Стоимость кладки газобетона: Стоимость услуг кладки стен из газобетона

Кладка газобетона, цена за м3 в Санкт-Петербурге

• Устройство монолитных железобетонных конструкций
• Армирование железобетонных конструкций
• Кладка пеноблоков
• Кладка перегородок из гипсовых блоков
• Кладка перегородок из ПГП
• Облицовка стен
• Облицовка керамическим кирпичом
• Облицовка цоколя искусственным камнем
• Расшивка швов кирпичной кладки
• Кладка кирпича
• Кладка перегородок и внутренних стен из кирпича
• Армирование стен из кирпича
• Кладка газобетона
• Кладка шлакоблока
• Кладка блоков

• Кладка газобетона — прайс-лист

На сайте 6 лет 10 месяцев Был 1 месяц 2 недели назад

Кладка газобетона от 3 500 ₽/м²

На сайте 6 лет Был 2 года 8 месяцев назад

Кладка газобетона от 500 ₽/м²

На сайте 4 года 1 месяц Был 8 месяцев 3 недели назад

Кладка газобетона от 500 ₽/м²

На сайте 3 года Был 2 месяца 2 недели назад

Кладка газобетона от 450 ₽/м²

На сайте 9 лет 6 месяцев Был 3 месяца 2 недели назад

Кладка газобетона от 1 700 ₽/м²

На сайте 10 лет 4 месяца Был 3 года 6 месяцев назад

Кладка газобетона от 2 500 ₽/м²

На сайте 1 год 1 месяц Был 1 год назад

Кладка газобетона от 2 000 ₽/м²

На сайте 7 лет 9 месяцев Был 3 года 1 месяц назад

Кладка газобетона от 1 800 ₽/м²

На сайте 1 год Был 1 год назад

Кладка газобетона от 3 700 ₽/м²

На сайте 3 года Был 5 месяцев 3 недели назад

Кладка газобетона от 600 ₽/м²

На сайте 6 лет 9 месяцев Был 1 год 11 месяцев назад

Кладка газобетона от 800 ₽/м²

На сайте 2 года 11 месяцев Был 1 год 10 месяцев назад

Кладка газобетона от 2 000 ₽/м²

На сайте 4 года Был 4 года назад

Кладка газобетона от 2 000 ₽/м²

На сайте 1 год 5 месяцев Был 1 год 5 месяцев назад

Кладка газобетона от 1 500 ₽/м²

На сайте 6 месяцев Был 3 месяца назад

Кладка газобетона от 1 000 ₽/м²

На сайте 5 лет 11 месяцев онлайн

Скидка 15% Гарантия на работу

Условия

Скидка 15%

Скидка на строительство дома под ключ площадью от 150м. кв. 15% Всегда можно найти компромисное решение, обо всем можно договориться в пределах разумного…

Гарантия на работу

Гарантия на работы 5 лет

Кладка газобетона от 1 600 ₽/м²

виды кладки, стоимость, нормы расхода, цены

Газобетон пользуется большой популярностью – это легкий, добротный и прочный материал, позволяющий возводить конструкции с минимальной нагрузкой на фундамент. Газобетон обеспечивает отменные теплоизоляционные свойства, позволяет добиться значительной шумоизоляции и делает возводимую конструкцию прочной и долговечной. Этот строительный материал дает возможность быстро возвести проектируемый объект, а также позволяет воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские решения.

Кладка стен из газобетона – основные принципы

Перед началом возвеления стен у прораба должен быть как минимум кладочный план, а лучше рабочий проект на строительство. Предварительное проектирование позволит избежать возможных ошибок и получить оптимальное соотношение цены и качества возводимого объекта. В проекте для определения требуемой толщины стен выполняется теплотехнический расчёт, а также учитываются все возможные нагрузки на стены.

Для кладки обычно используется ячеистый вид бетона с автоклавным твердением. В зависимости от предназначения стен, их можно условно разделить на несущие, ненесущие и самонесущие виды.

Нормы СНиП по кладке стен из газобетона – виды и способы

Для кладки внешних конструкций в России действуют нормы СНиП №3.03.01-87. Для ненесущих стен, осуществляется монтаж одним рядом, где блоки газобетона укладываются с перевязыванием, что обеспечивает дополнительную прочность и последующую устойчивость возводимой конструкции. Укладывать в «два блока» следует с использованием вертикального принципа вязания рядов. Данное условие следует выполнять с частотой не менее, чем на пятую часть общей толщины стенки.

Другим вариантом может стать перевязка с использование тычковых рядов, чередующимися с ложковыми рядами в соотношении 2/3.

Еще одним видом кладки считается монтаж «два блока», но без использования вертикального способа перевязывания. В данном случае ряды между собой скрепляются дополнительными элементами – анкерные пластины, проволока, дюбеля. Особенностью подобной кладки является теплоизоляция, которую прокладывают между рядами уложенных блоков. При необходимости установить крепежные элементы, применяют алмазное бурение бетона.

Другие нормы, применяемые для кладки

Любое строительство здания предполагает соблюдение необходимых нормативов кладки. Чаще всего подразумевается норма временного промежутка, требующаяся для укладки материала на определенной площади. В данную норму также включаются такие показатели как время, использование рабочей силы на данный вид работ, включающий непосредственно укладку и перемещение строительных материалов.

Кладка газобетона зимой пропорционально влияет на норматив и зависит от температурных показателей и погодных условий.

Процесс кладки газобетонных блоков

Начинать процесс кладки следует с подготовки основания. Необходимо добиться идеально ровной поверхности, где разность перепада высот должна быть минимальной. Если существует разница отметок, превышающая 5 мм, то первый слой следует укладывать не на клеевую основу, а на цементный раствор, добившись тем самым ровной поверхности. Сама толщина раствора, используемого в качестве слоя для выравнивания должна находиться в пределах 20мм.

Укладка первого слоя газобетона предполагает размещение гидроизоляции, в качестве которой могут использоваться материалы на битумной основе или мастики.

Кладка начинается с углов здания, после чего блоки укладывают до полного заполнения ряда. Каждый уложенный блок проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях уровнем, высота контролируется с помощью натянутого шнура. На каждом углу рекомендуется установить стойку с отвесом, с помощью которой можно осуществлять контроль правильного вертикального расположения углов.

Толщина слоев клея составляет 0,5-3 мм, а среднюю толщину шва принято принимать в 2 мм. На поверхности газобетона клеящие составы наносятся зубчатым инструментом, что способствует последующему выдавливанию излишков клеящего раствора при укладке следующего блока.

Особенности кладки  стен

Наружная кладка домов выполняется преимущественно в «один блок». Если в последующем не предусмотрена защитная декоративная штукатурка стен здания, следует использовать блоки газобетона морозостойких марок от F35 и выше. Внутренние стены допускается укладывать в один ряд блоков, однако при этом следует учитывать возможности усадки здания с последующей деформацией стен и их растрескиванием. Для обеспечения высоких показателей надежности кладка должна соответствовать следующим требованиям:

• Должны соблюдаться правила порядного перевязывания блоков, что обеспечит дополнительную прочность конструкции;
• При укладке в один блок следует соблюдать цепную рядную перевязку;
• Для двухрядного способа укладки можно использовать перевязку с использованием тычковых рядов.

Клеящие растворы и инструменты, применяющиеся для кладки газобетона

Укладка газобетона требует определенной подготовки, использование специализированного инструментария позволит существенно облегчить работу с данным строительным материалом:

• Пила с твердыми зубьями предназначена для резки блоков газобетона, в случае получить блок нестандартного размера. Допускается также использование стандартной ножовки по дереву, разделение блока не отражается на характеристиках его качества и долговечности;
• Приспособления для нанесения клеящих составов способствуют равномерному нанесению и распределению клея по всей поверхности;
• Резиновый молоток предназначается для более точной укладки и подгонки блоков;
• Штроборез предназначается для прорезывания в блоках специальных канавок (штроб) для укладки связующей арматуры;
• Дрель с насадкой применяется в качестве миксера для приготовления клеящих растворов;
• Терка позволяет удалять возможные выступы, выравнивая верхние грани блоков;
• Уровни для обеспечения точной подгонки и соответствия блоков между собой, применяют стандартные и водные уровни.

Для обеспечения качественной укладки газобетона применяют клеящие смеси, что позволяет сделать шов тоньше, а соединение более прочным.

Особенности кладки в зимний и летний период

В зимний период предполагается использование специальных клеящих смесей с особыми добавками-пластификаторами. Отрицательные температуры негативно отражаются на качестве раствора. Свободная вода превращается в лед, что после оттаивания существенно отражается на прочности. Использование специальных присадок позволит избежать подобных проблем.

Нормы расхода при кладке стен из газобетона

В сравнении с кирпичной кладкой, стоимость постройки из газобетона приблизительно на 40-50% ниже. Стоимость самой кладки также значительно дешевле и проще, что существенно удешевляет себестоимость готового объекта. Расход клея в отношении раствора меньше в 5 раз. Низкий вес блоков значительно снижает нагрузку на фундамент, что позволяет сэкономить на его устройстве.

Существует несколько различных типоразмеров блока, в зависимости от которых будет рассчитываться расход на один квадратный метр площади. К примеру, для размера 150х200х600 соответственно будет 6,7 штук, а для стандартного 250х200х600 – 4 блока газобетона. То есть норма расхода на 1м3 кладки зависит от размера блока.

Сколько стоит кладка газобетона?

Цена кладки определяется в каждом случае индивидуально. На нее влияют сложность постройки, количество подрезок, этажность здания, время года и ряд других факторов. Однако общая стоимость дома из газобетона существенно ниже кирпичных построек, что снижает затраты на стройку объекта в целом.

Автоклавные газоцементные блоки (блоки AAC) — свойства и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Автоклавный газобетон — это экологически чистый и сертифицированный зеленый строительный материал, легкий, несущий, с высокими изоляционными свойствами, прочный строительный материал. блоков и в 3 раза легче по сравнению с красным кирпичом.

Рис. 1: Кладка из блоков из автоклавного газобетона. Газобетон

был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, подобными дереву — хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простотой в работе — но без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами.

В этой статье мы разбираемся в производственном процессе, технических характеристиках, сравнении, преимуществах и недостатках блоков AAC.

Состав:

• Процесс производства газобетонных блоков
  • Используемые материалы
  • Этап 1: Подготовка сырья
  • Этап 2: Дозирование и смешивание
  • Этап 3: Отливка, подъем и отверждение
  • 6
• Технические характеристики газобетонных блоков и глиняных кирпичей
• Сравнение газобетонных блоков и глиняного кирпича
• Преимущества газобетонных блоков
  • 1. Экологичность и устойчивость
  • 2. Легкий вес
  • 3. Теплоизоляция и энергоэффективность
  • 4. Огнестойкость 90 Акустические характеристики 90 116 90
  • 6. Простота обработки и гибкость конструкции
  • 7. Сейсмостойкость
  • 8. Более быстрое строительство
• Недостатки газобетонных блоков

Процесс производства газобетонных блоков

Используемые материалы

1.

Цемент

Для производства газобетонных блоков подходит цемент марки OPC 53, который схватывается и затвердевает и может связывать другие материалы вместе.

2. Летучая зола

Летучая зола представляет собой промышленный отход, используемый для снижения стоимости строительства. Плотность летучей золы колеблется в пределах 400-1800 кг/м ³ . Он обеспечивает теплоизоляцию, огнестойкость и звукопоглощение. Используемая летучая зола относится к классу C и содержит 20 % извести (CaO), а потери при прокаливании не превышают 6 %.

3. Известняк

Известняк получают либо путем дробления в мелкий порошок на заводе AAC, либо путем прямой покупки его в виде порошка у торговца.

4. Алюминиевый порошок

Алюминий является расширителем. Когда сырье вступает в реакцию с алюминиевым порошком, пузырьки воздуха появляются из-за реакции между гидроксидом кальция, алюминием и водой, и выделяется газообразный водород.

Рис. 2: Блок-схема процесса производства газобетонных блоков.

Шаг 1: Подготовка сырья

Подготовка сырья заключается в смешивании летучей золы с водой с образованием зольной суспензии, которую можно смешать с другим сырьем, таким как цемент, гипс и алюминиевый порошок, в требуемой пропорции.

Этап 2: Дозирование и смешивание

Этот процесс очень важен, так как от него зависит качество конечного продукта. Соотношение, в котором следует добавлять сырье, определяется исходя из требуемого конечного продукта.

Соотношение смеси для производства газобетонных блоков –

Зола-уноса/песок : Известь : Цемент : Гипс = 69 : 20 : 8 : 3

Алюминий составляет около 0,08% от общего количества сухих материалов в смеси, а соотношение воды составляет 0,6-0,65.

1. Летучая зола перекачивается в контейнер. После заливки нужного веса перекачка прекращается.
2. Аналогичным образом известковая мука, цемент и гипс засыпаются в отдельные емкости с помощью конвейеров.
3. Как только необходимое количество каждого ингредиента будет помещено в отдельные контейнеры, система управления подает все ингредиенты в смесительный барабан.
4. После взбивания смеси в течение заданного времени ее можно разлить по формам с помощью дозатора.

Этап 3: Литье, подъем и отверждение

1. Формы могут быть разных размеров в зависимости от требуемого количества смеси.
2. Перед отливкой формы смазывают тонким слоем масла, чтобы сырой кек не прилипал к формам.
3. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция и водой с выделением газообразного водорода. Это приводит к образованию крошечных ячеек, что приводит к расширению смеси навозной жижи.
4. Такое расширение может в три раза превышать первоначальный объем. Размер пузырьков составляет около 2-5 мм. Таким образом, это является причиной легкости и изоляционных свойств газобетонных блоков.
5. Когда процесс подъема завершен, зеленому кеку дают осесть и затвердеть.
6. Обычно процесс подъема и предварительного отверждения занимает около 60-240 минут.
7. Автоклав Газобетон твердеет в автоклаве – большой емкости под давлением.
8. Автоклав обычно представляет собой стальную трубу диаметром 3 м и длиной 45 м. Пар подают в автоклав под высоким давлением, обычно достигающим давления от 800 кПа до 1200 кПа и температуры 180°С.

Рис. 3: Резервуар высокого давления для отверждения паром.

Этап 4: Извлечение из формы и резка

1. После достижения прочности на резку из формы извлекают и разрезают в соответствии с требованиями.
2. Обычно на рынке доступны блоки AAC
   600 x 200 x 100, 600 x 200 x 150, 600 x 200 x 200.

Рис. 4: Станок для резки блоков AAC.

Технические характеристики газобетонных блоков и глиняных кирпичей

Имущество	Units	AAC Block	Clay Brick
Size	mm	600 x 200 x (75 to 300),	230 x 75 x 115
Size Tolerance	mm	± 1. 5	± 05 to 15
Compressive Strength	N/mm 2	3 – 4.5 (IS 2185 part 3)	2.5 to 3.5
Normal Dry Density	Kg / m 3	550 – 650	1800
Sound Reduction Index	Db	45 for 200 mm Thick Wall	50 for 230 mm Thick Wall
Огнестойкость	Часов.	от 2 до 6 (в зависимости от толщины)	2
Теплопроводность «K»	Вт/м-К	0,16 – 0,18	0.81
Drying Shrinkage	%	0.04% (Size of block)	–

Comparison between AAC Blocks and Clay Brick

91339 0137 Цементный раствор для штукатурки и кладки

Parameter	Газобетонный блок	Глиняный кирпич
Стоимость конструкции	Экономия стали До 15%	Нет экономии
Требуется меньше из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества швов	Требуется больше из-за неровной поверхности и большего количества швов.
Breakage	Less than 5%	Average 10 to 12 %
Construction speed	Speedy construction due to its big size, light weight & ease to cut in any size or shape	Сравнительно медленный
Quality	Uniform & Consistent	Normally varies
Fitting & Chasing	All kind of fitting and chasing possible	All kind of fitting and chasing possible
Carpet Area	Больше за счет меньшей толщины стенового материала	Сравнительно низкая
Доступность	В любое время	Дефицит в сезон дождей
Энергосбережение	Прибл. 30% снижение нагрузки на кондиционирование воздуха	Нет такой экономии
Химический состав	Песок/зольная пыль используется примерно на 60–70 %, вступает в реакцию с известью и цементом с образованием AAC	Используется почва, содержащая много неорганических примеси, такие как сульфаты и т. д., приводящие к выцветанию

Преимущества газобетонных блоков

1. Экологичность и экологичность

Использование переработанных промышленных отходов (зольной пыли), нетоксичных ингредиентов, отсутствие выбросов газов и меньшее потребление энергии делают блоки ACC экологически безопасными и устойчивыми.

2. Легкий вес

Блоки AAC в 3-4 раза легче кирпича, на 30% легче бетона, что помогает снизить собственную нагрузку здания, что позволяет возводить более высокие здания.

3.

Теплоизолированный и энергоэффективный

Крошечные воздушные поры и тепловая масса блоков обеспечивают превосходную теплоизоляцию, что снижает затраты на отопление и кондиционирование воздуха в здании.

4.

Огнестойкий

Негорючий и огнестойкий до 1600° C, выдерживает до 6 часов прямого воздействия.

5.

Акустические характеристики

Поскольку газобетонный блок пористый по своей природе, качество звукопоглощения превосходно. Он обеспечивает звукопоглощение около 42 дБ, блокируя все основные звуки и помехи, что делает его идеальным для школ, больниц, гостиниц, офисов, многоквартирных домов и других сооружений, требующих звукоизоляции.

6.

Простота обработки и гибкость дизайна

Газобетонные блоки можно легко резать, сверлить, прибивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями.

7. Сейсмостойкость

Легкие блоки уменьшают массу конструкции, тем самым уменьшая воздействие землетрясения на здание. Негорючий характер дает преимущество против пожаров, которые обычно сопровождают землетрясения.

8. Быстрое строительство

Строительство блоков AAC сокращает время строительства на 20%. Так как различные размеры блоков помогают уменьшить количество швов в кладке стен. Меньший вес блоков облегчает и ускоряет транспортировку, укладку и возведение кладки.

Недостатки газобетонных блоков

1. Установка в дождливую погоду известно, что газобетон растрескивается после укладки, чего можно избежать, уменьшив прочность раствора и обеспечив сухость блоков во время и после укладки.
2. Поскольку газобетонные блоки хрупкие, с ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломки.
3. Хрупкий характер блоков требует более длинных и тонких винтов при установке шкафов и настенных ковров, а также сверл по дереву или забивания молотком.
4. Требования к изоляции в новых строительных нормах и правилах стран Северной Европы требуют очень толстых стен при использовании одного газобетона . Таким образом, многие строители предпочитают использовать традиционные методы строительства, устанавливая дополнительный слой изоляции вокруг всего здания.

Подробнее:
1. Материалы из легкого ячеистого бетона, области применения и преимущества
2. Бетон из легкого заполнителя – свойства, применение и вес на кубический фут

Как газобетонные блоки помогают снизить затраты на строительство?

Введение  

Блоки являются основным строительным материалом в нашей стране. С ростом урбанизации и спроса на строительные материалы в отрасли произошел внезапный рост. Автоклавные газобетонные блоки являются лучшей заменой традиционному глиняному кирпичу. Блоки из автоклавного газобетона или AAC представляют собой легкие сборные строительные материалы из пенобетона, используемые для изготовления блоков. Это экологически чистые и сертифицированные зеленые строительные материалы. Это легкие, несущие, точные, точных размеров и прочные строительные материалы, выпускаемые в широком ассортименте. Эти превосходные свойства блоков AAC делают их полезными для снижения затрат на строительство и используются при строительстве различных проектов, таких как жилые дома, коммерческие и промышленные здания и многие другие.

Описание 

• Способствует экономии в стали и бетоне: 

Использование газобетонных блоков в строительных проектах обеспечивает достаточную экономию стали и бетона, а также обеспечивает армирование примерно на 20%. Это связано с легким весом блока газобетона, который значительно снижает статическую нагрузку конструкции. Следовательно, потребность в стальной арматуре значительно снижается до 20% по сравнению с традиционным глиняным кирпичом.

• Уменьшенный расход раствора: 

Общий расход раствора низкий из-за большего размера блоков газобетона по сравнению с традиционными глиняными кирпичами. Количество швов резко сокращается и использование раствора также сокращается примерно на 60 %.

• Снижение стоимости штукатурки: 

Использование гипса минимально, поскольку газобетонные блоки точны, в отличие от традиционных глиняных кирпичей. Поэтому для возведения стены достаточно тонкого слоя штукатурки. Также экономия затрат на штукатурку может составить примерно 35-40%.

• Более быстрое строительство и экономия времени: 

Блоки AAC обеспечивают более быстрое строительство, поскольку они в несколько раз больше, чем традиционные глиняные кирпичи. Простота укладки газобетонных блоков включает треть количества швов по сравнению с обычным глиняным кирпичом. Кроме того, точные размеры блоков AAC и отсутствие требований к отверждению обеспечивают экономию времени до 30%. Следовательно, строительный проект будет завершен в более короткие сроки с большей легкостью и превосходством.

• Сокращение расходов на рабочую силу:

Оценка рабочих часов является важной частью строительства. Идеально большой размер блоков AAC обеспечивает простоту укладки с одной третью количества стыков, точными размерами и отсутствием требований к отверждению. Блоки AAC дополнительно обеспечивают экономию времени примерно на 40%.

• Снижение транспортных расходов: 

Транспортировка является важным аспектом, который помогает газобетонным блокам резко снизить затраты на строительство. Вес блоков AAC играет жизненно важную роль при определении транспортных расходов, поскольку общий вес продукта определяет стоимость в дороге.