Установка крепежных изделий: Установка опор, крепежных изделий и электромонтажных конструкций при монтаже электропроводок

Содержание

Установка опор, крепежных изделий и электромонтажных конструкций при монтаже электропроводок

Страница 21 из 42

Подтема 4. Установка опор, крепежных изделий и электромонтажных конструкций без вяжущих растворов и клеев

Учебная цель — научить учащихся приемам и способам установки опор, крепежных изделий и электромонтажных конструкций по деревянным, кирпичным, бетонным и шлакобетонным основаниям, ознакомить с приемами работы пиротехническим инструментом.

Материально-техническое оснащение.

Инструменты, и приспособления: набор электромонтажных инструментов ИН-3, ручные оправки, кувалда, поршневой монтажный пистолет, пиротехническая оправка, каска, защитная маска, кожаные перчатки, пояс с портупеей, пантографы, кондукторы для пристрелки. Материалы: распорные дюбеля, дюбеля-гвозди, дюбеля-винты, шурупы с полукруглой головкой, пластмассовые закрепы с зубчатыми полосками, бандажные ленты с кнопками, пластмассовые скобки, патроны для поршневого пистолета и оправки, плиты или панели из бетона и шлакобетона.

Учебно-наглядные пособия: инструкционные карты, щиток с набором типоразмеров дюбелей, щиток или плакат с примерами крепления различных электроизделий, фрагменты диафильма, карточки для эпидиаскопа, тематические карты (щитки), показывающие приемы работы с ручной и пиротехнической оправками, а также рис. 17, 18, где показаны пиротехнический поршневой монтажный пистолет, способы креплений с его помощью и приемы работы.

Вводный инструктаж.

Поставить перед учащимися цель занятий, задеть и обсудить следующие контрольные вопросы:

Какими способами устанавливают опоры, крепежные изделия и электромонтажные конструкции без применения вяжущих растворов и клеев?
Каковы устройство и область применения ручных оправок?
Каковы принципы действия пиротехнической оправки и область ее применения?
Для чего предназначен и как устроен поршневой монтажный пистолет?
В чем преимущество поршневого монтажного пистолета по сравнению с пиротехнической оправкой?
Как крепят крепежные изделия и электромонтажные конструкции шурупами по деревянному основанию?

После проверки крепления и уточнения знаний из курса специальной технологии мастер переходит к показу. Демонстрируя приемы выполнения креплений шурупами по деревянному основанию, мастер должен указать на необходимость предварительного накалывания шилом места крепления.

Рис. 18. Приемы работы с помощью поршневого монтажного пистолета (а —основной рабочий прием оператора, б, в —работа с пистолетом с надетыми прижимами) и способы выполнения креплений (г — несъемных, съемных, е — комбинированных)

Если отверстие для крепления электроизделия или конструкции не имеет раззенковки, следует применять шурупы только с полукруглой головкой.
Показывая, как выбрать распорные дюбеля и инструмент для заготовки гнезда мастер пользуется соответствующей справочной таблицей. Приемы и способы выполнения крепления ручной оправкой приведены в табл. 5.
Таблица 5.
Инструкционная карта. Выполнение креплений с помощью ручной оправки

Оправка ОД-6 с зажатым дюбелем для ручной забивки дюбелей:
1,2 — зажимные кольцо и губки, 3, 9 — ограничительные кольца, 4 — эластичная ручка с фланцем, 5 — корпус оправки, 6—пружина, 7—шарик, 8 — сменный боек
Область применения: для крепления вручную изделий и легких, конструкций массой не более 5 кг к строительным основаниям невысокой твердости.

Учебная цель: научиться выполнять подготовительные работы; освоить способы расчета нагрузок, действующих на дюбель при закреплении конструкций и деталей, отобранных для упражнений;, овладеть приемами выполнения креплений с помощью ручной оправки.
Требования. Оправка должна надежно удерживать, точно центрировать и направлять дюбель во время забивания в строительное основание.
Инструменты и приспособления: оправка для ручной забивки дюбелей, кувалда К-10 или другая, разметочные инструменты.
Материалы: дюбеля, образцы конструкций, аппаратов и монтажных деталей для выполнения креплений, строительное основание для упражнений.

Указание и пояснение

Выбрать дюбель. Открыть зажимные губка оправки. Ввести дюбель в оправку при разжатых губках так, чтобы его шляпка упиралась в конец сменного бойка (дюбеля-винты ввинчивают в него). С помощью зажимного кольца сдвинуть губки и зажать конец дюбеля

Эскиз и наименование упражнении	Указание и пояснение
	Установить оправку точно по разметке и плотно прижать к изделию или строительному основанию. Оправка должна располагаться строго перпендикулярно по отношению к строительному основанию (даже незначительный перекос может привести к браку)
	Ударами кувалды (молотка) по бойку оправки забить дюбель. Сильные удары должны чередоваться с легкими для досылки отскочившего бойка. Дюбель забивают до тех пор, пока буртик бойка не упрется в торец корпуса оправки, В этом положении дюбель не доходит на толщину зажимных губок оправки ОД-6 плюс 0,5—0,7 мм
	Освободить дюбель, раздвинув губки с помощью зажимного кольца. Дюбель-винт освобождают, свинтив с него боек Убедиться в правильности выполнения крепления после снятия оправки с дюбеля
	В зависимости от конструкции закрепляемого изделия добить дюбель-гвоздь специальный бородком или непосредственно кувалдой (молотком) При добивания дюбеля следить за тем, чтобы не нанести удар непосредственно по закрепляемой детали и не деформировать ее

При показе способов монтажа крепежных электроизделий из полимерных материалов следует использовать образцы.

Знакомство учащихся с пиротехническим инструментом начинается с сообщения мастера о том, что к работе допускаются только электромонтажники, прошедшие курс обучения, сдавшие экзамены и получившие удостоверение на право работы. Особое внимание учащихся мастер должен обратить на обеспечение безопасности не только оператора, но и окружающих его лиц в различных производственных условиях.

Упражнения учащихся и текущий инструктаж.

Упражнение 1. Закрепить: плоские провода скобкой;
кабели АВРГ и АНРГ-скобками;
несколько пластмассовых труб скобками; провода и кабели скобками и дюбелями-гвоздям и; скобку шурупом с полукруглой головкой на деревянном основании;
корпус магнитного пускателя или другого аппарата с помощью распорных дюбелей;
стальную полоску (шину заземления) дюбелем-гвоздем.

Текущий инструктаж.

При проведении инструктажа необходимо обратить основное внимание на безопасные приемы работы. Исправность инструмента и знание учащимися правил работы с ним — обязательное условие, без которого нельзя приступать к выполнению упражнений.

Этому нужно уделять внимание в течение всего урока.

Установка конструкций с помощью растворов и клеев | Выполнение электромонтажных работ | Архивы

Страница 6 из 15

Подтема. УСТАНОВКА ОПОР, КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ КОНСТРУКЦИЙ С ПОМОЩЬЮ ВЯЖУЩИХ

РАСТВОРОВ И КЛЕЕВ

Краткая характеристика подтемы и рекомендации по ее изучению
В современных условиях при заготовке трасс электрических сетей электромонтажнику все реже приходится иметь дело с вяжущими растворами (алебастровым и цементным), однако некоторые работы Все еще выполняют с их помощью. Обучающемуся нужно освоить способы Приготовлений вяжущих растворов, знать их свойства, научиться работать с ними, знать основные способы установки изделий и конструкций с помощью растворов и уметь их приготавливать.
В инструкционной карте 16 на примере заделки небольшой детали показаны основные приемы работы с алебастровым раствором, в карте 17 на примере заделки консольной конструкции — основные приемы работы с цементным раствором. При выборе раствора (алебастрового или цементного) учитывают Целый ряд факторов: условия окружающей среды, требования к надежности закрепления, сроки монтажа.

Время схватывания алебастрового раствора можно регулировать, добавляя в воду при его приготовлении замедлитель или ускоритель схватывания в пределах 0,5—2% от массы раствора. Замедлители применяют жидкие и сухие. К жидким относят животный клей (плиточный или жидкий), известь-пушонку или известковое тесто. Клей накануне употребления растворяют в теплой воде (1л воды на 1 л клея) . Клеевой раствор добавляют в воду, идущую на приготовление алебастрового раствора. На 1 кг последнего берут от 6 до 20 г клеевого раствора; дозировку проверяют опытным путем.

В цементные растворы добавляют заполнители, которые бывают тяжелые и легкие. К тяжелым заполнителям относят материалы, кубический метр которых имеет массу более 1500 кг (горный, речной, морской и озерный песок), к легким — такие материалы, кубический метр которых имеет массу меньше 1500 кг (молотый шлак, пемза, туф).

Легкие заполнители уменьшают плотность и теплопроводность раствора (теплый раствор). Заполнители препятствуют усадке и растрескиванию раствора, повышают его прочность, уменьшают расход дорогостоящих вяжущих материалов. Для ускорения затвердевания цемента применяют добавки — хлористый кальций (гранулированный, плавленый или жидкий), хлористый натрий (в виде пищевой поваренной соли или технической соли), соляную кислоту, молотую негашеную известь, сернокислый глинозем, поташ, а для замедления схватывания — алебастр и слабый раствор серной кислоты.
Особое место в этой подтеме занимает изучение приемов и способов приклеивания крепежных деталей и электроустановочных изделий. Крепление элементов электрических сетей к строительным основаниям с помощью клеев из полимерных материалов является перспективным способом по сравнению с другими способами крепления. Приклеивание позволяет отказаться от пробивных работ, применения строительно-монтажных пистолетов, облегчает условия работающих, удешевляет стоимость монтажа.

Клеящий состав должен удовлетворять таким требованиям монтажа, как надежность и производительность, быстрота и совершенство технологии.
Хорошие результаты дает клей, представляющий собой ацетоновый раствор акриловой смолы БМК-5К (180 мас. ч.) и наполнителя, в качестве которого используется каолин (400 мас. ч.). При работе с этим клеем надо помнить, что он огнеопасен. Попадание ацетона на роговицу глаза может вызвать ожоги, поэтому необходимо пользоваться очками. При загрязнении рук клеем разрешается протереть их тампоном, смоченным ацетоном, а затем надо вымыть их горячей водой с мылом. Выполняя работы по приклеиванию, электромонтажник должен соблюдать общие правила техники безопасности. В карте 18 показаны основные операции по приклеиванию деталей, изделий и конструкций.
Инструкционная карта 16. Заделка крепежной детали с помощью алебастрового раствора (строительного гипса)

Способ крепления детали:
/ — строительное основание, 2 — крепежная деталь, 3 — гнездо
Область применения: для крепления небольших изделий, которые могут быть нагружены вскоре после установки.

Учебная цель: научиться замешивать гипс и пользоваться им.
Требования. Начало схватывания гипса должно наступить не ранее чем через 4 мин, а конец схватывания — не ранее чем через 6 мин и не позднее 30 мин после приготовления. При испытании образцов на сжатие через 1,5 ч прочность для гипса I сорта должна быть 450 Н/см², для гипса II сорта — 350 Н/см².
Инструменты и приспособления: инструменты для производства разметки и пробивных работ, гипсовка, шпатель.
Материалы: алебастр, вода.

Эскизы и наименование операций	Инструктивные указания и пояснения
Удаление из заготовленного гнезда пыли и смачивание его водой	Удаление пыли необходимо для плотного прилегания раствора к стенкам гнезда
	Определить необходимое количество раствора Налить в гипсовку требуемое количество воды (с увеличением количества воды прочность гипса уменьшается, так как вода, испаряясь, создает поры) Засыпать в гипсовку алебастр, быстро и тщательно его перемешать стальным шпателем В среднем на 40—70 г воды расходуется 100 г алебастра (раствор должен быть использован в течение 4—6 мин после приготовления)
Приготовление раствора
	Убедиться, что в гнезде отсутствует пыль, а стенки и дно увлажнены. Заполнить гнездо небольшими порциями раствора и уплотнить его вокруг стенок. При заполнении гнезда раствором надо следить за сохранностью разметки
Заполнение гнезда раствором
	Взять изделие рукой, плоскогубцами или пассатижами, установить его в заполненное раствором гнезцо точно по разметке на нужную глубину и удерживать, при этом из гнезда часть раствора выдавится
Установка изделий в гнездо
	Уплотнить выдавленный раствор вокруг изделия с помощью стального шпателя с таким расчетом, чтобы в гнезде и вокруг изделия не было пустот, а небольшое количество раствора выступало над поверхностью строительного основания
Уплотнение раствора вокруг изделия

Эскизы и наименование операций	Инструктивные указания и пояснения
	Через 20—25 мин после начала приготовления раствора срезать шпателем его излишки заподлицо со строительным основанием Место вмазки после зачистки не должно выступать над поверхностью строительного основания, но и не должно оставаться углублений или раковин
Зачистка места вмазки

Инструкционная карта 17. Установка консольной конструкции и заделка ее с помощью цементного раствора
Способ крепления конструкции:
1 — строительное основание, 2 — конструкция, 3 — ниша
Область применения: для крепления деталей и конструкций, несущих большую нагрузку.
Учебная цель: научиться приготовлять цементный раствор и пользоваться им для крепления деталей и конструкций.
Требования. Сроки схватывания и тонкость помола цемента должны соответствовать данным таблицы, приведенной в конце карты.
Инструменты и приспособления: механизм или ручной инструмент для заготовки ниши, штукатурная лопатка, сокол (гипсовка или другая емкость для раствора), терка.
Материалы: цемент, заполнитель, вода, ускоритель или замедлитель (в случае необходимости), осколки камня или другого прочного строительного материала.___

Эскизы и наименование операций	Инструктивные указания и пояснения
Удаление из заготовленного гнезда пыли и смачивание стенки гнезда водой	Удаление необходимо для плотного прилегания раствора к стенкам гнезда
Приготовление раствора	Определить необходимое количество раствора Насыпать в ящик или другую емкость цемент и заполнитель Тщательно перемешать смесь, залить ее водой и снова перемешать (цементный раствор приготовляют электромонтажники в том случае, если на строительной площадке нет готового раствора нужного качества)
	При большом расходе раствора набрать его штукатурной лопаткой на сокол, при малом расходе — в гипсовку или другую емкость (сокол изготовляют из дюралюминия или других легких сплавов)
Набор раствора

Эскизы и наименование операций	Инструктивные указания и пояснения
	Во избежание стекания раствор нужно периодически собирать от краев сокола к центру (при этом еще раз убедиться, что он хорошо перемешан) Сокол следует сразу взять в руку, удобную для работы
Перемещение раствора к середине сокола
	Принять правильное рабочее положение Набрать раствор штукатурной лопаткой, набросать в нишу и уплотнить его там лопаткой во избежание образования пустот
Заполнение гнезда раствором
	Вставить конструкцию в заполненную раствором нишу Закрепить ее в нише с помощью осколков камня или другого прочного строительного материала Добавить раствор и уплотнить его вокруг конструкции, осколков камня и стенок ниши с таким расчетом, чтобы небольшое количество его выступало над поверхностью строительного основания
Установка конструкции
	Спустя 30—40 Мин после заделки конструкции затереть теркой раствор заподлицо со строительным основанием Во время затирки поверхность необходимо периодически смачивать (обычно эту операцию выполняют Штукатуры)
Затирание места вмазки	Место закрепления конструкции после затирания должно быть гладким без раковин й не выступать над поверхностью строительного основания

Сроки схватывания и тонкость помола цементов

Наименование	Сроки схватывания (от начала приготовления)		Тонкость помола
Наименование	начало, мин, не ранее	конец, не позднее	номер сетки, сита	остаток на сите, %, не более
Пуццолановые портландцементы и их разновидности . ………………	45	12 ч	008	15
Белый и цветной портландцементы	30	12 ч		10
Магнезиальный и шлаковый портландцементы	45	12 ч		15
Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ)	4	10 мин		25
Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ) . ..	1	5 мин		15

Инструкционная карта 18. Приклеивание крепежных деталей

Детали для приклеивания:
а — металлическая или пластмассовая деталь, б — деталь с перфорированной пластмассовой лентой, в — скобка с полоской, г — закреп-кнопка, д — скоба с перфорированной лентой, е — пластмассовая штампованная Aetb
к строительным основаниям

Устройство приспособления:
1 — щечка, 2 — рычаг, 3 — ручка, 4 — пластинчатая пружина, 5— щетка, 6 — скребок

Область применения: приклеивание пластмассовых (кроме полиэтиленовых), древесностружечных, металлических и деревянных изделий и крепежных деталей массой не более 200 г к бетонным, железобетонным, керамзитовым, керамическим, асбестоцементным, стеклянным, строительным основаниям.
Учебная цель: научиться крепить изделия клеем БМК-5К с помощью приспособления или вручную.
Требования. Приклеенные изделия и крепежные детали должны обеспечивать удельную прочность при прямом отрыве от бетона, железобетона, керамики 50 Н/см² и от кирпича 10 Н/см². Опорная поверхность приклеиваемых деталей должна быть рифленой и иметь площадь не менее 6 см², толщину — не менее 1 мм.
Инструменты и приспособления: шпатель, приспособление для приклеивания крепежных деталей.
Материалы: клей БМК-5К и крепежные детали.

Эскизы и наименование операций	Инструктивные указания и пояснения
Подготовка клея и изделий для приклеивания	Отобрать необходимое количество тубов с клеем Подобрать требуемое количество деталей и внешним осмотром проверить их качество, обратив особое внимание на состояние поверхностей для приклеивания
	Зачистить место приклеивания от загрязнений и неровностей стальной щеткой или шпателем Очистить стальную поверхность от ржавчины и обезжирить тампоном, смоченным в ацетоне или бензине марки не ниже М-72 Проверить плотность прилегания детали к основанию Не допускается приклеивать детали на побелку, масляную краску, промасленные и закопченные основания Проверить, созданы ли пожаробезопасные условия в месте приклеивания и хранения запаса клея, и обеспечить соблюдение правил техники безопасности
Подготовка поверхности строительного основания
	Выжать из тубы клей на поверхность строительного основания (/) Разровнять слой шпателем (//). Толщина слоя должна быть не более 0,5—1 мм, так как избыток клея снижает прочность приклеивания Закрепить деталь в приспособлении, взять в руку или зажать в плоскогубцах (///) Нанести на деталь слой клея (IV), выдавив необходимое его количество из туба Разровнять клей (У) тонким слоем по приклеиваемой поверхности закрепляемой детали с помощью шпателя
Нанесение клея на поверхности основания и детали
	Прижать деталь, закрепленную в приспособлении, к подготовленной поверхности и удерживать ее в течение 3—5 с. Если нет приспособления, деталь прижать рукой Через 3—5 с, нажав на рычаг, освободить деталь от приспособления или отпустить руку Через 24 ч можно производить дальнейшие электромонтажные работы
Приклеивание детали

Примечание. При отсутствии приспособления приклеивание можно выполнять вручную.

Установка запрессовочного крепежа –

РЕВОЛЮЦИЯ В ОБЛАСТИ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Когда К.А. Сванстром в 1942 году основал компанию Engineering &Manufacturing Corp., он вышел на рынок с новым революционным продуктом–легко устанавливаемым запрессовочным крепежом с несущей нагрузку резьбой, которую невозможно нарезать метчиком в тонком листовом металле.

Сначала свою новую продукцию мистер Сванстром производил на четырех станках в гараже в г. Дойлестоун, штат Пенсильвания. Спустя некоторое время производители и инженеры оценили преимущества запрессовочного крепежа, и на смену простым станкам пришло современное оборудование в г. Данборо, штат Пенсильвания. Такой крепеж не только уменьшал время сборки, трудоемкость, вес и количество используемой оснастки, но также открывал новые возможности для конструирования изделий из тонколистового металла.

Сразу после второй мировой войны запрессовочный крепеж получил широкое распространение в важнейших отраслях промышленности. С ростом потребности скреплять сверхтонкие и сверхлегкие металлы росла и номенклатура такого крепежа. Со временем количество новых конструкторских решений, в которых использовался оригинальный запрессовочный крепѐж, исчислялось сотнями.

Сегодня гайки, шпильки, дистанционные стойки, резьбовые втулки, нетеряемый крепеж и другие комплектующие используются различными производителями во всем мире, включая производителей телекоммуникационного оборудования, компьютеров, автомобилей и аэрокосмической техники и систем.

КАК, ГДЕ И ЗАЧЕМ использовать запрессовочный крепеж

В общих чертах запрессовочным крепежом называют любую деталь, обычно с резьбой, которая при запрессовке в пластичный металл деформирует металл заготовки вокруг предварительно пробитого отверстия, в результате чего происходит холодное пластическое затекание металла заготовки в специально сконструированную круговую канавку в стержне крепежного элемента. При правильной запрессовке зубчатая кольцевая накатка, насечки, ребра или шестигранная головка препятствует проворачиванию крепежа в материале заготовки. Таким образом, запрессовочный крепѐж становится неотъемлемой частью обшивки, рамы, кронштейна или другого узла, в котором она установлена.
Также по сравнению со штампованной или накатанной/нарезанной резьбой запрессовочный крепеж имеет большую надежность и удерживающую способность. В основном такой крепеж используется в тех случаях, когда соединение должно иметь высокое сопротивление разрыву и кручению, а толщина металлических листов не достаточна для того, чтобы использовать другие виды крепежа для получения надежного соединения.
Но даже в тех случаях, когда толщина листа позволяет обеспечить надежное резьбовое соединение, бывает экономически целесообразно использовать запрессовочный крепеж. Этот крепеж можно запрессовывать машинным способом и исключать обычный крепеж из конечной сборки. Довольно часто использование запрессовочного крепежа позволяет уменьшить толщину листа из-за компактной конструкции и низкого профиля. Также обеспечивается безукоризненный внешний вид изделия.
Как правило, запрессовочный крепеж нужно использовать в тех случаях, когда узел или деталь нужно быстро заменить и нет необходимости использовать обычные гайки и крепежные детали. Если выясняется, что обычные гайки и винты после сборки рамы, шкафа или другого изделия становятся недоступны, то в этом случае можно использовать запрессовочный крепеж, который устанавливается машинным способом. Таким образом, узел можно упростить и уменьшить время сборки, в том числе в условиях эксплуатации.

ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ

Запрессовочный крепеж помогает конструкторам проектировать изделия с учѐтом требований технологии изготовления и сборки, основные из которых перечислены ниже:
· Меньше деталей. При окончательной сборке не нужны такие детали как, стопорные и плоские шайбы, а также обычные гайки.
· Меньше сборочных операций. Т.к. часть соединений выполняется в процессе производства, уменьшается количество операций конечной сборки.
· Меньшее общее время сборки. Меньше деталей и меньше операций – это означает сокращение времени сборки.
Таким образом, за счет упрощения сборки повышается качество изделия, уменьшается его себестоимость и сокращается время его производства.

ОТЛИЧИТЕЛЬНАЯ ОСОБЕННОСТЬ ПРИ ФИКСАЦИИ КРЕПЕЖА В ЛИСТ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Одним из основных правил использования запрессовочного крепежа является то, что крепѐж должен быть тверже заготовки. Только так обеспечивается надѐжное соединение. Это особенно актуально для соединения листов из нержавеющей стали. Если конструкции изделия предусматривает использование запрессовочного крепежа, то нужно обратить внимание на то, чтобы использовался крепеж, специально сконструированный для этой цели. По этому типу крепежа следует обратиться к документу PEM Bulleitnn SS.

КОНСТРУКЦИИ запрессовочного крепежа

Типичная запрессовочная гайка — Как запрессовать гайку

Типичная запрессовочная втулка

Типичная запрессовочная шпилька

Качество запрессовочного крепежа

На столе покупателя или снабженца лежит перечень необходимого запрессовочного крепежа PEM® или «аналогичного» ему. Не составляет труда найти стоимость крепежа от различных производителей «аналогичных» крепежных деталей, выбрать наиболее дешевый вариант и сделать закупку. Однако общая цена соединения может оказаться значительно выше. При изготовлении крепежа могут использоваться различные материалы и технологические процессы, методы проверки качества и размеров. Такимобразом, «одинаковый» крепеж от разных производителей может сильно отличаться друг от друга.

Когда конструктор изучает целесообразность применения в изделии запрессовочного крепежа, он должен правильно посчитать затраты на одно соединение. Если рассматривается такое неразъемное соединение как сварка, то в стоимость соединения нужно включать стоимость материалов, зарплату персонала и прочие накладные расходы. Затем нужно точно вычислить конечную стоимость одного запрессовочного соединения и сравнить оба варианта. Брак и повреждения от крепежа плохого качества и конструкции увеличивает себестоимость изделия, поэтому нужно закупать крепеж, который соответствует техническим условиям производимого изделия.

При производстве большинства типов запрессовочного крепежа используется заготовка в виде прутка. Основные заготовки производятся на холодновысадочных автоматах или машинах для холодной обработки. Могут также потребоваться последующие операции, такие как прошивка, сверление, нарезание или накатка резьбы, обработка канавок. Запрессовочный крепеж также изготавливается из хорошо обрабатываемого холоднотянутого низкоуглеродистого прутка, из легко обрабатываемой холоднотянутой нержавеющей стали, алюминия и фосфористой бронзы. Такой крепеж производится на токарных автоматах и, как правило, требует дальнейшей обработки – изготовления канавок, нарезание резьбы или стопорных элементов. Конечные операции, такие как термообработка и нанесение покрытия являются достаточно сложными технологическими процессами и поэтому требуют контроля и наблюдения. При всем обилии характеристик при выборе крепежа следует, прежде всего, обращать внимание на следующие параметры:

ДОПУСКИ НА РАЗМЕРЫ: Чтобы запрессовочный крепеж имел максимальные рабочие характеристики, необходимы жесткие допуски. В крепежных деталях размером 010” / 0.254 мм допуск составляет всего 002” /0.051мм, т.е. не превышает 20%.
СОВМЕСТИМОСТЬ ТИПОВ РЕЗЬБЫ: Допуски на резьбы могут определяться в разных государственных стандартах. Поэтому в таких случаях нужно проверять, чтобы резьбы имели одинаковые технические характеристики.
СОПРОТИВЛЕНИЕ ПРОВОРОТУ: Нужно проверять, чтобы крепежные детали могли противостоять крутящему моменту согласно техническим требованиям на производимое изделие.
ТЕРМООБРАБОТКА: Оказывает очень сильное влияние на качество крепежа. Неправильная термообработка может привести к разрушению крепежной детали при ее установке или позже. Неправильная закалка с последующим отпуском может привести к хрупкости крепежа и образованию в нем трещин. Вследствие недостаточной термообработки крепеж может получиться настолько мягким, что он будет буквально разваливаться при установке.
ПОКРЫТИЕ: В стандартах на покрытия описываются требования к подготовке металла, толщине покрытия, адгезии, защиты от коррозии, времени проверки солевым туманом, а также другим операциям. Некачественное покрытие крепежа снижает технические характеристики и срок службы вашего изделия.
РАБОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Нужно проверять заявленные производителем эксплуатационные характеристики крепежа. Кроме основных рабочих характеристик нужно проверить, чтобы крепеж также отвечал вашим требованиям по стойкости к вибрации, по стопорным свойствам резьбы, выдерживал тепловые нагрузки и имел соответствующие электрические характеристики.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА: Нужно проверять, чтобы крепеж соответствовал требованиям стандартов ISO 9001 /QS 9000. После этого можно быть уверенным в том, что крепеж соответствует всем вышеперечисленным критериям.

Надежность запрессовочного крепежа

Надежность запрессовочного крепежа при эксплуатации изделия зависит от многих факторов, начиная с правильного размера и точности отверстия, толщины и твердости заготовки, правильной установки крепежа, его конструкции, а также условий эксплуатации. Существуют три вида испытаний для проверки надежности запрессованного крепежа. Первое –это проверка на проворот, при которой определяется способность крепежа сопротивляться проворачиванию в теле изделия. Обычно крутящий прикладывают к момент головке крепежной детали, причем часто усилие прочности превышает при предел кручении соединительного винта или гайки. Вторым является испытание на выталкивание. Указывает на осевое сопротивление крепежа выталкиванию из листа, на который он был установлен, и составляет примерно 5-10% от усилия установки крепежной детали. В конце выполняется испытание на
проталкивание(1). Определяется сопротивление крепежа, когда на лист действует крутящий момент, который пытается протолкнуть крепеж через отверстие.

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА НАДЕЖНОСТЬ СОЕДИНЕНИЯ:

· отверстие соответствующего размера
· толщина листа
· твердость листа
· правильная установка
· качество крепежа

Значения усилия выталкивания (осевой нагрузки)и максимального крутящего момента для гаек
PEM® (1) запрессованных в различный металл

1) Испытания на проталкивание обычно проводятся только для запрессовочных шпилек и запрессовочных резьбовых втулок и в данной таблице не указаны.

2) См. примечание по вопросу установки в нержавеющую сталь.

МОНТАЖ

Быстрый и простой монтаж на сборочном конвейере экономит расходы и время. Запрессовочный крепеж можно установить всего лишь за три простые операции с помощью любого пресса, на котором можно регулировать усилие запрессовки.

Как установить запрессовочную гайку — Вначале направляющий конец гайки вставляется в предварительно пробитое, просверленное или литое отверстие.

Затем запрессовывать до тех пор, пока головка гайки не коснется листа. Некоторые типы крепежа имеют конечное положение заподлицо с листом.

Во время сборки изделия устанавливается ответная деталь и другая часть крепежа с противоположной стороны.

На что нужно обращать особое внимание.

1. Монтажные отверстия могут пробиваться, сверлиться или быть отлиты; они не должны иметь кромок, скошенных или поврежденных более 0.005” / 0.127 мм. Допуски на диаметр отверстия обычно составляет +.003”, -0.000 / +0.08 мм. Если лист имеет толщину свыше 0.09”/ 2.29 мм, то крепѐж устанавливается с той стороны, с которой было пробито отверстие. Если лист тоньше 0.09”/ 2.29 мм, то крепеж можно вставлять с другой стороны. В любом случае производители крепежа рекомендуют, чтобы минимальное расстояние «от оси отверстия до кромки листа» выдерживалось в соответствии с рекомендациями каталога. Удаление заусенцев или зенкование отверстий не требуется.
2. В результате монтажа с одной стороны панели соединение получается заподлицо. А при использовании развальцовочного крепеже для получения с одной стороны поверхности заподлицо нужно выполнить специальное цилиндрическое зенкование на этой стороне.
3. При монтаже крепежа наиболее важным критерием является то, чтобы крепеж был вдавлен в место установки. Гидравлический удар или импульс продолжается слишком короткое время и материал листа не успеет затечь в риски и выточки на крепеже.
4. Так как оборудование для монтажа не производит много шума и не образует загрязнений, крепеж может монтироваться в любом месте технологической цепочки. Для этого не требуется специального оборудования, специальной вентиляции или соблюдения особых правил техники безопасности.
5. При монтаже нужно использовать рекомендуемое усилие запрессовки (она зависит от размера крепежной детали и твердости металла листа), на листе в месте соединения допускается лишь небольшое искажение поверхности, или искажение вовсе отсутствует. Крепѐж обычно устанавливаю после нанесения покрытия, финишной обработки или анодирования изделия. Хотя при надлежащем технологическом процессе нанесения покрытия, монтаж крепежа можно выполнять и перед нанесением покрытия.

Монтаж крепежа происходит быстрее

Если под каждый крепеж выполняется отверстие специального размера.
Если перед запрессовкой направляющий конец крепежа точно установлен в отверстии.
Если запрессовка производится между параллельными поверхностями.
Если запрессовка производится соответствующим усилием до окончательного врезания зубчатой кольцевой накатки и буртик непосредственно соприкасается с листом. Для некоторых крепежных деталей монтаж заканчивается, когда головка утопает заподлицо с листом.

Для ускорения монтажа нельзя

Нельзя перед анодированием или финишной обработкой в алюминиевые панели монтировать крепеж из
конструкционной или нержавеющей стали.
Нельзя снимать заусенцы с монтажных отверстий листа перед установкой крепежа, потому что в таком случае удаляется металл, который нужен для затекания в проточку крепежа.
Нельзя монтировать крепеж на расстоянии от кромки листа меньше чем указанно в каталоге. В таких случаях для ограничения деформации кромки листа нужно использовать специальную оснастку.
Нельзя допускать пережим. Головка крепежа раздавливается, резьба деформируются и лист коробится.
Перед началом монтажа крепежа необходимо точно установить оптимальное усилие запрессовки.
Нельзя пытаться монтировать крепеж ударным воздействием. При ударе металл заготовки не может затечь внутрь задней конической проточки.
Нельзя при сборке, устанавливать винт в головную часть запрессованной гайки. Винт устанавливается с
противоположной стороны так, чтобы нагрузка на крепеж была направлена в сторону листа. Конструктивно предполагается, что при сборке сила зажима только удерживает крепеж от перемещения и поворота.
Нельзя монтировать крепеж на окрашенной стороне листа.

Требования к производству крепежа сегодня. Обзор ассортимента крепежных изделий

Крепежные изделия предназначены для крепления материалов друг к другу. Крепёж можно разделить на несколько отдельных групп: машиностроительный, мебельный, строительный, железнодорожный, автомобильный и так далее. Производство крепежа основано на выпуске изделий из различных материалов, обладающих требуемыми свойствами для определенных целей.

Болты и гайки, анкеры и саморезы, дюбели и заклепки изготавливаются на разных предприятиях в соответствии с действующими требованиями стандартов (ГОСТ, DIN, ASA, ISO) и технических условий. Технические условия (ТУ) и технологические процессы на производство крепежа создаются с учетом конкретных особенностей и наличия определенных видов оборудования на предприятии-изготовителе. ТУ на каждый вид изделий соответствует требованиям стандартов, санитарных норм и другим, предусмотренным для них требованиям.

В России производство крепежа и многих других изделий основано на новых стандартах, в которых учтены требования международных норм и стандартов. Если в сопроводительной документации на крепежные изделия указан, к примеру, стандарт ГОСТ Р 52644–2006, то это означает, продукция (высокопрочные болты) изготовлена по Российскому стандарту, который является аналогом международного стандарта ISO 7411:1984.

Производители крепежа могут выпускать продукцию из металла с различными классами точности и классами прочности, с защитным покрытием от коррозии и без покрытия. Производство качественного крепежа – процесс сложный, он требует ответственного отношения производителей на каждом этапе его изготовления и обязательного контроля качества.

Крепежные детали изготавливаются на предприятиях с использованием современного оборудования: штамповочного – для производства перфорированного крепежа; токарного (с ЧПУ) и фрезерного – для деталей с повышенным классом точности, например метрического крепежа, и т. д.

Готовая продукция должна иметь соответствующую маркировку для каждого ее вида. В настоящее время в распоряжении отечественных предприятий имеются хорошие возможности для производства крепежа высокого качества. Производство пластикового крепежа: распорных и фасадных дюбелей, дюбелей для гипсокартона (дюбель-«бабочка») и дюбелей с шипами (дюбель-«ежик») и других изделий из пластмассы практически полностью обеспечивает спрос на эту продукцию у ее заказчиков.

Ряд предприятий-производителей метизной продукции имеет перед собой задачи по выпуску изделий строго определенного назначения. Это, например, производство по выпуску железнодорожного крепежа (железнодорожных болтов , гаек и костылей).

Производители крепежа обеспечивают соблюдение требований стандартов по упаковке, хранению и транспортировке крепежных изделий для того, чтобы изделия сохраняли товарный вид при доставке их потребителям. На рынке метизных изделий оптовую продажу крепежа осуществляют непосредственные представители предприятий-производителей – их дилеры.

Товары каталога:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

1 Основные приемы и способы выполнения электромонтажных работ

Министерство транспорта Российской Федерации

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Омский государственный университет путей сообщения

ОМГУПС (ОМИИТ)

Кафедра: “Электроснабжение железнодорожного транспорта”

Отчет по учебной электромонтажной практике по специальности «Электроснабжение железных дорог»

Выполнил:

студент гр. 40 а

Бекиров Т.Н.

Проверил:

Руководитель практики

Аркашев А.А

Омск 2011

Реферат

Целью учебной практики является подготовка студента к осознанному и углубленному изучению общепрофессиональных и специальных дисциплин, получение первичных профессиональных умений по избранной профессии.

Задачи учебной (электромонтажной) практики – знакомство с работой электрифицированных железных дорог и основных подразделений дистанции электроснабжения, изучение основных правил техники безопасности при работе в электроустановках и приобретении практических навыков электромонтажных работ.

Содержание

1 Основные приемы и способы выполнения электромонтажных работ……………………

1.1 Пробивные и крепежные работы…………………………………………………………

1.1.2 Выполнение гнезд, отверстий и борозд с помощью электрифицированного инструмента……………………………………………………………………………………

1.1.3 Выполнение пробивных работ с помощью ручного и механизированного инструментов ударного, ударно-поворотного и ударно-вращательного действия……….

1.1.4 Установка опор, крепежных изделий и электромонтажных конструкций без вяжущих растворов и клеев………………………………………………………………………………

1.1.5 Установка опор, крепежных изделий и электромонтажных конструкций с помощью вяжущих растворов и клеев……………………………………………………………………

2 Соединение и ответвления жил проводов и кабелей ………………………………………

2.1 Соединение алюминиевых и медных жил болтовыми и винтовыми зажимами………

2.2 Опрессовка алюминиевых и медных жил установочных проводов и кабелей………..

2.3 Электросварка жил проводов и кабелей…………………………………………………

2. 3.1 Пайка алюминиевых жил……………………………………………………………….

2.3.2 Пайка медных жил………………………………………………………………………

2.4 Термитная сварка………………………………………………………………………….

2.5 Газовая сварка……………………………………………………………………………..

3 Измерение электрических величин при эксплуатации электроустановок……………….

3.1 Измерение напряжения и тока…………………………………………………………….

3.2 Электрические счетчики и их включение………………………………………………..

3.3 Расширение пределов измерения счетчиков…………………………………………….

3.4 Измерительные трансформаторы…………………………………………………………

3.5 Логометры. Мегомметры. Измерители заземлений. Схемы включения………………

3.6 Приборы для измерения активных сопротивлений, индуктивностей и емкостей……

3.7 Регистрирующие приборы и осциллографы…………………………………………….

4 Электротехнические материалы, монтажные, установочные и крепежные изделия……

4.1 Провода и кабели…………………………………………………………………………..

4.2 Электроизоляционные материалы и изделия……………………………………………

4. 3 Установочные и крепежные изделия…………………………………………………….

4.4 Припои, паяльные мази и флюсы…………………………………………………………

5 Монтаж кабельных линий……………………………………………………………………

5.1 Прокладка кабелей в траншеях……………………………………………………………

5.2 Прокладка кабелей в блоках, на опорных конструкциях и в лотках……………………

5.3 Соединение и ответвление кабелей в муфтах (чугунных, свинцовых, эпоксидных)…

5.4 Концевые заделки кабелей………………………………………………………………..

5.5 Оконцевание токопроводящих жил кабелей…………………………………………….

6 Монтаж воздушных линий напряжением до 1000 В……………………………………….

6.1 Сборка и установка опор воздушных линий…………………………………………….

6.2 Монтаж проводов воздушных линий…………………………………………………….

7 Монтаж силового электрооборудования напряжением до 1 кВ………………………….

7.1 Монтаж электродвигателей……………………………………………………………….

7.2 Монтаж электрических аппаратов……………………………………………………….

7.3 Монтаж силовых трансформаторов……………………………………………………….

7.4 Монтаж трансформаторов тока на 6 и 10 кВ…………………………………………….

7.5 Монтаж трансформаторов напряжения………………………………………………….

8 Монтаж осветительных электроустановок…………………………………………………

8.1 Основные сведения об осветительных электроустановках, освещении и световых величин (источники света, их типы и параметры)………………………………………….

8.2 Световые характеристики материалов и поверхностей……………………………………

8.3 Вводно-распределительные устройства, щитки и ящики осветительных сетей…………

8.4 Освещение административных и общественных зданий………………………………….

8.5 Электрическое освещение промышленных предприятий…………………………………

8.6 Электрическое освещение взрыво- и пожароопасных зон………………………………. .

9 Монтаж заземляющих устройств……………………………………………………………..

9.1 Основные сведения о заземлителях…………………………………………………………

9.2 Монтаж заземлителей………………………………………………………………………..

9.3 Требования, предъявляемые к заземлению электрооборудования……………………….

10 Меры безопасности при работе на электрооборудовании…………………………………

10.1 Классификация условий по степени опасности поражения людей электрическим током………………………………………………………………………………………………

10.2 Меры безопасности при работе на электрооборудовании………………………………

10.3 Оказание первой помощи пострадавшему от электрического тока…………………….

Заключение………………………………………………………………………………………..

Библиографический список………………………………………………………………………

1.1 Пробивные и крепежные работы можно разделить на 4 группы:

1. 1.2 Выполнение гнезд, отверстий и борозд с помощью электрифицированного инструмента

К этим инструментам можно отнести электросверлильные машины. Их используют для сверления гнезд и отверстий в строительных основаниях, металле и изоляционных материалах. В шпиндель электросверлильной машины устанавливают съемный инструмент с помощью конуса. Еще к этим инструментам относятся бороздофрезы. Они служат для выборки небольших борозд в кирпичах, гипсолитовых основаниях для скрытых электропроводок.

1.1.3 Выполнение пробивных работ с помощью ручного и механизированного инструментов ударного, ударно-поворотного и ударно-вращательного действия

Ручной инструмент: зубило, скарпель, пробойники с оправкой для закрепления, механизированные пневматические рубильные молотки и электромолотки. Пневмо-молотки применяются для образования ниш, борозд и для других строительных работ, где необходима сила удара 12-16 Н. Ударно-поворотный инструмент: фугальные электрические молотки. Они служат для пробивки борозд, офактуривания и чистки поверхностей, а также для бурения гнезд и отверстий в строительных основаниях. К инструментам ударно-вращательного действия относится электромагнитобур СЦ-2.

1.1.4 Установка опор, крепежных изделий и электромонтажных конструкций без вяжущих растворов и клеев

При этих работах наиболее распространены способы крепления с помощью дюбелей-гвоздей, дюбелей-винтов и закладных устройств, а также широко применяются крепежные изделия из полимерных материалов. Крепление выполняют с помощью ручной оправки ОД-6 и поршневого монтажного пистолета ПЦ 52-1. Использование крепления изделий дюбелями с распорной гайкой применяют для крепления в бетоне, кирпиче и в твердых материалах толщиной до 40 мм. Для крепления в строительстве к элементам зданий и сооружений из кирпича и бетона к электроконструкциям, элементам электросетей применяют пластмассовые дюбеля.

1.1.5 Установка опор, крепежных изделий и электромонтажных конструкций с помощью вяжущих растворов и клеев

В современных условиях при заготовке трасс электрических сетей электромонтажники редко используют вяжущие растворы, но все же используют, например, алебастровые, строительный гипс, цементные. При выборе раствора учитывают ряд факторов: условие окружающей среды, требования к надежности крепления. Для крепления небольших изделий, которые нагружают вскоре после установки, выполняют заделку крепежной детали с помощью алебастрового раствора. Для крепления деталей и конструкций, несущих большую нагрузку, используют цементный раствор.

2 Соединение и ответвления жил проводов и кабелей

2.1 Соединение алюминиевых и медных жил болтовыми и винтовыми зажимами

Основными способами выполнения контактных соединений токопроводящих жил являются: скрутка, бандажирование, механическое соединение болтовыми и винтовыми зажимами, опрессование, спайка и сварка. Скруткой или наложением бандажей с последующей пропайкой допускается соединять однопроволочные медные, алюминиевые или стальные провода диаметром 4-6 мм, только при сооружении высоковольтных линий напряжением до 1 кВ. Скрутка является наиболее простым способом соединения однопроволочных проводов, при котором накладывают внахлестку концы проводов на длине 180-200 мм, а затем зажав пассатижами навертывают один провод на другой, укладывая витки плотно друг к другу.

Зажимы подразделяются на 2 группы. Первая группа: воспринимающие токовую нагрузку и механическое натяжение проводов, к ним относятся зажимы соединительные, монтируемые в пролетах ВЛ и линий электропередач, и натяжные. Вторая группа: Воспринимающие только токовую нагрузку, к ним относятся ремонтные, петлевые плашечные, петлевые прессующие разъемные и переходные зажимы, а также заземляющие.

ТАЙВАНЬ МЕТИЗ АЛЬЯНС – ПРОЕКТЫ ПОД КЛЮЧ С КРЕДИТОВАНИЕМ

Главное преимущество группы компаний ТМА – кредитование поставок оборудования на период 3-5 лет и дальнейшее гарантийное и послегарантийное обслуживание с поставкой запасных частей, химии, инструмента и оснастки. Также мы предлагаем инструмент и оснастку для холодновысадочного и накатного оборудования.

Мы предоставляем комплексные решения по техническому оснащению предприятий оборудованием для производства крепежа и метизов, которые включают в себя – предконтрактную работу, организацию кредитования, согласование технических параметров, контроль за качеством изготовления оборудования, инспекцию на заводе изготовителя с представителем заказчика, доставку до заказчика, шеф-монтаж, пуско-наладочные работы, сдачу проектов под ключ, обучение персонала заказчика, техническое обслуживание, поставку запасных частей, сменного инструмента, сырья и расходных материалов.

Наша компания имеет опыт разработки жаропрочной оснастки для печей термообработки, конвейерной ленты для проходных закалочно-отпускных агрегатов, опыт изготовления сменного (высадочного, резьбонакатного, резьбонарезного, волочильного) инструмента согласно чертежам готовых изделий различной сложности, размеров и технических требований, опыт производства инструмента и оснастки (обсечные матрицы, пуансоны, штампы и др.) по готовым чертежам заказчика.

Оборудование для производства метизов, крепежа и деталей, произведенное на Тайване, является основой успеха многих тайванских компаний на международном рынке.

ТАЙВАНЬ МЕТИЗ АЛЬЯНС – группа лучших тайваньских компаний производителей оборудования для производства крепежа, метизов, автомобильных и специальных деталей, включая:

аэрокосмическую промышленность;
оборонно-промышленный комплекс;
судостроение;
топливно-энергетическая промышленность.

Основой группы компаний Тайвань Метиз Альянс являются компании – лидеры мирового рынка в области оборудования для производства метизов, крепежа и разных деталей. ТМА сейчас объединяет 26 передовых предприятий Тайваня по производству специального оборудования, инструмента и металла для метизной промышленности – от подготовки металла под высадку и штамповку, термической обработки, цинкования до автоматического контроля качества и упаковки готовой продукции, холодновысадочного, резьбонакатного инструмента и металла для холодной высадки для полного автоматизированного холодновысадочного производства.

Оборудование компаний ТМА используется на крупнейших заводах мира, продукция которых, поставляется для таких известных компаний как Toyota, Mersedes-Benz, Volvo, BMW, Nissan, Ford, Honda, Hyundai, Suzuki, Yamaha, компаниям аэрокосмической индустрии, а также многим другими компаниям в разных отраслях промышленности. Ярким примером может быть и компания Apple, продукция которой комплектуется метизами, сделанных полностью на тайваньском оборудовании.

Более 60% крепежа и метизной продукции в мире производится на тайваньском оборудовании.

Группа компаний Тайвань Метиз Альянс также является лидером рынка СНГ по поставкам оборудования для производства метизов, крепежа и деталей, имеет долгосрочные партнёрские связи с ведущими компаниями, производящими продукцию на рынке СНГ.

Главный офис сервисного центра Тайвань Метиз Альянс в лице Rost Group & Technology Co. Ltd находится в Тайване, г.Тайбэй. В компании работают квалифицированные специалисты со знанием русского языка.

Компания ведёт предконтрактную работу, организует финансирование, сопровождает изготовление оборудования, выполняет монтаж и сдачу проектов под ключ, производит обучение персонала, оказывает сервис в гарантийном и послегарантийном обслуживании, поставке запасных частей и сменного инструмента, также имеет большой опыт в поставке конвейерных лент для проходных закалочных печей.

ПРОЕКТЫ ПОД КЛЮЧ С РАССРОЧКОЙ ПЛАТЕЖА И КРЕДИТОВАНИЕМ 3-5 ЛЕТ

Печи для отжига проволоки

Линия травления катанки

Оборудование для удаления окалины проволоки

Дробеструйные машины для очистки проволоки

Линии волочения

Линия цинкования проволоки

Оборудование для высадки болтов, гаек и деталей

Оборудование для высадки саморезов и шурупов

Высокоскоростное оборудование для высадки гвоздей

Высадка горячим способом больших болтов, гаек и специальных изделий

Накатка резьбы на болтах

Нарезка резьбы на гайках

Накатка резьбы на саморезах и шурупах

Формирование сверла самореза

Линии химико-термической обработки

Линии гальванического покрытия болтов, гаек, саморезов

Оборудование для сборки самореза с шайбой

Оборудование для упаковки крепежа

Оборудование для производства сварной сетки

Оборудование для навивки пружин

Оборудование для литья под давлением деталей

Оборудование для автоматического тестирования качества крепежа и разбраковки

Химия для гальванической обработки поверхности метизов, очистки воды

Инструмент для высадки метизов. Резьбонакатный инструмент.

НАШИ ПРИНЦИПЫ В РАБОТЕ

ЧЕСТНОСТЬ, ОТКРЫТОСТЬ, ДОВЕРИЕ. Мы предлагаем Вам русскоязычный сервис в работе с нами по проектам поставки оборудования для производства метизов и крепежа, специальных деталей, в том числе «заводов под ключ» с дальнейшим сервисом их обслуживания и обеспечением инструментом для их производства.

КОНСАЛТИНГ

Услуги по обследованию предприятий, разработке техзаданий, удаленные и выездные консультации

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Услуги по разработке ПСД как отдельно, так и в объеме выполнения работ «под ключ»

ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ

Выполнение инженерно-проектных работ и поставка оборудования для металлообработки клиентам

МОНТАЖ И ПУСКОНАЛАДКА

Выполнение монтажных, шефмонтажных работ в объеме выполнения комплекса работ «под ключ»

СОПРОВОЖДЕНИЕ И ПОДДЕРЖКА

Гарантийное и послегарантийное обслуживание

РАЗРАБОТКА ОБЪЕКТА “ПОД КЛЮЧ”

Основным принципом деятельности нашей компании является реализация проектов «под ключ»

Почему партнеры из разных стран выбирают оборудование производства Тайваня?

В настоящее время тайванские компании, производящие метизы и крепеж, контролируют более 60% мирового рынка крепежа и метизов. На Тайване работают более 1000 таких предприятий.

Машиностроение является основной отраслью экономики Тайваня. Страна экспортирует 79% производимых станков и является ведущим экспортёром станков, метизного оборудования, сменного инструмента для производства крепежа, калиброванного металлопроката и прочей метизной продукции.

Тайвань – это лидер современной мировой метизной промышленности. Исторически сложилось, что сразу после второй мировой войны США разместили на Тайване производство крепежа для нужд своей армии. Благодаря этому, Тайвань сейчас является, во-первых, главным разработчиком и производителем оборудования для изготовления крепежа (более 60% мирового рынка крепежа и метизной продукции делается на тайваньском оборудовании), а во-вторых, главным поставщиком сложного высокотехнологичного крепежа. Что касается производства простых крепежных изделий, то оно постепенно было перенесено в материковый Китай, который Тайвань обеспечивает новейшей техникой и технологиями.

Основное направление модернизации оборудования на Тайване идет в сторону полной автоматизации с минимальным привлечением человеческих ресурсов. Если рассматривать проект завода под ключ, то вся технологическая линия оборудования работает в автоматическом режиме, с применением фотоэлектрических датчиков, контролируется промышленным компьютером, программируемым логическим контроллером, зачастую японского или германского производства. Продвижение продукции по технологической линии осуществляется конвейерами (ленточными, роликовыми).

Сейчас наиболее передовые предприятия внедряют технологию промышленных сканеров (спектограф), лазерных устройств для проверки качества готовой продукции, с возможностью интеграции в производственную линию, с возможностью вывода данных, технических параметров продукции на ПК. Сканеры дополнительно решают вопрос автоматизации.

Как оказалось фактор – цена / качество также довольно привлекателен. В этом отношении Тайвань занимает средние позиции между Европой и Японией. Что касается производства простых изделий, то оно постепенно было перенесено в материковый Китай, который Тайвань обеспечивает новейшей техникой и технологиями. В этом отношении Тайвань является очень хорошей платформой для модернизации отечественных производственных мощностей.

Наша компания имеет опыт разработки жаропрочной оснастки для печей термообработки, конвейерной ленты для проходных закалочно-отпускных агрегатов, опыт изготовления сменного (высадочного, резьбонакатного, резьбонарезного, волочильного) инструмента согласно чертежам готовых изделий различной сложности, размеров и технических требований, опыт производства инструмента и оснастки (обсечные матрицы, пуансоны, штампы и др. ) по готовым чертежам заказчика.

ГЕОГРАФИЯ ПОСТАВОК ОБОРУДОВАНИЯ

География поставок оборудования Тайвань Метиз Альянс для производства метизов, крепежа и деталей включает следующие страны и регионы:

ЕВРОПА

Германия, Италия, Бельгия, Франция, Англия, Россия, Беларусь, Украина, Испания, Польша

АЗИЯ

Япония, Казахстан, Узбекистан, Китай (КНР), Тайвань, Гонконг, Вьетнам, Индонезия, Филиппины, Сингапур, Индия, Малайзия, Таиланд, Бангладеш

БЛИЖНИЙ ВОСТОК И АФРИКА

Иран, Турция, Объединенные Арабские Эмираты, Южно-Африканская Республика

АМЕРИКА

США, Канада, Аргентина, Чили, Бразилия, Мексика

ЛОГИСТИКА И ДОСТАВКА ГРУЗОВ

Нам удалось создать прочную и гибкую инфраструктуру логистики, которая позволяет удовлетворять потребности наших клиентов в области безопасности продукции, условий поставок и эффективности затрат.

Наши партнеры сертифицированы должным образом и в полном объёме соответствуют нормативно-правовым актам и процедурам, установленными государством.

Они являются крупными компаниями в сфере логистики и способны доставлять груз в короткие сроки в любую точку мира.

Установочный крепеж – Metae.ru

Современный крепеж – глоссарий терминов

В предлагаемой статье мы постарались конкретизировать и дать определение основным терминам, применяемым для современных видов крепежа и технологий установки, с ними связанных. Общедоступная информация по этому вопросу весьма скудная и понимание ее усложняется тем, что разные производители крепежа используют различные термины и наименования, а международных стандартов на этот крепеж до сего дня не существует.

Последовательность терминов выбрана не алфавитная, а логическая – от общего к частному.

Основные термины

Установочный крепеж – наиболее общий термин – широкий перечень крепежных изделий, которые фиксируются в один из требующих соединения элемент конструкции предварительно, т.е. до непосредственной операции соединения элементов конструкции. Классифицируется крепеж по технологии установки (фиксации), по материалам и конструкциям, для которых применяется, по материалам, из которых изготовлен.

Данный термин не является устоявшимся, но, на наш взгляд, наиболее подходит для обобщения основных видов современного крепежа. Современный крепеж имеет преимущественные особенности относительно известных классических винтов и гаек, ведь только при наличии таких качеств новый крепеж будет внедряться и применяться производителями. Так как оптимальные формы и виды соединения уже стандартизированы, основные усовершенствования касаются оптимизации полного производственного цикла, в котором всегда присутствуют операции соединения конструкционных элементов. Производители, которые познакомились с различными подходящими им видами установочного крепежа, знают, что использование его увеличивает рентабельность производственного цикла (за счет уменьшения и упрощения операций сборки), уменьшает общую номенклатуру крепежных изделий и в большинстве случаев придает эргономичный и эстетичный вид готовым изделиям.

Крепеж для листового металла – общий термин, включающий в себя всю номенклатуру установочного крепежа предназначенного для металлических заготовок – широкий перечень крепежных элементов, которые фиксируются/монтируются в листовую металлическую заготовку посредством различных механических операций. Основные и наиболее распространенные виды крепежа для листового металла – запрессовочный, развальцовочный, заклепочный (вытяжной) и приварной крепеж.

Запрессовочный крепеж (возможный вариант названия – запрессовываемый; исходный английский вариант – self-clinching) – широкий перечень крепежных элементов, преимущественно с резьбой, которые с помощью равномерной плавной плоскопараллельной нагрузки запрессовываются в отверстия листовых металлических заготовок, при этом материал заготовки пластически деформируется и затекает в специальные зубчатые насечки и круговые канавки крепежных элементов. Основные типы – запрессовочные гайки, шпильки, втулки невыпадающие подпружиненные винты и штифты

Заклепочный или вытяжной крепеж – широкий перечень крепежных элементов с гильзой или рабочей частью, которая с помощью специального инструмента (заклепочного или вытяжного пистолета) или ручных приспособлений или простого молотка сжимается / развальцовывается / расклепывается и создает неразъемное заклепочное соединение. Основные типы заклепочного крепежа – безрезьбовые заклепки (стандартные вытяжные заклепки), резьбовые заклепки (они же – вытяжные гайки или гайки-заклепки), заклепки-болты и постепенно уходящие из применения заклепки под молоток.

Развальцовочный крепеж (возможные варианты названия – развальцовываемый, вальцуемый, бонки, ханксерт, минисерт; английские варианты – rivet bush, hanksert, minisert)– широкий перечень резьбовых крепежных элементов с цилиндрической юбкой, которая с помощью равномерной нагрузки (в отличие от установки запрессовочного крепежа в данном случае подвижный пуансон пресса должен быть коническим) развальцовывается в предварительно подготовленных отверстиях листовых металлических заготовок, при этом неразъемное прочное соединение создается за счет развальцованной юбки (сопротивление на отрыв) и пластического затекания металла заготовки в пазы зубчатой накатки (насечки) на теле крепежного элемента (сопротивление на проворот).

Бонка – распространенное среди конструкторов и производителей стран СНГ название развальцовочных втулок, которое в принципе является устоявшимся, и однозначно определяет предмет. Чаще используется в отношении развальцовочных втулок по отраслевым советским стандартам ОСТ (см. например ОСТ 4Г 0.822). Зачастую бонками некорректно называют гайки-заклепки (см. заклепочный крепеж), что вносит дополнительную путаницу в терминологию крепежа для листовых материалов.

Приварной крепеж (возможные варианты названия – приварочный, пристрелочный; английский вариант – welding fasteners) – резьбовые шпильки и втулки, безрезьбовые стойки, гвозди, имеющие в своей контрукции малые выступающие элементы, которые с помощью специального оборудования привариваются (пристреливаются) в предварительно размеченные места на листовых и массивных металлических заготовках. Виды сварки – конденсаторная и реже дуговая.

Клетевые гайки (возможные варианты названия – закладные, клетьевые, усовые, кузовные гайки; английский вариант – cage nuts) – сборная конструкция из квадратной гайки, установленной в корпус из пружинной стали в форме клети с двумя лепестками (усами). С помощью лепестков гайка фиксируется в квадратном отверстии или прямоугольном профиле заготовки.

Резьбовые вставки – крепежные элементы для создания глухой резьбы в мягких массивных материалах. Представляют собой полые цилиндрические втулки с метрической внутренней резьбой и самонарезающей внешней. Устанавливаются в предварительно подготовленные отверстия более мягких массивных заготовок (наиболее часто используются для создания резьбы в медных и пластиковых деталях).

Самопрошивной крепеж для печатных плат (возможные варианты названия – запрессовочный впрессуемый; английский вариант – self-broaching) – установочный крепеж для мягких материалов. Устанавливается впрессовыванием в листовую заготовку и фиксируется за счет зубчатой накатки на внешней поверхности юбки крепежного элемента, которая входит (прошивает) материал заготовки. Основные виды – гайки, резьбовые шпильки и втулки из луженой стали.

Запрессовка – процесс плавного безударного вдавливания детали в отверстие листового металла или пластика, в результате чего более мягкий материал заготовки деформируется и заполняет круговую канавку и зубчатую насечку крепежного элемента, обеспечивая надежное и прочное соединение.

Развальцовка – процесс радиального деформирования юбки развальцовочного крепежного элемента в отверстии листового металла с целью создания прочного соединения между крепежным элементом и листовым металлом.

Юбка – элемент конструкции крепежных элементов, непосредственно контактирующий с материалом заготовки и обеспечивающий прочное соединение детали и заготовки. Для развальцовочного и заклепочного крепежа юбка представляет собой цилиндрическую поверхность, которая вставляется в отверстие заготовки для последующей развальцовки или расклепывания. Для запрессовочного крепежа юбка представляет собой конусную поверхность, вдавливаемую в отверстие заготовки.

Установка заподлицо – монтаж крепежных изделий, когда по крайней мере с одной стороны листовой заготовки отсутствуют выступающие над поверхностью конструкционные элементы.

Какой тип крепежа для листового металла выбрать?!

Ознакомившись с преимуществами, которые дает использование крепежа для листового металла, вы определенно решили использовать его при конструировании и производстве своего оборудования. Но все-таки запрессовочный, развальцовочный, заклепочный и приварной крепеж имеют качественные различия, и встает вопрос выбора. Рассмотрим основные отличия, преимущества и недостатки каждого из видов.

Запрессовочный крепеж.

Основные и неоспоримые преимущества запрессовочного крепежа – быстрота и простота установки и безупречный внешний вид конструкции с запрессованной гайкой, шпилькой или втулкой. Не требуется никаких дополнительных операций зенковки, снятия заусенцев. Монтируется крепежный элемент с помощью настольных тисков или с использованием пресса с подходящими нагрузками с плоским пуансоном, устанавливается заподлицо на лицевой поверхности листовой заготовки.

За счет легкости монтажа запрессовочный крепеж проигрывает другим типам по техническим характеристикам соединения – усилию на отрыв и проворот. Поэтому перед окончательным выбором такого крепежа конструктору необходимо убедиться в том, что значения основных характеристик соединения удовлетворяют техническим условиям использования конструкции.

Развальцовочный крепеж.

В сравнении с запрессовочным крепежом выдерживает большие усилия на отрыв и проворот за счет дополнительной фиксации с помощью развальцовки юбки. Не уступает по внешнему виду и устанавливается заподлицо в случае соблюдения всех технических требований по установке.

Для установки необходимо предварительно сделать зенковку и использовать пуансон специальной конической формы, что увеличивает общее время монтажа и удорожает монтажные приспособления.

Заклепочный крепеж.

Служит для эксплуатации с повышенными нагрузками на проворот и отрыв, подходит для больших резьб более М10.

Различные формы гаек-заклепок и фиксирующих бортиков позволяет сделать оптимальный выбор для параметров соединения (выдерживаемые нагрузки) и внешним видом.

Для больших нагрузок – специальные формы гаек, следовательно специальные формы отверстий; большие бортики, следовательно невозможно установить заподлицо.

Дле мЕньших нагрузок – простые цилиндрические формы, маленькие бортики устанавливаемые заподлицо.

Приварной крепеж.

Быстрая установка, не требуется никаких отверстий, наиболее высокие характеристики для предельных нагрузок на отрыв, сдвиг и проворот.

Уступают по внешнему виду конечного изделия, отсутствие в номенклатуре деталей со сквозным соединением, наличие дополнительного оборудования с ограничениями по безопасному использованию.

Как установить бетонные крепежные детали

Купить якоря

Как работают бетонные анкеры

Бетонные крепежи называются бетонными креплениями расширяющегося типа. Они получают свои удерживающие ценности из-за трения. Трение достигается за счет внешнего давления, создаваемого расширением анкера относительно стенок отверстия, просверленного в основном материале. Все распорные анкеры работают по этому принципу. Единственный, чего нет, – это саморез по бетону.Шуруп для бетона или Tapcon® на самом деле врезается в основной материал или нарезает резьбу, когда он вставляется в отверстие.

Каждый тип анкера имеет минимальную глубину заделки – минимальное расстояние (в дюймах), на которое анкер должен быть вставлен в основной материал, чтобы он мог получить свои удерживающие значения. Чем глубже заделка в основной материал, тем лучше показатели удержания. Максимальное заделывание кранов составляет 1–3 / 4 дюйма. Расширительные анкеры должны располагаться на расстоянии не менее 10 диаметров анкера друг от друга и не ближе 5 диаметров анкера от неподдерживаемой кромки.Анкеры, используемые на открытом воздухе или в агрессивных средах / атмосферах, должны быть из нержавеющей стали или оцинкованы.

Шаги по установке бетонных креплений

Для установки бетонного анкера необходимо просверлить отверстие в основном материале. Необходимо использовать сверла с твердосплавными напайками (соответствующие стандартам ANSI), поскольку они имеют допуск, согласованный с конкретным крепежным элементом. Также необходимо использовать перфоратор *, потому что он правильно просверливает отверстие и предназначен для разрушения основного материала при его ударе.Отверстие следует просверлить на 1/4 – 1/2 дюйма глубже в основной материал, чем может проникнуть анкер. Это позволяет любому материалу упасть, когда анкер вставлен в отверстие. После того, как отверстие просверлено, его необходимо очистить от мусора, материала или пыли.

* Не забывайте использовать защитные очки и беруши во время сверления и всегда соблюдайте меры предосторожности производителя при использовании электроинструментов.

Клиновой анкер – только для бетона

Просверлите отверстие в бетоне с помощью сверла с твердосплавным наконечником, соответствующего стандартам ANSI.Размер долота = диаметр анкера при работе с клиновыми анкерами. Просверлите отверстие на 1/2 дюйма глубже, чем анкер будет проникать в бетон, убедившись, что соблюдаются минимальные требования к заделке. Отверстие можно просверлить, пока крепление находится на месте. Важно убедиться, что диаметр используемой коронки пройдет через отверстие в приспособлении.
Очистите отверстие проволочной щеткой, сжатым воздухом, пылесосом, продувкой груши или другим способом.
Наденьте гайку и шайбу на клиновой анкер и убедитесь, что гайка находится на последней резьбе (это защитит резьбу от повреждения, когда клиновой анкер забивается в отверстие в бетоне).
Вставьте клиновой анкер через отверстие приспособления в отверстие в основном материале. Это должно быть очень плотно – используйте молоток для завершения установки, пока гайка и шайба не будут плотно прилегать к приспособлению. Важно, чтобы резьба проходила ниже поверхности основного материала или приспособления.
Поверните гайку по часовой стрелке до упора.
С помощью гаечного ключа поверните гайку 3-4 раза до плотного прилегания. Здесь можно найти рекомендуемые значения крутящего момента.

Анкер-гильза – для использования в бетоне, кирпиче или блоке

Используя сверло стандарта ANSI, осторожно просверлите отверстие в основном материале. Размер отверстия = размер долота при установке анкеров-гильз. Удостоверьтесь, что отверстие всегда просверлено на 1/2 дюйма глубже, чем анкер-гильза сможет проникнуть в основной материал. Также необходимо выполнить минимальные заделки. Отверстие можно просверлить с установленным приспособлением, убедившись, что бита проходит через отверстие приспособления.
Очистите отверстие от мусора, образовавшегося во время сверления.
Анкер-гильза поставляется в полностью собранном виде с гайкой и шайбой. Важно, чтобы гайка находилась на конце резьбы, чтобы защитить резьбу во время забивания.
Вставьте анкер втулки через отверстие для приспособления и в отверстие, которое вы просверлили в основном материале. Для вбивания анкера втулки в материал потребуется молоток, пока шайба и гайка не будут плотно прилегать к приспособлению.
Затяните гайку от руки, всегда поворачивая по часовой стрелке.
Используя гаечный ключ, поверните 2-4 раза, пока не убедитесь, что он плотно прилегает.

Диаметр забивного анкера относится к внутреннему диаметру. Просверливаемое отверстие равно диаметру анкера с внешней стороны. Необходимо использовать сверла с твердосплавными напайками (соответствующие стандартам ANSI). Отверстие необходимо просверлить на 1/4 дюйма глубже, чем может проникнуть анкер. Отверстие нельзя просверлить, пока крепление находится на месте, так как отверстие больше диаметра вставляемого в него болта.Для использования анкерного крепления установите приспособление на место, отметьте, где следует просверлить отверстия, снимите приспособление, а затем просверлите отверстия.
Очистите отверстие от мусора, прежде чем продолжить.
Вставьте анкер в отверстие. Для установки якоря требуется установочный инструмент. Инструменты для настройки будут соответствовать внутреннему диаметру анкера. Пример: для установки анкера на 3/8 дюйма требуется установочный инструмент на 3/8 дюйма. Установочный инструмент помещают внутрь резьбовой части анкера и ударяют до тех пор, пока кромка установочного инструмента не коснется кромки врезного анкера.Это обеспечит полную фиксацию анкера в бетоне.
Поместите приспособление на анкер и проденьте болт через приспособление в анкер.

Диаметр анкера = размер отверстия при работе с забивными анкерами. Твердосплавное сверло подходящего размера должно соответствовать стандартам ANSI. Отверстие следует просверлить на 1/2 дюйма глубже, чтобы оставить место для пыли, образующейся во время установки.
Очистите отверстие от мусора перед продолжением установки.
Ударный анкер необходимо вставить через приспособление в отверстие с гайкой, шайбой и установочным штифтом до тех пор, пока гайка и шайба не будут плотно прилегать к приспособлению.
Используя молоток подходящего размера для диаметра анкера, установите штифт несколькими прямыми / острыми ударами по головке штифта, пока штифт не окажется заподлицо с верхом анкера. Нет необходимости использовать крутящий момент для установки анкера, поскольку он устанавливается с помощью правильного установочного штифта.

Lag Shields – для использования в бетоне, кирпиче или блоке

Щитки Lag – анкеры с внутренней резьбой.Назначенный диаметр анкера = внутренний диаметр стягивающего винта, который будет вставлен в него. Размер отверстия должен быть больше внутреннего диаметра. Пример: для защитного экрана диаметром 3/8 дюйма требуется отверстие 5/8 дюйма. Для сверления отверстий под анкеры защитного экрана необходимо использовать твердосплавные коронки ANSI подходящего размера.
Очистить отверстия от мусора.
Поместите защитный экран в отверстие так, чтобы закрытый конец защитного экрана был вставлен первым.
Затем приспособление помещается поверх защитного экрана, вставляя винт с затяжкой через приспособление и в винт с запаздыванием.С помощью гаечного ключа поверните стопорный винт по часовой стрелке до упора.

Вся эта информация должна помочь в безопасной и правильной установке и использовании бетонных анкеров и крепежных элементов независимо от того, в какой области вы находитесь.

Дополнительная информация:

Оцинкованные клиновые анкеры

Горячеоцинкованные клиновые анкеры

Клиновые анкеры из нержавеющей стали 304

Клиновые анкеры из нержавеющей стали 316

Анкеры с цинковым покрытием

Анкеры с гильзой из нержавеющей стали

Купить якоря

31 июля 2009 Майк Писторино

Как установить систему быстрого крепления

Когда у вас есть большая сборочная работа, требующая большого количества глухих заклепок, нет ничего лучше системы быстрого крепления, чтобы сократить время до завершения.Как дистрибьютор крепежных изделий мы работаем со всеми типами крепежных изделий и систем креплений, и мы увидели, как быстродействующие крепежные элементы экономят время и деньги наших клиентов. И так же, как важно подобрать правильный крепеж для работы, вы также должны подобрать правильную настройку скорости установки для задачи.

Преимущества быстрых креплений

Системы застежек

Speed разработаны для обеспечения такой же эффективности и устойчивости, как и любые застежки-заклепки, но время установки и установки значительно сокращается.В большинстве инструментов для глухих креплений каждая заклепка надевается на носовую часть, а затем устанавливается. Это означает, что заклепочный инструмент необходимо вручную нагружать перед каждым соединением. Благодаря быстрому креплению отпадает необходимость в повторной загрузке каждой заклепки, загружается несколько заклепок, и они готовы к установке одна за другой. Быстрая клепка сокращает время цикла установки до одной-двух секунд; реальная экономия времени, когда у вас есть несколько креплений для одной и той же работы.

Инструменты

для быстрого крепления обычно имеют более длинные носовые валы для размещения магазинов с предварительно натянутыми заклепками.Магазины с быстроразъемным крепежом предварительно загружены на шпиндели или в бумажных полосках, которые могут быть загружены на шпиндель. Как только бумага будет снята, быстродействующие застежки готовы к работе. После загрузки заклепочный инструмент подает крепежные детали один за другим; как только одна заклепка встает на место, на место ставится следующая, готовая к схватыванию.

Вся концепция быстродействующих крепежных элементов заключается в повышении общей эффективности. В дополнение к более быстрой установке, магазины для быстрых крепежных деталей уменьшают необходимость в обращении с компонентами, в том числе на просыпание незакрепленных заклепок.Кроме того, быстродействующие застежки рассчитаны на точную длину, поэтому нет разрывных стержней. Это означает, что в цехе или на стройплощадке не будет мусора и стеблей, которые нужно собирать, что также экономит время.

Основные типы быстрых крепежных инструментов

Хотя концепция глухой клепки относительно проста, существуют различные варианты инструментов, которые можно применять для различных типов установки. Вы хотите, чтобы установка быстродействующего крепежа соответствовала задаче достижения максимальной производительности.

Существует три основных типа крепежных инструментов:

Ручные электроинструменты – Для небольших серийных проектов ручные крепежные инструменты работают достаточно хорошо.По словам Авдела, одного из ведущих производителей быстросъемных креплений, если вы размещаете 10 и более заклепок за раз, они более эффективны. Ручные инструменты поставляются с более длинными валами, что упрощает установку заклепок в узких местах, и они работают как обычные крепежные инструменты, поэтому не требуют или почти не требуют обучения.
Рабочие станции – Для крупносерийного производства (до 1 миллиона крепежных деталей в год) рабочие станции с одной головкой являются логичным выбором.Они разработаны для быстрой сборки с использованием подвижного или фиксированного рычага для размещения.
Рабочие станции для сборки – Когда вам нужно несколько заклепок для синхронного размещения, рабочие станции для сборки могут оказаться бесценными. Эти рабочие станции предназначены для одновременной работы с двумя или более крепежными деталями и могут быть настроены для каждого производственного применения.

Avdel от Stanley Engineered Fasting Leads in Speed Fastener Tools

Как дистрибьютор крепежных изделий мы часто рекомендуем инструменты и крепежные детали Avdel.Avdel предлагает широкий ассортимент инструментов для установки быстроразъемных соединений, в том числе перечисленные ниже.

Ручной инструмент 7350 может устанавливать до 1500 крепежных элементов в час и имеет магазин большой емкости, включая возможность подачи дежи для сокращения времени перезарядки. Он также оснащен стволом с длинным вылетом для работы в труднодоступных местах и может быть установлен на балансир.
7357 – легкий ручной крепежный инструмент со средней продолжительностью цикла одна заклепка в секунду. Он является автономным и работает от аккумулятора, поэтому не требуется шнур питания, что делает его чрезвычайно универсальным.
Ручной инструмент 7536 работает с крепежными элементами широкого диапазона размеров и оснащен воздушным курсором для крепежных элементов малого диаметра. Чтобы уменьшить удар, он использует гидравлику для установки крепежа.
7271 – это высокопроизводительный ручной инструмент с двухсекундным временем цикла и магазином большой емкости. Этот инструмент также включает манометр для использования крепежа с более мягкими материалами.

«Авдель» также предлагает линейку рабочих станций быстрого крепежа:

Рабочая станция с пантографом имеет выдвижной кронштейн с радиусом действия более 0.8 метров и рассчитан на одностороннюю работу. Он может быть настольным или напольным.
Рабочая станция Avdel с фиксированным рычагом помещает крепежный инструмент на фиксированный рычаг и управляет им с помощью ножной педали для работы без помощи рук.
Рабочая станция Avdel Underbench спроектирована так, чтобы минимизировать пространство, и устанавливается под верстаком. Он также использует педаль управления и идеально подходит для точной сборки небольших компонентов.

Наконец, Avdel предлагает две монтажные рабочие станции для крупносерийного производства:

Avdel Mini-MAS имеет две головки для параллельной сборки, что позволяет размещать и устанавливать заклепки попарно.Он имеет гидравлические клепальные модули для устранения ударов. Он разработан для сидящего работника и использует ножную педаль для работы.
Avdel может быть настроена для одновременной установки до 60 крепежных элементов. Поставляется с функциями внутренней диагностики и контроля качества и разработан для большинства сборочных операций.

При покупке решений для быстрых крепежных изделий стоит обратиться к опытному дистрибьютору крепежных изделий, который поможет вам выбрать правильный инструмент.Bay Supply имеет один из самых больших запасов крепежа и расходных материалов, и наши специалисты всегда готовы ответить на вопросы и помочь клиентам сделать правильный выбор продукта. Если вы хотите узнать больше о быстродействующих крепежных элементах и установщиках быстродействующих крепежных элементов, свяжитесь с нами для получения индивидуального предложения. У нас есть крепеж и инструменты, необходимые для любой работы.

Как установить винты и гайки из нержавеющей стали.

Последнее обновление 1 июля 2020 г. компанией Marsh Fasteners

Если вы строите конструкцию любого типа, скорее всего, вы уже используете винты из нержавеющей стали .Эти универсальные застежки обладают множеством преимуществ. Во-первых, они устойчивы к коррозии и очень прочные. Во-вторых, они привлекательны с косметической точки зрения и легко доступны. Кроме того, они в значительной степени немагнитны и недороги, что делает их идеальными для всех ваших креплений.

Теперь вы заказали гайки из нержавеющей стали, как их установить, как профессионал? Вот основные шаги:

Просверлите или пробейте монтажные отверстия с помощью подходящего сверла или керна. Убедитесь, что у них нет обломов краев более 005 дюймов /.127мм.

Смазка резьбы важна, чтобы избежать истирания, которое может быть очень неприятным. Болты из нержавеющей стали подвержены истиранию там, где внешняя и внутренняя резьба не совпадают. Смазка снижает трение и облегчает вашу работу.

Установите направляющую крепежа в просверленное отверстие.

Приложите установочное усилие до тех пор, пока головка гайки не коснется листа или поверхности.

Установите ответную деталь с противоположной стороны крепежа.

Очистите поверхность и нанесите покрытие, если вы находитесь рядом с прибрежным регионом. Это защитит ваши застежки.

Существует множество типов болтов с точки зрения конструкции и формы. К счастью, эта процедура применима ко всем. Во время установки вы должны надеть перчатки, чтобы избежать травм. Что еще более важно, вам следует избегать высоких оборотов в минуту, потому что это вызывает много тепла и приводит к заеданию резьбы.

Также важно убедиться, что скрепляемый лист или поверхность мягче, чем болт.Это не только облегчит вашу работу, но и предотвратит проблемы при установке. Это также гарантирует, что ваши винты из нержавеющей стали будут выполнять требуемую работу в течение длительного времени. Что бы вы ни делали, убедитесь, что вы используете высококачественные винты от признанного производителя, чтобы обеспечить долговечность.

Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации.

Методы и приспособления для установки крепежа

Это изобретение относится к способам и устройствам для установки крепежных деталей, таких как болты с коленчатым рычагом, в перегородках, таких как стены.

Как показано на фиг. 1, коленчатый болт , 10, обычно включает в себя болт , 12, и гайку с подпружиненными складными складными крыльями 14 . Стопорный болт также может поставляться с дополнительной подвеской 16 . Откидные болты отличаются от болтов молли тем, что они могут выдерживать гораздо большие нагрузки.

Для установки коленчатого болта 10 установщик обычно просверливает отверстие 22 в стене или другой перегородке 20 , навинчивает складную гайку с крыльчаткой 14 на конец болта и проталкивает ее через отверстие.Внутри стены крылья раскрываются пружиной, и затем можно затянуть болт, чтобы подтянуть крылья к внутренней поверхности стены.

Проблема с обычными коленчатыми болтами заключается в том, что складная гайка с крыльями может вращаться внутри стены при повороте болта. В этом случае болт переключателя не затягивается. Чтобы избежать этой проблемы, установщики часто тянут за резьбу винта одной рукой, а другой вручную поворачивают болт. Это может быть медленным и обременительным.

В одном общем аспекте изобретение предлагает комплект для установки крепежных элементов в перегородках, который включает, по меньшей мере, одну застежку.Крепежный элемент включает по меньшей мере одну анкерную гайку, которая включает часть, определяющую резьбовое отверстие, и по меньшей мере один подвижный элемент, прикрепленный к части, которая определяет резьбовое отверстие, резьбовой вал, имеющий первый конец, второй конец, продольную ось и резьбу. такой размер и расстояние, чтобы позволить первому концу вала входить в резьбу в резьбовом отверстии части анкерной гайки, а головка расположена на втором конце вала, противоположном первому концу вала. Головка включает в себя множество приводных поверхностей, которые, по меньшей мере, обычно перпендикулярны плоскости, перпендикулярной продольной оси резьбового вала крепежного элемента, опорной поверхности, которая, по меньшей мере, обычно перпендикулярна продольной оси резьбового вала и находится между приводными поверхностями и первым концом резьбового вала, и по меньшей мере одна удерживающая поверхность, которая, по меньшей мере, обычно перпендикулярна продольной оси резьбового вала и расположена дальше от первого конца резьбового вала, чем опорная поверхность вдоль продольная ось резьбового вала; и голова водителя.Головка привода включает в себя приводной вал для соединения с вращающимся приводным двигателем, множество приводных поверхностей, оперативно соединенных с приводным валом и расположенных для взаимодействия с приводными поверхностями головки крепежного элемента, и по меньшей мере одну удерживающую поверхность, оперативно соединенную с приводной вал и расположен так, чтобы взаимодействовать с удерживающей поверхностью головки застежки.

В предпочтительных вариантах осуществления приводные поверхности крепежной детали могут включать в себя плоскости с шестигранной головкой болта.Приводные поверхности крепежного элемента могут включать в себя поверхности пазов для винтов. Удерживающие поверхности могут включать медиальные поверхности пары удерживающих рычагов, как правило, L-образной формы. Стопорные рычаги могут выдвигаться, чтобы позволить им перемещаться относительно вала привода. Приводной вал может быть шестиугольным, чтобы его можно было съемно закрепить в зажимном патроне переносного моторизованного привода. Анкерная гайка может представлять собой подпружиненную коленчатую гайку, при этом подвижный элемент является одним из пары подпружиненных крыльев.

В другом общем аспекте изобретение предлагает способ установки крепежных элементов в перегородках, который включает в себя этапы создания резьбового крепежа, первый конец которого сцеплен с анкерной гайкой, а головка на втором конце, зацепляясь с головкой резьбового крепежа. с помощью отверточной головки, проталкивая анкерную гайку через отверстие на вторую сторону перегородки с первой стороны перегородки после этапа обеспечения и после этапов зацепления и толкания, используя головку отвертки для одновременного вытягивания отверните головку резьбового крепежа от перегородки и поверните головку крепежа, чтобы продвинуть крепеж через анкерную гайку.

В предпочтительных вариантах осуществления этап зацепления головки резьбового крепежного элемента с отверткой может выполняться до этапа проталкивания анкерной гайки через отверстие. Шаги толкания и использования головы водителя для одновременного вытягивания и поворота могут выполняться за одну непрерывную операцию. Способ может дополнительно включать в себя этап зацепления головки отвертки в патроне моторизованной отвертки перед этапом зацепления головки резьбового крепежного элемента. Этап предоставления может включать в себя ввинчивание резьбового крепления в анкерную гайку и дополнительно включать в себя этап помещения объекта, который должен быть подвешен, вокруг резьбового крепления перед этапом ввинчивания резьбового крепления в анкерную гайку.Этап зацепления головки может привести к тому, что специальная удерживающая поверхность привода входит в зацепление со специальной удерживающей поверхностью застежки. Этап обеспечения может предусматривать подпружиненную крылатую коленчатую гайку, при этом этап толкания заставляет гайку расширяться после того, как она прошла через отверстие в перегородке.

В дополнительном общем аспекте изобретение предлагает комплект для установки крепежных элементов в перегородках, который включает в себя анкерные средства, резьбовую застежку, имеющую первый конец для зацепления со средствами крепления и включающую средство для поворота головки застежки на втором конце, и средства для одновременного отвода резьбовой застежки от анкерного средства и поворота резьбовой застежки по отношению к анкерному средству посредством поворотного средства для продвижения застежки через анкерную гайку.

В другом общем аспекте изобретение предлагает способ установки крепежных элементов в перегородках, который включает обеспечение резьбового крепежного элемента, первый конец которого сцеплен с анкерной гайкой, и головкой на втором конце, проталкивание анкерной гайки через отверстие во второе сторона перегородки с первой стороны перегородки после этапа обеспечения, после этапа толкания, позиционирования первого рычага распределяющего инструмента рядом с опорной поверхностью головки резьбового крепежного элемента, после этапа толкания, позиционирования второй рычаг разбрасывающего инструмента рядом с отверстием в перегородке после этапов позиционирования, заставляя первый рычаг разбрасывающего инструмента упираться в перегородку и заставляя второй рычаг разбрасывающего инструмента упираться в головку застежки. , и затягивая застежку, когда распределяющий инструмент упирается в перегородку и головку застежки.

В предпочтительных вариантах осуществления каждый этап позиционирования может включать, по меньшей мере, частичное окружение части застежки выемкой на рычаге распределяющего инструмента. Этап принуждения первого рычага распределяющего инструмента к перегородке и принуждения второго рычага к головке застежки происходит в ответ на то, что пользователь перемещает пару ручек на разбрасывающем инструменте.

Способы и устройство в соответствии с изобретением могут быть полезными, поскольку они позволяют быстро и легко устанавливать коленчатые болты.Поскольку пользователи могут прикладывать внешнее давление, используя электрическую отвертку, когда они устанавливают перекидной болт, всю установку можно выполнить одним простым движением, обычно одной рукой. Это позволяет избежать неудобного и трудоемкого ручного подхода, который часто используется. В результате стоимость установки каждого болта с рычагом может быть значительно снижена.

Способы и устройство в соответствии с изобретением также могут иметь преимущество, поскольку они обеспечивают более безопасную операцию установки. В частности, возникает соблазн попытаться удержать резьбу или нижнюю часть головки болта с коленчатым рычагом одной рукой, одновременно пытаясь затянуть его с помощью электрического шуруповерта.Но винт может раскачиваться, а отвертка легко соскользнет, что может нанести удар по руке установщика. Вращающаяся резьба также может порезать или обжечь пальцы установщика. А более крупные болты могли даже защемить пальцы пользователя. Если возникает необходимость в быстрой работе и / или требуется установить большое количество болтов, увеличивается вероятность дискомфорта или травмы. Однако с помощью способов и устройства в соответствии с изобретением руки установщика можно надежно удерживать вдали от вращающихся нитей и острого наконечника отвертки.

Способы и устройства в соответствии с изобретением также могут привести к более надежным установкам. Поскольку пользователь может повернуть тумблер под прямым углом, вероятность его вращения внутри стены снижается. В противном случае это вращение могло бы соскрести материал внутри стены, такой как стеновая плита или штукатурка, и ослабить его. Это может привести к катастрофическому разрушению стены вокруг тумблера и возможности повреждения или травмы.

Более того, упрощая и безопасную установку, можно с большей вероятностью выбрать коленчатые болты для конкретного применения.Это может обеспечить дополнительную прочность, надежность и безопасность, поскольку коленчатые болты имеют тенденцию быть довольно прочными по сравнению с другими типами легко устанавливаемых крепежных деталей. А упрощение и безопасность установки коленчатых болтов также может сделать их более привлекательными для использования менее опытными установщиками.

Одно из полезных приложений – в медицинских учреждениях, например в больницах. По мере развития технологий крупным больницам может потребоваться неоднократно переоснащать большое количество помещений новым оборудованием.Это оборудование может включать в себя чувствительные и / или опасные компоненты, такие как контрольная электроника или подача кислорода. Использование способов и устройств в соответствии с изобретением может позволить этим установкам работать безопасно и эффективно.

РИС. 1А – вид в перспективе с пространственным разделением деталей коленчатого болта известного уровня техники;

РИС. 1B – вид в перспективе болта, показанного на фиг. 1 вставляется в отверстие в стене;

РИС. 1С – вид в перспективе болта, показанного на фиг. 1 после вставки в отверстие в стене;

РИС.2А – вид сбоку инструмента для установки болта с коленчатым рычагом в соответствии с изобретением, когда он устанавливается на болт с коленчатым рычагом;

РИС. 2B – вид сбоку инструмента для установки болтов с коленчатым рычагом по фиг. 2А в задействованном положении;

РИС. 3А – вид снизу головки коленчатого болта с винтовой головкой в соответствии с изобретением;

РИС. 3B – вид сбоку коленчатого болта с винтовой головкой, показанного на фиг. 3А;

РИС. 3С – вид сверху коленчатого болта с резьбовой головкой, показанного на фиг. 3А; и

ФИГ.4 – вид сбоку раздвижного инструмента для установки болта с коленчатым рычагом согласно изобретению.

Ссылаясь на фиг. 2A, иллюстративный инструмент 30, для установки болта с коленчатым рычагом согласно изобретению включает в себя корпус 34 , который удерживает отвертку, и удерживающий механизм, который может включать в себя один или несколько удерживающих рычагов , 36, , которые окружают отвертку. Вал , 38, прикреплен к корпусу и предпочтительно имеет шестиугольное поперечное сечение, чтобы электродрель или патрон для отвертки удерживали его без проскальзывания.Пользователь также может потянуть за вал, чтобы втянуть отвертку и затянуть фиксирующие рычаги, чтобы прочно удерживать болт или другой резьбовой крепежный элемент 32 за его головку (см. Фиг. 2B). Специалист в данной области техники поймет, что крепежная деталь может быть одного из множества стандартных типов, таких как винты с крестообразным шлицем, винты с прорезями, болты с шестигранной головкой или винты с внутренним шестигранником.

Ссылаясь на фиг. 3A, застежка также может быть специально разработана для взаимодействия с удерживающим механизмом.Например, винт с крестообразным шлицем , 40, может иметь выемки 42 в нижней части головки, которые взаимодействуют с узкими удерживающими рычагами. Такой тип расположения может удерживать застежку более надежно и позволяет быстрее загружать более быстрый. Обычный специалист в данной области техники поймет, что интерфейс удерживания, используемый при таком подходе, может использовать большое разнообразие взаимодействующих форм. Эти формы могут позволить удерживающему механизму тянуть крепеж за поверхность, перпендикулярную оси вращения болта, или он может работать каким-либо другим образом, например, сжимая болт.

Ссылаясь на фиг. 4, в другом варианте осуществления изобретения используется ручной разбрасывающий инструмент. Этот инструмент включает ручки, которые позволяют пользователю прикладывать усилие разжима к двум наконечникам. Один или оба из этих двух наконечников предпочтительно имеют С-образную форму, чтобы они могли окружать застежку вблизи стенки и головки застежки. К этому типу инструмента можно легко приспособить коленчатые болты разных размеров.

Иллюстративный инструмент, показанный на фиг. 4 похожа по конструкции на обычные ножницы и может производиться относительно недорого.Обычный специалист в данной области техники легко поймет, что существует множество других способов реализации такого инструмента. Например, механизм другого типа может позволить раскладывать болт в ответ на то, что установщик сжимает, а не раздвигает ручки инструмента. Наконечники также могут быть смещены относительно ручек, чтобы монтажник мог работать в более тесном пространстве.

Теперь изобретение описано в связи с рядом его конкретных вариантов осуществления.Однако многочисленные модификации, которые рассматриваются как подпадающие под объем настоящего изобретения, теперь должны быть очевидны специалистам в данной области техники. Например, системы и способы согласно изобретению также могут быть применимы к другим типам крепежных изделий, которые могут выдерживать большие нагрузки. Поэтому предполагается, что объем настоящего изобретения ограничен только объемом прилагаемой формулы изобретения. Кроме того, порядок представления формулы изобретения не следует рассматривать как ограничение объема какого-либо конкретного термина в формуле изобретения.

Архив крутящего момента при установке | Крепежные изделия округа Олбани

Каждый, кто когда-либо работал с крепежом, в какой-то момент случайно его испортил. Один из самых вредных способов сделать это – перетянуть или затянуть крепеж. Это может привести к зачистке винтов, защелкиванию головок винтов и повреждению предварительно нарезанной резьбы.

Затяжка крепежа

Установка крепежа – простая задача (обычно). Для этого вы обычно прикладываете крутящий момент к крепежу, обычно к гайке или головке винта, и просто «ввинчиваете».Когда крутящий момент и давление добавляются к отвертке, застежка начинает вращаться. В целом, хотя есть исключения, такие как левосторонняя гайка, при вращении вправо усиливается, а при вращении влево ослабляется («вправо-тугая, левосторонняя»). Проблемы начинаются, когда крепежные детали заходят слишком далеко или слишком сильно затягиваются.

Самый простой способ представить себе перетяжку – это взглянуть на винты настила. Большинство шурупов для палубы имеют плоскую головку. Это означает, что при правильной установке головка винта должна быть заподлицо с поверхностью дерева.Как вы можете видеть на картинке справа, если застежка затянута слишком сильно, головка вытягивается под поверхность дерева. Увеличенной площади поверхности, прижимающей к дереву, достаточно, чтобы значительно увеличить крутящий момент, необходимый для затягивания или ослабления крепежа, что может привести к отслоению, защелкиванию головок или повреждению резьбы, что ставит под угрозу целостность крепежа.

Когда к крепежному элементу прилагается крутящий момент и он затягивается, для его дальнейшего затягивания потребуется повышенный крутящий момент.Большинство неопытных людей, работающих с крепежными деталями, склонны сильно перетягивать крепежные детали, полагая, что это предотвратит их ослабление, однако обычно это не так и может привести к повреждению застежки. Чтобы застежка не ослабла со временем из-за вибрации и других внешних факторов, следует использовать фиксатор резьбы, стопорную шайбу, стопорную гайку или их комбинацию.

Хотя это кажется достаточно простым, когда к крепежному элементу прилагается крутящий момент и он затягивается, для дальнейшей затяжки потребуется большее количество крутящего момента.Большинство неопытных людей, работающих с крепежными деталями, склонны сильно перетягивать крепежные детали, думая, что это предотвратит их ослабление, но обычно это не так. Чтобы застежка не ослабла со временем из-за вибрации и других внешних факторов, следует использовать фиксатор резьбы, стопорную шайбу, стопорную гайку или их комбинацию.

На что следует обратить внимание при затяжке крепежных деталей:

Крепежные материалы
Установочные материалы
Тип резьбы

Крепежные материалы

При затяжке крепежа ведомая часть крепежа – ведущая выемка или гайка – подвергается огромной нагрузке.Вот почему так важно использовать крепежный элемент правильного размера и стиля. Использование неправильного размера приведет к неравномерному давлению на выемку, что приведет к потере выемки или закругленной гайке. Поскольку застежки могут быть изготовлены из различных материалов, от мягких металлов до закаленных, подвергнутых термообработке, крутящий момент, который может быть приложен к застежке, будет зависеть от материала, из которого она изготовлена. Например, алюминиевый болт не сможет выдержать такой же крутящий момент, как болт класса 8.

Приводы для застежек

Тип крепления также имеет значение. Ниже приведены наиболее распространенные типы приводов крепежных элементов в порядке от лучших до наихудших с точки зрения крутящего момента и сопротивления отслаиванию:

Звезда (Torx)
Внутренний шестигранник
Робертсон (Квадрат)
Пози-Драйв
Филлипс
шлицевой

Установочные материалы

Монтажные материалы могут варьироваться от пластика до стали, что означает не только крутящий момент, с которым может справиться крепеж, но и крутящий момент, с которым может справиться нарезка материала.При затяжке пластикового винта порог будет намного ниже, чем при затяжке стального винта.

Во многих случаях повреждение установочного отверстия может привести к разрушению всей сборки. Из-за чрезмерного затягивания более мягкого материала нарезанная резьба в отверстии может быть повреждена или полностью снята. Это очень часто случается при работе с пластиковыми отверстиями. Обычно очень легко перетянуть и разрушить резьбу. Чтобы исправить это, необходимо установить новую резьбу либо путем повторного нарезания резьбы целиком, либо с помощью резьбовой вставки и, более чем вероятно, диаметр винта также необходимо будет увеличить.

Тип резьбы

Тип резьбы также может иметь значение, когда дело доходит до затяжки крепежа. Существует два основных типа нарезания резьбы:

Грубая резьба – более глубокая, но более распространенная резьба. Это делает крепежные детали с крупной резьбой более прочными, поскольку легкие царапины на резьбе не препятствуют ее вращению.

Тонкая резьба – это более мелкая резьба, но с гораздо большим количеством резьбы на дюйм. Их более плотная и неглубокая структура снижает вероятность их расшатывания, но это также означает, что количество ниток, удерживающих застежку на месте, больше.За счет этой дополнительной резьбы крепеж может выдерживать больший крутящий момент и лучше распределять его по резьбе установочного материала.

Оба типа, если их слишком сильно затянуть, могут привести к небольшому короблению резьбы, что затруднит последующее удаление крепежа. Это коробление также ослабляет и изменяет удерживающую способность застежки.

Лучший способ избежать чрезмерного затяжки

Для большинства проектов, сделанных своими руками, лучший способ избежать перенапряжения – это просто попрактиковаться. Со временем знание того, когда следует прекратить затягивание, станет второй натурой.

Динамометрический ключ – это гаечный ключ, который устанавливает и измеряет крутящий момент в цифровом виде. При достижении оптимального крутящего момента муфта внутри гаечного ключа проскальзывает, предотвращая дальнейшее затягивание крепежа. Многие профессиональные отрасли следуют этим рекомендациям по затяжке и используют эти инструменты для предотвращения чрезмерной затяжки.

винтовой монтаж Архивы | Крепежные изделия округа Олбани

Винты – это крепежные детали, которые широко используются каждый день. Они бывают разных форм и размеров, и все они могут использоваться по-разному в зависимости от типа винта.Слова винт и болт часто используются как синонимы. Часто можно встретить крепежные детали меньшего размера, называемые винтами, а по мере их увеличения их называют болтами. Обычно термин винт обозначает любую застежку, которая после установки в материал удерживается в этом материале. Болт используется для скрепления двух материалов вместе, проходя сквозь материалы и закрепляясь гайкой, создавая болтовое соединение. Учтите, что крепежный винт требует для установки гайки или отверстия с резьбой.

Винтовая терминология

Материал: Материал, из которого изготовлен винт.Часто выбирается исходя из экологических и конструктивных требований.
Марка: Различные составы материала, которые могут изменять его свойства, что делает его лучшим выбором с учетом экологических и структурных требований.
Диаметр: Общая толщина винта. Определяет размер отверстия, которое необходимо просверлить в материалах.
Длина: Длина винта. Это измерение может варьироваться в зависимости от типа головки винта.(См. Полезный ресурс №2)
Число ниток на дюйм (TPI): Количество выступов резьбы, измеренное от пика до пика в дюйме длины застежки. Используется для измерения резьбы крепежных деталей с дюймовой шкалой.
Шаг резьбы: Расстояние между двумя выступами резьбы. Используется для измерения резьбы метрических крепежных деталей.
Тип привода: Указывает тип драйвера, который будет использоваться для достижения оптимальных результатов. Например: головка Phillips указывает на то, что следует использовать драйвер Phillips.
Тип головки: Верхняя часть винта и содержит дисковый стиль. Винты имеют разные типы головок в зависимости от области применения, для которой они используются. Некоторые делают винт заподлицо с установочной поверхностью, в то время как другие оставляют головку винта открытой для качественной отделки.
Хвостовик: Обозначает часть без резьбы под головкой нескольких типов винтов. Это может варьироваться в зависимости от длины, диаметра и типа винта. Хвостовик способствует сжатию и усилию зажима материалов установки, а также снижает вероятность поломки из-за перегрева.(См. Полезный ресурс №1)
Нарезание резьбы: Часть застежки, имеющая винтообразную форму, свернутую в нее. Заставляет винт втягиваться в материал и удерживаться на месте.
Путевая точка: Сам кончик винта. В зависимости от типа винта может быть доступно множество точек. Например: Drill Point, TEK Points.

* Примечание: Тип привода обычно также имеет несколько различных размеров. Обычно обозначается числом, например: Phillips # 2

Измерительные винты

Винты измеряются диаметром по длине.Примером размера винта в британской системе может быть палубный винт # 7 x 1 ″. # 7 – это предварительно определенный диаметр винта, а 1 ″ – длина винта. Имперские диаметры варьируются от 0 до 24, а их длина измеряется в дюймах. При измерении метрического винта вы используете один и тот же формат диаметра по длине, но оба измеряются в миллиметрах. Например, M5 x 10M означает диаметр 5 мм и длину 10 мм. При работе с винтами нередко можно увидеть добавленный шаг резьбы.

Имперская система	Метрическая система
1/4 ″ -20 x 1 ″	M5 x 0,8 x 10M

Как видно выше, шаг резьбы добавлен посередине. В британской системе 20 означает 20 ниток на дюйм, а в метрической системе 0,8 означает 0,8 нитки на миллиметр. Обычно во время листинга не учитывают шаг резьбы на винтах, поскольку шаг имеет меньшее значение, поскольку он не обязательно должен совпадать с гайкой.При измерении длины шурупов значение имеет головка винта. Для большинства типов винтов вы измеряете от нижней части головки до кончика. Исключение из этого правила – плоская голова. Всегда измеряйте винты с плоской головкой от вершины до точки.

Винтовой монтаж

Установка винтов – простой процесс. Используя отвертку или дрель / отвертку с соответствующей отверткой, равномерно надавите на выемку привода и вращайте ее. То, как вам нужно будет вращать, зависит от ориентации резьбы винта, хотя большинство из них имеют правую резьбу (что означает вращение вправо).У некоторых шурупов есть точки самосверления, которые по сути представляют собой зубчатый наконечник, который позволяет шурупу просверливать материал во время его установки. Перед установкой шурупов по дереву всегда необходимо просверлить отверстие. Предварительное сверление в древесине предотвратит появление трещин и сколов, особенно при работе с твердой древесиной. Саморезы имеют острую нарезную резьбу, которая во время установки глубоко врезается в материал для более надежного удержания.

Типы винтов

Винты предназначены для разных целей.Лучше всего использовать шуруп для дерева, например, потому что он был разработан для оптимального удержания при работе с деревом.

Винты по бетону

Шурупы по бетону легко отличить по синему покрытию, которое защищает их в суровых условиях. Они нарезают резьбу в бетон и используются для крепления материалов к бетону, кирпичу или блоку.

Винты деки

Палубные шурупы имеют зубчатый наконечник типа 17 для удаления древесной стружки, что упрощает их установку в древесину и композитные материалы для настила.

Стяжные винты

Стяжные винты, обычно называемые стягивающими болтами, представляют собой большие шурупы для дерева с резьбой, доходящей до самого вала.

Саморезы

Самосверлящие винты – это винты с самосверлящим концом (TEK) для прокалывания металла толщиной от 20 до 14. Чем выше число TEK, тем больше острие сверла для пробивки металлов более тяжелых толщин.

Винты для листового металла

Винты для листового металла имеют острую режущую резьбу, позволяющую врезаться в листовой металл, пластик или дерево. Они имеют хвостовик с полной резьбой и иногда имеют зазубрины на конце для облегчения удаления стружки во время нарезания резьбы.

Шурупы по дереву

Шурупы по дереву имеют частичную резьбу, большую нарезную резьбу и гладкий стержень.Они предназначены для того, чтобы скользить через верхний кусок дерева и плотно стягивать все доски вместе. Палубный винт – это разновидность шурупа для дерева.

Типы винтовых приводов

В зависимости от типа устанавливаемого винта доступно множество типов винтовых приводов. Четыре самых популярных типа винтов следующие:

	ПРОРЕЗИ Прямой разрез в центре головы.
	ФИЛЛИПС Самый распространенный стиль вождения.В форме креста.
	ПЛОЩАДЬ Квадратная форма, сопротивляется отслаиванию.
	TORX / STAR / 6 LOBE Привод Torx, также известный как звездообразный привод, считается наименее склонным к разрыву при правильной установке и обеспечивает более декоративную отделку привода.

Существует множество других типов головок, включая головки с внутренним шестигранником (с шестигранным приводом) и другие специальные головки, называемые защитными головками, которые включают гаечный ключ, Torx со штифтом, Philips со штифтом и многие другие.

Головки винтов

Головки винтов служат для разных целей. Плоская головка используется для зенковки винта, чтобы ничего не оставалось открытым. В то время как другие обладают более декоративными или функциональными свойствами. У винтов имеется много общих головок, и каждая из них обычно служит разным целям в зависимости от области применения. Ниже перечислены распространенные типы головок винтов и их функции.

	Головка стекляруса Головка горна похожа на плоскую головку с закругленным сечением, которая будет тянуть гипсокартон вниз, а не прорезать его при закреплении.
	Круглая головка Головка с полукруглой головкой – это закругленная головка, которая используется в основном в винтах с головкой под торцевой ключ. Эта головка находится над установочной поверхностью.
	Фланец кнопки Головка с полукруглой головкой аналогична обычной головке с полукруглой головкой, но с фланцем или встроенной шайбой для увеличения площади поверхности во время установки.
	Головка Fillister Голова с более высоким профилем, чем другие типы голов.
	Внешняя шестигранная головка Эта головка предназначена для привода гаечным ключом и допускает установку с высоким крутящим моментом. Головка у всех лаг саморезов.
	Шестигранная шайба Головка, приводимая в движение гаечным ключом со встроенной шайбой или фланцем, для увеличения площади монтажной поверхности. Распространенная головка для заворачивания шурупов по бетону благодаря более прочным точкам крепления.
	Без головы Исключительно для установочного винта с головкой под торцевой ключ, без головки и имеет внутренний привод в корпусе самого винта.
	Плоская головка Плоская головка предназначена для просверливания в материале до тех пор, пока она не будет заподлицо с установочной поверхностью.
	Овальная головка Нижняя сторона такая же, как у винта с плоской головкой, но с декоративной закругленной верхней частью.Обычно используется в качестве чистового винта в видимых областях применения.
	Головка с цилиндрической головкой Винт с закругленной головкой (меньше, чем у кнопки или круглой головки) и плоским дном, предназначенный для установки непосредственно на установочную поверхность.
	Блинная голова Головка с плоской вершиной и широкой головкой для плотного прилегания, но также имеет большую площадь поверхности установочного материала для захвата.
	Круглая головка Полностью закругленная головка, которая была очень популярна, но стала менее популярной из-за разнообразия доступных в настоящее время головок.
	Головка фермы Этот стиль с большей площадью установочной поверхности используется там, где желателен более низкий профиль, но необходим сильный захват.
	Головка фермы модифицированная Аналогично ферменной головке, но со встроенной шайбой, которая еще больше увеличивает площадь поверхности.

Винтовая резьба

Винты могут иметь как грубую, так и мелкую резьбу.Оба имеют место, когда дело доходит до выбора шурупов. Винты с крупной резьбой обычно имеют больший шаг и размер по сравнению с диаметром. Эта более толстая нить обеспечивает большую удерживающую способность и силу захвата (сопротивление выдергиванию). Винты с мелкой резьбой имеют более тонкую более частую резьбу, что предотвращает случайную вибрацию этих винтов. Винты с мелкой резьбой также считаются значительно более хрупкими, чем винты с крупной резьбой.

Оборотная сторона винтов

Винты

– отличный крепеж для самых разных проектов, но у него есть несколько недостатков.

Прочность на сдвиг – Винты имеют относительно низкую прочность на сдвиг. Если приложение будет находиться под воздействием сдвигающих усилий, вместо них следует использовать болты или гвозди.
Удерживайте – Иногда винты ослабляются, и это может быть вызвано множеством факторов.
1. Изменение температуры , которое вызывает расширение и сжатие материала, что приводит к менее прочной фиксации.
2. Вибрации со временем вызывают ослабление большинства крепежных деталей из-за их выворачивания из места установки.
3. Различный вес Колебания нагрузки могут привести к ослаблению винтов, а также из-за деформации материала и самих винтов.

Полезные ресурсы

Почему у шурупов по дереву хвостовик?
Размер крепежа
Виды крепежа
Приводы, головки и резьба для крепежа

Установка крепежа

В дополнение к нашему огромному ассортименту крепежных изделий, JHP Fasteners также предлагает инструменты, необходимые для их установки.Воспользуйтесь приведенной ниже информацией, чтобы подобрать подходящий инструмент для установки необходимого вам крепежа. Не стесняйтесь обращаться к нам за дополнительной информацией об этих или любых наших продуктах.

Идеально подходит для приложений с умеренным крутящим моментом, для добавления точек резьбового соединения в материал, который слишком тонкий для нарезания резьбы, а также для приложений, где доступна только одна сторона основного материала. Ребристая поверхность помогает удерживать гайку заклепки на месте и предотвращает раскручивание при установке в мягкие материалы.

Для установки этих крепежных деталей мы рекомендуем пневматические / гидропневматические инструменты для установки заклепочных гаек семейства SSG или Flex5. SSG-801 разработан для стальных и алюминиевых заклепочных гаек с размерами резьбы 4-40, 6-32, 8-32, M3 и M4; SSG-802 предназначен для стальных и алюминиевых заклепочных гаек с размерами резьбы 10-24, 10-32, 1 / 4-20, 1 / 4-28, M5 и M6; SSG-803 предназначен для использования со стальными и алюминиевыми заклепочными гайками с размерами резьбы 5 / 16-18, 5 / 16-24, 3 / 8-16, 3 / 8-24, M8 и M10. Flex5-P и Flex5-S можно использовать для установки размеров резьбы от №6, №8, №10, 1/4, 5/16, 3/8 и от M3 до M10.

Автоматический инструмент для заклепок и гаек Sherex Flex 5

Ребристая поверхность этих заклепочных гаек придает им большее сопротивление крутящему моменту, чем аналогичные неребристые крепежные детали при установке в мягкие материалы. В отличие от большой заклепочной гайки с фланцем, маленький фланец обеспечивает установку почти заподлицо.Эти универсальные, прочные и высокопрочные заклепочные гайки подходят для широкого спектра применений.

Эти заклепочные гайки с глухими ребрами могут быть установлены путем приложения постоянного параллельного усилия сжатия вручную или с помощью приспособления для установки заклепочных гаек SSG или Flex5. SSG-801 используется со стальными и алюминиевыми заклепочными гайками с размерами резьбы 4-40, 6-32, 8-32, M3 и M4; SSG-802 предназначен для стальных и алюминиевых заклепочных гаек с размерами резьбы 10-24, 10-32, 1 / 4-20, 1 / 4-28, M5 и M6; Модель SSG-803 предназначена для стальных и алюминиевых заклепочных гаек с размерами резьбы 5 / 16-18, 5 / 16-24, 3 / 8-16, 3 / 8-24, M8 и M10. Flex5-P Модели и Flex5-S предназначены для установки размеров резьбы №6, №8, №10, 1/4, 5/16, 3/8 и от M3 до M10.

Из наших стандартных типов заклепочных гаек, заклепочные гайки с половинной шестигранной головкой могут выдерживать самые высокие уровни крутящего момента и обеспечивать наилучшую защиту от раскручивания. Это делает их идеальными для установки в глухие отверстия в тяжелых условиях и / или в промышленности.

Гайки для глухих заклепок с половинной шестигранной головкой можно устанавливать практически в любой точке процесса сборки листового металла, так как им нужен доступ только к одной стороне основного материала.Для правильной установки мы рекомендуем пневматические / гидропневматические инструменты для установки заклепочных гаек семейства SSG или Flex5. В моделях SSG используются алюминиевые и стальные крепежные детали – SSG-801 предназначен для установки размеров резьбы 4-40, 6-32, 8-32, M3 и M4; SSG-802 предназначен для размеров резьбы 10-24, 10-32, 1 / 4-20, 1 / 4-28, M5 и M6; а SSG-803 предназначен для размеров резьбы 5 / 16-18, 5 / 16-24, 3 / 8-16, 3 / 8-24, M8 и M10. Flex5-P и Flex5-S предназначены для размеров резьбы № 6, № 8, № 10, 1/4, 5/16, 3/8 и от M3 до M10.

Эти глухие заклепочные гайки представляют собой прочную и универсальную альтернативу стандартным болтам и гайкам. Низкопрофильная конструкция обеспечивает установку почти заподлицо без специальной подготовки отверстий. Наши надежные и экономичные гайки для глухих заклепок с малым фланцем и гладким корпусом подходят для широкого спектра применений.

Установка проста и менее трудоемка, чем процессы, связанные с гайками и болтами. Эти крепежные детали можно установить с помощью ручных инструментов или установщика заклепочных гаек SSG или Flex5.Модель SSG-801 используется со стальными и алюминиевыми заклепочными гайками с размерами резьбы 4-40, 6-32, 8-32, M3 и M4; SSG-802 предназначен для стальных и алюминиевых заклепочных гаек с размерами резьбы 10-24, 10-32, 1 / 4-20, 1 / 4-28, M5 и M6; SSG-803 предназначен для установки стальных и алюминиевых крепежных изделий с размерами резьбы 5 / 16-18, 5 / 16-24, 3 / 8-16, 3 / 8-24, M8 и M10. Flex5-P и Flex5-S предназначены для установки размеров резьбы №6, №8, №10, 1/4, 5/16, 3/8 и от M3 до M10.

Инструмент Sherex SSG

Обладая превосходным сопротивлением выдергиванию благодаря большому выступу и коррозиеустойчивой отделке, гайки для глухих заклепок с предварительно выпуклыми / прорезями идеально подходят для использования с пластиковыми материалами, а также тонкими листами металла.

Установка выполняется быстро и легко и не требует специальных инструментов. Конструкция с предварительно выпуклыми балками снижает силу, необходимую для установки, и сводит к минимуму объем незакрепленного оборудования, необходимого для сборки.Установка может быть выполнена с помощью ручных инструментов или приспособления для установки заклепочных гаек SSG. Модель SSG-801 предназначена для установки заклепочных гаек с размерами резьбы 4-40, 6-32, 8-32, M3 и M4; SSG-802 используется для размеров резьбы 10-24, 10-32, 1 / 4-20, 1 / 4-28, M5 и M6; и SSG-803 разработан для размеров резьбы 5 / 16-18, 5 / 16-24, 3 / 8-16, 3 / 8-24, M8 и M10. Все модели совместимы только со стальным и алюминиевым крепежом.

Не содержащие кадмия, экологически чистые и одобренные для использования почти во всех отраслях промышленности, эти глухие заклепочные гайки обжимного типа универсальны и достаточно надежны для любого промышленного применения.Конструкция фланца крепежа обеспечивает контакт на 360 ° между фланцем и поверхностью, на которой они установлены, что обеспечивает превосходную производительность при выталкивании.

Обжимные заклепочные гайки с малым фланцем и глухими заклепками могут значительно сократить общее время и затраты, связанные со сборкой, за счет устранения значительных трудозатрат при использовании гаек, болтов или другого незакрепленного оборудования. Эти крепления могут быть установлены с помощью ручных инструментов или установщика заклепочных гаек серий SSG или Flex5. Разработанный для установки алюминиевых и стальных заклепочных гаек, SSG-801 используется для размеров резьбы 10-24, 10-32, 1 / 4-20, 1 / 4-28, M5 и M6; SSG-802 предназначен для размеров резьбы 10-24, 10-32, 1 / 4-20, 1 / 4-28, M5 и M6; SSG-803 предназначен для размеров резьбы 5 / 16-18, 5 / 16-24, 3 / 8-16, 3 / 8-24, M8 и M10. Flex5-P Модели и Flex5-S можно использовать для установки заклепочных гаек с размерами резьбы №6, №8, №10, 1/4, M3, M4, M5 и M6.

Конструкция корпуса этих заклепочных гаек с алмазной накаткой обеспечивает улучшенные характеристики заклепки, выталкивания и проталкивания по сравнению с другими типами заклепочных гаек. Эти крепежные детали также не содержат кадмия для экологически безопасных применений.

Установка этих заклепочных гаек с рифленой головкой и обжимными заклепками – это быстрый и простой процесс, требующий меньше труда, чем незакрепленное оборудование, такое как гайки и болты.Их можно установить с помощью ручного инструмента или пневматического инструмента для установки заклепок SSG или Flex5. Модели SSG для установки алюминиевых и стальных заклепочных гаек включают: SSG-801 для размеров резьбы 10-24, 10-32, 1 / 4-20, 1 / 4-28, M5 и M6; SSG-802 , для размеров резьбы 10-24, 10-32, 1 / 4-20, 1 / 4-28, M5 и M6; и SSG-803 , для размеров резьбы 5 / 16-18, 5 / 16-24, 3 / 8-16, 3 / 8-24, M8 и M10.