Характеристики силикатного кирпича: Характеристики силикатного кирпича

Содержание

Характеристики силикатного кирпича

Силикатный кирпич – это автоклавный материал, разновидность силикатного бетона на мелком заполнителе. Его изготовление стало возможно только после развития новых принципов производства искусственных строительных материалов. В основе такого изготовления заложен так называемый автоклавный синтез: 9 долей кварцевого песка, 1 доля воздушной извести и добавки, после полусухого прессования (создания формы кирпича) он подвергается автоклавной обработке (воздействие водяного пара при температуре 170 — 200°С и давления 9 — 12 атм.). При добавлении атмосферостойких пигментов, можно получать силикатный кирпич различных цветов: синего, зеленого, фиолетового, желтого, оранжевого и др., рис. (1). Для придания зданиям из силикатного кирпича большей выразительности, современные заводы производят кирпич различных фактур: сколотый и рустированный. При грамотном комбинировании гладкого и фактурного кирпича (наличие квалифицированного каменщика, также играет не маловажную роль) Ваш дом приобретет непередаваемую архитектурную выразительность.

Разновидности силикатного кирпича

Рисунок 1

Наименование характеристики	Значение
Плотность	ρ=1500-1900 кг/м³
Марка по прочности	М-125, М-150, М-200, М-250, М-300
Марка по морозостойкости	F-15, F-25, F-35, F-50
Теплопроводность	λ=0,70 Вт/м·°С
Водопоглащение	10-15%
Паропроницаемость	μ=0,11 Мг/(м·ч·Па)

Силикатный кирпич производится следующих размеров: одинарный 250х120х65 и полуторный 250х120х88. Он может быть

полнотелым и пустотелым. Пустотелый кирпич более легкий и за счёт этого снижается давление на фундамент. Силикатный кирпич высокого качества должен отвечать следующим техническим характеристикам:

учитывается предел прочности при сжатии. Для силикатного кирпича он составляет 15 — 20 МПа. В характеристике кирпича прочность обозначается буквой «М» с указанием степени прочности. При строительстве надо учитывать этот параметр, т. е. для строительства 2 – 3 этажного дома подойдет кирпич с маркой М-125, а вот при возведении несущих стен многоэтажных домов лучше использовать марку М200;
средняя плотность кирпича должна быть не менее 1500 кг/м³;
морозостойкость силикатного кирпича составляет 15 и выше циклов, для средней полосы России лучше выбрать кирпич с морозостойкостью 35 – 50 циклов;

максимальная температура применения не должна превышать 550°C.

Так нельзя забывать, что водостойкость силикатного кирпича ниже, чем у керамического. Поэтому и в универсальности применения он уступает глиняному кирпичу. Среда применения силикатного кирпич – это кладка несущих стен и перегородок, но категорически запрещено применять его при закладке фундамента, цоколя и не рекомендуется использовать в помещениях с повышенной влажностью. Также нельзя применять для кладки печей, каминов, труб, потому что при нагревании до температуры свыше 600°C он разрушается с выделением ядовитых газов. Несомненным плюсом силикатного кирпича являются высокие звукоизоляционные характеристики, что немаловажно при возведении межквартирных стен и межкомнатных перегородок.

Если Вы хотите применить силикатный кирпич в качестве кладочного в несущих стенах, а облицовывать керамическим, нельзя “перевязывать” кирпичи в кладке облицовки и собственно стены. Это связано с различным коэффициентом теплового расширения керамического и силикатного кирпича. Следует оставить воздушный зазор 1 – 2 см., а кладки соединять специальными закладными деталями из арматуры. Кроме того, в верхнем и нижнем рядах лицевой кладки через определенное расстояние следует оставлять вертикальные швы, незаполненные раствором, для вентиляции кладки и удаления конденсата. Если выполнить перевязку силикатного и керамического кирпича, то это приведет к образованию трещин кладки.

Силикатный кирпич выпускается согласно ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия».

Нет времени выбирать?
свяжитесь с нами, мы перезвоним
и поможем вам

Номер телефона:

Я ознакомился с политикой конфиденциальности
и пользовательским соглашением

КИРПИЧ СТРОЙ

Преимущества нашей компании – большой ассортимент строительного кирпича, наличие качественной продукции от российских и европейских производителей. Выбрать и купить товар покупатели могут прямо сейчас: на сайте ООО «Кирпич Строй» существует электронный каталог, в котором представлен весь имеющийся в наличии кирпич строительный. Каталог тщательно структурирован, все позиции дополнены фото и описанием, поэтому потребители, желающие купить кирпичи, мгновенно найдут среди нашего ассортимента нужную продукцию.

Если у вас появились какие-либо дополнительные вопросы по поводу качества материалов, условий доставки, или вы хотите купить кирпич, получить все необходимые сведения и услуги вы можете, позвонив нашим компетентным менеджерам по телефонам, указанным на сайте, или связавшись с сотрудниками компании посредством электронной почты.

Кирпичный завод «Литос»

АКЗ Ростовская область
Михайловский завод силикатного кирпича

Марка силикатного кирпича: предел прочности на сжатие и изгиб

Белый силикатный кирпич — автоклавное изделие, категория бетона из силиката и мелкодисперсного заполнителя. Производится продукт путем автоклавной термообработки при нагнетании горячего пара. Регламентируются качества, технология изготовления, свойства кирпича силикатного по ГОСТ 379-2015, принятому в октябре 2015 года.

Блоки подразделяются на категории по размеру:

одинарный — 250х120х65 мм;
полуторный — 250х120х88 мм;
двойной — 250х120х138 мм.

Объемы материалов устанавливает ГОСТ 530-2012. Силикатные камни классифицируются по следующим характеристикам:

по назначению — конструкционные, которые требуют дальнейшего облицовывания или оштукатуривания, лицевые с расшивными швами;
по геометрическим параметрам — полнотелые, пустотелые;
по прочности — на серии М75-М300;
по морозоустойчивости — на категории F15-F50;
по теплопроводности;
по пожаробезопасности;
по водостойкости.

Данные характеристики регламентируются ГОСТ 379-2015.

Содержание

1 Марки прочности силикатного кирпича
- 1.1 М75
- 1.2 М100
- 1.3 М125
- 1.4 М150
- 1.5 М175
- 1.6 М200
- 1.7 М250
- 1.8 М300
2 Классы морозостойкости
3 Свойства и технические характеристики силикатного белого кирпича
- 3. 1 Плотность и вес
- 3.2 Прочность
- 3.3 Теплопроводность
- 3.4 Морозостойкость
- 3.5 Водостойкость
- 3.6 Пожаробезопасность
- 3.7 Радиационная активность
- 3.8 Экологичность

Марки прочности силикатного кирпича

Важное качество силикатного камня — прочность. Материал применяют для постройки многоэтажных домов, рассчитанных на долгий период службы. Для высоток с различным количеством этажей необходимо сырье с разной прочностью, марки которой обозначаются буквой “M”. Идущие следом числа показывают значения давления при сжатии, после действия которого материал разрушается. Стандарт ГОСТ регулирует марки прочности силикатного кирпича, разделяет их на 8 серий.

М75

Подобная маркировка говорит, что сырье рассыпается при давлении на него, не превосходящем 7,5 МПа. Такая модель кирпича востребована для частного использования, характеризуется относительной легкостью. Вышеупомянутая серия не пожаробезопасна, но имеет хорошую звукоизоляцию, чем обусловлено ее частое использование в возведении перегородок в помещениях.

М100

Серия продукта отличается более высоким уровнем допустимого давления. Материал разрушается при давлении свыше 10 МПа. Камень используется для постройки зданий высотой в 2 этажа, так как показатели стойкости считаются недостаточными для возведения многоэтажных домов.

М125

Изделие вида М125 имеет наиболее высокую стойкость к давлению — предел составляет 12,5 МПа. Областью применения сырья являются малоэтажные здания. Используя при строительстве данный вид кирпича, не стоит возводить дома выше 3 этажей. При игнорировании такого правила возникнет перегруз, конструкция будет разрушена. Однако неоспоримым плюсом строительного компонента является экологическая чистота, безвредность.

М150

Подобного рода вещество применяется для сооружения самонесущих и несущих стен в зданиях высотой в 5-6 этажей, стойкость к сжатию достигает 15 МПа. Благодаря своей прочности материал не имеет ограничений в использовании. Камень хорошо сохраняет тепло и отличается высокой морозостойкостью.

М175

Блок используется не только для жилого, но и для промышленного строительства. При отсутствии контактов с грунтовыми водами и хорошей гидроизоляции он применяется для изготовления подземных конструкций. Прочность на сдавливание достигает 17,5 МПа. Материал характеризуется большой степенью сопротивления ветрам, резким скачкам температуры воздуха, влаге.

М200

В возведении построек высотой в 9-10 этажей используется строительный материал с данным сертификатом. М200 выдерживает нагрузку в 20 МПа. Для возведения подземных и надземных построек промышленного характера стоит использовать сырье прочное, с высоким классом морозостойкости. Кроме того, последнее характеризуется малым влагопоглощением.

М250

Силикатный блок данной серии способен выдержать давление до 25 МПа при сжатии. Подобный строительный материал предназначен для возведения многоэтажных зданий и любых надземных конструкций.

М300

Выдерживает оказываемое давление в 30 МПа. Это максимум для данного вида сырья. Камень применяется для усиления прочности любых построек при наличии хорошей гидроизоляции, для изготовления фундаментов зданий, которым необходимо будет выдерживать большие нагрузки. М300 огнеупорен, поэтому из него возводят камины и печные трубы.

Классы морозостойкости

Морозостойкость — способность материала выносить сменяющие друг друга замораживание и оттаивание без каких-либо последствий, без существенной потери внешнего вида — появления шелушений, сколов, утраты технических характеристик. Согласно ГОСТ выделяют следующие классы:

F15;
F25;
F35;
F50.

Классификация говорит о долговечности силикатного кирпича. К строительству допускается камень любой марки. Облицовочный по ГОСТ имеет показатель не менее 35.

Свойства и технические характеристики силикатного белого кирпича

В качестве сырья для материала используется 9 долей кварцевого песка и 1 доля извести. В состав возможно вхождение различных модифицирующих добавок. Сырье прессуют и подвергают автоклавной доработке при температуре до 200°С и давлении в 12 атмосфер. Автоклавная обработка придает продукту высокую прочность: силикатный блок — надежный строительный камень. Кроме того, свойственны ему и другие достоинства.

Каждая марка силикатного продукта имеет свои индивидуальные свойства и характеристики. Прочность, теплопроводность, морозостойкость, вес, экологичность, водостойкость, пожаробезопасность — крайне важные критерии при выборе камня. Благодаря знанию таких особенностей проще понять, какой марки силикатный кирпич подходит для необходимой цели.

Плотность и вес

Силикатный блок изготавливается в 2 классах:

полнотелый;
пустотелый.

Соответственно классу меняется плотность. Пустотелый камень характеризуется средней плотностью, ограниченной рамками от 1100 до 1500 кг на м3. Полнотелый кирпич обладает плотностью, превышающей 1500 кг на м3. Данная классификация характеризуется степенью заполнения объема камня твердым веществом.

Определяется плотность отношением объемного веса сухого вещества к его удельному весу, выражается в процентах. Прочая доля объема приходится на пустоты, поры. Вес камня находится в прямой зависимости от его плотности, размеров и формы. На вес материала оказывает воздействие не только процент плотности, но и уровень пористости. Стандарт веса по ГОСТ 530-2012 силикатного белого кирпича таков:

рядовой одинарный — 3,2 кг;
полуторный — 3,7 кг;
двойной — 5,4 кг;
лицевой полуторный — от 3,7 до 4,3 кг;

двойной — до 5,8 кг.

Прочность

Показатель для материала регулируется ГОСТ 379-2015. На прочность силикатный блок проверяется при изгибе и сжатии. По этим данным материал разделяют по классам прочности, приведенным в таблице.

Марка	Предел прочности, МПа
При сжатии	При изгибе
Все изделия	Полнотелый кирпич	Пустотелый кирпич
300	30	4	2,4
250	25	3,5	2
200	20	3,2	,8
175	17,5	1	1,6
150	15	2,7	1,5
125	12,5	2,4	1,2
100	10	2	1
50	7,5	1,6	0,8

Указанные значения предельны, при них материал разрушается. Согласно ГОСТ, минимальный класс для лицевого кирпича — 125. Прочнее сжатие будет у материала марки М300.

Теплопроводность

Критерий описывает число единиц тепла, проходящих через препятствие из материала толщиной в 1 м. Этот параметр у силикатного материала не на высоте, зданиям из него необходимо обязательное утепление, иначе толщина стены должна достигать больших размеров. По стандарту кирпичного требования полнотелый силикатный кирпич имеет теплопроводность 0,65 — 0,88 Вт/м*С, параметр у пустотелого — 0,56-0,81 Вт/м*С. Имеются некоторые способы, с помощью которых возможно увеличить способность к сохранению тепла:

использование специализированных добавок;
создание в теле сырья искусственных пустот;
применение теплоизолирующего покрытия наружной части материала;
добавление в качестве наполнителя керамзитового песка.

Необходимо заметить, что чем плотность камня выше, тем ниже процент водопоглощения. Последнее влияет на коэффициент теплопроводности.

Морозостойкость

Критерий морозостойкости зависит от числа циклов полного замораживания и оттаивания. Признаков разрушения строительного материала, таких как рассыпание, расслоение, быть не должно. Прочность же может уменьшиться не более чем на 20%. Совсем недавно в материал при изготовлении стали добавлять дисперсные фракции, чтобы предупредить замерзание влаги в микрокапиллярах.

Требования по морозостойкости к сырью серии М150 и выше предъявляются только в случае использования для облицовки построек. Материал должен пройти 25 циклов испытаний без уменьшения прочности более чем на 20%. Морозостойкость силикатного кирпича зависит в основном от морозостойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом новообразований.

Водостойкость

По ГОСТ предельным является значение в 6%. При наибольшем поглощении влаги этот критерий достигает 11%, материал теряет в прочности. В районах с постоянной сыростью, дождливостью применение силикатных блоков не рекомендуется. Не используются они в регионах с высоким уровнем грунтовых вод. Силикатный блок нуждается в защите — при сооружении фундамента, при кладке стен для влажных помещений, при возведении открытых незащищенных конструкций. В противном случае он утрачивает свое главное свойство — прочность.

Пожаробезопасность

Пожарная безопасность домов, строений, конструкций зависит от способности строительных материалов выдерживать воздействие высоких температур и противостоять открытому огню. Силикатный блок — негорючее сырье. Подобный материал из-за высокой огнестойкости используют при возведении каналов для вентиляции. Однако кроме огнеупорной марки М300 применять материал для изготовления печей, каминов нельзя, температура в 500°С станет критичной, камень начнет рушиться.

Радиационная активность

Критерий регламентирует стандарт ГОСТ 30108-94. Согласно его требованиям, активность естественных радионуклидов должна не превышать 370 Бк/кг. Опасность радиоактивных строительных материалов в том, что исходящее от них излучение может ухудшать экологию помещения. Вследствие этого людей беспокоят:

головные боли;
аллергия;
слабость.

Но уровень радиационного фона при использовании такого рода сырья не превышает безопасных пределов. По величине излучения блок отличается минимальными показателями в сравнении как с природными, так и с искусственными строительными материалами.

Экологичность

Камень изготавливается из природного сырья, техника производства коренным образом не меняет исходных характеристик. Экологически чист материал из-за составляющих:

песок;
известь.

Такое сырье безопасно для человека и для окружающей среды, оно не содержит вредных для здоровья компонентов. Силикатный блок, имеющий свойства и характеристики, описанные выше, является достаточно востребованным строительным материалом.

Силикатный кирпич – плюсы и минусы строительного материала + Видео

Из распространенных строительных материалов (исключая полимеры) силикатный кирпич является одним из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, но массовое производство и использование началось в середине прошлого века. Расскажем подробнее, что такое силикатный кирпич, плюсы и минусы этого строительного материала.

Состав:

Что такое силикатный кирпич и каковы особенности его производства
Марки и виды кирпича силикатного
Плюсы силикатного кирпича
Минусы силикатного кирпича
Видео: Силикатный кирпич его плюсы и минусы

Что такое силикатный кирпич и каковы его производственные особенности

Прежде чем подробно рассмотреть преимущества и недостатки силикатного кирпича, необходимо разобраться, что же это за материал в технологическом плане. Силикатный кирпич практически аналогичен природному материалу известняку, который используется уже не одну тысячу лет. Но, как известно, почти всегда натуральный камень (в том числе и из-за стоимости доставки) намного дороже искусственных.

Известково-песчаный раствор, из которого осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус – он не влагостойкий. Затем, через несколько лет, он становится устойчивым к воде, но эти сроки гораздо дольше, чем у стандартного бетона сейчас.

Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начались почти одновременно русским инженером-строителем Проховым и шведом Ридиным, они пытались делать из нее стены и даже целые дома в промышленных масштабах, так как достичь высокого качества по понятным причинам было невозможно (тем более так, уже широко применялся бетон на основе портландцемента). Чуть дальше продвинулся немецкий врач (не строитель!!!) Бернарди, изготовил прессованные кирпичи, которые затем затвердели на воздухе. Но естественно готовые изделия не имели достойной влагостойкости. Соотечественник доктора (тоже врач, но в области химии) Михаэлис пытался обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так появился силикатный кирпич. Датой его рождения можно считать 5 октября 1880 года. Причем его изобретение было основано не на расчетах (как почти все научные прорывы того времени, взять хотя бы биографию Томаса Альва Эдисона, создавшего лампочку, фонограф и т. д.), а на результате проб и ошибок.

Новый материал завоевал популярность. Даже в Российской империи в начале прошлого века уже работало девять заводов по производству силикатов. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы (это хорошо видно по дате возведения зданий из белого кирпича).

Производство силикатного кирпича

Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно прост (в отличие от производства других строительных материалов), но требует специального оборудования. Поэтому силикаты производятся только промышленным способом; в мелких мастерских его производство нерентабельно.

Перечислим все этапы изготовления продукции:

1. Приготовление смеси – дозируется количество песка и извести, при необходимости вода. Вводятся необходимые добавки (для корректировки состава). Смесь тщательно перемешивают.

2. Литье – прессуется композиция. К тому же, в отличие от керамических изделий, он часто сохраняет форму до последнего этапа (все зависит от производственной линии).

3. Автоклавирование – формованные изделия отправляются в герметичные камеры для обработки «горячим» паром. Для уточнения, острый пар имеет температуру выше температуры кипения воды (100 градусов по Цельсию), потому что его давление больше атмосферного.

4. Кирпич выгружается из форм, проходит выходной контроль и отправляется потребителю.

Также следует отметить, что производство силикатного кирпича очень близко к производству пено- и газосиликатных блоков. Поэтому заводы часто производят весь ассортимент, а для термообработки на линиях используются одни и те же автоклавы.

Читайте также: Плюсы и минусы строительных газосиликатных блоков

Марки и типы кирпича силикатного

По основным характеристикам, таким как плотность и морозостойкость, силикатный кирпич не отличается от более обычного керамического кирпича. Характеристики и свойства силикатного кирпича регламентирует ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия. ”

Имеет следующие основные характеристики:

Марка прочности – М125, М150;
– F15, F25, F35;
– 0,38-0,70 Вт/м°С.

Морозостойкость – это способность материала в водонасыщенном состоянии поочередно замерзать и оттаивать без изменения своих характеристик. Морозостойкость измеряется в циклах и обозначается как: «Мрз». или “Ф”.

Прочность – способность материала сопротивляться внутренним сопротивлениям и деформациям. Прочность обозначается буквой «М» и определенным числом. Цифровое значение указывает, какая нагрузка на 1 см ² Выдержит этот кирпич.

Полнотелый и пустотелый кирпич . И здесь уже есть отличие от керамического кирпича, заключающееся в том, что пустоты в силикатном обычно имеют цилиндрическую форму и располагаются в центре массива, в керамическом количество керамики больше, они могут быть самой разнообразной формы и более равномерно распределены по всему объему изделия. Многие компании также предлагают изготовление кирпича под размеры заказчика (средние или крупные партии), это связано с тем, что он часто формируется не на экструзионных прессах (которые трудно переналадить), а в индивидуальных формах.

Плюсы силикатного кирпича

+ Низкая стоимость

Это связано с тем, что используется такое дешевое сырье, как известь и песок (хотя и исключительно качественное). Также для производства таких кирпичей можно использовать острый пар ТЭЦ, так или иначе охлаждаемый в градирнях. При производстве рядового кирпича сырье более дорогое и требует предварительной выдержки (как и коньяк, глина должна пролежать в отвалах не менее 3 зим) перед измельчением и сушкой заготовок. Энергозатраты на производство силиката на порядок меньше. Почти всегда кремнеземная кладка дешевле, чем даже использование легкого бетона с той же несущей способностью.

+ Хорошая экологичность

Такой кирпич более экологичен, не содержит вредных компонентов. По уровню радиоактивного излучения он вообще отличается минимальной фоновой величиной по сравнению не только с природными, но и с искусственными строительными материалами.

+ Высокая совместимость с кладочными растворами

Отличная совместимость с любыми кладочными растворами от традиционных цементно-известковых до полимерных клеев.

+ Хорошие эстетические свойства

Силикатный кирпич обладает высокими эстетическими свойствами. Естественный белый цвет легко изменить введением пигментов, окрашивающих материал по всему объему, а не только в поверхностных слоях.

+ Отличная геометрия

Каждый кирпич имеет одинаковую геометрию, что облегчает монтаж его работы.

+ Высокопрочный

Прочность силикатного кирпича от 75 до 200 кг/см ² .

+ Хорошая звукоизоляция

Благодаря тому, что материал обладает высокой удельной прочностью, обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.

+ Высокая морозостойкость

Морозостойкость силикатного кирпича может достигать до 50 циклов замораживания-замораживания, что несомненно, в лучшую сторону сказывается на долговечности материала.

Но, тем не менее, главным достоинством силикатного кирпича является его дешевизна, с отличными эксплуатационными свойствами, поэтому он так широко распространен.

Минусы силикатного кирпича

Конечно, идеального строительного материала не существует, поэтому перечислим недостатки силикатного кирпича:

– Тяжелый материал

Тяжелее для керамики и даже для природного известняка (30-15%). Требуется фундамент с большей несущей способностью. Хотя в некоторых случаях массивные стены являются плюсом.

– Быстро разрушается при постоянном воздействии воды

Хотя по морозостойкости не уступает керамике, при постоянном воздействии воды силикат начинает разрушаться. Поэтому для цоколей его не используют. Кроме того, часто во время сильных дождей стены из силикатного кирпича пропитываются водой, из-за чего в помещении также повышается влажность.

– Высокая теплопроводность

Силикат (даже не полнотелый) имеет лучшую теплопроводность. Поэтому нужно либо увеличение толщины стен, либо дополнительное утепление.

– Не выдерживает высоких температур

Также, в отличие от керамики, силикат не выдерживает высоких температур. Поэтому для дымоходов, а уж тем более топок, использовать его тоже нельзя. Он может неожиданно разрушиться из-за внезапного нагрева и охлаждения или постоянного воздействия пламени или дымовых газов.

– Отсутствие плавных форм и декоративных элементов

В продаже есть только прямоугольные кирпичи с прямыми углами.

– Высокое водопоглощение

Водопоглощение силикатного кирпича может достигать 7 – 8%. Что не позволяет использовать этот материал для возведения различных элементов, где может наблюдаться повышенная влажность.

Примечание: По своему опыту часто вижу, что в сельской местности силикатный кирпич часто служит альтернативой огнеупорному. Пожарное наблюдение, естественно, не может этого определить. Но следует предостеречь от использования таких материалов для печей. Они могут прослужить довольно много лет.

НО, по наблюдениям:

Любая такая печь обязательно имеет трещину (через которую вырывается дым, а в худшем случае и пламя). Это связано с тем, что невозможно обеспечить надежную укладку силиката на глину. Их коэффициент теплового расширения почти на порядок отличается.
При длительном нагреве силикатный кирпич может практически мгновенно разрушиться. Вырывающееся пламя послужит источником возгорания.

Видео: Силикатный кирпич его плюсы и минусы

Принять участие в опросе:

Ваше мнение о силикатном кирпиче

Отзывы о водонагревателях Polaris (Поларис) всех моделей

Сотовый поликарбонат – Подробные характеристики

Отзывы о матрасах Perrino (Перрино): Laxon, Mediform, Origant, Latina, Alpina, Triumph, Sophie, Lagoon и других моделей

Фильтры для воды Гейзер отзывы и опыт их использования

Вам будет интересно

Кварцевые кирпичи – Rongsheng Refractory Silica Bricks Company

Кварцевые кирпичи, также называемые огнеупорными кирпичами из кремнезема или огнеупорными кирпичами из кремнезема, представляют собой кислотоупорные кирпичи, обладающие хорошей устойчивостью к кислотному шлаку. Если вы хотите купить силикатный кирпич для стекловаренной, коксовой или доменной печи, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте сейчас.

RS Кварцевые кирпичи

Получить бесплатное предложение

Определение кварцевых кирпичей

Кварцевые кирпичи представляют собой кислотоупорные материалы с хорошей устойчивостью к кислотным шлакам. Содержание SiO2 в силикатном кирпиче достигает 94%. Чем больше содержание SiO2 в кремнеземном сырье, тем выше огнеупорность. Огнеупорность под нагрузкой силикатного кирпича в Rongsheng Kiln Refractory Company составляет до 1620~1670 ℃. Силикатный кирпич обладает хорошей способностью сохранять стабильный объем при высокой температуре в течение длительного времени.

RS Дешевый силикатный кирпич

Получить бесплатное предложение

Силикатный кирпич Минеральный состав

Тридимит
Кристобалит
Природный диоксид кремния
Небольшое количество остаточного кварца
Небольшое количество стеклофазы
Некоторые минерализаторы, такие как продажа железа, известковое молоко.
Некоторые связующие вещества, такие как патока и лигносульфит.

Силикатный кирпич В RS

Получить бесплатное предложение

Минеральный состав силикатного кирпича состоит в основном из тридимита, кристобалита, небольшого количества кварца и стеклянной матрицы. Тридимит, кристобалит и остатки кварца сильно изменяются из-за формы кристаллов при низкой температуре, что также вызывает изменение объема. Поэтому термостойкость силикатного кирпича при низких температурах не очень хорошая. В процессе эксплуатации его следует медленно нагревать и охлаждать при температуре ниже 800 градусов Цельсия во избежание появления трещин. Поэтому силикатный кирпич не подходит для использования в печи с перепадами температуры ниже 800 градусов Цельсия.

Химический состав кремнеземных кирпичей

SiO2 93~98%
Al2O3 0,5~2,5%
Fe2O3 0,3~2,5%
СаО 0,2~2,7%
R2O 1~1,5%

RS Низкая цена Кварцевый кирпич

Получить бесплатное предложение

Свойства кварцевого кирпича

Хорошая коррозионная стойкость к кислотным шлакам.
RUL 1620~1670℃
Хорошая стабильность при высокой температуре.
Низкое тепловое сопротивление.
Хорошая воздухонепроницаемость.
Истинная плотность 2,35 г/см³.
Общее объемное расширение 1,5~2,2% при температуре 1450℃.

RS Кварцевые кирпичи для продажи

Получить бесплатное предложение

Как производятся кварцевые кирпичи

Кварцевые кирпичи изготавливаются из тридимита, кристобалита, кремнезема и стеклофазы, в качестве основного сырья выбирается природный кремнезем, с добавлением соответствующего количества минерализатора и вливая в какое-то связующее вещество.

Процесс производства силикатного кирпича

Кирпич силикатный изготавливают из кварцевой породы с содержанием SiO2 более 96%, сочетая железоварочный или известково-молочный минерализатор и патоку, связующее лигносульфитное. Кремнеземные кирпичи формируются в процессе смешивания, формования, сушки и последующего обжига. Наиболее вредными примесями в процессе производства силикатного кирпича являются Al2O3, K2O, Na2O и др., которые серьезно снижают степень огнеупорности огнеупорных изделий.

Дешевые кирпичи из кремнезема по RS

Получите бесплатную цитату

Кварцевые кирпичи Применение

Кварцевые кирпичи используются по-разному в зависимости от условий.

Кварцевые кирпичи в основном используются в перегородке камеры карбонизации и камеры сгорания, регенераторе стекловаренной печи и шлаковой камере сталеплавильной печи, а также печи для выдержки. Силикатный огнеупорный кирпич также используется в качестве огнеупоров стекловаренной печи и применяется для свода и других несущих частей печей для обжига керамики и других печей. В высокотемпературной несущей части доменного воздухонагревателя и колошника кислотного мартеновского цеха также существовал силикатный кирпич.

Кварцевые кирпичи для футеровки коксовой печиRongsheng Кварцевые кирпичи для стекольных печейКварцевые кирпичи для дутья

Получить бесплатное предложение

Кварцевые кирпичи для коксовой печи

Кварцевые кирпичи для коксовых печей представляют собой специальные кирпичи сложной формы.

Коксовая печь представляет собой тепловое оборудование со сложной конструкцией и длительным непрерывным производством, для которого требуется большое количество силикатного кирпича. Коксовая печь нагревается газом в камере сгорания, горящим в вертикальном огневом тракте. Тепло проходит через стенку топки к углю в камере, обугливая уголь. Перегородка камеры сгорания и камеры карбонизации также подвергается статической нагрузке верхней кладки и оборудования, силе трения и колебаниям температуры движущей силы угля, а также напряжениям, создаваемым кладкой из-за расширение.

Условия использования имеют ряд особых требований к кремнеземным кирпичам в коксовой печи, такие как точный размер внешней формы, небольшое расширение при использовании, небольшая истинная плотность и низкая воздухопроницаемость. Силикатный кирпич, используемый для коксовой печи, имеет характеристики большой объемной плотности и высокой прочности.

По внешнему виду виды силикатного кирпича для коксовой печи сложны, не сравнимы ни с какими другими термическими печами. Силикатный огнеупорный кирпич для коксовой печи отличается строгостью производства.

Если вы хотите купить силикатный кирпич для коксовой печи, просто напишите Rongsheng Kiln Refractory Company!

Кварцевые кирпичи для доменной печи

Кварцевые кирпичи обладают преимуществами низкой скорости ползучести, высокой прочности и хорошей термостойкости. Силикатный кирпич используется для верхней части большой воздухонагревательной печи, перегородки и верхней части регенератора.

Силикатный кирпич для печей для обжига стекла

Высококачественный силикатный кирпич для печей для обжига стекла характеризуется высоким содержанием кремнезема и низким индексом плавления. Кремнеземные кирпичи в основном используются для верхней части стеклянных печей, парапетов, подвесных стен, небольших печей и других конструкций верхнего строения.

Спецификация силикатного кирпича

	SiO2 %	Fe2O3 %	0,2 МПа URL℃	Кажущаяся пористость %	Прочность на раздавливание в холодном состоянии, МПа	Истинная плотность Г/см³
ГЗ-96	≥96	≤1,0	≥1660	≤22	<20 ≥35 ≥20 ≥30	≤2,34
ГЗ-95	≥95	≤1,2	≥1650	≤22	<20 ≥35 ≥20 ≥30	≤2,34
ГЗ-94	≥94	≤1,4	≥1640	≤22	<20 ≥35 ≥20 ≥30	≤2,35

Производитель силикатных кирпичей

Rongsheng Kiln Refractory Company является одним из ведущих производителей силикатных кирпичей во всем мире.