Стоимость газобетонного блока за куб: размеры, стоимость за куб, м2, автоклавный, не автоклавный, целого поддона, прайс-лист

Содержание

Блоки для перегородок – цена на межкомнатные перегородки из газобетонных блоков от YTONG

Прочные и легкие газобетонные блоки YTONG тонких форматов отлично подойдут для ремонта и обустройства вашего дома. 

Стены из газоблоков YTONG легковесны и, в то же время, достаточно прочные и плотные.

Характеристики блоков YTONG D500 для возведения не несущих внутренних стен:
– Высота: 250 мм
– Длина: 625 мм
– Ширина: 50 / 75 / 100 / 150 мм (тонкие решения), 200 мм (для внутренних стен)

Применяются для решения любых задач перепланировок:

Материал чрезвычайно прост в обработке: газобетонные блоки для перегородок YTONG легко пилить, сверлить, штробить и вырезать элементы сложной формы. А благодаря точной геометрии блоков YTONG полученная при кладке ровная поверхность готовой стены упростит процесс финальной отделки с применением штукатурки, укладки плитки и другими отделочными работами.

YTONG – влагостойкий стеновой материал, который не подвержен риску деформации при эксплуатации в помещениях с повышенной влажностью, поэтому YTONG безо всяких ограничений подходит для использования в душевых и ванных комнатах, а также на кухнях. Керамическую плитку можно приклеивать прямо к блокам без какой-либо дополнительной обработки, что значительно сокращает время строительства.

 

Перегородки из газобетонных блоков не требуют предварительной установки закладных элементов для крепления тяжелых элементов мебели и сантехнического оборудования. Любые полки, кухонные шкафы, зеркала, батареи отопления и т.п. с легкостью монтируются при помощи специальных дюбелей для яеистого бетона, способных выдерживать весьма значимые нагрузки.

Для навески предметов интерьера (картины, фотографии и т.д.) используются обычные гвозди, которые рекомендуется забивать под углом 45о (сверху вниз).

Мы настоятельно рекомендуем использовать в работе клей для газобетона или раствор для тонкошовной кладки и инструменты YTONG, что заметно упростит и ускорит вашу работу,.

Информацию по ценам и местам, где можно купить газобетонные блоки YTONG вы можете найти здесь.

Стеновые газобетонные блоки в Москве

Компания Xella производит конструкционно-теплоизоляционные стеновые блоки YTONG из газобетона автоклавным способом. Благодаря этому наделены двумя основными свойствами. Они способны выдерживать высокие нагрузки и обладают низкой теплопроводностью. Эти свойства позволяют возводить здания высотой до 5 этажей по бескаркасной технологии и не использовать теплоизоляцию.

Особенности продукции

В отличие от обычного, стеновой блок YTONG – материал с низкой массой, высокой прочностью и превосходной способностью сохранять тепло. 

Полимеризация бетона происходит при температуре 180 градусов и давлении 14 атмосфер. В таких условиях бетон получает однородную пористую структуру с прочными ячейками, заполненными воздухом. Структура материала подходит для постройки несущих стен. Плотно запечатанные поры обеспечивают материалу малый капиллярный подсос, то есть, стойкость к влаге в процессе эксплуатации здания. Низкий вес оказывает незначительное влияние на основу здания и фундамент.

Теплоизоляция газобетона основывается на его низкой плотности. Различные марки газобетона подходят для возведения разных типов зданий (сезонное, круглогодичное проживание). А также для строительства энергоэффективных коттеджей.

Использование стеновых блоков YTONG D500 позволяет возводить здания и сооружения по бескаркасной технологии до 5-ти этажей включительно (несущие стены из автоклавного газобетона), это подтверждено заключению ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко о допустимости применения блоков.

Основные физико-технические характеристики газобетонных блоков автоклавного твердения марки YTONG производства ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр»

 

Соответствие стандартам

Газобетонные блоки YTONG для стен и ограждений созданы с учетом высоких мировых стандартов, разработанных для строительства надежных, теплых, долговечных сооружений. Надежность и безопасность материала подтверждается научными и практическими исследованиями. Он соответствует нормам и имеет сертификацию: 

  • ГОСТ;
  • СТО, ТУ;
  • LEED, EcoMaterial, BREEAM;

Стоит отметить степень пожаробезопасности газобетона YTONG. Его можно применять для возведения зданий I-IV степени огнестойкости, возводить противопожарные конструкции. Стены негорючи, в условиях воздействия пламени не способны выделять токсичные вещества. Предел огнестойкости достигается под нагрузкой в течение 360 минут воздействия огня.

Параметры кладки

Кладку блоков рекомендуется осуществлять на раствор для тонкошовной кладки YTONG с толщиной шва 2 +/-1 мм. Использование специального клея для кладки практически исключает потерю тепла через швы кладки.

Точные геометрические параметры газобетонных стеновых блоков упрощают не только процесс кладки, но и дальнейшую внешнюю и внутреннюю отделку.

Чтобы исключить потерю тепла через швы, используйте для кладки смесь для тонкошовной кладки YTONG и применяйте тонкошовную технологию (1-3 мм).

Высота блоков составляет 250 мм, длина – 625 мм, ширина – от 50 до 500 мм. Доступны различные варианты по ширине на выбор. Вариативность габаритов и легкая обработка податливой структуры позволяет строителям создавать любые архитектурные формы.

С сертификатами и испытаниями продукции YTONG можете ознакомиться в разделе с документацией.

Стеновые блоки YTONG имеют общую высоту 250 мм, длину 625 мм и ширину от 50 до 500 мм.

Количество блоков на палете и её масса указаны в прайс-листе

Более подробную информацию о стеновых блоках YTONG можно найти в нашей Энциклопедии cтроительства.

Как приобрести газоблоки Ytong

Чтобы купить стеновые блоки, воспользуйтесь списком официальных дистрибьюторов на нашем сайте. Вы можете получить скидку по промокоду на стеновые блоки от производителя при регистрации в акциях.

 

Стоимость газобетонного блока за куб

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Стоимость одного куба газобетона

Плотность Д, прочность на сжатие Б3. Высота фиксирована мм неизменна. Краткое наименование Длинна в мм Ширина в мм Цена за 1 шт.

Расшифровка перемычки на примере 1ПБ, и её технические характеристики: 1ПБ 15 3, первая цифра – цифровое обозначение типоразмера перемычки. Не забудьте купить. Клей для кладки блоков летний Мешок 25 кг Специалист рассчитает нужное вам количество.

Газоблок с аналоговой линии. Газоблок перегородочный аналог. Автоклавные блоки 1-ой категории. Свяжитесь с менеджером, чтобы рассчитать точную стоимость заказа.

Газобетонные блоки автоклавного твердения, выпускаеме на автоматизированной линии “Masa-Henke” Германия , это прекрасная шумоизоляция и теплоизоляция, а также высокая огнеустойчивость, легкость обработки и скорость возводимых зданий. Автоклавный газобетон по технологии “HEBEL” является по настоящему высоко экологичным материалом, своими свойствами максимально приближен к натуральному дереву.

В ячеистых блоках автоклавного твердения отсутствуют примеси и аллергенные вещества. В доме построенном из газоблоков дышится легко. Самара Поставка перегородочных блоков.

Вопросы о газобетоне

Разгрузка краном-манипулятором г. Апсида дома Строительство домов по программе переселения из ветхого жилья п.

Отходы “Коттедж” Поставка отходов “сцепкой” Преимущества автоклавного газобетона. Выдерживает до 80 тонн, стройте спокойно 3 этажа. Вы можете спокойно строить дома до 3-х этажей с несущими стенами из газобетона соблюдая строительные нормы. Без посторонних звуков с улицы.

С пористой структурой. Не требует утепления стены толщиной см.

Выбор основного материала для постройки малоэтажных домов базируется на технических показателях и приемлемой цене. Значение уделяется также габаритам, форме, простоте обработки строительных модулей и скорости кладки. По отзывам специалистов, оптимальное сочетание всех параметров характерно для газобетонных блоков. Этот материал могут купить даже семьи с невысоким уровнем дохода.

Сохранит тепло и выстоит в морозы. Основной поставщик — это. Будущему владельцу дома Торгующим организациям Строительным компаниям. Низкие цены на блоки! Качественная доставка в удобное для Вас время Оплата на Вашем участке Бесплатный выезд специалиста на объект для консультаций или заключения договора Скидки на кирпич, кровлю, и прочие материалы Возможность оплаты в кредит Гарантия высокого качества Бесплатное ответ-хранение.

Газобетонные блоки

Отсрочка платежа Рекламная поддержка размещение контактных данных на сайте, рекомендации менеджеров, снабжение печатной продукцией в т.

Вопросы о газобетоне Нужно ли вносить какую-нибудь предоплату?

Необязательно, возможны различные формы оплаты, одна из которых – оплата по факту получения товара. Как быстро я получу блоки после заказа? Мы можем доставить блоки в день заказа в удобное для Вас время. Или в любой другой день, когда Вам будет удобно.

Газобетонные блоки

Что дает автоклавирование? Почему автоклавный газобетон лучше неавтоклавного?

Основными преимуществами автоклавного газобетона перед неавтоклавным являются: улучшенные прочностные характеристики, сниженная усадка материала, сниженная отпускная влажность материала, более ранний набор прочности сразу после автоклавирования. Разгружаете ли вы привезенные блоки? Да, если требуется разгрузка, мы привезем блоки на машине с краном-манипулятором. В какое время вы работаете?

Прайс-лист Доставка и оплата Калькулятор Контакты Статьи. Прайс-лист Доставка и оплата Калькулятор Контакты Статьи 8 8 Заказать звонок. Бесплатная доставка.

Наш офис принимает заказы 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

Газобетонные блоки – купите газобетон по низкой цене в Ярославле, Иваново, Владимире

>

Газобетонные блоки Thermocube® производятся на современной технологической линии, созданной совместно с германской фирмой «MASA- HENKE». Данное оборудование позволяет производить газобетонные блоки автоклавного твердения, которые отвечают всем современным требованиям строительного рынка, в соответствии всем ГОСТам, санитарно-гигиеническим и экологическим нормам. Линейка продукции включает в себя блоки c маркой плотности D400, D500 и D600 и классом прочности до B

Работая с нами, Вы получаете полный спектр сервисных услуг:

  • высокая производительность
  • идеальная геометрия (допустимые отклонения по граням 1-2 мм)
  • универсальный строительный материал
  • высокие энерго- и теплоизоляционные свойства
  • высокий уровень звукоизоляции
  • высокая прочность материала
  • высокая огнестойкость
  • высокая скорость кладки и легкость обработки
  • экологичность материала
  • воздухопроницаемость материала

Размерный ряд:

  • Длина блоков: 600 мм
  • Высота блоков: 200/250 мм
  • Ширина блоков: от 75 мм до 500 мм

Работая с нами, Вы получаете полный спектр сервисных услуг:

  • расчет количества газобетона
  • консультации по технологии строительства
  • выезд мастера-демонстратора на объект
  • мастер-классы по строительству из газобетонных блоков
  • типовые проекты домов
  • доставка в любой регион России без простоев и очередей на заводе.

Купить газобетонные блоки Thermocube® можно у наших дилеров и партнеров. Газобетонные блоки Thermocube® продаются в городах: Кострома, Ярославль, Владимир, Иваново, Киров, Вологда, Москва, Муром, Череповец, Нижний-Новгород, а так же в республике Коми.

Производство газобетона Thermocube® находится в Костроме.

Если в вашем городе нет представительства Thermocube®, Вы можете оставить заявку по телефону или на сайте, и наши менеджеры свяжутся с Вами. Доставка будет осуществлена на склад вашей компании или прямо на объект в любой регион России.

Сравнение автоклавных газобетонных блоков с красным кирпичом – IJERT

Скачать полнотекстовый PDF Процитировать эту публикацию

Прашант Гаутам, Навдип Саксена, 2013 г., Сравнение автоклавных газобетонных блоков с красным кирпичом, МЕЖДУНАРОДНЫЙ ЖУРНАЛ ИНЖЕНЕРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ТЕХНОЛОГИЙ (IJERT), том 02, выпуск 10 (октябрь 2013 г.),

Только текстовая версия
Сравнение автоклавных газобетонных блоков с красным кирпичом

Прашант Гаутам, Навдип Саксена Факультет гражданского строительства, Делийский технологический университет Дели, Индия

Abstract Концепция «сэкономленные ресурсы — это созданные ресурсы» необходимо подчеркнуть для эффективного использования энергии.Жилые дома уже со стадии строительства взаимодействуют с окружающей средой и наносят ей вред. Строительные материалы, используемые в зданиях, вызывают загрязнение при их производстве. В современном мире необходимо уделять особое внимание устойчивому развитию, которое означает удовлетворение потребностей нынешнего поколения, не забывая при этом о потребностях и чаяниях будущих поколений. В этой статье мы стремимся показать сравнительное исследование между красными кирпичами и блоками AAC и их влияние на окружающую среду. Кирпичи являются одним из традиционных строительных материалов, которые широко используются в строительной отрасли, а газобетонные блоки являются одним из недавно принятых строительных материалов.

Ключевые слова Красный кирпич, блоки из автоклавного ячеистого бетона (AAC), устойчивое развитие.

  1. ВВЕДЕНИЕ

    Самое насущное требование к людям в настоящее время состоит в том, чтобы гарантировать нашему будущему поколению, по крайней мере, такое же качество природных ресурсов, которым мы наделены сегодня. Люди постоянно взаимодействуют с окружающей средой, и ее пагубные последствия нам хорошо известны.

    Ресурсы – это дары природы, предназначенные для того, чтобы люди могли удовлетворять свои потребности.Они бывают двух типов: возобновляемые ресурсы, которые могут быть восстановлены и пополнены после использования в течение короткого периода времени, такие как ветер, гидроэнергия, и невозобновляемые ресурсы, которые после использования не могут быть восстановлены. Возобновляемые ресурсы приветливы с окружающей средой, но их преобразование в полезные формы энергии является дорогостоящим, в то время как даже при том, что использование невозобновляемых ресурсов вызывает загрязнение и ухудшает состояние окружающей среды, современные технологии позволяют использовать их с угрожающей скоростью, что привело к их уменьшению. .Насущной потребностью является устойчивое развитие, которое оставляет нашим будущим поколениям достаточно ресурсов для удовлетворения их потребностей. В то время как технология использования возобновляемых источников энергии находится под пристальным вниманием, имеющиеся невозобновляемые ресурсы следует использовать разумно.

    Кирпичи, которые составляют чрезвычайно важную часть индийской строительной промышленности, имеют много недостатков. Кирпичные печи вызывают загрязнение воздуха, которое влияет не только на людей, но и на растительность и сельское хозяйство. Большая сумма

    углекислого газа и других вредных газов приводят к угрозе глобального потепления и изменения климата.Кроме того, драгоценную почву, используемую для производства кирпича, можно было бы лучше использовать для сельского хозяйства и, таким образом, обеспечить продовольственную безопасность растущего населения.

    Таким образом, предпочтение в настоящее время отдается более экологичным и эффективным строительным материалам, и автоклавный газобетон является одним из таких экологичных материалов. Он не только использует отходы, такие как летучая зола, но и обеспечивает достаточную прочность конструкций.

  2. ПРОИЗВОДСТВО

    1. Сырье, используемое при производстве газобетонных блоков

      • Цемент: портландцемент обычно предпочтительнее других типов цемента.

      • Вода: Должна использоваться питьевая вода, которая должна соответствовать общим требованиям к бетону.

      • Летучая зола: Обычно это побочный продукт тепловых электростанций и важное сырье для производства газобетонных блоков.

      • Негашеная известь: Порошок извести, необходимый для производства газобетона, получают либо путем дробления известняка до мелкого порошка на заводе газобетона, либо путем его прямой покупки в виде порошка у поставщика.

      • Гипс: Гипс легко доступен на рынке и используется в виде порошка. Хранится в силосах.

      • Алюминиевый порошок

    2. Процедура :

      • Дозирование, смешивание, заливка и предварительное отверждение: Известь и цемент загружаются в смеситель для заливки, а шлам зольной пыли подается в смесь с помощью автоматической системы управления. Алюминий измеряют и взбитую суспензию помещают непосредственно в разливочный смеситель.Соответствующая температура суспензии должна быть достигнута перед заливкой. После заливки формы суспензией выдерживают в камере предварительного твердения 2-3 часа. За это время алюминиевый порошок станет

        2.

        64,8

        36

        3.

        63,5

        36

        4.

        64

        35

        5.

        65

        36

        6.

        62,3

        36

        7.

        64,3

        37

        8.

        66

        35

        9.

        62,6

        36

        10.

        61,5

        37

        Средний

        63,92

        36

        2.

        64,8

        36

        3.

        63,5

        36

        4.

        64

        35

        5.

        65

        36

        6.

        62,3

        36

        7.

        64,3

        37

        8.

        66

        35

        9.

        62,6

        36

        10.

        61,5

        37

        Средний

        63,92

        36

        реагируют с выделением водорода, который увеличивает объем суспензии и делает ее твердой, похожей на лепешку.

      • Резка и группировка: торт будет переведен в положение резки, и блоки будут разрезаны продольными и поперечными резаками. После резки блоки передаются для группировки.

      • Отверждение: Блоки должным образом отверждаются путем отверждения паром или водой, что помогает блокам AAC достичь желаемой прочности. Блоки хранятся в надлежащем месте для использования после отверждения

  3. ДЕТАЛИ БЛОКОВ

    1. Блоки ААС

      Размеры: 625 X 240 X 150 мм Поставщик: Stellar Ventures Private Limited Серия № 57

    2. Красный кирпич

    Размеры: 220 X 110 X 70 мм Поставщик: Kohinoor Bhatta Company

    Таблица 2: Плотность в сухом состоянии

    С.№

    Сухая плотность (кг/3)

    м

    Красный кирпич

    ААС

    Блоки

    1.

    1700

    611

    2.

    1750

    611

    3.

    1700

    611

    4.

    1800

    611

    5.

    1700

    611

    Средний

    1730

    611

    С. №

    Сухая плотность (кг/3)

    м

    Красный кирпич

    ААС

    Блоки

    1.

    1700

    611

    2.

    1750

    611

    3.

    1700

    611

    4.

    1800

    611

    5.

    1700

    611

    Средний

    1730

    611

  4. ТЕСТ ВЫПОЛНЕН

    На образцах кирпича и газобетонных кирпичах были проведены следующие испытания.Было взято 15 образцов газобетонных блоков, из которых 5 были испытаны на плотность, а 10 блоков были испытаны на прочность при сжатии.

    Индийский стандарт IS 5454: 1976 Метод отбора проб глиняных строительных кирпичей (первая редакция) относится к различным испытаниям, проводимым с кирпичами.

    На образцах были проведены следующие испытания.

    1. Плотность

    2. Испытание на прочность при сжатии

  5. НАБЛЮДЕНИЯ

    Таблица 1: Прочность на сжатие

    С.№

    Прочность на сжатие

    (кг/см2)

    Красный кирпич

    Блоки ААС

    1.

    65,2

    36

    Таблица 3: Стоимость

    Тип кирпича

    Стоимость (за м3)

    Блок ААС

    2949

    Красный кирпич

    2620

  6. ВЫВОДЫ

    1. Летучая зола является одним из наиболее важных сырьевых материалов для газобетонных блоков и представляет собой отходы, получаемые на тепловых электростанциях.Это приводит к эффективной утилизации отходов. В то время как при производстве красного кирпича используется драгоценный верхний слой почвы.

    2. Сухая плотность газобетонных блоков меньше, чем у красных кирпичей, что снижает статическую нагрузку на конструкцию.

    3. Использование блоков AAC приводит к значительному снижению затрат, поскольку позволяет покрыть большее расстояние меньшим количеством блоков.

    4. Будучи легче, чем красный кирпич, трудозатраты также меньше, а скорость выполнения работы выше в случае блоков AAC.

    5. Прочность на сжатие красного кирпича выше, чем у блоков AAC, что обеспечивает большую прочность.

    6. Экологичность При производстве блоков AAC не выделяется дым, в то время как красный кирпич выделяет дым, содержащий вредные газы, такие как двуокись углерода, которые вредны для окружающей среды.

    7. Стоимость кубического метра блока AAC составляет 2949 рупий, а стоимость кирпича за кубический метр составляет 2620 рупий.

    8. Простота работы с блоками AAC лучше, чем с красными кирпичами.

    9. Блоки AAC могут быть отлиты любой формы и размера с любой плотностью, в то время как из красного кирпича это невозможно.

    10. Использование газобетонных блоков обеспечивает меньшее количество стыков и, таким образом, повышает безопасность конструкции во время землетрясений.

ССЫЛКИ

[1] К.Кришна Бхавани Сирам, Ячеистые легкие бетонные блоки как замена обожженных глиняных кирпичей, IJEAT ISSN: 2249 8958, Том-2, Выпуск-2, декабрь 2012 г. [2] IS: 6441 (ЧАСТЬ-5) [3] IS: 6441 (ЧАСТЬ-1) [4] С.К. Дуггал Строительные материалы, 3-е издание. [5] ИС 12269:1987.
  1. ИС: 516-1959 “Методика испытаний бетона на прочность”,

    Бюро индийских стандартов, Нью-Дели

  2. Лабораторные данные жилищного проекта Stellar Jeevan [8] IS 2292:1991

  1. Energy.gov

  2. www.brickwell.com

Завод

AAC – Производитель блоков для производства газобетонных блоков из Ахмадабада

Метод Autoclave Анатар
Automation Automation емкости 50071 50000-300000 м3 / год
Brand Laxmi EN-FAB
Напряжение 220 -440 В
Расход воды 300 л/м3

Система дозирования: Заливочно-смесительная машина является основным оборудованием в цехе дозирования заливки покрытия на производственной линии AAC.После дозирования различные виды сырья и воды будут заливаться в цилиндр этой разливочно-смесительной машины, а затем все они будут смешаны вместе в ожидаемую суспензию, которая будет подходящей для последующей заливки. После открытия выпускного дроссельного клапана суспензия будет вылита в форму для предварительного отверждения.

 

Наклонный кран: Наклонный кран поворачивает блок (с формой и боковой пластиной) на 90 градусов в воздухе, затем подвешивает на режущую платформу или режущую тележку для извлечения из формы и резки.Кроме того, групповые пресс-формы после расформовки и боковые пластины возвращаются обратно. После группировки их подвешивают к обратной линии заливки для выполнения цикла заливки.

 

Группировочный кран: После резки кран для полуфабрикатов вручную блокирует на машине пропаривания и группирует перед подачей в автоклав. Это устройство имеет простую структуру, подходящее управление, хорошее качество и простоту обслуживания. Группировка перегрузочного жмыха краном, паровой тележкой, боковой плитой в правильном положении требует без повреждения жмыха.

 

Коробка для пресс-форм: Пресс-форма является ключевым оборудованием, включенным в производственную линию газобетона. При заливке суспензии в форму она будет подвергаться предварительной выдержке с возникновением пенообразования, после чего будет готов «кек» для последующей разделки.

 

Боковая пластина: Боковая пластина — это инструмент, который сочетается с коробкой формы для процесса заливки и предварительного отверждения. А также несем торт на готовую нарезку и отправляемся в автоклав. Мы также можем сказать, что боковая пластина используется для переноски блока AAC для резки штабеля и пара.

 

Паровая тележка: Паровая тележка — это инструмент, переносящий боковые пластины формы, а также корпус блока из автоклава. Паровая тележка выдерживает высокую температуру и давление, поэтому требуется высокотемпературный подшипник, а также тяжелая конструкция.

 

Станок для резки: Станок для резки является ключевым оборудованием в производственной линии AAC. Принцип работы заключается в том, что вешалка для плитки поворачивает форму на 90 градусов в воздухе, открывает форму и переносит блок на тележку для резки вместе с боковина.Режущая машина приводилась в движение двигателем. Блок будет приводиться в движение для горизонтальной и вертикальной резки. Тележка для резки перемещается к подъемнику для полуфабрикатов, а подъемник загружает нарезанный блок на тележку перед автоклавом для группировки. Режущая тележка вернется для новой круглой резки.

 

Автоклав: Автоклав AAC представляет собой разновидность крупного парового оборудования. Автоклав является одним из большинства устройств для процесса газобетона, который может влиять на прочность и качество продукции путем отверждения паром и высоким давлением.Автоклав AAC – это сосуд под давлением и ключевое оборудование в производстве газобетона и автоклавного кирпича. Он применим для отверждения разрезанного тела или кирпича при высокой температуре и высоком давлении. Рабочая среда – насыщенный водяной пар.

Основные части состоят из корпуса автоклава, крышки, редуктора с ручным управлением, безопасного блокирующего устройства, опорной седловины, расходомера клапана и т. д. Корпус представляет собой принципиальное цилиндрическое устройство, изготовленное из стали. Мы изготовляем широкий диапазон Автоклавов, которые предпочтены для их высокого предела прочности и лучшего срока службы.Изготовленные с помощью передовых технологий, эти устройства тщательно проверяются на предмет качества для обеспечения лучших результатов.

 

Яма для приготовления навозной жижи: Это емкость для навозной жижи, в которой мы храним навозную жижу с низкой скоростью вращения, чтобы предотвратить осаждение навозной жижи.

Дополнительная информация:

  • Условия платежного режима: T/T (банковский перевод)
  • Производственная мощность: 30 – 1000 куб. Когда вы занимаетесь производством бетонных блоков, вы продаете товар.Это не виджет, который востребован сейчас, но не в следующем году. Рынок цементных блоков продолжает расти и, вероятно, будет расти еще долго.

    Вы можете приступить к изготовлению бетонных блоков с очень небольшими денежными затратами. Это действительно надежный бизнес, который вы можете начать из дома, работая в своем гараже. С формами ручной работы вы можете легко изготовить 100 блоков за день. Формы легко изготовить из фанеры и листового металла в домашней мастерской.

    На работе по вечерам и выходным можно построить очень прибыльный бизнес.Это стоит очень мало, чтобы начать работу, и прибыль может быть очень хорошей. Все, что вам нужно сделать, это сделать несколько ручных форм из имеющихся чертежей, заполнить их нужной бетонной смесью и выложить блоки для просушки. Бетонная смесь состоит из портландцемента, щебня, песка и воды.

    Работая в гараже, вы снижаете накладные расходы. Вам не нужно платить арендную плату и зарплату работникам. Это дает вам огромное преимущество перед более крупными производителями, которые должны платить за служебные помещения, а также заработную плату и льготы сотрудников.Вы можете продавать свои блоки по очень конкурентоспособной цене и делать это очень хорошо.

    В дополнение к этому у вас нет транспортных расходов. Привозить ЖБИ от дальнего производителя очень дорого из-за их веса и габаритов. Местные покупатели очень рады иметь родной город, низкую стоимость, поставщика. Вы можете продать им по очень хорошей цене и при этом получить отличную прибыль.

    Вы достигнете точки, когда спрос превысит количество блоков, которые вы можете изготовить. Один человек, использующий ручные формы, может производить около 100 блоков в день.В какой-то момент работа на неполный рабочий день не будет удовлетворять спрос на ваш продукт. Затем вы должны рассмотреть возможность полного рабочего дня в вашем бизнесе.

    Вам понадобится машина для производства бетонных блоков, чтобы увеличить производство до сотен блоков в день. Понадобится помощник, чтобы переносить готовые блоки от станка к стеллажам для сушки. Также придется подумать об аренде более просторного помещения для размещения стеллажей, необходимых для сушки большого количества цементных блоков.

    Машины для производства бетонных блоков стоят дорого.Они производятся разными производителями и стоят несколько тысяч долларов. Другой вариант — построить собственную машину. Используя доступные чертежи, вы можете построить превосходную машину из автозапчастей и нескольких ненужных материалов. Требуется некоторая сварка, но сварочный цех может сделать это за вас по довольно низкой цене.

    Собрать машину для изготовления бетонных блоков своими руками несложно. Имеются чертежи с инструкциями по сборке хорошей машины, которая работает так же хорошо, как и дорогие коммерческие модели.С помощью этой машины можно производить сотни блоков в день, что позволяет выполнять большие заказы.

    Производство бетонных блоков — отличная возможность для домашнего бизнеса. Спрос на бетонные блоки есть во все времена. Ваши шансы на успех велики, если вы будете следовать по пути, который я описал. Вы можете работать на своей работе до тех пор, пока спрос на ваш продукт не потребует полной занятости. Это почти полностью исключает риск. Проверьте эту возможность. Вы обнаружите, что это того стоит.

    Изготовление бетонных блоков и других бетонных изделий — это действительно бизнес с прочной основой. Эти продукты пользуются большим спросом повсюду. Бетонные блоки — это основной товар, используемый при строительстве всего, от мусорного бака для компоста на заднем дворе до огромного многоэтажного здания. вне моды. В отличие от обручей или кубиков Рубика, которые сегодня в моде, а завтра исчезнут, бетонные блоки всегда пользуются спросом.Если вы производите цементные блоки, вы найдете клиентов, готовых купить ваш продукт, повсюду в Северной Америке и почти во всем мире.

    Бетонные изделия тяжелые, а затраты на транспортировку в отдаленные пункты назначения высоки. По этой причине местный производитель имеет большое преимущество перед тем, кто находится дальше. Экономия транспортных расходов приводит к очень конкурентоспособным ценам. Если, кроме того, вы маленький человек операция, работая из вашего гаража, вам не нужно платить персоналу и арендной плате за помещение.У вас могут быть товары по более низкой цене, чем у ваших конкурентов, и при этом они будут очень хорошими.

    Если вы хотите отличный бизнес, который вы можете начать с очень низкими инвестициями, вы найдете производство бетонных блоков прекрасной возможностью. Вы можете начать в своем гараже, используя формы ручной работы, всего за несколько сотен долларов. Когда этого требует бизнес, вы можете расширить, используя самодельную машину для производства бетонных блоков, чтобы выпускать сотни блоков в день.

    Единственное, что нужно для начала, это фанера и немного листового металла, чтобы сделать формы.Планы легко доступны, с инструкциями, чтобы показать, как это делается. Кроме того, вам понадобятся основные материалы, портландцемент, песок, гравий и вода. Вы можете купить все эти материалы на местном складе пиломатериалов.

    После изготовления нужного количества форм вы засыпаете в них бетонную смесь, а затем вынимаете готовые блоки для сушки. Один человек вполне может сделать 100 блоков в день, используя ручные формы. Когда бизнес вырастет, вам захочется делать больше блоков и машина для изготовления бетонных блоков будет необходима.

    Коммерчески производимые машины для производства цементных блоков стоят дорого. Если у вас есть деньги, купите такую. Она окупится благодаря значительному увеличению производительности, которого вы можете достичь. Но есть и другой способ. машина. Имеются планы по сборке очень хорошей машины с использованием бывших в употреблении автозапчастей и листового металла. Необходима сварка, но местная сварочная мастерская сделает это, если вы не можете.

    Вы можете довольно легко сделать свою собственную машину, если у вас есть небольшие навыки механики.Вы можете сделать машину, которая будет производить 800 блоков в день. Также можно построить небольшую машину с ручным управлением, которая довольно проста и будет производить 200 блоков за рабочий день. На этом этапе вам, вероятно, понадобится помощь, чтобы управлять машиной. эффективно. Кроме того, вам нужно место для хранения, чтобы высушить блоки.

    Бетонные блоки являются вашим основным продуктом, но вы также можете делать бетонные садовые украшения, плиты для патио, ванны для птиц, солнечные часы, садовую мебель и многие другие товары, которые очень хорошо продаются.Планы с полными инструкциями доступны для всех этих пунктов. Ваш небольшой бизнес, начатый в вашем гараже или на подъездной дорожке, может вскоре стать большим и очень прибыльным предприятием.

    IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте , март 2022 г. Выполняется публикация.

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин (март 2022 г.)

    Отправить сейчас

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин (март 2022 г.)

    Отправить сейчас

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин (март 2022 г.)

    Отправить сейчас

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин (март 2022 г.)

    Отправить сейчас

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин (март 2022 г.)

    Отправить сейчас

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин (март 2022 г.)

    Отправить сейчас

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин (март 2022 г.)

    Отправить сейчас

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    Сплошные бетонные блоки в сравнении с блоками из газобетона

    Махадев Десаи является основателем и генеральным директором gharpedia.com и SDCPL, ведущей консалтинговой фирмы по дизайну, имеющей сильное присутствие в стране. Он имеет степень в области гражданского строительства (BE) и права (LLB) и имеет богатый 45-летний опыт работы.Помимо того, что он является главным редактором, он также является наставником команды GharPedia. Он связан со многими профессиональными организациями. Он также является соучредителем 1mnt.in — первого в отрасли программного обеспечения для выставления счетов подрядчикам. Он ненасытный читатель, отредактировал 4 книги и является пионером движения чтения книг в Гуджарате, Индия.

    Этот пост также доступен в: हिन्दी (хинди)

    Из всех строительных материалов в мире бетон является одним из наиболее широко используемых. Двумя основными компонентами бетонных блоков являются цементная паста и инертные материалы.Цементное тесто состоит из портландцемента, воды и небольшого количества воздуха. Инертные материалы обычно состоят из мелких заполнителей, таких как песок, и крупных заполнителей, таких как гравий, щебень или шлак.

    Автоклавный газобетонный блок – одно из главных достижений 20 века в области строительства. Это революционный строительный материал, предлагающий уникальное сочетание высокой прочности и долговечности, малого веса, а также обладающий превосходными экологическими экологическими характеристиками.

    Полнотелые бетонные блоки и газобетонные блоки являются важными строительными материалами для возведения стен. Твердые бетонные блоки и блоки AAC используются в стенах в соответствии с их свойствами, доступностью и стоимостью. Поэтому здесь мы даем вам краткое сравнение бетонных блоков и газобетонных блоков, чтобы помочь вам сделать правильный выбор.

    • Полнотелые бетонные блоки являются одним из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Термин сборный относится к тому факту, что блоки формируются и затвердевают до того, как они будут доставлены на строительную площадку.

    Автоклавный газобетонный блок

    • Газобетонные блоки представляют собой легкий строительный материал, разрезанный на блоки для кладки или состоящий из досок и панелей большего размера.
    • Блок
    • AAC относительно однороден по сравнению с другими материалами для стеновых блоков и не содержит фазы крупного заполнителя.
    • Полнотелые бетонные блоки изготавливаются из смеси портландцемента, воды, песка и гравия.

    Автоклавный газобетонный блок

    • Изготавливается из смеси летучей золы, цемента, извести, гипса и аэратора.
    • Летучая зола, используемая в производстве газобетонных блоков, является экологически чистой, а цемент используется в очень небольшом количестве.
    • Проблема удаления летучей золы решена за счет использования летучей золы в блоке AAC, что до настоящего времени было серьезной проблемой.
    • Полнотелые бетонные блоки используются как для несущих, так и для ненесущих стен.
    • Он также используется для строительства подпорных стен, садовых стен, дымоходов и каминов.
    • Также используется в качестве перемычки.

    Автоклавный газобетонный блок

    • Блоки AAC можно использовать для возведения как внутренних, так и наружных стен.
    • Его также можно использовать как для несущих, так и для ненесущих стен.
    • Конструкция из монолитных бетонных блоков отличается гибкостью и простотой сборки.
    • Полнотелые бетонные блоки идеально подходят для фундамента и стены подвала.
    • Твердые бетонные блоки не подвержены влиянию термитов.
    • Полнотелые бетонные блоки обеспечивают изоляцию от холода и жары.
    • Стена из монолитных бетонных блоков долговечна, надежна и требует меньше обслуживания.
    • Полнотелые бетонные блоки обладают высокой устойчивостью к экстремальным погодным условиям, таким как бури, наводнения и сильные ветры.
    • Полнотелые бетонные блоки отличаются высокой устойчивостью к растрескиванию и разрушению при экстремальных температурах, в отличие от литого бетона.
    • Полнотелые бетонные блоки практически звуконепроницаемы.

    Автоклавный газобетонный блок

    • Силы землетрясения пропорциональны весу здания и, следовательно, в конечном итоге уменьшают собственную нагрузку на здания и, следовательно, меньше стали в случае железобетонных конструкций.
    • Экономия стали и бетона благодаря уменьшению собственного веса.
    • Увеличение площади пола за счет уменьшения размеров колонн и толщины стены.
    • Блоки
    • AAC очень просты в обращении, и для резки используются обычные инструменты.
    • Блоки
    • AAC доступны в больших размерах и, следовательно, без стыков. В конечном итоге это приводит к более быстрому строительству на стройплощадке и меньшему расходу цемента.
    • Блоки
    • AAC изготовлены из неорганического материала, что помогает избежать термитов, повреждений или потерь
    • Легко транспортируется на верхних этажах
    • Экономия времени при строительстве
    • Блоки
    • AAC имеют очень низкую теплопроводность, благодаря чему внутри остается прохладно летом и тепло зимой
    • Блоки AAC
    • снижают колебания температуры в помещении, поддерживая приятную и здоровую температуру для жителей
    • Блоки
    • AAC в значительной степени снижают затраты энергии на кондиционирование воздуха благодаря своим тепловым свойствам
    • Блоки
    • AAC подходят для приложений с классом огнестойкости для обеспечения желаемой безопасности.
    • Минимальные потери в случае блоков AAC
    • Он безопасен для окружающей среды и экономит воду. Следовательно, он широко используется как экологически чистый продукт
    • .
    • Несмотря на то, что стоимость производства газобетонных блоков высока, в целом стоимость проекта снижается.
    • Стоимость строительства из монолитных бетонных блоков может быть выше, чем при традиционном каркасном строительстве.
    • Масса монолитного бетонного блока больше, чем AAC Block
    • Из-за большого веса бетона стоимость конструкции высока.
    • Трудно организовать скрытые работы по электропроводке, сантехнике и кабелепроводу.

    Автоклавный газобетонный блок

    • Себестоимость производства блока AAC выше.
    • Штукатурка иногда плохо приклеивается из-за своей гладкой поверхности.
    • нужна забота во время его производства, так что поверхность не очень гладко

2 06. Идентификация на сайте

  • Цвет твердого бетонного блока 2 светло-серый

Автоклавенный газобетонный блок

  • Цвет блока AAC серый

(а) размером доступен на рынке

Автоклавированный газобетонный блок

  • 400-600 × 100-200 × 100-300 мм
  • Однако это зависит от производителя.
  • Разброс по длине единиц не более 5 (+/-) мм, а разброс по высоте и ширине единиц не более 3 (+/-) мм.

Автоклавный газобетонный блок

  • 1,5 мм (+/-)
  • Блоки AAC имеют точные размеры, потому что они производятся по технологии резки проволоки и являются заводским продуктом.

Автоклавный газобетонный блок

  • 451-550
  • 551-650
  • 651-750
  • 751-850
  • 851-1000 кг/м3
  • В зависимости от аэрации летучей золы
  • 40-50 Н/мм2
  • Прочность определяется как способность сопротивляться силе или давлению.

Автоклавный газобетонный блок

  • 30-35 кг/см2
  • Но для выполнения стены в железобетонной конструкции большей прочности не требуется.
  • Водопоглощение блоков не должно превышать 10 % от их массы.

Автоклавный газобетонный блок

  • Водопоглощение этого блока не должно составлять 10 % его объема.
  • Стена из монолитных бетонных блоков толщиной 100 мм может противостоять огню до 4 часов.

Автоклавный газобетонный блок

  • Стена толщиной 100 мм выдерживает возгорание до 4 часов.
  • 0,7- 1,28 Вт/мкК
  • Величина теплопередачи от конкретного материала, которая называется теплопроводностью.
  • Теплопроводность блока высокая, поэтому теплопередача от блока выше, чем у блока AAC.

Автоклавный газобетонный блок

  • 0,21 – 0,42 Вт/мК
  • Теплопроводность блока ниже и, следовательно, меньшая передача тепла от блока.

(i) Звукоизоляция/передача шума

  • Звукоизоляция определяется как способность уменьшать передачу звука элементами здания.
  • Звукопроницаемость также зависит от толщины стены.
  • Уровень шума 51 дБ снижается стеной толщиной 150 мм.

Автоклавный газобетонный блок

  • Газобетонный блок обладает хорошей звукопроницаемостью благодаря наличию воздушных пустот.
  • Уровень шума 40-45 дБ уменьшается при толщине 200 мм.
  • Цельный бетонный блок препятствует распространению термитов и вредителей, что увеличивает срок службы стены.

Автоклавный газобетонный блок

  • Блоки из газобетона – это устойчивый к насекомым, неорганический и твердый строительный материал для стен.
  • Блок
  • AAC также не допускает распространения термитов и вредителей, что увеличивает срок службы. стены.
  • Полнотелые бетонные блоки имеют большие размеры и форму.Это обеспечивает быстрое строительство, поэтому за человеко-час укладывается больше стен по сравнению с кирпичом, но не по сравнению с блоком AAC.

Автоклавный газобетонный блок

  • Быстрое строительство будет осуществляться благодаря большему размеру и меньшему весу газобетонных блоков.
  • Доступна большая площадь ковра за счет меньшей толщины блока.

Автоклавный газобетонный блок

  • Благодаря меньшей толщине блока площадь покрытия больше.
  • Полнотелые бетонные блоки используются как для несущих, так и для ненесущих стен.

Автоклавный газобетонный блок

  • Блоки AAC рекомендуются для высотных зданий, так как они значительно снижают общую собственную нагрузку здания. .

Автоклавный газобетонный блок

  • Требуется меньше раствора из-за плоской и ровной поверхности и меньшего количества швов.

(e) Скорость возведения

  • Быстрое возведение стены благодаря большему размеру блока и меньшему количеству швов.

Автоклавный газобетонный блок

  • Быстрое возведение стены благодаря большему размеру блока, легкому весу и меньшему количеству швов.

(f) Использование воды в процессе производства

  • Требуется больше воды для отверждения и, следовательно, больше счетов за электроэнергию и трудозатрат.

Автоклавный газобетонный блок

  • Блок в основном отверждается паром, а блочная кладка также требует меньшего отверждения, следовательно, меньше расход воды и экономия на счетах за электроэнергию.

(g) Поломка и утилизация

  • Незначительные поломки происходят из-за твердой поверхности.

Автоклавный газобетонный блок

  • Незначительные поломки Возможна почти 100 % утилизация.
  • Полнотелые бетонные блоки должны храниться таким образом, чтобы исключить любой контакт с влагой на площадке. Их складируют на досках или других опорах, не соприкасающихся с землей, и накрывают для защиты от намокания.

Автоклавный газобетонный блок

  • Доступен в любое время и в любой сезон в кратчайшие сроки, поэтому не требует хранения.
  • Выцветание происходит из-за присутствия соли в воде и песке.

Автоклавный газобетонный блок

  • Выцветание происходит через раствор и воду.
  • Такая экономия невозможна

Автоклавный газобетонный блок

  • Экономия стали до 15% и экономия бетона до 7% Блоки AAC снижают нагрузку на фундамент благодаря малому собственному весу и экономии расход стали. Следовательно, снижает структурную стоимость.
  • Это не экологически чистый продукт.

Автоклавный газобетонный блок

  • Он в основном решает проблему удаления летучей золы с электростанции и, следовательно, безопасен для окружающей среды.
  • Блоки
  • AAC изготовлены из нетоксичного материала, который не наносит вреда окружающей среде. Его использование сокращает промышленные отходы, а также снижает выбросы парниковых газов.
  • В процессе производства отходы блока AAC перерабатываются и снова используются. Эти отходы образуются в процессе резки.
  • Следовательно, блоки AAC являются экологически чистым продуктом.

(b) Сейсмостойкость

  • Твердые бетонные блоки выдерживают средние силы землетрясения, потому что плотность бетонного блока выше, чем блока из газобетона.

Автоклавный газобетонный блок

  • Сила землетрясения пропорциональна весу здания. Блоки AAC уменьшают вес здания, что повышает сейсмостойкость.

Полнотелые бетонные блоки используются в качестве альтернативы глиняным кирпичам, но бетонные блоки имеют большой вес, поэтому здания становятся тяжелыми. Стоимость кладки из бетонных блоков также высока, поэтому в строительстве стены используются газобетонные блоки. Использование блока газобетона очень выгодно, потому что оно сохраняет окружающую среду, экономит энергию и обеспечивает безопасность жизни.

Читайте также:

Глиняный кирпич или газобетонный блок Как сделать правильный выбор
10 качеств хорошего глиняного кирпича

Махадев Десаи является основателем и генеральным директором gharpedia.com и SDCPL, ведущая консалтинговая фирма по дизайну, имеющая сильное присутствие в стране. Он имеет степень в области гражданского строительства (BE) и права (LLB) и имеет богатый 45-летний опыт работы. Помимо того, что он является главным редактором, он также является наставником команды GharPedia. Он связан со многими профессиональными организациями. Он также является соучредителем 1mnt.in — первого в отрасли программного обеспечения для выставления счетов подрядчикам. Он ненасытный читатель, отредактировал 4 книги и является пионером движения чтения книг в Гуджарате, Индия.

(PDF) Экспериментальные исследования и экономическая эффективность предварительно формованных пеноячеистых бетонных блоков в строительной отрасли

Бетон (CLC) получают в заводских смесях или в обычном бетоносмесителе путем смешивания цементной пены

и воды

в необходимой пропорции.

Затем смешанный раствор заливают в сборные блоки / конструкционные элементы / сборные строительные изделия

формы для опалубки или на плоские крыши для теплоизоляции в соответствии с I.S:6598. В основном это отверждение на воздухе, и его можно изготовить на строительной площадке с использованием стандартного бетонного оборудования и форм, которые обычно находятся в эксплуатации. Пена

образуется с помощью пенообразователя с помощью генератора пены. Пена содержит изолированные пузырьки воздуха, которые

создают миллионы несвязанных крошечных пустот/ячеек в смеси, что приводит к облегчению веса бетона.CLC

может производиться от 400 кг/м3 до 1800 кг/м3 в широком диапазоне управляемых плотностей. Предлагаемая плотность составляет 1000

кг/м3 (высушенный в печи) для кирпича и 1200 кг/м3 для литья сборных элементов и стен на месте. CLC обладает

богато украшенным воплощенным энергетическим качеством и очень хорошо работает в качестве теплоизоляции. Блоки изготавливаются в соответствии с очень точными размерами

и обычно покрываются тонкослойным раствором с помощью зубчатого шпателя, но может использоваться и более традиционный толстый слой раствора

.CLC имеет долгий срок службы и не выделяет ядовитых газов после монтажа. Слишком мало

Асфальт обеспечивает значительную экономию средств, поэтому гравий не нужен. Глиняный цемент, зольный цемент и предварительно сформованные пеноблоки

Блоки из ячеистого бетона отливаются в соответствии с обычной производственной практикой для проведения лабораторных испытаний по

для оценки прочности на сжатие, водопоглощения и объемной плотности. Основной целью и требованием исследования блоков из пенобетона

является установление и сравнение характеристик пенобетонных блоков, кирпичей из обожженной глины

и кирпичей с летучей золой путем проведения лабораторных испытаний, таких как прочность на сжатие, водопоглощение,

и объемная плотность.Определение и измерение количества цемента и песка, необходимых для создания кирпичной кладки и

штукатурных работ с использованием глиняного кирпича, плитки из зольной пыли и блоков из пеноблоков для жилого дома G+3

с использованием методов расчета и количественной съемки. Для сравнения количества стали, необходимой для строительства здания

с использованием глиняного кирпича, кирпича-уноса и блоков из пенобетона для жилого дома G+3, расчет армирования

выполнен с использованием Staadpro и Staad Foundation.

II. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

Бетон с воздухововлекающими добавками получают либо с помощью воздухововлекающих добавок (добавленных химических добавок), либо с использованием цемента

для воздухововлекающих добавок. Количество воздуха в пневматическом бетоне обычно колеблется от 4 до 8 процентов от общего объема. Захватываемый воздух имеет форму мельчайших пузырьков. Количество всасываемого воздуха влияет на сжимающую способность бетона. В целом, интенсивность сжатия падает примерно на 5% при увеличении вовлеченного воздуха на 1%.Но, несмотря на это, существуют и другие преимущества использования бетонной аэротренировки, такие как: улучшенная удобоукладываемость,

устойчивость к щелочно-кремнистой реакционной способности, устойчивость к сульфатам, устойчивость к образованию накипи, устойчивость к замораживанию-оттаиванию. Тренировка Air-

также повышает герметичность в воде (Макмиллан и Льюис). Ячеистый бетон представляет собой разновидность легкого бетона

, образованного путем нагнетания воздуха в цементный раствор. Связующее и суспензия изготовлены из смеси ячеистых заполнителей.

На протяжении всего процесса дозирования воздух втягивается в бетон в виде твердых пузырьков (пены), которые распадаются по мере затвердевания бетона. В результате образуются многочисленные воздушные пустоты. Существует множество физических свойств

, влияющих на поведение ячеистого бетона, из которых удельный вес считается наиболее важным свойством

(Легатский). Усадка является наиболее часто наблюдаемой проблемой легкого бетона.Упругость пены

(в ячеистом бетоне вовлеченный воздух обычно имеет форму пены) или воздушных пузырьков можно улучшить, нанеся

воздухостабилизирующий агент. Добавление сульфата алюминия в воду для затворения укрепит пенопласт.

Пенообразователи со слабым пенообразованием часто действуют лучше, чем другие средства (Regan). Состав бетонных смесей с легким заполнителем

зависит, прежде всего, от сухой плотности используемого заполнителя.Примерно в то же время

поддержание надлежащей плотности во влажном состоянии во время проекта имеет решающее значение, что может быть достигнуто только путем соблюдения времени смешивания

, надлежащей скорости смешивания и правильного распределения смеси (Кларк). Легкий бетон стал решением других структурных проблем

. Легкий бетон может иметь характеристики сжатия, равные характеристикам, созданным стандартом

, но вес бетона меньшей плотности.

Более низкая плотность легкого бетона снизит постоянную нагрузку конструкции и снизит транспортные расходы.На самом деле плотность легкого бетона варьируется от 19 до 116 фунтов на фут (Dolby). Были исследованы возможности обработки металлических пенопластов или других пористых металлических материалов. Различные методы обработки

определяются состоянием вещества, в котором обрабатывается металл, — твердым, жидким, газообразным или ионизированным. Жидкий металл

может быть непосредственно вспенен путем введения газа или газообразующих пенообразователей, или путем получения пересыщенных растворов металла и газа

.Косвенные подходы включают отливку проекта, использование объемоудерживающих наполнительных материалов или плавления порошка

прессовок, содержащих вспенивающий агент. Когда инертный газ застревает в сжатом порошке, а также в твердом состоянии (Banhart)

, последующая термообработка может создавать ячеистые металлы.

Бетонные частицы образуются путем удаления мелких заполнителей из бетонной смеси. Цементная паста связывает крупный заполнитель в этой форме бетона. Крупный заполнитель обыкновенной массы

обычно используется в безотсевном бетоне, который имеет толщину менее 20 мм.Из-за отсутствия мелкой фракции

потребность в цементном тесте снижается по мере уменьшения площади защищаемой поверхности. По сути, это позволяет очистить

коммерческих штрафов. В/ц и заполнитель для ячеистого бетона выбирают исходя из необходимой плотности.

Плотность ячеистого бетона обычно варьируется от 20 до 120 фунтов на кубический фут и обычно регулируется путем корректировки количества

Journal of Xi’an University of Architecture & Technology

Том XII, выпуск IV, 2020 г.

Номер страницы: 5011

%PDF-1.4 % 1 0 объект >поток 2022-03-19T18:53:07-07:002019-08-28T10:27:45-04:002022-03-19T18:53:07-07:00Acrobat PDFMaker 15 для Worduuid:5c47339b-6b83-44d4-a51a- ff86ebbb392duuid:ce882802-9c3d-4443-ace0-27d25c24d479uuid:5c47339b-6b83-44d4-a51a-ff86ebbb392d

  • 140
  • savexmp.iid:3154AB445AD5E911B82EA0DDD7EEDB112019-09-12T18:08:49+05:30Adobe Bridge CS6 (Windows)/метаданные
  • application/pdfiText 4.2.0 от 1T3XTD:201

    093816PPI
  • Деванш Джайн
  • Анубхав Кумар Хиндория
  • Судхир С.Бхадаурия
  • конечный поток эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект >поток xXnc7+F”.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.