Технология изготовления искусственного камня: Изделия из искусственного камня на заказ в Москве

Технология производства искусственного камня Breton — Vicostone Russia

Технология Breton Stone — уникальный способ создания особо прочного искусственного камня, основным компонентом которого является натуральный материал — кварц. Первый экземпляр каменного агломерата был выпущен в 196З году в городе Тревизо (Италия) машиностроительной компанией BRETON. Это событие произвело фурор в развития строительной индустрии.

Марчелло Тончелли (основатель бренда) предугадал популярность инновационного материала и востребованность Breton станков для его изготовления. Сегодня итальянская компания занимает одну из лидирующих позиций в области изготовления оборудования, а технология Бретон, ставшая результатом постоянных экспериментов, получила широкое распространение по всему миру.

Кварцевый камень популярен благодаря высоким эксплуатационным характеристикам: прочности, водостойкости, износоустойчивости и превосходному внешнему виду. Он используется при оформлении фасадов зданий, облицовки внутренних стен (кухонь, ванных комнат), а также в производстве предметов интерьера различного назначения: лестниц, столешниц, моек, каминов, подоконников и прочих изделий.

 

Описание технологии изготовления Breton

Изготовление материала основано на использовании чистого жильного кварца (93%), полиэфирной смолы (5 %) и модифицированных добавок (2%). Кварц придаёт каменному агломерату высокую прочность, а полиэфирная смола — устойчивость к изгибающим и ударным нагрузкам. Этапы производства включают:

1. Дробление кварца в крошку с последующим мытьем, высушиванием и сортировкой сырья по фракциям.
2. Смешивание дробленного кварца с полиэфирной смолой и красящими пигментами при помощи специальных миксеров.
3. Распределение полученной смеси по формам, после чего продукт подвергается вакуумному вибропрессованию. В результате работы пресса получается однородная по своему составу масса, полностью лишенная скрытых микропор и трещин.
4. Высушивание будущего материала при температуре около 104° С.
5. Охлаждение, шлифование и полирование поверхности готового продукта.

Изготовление кварцевого камня выполняется на Бретон станках. Они задействованы во всех этапах замкнутого производственного цикла.

Особенности технологии Breton

В начале производства (с 1963 по 1980 годы) в качестве основы каменного агломерата использовался мрамор. В течение 17 лет размеры фракций камня постепенно уменьшались. За счёт этого удалось достичь текстуры, напоминающие внешним видом натуральный гранит. В начале 80 годов Бретон изменил состав каменного агломерата, заменив мрамор на кварц.

Это стало ключевым решением, определившим дальнейший успех уже популярной в то время технологии. Благодаря кварцу технологам удалось достичь высокой прочности, за которую потребители особенно ценят материал.

Breton производит не только кварцевый агломерат, но также и оборудование для его изготовления: станки, инструменты для резки каменных плит (применяются на начальном этапе), агрегаты для финишной отделки готового продукта. Материал, изготовленный на фирменном оборудовании по технологии Бретон, обладает впечатляющими характеристиками. Основными преимуществами кварцевого камня являются:

• прочность:
• эстетичность;
• экологичность;
• водонепроницаемость;
• устойчивость к росту микроорганизмов и истиранию;
• устойчивость к химическому и механическому воздействию. 

Благодаря Breton станкам и реализации современных технологических решений производители создают кварцевые плиты с узорами, очень похожим на рисунки натуральных каменных пород: мрамора, гранита. Поверхность искусственного камня устойчива к перепадам температур, отличается простотой в уходе и сохраняет привлекательный вид в течение всего срока эксплуатации.

 

Все статьи

Технология жидкий камень в Нижнем Новгороде

Технология “жидкий камень” создаёт идеальное покрытие на любой поверхности. Простота и скорость производства позволяет изготовлять жидкий камень своими руками. Технология производства в Нижнем Новгороде заключается в напылении и шлифовке. Для каждого вида этих работ необходимо отдельное помещение.

 

1. Помещение   

 Производство жидкого камня не требует вложения в виде больших материальных ресурсов.

К производственному помещению предъявляются следующие требования:

• Площадь не менее 40 кв.м.
• Наличие системы отопления.
• Температура не ниже 18°C.
• Наличие системы вентиляции.
• Соблюдение существующих норм освещения.
• Напряжение в электросети 220-380 В.

2. Оборудование и материалы

Производство искусственного жидкого камня ограничивается наличием простых материалов и минимального числа оборудования.

Оборудование: компрессор, лобзик, дрель, дрель-миксер, шуруповерт, машина шлифовальная орбитальная, пистолет для напыления, термопистолет для клея, фрезер ручной, рабочий стол.

Материалы: смола общего назначения, гелькоут (для напыления), наполнитель SkillStone, пигментные пасты, кальцит, отвердитель, ацетон, парафин, пластилин, стеклоткань, МДФ, ДСП.

3. Методы изготовления

Технология “искусственный камень” имеет два метода изготовления изделий – прямой и обратный.

Прямой метод заключается в том, что наполнитель наносится на заранее подготовленную заготовку из ДСП или фанеры. Сразу после затвердения наполнителя поверхность изделия шлифуют и полируют. Недостатками этого метода являются большой расход материалов и длительность изготовления.

Мы практикуем обратный метод. В этом случае прилагается меньше усилий на обработку (шлифовку) готового изделия.

Обратный метод. Производство жидкого камня обратным методом осуществляется так: из листа МДФ выпиливают две заготовки, которые являются точными копиями столешника. Детали склеивают между собой, при необходимости делают вырезы под раковину или варочную поверхность.

•  

View the embedded image gallery online at:
https://skillstone.ru/tekhnologiya-proizvodstva.html#sigProId4ea6856729

Готовую деталь переносят на рабочий стол. На рабочем столе детали обкладывают по периметру и в месте выреза под варочную поверхность заранее подготовленными полосками ДСП, фанеры или пластиком. Полоски ставят на ребро и фиксируют при помощи термоклея. Далее отмечают карандашом на рабочем столе расположение раковины.

После этого заготовку извлекают из полученной опалубки (формы). В дальнейшем заготовку обрезают по 5 мм с каждой стороны и фрезеруют в местах будущей кромки.

По меткам, сделанным карандашом, устанавливают матрицу раковины. Зазор между матрицей и рабочим столом замазывают пластилином.

•  

View the embedded image gallery online at:
https://skillstone.ru/tekhnologiya-proizvodstva.html#sigProId9f01cbf867

По торцу, где будет декоративная кромка, выкладывают пластилин. Шаблоном, повторяющим контуры фрезы, пластилину придается необходимая форма. Затем всю поверхность опалубки и матрицы (раковины) обрабатывают разделительным составом – ваксой. Через 15-20 минут форма готова для наполнения.

•  

View the embedded image gallery online at:
https://skillstone.

ru/tekhnologiya-proizvodstva.html#sigProId18fa95a9c7

Смесь наполнителя SkillStone и гелькоута готовят по пропорциям: SkillStone – 40%, гелькоут – 60%. После введения отвердителя (1-1,5%) готовую смесь равномерно распыляют на форму. Расход примерно равен 4 кг. на 1 кв.м. Нанесенный материал должен отвердеть (полимеризоваться) в течение 30-45 минут.

•  

View the embedded image gallery online at:
https://skillstone.ru/tekhnologiya-proizvodstva.html#sigProId96c9a7284e

Затвердевшую форму армируют стеклотканью. После этого заранее подготовленный грунт (смолу с добавлением кальцита) выливают и равномерно распределяют по всей площади заготовки. Грунт окрашивают пигментными пастами в цвет наполнителя SkillStone.

•  

View the embedded image gallery online at:
https://skillstone. ru/tekhnologiya-proizvodstva.html#sigProIdbd41ef7f30

В заполненную грунтом форму вкладывают ранее подготовленную заготовку из МДФ или ДСП. Сверху по всей плоскости поверхности изделия распределяют грузы для удаления избыточного грунта и воздуха. Через 1-1,5 часа грузы снимают, а поверхность зачищают и вновь заливают грунтом.

•  

View the embedded image gallery online at:
https://skillstone.ru/tekhnologiya-proizvodstva.html#sigProIdc12f3e7fb1

После полной полимеризации готовое изделие снимают с рабочего стола и обрабатывают: шлифуют, фрезеруют, полируют.

•  

View the embedded image gallery online at:
https://skillstone. ru/tekhnologiya-proizvodstva.html#sigProId46a63cb0fa

Жидкий камень имеет довольно широкую цветовую гамму: на сегодняшний день существует порядка двухсот стандартных расцветок. Но если среди этого многообразия Вы не найдёте нужный цвет, технология производства искусственного камня позволяет создать оттенок на любой вкус.

Технология производства жидкого камня имеет некоторые тонкости и нюансы. Мы всегда готовы предоставить максимум информации по всем интересующим вопросам, что поможет Вам на своем производстве изготовлять искусственный камень своими руками.

4.Пропорции

Смесь для напыления «SkillStone»	Грунт
Пропорции для серий (100, 200, 300, 400, 500): Гелькоут – 60% Наполнитель – 40% Отвердитель – 1-1,5% (от общей массы). Пропорции для серий (600, 700): Гелькоут – 70% Наполнитель – 30% Отвердитель – 1-1,5% (от общей массы).	В смолу добавляется ускоритель (Со 6%) – 0,2% от массы смолы Паста пигментная – 1-1,5 % от массы смолы Кальцит -80% от массы смолы Отвердитель 1% от общей массы грунта.
Расход смеси (серия 100, 200, 300 Gold, 400, 500, 600, 700) – 3.5 кг на кв.м. Толщина 3-4 мм (в 2 слоя) Жизнеспособность смеси после добавления отвердителя 15-20 мин.	Жизнеспособность грунта, после добавления отвердителя 15-20 мин. Расход грунта 8 кг на кв.м.(из которых 60% (4,8кг) расход грунта на закладку заготовки и 40% (3,2кг) на заливку задней части столешника).
Расход смеси (серия Gold Premium) – 5.5 кг на кв.м. Толщина 5-6 мм (в 2 слоя) Жизнеспособность смеси после добавления отвердителя 15-20 мин.	Для заливки задней части столешника готовится грунт с добавлением раствора парафина в стироле, в пропорции 2% от объема грунта. Пропорции раствора: парафин 10% от массы стирола.

 

Производство искусственного камня с использованием силикона Часть 2: Материалы

Популярность искусственного камня растет. Потребители и подрядчики видят преимущества использования этой альтернативы камню. Искусственный камень не только дешевле натурального камня, но и более долговечен и может быть прочнее. Некоторые из других преимуществ включают гибкость во время проектирования; искусственному камню можно придать любую форму и размер, что облегчает покупателю получение именно того, что он хочет; а искусственный камень также может быть выполнен с канавками и полостями в нем, чтобы можно было разместить электрические провода, трубы и различную настенную арматуру. И поскольку искусственный камень не удаляется из натурального ложа, как натуральный камень, нет необходимости предпринимать какие-либо меры по защите окружающей среды.

Однако при выборе вида искусственного камня потребитель должен быть осторожен. Различные типы материалов лучше всего подходят для разных целей. Латекс, силикон и полиуретан являются тремя наиболее распространенными материалами, используемыми в процессе производства искусственного камня. Часто силикон предлагает больше преимуществ, чем латекс или полиуретан. Но, опять же, поиск того, что лучше всего подходит для вашей ситуации, является оптимальным планом действий.

Латекс и искусственный камень

Латекс является одним из основных материалов, которые в настоящее время могут быть использованы для изготовления искусственного камня. Когда этот материал используется, это однокомпонентная система, другими словами, искусственный камень полностью состоит из одного соединения и ничего больше. Камень создается путем заливки около 7 слоев в форму в течение нескольких часов или даже дней. Для отверждения каждого слоя может потребоваться несколько часов и повышенная температура — повышенная температура также помогает сохранить текучесть латекса. Из-за того, как он сделан, у латекса есть некоторые недостатки. Первым недостатком является рост цен, который происходит на рынке в течение последнего десятилетия. Это увеличение связано с тем, что изготовление готовой формы занимает примерно неделю, и этот процесс занимает много физического пространства. Вторым недостатком является то, что латексные искусственные камни, в зависимости от их размера и ряда других факторов, потенциально могут усаживаться на целых 40%.

По сравнению с латексом силикон может быть более предпочтительным вариантом. Во-первых, у силикона нет усадки. Кроме того, для использования или хранения отвержденного или готового искусственного камня не требуется источник тепла. Более того, нет необходимости наносить несколько слоев, а отверждение до полной толщины может произойти в течение ночи при комнатной температуре.

Полиуретан и искусственный камень

Полиуретан — еще один популярный материал, используемый при производстве искусственных камней. Полиуретан, в отличие от латекса, представляет собой двухкомпонентную систему, то есть состоит из двух соединений, органических единиц, соединенных карбаматом. Обладая схожими свойствами с силиконом, полиуретан быстро отверждается. Недостатком полиуретана является длительное время, необходимое для извлечения из формы искусственных камней. Дополнительное время связано с тем, что полиуретановые формы часто приклеиваются к мастеру. Другие негативные побочные эффекты сложного процесса извлечения полиуретана из формы заключаются в том, что он напрягает форму и делает ее менее долговечной, а также вызывает физическое напряжение у человека, который удаляет форму.

По сравнению с полиуретаном силикон во много раз может быть лучшим выбором. В то время как полиуретановые формы трудно снять с шаблона, известно, что силиконовые формы легко снимаются. Силиконовые формы также служат дольше, потому что они подвергаются значительно меньшей нагрузке в процессе производства – в то время как силиконовые формы служат около 3 лет, полиуретановые формы – только год или, может быть, 2 года. И в целом, с силиконом проще работать и он вызывает гораздо меньше нареканий.

Силикон и искусственный камень

Силиконовые каучуки, как и полиуретан, представляют собой двухкомпонентную систему – основу и отвердитель. Преимущество этого типа резины в том, что она имеет настраиваемую жесткость. Клиенты могут выбирать по шкале между очень мягким и очень жестким. И опять же, как и в случае с полиуретаном, в процессе отверждения или хранения не требуется тепла. Формы также можно разбирать на следующий день после заливки. Но формы не нужно просто заливать, так как силикон можно также распылять и наносить на модель кистью.

Для отверждения силиконовых форм необходимо использовать катализатор. Катализатором может быть либо олово, либо платина, но платина, безусловно, предпочтительнее. Основная причина заключается в том, что в течение первых двух недель после отверждения оловянный катализатор будет вызывать линейную усадку формы в пределах от 0,2% до 2%.

Наиболее предпочтительным силиконовым каучуком для изготовления форм является RTV-2. Это связано с тем, что этот тип каучука может давать идеальное воспроизведение, может иметь отличные свойства высвобождения, он очень гибкий и его легче обрабатывать, чем другие типы каучука.

Преимущества искусственного камня

Преимущества искусственного камня очевидны. Они предлагают потребителям выгодную и красивую альтернативу все более дорогому натуральному камню. Они также предлагают гораздо больше возможностей для настройки, вписываясь в дома, дворы и другие области. В то время как латекс и полиуретан иногда могут быть правильным выбором для определенных обстоятельств, силикон почти всегда превосходит их. Он не только более гибкий, чем два других варианта, но и является более долговечным вложением и все же дешевле, чем другие типы резины.

Процесс производства литого камня – Corinthian Cast StoneCorinthian Cast Stone

Ниже представлен обзор процесса производства литого камня и обзоры его проектирования с учетом бюджета проекта.

Нажмите на выделенные ссылки, чтобы получить дополнительную информацию по конкретной теме. Кроме того, наша страница связанных ссылок может направить вас к таким организациям, как Cast Stone Institute и AIA, где доступна дополнительная информация.

Литой камень — это высокоочищенный архитектурный сборный бетонный строительный камень, изготовленный из смеси портландцемента, крупных и мелких заполнителей и неорганических пигментов оксида железа для достижения желаемого цвета и внешнего вида при сохранении прочных физических свойств, которые превосходят большинство природных граненых строительных камней.

Литой камень является отличной заменой природного известняка, бурого камня, песчаника, голубого камня, гранита, сланца, мрамора и других природных строительных камней, а также терракоты.

Литой камень обычно используется в качестве архитектурного элемента, отделки, украшения или облицовки зданий или других сооружений.

• Производство литого камня
• Оценка и разработка стоимости
• Измерение поля и лазерное сканирование
• Детали из литого камня
• Проектирование анкерной системы
• Цех моделей и форм
• Earth Moist / Vibrant Dry Tamp Cast Stone
• Отверждение паром
• Проверка и упаковка
• Степени настройки
• Отделка
• Экономия на масштабе

Дополнительная информация: Базовое сравнение различных материалов для кладки (#49)

Производство литого камня

Производство литого камня обычно считается наиболее трудоемким из всех процессов производства бетонных изделий. Производственная последовательность Corinthian Cast Stone включает в себя несколько отдельных дисциплин: 9вернуться к началу

Оценка и расчет стоимости:

На этом этапе проект обсуждается с Заказчиком и рассматриваются идеи, которые улучшат эстетический вид проекта, а также сократят требуемый бюджет, в соответствии с замыслом архитектора. Тщательно изученными элементами являются повторение (экономия масштаба), конструкция профиля, соображения максимального размера и детали крепления. Сметы и расчеты производятся на основе архитектурных чертежей (мы предпочитаем файлы в формате pdf) или, если работа несложная, могут потребоваться только эскизы, отправленные по факсу. 9наверх

Измерение в полевых условиях / лазерное 3D-сканирование – ваш страховой полис:

Новое строительство требует координации профессий для предотвращения строительных конфликтов и способности адаптироваться к этим условиям, когда они происходят.

Реставрация, консервация и проекты памятников требуют, чтобы здания и архитектурные артефакты были задокументированы до сноса, чтобы гарантировать точное воссоздание оригинала.

Corinthian Cast Stone использует метрологическую технологию лазерного сканирования для документирования существующих условий, будь то фасад здания, план покрытия крыши или архитектурный артефакт.

Преимущества документирования поля с помощью лазерного сканирования высокой четкости:

• Скорость – измерение целых зданий или объектов занимает на 20 % меньше времени, чем обычному геодезисту для сбора меньшего объема данных. Поскольку сканеры собирают 360-градусную сферу информации, мы не только измеряем нашу торговлю, но и фиксируем смежные сделки. Имея эту информацию, мы можем предотвратить конфликты в полевых условиях, которые могут привести к затратам времени на доработку.
• Точность – Используя лучшие технологии на рынке, мы можем измерять с точностью до миллиметра… каждый раз. Мы не возвращаемся назад, потому что пропустили измерение или забыли что-то измерить.
• Нет проникновения в оболочку здания. Вам не нужно хирургическим путем удалять камень, временно гидроизолировать проход и временно укреплять территорию в течение нескольких месяцев, ожидая прибытия новых юнитов. Наши лазерные сканеры и сертифицированные технические специалисты готовы к установке строительных лесов в Нью-Йорке (подвесных и трубных). Мы отсканируем ваши каменные, терракотовые, деревянные, стекловолоконные или металлические артефакты на месте и создадим 3D-модели единиц, которые будут воссозданы для вашего утверждения.

Литой камень Детализация (рабочие чертежи):

Предоставленные чертежи одинаково важны для проекта-

Объединив обзор существующих условий и чертежи архитектора, мы создадим набор представленных чертежей, в котором подробно объясняется весь проект, поскольку он относится к сфере нашей деятельности. Мы предложим предложения, которые помогут снизить стоимость или улучшить эстетику, сохраняя при этом замысел архитектора.

В отделе обработки литого камня идеи архитекторов и дизайнеров превращаются в производственные чертежи.
Подготавливаются рабочие чертежи, показывающие:

• Детали камня, которые должны быть предоставлены, включая: профили, поперечные сечения, армирование, открытые поверхности, расположение швов, аннотации типов камней, их расположение и расположение на конструкции.
• Подробные размеры показаны на всех рабочих чертежах. Единицы идентифицируются поштучной системой маркировки. Показаны обработанные поверхности, выставленные на обозрение. Кроме того, когда это необходимо или когда это просто пойдет на пользу проекту, наш отдел чертежей выполнит 3-D визуализацию конкретного камня или всего фасада.

Перед тем, как приступить к новой работе, деталировщик проверяет, что контрактный комплект чертежей является самым последним из имеющихся, и обеспечивает полный комплект строительной документации (определяется объемом работ, всеми высотами. Необходимы разрезы, детали, структурные чертежи и обзоры). , за исключением документов по механике, электрике и сантехнике).

Кроме того, важен график строительства или последовательность строительства здания, поскольку рабочие чертежи готовятся в этой последовательности. 9наверх

Проектирование анкеров и крепежных изделий / Профессиональное проектирование:

Наши инженерные услуги включают в себя проектирование анкеров и анкерных узлов
, включая выбор анкерных и крепежных материалов и комбинаций
материалов для получения оптимальных результатов. CCS использует текущие / установленные строительные нормы и правила для определения сил (т. е. скорости ветра, постоянных и временных нагрузок, а также сейсмических), которые должна выдерживать конструкция, и соответствующим образом проектирует анкеры и крепежные детали.

Доступны два пакета

Базовый проект – этот пакет состоит из паспортов изготовления анкеров, а также проектных расчетов. Выбор материала, конструкция анкера и конструкция крепежа будут рассчитаны и проштампованы профессиональным инженером в штате, в котором находится проект. . Выбор материала, конструкция анкера и конструкция крепежа будут рассчитаны и проштампованы профессиональным инженером в штате, в котором расположен проект. 9наверх

Цех по изготовлению моделей и форм:

Большинство производителей скажут вам, что «сердцем завода» является «Цех по изготовлению моделей и форм»; Corinthian Cast Stone Inc. гордится тем, что обладает одним из самых передовых производственных мощностей в отрасли.

Технологии изменили характер нашей работы – мастерская по изготовлению моделей и форм больше не полагается исключительно на использование ремесленников и архаичных методов изготовления форм, таких как «натягивание гипса или подобных материалов на деревянные наросты» или изготовление «полевых форм».

Сегодня наша мастерская моделей и форм заполнена лазерными сканерами и мощным программным обеспечением для 3D-печати для воспроизведения архитектурных артефактов. Сертифицированные технические специалисты проектируют и эксплуатируют большие 3- и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ, которые могут вырезать любое дерево, пластик, композитный материал или пеноматериал любой формы и размера, о которых вы только можете мечтать.

Узоры – позитивное изображение; изготовленный из любого материала:

• Фактическая часть, подлежащая восстановлению или повторению,
• Элемент, созданный вручную или на машине из оригинальных произведений искусства нашим клиентом или нашим магазином,
• Клиенты могут предоставить макет (маленькую модель) для 3D-сканирования, масштабирования и вырезания
• Пожалуйста, имейте в виду, что оригинальные элементы могут быть доставлены в магазин для восстановления, но чем лучше состояние оригинала, тем меньше будет стоить его восстановление. Воспользуйтесь нашими инвестициями в технологии — наши сертифицированные специалисты приедут к вам на объект, отсканируют существующую терракоту, известняк или другой артефакт и реконструируют устройство в цифровом виде. Это не требует ПРОНИКНОВЕНИЯ ограждающих конструкций здания до тех пор, пока новые архитектурные элементы не будут доставлены на место для установки.

Формы являются негативом архитектурного элемента. Это то, во что заливается отливочный материал.

• В зависимости от размера копируемого архитектурного элемента или проекта и количества деталей формы изготавливаются из различных материалов.
• Формы могут быть изготовлены из дерева, композитов, стекловолокна, резины, металлов или любой комбинации материалов.
• При работе с большими объемами или в ускоренном режиме формы обычно вырезаются и собираются из дерева, пластмассы и стекловолокна. Элементы с поднутрениями могут иметь формы из резины. 9наверх

  Литой камень, изготовленный с использованием производственной системы VDT

  Corinthian Cast Stone Inc. производит с использованием системы «Earth Moist Vibrant Dry Tamp» (EMVDT). Для этого требуется точно подобранная смесь, состоящая из тщательно отсортированного и промытого природного гравия и песка в сочетании с дробленым отсортированным камнем, таким как гранит, мрамор, кварц или известняк, в соответствии со стандартом ASTM C 33. цвет и отделка, определяемые как:

  «Все поверхности, предназначенные для обозрения, должны иметь мелкозернистую текстуру, подобную натуральному камню, без воздушных пустот размером более 1/32 дюйма (0,8 мм), а плотность таких пустот должна быть менее 3 случаев на любой 1 дюйм² (25 мм2) и не очевидны при прямом дневном освещении на расстоянии 5 футов (1,5 м)».

  Компания Corinthian Cast Stone рада похвастаться своим полностью компьютеризированным заводом периодического действия. Компьютеры контролируют каждый компонент дизайна смеси; заполнители и цементы к воде и добавкам каждая позиция взвешивается и дозируется автоматически. Время, температура и содержание влаги в каждой партии контролируются, чтобы гарантировать, что каждая партия одинакова – КАЖДЫЙ РАЗ.

  Литой камень, изготовленный с использованием производственной системы ЭМВДТ, изготавливается путем вибротрамбовки грунтовлажного, неусадочного бетона по жесткой опалубке до тех пор, пока он не будет плотно уплотнен и готов к немедленному удалению из формы.; позволяет отливать до 100 деталей из одной формы за восьмичасовой рабочий день, поэтому он идеально подходит для ускоренных строительных проектов благодаря своим производственным возможностям. Процесс EMVDT гарантирует полное отсутствие отверстий от насекомых и мелкозернистую отделку, которую практически невозможно отличить от натурального камня. 9наверх

  Отверждение паром является неотъемлемым компонентом надлежащего изготовления отливки.

  Отверждение является неотъемлемым компонентом надлежащего изготовления отливки. Хотя фактические составы смесей, используемые Corinthian Cast Stone Inc., являются запатентованными, общеизвестно, что при изготовлении Cast Stone обычно используется богатое соотношение цемента и заполнителя. Матрица достигает своей прочности благодаря процессу, называемому гидратацией. При добавлении необходимого количества воды цемент превращается в пасту, которая связывает компоненты смеси вместе, образуя затвердевший бетон.

  Климат во время твердения бетона имеет огромное значение для качества гидратации и набора прочности. Температура окружающей среды играет важную роль в определении скорости процесса гидратации. Чем теплее воздух, тем теплее бетон и тем быстрее бетон набирает прочность. Три наиболее важных элемента в камере отверждения: влага, температура и углекислый газ. Все три вещества оказывают значительное влияние на процесс гидратации при повышенных, хотя и контролируемых уровнях. Правильно отвержденный литой камень (CSI 4720) будет иметь значительно более высокую прочность на сжатие и более низкую скорость поглощения холодной воды, чем природный известняк (CSI 4400) или сборный железобетон (CSI 3450). Метод EMVDT из-за низкого водоцементного отношения обычно обеспечивает более высокую прочность на сжатие, чем бетон с низкой посадкой. 9вернуться к началу

  Проверка и упаковка:

  Для обеспечения надлежащей подгонки и облегчения работы установщика литой камень проверяется по размерам с использованием утвержденных заводских чертежей. Допуски Института литья камня применяются к требуемым размерам, если они более строгие, чем спецификации проекта, или если спецификации отсутствуют. Ежедневно производственные партии проверяются на соответствие цвета и отделки утвержденному образцу, независимо от того, являются ли они стандартными цветами. Все блоки Corinthian Cast Stone имеют перманентную маркировку на неэкспонированной стороне камня в соответствии с утвержденными заводскими чертежами. 9наверх

  Отделки

  Corinthian Cast Stone Inc. предлагает различные отделки, имитирующие природный строительный камень. В то время как наша стандартная отделка представляет собой мелкозернистую текстуру, похожую на известняк, компания успешно завершила проекты с отделкой Bush Hammed, нескользкой, соответствующей требованиям ADA, Natural Cleft и имитацией Terra-Cotta Rake Line.