Технология крепления: Основы технологии крепления

Содержание

Основы технологии крепления

Бетон и стеновые кладочные материалы

Бетон

Бетон представляет собой смесь связующего материала, воды и специальных добавок. В зависимости от конкретного состава, технологии изготовления, обработки или назначения этого материала различают несколько типов бетона. В основном используются нормальные и легкие бетоны. Легкий бетон, в отличие от нормального, содержит такие добавки как пемза или стиропор (пенополистирол). В качестве связующего в обоих типах бетона применяется цемент. Облегчающие добавки, используемые в легких бетонах, имеют более низкие механические характеристики, по сравнению с гравием, входящим в состав нормального бетона. Как правило, это создает худшие предпосылки для крепления дюбелей в легких бетонах. Европейские технические допуски в области ответственного крепления различают бетоны с трещинами и без трещин.

Стеновые материалы – полнотелый кирпич сплошной структуры

К этой группе кирпичей относятся полнотелый керамический (рядовой, облицовочный, клинкерный) и силикатный кирпичи. При закреплении дюбелей в таком кирпиче, как правило, не возникает никаких проблем, благодаря отсутствию в кирпиче внутренних полостей.

Полнотелый блок пористой структуры

Полнотелые блоки из легкого или ячеистого (пористого) пенобетона или газобетона имеют в своей структуре большое количество пор, что существенно снижает механические характеристики материала. При креплении в таких блоках рекомендуется использование специальных дюбелей с удлиненной распорной зоной или дюбелей, обеспечивающих связывающее, не напряженное крепление (см. Механизмы крепления). Пенобетон (”Ytong”, “Siporex”, “Hebel”, “Durox”, “Greisel”)

Пустотелые кирпичи и блоки

Пустотелый кирпич сплошной структуры

Такой кирпич состоит из непористого материала и содержит внутренние полости, расположенные либо параллельно, либо перпендикулярно базовой опорной плоскости кирпича. Сечение отверстий, как правило, -круглое, овальное или прямоугольное, причем суммарная площадь поперечного сечения пустот составляет более 15% от общей площади опорной плоскости кирпича. К этой группе относятся керамические и силикатные кирпичи с различными геометриями пустот и пустотелые бетонные блоки. Для крепления в таких кирпичах применяют специальные типы дюбелей, которые заполняют пустоты или проходят насквозь через несколько стенок полостей, закрепляясь в них с образованием внутренних упоров.

Пустотелый блок пористой структуры

Несущая способность таких блоков еще ниже из-за наличия полостей в пористом материале. Предпочтительно использование дюбелей с удлиненной распорной зоной или инжекционных химических соединений, реализующих геометрический механизм крепления. Щелевые блоки из легкого кирпича или пенобетона (”Unipor”, “Poroton”)

Плиты/Листы

К этой группе относятся тонкостенные строительные материалы, имеющие достаточно низкие механические характеристики, например гипсокартонные, гипсоволо-конные, древесностружечные, асбоцементные, цементно-стружечные листы или МДФ панели. Такие листы крепятся либо непосредственно на другую строительную основу, или же на некотором расстоянии от нее. При креплении предметов к листовым материалам необходимо использование специальных дюбелей, которые образуют геометрическое крепление на задней стенке листов. Такие крепежные элементы, как правило, относятся к категории “дюбеля для пустотелых конструкций”

Сверление отверстия

При сверлении следите за тем, чтобы сверло было направлено по перпендикуляру к стене, и не используйте изношенные или не соответствующие конкретному строительному материалу сверла. Просверленное отверстие следует очистить и удалить из него остатки материала. Следите за соответствием диаметра и глубины отверстия рекомендациям изготовителя. Для листов и плит не применяйте сверла, предназначенные для сверления твердых строительных материалов. Тип и приемы сверления определяются видом строительной основы:

От отверстия к строительному материалу…

Очень часто неизвестно, какой строительный материал находится под штукатуркой или обоями. Определить тип материала помогает пробное сверление сверлом с победитовым наконечником на низких скоростях вращения и без ударной нагрузки. По усилию сопротивления понятно, идет ли речь о мягком или твердом и прочном материале. О конкретном типе материала можно судить по цвету и консистенции буровой муки.

Бетон: светло-серая или белая мука, мелкая, как пыль, не слипающаяся.

Пенобетон: белая крупнозернистая, но легко размягчающаяся мука.

Кирпич:

красная мука, пустотелый кирпич легко определить по ступенчатому проникновению сверла в материал; в этом случае нельзя применять ударное сверление.

Силикатный кирпич: белая мука, по ощущениям похожая на песок.

Гипсокартон: белая мелкозернистая пыль, прилипающая к сверлу.

Гипсоволоконный лист: серая мелкозернистая пыль, прилипающая к сверлу.

…от строительного материала к методу сверления

Безударное сверление:

Сверление отверстий без ударной нагрузки; для мягких, пористых строительных материалов с низкой несущей способностью, например: пористый бетон, пустотелые материалы, во избежание повреждения перегородок и ребер в материале.

Ударное сверление:

сверление отверстий с большим числом оборотов и многочисленными слабыми ударами для строительных материалов повышенной прочности, напр. для кирпичных кладок из сплошного кирпича.

Сверление с перфоратором:

Сверление отверстий с малым числом оборотов и немногочисленными сильными ударами; для сплошных материалов повышенной прочности, например для бетона.

Монтаж

Виды монтажа

Предварительный монтаж:

При таком монтаже дюбель полностью утапливается в основу, диаметр отверстия в основе больше, чем диаметр отверстия в монтируемой детали. Сначала сверлится отверстие, затем в него монтируется дюбель, и только после этого в дюбель при помощи шурупа крепится деталь.

Сквозной монтаж:

При таком монтаже отверстие в основе сверлится насквозь через закрепляемую деталь. Диаметры отверстия в основе и детали равны диаметру дюбеля. Дюбель монтируется насквозь через закрепляемую деталь в отверстие в основе и распирается в нем с помощью шурупа. Этот вид монтажа отличается наименьшей трудоемкостью и высокой точностью за счет соосности отверстий в основе и закрепляемой детали.

Монтаж с зазором:

Закрепляемая деталь фиксируется на некотором расстоянии от поверхности строительной основы.

Максимальная толщина закрепляемой детали

При предварительном монтаже максимальная толщина закрепляемой детали (макс.толщина крепления) определяется длиной выбранного шурупа, при сквозном монтаже – длиной самого дюбеля. Если поверхность строительной основы покрыта штукатуркой (изоляционным материалом), то максимальная толщина закрепляемой детали должна выбираться с учетом толщины штукатурки.

Глубина крепления дюбеля

Глубина крепления дюбеля определяется расстоянием между острием дюбеля (концом его распорной части) и поверхностью несущей основы.

Механизмы крепления  
   

Распорное крепление:

Распорная зона дюбеля прижимается шурупом к внутренней поверхности отверстия. Внешним силам, действующим на шуруп и дюбель противодействует сила трения материала дюбеля о строительную основу.

Геометрическое крепление:

Дюбель меняет свою форму в зависимости от геометрии полостей в основе (связываясь в узел или раскрываясь в полости,и образуя внутренние или внешние упоры).

Связывающее крепление (крепление соединением)

Крепежный элемент неразрывно связывается (склеивается) с материалом основы при помощи раствора или полимерной смолы. Такое крепление не вызывает возникновения напряжений в материале основы и материале крепежного элемента и обеспечивает максимальную несущую способность конструкции.

Виды разрушения системы крепления 

Извлечение дюбеля из основы:

Под действием внешней нагрузки дюбель выдергивается из основы, при этом не наблюдается разрушения материала основы.

Причины:

• слишком высокая нагрузка

• неправильный монтаж

Разрушение материала основы:

Существенно зависит от глубины закрепления дюбеля и от прочностных свойств строительной основы.

Причины:

• слишком высокая нагрузка

• низкая несущая способность основы

• недостаточная глубина анкеровки

Трещина материала основы:

Растрескивание при креплении – часто встречающийся вид дефекта при креплении в бетон.

Причины:

• слишком малые размеры элемента строительной основы

• слишком маленькое расстояние между осями двух соседних отверстий (межосевое расстояние) или между осью крепления и боковой поверхностью элемента основы (краевой отступ)

Срез или изгиб шурупа:

Возможность изгиба или среза шурупа определяется прочностными характеристиками стали, поперечным сечением шурупа и прилагаемой внешней нагрузкой. Срез или изгиб шурупа соответствует максимально достижимой несущей способности конструкции.

Причины:

• слишком низкие прочностные характеристики стали шурупа/винта.

Нагрузки

При выборе размера и типа дюбеля необходимо учитывать возникающие после крепления нагрузки. Нагрузки различают по:

Усилию,

Направлению,

Точке приложения

Усилия даны в кН(1кН=100 кгс), изгибающий момент в Нм

Технологии крепления кабельных линий СКС

Выберите страну

Выберите регион

Выберите город

В наше время получить информацию об основах построения структурированных кабельных систем не составляет большого труда. Заинтересованный человек может найти ее в Internet, купить книги, окончить курсы. Широко доступны как материалы общего плана, так и изложение стандартов, основные правила монтажа, способы тестирования, требования к характеристикам всех элементов и системы в целом. Изучив их, все, что остается, — это приобрести практические навыки. Вот тут чаще всего приходится учиться на своих ошибках. Как и в любом деле, чаще всего совершаются ошибки, которых проще всего избежать: несоблюдение правил монтажа, нарушение требований стандартов, использование некачественных материалов и комплектующих.

Изучив этот список, можно сделать вывод, что они устраняются достаточно просто — постоянной работой над повышением профессионального уровня и аккуратности монтажников, а также планомерным пополнением имеющихся инструментальных средств.

Прежде всего, ввиду практической важности данной задачи мы хотели бы рассмотреть современные способы крепления кабелей СКС. Общие подходы к решению задачи крепления кабелей рассматривались ранее. Однако тогда же отмечалось, что большая часть из них не может быть использована или может использоваться с существенными ограничениями в тех случаях, когда речь идет о проводке Категории 5 и особенно более высоких категорий.
Наибольшее распространение получил способ крепления кабелей путем их укладки в кабельные каналы. Этот способ, безусловно, хорош, но при строгом выполнении определенных условий.

Во-первых, кабельный канал можно использовать не любой, а только предназначенный именно для укладки кабелей определенной категории. Никаких особых премудростей в конструкции канала нет — хитрость заключается только в обеспечении требуемых стандартами радиусов изгибов во всех элементах (внутренних, внешних и плоских углах, блоках розеток, переходах). Отсутствие углов в 90� настолько важно, например, в случае стекловолокна, что для него выпускаются специальные варианты каналов. Большинство же недорогих каналов предназначено для выполнения электропроводки или обычной телефонной проводки (Категории 3).

Во-вторых, монтаж самого короба должен выполняться строго по правилам. Как известно, стоимость всех компонентов каналов достаточно велика (порядка стоимости одного метра погонажных элементов), и очень часто в целях снижения затрат их не устанавливают, обходясь подрезанными и кое-как изогнутыми погонажными элементами. Например, от использования плоского угла можно легко отказаться, если соединить два обрезанных под 45� погонажных элемента. Но при этом изгиб кабеля в таком соединении окажется совершенно недопустимым.
В-третьих, в случае длинных (более 1,5 м) вертикальных прогонов от использования каналов следует воздержаться. Кабель не может свободно висеть, он должен быть обязательно закреплен (иначе его свойства могут измениться).

В-четвертых, укладка кабеля в канал должна осуществляться с соблюдением рекомендуемого коэффициента заполнения. Заполнение должно составлять 40—60% площади поперечного сечения канала, а не 101%, как это иногда делают экономные инсталляторы. Иными словами, кабель должен свободно лежать в канале. Не получается? Значит, нужно переходить на следующий, больший размер канала.

Широкое распространение кабельных каналов объясняется просто. Большая часть производителей СКС предлагает не просто розетки, а розетки для установки в кабельный канал определенного типа (естественно, им же, производителем, и поставляемый) или даже интегрированные с ним. Другая причина — желание сэкономить. Кабель там, где его не видно, просто кидают в навал — такую картину можно увидеть и за фальш-потолком, и под фальш-полом. Наконец, еще одна причина, по которой остальные способы крепления кабеля почти не применяются, состоит в их малой известности.

Прежде всего, внимание заслуживают как раз те решения, которые используются в закрытых пространствах, где главное — не эстетика, а экономичность и простота монтажа. Наиболее интересные из них — кабельные лотки. Их номенклатура, пожалуй, даже шире, чем номенклатура каналов.

Классические лотки выпускаются в виде перфорированных алюминиевых, стальных или пластиковых панелей с различными покрытиями, а также в виде металлических «лестниц». Эти изделия широко применяются для укладки кабелей в кабельных шахтах производственных объектов и предприятий связи, проектирование которых осуществляли различные ведомственные институты. Недостатки подобных лотков вытекают из их конструкции. С одной стороны, они выдерживают большие нагрузки. С другой — их проектирование и монтаж отнимает много времени (обычно для их сборки требуется большое количество фурнитуры, причем сам процесс достаточно трудоемок). Их обработка предполагает использование электрического резательного инструмента, а также множества инструментов для выполнения механических операций.
Поэтому в последнее время все большую популярность приобретают лотки из стального оцинкованного прутка. Их конструкция позволяет легко изготавливать абсолютно любые изгибы, смещения, соединения посредством удаления сегментов погонажных элементов, их гибки и закрепления скобами. Такие лотки удобны для изготовления горизонтальных и вертикальных прогонов. Они могут крепиться к стенам на Г- или С-образных кронштейнах, а также к потолку на подвесках (с двух сторон или по центру). Их монтаж прост и экономичен, а номенклатура используемой фурнитуры и крепежа — минимальна. Для резки прутка требуются специальные кусачки для металла, а для сборки — всего лишь торцевой гаечный ключ.
Еще одна разновидность — лотки с одним продольным элементом. Они могут изготавливаться из алюминиевого профиля, а также из стальной полосы и/или прутков. Первые отличаются большей емкостью и несущей способностью и напоминают классические лотки, вторые обеспечивают максимальное упрощение монтажа. Особенно удобны такие лотки для укладки кабеля на горизонтальных прогонах под потолком. И если гибка алюминиевого профиля, даже когда продольный элемент один, представляет собой непростую задачу, то с полосой и прутком можно справиться вручную. А раз так, то необходимые элементы можно заготавливать непосредственно на месте монтажа.
Последний способ крепления, на котором хочется остановиться, — крюки и петли. Эти крепежные элементы имеют множество разновидностей, но область их применения ограничена горизонтальными прогонами за фальш-потолком и, в случае использования специальной фурнитуры, под фальш-полом. Однако такой способ отличается максимальной простотой монтажа и экономичностью. Правда, монтаж крюков и петель требует большей внимательности — они должны быть расположены достаточно часто (0,5-1м), чтобы кабель не сильно провисал.
В заключение хочется заметить, что в идеальном случае монтаж магистральных кабельных лотков и каналов в межэтажных перекрытиях должен осуществляться во время отделочных работ (как это и делается во всем мире). Все закладные (отверстия) для перехода из комнаты в комнату и с этажа на этаж должны быть продуманы еще на этапе проектирования. Емкость лотков должна быть рассчитана на потребности послезавтрашнего дня. Конечно, данное условие редко соблюдается, но к этому нужно стремиться.
Более того, если работы будут выполняться на этапе проектирования, то это открывает возможность использования закладных кабельных каналов. Этот своего рода аналог скрытой проводки позволяет существенно улучшить внешний вид помещений, организовать доступ к рабочим местам по всей площади помещения и обеспечивает простоту модернизации в будущем.

Рекомендации по монтажу сэндвич-панелей: особенности и технология монтажа

Разрешающим фактором для начала монтажа конструкций из сэндвич-панелей является наличие проектно-монтажной документации, которая включает в себя следующие нормативные акты:

  1. Схема раскладки элементов. В схеме должна быть отображена классификация и тип сэндвич-панелей (кровельные и стеновые), их количество, а также размерные характеристики и тип профилирования. Кроме этого указывается производитель, чья продукция используется на данном объекте.
  2. Общее описание метода, применяемого для крепления стеновых и кровельных элементов к несущим конструкциям, количество крепежных элементов и соединений.
  3. Детальное описание с подробными схемами наиболее важных монтажных узлов с указанием особенностей выполнения этого монтажного узла.
  4. Чертежи и схемы со спецификой монтажа дополнительных элементов отделки, а также архитектурных форм.
  5. Смета с расчетным расходом гидроизоляции и уплотнительных элементов.
  6. Руководство и схемы по монтажу панелей.
  7. Руководство по ТБ при выполнении монтажа сэндвич-панелей.

Разработкой необходимой для осуществления монтажа сэндвич-панелей документации должны заниматься только специализированные организации, имеющие опыт подобных расчетов. Непосредственно монтаж панелей проводится специалистами с необходимой квалификацией и опытом монтажа быстровозводимых конструкций.

При разработке проекта и расчете необходимых характеристик панелей учитываются погодные особенности региона: длительность и величина снеговой нагрузки, интенсивность и направление ветра, средние температурные и влажностные значения, так как погодные условия влияют на прочность и долговечность панелей.

Важно! После утверждения проекта и получения сэндвич-панелей, необходимо убедиться в соответствии поставленных изделий  проектной документации, а также проверить ровность и плоскость несущего каркаса.

При обнаружении отклонений в плоскости несущих поверхностей, их необходимо устранить при помощи дополнительных каркасных элементов. Если прямолинейность каркаса не будет выдержана, это негативно скажется скорости монтажного процесса и общем качестве сборки. Также нужно провести обследование металлических несущих элементов, а при необходимости выполнить восстановление их антикоррозионного покрытия.Еще один аспект, подлежащий проверке и тщательному контролю –соответствие размеров и ровность цоколя.

Во время монтажа торцы панелей очищаются от загрязнений, в том числе, возможных, при этом необходимо следить, чтобы они не подвергались увлажнению. Герметизация стыковочных соединений выполняется сразу после фиксации панелей.

Как поднимать панельные элементы

При подъемных работах применяются 3 различных вида грузоподъемных механизмов:

  1. Для вертикального подъема панелей необходим механический захват. Для его установки в панели просверливаются отверстия, в которые затем вставляются штифты.
  2. Механические захваты, вставляемые в замок панели. Этот способ подходит для горизонтального подъема панелей.
  3. Специальные вакуумные монтажные присоски. Этот вариант подъемного приспособления подходят для любого варианта монтажа.

Поднимать панели из лежачего положения запрещено, так как при подъеме они могут деформироваться, после чего замки перестанут совпадать. Перед тем, как устанавливать на панель подъемный механизм, она вручную устанавливается на специальные прокладки, которые помещаются под замок и препятствуют его деформации.

Важно! Панели стыкуются в строгой вертикальной плоскости, так как при соединении даже под небольшим углом возрастает риск деформации замковых пазов.

Отверстия, остающиеся после подъема панелей вертикальным методом, закрывают фасонными элементами или используют для установки крепежа.

Если монтаж производится горизонтально, рекомендуется использование двух захватов. Их располагают по оба края замка, что позволяет избежать механических повреждений и деформации пазов и самой панели.

При использовании вакуумных присосок на месте их расположения необходимо снять защитную пленку, чтобы обеспечить максимальное сцепление с металлической поверхностью.

Чтобы исключить обрушение панели во время ее подъема, применяются страховочные текстильные ремни. Они обхватывают панель снизу и при обрыве захвата удерживают ее. Страховка снимается непосредственно перед установкой панели на ее место: в этот момент элемент удерживается лишь подъемным приспособлением.

Резка и сверление панелей во время монтажа

Если во время монтажа возникает необходимость разрезать сэндвич-панель, используют исключительно холодный метод: циркуляционная пила, электролобзик. Для резки элементов запрещается использовать газовые резаки, шлифмашины и другие способы и приспособления, вызывающие нагрев и повреждение металлической части панели, так как это вызывает разрушение антикоррозионного покрытия.

Для выполнения небольшого реза целесообразно использовать ножницы по металлу: электрические или ручные. В этом случае металлические листы, представляющие обшивку панели, разрезаются по очереди.

Чтобы исключить повреждение антикоррозионного покрытия, металлическая стружка удаляется сразу после выполнения реза или просверливания отверстия.

Маркировка на панели наносится краской или маркером: использовать острые предметы и специально царапать обшивку запрещено!

Выполнение крепления

Сэндвич-панели к опорной конструкции крепятся насквозь при помощи подходящих метизов. Необходимый инструмент: дрель и шуруповерт. К стальным и деревянным несущим элементам панели крепятся самонарезающими крепежными элементами с пресс-шайбой. К бетонным основаниям крепление осуществляется с предварительным просверливанием отверстия и установкой в него дюбеля, а фиксация осуществляется саморезами.

Если в качестве метизов используются саморезы из закаленной стали, то под головку самореза необходимо подкладывать шайбу с эластичным уплотнителем.

При выборе метизов учитывается не только материал несущей конструкции, но и толщина панели.

Обратите внимание! Минимальное расстояние от края панели и точки крепления составляет 50 мм!

Еще один важный момент: все метизы должны быть вкручены строго под углом в 90° относительно лицевой части панели. Даже незначительное отклонение при вкручивании самореза считается браком: такая точка фиксация должна быть переделана.

Кроме этого, индикатором правильности выполнения крепления служит уплотняющая шайба: она должна плотно прилегать к поверхности, но не быть вогнутой. На рисунке приведены примеры правильной и неправильной посадки саморезов.


Перед тем, как начать монтаж и фиксацию панелей, с замков и точек фиксации снимается защитная пленка. Полное удаление пленки производится после окончания монтажа.

Расчет количества крепежных элементов

Необходимое количество точек крепления и крепежных элементов определяется проектом. При этом учитываются следующие факторы:

  • Ветровые нагрузки, зависящие от региона и высоты строения.
  • Тип и назначение объекта.
  • Расположение сэндвич-панели: кровля или фасад, крайний ряд или элемент расположен в середине обшивки здания.
  • Цвет лицевой обшивки панелей.

В таблице ниже приведены расчетные данные и схема расположения саморезов для монтажа сэндвич-панелей с утеплителем из минваты толщиной 120 мм при возведении зданий высотой до 10 м в московском регионе, который относится к 1 группе по ветровым нагрузкам.


Обратите внимание! В рассматриваемом примере панели монтируются горизонтально и используются как однопролетные балки. Если количество пролетов будет увеличено, то необходимое количество точек крепления для панелей той же длины будет другим. Поэтому расчет количества креплений для каждого проекта производится индивидуально.

Опорные конструкции

Один из важнейших аспектов правильного и качественного монтажа сэндвич-панелей – ровность опорных конструкций, которые должны находиться в одной плоскости. Максимальное расстояние между опорами для панелей определяется проектом. При расчете количества опор для панелей учитываются следующие аспекты:

  • Вес, тип и толщина панелей.
  • Ветровая нагрузка на стеновые элементы.
  • Снеговая нагрузка на кровельные панели.
  • Тип возводимого строения.
  • Количество пролетов.
  • Цвет панелей.

Кроме количества опор, рассчитывается их ширина, которая зависит от материала изготовления. В таблице приведены минимальные значения ширины для различных опор под сэндвич-панели.


Вне зависимости от материала опор, перед монтажом панелей на них наклеивается уплотнительная лента толщиной 2–4 мм на самоклеющейся основе.


особенности укладки, ремонта и демонтажа композитного материала

Как и любое дело в строительстве, технология монтажа металлочерепицы требует от работников определенного профессионализма. Кровля из металлочерепицы должна служить не один десяток лет, поэтому необходимо ответственно подойти к ее монтажу.

В данной статье подробно описаны виды подготовительных работ, монтаж кровли из металлочерепицы, ремонтные и демонтажные работы.

Металлочерепица

Кровля – одна из важнейших частей конструкции всего здания. В процессе эксплуатации кровля из металлочерепицы сложит десятилетия,  не требует особенного ухода и капиталовложений. Но важным условием длительной службы кровли является качественный профессиональный монтаж и соблюдение условий эксплуатации.

Полезный совет. Не стоит доверять монтаж металлочерепицы неквалифицированным рабочим или разнорабочим, т.к. по сравнению с другими кровлями монтаж металлочерепицы имеет немало нюансов при установке.

Подготовительные работы до проведения монтажа металлочерепицы

Вентиляция

Чтобы проверить соблюдается ли технология монтажа – металлочерепица должна соответствовать не только стандартам качества.Особое внимание стоит уделить подготовительным работам.

При колебаниях температур на металлочерепице и других частях кровли из металлочерепицы образовывается конденсат, который является главным врагом любой кровельной конструкции. Влага также является причиной коррозии. Чтобы влага не скапливалась, должна быть обеспечен хороший воздухообмен – циркуляция воздуха.

За счет подшивки карниза должен обеспечиваться свободный доступ воздуха по периметру конструкции, для этого используется софит с перфорацией.


Софит с перфорацией – это специальные панели, предназначенные для подшивки поверхностей, которые обращены вниз (параллельно земле). Например, фронтальные поверхности и карнизные свесы.

Софит с перфорацией

Обычное направление движения воздуха – это от карниза к коньку. Кровля нагревается теплом дома и солнечными лучами, поэтому необходим выход воздуха из под конька.

Направление движение воздуха

Внимание! Если длина ската крыши более 7 или 10 метров – установка вентиляционных выходов является обязательной.

Также источником влаги является дождевая и талая вода. Следует обратить внимание на направления падения снега, которое должно быть строго вертикальным.

Теплоизоляция

Главный признак недостаточной или некачественной теплоизоляции  — это наличие конденсата на теплоизоляции или внутренних стенах.

Чтобы качественно произвести работы по теплоизоляции необходимо выполнять следующие условия:

  • Устанавливать плиты утеплителя нужно как можно плотнее друг к другу, к потолку мансарды или стенам.
  • Толщина утеплителя для умеренного климата средней полосы должна быть не менее 1,5 cм;
  • Устанавливаемый утеплитель обязательно должен быть сухой;
  • Нельзя проводить монтаж утеплителя во время  дождя и снега;
  • Если сроки работ продолжительные (не укладываются в один день) – сначала лучше монтировать гидроизоляционную пленку.

Особенности монтажа и распространенные  ошибки

Чтобы не пришлось исправлять ошибки уже после проведения монтажа кровли – желательно заранее правильно решить все вопросы и тщательно подготовиться к предстоящему монтажу.

Особенности монтажа металлочерепицы состоят в следующем:

  • несоответствие чертежей реальной кровли здания приводит к неправильным подсчетам: нехватка или остатки материалов;
  • пренебрежительное отношение к рекомендациям производителя может привести к невозможности монтажа кровли или значительным переделкам в работе;
  • не используйте черепицу с порошковой краской. Из-за своей пористой структуры, и влага быстро и легко проникает внутрь конструкции.
  • не желательно использовать листы более 3,5 метров в длине. Металл в процессе эксплуатации будет расширяться и сужаться.Большая длина листов может способствовать прогибанию профиля и расшатыванию отверстий в местах крепления шурупов– следствием всего является нарушение герметичности кровли.
  • четко следуйте раскладке листов по чертежу;
  • для герметизации кровли нельзя использовать полиуретановую пену;
  • кровля должна обязательно «дышать», излишняя закупорка каждой щели может привести к образованию конденсата.

Инструкция по монтажу металлочерепицы

Основные моменты

Расположение основных элементов кровли

До начала проведения монтажных работ, необходимо определиться с каким типом металлочерепицы мы имеем дело.По типу капиллярной канавки различают следующие виды металлочерепицы: Элит, Монтеррей и Каскад. Металлочерепица типа Элит и Монтеррей имеет закругленную капиллярную канавку, Каскад – более прямую.

Типы металлочерепицы

Все эти типы металлочерепицы можно найти у производителя RUUKKI (Рукки), который занял прочное место на современном строительном рынке.

Монтаж металлочерепицы рукки как и монтаж металлочерепицы других производителей представляет собой последовательное выполнение определенный этапов работ.

Монтаж листов металлочерепицы

Порядок начала проведения монтажных работ для разных типов крыши:

  • Для двухскатной крыши работы начинают с торца;
  • Для шатровой крыши – по обеим сторонам от самой  высокой точки ската.

Внимание!

Очередность монтажа листов не зависит от расположения ребер крыши: работы можно начинать как с правого, так и с левого торца.

Если монтаж металлочерепицы начат с левого края, то следующий профильный лист необходимо укладывать под последнюю волну впередиидущего листа.

Внимание!

Капиллярная канавка каждого профильного листа должна быть накрыта последующим листом.

В зависимости от типа листа соединение осуществляется:

  • на волне левого края для Элит и  Монтеррей,
  • на самом левом крае для Каскад.

Правильное крепление саморезами

Край листа крепится по карнизу с напуском 10 мм.

Вначале следует закрепить на коньке 3-4 профильных листа одним шурупом.

План действий:

  1. Уложить первый лист и прикрепить его одним шурупом у конька;
  2. Уложить второй лист таким способом, чтобы нижние края образовали сплошную и ровную линию.
  3. По верху волны скрепить листы нахлёст одним шурупом.

Таким образом, скрепите между собой 3-4 листа и выровняйте по карнизу получившийся нижний край. Только после этого можно окончательно закрепить листы к обрешётке.

Крепление листов к обрешётке

Профильные листы типа Элит и Каскад всегда крепятся шурупами. Тип Монтеррей допускается крепить и гвоздями (но рекомендуется всё-таки шурупами).

В работе удобно использовать электродрель с гнездом для шурупов. Желательно использование самонарезающих шурупов с уплотнительной шайбой RА 4,8X28. Саморезы ввинчивают перпендикулярно к листам в изгиб волны профиля под поперечной волной.

Ориентировочно на один квадратный метр профиля требуется 6 шурупов «саморезов», с учетом, что по краю лист будет закреплен только в каждой второй волне.

Крепление профильного листа типа Монтеррей и Элит

При креплении данного профильного листа никаких уплотнений не требуется, т.к каждый последующий лист достаточно хорошо покрывает предыдущий.

Листы крепятся шурупами PA 4,9 X 27 в местах нахлеста по верху волны под каждым поперечным рисунком. Расход шурупов на 1 кв.м. примерно 6 шт.Крепление осуществляется «зигзагом».

Крепление листа типа Монтеррей

Крепление листа типа Элит

Крепление профильного листа типа Каскад

У профильного листа типа Каскад нахлест приходится по прогибу волны. Поэтому лист крепится в прогибе волны под поперечным рисунком.

Расход шурупов на 1 кв.м. примерно 6 шт.Крепление осуществляется «зигзагом» по цельному рисунку листа черепицы. Необходимо следить, чтобы лист закрепился точно на  свое место.

Крепление листа типа Каскад

Закрепление места нахлёста по длине

Места нахлёста листов являются легкоуязвимыми местами всей кровли. Нахлест листов должен быть не менее 250 мм. Листы должны устанавливаться по поперечному рисунку и закрепляться как указано выше. В местах нахлёста крепление осуществляется в каждую вторую волну под поперечным рисунком.

Внимание!

Листы металлочерепицы нельзя резать болгаркой.

Так как горячая стружка легко  впивается в покрытие, и в этих местах со временем металл ржавеет.

Раскладка листов и крепление листов в местах нахлеста

Раскладка листов и крепление листов в местах нахлеста

  • ходить нужно «на носочках» и в обуви с мягкой подошвой;
  • нельзя наступать на гребень волны;
  • необходимо ставить ногу параллельно скату;
  • нельзя обе ноги ставить в один изгиб листа.

Монтаж внутренних стыков

Существует три способа выполнения внутренних стыков кровли.

Способ 1

На крышах формы латинской буквы L внутренний стык может выполняется из гладкого листа.

Порядок работ:

  • По высоте обрешетки под металлочерепицу возводится деревянная конструкция с гидроизоляцией;
  • На деревянную конструкцию устанавливается гладкий лист;
  • С помощью специального уплотнения осуществляется герметизация зазора между листом кровли и внутренним стыком.

Поперечное сечение планки для внутренних стыков

Способ 2

Для выполнения внутренних стыков производятся  также стандартные планки для разжелобки. Герметизация шва лучше  выполнять уплотнительной массой, а ширина нахлёста планок для разжелобки должна быть не менее 150 мм.

Способ 3

На внутренний стык можно монтировать накладку ендовы которую крепят шурупами (расстоянием в 300-500 мм) по верху волны профиля, без использования уплотнителей.

Выполнение внутреннего стыка с применением накладки ендовы

Монтаж конька крыши

Оформление конька крыши является одним из заключительных этапов кровли крыши. Конек можно«закрывать» только  если все листы кровли уже уложены и закреплены, а также уже прибита уплотнительная лента под коньковые планки. Вначале нужно убедиться в том, что коньковой планкой накроются уплотнительная лента и все первые шурупы, держащие лист.

Планки конька необходимо закрепить шурупами на каждой второй волне профиля. А торцы к коньку закрепляются заклёпками или шурупами.

Правильное выполнение конька крыши

Монтаж конька крыши формы «Y» на шатровых крышах

Особенностью крыш такой формы является то, что планки фронтона раздваиваются от конька планкой формы «Y». И эта же планка закрывает собой получившийся угол. Крепление осуществляется шурупами. Торец планки необходимо  установить вовнутрь конька и сверху закрепить шурупами.

Правильное выполнение конька крыши формы «Y»

Монтаж торцевой планки

Торцевая планка крепится шурупами к деревянному основанию. Если основание выполнено качественно и по инструкции, то торцевая планка полностью закрывает торец поверх волны профиля. Для нахлеста планок на торце достаточно 100 мм.

Выполнение торцевой планки

Особенности монтажа композитной металлочерепицы

Композитная металлочерепица

Отдельно стоит отметить, что монтаж композитной металлочерепицы имеет несколько отличительных особенностей.

Благодаря специальным замкам стык композитный металлочерепицы осуществляется  не сверху листа- нахлестом, а в торец. Данный способ крепления практически исключает возможность протечек.

Крепление листов к обрешётке производится анодированными ершёнными гвоздями.

Внимание! Не рекомендуется применять саморезы для крепления композитной металлочерепицы.

Преимущества композитной черепицы:

  • Монтаж кровли допускается даже зимой при температуре от -10°С.
  • Кровля создает эффект натурального покрытия.

Ремонт металлочерепицы

Проведение ремонтных работ

Если ознакомится с основными характеристиками такого кровельного материала как металлочерепица – ремонт кажется никогда его не коснется.

Но возникают ситуации, при которых даже такой надежный материал требует ремонта:

  • полная замена необходима по истечению срока служба;
  • капитальный ремонт:
    • в следствии реконструкции здания;
    • при переделывании чердака в мансардный этаж;
  • точечной ремонт кровли:
    • при ошибках монтажа самой кровли;
    • замена элементов крыши (вентиляционных выходов, трубы и.т.д.).

Порядок проведения ремонтных работ:

  • определение причины, которая влечет проведение ремонтных работ;
  • составление сметы с точным указанием всех материалов и видов работ.
  • закупка материалов и поиск исполнителей ремонтных работ;
  • проведение работ.

Особенности демонтажа кровли из металлочерепицы

Демонтаж металлочерепицы необходим в следующих случаях:

  • при сносе здания;
  • при капитальном ремонте крыши;
  • при частичном ремонте кровли.

До начала демонтажа кровли и стропильной системы обязательно выполнение следующих работ:

  • дополнительное укрепление чердачного перекрытия временными стойками и прогонами, для предотвращения возможного обрушения;
  • демонтаж линий связи: стоек радиовещания, телевизионных и радиоантенн;
  • разборка дымовых труб с опусканием материалов на чердачное перекрытие;
  • обязательный демонтаж на чердаке сантехнических устройств и электропроводки.

Разборку металлочерепицы лучше начинать со снятия конька,ветровых элементов и накладок ендовых. Профильные листы металлочерепицы необходимо демонтировать по порядку сверху вниз. После этого демонтируется нижняя ендова и водосточная система.

Для такого кровельного материала как металлочерепица — технология монтажа не является сложной. Главное правило любого монтажа – это соблюдение рекомендаций производителя и принятых инструкций по монтажу кровли. При соблюдении всех правил кровля из металлочерепицы прослужит не одно десятилетие.

Mount Perfect – уникальная технология крепления

Владельцы бильярдных клубов чаще всего сталкиваются с необходимостью замены или ремонта игрового оборудования по одной простой причине – смещение положения бортов и створок луз стола. Конструкторам новосибирской фабрики «Старт» удалось решить эту проблему.

Новейшую технологию вертикального крепления Mount Perfect уже протестировали и оценили не только многочисленные поклонники бильярда, но и профессиональные игроки. Так, Иосиф Абрамов, топовый российский спортсмен, действующий лидер рейтинга ФБСР, поставил усовершенствованной модели самую высокую оценку. Мнение эксперта – лучшее подтверждение безупречного качества Mount Perfect.

В чем особенность инновационной системы?


Сильные удары, замысловатые маневры всегда становятся «испытанием» и серьезной нагрузкой для игрового оборудования. Бильярдный стол, собранный по технологии Mount Perfect, пройдет любую «проверку». Забудьте о проблеме «плавающих» бортов – дополнительные шпильки прочно фиксируют элементы конструкции, обеспечивая повышенную жесткость и «стабильность». Створы луз, выставленные в 100 % соответствии с актуальными стандартами, гарантируют спортсменам максимальную точность ударов. Шар всегда катится в заданном направлении, а значит, вы получаете твердую уверенность в игре и возможность контролировать каждое действие.

Борта начинают «гулять» при перетяжке сукна – распространенное явление. Благодаря системе Mount Perfect вам не придется повторно выставлять нужные параметры после замены игрового полотна. Даже в случае ослабления основных креплений размеры створов и положения бортов остаются неизменными. Mount Perfect – настоящая находка для заведений с высокой проходимостью, любительских и профессиональных турниров. Обновленные бильярдные столы уже получили массу восторженных отзывов от участников Чемпионата России, Кубка Мира, российского Первенства 2021.

Друзья! В нашем гипермаркете можно купить бильярдные столы от фабрики «Старт» с усовершенствованной системой крепления Mount Perfect по ценам производителя. Выбирайте качественное и надежное оборудование!

Новая технология крепления композитной черепицы Metrotile

Новая технология крепления композитной черепицы Metrotile
  • Новости
  • /
  • Новая технология крепления композитной черепицы Metrotile

23 декабря 2020

Metrotile выпустил композитную черепицу с новой технологией крепления, которая получила название interlocking. За счет этой технологии черепица образует единую поверхность по типу фальцевой кровли, что на 100% защищает подкровельное пространство от проникновения влаги.

Новинка Metrotile: технология крепления interlocking

Metrotile добавил новое крепление в 4 вида черепицы. Они получили индекс «i».

  • iShake
  • iSlate
  • iShingle
  • iPanel

Внешний вид этой черепицы имитирует различные виды кровли: сланец, дранку, керамику и пр. Индекс обозначает, что в панели внедрена технология interlocking Metrotile, что в переводе с английского означает «взаимное сцепление».

Панели композитной черепицы с креплением interlocking имеют дренажные канавки и соединяются внахлест на горизонтальный скрытый замок по типу фальцевания. За счет этого они создают единую поверхность, которая не позволяет влаге проникать в подкровельное пространство.

Композитная кровля изготавливается из многослойного материала, устойчивого к прямым солнечным лучам и влаге. Она имеет шероховатую поверхность, которая сдерживает сход снега и подавляет шум дождя и града. Быстрый монтаж обеспечивается за счет большого размера панелей и их легкого веса. При этом черепица выглядит эстетично и сохраняет эксплуатационные свойства 40-50 лет.

Вопросы по новинке вы можете задать в форме обратной связи.

У вас появился вопрос? Задайте его нам, мы обязательно ответим!

Понравилась статья? Поделитесь в соцсетях:

Проконсультируем в строительстве

Проконсультируем в ремонте

Пунктуальность

Статьи о товарах

Возврат к списку

Список просмотренных товаров пуст

Список сравниваемых товаров пуст

Список избранного пуст

Ваша корзина пуста

AlfaSystems GoPro GP261D21

Технологии крепления горных выработок глубоких горизонтов Октябрьского месторождения : научное издание

Перевод названия: An overview of deep horizons excavation lining technologies at Oktyabrsky deposit

Тип публикации: статья из журнала

Год издания: 2019

Ключевые слова: крепь выработки, месторождение, выработка, участок, эффективность, mine support, deposit, mine working, plot, efficiency

Аннотация: Введение. Совершенствование технологий крепления является одним из направлений повышения эффективности отработки месторождения, так как в зависимости от того, насколько корректно рассчитаны параметры крепления, могут существенно изменяться технико-экономические показатели строительства всей выработки. Крепление горных выработок рудных месторождений в условиях динамических проявлений горного давления – область, требующая дополнительных исследований в части повышения устойчивости горных выработок. Цель работы. Исходя из того, что на текущий момент протяженность горных выработок может насчитывать десятки километров на одном руднике, актуальным становится вопрос о внедрении современных технологий их крепления, обеспечивающих экономическую выгоду для предприятия и безопасность для работающего персонала. Методология. Выполнен анализ перспективных способов крепления горных выработок, основанных на демпфировании импульсного воздействия волн динамических напряжений на контуре выработок. Результаты. В представленной работе приведены горно-геологические и горнотехнические аспекты отработки Октябрьского месторождения. Приведено описание наиболее распространенных видов горных крепей, таких как торкретбетон, штанговая (анкерная) крепь с металлической сеткой или без нее, податливая металлическая крепь, монолитная. Выделен ряд модификаций анкеров, позволяющих существенно повысить их несущую способность: комбинированный железобетонный анкер; анкер трубчатый гидрораспорный; анкер сталеполимерный замковый; железобетонный анкер с двухконусным контурным замком; сеймостойкая крепь. Выводы. Анализ инновационных способов крепления горных выработок показал перспективность методов, основанных на демпфировании импульсного воздействия волн динамических напряжений на контуре выработок при помощи многослойных крепей, которые включают специальный амортизирующий слой. Introduction. Lining technologies development is a way of improving the efficiency of field development as soon as technical and economic indicators of the whole excavation construction may vary significantly depending on how correctly the lining parameters are calculated. Mine lining at ore deposits in the conditions of dynamic manifestation of rock pressure is a field that requires additional research as far as mine stability improvement is concerned. Research aim. As soon as excavation length may currently total tens of kilometers at one mine, the problem of implementing modern technologies of mine lining ensuring economic benefit for enterprises and personnel safety becomes more relevant. Methodology. Promising methods of mine lining were analysed based on impulse excitation damping of dynamic stress waves at the contour of excavation. Results. The paper presents mining-geological and mine engineering aspects of Oktyabrsky deposit development. A description of the most common types of mine lining is given, such as shotcrete, bolting (anchor) with or without metal grid, metal pliable lining, monolithic. A number of anchor variants have been distinguished, allowing to significantly increase their bearing capacity: combined reinforced concrete anchor; hydraulic thrust tubular anchor; resin-grouted thrust anchor; reinforced concrete anchor with double cone contour lock; seismic resistant lining. Summary. An analysis of innovative ways of securing mine workings has shown the promise of methods based on damping the impulse effect of dynamic stress waves on the contour of the workings with the help of multilayer supports, which include a special damping layer.

Ссылки на полный текст

новых форм и функций – PennEngineering

Многие из недавних инноваций в технологии крепления во многом обязаны рыночным директивам для более мелких и легких упаковок, производимых быстро и экономично. Эти требования диктуют, что крепежные детали должны работать усерднее, «умнее» и использовать больше способов для продвижения дизайна и разработки продукта. В результате и в заметном отходе от прошлого дизайнеры теперь с большей вероятностью будут рассматривать и указывать присоединение оборудования как «первую мысль», а не запоздалую мысль.

Для крепежной промышленности результатом является то, что чертежная доска (и экран компьютера) редко бывают пустыми. Участвуя в качестве активного партнера по проектированию (что само по себе является тенденцией), ведущие производители осознают необходимость идти в ногу с развивающимися приложениями, что дает начало продуктам следующего поколения и способствует созданию совершенно новых решений для сборки.

Об ключевой тенденции свидетельствует расширение категории крепежных изделий, предлагающих особую функциональную неизменность . Эти типы могут быть установлены на постоянной основе, а затем соединены с минимальным количеством незакрепленного оборудования для завершения прикрепления.Они заменяют традиционные методы неразъемного соединения, такие как клеи, заклепки и сварка, которые по своей сути исключают разборку компонентов.

Их основное преимущество состоит в том, что они обеспечивают надежное крепление компонентов с возможностью их последующего снятия для обслуживания или замены. Короче говоря, привязанность является «постоянной» до тех пор, пока не потребуется иное.

В электронной промышленности опасения по поводу возможного (и дорогостоящего) повреждения печатных плат во время установки крепежа на заключительных этапах производства способствовали расширению возможностей для поверхностного монтажа крепежа.В настоящее время крепежные детали поставляются на автономной катушке с лентой для автоматической пайки (вместе с другими компонентами) непосредственно на платы. По мере того как крепежные элементы присоединяются к ряду других припаянных компонентов для поверхностного монтажа, целостность плат сохраняется, вторичные операции устраняются, процесс сборки упрощается, а дорогостоящий лом уходит в прошлое.

Одна из самых больших тенденций в крепежной технике – деталей меньшего размера . Компактная конструкция компонентов по своей сути сужает «пространство», доступное для размещения и установки оборудования. Миниатюрные типы и стили застежек эволюционировали, чтобы эффективно вписаться во все более строгие конструкции, встречающиеся в различных отраслях, от электроники до авиакосмической промышленности.

В приложениях, где может потребоваться резьба для очень тонких и «ультратонких» металлических листов, миниатюрные зажимные зажимы предлагают прочные, постоянные и многоразовые резьбовые решения. Некоторые типы даже способствуют установке ближе к краям, чтобы оптимизировать использование на минимальном пространстве.

По мере того, как детали становятся меньше, инновационных систем доставки и автоматизации упростили транспортировку и установку.

Ослабленные винты особенно доставляли проблемы на протяжении многих лет. Когда рабочим приходится вставлять небольшие винты вручную или когда каждый винт нужно обрабатывать и вставлять по одному в обычные полуавтоматические силовые крепежные инструменты, производительность снижается, а связанные с этим затраты возрастают. Обычные методы закручивания винтов не смогли обеспечить стабильный и точный надлежащий момент посадки небольших винтов.

В качестве средства правовой защиты были разработаны системы для быстрого и точного введения небольших винтов.Они могут устранить незакрепленные винты за счет использования «стержней» последовательно соединенных винтов с шестигранной головкой с размерами резьбы от # 0 до 80 и M2.

Эти рукоятки просто помещаются в поводок, и, когда работа начинается, винты устанавливаются и аккуратно выкручиваются при достижении точного момента посадки. Некоторые системы были дополнительно усовершенствованы робототехникой для полной автоматизации процесса установки небольших винтов в металлические или пластиковые компоненты.

Автономные системы крепления в матрице представляют собой многообещающую новую технологию для установки крепежа в процессе штамповки.Работая в тандеме с штамповочным прессом (и штампом с надлежащим оснащением) для подачи и установки зажимных крепежных элементов, эти портативные системы, представленные сейчас на рынке, исключают вторичные операции, обычно требуемые для вставки крепежных элементов. Пользователи могут добиться повышения производительности, качества и экономии, а также получить конкурентное преимущество, поскольку система обеспечивает возможность одновременного выполнения двух операций (штамповка и установка крепежа) в штампе.

Возможность для некоторых типов крепежа снизить требования к оборудованию открывает дверь для меньшего количества деталей в сборке, что является постоянным поиском.В случае крепежных деталей клинч обычно требуется только один ответный винт или гайка для завершения крепления компонентов. Это вдвое сокращает объем оборудования, ускоряет процесс сборки и снижает затраты.

Нетрадиционные материалы для застежек играют вновь обретенную роль в достижении преимуществ, которые в противном случае были бы невозможны при использовании традиционных цельнометаллических застежек.

Например, гибридные застежки включают комбинацию металлических и литых под давлением пластиковых элементов и, в зависимости от типа, могут быть менее дорогими, легкими и более простыми в использовании и установке, чем стандартные механические застежки.Пластик вводит возможность цветового кодирования , будь то в целях идентификации, поднятия флажков «безопасности», соответствующих деталей или косметики. Таким образом, крепежные детали также служат многофункциональными устройствами .

Преимущества использования нетрадиционных материалов распространились на производство крепежных изделий. Металлический порошок были использованы для создания застежек необычной, но очень функциональной формы, которые невозможно сформировать другим способом.

Среди других заслуживающих внимания тенденций в производстве продукции – растущее предпочтение фурнитуры из нержавеющей стали для защиты от коррозии и новые поколения «плавающей арматуры» конструкции для компенсации несоосности при стыковке деталей.

Один из лучших способов в полной мере воспользоваться преимуществами существующих (и будущих) продуктов и процессов, связанных с технологией крепления, – это для разработчиков продукта заручиться поддержкой поставщика на начальном этапе проектирования компонентов. Вполне могут последовать новые тенденции в области крепления.

вернуться к статьям

ИННОВАЦИИ В ТЕХНОЛОГИИ МЕХАНИЧЕСКОГО КРЕПЛЕНИЯ ДЛЯ БЕСПЛАТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Др. Инж. Ханс-Альберт Штедлер

Технический директор по работе с клиентами Европа

Крепежные системы Howmet Industrial Products, Телфорд, Великобритания

Компания Howmet Fastening Systems Industrial имеет многолетний опыт в области технологий механического крепления.Луи Хак (основатель застежек Huck) разработал в прошлом веке, в середине сороковых годов, самую первую систему замковых болтов. Функциональные возможности системы замковых болтов основаны на технологии холодной штамповки / экструзии. Так называемый хомут подвергается холодному формованию при установке наковальней (часть специального установочного инструмента) в уникальные фиксирующие пазы штифта. После установки застежка механически блокируется благодаря процессу обжатия с регулируемым объемом. Стопорные канавки чаще заполняются материалом манжеты.Эта система создает естественный барьер против вибрации и потерь при зажиме. Системы стопорных болтов создают устойчивые к вибрации и долговечные соединения. С самого первого запорного болта эти системы постоянно оптимизировались. Произошла революция, когда на рынок вышла компания Howmet Fastening Systems Industriel со стопорными болтами без шипов. Эти системы больше не имеют конца штифта с чистой поверхностью и поверхностью, подверженной ржавчине. Установка выполняется быстрее, плавнее и с меньшим уровнем шума по сравнению с традиционными запорными болтами и намного быстрее, чем с обычными болтами.

Высшее строительное управление Германии, DIBt, протестировало Bobtail ® в соответствии с правилами EN 1993 и одобрило его как возможность создания полностью не требующих обслуживания соединений, до сих пор правильно установленных и согласованных с рабочими деталями. Bobtail ® также обеспечивает защиту от коррозии по стандарту ISO 12944 C5 M.

В таблице 1 показано развитие систем замковых засовов, сопоставимых с высокопрочными обычными засовами…

Крепежная техника – винты, стандартные детали

Интересные факты о крепежной технике LERBS в Штур под Бременом

Болты, дюбели, шурупы или заклепки – ни промышленность, ни торговля не могут обойтись без первоклассной технологии крепления. От высокопроизводительных анкеров до глухих заклепочных гаек, шестигранных болтов и соединительных втулок – компания LERBS в Штур недалеко от Бремена предлагает вам все типы стандартизированных и нестандартных крепежных технологий из одних рук.

Крепежная техника для торговли и промышленности

Крепежные детали, такие как винты или заклепки, используются повсюду как в торговле, так и в промышленности. Например, для строительства используются шурупы или болты для каменной кладки, а без газобетонных дюбелей, пустотелых дюбелей или необработанных болтов не обойтись. Однако в промышленности к крепежной технике предъявляются совсем другие требования, поскольку винты, заклепки и другие крепежные детали часто должны быть меньше по размеру и выдерживать гораздо большие растягивающие нагрузки. В магазине LERBS в Штур недалеко от Бремена можно найти широкий ассортимент креплений для любого назначения.

Профессиональный подбор правильной технологии крепления

В отличие от технологии сварки, материал не меняется на технологию крепления, но связан с другим материалом или продуктом. В результате особенно важно адаптировать технологию крепления в соответствии с проектом и используемыми материалами. Кроме того, для технологии крепления необходим подходящий инструмент, чтобы различные соединяемые элементы действительно держались вместе. На заводе LERBS в Штур недалеко от Бремена имеется не только большой ассортимент нестандартных крепежных элементов, от распорных болтов до самонарезающих винтов, но и огромный ассортимент стандартных деталей.

Стандартизированные детали подробно описаны в одном стандарте, поэтому они практически идентичны и взаимозаменяемы. Типичными стандартизованными деталями являются, например, винты, гайки, шайбы, заклепки, болты, шплинты, шпильки, кольца, пружины и стержни с резьбой.

В LERBS есть стандартизированные детали для различных требований и применений, такие как стопорные кольца, пружинные шайбы и хомуты или винты с шестигранной головкой, винты с полукруглой головкой и кольцевые болты. Также часто доступны разные материалы.Например, в LERBS AG есть шпильки со специальными стандартами DIN из стали, а также из нержавеющей стали или стержни с резьбой DIN, опционально из стали, нержавеющей стали, латуни и пластика. Таким образом, в LERBS в Штур недалеко от Бремена всегда можно выбрать подходящую стандартизированную деталь для предполагаемой области использования. Мы поставляем материалы до мельчайших деталей!

Полезно знать: интеллектуальное управление C-частями с LERBS

Чтобы сделать закупку крепежной техники еще более эффективной и рентабельной, LERBS предлагает автоматизированное управление С-частями под своим брендом Supplix.Позвольте убедить вас, насколько эффективной может быть оптимизация процесса!

Передовые технологии крепления | Крепеж + фиксирующий журнал

Передовые технологии крепления 16 октября 2020 г.

Кевин Котларц, отдел маркетинга ND Industries

Даже самые хорошо спроектированные узлы крепежа могут поддаться целому ряду негативных побочных эффектов, включая дребезжание, утечку, ослабление, заедание, отслоение, коррозию или срезание.Каждая из этих проблем может потенциально привести к отказу продукта и дорогостоящим претензиям или отзыву по гарантии. Надежность продукции очень важна, и производители обращаются к ND Industries, чтобы найти решения этих проблем.

Нашей основной деятельностью является нанесение самых разных материалов на крепежные детали и узлы для выполнения таких функций, как блокировка, герметизация, маскировка, смазка, а также гашение шума и вибрации. Независимо от того, требует ли проект заказчика химического машиностроения, химического производства, машиностроения, проверки и сортировки, услуг по розливу и упаковке или лабораторных испытаний A2LA, ни один другой производитель крепежа не может сравниться с нашими собственными возможностями.

Исследования и разработки

Для обеспечения высочайших стандартов качества продукции в ND Industries работает команда ученых и химиков с докторской степенью, занимающихся разработкой и тестированием всех наших химических составов. Обладая 65-летним опытом работы на автомобильном, электронном, аэрокосмическом и военном рынках, наши сотрудники в области НИОКР и химического производства создали один из самых обширных портфелей продуктов в отрасли предварительно нанесенных крепежных изделий.

Каждый материал ND был специально разработан для решения уникальной задачи клиента, и мы постоянно работаем над оптимизацией существующих материалов и разработкой новых продуктов с помощью строгих лабораторных процедур и процедур контроля качества.Группа ND Technologies имеет аккредитацию A2LA ISO / IEC 17025: 2005 и может помочь клиентам, выполняя независимые испытания по широкому диапазону критериев.

Химическое смешивание

После того, как составлен состав продукта, производство перемещается на предприятие по смешиванию химикатов ND, где происходит масштабирование. Непосредственная близость и совместный рабочий процесс значительно сокращает время производства и позволяет адаптировать материалы к требованиям заказчика.

Компания

ND по химическому смешиванию ежегодно производит более одного миллиона фунтов широкого спектра клеев, микрокапсул, анаэробов, эпоксидных смол, уретанов, ультрафиолета, акрила и т. Д., А также наши услуги химического смешивания, также предоставляющие клиентам возможность собственные химические составы, смешанные, упакованные и подготовленные к отгрузке.

Проектирование и инжиниринг

При разработке предварительно нанесенного продукта составление правильной химической смеси – это только половина задачи. Не менее важен процесс нанесения этого материала на застежки. Вот тут-то и вступает в дело наша группа инженеров-конструкторов, работающая вместе с НИОКР над созданием специального прикладного оборудования, которое позволяет удовлетворить практически любые технологические требования.

Наши машины работают с одними из самых высоких показателей в отрасли, а обрабатываемые детали демонстрируют как превосходные визуальные, так и рабочие характеристики.Мы гордимся тем, что можем достичь этих целей и по-прежнему поддерживать конкурентоспособные цены.

Обработка крепежа

Центры предварительной обработки

ND объединяют все вместе. После того, как заказчик выбрал продукт ND, который соответствует его спецификациям, крепежные детали без покрытия отправляются от производителя или дистрибьютора в одно из наших подразделений или лицензиатов по всему миру.

Начальники завода

ND и операторы станков тщательно направляют и контролируют каждую деталь в процессе ее обработки – иногда для нескольких материалов.Для поддержания стабильного качества подразделения ND работают в соответствии со строгими сертификатами ISO или AS и, при необходимости, используют интеллектуальные производственные технологии, включая системы технического зрения для проверок в процессе производства. Мы также предлагаем такие услуги, как сортировка деталей, цветовое кодирование и даже частичная сборка – специально разработанные, чтобы сделать последующую сборку простой, быстрой и точной.

Предварительно заявленные преимущества

Предварительно нанесенная обработка дает множество преимуществ, включая более быстрый процесс сборки, сокращение ошибок сборки, а также единый единый стандарт.Предварительное нанесение также может помочь сократить время простоя и повреждение деталей, вызванных ошибками ручного нанесения, а также помочь предотвратить бесполезный расход материала и очистку по сравнению с бутылочными продуктами, наносимыми вручную.

ND Industries предлагает ряд предварительно нанесенных продуктов, каждая из которых подпадает под следующие категории:

Инертная блокировка резьбы – также известная как преобладающий крутящий момент, этот процесс использует механическую силу для создания надежного фиксатора, устойчивого к вибрации, ударам и связанному с ними проскальзыванию.Обработанные крепежные детали обычно можно удалить и использовать повторно.

Реактивная блокировка резьбы – после установки в сопрягаемую деталь образуется прочная химическая связь, предотвращающая соскальзывание от ударов и вибрации, а также помогает герметизировать точки крепления от утечки газа и жидкости.

Маскирование и смазка – ND производит составы, упрощающие процесс сборки. Это также защищает детали крепления от воздействия нежелательных веществ, которые могут прилипать к застежкам без покрытия.

Улучшенное уплотнение – Предварительно нанесенные герметики ND разработаны, чтобы выдерживать широкий диапазон давлений, химических жидкостей и газов, при этом снижая вероятность ослабления крепежа.

Сборочные приспособления – эти вспомогательные средства предназначены для того, чтобы сделать сборку более безопасной, простой и быстрой, за счет уменьшения количества ошибок приложения и утомляемости рабочего.

ND продолжает разрабатывать новые смелые технологии для поддержки отрасли производства крепежных изделий. Недавние предложения продуктов включают Expand-A-Sleeve ™ – мастика с индивидуальным составом экструдируется в виде плотно прилегающей манжеты под головкой болта.Крепеж вставляется в сопрягаемую часть без резьбы, вызывая временную фиксацию. Тепло от процесса нанесения электронного покрытия или краски заставляет мастику быстро расширяться, создавая уплотнение, заполняя зазоры между застежкой и стыковочным узлом.

Также новинкой является Thread Armor® GP. Этот материал предотвращает гальваническую коррозию в сборках из разнородных металлов, таких как алюминий и сталь, за счет электрической изоляции крепежа. ND Thread Armor GP, специально прикрепленный к застежке, отличается прочностью, химической стойкостью и непроводимостью.

Наконец, Thermoloc® 1500 – это химический фиксатор резьбы ND с самой высокой температурой. Первоначально Thermoloc 1500 действует как гаситель вибрации. Когда температура достигает 750 ° F (400 ° C), начинается вторичная активация, в результате чего застежка постоянно фиксируется на месте. Фиксатор резьбы протестирован при температуре более 1500 ° F (850 ° C).

Благодаря инновациям, постоянным инвестициям и стремлению лучше обслуживать своих клиентов, ND Industries стала одним из крупнейших производителей самоблокирующихся крепежных изделий в мире.Свяжитесь с ND Industries, чтобы ее продукты и услуги работали на вас.

www.ndindustries.com

Adhesives & Bonding Expo 2022: Что такое крепежная технология?

Термин «технология крепления» может относиться к множеству различных продуктов, таких как болты, винты, заклепки, гвозди, шайбы, анкеры, а также ленты и клеи.

Хотя зачастую это лишь небольшая часть более крупного проекта, технология крепления может играть ключевую роль в различных областях применения и отраслях, помогая снизить затраты, улучшить приложения, а также повысить безопасность и производительность.

Посетители FastFixTechnology.com могут видеть, что в машиностроительном секторе наблюдается растущая тенденция к созданию легких решений с использованием лент и клея, особенно приложений с углеродным волокном и композитными панелями.

Статьи, пользующиеся успехом у нашей аудитории, включают решения для склеивания электромобилей; как партнерство может принести инновационные ленточные технологии в автомобильную промышленность; а также статью, в которой рассказывается, как ленты могут делать то же, что и застежки.

В дополнение к этим статьям, есть также множество других тематических исследований, технических статей и новостей о недавних применениях крепежных технологий, которые постоянно подтверждают, как правильные крепежные решения могут помочь инженерам во всех отраслях – автомобильной, железнодорожной, электротехнической и электронной. , авиакосмическая промышленность, шельф, электроэнергетика, строительство и гражданское строительство, а также другие отрасли.

В дополнение к этому, комплексная функция поиска позволяет пользователям находить релевантную информацию по дате или релевантности, предоставляя им доступ к более чем 2800 статьям, которые могут дать ответ на их требования к исправлению.

Кроме того, FastFixTechnology.com также выпускает свой собственный ежемесячный информационный бюллетень, в котором освещаются самые популярные статьи, публикуемые на веб-сайте каждый месяц. Это позволяет подписчикам быть в курсе последних событий. Кроме того, FastFixTechnology.com широко представлен на сайтах социальных сетей, включая Twitter, Facebook и LinkedIn, активно ориентируясь на соответствующие отраслевые группы и публикуя статьи, относящиеся к конкретным рынкам.

Посетите сайт www.FastFixTechnology.com, чтобы убедиться в этом и увидеть, как можно расширить свои связи с пользователями крепежа.


Fast + Fix является официальным спонсором Adhesives & Bonding Expo.

Технология крепления – Mungo Befestigungstechnik

Металлические изделия – сквозной болт m1 powerGrip, вариант ETA 1 – сквозной болт m1r powerGrip, нержавеющая сталь A4 / 316, вариант ETA 1 – сквозной болт m2, вариант ETA 7 – сквозной болт m2-C, вариант ETA 7 – m2f Стяжной болт, горячеоцинкованный – m2r Стяжной болт, нержавеющая сталь A4 / 316, ETA Option 7 – m2-I Болт с внутренней резьбой – MSL Heavy Duty Anchor, ETA Option 1 – MCS Concrete Screw, ETA Option 1 / Part 6 – MCSr Concrete Screw, нержавеющая сталь A4 / 316, ETA вариант 1 / часть 6 – экранный анкер MSS – гильзовый анкер MHA – забивной анкер MEA, вариант 7 / часть 6 – латунный анкер MMD – пустотелый потолочный анкер MHDA – потолочный анкер MAN, ETA часть 6 – MEN Express Nail – Настенный винт MRS – Регулируемый винт MJB – Винт для гипсокартона SBS Химические продукты – MIT700RE Чистая эпоксидная смола – MIT-Hybrid Plus Уретановый раствор на основе винилэфира, без стирола – MIT-SE Plus Винт на основе винилэфира, без стирола – MIT-SP Полиэфирный раствор, без стирола – Эпоксидно-акрилатный раствор MIT-Rock – Ручной впрыскивающий пистолет MIT-PP-H – Аккумуляторный впрыскивающий пистолет MIT-PP-A – Пневматический впрыскивающий пистолет MIT-PP-P – Принадлежности MIT-R для очистки просверленных отверстий – Принадлежности MIT-V для заполнения просверленных отверстий – MIT-GS Резьбовой стержень , Анкерный стержень, Анкерная гильза с внутренней резьбой – Капсула со смолой MVA – Пена для пожарного дозатора MPU-P50 / B1, расход до 50 литров – Пена для дозатора MPU-P50, расход до 50 литров – Ручная полиуретановая пена MPU-M50, до 50 литров – Диспенсер пены MPU-PS50 для бетонной опалубки, выход до 50 литров – Пистолетный клей для периметра MPU-PP Perifix – Диспенсер пены MPU-P45 / B2, выход до 45 литров – MRM-PU Очиститель для полиуретана – Пена и дозатор – Силикон MSI-NP – Акриловый герметик MDA – Универсальный клей MMK-U, нейлоновые изделия – Нейлоновая заглушка MN – Нейлоновая заглушка MNK с воротником – Длинная нейлоновая заглушка MNL – Нейлоновая заглушка MQ Quattro® – Нейлон с несколькими заглушками MU – Пустотелый кирпич ML Заглушка – Звукоизоляционная заглушка SD – Молотковый винт MNA – Универсальная нейлоновая заглушка для рамы MQL, ETAG 020 – Нейлоновая заглушка для рамы MB для более мягких материалов, ETAG 020 – Нейлоновая заглушка для рамы MB-SK с отверстием в головке – Нейлоновая заглушка для рамы MBR для твердых материалов, ETAG 020 – Нейлоновая заглушка для рамы MBR-SK с отверстием в головке – Заглушка для строительных лесов MGD Крепеж для изоляции – Крепление для изоляции MDD-S, стальной гвоздь – MDD- Крепление изоляции CE, пластиковый гвоздь – Крепление изоляции MDS – Крепление изоляции MIS для легкой панели – Крепление изоляции MIP для минеральной ваты – Изоляционный гвоздь MIDS – Изоляционная заглушка MDIСпециальные продукты – Металлическая заглушка MJP – Полиамид MFJ Fiber Jet – Анкер для полых стенок MHD – MSN Стальной гвоздь – MEF Easy-Fix ​​- Переключатель полости MF – Переключатель полости MK – Анкер для полых стен MST Snaptoggle® Сверла, абразивные диски, аксессуары – Сверло MHP-T, SDS-Plus, 3 резца – Сверло MHP-D, SDS -Plus, 2 резца – Сверло MHX, SDS-Max – Сверло MHP-Clean / MHX-Clean – Сверло MSZ – Сверло MDZ Allmat – Долото MMP SDS-Plus – Долото MMX SDS-Max – Сверло HSS – Отвертка BIT – Режущий диск MPC Pro, 1.0 – 1,9 – Режущий диск MPC Pro, 2,5 – 3,0 – Шлифовальный диск MPG Pro, 6,5 – Алмазный диск MDC Laser Beton – Алмазный диск MDC Performer – Алмазный диск MDC Power M – Алмазный диск MDC Cobra – Алмазный диск MDC Viper – MDG Алмазный шлифовальный диск GC-Hard – Алмазное сверло MFB Проекты и сезонные продукты – Чистая эпоксидная смола MIT600RE для высоких нагрузок в бетоне – Чистая эпоксидная смола MIT100RE для использования в бетоне – Раствор MIT-SPE Plus для использования в кладке – Раствор MIT-COOL Plus для низких температур – MIT-Tropical Mortar для высоких температур – Стяжной болт m1t, вариант 1 ETA – Стяжной болт m1t-C, вариант 1 ETA – Стяжной болт m1tr, нержавеющая сталь A4 / 316, вариант ETA 1 – Стяжной болт m2-A – Анкер ESA-A врезной Нейлоновая заглушка DIY-MN – Нейлоновая заглушка DIY-MQ Quattro® – Нейлоновая заглушка DIY-MU из нейлона – Полая кирпичная заглушка DIY-ML – Молоток DIY-MNA – Универсальная нейлоновая заглушка DIY-MQL – Нейлоновая заглушка DIY-MB для более мягкой рамы материалы – DIY-MJP Jet Plug металл – DIY-MFJ Fiber Jet полиамид – DIY-MHD Анкер для полых стен – D Стальной гвоздь IY-MSN – Переключатель полостей DIY-MF – Анкерный болт DIY-m2 – Анкер-гильза DIY-MHA – Принадлежности DIY-MIT-V для заполнения просверленных отверстий – Анкерный стержень DIY-MIT-GS Словарь – Словарь

Технология крепления Серия 40 мм

Крепежная техника Серия 40 мм – Робот-агрегаты Интернет-магазин Контакт

Максимальная стабильность при каждом подключении

Роботоблоки

позволяют соединять профили без сверления или фрезерования, используя стандартные винты и компактные крепежные детали, которые обеспечивают одинаковую прочность с обеих сторон соединения.Каждое соединение не имеет люфта, подогнано по форме и центрировано для быстрой и точной сборки.

ICO_Info Создано в Sketch. Детали

Характеристики

ICO_DownloadsСоздано в Sketch. Загрузки

ICO_AnfrageСоздано в Sketch. запросы

Данные CAD
  • Факты
    • Уникальная по всему миру технология крепления без зазоров и стыков с центральным расположением
    • Соединение без сверления и фрезерования
    • Двустороннее соединение с помощью только одной застежки
  • Преимущества
    • Исключительная надежность процесса и 100% повторяемость
    • Короткое время проектирования и сборки – простое изменение положения после сборки
    • Прочность сопоставима со сварным соединением

    • 13 профилей с размерами экструзии 40 мм и 50 мм упрощают применение
    • большой, равномерный Т-образный паз шириной 14 мм и глубиной 14 мм
    • одинаковые размеры Т-образного паза для всех профилей в модульной системе автоматизации
    • Вставка штифта вставные гайки для тяжелых условий эксплуатации возможны до M8
    • уникальные во всем мире беззазорные, точные и выровненные по центру соединения
    • одиночный крепеж обеспечивает до 4 тонн прочности на растяжение
    • трубчатая сотовая структура для выдающейся устойчивости к скручиванию и нагрузкам
    • максимальная устойчивость для всех ваших приложений
  • Одна застежка, двойное значение

    • двусторонняя застежка обеспечивает одинаковую прочность с обеих сторон соединения
    • вдвое большую прочность по цене одного
    • не требуется дополнительных соединителей
    • прочность сопоставима со сварным соединением
  • Любое просверленное отверстие – слишком много на одно отверстие

    • все соединения выполняются без сверления или фрезерования
    • максимальная толщина стенки в ключевых областях
    • неограниченное повторное использование
    • для необходимого отверстия встроенная канавка гарантирует точное и прямое сверление
  • Стабильность увеличивается с каждым поворотом

    • каждый поворот позиционирует центрирующие вставки более плотно в Т-образный паз
    • абсолютно беззазорное, точное и выровненное по центру соединение
    • вогнутая поверхность экструзии гарантирует долговечную устойчивость к вибрации
    • малая высота крепления экономит место в конструкции
  • Установка стопорной гайки

    • Простая и быстрая установка вставной гайки в Т-образный паз шириной 14 мм
    • Узел листовой пружины
    • защищает вставную гайку от непреднамеренного движения, гарантированная поверхность контакта
    • для установки вставной гайки, просто сдвиньте для остановки позиции
  • Все возможно – даже после сборки

    • простая интеграция стоек после сборки без демонтажа рамы
    • простая перестановка стоек в любое время
    • отсутствие резки существующих конструкций
    • не требуется обработка поверхности
    • минимальное время сборки
    • простой и быстрый выбор технологии экструзии и крепления
    • отсутствие измерения отверстий и чертежей не требуется
    • длина экструзии – единственное необходимое измерение
    • профили с метками и резьбой позволяют немедленную сборку

Форма запроса

Присылайте нам свои запросы, мы будем рады предоставить дополнительную информацию!

ICO_Pfeil Создано в Sketch. ICO_Pfeil Создано в Sketch.

Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте. Некоторые из них очень важны, а другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и улучшить ваш опыт.

Принять все

Сохранить

Индивидуальные настройки защиты данных

Детали файлов cookie Политика конфиденциальности Отпечаток

Настройки конфиденциальности

Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie.Вы можете дать свое согласие на использование целых категорий или отобразить дополнительную информацию и выбрать только определенные файлы cookie.

Имя Borlabs Cookie
Провайдер Интернет-провайдер
Назначение Сохраняет настройки посетителей, выбранных в поле Cookie Borlabs Cookie.
Название файла cookie Borlabs-печенье
Срок действия cookie 1 год
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.