Сверхтонкая теплоизоляция корунд: Сверхтонкая теплоизоляция корунд, краска КОРУНД, жидкая керамическая теплоизоляция, теплоизоляционная “тёплая” краска

Содержание

Теплоизоляция Корунд / Теплориум, Волгоград. Жидкая теплоизоляция Корунд.

История сверхтонкой теплоизоляции-краски

Родоначальниками сверхтонких теплоизоляционных покрытий стали материалы, разрабатываемые NASA для применения в аэрокосмической отрасли. Как и большинство западных «космических» технологий, нанопокрытия вскоре нашли коммерческое применение, а к концу 90-х годов пришли в Россию.

Жидкое теплоизоляционное сверхтонкое покрытие «Корунд» стало первым подобным продуктом — «теплоизоляция-краска», производимым в России. В результате продолжительных исследований и разработок удалось создать линейку продуктов, превосходящих по показателям американские аналоги-прородители. Были существенно улучшены показатели теплопроводности, теплостойкости, адгезии, долговечности нано-покрытий «Корунд».

Жидкая сверхтонкая теплоизоляция-краска «Корунд»

В жидком виде покрытие «Корунд» представляет собой густую композицию на основе искусственного каучука и акриловых полимеров, в которой находятся ваккуумированные стеклянные микросферы и силиконовые частицы. Нанесение краски производится традиционными технологиями: кистью или безвоздушным распылением. После нанесения на поверхность вода, содержащаяся в покрытии, испаряется и происходит процесс полимеризации слоя теплоизоляционной краски, в ходе которого вокруг силиконовых микросфер формируются коконы из ваккумированных микросфер.

Таким образом, микросферы формируют устойчивый каркас сверхтонкого нано-покрытия Корунд, который составляет основу для тончайших продольных полимерных пленок, разделенных микрозазорами. Полученная слоистая структура представляет собой многослойное теплоотражающее лабиринтное покрытие, препятствующее теплопередаче.

 

Виды жидкой теплоизоляции (краски) «Корунд»

Корунд Классик — базовый материал линейки. Применяется для теплоизоляции:

– крыш, наружних и внутренних стен зданий;
– трубопроводов: труб водоснабжения и труб систем отопления, паропроводов (t° носителя –60° — +200° С), воздуховодов систем кондиционирования;
– емкостей, цистерн.

Подробнее о теплоизоляции Корунд Классик.
Рассчитать толщину (калькулятор расхода)
Купить в Волгограде «Корунд Классик»

 

Корунд Фасад отличается повышенной паропроницаемостью и может наноситься на стены несколькими слоями. Используется для теплоизоляций фасадов зданий, не нарушая влаго- и воздухообмен с атмосферой, что предупреждает фасад от разрушения и поддерживает комфортный микроклимат в помещении.
 

Подробнее о покрытии Корунд Фасад.
Купить в Волгограде «Корунд Фасад»

 

Корунд Зима, обладая всеми преимуществами и свойствами Корунд Классик, может наноситься при отрицательных температурах.

Корунд Зима применяется для теплоизоляции стен, фасадов, труб, металлоконструкций.
 

Подробнее об использовании Корунд Зима.
Купить в Волгограде «Корунд Зима»

Корунд Антикор предназначен для зажиты металлоконструкций от коррозии и может наноситься прямо на ржавую поверхность, предварительно лишь очищенную щеткой от рыхлой ржавчины. Корунд Антикор наносится первым слоем перед последующим нанесением Корунд Классик.

Подробнее о Корунд Антикор.
Купить в Волгограде «Корунд Антикор»

 

 

Демонстрация теплоизоляционных свойств краски Корунд

Результаты некоторых исследований и заключения экспертиз
вы можете посмотреть в разделе «Испытания»

Половина обычной электрической плитки покрыта слоем КОРУНД Классик.  

 

Демонстрация теплопроводности «реальных» объектов: теплоизоляция трубы горячего водоснабжения.

 

 

Сверхтонкая теплоизоляция КОРУНД – жидкая теплоизоляция, утепляющая краска, керамическая теплоизоляция, теплоизоляционное покрытие и антикоррозийная защита » Утеплитель, теплоизоляция , теплоизоляционные материалы в Москве

Заказать

Сверхтонкая теплоизоляция КОРУНД – жидкая теплоизоляция, утепляющая краска, керамическая теплоизоляция, теплоизоляционное покрытие и антикоррозийная защита

 

Как выполнить теплоизоляцию стен внутренних помещений, когда не хочется терять ни сантиметра дорогостоящей жилплощади ? Как утеплить фасад здания так, чтобы не испортить его внешний вид? Как быстро и качественно выполнить теплоизоляцию труб, трубопроводов, емкостей, цистерн, контейнеров ?

Мы предлагаем Вам сверхэффективное и простое решение –

Сверхтонкая жидкая теплоизоляция ( теплоизоляционное покрытие) КОРУНД !

Теплоизоляции стен в квартире, в холодных панельных и монолитных домах, с вечно промерзающими и сырыми стенами, всегда представляла серьезную проблему, а между тем, сегодня есть простое, недорогое, но очень эффективное решение этой проблемы –  

Просто покрасьте стены жидкой теплоизоляцией КОРУНД !

На строительном рынке России можно встретить достаточно большое количество керамических теплоизоляционных покрытий, но мы предлагаем Вам действительно уникальную разработку российских ученых –

Жидкая керамическая теплоизоляция КОРУНД®которая превосходит 

по своим теплофизическим свойствам все известные аналогиа цены на нее существенно ниже ! 

Жидкая теплоизоляция КОРУНД® высокоэффективна для теплоизоляции фасадов зданий, крыш, внутренних стен, откосов окон, бетонных полов,  трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, паропроводов, воздуховодов для систем кондиционирования, систем охлаждения, различных ёмкостей, цистерн, трейлеров, рефрижераторов

и т. п. Она используется для предотвращения образования конденсата на трубах холодного водоснабжения и для высокоэффективной теплоизоляции трубопроводов отопления и горячего водоснабжения. Температурный диапазон использования сверхтонкой теплоизоляции от – 60 °С до + 250 °С. Срок службы материала более 25 лет!

Сверхтонкие теплоизоляционные покрытия КОРУНД® имеют четыре, промышленные, сертифицированные модификации:

1. Корунд Классик – Лучшая сверхтонкая теплоизоляция, с которой Вы, когда- либо работали! (читать подробнее…)
2. Корунд Антикор – Впервые в России разработано уникальное сверхтонкое теплоизоляционное покрытие, которое можно наносить прямо на ржавую поверхность. Достаточно просто удалить металлической щёткой «сырую» (рыхлую) ржавчину, после чего можно наносить теплоизоляцию КОРУНД Антикор, соблюдая инструкцию.
Теплоизоляция Корунд Антикор является высокоэффективным теплоизоляционным покрытием иантикоррозийным покрытием, а не только консервантом и модификатором коррозии. (
читать подробнее…)
3. Корунд Зима – Впервые в России разработано сверхтонкое жидкое теплоизоляционное покрытие, с которым можно работать до -10 °С. Корунд Зима -новейшая разработка в линейке сверхтонких жидких керамических теплоизоляционных материалов. (
читать подробнее…)
4. Корунд Фасад Впервые в мире разработан материал который можно наносить слоями  толщиной до 1мм за один раз, и обладающий  паропроницаемостью качественных фасадных покрытий. (
читать подробнее…)

Жидкая теплоизоляция, которую часто называют также – керамическая теплоизоляция или сверхтонкая теплоизоляция, предназначена для получения покрытия на поверхностях любой формы, обладают теплоизоляционными, а также, звукоизоляционными, гидроизоляционными и антикоррозионными свойствами с очень широкой областью применения. 

Жидко керамические теплоизоляционные покрытия сегодня широко применяются в строительстве, промышленности, бытовой и других сферах деятельности.

Наибольшее распространение жидкая теплоизоляция получила, как теплоизоляционный материал для покрытия : трубопроводов пара, горячей воды, водонагревательного оборудования котельных; ограждающих конструкций, потолков, стен и крыш жилых, общественных и промышленных зданий, как нового строительства, так и реконструируемых (как с внутренней, так и с внешней стороны).

Но возможное использование этих уникальных изоляционных покрытий значительно шире, их можно применять и как высокоэффективную теплоизоляционную, антикоррозионную и химически стойкую защиту для:

– Металлических конструкций и сооружений

– Ангаров и гаражей

– Подкрановых балок

– Мостов и путепроводов

– Трубопроводов тепловых систем отопления

– Паропроводов и газопроводов

– Систем кондиционирования воздуха

– Труб с холодной водой (для предотвращения конденсации)

– Гидрантов, водонагревателей и бойлеров

– Теплообменников

– Паровых котлов

– Нефтепроводов – подземных и наземных, нефтехранилищ

– Горячих химических смесительных баков

– Емкостей и баков для хранения воды, химреактивов и т.д.

– Холодильных камер

– Покрытие внутренней части корпуса средств военного и специального назначения

– Рефрижираторов

– Автомобильные и железнодорожные цистерны для различных жидкостей

– Пассажирские ж\д вагоны и вагоны метро (тепло и звукоизоляция)

– Машинные отделения кораблей

– Корпуса судов, подводных лодок, катеров, яхт и т.д.

Сфера применения жидко-керамических изоляционных покрытий постоянно расширяется. Творческий подход к использованию теплоизоляции позволяет производителям и потребителям открывать и осваивать всё новые области применения уникальных материалов.

Теплоизоляционное покрытие КОРУНД, при нормальной эксплуатации , имеет гарантию – 15 лет, при внешнем использовании, и – 30 лет, при нанесении внутри помещений.

Преимущества сверхтонкой теплоизоляции КОРУНД:

• Можно наносить на любую поверхность – металл, пластик, бетон, кирпич и другие строительные материалы, а также на оборудование, трубопроводы и воздуховоды.
• Имеют идеальную  адгезию к металлу, пластику, пропилену, что позволяет изолировать покрываемую поверхность от доступа воды и воздуха.
• Не проницаемы для воды и не подвержены влиянию водного раствора соли. Покрытия обеспечивают защиту поверхности от воздействия влаги, атмосферных осадков и перепадов температуры.
• Эффективно снижает теплопотери и обеспечивает антикоррозионную защиту.
• Предохраняет поверхность от образования конденсата.
• Малая толщина покрытия при высочайшей эффективности (слой покрытия толщиной в 1 мм обеспечивает те же изоляционные свойства, что и 50 мм минераловатной изоляции или кирпичная  кладка толщиной в 1-1,5 кирпича).
• Наносятся на поверхность любой формы.
• Не создают дополнительной нагрузки на несущие конструкции.
• Предотвращает температурные деформации металлических конструкций.
• Отражают до 85 % лучистой энергии.
• Обеспечивают постоянный доступ к осмотру изолированной поверхности без необходимости остановки производства, простоев, связанных с ремонтом, и сбоями в работе производственного оборудования.
• Не разрушается под воздействием УФ излучения.
• Быстрая процедура нанесения покрытий снижает трудозатраты по сравнению с традиционными изоляторами (легко и быстро наносятся кистью или аппаратом безвоздушного нанесения).
• В случае повреждения, покрытие легко ремонтируется и восстанавливается.
• Не поддерживает горение (при температуре +260°С обугливается, при +800°С разлагается с выделением окиси углерода и окиси азота, что способствует замедлению распространения пламени).
• Экологически безопасны, нетоксичны, не содержат вредных летучих органических соединений.
• Высокая химическая устойчивость к щелочам, солевым растворам и пр.

• Пожаро и взрывобезопасны
• Низкая цена, при высочайшем качестве !
• Самая низкая расчетная теплопроводность среди всех известных изоляционных материалов – 0, 001 Вт/м °С ( при +20°С )!

Схемы нанесения жидкой теплоизоляции на различные конструкции и сравнение с традиционными способами утепления:

 

Примерная зависимость толщины слоя покрытия КОРУНД от температуры 
теплоносителя для достижения 60°С на поверхности трубопровода.

 

 

Температура теплоносителя (°С )

110

135

177

213

233

252

260

Толщина слоя (мм)

1.14

1.52

1.9

2.67

3.05

3.42

3.8

Количество нанесенных слоёв

3

4

5

7

8

9

10

 

 

 

 

Технические характеристики жидкого керамического теплоизоляционного покрытия КОРУНД®

 

Наименование показателей

Единица измерения

Величина

Цвет плёнки

белый (зависит от заказанного цвета)

Внешний вид покрытия поверхность

матовая, ровная, однородная

Эластичность плёнки при изгибе

мм

Адгезия покрытия

балл

Адгезия покрытия по силе отрыва

– к бетонной поверхности

– к кирпичной поверхности

– к стали

МПа

МПа

МПа

 

 

 

 

 

ГОСТ 28574-90

ГОСТ 28574-90

ГОСТ 28574-90

 

 

Стойкость покрытия к воздействию перепада температур от -40 °С до + 60 °С

 

без изменений

Стойкость покрытия к воздействию температуры +200 °С за 1 ,5 часа

пожелтения, трещин, отслоений и пузырей нет

Долговечность для бетонных и металлических поверхностей в умеренно-холодном климатическом районе (Москва)

лет

не менее 10

 

Теплопроводность

Вт/м °С

 

Тепловосприятие

Вт/м °С

 

Теплоотдача

Вт/м °С

 

Паропроницаемость

мг/м ч Па

 

Коэффициент излучения поверхности

 

 

Водопоглощение за 24 часа

% по объёму

Температура поверхности при нанесении материала

°С

от + 7 до + 150

 

Температура эксплуатации

°С

от – 60 до + 260

 

 

  Жидко керамическая теплоизоляция  – это микроскопические, заполненные вакуумом керамические и силиконовые микросферы, которые находятся во взвешенном состоянии в жидкой композиции, состоящей из синтетического каучука, акриловых полимеров и неорганических пигментов. Эта комбинация делает материалы легкими, гибкими, растяжимыми, обладающими хорошей адгезией к покрываемым поверхностям. Уникальность изоляционных свойств этой теплоизоляционной краски – результат исключительно низкой теплопроводности вакуумизированных керамических микросфер, составляющих 90% композиции теплоизоляционного покрытия. Жидкая теплоизоляция создает на изолируемой поверхности «эффект термоса», или своеобразного «теплового барьера».

Сверхтонкая теплоизоляция КОРУНД – это суспензия белого цвета, которая после высыхания образует эластичное покрытие. 

Жидкая керамическая теплоизоляция разбавляются водой, что позволяет работать с ней в помещениях без дополнительной вентиляции. 

Керамическая теплоизоляция не поддерживает горение. Пленка толщиной 1 мм разлагается при температуре + 840 °С, выделяя окись углерода и азота, поэтому жидкая теплоизоляция задерживают и замедляют распространение пламени и дыма.

Жидкая теплоизоляция КОРУНД может наноситься на металлическую, бетонную, кирпичную, деревянную, стеклянную, пластиковую, резиновую, картонную и некоторые другие поверхности. Поверхность, на которую наносятся составы, должна быть чистой, обезжиренной, без грязи, ржавчины и иметь температуру от +7°С до +150 °С. Эксплуатационная температура от – 47°С до +260 °С (в зависимости от материала).

Материал поставляется в пластиковых ведрах емкостью по 10 и 20 л.

(нажмите здесь > посмотреть прайс)

Оцените сами качество, высокую эффективность и простоту использования сверхтонкой теплоизоляции КОРУНД !

МЫ ПРЕДЛАГАЕМ СТРОИТЕЛЯМ ТОЛЬКО ЛУЧШЕЕ !

Звоните нам :  (495) 984-22-13 ; (495)640-68-27; 8 (916) 522-31-52; 8(910)434-77-35

  Пишите:[email protected]

Заказать

Сверхтонкая жидкая теплоизоляция Корунд, ООО МОСТ-52 Нижний новгород Россия

Бесплатная доставка: Доставим до терминала любой транспортной компании в Нижнем Новгороде – абсолютно бесплатно , далее за ваш счет.
Самовывоз
Транспортная компания: Доставим до терминала любой транспортной компании в Нижнем Новгороде – абсолютно бесплатно , далее за ваш счет.

Сверхтонкая теплоизоляция Корунд

ОЧЕНЬ ЭФФЕКТИВНЫЙ УТЕПЛИТЕЛЬ ! Слой толщиной в 1 мм = 50 мм рулонной теплоизоляции , кирпичной кладки толщиной в 1,5 кирпича. Наноситься как краска. ДЛЯ: фасадов деревянных, кирпичных, бетонных зданий, стен, балконов,…

Теплоизоляция Корунд

ОЧЕНЬ ЭФФЕКТИВНЫЙ УТЕПЛИТЕЛЬ ! Слой толщиной в 1 мм = 50 мм рулонной теплоизоляции , кирпичной кладки толщиной в 1,5 кирпича. Наноситься как краска. ДЛЯ: фасадов деревянных , кирпичных , бетонных зданий , стен , балконов,…

Теплоизоляционная краска Корунд

ОЧЕНЬ ЭФФЕКТИВНЫЙ УТЕПЛИТЕЛЬ ! Слой толщиной в 1 мм = 50 мм рулонной теплоизоляции , кирпичной кладки толщиной в 1,5 кирпича. ДЛЯ: фасадов деревянных , кирпичных , бетонных зданий , стен , балконов, фундаментов, труб , крыш ,…

Жидкая сверхтонкая теплоизоляция Корунд

ОЧЕНЬ ЭФФЕКТИВНЫЙ УТЕПЛИТЕЛЬ ! Слой толщиной в 1 мм = 50 мм рулонной теплоизоляции , кирпичной кладки толщиной в 1,5 кирпича. Наноситься как краска. ДЛЯ: фасадов деревянных , кирпичных , бетонных зданий , стен , балконов,…

Сверхтонкая жидкая теплоизоляция Корунд

ОЧЕНЬ ЭФФЕКТИВНЫЙ УТЕПЛИТЕЛЬ ! Слой толщиной в 1 мм = 50 мм рулонной теплоизоляции , кирпичной кладки толщиной в 1,5 кирпича. Наноситься как краска. ДЛЯ: фасадов деревянных , кирпичных , бетонных зданий , стен , балконов,…

Сверхтонкая теплоизоляция корунд антикор, жидкая краска Корунд в Волгограде.

Сверхтонкая теплоизоляция корунд антикор, жидкая краска Корунд в Волгограде.

Жидкая сверхтонкая теплоизоляция Корунд Антикор . Впервые в России разработан уникальный материал, который можно наносить прямо на ржавую поверхность. Достаточно просто удалить металлической щёткой «сырую» (рыхлую) ржавчину, после чего можно наносить теплоизоляцию КОРУНД Антикор, соблюдая инструкцию.Сверхтонкая жидкая теплоизоляция КОРУНД АНТИКОР – специальная композиция с повышенными адгезионными и антикоррозионными характеристиками, устойчивая к УФ-излучению и действию химикатов (растворы солей, кислот, щелочей, некоторые виды нефтепродуктов). Покрытие повышает срок службы изолируемой поверхности и защищает от коррозии. Сверхтонкий жидкий теплоизолятор КОРУНД АНТИКОР применяется для тепловой изоляции строительных металлоконструкций,металлоизделий, труб,трубопроводов, промышленного оборудования различного назначения, а также железобетонных изделий и конструкций, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности или подверженных воздействию агрессивных сред. Температура эксплуатации от – 60°С до + 200°С (допускаются кратковременные (1-2 часа) тепловые нагрузки до +260°С). Сверхтонкий теплоизолятор КОРУНД АНТИКОР – можно наносить прямо на ржавую поверхность. Достаточно просто удалить металлической щёткой «сырую» (рыхлую) ржавчину, после чего можно наносить теплоизоляцию КОРУНД Антикор, соблюдая инструкцию. Жидкая теплоизоляция Корунд Антикор является высокоэффективным теплоизоляционным покрытием, с дополнительными антикоррозийными свойствами, а не только консервантом и модификатором коррозии. Все технические характеристики, требования, инструкция по применению – как у основного материала КОРУНД Корунд Классик). Применение теплоизолятора КОРУНД Антикор при теплоизоляции уже существующих конструкций и трубопроводов существенно снижает трудозатраты, поскольку не требует специальной подготовки рабочей поверхности.
Теплоизоляцию Корунд Антикор можно наносить как первый слой, а для последующих слоёв (в целях экономии) можно использовать «классическую» теплоизоляцию КОРУНД.
Применение покрытия КОРУНД АНТИКОР позволяет:
− сократить или полностью устранить образование конденсата на трубах холодного водоснабжения и воздуховодов;изолировать оборудование без остановки технологических процессов;
− сократить расходы на ремонт при возникновении аварийных ситуаций за счет уменьшения времени поиска течи и демонтажа старой изоляции; предотвратить температурные деформации металлических поверхностей.
− являться основой для нанесения других модификаций.К примеру, расчетная толщина сверхтонкой теплоизоляции на резервуар черного металла – 2,5 мм. Материалы конкурентов (в основном американские и канадские) как собственно и наша базовая модификация Корунд Классик понадобилось нанести 6 слоев минимум ( 1-ый слой грунтовка + 5 слоев по 0,5 мм с межслойной сушкой 24 часа. Наше решение – всего три слоя-
1-ый слой. 0,5 мм Корунд Антикор (Не только фиксация коррозии но и преобразователь, адгезиатор и гидроизолятор ( за счет высокого показателя пленко образования).
2-ой слой ,через 24 часа – 1 мм Корунд Фасад
3-ий слой, через 24 часа – 1мм Корунд Фасад
Запросите бесплатный образец и убедитесь в заявленных нами характеристиках!


|

 

Предлагаем Вам изучить способ сокращения теплопотерь и экономии энергоресурсов за счет применения жидких керамических теплоизоляционных материалов КОРУНД, предназначенных для получения покрытия на поверхностях любой формы, обладающих теплоизоляционными, звукоизоляционными, гидроизоляционными и антикоррозионными свойствами.

Слой материала, толщиной 1 мм по теплоизоляционным свойствам заменяет слой минеральной ваты толщиной 50 мм.

Разработка российских ученых – жидкий керамический теплоизоляционный материал КОРУНД, превосходит по своим теплофизическим свойствам известные аналоги. Собственное производство, высококачественное импортное сырье лидеров химической индустрии и лидерский объем продаж, позволяет предложить нашим клиентам беспрецедентную для России цену и эксклюзивную линейку модификаций сверхтонких теплоизоляторов. Сверхтонкая теплоизоляция КОРУНД имеет полный пакет необходимых сертификатов при самых стабильных и соответствующих заявленным характеристикам показателях. Так же, не лишним будет заметить, что силами наших технических специалистов разрабатывались и запускались в серийное производство такие аналоги как сверхтонкая теплоизоляция Астратек и жидкий теплоизолятор Альфатек.

Сверхтонкая теплоизоляция КОРУНД состоит из высококачественного акрилового связующего, оригинальной разработанной композиции катализаторов и фиксаторов, керамических сверхтонкостенных микросфер с разряженным воздухом. Помимо основного состава в материал вводятся специальные добавки, ко торые исключают появление коррозии на поверхности металла и образование грибка в условиях повышенной влажности на бетонных поверхностях. Эта комбинация делает материал легким, гибким, растяжимым, обладающим отличной адгезией к покрываемым поверхностям.

Материал по консистенции напоминающий обычную краску, является суспензией белого цвета, которую можно наносить практически на любую поверхность. После высыхания образуется эластичное полимерное покрытие, которое обладает уникальными по сравнению с традиционными изоляторами теплоизоляционными свойствами и обеспечивает антикоррозийную защиту.

Теплоизоляционный материал КОРУНД высокоэффективен при теплоизоляции фасадов зданий, крыш, внутренних стен, откосов окон, бетонных полов, трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, паропроводов, воздуховодов для систем кондиционирования, систем охлаждения, различных ёмкостей, цистерн, трейлеров, рефрижераторов и т. п. Он используется для исключения конденсата на трубах холодного водоснабжения и снижения теплопотерь согласно СНиП в системах отопления. Теплоизолятор КОРУНД эксплуатируется при температурах от – 60 С до + 250 С. Срок службы материала от 15 лет. На сегодняшний день наш материал используется на объектах и предприятиях разных сфер деятельности.

Характеристики и свойства теплоизоляции Корунд

Такой материал, как жидкая теплоизоляция корунд сегодня достаточно известен. И именно этот теплоизолятор вызывает массу споров и сомнений, так как в рекламе обычно говорят, что один миллиметр слоя, который наносится как обычная краска, равен по своим свойствам 5-ти см. минеральной ваты.

Так ли это на самом деле — нужно детально разобраться

Прежде всего, стоит начать с правильного определения: корунд — это не утеплитель, а именно термоизолятор!

Разница в том, что первое название обозначает материал, который предназначен для какого-то заметного утепления помещения. То есть в данном случае температура внутри должна улучшиться как минимум на несколько градусов.

А вот второе понятие следует трактовать в буквальном смысле слова: изолятор — это изоляция. По сути, это означает то, что существенно теплее не станет, но и холоднее тоже вряд ли. Но как минимум есть шанс избавиться от конденсата, грибка или постепенного «промокания» стен, например.

Причем в случае с утеплителем (а точнее изолятором) кКрунд есть возможность исключить подобные проблемы достаточно дешево!

Поэтому обратить внимание на данное решение, в принципе, можно. Главное только хорошо понять технические параметры материала и ознакомиться с особенностями применения. Об этом и пойдет речь ниже.

Структура «Корунд» и его сферы применения

Это, по сути, суспензия из керамики и силикона с наличием вакуумных микрополостей внутри. В результате на плоскости получается сверхтонкая пленка, которая напоминает слой обычной акриловой краски. Наносится жидкость также с помощью кисти, пулевизатора или валика.

Характеристики позволяют использовать данный термоизолятор для защиты таких конструкций и элементов:

  • металлических ангаров и гаражей;
  • трубопроводов с водяным теплоносителем или просто с холодной водой;
  • баков для хранения воды;
  • отопительных котлов;
  • паропроводов и газопроводов;
  • каменных и деревянных стен;
  • откосов.

Очень важный аспект — это необходимость покупки именно сертифицированного материала, так как сейчас на рынке много подделок под «Корунд». В ненастоящую жидкость льют (в буквальном смысле) что попало, а из-за этого, конечно, никакого изоляционного эффекта достичь не получается. Поэтому надо требовать документы, подтверждающие подлинность утеплителя.

А он, кстати, бывает разных типов.

  1. «Классик» — предназначен для базовой отделки фасадов, внутренних стен, откосов и трубопроводов.
  2. «Фасад». Модификацию актуально применять для фасадов с целью защиты стен от грибка, влаги и плесени.
  3. «Фасад-лотос». Этот тип жидкости лучше всего наносить в качестве финишного (укрывочного) слоя — то есть сверху «мокрых» фасадов из минваты, например.
  4. «Антикор» применяется для защиты от коррозии и при этом технические свойства позволяют накладывать слои прямо на ржавчину, без какой-либо предварительной подготовки.
  5. Модификация «Зима» содержит композицию из акриловых полимеров и микрогранул пеностекла, что позволяет работать с материалом в зимний период.
  6. «Огнезащита» представляет собой жидкость, которая после высыхания образует пленку, вспучивающуюся в случае воздействия пламени.

Вот такие модификации «Корунда» существуют.

Преимущества и недостатки материала

Можно выделить такие положительные факторы:

  • отличное «сцепление» с металлической, каменной и пластиковой поверхностью — между сверхтонким слоем пленки и основой не остается никаких воздушных зазоров;
  • 100%-ная стойкость к воздействию воды;
  • «Корунд» не боится перепадов температуры;
  • возможна обработка плоскости любой формы;
  • малый вес жидкости;
  • стойкость к ультрафиолету;
  • материал не поддерживает процесс горения.

Что же касается негативных характеристик, то это, пожалуй, тот момент, что данное покрытие не слишком стойкое к механическим воздействиям. То есть плоскость можно поцарапать без особых усилий. Однако если говорить об объективности, то можно отметить, что поверхность и ремонтируется очень легко — достаточно просто нанести на поврежденный участок еще один слой жидкости.

Ну и пора затронуть самый важный вопрос.

Насколько же «Корунд» хорош в качестве теплоизолятора

Как показывает практика — конденсат на плоскости и избыточная влажность действительно исчезают. Кроме того есть вполне реальный шанс полностью исключить плесень и гниение стен, например. Однако если делать по-хорошему, а не «для галочки», то одного слоя будет недостаточно — лучше нанести как минимум три.

Вот при таком подходе градуса на полтора температура в помещении подняться должна. Получается, что какие-то более существенные, заметные улучшения могут появиться только при нанесении множества слоев, но это уже нецелесообразно чисто с финансовой стороны вопроса. При значительных затратах уже проще делать фасад из минеральной ваты.

На этом обзор утеплителя (а вернее термоизолятора) «Корунд» завершен и теперь, наверное, легче делать объективные выводы и принимать решение о его покупке.

(PDF) Получение легких корундо-муллитовых теплоизоляционных материалов методом микроволнового спекания

Y. Si et al. / Обработка и применение керамики 15 [2] (2021) 170–178

и 0,313 Вт / (м · К), которые обладают отличными теплоизоляционными характеристиками

.

Благодарности: Эта работа спонсировалась

Национальным фондом естественных наук Китая

(NSFC) (51602287, 51672254, 51772277, 518

и U2004177), Central China Thousand Talents

1002 Project (2042002).Авторы благодарят

за поддержку.

Ссылки

1. Т. Шимицу, К. Мацуура, Х. Фуру, К. Мацузак, «Ther-

малая проводимость высокопористого глиноземистого огнеупора

кирпичей, изготовленных методом гелеобразования и вспенивания в суспензии»,

J. Eur. Ceram. Soc., 33 [15-16] (2013) 3429–3435.

2. Т. Юеттнер, Х. Мертель, В. Свинка, Р. Свинка, «Структура пенокерамики на основе каолинового оксида алюминия

для высокотемпературных

применений», J.Евро. Ceram. Soc., 27 [2-3] (2007) 1435–

1441.

3. B.S. А. Скидан, С. А. Борисов, “Исследование эффективной теплопроводности

в легких пенокорундовых огнеупорах”,

Refract. Ind. Ceram., 44 [6] (2003) 355–356.

4. C.Y. Чен, Г.С. Лан, В.Х. Туан, «Получение муллита

реакционным спеканием каолинита и оксида алюминия», J. Eur.

Керам. Soc., 20 [14-15] (2000) 2519–2525.

5. Т. Такеи, Ю. Камешима, А. Ясумори, К.Окада, «Кинетика кристаллизации

муллита из стекол Al2O3-SiO2 в неизотермических условиях

», J. Eur. Ceram. Soc., 21 [14]

(2001) 2487–2493.

6. J.M. Amigó, F.J. Serrano, M.A. Kojdecki, J. Bastida, V.

Esteve, M.M. Ревентос, Ф. Марти, «Рентгеноструктурный микроскопический

анализ структуры муллита, кварца и корунда в фарфоровых изоляторах

», J. Eur. Ceram. Soc., 25 [9] (2005)

1479–1486.

7.Н.П. Bansal, Handbook of Ceramic Composites, Springer,

USA, 2005.

8. T.F. А. Баранова, “Керамический корундо-муллитовый клей:

Области применения”, Рефракт. Ind. Ceram., 45 [6]

(2004) 402–407.

9. C. Sadik, I.E. Эль Амрани, А. Альбизан, «Последние достижения

в алюмосиликатных огнеупорах: обзор», J. Asian Ceram.

Soc., 2 [2] (2014) 83–96.

10. А.В. Мальдуре, Х.С. Трипати, А. Гош, “Механические свойства

композитов муллит-корунд, полученных из бокситов

”, Междунар.J. Appl. Ceram. Technol., 12 [4] (2015) 860–

866.

11. К. Аксель, «Влияние муллита на механические свойства

и термошоковые характеристики глино-муллитового реактива

. материалы », Керам. Междунар., 29 [2] (2003) 183–188.

12. W. Zhang, Q.S. Ма, К. Цзэн, С. Liang, W.G. Mao,

«Механические свойства и термическая стабильность углеродных

композитов на основе муллита, армированных волокнистой тканью», J.

Adv.Ceram., 8 [2] (2019) 218–227

13. Z. Zhang, W. Yan, N. Li, Y. Li, W. Zhou, B. Han, “In u-

ence сферических пористых агрегатность на микроструктурах

и свойства газопроницаемых муллитокорундовых

огнеупоров », Керам. Междунар., 45 [14] (2019) 17268–17275.

14. W. Zhou, W. Yan, N. Li, Y. Li, Y. Dai, Z. Zhang, S.

Ma, «Производство муллитокорундовой вспененной керамики

для теплоизоляции и воздействия микропористый агент

об их свойствах », Ж.Сплавы Compd., 785 (2019)

1030–1037.

15. Дж. Лю, Ю. Ли, Ю. Ли, С. Санг, С. Ли, «Влияние структуры пор

на теплопроводность и прочность пористой керамики из оксида алюминия

с использованием углеродной сажи в качестве пор. формирующий агент », Ceram.

Int., 42 [7] (2016) 8221–8228.

16. Е. Грегорова, В. Пабст, «Управление технологическим процессом и оптимизация подготовки пористой керамики из оксида алюминия

путем литья крахмалом

dation», J. Eur. Ceram.Soc., 31 [12] (2011) 2073–

2081.

17. F.L. Чжу, С.З. Цуй, Б. Гу, “Фрактальный анализ эффективной

теплопроводности случайных волокнистых пористых материалов”,

Phys. Lett., 374 [43] (2010) 4411–4414.

18. Дж. Лю, Б. Рен, Ю. Лу, Х. Си, Ю. Ли, К. Лю, Дж. Ян,

Ю. Хуанг, «Новая конструкция удлиненного усиленного муллита

высокопористый оксид алюминия. керамика с использованием обугленной рисовой шелухи

в качестве порообразователя », Ceram. Int., 45 [11] (2019)

13964–13970.

19. Ю. Чен, Г. Лю, К. Гу, С. Ли, Б. Фань, Р. Чжан, Х.

Ли, «Приготовление корундо-муллитовых огнеупоров с

легких, высокопрочных и высокопрочных. стойкость к термическому удару –

», Материалы, 8 (2019) 100517.

20. Заке-Тилуга И., Свинка Р., Свинка В.« Высокопористая корундо-муллитовая керамика

– Структура и свойства »,

Керам. Int., 40 [2] (2014) 3071–3077.

21.F.X. Альварес, Д. Джоу, А. Селлитто, “Зависимость

теплопроводности пористого кремния от размера пор: гидродинамический подход фононного

”, Прил. Phys. Lett., 97 [3] (2010)

033103.

22. D.E. Кларк, W.H. Саттон, “Микроволновая обработка материалов

риалов”, Ann. Rev. Mater. Sci., 26 [1] (1996) 299–331.

23. М. Огбаи, О. Мирзаи, «Микроволновое спекание по сравнению с обычным спеканием

: обзор основ, преимуществ и применений

», J.Сплавы Compd., 494 [1-2] (2010) 175–189.

24. X. Zhang, B. Song, Y. Zhang, R. He, Q. Gao, L. Fan, S.

Wei, L. Chen, R. Zhang, «Влияние предварительного формирования на

.

Получение SiC микроволновым нагревом ”, Ceram. Int.,

44 [17] (2018) 21309–21313.

25. З. Се, Дж. Ян, X. Хуанг, Ю. Хуанг, «Микроволновая печь

и свойства керамики с разными диэлектрическими потерями

», J. Eur. Ceram. Soc., 19 [3] (1999) 381–387.

26.Д. Гроссин, С. Маринель, J.G. Нудем, “Материалы, полученные путем непрямого микроволнового нагрева в одномодовом резонаторе

”, Ceram. Int., 32 [8] (2006) 911–915.

27. Ф. Цзо, К. Карри, С. Сонье, С. Маринель, Д. Гёурио,

«Сравнение микроволнового и обычного спекания –

оксида алюминия: влияние легирования MgO и размера частиц»,

J. Am. Ceram. Soc., 96 [6] (2013) 1732–1737.

28. D. ˙

Zymełka, S. Saunier, D.Goeuriot, J. Molimard, «Den-

образование и эволюция теплового градиента оксида алюминия dur-

при микроволновом спекании при 2,45 ГГц», Ceram. Int., 39 [3]

(2013) 3269–3277.

29. A.J. Берто, Дж. К. Бадо, «Высокотемпературный микроволновый нагрев

в огнеупорных материалах», J. Microwave Power, 11

[4] (1976) 315–2320.

30. K.J. Рао, Б. Вайдхьянатхан, М. Гангули, П.А. Рамакр-

ишнан, «Синтез неорганических твердых веществ с использованием микроволн»,

Chem.Матер., 11 [4] (1999) 882–895.

31. С. Фан, Х. Чжэн, К. Гао, Ю. Ли, Ю. Чен, Г. Лю, Б. Фан,

Р. Чжан, «Получение теплоизоляции из муллита Al2O3-

на материалы с AlF3 и SiC в качестве вспомогательных средств с помощью микроволнового спекания », Междунар. J. Appl. Ceram. Technol., 17 [5] (2020) 1–9.

32. N.D. Ngo, K.K. Тамма, «Вычислительные разработки

для моделирования на основе моделирования: многомасштабная физика и

моделирование, анализ и проверка потоков / термических процессов / отверждения / напряжений. -Изоляция и поглощение микроволн

Характеристика углеродного аэрогеля, полученного из кожуры Shaddock

Как показано на рис.b, c, свежий предшественник на основе кожуры чаддока демонстрирует интегрированные трехмерные пористые микроструктуры без каких-либо изломов каркаса, что можно отнести к преимуществам метода сублимационной сушки. После высокотемпературного пиролиза полученный из кожуры ленивца образец с плотностью всего 0,09 г / см −3 может спокойно лежать на хрупких лепестках цветов (рис. D), что указывает на легкий вес приготовленного аэрогеля. По сравнению с предшественниками размер трехмерной пористой архитектуры в некоторой степени уменьшается, что видно из рис.e – j. К счастью, трехмерная сетка все еще может существовать даже после процесса прокаливания, что еще раз демонстрирует преимущество метода сублимационной сушки при формировании трехмерной пористой сетевой структуры. Кроме того, эта взаимосвязанная структура может обеспечить обильные каналы для переноса электронов и множество пор между узлами и связками, что может обеспечить больше места для распространения множественного микроволнового рассеяния.

Рентгенограммы образцов G700 / G800 / G900 представлены на рис. А. Очевидно, два широких пика лежат в 24.5 ° и 43,4 ° могут быть хорошо привязаны к плоскостям (002) и (100) графитированного углерода. Спектры комбинационного рассеяния света на рис. B дополнительно демонстрируют степень графитизации всех аэрогелевых продуктов на основе шелушения шэддока. Яркие пики на 1350 и 1580 см -1 соответствуют D-полосе и G-полосе, которые относятся к неупорядоченному углероду и sp 2 -связанному углероду соответственно [28]. Что касается всех продуктов, значения I D / I G (отношение интенсивности D-диапазона к G-диапазону) равны 1.01, 1.00 и 1.01, что указывает на такую ​​же высокую степень графитизации [29]. Другими словами, обработка прокаливанием при различных высоких температурах мало влияет на состояние связывания и проводимость углеродного аэрогеля на основе кожуры чэддока. Для дальнейшего исследования электропроводности был измерен электронный импеданс G700 / G800 / G900. Как видно из графиков Найквиста на рис. C, размер полукругов имеет нисходящую тенденцию от G700 к G800 и G900, показывая порядок сопротивления электронного переноса G700> G800> G900 [30].А именно порядок электропроводности G900> G800> G700. Кроме того, эксперименты по подключению цепи и беспроводной передаче Tesla демонстрируют стабильную электрическую проводимость образца G800, которая показана на рис. D – f. Очевидно, что два токопроводящих зажима с образцом G800 напрямую соединены последовательно со светодиодом (LED) и двумя небольшими батареями размера AA (рис. D), эта светодиодная лампа может сохранять стабильную зеленую яркость. Что касается катушки Тесла (рис. Д, е), то это повышающий трансформатор.Повышая напряжение трансформатора, первичная обмотка пропускает изменяющийся ток и создает высокое напряжение во вторичной обмотке. По сути, беспроводная передача Tesla – это способ передачи энергии через магнитный резонанс, а не прямой физический контакт между объектом электроснабжения и объектом спроса на электроэнергию [31]. Соответствующий принцип заключается в том, что передающая и приемная катушки электрической энергии составляют комбинированную магнитно-резонансную систему. Когда частота колеблющегося магнитного поля, создаваемого передающим концом, соответствует собственной частоте принимающего конца, принимающий конец резонирует, тем самым реализуя передачу энергии.В электрическом поле высокого напряжения газ неон в неоновом пузыре испускает свет тлеющим разрядом. Таким образом, неоновая лампа на рис. E может давать оранжевый свет из-за сильного эффекта свечения. Однако, если между объектами подачи и потребления электроэнергии будет помещен электрический провод, резонансный баланс будет нарушен, и тогда передача электроэнергии будет заблокирована. А именно, в этом случае неоновая лампа не может применять эффект свечения. Как показано на рис. F, из-за превосходной электропроводности углеродный аэрогель G800, полученный из кожуры лени, может препятствовать передаче энергии, что может привести к большим диэлектрическим потерям.Кроме того, уникальная трехмерная микросотовая структура готовых углеродных аэрогелей представлена ​​на рис. G – i. Соответствующие кривые внедрения и экструзии ртути для свежеприготовленных углеродных аэрогелей показывают, что общий объем пор образцов G700 / G800 / G900 составляет 3,07, 4,01 и 4,12 мл г -1 соответственно. Между тем, для образцов G700 / G800 / G900 их пористость составляет 78,70%, 83,53% и 83,22% по отдельности, что указывает на ячеистую структуру и легковесность углеродных аэрогелей на основе кожуры Shaddock.Как показано на кривых распределения пор по размерам на рис. G – i, диаметры пор в полученных образцах в основном распределяются от наномасштаба до микромасштаба, что дополнительно демонстрирует трехмерную пористую архитектуру и легкие характеристики углеродного аэрогеля.

a Рентгенограммы полученных образцов. b Рамановские спектры G700 / G800 / G900. c Графики Найквиста образцов. d f Цифровые изображения подключения цепей и экспериментов по беспроводной передаче Tesla. г i Кривые проникновения и экструзии ртути в свежеприготовленных углеродных аэрогелях с добавлением распределения пор по размерам

Характеристики теплоизоляции

Традиционным порошкам, поглощающим микроволны, не хватает многофункциональных свойств, таких как тепловое инфракрасное незаметное свойство, теплоизоляция функция и механические характеристики. К счастью, из-за превосходства трехмерной пористой каркасной структуры углеродные аэрогели, полученные из кожуры чеддока, очень востребованы для сложных условий применения.Как показано на рис. A – c, взяв по одной части каждого образца и поместив их на платформу с заданной температурой нагрева 70 ° C, отдельно. Очевидно, что у всех продуктов верхняя поверхность выглядит темной, что похоже на цвет окружающей среды. Это уникальное явление демонстрирует выдающуюся скрытую функцию теплового инфракрасного излучения трехмерной пористой сети. На тепловых инфракрасных изображениях регистрировалось изменение температуры верхней поверхности образца в течение 3 мин. Обнаруженные температуры: 30,3, 32.1 и 35,1 ° C для G700; 31,8, 33,7 и 35,3 ° C для G800; 31,7, 34,4 и 35,7 ° C для G900 соответственно. Как проиллюстрировано на рис. D, медленные восходящие тенденции прямо демонстрируют, что аэрогель на основе кожуры ленивца обладает превосходными теплоизоляционными свойствами. На рисунке e показан возможный механизм теплопередачи углеродного аэрогеля на основе биомассы, включая три основных типа: (1) теплопроводность твердой фазы или газовой фазы, (2) тепловая конвекция газа в порах и (3) тепловое излучение между отверстиями. стенки и поры [32, 33].Благодаря обильному содержанию воздуха с более низкой теплопроводностью вместо твердой фазы с более высокой теплопроводностью аэрогели на основе биомассы демонстрируют превосходные теплоизоляционные характеристики. Удовлетворительные механические свойства также способствуют широкому применению в промышленности [34]. Кривые “напряжение-деформация” были сняты при деформации 80% и скорости деформации 0,5 мм мин. -1 . Как показано на рис. F, максимальные сжимающие напряжения для G700 / G800 / G900 составляют 2,815, 2,435 и 3,639 кПа, что указывает на благоприятные механические свойства аэрогелей на основе кожуры ленточки.

a c Тепловые инфракрасные изображения образцов G700 / G800 / G900, снятые за 1/2/3 мин, соответственно. d График зависимости времени нагрева от температуры образца для аэрогелей на основе биомассы. e Схематическое изображение механизма теплопередачи трехмерной пористой сети. f Типичные кривые напряжение-деформация сжатия ( σ ε ) аэрогелей G700 / G800 / G900 при деформации 80%

Свойство поглощения микроволн пришел к выводу, что диэлектрические потери играют ведущую роль в поведении электромагнитного поглощения.Следовательно, комплексная диэлектрическая проницаемость, включая действительную часть (

ε ′ ) и мнимую часть ( ε ″ ), была измерена в диапазоне частот от 2 до 18 ГГц. На рисунке а показано, что среднее значение ε ′ для G700 составляет 7,14, значение ε ′ для G800 уменьшается с 16,35 до 9,94, а значение ε ′ для образца G900 уменьшается с 20,87 до 11,08. Между тем, на рис. B показано среднее значение диэлектрической проницаемости мнимой части ε ″ для G700 / G800 / G900 составляет 1,85,5.11 и 7,97 соответственно. Нет сомнений в том, что емкость накопления ( ε ′ ) и рассеиваемая ( ε ″ ) емкость имеет тенденцию к увеличению с увеличением температуры. Очевидно, что с увеличением частоты диэлектрический отклик (значения ε ‘ и ε ″ ) постепенно уменьшается для G800 и G900, что можно отнести к эффекту частотной дисперсии. Однако, что касается образца G700, действительное ( ε ‘) и мнимое ( ε ″ ) значения диэлектрической проницаемости остаются неизменными с одной и той же постоянной, что указывает на то, что эффект частотной дисперсии играет незначительную роль в характеристиках поглощения микроволн.Кроме того, кривая ε r f демонстрирует несколько сильных флуктуаций в полосах X и Ku для образцов G800 и G900, что может быть объяснено поведением релаксации множественной дипольной поляризации и великолепной диэлектрической способностью затухания углеродный аэрогель [35]. Значения тангенса угла диэлектрических потерь (tg δ ε = ε ″ / ε ′ ) для всех образцов аэрогеля составляют 0,26521, 0,43381 и 0,5999 соответственно, что видно из рис.c [36]. Кроме того, верхние левые вставки показывают частотную зависимость tan δ ε . Согласно приведенному выше анализу, образец G900 обладает самой высокой диэлектрической рассеивающей способностью среди всех образцов. Согласно теории Дебая, связь между действительной и мнимой частью диэлектрической проницаемости может быть описана следующим уравнением [37]:

(ε ′ – (εs + ε∞) / 2) 2+ (ε ″) 2 = ((εs-ε∞) / 2) 2

2

Здесь s обозначает статическую диэлектрическую проницаемость, а представляет относительную диэлектрическую проницаемость при предельной высокой частоте.Как правило, если кривые ε ′ ε ″ представляют собой полукруги, которые определяются как полукруги Коула – Коула, возникают дебаевские релаксационные процессы [38]. Для сравнения на рис. D – f нарисованы кривые ε ′ ε ″ углеродного аэрогеля, полученного из кожуры ленивца. Очевидно, что на кривых образцов G700 / G800 / G900 есть 4, 6 и 3 искаженных полукруга, что свидетельствует о том, что образец G800 испытывает больше процессов дебаевской релаксации, чем два других образца, что может быть вызвано графитированным углеродом и большим количеством дефектов [39 ].Из-за существования трехмерной взаимосвязанной проводящей сети потери проводимости играют значительную роль в диэлектрических потерях. Как видно из рис. D, образец G700 представляет собой более короткую штрихпунктирную линию, чем два других, показывая, что образцы G800 и G900 демонстрируют больше мигрирующих и прыгающих электронов в трехмерной взаимосвязанной сети. А именно, образцы G800 и G900 демонстрируют повышенную способность к потерям проводимости, которая согласуется с повышенной температурой отжига. Всесторонне учитывая двойные факторы как процессов дипольной поляризации, так и потери проводимости, можно сделать вывод, что образец G800 показывает лучшую способность поглощения микроволнового излучения.

a , b Кривые частотно-зависимых значений действительной части диэлектрической проницаемости (ε ′) и мнимой части диэлектрической проницаемости (ε ″) всех продуктов. c Гистограмма средних значений тангенса угла диэлектрических потерь для каждого образца. На вставке – график зависимости тангенса угла диэлектрических потерь от частоты. d f Графики Коула – Коула для G700, G800 и G900

Необходимо проверить правильность вышеупомянутого предположения. Таким образом, на основе теории линий передачи были оценены значения потерь на отражение ( RL ) в свежеприготовленных образцах для интуитивного изучения и взвешивания характеристик поглощения микроволн.Во всем диапазоне частот испытаний RL достигают пиков при относительно малой толщине, а двумерное представление значений RL для всех образцов аэрогеля на основе кожуры шэддока представлено на рис. A – f. Как всем известно, значения RL можно получить по следующим формулам [40–42]:

Zin = Z0μr / εr1 / 2tanhj2πfd / cμrεr1 / 2

4

Здесь Z в представляет значение входного импеданса материалов, поглощающих микроволны, а Z 0 означает значение импеданса воздуха.Кроме того, мкм r обозначает комплексную проницаемость, ε r представляет собой комплексную диэлектрическую проницаемость, f представляет полную частоту измерения, d означает толщину поглотителя, а c означает скорость света соответственно. Благодаря эффективным характеристикам поглощения микроволн ( RL <- 10 дБ, 90% микроволн может быть эффективно поглощено), все трехмерные образцы пористого аэрогеля, представленные в этой работе, могут быть использованы на практике при надлежащей толщине.При увеличении толщины от 1,5 до 2,7 мм (рис. A – c) пики потерь на отражение полученных образцов постепенно смещаются в низкочастотную область. Это явление может быть связано с теорией четверти длины волны [43]: f м = nc / 4t м ( ε r r μ 2 ) 1/2 , где t м представляет толщину, а f м – пиковая частота.Что касается специфических свойств поглощения микроволн, образец G700 показывает минимальное значение потерь на отражение всего – 12,74 дБ и узкую полосу пропускания всего 3,24 ГГц, что неудовлетворительно. Что касается G800, то оптимальное значение потерь на отражение ( RL min ) достигает – 29,50 дБ при толщине всего 2,3 мм в диапазоне X, а эффективный частотный диапазон ( f E ) достигает 5,80 ГГц. (от 11,08 до 16,88 ГГц) при относительно тонкой толщине 1,7 мм в Ku-диапазоне.К сожалению, образец G900 демонстрирует RL min всего – 13,50 дБ с эффективной полосой пропускания 4,00 ГГц на высоких частотах. Кроме того, на рис. D – f представлены двухмерные контурные графики цветовой заливки значений потерь на отражение. Стоит отметить, что образец G800 может захватить максимальную область, выделенную жирными черными линиями, где значения RL меньше – 10 дБ. Кроме того, на рис. G показано прямое сравнение информации о полосе пропускания для всех продуктов, из чего следует, что G800 обладает самой широкой полосой пропускания при малой толщине среди всех образцов аэрогелей на основе кожуры шэддока.Таким образом, в этом случае образец G800 обладает оптимальными характеристиками поглощения микроволн, что можно объяснить благоприятным свойством согласования импеданса и чрезвычайно высокой способностью к ослаблению [44]. Говоря о согласовании импеданса, его можно задать на основе следующих уравнений [45]:

a c Пики потерь на отражение при относительно малых толщинах всех образцов аэрогелей на основе кожуры Shaddock. d f Двухмерное представление значений RL для образцов G700, G800 и G900 в полной тестируемой частотной области. г Эффективная ширина полосы всех отсчетов. ч Сравнение согласования импеданса | Z дюйм / Z 0 | значения при 1,7 мм и 2,3 мм для G700, G800 и G900. i Константы затухания G700 / G800 / G900

Обычно считается, что если между воздухом и верхней поверхностью материалов, поглощающих микроволны, почти нет отражения, значение согласования импеданса ( Z ) должно быть близко к 1 [46].Если это так, это поможет электромагнитной волне проникнуть внутрь полученного материала в максимально возможной степени. При толщине 1,7 и 2,3 мм Z значения 0,75–1,25 занимают диапазон частот от 7,52 ГГц до 18 ГГц (рис. H). Здесь порядок подходящих характеристик согласования импеданса должен быть G700> G800> G900. Помимо указанного выше фактора, интегральная ослабляющая способность поглотителя микроволн (константа ослабления α ) может быть выражена как [47]:

α = 2πfc × (μ ″ ε ″ -μ′ε ′) + (μ ″ ε ″ -μ′ε ′) 2+ (μ′ε ″ + μ ″ ε ′) 2

7

Как показано на рис.i, порядок великолепных характеристик затухания должен быть G900> G800> G700. Подводя итог, можно сказать, что как синергетический эффект подходящей характеристики согласования импеданса, так и выдающееся свойство ослабления способствуют поглощению микроволн, что объясняет, почему G800 демонстрирует оптимальное электромагнитное поглощение среди всех образцов аэрогеля.

На основе модели металлической задней части возможный механизм поглощения микроволн в трехмерном углеродном аэрогеле, полученном из кожуры шеддока, представлен на рис.. Благодаря взаимосвязанной сетевой структуре свежеприготовленного пористого углеродного аэрогеля, несколько моментов могут быть полезны для улучшения характеристик поглощения микроволн. Прежде всего, механизмы сильной дипольной поляризации и механизмы релаксации, вызванные несовместимостью мигрирующих диполей и внешнего электрического поля, полезны для увеличения способности к диэлектрическим потерям [48]. Более того, вышеупомянутые кривые Коула – Коула для трехмерных углеродных аэрогелей в исходном состоянии (рис. D – f) могут подтвердить существование процесса дипольной поляризации и процесса дебаевской релаксации.Кроме того, проводящие пути углеродной сети на основе биомассы могут приводить к активным мигрирующим электронам и скачкообразным электронам, которые могут иметь свойство потери проводимости [49]. Благодаря уникальной трехмерной архитектуре каркаса с высокой пористостью углеродный аэрогель, полученный из кожуры шэддока, позволяет получить пути распространения микроволн с множественным рассеянием [50]. Кроме того, достаточное внутреннее поглощающее поведение может увеличить исчерпание микроволновой энергии углеродным аэрогелем.Кроме того, правильное согласование импеданса оказывает значительное влияние на эффективность поглощения электромагнитной волны.

Схематическое изображение механизмов поглощения микроволн для трехмерного углеродного аэрогеля, полученного из кожуры шеддока

Результаты моделирования RCS

Результаты моделирования CST идеального проводящего слоя (PEC) и слоя PEC, покрытого образцами G700, G800 и G900, показаны на Рис. A – d, который может отражать реальные условия поглощения микроволн в дальней зоне готовыми аэрогелями.В этой имитационной модели положительная ось Z выбрана как направление падения, а тета определяется как угол обнаружения. С диапазоном изменения угла от -60 ° до 60 ° на частоте 12 ГГц исходный слой PEC и все синтезированные образцы отображают трехмерные сигналы рассеяния радиолокационных волн различной интенсивности. Видно, что на пластине ФЭП наблюдается максимум сигнала рассеяния, который можно наблюдать из рис. А. Результат моделирования внешнего вида квадратной плоской пластины, покрытой образцом G800, намного меньше, чем PEC и другие объекты, демонстрируя минимальное значение радиолокационного поперечного сечения (RCS) образца G800.В качестве подтверждения, 2D кривые значений RCS были изображены на рис. E. Когда микроволновая печь падает перпендикулярно плоскости модели, отраженная электромагнитная волна может занимать большую часть, что видно из рис. E. При отклонении угла обнаружения значения RCS постепенно уменьшаются от 0 ° до ± 60 o с несколькими колебаниями. По сравнению с PEC, G700 и G900, нет сомнений в том, что G800 демонстрирует самые низкие значения RCS в диапазоне углов от -60 ° до 60 ° на частоте 12 ГГц в X-диапазоне.Значения RCS образца G800 составляют менее – 10 дБ м 2 в диапазоне – 60 ° <тета <- 6 ° и 6 ° <тета <60 ° при толщине покрытия 1,7 мм. Этот смоделированный результат хорошо согласуется с выдающимися характеристиками поглощения микроволн на рис. Чтобы дополнительно подтвердить приведенное выше описание, соответствующие гистограммы сравнения значений снижения RCS (значения RCS для PEC минус значение RCS для образцов) представлены на рис. F. Когда тета достигает 0 °, максимальные значения снижения RCS могут достигать 16.28 дБ м 2 для образца G800. Иными словами, полученный аэрогель обладает великолепным свойством ослабления радиолокационных волн, что позволяет подавлять рассеивание и отражение электромагнитных волн от поверхности ФЭП. Следовательно, этот вид углеродного аэрогеля на основе пилинга может быть подходящим для практического применения.

Результаты моделирования CST образцов: a perfect проводящий слой (PEC), b d идеальный проводящий слой, покрытый образцами G700, G800 и G900. и RCS смоделировали кривые PEC и всех продуктов углеродного аэрогеля, полученного из кожуры шеддока, под разными углами сканирования. f Сравнение значений обжатия RCS образцов G700 / G800 / G900

Тепловые свойства драгоценных камней – International Gem Society

IGS может получать комиссию за привлечение клиентов от компаний, перечисленных на этой странице. Выучить больше.

Измерение термических свойств драгоценных камней – это простой неразрушающий тест, который может оказаться очень полезным для идентификации драгоценных камней.

Камень холодный на ощупь из-за его высокой тепловой инерции. Геммологи могут использовать термическую инерцию, а также другие термические свойства для идентификации драгоценных камней. «Цветной мраморный холодный камень», фото Пиа Поулсен. Под лицензией CC By 2.0.

Содержание:

  • Ограничения геммологических методов тестирования
  • Методы теплопередачи
  • Идентификация драгоценных камней и тепловые свойства
    • Удельная теплоемкость
    • Температурная диффузия
    • Теплопроводность
    • Температурные зонды драгоценных материалов, синтетических материалов и имитаторов, а также некоторых металлов при комнатной температуре
    • Источники
    • Примечания
    • Факторы, влияющие на измерение тепловой инерции

    Ограничения геммологических методов тестирования

    Геммологи строго ограничены в анализе и идентификации драгоценных камней, потому что их методы тестирования должны быть неразрушающими.Это ограничивает измерения областями оптики (включая спектроскопию, люминесценцию и т. Д.), Удельного веса и включений. Геммологи обычно не измеряют твердость ограненных драгоценных камней, поскольку это, опять же, повреждает драгоценный камень.

    Более того, приборы, используемые в этой области, должны быть достаточно простыми, чтобы их могли освоить люди без реальной научной подготовки, а также доступными по цене. В настоящее время большая часть геммологической литературы сообщает об измерениях драгоценных камней, выполненных с помощью различных видов передовых инструментов, таких как спектроскопия ультрафиолетового поглощения, рентгенофлуоресцентный анализ и даже электронный парамагнитный резонанс.Это хорошо для литературы, но не имеет практической ценности для работающего геммолога и / или оценщика.

    По этим причинам важно изучить потенциал любого возможного диагностического метода анализа драгоценных камней, который является недорогим, простым и нетехническим. Одним из таких методов является измерение тепловых свойств, таких как удельная теплоемкость, температуропроводность, теплопроводность и тепловая инерция.

    Методы передачи тепловой энергии

    Тепловая энергия может передаваться одним из трех способов: излучением, конвекцией и теплопроводностью.Солнечный свет является примером излучения, а создание токов в котле с кипящей водой – примером конвекции. Третий метод теплопередачи, теплопроводность, наиболее актуален для твердых материалов, включая драгоценные камни, при комнатной температуре.

    Идентификация драгоценных камней и тепловые свойства

    Существует четыре термических свойства, потенциально представляющих интерес для идентификации драгоценных камней, три из которых математически взаимосвязаны. Лучшим для тестирования драгоценных камней является тепловая инерция, которую легче всего измерить с помощью простых приборов.Все четыре свойства определены ниже.

    Удельная теплоемкость

    Удельная теплоемкость – это количество тепла, необходимое для подъема одного грамма вещества на один градус Цельсия. Это постоянная величина для данного вещества, но варьируется от вещества к веществу. Однако он мало отличается от одного драгоценного камня к другому. Следовательно, он не особенно полезен для целей идентификации.

    Температуропроводность

    Температуропроводность – это мера скорости теплового потока в материале.Если к веществу применяется тепло, часть тепловой энергии уходит на повышение температуры вещества. Степень тепловой энергии, которая уходит на повышение температуры, зависит от удельной теплоемкости материала. Остальная тепловая энергия рассеивается от точки приложения тепла. Чем выше коэффициент температуропроводности материала, тем быстрее он будет передавать тепловую энергию из одной точки в другую.

    Теплопроводность

    С другой стороны, теплопроводность – это отношение потока тепла через материал данной толщины к разнице температур на этой толщине.Оказывается, теплопроводность является направленной, как и показатель преломления, во всех материалах, кроме изотропных (изометрических или аморфных). Симметрия оптических и тепловых свойств обычно одинакова. Однако очень мало измерений изменения проводимости в зависимости от направления было выполнено на драгоценных материалах.

    Тепловая инерция

    Термическая инерция – это мера того, насколько быстро температура поверхности материала может быть изменена потоком тепла в материал. Чем выше тепловая инерция, тем медленнее будет повышаться температура поверхности при воздействии тепла.Вот почему такие материалы, как пластмассы, с низкой тепловой инерцией, кажутся теплыми на ощупь. Тепло тела быстро повышает температуру поверхности таких материалов. С другой стороны, каменные предметы кажутся холодными на ощупь, потому что они обладают высокой тепловой инерцией.

    Использование алмазных зондов

    Тепловая инерция – это свойство направленности, но для измерения среднего значения можно использовать простые приборы. Различные алмазные зонды

    , представленные на рынке, в том числе произведенные GIA, Rayner, Kashan и Ceres Corp., воспользуйтесь этим фактом. Такие зонды состоят из датчика разницы температур, называемого термопарой, и прилегающего источника тепла или резистивного нагревателя, окруженных изолированным корпусом зонда.

    При использовании таких приборов следите за тем, чтобы сквозняки не влияли на показания. Наконечник зонда прикладывается к измеряемому материалу, в данном случае к огранке драгоценного камня, и показания счетчика снимаются примерно за одну секунду. Это значение может быть связано с тепловой инерцией.

    Промышленные зонды были разработаны специально для того, чтобы отличить алмаз, который имеет очень высокую тепловую инерцию, от его имитаций, таких как кубический цирконий, с гораздо меньшей тепловой инерцией.

    Вы можете столкнуться с трудностями при использовании коммерческих зондов на очень маленьких камнях. Однако вы можете откалибровать инструмент по мелким камням, чтобы избежать этой проблемы.

    Доктор Дональд Гувер из Геологической службы США составил следующую таблицу. Как правило, материалы располагаются в порядке уменьшения тепловой инерции. Если точные количественные датчики получат широкое распространение, тепловая инерция может стать очень полезным и легко измеряемым параметром для анализа драгоценных камней.

    Термические свойства драгоценных материалов, синтетических материалов и имитаторов, а также некоторых металлов при комнатной температуре

    Материал

    Теплопроводность (кал / см C сек)

    Удельная теплоемкость (кал / см ⁰C)

    Плотность (г / см²)

    Температуропроводность (см² / сек)

    Тепловая инерция (кал / см² ⁰C sec½)

    Драгоценные материалы, синтетика и имитаторы
    Алмаз

    1.6-4,8

    0,12

    3,52 а

    3,79-11,4

    0,822–1,42

    Карбид кремния (синтетический)

    0,215ᵇ

    0,2 *

    3,17ᵃ

    0,0339

    0,369

    Периклаз (синтетический)

    0,110ᵇ

    0.2 *

    3,575ᵃ

    0,154

    0,281

    Корунд: ось c

    0,0834ᵇ

    0,206

    4.0ᵃ

    0,101

    0,262

    ось

    0,0772

    0,206

    4.0ᵃ

    0,0937

    0,252

    ось c

    0,060ᶜ

    0,206

    4.0ᵃ

    0,0728

    0,222

    Топаз: ось

    0,0446

    0,2 *

    3,53ᵃ

    0,0632

    0.177

    среднее, Ганнисон, Колорадо

    0,0269

    0,2 *

    3,531

    0,0381

    0,138

    Пирит: Колорадо

    0,0459

    0,136

    4,915

    0,0684

    0,176

    Кианит: ось c

    0.0413ᵇ

    0,201

    3,66ᵃ

    0,0562

    0,174

    ось b

    0,0396ᵇ

    0,201

    3,66ᵃ

    0,0539

    0,171

    среднее, Минас-Жерайс, Бразилия

    0,0338

    0.201

    3.102

    0,0461

    0,158

    Гематит: Итабира, Бразилия

    0,0270

    0,169

    5,143

    0,310

    0,153

    Шпинель: местонахождение неизвестно

    0,0281

    0,216

    3.63ᵃ

    0,0358

    0,148

    Мадагаскар

    0,0227

    0,216

    3,633

    0,0288

    0,133

    Флюорит: местонахождение неизвестно

    0,0219

    0,220

    3,18ᵃ

    0.0313

    0,124

    Росиклэр, Иллинойс

    0,0227

    0,220

    3,186

    0,0324

    0,126

    Сфалерит: Чихуахуа, Мексика

    0,0304

    0,115

    4,103

    0,0646

    0.120

    Силлиманит: Уильямстаун, Австралия

    0,0217

    0,203

    3,162

    0,0339

    0,118

    Андалузит: Минас-Жерайс, Бразилия

    0,0181

    0,202

    3.102

    0,0289

    0,107

    Пирофиллит: Северная Каролина

    0.0194

    0,2 *

    2,829

    0,0343

    0,105

    Жадеит: Япония

    0,0159

    0,206

    3,196

    0,0242

    0,102

    Округ Сан-Бенито, Калифорния

    0,0110

    0.206

    3,350

    0,016

    0,0873

    Ганите: Колорадо

    0,0103

    0,2 *

    4,163

    0,100

    0,102

    Магнезит: Трансвааль

    0,0139

    0,236

    2,993

    0.0198

    0,0992

    Рутил: ось c

    0,0231ᵇ

    0,189

    4,2ᵃ

    0,0291

    0,135

    ось

    0,0132ᵇ

    0,189

    4,2ᵃ

    0,0166

    0,102

    среднее, Вирджиния

    0.0122

    0,189

    4,244

    0,0153

    0,0990

    Брутто: Коннектикут

    0,0135

    0,196

    3,617

    0,0188

    0,0979

    Чиуауа, Мексика

    0,0134

    0.196

    3,548

    0,0193

    0,0967

    Крестмор, Калифорния

    0,0124

    0,196

    3,318

    0,0190

    0,0898

    Кварц: ось c

    0,0264ᵇ

    0,196

    2.65ᵃ

    0,0578

    0,125

    ось c

    0,0264ᶜ

    0,196

    2,65ᵃ

    0,0509

    0,117

    ось

    0,0140ᵇ

    0,196

    2,65ᵃ

    0.0270

    0,0854

    ось

    0,0160ᶜ

    0,196

    2,65ᵃ

    0,0308

    0,0912

    mean, Джессивилль, Арканзас

    0,0184

    0,196

    2,647

    0,0354

    0.0978

    сподумен: Мэн

    0,0135

    0,2 *

    3,155

    0,0214

    0,0923

    Диопсид: Нью-Йорк

    0,0133

    0,196

    3,270

    0,0208

    0,0923

    Мадагаскар

    0.00969

    0,196

    3,394

    0,0146

    0,0802

    Доломит

    0,0132

    0,221

    2,857

    0,0209

    0,0911

    Оливин (перидот, Fo₈₆Fa₁₄)

    0,0115

    0,2 *

    3.469

    0,0166

    0,0893

    Эльбайт: Кистоун, Южная Дакота

    0,0126

    0,2 *

    3,134

    0,0202

    0,0889

    Тальк, Квебек

    0,0124

    0,221

    2,804

    0.200

    0,0878

    Тремолит: Балмат, Нью-Йорк

    0,0117

    0,210

    2,981

    0,0186

    0,0854

    Онтарио, Канада

    0,0112

    0,210

    3,008

    0,0177

    0.0839

    Амблигонит: Южная Дакота

    0,0119

    0,2 *

    3,025

    0,0197

    0,0850

    Циркон: Австралия

    0,0109

    0,140

    4,633

    0,0167

    0,0839

    Энстатит: (En₉₈Fs₂): Калифорния

    0.0105

    0,2 *

    3.209

    0,0334

    0,0821

    Бронзит: (En₇₈Fs₂₂): Квебек

    0,00994

    0,2 *

    3,365

    0,0148

    0,0818

    Спессартин: Хаддам, Коннектикут

    0,00811

    0.2 *

    3,987

    0,0102

    0,0804

    Датолит: Патерсон, Нью-Джерси

    0,0106

    0,2 *

    2,996

    0,0177

    0,0798

    Ангидрит: Онтарио, Канада

    0,0114

    0,187

    2.978

    0,0204

    0,0796

    Альмандин: Гор Маунтин, Нью-Йорк

    0,00791

    0,2 *

    3,932

    0,0101

    0,0789

    Ставролит: Джорджия

    0,00828

    0,2 *

    3,689

    0.0112

    0,0782

    Augite: Ontario

    0,00913

    0,2 *

    3,275

    0,014

    0,0773

    Пироп: резервация навахо, Аризона

    0,00759

    0,2 *

    3,746

    0,0101

    0.0754

    Андрадит: Онтарио, Канада

    0,00738

    0,2 *

    3,746

    0,00984

    0,0744

    Смитсонит: Келли, Нью-Мексико

    0,00612

    0,2 *

    4,362

    0,00701

    0,0731

    Beryl: ось c

    .0131ᵇ

    0,2 *

    2,70ᵃ

    0,0243

    0,0842

    ось

    .0104ᵇ

    0,2 *

    2,70ᵃ

    0,0193

    0,0750

    среднее, Минас-Жерайс, Бразилия

    0,00953

    0.2 *

    2,701

    0,0176

    0,0718

    Кальцит: Чиуауа, Мексика

    0,00858

    0,218

    2,721

    0,0145

    0,0713

    Аксинит: Нижняя Калифорния

    0,00767

    0,2 *

    3.306

    0,0116

    0,0712

    Пренит: Патерсон, Нью-Джерси

    0,00854

    0,2 *

    2,953

    0,0145

    0,0710

    Родохрозит: Аргентина

    0,00731

    0,184

    3,584

    0.0111

    0,0695

    Флинт: Браунсвилл, Огайо

    0,00886

    0,2 *

    2,618

    0,0169

    0,0681

    Эпидот: Калумет, Колорадо

    0,00627

    0,2 *

    3,413

    0,00919

    0.0654

    Петалит: Зимбабве

    0,00856

    0,2 *

    2,391

    0,0179

    0,0640

    Клиноцоизит: Нижняя Калифорния

    0,00574

    0,2 *

    3,360

    0,00854

    0,0621

    Идокраз: Чиуауа, Мексика

    0.00576

    0,2 *

    3,342

    0,00863

    0,0620

    Сфен: Онтарио, Канада

    0,00558

    0,188

    3,525

    0,00845

    0,0607

    Иолит: Мадагаскар

    0,00650

    0.2 *

    2,592

    0,0126

    0,0580

    Зойсит: Ликсвикен, Норвегия

    0,00513

    0,2 *

    3,267

    0,00785

    0,0579

    Арагонит: Сомерсет, Англия

    0,00535

    0,209

    2.827

    0,00906

    0,0562

    Микроклин: Амелия, Вирджиния

    0,00621

    0,194

    2,556

    0,0126

    0,0554

    Онтарио, Канада

    0,00590

    0,194

    2,558

    0.0119

    0,0541

    Альбит: (Ab₉₉An₁): Амелия, Вирджиния

    0,00553

    0,202

    2,606

    0,0105

    0,0540

    Серпентин (лизардит): Корнуолл, Англия

    0,00558

    0,2 *

    2,601

    0.0107

    0,0539

    Ортоклаз: Гудспринг, Невада

    0,00553

    0,2 *

    2,583

    0,0107

    0,0534

    Содалит: Онтарио, Канада

    0,00600

    0,2 * 0

    2,326

    0,0129

    0.0528

    Лепидолит: Диксон, Нью-Мексико

    0,00460

    0,2 *

    2,844

    0,00807

    0,0512

    анортит (Ab₄An₉₆): Япония

    0,00401

    0,196

    2,769

    0,00737

    0,0467

    Мука-апатит: Онтарио, Канада

    0.00328

    0,195

    3,215

    0,00522

    0,0454

    Хлор-апатит: Снарум, Норвегия

    0,00331

    0,195

    3,152

    0,00539

    0,0451

    Лабрадорит (Ab₄₆An₅₄): Наин, Лабрадор

    0,00365

    0.2 *

    2,701

    0,00676

    0,0444

    Барит: Грузия

    0,00319

    0,113

    4,411

    0,00639

    0,0399

    Апофиллит: Пуна, Индия

    0,00331

    0,2 *

    2.364

    0,00699

    0,0396

    Лейцит: Рим, Италия

    0,00274

    0,2 *

    2.483

    0,00551

    0,0369

    Стекловидный кремнезем (General Electric)

    0,00325

    0,201

    2.205

    0.0074

    0,0379

    Гиалит: еловая сосна, Северная Каролина

    0,00290

    0,2 *

    2,080

    0,0070

    0,0347

    Стекло: обсидиан

    0,00330ᵇ

    0,2 *

    2,4ᵃ

    0,00688

    0.0398

    кремень обыкновенный (свинец)

    .0018ᵇ

    0,117ᵃ

    3,5ᶜ

    0,00440

    0,0272

    кремень очень тяжелый (свинец)

    00,12ᵇ

    0,117

    4,5ᵃ

    0,00228

    0,0251

    Металлы
    Медь

    0.927

    0,092

    8,89

    1,13

    0,871

    Серебро 100%

    1,00

    0,056

    10,5

    1,70

    0,767

    Серебро 96%, золото 31% (вес)

    0,237

    0,048 *

    12.3

    0,401

    0,374

    Серебро 34%, золото 66% (вес)

    0,152

    0,040 *

    15,5

    0,245

    0,307

    Золото 100%

    0,707

    0,031

    19,3

    1,18

    0.650

    Алюминий

    0,485

    0,214

    2,7

    0,839

    0,529

    Платина

    0,166

    0,032

    21,4

    0,242

    0,337

    Платина, 10% иридий

    0.074

    0,032 *

    21,6

    0,107

    0,226

    Источники

    От Д. Б. Гувера, «GEM DiamondMaster и тепловые свойства драгоценных камней», Gems & Gemology , Summer 1983: 77-86. © Геммологический институт Америки. Печатается с разрешения.

    Если верхний индекс не указывает на другой эталон, значения проводимости и плотности были взяты из K.Хораи, «Теплопроводность породообразующих минералов», Журнал геофизических исследований, , 76 (5), 1971.

    Значения удельной теплоемкости, из Р. А. Роби и Д. Р. Вальдбаума, «Термодинамические свойства минералов и родственных веществ при 298,15 градусах К и давлении в одну атмосферу и при высоких температурах», Бюллетень геологической службы США , № 1259, 1968.

    Банкноты

    * Принятое значение; в литературе не встречается.

    ᵃ Р. Вебстер, 1982, Gems

    , 3-е изд.Хамден, Коннектикут: Баттерворт и Архонт.

    ᵇ Chemical Rubber Company, 1966, Справочник по химии и физике

    . 47-е изд. Бока-Ратон, Флорида: Chemical Rubber Company

    ᶜ Кларк С.П., 1966, Справочник физических констант, Мемуар 97. Боулдер, Колорадо: Геологическое общество Америки.

    Факторы, влияющие на измерение тепловой инерции

    Количественное измерение тепловой инерции может быть затруднено при использовании инструментов, специально разработанных для отделения алмаза от других камней.Новые устройства, специально разработанные для таких измерений, будут представлять собой следующее поколение тепловых счетчиков. При использовании устройств для измерения тепловой инерции имейте в виду, что качество поверхности, в частности степень плоскостности и полировки, влияет на показания, так же как и степень кристалличности и химический состав, особенно в сериях твердых растворов.

    Корунд муллитовый светлый кирпич – огнеупор Rongsheng

    Корунд M уллит светлый B rick Введение

    Корундовый муллитовый легкий кирпич как разновидность огнеупорного кирпича для горячих продаж для печей на заводе Rongsheng, широко используется в керамических, электронных, магнитных материалах, редкоземельных, флуоресцентных материалах, стекле, металлургии и других отраслях промышленности в туннельных печах с толкателем, челночных печах. , детали электропечи высокотемпературные.Легкие изоляционные кирпичи с высоким содержанием глинозема обладают хорошими свойствами низкой теплопроводности, плавления при низкой температуре, высокой огнеупорности, высокой прочности на термическое сжатие. Есть высококачественные легкие корундо-муллитовые огнеупорные кирпичи для дешевой продажи в RS Компания может предоставить спецификацию и категорию легкого корундового муллита стандартного размера, а также конкурентоспособные цены и высококачественные изделия из легкого корундового муллитового кирпича, другие спецификации и размеры легкого корундового кирпича в соответствии с в соответствии с требованиями клиентов, свяжитесь с нами или напишите нам по электронной почте для получения бесплатного предложения или прайс-листа.

    Корунд M уллит Легкий B rick Характеристики

    1.Корундмуллитовый легкий кирпич имеет низкую теплопроводность и хороший теплоизоляционный эффект.

    2. Легкие корундовые муллитовые огнеупорные кирпичи имеют низкое тепловыделение, из-за низкой теплопроводности муллитовые легкие теплоизоляционные кирпичи накапливают мало тепловой энергии, эффект энергосбережения очевиден при прерывистой работе.

    3. Легкий корундово-муллитовый светлый кирпич с низким содержанием примесей имеет очень низкое содержание оксидов, таких как щелочной металл, железо, следовательно, высокая огнеупорность; более высокое содержание алюминия позволяет ему сохранять хорошие характеристики в восстановительной атмосфере.

    4. Огнеупорные кирпичи из легкого корунда и муллита обладают высокой термической прочностью на сжатие.

    5. Размер внешнего вида изоляционных кирпичей из легкого корунда и муллита является точным, ускоряет кладку, уменьшает количество огнеупорной глины, обеспечивает прочность и стабильность кладки, тем самым продлевая срок службы футеровки.

    6. Легкий кирпич из муллита из корунда может быть обработан в особые формы. Для уменьшения количества кирпичей и стыков.

    Корунд M уллит Легкий B Rick Спецификация

    Товаров FJM23L FJM-23 FJM-25 FJM-26 FJM-28 FJM-30 FJM-32
    Классификационная температура (℃) 1260 1260 1350 1430 1540 1600 1650
    Насыпная плотность (г / см3) 500 550 800 780 880 1000 1200
    Прочность на сжатие в холодном состоянии
    (Мпа)
    1.2 1,3 1,8 2,5 2,8 3,0 3,8
    Модули разрыва (MPA) 0,9 1,0 1,2 1,4 1,7 1,8 2,0
    Замена футеровки повторного нагрева (%)
    @ ℃ * 12 ч
    -0,3
    (1230)
    -0.2
    (1230)
    -0,5
    (1350)
    -0,6
    (1400)
    -0,8
    (1500)
    -0,8
    (1600)
    -0,7
    (1650)

    Тепловой
    Электропроводность
    (ж / м)
    400 ℃ 0,17 0,19 0,21 0,21 0.30 0,40 0,43
    600 ℃ 0,19 0,23 0,27 0,27 0,32 0,42 0,50
    800 ℃ 0,22 0,24 0,30 0,30 0,35 0,44 0,51
    1000 ℃ 0.24 0,25 0,32 0,32 0,38 0,45 0,53
    1200 ℃ 0,35 0,39 0,47 0,55


    Химическая
    Композиция
    (%)
    AL2O3 42 42 45 55 65 72 75
    SIO2 54 54 51 41.5 32,3 25,7 23
    Fe2o3 0,8 0,8 0,9 0,8 0,6 0,5 0,4
    Tio2 1,2 1,2 1,3 1,0 0,7 0,7 0,6
    Cao + Mgo 0.7 0,7 0,7 0,7 0,5 0,3 0,3


    Корунд M уллит Легкий B Rick Применение

    1. Применение изоляционных кирпичей из легкого корунда и муллита в роликовых печах.

    2. Легкие корундовые муллитовые изоляционные кирпичи, подходящие для стеклянных и нефтехимических печей.

    3. Изоляционные кирпичи из легкого корунда и муллита, широко используемые в футеровке челночных печей.

    4. легкие корундовые муллитовые кирпичи применение высокотемпературных частей электрической печи.

    Корунд M уллит Легкий B Рик Покупка

    На самом деле, есть много причин, по которым изоляционные кирпичи из корундового муллита могут иметь такой большой объем продаж на рынке.Основными причинами являются в основном два аспекта. Во-первых, это продажная цена. Важна роль цены на любой товар. Большинство производителей очень стабильны на рынке, поэтому люди могут быть уверены в цене. Качество изоляционных кирпичей из корундового муллита также очень хорошее, при длительной эксплуатации эффект легкого корундо-муллитового огнеупорного кирпича не изменится.

    Корунд Муллит Светлый Кирпич Выбрать

    ❉Проблема качества очень важна.Мы выбираем изоляционные кирпичи из корундового муллита, внимательно следим за качеством, и тогда мы можем выбрать лучший вариант. Это больше защиты для всего. Каждый должен учитывать эти соображения в процессе выбора, чтобы действительно гарантировать, что качество можно будет использовать в будущем.

    ❉Помимо качества, при покупке корундо-муллитового изоляционного кирпича необходимо обращать внимание на общее количество. Также существует разница в спросе на количество в каждом месте.Если серьезно провести соответствующие расчеты, а затем принять во внимание разные вещи, такой выбор будет более защищенным. Каждый в процессе выполнения каких-либо задач действительно может лучше подумать, прежде чем они смогут завершить соответствующие дела.

    Легкий теплоизоляционный кирпич из корундового муллита представляет собой высокотемпературную печь с использованием легкого теплоизоляционного огнеупорного кирпича, температура использования превышает 1500 ℃, легкие корундовые муллитовые огнеупорные кирпичи могут непосредственно использоваться в качестве футеровки высокотемпературной печи, могут напрямую контактировать с пламя.

    Поставщик легкого кирпича из корунда и муллита на заводе RS

    1. Завод огнеупоров RongSheng имеет богатое огнеупорное сырье и 20-летний опыт производства огнеупорных кирпичей. Завод по производству огнеупорных кирпичей Rongsheng может предоставить спецификацию и категорию, а также конкурентоспособную цену и высококачественную продукцию из кирпича.

    2.Rongsheng производитель огнеупорных кирпичей продолжает вводить новшества и разрабатывать новые продукты. Легкий корундовый муллитовый кирпич имеет легкий вес и небольшую насыпную плотность, легкий корундо-муллитовый огнеупорный кирпич богат сырьем и дешевле, чем огнеупорный кирпич, Легкий корундовый изоляционный кирпич идеальный теплоизоляционный материал.

    Thermablok Thermal Insulation – Веб-сайт Thermablok

    Thermablok

    Используя технологию аэрогелевой изоляции, разработанную NASA, Airgel, самый лучший из известных изоляционных материалов, представляет собой высокоэффективный изоляционный материал, который разрушает проводящие «тепловые мосты». Добавление всего одной тонкой полосы 1/4 на 1 дюйм только к одному краю каждой стойки в стандартной стене может увеличить значение R более чем на 32%, независимо от того, какая изоляция находится в полости. (Департамент СШАрезультатов лабораторных испытаний Energy, Oak Ridge и Intertek)

    Аэрогель, также называемый «замороженным дымом», трудно адаптировать к большинству применений из-за его сжимаемости и хрупкости. Сжимаемость изоляционного материала, конечно, снижает его изоляционную эффективность. Аэрогель в материале Thermablok преодолевает это за счет использования запатентованного термического процесса для усиления его формулы, так что он, безусловно, является наименее сжимаемым из всех других известных аэрогелей. Это позволяет изгибать его или находиться под большим давлением, сохраняя при этом свои удивительные изоляционные свойства.

    Теперь в строительной отрасли доступна всего одна тонкая изоляционная лента Thermablok Airgel ® (пат. R-значение.

    Благодаря своим гидрофобным свойствам Thermablok не стареет, не образует плесени или грибка. Thermablok использует изолирующий материал из аэрогеля на основе аморфного диоксида кремния (который сильно отличается от кристаллического диоксида кремния), который является экологически безопасным и пригодным для вторичной переработки.

    Изоляция из аэрогеля Thermablok состоит из композитного материала, состоящего из аэрогеля, встроенного в матрицу из стекловолокна.

    Доступный в виде полос в пластиковом корпусе (опционально самоклеющиеся), которые легко прикрепляются к стойке, Thermablok сохраняет свое значение R с течением времени в широком диапазоне условий. По этой причине Thermablok сделал изоляцию из аэрогеля доступной для домашнего и коммерческого использования.

    Первое видео ниже, из Ливерморской национальной лаборатории Лоуренса, демонстрирует аэрогель и его свойства.Во втором видео показано, как с помощью аэрогеля можно решить проблемы энергетики в городах завтрашнего дня. В третьем видео показано, как изоляционные полоски Thermablok Airgel Insulation Strips практически устраняют тепловые мосты с помощью блока сухого льда и тепловизора.

    Китай 99% корундового муллитового изоляционного кирпича Производители, поставщики – прямая цена с завода

    Предлагаемый на продажу огнеупорный цемент, термо покрывающая кровля и кирпичный завод, которые спроектированы и изготовлены с учетом требований наших клиентов, получили высокую оценку благодаря нашим неустанным усилиям и упорному труду.Если какой-либо товар вас заинтересовал, дайте нам знать. Мы придерживаемся духа корпоративной культуры, основанного на независимости, сотрудничестве, маркетинге и благодарности, и используем высококачественные продукты, чтобы приносить пользу клиентам и сотрудникам.

    ИЗОЛЯЦИЯ FIREBRICK

    Огнеупорный кирпич Luyang Insulating Firebrick изготавливается из огнеупорного порошка высокой степени чистоты и органических наполнителей, которые выгорают во время производства, обеспечивая однородную и контролируемую поровую структуру.Кирпич прессуется в вакууме и спекается при высокой температуре. Огнеупорный кирпич Luyang Insulating Firebrick широко используется в качестве огнеупорной футеровки с горячей поверхностью или резервной изоляции в различных типах промышленных печей.

    Характеристики

    Отличная стойкость к тепловому удару

    Точный и индивидуальный размер

    Высокая прочность на раздавливание

    Низкая теплопроводность

    Низкое тепловыделение

    Типичные приложения

    Металлургическая промышленность

    Нефтехимическая промышленность

    Керамическая промышленность

    Алюминиевая промышленность

    Стекольная промышленность

    Типовые параметры

    Описание

    КИРПИЧ 23 СОРТА

    КИРПИЧ 26 СОРТА

    КИРПИЧ 28 СОРТА

    КИРПИЧ 30 СОРТА

    Классификационная температура (℃)

    1300

    1400

    1500

    1550

    Химический состав (%)

    Al 2 O 3

    40

    56

    67

    73

    SiO 2

    51

    41 год

    30

    24

    Fe 2 O 3

    ≤1.0

    ≤0,8

    ≤0,7

    ≤0,6

    Плотность (кг / м³)

    600

    800

    900

    1000

    Модуль разрыва (МПа)

    0.9

    1.5

    1,8

    2.0

    Прочность на холодное раздавливание (МПа)

    1.2

    2,4

    2,6

    3.0

    Постоянное линейное изменение (%)

    1230 ℃ x 24 ч ≤0.3

    1400 ℃ x 24 ч ≤0,6

    1510 ℃ x 24 ч ≤0,7

    1620 ℃ x 24 ч ≤0,9

    Теплопроводность (Вт / м · К)

    200 ℃

    0.15

    0,23

    0,27

    0,28

    350 ℃

    0.18

    0,24

    0,30

    0,35

    400 ℃

    0.19

    0,25

    0,33

    0,38

    600 ℃

    0.23

    0,27

    0,38

    0,40

    Столкнувшись с экономической глобализацией, мы полны решимости стать лидером в отрасли производства изоляционных кирпичей из 99% корунда и муллита и превзойти самих себя.Мы искренне надеемся сотрудничать с вами, делиться успехами вместе и твердо двигаться вперед к более блестящему будущему. Мы верим в «создание честной компании, качественное продвижение бренда и усердие в развитии будущего». Мы используем высококачественное мастерство для создания продуктов премиум-класса, рассматриваем потребности пользователей как предприимчивую цель, искренне обслуживаем клиентов и полностью удовлетворяем потребности наших клиентов.

    Китай для печи Легкий корунд Jm23 Легкое тепло азотирование изоляционного муллитового кирпича Производители, поставщики, завод

    Мы являемся одним из наиболее полноценных конкурентоспособных регенеративных шаров для муллита с 60% Al2O3, завода по производству огнеупорного муллитового кирпича из корунда, литого стального кирпича с 60% Al2O3 бренды в Китае.Мы завоевали доверие многих клиентов отличными высокотехнологичными продуктами, сильной технической прочностью и безупречным послепродажным обслуживанием. Мы всегда сохраняем скромный и осмотрительный подход, берем интересы клиентов как основу, скорость как критерий и качество как стандарт, чтобы клиенты могли наслаждаться отличным послепродажным обслуживанием.

    1, Индекс производительности продукта

    ≤0.3

    %

    Огнеупорность под нагрузкой ℃

    00400420 ≥25

    ПУНКТ

    CM-85

    CM-80

    CM-72

    ≥80

    72-75

    SIO2%

    ≤14

    ≤19

    24-27

    ≤0,5

    ≤0,5

    BD г / см3

    ≥3,0

    % ≥2,8

    ≤18

    ≤18

    ≤19

    Прочность на сжатие МПа

    ≥100

    ≥10060003

    ≥1700

    ≥1700

    ≥1700

    Термостойкость, 950 ℃, охлаждение на воздухе, раз

    2, Описание: Sinte ring Corundum Mullite Brick использует пластинчатый корунд, плавленый муллитовый песок высокой чистоты в качестве основного сырья с добавлением ультратонкого порошка и обжигается в высокотемпературной печи при температуре 1650 ℃ – 1750 ℃.Продукт обладает характеристиками высокой огнестойкости, высокотемпературной прочности, низкой скорости ползучести, хорошей стойкости к растрескиванию и низкой скорости линейного изменения при высокой температуре, что подходит для использования в высокотемпературных печах в различных атмосферных условиях

    3, Особенности Спекание корундового муллитового кирпича:

    1) Высокая чистота, Fe2O3 ≤ 0,5%

    2) Стабильные высокотемпературные характеристики, износостойкость, устойчивость к шлаковой коррозии

    3) Высокая стойкость к отслаиванию

    4) Устойчивость ко всем видам атмосферной эрозии

    4.Применение спекающего корундового муллитового кирпича: прецизионная керамическая печь, нефтехимическая промышленная печь, конвертер синтетического аммиака, реакционная печь сажи, стекловаренная печь

    5.Хорошая обратная связь об эффекте использования продукта, продукция экспортируется в Южную Корею, Япония, Пакистан, Россия, Австралия, Оман, США, Кения, Мексика, Марокко и Индия.

    6. Мы являемся профессиональным поставщиком, который может предоставить клиентам бесплатные технологии, использование и другие вопросы.

    Вы хотите найти профессионального поставщика огнеупорных изделий?

    Хотите найти стабильного и надежного поставщика?

    Тогда свяжитесь с нами

    Свяжитесь со мной:

    Электронная почта: wp @ cnjingganrefractory.com/[email protected]

    ТЕЛ: 86-0533-4188518 / ФАКС: 86-0533-4188518

    Роза: + 86-13275332819 (номер wechat / whatsapp)

    Мы продолжим углублять сотрудничество, внедрять инновации и разрабатывать более высококачественные материалы для печей из легкого корунда Jm23 из изоляционного муллитового кирпича с легким термическим азотированием. Наша компания внедряет строгую систему контроля качества, придерживается убеждения, что качество основано на рынке и завоевывает рынок своей репутацией, что делает нас очень популярными среди предприятий в стране и за рубежом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *