Станок для резки пенопласта своими руками: Резка пенопласта своими руками. Станок для резки пенопласта

Резка пенопласта своими руками. Станок для резки пенопласта

Пенопласт – это недорогой материал, из которого умельцы делают самые разные изделия. Он очень популярен не только из-за дешевизны, но и из-за простоты обработки. Не все знают, что пенопласт совсем не обязательно резать обычным ножом. В таком случае он будет очень сильно крошиться и сделать ровный срез будет просто невозможно.

Но этот материал очень хорошо плавится, причем от относительно невысокой температуры. Именно поэтому наиболее удобным способом работы с пенопластом является его резка с помощью специальных резаков, которые основываются на высокой температуре. Но резка пенопласта своими руками возможна и другими способами, которые мы обязательно рассмотрим.

Содержание

Что такое пенопласт и для чего он используется


Листы пенопласта

Пенопласт белый материал, который почти полностью состоит из воздуха. Его используют для упаковки техники, продуктов питания, как теплоизоляционный и звукоизоляционный материал, как основу для изготовления предметов быта, логотипов и многих других вещей. Один из главных плюсов пенопласта – его

дешевизна. Многие покупают его для того, чтобы сделать какое-то изделие из данного материала и выгодно продать его. Но даже простому человеку пенопласт будет очень полезен, ведь из него можно сделать очень много вещей для дома. Главное – уметь правильно работать с материалом, а также выбрать его для конкретных целей.

Какой материал выбрать для резки

Прежде, чем начать работать с материалом, нам нужно узнать, какой бывает пенопласт, какой его вид лучше всего использовать для резки в домашних условиях.

Полистирольный беспрессованный

Это самый обычный и привычный каждому пенопласт, который знаком нам по упаковкам от техники. Материал представляет собой множество небольших белых шариков, которые плотно скреплены между собой, но могут рассоединиться от механического воздействия. Именно он очень широко распространён и чаще всего используется при изготовлении изделий в домашних условиях.

Полистирольный прессованный

Это подобный вид пенопласта, который просто дополнительно прессуется. Из-за этого он имеет гораздо более плотную структуру, его сложнее раскрошить, но и стоит такой материал гораздо дороже, чем его не прессованный аналог. Из-за высокой цены полистирольный прессованный пенопласт не получил большого распространения, но для некоторых изделий его однозначно можно использовать, так как его структура достаточно гладкая.

Полистирольный прессованный пенопласт

Поливинилхлоридный пенопласт

Самый редкий и неиспользуемый вид этого материала, который обладает одним интересным свойством – способность самостоятельно затухать при возгорании. Он не выделяет опасных веществ, но если все-таки загорается, то дым от него очень опасен и может угрожать здоровью.

Цены на пенопласт

Пенопласт

Как резать пенопласт без специального оборудования

Первый распространенный вопрос – что делать, если нужно отрезать пенопласт, но сооружать специальный резак слишком сложно, дорого и бесполезно. Выход есть, даже несколько.

Способы резки пенопласта

Ножовка по дереву

Большие зубья ножовки позволяют цепляться за гранулы пенопласта и довольно эффективно его резать. Для реализации такого способа не нужно самостоятельно ничего дорабатывать, достаточно лишь приобрести или взять уже готовую ножовку по дереву. Точно также резку можно осуществлять и с помощью лобзика, в этом случае важно будет подобрать нужную пилку для него.

 

Пила по дереву

Но этот способ не получил большого распространения, так как при его использовании пенопласт в любом случае будет крошиться, а идеально ровного среза добиться не удастся. Также при неаккуратном использовании инструмента, плита может треснуть и вся работа пойдёт насмарку. Поэтому практически всегда для резки такого капризного материала используют следующие способы.

Резка материала с помощью горячего инструмента

Для раскроя листа пенопласта можно использовать самый обычный нож, если предварительно его подготовить к этой процедуре:

  1. Нужно удостовериться, что длина ножа с запасом больше толщины листа, который должен будет резаться.
  2. Далее нужно разметить линии на листе, по которым он должен будет отрезаться.
  3. Следующим шагом будет нагревание ножа с помощью газовой плиты или специальной газовой горелки. Раскалённым ножом нужно осторожно провести по намеченной линии, пенопласт начнет плавиться и резаться четко по линии.

Важно учитывать, что добиться идеально ровного среза таким методом не получится, а также он подходит только для резки небольших кусков материала. Дело в том, что ровной линии не дадут добиться даже немного трясущиеся руки, а постоянно остывающий нож не даст сделать аккуратный и длинный разрез.

Но если ваша цель – отрезать небольшой кусок, то раскаленный нож позволит сделать это очень быстро и без лишних затрат средств и времени. Обратите внимание, что нож после резки ни в коем случае нельзя использовать на кухне или в быту, так как в пенопласт содержаться токсичные вещества.

Нож

Простой резак из паяльника

Если вам нужно сделать достаточно много заготовок из пенопласта, а делать слишком сложный резак не хочется, то можно воспользоваться его простым аналогом, который работает на базе обычного паяльника.

Важно выбрать не слишком мощный паяльник, так как его температура избыточна для обычной резки листа. Если мощность будет слишком большая, то пенопласт будет сильно дымить, коптить, плохо резаться.

Следующим этапом будет подбор и установка насадки на кончик паяльника, так как стандартный наконечник никак не предназначен для этих целей. Нам нужно найти или самостоятельно изготовить длинный и плоский наконечник, который будет похож на небольшое лезвие ножа, но менее острое. Хорошо для изготовления такого предмета подойдет медная проволока, сложенная в несколько раз. Другой вариант – просто достать наконечник паяльника и придать ему нужный вид.

Далее наконечник плотно закрепляется на кончике паяльника и можно приступать к резке.

Паяльник вставляется в розетку, нагревается и режет пенопласт по похожему принципу с раскалённым ножом. Основной плюс такого способа – нет необходимости постоянно подогревать нож, резка может идти непрерывно.

Резак из паяльника

Специальный резак для резки пенопласта

Если вы хотите на регулярной основе делать изделия из пенопласта, причем так, чтобы они получались действительно ровно и хорошо, то придется сделать специальный станок для резки, который позволит вам делать все это.

Цены на специальный резак для пенопласта

Резак для пенопласта

В интернете можно найти множество вариантов этой конструкции, которые отличаются размером, внешним видом, но суть у них одна. Мы разберем одну из самых популярных и простых конструкций, которая хорошо зарекомендовала себя.

Таблица 1. Основные способы резки пенопласта:

Способы резкиПреимуществаНедостатки
Пилой по деревуПростота и доступностьНе удастся добиться идеального среза
Раскаленным ножомДоступностьНож быстро остывает
Резаком из паяльникаНе остынет, поэтому можно делать длинные разрезыНужно затратить время на создание
Самодельным станкомПозволяет делать идеально ровные разрезыСложность

Пошаговая инструкция по изготовлению резака

Для начала нужно определиться с инструментами и материалами, которые понадобятся нам для создания резака. Список обязательных материалов включает в себя:

  1. Лист ДСП или другое плотное основание, размером приблизительно 600 на 400 миллиметров. Размер можно менять, он будет зависеть от размера листов, с которыми вы собираетесь работать.
  2. Ровная деревянная рейка, длиной около метра.
  3. Материал для ножек: 4 пробки от пластиковых бутылок, кусок рейки или другого материала.
  4. Нихромовая проволока, диаметром приблизительно 0.4 миллиметра. Нужно около половины метра, но лучше купить с запасом.
  5. Пружина на растяжение. Именно на растяжение, а не на сжатие. Такую пружину можно найти далеко не везде.
  6. 10-15 шурупов.
  7. Провода, крокодилы для их крепления.
  8. Блоки питания от компьютера и кабель для него.

Теперь перейдем к инструментам, которые понадобятся нам для изготовления и сборки конструкции.

К ним относятся:

  1. Дрель или шуруповерт;
  2. Лобзик или ножовка по дереву;
  3. Отвертка;
  4. Плоскогубцы;
  5. Сверло под диаметр шурупа.

Цены на популярные модели дрелей

Дрель

Видео- Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Где взять нихромовую проволоку

Мотки нихромовой проволоки

Нихромовая проволока – неотъемлемая часть резака, но не все знают что это, а главное – где ее взять. Нихромовая проволока отличается от обычной своей прочностью и очень высокой температурой плавления. Именно поэтому ее удобнее всего использовать для создания резака для пенопласта.

Такую проволоку используют в утюгах, кипятильниках и некоторых других нагревательных приборах. Кроме того, ее можно купить в магазинах электроники, на рынках.

Цены на нихромовую проволоку

Нихромовая проволока

Блок питания, его подключение и настройка

Наш резак будет работать от обычного компьютерного блока питания, который есть практически у каждого, но если его не нашлось, то его можно купить в любом компьютерном магазине, стоит он недорого.

Шнур питания нужно вставить в розетку и включить устройство. Но блок питания не включится из-за особенностей его работы. Для того чтобы он включился нужно:

  1. Найти самый большой разъем, который предназначен для материнской платы.
  2. Приготовить небольшой кусочек обычной проволоки или найти шпильку.
  3. Найти там зеленый провод, он будет один.
  4. Теперь с помощью шпильки нужно замкнуть зеленый провод с одним из черных проводов, причем неважно каким.

После этих нехитрых манипуляций блок питания заработает.

Компьютерный блок питания

Осталось только получить каким-то образом нужное нам напряжение, используя блок питания. Для этого нужно найти разъём Molex, который представляет собой разъём с четырьмя отверстиями, к которым идут провода разных цветов.

В отверстия с желтым и черным проводом необходимо подключить провода проводка, которые и будут питать весь резак. На этом все манипуляции с блоком питания окончены, можно переходить к построению самого резака.

Выбор длины проволоки

Прежде чем начать изготовление самого станка для резки пенопласта, нужно рассчитать длину нихромовой проволоки, которой будет достаточно для нормальной резки материала. Для этого нужно:

  1. Взять длинную рейку, прикрутить к ней с двух сторон по шурупу.
  2. На один из шурупов необходимо прикрепить пружину на растяжение, которая также будет использоваться нами в дальнейшем.
  3. Натянуть нихромовую проволоку на максимально возможную длину. Один ее конец будет присоединен через пружину.
  4. Теперь нужно подсоединить один провод от блока питания на самый конец проволоки, который не имеет пружины.
  5. Второй провод закреплять плотно не нужно, его мы будем перемещать. В зависимости от положения провода будет увеличиваться температура проволоки. Чем два конца ближе – тем она горячее. Таким образом, нужно найти положение, при котором температура проволоки будет достаточной для резки пенопласта. Обратите внимание, что если расположить провода слишком близко, то пенопласт будет подгорать, что негативно скажется на конечном качестве изделия.

Далее нужно замерить расстояние между проводами и запомнить его. Именно столько проволоки будет использоваться для резки пенопласта.

Теперь всю конструкцию нужно разобрать и приступить к изготовлению основной части резака.

Подбор длины проволоки

Основание

Первым делом нужно взять доску для основания и прикрутить к ней 4 ножки, подготовленные заранее. Проще всего для этого взять 4 пробки от пластиковых бутылок и закрепить их на обратной стороне доски с помощью обычных шурупов. Важно, чтобы шурупы не вышли с обратной стороны доски. Это может случиться, если подобрать слишком длинный крепеж.

Далее нужно найти самую ровную сторону основания и прикрепить туда конструкцию, к которой будет прикручиваться проволока.

 

ДСП для основания резака

Крепление для проволоки

Крепление для проволоки в нашей конструкции представляет собой два скрученных куска рейки, которые плотно прикреплены к основанию. Важно собрать все так, чтобы образовался угол в 90 градусов и ничего не шаталось.

Первым делом нужно скрепить две рейки между собой. Длина первой должна равняться длине проволоки, которая подходит для резки. Длина второй рейки будет выражать расстояние от края резака до проволоки. Его необходимо подбирать исходя из размера заготовки, которую вы собираетесь обрабатывать.

Теперь получившийся угол из реек нужно прикрутить к основанию, используя уголки. Важно сделать это так, что конструкция не шаталась.

Теперь в основании нужно просверлить сквозное отверстие там, куда будет уходить леска. Для этого к центру рейки нужно прикрутить шуруп, а на него привязать нитку. Когда нитка опустится, нужно поставить точку в месте, с которым она соприкасается. Здесь и нужно сверлить.

С обратной стороны основания, рядом с отверстием, нужно прикрутить небольшой шуруп. Он должен находиться как можно ближе к отверстию.

Установка проволоки

Крепление проволоки

Теперь нужно приступить к креплению проволоки. Первым делом нужно закрепить пружину на шуруп, который находится на рейке. К концу пружины приматывается нихромовая проволока, причем пружину нужно растянуть примерно наполовину.

Другой конец проволоки нужно плотно намотать на шуруп, который был прикручен с обратной стороны основания. Проволока должна быть хорошо натянута, а пружина не должна находиться в исходном положении. Нихромовая проволока может быть довольно неровной из-за того, что очень охотно принимает форму, которую ей придали. Чтобы сделать ее максимально ровной, ее нужно натянуть и поводить по ней кусочком дерева до тех пор, пока визуально она не станет гладкой. Вряд ли получится сделать проволоку идеальной, но незначительные неровности не будут сильно мешать резке.

Последним этапом будет настройка резака. Дело в том, что прикрученная рейка не создает прямой угол с основанием резака. Чтобы исправить это, нужно взять угольник и приложить его к рейке. Теперь с помощью шуруповерта или отвёртки нужно немного прокрутить шуруп до того момента, пока не образуется ровный угол.

На этом процесс создания самодельного резака для пенопласта закончен. Остается только подключить питание.

Натяжение проволоки через пружину

Подключение питания

Чтобы резак начал работать, к нему необходимо подключить питание от блока, который мы делали в предыдущих шагах. Для удобства крепления можно купить специальные крокодильчики, которые помогут закрепить провод за пару движений. Если крокодильчиков нет, то провод можно просто примотать в нужных местах.

Видео- Станок для резки пенопласта своими руками

Первый конец провода нужно подключить с обратной стороны основания, к шурупу, который мы туда прикрутили. Второй конец нужно разместить на самой нихромовой проволоки, под пружиной. Если немного опустить провод, то температура увеличиться и резак будет мощнее.

Если нужен полноценный регулятор мощности, то вот краткая инструкция, как его сделать:

  1. Нужно взять кусок нихромовой проволоки, который остался и намотать его на обычную шариковую ручку так, чтобы получилось что-то похожее на пружину.
  2. На концах пружины нужно выгнуть крючки.
  3. Теперь в произвольном месте на раме резака нужно вкрутить два шурупа на расстоянии примерно равном длине получившейся пружины. Проволоку необходимо закрепить на этих шурупах.
  4. Далее нужно соединить конец пружины с началом нихромовой проволоки самого резака.
  5. Первый провод от блока питания нужно подключить к тому же шурупу, который находится под основанием, а второй провод нужно закрепить на одном из витков проволоки. В зависимости от выбранного витка будет меняться сопротивление в цепи, а значит и мощность нашего прибора.
Регулятор мощности

Процесс резки пенопласта

Для того чтобы резать пенопласт, нужно:

  1. Включить блок питания.
  2. Сделать качественную разметку на листе пенопласта, чтобы было видно, где должна быть линия среза.
  3. Взять металлическую линейку и приложить ее к линии среза. Без линейки будет очень тяжело производить резку.
  4. Вырезание сложных геометрических фигур на таком станке тоже возможно, но для этого обязательно нужно потренироваться на простых изделиях.

Направляющая доска

Для того чтобы простые изделия и фигуры резать было проще, можно прикрутить к основанию резака любую ровную доску и использовать ее как направляющую. Для этого нужно:

  1. Найти ровную доску и положить ее на основание пенопластового резака.
  2. В одном конце доски просверлить сквозное отверстие. На другом конце нужно сделать прорезь, в которой должен свободно ходить шуруп.
  3. Теперь остается только выставить нужный размер и прикрутить оба шурупа к самому резаку. Таким образом, доска будет служить направляющей, к которой нужно прижимать заготовку. С ее помощью можно вырезать изделия с идеально ровным краем.
Процесс резки материала

Опасность резки в домашних условиях

Помните, что при горении, а значит и при резке с помощью нашего станка, может выделять высокотоксичные вещества. Эти вещества могут навредить человеку, поэтому обязательно нужно соблюдать технику безопасности, чтобы не навредить себе.

Техника безопасности при самостоятельной резке

  1. Работать обязательно в хорошо проветриваемом помещении, желательно большом.
  2. Нельзя дышать парами или дымом, которые исходят от пенопласта, желательно работать в маске или респираторе.
  3. Нельзя ставить руки близко к раскаленной проволоке.

Резак для пенопласта – это очень полезное в быту приспособление, которое не трудно изготовить своими руками. С ним вы сможете сделать много интересных вещей, которые обязательно пригодятся вам и вашим близким.

Самодельный станок для резки пенопласта – электрическая схема

Тепло и звукоизоляционные строительные материалы на рынке представлены в широком ассортименте, это вспененный полиэтилен, минеральная и базальтовая вата и многие другие. Но самым распространенным для утепления и звукоизоляции является экструдированный пенополистирол и пенопласт, благодаря высоким физико-химическим свойствам, простоте монтажа, малому весу и низкой стоимости. Пенопласт имеет низкий коэффициент теплопроводности, высокий коэффициент звукопоглощения, устойчив к воздействию воды, слабых кислот, щелочей. Пенопласт устойчив к воздействию температуры окружающей среды, от минимально возможной до 90˚С. Даже через десятки лет пенопласт не меняет своих физико-химических свойств. Пенопласт также обладает достаточной механической прочностью.

Пенопласт обладает еще очень важными свойствами, это пожароустойчивость (при воздействии огня пенопласт не тлеет как древесина), экологическая чистота (так как пенопласт сделан из стирола, то в таре из него можно хранить даже пищевые продукты). На пенопласте не возникают грибки и очаги бактерий. Практически идеальный материал для утепления и звукоизоляции при строительстве и ремонте домов, квартир, гаражей, и даже упаковки для хранения продуктов питания.

Нарезанный на станке пенопласт

В магазинах строительных материалов пенопласт продается в виде пластин разной толщины и размеров. При ремонте зачастую нужны листы пенопласта разной толщины. При наличии электрического резака пенопласта всегда можно нарезать из толстой пластины листы нужной толщины. Станок также позволяет фигурную пенопластовую упаковку от бытовой техники превратить в пластины, как на фотографии выше, и успешно разрезать толстые листы поролона для ремонта мебели.

Как легко режется пенопласт на самодельном станке, наглядно демонстрирует видео ролик.

Всего просмотров: 59586

При желании сделать резак для пенопласта и поролона многих останавливает сложность с организацией подачи питающего напряжения для разогрева нихромовой струны до нужной температуры. Это препятствие преодолимо, если разобраться в физике вопроса.

Конструкция станка

Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.

Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.

Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.

Регулировка высоты нахождения вольфрамовой струны

Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.

Запрессовка стойки в основание станка

Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.

Канавка у головки винта

Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.

Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.

Крепление пружины к нихромовой проволоке

Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.

После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм2. Выбрать сечение провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм2. Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм2, соединенных параллельно.

Подсоединение медного провода к нихромовой струне

После

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками
Доброго времени суток, уважаемые самоделкины!
В этой статье Даня Крастер, автор канала SuperCrastan покажет, как изготовить станок для резки пенопласта.

Перед тем как перейти к теме литья, Даня хочет показать Вам устройство, которое поможет решить некоторые задачи по изготовлению литьевых форм. В этот раз речь пойдет о станке для резки пенопласта.

Материалы и инструменты.
Кантал 0,6мм 50см
Несколько досочек или кусок ДСП, фанеры, для изготовления столика
Брус - достаточно жесткий для штанги, около метра - полутора
Стальная пластина 50*50*1мм
Тарлеп
Саморезы
Шуруповерт, сверла
Стамеска.

Сложно, на самом деле, назвать этот девайс станком. Даня бы сказал что это приспособление, хотя в целом, это полноценный инструмент.
Итак, для начала потребуется сделать вот такой вот столик.
4 деревяшки, 5 саморезов.


Показывать процесс изготовления оного Даня не будет по причине унылости, он покажет сборку собственно станочка. Под столиком у него будет минимум заморочек.
Вкручивает саморез, на который будет крепиться талреп. Талреп - это приспособление, которым натягивают трос.


Далее прикручивает к уголку брусок, назовет его мачтой.

К мачте на саморез сажает перекладину.

И усиливает это дело еще одним уголком из бруска.

В итоге должна получиться вот такая вот "виселица".

Угловой линейкой с упором отмечает место, куда должна уходить нить накаливания.


В принципе, если стол ровный, можно это сделать отвесом.
Помечает место Х, которое затем рассверливает сверлом на 6 миллиметров.


Далее, на заранее подготовленной металлической пластинке, толщиной 1 миллиметр, отмечает центр.

И сверлит миллиметровым сверлом.

Пластина нужна для того, чтобы нагретая нить в процессе резки не прожигала дерево и не расшатывалась во все стороны. Отмечает место установки пластины в столик.

Вставлять будет заподлицо, а для этого необходимо выбрать слой фанеры.
Делать это Даня будет с помощью обычной стамески и небольшого молотка.
Прорезав края, начинает выбирать верхний слой.


После того, как пластина уверенно заняла свое положение, и ничего не цепляет, автор будет гвозди гнуть.

А для чего - сейчас поймете. Сгибает гвоздь в тисках, в форме буквы П.


Обрезает лишние куски болторезом.

Далее отмечает получившиеся расстояние между "ножками" с нижней стороны столика.

Эта деталь нужна для того, чтобы опять же нить не жгла дерево, и чтобы талреп мог спокойно крутится.
Высверливает отверстия для скобы с помощью шуруповерта.

Вклеивает гвоздь - скобу на термоклей.

И приклеивает пластину.

Для пущего качества, усаживает ее молотком.

Далее, особо не парясь над креплением нити, наполовину вкручивает саморез с широкой шляпкой. В простонародье клоп.

И наматывает на него кантал 0,6 миллиметров, он же фехраль.

Благо, с распространением вейп-шопов, этот материал теперь супер доступен. Клопа можно поджать немного.

Протягивает нить накаливания через отверстие.

Наматывает кантал на талреп, а другую сторону тарлепа крепит к саморезу.

Талреп крутит в ту сторону, в которую он затягивается.

Отлично натянулось, прямо как струна.

Включает питание. У Дани под рукой завалялся зарядник для авто аккумуляторов, поэтому его и будет пользовать.

12 Вольт, 4 Ампера, 40 сантиметров 0,6 кантала. Как то так получилось.

Можно, конечно, взять кантал меньшего диаметра, чтобы уменьшить ток. Но автор решил, что так будет в самый раз. И, о чудо, проволока режет пенопласт как масло!

По поводу температуры автор ничего сказать не может, измерить было нечем. Но нагрева явно хватает для резки не очень плотной упаковки от холодильника.
Также можно резать тонкие пластики, Даня что-то совсем упустил момент. Рез получается ровный и сильно края не пережаривает.
Фишка такого станка в том, что при желании, можно нарезать много одинаковых кусочков, реечек, кубиков, вырезать шайбы.

А при определенных скиллах - даже конус. Потом все эти фишки сыграют роль литьевых форм.

Спасибо Дане Крастеру за подробную инструкцию по изготовлению полезности для творчества!
Всем хороших самоделок!


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
станок для резки пенопласта, пенополистирола за 30 минут из того, что есть в гараже
станок для резки пенопласта, пенополистирола за 30 минут.
Сделать станок быстрее, чем резать вручную.

Появилась задача нарезать пенопласт полосками по 6 см по всему периметру дома.
Решил, что сделать станок будет быстрее чем ножовкой резать.
Да и ровнее будет.
Для этого понадобится:

-Основа. Я взял дверку от мебели(мне нужно узкие полоски). Вы можете взять и лист ОСБ если нужно резать в ширину.
-нихромовая проволока
-2 болта
-Шайбы 4шт
-гайки 3шт
-зарядное для автомобильного аккумулятора(любое с регулировкой тока)

Всё что нужно на фото

берем дверку от мебели(стенка в зале)
все зависит от задачи. Мне не было необходимости резать весь лист вдоль. Если такая необходимость есть, тогда берем основу побольше.
Сверлим отверстия по двум углам и закрепляем болты гайтами.

нихромовую проволоку можно взять от старой печки или старого утюга или на хозяйственном рынке продается ремкомплект для утюга в виде спирали из нихрома.
У меня был моток нихромовой проволоки в керамических изоляторах. Много лет пролежала в гараже.

один конец закрепляем через шайбу просто на скрутку.

на второй конец закрепляем через шайбу и пружину
пружину берем любую не жесткую какую найдете.
Лучше если витки пружины будут тонкими, чтобы хорошо заходила в витки резьбы болта.
Тогда удобно переставлять размер реза

Там где шайба ходит по болту болгаркой затачиваем внутреннее отверстие шайбы с одной стороны.
Чтобы тоже заходила в канавку резьбы.
будет удобно переставлять высоту реза и не будет сбиваться размер.
Иначе придется придумывать как закреплять на какой-то зажим.

Всё!!!
Теперь подключаем к зарядному устройству автомобильного аккумулятора и ставим 2 — 3 Ампера
Полярность +- разницы нет.
Ток будет небольшой. крепкого зажима не нужно. Достаточно просто набросить провода.
Как определить нужное количество ампер?
Все зависит от длины проволоки и её диаметра.
У всех будет по разному.
Правило такое нагреваться должна не до красна. Иначе быстро перегорит.
Но около того иначе будет медленно резать.
Все поймете при эксплуатации.

и режем
режем
режем

Станок для резки пенопласта струной

Станок для резки пенопласта струной - как сделать своими руками

Станок для резки пенопласта струной

Содержание статьи

Пенопласт очень легко поддаётся обработке, но если нужно получить гладкие торцы и идеально ровные формы, то, нужно использовать специальный станок. Даже резка пенопласта острым лезвием или пилой не способна решить проблему порчи пенопласта — он крошится и ломается при этом.

Что же касается самодельного станка для резки пенопласта, то это идеальный вариант, если нужно быстро разрезать пенопласт. В этой статье строительного журнала samastroyka.ru мы рассмотрим конструкцию простого, но эффективного станка для резки пенопласта в домашних условиях.

Из чего состоит станок для резки пенопласта

Простейший станок для резки пенопласта представляет собой широкую столешницу, её размеры должны подбираться исходя от ширины обрабатываемого материала. В качестве материалов для изготовления столешницы станка, лучше всего использовать лист древесно-стружечной плиты (ДСП).

Основным элементом для резки пенопласта выступает струна из нихромовой проволоки, которая подключается к понижающему трансформатору. Такой трансформатор преобразовывает напряжение 220 Вольт в 24 Вольта.

Самодельный станок для резки пенопласта

Особое внимание заслуживает регулирующий элемент станка, который позволяет задавать требуемую толщину материала. Для этих целей на краях столешницы установлены металлические гайки (стойки), в которые вкручиваются длинные болты с пружинами. К пружинам подключается и натягивается длинный кусок нихромовой проволоки (струна).

Чтобы избежать обрыва струны и для передачи напряжения, её концы  подключаются через пружины. Таким образом, закручивая или откручивая болты, можно регулировать высоту резки пенопласта струной. Длина болтов, также подбирается с учётом того, какой толщины пенопласт потребуется резать на самодельном станке.

Какой нужен трансформатор для резки пенопласта струной

Поговорим о том, какой именно использовать трансформатор для резки пенопласта струной. Не всегда нужен именно понижающий трансформатор, поскольку все во многом зависит от того, из каких именно материалов выполнена струна.

Какой нужен трансформатор для резки пенопласта струной

Если это хромированная проволока, то её можно подключить и к 220 Вольтам. Однако работать с таким станком для резки пенопласта будет очень опасно, поэтому мы рекомендуем использовать именно понижающий трансформатор.

Для изготовления самодельного станка, которым будет осуществлять резка пенопласта, лучше всего использовать трансформатор с 220 на 24 Вольта и нихромовую проволоку диаметром 0,5-0,8 мм. Работать с таким напряжением намного безопасней.

Как сделать станок для резки пенопласта

Также всегда нужно помнить о том, что во время резки пенопласта струной выделяется большое количество вредного дыма. Соответственно, второе условие касательно безопасности при работе с устройством, это хорошо проветриваемое помещение.

Как резать пенопласт правильно, полезные советы

Мало взять и сделать станок для резки пенопласта своими руками, поскольку им ещё нужно уметь работать.

Как резать пенопласт правильно, полезные советы

Вот несколько советов, которые позволят сделать это качественно и не испортить пенопласт:

  • Резку пенопласта следует осуществлять не слишком быстро, и только тогда, когда струна достаточно разогрета. Если передвигать пенопласт по столешнице слишком быстро, то он начнёт крошиться. В то же время скорость резки не должна быть медленной, так как из-за этого могут оплавиться края пенопласта. Здесь нужно потренироваться и выбрать оптимальную (среднюю) скорость резки.
  • Если вам нужно резать пенопласт, чтобы потом им утеплять стены дома, то, лучше всего приобретать более толстый материал. Дело в том, что толстый пенопласт менее востребован, поэтому он оказывается выгодней по цене. Из толстого пенопласта получится вырезать более тонкие листы для утепления стен, и, сэкономить при этом.
  • Трансформатор для изготовления станка, можно взять из старого советского магнитофона «Маяк». Именно в нем установлен трансформатор понижающего типа, который способен выдавать 24 Вольта.
  • Если приходится использовать станок для резки пенопласта там, где нет напряжения, то воспользуйтесь батарейками «Крона». Соедините три батарейки вместе, и станком можно будет резать пенопласт около 30 минут.

Станок для резки пенопласта струной - как сделать своими руками

Таким образом, потратив несколько часов, можно собрать недорогой самодельный станок для резки пенопласта струной. Используя его легко вырезать красивые декоративные элементы, которые широко используются на сегодняшний день при осуществлении ремонтов.

Оценить статью и поделиться ссылкой:
Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Иногда бывает нужно порезать пенопласт ровными кусками и без мусора. Резать его обычным ножом - интересное занятие, это "приятный" звук, а также множество крошек, которые трудно потом собрать...

Еще в детстве я собрал станок для резки пенопласта (еще называют: струна для пенополаста) более примитивного уровня - трансформатор, нихромовая струна для пенопласта, и механизм натяжения из 3-х планок и веревки, как в старых ножовках по металлу. Трансформатор на 24в быстро разогревал струну, поэтому я резал пенопласт выдергивая вовремя штепсель из розетки, чтобы струна не лопнула и, как это не удивительно, такая конструкция у меня проработала лет 5 точно... Нарезал полосок и листов для крючков и и наживок себе и всем друзьям. Потом конструкция куда-то затерялась...наверное одолжил кому-то на 5 минут  :unsure: 

А недавно я опять озадачился и решил сделать станок для резки пенопласта своими руками, когда продавал вещи через интернет  - при отправке посылок, вещи нужно прокладывать ровными кусками пенопласта, чтобы их не разбили по пути.

Решил заново построить станочек для резки пенопласта.

Для станка использовал:

  • рейку 40х14
  • кусок панели от какой-то полки
  • 2 длинных болта м8 с гайками и шайбами
  • нихромовую проволоку диаметром
  • куски фанеры
  • трансформатор на 24в и 100вт
  • диммер - регулятор яркости ламп
  • пружинку - купил на рынке
  • провод медный на 6 мм кв.

А далее, все просто - взял несколько кусков нихромовой проволоки и скрутил их в одну струну на дрели. Изготовил корпус и основание, прикрутил трансформатор, первичную его обмотку включил через диммер - так можно регулировать температуру струны. Болты взял длинной 150мм, чтобы можно было выставлять высоту струны для резки в размер.

Провода для подключения к концам струны пустил под основанием, чтобы не мешали и не портили внешний вид.

Длина станка получилась 75 см, ширина 18 см. Рабочая поверхность струны получилась 45 см, я и хотел сделать примерно на полметра ее.

Корпус для трансформатора и диммера размером примерно 17х17х17 см.

Сначала думал немного удлинить рабочую поверхность струны, но этой длины оказалось вполне достаточно.

Станок для резки пенопласта отлично работает и справляется со свей задачей - пилит пенопласт.

НО, будет внимательны - при резке пенопласта выделяется едкий дым - он вреден для здоровья. Данным станком режьте пенопласт на открытом воздухе, не дома.

Насчет недостатков станка для резки пенопласта, они пока не были замечены....

Была идея еще поставить амперметр на него, чтобы выставлять температуру по нему, но хватает просто выставлять температуру по цвету струны.

Фото станка для резки пенопласта:

станок для резки пенопласта станок для резки пенопласта вид снизу станок для резки пенопласта вид сзади станок для резки пенопласта вид спереди Механизм натяжения струны для пенопласта Разогретая струна для пенопласта

машина для резки пенополистирола с чпу цены 3d резки пены фрезерный станок с чпу с поворотным | |

с ЧПУ для резки пенополистирола с ЧПУ 3d пена для резки с ЧПУ

WhatsApp: +86 15628767027

1

Рабочий размер

X Рабочая зона

1300 мм / 1500 мм

Y Рабочая зона

2500mm / 3000mm

Z Рабочая зона

0

1000 мм

Точность 900 05

Точность работы

± 0.04mm

Разрешение повторного позиционирования

± 0,02 мм

Структура

Поверхность стола

T-Slot

9000 Z Structure

Стойка X / Y, Z шариковый винт

Скорость

Скорость быстрого перемещения

≥10000 мм / мин.

Рабочая скорость

0- 6000 мм / мин

Шпиндель

Мощность шпинделя

6.0KW шпиндель воздушного охлаждения

шпиндель Spe

0-18000rpm / мин

Работа:

Привод

сервомотор

0 9002 Команда команд Язык

HPGL G-код

Прочее

Рабочее напряжение

AC220 / 380 / 50HZ

Операционная система

DSC-Studio или NSC-Studio System

Вес

Вес брутто: 1900 кг

Вес нетто: 1800 кг

упаковка

Упаковка пленки и деревянный футляр без фумигации (или по мере необходимости)

Машина отлично подходит для обработки твердых пород дерева, розового дерева, МДФ, акрила,

Пластик и немного мягкого металла.

1) Деревянная мебельная промышленность

Двери; шкафы; Столы; Стулья.

Волновая плита, прекрасный рисунок, антикварная мебель, деревянная дверь, ширма, ремесленная створка, композитные ворота

, шкафные двери, межкомнатные двери, ножки дивана, изголовья и т. Д.

2) Рекламная индустрия

Вывески; Логотип; Жетоны; Табло; Доска объявлений для встреч; Рекламный щит

Рекламная деятельность, изготовление вывесок, акриловая гравировка и резка, изготовление кристаллов,

литье под давлением и изготовление других рекламных материалов.

3) Пресс-индустрия

Скульптура из меди, алюминия, железа и других металлических форм, а также искусственного мрамора,

песка, пластиковых листов, труб из ПВХ и других неметаллических форм.

4) Художественные работы и отделка

изделия из дерева; подарочная коробка; шкатулка для драгоценностей

5) Прочее

Рельефная скульптура и 3D гравюра и Цилиндрический предмет.

Показывает образцы:

5

725941167138789980

-1

1. Срок поставки: В течение 7-12 рабочих дней после получения оплаты.

• Для стандартных машин это будет 7-12 рабочих дней;

• Для нестандартных и нестандартных станков в соответствии с особыми требованиями наших клиентов

это будет 12-21 рабочий день.
2. Упаковка: Стандартный складной деревянный футляр для экспорта, без фумигации.

bbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbb.jpg

1. Гарантия на 2 года, за исключением расходных материалов.Дополнительная плата оплачивается, если устарела.

Любой ущерб, причиненный машине в результате неправильного использования, оплачивается.

2. Пожизненное обслуживание бесплатно.

3. Бесплатный учебный курс на нашем заводе.

4. Мы предоставим расходные материалы по агентской цене, когда вам потребуется замена.

5,24 часа в режиме онлайн каждый день, бесплатная техническая поддержка.

6.Машина была отрегулирована перед поставкой, рабочий диск был включен.

Если есть какие-либо вопросы, пожалуйста, скажите мне

7.У нас есть инструкция по эксплуатации и компакт-диск (Руководство по видео) для установки программного обеспечения amd

Operateion и использования и обслуживания машины.

8. Бесплатная установка и полная проверка перед отправкой и бесплатное обучение для операторов,

Когда вы приобрели машину, вы можете использовать ее напрямую.

HTB1Oy9UL3HqK1RjSZJn762NLpXau

qqqqqqqqqqqqqq.jpg

Contact

Кевин

Отдел международного маркетинга || Машинное оборудование L-соли Jinan.LTD

----------------------------------------------- ------------------------------------

Офис: комната 1507, корпус 3 #, центр Синьюаньсинь, Huaxin Road, JINAN CITY, Shandong PR, КИТАЙ

Skype / Wechat: 15628767027 Мобильный телефон / WhatsApp: 0086-15628767027

contact

.
Новый нож для резки пенополистирола 20 см для резки пены KT Board WAX Автомат для резки электронного трансформатора напряжения | автомат для резки пенопласта | автоматы для резки пенополистирола

Горячий нож для резки пенополистирола 1шт 20CM Ручка для резки пенополистирола Пена для резки KT WAX Адаптер для электрического напряжения

2 9000

HTB1t6xmKpXXXXcYXVXXq6xXFXXXy

Описание:

1. Этот горячий нож предназначен для легкой резки таких материалов, как пенопласт.

2. Для создания художественных моделей, Студенты ручной работы.

3. Изготовление рекламных слов.

4. DIY Foam Cutter поможет вам легче резать пенополистирол и подобные материалы!

5. Подходит для разработки коммерческих произведений искусства,

- сложный и мелкий шрифт в рекламе (например, букв),

- создание художественных произведений для любителей и даже уроки создания моделей детьми в школе.

6. Вы можете разрезать доску для формования или пеноблок под любым углом и изготовить нужную форму.

7.DIY Foam Cutter - отличный режущий инструмент для воплощения вашего дизайна и радости жизни!

Особенности:

- Удобство, вес ручки для резака составляет 46 г.

- Начинайте резать пену в любом месте пенопласта.

- Легко режущаяся изогнутая пена.

- Трубка нагревателя ацерозная, нержавеющая сталь, диам. составляет 2 мм

- Быстро нагрейтесь, температура трубки составит 200 ° C в течение 10 секунд.

- Электронный адаптер: 15 Вт, 110-220 В / 6 В 2.5A. CE, UL.

Этот горячий нож предназначен для легкой резки таких материалов, как пенопласт.

Для создания художественных моделей, Практика ручной работы студентов. Изготовление рекламных слов.

DIY Foam Cutter поможет вам резать пенополистирол и подобные материалы намного проще!

Подходит для разработки коммерческих произведений искусства, дизайна сложных и мелких шрифтов в рекламе (например, букв), создания художественных произведений любителями и даже уроки создания моделей детьми в школе.Вы можете разрезать доску формы или пеноблок под любым углом и создать желаемую форму.

DIY Foam Cutter - отличный режущий инструмент для воплощения вашего дизайна и радости жизни!

1. Нельзя повторять изгиб. Это может привести к поломке. Обратите внимание, что угол изгиба, в противном случае это повредит тепловую трубу.

2. Нарезать только пенопластом низкой плотности. Не подходит для резки с большой плотностью или объемной резки.

3. Непрерывная работа не более получаса, После использования отключите питание, срок службы можно продлить.

New Craft Горячий нож из пенопласта 1 шт. 20CM

Ручка РЕЗКИ Пена KT Доска WAX Автомат для резки электронного трансформатора напряжения

- Удобство, вес ручки для резака составляет 46 г.

- Начинайте резать пену в любом месте пенопласта.

- Легко режущаяся изогнутая пена.

- Трубка нагревателя ацерозная, нержавеющая сталь, диам. составляет 2 мм

- Быстро нагрейтесь, температура трубки составит 200 ° C в течение 10 секунд.

- Электронный адаптер: 15 Вт, 110-220 В / 6 В, 2,5 А. CE, UL.

Примечание:

Пожалуйста, оставьте этот резак работающим в течение 45 минут,

или дайте ему отдохнуть, затем используйте снова

В пакет включено:

1 х пена для резки

1 х электронный трансформатор напряжения Адаптер

HTB1t6xmKpXXXXcYXVXXq6xXFXXXy.
Новый нож для резки пенопласта с горячим ножом 10CM Ручка для резки пены KT Доска для резки WAX Электронный адаптер для трансформатора напряжения | автомат для резки пенопласта | Автомат для резки пеногасителя из пенопласта

Горячий нож для пенополистирола 1Pcs Ручка для резки 10CM CUTS FOAM KT Board WAX Адаптер для резки электроники Voltage 9000 Transfor

HTB1sobZJVXXXXaeaXXXq6xXFXXXr

Описание:

1. Этот горячий нож предназначен для легкой резки таких материалов, как пенопласт.

2. Для создания художественных моделей, Студенты ручной работы.

3. Изготовление рекламных слов.

4. DIY Foam Cutter поможет вам легче резать пенополистирол и подобные материалы!

5. Подходит для разработки коммерческих произведений искусства,

- сложный и мелкий шрифт в рекламе (например, букв),

- создание художественных произведений для любителей и даже уроки создания моделей детьми в школе.

6. Вы можете разрезать доску для формования или пеноблок под любым углом и изготовить нужную форму.

7.DIY Foam Cutter - отличный режущий инструмент для воплощения вашего дизайна и радости жизни!

Особенности:

- Удобство, вес ручки для резака составляет 46 г.

- Начинайте резать пену в любом месте пенопласта.

- Легко режущаяся изогнутая пена.

- Трубка нагревателя ацерозная, нержавеющая сталь, диам. составляет 2 мм

- Быстро нагрейтесь, температура трубки составит 200 ° C в течение 10 секунд.

- Электронный адаптер: 15 Вт, 110-220 В / 6 В 2.5A. CE, UL.

Этот горячий нож предназначен для легкой резки таких материалов, как пенопласт.

Для создания художественных моделей, Практика ручной работы студентов. Изготовление рекламных слов.

DIY Foam Cutter поможет вам резать пенополистирол и подобные материалы намного проще!

Подходит для разработки коммерческих произведений искусства, дизайна сложных и мелких шрифтов в рекламе (например, букв), создания художественных произведений любителями и даже уроки создания моделей детьми в школе.Вы можете разрезать доску формы или пеноблок под любым углом и создать желаемую форму.

DIY Foam Cutter - отличный режущий инструмент для воплощения вашего дизайна и радости жизни!

1. Нельзя повторять изгиб. Это может привести к поломке. Обратите внимание, что угол изгиба, в противном случае это повредит тепловую трубу.

2. Нарезать только пенопластом низкой плотности. Не подходит для резки с большой плотностью или объемной резки.

3. Непрерывная работа не более получаса, После использования отключите питание, срок службы можно продлить.

New Craft Нож для резки пенополистирола с горячей головкой 1шт 10CM

Ручка CUTS FOAM KT Доска для резки WAX Электронный адаптер трансформатора напряжения

- Удобство, вес ручки для резака составляет 46 г.

- Начинайте резать пену в любом месте пенопласта.

- Легко режущаяся изогнутая пена.

- Трубка нагревателя ацерозная, нержавеющая сталь, диам. составляет 2 мм

- Быстро нагрейтесь, температура трубки составит 200 ° C в течение 10 секунд.

- Электронный адаптер: 15 Вт, 110-220 В / 6 В, 2,5 А. CE, UL.

Примечание:

Пожалуйста, оставьте этот резак работающим в течение 45 минут,

или дайте ему отдохнуть, затем используйте снова

В пакет включено:

1 х пена для резки

1 х электронный трансформатор напряжения Адаптер

.
Китай 3d auto eps из пенопласта с ЧПУ для резки пены | Автомат для резки с ЧПУ | пенополистирол с ЧПУ для

Китай 3d auto eps из пенопласта с ЧПУ для резки пены

17 16

3d деревообрабатывающее оборудование с чпу описание:

16

Модель

RTM-2040

Рабочая зона (X * Y * Z)

2000 * 4000 * 800 мм

Размер стола

2650 * 3050 * 1000 мм

Конструкция кузова

Сгущенная сталь, изготовленная

X, Y Структура

Реечный механизм

рельсов

Тайвань 25 размер хайвин квадратных рельсы

Z Структура

Тайвань TBI шариковый винт

X, Y Резолюция

<0.01мм

Макс. Скорость движения

60000 мм / мин

Макс. Скорость гравировки

30000 мм / мин

X, Y, Z Точность позиционирования в пути

± 0.01мм

X, Y, Z точность позиционирования

± 0,01 мм

Мощность шпинделя

3.0 кВт шпиндель водяного охлаждения

Скорость шпинделя

0-24 000 об / мин

Напряжение

380 В / 3 фазы или по требованию клиента

Тип привода

Большие шаговые двигатели и драйверы

рабочий диктат

G код

Операционная система

Система управления DSP (опция Mach4 или Ncstudio)

Инструментальный датчик

Да

Авто масляный лубрикатор

Да, в том числе

Защита провода

Да, в том числе

Беговая среда

Температура: 0 ℃ ~ 45 ℃

пакет

Экспорт деревянный ящик

После упаковки размер

3300 * 2200 * 1900 мм

г.W

1200 кг

3d чпу деревянные детали машин:

16

Конфигурации 3d станков с ЧПУ:

e >> Стандартная конфигурация:

1) Система управления DSP: Популярное и простое управление с портом USB для передачи программы;

2) Итальянский HSD Шпиндель воздушного охлаждения: Долгий срок службы, простота обслуживания;

3) Big Stepper Driving Moto: С высокой точностью управления и высокой скоростью, надежностью и стабильностью;

4) Тайваньское руководство и блок Hiwin: Гарантированная подлинная направляющая с хорошим качеством, обеспечивающая плавное движение;

5) Тайваньский шариковый винт TBI: линейное движение с высокой точностью и высокой скоростью

6) Винтовая зубчатая рейка: бесшумный ход, большая точность, более плавное резание и более высокие скорости ускорения и подачи, более длительный срок службы из-за меньшей силы износа.

7) Тайваньский дельта-инвертор: Гарантируйте рабочую скорость разнообразия и очень хорошо защитите шпиндель;

деревообрабатывающий станок с ЧПУ

>> Фрезерный станок с ЧПУ Применимый материал: Акрил, искусственные камни, искусственный мрамор, дерево, бамбук, органические плиты, двухцветная доска, доска ПВХ, алюминий, латунь и другие материалы.

>> Фрезерный станок с ЧПУ Применимая отрасль: Деревообрабатывающая, каменная, рекламная, художественная или декоративная промышленность, электроника, производство пресс-форм, музыкальная индустрия и т. Д.

3d станки с ЧПУ:

3d деревообрабатывающее оборудование с чпу:

sample

1. Сервис перед заказом: наш продавец постарается узнать больше о ваших требованиях, включая максимальный рабочий размер, основные обрабатываемые материалы и толщину, поэтому мы предложим вам костюм.

2. Сервис во время производства : мы отправим производителю фотографии машин для клиентов вовремя, клиент может узнать больше подробных деталей машин.

3. Обслуживание перед отправкой : детали машины будут установлены и протестированы нашим специалистом.

техник, отправьте тестовое видео в соответствии с материалами обработки клиента для подтверждения клиентов.

4. Сервис после доставки : мы проверим, когда машина прибудет в ваш морской порт, или приблизительную дату прибытия, чтобы клиент мог узнать дату прибытия и подготовиться к приему машины.

5. Служба обучения : руководство по эксплуатации на английском языке и видео по эксплуатации будут отправлены клиентам вместе с машиной, это поможет клиенту, как управлять машиной, если возникнут какие-либо вопросы по эксплуатации, у нас будет профессиональный техник для помогите им, как работать через Интернет, пока клиент не сможет использовать его свободно.

6. Гарантийное обслуживание : мы гарантируем машину на Два года , некоторые детали машины (проблемы с качеством) могут быть бесплатно заменены в рамках гарантии.

sample

Другие горячие продажи машины:

.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о