ, ЭПОКСИДНОЕ, С ВЫСОКИМ ТВЕРДЫМ ВЕЩЕСТВОМ
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-23236	СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЯ СУДОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-23377	ГРУНТОВЫЕ ПОКРЫТИЯ: ЭПОКСИДНЫЕ, С ВЫСОКИМ ТВЕРДЫМ ПОКРЫТИЕМ
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-24635	СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЙ, УСТОЙЧИВЫЕ К ПОГОДАМ, ДЛЯ НАРУЖНОГО ПРИМЕНЕНИЯ
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-24647	СИСТЕМА ПОКРАСКИ, АНТИКОРРОЗИОННАЯ И ПРОТИВОБРАСТАЮЩАЯ, КОРПУС СУДНА
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-24667	СИСТЕМА ПОКРЫТИЯ, НЕСКОЛЬЗЯЩАЯ, ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ВАЛКОМ, РАСПЫЛЕНИЕМ ИЛИ САМОКЛЕЯЩИМСЯ
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-24712	ПОКРЫТИЯ ПОРОШКОВЫЕ ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-32348	ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ, КАМУФЛЯЖНЫЕ СИСТЕМЫ, СТОЙКИЕ К ХИМИЧЕСКИМ ВЕЩЕСТВАМ
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-32550	ГРУНТОВКА, НАСЫЩЕННАЯ МЕТАЛЛАМИ
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-46010	СМАЗКА, ТВЕРДАЯ ПЛЕНКА, ТЕРМООТВЕРЖДАЕМАЯ, ИНГИБИРУЮЩАЯ КОРРОЗИИ КОД НАТО – S-1738
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-46147	СМАЗКА, ТВЕРДАЯ ПЛЕНКА, ОТВЕРЖДАЕМАЯ НА ВОЗДУХЕ, ИНГИБИРУЮЩАЯ КОРРОЗИИ
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-81329	СМАЗКА, ТВЕРДАЯ ПЛЕНКА, ДЛЯ ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ СРЕД, КОДОВЫЙ НОМЕР НАТО S-1737
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-85285	ПОКРЫТИЕ: ПОЛИУРЕТАНОВОЕ, АВИАЦИОННОЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-85582	ГРУНТОВЫЕ ПОКРЫТИЯ: ЭПОКСИДНЫЕ, ВОДОРАСТВОРИМЫЕ
ВСЕ	МИЛ-СТД-001303	ПОКРАСКА БОЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ВСЕ	МИЛ-СТД-171	ОТДЕЛКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И ДЕРЕВЯННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ВСЕ	МИЛ-СТД-186	ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ЗАЩИТНОЙ ОТДЕЛКИ ДЛЯ АРМЕЙСКИХ СИСТЕМ РАКЕТНОГО ОРУЖИЯ
ВСЕ	МИЛ-СТД-7179	ОТДЕЛКИ, ПОКРЫТИЯ И ГЕРМЕТИКИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ СИСТЕМ АВИАЦИОННО-КОСМИЧЕСКОГО ВООРУЖЕНИЯ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ВСЕ	МИЛ-Т-704	ОБРАБОТКА И ПОКРАСКА МАТЕРИАЛОВ
ВСЕ	ТТ-П-645	КРАСКА АЛКИДНАЯ, НОМЕР ФОРМУЛЫ 84
ВСЕ	ТТ-П-2760	ГРУНТОВОЕ ПОКРЫТИЕ: ПОЛИУРЕТАНОВОЕ, ЭЛАСТОМЕТРИЧЕСКОЕ, С ВЫСОКИМ ТВЕРДЫМ ВЕЩЕСТВОМ
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-46010	СМАЗКА, ТВЕРДАЯ ПЛЕНКА, ТЕРМООТВЕРЖДАЕМАЯ, ИНГИБИРУЮЩАЯ КОРРОЗИИ КОД НАТО – S-1738
Анодирование
ВСЕ	MIL-PRF-8625 TYI CL1	Анодирование хромовой кислотой, обычные покрытия, полученные в ванне с хромовой кислотой Неокрашенный
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-8625 TYI CL2	Анодирование хромовой кислотой, обычные покрытия, полученные в ванне с хромовой кислотой Окрашенный
ВСЕ	MIL-PRF-8625 TYIB CL1	Анодирование хромовой кислотой, низковольтный процесс, 22 ± 2 В неокрашенный
ВСЕ	MIL-PRF-8625 TYIB CL2	Анодирование хромовой кислотой, низковольтный процесс, 22 ± 2 В Окрашенный
ВСЕ	MIL-PRF-8625 TY2 CL1	Сернокислотное анодирование обычных покрытий, полученных в ванне с серной кислотой Неокрашенный
ВСЕ	MIL-PRF-8625 TY2 CL2	Сернокислотное анодирование обычных покрытий, полученных в ванне с серной кислотой Окрашенное
ВСЕ	MIL-PRF-8625 IIB класс 1	Тонкое сернокислотное анодирование для использования в качестве бесхроматной альтернативы покрытиям типа I и типа IB Неокрашенный
ВСЕ	MIL-PRF-8625 TYIIB CL2	Тонкое сернокислотное анодирование для использования в качестве бесхроматной альтернативы покрытиям типа I и типа IB Окрашенный
ВСЕ	MIL-PRF-8625 TYIII класс 1	Твердые анодированные покрытия неокрашенные
ВСЕ	MIL-PRF-8625 TYIII класс 2	Твердое анодное покрытие Окрашенное
ВСЕ	АМС 2469	Твердое анодное покрытие алюминия и алюминиевых сплавов
ВСЕ	АМС2470	Анодная обработка алюминиевых сплавов Процесс хромовой кислоты
ВСЕ	АМС 2471	Анодная обработка алюминиевых сплавов сернокислотным процессом, неокрашенное покрытие
ВСЕ	АМС 2472	Анодная обработка алюминиевых сплавов сернокислотным процессом, окрашенное покрытие
Конверсионное покрытие
ВСЕ	МИЛ-ДТЛ-81706	МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ВСЕ	МИЛ-С-5541	ХИМИЧЕСКИЕ КОНВЕРСИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ НА АЛЮМИНИИ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ
ВСЕ	МИЛ-ДТЛ-5541	ХИМИЧЕСКИЕ КОНВЕРСИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ НА АЛЮМИНИИ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ
ВСЕ	АМС2473	Химическая обработка пленки для покрытия общего назначения из алюминиевых сплавов
ВСЕ	АМС2474	Химическая обработка покрытия из алюминиевых сплавов с низким электрическим сопротивлением
ВСЕ	АМС2477	Конверсионное покрытие для алюминиевых сплавов Покрытие с низким электрическим сопротивлением
Пассивация
ВСЕ	АМС2700	Пассивация коррозионностойких сталей
ВСЕ	АСТМ А380/А380М	Стандартная практика очистки, удаления накипи и пассивации деталей, оборудования и систем из нержавеющей стали
ВСЕ	АСТМ А967/А967М	Стандартные технические условия для химической пассивации деталей из нержавеющей стали
ВСЕ	QQ-P-35	Пассивация коррозионностойкой стали
ВСЕ	АМС-QQ-P-35	Пассивация коррозионностойкой стали

Услуги по нанесению порошковых покрытий | Усовершенствованная технология покрытия

Обезжиривание и очистка

Надлежащая подготовка основания имеет решающее значение для любого метода отделки. Наш опыт работы с большим разнообразием изготовленных, экструдированных, обработанных, штампованных и литых деталей научил нас многому в отношении обработки смазочных материалов и методов их удаления для обеспечения чистой поверхности.

1. Горячая щелочная очистка или 5-ступенчатая очистка и предварительная обработка

5-ступенчатая, соответствует требованиям RoHS, фосфат железа

Размер окна 36 x 66 дюймов x длина до 14 футов

2. Дробеструйная и дробеструйная обработка

Алюминий, ровный орех, стекло, стальной оксид ракушки и пластик – у нас есть опыт работы со многими абразивами и их правильным использованием

Дробеструйная барабанная дробеструйная установка для эффективной массовой обработки мелких деталей

Самая большая дробеструйная камера высокого давления представляет собой куб размером 6 футов x 6 футов x 6 футов. Мы поручаем пескоструйную обработку крупных деталей квалифицированным специалистам.

Мы можем измерить и поддерживать заданный или оптимальный профиль абразивоструйной обработки

3. Маскировка – после того, как мы должным образом очистим и предварительно обработаем вашу деталь, мы выполним необходимую маскировку – даже сложные детали процесс покрытия. Мы покупаем или изготавливаем в зависимости от сложности приспособления.

Порошковое покрытие

Эпоксидные, полиэфирные и уретановые, гибридные термореактивные материалы, а также нейлоновые и виниловые термопласты. Текстуры, морщины, хаммертоны, матовые или глянцевые, а также цвета, соответствующие RAL, PANTONE (PMS), FED-STD-595 или ваш собственный цвет.

Свяжитесь с нами, чтобы определить, соответствует ли наше покрытие и процесс вашим требованиям UL, FDA, USDA, NSF, AWWA, MIL SPEC, RoHS или другим требованиям.

1. Электростатическое распыление

Конвейерная система с 5-ступенчатой очисткой и предварительной обработкой фосфатом, сушильным шкафом, покрасочной камерой и 150-футовой встроенной печью с максимальной температурой отверждения 450F.

Размер отверстия составляет 36 x 66 дюймов, мы можем обрабатывать детали длиной до 12 футов (в некоторых случаях до 14 футов)

Мы наносим порошок вручную с помощью оборудования GEMA и NORDSEN.

В отдельном цехе наносится порошок для научно-исследовательских работ, малых тиражей, очень мелких деталей и деталей, требующих деликатного обращения.

2. Кипящий слой

Существующие кровати размером 34 x 22 x 24 дюйма, изготовленные по индивидуальному заказу. отделочные системы, сухие пленочные смазочные материалы, фторполимерные покрытия, в том числе проводящие покрытия Xylan® и Dykor®, обеспечивающие экранирование от электромагнитных и радиочастотных помех, и керамическая металлическая (керметная) система, обеспечивающая превосходную коррозионную стойкость при температурах до 1200 ° F. В первую очередь мы применяем керметную систему к оригинальным компонентам выхлопной системы мотоцикла

Перед нанесением краски мы можем выполнить обширную маскировку

1. Четыре отдельные покрасочные линии с конвейером длиной до 160 футов в каждой

2. Электростатическое и ручное распыление HVLP

3. Идеальный размер детали до 24 x 66 x 24 дюйма, но свяжитесь с нами, чтобы обсудить максимальный размер детали

4. Газовые и электрические печи для отверждения с калиброванной точностью и однородностью температуры

5. Роботизированное нанесение жидкого покрытия в специальном помещении с конвейером, покрасочной камерой, электрической печью и изготовлением система подачи воздуха, контролирующая температуру и влажность

Dykor и Xylan являются зарегистрированными товарными знаками Whitford Corporation

Сушка и отверждение в печи

У нас есть несколько печей, как электрических, так и газовых, для сушки и отверждения деталей с покрытием.

Все регулярно проверяются на точность и однородность температуры, а также при температуре до 650F.

В двух печах используются ПЛК для обеспечения контроля и повторяемости определенных циклов отверждения.

Мы можем отслеживать, записывать и предоставлять объективные данные о температуре и времени отверждения.

Все печи были изготовлены для нас и в соответствии с нашими спецификациями. С печами размером от 48 x 48 x 72 дюймов до 3 x 5 x 150 футов мы можем правильно и эффективно вылечить ваши детали. II, в зависимости от того, что лучше всего соответствует вашей системе и потребностям. Мы используем вашу систему EDI для планирования, составления графиков, управления нашими материалами и отгрузки готовой продукции.0527

Качество

Мы уделяем особое внимание контролю качества в процессе производства, начиная с того момента, когда ваши детали попадают на наш склад. Мы не только будем следить за качеством нашего процесса, мы можем работать в соответствии с вашими рекомендациями, чтобы выявлять и отделять несоответствующие детали.

Наша действующая система качества соответствует стандарту MIL-I-45208. У нас имеется инспекционное оборудование для контроля толщины покрытия, блеска, адгезии, шероховатости поверхности, надлежащего отверждения, точности печи, а также состояния очистки и химии для предварительной обработки.

Мы пользуемся услугами аккредитованных лабораторий для проведения испытаний, которые мы не можем проводить на месте , включая солевой туман в соответствии с ASTM B117.

Мы можем следовать вашим спецификациям качества и плану проверки или разработать вместе с вами план, который гарантирует, что детали с покрытием будут соответствовать вашим ожиданиям или превосходить их.

Качество в ACT включает в себя надлежащую документацию, маркировку, упаковку для защиты поверхностей с покрытием или деликатных поверхностей, доставку указанным перевозчиком. И мы точно обработаем ваши требования к доставке, штрих-коду и EDI.

Вакуумные технологии, покрытия и оборудование

Последние статьи и колонки –

Выпуск за сентябрь 2022 г.
Применение двумерных материалов в фотонике и электронике нового поколения
Доктор Абхиджит Бисвас
Узорчатые наноструктуры: ионно-лучевое моделирование 1
Тонкопленочная технология
Варианты ионометра с холодным катодом
Руководства по вакуумной технике
Потенциал технологии молекулярной солнечной тепловой энергии
Нанотехнологии
Лазерное производство функциональных металлических биоматериалов и покрытий
Биотехнология
Новости отрасли
k-space: k-Space испытывает рост продаж и возможностей благодаря Закону о чипах и Закону о снижении инфляции
Прогнозируемый рост производства солнечных панелей и полупроводниковых микросхем в США приведет к увеличению продаж метрологических решений k-Space Недавнее принятие как Закона о чипах и науке, так и Закона о снижении инфляции стимулирует рост продаж и возможностей для k-Space, американского производителя передовых метрологических инструментов. Как производители солнечных панелей, так и производители полупроводниковых микросхем используют инструменты k-Space для мониторинга производства, выявления потенциальных дефектов, проверки готовой продукции и минимизации возвратов.
k-пространство 29 сентября 2022 г.
Окриджская национальная лаборатория: ORNL возглавит новый центр по полимерным электролитам для хранения энергии
Национальная лаборатория Ок-Риджа Департамента энергетики была выбрана руководителем Исследовательского центра Energy Frontier (EFRC), занимающегося полимерными электролитами для устройств хранения энергии следующего поколения, таких как топливные элементы и твердотельные аккумуляторы для электромобилей. Объявленная недавно министром энергетики США Дженнифер Грэнхольм, награда предоставит 11,5 миллионов долларов в течение четырех лет новому EFRC под руководством ORNL для быстрого и совместного переноса ионов в электролитах на основе полимеров, или FaCT.
ОРНЛ 1 сентября 2022 г.
Лаборатория Беркли: ученые выращивают бессвинцовый солнечный материал с помощью встроенного переключателя
Солнечные панели, также известные как фотогальваника, основаны на полупроводниковых устройствах или солнечных элементах для преобразования энергии солнца в электричество. Для выработки электроэнергии солнечным элементам необходимо электрическое поле, чтобы отделить положительные заряды от отрицательных. Чтобы получить это поле, производители обычно добавляют в солнечный элемент химические вещества, так что один слой устройства несет положительный заряд, а другой слой — отрицательный. Эта многослойная конструкция гарантирует, что электроны перетекают с отрицательной стороны устройства на положительную сторону, что является ключевым фактором стабильности и производительности устройства. Но химическое легирование и послойный синтез также добавляют дополнительные затраты на производство солнечных элементов.
Солнечная 30 августа 2022 г.
Окриджская национальная лаборатория: здания Мгновенное обнаружение утечек
Исследователи Национальной лаборатории Ок-Риджа
продемонстрировали, что электрохимический датчик, соединенный с передатчиком, не только обнаруживает утечку пропана в течение нескольких секунд, но также может посылать сигнал для оповещения служб экстренной помощи. Пропан является альтернативным хладагентом с низким потенциалом глобального потепления. Однако из-за риска воспламенения он не получил широкого коммерческого использования в Соединенных Штатах. Чтобы смягчить опасения, исследователи прикрепили передатчик к стандартному датчику и разработали компьютерную программу, которая отслеживает сигнал, выполняя самопроверку каждые несколько секунд.
ОРНЛ 7 июля 2022 г.
Показать еще
Новости Спонсоры
Витрина с товарами: 68-й Международный симпозиум и выставка AVS (сентябрь 2022 г.
)
Усовершенствованные решения для подачи энергии ВЧ и постоянного тока повышают точность процессов и инновации
Передовые энергетические отрасли
SC1500 Поточная система распыления
Semicore Equipment, Inc.
Системы плазменной поверхностной активации
Принстонская научная корпорация.
Прочный, быстродействующий детектор утечек
Пфайффер Вакуум, Инк.
Оборудование и компоненты вакуумной линии Nor-Cal Products
Продукция Nor-Cal от Pfeiffer Vacuum
kSA MOS In Situ Система мониторинга кривизны, напряжений и отложений Многолучевой оптический датчик
k-Space Associates, Inc. Показать больше
VT&C Рекомендуемое руководство покупателя 2022 г.
МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ/ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ НАПЫЛЕНИЕ
Vacuum Technology Primer
С 2000 года журнал Vacuum Technology & Coating Magazine является ведущим в отрасли источником последних статей, новостей, информации о продуктах и услугах. Ниже мы опишем некоторые из терминов, которые вы найдете в типичном выпуске VT&C.
Вакуумное покрытие ( Вакуумное напыление и Тонкопленочное напыление ) представляет собой процесс осаждения пленки или другого материала атом за атомом или молекула за молекулой на поверхность в условиях низкого давления или в вакууме.
Физическое осаждение из паровой фазы или PVD относится к методам вакуумного осаждения, в которых материал (который осаждается) переходит из конденсированной фазы в паровую фазу, а затем в тонкопленочную конденсированную фазу. Распыление и испарение являются обычными процессами PVD.
Распыление относится к типу процесса, используемого для осаждения тонких пленок, в котором используется плазма для бомбардировки и выброса атомов из целевого источника.
Испарение относится к нагретому исходному материалу, выпариваемому в вакууме. Вакуум позволяет частицам пара перемещаться непосредственно к целевому объекту, где они конденсируются обратно в твердое состояние. (называемый источником осаждения) относится к типу процесса, используемого для осаждения тонких пленок, и использует плазму для бомбардировки и выброса атомов из целевого источника (называемого Источник осаждения ).
Вакуумное оборудование относится к типам оборудования и компонентов, которые используются в вакуумном процессе. В этом процессе используется много типов оборудования, например, фланцы, фитинги, уплотнения, клапаны и камеры.