Технология изготовления лепнины: Какова правильная технология для изготовления гипсовой лепнины в домашних условиях?

Содержание

Изготовление лепнины из гипса на заказ в СПб и Москве по низким ценам

Изготовление гипсовой лепнины в нашей компании ведется на современном оборудовании. В работе задействованы опытные и умелые мастера, способные воплотить в жизнь сложнейшие проекты. Удивительные творения, созданные руками наших дизайнеров, олицетворяют гармонию стиля и формируют целостность архитектурного произведения. Привлекательные, изящные и неповторимо уютные элементы еще и практичны.

  • Если правильно соблюсти принцип оформления пространства, положив в основу актуальные тенденции и наследие прошлого, получится реализовать уникальный образ, тем самым скрыв недостатки помещения.
  • Уникальные характеристики материала и технология изготовления лепнины из гипса позволяет создавать изделия любых форм и размеров.
  • Лепной декор из этого универсального и податливого материала изготавливают по индивидуальным эскизам для формирования неповторимых очертаний интерьера.
  • Лепнина работает и на функциональность помещения, создавая гармоничное видение внутреннего пространства.

Конечно, эстетическая составляющая очень важна при производстве лепнины, однако не меньшую значимость имеет практическая сторона. Задекорировав стены и потолок гипсовыми изделиями, можно с легкостью разделить помещение на несколько функциональных зон. Также с их помощью скрываются огрехи строителей или различные конструктивные элементы комнаты.

Успешное производство гипсовой лепнины в течение 20 лет

Компания «АСТМАЛ» осуществляет изготовление лепного декора из гипса в Санкт-Петербурге на протяжении последних двадцати лет. В каждой работе мы стараемся уйти от безликих и типовых видов городской застройки, дополнив их утонченностью и изыском.

За долгие годы нам удалось наработать опыт, позволяющий избежать дефектов (сколов, трещин и т.д.) при создании изделий. Кроме того, мы смогли добиться идеальной стыковки деталей. Производство декоративных элементов из гипса четко налажено, постоянно обновляется и пополняется парк форм. Даже если вы не нашли подходящий товар, мы изготовим его по индивидуальному проекту.

Преимущества

В отличие от пластиковых изделий, всего лишь имитирующих гипс, наша продукция экологически безопасная и абсолютно негорючая.

  • Индивидуальность

Производство лепного декора из гипса, в сравнении с полиуретановыми моделями, ведется по индивидуальным проектам, с учетом всех пожеланий заказчика. А также у нас имеются и готовые детали.

  • Высокое качество

Помимо природных свойств материала, мы закладываем дополнительный запас прочности в ходе изготовления лепнины. Гипс не дает усадки, а значит, и через десятилетия он не потеряет привлекательности, став в один ряд с поразительной архитектурой дворцов и усадеб Петербурга прошлого.

  • Доступная стоимость

Изготовление декоративных элементов из гипса ведется по современной технологии, что позволяет удерживать цену на доступном уровне. В стоимость товара мы не включаем складские издержки и другие расходы, которыми обременены посредники.

  • Возможность реставрации

Поврежденные гипсовые изделия можно легко восстановить. Практически любой скол или трещина незаметно исправляется умелыми руками мастера.

  • Быстрый монтаж

Установка лепного декора проводится специалистами высокого уровня, что в разы сокращает сроки работ без потери качества.

Изготовление гипсовой лепнины

Гипсовая лепнина – роскошный элемент декора, способный стать неповторимым украшением для интерьера или фасада любого дома. Данные изделия невероятно разнообразны и потрясающе красивы. Однако технология изготовления гипсовой лепнины невероятно сложна. Сделать настоящий шедевр из гипса под силу только талантливым и опытным мастерам. В лепной мастерской «Аркада» такой декор создается под ключ с охватом всех основных этапов.

Разработка дизайн-проекта

Изготовление гипсовой лепнины, как и многих других изделий, начинается с проектирования. Сначала специалист работает над художественной идеей будущего декора, предлагая клиенту различные варианты оформления розеток, карнизов, колонн, панно и прочих элементов. По желанию заказчик может предложить свой дизайн, предоставив фото или другое изображение понравившейся лепнины. Далее создается эскиз необходимого изделия из гипса, после чего проводится его визуализация в 3D и планировка размещения в интерьере.

Моделирование

На данном этапе изготовления лепнины из гипса создается модель будущего изделия. По сути, она является натуральным образцом, созданным в точном соответствии с эскизами, чертежами и фото. Модель будущего декора из гипса готовится из разных материалов (например дерево, воск, пластилин, глина). С ее помощью делается рабочая форма (рельеф), которую будут использовать для создания конкретного элемента гипсовой лепнины в нужном количестве.

Изготовление декора в нужном количестве

Приготовленную на предыдущем этапе форму применяют для формовки декоративных изделий, а также их тиражирования в нужном количестве. При этом используются различные методы наполнения модели, которые подбираются с учетом свойств и консистенции раствора из гипса. Наиболее популярной технологией изготовления лепнины является отливка: жидкой смесью просто наполняется рельефная форма. Если материал не очень пластичен, применяется метод набивки. После застывания раствора гипсовая лепнина извлекается из формы и проходит дополнительную обработку (шлифовку, покрытие специальными составами).

Монтаж лепнины

Лепной декор из гипса наносится на стены и потолки согласно предварительно разработанному и согласованному с заказчиком дизайн-проекту. Поверхности, на которых будут закреплены изделия, проходят тщательную очистку. Обязательно выполняется разметка, что позволяет избежать перекосов и прочих ошибок в процессе монтажа. Крепление небольших элементов лепнины осуществляется с использованием клеевых растворов, с предварительным смачиванием водой стены и самого изделия. Громоздкий и большой декор из гипса фиксируется на дюбели, болты и другие крепежи с одновременным использованием клеев. Швы между отдельными элементами заделываются гипсовым раствором и тщательно выравниваются.

Художественное оформление

Зафиксированная на стенах и потолке лепнина при необходимости может быть разрисована в разные цвета. Для художественной обработки декора применяют различные краски, а также венецианскую штукатурку и прочие материалы. Раскрашивание лепнины позволяет сделать декор более живым и выразительным. Также краска или штукатурка существенно продлевают срок службы изделий, поскольку защищают гипс от внешних воздействий.


Если Вы желаете украсить свой дом по-настоящему уникальным декором, закажите изготовление гипсовой лепнины в нашей мастерской, сделав заказ по тел. +7 (495) 222-00-19.

Заказать лепнину для декорирования интерьера. Лепнина на заказ

Производство гипсовой лепнины на заказ — преимущества

Для производства гипсовой лепнины в нашей мастерской мы используем только долговечные и экологические чистые материалы, которые не потеряют своих эксплуатационных и эстетических свойств в интерьере и через несколько десятилетий. Гипс позволяет придать лепнине следующих качеств:

  1. Выразительность. Лепнина в интерьере будет иметь глубокий рисунок и приятную фактуру, но при этом ее поверхность при необходимости не будет иметь какие-либо неровности и царапины — нередки случаи, когда визуальное состаревание гипса придавало элементу декора уникальности и ощущения его многовековой долговечности.
  2. Прочность. При изготовлении декора из лепнины на заказ используем качественный гипс, который сохранит свои прочностные характеристики даже при постоянном воздействии атмосферных осадков, воздушной и световой эрозии. Если сравнивать этот традиционный материал с более современным — полиуретаном, то он никогда не будет образовывать трещины в стыках, поэтому лепнина с годами требует минимального обслуживания.
  3. Вариативность форм и фактур. Производственная технология позволяет воплотить в реальность любой замысел дизайнера. Гипс при ручной обработке нашими умелыми мастерами становится как живой и обеспечит сравнительно тяжелую по весу лепнину воздушностью и легкостью.

Поскольку такую работу мы не совершаем по шаблонным заготовкам, а всегда разрабатываем индивидуальный проект, который подойдет как заказчику, так и самому помещению, то итоговую цену изготовления и монтажа лепнины из гипса на заказ можно узнать только после указания конкретных целей нашим сотрудникам и их выезда на объект. Она не может быть доступной каждому, ведь непременно имеет эксклюзивное исполнение, которое знатоки декоративных стилей лепнины интерьера и экстерьера зданий оценят на самом высоком уровне.

Мы оказываем также услуги по реставрации. Для нас не составит большого труда восстановить лепнину любой исторической эпохи с достоверной проработкой каждой мелочи нашей мастерской.

Лепнина и лепной декор в Москве | Быстро и качественно!

Лепнина из гипса и из любых полимерных материалов (в том числе пластиков, полиуретана и проч.) изготавливаемая в лепных мастерских методами ремесленных технологий на заказ, т.е. специально и как правило по архитектурному дизайн проекту для конкретного дома. В розничных торговых сетях отсутствует. Тиражи изделий: единичные. 

 

Принцип производства меняется кардинально по сравнению с серийной и типовой лепниной. Если два предыдущих класса жестко привязаны к ассортименту готовых изделий заданных размеров, сделанных в соответствии со вкусами массового потребителя или в лучшем случае для других домов, то здесь первоисточником становится сам дом и индивидуальные предпочтения клиента. Лепнина не подбирается из ассортимента, а изготавливается комплексно, целенаправленно для конкретного дома и конкретного клиента. 

 

Не размеры изделий, а их пропорции, согласованные друг с другом и с геометрией помещений данного дома, становятся принципом архитектурного декорирования. Все достоинства, которые присутствуют с известными ограничениями в типовой лепнине, в лепнине сделанной на заказ раскрываются во всей своей полноте. 

 

Изделия не разнородны, а спроектированы в заданной стилистике. В едином соразмерном ансамбле для каждого конкретного помещения, под размеры и геометрию данного помещения, с учетом всех особенностей и исходя из предпочтений конкретного клиента.

 

Эта технология возвращает лепнину к своему изначальному смыслу – архитектурным языком выражать и конкретизировать индивидуальный характер дома и его владельцев. Подбор из готовых лепных изделий заданных размеров подобен подбору готовой одежды на человека. 

 

Ассортимент готовой одежды разнообразен, но в большинстве своем соответствует вкусам массового потребителя. Требовательному клиенту с развитым вкусом подобрать для себя что-либо подходящее из всего этого кажущегося многообразия очень не просто. Многое просто не нравится, не соответствует его вкусу. Бывает и так что некая вещь может произвести на человека впечатление и понравиться ему в общем и целом, но она не подходит конкретно ему или даже портит его фигуру. Часто понравившаяся модель не подходит по размеру. И даже если это его размер — одежда не сидит идеально. Потому что размеры унифицированы, а тело человека индивидуально.

 

Дом в этом смысле ничем не отличается от человека. Клиент сталкивается с теми же проблемами – выбрать подходящее из готового ассортимента изделий заданных размеров для своего дома часто очень затруднительно и почти всегда компромиссно. Только в отличие от одежды ассортимент менее разнообразен, а заменить убранство дома на более подходящее существенно сложнее чем сменить наряд из гардероба. 

 

Сделанная на заказ лепнина раскрывает и конкретизирует предпочтения клиента. Он позволяет выявить персональный характер дома во всей своей полноте. Перед дизайнером и исполнителями ставится задача профессионально реализовать эти предпочтения. Это означает не только раскрыть мотивы, часто находящиеся в представлении клиента в зачаточном, смутном состоянии, но и избежать воплощения неподходящих и ошибочных решений которые могут казаться на первый взгляд привлекательными.

 

Сделанная на заказ лепнина тем качественнее, чем более профессионально работает с лепниной дизайнер и исполнители. 

 

Зачастую, идя на поводу у поверхностных представлений и сиюминутных желаний клиента, дизайнер может допустить заведомую ошибку. Но его профессионализм заключается кроме прочего и в том, чтобы обоснованно объяснить клиенту, в чем именно состоит ошибка и какое решение будет в данном случае наиболее уместным.

 

Чем выше класс декора, как и класс самого дома, тем более исключительным он является. Тем большее число нюансов имеют значение. Начиная от особенностей проекта и заканчивая покраской лепнины, которая редко бывает однотонной и часто используется в сочетании с позолотой, патинированием и другими видами финишной отделки декора.

 

Наиболее гармоничное использование лепного декора удается достичь в разработке в составе проекта дома еще до начала строительства. 

 

Сделанная на заказ лепнина изготавливается комплексно для конкретного дома и для конкретного клиента. С учетом всех особенностей этого дома и предпочтений клиента. Такая степень конкретизации и точности недосягаема средствами серийной или типовой лепнины. Каждая деталь этого ансамбля изделий работает на свои 100%, потому что привязана к определенному месту и выполняет заданную роль. К такой отделке лепниной правомерно приложимы эпитеты эксклюзивной и элитной. 

 

При помощи сделанной на заказ лепнины появляется возможность воплотить выразительные архитектурные стили, — барокко, рококо, ренессанс, модерн, дворцовые и замковые стили, — в во всей их полноте и реалистичной исторической подлинности.

 

По большому счету, производящая сколь-нибудь запоминающееся впечатление лепнина в доме всегда изготавливалась индивидуально и специально для этого дома

 

Элитная лепнина рассчитана на длительное «многослойное» эстетическое впечатление. Разглядывать ее можно долго и многократно. Скрытые за первым впечатлением наблюдательный взгляд будет находить более глубокие и тонкие эстетические впечатления второго, третьего плана. 

 

Согласованность между собой отдельных элементов, композиционная слаженность, художественная пластичность, многочисленные нюансы деталировки – все то что является признаками гармоничного искусного произведения – будет давать и соответствующие богатые впечатления, которые так трудно описать и выразить формальным языком.

 

Тщательная проработка изделий, выполненных с художественным вкусом и примененных с архитектоническим чутьем, с учетом многочисленных нюансов, — все это производит эффект подобный тому, каким обладает хорошее вино, оставляющее длительное послевкусие в котором чувствуются определенный сбалансированный букет тех или иных ароматов. 

 

Сделанная на заказ лепнина выдерживает взгляд многократного внимания и не надоедает, открывая в следующий раз новые, ранее не заметные грани. Эта лепнина рассчитана на долгосрочную перспективу.

 

 

P.S. Как можно заметить, эта классификация лепнины построена на 2-х исходных очевидных принципах.

 

1. Степень индивидуализации. От массового к индивидуальному, персональному. Чем выше класс лепнины, тем ограниченней ее тираж и тем более индивидуальна и конкретна эта лепнина. И наоборот чем ниже ее класс, тем более массовый и серийный характер она приобретает. Тем более она обобщенна и поверхностна, теряя индивидуальность и приобретая утилитарность характерную для любой продукции массового производства. Конечная продукция неизбежно выражает собой методы производства.

 

2. Степень профессионализма. От профанации к профессионализму. Чем выше класс лепнины тем с большим профессионализмом она сделана и, что не менее важно – тем более профессионально она применена. Тем большее число нюансов имеет значение. 

 

Качество лепнины не станет значительно выше только лишь потому, что лепнина эта выполнена по индивидуальному заказу. 

 

Если исполнители или декоратор лишь поверхностно знают эту узкоспециализированную сферу, то результат может оказаться сомнительным или даже плачевным. Вероятность допустить существенные ошибки увеличивается, а принять во внимание важные обстоятельства и детали уменьшается. 

 

Выполненная на заказ работа, производившая поначалу на клиента определенный внешний эффект, впоследствии предстанет в объективном свете. Ведь клиенту в этом доме предстоит провести немалое время. Допущенные в дизайн-проекте или производстве ошибки рано или поздно дадут о себе знать. 

 

Серийная лепнина не является профессиональной по своему определению. Поскольку утилитарна, поверхностна и рассчитана на максимальное большее число покупателей. Профессионализм и качественное исполнение становятся уместны лишь в продукции количественно ограниченной – типовой и сделанной на заказ. 

 

Наиболее вероятные профессионалы в этой сфере – это узкоспециализированные мастера, как исполнители так и дизайнеры и архитекторы, имеющие длительный опыт работы с лепниной, и в особенности с опытом реставрации исторических дворцов, особняков. 

 

В лепнине высшего класса, помимо профессионализма в исполнении всегда заметен развитый и тонкий архитектурно-художественный вкус.

Производство лепного декора в Shade Studio

Производство лепного декора в Shade Studio

Лепным декором или лепниной традиционно называются рельефные фигуры и орнаменты, изготовленные из гипса, которыми украшаются как внутренние интерьеры, так и фасады домов. С приходом новых технологий в строительную сферу лепнину стали производить из стекловолокна, цемента, полиуретана и полимербетона. Но из множества материалов гипс остается наиболее предпочтительным, так как он прочен, гибок, экологически чист и с ним легко работать.

Почему именно гипсовый декор

Многим лепнина из гипса кажется прерогативой исключительно классического стиля. Поэтому создается неверное мнение, что для современного интерьера подобный декор совершенно не подходит. Однако из данного материала можно создавать лепные украшения практически любой стилистики – от ампира до хай-тека. Все дело в умении художника, разрабатывающего эскизы.

Преимуществ у гипса достаточно:

  • безопасность, экологичность и огнестойкость;
  • отсутствие усадки;
  • незаметные стыки;
  • сочетаемость с любыми другими материалами и легкость окраски.

В отличие от полиуретановой лепнины, производимой по шаблону, из гипса можно создавать любой декор по желанию заказчика. Этот материал легко поддается реставрации, вся работа по созданию декоративных элементов из него производится вручную. И, наконец, ни одно лепное украшение из какого-либо другого материала не имеет таких ровных линий и идеальной четкости рисунка.

Фасадный декор из полимербетона

Гипсовая лепнина идеально подходит для декорирования внутренних помещений. Однако этот материал имеет один недостаток – он слишком пористый, поэтому способен впитывать влагу. Для наружной лепнины на фасадах зданий его приходится покрывать специальным защитным составом, который нужно обновлять хотя бы раз в пару лет.

Полимербетон или, по-другому, архитектурный бетон невосприимчив к воздействию влаги, поэтому сейчас многие мастера для изготовления фасадных украшений отдают предпочтение именно этому материалу.

Лепнина из полимербетона имеет следующие плюсы:

  • высокая прочность;
  • легкость монтажа;
  • презентабельный внешний вид.

Украшения из данного материала практически не нуждаются в уходе.

Как производится лепнина в Shade Studio

Специалисты Shade Studio изготовляют лепные элементы любой стилистики исключительно вручную по индивидуальным заказам.

Нашими мастерами выполняются следующие работы:

  • разработка художественных эскизов, моделирование, формовка, изготовление и роспись лепнины;
  • монтаж лепного декора;
  • реставрация декоративных элементов;
  • покраска под любую фактуру, патинирование, искусственное старение и золочение лепнины;
  • комплексная отделка помещений и фасадов.

Работы ведутся с соблюдением всех норм и требований технологии производства и монтажа.

Гипсовая лепнина технология, как нужно производить?

Всегда и везде, вне зависимости от страны, существуют модные тенденции на рынке и наиболее популярные методы работы в создании дизайнерских проектов. Не так давно нами были проведены встречи с нашими российскими коллегами, на которых мастера обменивались опытом и творческими идеями.  Лепнина из гипса в Москве сегодня не менее популярна, чем в Киеве, а потому мы рассчитывали получить полезный опыт и узнать нечто новое. Результаты превзошли все наши ожидания. В ходе беседы выяснилось, что гипсовая лепнина в Москве сегодня менее популярна, чем лепнина из полиуретана. С чем связано такое положение вещей объяснить сложно, но факт остается фактом, что

лепнина из полиуретана Европласт отечественного производства больше привлекает потребителей. Возможно, это связано с тем, что многие работы в столице должны быть выполнены в минимальные сроки и с некоторыми ограничениями в бюджете.  Стоит справедливо заметить, что такая лепнина обладает неплохими качественными характеристиками и достаточно сносной эстетикой, а потому вполне имеет право на существование в качестве недорогого материала.

Гипсовая лепнина в СПб и Москве чаще используется сегодня в учреждениях культуры и других общественных местах, нежели в жилых помещениях. Впрочем, познакомившись с работой наших мастеров, наши коллеги были вынуждены признать, что гипсовая лепнина, технология производства которой досконально изучена нашими мастерами, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • широкие возможности для создания оригинальных творческих проектов;
  • полная безопасность для здоровья и высокие показатели экологической безопасности;
  • практически неограниченный срок эксплуатации и возможность восстановления лепнины при ее частичном повреждении;
  • дополнительное преимущество, о котором мало кому известно – отличная звукоизоляция, а также безопасность с точки зрения вероятности возгорания и т.д.

Некоторые секреты технологических процессов

Производство гипсовой лепнины – это настоящая творческая работа, которая требует определенных знания и навыков и представляет собой достаточно трудоемкий процесс. Процесс изготовления лепного декора из гипса всегда имеет три основополагающих этапа:

  • моделирование форм и структурных элементов;
  • формовка;
  • тиражирование или отлив.

Кроме того, очень важным этапом, от которого будет непосредственно зависеть успех в реализации того или иного проекта – это этап создания эскизов и проектов, а также обсуждение идей с заказчиком. Только в том случае, если мастер и руководитель проекта найдут общий язык с заказчиком и поймут ,что именно ему хотелось бы, проект будет иметь успех. В противном случае, могут возникнуть достаточно серьезные разногласия, и  даже конфликтные ситуации. Некоторые мастера используют стандартные шаблонные формы, но мастера компании Голд Арт Лайн не ищут легких путей и формы для лепного декора создаются для каждого проекта в индивидуальном порядке.

Именно по этой причине, мы готовы предложить вам такое разнообразие идей, будь то цветы из лепнины или каминные полки с причудливыми узорами. В нашем портфолио вы найдете множество фотографий реализованных нашими мастерами успешных проектов, которые вызывают зависть и восхищение не только у обывателей, но и у профессиональных мастеров, работающих с лепниной не первый год. Любой человек, заинтересованный в совместной работе будет желанным гостем нашей компании. Мы предлагаем выгодные условия, прозрачные договоры и самые современные способы расчетов. Звоните нам, вместе мы сможем создать настоящие шедевры!

Современная лепнина на потолке: как сделать своими руками

Несмотря на то, что эпоха Барокко и русского классицизма канула в лету вместе с Российской империей, все еще многим домовладельцам хочется помпезности в своем интерьеры, которой тяжело достигнуть без лепнины. Когда-то подобными украшениями короли заваливали свои дворцы, а сегодня доступность дешевых материалов сделала лепнину вполне дешевым и интересным способом украсить потолок, стены или каминный портал.

Виды лепнины

Когда-то лепнину делали только из гипса и исключительно в ручную ,что делало такие украшения достаточно дорогими. Но времена изменились, и сегодня рынок завален элементами декора из различных видов пластика.

Гипсовая

Гипс это наиболее древний материал для изготовления лепнины. При этом он же и наиболее заморочистый. Чтобы создать силиконовую форму для будущего элемента декора, художник вылепливает украшение из пластилина, затем по нему создается форма из каучука или силикона, пластилин выплавляется. И только в этой форме уже возможно создание гипсовых изделии. При правильном выборе силикона для формы, гипсовая лепнина будет отличаться потрясающим уровнем передачи деталей. Например, четкость листьев дуба будет столь точной, что стороннему человеку покажется, будто в гипс вделали само растение. К тому же гипс относительно прочен и эконологичен.

Но при этом он же обладает и кучей минусов:

  • Наиболее очевидный минус это цена. Не может материал на изготовление которого уходит столько времени и сил стоить дешево. А высокая цена материала порождает и высокую стоимость монтажа, что так же крайне неприятно. К тому же любое нарушение технологии крепления ведет к тому, что нелегкая лепнина может упасть кому-нибудь на голову в самый неподходящий момент.
  • Второй минус это неустойчивость к воздействию влаги. Во влажной среде гипсовые элементы начинают набухать и трескаться. Клей так же ведет себя непредсказуемо: лепнина может начать провисать или отваливаться.
  • Третий минус: даже в идеальных условиях эксплуатации через 3-5 лет гипс потеряет первоначальную красоту и с этим придется что-то делать. То есть либо регулярно подновлять уже установленный материал, либо менять лепнину, как минимум раз в 5 лет, что еще больше удоражает и без того недешевый материал.
Гипсовая лепнина на потолке

Именно поэтому экологически чистый и красивый материал не пользуется особой популярностью.

Полиуретановый декор

Полиуретан это современный европейский материал, который обладает преимуществами как пластика, так и гипса. Плюсами можно назвать:

  • Достаточно грамотно проработанные рисунки украшений, что позволяет подобрать декор для любого дизайна.
  • Демократичная цена.
  • При правильной технологии склеивания стыки между элементами будут действительно незаметны
  • Простота монтажа
  • Устойчивость к воздействиям влаги.

Минусом же изделия является то, что его, как и многие другие хорошие материалы, подделывают в Китае. Как правило, китайские модели отличаются длиной больше 2 м, чаще всего это отрезок украшения в 2,44 м. Вот у таких подделок уже множество минусов:

  • Малая плотность и заметность стыков;
  • Неудобство в делении огромных отрезков декорирующего материала на нужные куски;
  • Восприимчивость клея к влаге. В любой момент декорирующий элемент может просто взять и развалиться. Это, конечно, не тяжелый гипс, но приятного тоже мало.

Лепнина из пенополистерола

Пенополистероловый декор это обычный и привычный всем пенопласт. Огромным плюсом его является цена, огромным минусом можно назвать тот факт, что цена единственный плюс.

Пенополистерол обладает практически нулевой способностью воспроизводить тонкие детали. Это делает его практически бесполезным в плане декора помещения. К тому же материал обладает малой плотностью, быстро набухает и плохо держится клеем. Стыки между элементами прямо притягивают взгляд, убивая вообще всякое желание использовать такой декор.

Классификация элементов лепного декора

Выделим наиболее популярные элементы лепнины:

  • Кессоны. Это круглые и квадратные элементы рельефа, которые когда-то украшали потолки знатных особ. Сегодня их крепят к ровному потолку ,оттеняя освещение и декоративные элементы потолка. Таким образом, создавая единую композицию стен и потолка.
  • Розетки. Это всем привычные, круглые элементы, которые обрамляют основания люстры. Формы внутри круга могут быть самыми разными, но как правило это геометрические или растительные узоры. Последние встречаются чаще, украшая основания люстр лепестками цветов и листьями виноградной лозы.
  • Молдинги и карнизы. Что это такое и в чем разница? И то и другое служит для обрамления углов потолка и мест соединения потолка со стенами. Только карнизы можно назвать «отраженными с пола» плинтусами, а молдинги куда более массивные изделия, которые предают рельефности потолку. Молдинги часто используют для создания скрытой подсветки. Такой прием позволяет достигнуть эффекта какого-то сказочного дворца.
Кессоны на потолке

Тонкости монтажа

О монтаже гипсовой лепнины мы поговорим чуть позже, а сейчас затронем особенности монтажа лепнины из различных видов пластика. Первый шаг это привыканием материала к комнатной температуре. Элементы декора заносят в помещение и оставляют на сутки в раскрытом состоянии.

После этого производится разметка материала и нарезка элементов под 45 градусов для формирования углов. Клей наносится на поверхность и на лепнину, после чего прижатием фиксируется к стене. После этого спустя 10 минут лепнина будет закреплена на потолке.

Небольшие стыки следует заполнить монтажным клеем, после чего затереть мелкозернистой наждачкой. Лепнину можно покрыть краской или состарить для большей эффектности.

Технология изготовления гипсовой лепнины

На самом деле ничего сложного в изготовлении лепнины нет. Главное, правильно подобрать или сделать форму, остальное – дело техники.

Инструменты и материалы

Необходимы только инструменты для работы с гипсом, то есть набор шпателей, емкость для замешивания и сама форма.

В качестве материала для формы используют архитектурный пластилин, который потом выплавляют из силикона, и, собственно, силикон. Почему именно выплавляют? Потому что ни одна частица пластилина не должна попасть в будущее изделие. Конечный вариант после высыхания, возможно, придется обработать наждачной бумагой.

Подготовка формы

С помощью небольших резаков и собственных рук из пластилина формируется форма. Имейте в виду, форма должна быть достаточно симметричной, поэтому, если вы не уверены в своих силах, лучше приобрести уже готовое изделие. После изготовления верхняя часть будущего элемента декора покрывается силиконом. После застывания из формы выплавляется пластилин. На этом изготовление формы окончено.

Изготовление

Для изготовления используется гипсовый порошок. Перед приготовлением раствора, его следует как следует размять, чтобы убрать мельчайшие комочки порошка. После этого в будущий раствор понемногу добавляется холодная вода.

Раствор при постоянном помешивании доводится до консистенции густой сметаны, после чего укладывается в форму. Для того, чтобы избежать образования пузырьков, несколько раз раствор протыкается штырьком в разных местах силиконовой формы.

После высыхания лепнину достают из формы и обрабатывают наждачной бумагой. Вполне подойдет мелкозернистая наждачка.

Монтаж гипсовой лепнины

Для гипсовой лепнины особенно важно сцепление с поверхностью из-за большего веса таких элементов. Первым шагом должно стать обезжиривание поверхности и избавление от налета пыли и грязи, если он есть.

После этого с помощью клеевого строительного пистолета наносится клей и фиксируется лепнина. Лучше фиксировать элементы декора хотя бы минут на 20. Это значительно увеличит вероятность крепкого схватывания .После этого стыки затирают шпаклевкой, лишнюю затирку убирают наждачной бумагой. Если все сделать аккуратно, то никто и никогда не заметить разницы между участками, особенно если их покрасить и вскрыть лаком.

Монтаж гипсовой лепнины на потолке

Кстати, рано или поздно даже вскрытую лаком лепнину придется реанимировать. Для этого нужно снять слой лака, после чего аккуратно затереть лепнину от краски. Следующий шаг это проверка декора на сломы и сколы. Если все в порядке, то можно покрывать поверхность грунтовкой и красить по новой. Если же возникают проблемы, то нужно в первую очередь разобраться со сколами и трещинами.

Небольшие трещины можно затереть штукатуркой, а сколы заделать гипсом. Но массивные трещины и огромные сколы так просто не заделать. Тога нужно с помощью маленькой болгарки срезать участок лепнины, на него архитектурным пластилином налепить недостающие участки, с помощью силикона сделать новую форму. После этого элемент заново отливается, монтируется и красится на месте прежнего.

Нужно признать, что гипсовая лепнина удовольствие довольно хлопотное и затратное, но красивое и подчеркивающее аристократичность дома.

Особенности дополнительного декорирования

Дополнительное декорирование требуется только гипсовой лепнине, хотя при большом желании можно перед монтажом окрасить полиуретановые элементы. Любую лепнину красят для того, чтобы скрыть стыки и предотвратить коррозионные процессы. Правильно покрашенная лепнина выглядит красиво, сохраняя свои свойства в течение десятилетий.

Покраска производится кистями в 2-3 слоя, а после высыхания вскрывается лаком. Для создания особой атмосферы старины можно покрыть поверхности старящим составом: воском золотого оттенка или битумом. Старение производится до вскрытия лаком, а используемые краски должны быть исключительно влагостойкими. В остальном, технология вас не ограничивает и раскраски элементов лепнины зависят только от вашей фантазии.

Ничего сложного в лепнине нет. Главное аккуратность и терпеливость в заделке стыков, а так же правильный выбор материалов. Остальное отдается на откуп фантазии матера или домовладельца.

Программа сертификации подрядчиков

– Ассоциация производителей штукатурки

Что такое сертификация?

Сертификация — это процесс предоставления официальной документации о статусе или уровне достижений подрядчика. Программа требует шагов для получения сертификата SMA Contractor.

Что необходимо для получения сертификата?

Процесс включает в себя обучение с тестированием для проверки понимания штукатурки, правил и передовой практики в рамках программы обучения SMA.Чтобы стать «сертифицированным», подрядчик должен нанять или быть супервайзером, имеющим действующую карточку супервайзера SMA. Перейдите к STUCCO TRAINING , чтобы узнать больше об этом процессе.

Сертификация подрядчика

SMA включает в себя работу в бизнесе более 2 лет, предоставление рекомендаций по проектам и прохождение проверки биографических данных.

Зачем нужна сертификация?

Обучение и образование в отрасли постоянно сокращаются, поэтому SMA решила принять меры и разработать программу для удовлетворения этой потребности.

Обрешетка и штукатурка – это квалифицированные профессии: обучение и знания имеют решающее значение для успешной установки. Процесс сертификации помогает гарантировать, что работа будет выполнена правильно.

Сколько времени потребуется, чтобы пройти сертификацию?

Процесс начинается с руководителя, которым может быть подрядчик или высшее руководство. Они должны пройти испытания планкой и гипсом. Затем они будут иметь право на участие в программе супервизора и должны пройти этот тест. В зависимости от знаний супервайзера о планках и гипсе, это может занять от одного дня до нескольких недель.

После того, как карточка супервайзера находится на руках и она указана на веб-сайте SMA, подрядчик заполняет Соглашение, формы справки, вносит плату и ожидает рассмотрения, которое завершается голосованием совета директоров SMA. Это может быть как несколько недель, так и несколько месяцев.

Сколько это стоит?

Стоимость получения статуса сертифицированного подрядчика SMA состоит из двух частей: руководителя и подрядчика.

Супервайзер должен пройти курс/тест супервизора, который включает тест на планку/гипс.Общая стоимость $150.00.

Гонорар подрядчика составляет 1 490,00 долларов США. Для подрядчиков SMA действует сниженная ставка.

На какой срок годен?

Сертификация основана на супервайзере. Срок действия карты супервайзера истекает каждые пять лет. SMA знает, что кодексы и стандарты меняются, и возвращение супервайзеров для краткого ознакомления с кодексами и стандартами гарантирует их актуальность.

Какие преимущества дает сертификация SMA?

Вы имеете право использовать и отображать сертифицированный SMA логотип на своих канцтоварах, карточках, транспортных средствах или касках.Отображение символа показывает, что вы на шаг впереди конкурентов.

Предоставление работы тому, кто предложит самую низкую цену, является пугающим предложением для владельцев. Сертификация демонстрирует квалификацию и дает им чувство безопасности.

В случае, когда вас могут попросить выполнить работу, которая может не соответствовать стандартам, SMA может помочь, и ваша сертификация подтверждает, что вы привержены правильному выполнению этой работы.

Portland Cement Stucco-Дизайн Life-Cycle

Agnieszka Mach

Профессор Кристина Когделл

Дизайн 040A

13 марта 2014

Portland Cement Material реализовать большие возможности лепнины из портландцемента.Этот адаптируемый материал превосходно подходит для любого стиля архитектуры, любой цветовой гаммы, любого идеала, который хочет выразить строитель». Помимо большого потенциала штукатурки, она также водонепроницаема, огнестойка, устойчива к гниению, насекомым и грибкам, долговечна, ударопрочна, не требует особого ухода и имеет низкую стоимость (By). Эта впечатляющая способность лепнины подтверждается ее богатой историей, которая простирается далеко за пределы 1923 года. Месопотамские постройки с 3000 по 3500 год до нашей эры являются самым ранним использованием лепнины, обнаруженной до сих пор.С тех пор почти каждый метод строительства на протяжении всей истории использовал некоторое количество лепнины. Примеры включают ацтекскую архитектуру в Мексике, исламскую архитектуру в Северной Африке и Испании, древнегреческие храмы и древнеримские памятники. Лепнина, независимо от места и эпохи, представляла собой гипсовую комбинацию заполнителя, связующего и воды; заполнитель представлял собой рыхло уплотненную массу частиц, а связующее вещество представляло собой некоторый материал, который способствует сцеплению между заполнителем, которым очень часто была известь.Затем, в 1843 году, Джозеф Аспин изобрел лепнину из портландцемента после экспериментов с нагревом известняка. Этот новый вариант известковой штукатурки был чрезвычайно прочным, эффективным и универсальным (де Тюренн). Штукатурка из портландцемента стала наиболее широко используемым типом штукатурки, и ее большая популярность сохраняется и сегодня, особенно в качестве внешней отделки зданий. Хотя применение портландцементной штукатурки и ее состав могут немного отличаться, основной состав портландцементной штукатурки представляет собой смесь портландцемента, гашеной извести типа S, кварцевого песка и питьевой воды.

Портландцемент, ингредиент, который отличает портландцементную штукатурку от других разновидностей штукатурки, представляет собой мелкий порошок серого цвета, который служит связующим в штукатурной смеси. Для производства портландцемента более тридцати необработанных известковых, кремнистых, глинистых и железосодержащих компонентов получают путем добычи, а затем химически объединяют в процессе измельчения и нагревания (Агентство по охране окружающей среды США, «Производство портландцемента», 1). Кальций, элемент с самой высокой концентрацией в портландцементе, получается при добыче различных материалов, включая известняк, мел, мергель, морские раковины и арагонит.Известковый состав материалов определяет, какие из них и в каком количестве используются, поскольку для получения правильного химического состава портландцемента требуется точная смесь. Другие элементы сырьевой смеси цемента, в том числе кремний, алюминий и железо, получают из руд и минералов, таких как песок, сланец, глина и железная руда. Эти сырьевые материалы смешивают, калибруют до соответствующих химических и физических свойств, измельчают, а затем загружают в печь. В зависимости от завода по производству портландцемента и используемого сырья используется либо сухой, либо мокрый процесс.Для сухого процесса смесь материалов измельчается в сухом виде на мельнице. Если при измельчении желаемая степень сухости не достигается, материалы транспортируются различными конвейерами в ударные сушилки, барабанные сушилки, лопастные скоростные сушилки, воздушные сепараторы или мельницы самоизмельчения и высушиваются за счет тепла газа, выходящего из системы пирообработки. Для мокрого процесса вода добавляется в мельницу во время измельчения сырья. После мокрого или сухого процесса влажная или сухая смесь подается в длинную вращающуюся печь с небольшим наклоном.Сырьевая смесь поступает на приподнятую сторону и медленно и непрерывно перемещается вниз по печи, нагреваясь при все более высокой температуре. Во время этой пирообработки сырьевая смесь подвергается химическим реакциям и превращается в серые, твердые как стекло, сферические конкреции, называемые «клинкером» (EPA, «Portland Cement Manufacturing», 3). По окончании пирообработки клинкер подают в поршневые колосниковые, планетарные или роторные холодильники и охлаждают примерно от 1100 ° С до 93 ° С.Как только клинкер достаточно остынет, чтобы его можно было перемещать с помощью конвейерного оборудования, материал еще раз смешивают и измельчают, чтобы превратить клинкер в более мелкий порошок. Во время окончательного измельчения добавляют добытый гипс или природный ангидрит и другие второстепенные материалы для придания окончательных свойств портландцементу. Затем портландцемент отгружается либо навалом, либо в бумажных мешках, доступных для различных строительных целей.

Гашеная известь, сухой хлопьевидный порошок, служит в качестве связующего в штукатурке на портландцементе, что позволяет штукатурке быть растекаемой.Чтобы начать процесс производства гашеной извести, из земли добывают известь, осадочную горную породу, состоящую в основном из карбоната кальция и магния. Затем порода измельчается до определенного размера, сортируется, просеивается и промывается. Затем частицы транспортируются конвейерной лентой во вращающиеся печи, подобные тем, которые используются при производстве портландцемента. Во вращающихся печах постепенно возрастающая температура обжигает известняк и химически превращает его в негашеную известь. Когда негашеная известь остынет, ее измельчают, а затем помещают в закрытые емкости с водой и подвергают воздействию высокого давления.Это высокое давление вызывает химическую реакцию, гидратируя оксид магния в извести и превращая негашеную известь в мелкие частицы гашеной извести (Graymont Limited). Затем продукт измельчают для получения гашеной извести типа S, как определено ASTM C206 и C207, разновидности гашеной извести, необходимой для лепных работ. Гашеная известь, размолотая до постоянного размера мелких частиц с большой площадью поверхности, идеально подходит для пластичности и водоудерживающей способности, необходимой для штукатурки на портландцементе. Как и портландцемент, гашеная известь типа S затем поставляется навалом или в бумажных мешках, доступных для всех строительных и промышленных целей.

Песок служит заполнителем в портландцементной штукатурке. Хотя лепнина не ограничивается разнообразием песка, песок должен обладать определенными качествами, чтобы он подходил для такой цели. Для этой цели служит промышленный гипсовый песок, так как он должен быть растекающимся, но при этом не вызывать растрескивания штукатурки. Промышленный гипсовый песок представляет собой кварцевый песок высокой чистоты, состоящий исключительно из кремния и кислорода, обычно получаемый из кристаллов кварца (Национальная ассоциация промышленных песков).Найденный почти во всех вариантах горных пород, а также в речных ручьях и берегах в результате выветривания горных пород, сырье добывается или выкапывается, а затем подвергается различной обработке. Чтобы сначала получить желаемый размер сырья, проводится несколько стадий дробления с использованием различных дробилок, включая гирационные дробилки, щековые дробилки, валковые дробилки и ударные мельницы (EPA, «Обработка песка и гравия», 3). для получения крупности песка, необходимой для штукатурных работ, измельченный сырьевой материал затем измельчают до частиц размером пятьдесят микрометров или меньше с использованием гладких валков, мельниц со средой, самоизмельчителей, молотковых мельниц или струйных мельниц.Теперь мельчайшие частицы классифицируются либо путем мокрого просеивания, сухого просеивания, либо воздушной классификацией, в зависимости от объекта. После того, как было определено, что он имеет правильный размер, песок промывается для удаления нежелательной пыли и мусора, снова просеивается и классифицируется, а затем подвергается процедуре очистки от истирания. В этой процедуре очистки используется взбалтываемая смесь высокой плотности, которая втирается в песок, эффективно удаляя все поверхностные пятна. Чтобы убедиться, что промышленный песок содержит не менее 95% диоксида кремния, последующая серия процедур удаляет все возможные примеси.Эта процедура включает прокачку песка и добавленной воды через циклоны для «обесшламливания» (EPA, «Обработка песка и гравия», 3). Если установлено, что песок содержит минералы слюды, железа или полевого шпата, к смеси добавляют силикат натрия и серную кислоту, и смесь подвергают процессу пенной флотации. Затем он проходит через спиральные классификаторы, которые позволяют примесям плавать в растворе и отделяться от теперь уже чистого цельнозернового кремнезема. Песок теперь высушивают до содержания влаги менее .05 процентов с использованием тепла в барабанных сушилках или сушилках с псевдоожиженным слоем, а затем охлаждают, просеивают и классифицируют в последний раз. Конечный продукт упаковывается либо в бумажные мешки, либо в мешки с песком и отправляется для использования, в основном, в смесях для полов, строительных растворах, специальных цементах, штукатурке, кровельной черепице, противоскользящих поверхностях и асфальтовых смесях (NISA).

В портландцементе для штукатурки должна использоваться чистая питьевая вода, чтобы гарантировать чистоту штукатурки, чтобы она могла работать с максимальной эффективностью. При использовании нечистой воды примеси будут препятствовать образованию необходимого воздухозабора при замесе штукатурки, правильному схватыванию штукатурки и набору прочности (Информбюро технических служб).Таким образом, вода должна быть обработана и очищена перед применением в штукатурке. Очистка воды может быть достигнута с помощью широкого спектра процессов обработки. Выбор обработки зависит от исходного качества воды, желаемого конечного качества воды и сообщества, в котором расположена водоочистная установка (поскольку в регионах действуют разные стандарты и требования). Подземная вода обычно требует меньше обработки, чем вода из ручьев, рек или озер (EPA). Однако, хотя существует множество вариантов очистки воды, в большинстве из них используются схожие процессы.Этими процессами являются: коагуляция, отстаивание, фильтрация и обеззараживание. После того, как вода доставлена ​​на очистные сооружения, она проходит через фильтры для удаления крупного мусора, а затем на некоторое время выдерживается, чтобы могло произойти некоторое осаждение песка и гравия. В это время также могут быть добавлены химикаты, чаще всего сульфат меди, для предотвращения роста водорослей (Knappe 56). После этой предварительной обработки вода подвергается процессу коагуляции, при котором она энергично смешивается в большом резервуаре с химическими веществами, такими как квасцы, чтобы вызвать коагуляцию мелких частиц, все еще присутствующих в воде.Затем вода медленно проходит через другой резервуар, позволяя твердым остаткам скапливаться на дне резервуара, которые затем можно откачать или соскрести. На этом этапе вода проверяется на жесткость с помощью одобренной Агентством по охране окружающей среды США процедуры титрования Hach и обрабатывается соответствующим образом. Если присутствует слишком много кальция, магния и других минералов, их удаляют самыми разными способами, включая добавление натрия и использование магнитного кондиционера воды. Если в воде недостаточно минералов, их добавляют.Затем вода проходит фильтрацию, проходя через слои песка, гравия, древесного угля и других подобных веществ и эффективно отфильтровывая из воды мельчайшие взвешенные частицы. После фильтрации часто добавляют фтор, чтобы уменьшить кариес. Перед обеззараживанием вода транспортируется в закрытые резервуары или резервуары. Как только это происходит, для уничтожения болезнетворных организмов добавляется дезинфицирующее средство, чаще всего хлор. Теперь питьевая вода затем либо напрямую транспортируется из общественных резервуаров по трубам в краны, либо хранится в других различных емкостях и продается.Таким образом, для лепнины, хотя покупка бутылок с водой является идиллией, воду, возможно, также можно получить непосредственно из кранов в здании, которое должно быть оштукатурено, если сообщается, что общественная вода в этом районе достаточно безопасна для питья.

Из смеси портландцемента, гашеной извести типа S, кварцевого песка и питьевой воды получается штукатурка из портландцемента. Материалы можно либо приобрести с предварительно смешанными сухими ингредиентами, и требуется только добавление воды, либо материалы можно приобрести отдельно по более низкой цене и смешать по своему желанию.Типичное соотношение материалов: одна часть портландцемента, одна часть гашеной извести, от 1,5 до 5 частей песка и различное количество воды. Количество добавляемого в смесь песка и воды зависит от желаемого внешнего вида, типа используемого песка и количества слоев наносимой штукатурки. Материалы смешивают в тачке или другом подобном контейнере до получения однородной густой пасты. Вода должна добавляться непрерывно во время нанесения, чтобы сохранить желаемую консистенцию и предотвратить высыхание смеси перед нанесением.Затем пасту наносят в виде штукатурки в несколько слоев, чтобы получить достаточно толстую поверхность штукатурки. Количество слоев варьируется от одного до трех, причем наиболее распространенным и приемлемым является три. Три слоя: грунтовочный слой, коричневый слой и финишный слой смешиваются с разным количеством песка и наносятся немного другим способом. Перед нанесением стены, на которые будет наноситься штукатурка, очищаются моющим средством и водой. Как правило, к поверхности прибивают решетку из проволочной сетки.Рейка обеспечивает ровную, твердую, чистую, устойчивую поверхность для штукатурки. Однако, если стена прочная и достаточно шероховатая для непосредственного нанесения штукатурки, рейка не нужна. Затем на всю поверхность наносится штукатурная смесь для штукатурного покрытия, состоящая из 1 части портландцемента, 1 части гашеной извести, 2,5–4 частей песка и воды. Этот слой наносится достаточно толстым, чтобы покрыть рейку, которая составляет около 3/8 дюйма. После нанесения слоя его царапают граблями или чем-то другим, чтобы сделать грубую основу для следующего слоя.После того, как защитный слой застынет в течение 36-48 часов, наносится коричневый слой. Коричневое покрытие представляет собой смесь из 1 части портландцемента, 1 части гашеной извести, 3,5–5 частей песка и воды. Этот слой имеет толщину примерно 3/8 дюйма, и ему дают затвердеть от 7 до 14 дней. Затем наносится последний слой толщиной примерно 1/8 дюйма со смесью 1:1 портландцемента и гашеной извести и 1,5-2 частями песка и дают полностью затвердеть. Во время затвердевания каждого слоя штукатурку необходимо поддерживать слегка влажной, постоянно опрыскивая чистой водой.Это предотвращает появление трещин и неравномерное затвердевание штукатурки. Когда штукатурка полностью затвердеет, нанесение штукатурки завершено.

Древняя штукатурка, сохранившаяся до наших дней, подтверждает, что штукатурка на портландцементе может прослужить более века без особого ухода. Когда требуется техническое обслуживание, обычно это связано с растрескиванием штукатурки, возникающим по мере того, как здание испытывает оседание и движение. Для лечения трещин или других повреждений штукатурную смесь можно повторно нанести только на конкретный участок, где произошло разрушение, или на всю оштукатуренную поверхность для обеспечения однородности.Также можно приобрести и использовать для заполнения трещин различные обработанные и синтетические герметики, герметики и замазки. Чтобы еще больше сохранить внешний вид лепнины, ее можно мыть теплой водой, щеткой с мягкой щетиной и разбавленным раствором тринатрийфосфата и отбеливателя. Если это обслуживание будет последовательным и добросовестным, жизнь оштукатуренного экстерьера закончится только после того, как здание будет снесено или будет принято решение удалить сайдинг. К сожалению, как только это произошло, штукатурка из портландцемента практически не имеет жизни после нее.Если сломанная штукатурка отделена от поверхности, на которую она была нанесена, ее можно переработать, отправив на дробильные предприятия. Эти компании разбивают твердые куски на более мелкие частицы, которые можно использовать в качестве заполнителя для дорожного основания, материала подстилающего слоя, обратной засыпки и других строительных целей (Нельсон и Робертс 12). Если штукатурка не перерабатывается или повторно не используется для других строительных целей, срок службы штукатурки из портландцемента заканчивается на свалке.

В заключение, штукатурка из портландцемента, долговечная, не требующая особого ухода, долго используемая, устойчивая ко многим архитектурным штукатуркам, представляет собой смесь переработанного портландцемента, гашеной извести, песка и воды.Этот материал начинает свою жизнь на Земле среди большого разнообразия горных пород, источников воды и земли. После значительной обработки и химических процессов на четырех различных специализированных предприятиях четыре основных материала либо смешиваются на другом предприятии, либо продаются отдельно, а затем смешиваются на строительной площадке. После нанесения оштукатуренная поверхность может прослужить более века при минимальном уходе. После того, как было решено, что эта оштукатуренная поверхность больше не может жить так, как раньше, жизнь штукатурки либо продолжается в качестве заполнителя на другой строительной поверхности, либо заканчивается на свалке.

 

Работы, процитированные

Автор, Э. Р. «Статья 8 — без названия». New York Times  22 июня 1997 г.: н. стр. Исторические газеты ProQuest . Веб. 25 февраля 2014 г.

By, JW «Использование штукатурки». New York Times 30 июня 1991 г.: н. стр. Исторические газеты ProQuest . Веб. 25 февраля 2014 г.

«Цементная штукатурка идеально подходит для наружных работ». Los Angeles Times 13 августа 1929 г.: н. стр. Исторические газеты ProQuest .Веб. 25 февраля 2014 г.

«Глава 4: Технические характеристики трехслойной штукатурки». Оранжевый: н.п., н.д. Н. стр. Информационное бюро технических служб, 15 февраля 2014 г. Интернет. 1 марта 2014 г.

Конрад, Б. Э. «Как наносить штукатурку». Информация об улучшении дома своими руками . н.п., н.д. Веб. 1 марта 2014 г.

Де Тюренн, В. «Наглядный урок; Штукатурка: мрамор пригорода; популярный строительный материал выходит за рамки своего обыденного изображения, чтобы показать изящную, мягкую сторону». Los Angeles Times  14 апр.2005: н. стр. Исторические газеты ProQuest . Веб. 25 февраля 2014 г.

«Доломитовый гидрат типа S». Греймонт . Греймонт Лимитед, nd Веб. 8 марта 2014 г.

Редакция Британской энциклопедии. «Лепной камень (Архитектура)». Британская энциклопедия онлайн . Британская энциклопедия, nd Веб. 1 марта 2014 г.

Эспиноза, Эмили и Сьюзен Барвик. «Как выбрать лучшую смесь штукатурки?» WiseGeek . Гипотеза, 14 февраля 2014 г. Интернет.4 марта 2014 г.

«История штукатурки История цемента История бетона». Повреждение штукатурки . Np, 28 марта 2010 г. Интернет. 7 марта 2014 г.

«Обустройство дома: секрет штукатурки в том, чтобы приблизиться к исходному составу». Los Angeles Times  23 октября 1993 г., округ Ориндж, изд.: н. стр. Исторические газеты ProQuest . Веб. 25 февраля 2014 г.

«КАК ПРОИЗВОДИТСЯ ИЗВЕСТЬ: Цикл извести». Основы извести . Национальная ассоциация лайма, nd Веб. 5 марта 2014 г.

«Как сделать лепнину». Ассортимент . н.п., н.д. Веб. 1 марта 2014 г.

“Планка”. Dictionary.com . Dictionary.com, nd Веб. 1 марта 2014 г.

Лазелл, Э. В. «Гашеная известь; история, производство и использование в штукатурке, растворе, бетоне … Руководство для архитектора, инженера, подрядчика и строителя» Полный текст «Гашеной извести; История, производство и использование штукатурки, растворов, бетона … Руководство для архитектора, инженера, подрядчика и строителя » Интернет-архив, н.д. Веб. 1 марта 2014 г.

«Известковая штукатурка: ее основные качества, историческое развитие и использование, описание современных свойств, ее применение и спецификации для руководства архитекторов и строителей» (электронная книга Google)». Google Книги . Национальная ассоциация лайма, 28 января 2014 г. Интернет. 13 марта 2014 г.

Невилл, Адам М. Свойства бетона . Пятое изд. Харлоу, Англия: Пирсон, 2012. Печать.

Обзор однослойной штукатурки . Цифровое изображение. Полная стена . н.п., н.д. Веб. 11 марта 2014 г.

«Отличная штукатурка на портландцементе». The Washington Post  10 декабря 1923 г.: н. стр. Исторические газеты ProQuest . Веб. 23 февраля 2014 г.

Переработка песка и гравия . Публикация №. 11.19.1. Н.п.: н.п., н.д. Агентство по охране окружающей среды США. Веб. 1 марта 2014 г.

“Лепной”. ПТС . Американский производитель цемента, nd Веб. 1 марта 2014 г.

Информационное бюро технических служб. Песок, вода и портландцементная штукатурка/штукатурка . Февраль 2013 г. Технический бюллетень. Апельсин.

“Трехслойная штукатурка”. Штукатурка . Омега, нд Веб. 1 марта 2014 г.

«Процесс водоподготовки». Вода: Питьевая вода . Агентство по охране окружающей среды США, nd Веб. 1 марта 2014 г.

“Что такое технический песок?” Национальная ассоциация промышленных песков . Национальная ассоциация промышленных песков, nd Веб. 1 марта 2014 г.

Zack Jones

Кристина Когделл

DES 40A

13 марта 2014

воплощенная энергия Портленда Stucco

, когда определяет нехватку энергии, которая идет в производство Портленда. цементной штукатурки, критически важно учитывать воплощенную энергию каждого из составляющих материалов.Это связано с тем, что по сравнению со всем производственным процессом смешивание конечной штукатурной смеси представляет собой практически незначительную часть общей воплощенной энергии продукта.

Напротив, при производстве составляющих материалов штукатурки — портландцемента, гашеной извести и песка — затрачивается огромное количество энергии. Преобладающая первичная энергия, с помощью которой осуществляется производство, получается из ископаемого топлива, каждый процесс обычно включает комбинацию использования нефти, угля и природного газа.Извлечение из земли необходимого сырья для производства штукатурки, транспортировка и распределение как сырого, так и очищенного материала и, прежде всего, физическая и химическая обработка материала требуют огромных затрат энергии.

Ископаемые виды топлива, прежде всего нефть, обеспечивают наибольшее потребление первичной энергии при производстве портландцемента, но энергия, которая физически превращает сырье в цемент, представляет собой комбинацию механической и тепловой энергии.Бензиновые или дизельные тракторы являются основными экскаваторами для добычи известняка и глины из карьеров и глиняных карьеров (Катлер). Добытый известняк сначала несколько раз пропускают через ударные дробилки с дизельным двигателем, каждая из которых работает примерно на 300-400 лошадиных сил. Это превращает камни в гальку за счет механической энергии. Галька промывается с помощью моечных машин с дизельным двигателем, а затем вместе с глиной механически смешивается в промышленном миксере с электрическим или дизельным двигателем. С добавлением небольшого количества железной руды или золы-уноса смесь подают во вращающуюся печь.За счет сжигания угля, нефти или природного газа материал нагревается до температуры до 2700 градусов по Фаренгейту, пока не высвободятся захваченные в смеси газы; то, что осталось, это крошечные шарики неочищенного цемента, называемого клинкером (Национальный институт). Клинкер доставляется грузовиками, поездами или лодками на цементные заводы, на которых расходуется энергия дизельного топлива и/или угля. Затем шаровая мельница с электродвигателем измельчает клинкер в мелкий порошок (портландцемент). Откуда берется это электричество, во многом зависит от сети, питающей электростанцию, но в Соединенных Штатах чаще всего это происходит от сжигания нефти или угля.Затем к полученному порошку можно добавить гипс или необработанный известняк, после чего смесь снова пропускают через шаровую мельницу. Цементная смесь, наконец, транспортируется для упаковки и распределения на грузовиках или поездах, дополнительно потребляя дизельное топливо и, иногда, уголь.

Производство гашеной извести во многом аналогично производству цемента; таким образом, воплощенная энергия процесса в основном одинакова. Как и в производстве цемента, производство извести начинается с добычи и дробления известняка.А также при производстве извести дробленая порода проходит через промывочную машину с дизельным двигателем, которая удаляет нежелательный мусор с помощью механической энергии. Далее обработанный известняк добавляют во вращающуюся или вертикальную печь для обжига. Печь вырабатывает тепловую энергию за счет сжигания угля, дизельного топлива или различных природных газов. Это интенсивное тепло в сочетании с подачей дымовых газов вызывает химическую реакцию, превращающую известняк в известь. Затем к извести добавляется влага с помощью гидратора атмосферного или напорного типа, приводимого в действие одним или двумя электродвигателями.Наконец, гидратированная смесь доставляется дистрибьюторам, как правило, на грузовиках или поездах, но обычно не за границу. Поскольку известняк является относительно распространенным материалом, а карьеры открыты по всему миру, производство извести чаще всего осуществляется внутри страны.

            Силикат, используемый для портландцементной штукатурки, по-разному называется «строительным песком», «гипсовым песком» или «каменным песком» (Imasco). Он добывается трактором из карьеров, почти так же, как и из трех составляющих материалов, именно песок остается наиболее близким к своему естественному состоянию, хотя его сначала необходимо пропустить через шайбу, чтобы отделить частицы песка от грязи и другого мусора.Песок доставляется из карьеров к упаковщикам либо грузовиком, либо поездом, который расходует энергию ископаемого топлива.

Каждый из компонентов портландцементной штукатурки подвергается переработке из естественного состояния; сырье для портландцемента и, в частности, извести проходит обширную физическую и химическую обработку. Каждый шаг в этом процессе, по крайней мере, с энергетической точки зрения, очень затратен.

Тот факт, что такой энергоемкий процесс так сильно зависит от сжигания ископаемого топлива, несомненно, вызывает тревогу.Однако, возможно, еще большее беспокойство вызывает то, насколько легко — и насколько полностью — типичный штукатур или каменщик может не заметить этот процесс. В конце концов, штукатурка, как правило, не продается в готовом виде — задача покупателя состоит в том, чтобы смешать портландцемент, известь, песок и воду для получения штукатурной смеси, используемой для наружной отделки коммерческих и жилых зданий (Discovery). По этой причине вполне понятно, что типичный штукатурщик может просто учитывать свое собственное взаимодействие с материалами при рассмотрении воплощенной энергии продукта.Составляющие материалы, продаваемые отдельно, не дают представления о дорогостоящих процессах их производства; названия «цемент», «известь» и «песок» даже звучат относительно близко к земле, как будто продукты продаются в почти натуральном состоянии.

На самом деле, конечно, это не так уж далеко от истины. По оценкам Института устойчивых материалов Athena, на каждый квадратный метр готовой штукатурки уходит 8,3681 мегаджоуля — это почти один мегаджоуль на квадратный фут (Athena 15).Для сравнения, 1 мегаджоуль — это приблизительная кинетическая энергия, необходимая для того, чтобы автомобиль двигался со скоростью по шоссе. Из этой воплощенной энергии поразительные 97% приходится на переработку, и только 3% приходится на добычу и транспортировку.

При таком вопиюще несбалансированном соотношении эти производители должны быть либо чрезвычайно эффективны при раскопках и доставке, либо крайне неэффективны при обработке своего сырья. Учитывая огромный вклад энергии ископаемого топлива на каждом этапе производственного процесса, можно было бы заподозрить последнее.

 

Библиография

“История штукатурки”. Штукатурный нож RSS . н.п., н.д. Веб. 11 фев. 2014.

«Зеленая лепнина». Мерлекс Сукко . Merlex Stucco, nd Веб. 11 февраля 2014 г.

«Как производят цемент». Как производят цемент . Ассоциация портландцемента, nd Веб. 11 февраля 2014 г.

«КАК ПРОИЗВОДИТСЯ ИЗВЕСТЬ: Цикл извести». Национальная ассоциация лайма . Национальная ассоциация лайма, nd Веб. 09 фев. 2014.

“Как сделать лепнину.” Gimme Shelter . Discovery Channel. 10 февраля 2014 г. HowStuffWorks . HowStuffWorks. Web. 09 февраля 2014 г. 09 февраля 2014 г.

“Известь (материал)”  Википедия . Wikimedia Foundation, 1 января 2014 г. Интернет, 10 февраля 2014 г.

Штукатурка на основе извести . LIme.Web. 09 февраля 2014 г.

«Основные цементы: состав и свойства. Encyclopedia Britannica Online . Encyclopedia Britannica, n.d. Web. 2 Feb. 2014.

«PORTLAND CEMENT PLASTER». PORTLAND CEMENT PLASTER . ” Национальный институт стандартов и технологий. Np nd Web. 10 февраля 2014 г.

Институт Афины. «LCI Cradle-to-Gate для наружной штукатурки». Институт Афины, N.d.10 февраля 2014 г.

 

Siobhan Anderson

DES 40A

Christina Cogdell

Отходы и выбросы от производства и использования штукатурки штукатурка, похожая на бетон.Эта штукатурка является лепниной и ежегодно используется при строительстве многочисленных зданий. Штукатурку можно использовать как декоративный материал или как способ скрыть менее привлекательные материалы. Однако большинство людей не знают, из чего он сделан и как он производится. Материалы должны быть сначала добыты, после чего они перерабатываются в основные ингредиенты, которые затем смешиваются друг с другом. После того, как штукатурка нанесена и утилизирована, она вывозится на свалку или может быть переработана в другие продукты. Ингредиенты, из которых состоит современная штукатурка, включают: портландцемент, гашеную известь типа S, песок и воду.Большинство выбросов и отходов, образующихся при производстве и уходе за штукатуркой, происходит в результате переработки сырья в ингредиенты для штукатурной смеси.

Портландцемент является наиболее распространенным типом цемента. Это связано с тем, что это «основной ингредиент бетона, раствора, штукатурки и большинства неспециализированных растворов», и его ингредиенты довольно недороги (Princeton, 1). Он состоит из молотого портландцементного клинкера, смешанного с небольшим количеством гипса и известняка.Сырьевая смесь в основном состоит из известняковых материалов, таких как известняк, мел или ракушки. Другим вторичным сырьем, которое иногда включают в сырьевую смесь, являются глина, железная руда или угольная зола, когда печь работает на угле (портландцемент , Википедия ). Клинкер из портландцемента получают путем нагрева сырьевой смеси в печи до температуры примерно 1450 °C (Принстон). Это называется пиропроцессингом, он вызывает физическое или химическое изменение материалов и является наиболее энергоемкой частью процесса (Производство портландцемента, раздел 11.6, 1). Затем смесь охлаждают и смешивают с гипсом и известняком (как производится цемент) (см. рис. 1).

При производстве портландцемента выделяется несколько выбросов. Их можно сгруппировать по выбросам эфирных твердых частиц (ТЧ) или газообразным выбросам. На первых этапах производства, добыче известняковых материалов и измельчении материалов, основными выбросами являются выбросы твердых частиц и CO2 от двигателей внутреннего сгорания, используемых для перемещения материалов.Следующие шаги включают пирообработку в печи. Пирообработка производит выбросы твердых частиц, а также оксидов азота (NOx), диоксида серы (SO2), моноксида углерода (CO) и диоксида углерода (CO2). Оксиды азота образуются исключительно из топлива. Тип используемого топлива влияет на количество и тип образующегося оксида азота. Недавно заводы «перешли на уголь, который производит меньше NOx, чем нефть или газ», некоторые заводы даже «перешли на системы, которые сжигают комбинацию угля и отработанного топлива», но влияние на выбросы пока неясно (Portland Cement). Производство Раздел 11.6). Диоксид серы образуется из соединений серы в топливе и сырье. Содержание серы в материалах зависит от географического положения; карманы пирита в известняке увеличивают выбросы SO2 (раздел 11.6 «Производство портландцемента»). Углекислый газ в основном образуется при сгорании топлива, но также образуется в результате реакции известковых материалов с теплом. В результате этой реакции образуется около 500 кг углекислого газа на мг цемента.Таким образом, общее количество диоксида углерода, полученного в результате пирообработки, составляет «0,85–1,35 Мг CO2 на Мг клинкера», т. е. «приблизительно одна треть массы» первичного материала, теряемого в виде диоксида углерода (Производство портландцемента, раздел 11.6). . Другие небольшие выбросы, такие как окись углерода и летучие органические загрязнители, также образуются при неполном сгорании топлива.

Контроль за этими выбросами осуществляется в попытке снизить их. Тканевые фильтры используются для сбора твердых частиц, после чего пыль снова добавляется в печь.Цементные печи также имеют высокую щелочность внутренней среды, что позволяет бетону поглощать 95% потенциальных диоксидов серы. (Раздел 11.6 «Производство портландцемента»). После изготовления портландцемента оставшимися ингредиентами штукатурки являются гашеная известь и песок.

Гашеная известь производится путем гидратации извести водой. Известь — это «высокотемпературный продукт обжига известняка», этот процесс аналогичен пирообработке при производстве портландцемента (производство извести).Известняк является распространенным материалом и может быть «найден в каждом штате», однако «лишь небольшая его часть является достаточно чистой для промышленного производства извести» (производство извести). Сначала сырой известняк добывают, а затем дробят. Некоторые заводы будут продавать молотый известняк в качестве побочного продукта для сельскохозяйственных целей (Руководство EET по извести). Остальную часть молотого известняка подают в печь, где тепло химически изменяет его состав и высвобождает молекулу углекислого газа. На этом этапе новый материал, известь, можно продавать как есть или его можно гидратировать водой для получения гашеной извести, которая используется в штукатурке (известь (материал)).Известь гидратируют атмосферным способом или с помощью напорных гидраторов. Атмосферный метод является более распространенным и позволяет непрерывно перерабатывать известь. Гидратация под давлением может перерабатывать известь высокого качества, но работает только партиями (см. рис. 2)

Основными выбросами, образующимися при производстве извести, являются выбросы твердых частиц (ТЧ) и газообразные загрязнители. Твердые частицы составляют большую часть выбросов и считаются «единственным доминирующим загрязнителем» (производство извести).Наибольший вклад в выбросы твердых частиц вносит печь, использование вертикальной печи вместо вращающейся может уменьшить выбросы. Но вращающиеся печи требуют больше топлива, чем вертикальные печи (Руководство EET по извести). Тканевые фильтры также используются для сбора твердых частиц. Выбросы ТЧ представляют собой пыль и нетоксичны, однако все газообразные загрязнители являются парниковыми газами. Выделяемые газы включают окись углерода (CO), двуокись углерода (CO2), двуокись серы (SO2) и оксиды азота (NOx).Все эти газы образуются в печи во время обжига известняка. На выброс диоксида серы в первую очередь влияет содержание серы в топливе. Другие факторы включают содержание серы в камне, качество камня и тип печи. Углекислый газ выделяется из печи в результате сжигания топлива и в результате обжига известняка. Теоретически на каждый моль произведенного известняка приходится «два моля CO2» (Руководство EET по извести). Интересно, что часть углекислого газа восстанавливается и повторно используется при рафинировании сахара (производство извести).

Остался еще один ингредиент для изготовления штукатурки – песок. Обычные источники песка включают пляжи и дюны, но его также можно добывать из океанов и русел рек. Добыча и дноуглубительные работы в поисках песка вызывают деградацию местной окружающей среды и диких животных, часто разрушая определенные места обитания (Руководство EET по добыче полезных ископаемых). После того, как песок получен из источника, он транспортируется на перерабатывающий завод, где фильтруется через вибрационные сита для удаления крупных камней. Иногда эти большие камни продаются отдельно или их измельчают и добавляют в песок.Затем песок несколько раз промывают и просеивают, а затем сушат, прежде чем он будет классифицирован для продажи (песок и гравий) (см. рис. 3).

В процессе обработки песка выбросы твердых частиц выбрасываются на каждом этапе. В песок часто добавляют воду, чтобы попытаться уменьшить распространение твердых частиц, и часто «значительная часть выбросов» будет «осаждаться внутри завода» (Руководство EET по горному делу). Некоторые заводы также предпримут дополнительные шаги для снижения выбросов твердых частиц за счет уменьшения высоты свободного падения и добавления ветрозащитных блоков для складских отвалов (песок и гравий).Другие выбросы включают типичные продукты сгорания, такие как CO, CO2 и NOx. Все они выбрасываются при транспортировке, использовании техники и сушке песка. Кроме того, сушилки также могут быть источниками «выбросов летучих органических соединений (ЛОС) или оксидов серы (SO2), в зависимости от типа топлива, используемого для сжигания сушилки» (Руководство EET по горному делу). После завершения изготовления основных ингредиентов для штукатурки остается только отправить их непосредственно в дистрибьюторскую компанию.Транспортировка этих материалов приведет к выбросу углекислого газа в результате сжигания топлива. Если мы предположим, что материалы должны быть доставлены на 30 миль и что для этого мы сжигаем дизельное топливо, будет высвобождено примерно 0,0037 метрических тонн углеродного эквивалента на тонну исходного материала (справочный документ USEPA). Газы, включенные в качестве углеродного эквивалента, включают метан (Ch5) и двуокись углерода (CO2) (справочный документ АООС США). Как только первичные материалы достигают места назначения, дистрибьюторская компания собирает смесь для продажи или наносит штукатурку для потребителя.

Нанесение и использование штукатурки — простой процесс. Его можно смешать на месте в «соотношении 4:12:1 (цемент к песку и извести)» с добавлением воды до достижения консистенции «арахисового масла» (Stucco). Теперь штукатурку можно наносить на стену любым узором или текстурой. Однако, если штукатурка ложится на деревянную стену, сначала необходимо установить на стену металлическую решетку. На всю поверхность обычно наносят три слоя штукатурки. В этом процессе нет выбросов; единственные образующиеся отходы могут включать использованную промывочную воду.Уход за штукатуркой также очень прост, если образовалась трещина или участок штукатурки откололся, замешивается новая штукатурка, а затем наносится на поврежденное место. Это не приводит к новым выбросам, кроме тех, которые производятся при производстве основных ингредиентов штукатурки 

Когда штукатурка подходит к концу, ее сносят, а затем выбрасывают на свалку или перерабатывают в качестве заполнителя. Заполнитель — это «щебень, гравий и песок», его можно использовать, «в качестве дорожного основания, наполнителя и в качестве компонента бетонного и асфальтового покрытия», примерно, «2 миллиарда тонн заполнителей потребляется каждый год в мире». США» (справочный документ АООС США).Использование измельченного строительного гипса вместо первичного заполнителя позволяет избежать выбросов при добыче и переработке нового заполнителя. Кроме того, переработка старой штукатурки означает, что она не должна занимать место на свалке. Но из-за огромного спроса на заполнитель только 5% произведенного заполнителя приходится на переработанные материалы (справочный документ USEPA). Эта форма переработки представляет собой систему «открытого цикла», потому что штукатурка перерабатывается в продукт, отличный от самого себя.

Метод вторичной переработки приводит к некоторым выбросам, которые возникают при транспортировке и переработке старой штукатурки.Машины, используемые для транспортировки и измельчения штукатурки, требуют использования двигателей внутреннего сгорания и топлива. Общий объем вторичной переработки штукатурки составляет 0,0025 MTCE/тонну (метрических тонн углеродного эквивалента на тонну) переработанной штукатурки (справочный документ АООС США). Это было рассчитано, предполагая, что в среднем 30 миль для транспортировки. Если мы сравним это число с общими выбросами, полученными при производстве первичного заполнителя, мы обнаружим, что мы экономим 0,0021 MTCE / тонну выбросов от производства.

Отходы и выбросы, образующиеся на протяжении всего жизненного цикла штукатурки, образуются в основном в начале, а затем снова появляются в процессе переработки.Производство ингредиентов приводит к загрязнению твердыми частицами и выбросу CO, CO2, SO2 и оксидов азота. Эти газы в основном выделяются при сжигании топлива в печах или сушилках, но также могут возникать в результате химических реакций внутри самих сырьевых материалов. Неудивительно, что эти газы выделяются при сжигании топлива, но было интересно обнаружить, что часть самих сырьевых материалов превращается в газ CO2 при воздействии тепла. Самое шокирующее то, что часть, преобразованная в CO2, составляла 1/3 сырья.После того, как штукатурка была создана, ее применение, использование и уход не приводят к выбросам. Только после повторного использования штукатурки снова образуются выбросы. Это имеет смысл, учитывая, что старую штукатурку нужно будет транспортировать и измельчать машинами, работающими на ископаемом топливе. Выбросы на этом этапе включают углеродсодержащие газы, такие как Ch5 и CO2. У штукатурки может быть иллюзия, что она не вредна для окружающей среды, поскольку средний потребитель не будет свидетелем каких-либо выбросов, однако важно помнить, что загрязняющие вещества образуются и на других этапах.

 

Библиография

«Справочный документ по коэффициентам выбросов парниковых газов в течение жизненного цикла при повторном использовании глиняного кирпича и переработке бетона, раздел 11.16». Сборник коэффициентов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу . Управление авиационных программ Агентства по охране окружающей среды США, 2003 г. Агентство по охране окружающей среды США . Веб. .

“Статистика переработки угля”. Всемирная угольная ассоциация . 2007. Интернет. 06 мар.2014. .

Методическое руководство по оценке выбросов для производства извести и доломита Версия 1.1 . Окружающая среда Австралии, 2003 г. NPI . Веб. .

Методическое руководство по оценке выбросов при добыче и переработке нерудных полезных ископаемых Версия 2.0 .Департамент окружающей среды правительства Австралии, 2000 г. NPI . Веб.

«Производство гипса, раздел 11.16». Сборник коэффициентов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу . Управление авиационных программ Агентства по охране окружающей среды США, 2001 г. Агентство по охране окружающей среды США . Веб. .

«Как производят цемент». Ассоциация портландцемента Американских производителей цемента .Веб. 06.03.2014.

“Производство извести”. Сборник коэффициентов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу . Управление авиационных программ Агентства по охране окружающей среды США, 2001 г. Агентство по охране окружающей среды США . Веб. .

“Известь (материал)”. Википедия . Фонд Викимедиа, 3 апреля 2014 г. Интернет. 06 марта 2014 г.

«Штукатурные работы | Известь в строительстве». Штукатурные работы | Известь в строительстве . Веб.06 марта 2014 г. .

«Секция производства портландцемента 11.6». Сборник коэффициентов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу . Управление авиационных программ Агентства по охране окружающей среды США, 2006 г. Агентство по охране окружающей среды США . Веб. .

“Портландцемент”. Принстонский университет . Веб. 07.03.2014.

“Портландцемент”. Википедия . Фонд Викимедиа, 3 июня 2014 г.Веб. 06 марта 2014 г.

«Секция обработки песка и гравия 11.19.1». Сборник коэффициентов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу . Управление авиационных программ Агентства по охране окружающей среды США, 2005 г. Агентство по охране окружающей среды США . Веб. .

“Стукко”. Википедия . Фонд Викимедиа, 28 февраля 2014 г. Интернет. 07 марта 2014 г.

«В чем разница между штукатуркой, гипсом и раствором?» Дуэйн Рой Снайдер Штукатурка и штукатурка . Веб.06 марта 2014 г. .

 

Изображения и диаграммы

Как сделать машинную штукатурку | Составы | СТАТЬИ | СОЛВЕР ХИМ

СТАТЬИ / Как сделать машинную штукатурку | Составы

Машинная штукатурка на основе гипса содержит некоторые ингредиенты и некоторые материалы, такие как бета-гипс, гашеная известь, кальцит, кварцевый песок, используемый в качестве наполнителя, лаурилсульфат натрия, используемый для воздухововлечения, эфир крахмала, используемый для толщины и удержания воды внутри, метил целлюлоза или гидроксиэтилцеллюлоза для густоты смеси, лимонная кислота для регулировки рН смеси и т. д.

НА ГИПСОВОЙ ОСНОВЕ
МАШИННАЯ ШТУКАТУРКА
СОСТАВЫ
И
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА


Производство машинной лепнины не очень сложное. Для производства необходим пригодный и проверенный состав, сырье и смесительный бак. Чтобы узнать об используемом сырье, количестве и рейтинге использования ингредиентов, вам следует изучить эту формулировку.Таким образом, рецептура и методы производства машинной гипсовой штукатурки важны. Если у вас нет хорошей рецептуры, вы не сможете наладить здоровое и эффективное производство любой машинной гипсовой лепнины .

Если вам нужны

Составы  

и

 

Производственный процесс  

из

МАШИННАЯ ГИПСОВАЯ ШТУКАТУРКА

СТРОИТЕЛЬНАЯ ХИМИЯ

СОСТАВЫ

ЭНЦИКЛОПЕДИЯ

 – 2

0 достаточно.

Энциклопедия составов строительной химии – 2   содержит раствор для покрытия коробов на акриловой основе  составы, гидрофобное покрытие для коробов  процесс производства, раствор для нанесения покрытия на косяки  состав, как сделать акриловая гидроизоляционная мембрана , изготовление гидроизоляционная мембрана , прозрачная водонепроницаемая мембрана на акриловой основе  формы, гибкая гидроизоляционная мембрана  технология производства, эластичная 900 вода изоляционная акриловая мембрана  процесс производства, акриловая водонепроницаемая мембрана  составы, акриловая водоизоляционная мембрана с добавлением наполнителя  изготовление, двухкомпонентная гидроизоляционная мембрана на цементной основе  производство, ce водонепроницаемая акриловая мембрана на основе мента составы, битумная водонепроницаемая мембрана составы, битумная двухкомпонентная гидроизоляционная мембрана изготовление, как сделать битумная водонепроницаемая мембрана производственный процесс, битумная гидроизоляционная мембрана на цементной основе производство, однокомпонентная битумная гидроизоляционная мембрана изготовление, однокомпонентная битумная гидроизоляционная мембрана на цементной основе производственный процесс, полиуретановая водонепроницаемая мембрана производственный процесс, двухкомпонентная полиуретановая гидроизоляционная мембрана, не содержащая растворителей производственная линия, каменноугольная полиуретановая гибкая гидроизоляционная мембрана , составы, пластификатор бетона, производственная линия, жидкий флюидизатор бетона, , производственный процесс, как сделать , пластификатор бетона , изготовление g ускоритель схватывания бетона , рецептуры ускорителя схватывания бетона , безхлоридный ускоритель схватывания бетона , рецептуры, рецептуры замедлителя схватывания бетона , производство замедлителя схватывания бетона , как сделать 0,9ze 09 антифриз 0 антифриз для бетона , антифриз для бетона  технологические линии, добавки в раствор на основе полимерной эмульсии приготовление, свойства добавки в бетон , добавка в бетон  составы, акриловая эмульсия на основе грунтовки для бетона грунтовка для бетона рецепты приготовления, рецепты , составы акриловая грунтовка для бетона , ламинирующее покрытие на основе эпоксидной смолы производственные линии, что такое двухкомпонентное эпоксидное ламинирующее покрытие , эпоксидное ламинирующее покрытие, устойчивое к ультрафиолетовому излучению изготовление, паста для плиточного клея вставить , рецептуры пасты для клея для плитки , клей для паркета ПВХ рецептура, приготовление клей для паркета ПВХ , трехкомпонентный эпоксидный фиксирующий и ремонтный раствор рецептуры, изготовление трехкомпонентный и эпоксидный фиксирующий и ремонтный раствор, состав краска для разметки дорог состав, состав краска для разметки дорог однокомпонентная , состав краски для разметки , краска для разметки дорог двухкомпонентная состав, изготовление краска для разметки дорог двухкомпонентная , рецептуры паста штукатурная минеральная , как приготовить пасты для минеральной штукатурки , что такое разбавитель целлюлозный , рецепты разбавитель целлюлозный приготовление разбавитель синтетический , что такое разбавитель акриловый , растворитель акриловый , рецептура машинной штукатурки 10009 для внутренних работ 9001 производственные линии, внутренняя машинная пластмасса er производственная линия, машинное выравнивание бетона мелкозернистая штукатурка рецептура, машинная штукатурка на гипсовой основе рецепты, гипсовая машинная сатиновая штукатурка рецепты, приготовление гидроизоляционная машинная сатиновая паста , состав самовыравнивающийся рецептуры, добавки к водонепроницаемым растворам на цементной основе производственные линии, клеевой раствор для косяков производственный процесс.

Все строительные химикаты в энциклопедии легко производятся. Вам не нужна помощь и техническая поддержка. Энциклопедии достаточно, чтобы произвести МАШИННЫЕ ШТУКАТУРКИ самостоятельно.

СТРОИТЕЛЬНАЯ ХИМИЯ

СОСТАВЫ

ЭНЦИКЛОПЕДИЯ – 2

написано ясно и понятно.

 


 

ЖЕСТКАЯ КНИГА                                   ЭЛЕКТРОННАЯ КНИГА

****************   *************  **** *********

*************  ***************  ***************


КНИГИ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ ВИДЕО

ПУБЛИКАЦИИ СОЛВЕРХЕМ


Stuc-O-Flex International

После 30 лет разработки, тестирования и производства продукции для вертикальных стен Stuc-O-Flex International, Inc.понимает, что внешний вид любого проекта – это тот элемент, который сразу отражает качество и целостность здания, а также задействованную строительную бригаду. Наша миссия состоит в том, чтобы дополнить эти усилия продуктами высочайшего качества и повысить производительность облицовки за счет конфигурации Rainscreen.

Компания Stuc-O-Flex International создала первую в Америке дышащую эластомерную акриловую отделку еще в 1984 году. Совсем недавно мы продвинули науку о вертикальных стенах Rainscreen в дренируемой штукатурке, камне, EIFS и сайдинге на новый уровень с технологиями, беспрецедентными в прошлые годы. ..

Непревзойденный опыт в области химии акриловых полимеров и наша линия WaterWay™ из дренажных и вентиляционных матов Rainscreen гарантируют увеличенный срок службы и исключительный внешний вид ваших завершенных проектов. Независимо от того, требует ли ваш дизайн декоративного текстурированного покрытия, непосредственного нанесения на обшивку подложки, систем отделки EIFS, Stucco, ICF, сборок Drainable Rainscreen или приложений для улучшения стандартной металлической конструкции здания, ни одна компания не предлагает более широкий выбор облицовки стен и вариантов конфигурации.

Непревзойденный рост за последние тридцать лет и включение в список INC. 500 самых быстрорастущих компаний Magazines отражает нашу философию и приверженность инновациям, исследованиям и разработкам, а также бескомпромиссному контролю качества.

Наша стабильность в совместном владении ресурсами с тремя дочерними компаниями, поддерживаемая шестью офисами в США и распространением в 22 странах , подтверждает нашу стабильность и опыт.Имея более 500 миллионов футов в эксплуатации по всему миру в любых мыслимых климатических условиях, мы с нетерпением ждем возможности поддержать ваш следующий проект строительства, модернизации или реконструкции.

Для получения дополнительной информации, включая спецификации, листы технических данных, детальные чертежи или образцы отделки Stuc-O-Flex и профилей наших дренажных матов WaterWay Rainscreen, обращайтесь по телефону:
[email protected] / позвоните по телефону 1-800-305-1045

Все о литье в гипсовые формы

Литье — это тип процесса изготовления металла, при котором расплавленный металл заливают в полость специально разработанной формы и дают ему затвердеть.После того, как металлическая заготовка затвердеет, ее извлекают из пресс-формы, чтобы подвергнуть различным финишным обработкам или использовать в качестве конечного продукта. Методы литья обычно используются для создания сложных твердых форм, а литые изделия находят широкое применение в автомобильных компонентах, аэрокосмических деталях, электронике, механических устройствах и строительных материалах.

–> Заинтересованы в услугах литья под давлением? Попробуйте Xometry Instant Quoting Engine℠, чтобы воплотить свой проект в жизнь.Бесплатная доставка по США.

Хотя литье является одной из старейших известных производственных технологий, современные достижения в технологии литья привели к появлению широкого спектра специализированных методов литья. Эти методы включают литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, литье в гипсовые формы и литье в песчаные формы, каждый из которых обеспечивает свои уникальные преимущества при изготовлении. В этой статье конкретно рассматривается литье в гипсовые формы, объясняя, что это такое и как оно используется.

Что такое литье в гипсовые формы?

Литье по гипсовым формам, иногда называемое просто гипсовым литьем, использует смесь гипса, укрепляющих составов и воды для создания формы.Используемый гипс не является чистым гипсом. Вместо этого в нем есть добавки, которые улучшают прочность в сыром состоянии, прочность в сухом состоянии, проницаемость и литейные свойства. Например, часто добавляют тальк или оксид магния, чтобы предотвратить растрескивание и сократить время схватывания. Гипсовый узор изготавливается из металла или иногда из резины и обычно покрывается антиадгезионным составом, чтобы предотвратить его прилипание к форме. Если отливка включает входящие углы, внутренний угол более 180° или сложные угловатые поверхности, то резиновая форма достаточно гибкая, чтобы ее можно было удалить, в отличие от металла.Эти формы также недороги, их можно быстро изготовить, их можно использовать повторно, они более точны, чем стальные формы, и их легко заменить. Гипс заполняет все щели вокруг формы. После того, как гипсовый материал был использован для отливки детали, он обычно трескается или образует дефекты, что требует замены его свежей формой.

При отливке гипсовых форм сначала определяется линия разъема. Это либо простая двухчастная, либо более сложная трехчастная или более. Затем штукатурка перемешивается, а рисунок покрывается антиадгезионным составом.Затем гипс заливается в узор и встряхивается, чтобы гипс полностью заполнил узор. Штукатурка схватывается примерно через 15 минут, после чего рисунок удаляется и формируется форма. Затем форма запекается, чтобы удалить лишнюю воду. Когда форма высохнет, ее собирают, предварительно нагревают и заливают в нее расплавленный металл. Наконец, после затвердевания металла, гипс отрывается от отлитой детали. Обычно он проходит такие отделочные процессы, как очистка, шлифовка, термообработка и пескоструйная обработка.

Литье в гипсовые формы позволяет изготавливать более сложные детали. Поскольку гипс имеет низкую теплопроводность и теплоемкость, металл в формах остывает медленнее, чем в песчаной форме, что позволяет металлу заполнять даже тонкие поперечные сечения. Минимально возможное поперечное сечение составляет 0,024 дюйма. Это приводит к отливке почти чистой формы, что может быть экономическим преимуществом для сложных деталей. Он также производит минимальное количество отходов.

Литье в гипсовые формы – это процесс одноразовых форм, что означает, что формы обычно не используются повторно.Этот процесс можно использовать только с цветными материалами: металлами, не содержащими железа. Он используется для создания отливок весом от 30 г до 45 кг. Подготовка гипсовой формы обычно занимает менее недели, что делает ее более быстрым способом производства. При использовании гипсовых форм можно достичь скоростей от одной до десяти единиц в час.

Этот процесс, как правило, дороже, чем большинство операций литья в песчаные формы, а формы менее долговечны и могут потребовать частой замены материала.Однако процесс обычно более эффективен и экономичен, когда качество отделки поверхности является необходимым требованием.

Каковы применения литья в гипсовые формы?

Литье из гипса позволяет изготавливать изделия с очень гладкой поверхностью, позволяет отливать сложные формы с тонкими стенками, может формировать большие детали с меньшими затратами, чем другие процессы, такие как литье по выплавляемым моделям, и имеет более высокую степень точности размеров, чем у литья по выплавляемым моделям. литье в песок.

Основным недостатком литья в гипсовые формы является то, что его можно использовать только с цветными материалами с более низкой температурой плавления, такими как алюминий, цинк, магний, а иногда и медные сплавы. Наиболее распространенным гипсовым материалом является алюминий. Максимальная рабочая температура гипса составляет 1200 °C (2200 °F), поэтому, если для плавления металл необходимо нагреть до более высокой температуры, его нельзя отливать из гипса. Причина, по которой можно использовать только цветные металлы, заключается в том, что сера в гипсе вступает в реакцию с железом.Другим недостатком является то, что более длительное время охлаждения может ограничить объем производства.

Литье в гипсовые формы часто используется для изготовления компонентов замков, шестерен, клапанов, украшений, фитингов и инструментов. Он также используется для прототипов и мелкосерийного производства алюминиевых и цинковых деталей.

–> Заинтересованы в услугах литья под давлением? Попробуйте Xometry Instant Quoting Engine℠, чтобы воплотить свой проект в жизнь. Бесплатная доставка по США.

Литье в гипсовые формы — резюме

Это руководство дает общее представление о литье в гипсовые формы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.