Резка пенопласта нихромовой проволокой своими руками: Резка пенопласта нихромовой проволокой в домашних условиях, видео

Содержание

Резка пенопласта нихромовой проволокой в домашних условиях, видео

При строительных и отделочных работах возникает вопрос, чем осуществить резку пенопласта так, чтобы он не крошился. Для этого используют специальные инструменты и приемы, которые выбираются на основании размеров пенопластовой плиты. Такие резаки можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Чтобы сделать инструмент своими руками, не потребуются специальные знания или навыки.

Нихромовый резак своими руками

Осуществляется резка пенопласта струной, раскаленной до +120…+150°С и плавящей материал. Благодаря этому срез ровный, а пенопласт не крошится. На таких приспособлениях устанавливается нихромовая нить, через которую пропускается электричество. Сделать простой резак можно своими руками. Он отличается от станка портативностью и компактностью, поэтому температуру нагрева нихромовой проволоки на нем регулировать нельзя.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать резак с нихромовой проволокой для резки пенопласта, понадобятся такие инструменты и материалы:

  • небольшой деревянный брусок;
  • шуруповерт и сверло;
  • 2 карандаша;
  • 2 отрезка медной проволоки;
  • круглогубцы;
  • термоклей или ПВА;
  • изолента;
  • коннектор для батареек;
  • выключатель;
  • 1 м проводов;
  • паяльник;
  • нихромовая нить.

Последняя продается в магазине радиодеталей. Также ее можно взять со старых нагревательных элементов от фена, кипятильника, бойлера и пр.

Самодельный резак для пенопласта

Самодельный резак предназначен для незначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется возможным. Чтобы осуществить резку пенопласта в домашних условиях, необходимо:

  1. В деревянном бруске длиной 10-11 см сделать 2 отверстия. Они должны совпадать с диаметром карандашей. От края нужно отступить на 1-1,5 см. Углубление должно быть немного глубже половины бруска, чтобы зафиксировать карандаши. Благодаря такому расстоянию можно порезать лист пенопласта практически любой толщины.
  2. Оба карандаша вклеить в отверстия с помощью термоклея или ПВА.
  3. В каждом из карандашей сверху сделать небольшое отверстие для медной проволоки.
  4. Медную проволоку согнуть круглогубцами таким образом, чтобы на ее концах получились маленькие кольца. После этого установить в отверстия в карандашах.
  5. Коннектор для батареек приклеить перпендикулярно к деревянному бруску. Дополнительно он будет исполнять роль ручки.
  6. На брусок наклеить выключатель, чтобы можно было обесточивать струну.
  7. Затем подключить к коннектору 2 провода. После этого соединить с выключателем, а потом каждый вывести на отдельный карандаш. Чтобы провод не провисал и не мешал работе, его фиксируют изолентой. Чтобы обеспечить надежное качество подключения, нужно припаять провода к коннектору. Места соединений нужно изолировать с помощью термоусадочной трубки или изоленты.
  8. Второй конец каждого провода очистить от оплетки и прикрутить к медной проволоке. Соединение припаять.
  9. Нихромовую нить продеть в кольца из медной проволоки и закрепить на них. Струна должна быть туго натянута между карандашами. При нагревании она растягивается и немного провисает. Чем сильнее натяжение, тем меньше провисание.
  10. В коннектор вставить батарейки и приступить к резке пенопластовых листов.

Таким образом можно сделать простой прибор для резки пенопласта своими руками. И еще один вариант изготовления станка смотрите на видео:

Станок для резки пенопласта своими рукам

Станки для резки удобнее тем, что в них режущая нить зафиксирована и нужно двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.

Для начала нужно сделать столик, который представляет собой деревянное основание с небольшими ножками. Стол должен быть ровным и гладким, чтобы не допустить деформации пенопласта. Размеры основания выбираются произвольно. Перпендикулярно к столешнице прикручивается брусок, а к нему под углом 90° крепится деревянная перекладина. Затем необходимо усилить конструкцию перемычкой.

Угловой линейкой отмечается место, в которое будет уходить нить накаливания. Если поверхность достаточно ровная, это можно сделать с помощью отвеса. Для этого в торец вкручивается саморез с широкой шляпкой, а на него накручивается нить с грузом. В выбранном месте сверлится отверстие диаметром 6 мм. Чтобы струна не обжигала дерево, устанавливается пластина из текстолита или металла. Следует поставить материал заподлицо с поверхностью.

В отверстие продевается проволока, нижний конец которой надевается на саморез. Шуруп вкручивается рядом с отверстием. Длина спирали должна быть такой, чтобы при нагревании последняя становилась красной. Поскольку при высоких температурах проволока удлиняется, необходимо использовать компенсирующую пружину, чтобы избежать провисания. На верхний саморез насаживается пружина, а к ней крепится нихромовая нить.

К концам нити подсоединяется источник энергии, которым может служить аккумулятор с напряжением 11,7-12,4 В. Чтобы регулировать этот показатель, используют схему тиристорного регулятора. Регулятор можно взять от электрической болгарки. Также контролировать напряжение можно с помощью спирали на станке для резки пенополистирола.

Эта спираль устанавливается на деревянном бруске, к которому крепится верхний край нити накаливания. Соединяется с проволокой последовательно. Ее функция заключается в удлинении нихромовой нити и, соответственно, уменьшении напряжения. Достичь этого можно, меняя место подключения к нихромовой спирали. Чем меньше расстояние, тем сильнее греется нить и больше плавится пенопласт.

Если к станку подключается трансформатор, он должен иметь гальваническую развязку. При этом должен использоваться трансформатор с отводами.

Для плавных и ровных срезов нужно сделать направляющую рейку. Ее изготавливают из бруска или любого другого ровного материала.

С помощью такого несложного станка осуществляется резка пенопласта своими руками. Дополнительно можно сделать разные приспособления. Можно изготовить во время ремонта стусло своими руками или лоток, которые помогут ровно порезать материал под нужными углами.

Технология 3D-резки пенопласта

Пенополистирольную продукцию стали широко использовать в маркетинговых и декоративных целях. Из пенополистирола делают логотипы компаний, вырезают названия, различные фигурки, элементы декора и пр. Поэтому 3D-резка приобрела широкую популярность. Использование пенопласта позволяет сэкономить средства и в то же время получить качественный и долговечный продукт.

Объемная резка осуществляется на специальных станках. Они раскраивают материал с помощью длинных струн или лазера и позволяют придать пенопласту любую форму.

Фигурная резка пенопласта

Фигурная резка пенополистирола осуществляется на специальных станках. Некоторые из них оборудованы ЧПУ. При работе на станке толщина листов пенопласта не имеет значения. Однако для несложной резки можно использовать простой резак, сделанный своими руками.

Самодельный станок из нихрома для резки пенопласта: схема, подробная инструкция

Пенопласт – широко используемый в строительстве материал. Он является прекрасным утеплителем, так как имеет крайне низкую степень теплопроводности. Изготавливается он из вспененного полимера и обладает массой преимуществ перед другими изделиями, в основе которых находится тот же состав (например, Роквула Лайт Батс). Пенопласт имеет высокие показали по экологичности, звукоизоляции, влаго- и паронепроницаемости, пожаробезопасности.

Пенопласт является весьма подходящим материалом для утепления, что обусловлено его низкой стоимостью, широким ассортиментом и конструктивными особенностями.

Все его качества хороши, кроме одного существенного недостатка – способности крошиться и сложности при резке.

Это его свойство значительно осложняет работы с этим материалом. Особенно это становится заметным в каркасном домостроении, где утеплителем стен и перекрытий чаще всего выбирают именно его. Поскольку в сооружении каркаса дома расстояние между стойками, куда закладывают утеплитель, разное и не всегда совпадает со стандартными размерами листа, то возникает необходимость освоить такой вид работ, как резка пенопласта своими руками.

Способы резки пенопласта своими руками с помощью нихрома

Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощные электроприбор, например электрическую лампочку 200Вт (потечет ток около 1А), далее обогреватель на 1кВт (1А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока станка для резки пенопласта не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.

  • резка нихромовой проволокой: вариант 1.

Простой аппарат для резки пенопласта можно собрать своими руками. Помимо нихромовой струны, понадобятся: понижающий трансформатор на 12 или 24 вольта, отрезок любой трубы, пружина для натяжки струны, небольшой столик. Самое сложное – найти нихром. Но здесь может выручить старый фен. Проволоку можно взять именно в нем. Принцип работы аппарата следующий: с помощью понижающего трансформатора нихром нагревается до определенной температуры, к нему подводят пенопласт, который, расплавляясь, режется. Таким способом можно получить различные фигурные изделия из этого материала.

Сборка аппарата проста: на столе нужно закрепить деревянный брусок, в котором просверлим отверстие и установим в нем отрезок трубы. В нее продеваем проволоку и с помощью пружины, закрепленной с обратной стороны стола, натягиваем проволоку из нихрома. Ее подсоединяем к трансформатору, а его – к электросети. Медленно продвигая кусок пенопласта рукой к проволоке, режем его.

  • резка нихромовой проволокой: вариант 2.

Для изготовления этого устройства понадобятся:

  1. Оргалит, в котором нужно будет сделать дырочки для перфорации (с помощью дрели и тонкого сверла).
  2. Пруток из алюминия длиной 0,5 м.
  3. Клей быстрой фиксации.
  4. Отрезки проводов с “крокодильчиками”.
  5. Небольшие деревянные брусочки, толщиной 5-7 см.
  6. Лист картона.
  7. Скотч.
  8. Блок питания.
  9. Нихромовая проволока.
  10. Болт и 4 гайки.

Вернуться к оглавлению

Последовательность работ по сборке аппарата для резки пенопласта

Фактически это та же горячая струна, но доведенная до совершенства. Профессиональный инструмент позволяет добиться высокой скорости резки, возможно применение фигурных насадок.

  1. Изготовление основы для аппарата. Она представляет собой квадратный кусок оргалита (длина ребра 40-45 см), который нужно закрепить с помощью саморезов или гвоздей к двум деревянным брускам. Они будут выполнять роль “ножек”. Таким образом, получится довольно прочная подставка с перфорированной поверхностью.
  2. В одном из брусков нужно высверлить такое отверстие, чтобы в него прочно вошел приготовленный заранее алюминиевый пруток.
  3. Отмеряем на алюминиевом прутке 30 см и в этой точке сгибаем его под углом 90°.
  4. Вставляем пруток в высверленное в бруске отверстие.
  5. Находим на оргалите самую близко находящуюся к свободному концу прутка дырочку и отмечаем ее маркером.
  6. Алюминиевый прут с помощью ножниц для металла подрезаем таким образом, чтобы его кончик находился точно над помеченной дырочкой.
  7. Чтобы прут не вращался, через него и опору просверлим отверстие и вобьем туда гвоздь.
  8. Устанавливаем проволоку из нихрома. Первым делом накрутим на болт 2 гайки. Обернем вокруг него проволоку, завяжем ее и сверху накрутим еще 2 гайки. Их следует хорошенько затянуть.
  9. Положим болт с гайками на основу и зафиксируем на ней гайки с помощью клея. Важно сделать так, чтобы гайки не вращались.
  10. Обратим внимание на отверстие напротив кончика алюминиевого прута. Его мы помечали маркером. Проденем в него проволоку и, сделав петлю, накинем ее на пруток и затянем.
  11. Подключаем питание: с помощью “крокодильчиков” соединяем “+” с прутком из алюминия, а “-” – с болтом.
  12. На блоке питания нужно сделать такую регулировку, чтобы нихром нагревался не более чем на 100°. При работе с аппаратом нужно не забывать о безопасности рук.

Вернуться к оглавлению

Другие способы резки пенопласта

  • резка пенопласта возможна с помощью болгарки и самого тонкого диска. Но в этом случае получить ровный край не удастся;
  • возможна резка пенопласта с помощью острого ножа, но такой способ весьма затруднителен по причине выкрашивания материала;
  • некоторые умельцы предлагают в резке пенопласта использовать пилки по дереву с мелкими зубцами. Но этот метод тоже является сомнительным;
  • в магазинах строительных материалов можно купить специальный термонож для работ с пенопластом. Рабочая температура этого инструмента 600°, а скорость нагрева – не более 10 сек. Но это довольно дорогое приобретение. Поэтому, если вы не собираетесь открывать мастерскую по нарезке этого материала, проще и выгоднее собрать своими руками бесплатный самодельный станок.

Услуги мастеров

Стаж 5 лет
Мастер отделочных работ

ООО «ПромтЭксп»

Стаж 4 года
Мастер отделочных работ

Потолоксервис

Стаж 10 лет
Мастер отделочных работ

ЭКОПромт

Станок для резки пенопласта своими руками

Упорядоченность и однородность структуры полистиролов высокой плотности делает тяжелые сорта пенопласта идеальным материалом для изготовления всевозможных моделей, поделок, элементов дизайна. Иногда нужно просто разрезать лист пенопласта в продольном направлении, что вручную сделать, оказывается, не так просто. Если предстоит располовинить с десяток толстых плит, существенно упростить задачу можно, сделав станок для резки пенопласта своими руками. На строительство такого аппарата уйдет максимум несколько часов, но зато резку пенопласта можно выполнять в неограниченном количестве.

Как сделать станок для резки пенопласта

Обработка пенопластовых блоков или листов возможна двумя способами:

  • Механической резкой с помощью вращающейся высокооборотной фрезы;
  • Термической обработкой, чаще всего с помощью раскаленной нихромовой проволоки.

Совет! При любом способе резки пенопласта образуется большое количество пенопластовой пыли или продуктов термического разложения пенополистиролов при контакте с раскаленной поверхностью, поэтому нужно будет сделать отбор пыли пылесосом или мощным вытяжным вентилятором.

Любые другие способы резки, например, острозаточенным ножом, расплавлением спиртоацетоновыми смесями или лазерным лучом, оказываются либо непроизводительными, либо малоэффективными. Мало того, если требуется разрезать лист вдоль плоскости другим способом, кроме как станком с проволокой, сделать это с надлежащим уровнем качества практически невозможно.

Практические схемы станков для резки пенопласта

Благодаря очень низкой теплопроводности и небольшой температуре плавления пенопласт довольно легко можно резать даже не раскалённой, а просто разогретой до температуры плавления металлической режущей кромкой или проволокой. Поэтому приведенная ниже схема станка не представляет особой опасности для окружающей среды и человека, но работать на нем следует с осторожностью, из-за риска получить ожог.

Станок для резки пенопласта нихромом

Конструктивно аппарат для резки пенопласта состоит из четырех основных деталей:

  1. Станины с опорами для натяжения проволоки;
  2. Блока питания;
  3. Нихромовой проволоки с системой натяжения.

Наилучшим материалом для изготовления станины станка будет толстая фанера и планки из стеклотекстолита или гетинакса. Устройство станка приведено ниже.

Для удобства работы станина изготавливается из листа фанеры шириной не менее 60 см. На краях рабочей плоскости станка на стеклотекстолитовых опорах крепятся две резьбовые шпильки высотой 150 мм.

С обратной стороны фанерного основания к одной из шпилек подключается первый контакт от блока питания.

Совет! В качестве блока питания лучше всего использовать обычный ЛАТР.

Пенопласт можно резать металлическим ножом, разогретым до 270-300оС. Чтобы обеспечить хорошую скорость резки, нихромовую нить необходимо разогревать до 500оС. Реальные условия и температуру резки на станке придется подбирать регулировкой ЛАТРом рабочего напряжения.

В качестве рабочего инструмента используется нихромовая проволока 0,7-1 мм. Ее закрепляют на стойках-шпильках станка с помощью натяжной пружины, при этом второй контакт необходимо закрепить, как на фото, к «уху» проволоки. Если медную жилу просто прикрутить к пружине или шпильке станка, то в процессе работы ток разогреет пружинную сталь, и через определенный промежуток времени система натяжения выйдет из строя.

Оптимальным решением для крепления нихромовой нитки будет использование керамических фаянсовых бочонков, применяемых для навесного монтажа электропроводки. В этом случае раскаленная нить не передает часть тепла на стальные стойки, соответственно, не образуются холодные зоны проволоки в местах крепления.

Для резки нихромом потребуется ток силой не менее 10А, для провода диаметром в 0,7 мм и длиной 60 см рабочее напряжение составит 18-20В, проволоку толщиной в 1мм нужно подключать к 12В. При запуске станка необходимо ЛАТРом установить 50% рабочее напряжение и плавно поднимать его поворотом рукоятки на блоке питания. Как только цвет нихромовой проволоки станет приобретать темно-малиновый цвет, можно приступать к резке.

Если крепления нихромовой нитки сделать скользящими, то можно выполнить резку пенопласта под углом, как на фото.

После резки поверхность пенопласта далека от идеала и напоминает шероховатую необработанную обрезную доску. Такие плиты легко приклеиваются монтажной пеной или битумной мастикой к кирпичу, бетону или даже к металлу.

Станок для механической резки пенопласта

Более интересным проектом является аппарат для фигурной резки пенопласта. Учитывая небольшое усилие, необходимое для резки мягкого пенопласта, можно сделать станок для резки пенопласта с чпу из покупных деталей. Ориентировочная стоимость приобретенных компонентов составляет 650 долл.

Основу станка составляет корпус, собранный из фанерной плиты, толщиной 15 мм. Для изготовления корпуса основные детали распечатываются на принтере и переводятся с бумаги на фанерную основу. Детали станка можно выфрезеровать или вырезать обычным электролобзиком.

После резки деталей корпус собирается по приведенной ниже схеме. Все детали склеиваются последовательно с помощью полиуретанового клея и соединяются креплениями болт-гайка М8. Верхний люнет и рабочий стол станка дополнительно укрепляется с помощью алюминиевых уголков.

Станок обеспечивает резку в трех направлениях, поэтому используется система ременных приводов от трех шаговых двигателей. Управление двигателями осуществляется с помощью программируемого контроллера и ноутбука. Для направляющих реек используются стальные, хромированные или никелированные трубки, диаметром 12 мм. Пластиковые или алюминиевые направляющие не подходят, идеальным материалом являются латунные трубки.

В качестве рабочего исполнительного инструмента используется ручной гравер или высокооборотный двигатель постоянного тока, мощностью не менее 40 Вт. Из-за мягкой поверхности для резки пенопласта нужно использовать рабочий инструмент, рассчитанный на высокую скорость вращения. Для резки пенопласта можно использовать хромкобальтовые дисковые и концевые фрезы с рабочими оборотами 7-8 тыс. Для чистовой шлифовки модели скорость вращения должна достигать не менее 15 тыс. об/мин.

С помощью станка можно выполнять фигурную резку и гравировку самых сложных криволинейных узоров, делать надписи и резать детали к всевозможным декоративным покрытиям. Скорость резки пенопласта при ширине шва в 4 мм и глубине резки 15 мм составляет 30 см/мин.

Станок может использоваться как для фрезеровки и резки пенопластовых блоков, так и фанеры, брусков из мягких пород древесины, липы, тополя, березы, осины. Качество поверхности и производительность определяются мощностью двигателя, в среднем на доводку вырезанной «в черновую» модели уходит 60-90 минут.

Заключение

Кроме перечисленных вариантов, для резки пенопласта нередко используют ленточные станки для распиловки пиломатериалов. Ширина реза составляет всего 1 мм, что сопоставимо с параметрами резки на самодельном терморезаке. Ширина пенопластовой плиты, которую можно разрезать на таком станке, достигает 40-50 см, скорость резки 10 см/с.

резка своими руками с помощью нихрома, терморезак и термонож, как сделать нихромовый

Тепло и звукоизоляционные строительные материалы на рынке представлены в широком ассортименте, это вспененный полиэтилен, минеральная и базальтовая вата и многие другие. Но самым распространенным для утепления и звукоизоляции является экструдированный пенополистирол и пенопласт, благодаря высоким физико-химическим свойствам, простоте монтажа, малому весу и низкой стоимости. Пенопласт имеет низкий коэффициент теплопроводности, высокий коэффициент звукопоглощения, устойчив к воздействию воды, слабых кислот, щелочей. Пенопласт устойчив к воздействию температуры окружающей среды, от минимально возможной до 90˚С. Даже через десятки лет пенопласт не меняет своих физико-химических свойств. Пенопласт также обладает достаточной механической прочностью.

Пенопласт обладает еще очень важными свойствами, это пожароустойчивость (при воздействии огня пенопласт не тлеет как древесина), экологическая чистота (так как пенопласт сделан из стирола, то в таре из него можно хранить даже пищевые продукты). На пенопласте не возникают грибки и очаги бактерий. Практически идеальный материал для утепления и звукоизоляции при строительстве и ремонте домов, квартир, гаражей, и даже упаковки для хранения продуктов питания.

В магазинах строительных материалов пенопласт продается в виде пластин разной толщины и размеров. При ремонте зачастую нужны листы пенопласта разной толщины. При наличии электрического резака пенопласта всегда можно нарезать из толстой пластины листы нужной толщины. Станок также позволяет фигурную пенопластовую упаковку от бытовой техники превратить в пластины, как на фотографии выше, и успешно разрезать толстые листы поролона для ремонта мебели.

Как легко режется пенопласт на самодельном станке, наглядно демонстрирует видео ролик.

Всего просмотров: 57382

При желании сделать резак для пенопласта и поролона многих останавливает сложность с организацией подачи питающего напряжения для разогрева нихромовой струны до нужной температуры. Это препятствие преодолимо, если разобраться в физике вопроса.

Тип инструмента

Создавая ручной резак для пенопласта, следует изучить существующие разновидности этого инструмента. Существуют механические и электрические разновидности. Если изделие из пенопласта имеет малые габариты, а точность обрезки не так важна, можно отдать предпочтение первому варианту инструмента.

Однако для того, чтобы обеспечить плотное прилегание плит пенопласта друг к другу, необходимо обеспечить высокую точность резки. Края должны быть гладкими. В этом случае удается создать утеплительный слой высокого качества. Его теплопотери будут минимальными. При неровной резке между стыками образуются большие щели. Через них тепло из помещения будет уходить наружу.

Профессиональные дизайнеры и строители применяют исключительно электрооборудование для резки пенопласта. В домашних условиях вполне можно создать подобный инструмент.

Электрические схемы источника электропитания

Подать питающее напряжение на нихромовую нить станка для резки пенопласта можно с помощью нескольких схем.

Схема с использованием ЛАТР

Наиболее простым вариантом источника электропитания станка для резки пенопласта является автотрансформатор с возможностью плавной регулировки выходного напряжения. Но эта схема имеет существенный недостаток, не имеет гальванической развязки с питающей сетью, так как выход ЛАТРа непосредственно соединен с электросетью. Поэтому при использовании ЛАТРа необходимо его подключать таким образом, чтобы общий провод был подключен к нулевому проводу питающей сети.

Электрическая схема подключения нихромовой спирали к ЛАТРу.

Простой электрический резак

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта, следует изучить конструкцию простейшего оборудования этого класса, которое работает от электричества. При этом потребуется подготовить тонкую гитарную струну и несколько батареек (например, от фонарика).

Принцип работы этого оборудования прост. Конструкция из батареек образует единый блок. К нему подсоединяют гитарную струну. При прохождении электрического тока по цепи, она будет нагреваться. Именно в таком состоянии струна сможет легко разрезать лист пенопласта.

При работе такого инструмента материал будет плавиться. Струна нагревается до 120 ºС и даже больше. При этом вполне можно разрезать несколько больших плит из пенопласта. Если же требуется выполнить большой объем работы этот вариант не подойдет. Быстро сядут батарейки. Придется предусмотреть вариант подключения системы в бытовую сеть.

Поэтапное изготовление терморезака из подручных средств


Обработка пенопласта
При изготовлении электрических инструментов для резки пенопласта можно использовать самые разные элементы и приспособления. Например, термонож можно сделать из паяльника, выжигателя и/или старого (ненужного) лобзика. Рассмотрим пять основных шагов, необходимых для этого:

  1. Сперва нужно сделать втулку — основной и сложный, по своему строению, элемент. Взятую пластину нужно согнуть и выточить, после чего аккуратно просверлить отверстие, в которое будет вставлена нить.
  2. После этого нужно удалить провод, ведущий к отверстию, а после — найти подходящие разъемы и аккуратно припаять их в область разрыва. Важно, чтобы все дальнейшие работы с помощью готового резака проводились с изолированными проводами.
  3. После — подключаем терморезак. Старый лобзик необходимо распилить на две части. В верхнюю его часть устанавливаем на винты пластину-лапку, которую нужно было подготовить заранее. А с помощью саморезов нижнюю часть соединяем с основанием.
  4. Вставляем втулку в лапку. Отмечаем точку под отверстием втулки из отверстия по угольнику (либо по отвесу). Делаем отверстие в основании диаметром 5 мм.
  5. Расправляем нихромовый провод. Сперва включаем на всю мощность выжигатель и его проводами касаемся нихромового провода. При этом важно, чтобы расстояние между проводами равнялось высоте прибора. При этом, если прибор гудит или издает странные звуки, а нить не нагревается (это является следствием недостаточного сопротивления), то следует найти проволоку меньшей толщины.

Разновидности электрических резаков

Электрический резак для резки пенопласта может применяться в разных целях. От этого будет зависеть тип конструкции и общие рабочие характеристики оборудования. Существует три основных разновидности самодельных резаков.

Первая категория используется для линейного раскроя. Ко второй группе относятся резаки, которыми выполняют фигурную резку материала. Их применяют дизайнеры. Для выполнения ремонта дома эту разновидность применяют реже. Также существует инструмент с рабочей пластиной из металла.

Подобное оборудование обязательно имеет в своей схеме понижающий трансформатор. Он должен быть рассчитан на минимальную мощность 100 Вт. Вторичная обмотка трансформатора должна иметь сечение не менее 1,5 мм. Она должна выдерживать напряжение 15 В. В этом случае можно добиться высокого результата работы.

Выбор нихромовой проволоки

Нихромовая проволока по внешнему виду мало чем отличается от стальной проволоки, но сделана она из сплава хрома и никеля. Наиболее распространена проволока марки Х20Н80, содержащая 20% хрома и 80% никеля. Однако в отличие от стальной или медной проволоки, нихромовая проволока имеет большее удельное сопротивление и выдерживает, сохраняя, высокую механическую прочность температуру нагрева до 1200˚С. Нихромовая проволока выпускается диаметром от 0,1 мм до 10 мм.

Нихромовая проволока широко используется в качестве нагревательных элементов в бытовых и промышленных изделиях, таких как электрический фен, утюг, электроплитка, лучевые обогреватели, паяльники, водонагреватели и даже в электрочайниках. И это далеко не полный перечень. Так называемые нагреватели типа ТЭН тоже изготовлены из нихромовой проволоки, только спираль размещена в металлической трубке, которая заполнена для изоляции и передаче тепла от спирали к стенкам трубки, кварцевым песком. Привел перечень приборов не случайно, просто из вышедшего из строя нагревательного элемента можно взять нихромовую проволоку для изготовления станка, конечно, если она не успела перегореть от долгой работы.

Резка пенопласта на станке заключается в расплавлении его по линии прохода, разогретой нихромовой проволоки. Температура плавления пенопласта составляет около 270˚С. Чтобы пенопласт плавился при соприкосновении с проволокой, температура ее должна быт в несколько раз больше, так как тепло будет расходоваться не только на плавление, но и за счет теплопроводности поглощаться самим пенопластом, снижая температуру проволоки. Количество поглощаемого пенопластом тепла будет напрямую зависеть от его плотности. Чем плотнее пенопласт, тем больше потребуется тепловой энергии.

Из вышесказанного следует, что в зависимости от плотности пенопласта для его резки необходимо выбирать проволоку соответствующего диаметра, чтобы нихромовая проволока не расплавилась от выделяющегося на ней тепла. Чем выше плотность пенопласта, тем большего диаметра должна быть нихромовая проволока. Стоит заметить, что резаком, на котором установлена проволока для резки плотного пенопласта с успехом будет резаться и неплотный, только продвигать его надо будет быстрее.

Длина нихромовой проволоки для резака выбирается исходя из размеров пластин пенопласта, предназначенного для резки, и от плотности пенопласта не зависит.

В результате продведенных экспериментов, было определено, что для эффективной резки пенопласта мощность, которую необходимо подавать на единицу длины проволоки должна быть в пределах 1,5-2,5 Вт на сантиметр длины проволоки, для такого режим работы лучше всего подходит нихромовая проволока диаметром 0,5-0,8 мм. Она позволяет выделить достаточное количество тепла для быстрой резки пенопласта любой плотности, сохраняя при этом свою механическую прочность. Поэтому для изготовления станка для резки пенопласта была использована нихромовая проволока диаметром 0,8 мм.

Особенности работы

Изучая, как самому сделать ручной резак по пенопласту, необходимо также рассмотреть особенности функционирования подобного оборудования. Как уже было сказано выше, такой инструмент имеет струну. Она нагревается и расплавляет поверхность пенопласта.

Подобный материал достаточно плохо реагирует на нагрев. Поэтому важно выдерживать технологию проведения всего процесса. Раскрой при помощи раскаленной нити выполняется быстро. Это позволяет добиться высокого качества разреза.

Проверить уровень нагрева струны просто. Для этого на пробном куске пенопласта проводят тест. Если при погружении нити, на ней остаются длинные куски материала, она еще недостаточно разогрелась. Если же на струне вообще нет пенопласта, значит, температура слишком высока. В этом случае придется немного остудить инструмент. При правильном нагреве получается выполнять быстрый, точный раскрой.

Резак для линейного раскроя

Линейный резак для пенопласта своими руками позволит создавать блоки из материала требуемых габаритов. Это значительно ускоряет работу мастера. При необходимости этим инструментом можно вырезать в пенопласте круги, треугольники или квадраты.

На поверхности стола вертикально устанавливаются две стойки. К ним крепят два изолятора. Между ними натягивается нихромовая нить. Этот сплав быстро нагревается, обеспечивая достаточную температуру для резки. Через одну из стоек пропускают свободно свисающий груз. К нити подсоединяют контакты от трансформатора.

Проходя по нихромовой нити, ток станет ее нагревать. Она будет натянутой все время благодаря свисающему с одной стороны грузу. Это необходимо, так как струна при нагреве может провисать. При желании конструкцию можно доработать, добавив в нее вместо груза пружину. Однако первоначальный вариант проще в исполнении.

Терморезка для лент преимущества и недостатки, как сделать, где купить

Терморезка или термонож в последние несколько лет стал незаменимым инструментом рукодельниц, работающих с лентами, фетром, фоамираном. Что представляет собой термонож? Это электроинструмент, способный нагревать натянутую нихромовую проволоку, которая позволяет легко, быстро и ровно нарезать ленту, фетр, фоамиран и даже пенопласт.

Преимущества и недостатки горячего ножа

Горячий нож активно используется мастерицами в технике канзаши. Он нарезает и одновременно запаивает ленту в один или несколько слоев. С его помощью можно нарезать ленту на квадраты, сделать лепестки с ровными срезами, без использования свечи и ножниц. Края ленты обработанные терморезкой остаются ровные, без черного нагара, как это бывает со свечой.

Термонож существенно упрощает создание многослойных лепестков. С его помощью можно легко создать лепесток из 10 более слоев ленты.

Терморезка используется не только для лент, но и других синтетических материалов. К примеру, используя терморезку можно нарезать фетровые кружки, которые в канзаши используются как основа для украшений.

Это можно легко сделать используя металлический шаблон нужного диаметра. Фетр режется так же легко, как и лента.

Так же, термоножом можно вырезать любой предмет по шаблону из фоамирана или разрезать пенопластовую заготовку.

Преимущества терморезки очевидны:

  1. Нет необходимости использовать свечу и ножницы – термонож обрезает и оплавляет одновременно.
  2. Срезы на лепестках получаются ровными, без черного нагара.
  3. Скорость нарезки ленточек или создания лепестков канзаши, существенно увеличивается.
  4. Идеально подходит для создания многослойных лепестков.

Следует отметить и недостатки горячего ножа:

  1. Расход электроэнергии.
  2. Некоторые материалы, например, органза и парчовая ленты, при резке их на термоноже, оставляют специфический запах, который может спровоцировать реакцию в виде кашля.
  3. Не все виды лепестков можно сделать. Некоторые виды лепестков для цветов, можно создать только используя открытый огонь.
  4. Частное производство. Как правило, терморезки производят частные мастера, соответственно, эти приборы не проходят сертификацию, на них не предоставляется официальная гарантия, претензии по качеству придется предъявлять обычному человеку, а не организации, факт покупки не доказать.

Как сделать терморезку для лент своими руками

Собрать термонож для резки лент можно и своими руками, ну или руками мужа. В интернете размещены десятки видео о том как самому сделать терморезку для канзаши. В большинстве случаев требуется не так много деталей – блок питания от компьютера, провод, желательно с диммером для регулирования температуры нагрева проволоки, нихромовая проволока, 2 болта и гайки.

Где купить терморезку для лент

В случае если собрать терморезак, возможности у вас нет, то отнеситесь к его приобретению ответственно, а именно:

Купить терморезку можно в нашей группе в ВКонтакте — «Канзаши клуб». Все выше перечисленные вопросы мы уже задали производителю, который собирает термоножи и его ответы устроили и нас, и наших клиентов.

Не стоит забывать о том что резка ленты горячим ножом требует соблюдения техники безопасности:

  1. рядом с работающей терморезкой не должны находиться быстровоспламеняющиеся предметы;
  2. поверхность аппарата следует поддерживать в чистоте, особенно если сверху есть отверстие для вентиляции в которое могут попадать остатки лент;
  3. Резать ленту следует используя металлические шаблоны или пинцет, в противном случае можно получить ожог;
  4. Термонож следует выключать через 20 – 30 минут непрерывной работы. Дать ему немного остыть.

Если у вас остались вопросы или пожелания, пишите в х под постом, я с удовольствием отвечу.

Процесс линейной резки

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта своими руками, необходимо также понять, как правильно им работать. Раскрой может выполняться вертикально или горизонтально. Для этого нить натягивают в соответствующем положении.

Если струна натянута горизонтально, можно при помощи ее делать такие же разрезы. Пенопласт равномерно тянут по столу. Нить будет равномерно разрезать его на требуемые куски.

При вертикальной резке конструкции добавляется рама из металла или фанеры. На ней устанавливается держатель. К нему подводится изолятор и нихромовая струна. С другой ее стороны подвешивается груз. Он будет проходить через отверстие, просверленное в столе. Оно должно быть достаточно большим и покрытым специальным изоляционным материалом. Далее можно выполнять вертикальную резку.

Нихромовый резак своими руками: пошаговая инструкция

Для изготовления нихромового резака для пенопласта необходимо знать порядок выполнения работ по изготовлению. Работайте аккуратно, чтобы не повредить части тела, ведь самоделки предусматривают использование острых и горячих предметов.

Пошаговая инструкция изготовления агрегата:

  1. Первое что необходимо сделать – это найти нихромовую нитку. Нитка должна быть примерно 50 см. Такая длина необходима для обширного применения резака. Далее берем брусок и 2 самореза. Эти саморезы вкручиваем, на расстоянии меньше длинны нитки и натягиваем проволоку по верху саморезов.
  2. Далее выбираем блок питания постоянного тока на 1 ампер, он выдает до 15 вольт. Цепляем крокодильчики этого блока по разным сторонам нити. Если не начинает работать, то необходимо зацепы поменять местами. Затем переносим один крокодильчик ближе к центру, и нить начинает греться. Пробуем разрезать кусок пенопласта. Также можно подключить блок питания с большим количеством мощности.
  3. Изготовляем станину под резак. Для этого можно использовать плиткорез, электролобзик и другие похожие старые инструменты. Дальше берем алюминиевую арматуру, пару палочек ПВХ пластика и чуть- чуть стеклотектелита. Отрезаем алюминиевую арматуру длинной в 50 см. Нагреваем этот отрезок и впихиваем в него палочки ПВХ в начале и в конце отрезка. ПВХ будут служить как изоляторы. Отрезаем полоску стеклотекстолита, разрезаем его пополам и опять на него крепим палочки.
  4. Далее закрепляем всю нашу станицу от плиткореза или такого же похожего инструмента. Подводим к нему провода и цепляем их на болтики, которые просунуты в текстолит. Также на эти болтики цепляем колечко из стальной проволоки. На это колечко привязываем один конец нити, а на другой конец нити цепляем пружинку. Пружина служит компенсацией нити при нагреве.

Теперь протестируем изделие, для этого берем кусок пенопласта и отрезаем его.

Фигурная резка

Если нужно раскроить достаточно большие листы пенопласта или создать декоративные элементы, скульптуры из этого материала, применяется особый тип оборудования. Его также можно сделать самостоятельно. Это ручной резак для пенопласта. Его изготавливают на базе ручного лобзика или ножовки. В них режущий элемент меняют на нихромовую струну.

Если требуется создавать фигурные элементы, можно сделать несколько инструментов различной формы. К ручке лобзика подводится провод. Ее необходимо тщательно изолировать. Иначе работать при помощи этого оборудования будет небезопасно. К контактам провода крепится нихромовая струна. Это можно сделать при помощи гаек и винтов с шайбами.

Также для создания подобного оборудования может подойти импульсный паяльник или выжигатель по дереву. Этот инструмент считается удобным. Из такого оборудования извлекают их рабочий элемент и заменяют его куском нихромовой проволоки. При этом нити можно придать разную форму.

Расчет параметров источника электропитания для нагрева проволоки

Надо отметить, что для разогрева нихромовой проволоки станка для резки пенопласта подойдет источник электропитания как переменного тока, так и постоянного.

С учетом того, что на сантиметре длины проволоки нужно выделять мощность не более 2,5 ватта и длине проволоки 50 см, можно рассчитать мощность источника электропитания. Для этого нужно умножить величину выделяемой мощности на длину проволоки. В результате получается, что для разогрева проволоки станка для резки пенопласт понадобится источник электропитания мощность 125 Вт.

Теперь необходимо определить величину напряжения источника электропитания. Для этого нужно знать сопротивление нихромовой проволоки станка для резки пенопласта.

Сопротивление проволоки можно рассчитать по удельному сопротивлению (сопротивлению одного метра проволоки). Удельное сопротивление проволоки из нихрома марки Х20Н80 приведено в таблице. Для других марок нихрома значения отличаются незначительно.

Зависимость погонного сопротивления (одного метра) проволоки из нихрома Х20Н80 от величины его диаметра
Диаметр нихромового провода, мм0,10,20,30,40,50,600,70,80,91,01,11,21,31,52,02,22,53,03,54,0
Погонное сопротивление, Ом/м137,0034,6015,718,755,603,932,892,201,701,401,160,970,830,620,350,310,220,160,110,087

Как видно из таблицы, для проволоки диаметром 0,8 мм удельное сопротивление составляет 2,2 Ом, следовательно, нихромовая проволока длинной 50 см, которая была выбрана для станка резки пенопласта, будет иметь сопротивление 1,1 Ом. Если выбрать проволоку диаметром 0,5 мм, то сопротивление отрезка проволоки длиной 50 см составит 2,8 Ом.

Воспользовавшись преобразованными формулами законов Ома и Джоуля – Ленца, получим формулу для расчета величины питающего напряжения для станка резки пенопласта. Величина питающего напряжения будет равна корню из произведения величины потребляемой мощности и сопротивления проволоки. В результате вычислений получается, что необходим источник питания напряжением 11,7 В. При этом ток потребления от источника составит 11,7 А. Для того, чтобы найти величину тока, нужно потребляемую мощность разделить на величину напряжения. Поделив 125 Вт на 11,7 В получим ток 11,7 А.

В результате расчетов определено, что для нагрева нихромовой проволоки необходим источник питания переменного или постоянного тока, выдающий напряжение 11,7 В, и обеспечивающий ток нагрузки 12 А.

При уменьшении или увеличении длины проволоки, напряжение источника питания необходимо будет пропорционально уменьшить или увеличить соответственно. При этом величина тока не изменится.

Выполненный расчет является оценочным, так как не учтено переходное сопротивление в точках соединения проводов и сопротивление токоподводящих проводников. Поэтому оптимальный режим нагрева проволоки в конечном итоге приходится устанавливать непосредственно при резке пенопласта на приспособлении.

Резак с металлической пластиной

Существует резак для пенопласта, в конструкции которого применяется медная пластина. Для создания этого оборудования можно переделать паяльник. Подойдет оборудование мощностью 60 Вт. Из прибора вынимают нагревательный элемент. Вместо него сюда устанавливают пластину.

Одну сторону медной заготовки нужно подточить. Это позволит создавать разрез большей точности. Угол заточки не стоит делать слишком большим. Раскрой будет выполняться при помощи нагрева. Чтобы подобрать его требуемый уровень, придется поэкспериментировать на пробном куске пенопласта.

Этот способ также применяется мастерами различного уровня квалификации и профиля. При необходимости медную пластину можно заменить стальной заготовкой. Этот вариант потребует больше усилий при выполнении заточки. Зато при помощи такого инструмента можно резать и более плотные полимерные материалы.

Советы экспертов

Выбирая, какой резак для пенопласта больше подойдет для работы мастера, следует учесть рекомендации профессиональных строителей. Чем больше объем выполняемых работ, тем сложнее будет конструкция. Простой резак на батарейках вполне подойдет для раскроя нескольких блоков. Однако для выполнения большого объема работ, следует отдать предпочтение сетевым разновидностям оборудования.

При раскрое пенопласт нагревается. В этот момент из него выделяются в окружающую среду небезопасные для здоровья человека вещества. Поэтому работу выполняют в хорошо проветриваемой комнате или на улице.

Чтобы не ошибиться с конфигурацией раскроя, следует перед началом действия наметить все линии карандашом. Это позволит избежать ошибок при резке. Эти несложные рекомендации позволят выполнять работу быстро, правильно и безопасно.

Рассмотрев, какие варианты резаков для пенопласта можно сделать своими руками, каждый мастер сможет подобрать лучший вариант для себя.

Применяем автоматизированные комплексы

Изыски архитектурного дизайна тоже требуют утепления. С целью сохранения их выразительности возникает необходимость изготовления сложных элементов. Как вырезать подобные детали? Более доступный вариант — обработка утеплителя фрезерованием. Но фрезеровка пенопласта не проводиться по той причине, что фреза при своем вращении вырывает достаточно крупные куски материала.

Плотный пенополистирол имеет более высокую механическую прочность и хорошо фрезеруется. Из него изготавливают всё что угодно: букву, цифру, графический элемент любой сложности. Хоть ёжика. Резать пеноплекс рекомендуется на больших угловых скоростях при средней линейной подаче. Для установки изготовленных фрагментов на фасад используют церезит.

Лазерная резка пенопласта является наиболее передовой технологией, сочетающая в себе горячий режущий инструмент и точность автоматизированной системы. Лазерная резка пенопласта позволяет изготавливать детали любой сложности с высочайшей точностью при минимальном уровне отходов. Лазерная резка пенопласта обеспечивает абсолютно гладкую поверхность реза, используя горячий луч направленного света, двигающегося с высокой скоростью. Для него нет ограничений по толщине материала и сложности элемента.

Выбор оборудования для резки применяемого для пенопластовых плит и для экструдированного пенополистирола должен быть осознанным. Отвечать технологическим требованиям по готовым изделиям и быть экономически обоснованным.

Резак для пенопласта – довольно простой инструмент, работающий по принципу прожигания материала. Его можно купить в магазинах строительных материалов. Это лучший вариант, если предстоит большой объем работ. В том случае, если резак нужен на 1-2 дня, его проще сделать самостоятельно, так как в следующий раз этот инструмент может понадобиться через много лет. Но можно использовать и такой вариант: арендовать резак в одной из строительных компаний, предварительно позвонив и выяснив, предоставят ли они такую возможность.

Станок для резки пенопласта струной

Станок для резки пенопласта струной

Содержание статьи:

Пенопласт очень легко поддаётся обработке, но если нужно получить гладкие торцы и идеально ровные формы, то, нужно использовать специальный станок. Даже резка пенопласта острым лезвием или пилой не способна решить проблему порчи пенопласта — он крошится и ломается при этом.

Что же касается самодельного станка для резки пенопласта, то это идеальный вариант, если нужно быстро разрезать пенопласт. В этой статье строительного журнала samastroyka.ru мы рассмотрим конструкцию простого, но эффективного станка для резки пенопласта в домашних условиях.

Из чего состоит станок для резки пенопласта

Простейший станок для резки пенопласта представляет собой широкую столешницу, её размеры должны подбираться исходя от ширины обрабатываемого материала. В качестве материалов для изготовления столешницы станка, лучше всего использовать лист древесно-стружечной плиты (ДСП).

Основным элементом для резки пенопласта выступает струна из нихромовой проволоки, которая подключается к понижающему трансформатору. Такой трансформатор преобразовывает напряжение 220 Вольт в 24 Вольта.

Особое внимание заслуживает регулирующий элемент станка, который позволяет задавать требуемую толщину материала. Для этих целей на краях столешницы установлены металлические гайки (стойки), в которые вкручиваются длинные болты с пружинами. К пружинам подключается и натягивается длинный кусок нихромовой проволоки (струна).

Чтобы избежать обрыва струны и для передачи напряжения, её концы  подключаются через пружины. Таким образом, закручивая или откручивая болты, можно регулировать высоту резки пенопласта струной. Длина болтов, также подбирается с учётом того, какой толщины пенопласт потребуется резать на самодельном станке.

Какой нужен трансформатор для резки пенопласта струной

Поговорим о том, какой именно использовать трансформатор для резки пенопласта струной. Не всегда нужен именно понижающий трансформатор, поскольку все во многом зависит от того, из каких именно материалов выполнена струна.

Если это хромированная проволока, то её можно подключить и к 220 Вольтам. Однако работать с таким станком для резки пенопласта будет очень опасно, поэтому мы рекомендуем использовать именно понижающий трансформатор.

Для изготовления самодельного станка, которым будет осуществлять резка пенопласта, лучше всего использовать трансформатор с 220 на 24 Вольта и нихромовую проволоку диаметром 0,5-0,8 мм. Работать с таким напряжением намного безопасней.

Также всегда нужно помнить о том, что во время резки пенопласта струной выделяется большое количество вредного дыма. Соответственно, второе условие касательно безопасности при работе с устройством, это хорошо проветриваемое помещение.

Как резать пенопласт правильно, полезные советы

Мало взять и сделать станок для резки пенопласта своими руками, поскольку им ещё нужно уметь работать.

Вот несколько советов, которые позволят сделать это качественно и не испортить пенопласт:

  • Резку пенопласта следует осуществлять не слишком быстро, и только тогда, когда струна достаточно разогрета. Если передвигать пенопласт по столешнице слишком быстро, то он начнёт крошиться. В то же время скорость резки не должна быть медленной, так как из-за этого могут оплавиться края пенопласта. Здесь нужно потренироваться и выбрать оптимальную (среднюю) скорость резки.
  • Если вам нужно резать пенопласт, чтобы потом им утеплять стены дома, то, лучше всего приобретать более толстый материал. Дело в том, что толстый пенопласт менее востребован, поэтому он оказывается выгодней по цене. Из толстого пенопласта получится вырезать более тонкие листы для утепления стен, и, сэкономить при этом.
  • Трансформатор для изготовления станка, можно взять из старого советского магнитофона «Маяк». Именно в нем установлен трансформатор понижающего типа, который способен выдавать 24 Вольта.
  • Если приходится использовать станок для резки пенопласта там, где нет напряжения, то воспользуйтесь батарейками «Крона». Соедините три батарейки вместе, и станком можно будет резать пенопласт около 30 минут.

Таким образом, потратив несколько часов, можно собрать недорогой самодельный станок для резки пенопласта струной. Используя его легко вырезать красивые декоративные элементы, которые широко используются на сегодняшний день при осуществлении ремонтов.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

чем обрабатывать материал, нихромовая проволока и другие средства, видео и фото

Чем качественнее отрезан пенопласт, тем меньше крошек.

Резка пенопласта вроде бы дело не сложное, но чтобы сделать это аккуратно, надо иметь навык и знать некоторые секреты. Как и чем резать пенопласт в домашних условиях и как самостоятельно изготовить станок, чтобы упростить эту работу? Сейчас расскажу!

Нарезка пенопласта

На фото — пример декоративной нарезки пенопласта.

Сфера применения пенопласта весьма широка. Из этого материала делают детали для авиомоделирования, он используется при изготовлении игрушек и мебели, из него вырезают объемные буквы или скульптурные элементы для рекламы и т. д. Нас интересует вполне конкретная сфера — строительство.

Виды нарезки

В строительстве пенопласт используют как утеплитель для кровель, стен, полов, перекрытий, фундамента и прочих конструкций. В подавляющем большинстве случаев теплоизоляция состоит из листов вспененного полистирола, которые продаются в магазинах и имеют стандартные размеры.

В строительстве используют стандартные листы одинаковых размеров, которые подрезают на месте.

Во время монтажа листов их постоянно требуется подрезать, и здесь возможны такие варианты нарезки:

  1. Продольная. Имеется в виду случай, когда вам необходимо разрезать лист пенопласта вдоль его плоскости, например, на две части. Например, сделать из одного листа толщиной 50 мм два листа толщиной 25 мм: здесь не поможет ни нож, ни ножовка;
  2. Поперечная. Когда от листа необходимо отрезать кусок нужной формы, то есть резать вы будете перпендикулярно плоскости самого листа. В этом случае можно воспользоваться ножом, пилой и прочими подобными инструментами;
Нож для резки пенопласта хорошо подходит для поперечной резки по прямым линиям.
  1. Сквозная. Часто в слое теплоизоляции приходится делать отверстия для ввода электрического кабеля, трубы или других коммуникаций. При наличии некоторой сноровки можно обойтись ножом, но есть и более эффективные инструменты, о которых я расскажу;
Ровные сквозные отверстия можно делать с помощью трубы.
  1. Фигурная. Применяется, когда край листа необходимо вырезать по четко очерченному шаблону с кривыми линиями и сложным профилем. Здесь обычный нож не подойдет, и потребуется специальный инструмент.
Станок для фигурной резки пенопласта.

Инструмент для резки

На фото — термонож для точной резки пенопласта.

Резку пенопласта можно производить разнообразным инструментом. Наиболее популярные:

  • Строительный нож. Во время работ по утеплению для подрезки листов чаще всего используют нож. Это может быть строительный, канцелярский или сапожный нож. Главное, чтобы он был хорошо заточен. Ножом аккуратно проводят по линии реза, сильное давление не нужно. Если лист не прорезан насквозь, его переламывают вдоль прорези;
Строительный нож – самый распространенный инструмент для обработки пенопласта.
  • Ножовка. Для резки толстых листов удобно использовать ножовку по металлу или дереву с мелким зубом. Продаются специальные пилы для пенопласта;
Пилой удобно резать толстые листы пенопласта.
  • Нихромовая проволока. Отрезок тонкой нихромовой проволоки нагревают путем пропускания через него электрического тока. Закрепленная определенным образом и натянутая раскаленная струна режет пенопласт как масло;
Раскаленная нить из нихрома — то, чем можно резать пенопласт чтобы он не крошился.
  • Термонож. По сути это паяльник, жало которого выполнено в форме лезвия ножа. Лезвие разогревается и отлично режет любой пластик, в том числе пенопласт;
Раскаленный термонож качественно разрежет пенопласт.
  • Лазерный луч. Резать пенопласт можно с помощью лазера. Эта технология используется при выполнении скульптурных элементов или на крупных производствах для вырезания самых разнообразных форм.
Лазерное разрезание пенопласта применяют в основном на производстве.

В строительстве чаще всего требуется нарезка ровных прямолинейных форм, с которой вполне справляется нож. Термонож в этом случае — идеальный вариант.

Если же понадобится продольная резка по толщине, лучше всего подойдет нихромовая струна.

Как сделать резак из нихромовой проволоки

Станок для продольной нарезки листов по толщине.

Как резать пенопласт по толщине? Этот вопрос часто встает перед строителем, когда необходимо распустить лист утеплителя и сделать его тоньше. Для этих целей подойдет резак из нихромовой проволоки.

Цена нихромовой проволоки невысока.

Идея станка довольно проста: над столешницей из доски или фанеры натягивают струну, через которую пускают ток. Струна выставляется горизонтально на необходимой высоте, раскаляется от тока и режет лист, который резчик двигает по столешнице.

Сделать такой станок своими руками довольно просто:

Изображение Описание
Делаем столешницу. Выбираем доску для столешницы. Это может быть толстая фанера или MDF, массивная доска, например, дверца от шкафа или столешница от стола.
Крепим шпильки. В углах нашей столешницы крепим стальные шпильки с резьбой. Для этого сверлим отверстия и вставляем в них анкера, которые фиксируем гайками.
Набойки с обратной стороны. С обратной стороны столешницы набиваем набойки из досок. Они нужны, чтобы концы шпилек не упирались в пол, и конструкция стояла ровно. Кроме того, под столешницей можно будет провести провода.
Первый провод. Подключаем к шпильке первый провод. Его лучше обмотать вокруг анкера под шайбой, пропаять и затянуть гайкой.
Второй провод. Аналогично подключаем и затягиваем гайкой второй провод.
Отверстия в шайбах. Берем две шайбы, которые свободно надеваются на шпильки. Сверлим отверстия, как показано на фотографии.
Заточка шайб. Напротив отверстий по внутреннему краю отверстия в шайбе выполняем заточку. Это необходимо, чтобы шайба точно становилась в канавки от резьбы и не могла передвинуться вдоль шпильки.
Пружина. Надеваем шайбы на шпильки и выставляем дырками внутрь. В одну из них продеваем конец пружины. Подойдет любая стальная пружина, работающая на растяжение, например, от раскладушки.
Крепление проволоки к пружине. К свободному концу пружины привязываем нихромовую проволоку и отмеряем расстояние до противоположной шпильки. Оставляем запас 30-40 см и отрезаем лишнее.
Натяжка струны. Вставляем в конец пружины отвертку и растягиваем её. Второй рукой продеваем проволоку сквозь отверстие в шайбе и завязываем в натяг.
Подбираем источник питания. Лучше всего использовать понижающий трансформатор, который дает на выходе 6-12 В при силе тока 6-10 А. Подойдет зарядка для автомобильных аккумуляторов, блок питания для компьютера, трансформатор от старого телевизора.
Выставляем натянутую нить по высоте. Для этого можно использовать угольник, линейку или рулетку.
Включаем станок в сеть. Соединяем питающие провода, идущие от шпилек, с выходами трансформатора. Подаем напряжение на наш резак и ждем 10 секунд, пока нить прогреется.

Резка. Берем лист пенопласта и ведем его вдоль столешницы. Проволока будет отрезать от листа куски нужной нам толщины, которую мы выставили ранее.

При резке пенопласта с помощью раскаленной проволоки выделяется ядовитый дым. Необходимо использовать респиратор и работать в хорошо проветриваемом помещении.

Вывод

Думаю, теперь вы поняли, как и чем производится резка пенопласта. Есть разные способы и инструменты, выбирайте подходящий для конкретного случая. Чтобы лучше разобраться в теме, посмотрите видео в этой статье и задавайте вопросы в комментариях, если появятся.

Задать вопрос

Задавайте вопросы/пишите рекомендации

Помогла ли вам статья?

Как сделать резак для пенопласта своими руками?

Оглавление:
  • Простейший самодельный резак для пенопласта
  • Варианты самодельных электрорезаков для пенопласта
  • Резак для линейной резки пенопласта
  • Резак для фигурной резки пенопласта
  • Резак из металлической пластины

Пенопласт легкий, долговечный, хороший теплоизоляционный материал, с которым очень просто работать. Но у него есть одна неприятная особенность: обычно он изготавливается в виде плит достаточно больших размеров, которые в процессе работы приходится разрезать на куски меньших размеров. Как бы остро ни были наточены нож и пила, аккуратно разрезать ими плиту не получится, поскольку при механическом воздействии разрушается структура пенопласта, отчего он не режется, а крошится. Поэтому для резки нужно использовать специальный резак для пенопласта.

Пенопласт как и любой материал требует раскроя, именно для этого нужен резак.

Простейший самодельный резак для пенопласта

Такой резак не сложно сделать своими руками. Для этого достаточно взять самую тонкую гитарную струну и 4-5 больших батареек для электрического фонарика. Соединив последовательно все батарейки в единый элемент, к его концам нужно подсоединить и закрепить изолентой гитарную струну, замкнув электрическую дугу. Благодаря проходящему по струне электрическому току струна будет нагреваться.

Изображение 1. Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.

В месте соприкосновения с нагретой до нужной температуры струной лист пенопласта будет мгновенно плавиться, разделяясь на две половинки, срез у которых получится сплавленный и ровный. Но для нормальной резки струна должна быть разогрета до температуры не меньше 120-150º. При работе определить, достаточно ли разогрелась струна, никакого труда не составит, так как при резке пенопласта на струне будут оставаться небольшие прикипевшие кусочки. Чем длиннее остаются такие кусочки, тем ниже температура струны. Но если их на струне совсем не остается, то это значит, что данный своеобразный термонож нагрет больше, чем необходимо.

Такой примитивный резак для пенопласта способен легко разрезать 2-3 больших пласта материала. Но при больших объемах работы батарейки быстро садятся, поэтому в таких случаях для резки пенопласта своими руками применяют резак, работающий от электросети.

Вернуться к оглавлению

Варианты самодельных электрорезаков для пенопласта

Условно подобные приспособления можно разделить на группы:

  • резак для линейной резки пенопласта,
  • резак для фигурной резки пенопласта,
  • резак с рабочей металлической пластиной.

Но, несмотря на такое разделение, у всех резаков есть одна общая деталь.

Для их изготовления не обойтись без понижающего трансформатора.

Такой трансформатор должен быть рассчитан на мощность минимум 100 Вт. Вторичная обмотка у него должна быть рассчитана на напряжение в 15 В и иметь сечения провода обмотки не ниже 1,5 мм.

Вернуться к оглавлению

Резак для линейной резки пенопласта

Изображение 2. Схема вертикального резака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – груз, 3 – рама, 4 – рабочая поверхность.

Подобные приспособления монтируются из рабочей поверхности (можно использовать поверхность стола) с закрепленными на ней двумя вертикальными стояками, прикрепленными к стоякам двумя изоляторами, подсоединенной к двум подключенным к понижающему трансформатору контактам и натянутой между изоляторами нихромовой нити, а также пропущенного через один из стояков свободно свисающего груза (изображение 1).

Работает такой резак для пенопласта очень просто. Проходя через нихромовую нить, электрический ток нагревает ее, а подвешенный груз поддерживает нить в натянутом состоянии, не давая провиснуть, поскольку при нагревании она довольно сильно растягивается. Иногда вместо подвешенного груза для натягивания нити используют прикрепленную к одному из стояков пружину.

Нагретая нить легко разрезает тело двигающегося пенопласта, превращая его в плоские листы, толщина которых зависит только от расстояния от поверхности стола до натянутой проволоки. Все, что вам нужно делать, выдерживать равномерную скорость подачи пенопласта по поверхности стола.

Для вертикальной резки пластов используют другую конструкцию резака, в которой режущая проволока натянута вертикально (изображение 2). К рабочей поверхности из толстой фанеры или ДСП (на схеме обозначена цифрой 4) крепится рама, предпочтительнее сваренная из металлического профиля, но вполне подойдет и сделанная из деревянных брусков (3).

Конструкция рамы предусматривает наличие лапы-держателя, к которой с помощью изолятора подвешена нихромовая проволока (1) с подвешенным грузом на другом конце (2), пропущенная через просверленное в рабочей поверхности отверстие. Поскольку нихромовая нить будет нагреваться, отверстие лучше сделать побольше и изолировать деревянные части, вставив в него металлическую полую трубку полого диаметра, через полость которой и вывести конец проволоки с грузом.

Такой резак для пенопласта не только легко порежет большие куски пенопласта на блоки нужных размеров, но и позволит при необходимости вырезать в материале квадраты, треугольники, полукруги и другие фигурные отверстие. Для этого достаточно предварительно провести маркером по поверхности пенопласта линию разрезки.

Вернуться к оглавлению

Резак для фигурной резки пенопласта

Если нужно разрезать листы большого размера или толщины, которые из-за размеров невозможно поместить на рабочий стол, то в таких случаях применяют ручной электрический резак, переделанный из ручного лобзика или слесарной ножовки, в которых режущее полотно заменено нихромовой проволокой.

Изображение 3. Схема ручного терморезака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – винт с гайкой и шайбой, 3 – текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 – электрошнур.

Такой электрический резак не сложно сделать своими руками. При этом для удобства фигурной резки можно изготовить несколько рабочих инструментов разной формы (изображение 3). У лобзика или слесарной ножовки снимается режущее полотно, а к ручке (3) подводится электрический провод (4). Несмотря на то что напряжение будет не слишком высоким, все же ручку, как и другие металлические элементы, лучше заизолировать хотя бы с помощью обыкновенной изоленты. Вместо режущего полотна к подведенному электрическому кабелю при помощи винтов и гаек с шайбами крепится нихромовая проволока, изогнутая нужным образом (4).

Как вариант для устройства такого резака можно также использовать прибор для выжигания по дереву или импульсный паяльник. Такой резак будет даже более удобным, поскольку электрический провод изначально предусмотрен в конструкции этих приборов. Чтобы превратить эти приборы в электрорезак для пенопласта, достаточно заменить в них нагревательные рабочие инструменты куском толстой нихромовой проволоки, придав ему нужную форму.

Такие ручные резаки удобны тем, что с их помощью можно не только разрезать листы пенопласта, но и вырезать в них всевозможные углубления, полости, убирать фаски, словом, не просто резать пенопласт на куски, а ваять из него настоящие произведения искусства.

Вернуться к оглавлению

Резак из металлической пластины

Схема ручного резака: 1 – режущая проволока, 2 – деревянный брусок, 3 – пружина, 4 – ручка.

Паяльник можно переделать под резак для пенопласта и другим способом. Для такой переделки нужен обычный 60 Вт паяльник, которую можно включать в электрическую сеть 220 В. Из него вынимается нагревающееся жало, а на его место вставляется медная пластина.

Можно вставить и стальную, но она и греться будет дольше, и заточить ее сложнее. Хотя правильно заточенной стальной пластиной без проблем можно резать не только пенопласт, а практически любой поддающийся термообработке синтетик.

Одна сторона пластины затачивается. Заточка может быть как односторонней, так и двусторонней. Угол заточки не стоит делать слишком большим, ведь резать такой нож будет не столько острой кромкой, сколько нагретым до нужной температуры полотном. Единственное неудобство такого резака нужную степень нагрева ножа придется выбирать экспериментальным путем.

Изготовить своими руками резак для пенопласта не станет большой проблемой. Из перечисленных способов всегда можно выбрать тот, который легче всего сделать из подручных инструментов и материалов.

Но, переделывая электроинструменты и в дальнейшем работая с ним, нужно соблюдать предельную осторожность, всегда помня, что электричество было, есть и будет источником повышенной опасности для жизни.

Удачи!

Сборка крошечного резака для пенопласта с горячей проволокой

Посмотрим правде в глаза: резать пенопласт ножом, даже зазубренным пластиковым ножом, предназначенным для этой работы, — грязная заноза в заднице. Это так же верно для изоляционных плит, как и для вездесущего пенополистирола, используемого для всего, от кофейных чашек до упаковочного материала.

Те кусачки для горячей проволоки из магазина товаров для рукоделия, которые втыкаются в стену, ненамного лучше ножа. На самом деле расщепление пены проще, но провести длинную горячую гибкую палочку через твердую пену в самый раз, не оставляя следов ожогов, довольно неприятно.Не похоже, что вы можете держать другой конец, чтобы он оставался устойчивым. Резак для пенопласта, сделанный как копировальная пила, но удерживаемый параллельно проволоке, обеспечит гораздо лучший контроль.

Ручной резак для пенопласта

[Techgenie] представляет собой простую конструкцию, основанную на одном сплаве 18650 и куске нихромовой проволоки. Хотя это, вероятно, не самый потрясающий лайфхак, который вы сегодня увидите, это полезный инструмент, который можно сделать за считанные минуты, имея под рукой предметы. Зарядные устройства для ноутбуков полны 18650, а нихромовая проволока может быть получена из старых тостеров, фенов или обогревателей.

Однако для этого не следует использовать любой старый провод, иначе аккумулятор нагреется и может взорваться. Нихромовая проволока имеет высокое сопротивление, и это именно то, что вам нужно в инструменте, который, по сути, закорачивает батарею для получения тепла. [Techgenie] использовал кнопку мгновенного действия вместо переключателя, что является хорошим способом оставаться в безопасности при его использовании. Не мешало бы добавить некоторую схему защиты и вынуть батарею, когда закончите. Сгорите после разрыва, чтобы увидеть, как он строит его и с легкостью делает несколько крутых поворотов.

Если вы планируете более масштабную и сложную работу по резке пенопласта, почему бы не создать версию с ЧПУ из электронных отходов?

Сделайте свой собственный резак для горячей проволоки или пенополистирола

Общие сведения

Filicutter — это инструмент для горячей резки пенопласта, который позволяет выделить любую восстановленную деталь и выполнять множество операций: моделирование, компоновку, изобразительное искусство и т. д. ..

Принцип довольно прост, в тонкой резистивной проволоке идет сильный электрический ток.Проволока под действием тока, тепла и пенополистирола режется легко и чисто, гораздо лучше, чем ножом или резаком, особенно большие куски (> 5 см толщиной). Его также можно использовать для резки пластика или синтетического пенопласта.

Создание филикатера — это всего лишь добавление источника тока к резистивному электрическому проводу, добавление управляющего переключателя и, возможно, лампочки, чтобы немного ограничить ток, проходящий по проводам.

И, конечно же, установка всей конструкции на изолированную конструкцию, простую в обращении, чтобы вы могли контролировать горячую проволоку на этапах резки.Идея заключалась в том, чтобы сделать что-то похожее на лезвие пилы, своего рода огромную букву «U», которой принадлежит горстка на конце. Вот так:

Таким образом вы пальцем управляете включением/выключением нагревательной проволоки, а той же рукой направляете резку.

Что вам нужно

  • Резистивный провод : найти непросто, вы можете обратиться к продавцам электронных компонентов, скобяным изделиям, в магазинах красок или в магазинах пластиковых изделий. Эту проволоку (иногда называемую «константаном») также можно заменить фортепианной струной/проволокой, но она более хрупкая.Другая идея от Алена, восстановление сопротивления в старом радиаторе или электрическом тостере, вам может понадобиться увеличить или уменьшить напряжение энергии в зависимости от того, что вы хотите получить (см. ниже)
  • Кусок пластиковой трубы : сделать рукоятку, возьмите около 10 см или 4 дюйма пластиковой водопроводной трубы
  • Кнопка : для включения (торговцы электронными компонентами)
  • Кусок металлической трубы диаметром 1 см : Для изготовления “U” “, по вашим размерам.Мой размером 26х30 см или 10х12 дюймов сделан из старой алюминиевой палатки
  • Электрический провод : Для подачи электроэнергии на нагревательный провод с помощью кнопки. Возьмите провод любого типа, с двумя подпроводами и не слишком тонкий (больше, чем телефонные или сетевые провода)
  • Источник питания : Еще раз, все, что вы можете получить, кто может обеспечить питание 20 вольт, неважно Переменный или постоянный ток (я использую старое зарядное устройство для автомобильного аккумулятора)
  • Разное : Электрическая скотч, несколько болтов и гаек

Как сделать

Когда вы прочтете принцип, вы сможете делать это по-своему.Вот мой, сделанный из резистивного провода и автомобильного зарядного устройства.

Сложите металлическую трубу в форме буквы «U» в соответствии с вашими размерами.
Вырежьте ручку из пластиковой трубы. Поверх этой трубы сделайте (при помощи пилы) место для буквы «U». Сделайте отверстие для кнопки в нужном месте для пальца в качестве спускового крючка. Подсоедините два провода к кнопке и вставьте их внутрь ручки.
Вставьте букву «U» в ручку, оставив 2 см – 1 дюйм, и зафиксируйте ее, проделав два отверстия в ручке.Вставьте два болта в эти отверстия и две гайки с другой стороны. У вас в руке должно быть что-то легкое, с кнопкой прямо под указательным пальцем.
Затем добавьте резистивный провод на «U». Сверху используйте небольшой металлический болт с кольцевой головкой. Вы должны использовать металлический болт, потому что на этой стороне необходим электрический контакт.
Снизу, наоборот, провод должен быть изолирован от «U»: используйте небольшой кусок дерева, закрепленный еще одним болтом и гайкой, затем еще одним металлическим болтом с кольцевой головкой.
Затем подключите:
  1. Однократное подключение питания к “U” (например, с помощью зажима типа “крокодил”).
  2. Другой силовой приход на один щуп кнопочный
  3. Второй щуп кнопочный к низу металлический болт с кольцевой головкой

Все, все, теперь можно открывать счастье точной резки пенопласта…

Ален сказал мне, что нужно быть осторожным с дымом пенопласта при резке, он ядовит и не должен дышать.

Evolutions

Филикатер с такой рукояткой очень удобен для… лепки из пенопласта, но делать прямые разрезы довольно сложно.

Если у вас есть такие нарезки, было бы интересно улучшить их, сделав что-то вроде подставки. Идея состоит в том, чтобы сделать эту подставку с системой прямого угла и еще одной кнопкой, управляемой вашими ногами, чтобы ваши две руки могли свободно управлять движением куска пенопласта.

Для этого нужно сделать небольшой столик с отверстием, через которое проходит провод.Стол и филикаттер должны стоять под прямым углом, быть устойчивыми и соединенными, например, в зажиме.

Филикаттер самодельный

Вот несколько моих фотографий (нажмите, чтобы увеличить):

Заключение

Теперь вы можете, в соответствии с вашими потребностями, усовершенствовать филикуттером. На всякий случай вот несколько строк запроса:
  • Подсветить лампой место обрезания провода (удобнее).
  • Добавление направляющей для обрезки сбоку, чтобы убедиться, что отрезанные детали прямые.
  • Добавление системы регулирования изгиба проволоки, независимо от того, холодная она или горячая.
  • И т.д…

Конечно, если вы хотите уточнить или уточнить информацию, не стесняйтесь обращаться ко мне.

Вернуться к началу страницы

TerraGenesis: кусачки для горячей проволоки — о

, Энди Слейтер

Кусачки для горячей проволоки – это инструменты для резки пенополистирола, которые, по-видимому, являются предметом вожделения тех моделистов местности, у которых их нет, и являются источником бесконечного развлечения для тех, у кого они есть.

В этом документе объясняется, как они работают, как их использовать и на что обращать внимание, если вы думаете о их покупке. У TerraGenesis есть ряд других документов о кусачках для горячей проволоки, включая обзоры, список источников и инструкции по созданию собственных. Прямые ссылки на эти статьи приведены внизу страницы.

Как они работают

Кусачки для горячей проволоки работают, нагревая тонкую проволоку с помощью источника питания низкого напряжения, что позволяет очень легко нарезать пенопласт и лепить его.Вы можете купить ручной и настольный варианты. Настольные версии обычно питаются от сети, тогда как ручные версии иногда питаются от сети, а иногда от батарей.

Важно отметить:

  1. Провод нагревается НИЗКИМ НАПРЯЖЕНИЕМ. Мы видели в Интернете инструкции по созданию собственного устройства, использующего сетевое напряжение для нагрева провода. Никогда, никогда, никогда не пытайтесь это сделать. Имеющиеся в продаже кусачки для горячей проволоки с питанием от сети используют трансформатор для снижения сетевого напряжения, так что напряжение, протекающее по проводу, составляет всего около 12 В.

  2. В большинстве кусачек с горячей проволокой используется специальная нихромовая (никель-хромовая) проволока. Некоторые, например Styrocut 3D, используют обычную стальную проволоку, но это исключения. Нихромовая проволока похожа на плавкую проволоку, но это не так. Пожалуйста, не пытайтесь сделать свой собственный кусачки для горячей проволоки, используя плавкую проволоку. Это не сработает. Вы просто закоротите аккумулятор/блок питания.

  3. Горячие кусачки «режут», проплавляя пену. Они предназначены для использования с пенополистиролом и не работают с губчатой ​​пеной обивочного типа, пенополиуретаном, твердым пластиком или большинством других вещей, которые вы, возможно, захотите попробовать.Они предназначены для резки пенополистирола.

Как их использовать

Кусачки для горячей проволоки «режут», проплавляя пену, и это имеет ряд последствий:

Возможно, первое, что нужно понять, это то, что процесс резки «забирает» тепло у проволоки, охлаждая ее и, таким образом, замедляя скорость, с которой она проплавляет пену. Таким образом, вы сможете разрезать тонкий лист быстрее, чем толстый. Более плотная пена также требует больше времени для резки.В большинстве случаев это не будет проблемой, но если вы планируете разрезать много больших листов, вам лучше использовать ленточнопильный станок.

Из этого также следует, что нужно предъявлять пенопласт к проволоке как правильную скорость. Это не «сверхкритично», но если вы пойдете слишком быстро, вы сломаете провод. Если вы будете двигаться слишком медленно, разрез будет шире, потому что у вас будет больше времени, чтобы растопить окружающую пену. Это также увеличивает риск образования опасных паров (см. ниже).

Опасные пары, вероятно, являются наиболее важным фактором при использовании кусачек для горячей проволоки. Хорошая вентиляция решит эту проблему, однако Гэри нашел интересную информацию об этой опасности, и мы настоятельно рекомендуем всем, кто использует или думает об использовании кусачек для горячей проволоки, внимательно изучить их. Мы ссылались на него здесь и снова в нижней части страницы.

Последнее соображение безопасности связано с тем фактом, что провод горячий. Что касается режущих инструментов, кусачки для горячей проволоки довольно безопасны.Вы можете немного обжечь пальцы, если будете неуклюжими, но вы не собираетесь их отрубать. Вы также не сможете убить себя электрическим током, поскольку напряжение, проходящее через провод, слишком низкое для этого. Таким образом, самое важное соображение, связанное с горячей проволокой, заключается в следующем: куда вы поместите ее, когда перестанете резать.

Это не такая большая проблема для настольных резаков, и некоторые коммерческие ручные устройства (например, резак Woodland Scenics) имеют переключатель, который вы включаете, когда режете, и отпускаете, как только останавливаетесь.Если вы покупаете резак, у которого нет такого переключателя, будьте осторожны, когда вы кладете его, когда прекращаете резку.

На самом деле хорошей практикой является выключение ЛЮБОГО терморезака после окончания резки. Помимо вопросов безопасности, это уменьшит вероятность перегрева провода и увеличит срок его службы.

На что обратить внимание при покупке

Есть что-то захватывающее в кусачках для горячей проволоки, и вы, вероятно, обнаружите, что вырезаете кусочки пенопласта только ради этого.Если ваш резак работает от сети, это не будет проблемой (пока у вас не закончится пена), но если вы используете батарейки…

Нагрев провода потребляет довольно много энергии (по сравнению с зажиганием лампочки или питанием карманного калькулятора). Мы не говорим об огромных счетах от электроэнергетической компании, большинство кусачек для горячей проволоки используют меньше, чем бытовая лампочка, но если вы пытаетесь запустить его от обычных бытовых батареек, вы можете ожидать, что вам придется их использовать довольно много.

В свое время я использовал несколько кусачек с горячей проволокой, и самым дешевым, который я могу порекомендовать, является Woodland Scenics (в настоящее время около 30 UKP).Честно говоря, если вы не можете оправдать стоимость одного из них, тогда вам лучше использовать нож для хлеба для больших порезов и скальпель для маленьких порезов. Я использовал несколько более дешевых устройств с батарейным питанием, в том числе от Games Workshop, и, на мой взгляд, они подходят только для очень редкого, легкого использования, и, учитывая стоимость батарей, пустая трата денег, которая была бы лучше потратиться на приличный кусачки для горячей проволоки … ЕСЛИ он вам действительно нужен.

Тем не менее, есть еще несколько моментов, которые следует учитывать при планировании покупки:

  1. Ручной или настольный? Будьте реалистичны в отношении того, для чего вы планируете его использовать.Настольные модели намного проще в использовании, так как обе руки свободны для манипулирования заготовкой, однако они примерно в три раза дороже, чем приличная ручная версия. Имейте в виду, что бывают случаи, когда вы можете использовать ручную модель, но было бы непрактично использовать настольную модель, например, когда вы лепите что-то «на месте».

  2. Длина проволоки и глубина горловины. Опять же, будьте реалистичны в отношении того, для чего вы собираетесь использовать резак. У меня лично есть как ручной резак Woodland Scenics, так и StyroCut 3D, и я переключаюсь между ними в зависимости от выполняемой работы.Однако, когда мне нужно разрезать большие или толстые листы, я делаю это на циркулярной пиле. Горячие кусачки работают слишком медленно. Горячие кусачки подходят для лепки, а не для объемной резки. Учитывая это, вам, вероятно, не понадобится огромная глубина горловины или длина провода.

  3. Обратите внимание на положение выключателя. Резак Woodland Scenics имеет переключатель на рукоятке. Вы переводите его во включенное положение, когда хотите сделать разрез, и когда вы прекращаете резку и отпускаете его, он возвращается в выключенное положение.Это означает, что вы можете безопасно положить его на землю, так как проволока очень быстро остывает. Я нахожу это очень удобным. Некоторые настольные резаки имеют ножной переключатель, что очень удобно.

  4. Какой провод используется и где можно достать больше? Если вы не подаете пену в резак так быстро, что вы давите на проволоку (в отличие от того, чтобы дать ей время, чтобы она расплавилась через пену), и вы выключите ее, когда вы не используете ее (так что это не перегревается) провод прослужит довольно долго, но его нужно будет заменить.Убедитесь, что сменный провод доступен.

  5. Если в нем используются батарейки, где их взять. Когда-то у меня был дешевый резак с батарейным питанием, в котором использовалась батарея 4,5 В странной формы, которую было очень трудно достать.

Прочие документы

  1. Любой, кто использует или собирается использовать кусачки для горячей проволоки, должен прочитать эту информацию о потенциальной опасности токсичных паров.

  2. Ознакомьтесь с нашим разделом «Обзоры», чтобы ознакомиться с обзорами инструментов Woodland Scenics Hotwire Cutter, StryoCut 3D и набора 3-в-1 Hot Wire Foam Factory.

  3. Нажмите здесь, чтобы просмотреть наш международный список поставщиков кусачек для горячей проволоки и нихромовой проволоки.

  4. Если вы хотите сделать свой собственный, в нашем справочном разделе есть статьи как для портативной, так и для настольной версии.

[Верх страницы] [Главная страница сайта]

Авторские права и кредиты

TerraGenesis была создана в 1997 году Гэри Джеймсом и в настоящее время принадлежит, редактируется и поддерживается Энди Слейтером, однако высказанные идеи и мнения принадлежат отдельным лицам. участники.TerraGenesis и его содержимое принадлежат © Andy Slater, если не указано иное, и не должны воспроизводиться без разрешения.

Опубликованная информация верна, насколько нам известно, однако мы не несем ответственности за ошибки. (Пожалуйста, сообщите нам, если вы что-то обнаружите.) Мы также не можем взять на себя ответственность, но вы можете указать нам, если хотите, за результаты любых действий, основанных на информации. Разработчики моделей должны руководствоваться собственными исследованиями, суждениями и здравым смыслом при оценке потенциальных преимуществ и/или рисков использования любых материалов или методов, описанных на этих страницах.

В некоторых разделах сайта используется модифицированная версия phpBB, поэтому мы должны поблагодарить команду phpBB Group и пожелать им успехов в дальнейшем развитии.

Товарные знаки компаний, упомянутых на этих страницах, были использованы без разрешения. Статус этих товарных знаков не оспаривается.

Резка пенополистирола

Резка пенополистирола

Если вы много работаете с пенополистиролом, резак для горячего пенопласта сделает этот процесс проще и чище.Резка пенопласта ножом не всегда обеспечивает ровную кромку. Вы можете получить осколки и скопление большого количества пыли. Кусачки для горячей проволоки делают хобби и производство более быстрыми и точными.

Кусачки для горячей проволоки разрезают пенополистирол, оставляя чистый край. Ремесленники обнаружат, что они могут легко создавать детализированные узоры с помощью подходящего оборудования. Для более мелких разрезов можно использовать носовой резак или ручное устройство. Использование вертикального резака, похожего по конструкции на ленточнопильный станок, позволит вам освободить обе руки для выполнения сложных или крупных надрезов в материале.

Лучшие пены для резки
Жесткий полистирол, включая пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS)
Вспененный полипропилен (EPP)
Гибкий пенопласт, полиэтилен (PE)

 

Примечание: Не используйте горячие кусачки для пенополиуретановых материалов. Полиуретан может выделять токсичные газы при нагревании.

Чтобы вырезать узоры на куске пенополистирола, нарисуйте фигуру на доске тонким маркером или угольным инструментом для рисования. Перемещайте пену вдоль горячей проволоки с равномерным давлением. Сначала удалите самые большие участки ненужного материала, чтобы обеспечить большую гибкость в работе. Мелкие детали, возможно, придется вырезать горячим ножом или другими инструментами, оставьте их напоследок. Кривые можно создать, медленно поворачивая пенопластовую доску, когда вы нажимаете на горячую проволоку.

Профили можно вырезать с помощью толстой проволоки.Сама проволока может быть изогнута или изогнута, а затем присоединена к электрическим соединениям на резаке. Для этого лучше всего подойдут более тяжелые калибры; они сохранят свою форму с большей точностью. Как только вы освоите свои техники, вы обнаружите невероятное разнообразие шаблонов, доступных для создания проектов.

Усовершенствованные конструкции также могут быть созданы на специально изготовленном токарном станке. Блок пенопласта с отверстием в центре помещается на вращающийся стержень. Затем пена поворачивается против горячей проволоки на глубину, необходимую для размерной работы.


Калибровка и кусачки для горячей проволоки

Кусачки для горячей проволоки можно использовать для поделок, коммерческих или промышленных работ с пенополистиролом. Вы найдете множество вариантов размеров и стилей резцов. Вы даже можете сделать свое собственное оборудование для резки пенополистирола, используя электрическую проволоку сопротивления. Когда вы создаете собственное устройство для резки, вы можете добавить такие функции, как контроль температуры и двойные провода для резки. Добавление потенциометра является одним из способов контроля количества тепла.

Выбор правильной проволоки имеет решающее значение, если вы делаете резак для горячего пенопласта. Проволока должна выдерживать температуру, необходимую для чистой резки пенополистирола. Вы хотите, чтобы проволока сохраняла свою форму, не деформируясь и не ломаясь. Натяжение должно быть приложено к проводу, не вызывая его разрыва. Нихромовая проволока является одним из лучших вариантов для использования в кусачках горячей проволоки. Оцинкованные металлы прочны, но при нагревании могут выделять пары.

Диаметр, или размер AWG, является фактором, определяющим, какое сопротивление будет оказывать проволока при нагреве.Это также может быть фактором в типе разрезов, которые вы делаете. Мелкие или мелкие порезы требуют тонкой проволоки. Большие разрезы будут выполняться быстрее с более толстой проволокой.

Нихром

обеспечивает высокую прочность на растяжение и высокую температуру плавления. Он предлагает долговечность для непрерывного использования. Для большинства изделий из пеноматериала требуется проволока, способная выдерживать температуру 600°F (315°C) или выше. Чтобы нагреть нихром 18 AWG до этого диапазона температур, потребуется 6,5 ампер. Для 20 AWG вам потребуется чуть более пяти ампер. С нихромовой проволокой 26 AWG всего 2.Требуется 1 ампер. Проволока калибра 26 является хорошим выбором для более низкой потребляемой мощности и соответствующего размера резки.

TEMCo предлагает различные размеры проволоки из нихрома 60, Kanthal A-1 и Kanthal D. Профессионалы TEMCo готовы помочь вам в выборе наилучшего типа и размера проволоки для ваших нужд резки горячей проволокой.


Вопросы безопасности

Прежде чем вы начнете использовать горячую проволоку для резки пенопласта, уточните у производителя пенопласта или в паспорте безопасности материала (MSDS) любые опасности для безопасности или здоровья при нагревании пенопласта.Всегда работайте в хорошо проветриваемом помещении, чтобы не вдыхать пары. Используйте пылезащитную маску, маска также защитит от переносимых по воздуху частиц пыли.

Большинство вспененных материалов не представляют пожароопасности. Дым, поднимающийся при резке пенополистирола, в основном состоит из воды и углеводородов. Как только тепло отводится от пены, она перестает гореть или плавиться.

как сделать нож для пенопласта из медной проволоки – The Blue Monkey Restaurant & Pizzeria

Hot Knife . Горячий нож — наш лучший выбор для резки пенопласта. Нагретый нож идеально подходит для небольших надрезов и оставляет минимум беспорядка по сравнению с обычным зубчатым ножом. Суть в том, чтобы при резке использовать пиющее движение, а не толкать прямо вниз.

Как резать жесткий пенопласт?

как сделать резак для пенопласта из медной проволоки

Можно ли использовать медную проволоку вместо нихрома?

Медь нельзя использовать в качестве мостового провода счетчика , поскольку она имеет низкое сопротивление и высокотемпературный коэффициент удельного сопротивления.

Можно ли использовать медную проволоку для нагревательного элемента?

Да, вы можете использовать медную проволоку в качестве нагревательного элемента . Генерация тепла зависит от вещей (согласно закону Джоуля, передача мощности в тепло происходит так): один вы должны увеличить ток, а другой вы должны увеличить сопротивление.

Можно ли паять нихромовую проволоку?

На нихром толком не припаяешься. То, что делает нихром таким стабильным при высоких температурах, — это то, что удерживает припой от его смачивания: слой оксида хрома, который образуется при контакте с воздухом.Вы должны сделать ваши соединения механически, например, с помощью винтов или сварки.

Как предотвратить осыпание пенопласта?

Оберните пенополистирол лентой, чтобы создать защитный барьер. Прозрачная упаковочная лента хорошо подходит, если вы хотите сохранить первоначальный цвет пенополистирола, но можно использовать малярную ленту, если вас не волнует внешний вид. Независимо от того, какую ленту вы используете, убедитесь, что она плотно прилегает к пенополистиролу.

Как вы вырезаете фигуры из пенопласта?

Как резать плиту из пенопласта толщиной 2 дюйма?

В то время как универсальный нож является лучшим инструментом для резки тонких плит, лучший способ разрезать 2-дюймовую изоляцию из пенопластовых плит — это использовать пилу .Вы можете купить полотно для циркулярной пилы, предназначенное для жесткой пены, или, если вам очень нравится делать вещи своими руками, вы можете сделать свое собственное полотно для резки пенопласта с помощью шлифовальной машины.

Для чего используется нихромовая проволока?

Нихром (также известный как NiCr, никель-хром или хром-никель) представляет собой семейство сплавов никеля, хрома и часто железа (и, возможно, других элементов), обычно используемых в качестве резистивной проволоки, нагревательных элементов в таких вещах, как тостеры и космос. нагреватели , в некоторых стоматологических реставрациях (пломбах) и в ряде других применений.

Что такое SWG в нихромовой проволоке?

15%) также часто называют проводом сопротивления. … Он идеально подходит для приложений, требующих нагревательного элемента, а также часто используется для зажигания в таких приложениях, как фейерверки / пиротехника. Проволока также обладает отличной коррозионной стойкостью.

Как сделать резак для пены с эффектом памяти?

Как резать синюю пену?

Синий поролон можно резать ножницами , если они промышленные или очень большие.Некоторые люди предпочитают ножницы, чтобы разрезать синий пенопласт после того, как он был сначала разрезан ленточной пилой или канцелярским ножом. Ножницами можно обрезать острые края или закруглить квадратные края.

Как сделать резак для пенопласта с ЧПУ?

Как сделать резак для пластика с горячей проволокой?

Как резать пенопласт?

Режущая линейка. Для прямых линий и ровных полос пенопласта используйте нож для бумаги . Листы пенопласта не толстые и подходят под параметры резака.Прижмите край пенопласта к выступу резака вверху, чтобы лист пенопласта был ровным, а затем проведите лезвием по разрезаемому участку.

Что такое пила для резки пенопласта?

Лезвия для резки пенопласта предназначены для резки пенопласта или пенорезины . Они легко разрезают эти материалы с качественной точностью. … Для стандартной обивки в большинстве проектов требуется пила, чтобы прорезать поролон толщиной от 2 до 5 дюймов.

Что такое горячий нож?

Горячий нож — это электрический инструмент с нагретым лезвием, который можно использовать для резки и придания формы другим материалам .… В консервационной лаборатории нагретый элемент можно использовать для разрезания пены так же просто, как для разрезания масла горячим ножом.

Как резать пенопласт 3/4?

Как вы вырезаете изгибы пенопласта?

Может ли Cricut maker резать пенопласт?

Об авторе
администратор

Резка пены горячей проволокой — Блог Bithead

Февраль 2017 г.

Я работаю над своим следующим роботом и мне нужен прочный, но очень легкий материал для корпуса.Я наткнулся на серию литого жесткого уретанового пенопласта Smooth-On FOAM-iT и понял, что он хорошо подходит для моих нужд. Я выбрал FOAM-iT 4, чтобы получить желаемый баланс жесткости и веса.

Одна из моих попыток литья привела к проблемам, когда я неправильно рассчитал количество жидкости, которое нужно использовать для изготовления пены. Чтобы сохранить форму, я снял верхнюю часть формы, налил немного жидкости и дал ей расшириться, чтобы заполнить промежутки. Хотя, конечно, это было не идеально, это был эффективный подход, и я смог сохранить плесень (уф!).Хорошая часть FOAM-IT заключается в том, что вы можете добавить больше, и обычно она хорошо наполняется. К сожалению, в результате получилось немного лишней пены, которую пришлось обрезать сверху.

 

В Интернете есть много отличных видеороликов (таких как это и это), в которых обсуждается использование горячей проволоки для аккуратного разрезания пенопласта. Они тренируют нежное прикосновение и позволяют горячей проволоке работать для достижения наилучших результатов. Итак, я решил построить свой собственный горячий резак для проволоки, чтобы решить проблему с моей формой из пенопласта, так как у меня осталось немного проволоки из нихрома 60, оставшейся от предыдущего проекта.

 

Малые кусачки для горячей проволоки

Чтобы решить проблему с формой, мне нужна была только проволока длиной около 4 дюймов. Я использовал обрезки фанеры толщиной 1/2″ и быстро сделал Y-образную ручку. Я натянул небольшой отрезок проволоки из нихрома 60 и использовал пружину, чтобы подобрать слабину, так как проволока расширяется в горячем состоянии — я хочу, чтобы проволока выгибалась, пока я режу, а не изгибалась.

Я нашел старую штепсельную вилку для ПК и отрезал один конец, чтобы оголить провода. Я подключил черный и белый провода к каждому концу нихромового провода с помощью нескольких винтов.По какой-то причине мне было немного не по себе, и я решил подключить переключатель включения / выключения (красная кнопка с фиксацией). Я использовал стяжки, чтобы закрепить провод на месте. Теперь я готов приступить к вырезанию.

Я подключил кабель к трансформатору Variac мощностью 500 ВА и включил питание. ПОП! Большая ошибка. Я забыл проверить настройку напряжения. Он был установлен примерно на 25 В переменного тока, что было хорошей настройкой для моего предыдущего проекта с гораздо более длинной нитью из нихромовой проволоки. 6-дюймовая нить нихрома раскалилась докрасна и лопнула менее чем за секунду — это прозвучало как выстрел и напугало меня.В этот момент я понял, что на мне нет ни перчаток, ни защитных очков — глупо! С чрезмерной осторожностью я перенатянул нихромовую проволоку (хорошо, что у меня ее было много), и потихоньку поднял напряжение, начиная с нуля. Примерно при 11 В переменного тока он начал светиться. Хорошо, теперь наконец пришло время начать резать.

Мои первоначальные попытки протестировать на маленьком кусочке встретили большое сопротивление. В отличие от видео, где горячая проволока скользит по пене, в моем опыте мне пришлось приложить некоторую силу, чтобы продвинуть проволоку через пену, что привело к сильному изгибу проволоки.Горящая пена создала МНОГО густого белого дыма, в результате чего на пене образовался черный обугленный цвет. В этот момент я надел маску, чтобы защитить себя, так как я думал, что дым может быть не лучшим для меня вдыханием. Немного шлифовки, и черная обугленная пена исчезла. После пробного разреза на нихромовой проволоке остался толстый черный налет — я смог легко удалить его, соскребая о кусок картона, пока он еще горячий.

Я попытался использовать ту же самую горячую проволоку на пенопласте.В этом случае он режется очень легко, без усилий, и получается идеальная отделка. Итак, не все пены одинаковы. В моем случае нужно было немного мышц. Дав проволоке остыть, я снимаю пружину, которая только ухудшала изгиб проволоки. Затем я приступил к работе над своей первой настоящей стрижкой.

Примерно через 20 минут медленной резки и большого количества белого дыма я закончил половину верха. Опять же, потребовалось немного шлифовки, чтобы удалить обугленное покрытие. Это выглядело очень хорошо! Деревянная форма помогала направлять горячую проволоку поверху, так что у меня получился хороший прямой срез.Еще через 30 минут я закончила всю нарезку. Это был не идеальный способ резки пенопласта, но для моих нужд этого вполне хватило.

 

Большие кусачки для горячей проволоки

Затем я перешел к созданию более крупного кусачка для горячей проволоки. Для этого я использовал другой подход, который позволил мне отрегулировать размер проволоки (за эту идею спасибо Кристоферу Муру). Я пропустил причудливую кнопку включения/выключения, так как она мне действительно не нужна – вместо этого я мог просто использовать включение/выключение Variac.Я также пропустил пружину и использовал эластичную ленту внизу, чтобы поддерживать постоянное давление на проволоку, чтобы она оставалась натянутой.

Моя цель состояла в том, чтобы вырезать квадратную выемку 1/2″ в верхней части куска пенопласта шириной 15″. Я сделал несколько направляющих из фанеры, чтобы получить чистый срез, и закрепил их на боковой части детали. Мне пришлось использовать немного больше напряжения, чтобы нагреть более длинный нихромовый провод, но я смог быстро набрать его с помощью трансформатора Variac.

К сожалению, эта конструкция совсем не сработала.Несмотря на то, что эластичная лента сохраняла натяжение, проволока сильно изгибалась из-за давления, необходимого для того, чтобы сразу отрезать большой кусок. В результате получился неровный срез с МНОЖЕСТВОМ подпалин, оставшихся на пенопласте, потому что мне пришлось двигаться намного медленнее, чтобы разрезать такой длинный кусок целиком. После тщательной шлифовки мне удалось избавиться от некоторых подпалин, но результат был очень плохим, а квадрат 1/2″ больше походил на квадрат 1″.

 

Извлеченные уроки

  • Не все поролоны режут одинаково.Пенополистирол и другие «мягкие» пенопласты можно легко разрезать горячей проволокой, а FOAM-iT 4 – нет.
  • Для более длинных и неглубоких надрезов универсальный нож с длинным лезвием, вероятно, обеспечит гораздо более чистый и равномерный разрез на большой площади поверхности, которую мне нужно было обрезать.
  • Безопасность превыше всего – мне повезло, я не пострадал. Провода рвутся, а электричество опасно, если не относиться к нему с должным уважением. Носите защиту всегда!

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Как сделать резак для пенопласта своими руками

Чем лучше всего резать пенопласт?

Горячий нож — лучший выбор для резки пенополистирола. Нагретый нож идеально подходит для небольших надрезов и оставляет минимум беспорядка по сравнению с обычным зубчатым ножом. Суть в том, чтобы при резке использовать пиющее движение, а не толкать прямо вниз.

Какую проволоку вы используете для резки пенопласта?

Идеальный выбор для оборудования для резки пенопласта горячей проволокой… Нихромовая проволока (NiCr) является оптимальным выбором режущей проволоки для оборудования для резки пенопласта по целому ряду причин, но особенно потому, что она устойчива к коррозии и окислению при очень высоких температурах.

Как правильно резать пенопласт?

Используйте электрический кухонный нож, например, разделочный нож или нож для филе рыбы, чтобы сделать аккуратные надрезы в пенополистироле. Поместите электрический нож на пенопласт вдоль желаемой линии разреза. Не давите на электрический нож, но дайте зазубренным лезвиям аккуратно прорезать пенопласт.

Как резать пенополистирол?

Протрите старой восковой свечой лезвие зубчатого ножа, канцелярского ножа или электрического разделочного ножа.Это позволит лезвию вашего режущего ножа легко скользить в пенопласт и проходить сквозь него.

Как резать пенопласт без горячей проволоки?

Используйте лезвие для прямых разрезов. Инструменты с лезвиями, такие как ножи, канцелярские ножи, прецизионные лезвия (например, ножи X-acto) или ножовки, отлично подходят для резки пенопласта, особенно если вам не нужно делать какие-либо изогнутые разрезы. Чтобы рез был более гладким, проведите лезвием по старой свече, прежде чем резать пенопласт.

Какой инструмент используется для резки проводов?

Используйте для работы подходящие плоскогубцы или кусачки.Правильное использование пассатижей для боковых отрезков (монтажников): многие области применения, включая электротехнические, коммуникационные и строительные работы. Используется для захвата, сращивания или резки проводов и снятия изоляции.

Что можно использовать вместо нихромовой проволоки?

Нихром хорош, сталь или нержавеющая сталь также должны работать нормально и могут быть предпочтительнее, если вам нужно меньше тепла и больше прочности.

Сколько вольт у резака для пены с горячей проволокой?

Блок питания на 12 В обеспечивает питание до 24 дюймов провода калибра 26.Это будет включать почти все настольные резаки для пенопласта, которые являются наиболее распространенным типом резаков для пенопласта, а также небольшие дуговые резаки. Вот почему 26-й калибр является наиболее распространенным. Калибр от 24 до 30 также использовался для настольных моделей.

Как выбрать нихромовую проволоку?

Важно знать, какой длины должна быть ваша горячая проволока, чем короче, тем лучше. Прежде чем купить блок питания, рассчитайте его мощность в ваттах. Используя мощность, рассчитайте общее сопротивление нихромовой проволоки, которое необходимо.Используя общее сопротивление, рассчитайте сопротивление на метр.

Как резать плиту из пенопласта толщиной 2 дюйма?

В то время как универсальный нож является лучшим инструментом для резки тонких плит, лучший способ разрезать 2-дюймовую пенопластовую изоляцию — это использовать пилу. Вы можете купить полотно для циркулярной пилы, предназначенное для жесткой пены, или, если вам очень нравится делать вещи своими руками, вы можете сделать свое собственное полотно для резки пенопласта с помощью шлифовальной машины.

Можно ли резать пенопласт электролобзиком?

Полотно для электролобзика S 155/W предназначено для резки жесткой изоляции из пенопласта и стекловолокна, картона, пенорезины и подобных материалов толщиной до 5 дюймов.Полотна для электролобзика Festool разработаны для эффективной резки, длительного срока службы и превосходных результатов резки, а их универсальный Т-образный хвостовик подходит для большинства профессиональных электролобзиков.

Можно ли использовать наждачную бумагу для пенополистирола?

Очень хорошие результаты можно получить, шлифуя экструдированный полистирол наждачной бумагой средней зернистости. Начните с мелкой зернистости, например, P100, чтобы придать форму корпусу, а затем продвигайтесь вверх до более высокой зернистости, чтобы получить желаемую гладкость поверхности.

Плавится ли пенополистирол при нагревании?

Пенополистирол изготовлен из пенополистирола и плохо выдерживает нагрев.Он начнет размягчаться при 212 ° F и расплавится при 464 ° F. Вы можете использовать контейнеры из пенополистирола для хранения продуктов в холодильнике, но вы никогда не сможете разогреть их или приготовить в духовке.

Можно ли резать пенопласт горячим ножом?

Горячий нож – предпочтительный метод Мы предпочитаем использовать горячий нож для резки пенопласта. Он имеет преимущество перед другими ножами, потому что при резке пенополистирол герметизируется под действием тепла. Когда вы запечатываете разрез, меньше шансов на образование маленьких шариков из пенопласта, которые часто сопровождают разрез.

Как измельчить пенопласт в домашних условиях?

Для простоты измельчите пенополистирол до состояния пуха, почистив его металлической щеткой. Вы должны сделать это, поместив пенополистирол в большой пластиковый мешок для мусора и проведя по его поверхности металлической щеткой. «Пушок» будет собираться в мешке.

Можно ли кусачками резать пластик?

Введение: кусачки для горячей проволоки своими руками – портативная версия Достаточно мощная, чтобы резать пенопласт, картон, оргстекло, акрил и ПВХ!.

Как придать форму пенополистиролу?

Пенополистирол — один из самых простых материалов для придания формы обычными средствами, например, нарезка острыми ножами или резаком с горячей проволокой, пиление зубчатыми лезвиями, рашпиливание напильниками и сглаживание наждачной бумагой.

Что такое горячий нож?

Горячий нож — это электрический инструмент с нагретым лезвием, который можно использовать для резки и придания формы другим материалам. Чаще всего он используется для хобби или поделок и имеет приложения для создания дисплеев, театральных декораций или миниатюр, таких как наборы поездов.

Какие бывают фрезы?

Наиболее распространенные типы фрез: Концевая фреза. Лицевая фреза. Резак шаров. Плитная мельница. Боковой резак. Эвольвентная зубчатая фреза. Летающий резак. Полая мельница.

Какие используются фрезы?

В контексте механической обработки режущий инструмент или резец обычно представляет собой инструмент из закаленного металла, который используется для резки, придания формы и удаления материала с заготовки с помощью обрабатывающих инструментов, а также абразивных инструментов посредством деформации сдвига.

Как резать вспененный полиэтилен?

В отличие от пенопласта с открытыми порами, пенопласты с закрытыми порами следует резать прямым лезвием, например канцелярским ножом или канцелярским ножом. Эти прямые лезвия хорошо работают, потому что они часто имеют одноразовые лезвия, которые позволяют легко держать нож острым и гладким.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.