Жидкий анкер инструкция: Химический анкер: инструкция по применению

Химический анкер (инжекционная масса) ITH 300 P Sormat

Снято с производства › › › см. Химический анкер (инжекционная масса) ITH 300 Pe Sormat

Анкер химический (инжекционная масса) ITH 300 P Sormat – это смола на основе полиэстера (без стирола) с новой системой автоматического открывания тубуса из фольги. Инжекционная масса применяется для крепления в сплошные и пористые материалы (бетон, природный камень, кирпич и т.п.). Допускает использование близко от края. Без сильного запаха. Не требует специального оборудования – используется стандартный пистолет для силиконового герметика. Благодаря низким усадочным свойствам подходит для использования с арматурой. Допускает крепление под водой и во влажное отверстие. Пожаробезопасность до 120°C.

Инструкция по применению и установке химических анкеров ITH 300 P в сплошные материалы

1. Просверлить отверстие необходимого диаметра и глубины.
2. Прочистить отверстие круглой металлической щёткой и продуть воздухом с помощью насоса IPUM.
3. Срезать металлический зажим с пластикового пакета внутри картриджа.
4. Навернуть смеситель ISL.
5. С помощью пистолета IPU 150/300 выдавить состав в отверстие примерно на 2/3.
6. Установить резьбовую оцинкованную шпильку в отверстие до упора и провернуть несколько раз.
7. Выдержать требуемое время не нагружая шпильку.
8. Установить прикрепляемый материал и завернуть гайку необходимым моментом.

Инструкция по применению и установке химических анкеров ITH 300 P в пустотелые материалы

1. Просверлить отверстие необходимого диаметра и глубины.
2. Вставить в отверстие пластиковую сетчатую гильзу IOV или металлический перфорированный рукав IOV-M необходимого размера.
3. С помощью пистолета IPU 150/300 заполнить полностью гильзу или рукав составом.
4. Установить резьбовую оцинкованную шпильку до упора и провернуть несколько раз для равномерного распределения смолы.
5. Выдержать требуемое время не нагружая шпильку.
6. Установить прикрепляемый материал и завернуть гайку необходимым моментом.

Требуемое время выдержки

Температура материала основания °С	Время схватывания мин.	Нагружать через мин.
25	8	20
15	13	20
5	21	30
-5	50	90

 

Номенклатура технологического оборудования к химическому анкеру (инжекционной массе) ITH 300 P Sormat

Артикул	Тип	Изображение	Упаковка шт.	Вес кг/ 1000 шт.
72640	ITH 300 P Смола на основе полиэстера (без стирола), 300 мл		12/-	550,0
72603	ISL смеситель		10/-	8,6
72610	ISL EXT удлинитель, 250 мм		10/-	4,8
72620	IPU 150/300 механический пистолет для инжекционной массы (химического анкера)		1/12	933,0
72604	IOV M6-M8 (12×50) пластиковая сетчатая гильза для инжекционной массы		50/-	0,9
72605	IOV M10-M12 (15×85) пластиковая сетчатая гильза для инжекционной массы	–//–	20/-	2,3
72606	IOV M10-M12 (15×135) пластиковая сетчатая гильза для инжекционной массы	–//–	20/-	3,2
72607	IOV M16 (20×85) пластиковая сетчатая гильза для инжекционной массы	–//–	20/-	3,5
72615	IOV-M M6-M8 (11×1000) металлический рукав для инжекционной массы		1/50	47,0
72617	IOV-M M10-M12 (15×1000) металлический рукав для инжекционной массы	–//–	1/50	63,0
72618	IOV-M M16 (20×1000) металлический рукав для инжекционной массы	–//–	1/25	89,6
72622	ISH M6x48 металлическая втулка с внутренней резьбой		10/-	8,0
72623	ISH M8x80 металлическая втулка с внутренней резьбой	–//–	10/-	35,0
72624	ISH M10x80 металлическая втулка с внутренней резьбой	–//–	10/-	42,0
72625	ISH M12x80 металлическая втулка с внутренней резьбой	–//–	10/-	52,0
72621	Насос для продувки отверстий IPUM		1/-	236,0
79180	Метал. щетка для прочистки отверстия Ø 13×300		1/-	41,0
79181	Метал. щетка для прочистки отверстия Ø 18×300	–//–	1/-	43,0
79182	Метал. щетка для прочистки отверстия Ø 28×300	–//–	1/-	55,0

 

Размеры и параметры установки резьбовых шпилек

Тип шпильки	Размер шпильки	Размер гайки под ключ	Толщина прикрепляемого материала мм	Диаметр сверла мм	Мин. глубина сверления (анкеровки) мм	Момент затяжки Нм	Допустимые нагрузки* кН (ненапряжённый бетон С 20/25)
							Вырыв	Срез
KEVA 8×110	M8	13	15	10	80	11	5,8	5,4
VKS 8×110	M8	13	20	10	80	11	5,8	5,4
VH 8×110	M8	13	20	10	80	11	5,8	5,4
KEVA 10×130	M10	17	20	12	90	22	8,1	8,6
VKS 10×130	M10	17	25	12	90	22	8,1	8,6
VH 10×130	M10	17	25	12	90	22	8,1	8,6
KEVA 12×160	M12	19	30	14	110	38	11,6	12,5
VKS 12×160	M12	19	35	14	110	38	11,6	12,5
VH 12×160	M12	19	35	14	110	38	11,6	12,5
KEVA 16×190	M16	24	40	18	125	95	19,8	23,3
VKS 16×190	M16	24	45	18	125	95	19,8	23,3
VH 16×190	M16	24	45	18	125	95	19,8	23,3
KEVA 20×260	M20	30	60	24	170	170	29,1	36,6
VKS 20×260	M20	30	70	24	170	170	29,1	36,6
VH 20×260	M20	30	70	24	170	170	29,1	36,6
KEVA 24×300	M24	36	55	28	210	260	33,1	52,4
VKS 24×300	M24	36	65	28	210	260	33,1	52,4
VH 24×300	M24	36	65	28	210	260	33,1	52,4

* Расчёт нагрузок:

• Величина нагрузок рассчитана с учетом коэффициента безопасности согласно одобрениям и коэффициентом безопасности по действию исходя из γF= 1.4. Нагрузки действительны при расстоянии между прутками арматуры s ≥ 15 см, или s ≥ 10 см, если диаметр арматуры d s ≤ 10 мм.
• Бетон считается ненапряженным при внутреннем напряжении σL + σR ≤ 0. При отсутствии точных данных можно принять σR = 3 Н/мм2 (σL включает напряжение в бетоне вследствие внешних нагрузок, а также силы, действующие на анкер; σR включает напряжение возникшее при усадке или ползучести бетона, а также при смещении опорных стоек или смене температуры).
• Нагрузка на срез рассчитана без учета краевых расстояний. Для срезающих нагрузок при расстоянии ближе чем (c ≤ 10 x hef), разрушение бетона по кромке рассчитывается по ETAG, приложение С, метод расчетов А.
• Возможно использование данных таблицы для любых шпилек такого же класса прочности.

Вы можете заказать и купить химические анкеры (инжекционную массу) ITH 300 Pe Sormat по оптовым ценам.

Как работать с химическим анкером, пошаговая инструкция

Химический анкер – это двухкомпонентный клей на основе синтетической смолы, при помощи которого происходит закрепление стальных закладных элементов в строительных основаниях. Перед началом работ по монтажу химанкера необходимо ознакомиться с информацией на картридже, обращая внимание на принципиальную схему монтажа, рекомендуемые производителем размеры отверстия и время схватывания состава при определенной температуре.

Этапы монтажа химического анкера:

1. Подготовка отверстия.

Делаем отметку на поверхности основания в месте установки анкера. Бетон сверлим буром, диаметр которого превышает диаметр шпильки на 2 мм. Использовать алмазный инструмент не рекомендуется, так как смола лучше сцепляется с шероховатой поверхностью. При работе с кирпичной кладкой ударную функцию отключаем, чтобы избежать сколов и растрескивания кирпича. При сверлении бур держим строго перпендикулярно плоскости основания. Необходимую глубину установки контролируем при помощи ограничителя глубины или нанесенной на буре метки.

Для получения надежного крепления принципиально важно тщательно прочистить отверстие от сверлильной крошки и пыли. Если этого не сделать, состав свяжется с продуктами сверления, что ослабит соединение. Сначала полость очищают металлическим ершиком, затем продувают ручным насосом. Желательно процедуру повторить несколько раз до полного отсутствия видимых остатков пыли. При больших объемах работ лучше воспользоваться строительным пылесосом, так как это ускорит процесс.

2. Ввод химического состава.

Прикручиваем насадку к картриджу и вставляем его в пистолет для инжекционных масс. Первые 10 см выдавленной массы не используем, так как нет гарантии, что компоненты равномерно перемешались в миксере. Смесь готова к применению, если имеет однородный серый цвет. Помещаем сопло вглубь полости и дозировано заполняем ее составом на 2/3 объема, немного вытаскивая инструмент при каждом нажатии на курок.

При работе с пустотелыми материалами (щелевой кирпич) есть свои особенности. Пустоты не дают сформировать естественного отверстия со стенками, поэтому вставляем специальную пластиковую гильзу с колпачком и заполняем ее составом. При погружении шпильки часть химического анкера выходит через сетчатую гильзу и застывает в полостях кирпича, образуя упор. Колпачок нужен для того, чтобы крепежный элемент заходил в гильзу строго по центру и удерживался в таком состоянии до полного застывания «химии».

3. Установка металлического анкера.

Погружаем шпильку в отверстие вращательными движениями. Для равномерного распределения раствора можно слегка потянуть крепеж на себя, а затем до конца докрутить его и оставить до полного застывания клея. Во время выдерживания времени схватывания можно корректировать положение метиза. Индикатором полного заполнения отверстия является немного выступившая на поверхность связующая масса, которую можно легко отколоть после затвердения.

4. Монтаж и затягивание гайки.

После полного застывания раствора переходим к самому ответственному моменту – закреплению строительных материалов и элементов. Затягиваем гайку, используя динамометрический ключ. В рекомендациях производителя инжекционной массы указаны максимальные значения усилия, с которым можно затягивать гайку. Если использовать обычный ключ, есть риск превысить допустимый момент, что может привести к проворачиванию шпильки или раскалыванию материала при небольших краевых и осевых расстояниях.

Если необходимо сделать перерыв в работе, не снимайте смесительный носик с картриджа, а перед повторным применением замените его на новый. Чтобы правильно рассчитать количество картриджей необходимых для монтажа химического анкера, воспользуйтесь онлайн калькулятором расхода инжекционных масс.

Полезные советы     Обновлено: 19.11.2020 13:02:45

Источник: http://krepcom.ru:443/blog/poleznye-sovety/poshagovaya-instruktsiya-po-ustanovke-khimicheskogo-ankera/

Наши контакты:
E-mail: [email protected]
Телефон: 8 (800) 333-21-68

Монтаж химических анкеров – этапы и правила установки

Специальный клеящий состав на базе синтетических смол, называемый химическим анкером, применяют для прикрепления металлических вкладывающихся конструкций к строительным основам. Перед использованием химанкера следует изучить информацию по его применению (способ монтажа, диаметр отверстия, предписанный изготовителем срок затвердения вещества при определенных температурных показателях и др.).

Монтаж химических анкеров: этапы

1. Подготовка отверстий.

Чтобы проделать отверстие под химанкер, отмечаем основу в необходимом месте. Используем для сверления бетона бур обхватом на 2 мм больше, чем диаметр необходимой шпильки. Алмазные инструменты нежелательны: лучше добиться шероховатых стенок отверстия (для более крепкого сцепления с составом на основе смолы). Если обрабатывается кирпичная кладка, убираем ударную функцию, чтобы предотвратить растрескивание и сколы кирпичной основы. Бур необходимо держать под прямым углом к основанию. Контролируем глубину сверления, используя ограничитель или нанеся метку на бур.

Чтобы крепление стало более надежным, уделяем особое внимание удалению из проделанной полости частиц сверления: клеящая масса может вступить во взаимодействие со сверлильной крошкой, что способно ослабить крепление. Очищение полости проводят в два этапа: сначала с помощью ершика из металла, затем продувкой ручным насосом. Эти манипуляции рекомендуется осуществлять неоднократно, до визуального устранения пылевых частиц. При масштабных работах целесообразно использовать строительный пылесос.

2. Введение инжекционной массы.

Снабжаем картридж носиком-насадкой, затем надеваем пистолет, предназначенный для инжекционной смеси. Выдавливаем примерно 10 см состава: необходимо убедиться, что содержимое перемешалось однородно, до равномерного серого цвета. Затем помещаем носик в углубление и заполняем полость на 2/3, слегка вынимая инструмент после каждого введения.

При заполнении пустотелой основы (например, определенных видов кирпича) методика несколько иная. Так как пустоты препятствуют формированию четко очерченного отверстия, используем специальную гильзу-вкладыш из пластика, куда и выдавливаем массу. При опускании шпильки химанкер частично проникает через пористые стенки гильзы и схватывается в кирпичных полостях, формируя упор. Колпачок необходим, чтобы элемент крепежа размещался внутри гильзы строго по центру и оставался в таком положении до окончательного затвердения химической массы.

3. Монтаж анкера из металла.

Шпильку вводим внутрь отверстия вращательным образом. Чтобы раствор распределился равномерно, крепеж слегка подтягиваем к себе, а потом докручиваем до упора и оставляем застывать. Положение метиза можно слегка подкорректировать в промежуток времени, предшествующий схватыванию. Связующая масса, немного выступившая наружу – индикатор того, что отверстие заполнено целиком; впоследствии эти излишки можно удалить откалыванием.

4. Закрепление строительных элементов.

Когда смесь полностью застыла, наступает самый ответственный этап – закрепление стройматериалов и элементов. Производители инжекционного состава оставляют рекомендации по предельному усилию для затягивания гаек. С привычным ключом возникает угроза превысить допустимое значение, что способно вызвать проворачивание вкладыша или растрескивание материала при маленьких габаритах крепления. Исходя из этого, для затягивания гаек целесообразно применять динамометрический ключ.

В случае необходимости остановки в монтаже, не нужно снимать насадку с картриджа – после возобновления работы просто замените носик на новый. Для точного расчета необходимых для установки анкера картриджей можно использовать онлайн-калькулятор расходования инжекционной массы.

Как установить химический анкер: пошаговая инструкция

Использование химических анкеров целесообразно, когда нужна надежная фиксация в малопрочном или неустойчивом материале. Подобный тип крепежа был впервые применен в горнорудной промышленности и зарекомендовал себя надежным и эффективным соединением.

Как работает химический анкер? Это двухкомпонентная синтетическая система полимерной смолы с отвердителем, за счет которых обеспечивается крепление и фиксация закладных деталей. При отверждении смола в отверстии надежно фиксирует элементы крепежа за счет адгезионных и когезионных сил.

Существует два вида химических анкеров:

1. Ампульный. Это обычная ампула, содержащая в отдельных отсеках фиксирующие компоненты. Её вставляют в подготовленное отверстие. Туда же закладывают крепежный элемент, который и разбивает ампулу. Ингредиенты вступают в реакцию и фиксируют установленную деталь. Дополнительную прочность обеспечивают осколки стекла. Такие анкера используют при работах с плотными материалами, как полнотелый кирпич и бетон.
2. Инъекционный. Этот вид представляет собой картридж, состоящий из двух отсеков для компонентов полимерной системы. На него надевается специальный смеситель, который обеспечивает нужное дозирование каждого компонента. В готовое отверстие вводят необходимое количество смешанных ингредиентов состава и вставляют закладную деталь. Эти анкера применяют при работах с плотными и с ячеистыми, пустотелыми материалами. В последних случаях рекомендуется перед заполнением вставлять отрезок металлорукава или пластиковой гильзы для устранения избыточного заполнения пустот.

Химический анкер для бетона как пользоваться? Особой разницы при применении в различных несущих конструкциях таких анкеров нет. Они одинаково отлично работают в любом типе бетонов, плотных и пористых материалах. Так как используемый клей в процессе отверждения не расширяется и не вызывает расклинивающих усилий, такие анкера можно применять в бетонных системах с малым поперечным сечением.

Этапы монтажа химического анкера

Для получения надежного и прочного соединения следует соблюдать несложные правила монтажа. Основными из них являются:

1. Бурение и подготовка шпура. В месте монтажа просверливают отверстие буром с диаметром на 2 мм большим, чем закладываемая деталь. Не рекомендуется применять алмазный инструмент, потому что смола имеет лучшую адгезию с шероховатой поверхностью. Рекомендовано отключить ударную функцию при сверлении кирпича в целях снижения растрескивания и появления сколов. Рекомендовано выставлять ограничитель глубины для снижения расхода при заполнении отверстия смолой. Важно тщательно очистить проделанное отверстие от образовавшейся пыли и крошек материала. Вначале следует применить металлический ёршик для удаления крупных фракций. Затем оставшуюся пыль следует продуть ручным насосом. Всю процедуру необходимо проделать несколько раз до полного удаления остатков пыли.
2. Введение клеевого состава. В отверстие вставляется ампула нужного размера с клеем и отвердителем. При использовании инжекционных химических анкеров существуют определенные правила. Так, при работе с крупнопористыми стройматериалами в обязательном порядке необходимо использовать сетчатые втулки. Их нужно вставлять в отверстие до введения клеевого состава. При инъектировании обязательно использовать насадку-смеситель. С ее помощью компоненты подаются в нужной пропорции. Заполнять отверстие составом нужно полностью.
3. Установка закладных деталей. После заполнения шпура туда же вставляется необходимая деталь. В случае ампульного анкера крепежную деталь лучше вводить с помощью дрели, включив вращение патрона на средние обороты. При инжекционном заполнении деталь вставляют и погружают до упора в залитое отверстие вручную, слегка прокручивая и подтягивая на себя. Вставленные закладные оставляют неподвижными до полного застывания массы.
4. Закручивание гаек и монтаж. После полного застывания состава, который может продолжаться от 30-40 минут при температуре 15-20ºС до 8-10 часов при слабых отрицательных температурах, можно начинать закреплять металлические элементы. Закручивание гаек следует вести только динамометрическим ключом. При применении простого гаечного ключа есть большая вероятность проворачивания и разрушения клеевого материала.

Как использовать хим анкер? Лучшими вариантами их применения являются фиксация разных конструкций в рыхлых и пористых строительных материалах. Они же обеспечивают высочайшую надежность при монтаже балконов, мостовых и других ответственных бетонных конструкций.

Наша компания занимается продажей анкеров оптом различных типов и размеров. Чтобы сделать заказ, позвоните нам или оставьте заявку в форме на сайте.

Инструкция по установке химического анкера

Анкер химический ITH 300 Pe Sormat 300 мл – это быстрозастывающая двухкомпонентная инжекционная масса на основе полиэстера (без стирола). Анкер химический применяется для установки и крепления шпилек, арматуры в просверленные отверстия в сплошных и пустотелых материалах (бетон, природный камень, кирпич, газобетон, керамзит). Допускает использование близко от края и при малых расстояниях между точками крепления. Термостойкость от -40°С до +80°С. Имеет европейские сертификаты, техническое свидетельство Росстроя, одобрение для сжатой зоны бетона. Состав с низким содержанием ЛОС прошёл испытания LEED.

Упаковка шт.: 1/ 12/ 1152. Вес: 549 кг/ 1000 шт. Артикул Sormat: 72940

Инструкция по установке химических анкеров ITH 300 Pe в сплошные материалы

1. Просверлить отверстие необходимого диаметра и глубины.
2. Прочистить отверстие круглой металлической щёткой и продуть воздухом с помощью насоса IPUM.
3. С помощью пистолета IPU 150/300 выдавить состав в отверстие примерно на 2/3, предварительно удалив первые 10 см массы.
4. Установить резьбовую шпильку в отверстие до упора и провернуть несколько раз.
5. Выдержать требуемое время не нагружая шпильку.
6. Установить прикрепляемый материал и завернуть гайку необходимым моментом.

Инструкция по установке химических анкеров ITH 300 Pe в пустотелые материалы

1. Просверлить отверстие необходимого диаметра и глубины.
2. Вставить в отверстие пластиковую сетчатую гильзу IOV или металлический перфорированный рукав IOV-M необходимого размера.
3. С помощью пистолета IPU 150/300 заполнить полностью гильзу или рукав составом.
4. Установить резьбовую шпильку до упора и провернуть несколько раз для равномерного распределения смолы.
5. Выдержать требуемое время не нагружая шпильку.
6. Установить прикрепляемый материал и завернуть гайку необходимым моментом.

Для хранения оставляйте смеситель на не до конца использованном картридже. Перед дальнейшим использованием смените смеситель. Смеситель идёт с каждым картриджем.

Требуемое время выдержки химического анкера ITH 300 Pe Sormat

Температура материала основания °С	Время схватывания	Нагружать через
+35	2 мин.	20 мин.
+30	4 мин.	25 мин.
+20	6 мин.	45 мин.
+10	15 мин.	1 час 20 мин.
+5	25 мин.	2 часа
0	45 мин.	3 часа
-5	1 час 30 мин.	6 часов

 

Размеры и параметры установки химического анкера в полнотелых материалах

Размер шпильки	Размер гайки под ключ, мм	Диаметр отверстия в прикрепляемом материале, мм	Диаметр отверстия в материале основания, мм	Мин. глубина отверстия, мм	Глубина анкеровки, мм	Теоретический расход химического анкера, мл
M8	13	9	10	80	80	5
M10	17	12	12	90	90	7
M12	19	14	14	110	110	12
M16	24	18	18	125	125	22
M20	30	22	24	170	170	52
M24	36	26	28	210	210	87

 

Размеры и параметры установки химического анкера в пустотелых материалах

Размер шпильки	Размер гайки под ключ, мм	Диаметр отверстия в прикрепляемом материале, мм	Диаметр отверстия в материале основания, мм	Мин. глубина отверстия, мм	Глубина анкеровки, мм	Теоретический расход химического анкера, мл
M8	13	9	16	90	85	18
M10	17	12	16	90	85	18
M12	19	14	20	90	85	27
M16	24	18	20	90	85	27

 

Технические характеристики химического анкера в сжатой зоне бетона С20/25

Размер шпильки	Материал шпильки	Мин. толщина материала основания, мм	Глубина анкеровки, мм	Момент затяжки, Нм	Допустимые нагрузки, кН
					Вырыв	Срез
M8	сталь 5.8	110	80	10	6.3	5.1
M8	А4-70	110	80	10	6.3	6.0
M10	сталь 5.8	120	90	20	13.8	8.6
M10	А4-70	120	90	20	13.8	9.2
M12	сталь 5.8	140	110	40	13.9	12.0
M12	А4-70	140	110	40	13.9	13.7
M16	сталь 5.8	160	125	60	19.8	22.0
M16	А4-70	160	125	60	19.8	25.2
M20	сталь 5.8	215	170	120	29.8	34.9
M20	А4-70	215	170	120	29.8	39.4
M24	сталь 5.8	260	210	150	37.7	50.3
M24	А4-70	260	210	150	37.7	56.8

 

Технические характеристики химического анкера в газобетоне

Размер шпильки	Материал шпильки	Глубина анкеровки, мм	Допустимые нагрузки, кН (газобетон 400 кг/м3)	Допустимые нагрузки, кН (газобетон 450 кг/м3)	Допустимые нагрузки, кН (газобетон 500 кг/м3)
			Вырыв	Вырыв	Вырыв
M8	сталь 5.8	80	0.6	0.7	0.7
M10	сталь 5.8	80	0.7	1.0	1.1
M12	сталь 5.8	80	0.95	1.2	1.3

 

Технические характеристики химического анкера в пустотелом материале (лёгкий керамзит fb ≥ 2,7 МН/м²)

Размер шпильки	Материал шпильки	Глубина анкеровки, мм	Допустимые нагрузки, кН
			Вырыв
M8	сталь 5.8	85	2.1
M10	сталь 5.8	85	2.1
M12	сталь 5.8	85	2.1
M16	сталь 5.8	85	2.1

 

Инструкция по применению и установке химического анкера ITH 300 Pe Sormat.

Вы можете заказать и купить химические анкеры ITH 300 Pe по оптовым ценам.

Как установить химический (жидкий) анкер – инструкция

Химический анкер – это современный и технологичный крепеж, сформированный особым клеевым составом, втулкой с нанесенной на нее резьбой по метрическому типу, а также резьбовой шпилькой или простым металлическим стержнем. По своей прочности изделие опережает механические аналоги, но чтобы добиться такой прочности, необходимо правильно выполнить монтаж. Особая квалификация для этого не требуется, достаточно следовать довольно простой инструкции.

Необходимые элементы для монтажа химического анкера 

Итак, первым делом нужно подготовить следующее:

• непосредственно анкер, который будет устанавливаться;
• специальный монтажный пистолет;
• гильза с сеткой;
• дрель или перфоратор;
• сверло или бур с диаметром на пару миллиметров больше, в сравнении с анкерной шпилькой;
• ключ-динамометр;
• средство для удаления пыли из отверстия, будь то пылесос или какой-то ручной инструмент;
• СИЗ, крайне желательно пользоваться средствами защиты глаз и органов дыхания.

Сверление отверстия

Чтобы повысить точность работы, рекомендуется карандашом наметить точку, куда будет монтироваться анкер. Для того, чтобы не переборщить с глубиной, на сверло можно установить ограничитель или просто сделать отметку, равную длине анкера. После сверления отверстия в обязательном порядке удаляется пыль. Нужно уделить этому максимум времени и внимания, так как химия попросту не сцепится с запыленной поверхностью, прочность соединения окажется минимальной.

Заполнение отверстия химическим составом

Схема работы зависит от того, каким именно анкером вы пользуетесь:

• При применении двухкомпонентного состава следует приготовить пистолет, при помощи которого он выдавливается из картриджа. Смешение действующих веществ происходит непосредственно в носике пистолета. На курок нужно жать до того момента, пока состав не приобретет однородную консистенцию и цвет, только после этого он считается готовым к нанесению. Перед заполнением проделанного ранее отверстия внутри нужно поместить гильзу с сеткой, подходящей по диаметру. При заполнении отверстия нужно начинать с его конца, постепенно смещая носик пистолета к выходу, благодаря чему достигается равномерность, в противном случае заполнение всего объема не происходит, формируются пустые полости.
• Если анкер представляет собой ампулу, то она устанавливается в отверстие, а смешение действующих составов происходит посредством дальнейшего монтажа шпильки. Данный вариант оптимален, если специализированного пистолета под рукой нет, а объемы работ минимальны, так что и нужда в его приобретении отсутствует.

Монтаж шпильки

Если анкер укомплектован шпилькой с гайкой, предварительно нужно проверить, чтобы она не оказалась прикрученной плотно к шайбе. При установке уголков и иных вспомогательных деталей они прикладываются так, чтобы отверстия в них совпадали с отверстиями, проделанными в основе. Вкручивать шпильку можно и отверткой, и дрелью, если у нее имеется функция работы на пониженных оборотах. После вкручивания нужно выждать определенное время перед эксплуатацией соединения. Это время зависит от массы факторов, в том числе от температуры, так что нужно обязательно изучать инструкцию, предоставленную производителем.

Затяжка гайки

При затягивании гайки используется ключ с динамометром, позволяющий измерить усилие и соотнести его с рекомендациями производителя.

Указанная инструкция универсальна и подходит для выполнения работ любого характера, как на профессиональном строительном уровне, так и на бытовом.

Химический анкер инструкция | Статьи

Принцип работы химического анкера

Концепция химической анкеровки является высокотехнологичным и максимально безопасным выбором для организации высокопрочных креплений нового поколения. 

Химический клеевой анкер представляют собой раствор полимера, образующий при отвердевании монолитный конгломерат, равный по прочности материалу основания. Передача высоких и сверхвысоких нагрузок в материал рабочего основания реализуется безраспорным методом. Химические крепления, являясь альтернативой механическим способам креплений, особенно востребованы для ответственного монтажа с высокой грузоподъемностью и для проблемных строительных материалах с пористой и неоднородной структурой, поскольку не создают напряжения внутри основы. Химическая анкеровка создается благодаря силам адгезии, возникающим на молекулярном уровне между скрепляемыми поверхностями и составом анкера. Анкеровка химическим способом способна существенно увеличить грузоподъемность точек крепления в бетоне с трещинами, в ячеистом бетоне и газобетоне и пустотелом кирпиче. 

Актуальность обращения к химическим технологиям анкеровки при монтаже по основаниям из особопрочного бетона, армированного бетона и натурального камня с плотной структурой, определяется уникальными характеристиками и возможностями химических анкерных систем.

Химические анкеры представляют явное предпочтение для устройства объектов с длительным сроком службы. Так например, компания Fischer выпустила первый в мире универсальный раствор для инъекций FIS V с расчетным периодом эксплуатации в бетоне в 100 лет, а срок службы химического анкера на эпоксидной основе FIS EM Plus составляет 120 лет, в дополнение к этому, растворы увеличивают прочность сцепления до 45%, обеспечивая высочайший уровень безопасности за все столетие

Безраспорная анкеровка идеально подходит для безопасной установки на малых расстояниях от края конструкций и между соседними точками крепежа,. Химические анкерные соединения сохраняют свои свойства при воздействии предельно низкой и высокой температуры, подходят для организации подводного монтажа, индифферентны по отношению к химически агрессивной среде. Диэлектрическая природа клеящего состава делает возможной электроизоляцию металлических элементов крепления.

Классификация химических анкеров

Классификация химических анкерных систем реализуется на основе характерных внешних отличительных признаков и внутренних физико-химических микропараметров растворов полимеров, определяющих их макросвойства. Такой подход позволяет дифференцировать продукты в соответствии с конструктивным решением упаковки, химическим составом клеевой массы, временем отвердевания раствора, функциональным назначением.

В соответствии с конструктивным решением упаковки химические анкерные системы разделяют на два основных класса инъекционные растворы в картриджах для многоразового применения и химические анкеры в одноразовых капсулах, также встречается упаковка в жестяные банки для ручного смешивания смолы и отвердителя.

Химические анкеры различаются в зависимости от адгезива, основного химического компонента, способного под действием отвердителя переходить из жидкого состояния в твердое. Клеевой состав химических анкеров содержит органические полимеры, или комбинацию органических полимеров  и неорганических материалов, которые затвердевают при смешивании. Наиболее распространенными являются химические анкеры содержащие в своем составе эпоксидные смолы, полиуретаны, полиэстеры, метилметакрилаты, сложные виниловые эфиры. Эпоксидные смолы по всем параметрам обеспечивают самые высокие показатели прочности, гарантируя  высочайший уровень безопасности.

Монтаж химического анкера

Алгоритм действий при монтаже химических анкеров определяется типом строительного основания и установочными параметрами крепления в соответствии с проектом. Подробная информацию по установке указана в инструкции, поставляемой вместе с продуктом.

Порядок монтажа химического инъекционного анкера в несущие основания из строительных материалов с плотной структурой предполагает правильную подготовку отверстия, включая бурение и очистку отверстия необходимого диаметра и глубины. Прочистка отверстия осуществляется специальной щеткой-ершиком соответствующего размера, а также струей сжатого воздуха от ручного насоса или с помощью компрессора для отверстий большого диаметра, Прочистка  и продувка отверстия являются необходимыми этапами подготовки, поскольку  экспериментально доказано, что несущая способность химического анкера, установленного в прочищенное отверстие в 4 раза выше.

При создании монтажного узла в несущих основаниях из пустотных или рыхлых строительных материалов, прочистка отверстий не предусмотрена. Для устойчивой фиксации металлического элемента крепления внутри материала с неоднородной структурой, равномерного распределения и регулирования объема инъекционной массы, используются сетчатые гильзы в варианте пластиковой втулки или металлического мерного рукав

Соответствующий стандартам порядок проведения монтажных работ с помощью химических анкеров, предусматривает использование профессиональных инструментов и принадлежностей для эффективного крепления и уменьшения трудозатрат. Картриджи с адгезивной массой содержат состав из двух изолированных компонентов: раствора смолы и отвердителя. Двухкомпонентный состав эвакуируется из картриджа с помощью выпрессовочного пистолета с механическим, пневматическим или аккумуляторным приводом, при этом ингредиенты соединяются внутри насадки на конце картриджа и в процессе смешивания происходит инициация реакции полимеризации с переходом из фазы жидкого раствора в фазу твердого вещества.

Порядок монтажа с применением химического анкера-капсулы не требует прочистки отверстий. Анкер-капсула содержащая одно- или двухкомпонентный раствор органической смолы и отвердителя закладывается в подготовленное отверстие в основания из строительных материалов с плотной структурой, затем  устанавливается фиксирующий элемент анкеровки ударно-вращательным движением с помощью перфоратора или соответствующего установочного инструмента. Заостренный конец резьбовой шпильки, арматурного профиля или анкера с внутренней резьбой разрушает оболочку капсулы, смешивает и активирует состав. 

Расход химического анкера

В соответствии с техническими требованиями по организации химического анкерного крепления, после закладки металлического элемента крепления, часть клеевого состава должна выступать из отверстия. 

Расход химического анкера определяется разницей между объемом просверленного отверстия и объемом металлического элемента крепления, погруженного в это отверстие. Для количественного расчета необходимого объема клеевого состава используют стандартные формулы с учетом глубины и диаметра отверстия, а также размеров фиксирующих крепежных элементов.

Расчет производится в соответствии с регламентом монтажа, предполагающим заполнение отверстия на 2/3 от его объема. Для организации креплений с использованием сетчатых гильз, величина необходимого объема инъекционного состава будет равна объему отверстия, поскольку гильза заполняется полностью. Для профессиональных потребителей ведущие производители креплений предлагают воспользоваться программным обеспечением для расчета необходимого объема инъекционного раствора химического анкера.

Стоимость химического анкера

Стоимость химического анкера является важнейшей характеристикой товара и напрямую соответствует качеству, необходимому или достаточному для выполнения конкретной задачи проекта в заданных условиях эксплуатации анкерного крепления. 

Обширный ассортимент предлагаемых потребителю анкеров содержит продукты качества стандарт, премиум, универсал, способные предложить оптимальное решение для любой технической задачи и обстоятельствах осуществления монтажных работ.

Анкеры и аксессуары от компании Snabline

Компания «SNABLINE» представляет широкий модельный ряд клеевых составов для химической анкеровки, металлические элементы химического анкерного крепления в ассортименте, технологическое оборудование и дополнительные принадлежности, необходимые для организации процесса монтажных работ наивысшего стандарта качества. 

Предлагаемые позиции полностью соответствуют потребностям профессионального монтажа и изготовлены наиболее авторитетными производителями FISCHER (Фишер), HENKEL (Хенкель), SORMAT (Сормат), BIT (Бит), RAWLPLUG (Равлплаг), HILTI (Хилти).

Своим партнерам компания «SNABLINE» предлагает привлекательные и доступные цены на продукты для химической анкеровки, а также оказывает дополнительные услуги, такие как, подбор химического анкера подходящего типа по заданным параметрам, расчет достаточного объема клеевого состава и количества картриджей, определение количества точек крепления на 1 картридж, подбор расходных материалов.

Подбор осуществляется при помощи профессионального ПО (Калькулятор расхода химического анкера), комплексное решение задачи определения химического анкерного состава и его  количества, реализуется по предложенным параметрам, в зависимости от типа несущего основания, технологии проведения монтажных работ, линейных размеров металлических элементов анкерного крепления, необходимого количества точек монтажа.

инструкция по применению, особенности, расход и виды

Жидкий анкер – это альтернативное решение для крепления монтажных конструкций. Он заменил традиционный механический метод. Крепление фиксируется за счет застывания химического состава в основном материале. Использование этого метода не предусматривает прокладки, что свидетельствует об отсутствии деформационных напряжений.

Область применения

Это крепление используется для установки в материалы со слабой прочностью или плотностью, в том числе:

• пеноблок;
• ракушечник;
• кирпич клинкерный;
• блоки пустотелые;
• газобетон.

Основные характеристики

Жидкий анкер 20 лет назад считался дорогой новинкой и использовался только в качестве эксперимента. С тех пор состав и технология таких анкеров шагнули вперед, что сделало этот тип крепежа предпочтительным и более дешевым при работе со сложными материалами. Довольно часто эту технологию называют клеевым карандашом.

Химический анкер – это синтетическая двухкомпонентная смола для соединения и фиксации металлических изделий с основным материалом. Это решение появилось на рынке относительно недавно, но благодаря своим выдающимся характеристикам завоевало признание потребителей.Чаще всего используются химические анкеры, когда обычные пластиковые или металлические дюбели не справляются с удержанием конструкции.

Жидкий анкер нашел свое распространение при работе с:

• плотным бетоном;
• пористые материалы;

изделия пустотелые строительные.

Что касается пористых материалов, среди них дополнительно следует выделить керамзит, ячеистый бетон, песчаник и известняк. Если мы говорим о строительных изделиях, то в этом случае необходимо упомянуть пористую керамику и кирпич.

Разновидности жидких анкеров

Жидкие анкеры продаются в двух вариантах, среди которых – ампульный и инъекционный. Первые представляют собой одно- и двухкомпонентный состав. Что касается инъекций, то они продаются в тубах и картриджах, причем второе их название – капсульные.

Жидкие анкеры в виде ампул затвердевают при воздействии воздуха цилиндрами, внутри которых находится смола. Перед использованием этого раствора в материале просверливаются отверстия, куда помещается ампула с полиэфирной смолой.На следующем этапе туда вкручивается анкер в виде металлической шпильки. Ампула сломана, оттуда выходит клей, который схватывается. Стеклянные кусочки одновременно выполняют роль арматуры.

Жидкий химический анкер можно смешивать со стиролом, при этом схватывание будет зависеть от температуры воздуха и марки материала. Инъекционные анкеры используются следующим образом. На первом этапе в бетоне проделывается отверстие, внутренняя полость которого хорошо очищается. Там клей выдавливается и вставляется застежка.В процессе застывания состав заполняет все поры и неровности. По большей части этот метод подходит для отходов.

Характеристики жидкого анкера HIT-RE 100 от производителя Hilti

Жидкий анкер «Hilty» сегодня пользуется большой популярностью у потребителей. Среди других разновидностей в продаже можно найти HIT-RE 100. Этот эпоксидный клеевой состав предназначен для установки арматуры и анкеров в бетон. Основой выступает эпоксидный клей. Эту смесь можно транспортировать и хранить при температуре от +5 до +25 ° C.Анкер может эксплуатироваться в достаточно широком диапазоне температур от -40 до +70 ° С.

Как одно из главных преимуществ анкера – отсутствие риска растрескивания. Время отверждения смеси увеличено, что позволяет регулировать элементы при укладке. Жидкий анкер Hilti, способ нанесения которого будет описан ниже, подходит для использования внутри и снаружи помещений вместе с материалом в другом состоянии, а именно:

• мокрый;
• сухой;
• залит водой.

Области применения анкера:

• замена клапана;
• крепление металлоконструкций;
• крепление стальных элементов;
• соединение и крепление железобетона.

Стоимость и основные характеристики жидкого анкера Re Hit 500 от производителя Hilti

Вышеупомянутый жидкий анкер, цена которого равна 2200 руб. в упаковке, отлично подходит для отверстий впечатляющего диаметра и глубины, выполненных с использованием алмазной технологии.Материал отличается надежностью и высоким качеством. Он способен выдерживать внушительные нагрузки и позволяет устанавливать шпильки, диаметр которых превышает М24.

В бетоне нет напряжения, это уменьшает межосевое расстояние и шаг до края. Анкер гибкий, его можно использовать даже во влажных скважинах, при этом адгезия не снижается. В упаковке имеется экономичный дозатор, поэтому вам не придется прикладывать много усилий для инъекции. Уменьшение строительного мусора за счет уникальной упаковки. Состав не имеет резкого запаха, поэтому работать с ним можно даже в помещении.Установленную фурнитуру и шпильки можно контролировать за счет красного цвета смеси.

Расход жидкого анкера Hilti

Расход химического анкера зависит от диаметра отверстия, его глубины и диаметра анкера. Если последний параметр равен М8, а стандартная глубина отверстия 80 мм, то объем заполнения одной полости составит 4,14 мл. Диаметр отверстия эквивалентен 10 мм. Картриджем на 300 мл можно заполнить 72,4 отверстия.

При диаметре анкера М10 и стандартной глубине отверстий 90 мм вы израсходуете 6,71 мл состава при диаметре полости 12 мм. Картриджем на 300 мл можно заполнить 44,7 отверстия. Если диаметр анкера достигнет М30, а стандартная глубина отверстия будет равна 280 мм, то объем состава на одно отверстие будет эквивалентен 177,71 мл. Эти данные актуальны для отверстия диаметром 35 мм. Купив картридж объемом 385 мл, вы сможете заправить 2 штуки.2 лунки с указанными выше характеристиками.

Инструкция по эксплуатации

Просверливание отверстий перед заполнением должно происходить одним из двух способов:

• использование алмазного станка;
• Применение перфоратора.

Первая технология является наиболее предпочтительной, потому что отверстия идеально круглые и гладкие. Что касается технологии с перфоратором, то она должна включать использование калиброванных сверл. Шлам следует удалять ручным насосом или компрессором.

Установка анкера должна производиться с использованием специального оборудования.Если вы решили использовать жидкий якорь, необходимо изучить инструкцию по его применению. На следующем этапе следует установить клапан методом погружения, воздействуя на него с небольшими усилиями. При этом на поверхность вылезет небольшое количество смеси, которое следует удалить до того, как она застынет.

Мастер должен использовать строительные перчатки и защитные очки. После установки арматуры следует производить расклинивание до полного застывания анкера, чтобы элемент не растягивался под действием собственного веса.

Заключение

После застывания состава важно убедиться, что анкер установлен правильно. В этом случае механический элемент не должен вращаться у основания. Крепление снаружи не будет повреждено. Если вы производите установку при более низких температурах, то основной материал необходимо нагреть с помощью пропановой горелки или строительного фена. Перед установкой шпилька очищается от ржавчины.

404 – Не найдено – Hilti USA

404 – Не найдено – Hilti USA Перейти к основному содержанию

Страница, к которой вы пытаетесь получить доступ, не существует

Это может быть потому, что

• Страница удалена.
  Если вы использовали закладку, рекомендуем обновить ссылку.
• Также возможно, что в ссылке есть опечатка.

Пожалуйста, попробуйте следующие варианты

• Воспользуйтесь функцией поиска, чтобы найти то, что вы искали.
• Используйте нашу главную навигацию для доступа к информации о наших продуктах и ​​услугах.
• Начните просматривать нашу домашнюю страницу.

Нужна помощь? Свяжитесь с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Не можете войти в систему или забыли пароль?

Пожалуйста, введите ваш e-mail ниже. Вы получите инструкции по созданию нового пароля.

Нужна помощь? Свяжитесь с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Выберите следующий шаг для продолжения

Ошибка входа

К сожалению, мы не можем войти в систему.
Адрес электронной почты, который вы использовали, не зарегистрирован для {0}, но был зарегистрирован для другого веб-сайта Hilti.

Обновление количества

Обратите внимание, объем заказа обновлен.Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Обратите внимание, объем заказа был обновлен до. Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

анкеров из химической смолы: когда их использовать?

Что такое анкеры из химической смолы?

В некоторых ситуациях использование традиционных расширяющихся дюбелей, винтов или анкеров для фиксации конструкции (например,г. бетон, кирпич или цемент) может вызвать раскалывание или растрескивание. Это наиболее распространено, когда анкеры используются по направлению к краю материала и напрямую влияют на прочность и эффективность как материала, так и анкерного соединения.

Такая неэффективность неприемлема, поскольку предполагается, что анкеры обладают высокой прочностью на разрыв для поддержки материалов и объектов.

Анкер из химической смолы – термин, применяемый к анкерам, которые не устанавливаются при традиционном методе анкеровки e.г. при расширении анкера или нарезании резьбы в поверхность отверстия.

Вместо того, чтобы анкер держался на поверхности, химическая смола отверждает вокруг анкера и удерживает его на месте.

Когда использовать анкеры из химической смолы

Если вам нужно закрепить что-то близко к краю кирпича или камня, потому что вы собираетесь повесить ворота или добавить небольшой фиксатор, сверление и шурупы / болты, которые расширяются в дюбели, могут вызвать разрушающие прочность трещины и трещины в кирпичной кладке. .

Использование анкеров и креплений – это все, что нужно для максимально надежного крепления, и иногда единственный способ сохранить целостность поверхности – это использовать химическую смолу.

Поскольку анкеры из химической смолы не расширяются и не подвержены риску раскалывания / растрескивания, их также можно использовать в более слабой кирпичной кладке, которая может разрушиться при растяжении анкеров-муфт и резьбовых соединений.

Использование анкеров из химической смолы дает множество преимуществ, поскольку они более чем способны выдерживать большие нагрузки, и их установка может быть довольно быстрой.Однако важна правильная подготовка к установке анкеров из химической смолы.

Как использовать анкеры из химической смолы

Чтобы использовать химическую смолу и анкеры вместе, убедитесь, что вы проделали соответствующее отверстие, чтобы получить максимальную прочность от фиксации.

Как и в случае установки анкера-гильзы , решите, где вам нужны крепления, и убедитесь, что все, что вы устанавливаете, будет удобно расположено с достаточным пространством.

Всегда проверяйте, какую глубину вам нужно просверлить (в зависимости от длины анкера и веса фитинга), и убедитесь, что вы не будете просверливать прямо насквозь, потому что химическая смола просто потечет прямо, и вы останется незапланированная дыра.

Если в ваших просверленных отверстиях есть пустоты (часто встречаются в пустотелых блоках или кирпичах), вам потребуются анкерные гильзы для инъекций смолы , чтобы контролировать поток смолы и обеспечивать надежное крепление к основанию.

Ниже приведен полный список шагов, которые необходимо предпринять для установки анкера из химической смолы:

• Просверлить отверстие (я)
• Удалите из отверстия весь незакрепленный материал, чтобы лучше удерживать его на чистой поверхности. Для этого используйте кисть для отверстий для смолы . Также используйте трубку, чтобы продуть отверстие воздухом, чтобы избавиться от мусора.
• С помощью пистолета-аппликатора введите смолу в отверстие. Перед введением в отверстия важно убедиться, что он правильно перемешивается.Рекомендуется сначала выпустить немного, чтобы дать ему перемешаться. Всегда проверяйте правильность ширины и длины форсунки, а также медленно извлекайте форсунку, чтобы не образовались застрявшие воздушные карманы. Для более глубоких отверстий используйте удлинительную трубку для сопла на конце сопла смесителя .
• Вставляя шпильку в отверстие, несколько раз поверните ее, чтобы разбить пузырьки воздуха. Он также выталкивает смолу во все пустоты в отверстии. Если шпилька продолжает выталкиваться, возможно, потребуется еще несколько поворотов.Все нити должны иметь ровное покрытие. При необходимости добавьте еще смолы.
• Когда все гвоздики будут вставлены, оставьте их в покое. Сколько времени это займет, будет зависеть от марки смолы, а также от температуры. На этикетке тюбиков со смолой будет указано время гелеобразования и время полного отверждения. Не нагружайте шпильки до полного отверждения.

Какую химическую смолу использовать с анкерами из смолы

Здесь, по адресу Anchor Fixings , мы понимаем важность предоставления наиболее эффективных продуктов и материалов, чтобы все работало без проблем на месте.

Вот почему мы предлагаем широкий ассортимент смол и анкеров на основе смол, чтобы помочь вам выполнить свою работу.

Наши анкеры из смолы предназначены для долговременной поддержки тяжелых нагрузок. Наша шпилька J-Fix – это высокопрочная шпилька с резьбой класса 8,8 и имеет длину до 380 мм и размеры M20.

Шпилька J-Fix с шестигранным и гладким концом готова к выполнению работы, а покрытие BZP (блестящее цинкование) предотвращает ржавление и окисление.

Эпоксидные смолы

Эпоксидная смола – это тип химической смолы , что является общим термином для различных типов смол, имеющихся в наличии. К ним относятся полиэфирная смола, эпоксиакрилатная смола, винилэфирная смола и чистая эпоксидная смола.

Эпоксидно-химическая смола особенно полезна для анкеровки. Он используется в тех областях, где требуется более прочное крепление или где нельзя использовать стандартное «ручное» крепление.

Выбор лучшей смолы для проекта может зависеть от окружающей среды. Эпоксидно-акрилатная смола лучше всего подходит для сухого и влажного бетона. Однако смола на основе винилэфира обеспечивает быстрое отверждение, гелеобразование и возможность использования в агрессивных средах. Независимо от вашего выбора, смола – это один из способов убедиться, что ваши крепления прочны и надежны.

Хотите узнать больше о эпоксидно-химической смоле и о том, когда лучше всего их использовать? Тогда ознакомьтесь со всем, что вам нужно знать, в нашем блоге.

Капсула со смолой Superbond

Капсула с полимерным супербондом – это уникальный способ фиксации полимерных анкеров.

Предварительно измельченные компоненты в стеклянной капсуле упрощают установку благодаря быстрому отверждению. Это делает капсулы из смолы особенно подходящими для индивидуальных применений или потолочных установок.

Капсула из смолы superbond может использоваться для тяжелых стальных конструкций, звукоизоляции и высоких стеллажей, а с коротким временем затвердевания все еще возможно быстрое выполнение работ.

Где купить Анкеры для химической смолы

В компании Anchor Fixings есть все химические смолы, анкеры и аксессуары, необходимые для выполнения проекта в срок и в соответствии с высокими стандартами.

Мы не только поставляем высококачественные продукты, но и можем доставить их прямо на ваш объект, когда они вам понадобятся.

Итак, если вы хотите получить максимум от своего следующего проекта, выберите нас, чтобы мы предоставили вам лучшие крепления из нержавеющей стали. Узнайте больше или разместите заказ по , связавшись с нами сегодня по телефону +44 (0) 28 9084 2373 или по электронной почте [email protected]

Вам нужна дополнительная информация о креплении?

Ознакомьтесь с нашими предыдущими сообщениями в блоге:

Анкеры-гильзы: руководство для покупателя

Эпоксидно-химическая смола – все, что вам нужно знать

Как использовать анкеры для гипсокартона при подвешивании предметов

Фото: istockphoto.com

Итак, вы хотите повесить на гипсокартон что-то тяжелее обычной фоторамки. Вставляете ли вы гвоздь, чтобы поддержать вешалку для полотенец, нагруженную влажными банными полотенцами, держатель для бумажных полотенец, который регулярно используется, или даже тяжелое зеркало, вы обязательно захотите, чтобы он оставался там, а , а не внезапно разорвался гипсокартон под весом всего, что он поддерживает.

СВЯЗАННЫЕ С: 7 предметов повседневного обихода, которые вы никогда не думали повесить

К сожалению, именно так гипсокартон крошится – без надлежащего армирования.К счастью, существует множество вариантов крепления стеллажа (или того, что у вас есть) к стене, и один из самых популярных способов – это анкер для гипсокартона. Эти приспособления для предварительного завинчивания предназначены для захвата хрупкого гипсокартона и помогают удерживать крепеж на месте. Следуйте этому иллюстрированному руководству, чтобы узнать, как правильно использовать анкеры для гипсокартона в своем следующем проекте, и вы можете отдыхать спокойно, зная, что ваша тяжелая работа будет продолжаться.

Фото: Пит Фацио

ШАГ 1. Выберите правильный анкер для гипсокартона.

Убедитесь, что ваш анкер для гипсокартона рассчитан на вес, который вы будете прикладывать к этому приспособлению, и подходит для места его установки (стены или потолок).

В этой демонстрации использования анкеров для гипсокартона мы работаем с резьбовым или самосверлящим анкером для гипсокартона, который выдерживает до 50 фунтов. Резьбовой анкер для гипсокартона, как правило, является хорошей ставкой: он входит в стены без предварительного сверления и имеет силу от 25 до 75 фунтов, чего достаточно для большинства легких и средних нагрузок.

Вам нужен еще совет по покупкам, прежде чем начать? Ознакомьтесь с нашими рекомендациями по выбору лучшего анкера для гипсокартона в нашем Руководстве для покупателя.

Фото: Пит Фацио

ШАГ 2: Закрутите саморез в гипсокартон с умеренным давлением.

Для установки резьбовых анкеров для гипсокартона необходимо лишь слегка надавить отверткой, так как их острия сами просверливают стену. Когда широкие нитки начнут цепляться, убедитесь, что вы продолжаете оказывать давление, чтобы анкер не просто закрутился в отверстии и не выкопал гипсокартон.

Фото: Пит Фацио

Фото: Пит Фацио

ШАГ 3: Вверните анкер для гипсокартона, пока кромка не будет на одном уровне со стеной.

Продолжайте с тем же усилием, пока анкер для гипсокартона полностью не войдет в стену (но осторожно, чтобы не затягивать настолько, чтобы он фактически стал вставкой).

Фото: Пит Фацио

ШАГ 4. Прикрепите стойку или полку к стене, закрутив анкер для гипсокартона.

Еще раз убедитесь, что вы сначала вставили винт в отверстие того, что вы прикрепляете к стене.(В этом примере мы прикрепляем кронштейн к стене, чтобы поддержать небольшую полку. Обратите внимание, как винт проходит через отверстие в кронштейне перед тем, как вкрутиться в анкер для гипсокартона.)

Фото: Pete Fazio

Вот что это похоже за твоей стеной. Широкая резьба помогает якорю зацепиться, а когда винт входит, он выскакивает зазубрины для дополнительной мощности. Ремонт или съезд? Если вы больше не используете анкеры для гипсокартона, удалите их с помощью наших профессиональных советов.

Дополнительная информация от Пита Фацио.

Руководство по закачке трещин в эпоксидной смоле | Симпсон Strong-Tie

Важно: Эти инструкции предназначены для использования в качестве рекомендуемых руководств. Из-за изменчивости полевых условий выбор подходящего материала для предполагаемого применения и монтажа является исключительной ответственностью исполнителя.

Эпоксидное впрыскивание – это экономичный метод ремонта неподвижных трещин в бетонных стенах, плитах, колоннах и опорах, который позволяет восстановить бетон до его прочности до образования трещин.Перед тем, как делать инъекцию, необходимо определить причину трещины. Если источник растрескивания не был определен и устранен, бетон может снова потрескаться.

Материалы

• CI-LV и CI-SLV для ремонта микротрещин (0,002 дюйма) и трещин шириной до 1⁄4 дюйма.
• CI-LV FS и CI-LPL для ремонта трещин мелкой и средней ширины (предлагаемый диапазон ширины: 1/64 “–1⁄4
• CI-GV для ремонта трещин средней ширины (предлагаемый диапазон ширины: 3⁄32–1⁄4 дюйма).
• Эпоксидная смола Crack-Pac® для инъекций для ремонта мелких и средних неструктурных трещин (предлагаемый диапазон ширины: 1/64 “–1⁄4
)
• Crack-Pac Flex-h3O полиуретановый герметик для трещин для ремонта трещин малой и средней ширины (предлагаемый диапазон ширины: 1⁄32 “–1/4”).
• CIP-LO, CIP-F и ETR рекомендуются для оклейки поверхности трещин и установки отверстий для впрыска. ET-HP также можно использовать в качестве замены.
• Порты для впрыска E-Z-Click ™, фитинги и другие подходящие аксессуары.

Руководство по оценке инъекции трещин эпоксидной смолы

Подготовка трещины к инъекции

Очистите трещину и окружающую ее поверхность, чтобы клей склеился с прочным бетоном. Как минимум, поверхность, на которую наносится оклейка, следует очистить металлической щеткой. Масло, смазку или другие поверхностные загрязнения необходимо удалить, чтобы паста склеилась должным образом. Следите за тем, чтобы во время чистки не попасть в трещину мусором. Используя чистый сжатый воздух, не содержащий масла, продуйте трещину, чтобы удалить пыль, мусор или стоячую воду.Наилучшие результаты будут получены, если трещина будет сухой во время инъекции. Если вода постоянно просачивается из трещины, поток необходимо остановить, чтобы эпоксидная смола могла быть отремонтирована. Для ремонта сильно протекающей трещины могут потребоваться другие материалы, такие как полиуретановые смолы.

Во многих случаях требуется дополнительная подготовка, чтобы заделать трещину. Если поверхностный материал был удален с помощью кислоты или химического растворителя, подготовьте трещину следующим образом:

1. С помощью чистого сжатого воздуха продуйте оставшийся мусор и жидкость.
2. Удалите остатки с помощью мойки под высоким давлением или очистки паром.
3. Выдуйте оставшуюся воду из трещины чистым сжатым воздухом.

Если на бетон было нанесено покрытие, герметик или краска, их необходимо удалить перед нанесением оклейки эпоксидной смолой. Под давлением впрыска эти материалы могут подняться и вызвать утечку. Если поверхностное покрытие закрывает трещину, может потребоваться вырезать отверстие трещины в форме буквы «V» с помощью шлифовального станка, чтобы избежать поверхностного загрязнения.

Герметизация трещины и прикрепление отверстий для инъекций E-Z-Click ™

1. Чтобы прикрепить порт к бетону, нанесите небольшое количество клея на нижнюю часть основания порта. Поместите порт на один конец трещины и повторяйте, пока не будет перенесена вся трещина. Как показывает практика, отверстия для инъекций следует располагать на расстоянии 8 дюймов по длине трещины.

   Не позволяйте клею блокировать порт или трещину под ним, это место, где эпоксидная смола должна попасть в трещину.

2. Используя шпатель или другой инструмент для оклейки, обильно обработайте оклейкой по всей длине трещины. Позаботьтесь о том, чтобы насыпать оклейку вокруг основания порта до толщины примерно 1/4 дюйма, выступающей на 1 дюйм от основания порта, и обработать любые отверстия в материале. Рекомендуется, чтобы оклейка была толщиной минимум 3/16 дюйма и шириной 1 дюйм вдоль трещины. Недостаточная оклейка приведет к утечкам под давлением впрыска.Если трещина полностью проходит через бетонный элемент, по возможности заделайте обратную сторону трещины. В противном случае инъекционная смола может вытечь с обратной стороны трещины, что приведет к неэффективному ремонту.
3. Перед инъекцией дайте пасте затвердеть. Примечание. CIP-LO и ETR быстро отверждаются и при ручном смешивании могут преждевременно затвердеть, если оставить в смешанной массе на поверхности смешивания при установке портов. Нанесение пасты на поверхность для смешивания в виде тонкой пленки (примерно 1/8 дюйма) замедлит отверждение, так как тепло от реакции рассеется.

Процедура впрыска эпоксидной смолы CI-SLV, CI-LV, CI-LV FS, CI-LPL, CI-GV и Crack-Pac®

1. Следуйте инструкциям по подготовке картриджа, указанным на этикетке картриджа. Убедитесь, что материал, выходящий из смесительного сопла Opti-Mix®, имеет однородный и однородный цвет.
2. Присоедините фитинг E-Z-Click ™ к концу сопла, протолкнув трубку через зазубрины на конце сопла. Убедитесь, что все порты открыты.
3. Присоедините инъекционный фитинг E-Z-Click ™ к первому порту E-Z-Click ™ до щелчка. Убедитесь, что головки всех портов находятся в открытом положении. В вертикальных приложениях начинайте закачку с самого нижнего порта и постепенно поднимайтесь вверх. При горизонтальном нанесении начните с одного конца трещины и продвигайтесь к другому концу.
4. Введите эпоксидную смолу в первый порт, пока она не перестанет течь в трещину.Если эпоксидная смола отображается на следующем порте, а первый порт все еще принимает материал, закройте второй порт и продолжайте вводить в первый порт, пока он не перестанет принимать эпоксидную смолу. Продолжайте закрывать порты, где появляется эпоксидная смола, пока первый порт не откажется от эпоксидной смолы. Когда первый порт достигнет точки отказа, закрепите основание порта и осторожно потяните за головку порта, чтобы закрыть его. Слишком сильное вытягивание может сместить порт с поверхности бетона, что приведет к утечке. Нажмите на металлический язычок на головке фитинга E-Z-Click и снимите его с порта.
5. Перейдите к последнему порту, где появилась эпоксидная смола при вводе первого порта, откройте его и продолжайте ввод через этот порт. Если эпоксидная смола затвердела и порт склеен закрытым, перейдите к следующему чистому порту и повторяйте процесс до тех пор, пока каждая часть трещины не откажется от эпоксидной смолы.

Хотя может показаться, что этот метод оставляет некоторые отверстия незаполненными, он обеспечивает максимальное давление, чтобы эпоксидная смола проникала в меньшие области трещины. Переход к следующему порту, как только появится эпоксидная смола, позволит эпоксидной смоле перемещаться по более широким частям трещины к следующим портам, а не заставит ее проникнуть в трещину до того, как она переместится в следующие порты.

Наконечники для инъекций

• При использовании пневматического дозирующего инструмента установите его на низкое значение перед началом впрыска и увеличьте давление, если необходимо, чтобы эпоксидная смола потекла.
• Для узких трещин может потребоваться постепенное увеличение давления до тех пор, пока эпоксидная смола не начнет течь. Также может потребоваться подождать несколько минут, пока эпоксидная смола заполнит трещину и переместится в следующий порт.
• При желании, как только эпоксидная смола затвердеет, удалите отверстия для впрыска и заклейте их.Эпоксидный клей можно удалить стамеской, скребком или шлифовальной машиной. При использовании CIP-F клей легко снимается. При использовании стамески или скребка рекомендуется использовать тепловой пистолет для размягчения эпоксидной смолы.
• Смесительные сопла можно использовать для нескольких картриджей, если эпоксидная смола не затвердевает в сопле. Для инъекционных эпоксидных смол в картриджах, расположенных рядом, необходимо следить за тем, чтобы уровень материала был одинаковым на обеих частях картриджа. Это можно сделать, проверив наличие воздуха в картридже и положение дворников на задней стороне картриджа.Если уровни жидкости отклоняются более чем на 1/8 дюйма, необходимо повторить шаг 1 из процедуры впрыска.

Устранение неисправностей

Эпоксидная смола течет в трещину, но не проявляется в следующем порте.

Это может указывать на то, что трещина расширяется и / или ответвляется под поверхностью бетона. Продолжайте вводить и заполнять эти пустоты. В ситуациях, когда трещина полностью проникает через бетонный элемент, и задняя сторона бетонного элемента не может быть герметизирована (например,g., стены подвала или фундаменты с засыпкой) более длительное время впрыска может не заставить эпоксидную смолу попасть в следующий порт. Это, скорее всего, указывает на то, что эпоксидная смола выходит из незапечатанной обратной стороны трещины. В этом случае для нанесения может потребоваться эпоксидная смола для инъекций вязкости геля (CI-GV) или она может не подходить для ремонта путем инъекции эпоксидной смолы без выемки грунта и герметизации обратной стороны трещины.

Эпоксидная смола течет из заклеенной трещины или вокруг отверстий для впрыска.

Прекратить инъекцию.При использовании быстро отверждаемого оклеиваемого материала (CIP-F, CIP-LO или ETR) сотрите протекающую эпоксидную смолу для инъекций хлопчатобумажной тканью и повторно нанесите клей на материал. Подождите примерно 10-15 минут, чтобы паста затвердела. Если протечка большая (например, порт откололся от бетонной поверхности), рекомендуется подождать примерно 30 минут или дольше, если необходимо, чтобы паста полностью затвердела. Перед повторным впрыском убедитесь, что паста затвердела, иначе паста или порты могут протекать.Другой вариант при небольших утечках – счистить инъекционную эпоксидную смолу и использовать парафин или мелок, чтобы закрыть отверстия.

Используется больше эпоксидной смолы, чем предполагалось.

Это может указывать на то, что трещина либо расширяется, либо ответвляется под поверхностью. Продолжайте вводить и заполнять эти пустоты. Это также может указывать на то, что эпоксидная смола течет с обратной стороны трещины. Если трещина полностью проникает через бетонный элемент и не может быть заделана, возможно, данная область применения не подходит для ремонта методом инъекций.

Противодавление предотвращает растекание эпоксидной смолы.

Это может указывать на несколько ситуаций:

• Трещина не является непрерывной, и вводимая часть заполнена (см. Выше инструкции по впрыску после того, как порт достиг отказа) .
• Порт не выровнен над трещиной должным образом.
• Трещина заблокирована обломками.
• Используемая эпоксидная смола для инъекций имеет слишком высокую вязкость.
• Если смесительное сопло было оставлено на несколько минут заполненным эпоксидной смолой, возможно, материал в сопле затвердел.Присоедините фитинг E-Z-Click ™ к порту в другом месте трещины, где нет инъекции, и попытайтесь выполнить инъекцию. Если эпоксидная смола по-прежнему не течет, скорее всего, эпоксидная смола затвердела в сопле.

Используется меньше эпоксидной смолы, чем предполагалось.

Это может указывать на то, что трещина мельче, чем предполагалось изначально, или что эпоксидная смола не проникает в трещину в достаточной степени, прежде чем перейти к следующему отверстию. Залейте в некоторые порты эпоксидную смолу с более низкой вязкостью, чтобы увидеть, займет ли трещина больше эпоксидной смолы.Другой вариант – нагреть эпоксидную смолу до температуры 80-100 ° F, что снизит ее вязкость и позволит легче проникать в небольшие трещины. Эпоксидка должна нагреваться равномерно, не перегревать картридж.

Процедура впрыска для герметика трещин Crack-Pac® Flex-h3O ™

1. Следуйте инструкциям по подготовке картриджа, указанным на этикетке картриджа. Убедитесь, что материал, вытекающий из сопла, имеет однородный зеленый цвет.
2. Присоедините фитинг E-Z-Click ™ к концу форсунки, протолкнув трубку через зазубрины на конце форсунки.Убедитесь, что все порты открыты. Если трещина высохла, введите небольшое количество воды (1-2 мл) в каждый открытый порт с помощью пипетки, шприца или шприца.
3. Присоедините фитинг для впрыска E-Z-Click к первому порту E-Z-Click до щелчка. Убедитесь, что головка порта находится в открытом положении. В вертикальных приложениях начинайте закачку с самого нижнего порта и постепенно поднимайтесь вверх. При горизонтальном нанесении начните с одного конца трещины и продвигайтесь к другому концу.
4. Введите полиуретан в первое отверстие, пока материал не появится в следующем отверстии. Снимите фитинг E-Z-Click, взявшись за основание порта и осторожно потянув за головку порта, чтобы закрыть его. Слишком сильное вытягивание может сместить порт с поверхности бетона, что приведет к утечке. Нажмите на металлический язычок на головке фитинга E-Z-Click и снимите его с порта.
5. Перейти к следующему порту и повторять до тех пор, пока не будут введены все порты.

Наконечники для инъекций Crack-Pac Flex-h3O Crack Sealer

1. Для узких трещин может потребоваться постепенное повышение давления до тех пор, пока полиуретан не начнет течь.Также может потребоваться подождать несколько минут, пока материал заполнит трещину и переместится в следующий порт.
2. При желании, как только эпоксидная смола затвердеет, удалите отверстия для впрыска и заклейте их. Эпоксидный клей можно удалить стамеской, скребком или шлифовальной машиной. При использовании CIP-F клей легко снимается. При использовании стамески или скребка рекомендуется использовать тепловой пистолет для размягчения эпоксидной смолы.

Поиск и устранение неисправностей для Crack-Pac Flex-h3O Crack Sealer

Полиуретан течет в трещину, но не появляется в следующем порте.

Это может означать, что воды недостаточно для реакции с полиуретаном и образования пены. Залейте воду в порт и продолжайте впрыскивание. Перед закачкой введите воду в последующие порты. Это может указывать на то, что трещина расширяется и / или ответвляется под поверхностью бетона. Продолжайте вводить и заполнять эти пустоты. Это может указывать на то, что трещина либо расширяется, либо ответвляется под поверхностью бетона. Продолжайте вводить и заполнять эти пустоты.В ситуациях, когда трещина полностью проникает через бетонный элемент, а обратная сторона бетонного элемента не может быть герметизирована (например, стены подвала или опоры с засыпкой), более длительное время впрыска может не привести к попаданию эпоксидной смолы в следующее отверстие. Это, скорее всего, указывает на то, что эпоксидная смола выходит из незапечатанной обратной стороны трещины. В этом случае приложение может потребовать инъекционной эпоксидной смолы с вязкостью геля (CI-GV) или может не подходить для ремонта инъекцией без выемки и герметизации обратной стороны трещины.

Противодавление препятствует течению полиуретана.

Это может указывать на несколько ситуаций:

• Трещина не непрерывная, и вводимая часть заполнена.
• Порт не выровнен над трещиной должным образом.
• Трещина заблокирована обломками.

Полиуретан течет из заклеенной трещины или вокруг отверстий для впрыска.

Прекратить инъекцию. При использовании быстро отверждаемого оклеиваемого материала (CIP-F, CIP-LO или ETR) сотрите протекающий полиуретан хлопчатобумажной тканью и повторно нанесите клейкий материал.Подождите примерно 10–15 минут, чтобы паста затвердела. Если утечка большая (например, порт отломился от бетонной поверхности), рекомендуется подождать примерно 30 минут или дольше, если необходимо, чтобы оклейка полностью затвердела. Перед повторным впрыском убедитесь, что паста затвердела, иначе паста или порты могут протекать.

Другой вариант при небольших утечках – удалить клей для инъекций и заделать отверстия парафином или мелком.

Используется больше полиуретана, чем предполагалось.

Это может означать, что воды недостаточно для реакции с полиуретаном и образования пены. Залейте воду в порт и продолжайте впрыскивание. Перед закачкой введите воду в последующие порты. Это может указывать на то, что трещина либо расширяется, либо ответвляется под поверхностью. Продолжайте вводить и заполнять эти пустоты.

Используется меньше полиуретана, чем предполагалось.

Это может указывать на то, что трещина мельче, чем предполагалось изначально, или полиуретан не проникает в трещину в достаточной степени, прежде чем перейти к следующему отверстию.

Процедура подачи самотеком

Некоторые горизонтальные установки, где полное проникновение не является требованием, можно отремонтировать с помощью метода подачи самотеком.

1. Следуйте инструкциям по подготовке картриджа, указанным на этикетке картриджа. Убедитесь, что материал, вытекающий из смесительной форсунки Optimix®, имеет однородный и однородный цвет.
2. Начиная с одного конца трещины, медленно нанесите эпоксидную смолу в трещину, двигаясь вдоль трещины по мере ее заполнения. Вероятно, потребуется сделать несколько проходов, чтобы заполнить трещину.Возможно, что эпоксидной смоле потребуется некоторое время, чтобы наткнуться на трещину, и трещина может оказаться пустой через несколько часов после первого нанесения. Повторно наносите эпоксидную смолу, пока трещина не будет заполнена.
3. В ситуациях, когда трещина полностью проникает в элемент (например, бетонную плиту), материал может продолжать течь через трещину в земляное полотно. Конечно, можно использовать небольшое количество сухого песка в качестве барьера для инъекционной эпоксидной смолы. Поместите песок в трещину до уровня не более 1⁄4 дюйма толщины элемента и нанесите эпоксидную смолу для инъекций, как описано в шаге 2.Уровень эпоксидной смолы будет падать по мере того, как она проникает в песок, но она должна затвердеть и обеспечить герметизацию дна трещины. Повторно наносите эпоксидную смолу, пока трещина не будет заполнена. В некоторых случаях нанесение песка нецелесообразно или не разрешено, а ремонт эпоксидной смолой может не обеспечить полного и эффективного ремонта. Использование эпоксидной смолы для инъекций вязкости геля (CI-GV) может обеспечить ремонт поверхности трещины с частичным проникновением.

Как установить брашпиль – Anchoring.com

Ручная буксировка якоря – это нормально, если у вас есть небольшая лодка с маленьким якорем для рыбалки или обеденных остановок, но как только ваш якорь и снасти начинают набирать вес, ручная буксировка становится невозможной. настоящая боль – буквально – можно повредить спину! Если на вашей лодке не был установлен брашпиль, вы можете установить его самостоятельно, если вам удобно вносить изменения в лодку, например просверливать отверстия и выполнять некоторые основные электромонтажные работы.Мы расскажем вам об этом в этой статье. Для любых конкретных примеров мы будем ссылаться на Anchorlift Barracuda Windlass.

Препарат

Требования к лодке

Ваша лодка должна иметь носовой каток, в идеале самоспускающийся.

Вам понадобится прямой, чистый путь от носового роликового колеса до брашпиля цыгана. Любой угол наклона руля, из стороны в сторону или вверх и вниз может привести к чрезмерной нагрузке на лебедку и проблемам с подачей корма. Примите во внимание тот факт, что вам может потребоваться установить регулировочную прокладку и / или сместить брашпиль во время установки, чтобы сохранить прямой путь.

У вас должно быть место для цепного рундука под носовой частью, что позволит упору упасть как минимум на 12 дюймов для горизонтального брашпиля или 18 дюймов для вертикального брашпиля.

Толщина деки может иметь значение, потому что у вас будут компоненты над и под палубой. Например, с Barracuda ваша колода должна быть в пределах от 3/4 дюйма до 1 1/2 дюйма. Возможно, вы сможете установить настил большей толщины, получив соответствующие расходные материалы и посоветовавшись с производителем. Не забудьте указать толщину опорных пластин, которые вы устанавливаете.

Требования к наземным снастям

Убедитесь, что у вас есть брашпиль, с которым справится ваш новый брашпиль. Брашпили очень четко определяют, какую веревку и цепь они возьмут. Обратитесь к спецификациям, чтобы убедиться, что у вас правильный тип и размер. Также убедитесь, что веревка правильно прикреплена к цепи, а не скована, так как скоба не пройдет через брашпиль.

Требования к инструментам и материалам

• Карандаш
• Сверло
• Свёрла
• Кольцевая пила
• Рашпиль / напильник
• Набор гаечных ключей (может потребоваться метрический)
• Набор шестигранных ключей (вам может понадобиться метрическая система)
• Плоскогубцы
• Ножницы для обжима проволоки
• Dremel (опция)
• Термоусадочные трубки, жидкая изолента или другой метод гидроизоляции соединений проводов
• Зажимы для прокладки проводов
• Эпоксидная смола
• Малярная лента
• Морская смазка (водонепроницаемая)
• Морской герметик / герметик (непостоянный)
• Фиксатор резьбы

Установка

Брашпиль

Используйте шаблон, чтобы спланировать место установки лебедки.Убедитесь, что ваша цыганка выровнена с вашим носовым роликом и что поводок будет идти ровно с точностью до 10 градусов. Обратите внимание, что это обычно означает, что сама лебедка будет смещена от центра лодки.

Перед бурением убедитесь, что под палубой нет препятствий. Дважды убедитесь, что у вас есть по крайней мере 12 дюймов падения для нижней палубы в случае горизонтального брашпиля и ближе к 18 дюймов для вертикального брашпиля.

Если на палубе имеется кривизна, которая не позволяет расположить нижнюю часть палубы лебедки параллельно верхней части палубы, сделайте и установите прокладки для компенсации.Это предотвратит повреждение коробки передач и основания.

Используя шаблон для крепления лебедки, предоставленный производителем, отметьте все отверстия, которые необходимо просверлить. Убедитесь, что используете бит правильного размера. Например, для Barracuda прилагаемые болты из нержавеющей стали имеют диаметр 8 мм, поэтому используйте биту на 10 мм.

Смажьте вал лебедки и втулку редуктора судовой смазкой. Также рекомендуется перед установкой покрыть редуктор и двигатель антикоррозийным спреем.

Закройте монтажные отверстия, особенно если настил представляет собой многослойную конструкцию, чтобы вода не попала в основные материалы настила.Рекомендуется просверлить заполнитель на 1/2 дюйма или около того с помощью Dremel и заполнить его эпоксидной смолой, а затем эпоксидной смолой для герметизации.

Закройте лебедку. Перед установкой нанесите полоску герметика или герметика вокруг основания лебедки.

После установки верхней части деки выровняйте и установите нижнюю часть деки. В случае горизонтального брашпиля это будет только опорная пластина. Для вертикального брашпиля очень важно установить двигатель в правильном положении и ориентации, чтобы он не мешал траектории движения.Двигатель должен находиться как можно дальше от отверстия для штока. Затем установите вал в редуктор, совместив шпонку с шпоночной канавкой. Совместите болты деки с отверстиями во фланце коробки передач и плотно прижмите узел к нижней стороне деки. Закрепите резьбовым фиксатором и прилагаемой нержавеющей фурнитурой. Прежде чем полностью затягивать все гайки, дождитесь полного высыхания нанесенного ранее герметика.

Электропроводка

Общие положения

При выборе и подключении проводов важно использовать руководство по эксплуатации брашпиля.В общем, у вас будет двухпроводной или трехпроводной двигатель. Они устроены немного иначе. Всегда устанавливайте автоматический выключатель, чтобы защитить брашпиль. Также важно отметить, что падение напряжения происходит на расстоянии между проводами, чем длиннее провод, тем больше необходим провод.

Подумайте о переключателе, который вы захотите добавить – рулевой переключатель для управления лебедкой с руля, ножной переключатель для работы на самой лебедке и / или пульт дистанционного управления для работы в движении.

Рекомендуется подкладывать проводку через каждые 18 дюймов, чтобы уменьшить изгиб и спутывание при движении лодки. Сделайте гидроизоляцию всех соединений проводов с помощью термоусадочной трубки или альтернативы.

Характеристики размеров

Обратитесь к руководству по правильному сечению проволоки в зависимости от протяжки и длины проволоки. Например, для Anchorlift Barracuda 600 требуется провод 4–6 AWG, если длина цепи до 24 футов, и 4 AWG, если длина цепи превышает 24 дюйма. Убедитесь, что ваша цепь как можно короче для минимального падения напряжения.

Электрические схемы

Ниже приведены примеры схем подключения для 2-проводной и 3-проводной установки вертикальных и горизонтальных лебедок на Anchorlift. Ваша установка будет аналогичной, но может отличаться, поэтому обязательно обратитесь к руководству.

2-проводной

3-проводной

Заключение

Если проделывая отверстия в лодке и натягивая провода вокруг, звучит немного больше, чем вы хотите, попросите подрядчика установить ваш брашпиль за вас, но если у вас есть несколько других проектов по установке лодки и проводке под вашим поясом, у вас не будет проблема с установкой брашпиля.Эта статья содержит некоторые рекомендации, но ее стоит повторить: всегда обращайтесь к руководству по брашпилям, чтобы узнать о конкретных требованиях и процедурах установки. Если у вас нет руководства, большинство руководств можно найти на веб-сайте производителя или выполнить поиск в Интернете. Диаграмма привязки измерения

для жидкости и веса для математики третьего класса

Life With Onesies поддерживается считывателем! Если вы совершаете покупку по партнерской ссылке, мы можем получить небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Когда дело доходит до обучения измерению третьеклассников, я думаю, что это одна из самых простых концепций для понимания учениками.Однако каждый год мои ученики доказывают, что я ошибаюсь! Мы проверяем, я думаю, что у них все хорошо, а затем, когда их проверяют, они не преуспевают. Я потратил много часов, пытаясь понять, в чем проблема. Оказывается, это просто сами агрегаты! Поэтому, конечно, я создал плакат с привязкой к измерениям, чтобы помочь в этом.

Если я дам студентам выбор между единицей измерения жидкости и другой единицей измерения жидкости, они могут легко дать мне ответ. Однако, если я использую единицу измерения веса или длины, они автоматически выбирают их.Почему? Потому что они еще не распределили единицы в своем сознании.

Создание диаграммы привязки измерений

Это диаграмма привязки, которую я создал самостоятельно и повесил на стену в классе. Это был не вклад класса, а визуальное напоминание о том, какие единицы используются для измерения.

В связи с этим визуальным напоминанием я задаю следующие вопросы:

В каких единицах измеряется жидкость или емкость?

Миллилитры, литры, чашки, пинты, кварты и галлоны.

В каких единицах измеряется вес или масса?

Унции, фунты, граммы и килограммы.

Помогло ли это ученикам запомнить единицы измерения?

Хотите верьте, хотите нет, но эта простая диаграмма привязок имела огромное значение в моем классе.