Формы для пеноблоков своими руками: Формы для пеноблока: видео-инструкция по изготовлению своими руками, виды

Формы для пеноблока: видео-инструкция по изготовлению своими руками, виды

Пенобетонные блоки обладают рядом хороших характеристик, в результате чего получают все большую популярность в современном строительстве. Этот материал не дорого стоит, к тому же формы для для изготовления пеноблоков не сложно купить или сделать самостоятельно, что позволяет изготавливать блоки самостоятельно.

Далее мы рассмотрим особенности производства этого стройматериала, включая изготовление форм для пеноблоков и самого пенобетона.

Пеноблоки

Содержание

• 1 Общие сведения о пеноблоке
  • 1.1 Что такое пенообразователь
  • 1.2 Свойства пенобетона
• 2 Формы для пенобетонных блоков
  • 2.1 Формы из фанеры
  • 2.2 Формы из пластика
  • 2.3 Формы из металла
• 3 Технология производства пеноблоков
• 4 Вывод

Общие сведения о пеноблоке

Прежде чем приступить к созданию форм для пеноблоков, следует разобраться, что же они из себя представляют. И так, пенобетон состоит из песка, цемента, пенообразователя и воды. Кроме того, для улучшения определенных свойств материала, а также для повышения его прочности допускается добавление затвердителей, пластификаторов и фибры.

Что такое пенообразователь

Пенообразователем называется жидкость на органической или белковой основе. Это экологически чистый, химически нейтральный продукт. На рынке существуют два типа пенообразователей – белковые и синтетические.

Белковые пенообразователи обладают следующими свойствами:

• Практически не влияют на увеличение времени схватывания и твердения раствора пенобетона.
• Практически не ухудшают прочность пенобетона.
• Придают пенобетонной массе высокую стойкость.
• Обладают слабой устойчивостью к всевозможным ускорителям, однако их добавление, как правило, и не требуется.
• С применением белковых пенообразователей можно получить пенобетон плотностью 300 — 1200 кг/см3.

Синтетические пенообразователи имеют следующие свойства:

• Увеличивают время схватывания и твердения пенобетонного раствора.
• Сильно снижают прочность пенобетона.
• Снижают стойкость пенобетонной массы.
• Устойчивы к различным ускорителям.
• Не позволяют произвести пенобетон низкой плотности.

Свойства пенобетона

Применение пенообразователя придает материалу пористую структуру закрытого типа, т.е. внутри материала пузырьки получаются изолированными друг от друга. Это обеспечивает его высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками. Кроме того, пенобетон не впитывает влагу, в отличие от многих других пористых стройматериалов.

Размеры блока

Формы для пенобетонных блоков

После изготовления пенобетон находится в жидкой консистенции и растекается по поверхности оснастки с учетом своей вязкости. От формы для производства пеноблоков зависит не только их размер, но и качество готовой продукции.

Материал и тип, из которого выполнена технологическая оснастка, в первую очередь зависят от требований к оборачиваемости и масштабов производства. Оборачиваемость зависит от времени, которое проходит с момента заливки до предварительного отвердения.

По конструкционной особенности формы бывают двух типов -неразъемные и разъемные. Кроме того, они могут различаться по количеству блоков, которые можно залить одновременно, т.е. одноместные и многоместные.

Различные типы технологической оснастки позволяют получить как готовые штучные блоки, так и массив, который после извлечения из оснастки подвергается распилу.Конечно, формы для пеноблоков своими руками делают первого типа, так как они позволяют получить уже готовый продукт.

Недостатком оснастки для изготовления штучных блоков является то, что они позволяют выпускать изделия фиксированного размера. Чаще всего производят блоки габаритами — 200*300*600 мм.

Самыми распространенными материалами для их изготовления форм являются: влагостойкая фанера, пластик и металл. От типа материала зависят не только технологические и эксплуатационные свойства оснастки, но и ее цена.

Формы из фанеры

Статьи по теме:

• Формы для блоков

Формы из фанеры

Как правило, такие формы изготавливаются с металлическим каркасом. Металлические конструкции необходимы для того, чтобы придать фанере необходимую жесткость, а также предотвратить ее деформацию. В результате, это положительным образом влияет на качество выпускаемой продукции.

Главным достоинством оснастки из фанеры является ее невысокая стоимость и простота изготовления. Эксплуатация также не требует больших затрат. Формы могу выдержать как минимум 40-50 циклов заливки. Если правильно обслуживать фанерную оснастку и ухаживать за ней, то она сможет прослужить еще дольше.

Изготовленная форма для пеноблоков своими руками представляет собой сбитый фанерный ящик с ячейками. Каждая ячейка соответствует размеру будущего изделия.

Совет!
Перед тем, как заливать смесь в фанерные формы, внутреннюю поверхность следует смазать.
Это предотвратить прилипание пенобетона к бортам и основанию.

Форма из пластика

Формы из пластика

Пластиковые формы для пеноблоков являются самыми дешевыми. Они отличаются неприхотливостью в эксплуатации и не требуют смазки перед заливкой. Недостатком таких форм является их хрупкость. Этим обусловлен их незначительный срок эксплуатации.

В последнее время стали производить металлические каркасы, в которые устанавливается пластиковая оснастка. Они позволяют увеличить долговечность форм.

Металлические формы

Формы из металла

Самыми прочными являются металлические формы для пеноблоков, но при этом они и самые дорогие. Однако, если учитывать продолжительность срока их эксплуатации, то стоимость форм составляет незначительную часть в себестоимости готовых изделий.

Сделать металлическую оснастку гораздо сложней. Если у вас нет такой возможности, то можно поискать б у формы для пеноблоков, которые будут стоить гораздо дешевле, чем новые.

Совет!
Вместо форм можно использовать разъемную опалубку.

Технология производства пеноблоков

Для производства пеноблоков кроме форм понадобится следующее оборудование:

• Пеногенератор.
• Компрессор.
• Бетономешалка емкостью 80-100 литров.

При наличии этой техники два работника в течение смены могут произвести несколько кубометров пенобетона.

Сборка металлических форм

Пеногенератор разумней сделать своими руками, так как фабричное оборудование стоит неподъемно дорого. Пенообразующие компоненты, которые продаются, создают в десяток раз уменьшепены. Кроме того, при использовании этих компонентов бетон необходимо взбивать на очень высоких оборотах.

Инструкция по изготовлению пеногенератора довольно простая. Найти ее можно в интернете.

Совет!
Качество полученной пены можно проверить следующим образом – заполнить ею ведро и перевернуть его вверх дном. Качественная пена должна удержаться в ведре.

Для производства пеноблоков используют цемент марки не ниже 400.

Присутствие в нем примесей не допускается. Обратите внимание, что при производстве теплоизоляционных блоков с плотностью до 500 кг/м3 песок не применяют. При изготовлении бетонов с плотностью от 600 кг/м3 и выше в смесь добавляют дробленый или природный песок.

Совет!
Лучше использовать отсев, так как стоимость его меньше, а активность в бетоне – выше.

Оборудование для производства пеноблоков

Для производства 1 м3 пенобетона в среднем требуется:

• 310-320 кг цемента.
• 210-220 кг песка (если пенобетон будет производиться плотностью от 600 кг/м3).
• 100-110 литров воды для раствора и около 55-60 литров для пенообразователя.
• Полтора литра концентрата пенообразователя.

В первую очередь смешиваются песок,цемент и вода, после чего добавляется пена. Чем быстрее перемешиваются компоненты, тем более качественным получается бетон.

В обычной бетономешалке перемешивание пенобетона займет около 20 минут, так как пена будет долго держаться на поверхности.

В бочке с подвижными лопастями пена размешается в течение пары минут.

На фото структура пенобетона

После изготовления пенобетона, его заливают либо в формы, либо в разборную опалубку. Во втором случае, не дожидаясь полного застывания, опалубку разбирают и режут массив на отдельные блоки.

Разбирать формы следует не ранее, чем через сутки. Перед отправкой на склад изделия требуют дополнительной выдержки в 16 часов. Температура при производстве блоков не должна понижаться ниже +5 градусов по Цельсию.

Вывод

Изготовление пеноблоков для себя или как бизнес не требует наличия сложного оборудования, а сам процесс хоть и имеет некоторые нюансы, в целом довольно простой. Это позволяет обеспечить свое строительство собственным стройматериалом и тем самым существенно сократить на него расходы.

Видео в этой статье дополнит информацию по данной теме.

Формы для пеноблоков: изготовление своими руками

Содержание

1. Виды форм
2. Материалы для изготовления форм
3. Нетесаная доска
4. Фанера ламинированная, листы OSB
5. Пластик
6. Металл
7. Пенопласт
8. Изготовление своими руками
9. Советы при хранении и использовании
10. Точные параметры
11. Простота
12. Универсальность
13. Хранение

Пенобетоном называют камень с пористой структурой, обладающий устойчивостью к морозам, прочностью и способностью сохранять тепловую энергию. Такие блоки при эксплуатации не деформируются, создают оптимальный микроклимат внутри помещения. Основополагающим фактором геометрического соответствия размеров считается состояние опалубочной системы, с помощью которой блоки отливаются. Какими же бывают формы для пеноблоков, и возможно ли изготавливать их в домашней обстановке?

Виды форм

Опалубку для такого строительного материала классифицируют по ряду признаков:

1. Материалы.
   Формы для пенобетона изготавливаются из:
   — древесины;
   — фанеры;
   — пластмассы;
   — металла;
   — пенопласта.
   
2. Параметры. Опалубочные конструкции изготавливаются под большие стеновые, пазогребневые или малые блоки.
3. Конструктив. Основа делается разбирающейся либо цельной, со съемными перегородками. Первый вариант идеален в хранении и перевозке, потому что элементы не занимают много свободного пространства. Зато второй вид надежен в использовании.

Кроме того, опалубку определяют по изготовлению, разделяя на резательную или литую. Последняя отличается прочным каркасом, а для первого варианта необходимы перегородки, придающие нужные параметры.

Если организовано изготовление литых пеноблоков, но время от времени практикуется резка, нет нужды в приобретении дополнительных опалубочных элементов. Если не пользоваться перегородками, то получится оснащение для технологического процесса резательного типа.

Материалы для изготовления форм

Приготовленная смесь газобетона создает неслабое давление на опалубочные стены. При гидратации и в тех случаях, когда затвердевание выполняется в «парилке», наблюдается обильное выделение воды и тепловой энергии. Такие факторы и считаются основополагающими для любых видов форм.

После некоторого срока эксплуатации опалубки коробятся, теряют форму, а для кладки пеноблоков это плохо. Ухудшается точность изделий, и чтобы отдалить это явление, тщательно подбирается материал для изготовления опалубки.

Нетесаная доска

Неплохой, но пилотный вариант для любого уровня производства. Такая опалубка быстро становится бесформенной, поверхность готовых блоков смотрится неэстетично, оставляет желать лучшего. Решив пользоваться формами из такого материала, рекомендуем каждый элемент опалубки обмотать полиэтиленом и постоянно смазывать. Такие меры продлят эксплуатационный период и улучшат внешность готового материала.

Фанера ламинированная, листы OSB

Эти материалы часто применяют вместо досок. Фанера получила лучшие рекомендации от строителей, давление, создаваемое бетоном, держит устойчиво.

Пластик

На строительном рынке найдется опалубка, изготовленная из пластикового материала с применением укрепляющих металлических элементов. Чаще всего из пластика изготавливают опалубочные ячейки для литья перегородочных блоков.

Изготовители рекламируют пластик, как элемент нового полимерного поколения. Он отличается высокой точностью, устойчивостью к температурным перепадам и избыточной влаге. Однозначно говорят, что такая опалубка хороша, но долговечностью не отличается. Перегородки внутреннего типа, пазовые и гребневые части коробятся, придавая блокам волнистость.

Естественно, что поврежденные части опалубки заменяются, но для этого потребуются определененные финансовые затраты. В качестве альтернативного варианта можно изготовить их самому или воспользоваться услугами жестянщика.

К числу достоинств такой опалубки относят приемлемую стоимость и отсутствие необходимости смазывать или обворачивать пленкой элементы перед заливкой бетона. Пластик не впитает влагу и не позволит блоку прилипнуть.

Металл

Самый надежный вариант опалубки, позволяющий наладить серийное изготовление пеноблоков. Из листовой стали изготавливают любой высокоточный элемент конструкции. Даже среди бывших в употреблении опалубок попадаются довольно неплохие экземпляры, которые прослужат долгое время.

Сталь не коробится от давления, выдерживает большие температуры.

Пенопласт

Из такого материала готовят несъемный вид опалубки, применяемый при строительстве монолитных конструкций. Форма представляет собой сборную пустотелую конструкцию, отличающуюся надежностью и крепкой фиксацией.

Изготовление своими руками

Попробуем разобраться, как готовить формы для пеноблоков своими руками. Сборка отличается простотой и доступностью, напоминает сколачивание ящика из фанеры. До начала изготовления рекомендуется составить эскиз, с помощью которого рассчитывается необходимое количество ячеек, указываются габаритные параметры формы.

Число ячеек в каждой форме определяют самостоятельно, но в большинстве случаев их количество не превышает сорока штук. Это самый удобный вариант, чтобы наладить бесперебойный цикл. За время застывания первой партии подготавливается очередная. Но здесь еще многое зависит от возможностей оборудования выдавать бетон, скорости застывания, оперативности укладки.

Чтобы изготовить конструкцию, выполняем следующие мероприятия:

1. Берем лист ламинированной фанеры, толщина которого равна шести – восьми миллиметрам. Такой материал не будет прогибаться от давления, создаваемого бетоном, даст возможность точно сохранить геометрические размеры блоков.
2. По изготовленному эскизу вырезается дно, длина и ширина которого должны быть кратными параметрам блока. Здесь еще следует учесть толщину фанерных перегородок, которые вы планируете устанавливать внутри.
   
3. После этого готовятся боковины и торцы, вырезаются перемычки. Высота конструкции не должна превышать высоту блока, чтобы бетон заливался «заподлицо» по отношению к стенкам.
4. По всему периметру основание стенок укрепляется металлическими уголками, чтобы конструкция получилась жесткой.
5. По заблаговременно подготовленным пазам устанавливаются перегородки.
6. Каждая ячейка обкладывается пленкой. Рекомендуется следить, чтобы не образовывались пузыри или складки, ухудшающие товарное качество строительного материала.

Форма готова, можно наполнять ее бетонной массой.

Советы при хранении и использовании

С первого взгляда может показаться, что ничего сложного здесь нет. Но чаще всего бракованные пеноблоки получаются от того, что подводят формы не совсем точными параметрами, неполным наполнением и т. п.

Чему же должна соответствовать качественная опалубка?

Точные параметры

Форма для отливки бетонных изделий должна отличаться идеальностью, потому что такой материал способен принимать всевозможные неточности. В конечном итоге такой блок выбраковывается либо распиливается на мелкие элементы, реализуемые заниженным сортом. В каждом из случаев производство несет убытки.

При строительных работах сборочные швы на пенобетонных блоках должны быть тонкими, потому что бетонная масса своим давлением заставляет раствор проникать в пустоты. От их размера и зависит расход раствора. И если вы приобретаете опалубку, то следует проверить зазоры, чтобы они были не слишком большими.

Простота

От количества дополнительных элементов в опалубочной конструкции будет зависеть срок ее эксплуатации. При самостоятельном изготовлении форм рекомендуется предусматривать надежную, но несложную сборочную систему.

Крепление элементов производится металлическими фиксаторными элементами, пазами либо болтами. Первый вариант самый удобный. Если элемент фиксации потерялся или «расшатался», то его заменяют новым, оперативно изготовленным своими руками.

Не стоит делать варианты опалубки без дна, для обслуживания которых потребуется бригада из нескольких человек. В таких конструкциях и боковые стенки сложно устанавливать самому, да и монтаж выполняется недостаточно ровно. Собранную опалубку достаточно неосторожно задеть, чтобы перекосилась ее часть, и блоки вышли криволинейными. В обязательном порядке устраивается дно, делающее всю конструкцию жесткой.

Надежностью отличаются классические пазогребневые конструкции, имеющие соединения на винтах. Но такие крепления могут встречаться и на простых формах из металла.

Резьба через определенный период эксплуатации стирается. Да и для прочной фиксации придется приложить массу усилий.

Кстати, если на подобный вид крепления попадает раствор, откручивать его становится сложно.

Получается, что крепление элементов опалубочной конструкции выполнятся фиксаторами. С такой системой легко работать – борта раскрыл, и можно аккуратно вынимать блоки.

Универсальность

В готовом виде опалубка соответствует ГОСТу, предъявляемому к параметрам блока. В стандартном варианте размеры следующие:

вид блока	размер, см
стеновой	60 х 30 х 20
мелкий	20 х 20 х 20
перегородочный	60 х 30 х 10

Иногда встречаются клиенты, желающие приобрести блоки с нестандартными размерами. Поэтому рекомендуется изготавливать универсальные опалубочные конструкции, позволяющие изготовить пеноблоки разных параметров.

Хранение

Не всякая опалубочная конструкция применяется в производственном процессе интенсивно. Подходит время, когда ее разбирают и складируют в такое место, чтобы она не создавала помех. И это считается важным моментом. Разборная опалубка, которую изготовите самостоятельно, должна состоять из оптимальных элементов, удобных для длительного хранения.

Изучив особенности, можно приготовить формы для заливки пеноблоков своими руками.

Как собрать коробку для изготовления форм

При изготовлении форм по индивидуальному заказу простая коробка является наиболее эффективным способом хранения силикона. Коробку можно сделать из предметов, находящихся в доме, таких как пакет из-под молока или пластиковый контейнер, или вы можете сделать ее из плексигласа, картона или пенопласта.

W Независимо от того, используете ли вы готовую коробку или создаете ее самостоятельно, убедитесь, что ваша коробка для пресс-форм отвечает следующим требованиям:

• она прочная
• герметичность
• имеет внутреннюю пластиковую облицовку, поэтому форма легко снимается
• он достаточно большой, чтобы оставить достаточно места вокруг вашего объекта

Мы собираемся показать вам несколько быстрых и простых вариантов использования предметов, которые есть в доме, или, если вы предпочитаете делать это своими руками, мы покажем вам, как сделать свою собственную коробку для формы.

Начнем!

 

Вариант 1 — быстро и просто

Если у вас нет времени или желания собирать коробку своими руками, вы можете сделать эффективную форму из предметов, которые легко найти в доме.

Пластиковые контейнеры

Пластиковые контейнеры прочны, пригодны для повторного использования, герметичны, водонепроницаемы и позволяют плесени легко отделяться после отверждения. Они бывают разных форм, размеров и высоты, чтобы соответствовать любому объекту, который вы хотите слепить.

Небольшие картонные коробки — еще один отличный вариант

 

Небольшие прочные картонные коробки разных размеров подходят для большинства предметов. Картон будет поглощать силикон, поэтому, чтобы предотвратить это, вам придется выровнять внутреннюю часть коробки лентой хорошего качества, такой как упаковочная лента или лента для обшивки (Tuck Tape). Это также поможет плесени легко выскочить из коробки.

Пустые пакеты из-под молока — еще лучший вариант

 

Пустые пакеты из-под молока устойчивы и имеют пластиковое покрытие, что означает, что они не будут протекать и не впитывают силикон, а также легко отделяются после затвердевания формы. Мы использовали пакет из-под молока, чтобы клонировать нашу фигурку Тутанхамона, вырезав ее примерно на дюйм выше Тутанхамона и используя нижнюю половину.

 

Вариант 2. Создайте свою собственную коробку

Если вам нужно что-то определенного размера, чтобы соответствовать объекту, можно легко создать нестандартную коробку. Здесь у вас есть несколько вариантов:

• можно сделать одноразовую коробку из картона или пенопласта
• можно использовать оргстекло для коробки, которую можно использовать снова и снова

 

 

Картон или пенопласт:

 

Вы можете сделать коробку из картона или пенопласта, но вам нужно будет обклеить лентой внутреннюю часть коробки, а также стороны и углы. Лента не только сделает коробку водонепроницаемой и герметичной, но и позволит готовой форме легко отделиться после отверждения силикона.

 

Оргстекло/акриловые листы:

 

Сборка коробки из плексигласа требует немного больше времени и усилий, но ее можно использовать повторно.

Что вам понадобится:

• коврик для резки или безопасная поверхность для резки
• 5 листов акрилового плексигласа (не снимать защитную пленку)
• линейка
• универсальный нож
• пистолет для горячего клея, лента или силиконовый гель
• Принадлежности для изготовления форм
• предмет, из которого вы хотите сделать форму

 

1. Определите размер коробки, которая вам понадобится, чтобы поместить объект, который вы хотите отлить

 

Вам нужно будет оставить около 1/2–3/4 дюйма свободного пространства с каждой стороны вашего объекта, чтобы запечатлеть каждую деталь и убедиться, что стены достаточно прочны и долговечны для повторного использования формы. Вырезать

Листы плексигласа достаточно тонкие, поэтому их легко резать и отрывать при небольшом нажатии.

После того, как ваши детали будут вырезаны по размеру, снимите защитную пленку.

2. Собери свою коробку

 

Мы готовы строить! Скрепите стены вместе, закрепив их клеевым пистолетом. Убедитесь, что клей тщательно нанесен вдоль швов: любые отверстия или зазоры могут позволить силикону вытечь или сместиться во время процесса отверждения.
💡СОВЕТ:  вы можете использовать ленту для скрепления стен, но мы рекомендуем широкую, липкую ленту хорошего качества (нам нравится лента для обшивки, такая как Tuck Tape). Вы должны убедиться, что нет абсолютно никаких зазоров, через которые силикон может просочиться. Вы также можете использовать силиконовый гель, но мы предпочитаем клеевой пистолет, так как клей быстро сохнет.

Вы можете поместить свой объект в коробку во время строительства, чтобы убедиться, что вы оставили достаточно места вокруг него. Когда все швы будут проклеены, отложите коробку в сторону и дайте клею высохнуть.

3. Заливка формы

 

Теперь вы готовы немного повеселиться с материалом для изготовления форм! В этом примере мы собираемся изготовить форму из контейнера для молока, вырезанного по размеру. Нанесите немного клея на основание вашего предмета, чтобы закрепить его, и поместите его на основание контейнера, убедившись, что он находится по центру.

Налейте равные количества компонентов А и В в контейнер для смешивания.

Две части набора материалов для изготовления форм на самом деле двух разных цветов (белого и темно-синего), поэтому вы узнаете, когда смесь будет тщательно перемешана, когда цвет станет однородным средне-синим.

Затем вылейте смесь в контейнер и на объект.

 

4. Пусть вылечится

Затем откиньтесь на спинку кресла и дайте плесени высохнуть: 3-4 часа при комнатной температуре сделают свое дело.

По прошествии времени вы можете ткнуть верхнюю часть силикона, чтобы убедиться, что он больше не липкий, прежде чем вынимать его из коробки.
 

 

5. Вытащите всю форму

Разрежьте коробку и вытащите всю форму перед извлечением объекта.
 

Извлеките изделие из формы, осторожно покачивая его.

Поздравляем, ваша форма готова, и теперь вы готовы сделать точную копию вашего объекта.

 

Для заполнения формы можно использовать различные материалы, такие как цемент, гипс, полиуретан, мыло, глина, полимерная глина, пластилин и воск, но мы рекомендуем  ArtResin эпоксидная смола в сочетании с нашей линией ResinTints.  

💡 СОВЕТ: Вы также можете использовать материал для изготовления форм для форм, безопасных для пищевых продуктов  для создания персонализированных форм из шоколада, конфет, льда, масла и многого другого! Просто помните, формы, предназначенные для пищевых продуктов, должны использоваться ТОЛЬКО для пищевых продуктов. Дополнительную информацию можно найти в нашем блоге «Создайте силиконовые формы, безопасные для пищевых продуктов».

 

Вот и все. Возможности поистине безграничны!

Удачи вам в ваших приключениях по изготовлению пресс-форм. Старайтесь не ограничивать себя и оставаться творческим.

Ознакомьтесь с нашим блогом о том, как сделать силиконовые формы, безопасные для пищевых продуктов.

Как сделать форму для литья из пенопласта

Как сделать форму для литья из пенопласта – J-CAD Inc. 1.888.202.2052

Джейсон Вандер Гриндт

28 декабря 2017 г., 5:50

производство

Итак, вы хотите проявить творческий подход и сделать литейную форму из пенопласта. Существует множество целей для создания форм: от изготовления реквизита для фильмов, создания игрушек до изготовления обуви, мебели, даже автомобильного и строительного оборудования или просто воспроизведения семейных реликвий.

Практически любой дизайн можно отлить из пенопласта с помощью правильных процессов, инструментов и материалов.

Давайте рассмотрим некоторые материалы, которые вы можете использовать, а также практическое руководство по созданию собственной многоразовой формы для литья пенопласта.

Формовочные массы

•         Силиконовый каучук
•         Смолы и эпоксидные смолы
•         Бетон или штукатурка
•         Мыло и воск
•         Различные типы пенопласта

Типы форм

•         Форма из одной детали (для одноразмерных изделий с плоскими поверхностями)
•         форма, состоящая из двух частей, которую можно собирать и разбирать (для полноразмерных предметов, таких как дублирование колеса, инструментов и игрушек. В основном все, что имеет две стороны)
•         3-мерные формы (для форм с внутренней полостью, таких как полые шоколадные конфеты и скульптуры)

# Для этой статьи мы собираемся изготовить двухкомпонентную форму, используя силиконовый каучук в качестве формовочной массы и дерево для изготовления каркаса формы. Мы создадим твердую форму, которая будет разрезана на две части.

Пошаговое руководство по созданию пресс-формы из пенопласта

1. Прежде всего, не забывайте надевать СИЗ (средства индивидуальной защиты) при работе с химикатами, режущими инструментами и другим оборудованием.
2. Убедитесь, что предмет, который вы хотите отлить, абсолютно чистый и сухой.
3. Используйте дерево для изготовления рамы или ящика. Древесина более твердая и предотвратит вздутие формы. Вы также можете использовать круглую мерную чашку или кувшин. (Применяются те же принципы, что и ниже)
4. Создайте квадратную коробчатую форму, которая будет контуром вашей формы. (Если вы решите использовать чашу, никаких изменений не требуется. Просто убедитесь, что она подходит по размеру для вашего композита, оставив достаточно места сверху для силикона, чтобы полностью покрыть ее.)
5. Нанесите разделительный состав на изделие и внутреннюю часть формы. Это обеспечит легкое удаление силикона.
6. Приклейте или утяжелите изделие к нижней части рамы и при необходимости закрепите небольшими штифтами, чтобы оно не двигалось во время заливки. (убедитесь, что объект находится на расстоянии не менее ¼ дюйма от любой стороны рамы)
7. Следуйте инструкциям по смешиванию силикона и не забудьте удалить из смеси все пузырьки воздуха перед заливкой. (При необходимости можно использовать процесс вакуумной деаэрации.)
8. Аккуратно залейте силиконовой смесью рамку поверх молдинга.
9. Вылечить в течение ночи.
10. Чтобы извлечь форму, просто разбейте коробку рамки, очистите от излишков силикона и прорежьте четкие линии одинаковой толщины по обеим сторонам от середины формы, чтобы разделить ее на две части, прежде чем снимать готовое изделие.

Полезные советы по литью и литью из пеноматериала

•       Всегда смешивайте формовочную смесь немного больше, чем обычно требуется, чтобы убедиться, что она не закончилась в середине заливки.
•       Всегда удаляйте пузырьки воздуха, независимо от используемого состава.
•       Подождите, пока смесь схватится или отвердеет.
•       Покупайте материалы у надежных поставщиков и всегда следуйте инструкциям.

Очевидно, что этот процесс невозможно воспроизвести в масштабе. Если вы создаете одноразовый предмет, создание собственной формы, подобной этой, может сэкономить немного денег (однако вы, вероятно, обнаружите, что качество готового продукта не особенно профессионально). Если у вас есть предмет, который нужно изготовить серийно или отлить в соответствии с профессиональными спецификациями, позвоните по телефону 1 888 202 2052 или напишите по адресу [email protected] и давайте обсудим ваш проект!

Вам понравилась эта статья?

Вы также можете прочитать нашу статью о том, как создавать пластиковые формы, или нашу статью о создании силиконовых форм для выпечки и других кухонных целей.

Джейсон Вандер Гриндт

Джейсон Вандер Гриндт — инженер-механик с многолетним опытом работы в крупных компаниях, таких как SNC Lavalin Inc, Hatch Ltd.