Станок для вагонки своими руками: Собираем станок для изготовления вагонки своими руками

Станок для изготовления вагонки своими руками в домашних условиях

Станок для изготовления вагонки необходим каждому, кто хочет, например, отделать ею дом или бытовку.

Сделать станок и производить вагонку самому обойдется в разы дешевле, чем закупать готовую продукцию в больших объемах.

При строительных и ремонтных работах вагонка незаменима, она отличается экологической чистотой, легкостью обработки и привлекательным внешним видом.

 

Конечно, сегодня производители предлагают огромный ассортимент такого товара, но вагонка, сделанная в домашних условиях, всегда будет качественнее и надежнее той, которую можно купить.

Кроме того, имея свой станок для производства вагонки, можно со временем попробовать начать небольшой бизнес.

Однако заводское оборудование также стоит недешево, хоть со временем и окупается. Выход есть – сделать его своими руками, зная все тонкости процесса и понимая, с каким материалом предстоит работать.

Содержание

1. Как и из чего делается вагонка?
2. Как сделать домашний станок?
3. Подбор инструментов и другие тонкости процесса

Как и из чего делается вагонка?

Примечательно, что для изготовления вагонки необходимы разные породы дерева. Для отделочных работ (как фасадных, так и внутренних) выбирают древесину следующих пород: сосна, лиственница, кедр, ель.

Выбирают вагонку из такого материала еще и потому, что она имеет специфический, приятный и смоляной запах, который наполняет помещение уютом. Конкретно для внутренних работ используют ясень, липу, осину.

Такие деревья менее прочные, но их выбирают за привлекательный внешний вид и цветовой спектр.

Если вы собираетесь изготавливать вагонку своими руками с помощью домашнего станка, то нужно понимать, что она должна отвечать многим требованиям и не уступать той, которую делают по промышленной технологии.

Изготовление вагонки заключается в том, что готовый лист должен быть идеально ровным, без неровностей, деформаций, зацепок. Это достигается шлифовкой.

Также вагонка должна пропитываться специальными растворами, иногда ее покрывают лаком. Это нужно для того, чтобы влага не оказывала такого разрушительного действия на древесину.

Если правильно пропитать древесину, то она будет служить десятилетиями. В зависимости от типа дерева выбирают разные способы разделки.

Например, если речь идет о сосне, то распиливают только нижнюю часть дерева, ведь там меньше сучков.

Лиственница же является дешевой заменой дуба, она отличается высокой прочностью и цельностью структуры волокон.

Видео:

Как сделать домашний станок?

Станок для изготовления вагонки должен обрабатывать доску сразу с четырех сторон, поэтому его конструкция отличается сложностью, особенно если все делать своими руками.

Важный параметр, по которому характеризуют устройства – это сечение материала, который получается на выходе. Чем больше сечение, тем большей должна быть мощность аппарата.

В первую очередь занимаются сборкой каркаса станка – сюда входит стол и рама. Рабочей поверхности необходимо уделить много внимания.

Поэтому важно обеспечить качественное сваривание всех деталей, особенно если сварка тоже будет проводиться своими руками.

Чаще всего самодельный станок делают из листового прочного железа, потому что стол должен быть узким, длинным и устойчивым.

В середине листа необходимо сделать отверстие, где будут установлены специальные валики. Их приводит в движение электромотор.

Размеры листа позволяют не только делать вагонку с большим сечением, но и улучшить эксплуатационные свойства.

Видео:

Дело в том, что чем больше будет по массе самодельный станок, тем меньшей будет вибрация во время работы. Повышенная вибрация всегда ставит высокое качество готовой вагонки под угрозу.

Следующим в домашних условиях делают ножевой вал. Пожалуй, лишним будет говорить, что именно от этого компонента зависит качество готового материала, ведь это основная режущая деталь.

Именно поэтому лучше купить готовый вал в магазине, сделать его своими руками практически невозможно.

Дело в том, что профессиональные детали сбалансированы должным образом, правильно отшлифованы, что позволяет не только получить вагонку высокого качества, но и не беспокоиться по поводу безопасности мастера во время работы.

Что же касается привода, то тут лучше отдать предпочтение ступенчатым моделям, благодаря чему можно регулировать подачу материала на обработку.

После этого устанавливают электродвигатель – этот процесс легко провести даже своими руками. Главное, определиться с мощностью. Для бытовых целей хватит параметров от 2 до 5 кВт.

Если брать мощность больше, то можно не добиться нужной аккуратности обработки, а меньшая не позволяет вообще разрезать древесину.

Тут бюджетным вариантом может быть даже старый двигатель из других устройств, например, стиральной машины.

Видео:

Любая шероховатость может стать причиной рикошета части древесины, что нередко вызывает серьезные травмы.

Все ножи и валы должны быть должным образом закреплены – для этого выбирают сверхпрочные болтовые крепления и полностью их затягивают.

Если же вы решили, что изготовить станок для вагонки дома не получится, то необходимо с особым вниманием подходить к выбору оборудования. Изучите все технические характеристики.

Тут стоит отталкиваться от нагрузки, которая будет возложена на конструкцию.

Имеет большое значение, как часто будет использоваться станок, нужен ли он для промышленного изготовления или вагонка изготавливается только для личного строительства.

Если необходимо постоянно изготавливать вагонку, то лучше взять мощный станок, который работает на высоких скоростях с мощностью более 5 кВт. Также различают ручные модели и автоматические.

Для изготовления вагонки в маленьких объемов хватит и ручного станка, для бизнеса нужен автоматический.

обзор моделей, характеристики и цены

Евровагонка, блок-хаус, половые доски с пазовыми торцами и аналогичные погонажные изделия из дерева относятся к востребованным и дорогим материалам, при наличии доступного сырья и потребности в большом объеме целесообразно рассмотреть вопрос приобретения специальных приборов для их изготовления своими руками. С учетом высоких требований к геометрической точности такой продукции и сложностей при выборке пазов лучшие результаты достигаются при использовании станков, обрабатывающих заготовку за один проход, с возможность регулировки шпинделей.

Оглавление:

1. Разновидности станков
2. Обзор популярных моделей
3. Расценки

Виды оборудования

Существует два способа получения евровагонки в домашних условиях: производство ее своими руками из предварительно откалиброванной доски с помощью фрезерного резака или подача в четырехсторонний прибор с настраиваемыми фрезами. Принцип действия последних у всех общий, их классификация условная. К конструктивным особенностям относят:

• Наличие или отсутствие автоматизированного управления.
• Число шпинделей (варьируются от 4 до и способ управления ими (ручной или механизированный). Чем больше зажимных валов, чем сложнее и точнее получается заготовка.
• Тип станины (цельная или сборная) и материал ее изготовления.
• Мобильность оборудования для производства вагонки. Функционирует после установки и надежного закрепления в стационарном состоянии, но вес и габариты некоторых вариантов позволяют использовать их в качестве переносных, других – нет.

У каждого профессионального четырехстороннего станка имеется два основных узла: система подачи заготовок и рабочая режущая часть. Высокие требования выдвигаются к каждому из них: при слабой фиксации досок плоскость изделий не будет параллельной, возрастает риск смещения пазов. Показатели режущего узла зависят от частоты вращения шпинделей и их сбалансированности.

В целом при выборе учитываются:

• Ожидаемая производительность, напрямую связанная со скоростью подачи заготовок. Для изготовления евровагонки на продажу нужен прибор, выпускающий не менее 250 п.м/ч.
• Мощность, рекомендуемый минимум для оборудования для профилировки древесины, составляет 5 кВт.
• Частота вращения шпинделей. На деревообрабатывающих фирмах задействуются станки со значением этого показателя не ниже 4500 об/мин, в противном случае снижается качество отделки пазов и поверхностей.
• Число шпинделей, наличие или отсутствие специальной линейки для устранения небольших дефектов.
• Качество фрез и их защищенность. У хороших моделей предусмотрены защита от обратного выброса и механизм автоматического смазывания ножей.
• Устойчивость станины, вид, толщина ее металла. Чем меньше вибрационных воздействий передается на обрабатываемую деталь, тем точнее происходит фрезеровка. Надежность станины влияет на срок службы.
• Минимальные и максимальные размеры обрабатываемых заготовок. От их вариативности частично зависит разнообразие выпускаемой продукции. Универсальные агрегаты работают как с короткими, так и длинномерными деталями.
• Простота управления, доступность и защищенность пульта.
• Защищенность двигателей от пыли.
• Гарантийные обязательства производителя или поставщика, потребность в доукомплектации фрезами.

1. Старт 4×160.

Линейка четырехсторонних станков имеет лучшие отзывы среди российского оборудования как оптимально приспособленная для работы на малых и средних деревообрабатывающих предприятиях. Это обусловлено соотношением временных и энергетических затрат и производительности: при потреблении не более 16,7 кВт выпускается от 300 п.м евровагонки в час. Данная модель предназначена для точной плоскостной обработки панелей шириной до 160 мм и высотой до 60 и формирования в ней аккуратных пазов со всех сторон за один проход. Номенклатура выпускаемых изделий помимо евровагонки включает наличники, брусья, плинтусы, блок-хаус и половую доску.

К преимуществам относят надежность, возможность точной и быстрой регулировки геометрических размеров, высокую производительность, наличие бесступенчатого контроля подачи, удобный доступ ко всем частям, плотное прижимание материалов вальцами и специальными опорными пластинами, хорошее погашение вибраций и многое другое. Настройки систем регулируются с помощью мобильного пульта, Старт 4×160 имеет надежную защиту, исключающую выброс заготовки или ее смещение в ходе обработки. Отклонение размеров не превышает 0,01 мм. Все это в совокупности с доступной ценой и гарантией от 2 лет в разы повышает конкурентоспособность в сравнении с зарубежными аналогами. Рекомендуют купить как для изготовления вагонки в домашних условиях для собственных нужд, так и для выпуска продукции на продажу.

2. Beaver 520.

Из всех китайских станков эта линейка признана самой надежной и удобной, конкретно эту модель советуют приобрести при запуске или расширении цеха по изготовлению клееного бруса, вагонки, щитов, погонажных изделий, деталей мебели и предметов быта. Позволяет контролировать процессы резки и фрезерования с точностью до 0,01 мм благодаря наличию сбалансированных и обкатанных шпинделей, вращающихся со скоростью до 6000 об/мин, дополнительной пазовой фрезы и линейки. Последняя помогает устранить легкую изначальную кривизну досок, что положительно сказывается на себестоимости производства.

Все пять шпинделей имеют независимую регулировку и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Панель для управления расположена в передней части станка, для внесения изменения в настройки не нужно открывать или снимать защитное ограждение. Скорость подачи бесступенчатая, рифленые ролики на входе исключают риск смещения, даже самые массивные доски направляются самостоятельно. Боковые прижимы и специальная торцевая система позволяют обрабатывать планки с небольшой длиной или сечением. Допустимые размеры заготовок варьируются от 20 до 200 мм по ширине, 8-200 по толщине, от 250 и выше по длине. При отсутствии необходимости размещения дома можно рассмотреть вариант приобретения Beaver 22, потребляющего вдвое меньше энергии.

3. С20–4Б.

Эта российская модель предназначена для погонажных изделий, включая евровагонку, и элементов для оконных рам и дверных конструкций. Относится к многофункциональному, точному, безопасному и компактному оборудованию, габариты и вес позволяют наладить изготовление продукции в домашних условиях. Данный станок считается бюджетным, суммарная мощность электродвигателей не превышает 13,1 кВт. Он имеет довольно высокую скорость подачи заготовок за счет продуманного расположения верхних ведущих роликов и прижимных по бокам.

Обрабатывает доски и брус длиной от 900 мм, шириной от 20 до 200 и толщиной в пределах 11-64 мм. Скорость подачи регулируется ступенчато. Оснащен 2 фрезами с ножами прямой конфигурации и 2 наборами горизонтальных, объединенных в единую конструкцию, исключающую воздействие вибрации. Все отдельные узлы имеют защитные корпуса, управление осуществляется напрямую, все кнопки расположены на передней панели.

4. Logosol Ph360.

Этот компактный и многофункциональный станок от известного шведского производителя рекомендуют купить при необходимости профилирования и строжки заготовок, его отличительной особенностью является возможность быстрой смены ножей, отдельная регулировка двигателей каждого шпинделя и качественная обработка древесины вне зависимости от ее твердости. При малом потреблении электроэнергии (суммарная мощность не превышает 12,5 кВт) обеспечивает не менее 500 п.м. евровагонки за 1 ч, надежная термозащита двигателей исключает их перегрев. Долговечность ресурсов обусловлена правильным закреплением верхних и нижних валов, толстой сталью станины (4 мм) и наличием устойчивого чугунного стола.

5. LTT MB4013.

Этот российский прибор характеризуется высокой функциональностью, по своим показателям он подходит любому деревообрабатывающему предприятию с разными объемами выпуска. Качество и точность изготавливаемой продукции обеспечивает наличие бесступенчатой системы подачи заготовок, помещенных в цилиндр и оснащенных пружинным механизмом регулировки прижимных вальцов, мягких полиуретановых роликов, подхватывающих изделие на выходе, и пазовой фрезы и линейки на первом шпинделе. Единственным минусом LTT MB4013 является ограничение по ширине обрабатываемых досок (130 мм), но на выпуск евровагонки этот фактор не влияет, ее профиль не превышает 12 см.

Стоимость станков

Лучшие отзывы имеют линейки Beaver,V-Hold, Logosol, LTT, Mida, Griggio, Haskvono. Агрегаты российских фирм не уступают в надежности и точности импортным аналогам, но являются более доступными как в плане стоимости, так и наличия на рынке.

Тип, производитель	Мощность двигателя, кВт	Число шпинделей, шт/ скорость их вращения об/мин	Скорость подачи материала, м/мин	Габариты, мм/ масса, кг	Цена, рубли
Четырехсторонний Старт 4×160, Средневолжский станкозавод, Россия	16,7	4/4500	5-30	3000×1400×1700/1200	430000
Beaver 520, Китай	35,6	5/6000	6-24	3828×1620×1700/3700	703500
Продольно-фрезерный четырехсторонний С20–4Б, Борисоглебовский машиностроительный завод, Россия	13,1	4/6000	6; 9; 11,5	1380×860×1340/720	350000
Logosol Ph360, Швеция	12,5		2-12	1100×900×970/370	731000
Четырёхсторонний станок MB4013, LTT, Россия	12,47		5-20	2150×1060×1400/1500	515700

Покупка профессионального станка для изготовления вагонки считается оправданной исключительно при желании наладки постоянного выпуска продукции с целью ее продажи. Полноценной линия станет только при наличии удобного приемного стола, камеры для просушки древесины и оборудования для ее распила.

При профилировании небольшого объема своими силами подойдет ламельный или кромочный ручной резак, при отсутствии опыта такие партии просто покупаются на базах. Альтернативным вариантом является производство своими руками, в этом случае число проходов доски увеличивается несколько раз, качество изделий уступает полученным на профессиональном оборудовании, но для собственных нужд этого будет достаточно.

Постельное белье своими руками: Tough Talk

Самодельное покрывало для пикапа

Защита грузового кузова вашего грузовика от повреждений сводится к трем принципам: подготовка, подготовка, подготовка

 

 

от Питера D. DuPre

(Фото Брюса В. Смита и Line-X)

Любой владелец бизнеса в сфере строительства/подряда, который покупает новый пикап и не устанавливает какую-либо защиту грузового отсека, снижает как долговечность, так и стоимость перепродажи своего грузовика.

Одним из вариантов является установка предварительно сформированного вставного пластикового вкладыша, чтобы предотвратить повреждение кузова грузом. Они недороги и легко удаляются.

Недостатком является то, что они обычно имеют очень скользкую поверхность, плюс они притягивают грязь и копоть под собой, которые царапают краску, что приводит к ржавчине.

Для остальных из нас единственным реальным решением является либо напыление, либо нанесение кистью на самодельную (сделай сам) облицовку, либо нанесение профессионалами.

Основным преимуществом вкладыша, сделанного своими руками, является его стоимость. Цены на лайнер для самостоятельной покраски начинаются с 50 долларов за галлон и могут достигать 300 долларов за полный набор для самостоятельного изготовления, что выгодно отличается от 450–600 долларов, которые стоят профессиональные лайнеры, такие как Rhino Linings или Line-X.

Ремонт старой напыляемой подстилки перед нанесением на нее нового покрытия сделает работу более профессиональной.

Но цена, уплаченная в кассе, — это лишь малая часть решения: материалы для облицовки, сделанные своими руками, бывают разных формул, которые различаются в зависимости от марки.

Некоторые системы, такие как Herculiner, состоят из покрытия из полиуретана и резиновых гранул, в то время как другие системы, такие как Monstaliner, представляют собой двухкомпонентные эпоксидные системы. Затем есть количество УФ-защиты, которое содержит каждый продукт. (УФ-излучение вызывает обесцвечивание лайнеров.)

Степень защиты от УФ-излучения зависит от производителя. Некоторые бренды не имеют его, в то время как другие поставляют УФ-защиту для защиты от солнечных лучей.

Если целью является экономия денег, подумайте о том, чтобы сделать все своими руками, но имейте в виду, что то, что вы сэкономите в долларах по сравнению с профессионально применяемым продуктом, может стоить вам времени, потраченного на выполнение работы, и конечным результатом может быть плохо выглядящая работа, обеспечивающая ограниченную защиту.

.

Ключом к долговечности нанесенной прокладки для кровати является ее подготовка.

Грузовой кузов необходимо очистить, отшлифовать, протереть и замаскировать грузовик. Это может занять несколько часов, чтобы правильно выполнить подготовительную работу на длинной кровати.

А вот и само приложение. Некоторые эпоксидные системы необходимо наносить плавно, но также быстро, чтобы они не «сработали» до нанесения. Полиуретановые краски могут течь и/или скатываться. Кроме того, резиновое противоскользящее покрытие не всегда равномерно ложится на краску.

После этого время сушки составляет от 2 до 12 часов и до трех дней для некоторых продуктов, прежде чем кровать можно будет использовать для тяжелых условий эксплуатации (более 100 фунтов в грузовом ящике). (Line-X и другие лайнеры для профессионального применения затвердевают менее чем за час.)

Суть в том, что, хотя вы и можете сэкономить деньги, время на подготовку и нанесение, а также время на сушку/отверждение может привести к тому, что ваш грузовик затянется на несколько дней. Это много времени простоя.

Что бы вы ни решили – сделать облицовку своими руками или доверить ее профессиональному нанесению, ключом к успешной работе является подготовка.

«При любом покрытии постельного белья»,   Брайан Боландер, бренд-менеджер Herculiner, «действительно важно время, затраченное до нанесения покрытия».

В этом случае многие самодельные работы терпят неудачу.

Промывка под давлением и быстрое протирание поверхности кровати нейлоновой чистящей салфеткой не обеспечивают надлежащей адгезии. Пыль, песок, химические примеси, грязь и другие остатки в мельчайших количествах могут привести к образованию воздушных карманов под поверхностью, которые задерживают влагу и в конечном итоге приводят к отслаиванию и сколам футеровки.

Чем лучше подготовка, тем лучше подкладка.

По словам Брюса Тегге, франчайзи Line-X в Сильвердейле, штат Вашингтон, их заводское обучение гарантирует, что независимо от того, где выполняется работа, она выполняется правильно.

«Программа заводского обучения означает, что у нас одинаковое качество по всей стране». — говорит Тегге.

«Мы тратим много времени на подготовку кровати, шлифовку… все, что нам нужно делать. Вмятины колесных арок можно выбить и покрыть распылением, чтобы они не были заметны».

Тегге также отмечает, что при выборе компании, производящей спрей для облицовки,

учитывайте свою местную репутацию. «Спросите, как долго они занимаются бизнесом и являются ли они членами Better Business Bureau».

Кайл Кранц, франчайзи Rhino Lines из Оберна, штат Вашингтон, говорит, что профессиональные магазины не забывают о деталях, которые иногда упускают из виду домашние мастера. «Например, когда мы заклеиваем область для маскировки, мы используем специальную ленту со стальной проволокой, чтобы у вас был чистый край, когда лента удаляется».

Также важно сообщить специалисту по нанесению, как вы используете свой грузовик, так как доступны различные варианты покрытия.

Кристин Ливеок, менеджер по связям с общественностью Line-X, сказала ProPickup, что «…выбор покрытия важен. Расскажите компании, что вы делаете, чтобы они могли предложить правильное покрытие.

«Наше стандартное покрытие очень прочное, — говорит Liveoak, — но мы также предлагаем покрытие премиум-класса с защитой от ультрафиолета. Наше покрытие Platinum представляет собой чистую полимочевину с защитой от ультрафиолета. Это покрытие на 300 % прочнее стандартного покрытия и является лучшим выбором для подрядчиков и строителей». – Peter duPre/ProPickup

как сделать бархатную обивку ящиков!

Вы понимаете, что проект «сделай сам» вышел из-под контроля, когда вы обнаруживаете себя в недостроенном шкафу в бархатном платье Минни Маус в стиле 90-х и носках до щиколотки.

Что случилось?! Как моя жизнь до этого дошла – подплечники и аппликация Минни Маус?!

Как и все важные вехи нашей жизни, эта история началась в шкафу. С нашими самодельными ящиками. (Посмотрите, как мы их построили здесь.)

Эти ящики будут использоваться для хранения ювелирных изделий, и я подумал, что было бы забавно выровнять дно бархатом, чтобы украшения не скользили и просто чтобы вещи чувствовали себя немного любитель. Поэтому я сразу же перешел к Джоанн, чтобы купить ярд бархата, но потом увидел цену: 27,9 долларов.9 на двор.

Я был всем: уххх, НЕТ. Развернулся и вышел из магазина.

Потом начался мозговой штурм, и вдруг я вспомнил: о ДА, 90-е ! В значительной степени 90-е являются ответом на большинство проблем, и это было для меня. Бархатных платьев было в изобилии, и я подумала, что если бы я могла просто достать бархатное платье 90-х годов, то смогла бы повторно использовать ткань для изготовления своих ящиков с подкладкой.

Я нашла свою красавицу Минни Маус в комиссионном магазине всего за 1,75 доллара! Счет! В тот день было, наверное, около пяти разных бархатных платьев, которые подошли бы, но я просто взяла то, в котором было больше всего ткани (и больше всего мышей). Я вымыла его в самой горячей воде, а потом, не успев сообразить, что происходит, надела его, и были фотографии, и ничего нельзя было остановить.

К счастью, в какой-то момент я снова пришел в себя и даже сделал бархатную подкладку для наших ящиков, что получилось чертовски круто. Я в восторге от него, и это стоило мне всего около 11 долларов!

Необходимые материалы

• Самое великолепное бархатное платье из вашего местного комиссионного магазина (бонусные баллы за диснеевские аппликации и подплечники)
• Клей-спрей (я использовал этот клей, потому что он уже был у меня под рукой)
• Лист оргалит или картон (подробнее об этом через секунду)

1. Обрежьте оргалит (или картон) до размера

Первым делом мы побежали к Лоусу и взяли лист оргалита. Это тонкий плоский лист размером 8 × 4 фута, который стоит 8,98 доллара в моем магазине Lowes. Мы попросили их обрезать его по размеру прямо в магазине (это бесплатно!).

Вы ​​также можете использовать картон для этого, но я решил потратить немного больше на оргалит, потому что он никогда не сминается, он идеально ровный и будет лучше в долгосрочной перспективе. Если у вас есть хорошие большие куски картона, вы можете выполнить этот проект за счет стоимости вашего бархата.

Мы обрезали оргалит примерно на 1/4″ с каждой стороны меньше, чем внутренности ящиков. (Внутренний размер ящиков составляет 12 x 24 дюйма, поэтому размер ДВП составляет 11,75 x 23,75.)

2. Обивка из бархата

Отрежьте кусочки бархата на пару дюймов длиннее ДВП.

Затем распылите аэрозольный клей на одну сторону детали из ДВП.

Подождите минуту, пока он станет липким, затем осторожно положите сверху бархатную деталь, стараясь избежать складок. (Это лучше всего работает с двумя людьми.)

Первый, кто оценит нашу ситуацию с сорняками, придет и поможет с работой во дворе!

Разгладьте все складки мужскими мужскими руками…

Затем переверните его, распылите снаружи и отогните дополнительный бархат.

Я действительно не слишком беспокоился о том, чтобы получить хорошие углы или плоскость на спине. Я просто отрезал все лишние кусочки на спине и оставил их довольно грубыми. Я обнаружил, что бархат очень щадящий, и эту часть проекта было довольно сложно испортить.

3. Вставьте их на место!

Просто установите оргалит в ящики, и все готово!

Если вы хотите, чтобы ваши подгузники были немного мягче, вы можете добавить слой ватина под бархат, но я не хотел создавать слишком сильный эффект подушки, поэтому я пропустил ватин.

Официально я еще не переместила сюда свои украшения — я пытаюсь (СТОЛЬКО СИЛЬНО) дождаться, пока весь шкаф не будет готов, — но я положила несколько украшений только для того, чтобы сделать эти фотографии. Я нашел этот держатель для колец в Ross за 4 доллара и не мог пройти мимо.

Весь этот проект занял у меня максимум 20 минут. Это было очень быстро и так просто, что у меня возникло искушение выровнять ящики комода. Просто заставляет вещи чувствовать себя так причудливо! И если подумать, все началось с платья Минни Маус из комиссионного магазина!

Должны ли мы воспользоваться моментом, чтобы оплакать платье, которое принесло огромную жертву при изготовлении этих вкладышей для ящиков?

RIP, зима-Минни-и-твои-снежинки.