Делаем вагонку своими руками видео: изготовление в домашних условиях, видео, как сделать ее самостоятельно

Содержание

изготовление в домашних условиях, видео, как сделать ее самостоятельно

Натуральная древесина является уникальным и самым востребованным строительным материалом. Высокая цена продукции заводского изготовления значительно сокращает популярность дерева, как отделочного материала. Вагонка своими руками позволяет сократить стоимость конечной продукции в несколько раз.

Содержание

Достоинства вагонки из древесины
Выбор породы древесины
Ель
Сосна
Лиственница
Кедр
Липа
Ольха
Дуб
Определение объема работ
Выбор оборудования для изготовления вагонки
Изготовление станочного оборудования своими руками
Порядок производства работ
Распиливание доски
Фугование поверхности
Нарезка элементов профиля
В заключение

Достоинства вагонки из древесины

Древесину широко используют во всех отраслях промышленности. Деревянные изделия получили повсеместное использование. Вагонка из дерева используется в строительстве при отделочных работах.

Преимуществами древесных изделий являются:

Высокая прочность;
Высокая теплоизоляция;
Повышенная термостойкость;
Долговечность;
Электроизолирующая способность;
Натуральность;
Экологичность;
Эстетичность.

Особым преимуществом древесины является изготовление вагонки в домашних условиях.

Изготовление вагонки своими руками осуществляют в следующем порядке:

Выбор породы древесины;
Определение размеров изделий;
Выбор оборудования;
Изготовление вагонки.

Выбор породы древесины

Для производства вагонки используют древесину хвойных и лиственных пород. В качестве хвойных пород используют сосну, ель, лиственницу, кедр, пихту. Продукция из лиственных пород деревьев широко представлена изделиями из липы, ольхи, дуба, ясеня, осины.

Ель

Еловые панели обладают повышенной пластичностью и мягкостью. Эти свойства используют при изготовлении вагонки, для отделки криволинейных элементов интерьера. Мягкость древесины положительно влияет на плотность соединения панелей. Поверхность еловой доски ровная, гладкая. Текстура древесины четкая, без размытости.

Недостатком еловых изделий является повышенный уровень впитывания влаги (гигроскопичность), появление смоляных подтеков, низкая биологическая стойкость. Ель подвержена быстрому гниению, разрушению вредными насекомыми. Еловые изделия требуют проведения обязательной обработки защитными средствами.

Сосна

Сосновая вагонка своими руками является наиболее распространенным хвойным пиломатериалом. Сосна отличается повышенной прочностью, легкостью, низкой стоимостью. Сосновая древесина обладает красивым узором и нежным золотистым оттенком. Наиболее ценные разновидности сосны обладают красно-бурым цветом.

В природе насчитывается до 200 видов сосны. При этом дерево растет только в Северном полушарии.

Наличие большого количества смолы благотворно влияет на окружающую обстановку. Эфирные масла способствуют длительному сохранению приятного хвойного аромата в помещении. Запах сосновой древесины оказывает успокаивающий целебный эффект.

Недостатком сосны является появление смоляных подтеков в течение длительного времени.

Небольшая плотность древесины способствует образованию царапин и сколов при нарушении технологии изготовления вагонки своими руками.

Лиственница

Отличается высокой прочностью, водостойкостью и плотностью. Изделия из этой породы отлично противостоят вредным насекомым, грибковым паразитам.

Вагонка из лиственницы отличается длительным сохранением своих физических свойств. Изделия из этой древесины имеют четкий рисунок дерева. Большое количество эфирных веществ благотворно влияют на нервную систему.

Это интересно! Корневая система лиственницы способна развиваться в слое песка толщиной всего один сантиметр.

Яркий красноватый оттенок выгодно отличает лиственницу от других пород деревьев.

Множество положительных качеств вызывают значительное повышение стоимости лиственничных изделий.

Кедр

Кедровые изделия имеют высокую прочность и долговечность. Большое содержание эфирных масел вызывают приятных хвойный аромат. Целебные качества кедра хорошо известны с давних времен.

Вагонка своими руками из кедра обладает высокой стойкостью к вредным насекомым и болезнетворным бактериям. Широкое использование кедровой древесины ограничивает высокая ценность кедра.

Липа

Отличается высокой прочностью и водостойкостью. Липовая древесина имеет красивый рисунок, приятный светлый оттенок. Изделия из липы легко поддаются механической обработке.

Недостатком древесины является ее потемнение с течением времени.

Ольха

Изделия из ольхи имеют повышенную прочность, водостойкость, звукоизолирующие свойства.

Это интересно! Корневая система ольхи способна насыщать грунт большим количеством азота. Это позволяет расти дереву в самых трудных условиях.

Большое количество полезных эфирных веществ благотворно влияют на здоровье человека.

Дуб

Относится к деревьям с повышенной ценностью древесины. Вагонка своими руками из дуба отличается высокой прочностью, твердостью, значительным весом. Большое количество положительных качеств влияет на стоимость продукции из дуба.

Определение объема работ

Перед тем, как сделать вагонку своими руками, подсчитывают объем необходимых материалов. Для определения объема работ вычисляют размеры помещения. Площадь отделки панелями вычисляют по площади всех поверхностей. В зависимости от высоты потолка и линейных размеров определяют ширину доски.

Правильность вычислений проверяются повторными замерами. Точность измерения влияет на эффективность использования сырья.

Для изготовления вагонки своими руками используют обрезные доски одинаковой ширины и толщины. Исходный пиломатериал может быть покупной либо изготовленный своими руками.

Доски покупают на базе пиломатериалов. Перед покупкой их тщательно осматривают по всей длине. Пиломатериал с дефектами и неровностями отбраковывают.

Для приобретения выбирают доски высшего сорта. Такой пиломатериал обладает наименьшим количеством сучков и смоляных карманов.

Совет. Ширину заготовок для обрезки принимают от 7 до 10 см.

Длина заготавливаемых изделий может варьироваться от 1 до 3 метров.

При изготовлении вагонки используют мощные лесопильные станки. Для разового использования промышленное оборудование целесообразно взять в аренду.

Для домашнего использования выгодно приобрести станок с двухсторонним рейсмусом. Для выравнивания поверхности изделий используют фуговальный станок.

При отсутствии станочного оборудования используют ручной электрический рубанок. Недостатком ручного оборудования является низкая производительность и повышенная трудоемкость работ.

Выбор оборудования для изготовления вагонки

Производство вагонки в домашних условиях осуществляют с помощью оборудования двух типов:

Промышленное;
Домашнего изготовления.

Промышленное оборудование характеризуется полной готовностью к работе после покупки и монтажа на месте производства работ. Все детали и узлы такого оборудования имеют заводское исполнение.

Для нарезки основных элементов профиля служат фрезерные насадки. Эти элементы представляют собой металлические окружности с отверстием в центре. Отверстие в центре окружности предназначено для установки фрезы на вал станка. Вал станка напрямую или посредством ременной передачи соединен с валом двигателя.

Каждая фреза имеет два или четыре резца из легированной стали с алмазным покрытием. Резцы предназначены для формирования шипа и паза. Для беспрерывного способа производства изделий промышленные станки способны одновременно выполнять несколько функций.

При производстве работ соблюдайте технику личной безопасности и требования при работе с электрическим оборудованием. Место вокруг установки станка должно быть очищено для свободного передвижения. При распиловке доски используйте защитные очки.

Спецодежда должна быть выполнена из плотной ткани. Используемое электрооборудование должно иметь заземление.

От мощности двигателя зависит скорость вращения вала. Чем больше скорость вращения, тем больше производительность станка. Скорость вращения вала на современных промышленных станках достигает 1200 оборотов в минуту. Такая скорость вращения позволяет изготавливать вагонку длиной 3 м и более с высокой скоростью.

Оборудование самостоятельного изготовления отличается меньшей производительностью установки. Такие станки имеют моторы небольшой мощности. Основные узлы выполнены в домашних условиях на токарных станках.

До того, как сделать вагонку на самодельном станке, выполняют сборку отдельных узлов и агрегатов.

Изготовление станочного оборудования своими руками

Станок для изготовления вагонки состоит из трех основных частей:

Электромотор;
Распиловочный стол;
Настольное оборудование.

Для изготовления разделочного стола используют прочное листовое железо толщиной не менее 7 мм. Стол имеет усиленную рамную конструкцию. Для повышения устойчивости и уменьшения вибрации рама стола прикрепляется к полу с помощью болтовых соединений.

Для изготовления станочного оборудования своими руками используют электромотор мощностью от 2 до 5 кВт. При выборе двигателя меньшей мощностью резко падает производительность работ в домашних условиях. Двигатель мощностью более 5 кВт не позволит выполнить высококачественную детальную проработку элементов профиля.

Перед тем, как сделать вагонку на станке, в середине листа проделывают отверстие. В отверстии располагают два вальцовочных валика. Верхняя точка каждого вала совпадает с поверхностью стола. Валы с помощью ременной передачи соединяют с валом двигателя.

Двигатель представляет собой электромотор небольшой мощности 2-5 кВт. В большинстве случаев для использования подходят двигатели от крупной бытовой техники.

Перед тем, как самому в домашних условиях сделать вагонку, регулируют прижимные ролики и металлические упоры. Прижимные ролики предназначены для облегчения движения доски по поверхности стола. Ролики выполняют из металла либо прочного пластика. Упоры предназначены для направления движения доски и предотвращения возможного ее сдвига при движении.

Настольное оборудование из алюминия оставляет темные полосы на поверхности готовых изделий. Для предотвращения появления следов используйте покрытие из оцинкованной стали либо органического стекла.

Для изготовления вагонки требуется многолетний опыт работы с токарным оборудованием. Все узлы механизмов выполняют из качественных деталей.

Применение некачественных деталей значительно сокращает срок службы производственного оборудован

Использование узлов оборудования с некачественной сборкой может вызвать внезапный выход устройства из строя.

Порядок производства работ

Вагонка своими руками выполняется в следующем порядке:

Распиливание доски;
Фугование поверхности;
Нарезка элементов профиля.

Распиливание доски

Изготовление вагонки ведут с использованием дисковой пилы с большими зубьями. Перед началом работ проверяют надежность закрепления пилы и запорных устройств. При необходимости проводят закрепление детали до необходимого уровня.

После проверки надежности закрепления всех деталей и узлов включают прибора. Осторожно заводят торец доски между направляющими роликами. Плавными движениями подводят торец к доске.

Для подстраховки от случайного движения используют упоры.

Заготовку распиливают на необходимое количество досок.

Остатки от распила досок можно использовать для изготовления реек или брусков для обрешетки.

Заготовленный материал складывают в штабеля в заранее установленное место. Между рядами сложенных досок укладывают деревянные прокладки. Использование прокладок ускорит высыхание досок с повышенной влажностью.

Фугование поверхности

Перед тем, как сделать вагонку, производят фугование поверхности доски. Фугованием называют получение прямолинейной поверхности досок с помощью цилиндрических валов. Для выполнения фугования дисковую пилу заменяют вальцовочными валиками. Работу ведут в одном направлении. Для этого доску с каждой стороны прогоняют по поверхности стола.

Для получения качественной поверхности величина нажима и количество проходов должны быть одинаковыми для всех изделий.

Для автоматизации процесса фугования используют прижимные устройства с регулируемой силой надавливания. Такие устройства делают самостоятельно либо приобретают в специализированных магазинах.

Нарезка элементов профиля

Нарезку шипа и паза на каждой доске осуществляют с помощью съемных фрез либо наклонной дисковой пилы.

Перед нарезкой элементов профиля проверяют работу всех закрепительных и направляющих механизмов. При использовании фрезерных насадок проводят регулировку резцов по толщине доски и уровню заглубления режущих кромок в древесину.

Помните! Использование некачественных материалов при изготовлении элементов станочного оборудования влияет на безопасность работ.

При использовании дисковой пилы производят тщательную регулировку угла наклона диска. После регулировки режущих механизмы надежно закрепляют. Для обеспечения равномерного прохода по длине и получения правильного профиля обязательно используют упоры.

Полное описание того, как изготавливается вагонка своими руками, вы можете увидеть на этом видео.

В заключение

Вагонка, изготовление которой выполнено своими руками, имеет много важных преимуществ. Самостоятельно приготовленные изделия имеют высокое качество без перерасхода древесины. При изготовлении имеется возможность тщательного контроля каждого изделия.

Незначительные дефекты легко устраняются в процессе производства работ. Стоимость выполнения изделий в домашних условиях значительно меньше вагонки заводского изготовления.

Вагонка своими руками. Как сделать вагонку своими руками

Вагонка своими руками. Пошаговая инструкция.

Любой, кто хочет стать профессиональным строителем, должен знать, как изготовить вагонку самостоятельно из необрезной доски. Такие изделия будут отличаться своей прочностью, красотой внешнего вида, физическими характеристиками (толщина до 20 мм) и, конечно же, довольно невысокой себестоимостью. Хотя нужно понимать, что этот процесс очень трудоемкий и однообразный.

1. Вагонка. Сначала нужно оборудовать рабочий станок

Для этого подойдет мощный универсальный деревообрабатывающий механизм.
К тому же он может перегреться в результате интенсивной работы, поэтому может понадобиться запасной агрегат. Такое распределение позволит защитить оба станка от перегрева и сгорания мотора.

2. На следующем этапе следует определиться с размерами вагонки

Так, нежелательно пытаться производить двухметровые вагонки, так как с увеличением длины, увеличивается и сложность работы с деревом. По своей ширине все детали нужно делать одинаковыми. Хотя на деле размеры вагонки ограничены лишь вашей фантазией и объемами необработанного сырья.

3. На третьем шаге понадобятся чертежные инструменты – карандаш (цветной) и линейка (любой ровный и длинный предмет)

Чертим ровную линию, которая показывает границу распила боковины доски.

4. Переходим непосредственно к распиливанию доски

Сейчас нужно поставить доску на станок так, чтобы можно было пилить прямо по проведенной линии. Потом следует навалиться всем телом на доску в районе поясной части и двигать её своим телом в сторону пилы. Тут главное не торопиться. Внимательно следите, чтобы пила не зажалась самой доской.

5. Постепенно отпиливаем доски с той же стороны, пока это получается

Чем больше число отпиленных досок, тем эффективнее проделана работа.

6. На этом этапе придется соблюдать особую осторожность, чтобы не получить травму

Проводим перенастройку станка и отпиливаем боковину доски с противоположной стороны. Нужно постоянно пользоваться линейкой для удобства. Это не просто так потому, что отпиленные боковины выходят толще, если не пользоваться линейкой. По завершении процесса линейка больше не нужна и ее можно на время отложить. В будущем она еще пригодится для производства реек.

7. Готовим рабочее место для фугования

Строгать необходимо всегда в одну и ту же сторону. Постарайтесь, чтобы число проходов доски по станку и интенсивность давления на доску не отличались во время всего процесса фугования. Это обеспечит одинаковую толщину изготовленных изделий. Получается заготовка – строганный брусок, в котором необходимо сделать пазы.

8. На заключительном этапе делаем пазы в доске

Для этого можно взять фрезу или пильный круг небольшого диаметра, установленный с перекосом. Строганная часть доски должна все время находиться в контакте с установленной линейкой. Это обеспечит то, чтобы пазы получились симметричными. После того, как вы определитесь с подходящей глубиной паза, нужно продолжать делать их с обеих сторон доски.

Вагонка сделана. Для украшения можно доделать дополнительные небольшие фаски с двух сторон.

Изготовление вагонки своими руками видео

Читайте также: Отделка фасада дома вагонкой

Поделится

5 лучших подкладок для кузова грузовика своими руками, которые стоит рассмотреть в 2022 году (сэкономьте деньги)

фото Brostock через iStock

Мы все любим нашу гордость и радость, и нет ничего хуже, чем испачкать и поцарапать кровать при погрузке и разгрузке груза.

Обшивка кузова грузовика, сделанная своими руками, может сэкономить вам большие деньги, и если вы выберете правильный продукт, вы также добьетесь отличных результатов!

Поскольку в Интернете полно вопросов типа «Сделай сам коврик для кузова грузовика?» и «Покрытие кузова грузовика своими руками?» и «Лучшее покрытие кузова грузовика своими руками?» и другие подобные, мы решили, что имеет смысл написать статью только о вкладышах кузова грузовика, сделанных своими руками.

#1 Покрытие кузова грузовика Rust-Oleum

Покрытие кузова грузовика Rust-Oleum

Покрытие кузова грузовика Rust-Oleum представляет собой формулу, которая предотвращает образование ржавчины в кузове грузовика, а также защищает поверхность от царапин.

Продукт можно распылять, наносить валиком или кистью на кровать. Для полного отверждения потребуется несколько дней.

Для обивки кузова грузовика, сделанной своими руками, я бы сказал, что это один из самых дешевых вариантов. Однако он не будет самым долговечным.

#2 Herculiner Truck DIY Bed Liner

Walmart

Herculiner включает в себя все необходимое для выполнения работы. Продукт поставляется с 1 галлоном защитной черной подстилки, кистью для нанесения и парой валиков.

Продукт изготовлен из жесткой и грубой текстуры, что обеспечивает конечный продукт, который может быть до 5 раз толще, чем другие прокладки для кроватей.

Результат должен быть блестящим, в отличие от многих других лайнеров, которые в итоге выглядят дешево.

Возможно, это не самая лучшая простыня, но она определенно даст отличные результаты.

#3 Custom Coat Уретановый напыляемый коврик для кузова грузовика

Walmart

Что касается самодельных ковриков и чехлов для кузова грузовика, то этот немного дороже. Однако в комплекте вы найдете четыре литровых флакона грунтовки, краскопульт, краситель черного цвета и отвердитель.

В этот комплект входит почти все, что вам нужно для достижения великолепного внешнего вида.

Покупатели этого продукта сообщают, что результат выглядит как фабричный продукт, а процесс нанесения очень прост. Как и для всех постельных принадлежностей, вам нужно будет заранее подготовить поверхность.

Это один из лучших чехлов для грузовиков, которые можно сделать своими руками.

#4 Liner Xtreem Spray on Bedliner Kit с пистолетом

Liner Xtreem

Если вы хотите покрыть несколько грузовиков, то это лучший комплект для вас. С 3 галлонами продукта у вас будет много ресурсов, прежде чем они закончатся. Работа с этой подкладкой на нескольких грузовиках дома займет много времени, но вы сэкономите много денег.

Этот товар дорогой, но, как я уже сказал, его хватит на несколько грузовиков. Его немного сложнее использовать, так как вам нужно смешать химикаты вместе; поэтому внимательно прочитайте инструкцию перед применением.

#5 Raptor Coat Сделай сам Подкладка кузова грузовика

Raptor Coat

Возможно, это лучшая подкладка кузова грузовика своими руками . В большинстве видеороликов, посвященных DIY, используется именно этот, так как его можно купить дешево, а конечный результат великолепен. В комплект входит коврик на 4 литра, которого должно быть достаточно, чтобы покрыть весь кузов вашего грузовика.

В комплект не входит распылитель, поэтому его необходимо приобрести отдельно.

Если бы мне пришлось выбирать между всеми упомянутыми выше простынями, сделанными своими руками, я бы выбрал именно этот. Конечно, то, что лучше для меня, может не подойти вам, поэтому обязательно проведите дополнительные исследования, чтобы определить, какой из этих продуктов лучше всего соответствует вашим потребностям.

Подробнее:

4 товара, на которые не стоит экономить
20 лайфхаков для кемпинга, которые сделают вашу следующую поездку еще лучше

Herculiner #1 Самодельный рулонный коврик для кузова грузовика

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ

Зарегистрироваться здесь

НАШ #1 РУЛОННЫЙ ПОКРОВ

ПОКРОВ ДЛЯ ТЕХ
КТО ДЕЛАЕТ ДЕЛА
НАЙТИ РОЗНИЧНОГО ПРОДАВЦА
НОВИНКА! HERCULINER
Professional
Класс
НОВИНКА! HERCULINER
Подкладка для кровати
Восстановление
ПОДКЛАДКА
КОМПЛЕКТ
ПОДКЛАДКА
ГАЛЛОН
ПОДКЛАДКА
КВАРТАЛ
HERCULINER

Аэрозольный спрей
HERCULINER
ВСЕ ПРОДУКТЫ
В 2 раза толще
Чем другие рулонные вкладыши
Воспроизвести видео
Время высыхания 2 часа
Полное отверждение через 24 часа
ПОПРОБУЙТЕ, ЧТОБЫ УВИДЕТЬ ЗАЩИТУ HERCULINER, ПРОВЕРЕННУЮ В ИСПЫТАНИЯХ
СДЕЛАЙ САМ №1
РУЛОННАЯ КРОВАТЬ
Полиуретановое покрытие Herculiner и только резиновое покрытие Herculiner наносится всего за 3 простых шага на кузов грузовика с помощью валика и кисти (входит в комплект). При отверждении Herculiner образует прочное, долговечное защитное покрытие, препятствующее скольжению.
О HERCULINER
В 2 раза гуще
УСТОЙЧИВОСТЬ К БЕНЗИНУ, МАСЛУ, РАСТВОРИТЕЛЯМ И ХИМИКАТАМ
ПОДГОТОВКА
Очистите поверхность от сильных загрязнений и копоти и замаскируйте все участки, подлежащие окраске. Сотрите все окрашенные поверхности, на которые будет наноситься Геркулайнер, не оставляя глянцевых участков. Протрите поверхность ксилолом (ксилолом), раствором ацетона или МЭК и тряпкой.
ПРИМЕНЕНИЕ
Тщательно перемешайте Herculiner перед использованием и во время работы. Это помогает удерживать частицы каучука во взвешенном состоянии и обеспечивает равномерное нанесение. Нанесите легкий первый слой. Это действует как «грунтовка» для вашего второго слоя.
СУХОЙ
После нанесения первого слоя дайте Herculiner затвердеть (примерно 1-4 часа или когда он перестанет быть липким).