Стартовый профиль алюминий: Профиль цокольный 100х2500 мм, алюминий

Содержание

Цокольный стартовый алюминиевый профиль в системе утепления фасада свойства, технология монтажа, функция и эксплуатация!

В этой статье мы расскажем для чего используется алюминиевый стартовый цокольный профиль, как его правильно смонтировать на фасаде!

Алюминиевый цокольный стартовый профиль применение, монтаж, функция и эксплуатация система утепления фасада.

Алюминиевый стартовый цокольный профиль представляет собой элемент, создающий изоляционный узел. Эта функция выполняется с помощью соответствующих алюминиевых или пластиковых профилей, специально подогнанных под толщину утеплителя. Стартовый профиль является элементом системы фасадной теплоизоляции, которая облегчает правильный монтаж теплоизоляции.

Кроме того, он защищает нижнюю часть панелей из пенополистирола от грызунов, от потока воздуха между теплоизоляцией и стенами или механического повреждения теплоизоляции в нижней части здания. Стартовый профиль, снабженные капельником, предотвращает попадание воды под теплоизоляцию при движении воды по фасаду.

На начальной стадии монтажа утеплителя, в отличие от частых мнений, цокольный профиль не используется для поддержки утеплителя.

Его задача – правильно установить первый ряд теплоизоляции и получить ровную стартовую линию для склеивания вспененного полистирола или базальтовой ваты к стене. Выровненный стартовый профиль следует прикрепить к стене с помощью дюбелей в количестве не менее трех штук на 1 метр погонный. Отдельные участки профиля следует соединить друг с другом с помощью соединителей для цокольного профиля. В случае алюминиевых профилей, в местах их соединения, прежде чем наносить армирующий слой клея для минеральной ваты и пенопласта, армирование должно всегда выполняться путем вставки элемента из армирующей фасадной штукатурной сетки, а самым лучшим вариантом будет использовать специальный завершающий профиль с капельником и армирующей сеткой. Небольшую неровность стены с задней части профиля можно выровнять с помощью распорок в месте крепления дюбелей.

В углах здания цокольную планку можно разрезать под углом 45°, а также можно использовать готовые угловые элементы или предварительно разрезанные планки.

Всегда в случае установки цокольного стартового профиля в стандартной системе утепления необходимо заполнить сетчатые отверстия профиля клеем, соединенные со стеной, чтобы теплоизоляция полностью была покрыта армирующим клеевым слоем. Отсутствие полной теплоизоляции изоляции снизу может также привести к проникновению воздуха под теплоизоляционные плиты, что приведет к снижению теплового КПД.

Алюминиевый профиль для панелей | Омега профиль для стеновых панелей

Декоративный алюминиевый профиль для крепления панелей

Крепление стеновых панелей ТЕХБО, а также панелей випрок, деомат, криплат и др. осуществляется при помощи декоративных алюминиевых профилей. Такие профиля могут быть выполнены из оцинкованного железа и из алюминия. В зависимости от требований к отделываемому помещению выбирается оцинкованный профиль или алюминиевый профиль.

Цены на профиль   Цены на панели    Фото отделки с использованием панелей и профиля

Основные типы профиля для крепления стеновой панели

Для каждого вида монтажного узла разработаны специальные типы профилей, которые позволяют осуществить быстрое и качественное крепление панелей.

Омега профиль

Омега профиль соединяет панели в плоскости, расположение профиля может крепиться вертикально и горизонтально. При помощи профиля выполняется примыкание к дверной коробке, выступает в качестве соединителя в системах интерьерных перегородок. Внешне выглядит как буква омега — «Ω».

ВАЖНО! 
○ В проектной документации может обозначаться: стыковочный профиль, профиль соединительный, омегаобразный профиль, омега профиль, профиль випрок, профиль криплат.
○ Профиль омега крепится к металлокаркасу при помощи самонарезающих шурупов. Однако следует знать, что саморез должен иметь небольшую шляпку, чтобы Пи профиль смог защелкнуться в Омегу. Рекомендуем приобретать этот профиль сразу с крепежом.

Пи профиль

Пи профиль это дополнение к Омега профилю, закрывает крепеж (шляпки саморезов). Важно чтобы саморез омеги имел небольшую шляпку, чтобы Пи профиль мог защелкнуться в омега профиль. Внешне выглядит как буква «П».

Эль профиль

Эль профиль — профиль для обрамления внутренних углов отделки. При помощи этого профиля выполняется примыкание к дверной или оконной коробке, используют в качестве напольного плинтуса, примыкание к потолку. Допустимо применение в системах интерьерных перегородок. Внешне выглядит как латинская буква «L».

ВАЖНО! 
○ В проектной документации может обозначаться: стартовый профиль, профиль для откосов, эль профиль, L-профиль, профиль примыкания.

Эф профиль

Эф профиль используется для обрамления наружных углов при креплении панелей. Применяется для отделки ниш, колонн, откосов. Может использоваться в качестве напольного плинтуса. Допустимо применение в системах интерьерных перегородок. Внешне напоминает латинскую букву «F».

Крышка профиль (тета профиль, Т профиль)

Крышка применяется для декорирования омега профиля. Размеры и форма профиля позволяют полностью закрыть омегу, это улучшает внешний вид стыка панелей, делая его более привлекательным.

H профиль (аш профиль, эн профиль, H-образный профиль, соеденительный н профиль )

Используется для стыка панелей в плоскости. Конструкция профиля делает шов между панелями наименее заметным. Разарботана 2 типоразмера под панели 12-13мм и панели толщиной 8мм.

Благодаря удобству в работе с алюминием при монтаже и презентабельному внешнему виду сегодня алюминиевые профиля пользуются большей популярностью. Кроме того профиль алюминиевый стеновой отлично сочетается с любой системой интерьерных перегородок, так как вся система выполнена также из алюминия.

Алюминиевый профиль для панелей
(профиль омега алюминиевый, пи, эль, эф профиля)

Профиль Омега (профиль омега алюминиевый)
Длинна 3000 мм, толщина стенок 1 мм, цвета по каталогу РАЛ, универсальный омега профиль для крепления панелей всех толщин, декоративный алюминиевый профиль.
используется при монтаже панелей випрок, криплат, деомат, виолет, гипсол, гипсолам и др.
Профиль для крепления ДСП, ЛДСП и других листовых материалов толщиной от 6мм

Крышка в омега профиль
Длинна 3000 мм, толщина стенок 1 мм, цвета по каталогу РАЛ, устанавливается вместо Пи профиля в омегу, закрывая ее полностью своей поверхностью. Делает отделку более презентабельной и изысканной.

√ используется при монтаже панелей випрок, криплат, деомат, виолет, гипсол, гипсолам и др.

Пи профиль
Длинна 3000 мм, толщина стенок 1 мм, цвета по каталогу РАЛ, профиль заглушка в омегу.
используется при монтаже панелей випрок, криплат, деомат, виолет, гипсол, гипсолам и др.

Эль профиль под 12-13 мм панель
Длинна 3000 мм, толщина стенок 1 мм, цвета по каталогу РАЛ, эль профиль подходит для крепления гипсовиниловых и гипсоакриловых панелей.
используется при монтаже панелей випрок, криплат, деомат, виолет, гипсол, гипсолам и др.

Эф под 12-13 мм панель
Длинна 3000 мм, толщина стенок 1 мм, цвета по каталогу РАЛ, обрамление внешних углов при монтаже панелей толщиной 12-13 мм (гипсоакрил, гипосвинил, при установке панелей випрок и др. стеновых панелей).

используется при монтаже панелей випрок, криплат, деомат, виолет, гипсол, гипсолам и др.

Эль под 8,10 мм панель
Длинна 3000 мм, толщина стенок 1 мм, цвета по каталогу РАЛ, подходит для крепления панелей с толщиной 8, 10 мм (СМЛ-Акрил, СМЛ-Винил, ГСП-Акрил и др.) Используется как стартовый профиль, профиль для отделки откосов, внутренних углов.

Эф под 8,10 мм панель
Длинна 3000 мм, толщина стенок 1 мм, цвета по каталогу РАЛ, эф профиль подходит для крепления панелей с толщиной 8, 10 мм (СМЛ-Акрил, СМЛ-Винил, ГСП-Акрил и др.) Используется как профиль для крепление панелей, отделка наружных углов, откосов, колонн, ниш.

Эль под 6 мм панель
Длинна 3000 мм, толщина стенок 1 мм, цвета по каталогу РАЛ, подходит для крепления панелей с толщиной 6 мм (СМЛ-Акрил) Используется как стартовый профиль, профиль для отделки откосов, внутренних углов.

Эф под 6 мм панель

Длинна 3000 мм, толщина стенок 1 мм, цвета по каталогу РАЛ, эф профиль подходит для крепления панелей с толщиной 6 мм (СМЛ-Акрил). Используется как профиль для крепление панелей, отделка наружных углов, откосов, колонн, ниш.

H-Профиль 12 мм (для панелей 12-13 мм)
Длинна 3000 мм, толщина стенок 1 мм, цвета по каталогу РАЛ, профиль для монтажа панелей толщиной 12-13 мм, декоративный алюминиевый профиль.
√используется при монтаже панелей випрок, криплат, деомат, виолет, гипсол, гипсолам и др.

H-Профиль 8 мм (для панелей 8 мм)
Длинна 3000 мм, толщина стенок 1 мм, цвета по каталогу РАЛ, профиль для монтажа панелей толщиной 8 мм, декоративный алюминиевый профиль.
√используется при монтаже панелей випрок, криплат, деомат, виолет, гипсол, гипсолам и др.

Оцинкованный профиль для панелей


(омега профиль оцинкованный, пи, эль, эф профиля)
Профиль Омега  (омега профиль оцинкованный)
Стандартная длинна 2500, 2700, 3000 мм, толщина стенок 0,5 мм, цвета по каталогу РАЛ, универсальный омега профиль для крепления панелей всех толщин, используется при монтаже панелей випрок.
√ используется при монтаже панелей випрок, криплат, деомат, виолет, гипсол, гипсолам и др.
Профиль для крепления ДСП, ЛДСП и других листовых материалов
Пи профиль
Стандартная длинна 2500, 2700, 3000 мм, толщина стенок 0,5 мм, цвета по каталогу РАЛ, профиль заглушка в омегу.
√ используется при монтаже панелей випрок, криплат, деомат, виолет, гипсол, гипсолам и др.
Эль профиль под 12-13 мм панель
Стандартная длинна 2500, 2700, 3000 мм, толщина стенок 0,5 мм, цвета по каталогу РАЛ, эль профиль подходит для крепления гипсовиниловых и гипсоакриловых панелей (применяется при монтаже панелей випрок).
√ используется при монтаже панелей випрок, криплат, деомат, виолет, гипсол, гипсолам и др.
Эф профиль под 12-13 мм панель
Стандартная длинна 2500, 2700, 3000 мм, толщина стенок 0,5 мм, цвета по каталогу РАЛ, обрамление внешних углов при монтаже панелей толщиной 12-13 мм (гипсоакрил, гипосвинил, при установке панелей випрок и др. стеновых панелей).
√ используется при монтаже панелей випрок, криплат, деомат, виолет, гипсол, гипсолам и др.
Эль профиль для панелей 8-10 мм
Стандартная длинна 2500, 2700, 3000 мм, толщина стенок 0,5 мм, цвета по каталогу РАЛ. Данный тип профиля разработан для крепления панелей толщиной 8 и 10 мм, в основном применяется для крепления панелей на основе СМЛ 8 и 10мм, также подойдет для крепления ЛДСП соответствующей толщины.
√ используется при монтаже панелей криплат, деомат, виолет и других панелей соответствующей толщины.
Эф профиль для панелей 8-10 мм
Стандартная длинна 2500, 2700, 3000 мм, толщина стенок 0,5 мм, цвета по каталогу РАЛ. Данный тип профиля разработан для крепления панелей толщиной 8 и 10 мм, в основном применяется для крепления панелей на основе СМЛ 8 и 10мм, также подойдет для крепления ЛДСП соответствующей толщины.
√ используется при монтаже панелей криплат, деомат, виолет и других панелей соответствующей толщины.

Оцинкованный омега, пи, эль, эф профиль можно изготовить нестандартной длинны. Подробности уточняйте у Вашего менеджера.


 Остались вопросы?
Звоните: +7 (812) 740-11-88
Пишите: [email protected]


Декоративный алюминиевый профиль – Интерпан.

Панели -Econom Pixel

Панели -Econom Pixel

Панели окрашенные -Econom

Доступные цвета

Панели -Econom Loft

Панели -Econom Loft

Панели с HPL пластик -Practic

Practic (HPL пластик)

Панели с натур шпоном -Elite

Elite (натуральный шпон)

Доступные цвета

Панели с ПВХ пленкой -InTerior

InTerior (ПВХ пленка)

Декоративный профиль для панелей

Декоративный профиль для панелей

Доступные цвета

Отбойная доска -Design

Отбойная доска -Design

Доступные цвета

Подвесные потолки

Потолочная панели и подсистема INTERPAN Mercury

Доступные цвета

Фасадные, цокольные панели -ExTerior

Панели АнтиБактериальные -Farma

Farma (АнтиБактериальные)

Плита без покрытия

Плита без покрытия

Что такое экструзия алюминия? Процесс в 10 шагов

Что будет дальше? Термическая обработка, чистовая обработка и изготовление

После завершения экструзии профили можно подвергать термообработке для улучшения их свойств.

Затем, после термообработки, они могут получить различную отделку поверхности для улучшения их внешнего вида и защиты от коррозии.

Они также могут пройти производственные операции, чтобы довести их до окончательных размеров.

Термическая обработка: улучшение механических свойств

Сплавы серий 2000, 6000 и 7000 можно подвергать термообработке для повышения их предела прочности на разрыв и предела текучести.

Для достижения этих улучшений профили помещаются в печи, где процесс старения ускоряется, и их доводят до температуры T5 или T6.

Как меняются их свойства? Например, необработанный алюминий 6061 (T4) имеет предел прочности на разрыв 241 МПа (35000 фунтов на квадратный дюйм). Термообработанный алюминий 6061 (T6) имеет предел прочности на разрыв 310 МПа (45000 фунтов на квадратный дюйм).

Заказчику важно понимать потребности своего проекта в прочности, чтобы обеспечить правильный выбор сплава и состояния.

После термообработки профили также можно обрабатывать.

Обработка поверхности: улучшение внешнего вида и защита от коррозии

Алюминиевые профили можно подвергнуть различным отделочным операциям.

Экструзии можно отделывать и изготавливать различными способами

Две основные причины, по которым стоит их учитывать, заключаются в том, что они могут улучшить внешний вид алюминия, а также могут улучшить его коррозионные свойства. Но есть и другие преимущества.

Например, процесс анодирования увеличивает толщину естественного оксидного слоя металла, улучшая его коррозионную стойкость, а также делая металл более устойчивым к износу, улучшая излучательную способность поверхности и обеспечивая пористую поверхность, которая может принимать красители разного цвета.

Также могут быть выполнены другие отделочные процессы, такие как окраска, порошковое покрытие, пескоструйная обработка и сублимация (для создания имитации дерева).

Кроме того, существует множество вариантов изготовления профилей.

Производство

: Достижение окончательных размеров

Варианты изготовления позволяют получить конечные размеры, которые вы ищете в ваших экструзиях.

Профили можно перфорировать, просверливать, обрабатывать, резать и т. Д. В соответствии с вашими требованиями.

Например, ребра на экструдированных алюминиевых радиаторах могут быть подвергнуты поперечной механической обработке, чтобы создать конструкцию штифта, или отверстия для винтов могут быть просверлены в детали конструкции.

Независимо от ваших требований, существует широкий спектр операций, которые можно выполнять с алюминиевыми профилями, чтобы они идеально подходили для вашего проекта.

Резюме: Экструзия алюминия – важный производственный процесс

Экструзия алюминия – это процесс создания деталей с определенными профилями поперечного сечения путем проталкивания нагретого сплава через матрицу.

Создаваемые формы могут быть сплошными, полыми и полупустыми; и они могут быть простыми или сложными.

Интересен процесс экструзии, в результате получаются профили длиной 8–24 футов, которые затем можно подвергать термообработке, отделке и изготовлению в соответствии с требованиями заказчика.

Если вы хотите узнать больше о том, как оптимизировать конструкцию деталей для процесса экструзии, загрузите наше Руководство по проектированию экструзионных изделий из алюминия.

Алюминиевый экструзионный дизайн: 5 вещей, о которых следует подумать перед тем, как приступить к следующему проекту

5 вещей, о которых стоит подумать:

  1. Критические поверхности
  2. Типы файлов для отправки на проверку
  3. Изменение размеров от конца до конца
  4. Допуски для прямоугольной трубы
  5. Угловой радиус

Ежедневно компания Profile Precision Extrusions рассматривает конструкции алюминиевых профилей.Во многих случаях мы запрашивали дополнительную информацию у дизайнера. Это самые распространенные:

Поверхности

Критические поверхности можно определить разными способами. Некоторые могут иметь решающее значение для косметического вида готовой детали. Другие, например, цилиндры некоторых типов, имеют максимальную шероховатость поверхности, что позволяет детали надежно работать. Выявление этих поверхностей на ранней стадии проектирования помогает гарантировать, что ваши алюминиевые профили изготовлены и с самого начала будут работать так, как задумано.

Типы файлов CAD

Мы получаем самые разные дизайны алюминиевых профилей и типы файлов, которые нужно проверять каждый день, от эскиза на обратной стороне салфетки до последних файлов Solidworks. Мы можем работать практически со всеми из них. В идеале хотелось бы получить 2 файла:

  • Файл PDF с указанием критических размеров, допусков и площадей поверхности
  • Файл DXF, DWG или Solidworks

PDF поможет нам понять критические элементы вашей конструкции алюминиевого профиля.Это также поможет нам определить масштаб (английский или метрический) вашей алюминиевой экструзии. Файл CAD поможет нам, если есть какие-то неясные области. Кроме того, это ускоряет процесс проектирования экструзионной головки после того, как вы разместите заказ.

Изменение размеров

Процесс экструзии алюминия, естественно, приводит к изменению размеров от одного конца до другого. Например, если измерить алюминиевую трубку с внешним диаметром 0,250 дюйма на каждом конце 144-дюймовой длинной детали, вы можете обнаружить, что один конец измеряет.251 ”и другой .249”. Причины:

  • Более высокое давление требуется в начале процесса
  • Более низкие температуры в начале процесса
  • Повышенное трение между заготовкой и стенками контейнера в начале процесса

В процессе экструзии мы проталкиваем заготовку длиной 16 дюймов (заготовка представляет собой алюминиевый цилиндр) через экструзионную головку. Тепло выделяется из-за трения между заготовкой и стенками пресса, содержащими заготовку.

Допуски для прямоугольной трубы

Не каждая форма, которую мы выдавливаем, крошечная. На фото прямоугольная алюминиевая трубка. Допуски очень точны по краям. Однако допуск по высоте, измеренный от середины детали, намного больше. Трубка, естественно, хочет выпукло внутрь или наружу в середине детали.

Угловые радиусы

  • Квадратный стержень ½ дюйма с (3) разными угловыми радиусами изображен слева.
  • В большинстве случаев в нашей отрасли угол с радиусом 0,015 дюйма считается острым.
  • Мы регулярно можем добиться углов с радиусом 0,010 дюйма.
  • По запросу мы рассмотрим возможность изготовления углов с радиусом 0,006 дюйма.

Если подумать об этих элементах заранее, это ускорит наш обзор вашей конструкции экструзионного алюминия, ускорит производство экструзионной головки, улучшит общее качество продукта и поможет обеспечить его совместимость с сопрягаемыми деталями во время сборки.Мы эксперты в SMALL, поэтому вы можете мечтать о многом. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить вашу следующую конструкцию из алюминиевого профиля.

9 эффективных способов увеличения выхода алюминиевого профиля

9 эффективных способов увеличения выхода алюминиевого профиля

9 эффективных способов увеличения выхода алюминиевого профиля

При производстве алюминиевых профилей прибыль равна продажной стоимости за вычетом производственных затрат.

Общая стоимость алюминиевых профилей делится на постоянные и переменные затраты.Постоянные затраты, такие как аренда завода, амортизация оборудования и т. Д. Они фиксированы. Переменная стоимость имеет большую гибкость.

При неизменной отпускной цене алюминиевого профиля, чем выше стоимость алюминиевого профиля, тем меньше будет прибыль.

Контроль затрат – это ключевой элемент управления бизнесом.

Только постоянное обнаружение слабых мест, использование внутреннего потенциала, использование всех средств и способов снижения затрат, полное участие, начиная с деталей, начиная с сокращения отходов, и тщательно осуществляя контроль затрат на алюминиевые профили, может эффективно расширить жилую площадь предприятия.

Повысьте уровень управления бизнесом, сделайте так, чтобы компания продолжала развиваться и оставалась непобедимой.

С точки зрения производства, здесь мы обсуждаем, как увеличить выход продукции и снизить производственные затраты.

Анализ данных и практика доказали, что увеличение выхода алюминиевых профилей – один из самых прямых и эффективных способов снижения производственных затрат.

Производство алюминиевых профилей

Если взять в качестве примера цех экструзии, то на каждый процент увеличения выхода продукции себестоимость тонны алюминиевого профиля будет снижаться на 5.00-10.00USD, а уменьшенная часть – это чистая прибыль компании.

Для повышения выхода экструзии основной задачей производства является сокращение количества отходов экструзии.

В настоящее время цены на сырье растут, заработная плата рабочих постоянно растет, удорожание валюты, рост цен на энергоносители и более тяжелое бремя налогов и сборов привели к обострению конкуренции в алюминиевой промышленности. сегодня.

Как повысить выход алюминиевых профилей, сократить отходы алюминиевых профилей, повысить производительность и снизить себестоимость производства алюминиевых профилей, мы суммировали продукты экструзионного лома:

Лом алюминиевых экструзионных профилей делится на две категории: физических ломов, и технических ломов.

Физический лом – это неизбежный лом, образующийся в процессе экструзии алюминия, такой как остаточный материал экструзии, оба конца продукта во время растяжения, материал, выброшенный из-за недостаточной длины материала фиксированной длины, необходимая резка образцы, алюминий, застрявший в матрице с иллюминатором, лом алюминиевой стружки в заготовках и резка алюминиевых профилей и испытание алюминиевых заготовок в пресс-форме.

Технический лом считается ломом, образующимся в процессе производства алюминиевых профилей из-за неразумных технологий, проблем с оборудованием и неправильной эксплуатации рабочих.Он отличается от физического лома, благодаря техническому усовершенствованию и усилению управления, он может эффективно преодолевать и устранять возникновение технического лома.

Технический лом:

Структурный скрап : Перегорание, крупное кристаллическое кольцо, крупное кристаллическое зерно, экструзионная воронка, шлаковые включения и т. Д.

Неквалифицированные механические свойства : прочность и твердость слишком низкие и не соответствуют национальным стандартам; или пластичность слишком мала, размягчена не полностью и не соответствует техническим требованиям.

Поверхностный лом : наслоения, пузыри, экструзионные трещины, апельсиновая корка, структурные линии, черные точки, продольные линии сварки, горизонтальные линии сварки, царапины и т. Д.

Лом физических размеров : волны, скручивания, изгибы, плоские зазоры, выходящие за пределы допусков и т. Д.

Цех экструзии алюминия

Выход делится на , процессный выход и полный выход .

Уровень готового алюминия в процессе обычно относится к основному процессу и обычно рассчитывается на основе цехов.

Процесс литья (плавильно-литейный цех), процесс экструзии, процесс анодирования (цех окисления), процесс порошкового покрытия.

Определяется как отношение квалифицированной продукции цеха к затратам сырья (или полуфабрикатов) в цех.

Уровень доходности зависит от таких факторов, как качество оборудования, качество заготовок, структура продукта, частота изменения спецификаций, высокий уровень технологического процесса, уровень управления предприятием и качество обслуживающего персонала.

Ключом к повышению выхода алюминиевых профилей является сокращение и устранение брака.

Хотя физический брак неизбежен, его можно свести к минимуму.

Технический лом – это человеческий фактор, который можно исключить, анализируя по отдельности, или свести к минимуму.

Снижение количества физического брака является важным условием повышения выхода алюминиевых профилей.

1. Повышение качества алюминиевой заготовки

Алюминиевая заготовка является сырьем для производства алюминиевых профилей.

Повышение качества алюминиевых заготовок

Структура заготовки однородная, с мелкими зернами, без включений шлака, без пузырей, расслоений, трещин и других дефектов, которые могут не только снизить усилие экструзии, но также увеличить скорость экструзии и улучшить внутреннее качество продукта.

Кроме того, он может уменьшить дефекты, такие как пузыри, отверстия, царапины, трещины и ямки на поверхности алюминиевого профиля.

Более мелкий шлак может выходить через прорези рабочей ленты кристаллизатора, но это приведет к появлению следов на поверхности алюминиевого профиля, что приведет к образованию лома определенной длины.

Более крупные включения шлака застревают в прорезях рабочей ленты и не могут быть удалены, вызывая закупоривание формы или образование трещин в продукте. Смена форм серьезно повлияет на урожайность.

Используйте соответствующую подушку при правке алюминиевого профиля, чтобы уменьшить длину резки алюминиевого профиля на обоих концах.

Когда профиль растягивается и выпрямляется, многие компании не проектируют соответствующие подушки, особенно некоторые большие секционные алюминиевые профили и полые алюминиевые профили.

В результате деформация алюминиевого профиля на обоих концах слишком велика, и при распиливании готового изделия деформированная часть должна быть отрезана. Это привело к падению урожайности.

Для подушки можно использовать блоки из твердой древесины или алюминия

, при этом технические характеристики подушки сведены к минимуму в конструкции, чтобы повысить универсальность подушки.

Для профилей с длинными консольными стенками и замкнутым поперечным сечением опорная рама должна быть помещена на консоль при вставке подушек в замкнутую полость во время правки.

Тем самым снижается степень деформации в продольном направлении. Приспособление должно быть спроектировано и управляться специальным человеком, а также руководить работниками по его использованию.

В то же время, чтобы работники не захотели использовать подушку из-за проблем, должен быть установлен механизм вознаграждения и наказания, в котором доходность и заработная плата увязаны.

2. Выбрать правильную длину алюминиевых заготовок для производства

Правильный выбор длины алюминиевой заготовки – основная мера по сокращению технологического брака.

Выбирайте правильную длину алюминиевых заготовок для производства

Длину алюминиевой заготовки следует рассчитывать перед экструзией, а не после экструзии.

В большинстве алюминиевых экструдеров сейчас используются печи для нагрева длинных заготовок с ножницами для горячего бревна, что снижает потери алюминиевой стружки по сравнению с печами для нагрева коротких заготовок.

Поскольку толщина стенки изменяется после использования пресс-формы, контроль длины алюминиевой заготовки становится более гибким и точным, а выход годности значительно повышается.

Однако многие компании игнорируют расчет длины заготовки после использования печи для производства длинных заготовок с ножницами для горячего бревна и напрямую отправляют эту работу оператору для контроля.

Операторы обычно тестируют первую заготовку на основе опыта и наблюдают за длиной материала. Если разница большая, продолжайте регулировку. Обычно для получения точной длины требуется около 3 заготовок.

В ходе этого процесса было произведено много обрезков, что не только снижает эффективность производства, но и снижает урожайность.

Правильный способ – рассчитать длину заготовки отделом технологического контроля во время первоначального изготовления формы.

Когда пресс-форма изготавливается на машине несколько раз, добавьте примерно 5-10 мм длины в соответствии с последней длиной производственной заготовки, записанной на карте пресс-формы.

Обратите внимание на длину материала при выдавливании, сделайте небольшую корректировку, если есть разница. Таким образом, вторая алюминиевая заготовка получается очень точной.

По имеющимся данным, использование печи для нагрева длинномерных заготовок с ножницами для горячего бревна позволяет увеличить выход на 4%, а в реальном производстве вполне реально увеличить его на 2–3%.

Кроме того, при выборе количества фиксированных длин или длины продукта, исходя из предпосылки обеспечения плавной экструзии и достаточной длины охлаждающего слоя, увеличивайте количество фиксированных длин или длину продукта, как максимально, то есть можно выбрать более длинную алюминиевую заготовку.

Это также эффективный способ снизить процент технологического брака и повысить выход продукции.

3.Улучшить уровень проектирования и производства пресс-форм, сократить время тестирования пресс-форм

Повышение уровня проектирования и производства пресс-форм, сокращение количества окончательных приемочных испытаний пресс-форм являются важными техническими мерами по увеличению выхода продукции.

Улучшение дизайна пресс-форм и уровня производства

Обычно для окончательной приемки пресс-формы требуется 1-3 штуки заготовок, что снижает выход на 0,5-1%.

Из-за конструкции пресс-формы и низкого уровня изготовления некоторые пресс-формы необходимо ремонтировать и испытывать 3-4 или более раз, коэффициент текучести будет снижен на 2-5%, что приведет не только к экономическим потерям, но и также продлевают производственный цикл за счет многократных испытаний пресс-форм.

Чем больше испытаний формы, тем больше алюминия, застрявшего в форме, будет удалено, и тем ниже будет предел текучести.

Следовательно, необходимо улучшить конструкцию и уровень изготовления пресс-формы.

Экструзионные формы необходимо тщательно ремонтировать, обрабатывать нитридом и своевременно обслуживать. Убедитесь, что скорость прохода высока каждый раз, хорошее формование и высокая долговечность.

Если каждая смена выходит из строя из-за неквалифицированного ремонта пресс-формы, что приводит к выходу из строя 3-4 комплектов пресс-форм на машине для экструзии алюминия, выход продукции снижается как минимум на 1%.

Современные пресс-формы выдвигают «концепцию нулевой тестовой пресс-формы», то есть после того, как пресс-форма изготовлена, тестовая пресс-форма не требуется, и квалифицированная продукция может быть произведена непосредственно на машине для экструзии алюминия.

С помощью программного обеспечения для моделирования и анализа методом конечных элементов все можно выполнить на компьютере. Также возможно смоделировать тестовый режим на компьютере.

Обработка полости пресс-формы выполняется в автоматическом обрабатывающем центре, и вся обработка пресс-формы выполняется с высокой точностью, поэтому качество пресс-формы очень высокое. Для испытаний пресс-форм квалификационная оценка на машине для экструзии алюминия превышает 90%. Может повысить урожайность на 2-6%.

4.Укрепление управления экструзионными формами и оригинальными производственными записями

Карточка пресс-формы и оригинальная производственная запись очень важны. Карта пресс-формы должна точно отражать азотирование пресс-формы, техническое обслуживание и производственные условия.

Управление экструзионными формами

Исходная запись должна точно отражать вес, длину и количество заготовок, обеспечивая надежную основу для следующего производства.

Многие компании также внедрили компьютеризованное управление данными, но в практических приложениях еще предстоит пройти долгий путь.

5. Соответственно увеличьте коэффициент экструзии алюминия

Каждый алюминиевый экструдер имеет множество комплектов экструзионных производственных линий.

В зависимости от степени экструзии продукта, длины охлаждающего слоя, внешнего круга алюминиевого профиля, диаметра экструзионного цилиндра каждая фабрика определяет продукт, который будет производиться на соответствующей машине для экструзии алюминия.

Увеличьте коэффициент экструзии алюминия

Практика доказала, что продукты одной и той же спецификации производятся на алюминиевых экструзионных машинах разной мощности, из-за разницы в коэффициенте экструзии структура продукта и производительность, а также эффективность производства будут сильно затронуты, а выход также будет отличаться.

6. Применение метода экструзии без остатков для уменьшения физического брака

Фиксированный фиктивный блок для экструзии без остатков материала, который предназначен для фиксации фиктивного блока на экструзионном плунжере и внесения определенных изменений в обе части.

Технология экструзии без остатков материалов

Когда экструзионный контейнер не отступает, фиктивный блок также легко отделяется от алюминиевой заготовки. Затем сразу вставьте следующую заготовку в экструзионный контейнер.

Экструдируйте вместе с оставшейся заготовкой предыдущей алюминиевой заготовки, избегая, таким образом, однократного разрезания остаточного материала каждой заготовки.

Количество ножниц для заготовок можно определить в соответствии с требованиями к качеству и объемом заказа. Обычно за один раз отрезают 40-50 штук.

7. Оптимизация процесса экструзии алюминия для уменьшения количества технического брака

Есть много аспектов процесса экструзии, которые влияют на технический лом, и он охватывает весь процесс экструзионного производства.

В основном включает в себя качество заготовки, температуру процесса, скорость экструзии, инструменты для экструзии, пресс-формы, загрузку и разгрузку передачи, термообработку старением и т. Д.

Помимо разработки передовых и научных производственных процессов, необходимо также правильно и строго выполнять рабочие процедуры для повышения квалификации и чувства ответственности работников.

Постарайтесь сократить количество спецификаций, производимых в каждую смену. Лучше всего составлять всего 3-5 спецификаций за смену, чтобы увеличить производительность одного комплекта пресс-форм.

Чем больше спецификаций на машину для экструзии алюминия, тем больше форм будет применено и тем ниже будет выход продукции.

Алюминиевые экструзионные инструменты включают в себя экструзионный контейнер, экструзионный шток, заглушку, подложку матрицы и т. Д. В основном убедитесь, что экструзионный контейнер, шток и матрица концентричны в трех точках.

Во-вторых, необходимо поддерживать экструзионный контейнер в разумных пределах, правильно его нагревать и следить за тем, чтобы торцевая поверхность контейнера была плоской.

Устранение явления плохой посадки между различными экструзионными контейнерами и формами.

Регулярно очищайте остатки алюминия на внутренней стенке экструзионного контейнера, проверяйте внутреннюю стенку отверстия на наличие повреждений и правильно используйте подкладку формы для повышения прочности опоры формы.

Температура экструзии, скорость экструзии и охлаждение имеют большое влияние на структуру продукта, механические свойства и качество поверхности, а также влияют на выход продукции. Кроме того, на длину изделия влияют три фактора.

Когда температура алюминиевой заготовки высока, скорость экструзии высокая, а скорость охлаждения низкая, длина изделия после экструзии увеличивается, а скорость роста может достигать 0.5% -1%, что повлияет на линейную плотность алюминиевого профиля, поэтому стабильный процесс может улучшить выход.

Оптимизация процесса экструзии алюминия

Усовершенствуйте следующий процесс экструзии, чтобы избежать технического брака. При транспортировке экструзии алюминия в следующих процессах в основном обращают внимание на царапины на алюминиевом профиле.

Для некоторых продуктов, подходящих для экструзии с множеством отверстий, в максимально возможной степени используется экструзия с множеством отверстий, которая может не только снизить коэффициент экструзии и давление, но и повысить выход продукции.

В случае отсутствия технических отходов экструзия с двумя отверстиями может повысить выход продукции на 3–4% по сравнению с экструзией с одним отверстием.

Скорость экструзии является важным параметром процесса экструзии, и она связана с качеством продукта и уровнем эффективности производства.

Скорость экструзии – это не то же самое, что регулирование температуры процесса. Температуру можно в основном выбрать для сплава и процесса термообработки.

Хотя скорость экструзии является очень эмпирическим параметром процесса, для алюминиевых профилей с различным состоянием сплава и с различным сечением скорости экструзии различаются.

Один и тот же продукт подвержен влиянию температурных изменений во время процесса экструзии, и скорости экструзии до и после него различаются.

Для правильного управления скоростью экструзии необходимо: Умело и гибко владеть диапазоном скоростей экструзии различных сплавов и различных сечений (включая толщину стенок) и обращать внимание на влияние скорости экструзии на алюминиевый профиль, например, на качество поверхности, формование и др.

Знаком с возможностью экструзионного оборудования управлять скоростью экструзии.

Некоторые экструзионные машины имеют управление экструзией с постоянной скоростью и управление с помощью ПЛК, некоторые имеют только управление с помощью ПЛК, а некоторые не имеют того и другого.

Если задана скорость экструзии, некоторые экструзионные прессы могут начать экструзию с этой скоростью.

По мере того, как заготовка в экструзионном контейнере постепенно уменьшается, усилие экструзии уменьшается, и скорость потока продукта становится все быстрее.

Иногда вызывает трещины на задней стороне продукта. Следовательно, необходимо даже регулировать скорость экструзии.

Только зная состояние оборудования, можно соответствующим образом отрегулировать и контролировать скорость экструзии.

Изучите влияние различных матриц на скорость экструзии.

Вообще говоря, скорость экструзии плоской фильеры (сплошной профиль) выше, чем у фильеры с иллюминатором (полый профиль).

Однако продукты с одним и тем же типом пресс-формы и одинаковой формой поперечного сечения имеют разную скорость экструзии из-за разницы в конструкции и уровнях производства.

Полуполые профили с разной толщиной стенок или отверстиями особенно хорошо сочетаются с формой.

Только определенная скорость экструзии, разработанная пресс-формой, является наилучшей. Если скорость слишком высокая или слишком низкая, легко скрутить или с дефектами открывания и закрывания.

8.Улучшить детали операции в производстве анодирования

Норма выпуска при анодировании – это единовременный производственный выпуск, то есть единовременное производство без переделки.

Улучшение деталей операций при производстве анодирования

Согласно производственной практике стоимость переработанных профилей в три раза превышает стоимость непереработанных профилей, и качество поверхности профилей не может быть гарантировано.

Конечно, качество продуктов окисления начинается с плавильно-литейного цеха.

Далее будут кратко описаны некоторые детали процесса окисления

Крепежный винт между подвесным стержнем и токопроводящей балкой следует часто затягивать.Перед тем, как обвязывать алюминиевые профили, сначала проверьте, ослаблено ли крепление подвесного стержня.

Кроме того, подвесной стержень станет меньше из-за коррозии, и его необходимо вовремя заменять, так как его проводящая площадь становится меньше, что легко вызывает нагрев.

В то же время он должен быть плотно завязан, чтобы алюминиевые профили не упали в резервуар и не коснулись опоры и не повредили источник питания в результате короткого замыкания.

При этом алюминиевые профили, которые попадают в емкость, нужно вовремя очищать.

Если алюминиевый профиль упадет в бак для щелочи, он быстро подвергнется коррозии.

Эксперименты показали, что расход щелочи эквивалентен расходу щелочи 50-100 шт. Профилей.

Попадая в емкость для окрашивания или герметизирующую емкость, из-за коррозии в емкости накапливается большое количество ионов алюминия, что влияет на срок службы ванны.

Для алюминиевой проволоки, используемой для обвязки, лучше использовать две спецификации.

Толстая алюминиевая проволока используется для больших материалов, а более тонкая алюминиевая проволока – для средних и мелких материалов.

Доступны две спецификации: 2 мм и 3 мм или 2,2 мм и 3,2 мм. Твердость алюминиевой проволоки при отжиге предпочтительно составляет 1/2 ~ 3/4. Некоторые компании заменили алюминиевую проволоку зажимом для анодирования.

Перед подъемом в резервуар для окисления осторожно затяните каждую часть алюминиевого профиля; при затяжке переделанных алюминиевых профилей перед окислением сначала постучите по концу алюминиевого профиля тисками, чтобы сместить его, прежде чем затягивать материал, чтобы не было пленки в зоне контакта, чтобы обеспечить хорошую электропроводность.

Когда алюминиевый материал навешивается на токопроводящее гнездо резервуара для окисления и резервуара для окрашивания, обратите внимание на выравнивание, иначе легко возникнет разница в цвете.

После того, как окисление закончится, повесьте трубку вовремя после отключения питания. Пребывание в резервуаре для окисления в течение нескольких минут повлияет на герметичность и ускорит окрашивание; после окисления он поднимается и слишком долго остается на воздухе. Сделайте окраску темнее, чтобы легко проявлялась разница в цвете с обоих концов.

Четыре промывочных резервуара до и после окрашивающего резервуара должны поддерживать значение pH в каждом резервуаре относительно стабильным. Обычно значение pH в четырех промывочных баках регулируется следующим образом:

Значение pH первого промывочного бака после окисления: 0,8 ~ 1,5

Значение pH второго промывочного бака после окисления: 2,5 ~ 3,5

Значение pH первого промывочного резервуара после окрашивания: 1,5 ~ 2,5

Значение pH второго моечного резервуара после окрашивания: 3,5 ~ 5.0

9.Усиление первой инспекции и технологической инспекции

Лом формы и размера алюминиевого профиля, например, толщина стенок за пределами допуска, скручивание, плоский зазор, открытие или закрытие и т. Д., В основном полагаются на первую алюминиевую заготовку после того, как испытания формы будут проверены основным оператором и инспектором по качеству. после растяжения, чтобы уменьшить образование таких отходов.

Усиление первичной проверки и проверки процессов

Как правило, допуск на толщину стенки должен контролироваться с учетом отрицательного допуска, потому что по мере того, как изделия производятся последовательно, толщина стенок изделий будет постепенно увеличиваться из-за постепенного износа формы.

Для больших консольных профилей внимательно сверьтесь с чертежами во время растяжения и выпрямления, чтобы контролировать разумную величину растяжения.

Поверхностные отходы, такие как царапины, апельсиновая корка, линии штамповки, темные пятна, пузыри и т. Д., Часто не все появляются на каждом продукте.

Необходимо проверять друг друга через главного оператора станка, инспектора по качеству и процесс распиловки растянутого продукта, а также совместно контролировать соскабливание лома с поверхности.

Если инспектор по качеству не обнаружит царапин на продукте на столе биения и обнаружит, что продукт поцарапан, когда готовый продукт распиливается, необходимо проверить во время процесса преобразования охлаждающего слоя, чтобы увидеть, транспортирует ли он ремни. , питатели и т. д. Существуют твердые детали, которые могут поцарапать алюминиевый профиль.

Управление качеством – это управление всем персоналом и всем процессом.

Каждый процесс должен подвергаться контролю качества, а сочетание самоконтроля, взаимного контроля и специального контроля может эффективно исключить технический брак в зародыше, искусственный контроль и повышение урожайности.

Благодаря вышеуказанным мерам можно уменьшить физический и технический брак.

Видно, что сокращение количества физических и технических отходов является важной технической мерой управления для индустрии экструзии алюминия, которая имеет большое значение для получения высоких экономических выгод.

Повышение выхода алюминия при экструзии – это комплексный и кропотливый рабочий процесс в экструзионном производстве.

Должен быть не только технический процесс, но и практическое применение управления.

Дополнительная информация, которую я хочу знать

10 ноября 2021 г.

Что такое процесс экструзии алюминия?

Для тех, кто плохо знаком с процессом экструзии алюминия , приведенный ниже пример представляет собой интересный способ показать, как работает этот процесс.

Экструзия Процесс аналогичен этому прессу PlayDoh® в том, что податливое тесто проталкивается через пресс и проходит через отверстие, снабженное головкой особой формы.

Для полой формы штампа обратите внимание, как PlayDoh может течь через отверстие между частью штампа, которая образует внешний диаметр, и внутренней «оправкой», поддерживаемой двумя горизонтальными опорами.

PlayDoh РАЗДЕЛЯЕТСЯ на две половины трубы и «сваривает» обратно вместе из-за давления, необходимого для того, чтобы заставить его течь через кольцевое отверстие в форму трубы.

Конечно, реальный процесс экструзии алюминия более сложен.Однако с помощью мощного гидравлического пресса можно производить невероятное разнообразие полезных продуктов практически любой формы, которую только можно вообразить. Экструзия алюминия .


Операция прямой экструзии


На этой схеме показаны основные этапы экструзии алюминиевого профиля.

После того, как желаемая форма готового профиля была разработана и выбран соответствующий алюминиевый сплав , производится экструзионная фильера и связанная с ней оснастка.

В собственном процессе экструзии предварительно нагревают алюминиевую заготовку (отлитый «бревно» экструзионного сырья) и инструменты для экструзии .

Во время экструзии заготовка все еще твердая, но была размягчена в печи.

Примечание. Температура плавления алюминия составляет приблизительно 1220 ° по Фаренгейту (660 ° по Цельсию). Экструзия обычно выполняются с заготовкой, нагретой до температур свыше 700 ° F (375 ° C) и – в зависимости от экструдируемого сплава – до 930 ° F (500 ° C).

Фактический процесс экструзии начинается, когда шток пресса начинает оказывать давление на заготовку внутри контейнера. Гидравлические прессы могут оказывать давление от 100 до 15 000 тонн; мощность давления конкретного пресса определяет, насколько большой экструзионный элемент может произвести.

При приложении давления заготовка сначала прижимается к матрице, становясь все короче и шире, пока ее расширение не будет ограничено стенками контейнера.Затем по мере увеличения давления мягкий (но все же твердый) алюминий не имеет место, куда нужно пойти, и начинает выдавливаться через формованный штамп, чтобы выступить с другой стороны в виде полностью сформированного профиля.


На этих фотографиях показан экструдат новой длины, только что выходящий из пресса (слева) и процесс изготовления профиля (справа).

Сформованный профиль обрезается на штампе, а остаток металла удаляется для повторного использования.После выхода из фильеры еще горячий экструзионный продукт может быть подвергнут закалке, механической обработке и старению для придания желаемых металлургических свойств. и физическая работоспособность.

После достаточного старения, будь то в печи для выдерживания или при комнатной температуре, профили перемещаются на другие участки завода и могут быть обработаны (окрашены или анодированы), изготовлены (разрезаны, обработаны, согнуты, сварены, собраны) или упакованы. для отправки.

Узнайте, как алюминиевые профили используются на различных рынках.

Узнайте, как реализовать свою концепцию с помощью алюминиевого профиля.

Узнайте о многих преимуществах алюминиевых профилей.

Узнайте, как производство экструзии алюминия влияет на окружающую среду.

usa.com – Ваш виртуальный магазин алюминиевых профилей и аксессуаров

Робот, предлагающий вам идеальный ассортимент подходящих строительных компонентов: это Motedis.

Каким бы амбициозным ни был ваш проект: от модели железной дороги до промышленных сооружений, вы можете найти все, что вам нужно в нашем интернет-магазине. Наш широкий выбор продуктов включает в себя высокое качество и универсальность. алюминиевые профили, профильная фурнитура, механические компоненты, компоненты привода и Материалы для 3D-печати.

Наличие робота в качестве поставщика дает значительные преимущества. Мы полностью автоматизировали процесс покупки в нашем онлайн-магазине. клиентский интерфейс и отключение ненужных услуг, чтобы иметь возможность предлагать вам очень конкурентоспособные цены для больших заказов а также для небольших заказов.Таким образом, стандартные отраслевые продукты доступны каждому, кто может иметь дело с робот немногословный. Наши клиенты не нуждаются в помощи по применению продуктов, поскольку они уже точно знают, что они нуждаются и как использовать это, чтобы воплотить свои идеи в жизнь. Первоначально Motedis была основана для снабжения предприятий продукция премиального качества. Хотя наша основная цель по-прежнему сосредоточена на торговле B2B, все – транснациональные компании и частные клиенты, техники и непрофессиональные творческие умы – имеют доступ к нашим строительным компонентам по адресу такие же условия.Это наш вклад в культуру DIY, а также наш способ выступить в качестве справедливой альтернативы. на рынке Голиафов.

Каждый день мы продвигаемся на шаг вперед к своей цели. Мы постоянно улучшаем наш сервис и внимательно выбираем лучшие компоненты для вас.

Начните создавать что угодно, от простого каркаса до сложных стеллажных систем, верстаков и 3D-принтеров, используя наш алюминий. экструзионные профили. Благодаря небольшому весу, высокой точности и стабильности они могут использоваться для самых разных приложений.Наши профили обрезаны до желаемой длины и готовы к использованию вместе с соответствующими аксессуарами. Скобы, крепления и гайки можно вставить в паз профиля, упрощая соединение частей вместе. Вы можете найти все комбинации профилей и соединителей в наших практических обзорах продукции. для электриков, производители и механические производители. Также любители 3D-печати смогут выбирать среди самых разных материалов. Взгляните на наши Нити для 3D-печати из ABS +, PLA, PET-G и POM различных цветов.

Счастливого строительства!

Под давлением: как изготавливаются алюминиевые профили

В любой момент времени у меня, вероятно, будет несколько проектов в стадии разработки, что, конечно, я имею в виду на различных стадиях забвения. Мой текущий большой проект – это тот, где я наконец чувствую, что у меня есть шанс использовать некоторые материалы, пользующиеся реальным хакерским авторитетом, такие как экструдированные алюминиевые профили с Т-образным пазом. Мы все видели эту штуку, «Промышленный монтажный комплект», как 80/20 любит называть свою версию. И мы все видели крутые проекты, сделанные с его помощью, от станков с ЧПУ до выставочных стендов, а в эти времена пандемии даже иногда в качестве охранников от чихания в розничных магазинах.

Алюминиевые Т-образные профили с Т-образными пазами прекрасно подходят для работы – они прочные, легкие, легко соединяются с широким набором крепежных элементов, а также легко конфигурируются и реконфигурируются по мере необходимости. Это ни в коем случае не дешево, но если учесть сэкономленное время изготовления, то определение материала для проекта вполне может оказаться чистым преимуществом. Тем не менее, учитывая прогнозируемый удар по моему кошельку, я искал более доступные альтернативы.

Мои исследования привели меня в невероятно богатый мир алюминиевых профилей.Даже если исключить обычные предметы, такие как пиво и банки из-под газировки, вы, вероятно, прямо сейчас окружены изделиями из экструдированного алюминия. Все, от компьютерных радиаторов до оконных рам и деталей, из которых состоят двери-ширмы, сделано из экструдированного алюминия. Итак, как именно производится этот вездесущий материал?

Матрица

Основной процесс экструзии алюминия внешне так же прост для понимания, как и процесс экструзии, используемый в 3D-принтере: нагрейте материал и протолкните его через матрицу желаемой формы и размера.Но когда PLA заменяется гигантским алюминиевым бревном, а трос Боудена и шаговый двигатель – огромным гидроцилиндром, детали быстро затуманивают простоту лежащей в основе концепции.

Матрица с характерным профилем. Источник: Phoenix International

Конструкция штампа, возможно, является наиболее важной частью процесса экструзии. Матрицы должны выдерживать огромные нагрузки при высоких температурах и при этом должны сохранять стабильность размеров. Экструзионные матрицы начинают свою жизнь как круглые прутки из инструментальной стали диаметром до метра и более, но обычно около 30 см.Плашки обычно имеют довольно тонкий профиль относительно их диаметра, поскольку чем длиннее путь алюминия, проходящего через матрицу, тем большее трение он испытывает. Большее трение означает большее усилие, что означает более крупные прессы, больший износ штампов и, как правило, более высокие затраты.

Плашки

обычно создаются специализированными производителями, в которых работают опытные инженеры-конструкторы и механики. Процесс превращения конструкции в штамп обычно начинается с черновой обработки заготовки на токарном станке с ЧПУ, а затем переходит к последовательности фрезерных операций с ЧПУ.Электроэрозионная обработка (EDM) широко используется для получения мелких деталей, необходимых для получения гладкой поверхности, и для достижения точной геометрии, необходимой для управления потоком алюминия через матрицу.

Большинство профилей будут иметь одну или несколько полых камер, таких как просвет трубы или, в случае наших профилей 80/20, отрицательное пространство Т-образных пазов и центрального отверстия. Матрица должна создавать те элементы, которые требуют, чтобы части матрицы «плавали» в набегающем потоке размягченного металла.Изготовители штампов достигают этого, подвешивая эти элементы на рычагах, которые перекрывают пространство в верхней части штампа. Форма и обработка поверхности этих рычагов должны быть тщательно спроектированы так, чтобы металл обтекал их и соединялся вместе, создавая плавный непрерывный поток материала без пустот, что могло бы привести к ослаблению готового продукта.

Тщательный учет гидродинамических сил, действующих на текущий металл и на него, также важен при проектировании штампа. В то время как выходная сторона фильеры почти точно соответствует размеру и форме готовой экструзии, входная сторона совсем не такая.По некоторым оценкам, половина энергии, используемой при экструзии алюминия, идет на преодоление трения между металлом и матрицей, поэтому все, что можно сделать, чтобы уменьшить эти силы, похоже на деньги в банке. Вход в матрицу должен быть спроектирован так, чтобы направлять поступающий металл как можно более плавно и легко в окончательную форму, что является одной из причин, по которой разработчики штампов предусматривают очень большие углы наклона по ширине матрицы.

Сжатие

Существует несколько различных подходов к процессу экструзии, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы.Прямая экструзия – это в основном то, с чем вы знакомы в 3D-печати, или, если вы когда-либо использовали одну из этих сжимаемых вещей в наборе Play-Doh: кусок размягченного материала прижимается к матрице, которая затем проходит через матрицу. принять свою окончательную форму. Непрямая экструзия поворачивает это, заставляя матрицу перемещаться относительно материала. У обоих подходов есть свои плюсы и минусы, и оба приводят к экструзии с разными металлургическими свойствами.

В любом процессе большое алюминиевое бревно, называемое заготовкой, нагревается либо в газовой печи, либо с помощью индукции.Температура варьируется в зависимости от конкретного сплава и сложности матрицы, но важно отметить, что заготовка не плавится, а просто размягчается. Матрица и большая часть гидравлического пресса также нагреваются, чтобы предотвратить термическое напряжение, разрушающее что-либо в оборудовании, и предотвратить слишком быстрое охлаждение алюминия и его прилипание к матрице.

Прессы для экструзии алюминия

обычно имеют горизонтальную ориентацию с массивным гидроцилиндром, обращенным к матрице через узкий зазор. Предварительно нагретая заготовка помещается в зазор, и гидроцилиндр начинает вдавливать ее в матрицу (или, при непрямой экструзии, перемещает матрицу по материалу).Размягченный металл начинает течь в полости штампа, вокруг плеч и сужается до окончательной формы на выходе из штампа.

Растущий экструзионный материал выходит из пресса и почти сразу охлаждается либо воздухом, либо, что чаще, водяной баней. Процесс закалки важен, потому что на выходе экструзии из фильеры он все еще остается мягким и склонен к деформации. Закалка также устанавливает кристаллическую структуру металлов в сплаве, придавая готовой экструзии желаемые металлургические свойства.

Растяжение и старение

Но даже при закалке экструзии, выходящие из штампа на длинные разгрузочные столы, далеки от завершения. Огромные силы, действующие во время экструзии, в сочетании с термическими напряжениями закалки неизбежно деформируют и скручивают профили. Это исправляется с помощью операции растяжения, когда профили буквально подбираются и растягиваются с помощью гидравлических инструментов. Это восстанавливает профиль до его предполагаемой формы; изменение длины профиля на несколько процентов обязательно немного изменяет размеры профиля, и это необходимо учитывать разработчикам штампов.

Любопытно, что свежие экструзии необходимо выдержать при повышенных температурах до достижения их окончательной заданной прочности. Это достигается в больших башнях для выдерживания в течение периода от нескольких часов до нескольких дней, в зависимости от сплава. Затем состаренные профили нарезаются по длине, возможно, на них наносится отделка – прозрачные или окрашенные анодированные покрытия очень популярны для профилей 80/20, поскольку они защищают алюминий от окисления – и упаковываются для транспортировки.

Учитывая количество материала, которое используется для изготовления алюминиевых профилей, и вложения, необходимые для запуска огромных машин, выполняющих эту работу, легко понять, почему профили 80/20 стоят столько же, сколько они.Так что теперь, может быть, я просто укуслю пулю и закажу то, что мне нужно.

Избранные изображения: F&L Industrial Solutions, Inc.

Что такое алюминий с Т-образным пазом? | Framing Tech

Хотя это может показаться сложным, концепция алюминия с Т-образным пазом очень проста. Конец каждого куска алюминия имеет Т-образную форму. Это позволяет вам комбинировать другие алюминиевые детали без сварки. Алюминий с Т-образным пазом имеет модульную конструкцию, т. Е. Легко заменяется. Вы можете перемещать и соединять алюминиевые профили, как вам нравится, с дополнительными аксессуарами, такими как угловые соединители.В конечном итоге вы можете создавать все, что угодно, от рабочих станций до конвейеров, выставочных стендов и мебели.

Алюминиевые метрические и дюймовые профили с Т-образным пазом

Примерно 96% мира используют метрическую систему. Почему? Если честно, пользоваться им намного проще. Он отлично подходит для работы с машинами, так как его очень легко преобразовывать между разными единицами.

Framing Tech с гордостью предлагает алюминиевые профили с Т-образным пазом следующих метрических размеров.

Framing Tech также с гордостью предлагает алюминиевые Т-образные пазы в стандартной U.С. измерения.







Почему алюминий с T-образным пазом – ваш лучший выбор

Инженеру-производителю необходимы две самые важные вещи: гибкость и универсальность.

Вы получите это с алюминиевым Т-образным пазом. Не нужно сваривать. Не нужно зажимать. Алюминиевый проект с Т-образным пазом – это простая установка. Нужна дополнительная длина? Нужна более короткая длина? Без проблем. С алюминием с Т-образным пазом намного легче работать, чем со сварной сталью.

Но подождите, станет лучше. Алюминий с Т-образным пазом также устойчив к коррозии. Не ржавеет. И он тоже сильный. Нужно построить что-то, что продержится в зимнюю погоду? Алюминий с Т-образным пазом становится прочнее при более низких температурах.

Мы упоминали, что алюминиевые профили с Т-образным пазом также дешевле, чем сварка стали? Конечно, сталь обычно дешевле – этого нельзя отрицать. Но его нужно сварить и покрасить. А это требует времени и денег.

Какой алюминий с Т-образным пазом лучше всего подходит для вас?

Мы разделяем наши алюминиевые профили на три отдельных обозначения – легкие, средние и тяжелые.

Если вы создаете что-то вроде клетки для домашних животных, рамки для вывесок, перегородки и т.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *