Станок для резки пенопласта: Станки для резки пенопласта(✔️каталог 2022 года):купить оборудование для фигурной резки пенопласта(цены, отзывы, акции, скидки).Официальный дилер в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

Содержание

Станок для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ с независимым перемещением СРП-212

СРП-212 – вторая модель новой линейки струнных станков серии СРП. Станок подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Станок для фигурной резки пенопласта, с независимым перемещением струны, позволяет обрабатывать как вспененный пенополистирол (пенопласт) плотностью 15-50 кг/м3, так и экструдированный пенопласт любой плотности.

Предназначен для резки

  • колонны (прямые, конусные)
  • погонажные (карнизы, наличники, плинтуса)
  • утепление труб (скорлупа)
  • фасадные элементы, колонны, балясины
  • объемные буквы
  • объемные фигуры
  • несъемная опалубка, теплоблоки, термопанели
  • литье по газифицируемым моделям
  • элементы упаковки и многое другое.

Управление станком фигурной резки пенопласта СРП-212 осуществляется компьютером. Программа управления станком фигурной резки распознает форматы файлов: PLT, DXF, STL. ПО постоянно обновляется и дорабатывается. Примерно, раз в квартал, выходят обновления для программы управления станком фигурной резки пенопласта.

Для начала работы вам потребуется только собрать станок фигурной резки пенопласта по инструкции (для данной модели это пара часов)) и подключить станок к USB-порту вашего компьютера. Станки работают напрямую через USB-порт, что позволяет использовать современные ПК и ноутбуки (без переходников LPT-USB) и обеспечивает стабильную работу под всеми версиями WINDOWS от ХР до 10, 32/64 бит.

Резка пенопласта на станке для фигурной резки осуществляется нихромовой струной. Диаметр струны 0,3мм. Регулировка накала нихромовой струны осуществляется в программе управления станком и может быть от 0 до 100%, задается с шагом 1%. Скорость фигурной резки пенопласта так же задается в управляющей программе, измеряется в мм/сек, задается с шагом в 0,1мм.


Страна изготовления: Россия

Рама стальная
Рабочее поле X, Y, мм 2200х1400
Длина режущих струн, мм 1000 – 3000
Количество режущих струн 1 (опционально до 6)
Поворотный стол в комплекте
Направляющие HIWIN, линейные
Потребляемая мощность, Вт не более 1000
Формат файлов PLT, DXF, STL
Управляющее ПО в комлпекте

Отзывы о Станке для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ с независимым перемещением СРП-212


Пока нет отзывов на данный товар.


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Станки для резки пенопласта с ЧПУ

Станок с ЧПУ для 2D резки пенопласта:

Станки для резки пенопласта с ЧПУ с независимым перемещением струны:

Станок комбинированный с ЧПУ (Фреза+струна):

СРП-125 “ДекАрт”

Раб. поле: 650*1250 мм.

L струны:  120 мм.

Кол-во струн: 1

Стоимость: По запросу.

Раб. поле: 1400*1400 мм.

L струны:  1000…3000 мм.

Кол-во струн: 1 (до 6 опция)

Стоимость: По запросу.

Раб. поле: 1400*2200 мм.

L струны:  1000…3000 мм.

Кол-во струн: 1 (до 6 опция)

Стоимость: По запросу.

Раб. поле: 1400*1400 мм.

L струны:  1000…3000 мм.

Кол-во струн: 1 (до 6 опция)

Стоимость: По запросу.

СРП-114 “Эксперт”

Раб. поле: 1100*1250*2200 мм.

L струны: 2200 мм.

Кол-во струн: до 6.

Стоимость: По запросу.

Раб. поле: 1500*1250*2200 мм.

L струны: 1500 мм.

Кол-во струн: до 6.

Стоимость: По запросу.

Раб. поле: 2200*1250*2200 мм.

L струны: 2200 мм.

Кол-во струн: до 6.

Стоимость: По запросу.

Раб. поле: 700*700*700 мм.

L струны: 700 мм.

Кол-во струн: 1.

Стоимость: По запросу.

Дополнительное оборудование к станкам для резки пенопласта серии СРП

Резка тел вращения

L струны: до 2 м.

Ручной резак в комплекте

Стоимость: По запросу.

Фрезерно – токарный модуль к станкам ​СРП 112/212.

Стоимость По запросу.

Установка до 6 режущих струны.

Стоимость: По запросу.

Резка арочных элементов

Радиус: до 3 м.

 

Стоимость: По запросу.

Станки для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ предназначены для производства фигур из пенопласта (пенополистирола) в 2D и 3D (с поворотным столом) форматах.

Разработанные  нашей компанией станки и оборудование для малого бизнеса находят широкое применение в производстве изделий из пенопласта:

  • Объемная резка пенопласта: буквы для рекламных целей, оформление витрин, интерьеров кафе, клубов, ресторанов, декорации для театра, кино, телевидения и шоу на открытых и закрытых площадках.

  • Изготовление элементов фасадной отделки при строительстве или реставрации зданий.

  • Изготовление изделий для архитектурного моделирования.

  • Изготовление несъемной опалубки для строительства.

  • Изготовление опалубки для литья из бетона, полимербетона и других льющихся материалов (мемориальные доски, строительные конструкции и т.п.).

  • Изготовление 3D моделей для литейной промышленности (ЛГМ).

  • Изготовление упаковки сложной формы.

 

Фигурная резка пенопласта (пенополистирола) осуществляется нихромовой проволокой.

Подготовка файла осуществляется в графических редакторах поддерживающих экспорт в формат PLT, DXF и STL.

 

Техно | Станки для резки пенопласта

СРП–114 «ЭКСПЕРТ»   СРП–212 «ВЕКТОР»   СРП–112 «Базис»   СРП–3450 «Арка»  
СРП–К «Контур»   СРП–4612 «Зодчий»   СРП–3420 «Лист»   СРП–3220 «Макси»  
СРП–3221 «Макси Универсал»   СРП–3222 «Супер Макси»   СРП–125 «ДекАрт»  
СРП–3223 «Мини»   СРП–С «СКАТ»   СРП–3440 «ТОПАЗ»  
Протяжный станок ТРП АРМ   Протяжный станок СРП-3462  

СРП–114 «ЭКСПЕРТ»

Станок комбинированной обработки пенопластов.

Предназначен для ЧПУ резки изделий из пенопластов комбинированным способом (струной и фрезой), что значительно ускоряет процесс 3D-обработки материалов.

Отличительные особенности станка:

• В станке реализован полноценный фрезерный и фрезерно-токарный модуль

• Впервые реализована система сближения порталов

• Фрезеровка на столе в плоскости

• Жесткая стальная рама порталов

• Промышленные рельсовые (линейные) направляющие TBI

• Ременной привод

• Изменяемая длина струны от 1000 до 3000мм в зависимости от поставленной задачи

• Контроль обрыва струны (автоматическая остановка с продолжением после замены)

• Независимое перемещение концов струны (асинхронное движение координат Х+Х, Y+Y).

• Высокая скорость холостого хода – до 120мм/с

• Мобильность при перевозке с объекта на объект, а так же возможность установки практически в любом помещении.

Вы получаете возможность выполнения различных проектов в рамках одного оборудования.

Пример выполненной на станке работы

Рама — стальная
Рабочее поле X, Y — 1400х1400мм
Длина режущих струн — 1000,,,3000мм
Количество режущих струн — 1
Поворотный стол — в комплекте
Фрезерно-токарный модуль — в комплекте
Система сближения порталов — в комплекте
Направляющие — TBI, линейные
Потребляемая мощность — не более 1500Вт
Формат файлов — PLT, DXF, STL
Управляющее ПО — в комлпекте
Длина заготовки (ТМ+ФБ) — от 270 до 1200мм
Диаметр заготовки (ТМ+ФБ) — до 700мм
Размеры заготовки (СФ+ФБ) — 1200х600х1000(ДхШхВ)
Скорость обработки (средняя) — 4200мм/мин 7мм/сек
Мощность шпинделя —
1000Вт
СРП–114 «ЭКСПЕРТ» — 1 000 000 руб

СРП–212 «ВЕКТОР»

Станок для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ с независимым перемещением.

Отличительные особенности станка:

• Жесткая стальная рама порталов

• Промышленные рельсовые (линейные) направляющие TBI

• Ременной привод

• Изменяемая длина струны от 1000 до 3000мм в зависимости от поставленной задачи

• Контроль обрыва струны (автоматическая остановка с продолжением после замены)

• Независимое перемещение концов струны (асинхронное движение координат Х+Х, Y+Y).

• Высокая скорость холостого хода – до 120мм/с

• Мобильность при перевозке с объекта на объект, а так же возможность установки практически в любом помещении.

Станок подходит как для 2D, так и 3D резки пенопласта. Отличительная особенность СРП-212 «ВЕКТОР» с независимым перемещением струны – возможность вырезать конусные элементы.

Рама — стальная
Рабочее поле X, Y — 2200х1400мм
Длина режущих струн — 1000,,,3000мм
Количество режущих струн — 1
Поворотный стол — в комплекте
Направляющие — TBI, линейные
Потребляемая мощность — не более 1000Вт
Формат файлов — PLT, DXF, STL
Управляющее ПО — в комлпекте
Цена СРП–212 «ВЕКТОР» — 495 000 руб

СРП–112 «БАЗИС»

Станок для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ с независимым перемещением.

Отличительные особенности станка:

• Жесткая стальная рама порталов

• Промышленные рельсовые (линейные) направляющие TBI

• Ременной привод

• Изменяемая длина струны от 1000 до 3000мм в зависимости от поставленной задачи

• Контроль обрыва струны (автоматическая остановка с продолжением после замены)

• Независимое перемещение концов струны (асинхронное движение координат Х+Х, Y+Y).

• Высокая скорость холостого хода – до 120мм/с

• Мобильность при перевозке с объекта на объект, а так же возможность установки практически в любом помещении.

Станок подходит как для 2D, так и 3D резки пенопласта. Отличительная особенность СРП-112 “Базис” с независимым перемещением струны – возможность вырезать конусные элементы.

Рама — стальная
Рабочее поле X, Y — 1400х1400мм
Длина режущих струн — 1000,,,3000мм
Количество режущих струн — 1
Поворотный стол — в комплекте
Направляющие — TBI, линейные
Потребляемая мощность — не более 1000Вт
Формат файлов — PLT, DXF, STL
Управляющее ПО — в комлпекте
Цена СРП–112 «БАЗИС» — 425 000 руб

Станок может комплектоваться фрезерно-токарным модулем СРП-ФМ, что превращает его в универсальный фрезеровально-гравировальный и пенополистирольный станок.

Насадка предназначена для производства сложных, объемных изделий с высокой детализацией

• Комбинированная обработка – струна + фреза

• Выполнение различных проектов в рамках одного комплекта оборудования

• Собственная система управления и программное обеспечение

• Поддержка формата STL без дополнительных конвертеров

• Легкий и быстрый монтаж/демонтаж

• Высокое качество комплектующих, в т.ч. собственного производства

• Ощутимое увеличение возможностей производства, в особенности рекламно-производственных компаний, макетных мастерских

Пример выполненной на станке работы

Технические характеристики модуля СРП-ФМ:

Длина заготовки — от 270 до 1250мм
Диаметр заготовки — до 500мм
Скорость обработки (средняя) — 4200мм/мин
Мощность шпинделя — 800Вт
Диаметр фрезы макс. — 8мм
Частота вращения шпинделя — 10000 – 29000 об/мин
Формат файлов — STL
Обрабатываемые материалы — пенополистирол (ПСБ, EPS)
Управляющее ПО — в комплекте поставки СРП-112 «Базис»
Цена комплекта — 140 000р

СРП–3220 «Макси»

Станок «Макси» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3220 разработан как вариант с повышенной производительностью для производства погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т.п. За счет применения длинных струн (2200 мм) и возможности установить до 6 режущих струн одновременно производительность увеличена в 12 раз по сравнению с предыдущей моделью СРП–200.

По желанию заказчика станок комплектуется поворотным столом диаметром — 760 мм. Поворотный стол расширяет возможности станка в плане создания трехмерных фигур. Специально разработанные зажимы позволяют прочно закрепить заготовку на поворотном столе. Поворот осуществляется автоматически по программе. Для резки 3D фигур решающим фактором является точность поворота. Зубчатая передача, примененная на наших поворотных столах, позволила достичь высочайшей точности — 0,015 градуса на один шаг двигателя.

Рабочее поле — 1100х1100х2200 мм
Длина режущих струн — 2200 мм
Количество режущих струн — 6 шт.
Потребляемая мощность — 1500 Вт
Силовой трансформатор для питания струн — в комплекте
Цена СРП–3220 «Макси» — 225 000 руб
Цена поворотного стола (для 3D резки) — 30 000 руб

СРП–3221 «Макси Универсал»

Станок «Макси Универсал» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3221 разработан как вариант с повышенной производительностью для изготовления погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т.п., но с увеличенным рабочим полем до 2200х1100 мм (X–Y), что позволяет производить изделия большого формата.

На всех моделях станков серии СРП можно установить до 6 режущих струн одновременно для увеличения производительности. С учетом длины струн 1,5 метра, за один цикл реза получается 9 погонных метров изделий.

Рабочее поле — 2200х1100х1500 мм
Длина режущих струн — 1500 мм
Количество режущих струн — 6 шт.
Потребляемая мощность — 1300 Вт
Силовой трансформатор для питания струн — в комплекте
Цена СРП–3221 «Макси» — 223 000 руб
Цена поворотного стола (для 3D резки) — 30 000 руб

СРП–3222 «Супер Макси»

Станок «Супер Макси» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3222 разработан как вариант с увеличенной площадью стола для изготовления и погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т.п. и с возможностью производить изделия большого формата.

На всех моделях станков серии СРП можно установить до 6 режущих струн одновременно для увеличения производительности. С учетом длины струн 2,2 метра, за один цикл реза получается 12 погонных метров изделий. Это самая производительная модель, сочетающая в себе все положительные качества своих предшественников. Только на стол модели СРП–3222 можно установить сразу 4 пенополистирольных блока размером 2х1х0,5 метра. Рабочий объем — 4 кубических метра.

При современном развитии производства отделочных материалов и новыми технологиями утепления фасадов пенополистиролом, особый интерес представляют возможности станка СРП–3222 вырезать под заказ в соответствии с замыслом дизайнера дополнительные элементы отделки с фасонной поверхностью. Это применимо и к вновь строящимся современным домам или коттеджам, так и к реконструируемым «старым» зданиям.

Рабочее поле — 2200х1100х2200 мм
Длина режущих струн — 2200 мм
Количество режущих струн — 6 шт.
Потребляемая мощность — 2000 Вт
Силовой трансформатор для питания струн — в комплекте
Цена СРП–3222 «Супер Макси» — 255 000 руб
Цена поворотного стола (для 3D резки) — 30 000 руб

СРП–125 «ДекАрт»

СРП-125 «ДекАрт» – малогабаритный ЧПУ станок для фигурной резки пенопласта. Предназначен для изготовления 2D изделий (буквы, рекламные вывески, логотипы).

Рабочее поля специально создано для стандартных листов экструдированного пенополистирола (XPS) размерами 600*1200 мм, толщиной от 20 до 100 мм. Идеально подойдет для рекламных и творческих мастерских.

Рабочее поле — 650*1250 мм
Длина режущих струн — 120 мм
Количество режущих струн — 1 шт.
Потребляемая мощность — не более 200Вт
Контроль обрыва струны — в комплекте
Формат файлов — PLT, DXF
Стоимость — 175 000 руб

СРП–3223 «Мини»

Станок «Мини» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3223 разработан, как вариант настольного станка для небольших рекламных мастерских, для скульпторов и литейного производства. За счет компактного размера, станок можно разместить на обычном письменном столе. Потребляемая мощность (300 Вт) меньше, чем у чайника! Для вентиляции достаточно приоткрыть окно.

Небольшое рабочее поля позволяет без труда оформить стенд для выставки, информационные плакаты. Изготовить мелкие детали с меньшей затратой электроэнергии. Высокая точность реза, позволяет изготовить оригинальные макеты и скульптуры небольшого размера.

Рабочее поле — 700х700х700 мм
Длина режущих струн — 700 мм
Количество режущих струн — 1 шт.
Силовой трансформатор для питания струн — в комплекте
Потребляемая мощность — 300 Вт
Цена СРП–3223 «Мини» — 168 000 руб
Цена поворотного стола (для 3D резки) — 30 000 руб

СРП–4612 «Зодчий» (фрезерный станок)

Станок «Зодчий» разработан для 4-х координатной обработки фрезерной головкой: пенопласта, а также раскроя ЛДСП, ДСП, полиуретана, ПВХ, акрила, стеклотекстолита.

Большое перемещение по вертикальной оси!

Программное обеспечение СРП-4612 оригинальное. В комплект поставки входит ноутбук с установленным и настроенным ПО для управления станком.

Рабочее поле X,Y,Z — 2000х1000х300 мм
Рабочее поле A (диаметр) — 800 мм
Скорость обработки (X,Y,A) — до 10000 мм/с
Скорость обработки (Z) — до 6000 мм/с
Мощность шпинделя — 2200 Вт
Тип цанги — ER20
Потребляемая мощность — не более 5000 Вт
Питание — 220 В, 50 Гц
Цена СРП–4612 «Зодчий» — 2 500 000 руб

СРП–3420 «Лист»

Станок «Лист» предназначен для резки экструдированного и блочного пенополистирола на тонкие листы. СРП–3420 «Лист» разработан для резки плит из блочного и экструдированного пенополистирола на тонкие листы от 6 мм для производства сэндвич–панелей. Станок проходного типа — это значит, что плиты можно подавать непрерывно (подача осуществляется с одной стороны станка, а готовые листы выходят с другой стороны), что значительно увеличивает производительность.

Станок имеет микропроцессорное управление с кварцевой стабилизацией скорости подачи. Постоянство скорости очень важно для получения качественного реза. Погрешность по толщине на пробных резах составила 0,05 мм. Ширина плиты пенополистирола максимальная — 800 мм (под заказ — 1000 мм). Толщина листа максимальная — 120 мм. Длина листа — не ограничена. Количество режущих струн — до 12 шт. Опыт эксплуатации более 60 единиц оборудования показал их высокую надежность и высокое качество реза.

Ширина заготовки — 800 мм
Высота заготовки — 110 мм
Длина заготовки — не ограничена
Минимальная толщина листа на выходе — 5 мм
Максимальная толщина листа на выходе — 110 мм
Накальный трансформатор — в комплекте
Количество режущих струн — 1…12 шт.
Потребляемая мощность — 1700 Вт
Цена СРП–3420 «Лист» — 223 000 руб

СРП–3450 «Арка»

Станок предназначен для резки профиля в арочных и S–образных элементах из пенополистирола. СРП–3450 «АРКА» разработан в 2011 г. для производства декоративных арочных элементов. Профиль арки формируется нагретой проволокой из толстого нихрома. Подача заготовки в зону реза осуществляется автоматически.

Возможно производить арки с любыми радиусами, в том числе с переменным радиусом или арки S–образной формы. Отличительной особенностью станка СРП–3450 является наличие двух приводных валов, покрытых мягким полиуретаном для идеального сцепления с поверхностью заготовки. Прижим с двумя роликами обеспечивает точную ориентацию заготовки любой криволинейной или прямолинейной формы.

Фирменный блок управления СРП с микропроцессорным управлением. Предназначен для управления станком СРП–3450 «Арка» и входит в стоимость станка. Назначение — управление приводом подачи с поддержанием постоянной скорости для качественного реза. Регулировка скорости осуществляется ручкой энкодера. Цифровая индикация скорости реза. Есть функция запоминание скорости.

Кроме этого, в блок встроен регулятор мощности для нагрева режущих струн. Гальваническая развязка от питающей сети 220 В 50 Гц обеспечивает высокий уровень безопасности работы, что характерно для всех станков серии СРП. Высокое качество изготовления всех элементов конструкции позволяет производить арки с высокой точностью.

Максимальное сечение профиля арки — 600х600 мм
Длина заготовки — не ограничена
Радиус заготовки — от 150 мм до бесконечности
Накальный трансформатор — в комплекте
Потребляемая мощность — 400 Вт
Цена СРП–3450 «Арка» — 150 000 руб

СРП–3440 «ТОПАЗ»

СРП–3440 «ТОПАЗ» разработан в 2011 г. для выжигания Т–образных пазов в стенках блоков несъёмной опалубки. Рабочие инструменты устанавливаются в специальные держатели, которые двигаются синхронно и симметрично относительно центра станка.

Рабочий инструмент установлен в шахматном порядке (4:5). Бесконтактный концевой выключатель позволяет позиционировать рабочий инструмент с высокой точностью. Станок предназначен для прожигания Т–образных пазов в блоках несъёмной опалубки.

Ширина заготовки — 260…360 мм
Высота заготовки — не ограничена
Длина заготовки — до 1120 мм
Точность позиционирования — 1 мм
Накальный трансформатор — в комплекте
Высота выжигающих элементов — 40 мм
Количество выжигающих элементов — до 9
Потребляемая мощность — 600 Вт
Цена СРП–3440 «ТОПАЗ» — 125 000 руб

СРП–K «Контур»

Станок СРП–K «Контур» с ручным управлением для фигурной резки пенополистирола по копиру (контурная резка).

Станок разработан для изготовления элементов фасадной отделки для строительства и реставрации зданий, наружной рекламы, несъемной опалубки для строительства, элементов оформления для витрин, выставок и ярмарок, оформления интерьеров кафе, клубов и ресторанов, изготовления опалубки для литья из бетона, полимербетона и других льющихся материалов (мемориальные доски, строительные конструкции и т.п.), изготовления упаковки сложной формы и изделий для архитектурного моделирования, изготовления декораций для театра, кино, телевидения и шоу на открытых и закрытых площадках и т.п.

Рабочее поле — 750х490 мм
на рабочем столе помещается блок — 1000х500х1300 мм
Длина режущей струны — 1350 мм
Цена СРП–К — 77 000 руб

СРП–C «СКАТ»

Станок «СКАТ» с ручным управлением для резки пенополистирола. Станок разработан для производства элементов утепления и отделки при строительстве и реставрации зданий, например, при производстве кровельных работ, утеплении фасадов зданий и т.п.

У СРП–С «СКАТ» есть три режима работы:

1. Режим «Гильотина». Раскрой листового пенополистирола по требуемым размерам. Рез осуществляется перемещением струны вертикально вниз (или вверх) с включенным нагревом. В комплекте есть настраиваемые упоры.

2. Режим «Роспуск на листы». Струна фиксируется на нужной высоте над уровнем стола и лист (блок) пенополистирола вручную перемещается по поверхности стола перпендикулярно натянутой нагретой режущей струне.

3. Режим «Роспуск на листы переменной толщины». Струна фиксируется под наклоном к поверхности стола и лист (блок) пенополистирола вручную перемещается по поверхности стола перпендикулярно натянутой нагретой режущей струне. Получается «клин» для устройства уклонов при утеплении кровли.

Рабочее поле — 1320х380 мм (ШхВ)
Длина режущей струны — 1320 мм
Цена СРП–К — 74 000 руб

Станки для армирования пенопласта

Протяжный станок ТРП АРМ

Армированием пенопласта называется процесс по нанесению защитного (укрепляющего) слоя на изделия из пенопласта. Армирование необходимо для защиты пенопласта от воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения. Нанесение эластичной штукатурки на изделия из пенопласта позволяет значительно продлить срок службы данных элементов.

Принцип нанесения армирующего состава гравитационный, армирующий состав под действием силы тяжести адгезирует с заготовкой, а профиль формируется при помощи выходной матрицы.

Работой станка ТРП АРМ управляет блок питания и управления, с возможностью регулирования скорости подачи заготовки, реверса и аварийной остановки. Продвижение заготовок через бункер, с одновременным нанесением армирующего состава, осуществляется автоматически при помощи цепного привода.

Скорость подачи заготовки (регулируемая) — от 0 до 9 м/мин.
Максимальное сечение заготовки ШхВ — 590х500 мм
Длина заготовкине ограничена
Количество прижимных роликов — 2 шт.
Тип протяжки — цепной
Габариты станка — 4000х600х1500 мм
Потребляемая мощность — не более 400 Вт
Особенность — может использовать маски
не металл
Стоимость — 200 000 руб

Протяжный станок СРП-3462 «РЕЛЬЕФ»

Армированием пенопласта называется процесс по нанесению защитного (укрепляющего) слоя на изделия из пенопласта. Армирование необходимо для защиты пенопласта от воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения. Нанесение эластичной штукатурки на изделия из пенопласта позволяет значительно продлить срок службы данных элементов.

Принцип нанесения армирующего состава гравитационный, армирующий состав под действием силы тяжести адгезирует с заготовкой, а профиль формируется при помощи выходной матрицы.

Скорость подачи заготовки (регулируемая) — от 0 до 6 м/мин.
Максимальное сечение заготовки — 650х350 мм
Длина заготовкине ограничена
Количество прижимных роликов — 9 шт.
Объем бункера для штукатурной смеси — 56 литров
Габариты станка — 3300х1100х1300 мм
Тип протяжки — ленточный
Вес станка нетто/брутто — 200/260 кг
Потребляемая мощность — не более 400 Вт
Режим работы — непрерывный
Особенность — работает с широкими заготовками
Стоимость — 360 000 руб

Протяжный станок СРП-3462 «РЕЛЬЕФ МАКС»

Армированием пенопласта называется процесс по нанесению защитного (укрепляющего) слоя на изделия из пенопласта. Армирование необходимо для защиты пенопласта от воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения. Нанесение эластичной штукатурки на изделия из пенопласта позволяет значительно продлить срок службы данных элементов.

Отличительные особенности модели:
Приемный стол с роликами;
Пневматические (надувные) прижимные колеса;
Транспортировочные колеса на ножках, для перемещения станка по цеху.
Протяжный механизм – лента

Скорость подачи заготовки (регулируемая) — от 0 до 6 м/мин.
Максимальное сечение заготовки — Ш*В 1050*650 мм
Длина заготовкине ограничена
Количество прижимных роликов — 9 шт.
Объем бункера для штукатурной смеси — 150 литров
Габариты станка — 3300х1100х1300 мм
Тип протяжки — ленточный
Вес станка нетто/брутто — 200/260 кг
Потребляемая мощность — не более 400 Вт
Режим работы — непрерывный
Особенность — работает с широкими заготовками
Стоимость — 425 000 руб

Протяжный станок ТРП «ПАНЕЛЬ»

Протяжный станок ТРП «ПАНЕЛЬ» предназначен для нанесения армирующего покрытия с сеткой на панели из экструзионного пенопласта.

Полиминеральный состав, армированный сеткой создает покрытие, которое при нанесении с двух сторон создает сендвич-панель, которую можно использовать для утепления бань, хамам, саун. Станок обслуживается двумя рабочими.

Ширина рабочего поля — 600 мм
Зазор толщины покрытия — регулируемый
Скорость подачи листов — 10—50 мм/сек
Обрезка сетки — ручная
Управление — контроллерного типа
Потребляемая мощность — 500 Вт
Стоимость — 540 000 руб

Станок для резки пенопласта с ЧПУ: виды, особенности, достоинства

Вопрос-Ответ

Читайте о станках для резки пенопласта, на которых изготавливаются фигурные элементы по новой технологии в режиме 2d и 3d с помощью компьютерной программы.

Пенопласт – востребованный материал, поэтому на станке для резки пенопласта с ЧПУ изготавливается много продукции, которая используется для утепления труб и востребована в виде всевозможных декоративных элементов.

Несмотря на кажущуюся простоту и легкость обработки, полимерный материал не рекомендуют резать механическим способом с помощью пилы или «болгарки», так как он крошится при этом. В домашних условиях, если не требуется чистоты кромки, например, для резки плит, то пользуются ножовкой с мелким зубом или ножом.

Внимание. Достоинство пенопласта, – это его малый вес, поэтому объёмные элементы закрепляют на стену, или выставляют в виде декоративных надписей.

Слова, сложенные из букв, представляют прекрасный декор для интерьера помещения. При этом любую надоевшую композицию из букв можно заменить другой.

Особенности резания полимерного материала

Чтобы изготавливать заготовки из пенопласта и полистирола, устройство делают своими руками, или покупают станок для резки пенопласта с ЧПУ. Для резки пенопласта чаще используется нихром, реже титановый сплав: из-за повышенной стоимости. Сплав нихрома и титана применяются в виде проволоки с диаметром от 0,1 мм до 0,5 мм, при этом длина таких нагретых струн влияет на производительность оборудования. К самодельным станкам нет особых требований, так как резку полимерного материала приходится делать вручную.

Станки бывают с одной струной, в виде лобзика, а также с двумя и более нитями накаливания, в зависимости от конфигурации изделия. Чаще всего с одной струной отдельные части станков по пенопласту делают самодельными, при этом изготовление их особой сложности не представляет. С ЧПУ применяются станки для резки пенопласта в тех случаях, когда изготавливаются детали сложной конфигурации в режиме 2d или 3d и нужен выпуск большого объема изделий.

Виды станков

  1. СФР аппарат для фасонного резания. Для управления – обычный порт компьютера. На таком фрезерном агрегате расположена поворотная головка и до 8 нагревательных элементов.
  2. СРП-3420 На агрегате производится резка пенопласта в виде прямоугольных заготовок для дальнейшей обработки.
  3. ФРП-05 – станок небольшого размера, имеющий одну струну из нихрома. Может обрабатывать деталь в 3-х плоскостях (3d-режим)
  4. СРП-3220 – Макси. На станке изготавливают утеплители для труб и упаковочную продукцию.

ЧПУ станка СФР-Стандарт

Рассмотрим принцип работы станка СФР по программе Penop. В меню заложено программное управление станком через определенные команды кнопками. Чтобы они были с быстрым управлением, для этого сдублированы и вынесены на панель инструментов. Функционал программы позволяет создавать файлы с нужными профилями будущих фигур, их размерами и масштабом. Также программа автоматически подбирает мощность и скорость резания, температуру накаливания нитей и другие параметры станка при резке полимерного материала.

Она разрешает настроить и сохранить выбранные параметры, поэтому на агрегате производится резка без дополнительной настройки. При нанесении профиля детали, главное соблюсти замкнутость линий: чтобы начало очередного элемента было концом предыдущего. Это необходимо для того, чтобы аппарат резал заданный профиль заготовки без сбоев.

Получение 2d фигур

При изготовлении двухмерных деталей на агрегате СФР-Стандарт востребованы файлы в формате PLT. Чтобы открыть необходимый файл, нужно в меню выбрать пункт «обработка фигуры 2d».

После того, как файл загрузится в отдельное окно программы, для более продуктивной настройки и управления можно воспользоваться кнопкой «правка». С ее помощью подгоняются недостающие детали, сглаживаются углы, изменяется масштаб фигуры. Загрузив созданные файлы и настроив определенные параметры к станку, дальнейшее управление производится с помощью трех кнопок:

  • программный запуск;
  • пауза;
  • стоп.

Изготовление 3d деталей

Нагретые струны двигаются по осям X и Y при помощи приводов, управляемых компьютерной системой. Точные механизмы позволяют резать материал с высокой точностью, повышенной чистотой и любой конфигурации.

Фрезерный станок с ЧПУ 3d фрезер дает возможность получать модели для отливки сложных по конфигурации деталей, например, различных объемных элементов в виде букв, декоративных фигур. Кроме того, подобные фигуры и буквы можно получать после обрабатывания фрезой на больших оборотах.

Важно знать. С помощью поворотного стола режут различные проекции одной формы, что делает такие детали 3d завлекательными фигурами.

Достоинства станков для резки пенопласта

Такие устройства с числовым программным управлением для резания фигур из пенопласта создают детали любой сложности за короткий срок и сравнительно дешево. 2d и 3d фигурная резка пенопласта используется для изготовления объёмных логотипов из букв и графических изображений. А также для муляжей различного товара, стендов выставки, изоляции для труб, и всевозможного декора.

Станок фигурной резки пенопласта и поролона Скульптор24 в полной комплектации

Ознакомиться с информацией о станке можно в презентации!

Станок предназначен для производства элементов, изделий из пенопласта. Станок в режиме резки струной (нагретым нихромом, вольфрамом, титановым сплавом) производит изделия по векторному файлу. В режиме резки струной при совместном использовании с поворотным столом или токарным станком производятся винтовые колонны или тела вращения. В режиме фрезерования производятся элементы любой сложности – барельефы, тела вращения несимметричной формы, статуи.

Отрасли в которых применяются изделия: 

01. Архитектура карнизы, молдинги, замковые камни, базы, капители, колонны, русты, кронштейны.
02. Литье металлов по выжигаемым, выплавляемым,газифицируемым моделям
03. Реклама (рекламные агентства) — муляжи, буквы, фигуры, логотипы, плоские и обьемные фигуры, увеличенные копии рекламируемого продукта.
04. Театр муляжи, малые архитектурные формы для сцены, декорации.
05. Упаковка из пенопласта — простая, сложная, 3-мерная, с отверстиями, пазами, выборками.
06. Несъемная опалубка формы для производства бетонных плит сложных.
07. Строительство.
08. Индивидуальные формы из бетона.
09. Утепление труб из пенопласта .
10. Сэндвич-панели из пенопласта (сендвич панели, сендвич-панели, сэндвич панели) резка листов по форме профлистов из металла, нарезка листов нужной толщины для панелей из ПВХ.
11. Шары из пенопласта (отдельно, так как отрасли совершенно непредсказуемы)
12. Создание прессформ для заливки (при фрезеровке)
13. Подгонка утепления плитами для стен
14. Муляж автомобилей, тюнинг автомобилей.
15. Плавающие причалы, плоты.
16.Дома, юрты из пенопласта. 

Со станками для фигурной резки и фрезеровки пенопласта Скульптор24 можно использовать любой 2D или 3D лазерный сканер. Так как оборудование не привязано к конкретной модели или производителю сканеров. Станки всего лишь используют модель , полученную со сканера. Также добавлена возможность производить идеально гладкие (готовые к напылениюполимера или покраске) шары и колонны бочкообразной формы (этой функции до сих пор нет ни у одного производителя). 

Станки позволяют обрабатывать пенопласт в 9 режимах: 

1. Резка натянутой струной фигурная по dxf файлу.
2. Резка натянутой струной с токарным модулем (или поворотным модулем).
3. Резка натянутой струной конусных колонн (прямых или с каннелюрами).
4. Резка профильной выгнутой струной с токарным модулем или поворотным модулем.
5. Фрезеровка плоскостная (2,5D).
6. Фрезеровка с токарным модулем (3D).
7. Фрезеровка с вращением детали (простая токарная обработка).
8. Резка шаров (требуется доп модуль поворотный).
9. Ручная резка с отключенными двигателями.

Характеристики станка

Габаритные размеры станка
ширина — 2740 мм, длина — 2900 мм, высота — 2120 мм
(+до 70 мм за счёт вылета опор).
Габаритные размеры терминала
ширина — 500 мм, длина — 500 мм, высота — 1400 мм
(+до 40 мм за счёт вылета опор).
Размеры рабочей области
резки струной: ширина — 2100 мм, длина — 2100 мм.
фрезерования: ширина — 1830 мм, длина — 2100 мм, высота оси шпинделя — 300 мм.
Фрезерная балка может устанавливаться на разной высоте в диапазоне 1000 мм.
обработки на токарной балке: длина — от 650 до 1950 мм, диаметр — до 1150 мм.
Система линейных перемещений
горизонтальное перемещение портала, горизонтальное перемещение фрезера — роликовые каретки на профильном рельсе 20 мм TBI Motion (Taiwan).
вертикальное перемещение кареток натяжителей струны — роликовые каретки на профильном рельсе 15 мм TBI Motion (Taiwan).
вертикальное перемещение фрезера — шарико-винтовая передача 16 мм TBI Motion (Taiwan).
горизонтальное перемещение опоры токарной балки — линейные подшипники на валу.
Система привода
горизонтальное перемещение портала, горизонтальное перемещение фрезера — зубчатая рейка 20 мм.
вертикальное перемещение кареток натяжителей струны — трос.
вертикальное перемещение фрезера — шарико-винтовая передача 16 мм TBI Motion (Taiwan).
Тип привода
горизонтальное перемещение портала — гибридный шаговый двигатель 12 Нм,
горизонтальное перемещение фрезера — гибридный шаговый двигатель 8,5 Нм,
перемещение струны — гибридный шаговый двигатель 1,8 Нм,
привод токарной балки — гибридный шаговый двигатель 23 Нм,
вертикальное перемещение фрезера — асинхронный бесщеточный серводвигатель 750 Вт.
Тип шпинделя
1,5 кВт с частотной регулировкой до 24000 оборотов в минуту и воздушным охлаждением, 14 цанг ER11 от 1 до 7 мм в комплекте.
Скорость фрезерования
до 10 метров в минуту.
Безопасность
индуктивные датчики конечных точек по всем осям, три кнопки аварийной остановки.
Масса станка
750 кг.
Мощность станка
до 4000 Вт.

Возможно приобретение оборудования в лизинг.

Станки фигурной резки пенопласта СКУЛЬПТОР-22

 

Станок предназначен для производства элементов, изделий из пенопласта. Станок в режиме резки струной (нагретым нихромом, вольфрамом, титановым сплавом) производит изделия по векторному файлу. В режиме резки струной при совместном использовании с поворотным столом или токарным станком производятся винтовые колонны или тела вращения. В режиме фрезерования производятся элементы любой сложности – барельефы, тела вращения несимметричной формы, статуи.

Отрасли в которых применяются изделия:

Архитектура – карнизы, молдинги, замковые камни, базы, капители, колонны, русты, кронштейны.

Реклама – муляжи, буквы, фигуры, логотипы, плоские и обьемные фигуры, увеличенные копии

рекламируемого продукта.

Упаковка – простая, сложная, 3-мерная, с отверстиями, пазами, выборками.

Литье металлов по выплавляемым моделям

Сэндвич-панели – резка листов по форме профлистов из металла, нарезка листов нужной толщины для панелей из ПВХ

Несъемная опалубка

Утепление для труб (скорлупа разъемная)

Фрмы для бетонных отливок (прототипирование) – формы для производства бетонных плит сложных

форм.

Телевидение, театр – муляжи, малые архитектурные формы для сцены.

Со станками для фигурной резки и фрезеровки пенопласта СКУЛЬПТОР22 можно использовать любой 2D или 3D лазерный сканер. Так как оборудование не привязано к конкретной модели или производителю сканеров.  Станки всего лишь используют модель , полученную со сканера. 

Также добавлена возможность производить идеально гладкие (готовые к напылениюполимера или покраске) шары и колонны бочкообразной формы (этой функции до сих пор нет ни у одного производителя)

Размеры станка:

Ход по оси Х (длина хода верхней рамы): 2000мм

Длина струны: 2000мм

Ход по фрез балке: 2000мм

Возможно приобретение оборудования в лизинг.

Информация о лизингодателе. 

 

 

 

 

 

 

Станки для резки пенопласта с чпу

Станок для резки пенопласта с ЧПУ: виды, особенности, достоинства Вопрос-Ответ

Читайте о станках для резки пенопласта, на которых изготавливаются фигурные элементы по новой технологии в режиме 2d и 3d с помощью компьютерной программы.

Пенопласт – востребованный материал, поэтому на станке для резки пенопласта с ЧПУ изготавливается много продукции, которая используется для утепления труб и востребована в виде всевозможных декоративных элементов.

Несмотря на кажущуюся простоту и легкость обработки, полимерный материал не рекомендуют резать механическим способом с помощью пилы или «болгарки», так как он крошится при этом. В домашних условиях, если не требуется чистоты кромки, например, для резки плит, то пользуются ножовкой с мелким зубом или ножом.

Внимание. Достоинство пенопласта, – это его малый вес, поэтому объёмные элементы закрепляют на стену, или выставляют в виде декоративных надписей.

Слова, сложенные из букв, представляют прекрасный декор для интерьера помещения. При этом любую надоевшую композицию из букв можно заменить другой.

Особенности резания полимерного материала

Чтобы изготавливать заготовки из пенопласта и полистирола, устройство делают своими руками, или покупают станок для резки пенопласта с ЧПУ. Для резки пенопласта чаще используется нихром, реже титановый сплав: из-за повышенной стоимости. Сплав нихрома и титана применяются в виде проволоки с диаметром от 0,1 мм до 0,5 мм, при этом длина таких нагретых струн влияет на производительность оборудования. К самодельным станкам нет особых требований, так как резку полимерного материала приходится делать вручную.

Станки бывают с одной струной, в виде лобзика, а также с двумя и более нитями накаливания, в зависимости от конфигурации изделия. Чаще всего с одной струной отдельные части станков по пенопласту делают самодельными, при этом изготовление их особой сложности не представляет. С ЧПУ применяются станки для резки пенопласта в тех случаях, когда изготавливаются детали сложной конфигурации в режиме 2d или 3d и нужен выпуск большого объема изделий.

Виды станков

  1. СФР аппарат для фасонного резания. Для управления – обычный порт компьютера. На таком фрезерном агрегате расположена поворотная головка и до 8 нагревательных элементов.
  2. СРП-3420 На агрегате производится резка пенопласта в виде прямоугольных заготовок для дальнейшей обработки.
  3. ФРП-05 – станок небольшого размера, имеющий одну струну из нихрома. Может обрабатывать деталь в 3-х плоскостях (3d-режим)
  4. СРП-3220 – Макси. На станке изготавливают утеплители для труб и упаковочную продукцию.

ЧПУ станка СФР-Стандарт

Рассмотрим принцип работы станка СФР по программе Penop. В меню заложено программное управление станком через определенные команды кнопками. Чтобы они были с быстрым управлением, для этого сдублированы и вынесены на панель инструментов. Функционал программы позволяет создавать файлы с нужными профилями будущих фигур, их размерами и масштабом. Также программа автоматически подбирает мощность и скорость резания, температуру накаливания нитей и другие параметры станка при резке полимерного материала.

Она разрешает настроить и сохранить выбранные параметры, поэтому на агрегате производится резка без дополнительной настройки. При нанесении профиля детали, главное соблюсти замкнутость линий: чтобы начало очередного элемента было концом предыдущего. Это необходимо для того, чтобы аппарат резал заданный профиль заготовки без сбоев.

Получение 2d фигур

При изготовлении двухмерных деталей на агрегате СФР-Стандарт востребованы файлы в формате PLT. Чтобы открыть необходимый файл, нужно в меню выбрать пункт «обработка фигуры 2d».

После того, как файл загрузится в отдельное окно программы, для более продуктивной настройки и управления можно воспользоваться кнопкой «правка». С ее помощью подгоняются недостающие детали, сглаживаются углы, изменяется масштаб фигуры. Загрузив созданные файлы и настроив определенные параметры к станку, дальнейшее управление производится с помощью трех кнопок:

  • программный запуск;
  • пауза;
  • стоп.

Изготовление 3d деталей

Нагретые струны двигаются по осям X и Y при помощи приводов, управляемых компьютерной системой. Точные механизмы позволяют резать материал с высокой точностью, повышенной чистотой и любой конфигурации.

Фрезерный станок с ЧПУ 3d фрезер дает возможность получать модели для отливки сложных по конфигурации деталей, например, различных объемных элементов в виде букв, декоративных фигур. Кроме того, подобные фигуры и буквы можно получать после обрабатывания фрезой на больших оборотах.

Важно знать. С помощью поворотного стола режут различные проекции одной формы, что делает такие детали 3d завлекательными фигурами.

Достоинства станков для резки пенопласта

Такие устройства с числовым программным управлением для резания фигур из пенопласта создают детали любой сложности за короткий срок и сравнительно дешево. 2d и 3d фигурная резка пенопласта используется для изготовления объёмных логотипов из букв и графических изображений. А также для муляжей различного товара, стендов выставки, изоляции для труб, и всевозможного декора.

Станок для резки пены с ЧПУ Станок для резки пены с ЧПУ гравировальный станок с чпу | |

Параметры:

рельсовый Тайвань квадратный линейный рельс
Размер посылки 3200 * 2200 * 1750 мм; вес брутто: 1180 кг
X, Y рабочая зона 1300×2500 мм, передача машины по стойке и передаче
Z рабочая зона 200мм
Максимум.превышение скорости 17m / мин
Работа-холдинг Стандарт с широким и жестким алюминиевым столом с высококачественными зажимами
Мощность двигателя шпинделя Шпиндель водяного охлаждения 3KW
процессор Принять самую передовую систему управления Mach5
Окрестности для Windows 10/7 / XP
Мощность (шпиндель не входит) 4000W
Рабочее напряжение AC220V / 50HZ / 60Hz для стандартной машины
Вращение главной оси 0-24000rpm / мин
Режим работы Большие шаговые двигатели и драйверы, серво (опция)
Шкаф управления Независимый компьютерный шкаф управления
Гравировальные инструменты и цанги 3.175 мм; 6 мм; 12,7 мм; (отправка вам 10 штук с машиной). 2 цанги стандартные с машиной
По желанию Рабочая зона пылеуловитель; Сервосистема, Вакуумная система

Основные части:

— Рабочая зона 1300 * 2500 * 200 мм

— шпиндель: 3.0KW шпиндель водяного охлаждения

— Шаговый двигатель и водитель Leadshine

— XY по стойке, Z по шариковой винтовой передаче TBI

— Mach5 Система управления

— Стол T-Slot

—Система смазки

— JD5.5 программ для рисования

Рабочие образцы:

деревообрабатывающая промышленность.

Рекламная индустрия: МИНИ светодиодное слово, слово “скос”, акриловое слово освещения, элитная реклама

обработка слов и знаков.

Другая промышленность: модель здания , пластиковый инструмент, трехмерная обработка поверхности магического инструмента.

Также применяется резьба по меди, алюминию, железной пластине и обработка резанием.

Упаковка и доставка:

1. Внутренний слой – это хлопковая пленка EPE.

2. Средний слой обернут защитным материалом.
3. И самый наружный слой обмотан полиэтиленовой стрейч-пленкой.
4. Они очень экологичны.
5. Если вам нужен деревянный ящик, мы сделаем деревянный ящик

Профили компаний:

Jinan L-Salt Machinery CO.LTD , профессиональный производитель фрезерных станков с ЧПУ и станков для лазерной резки

в китае, включают фрезерный станок с ЧПУ, деревянный фрезерный станок с ЧПУ, каменный фрезерный станок с ЧПУ, металлический фрезерный станок с ЧПУ, EPS CNC

Маршрутизатор, 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ, 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ, станок плазменной резки, лазерная резка и гравировка

Машины и так далее, которые прошли CE FDA и т. Д. Наши чпу широко используются для рекламы,

деревообрабатывающая, литейная, каменная, металлообрабатывающая.

FAQ:

Гарантия и услуги:

Предпродажное обслуживание

* Справочная и консультационная поддержка.
* Пример поддержки тестирования.
* Посмотреть наш завод.
* Более 95% своевременного ответа, своевременного ответа на вопросы клиентов

Послепродажное обслуживание

* Обучение установке машины, обучение работе с машиной.
* Инженеры доступны для обслуживания техники за рубежом.
* Используйте онлайновые методы связи, такие как скайп whatsapp facebook, для предоставления онлайн-услуг клиентам.

Горячие продажи:

Контакт:

Jinan L-Salt Machinery CO., ООО

Электронная почта: export01 (@) l-saltcnc.com (удалить () мою электронную почту)

Skype номер: 15628767027

Мобильный телефон (WhatsApp): 0086-15628767027 Wechat: 15628767027

Адрес: район Личэн, Цзинань, Шаньдун, Китай (материк)

машина для резки пенополистирола с чпу цены 3d резки пены фрезерный станок с чпу с поворотным | |

с ЧПУ для резки пенополистирола с ЧПУ 3d пенорезная машина с ЧПУ с поворотным механизмом

WhatsApp: +86 15628767027

0

Рабочий размер

О станках для резки пенопласта с ЧПУ | Sunnyvale, CA

Компания Foamlinx LLC, основанная в Силиконовой долине, штат Калифорния, в 2001 году, является разработчиком и производителем оборудования для резки пенопласта с ЧПУ, включая станки для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой различных размеров и устройства для резки пенопласта, продаваемые в самых разных отраслях.

Наши машины используются в аэрокосмической и авиационной промышленности, исследованиях и прототипировании, строительстве, ремонте и строительстве, архитектуре, упаковке, магазинах вывесок, производстве мероприятий, магазинах для хобби, морских судах, музеях, университетах, тематических парках и многих других.
Они используются для создания реквизита, вывесок, логотипов, букв, произведений искусства, декора свадеб и мероприятий, стендов для выставок, декораций для кино и театров, скульптур и статуй, упаковочных вкладышей, изоляции, архитектурных форм, крыльев, заглушек, сердечников и фюзеляжа. , запчасти для БПЛА, лодки, каноэ, байдарки, запчасти для автомобилей и самолетов, композиты, пресс-формы, макеты, прототипы и многое другое.

Наша компания постоянно растет и расширяет наше оборудование и услуги. Недавно мы добавили дополнительные 3D-принтеры и виниловые резаки в нашу линейку оборудования, а осенью 2020 года предложим новую линейку недорогих резаков для пенопласта с ЧПУ.


Мы гордимся тем, что поставляем экономически эффективные машины и решения для наших клиентов, а также обеспечиваем превосходное обслуживание и поддержку клиентов на протяжении всей жизни.


Наши станки предназначены для непрерывного использования, отличаются точностью, аккуратностью и надежностью, и все это по низкой цене. Все наши резаки для пенопласта просты в сборке и использовании, большинство из них можно приступить к работе менее чем за час.

Мы отправляем в любую точку США и по всему миру, обеспечивая удаленную настройку и обучение на нашем предприятии в Калифорнии или обучение и обучение у наших клиентов.


Мы ставим удовлетворенность наших клиентов превыше всего и считаем, что счастливый клиент является ключом к успеху любого бизнеса.

Foamlinx также предоставляет Услуги по резке пенопласта , включая резку пенопласта горячей проволокой, фрезерование/обработку, прототипирование, 3D-печать, виниловую печать на пене и твердое покрытие.


Посетите страницу нашей сервисной компании и отправьте нам электронное письмо, чтобы получить предложение сегодня.

Машина для резки пенополистирола с горячей проволокой

Машина для резки пенопласта с горячей проволокой | Инструмент GoldStar https://www.goldstartool.com/

ТОЛЬКО 99¢ ДОСТАВКА В США НА ВСЕ НАШИ ТОВАРЫ

Станок для резки пенополистирола с горячей проволокой

Станок для резки пенополистирола с горячей проволокой

Температура нагревательной проволоки может регулироваться, резка различной плотности и материалов требует регулировки соответствующей температуры резки.Обычно электрический провод не красный или подходит слегка красный. Его нельзя перерезать, если провод очень красный. -При резке температура проволоки очень высока, следует держаться подальше от легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов. -При резке рекомендуется надевать рабочие перчатки. -После завершения резки, пожалуйста, вовремя отключите питание. -Некоторые материалы могут иметь запах при резке, рекомендуется резать в вентиляционной среде. Спецификация: Наименование продукта: Машина для резки пенопласта Модель: HT-1 Цвет: черный Материал: огнеупорная плотная плита + сплав Размер: 57x38x7 см Макс.Высота резки: 20 см. Напряжение: 110 В переменного тока. Мощность: 30 Вт.

Клиенты также купили

Горячий нож New-Tech HS-10 8 дюймов
Наша цена: 149 долларов.99 Рыночная цена: $299,99

Экономия: 150 долларов США за единицу

Продано

Эта комбинация параметров недоступна.
Попробуйте другой.

Войти в аккаунт Восстановить пароль Закрывать

Станок с ЧПУ Arduino для резки пенопласта

Задания на 17 неделю :

  • На этой неделе у нас только групповое задание.

  • Групповое задание на этой неделе — спроектировать машину, включающую механизм + привод + автоматику

  • сборка механических частей и управление ими вручную

  • задокументировать групповой проект и ваш индивидуальный вклад

Загрузка файла

  1. Техническое описание модуля драйвера DRV8825

  2. Прошивка GRBL

  3. Универсальный отправитель G-кода

  4. 3D-печатные и модифицированные детали

Идея машины:

  • Мы выбрали этот станок, потому что он недоступен в лаборатории, а также потому, что он может легко и красиво создавать 3D- и 2D-детали

Станок с ЧПУ Arduino для резки пенопласта Механическая часть:

На этой неделе мы работали над станком для резки пенопласта с ЧПУ с 3 осями, где станок движется по двум осям вперед и назад и вращается вокруг оси Z.

Этот станок может резать 2D-формы, а также 2,5D-формы или 3D-симметричные формы.

Станок для резки пенопласта с ЧПУ Arduino:

Мы основывали наш дизайн на станке для резки пенопласта с ЧПУ Arduino, поскольку в станке используются алюминиевые экструзионные профили 2020 , которые легче собирать, а также сократить время сборки станка из-за пандемии COVID-19 и карантина.

И были внесены некоторые улучшения в систему рельсов машины, чтобы сделать их более жесткими, где новый дизайн имеет еще по одной направляющей с каждой стороны, а 3D-файлы также были изменены, чтобы соответствовать новому дизайну.

Оригинальный дизайн !! :

В целом, с точки зрения конструкции и жесткости конструкция, вероятно, не так уж хороша, но, по моему мнению, можно сделать функциональную машину с минимальным количеством деталей, и при этом иметь возможность выполнять свою работу.

Модифицированный дизайн !! :

В этой конструкции мы хотели, чтобы машина была более жесткой, поэтому мы внесли следующие изменения:

  • Сначала мы добавили еще по одной линейной направляющей для каждой движущейся оси с каждой стороны.

  • Во-вторых, мы отредактировали 3D-модели, чтобы они соответствовали новому дизайну.

  • В-третьих, мы использовали гибкую муфту вместо муфты вала (печатная) .

  • Наконец, мы заменили линейный стержень с 10 мм на 8 мм, а также подшипники.

  • И вы можете увидеть изменения, которые мы сделали на картинке ниже, красные части!! .

Спецификация для винтов:

Винт Кол-во
M3x30 14
M4x25 10
M4x30 10
M5x10/12 46
M5x15 14
M5x25 10
M5x30 10

Список материалов для 3D-печатных файлов:

Винт Кол-во
Уплотнитель пены 4
Хомут вала 8 мм 4
Кронштейн оси X 3 (v2 для шкивов 5 мм).СТЛ 1
Монтажный кронштейн шагового двигателя оси X 1
Монтажный кронштейн двигателя оси Z 1
Платформа оси Z 1
Держатель микровыключателя 1
Скользящий блок сбоку 1 – ось X 1
Скользящий блок со стороны 2 – ось X 1
Подшипник кронштейна оси Y 1
Двигатель кронштейна оси Y 1
Подвижный блок оси Y 2
Корпус Arduino 1
Дополнительные детали
уголок для профиля 2020 2
распорка 4

Вызовы:

При создании этой машины мы столкнулись с некоторыми проблемами, и вот список того, с чем мы столкнулись:

  • Основная проблема, с которой мы столкнулись, заключается в том, что магазин, в котором мы заказали детали, задерживался, чтобы добраться до нас из-за блокировки, также мы получили некоторые детали, которые не соответствовали нашему заказу, что привело к потере времени и задержке. нас еще больше в переделке механических частей.

  • Также были некоторые детали, которые мы не смогли найти в магазинах, поэтому мы разработали эти детали и напечатали их на 3D-принтере, Однако мы знаем, что 3D-печать этих деталей была не лучшим решением .

Часть электроники станка с ЧПУ Arduino:

В этой части мы будем собирать станок для резки пенопласта с ЧПУ Arduino. Машина вдохновлена ​​найденной здесь работой.

Это командная работа, и разные учащиеся будут работать над разными частями.Моя часть и мой коллега Азиз должны работать над электроникой и программным обеспечением, включая драйверы, платы, двигатели, горячие провода и управляющие программы.

Спецификация электроники

Товар шт. Источник
ARDUINO UNO-R3 1 шт. Местный рынок
ARDUINO CNC SHIELD V3 1 шт. Местный рынок
DRV8825 МОДУЛЬ ПРИВОДА ШАГОВОГО ДВИГАТЕЛЯ 4 шт. Местный рынок
ШАГОВЫЙ ДВИГАТЕЛЬ 1,8° НА ШАГ, 1,7 А, 0,36 Н.М (NEMA17) 3 шт. Местный рынок
ПОНИЖАЮЩИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ПОСТОЯННОГО ТОКА 15A 4–32 В 12 В В 1,2–32 В ПОНИЖАЮЩИЙ РЕГУЛИРУЕМЫЙ 1 шт. Местный рынок
МИКРО НОРМАЛЬНО ОТКРЫТЫЙ ЗАКРЫТЫЙ КОНЦЕВОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ 2 шт. Местный рынок
Горячая проволока 2 м Местный хозяйственный магазин
АДАПТЕР 12 В 5 А ПИТАНИЕ AC/DC 1 шт. Местный рынок
  • Arduino Uno — это место, где будет установлен GRBL, который будет управлять машиной.

  • Драйверы DRV8825 будут управлять шаговыми двигателями, обеспечивающими движение.

  • Arduino CNC Shield подключает драйверы DRV8825 к плате Arduino.

  • DC-DC преобразователь будет контролировать температуру горячей проволоки

  • Концевые выключатели определяют нулевое или исходное положение осей +X и +Y.

  • Горячая проволока разрежет пенопласт. Горячая проволока при нагревании должна поддерживать одинаковую температуру по всей длине.

  • И, наконец, адаптер будет питать всю систему.

Принципиальная схема:

  • На изображении ниже показано, как различные компоненты соединены друг с другом. Обратите внимание, как все компоненты подключены к плате Arduino с помощью платы CNC.Это сделает подключение компактным и простым в выполнении.

    Источник

Разрешение драйвера:

  • Драйвер DRV8825 можно настроить для управления шаговыми двигателями с различным разрешением. Селекторы разрешения драйвера имеют подтягивающие резисторы на 100 кОм, что делает их уровень НИЗКИМ, если они остаются неподключенными.

  • Плата ЧПУ имеет соединения с селекторами разрешения, и для установки требуемого разрешения можно использовать перемычки.Подключенная перемычка переводит селекторный контакт (M0, M1, M2) на высокий уровень. На изображении ниже показаны некоторые примеры разрешения драйвера для DRV8825. В нашей машине будет использоваться шаговое разрешение 1/16.

Программное обеспечение станка с ЧПУ Arduino:

  • Для управления машиной будут использоваться две программы. Первая — это прошивка GRBL, которая будет установлена ​​на плату Arduino и позволит ей понимать g-коды, а другая — отправитель g-кода, который будет установлен на ПК и будет связываться с платой Arduino и отправлять g-коды.

Прошивка GRBL:

GRBL — это прошивка для платы Arduino, работающая на микропроцессоре ATmega328P. GRBL принимает g-код в качестве входных данных и генерирует выходные данные на выводах платы Arduino. По сравнению с промышленными станками с ЧПУ, при использовании GRBL нет необходимости в каких-либо портах для управления станком, только USB-порт, подключенный к плате Arduino. Другими словами, когда прошивка GRBL установлена ​​на плату Arduino, она будет считывать g-коды и соответствующим образом управлять машиной.Чтобы узнать больше о GRBL, посетите страницу проекта.

  • Шаг 1: Загрузите прошивку GRBL, распакуйте ее и скопируйте папку «grbl-master». Не копируйте эту папку в «Каталог библиотеки Arduino!»

  • Шаг 2: В Arduino IDE выберите «Sketch > Include Library > Add .ZIP Library…» и внутри папки «grbl-master» найдите папку «grbl». Щелкните открыть.

  • Вы должны получить сообщение ниже.

  • Шаг 3: Перейдите в «Файл > Примеры > grbl > grblUpload», выберите плату Arduino (в нашем случае UNO) и COM-порт, нажмите «Загрузить».

  • Обратите внимание, что прошивка использовала большую часть памяти платы.

  • Шаг 4: Откройте «Serial Monitor» и установите скорость передачи 115200. Вы должны увидеть «Grbl 1.1h [‘$’ for help] ” в последовательном мониторе. Введите “$$” и отправьте, появится список настроек. Мы изменим эти настройки, чтобы они соответствовали нашей машине, используя программное обеспечение контроллера GRBL или отправитель g-кода.

  • Шаг 5: Поскольку у нас нет переключателя оси Z, мы должны указать это в конфигурации.h файл GRBL. Перейдите в «Каталог библиотеки Arduino> grbl» и откройте config.h, затем найдите следующие части

    .
  // ПРИМЕЧАНИЕ. Значения по умолчанию установлены для традиционного 3-осевого станка с ЧПУ. Сначала очищается ось Z, затем X и Y.
#define HOMING_CYCLE_0 (1< 

и измените его на

  // ПРИМЕЧАНИЕ. Значения по умолчанию установлены для традиционного 3-осевого станка с ЧПУ. Сначала очищается ось Z, затем X и Y.
//#define HOMING_CYCLE_0 (1< 
  • Сохраните файл и повторно загрузите скетч «grblUpload» на нашу плату Arduino.

Программное обеспечение контроллера GRBL (отправитель g-кода):

Это программное обеспечение будет генерировать g-коды в соответствии с заданием и отправлять эти коды на плату Arduino (которая теперь умеет читать g-коды!). Мы будем использовать Universal G-code Sender.

  • Шаг 1: Установите среду выполнения JAVA на свой компьютер отсюда. Контроллер GRBL представляет собой программу JAVA, и должна быть установлена ​​среда выполнения. Возможно, вам потребуется создать учетную запись.

  • Шаг 2: Перейдите на страницу загрузки и загрузите 2.0 версию платформы и распакуйте zip-файл. Внутри извлеченного файла откройте «ugsplatfrom > bin» и запустите один из исполняемых файлов (в моем случае ugsplatform64).

  • Шаг 3: Подключитесь к плате Arduino. Установите скорость передачи 115200 и правильный COM-порт. Нажмите на кнопку «Подключить/Отключить». В окне консоли вы должны увидеть подтверждение подключения и заданные настройки.

  • Шаг 4: Для настройки машины воспользуемся встроенным мастером настройки.Перейдите в «Машина > Мастер настройки…». Появится новое окно, подтверждающее подключение к GRBL.

Компонент системы тестирования:

Шаговые двигатели и концевые выключатели:

  • Мы протестировали компоненты системы перед сборкой с механической частью машины.

  • Сначала мы подключили плату ЧПУ к плате Arduino и установили перемычку на контакты M2 для каждой оси (разрешение 1/16), затем подключили драйвер шагового двигателя DRV8825.

  • Затем мы подключили шаговые двигатели, концевые выключатели для осей +X и +Y, запитали шилд +12 В постоянного тока и подключили USB-кабель Arduino.

  • Для тестирования шаговых двигателей и концевых выключателей мы использовали отправитель g-кода. Мы запустили мастер настройки и подключились к GRBL в Arduino. В разделе «Электропроводка двигателя» мы проверили работу каждого шагового двигателя и попытались изменить направление.

  • И мы использовали раздел «Концевые выключатели» для проверки исходных выключателей +X и +Y.Были активированы первые концевые выключатели. Обратите внимание, что ось Z является вращательной и не имеет исходного положения. В аппаратной части у нас есть нормально замкнутые выключатели. В нормальном положении, когда переключатели не задействованы, коробка переключателей будет зеленого цвета и должна стать красной, когда переключатель приведен в действие. Для этого установлен флажок «Инвертировать концевые выключатели».

Горячая проволока :

  • Сначала мы протестировали горячую проволоку с помощью понижающего преобразователя постоянного тока. Мы пробовали горячую проволоку при разных напряжениях.Максимальное выходное напряжение, которое мы могли получить от преобразователя, составляло 8,17 В постоянного тока, и этого было недостаточно для хорошей резки.

Hero Shoot for Machine Electronics часть:

  • В этом видео показано тестирование шаговых двигателей. Шаговый двигатель по оси X вращался в обратном направлении по сравнению с шаговыми двигателями по осям Y и Z. Мы изменили вращение шагового двигателя по оси X с помощью отправителя g-кода.
  • В этом видео показаны концевые выключатели. При срабатывании в программах отправки g-кода цвета переключателей становятся красными.Мы перевернули выключатели, так как используем размыкающие.
  • В этом видеоролике показано испытание на перерезание горячей проволоки с использованием +12 В постоянного тока.

Станок с ЧПУ Arduino для резки пенопласта Конструкторская часть:

  • затем попытался изменить зажим вала 10 мм, чтобы он подходил к первому прототипу с двумя параллельными стержнями, и напечатать его с теми же настройками:

  • , но, к сожалению, конструктивно он оказался не самым лучшим после попытки физической сборки, поэтому дизайн был изменен:

  • Печать нового дизайна:

  • сравнение двух моделей:

  • Повторная проверка измененной конструкции зажима вала и его размеров:

  • Дизайн корпуса Arduino STL и печать идеально подходят с первого раза:

  • проверка соответствия деталей, напечатанных на 3D-принтере, и заказанных металлических механических деталей:

  • Вот натяжитель пены:

  • Скользящий блок оси Y:

Настройки для 3D-печатных деталей:

  Качество
Высота слоя: 0.15 мм


Ракушка
Толщина стенки: 0,7 мм
Толщина верха/низа: 0,75 мм

Заполнение
Плотность заполнения: 18%
Шаблон заполнения: сетка

Материал
Температура печати: 200 °C
Температура рабочего стола: 60 ​​°C

Скорость
Скорость печати: 45 мм/с

Путешествовать
Включить отвод: Да
Скорость передвижения : 150


Охлаждение
Включить охлаждение печати: Да
Скорость вентилятора: 100%


Адгезия сборной пластины
Тип крепления рабочей пластины: Юбка
 Сборка вырезывания пены станка CNC  

Arduino:

Здесь вы можете увидеть, как мы собирали машину:

- Сначала мы начали с профиля: - Далее мы начали проводить моторы: - А здесь вы можете увидеть финальную сборку: ### Ручное перемещение машины: - Здесь вы можете увидеть, как мы начали вручную проверять, правильно ли движется машина: - Здесь вы можете увидеть, как мы поставили ремень и начали проверять, правильно ли он движется: ### Автоматическое перемещение машины: - Здесь вы можете увидеть, как машина движется автоматически: ### Тестирование горячей проволоки: - Здесь вы можете увидеть, как мы проверили и измерили правильное напряжение для резки пенопласта: ### Резка пенопласта с помощью горячей проволоки: ## Снимки героев для задания на эту неделю: - Здесь вы можете видеть движение оси X: - Здесь вы можете видеть движение оси Y: - Здесь вы можете увидеть движение оси Z: - А здесь вы можете увидеть, как подключить горячий провод, он должен быть подключен с помощью пружин, однако имеющиеся струны недостаточно гибкие, поэтому мы подключили их непосредственно к винтам: - Наконец-то я, Хани, Азиз и Фейсал завершили машину и успешно смогли запустить машину и вырезать форму Микки Мауса. Вот видео, показывающее, как машина вырезала:
  • На этом мы закончили машинную неделю

Станок для гидроабразивной резки пенопласта | Фабрика пенопласта, ООО

Когда дело доходит до применения пены, возможности поистине безграничны. Для создания продуктов из пеноматериала, которые вы знаете и любите, мы используем несколько машин для достижения безупречных результатов, которые вы получаете при заказе. Одним из наиболее часто используемых видов оборудования, которое мы используем, является станок для резки пенопласта гидроабразивной струей. Рассмотрим подробнее гидроабразивный резак для пенопласта и его возможности.

Используя силу воды под высоким давлением, не содержащей абразивов, и точность компьютерного программирования, наши гидроабразивные резаки способны создавать изделия с высокой степенью детализации.Многие люди с удивлением узнают, что гидроабразивная резка пены может обеспечить такую ​​же, если не лучшую точность, чем лезвия. Ключом к тому, как работает эта машина, является использование водяных потоков под высоким давлением для достижения желаемых результатов. С помощью струи воды под давлением 50 000 фунтов на квадратный дюйм, движущейся со скоростью, в три раза превышающей скорость звука, мы можем разрезать изделия из пенопласта толщиной до 4 дюймов. фанера на наших стандартных установках для резки пенопласта только струей.005 дюймов в диаметре. После того, как дизайн запрограммирован, пенопласт укладывается на подложку из 7-дюймового гофрированного пластика, который разбивает мощный поток струи. Сопло движется по листу, очерчивая контур формы водой, аккуратно прорезая пенопласт. Общая работа этой машины оптимизирована и эффективна при каждом использовании, чтобы обеспечить отличный результат.

В то время как гидроабразивная резка и высекальная машина обеспечивают высокую степень точности, гидроабразивная резка предназначена для небольших тиражей продукции.Это связано с тем, что время, необходимое для отслеживания каждого разреза, измеряется в минутах, в то время как одно нажатие на высекальный пресс занимает секунды, но поскольку для гидроабразивной резки пенопласта требуется только компьютерное программирование, он имеет более короткое время выполнения заказа, чем штамп. резак и не требует дорогих прижимных пластин. Гидроабразивная резка часто представляет собой изделия с ограниченным объемом, такие как прототипы, специализированные упаковочные формы, прокладки и игрушки.



Примеры изделий, изготовленных на этом станке:

ПРИМЕЧАНИЕ. Неровные края и маркировка будут очищены для всех готовых изделий.


Эксплуатация станка для резки пенопласта с ЧПУ - Хранилище знаний Crosby Hall

Управление станком для резки пенопласта с ЧПУ

Станок для резки пенопласта с ЧПУ представляет собой роботизированную машину для резки, в которой используется натянутая электрически нагретая проволока для плавления пенополистирола, такого как обычная домашняя изоляция. Этот процесс может обеспечить достойную отделку поверхности при сохранении хорошей точности размеров. Давайте рассмотрим процесс резки аэродинамического профиля из пенопласта из SolidWorks в готовый продукт.

Сначала нарисуйте деталь в Solidworks.

резка пенопласта Нарисуйте деталь, которую нужно вырезать

, а затем создайте чертеж

резка пенопластаСоздайте рисунок, показывающий только края. Удалить формат.

Чертеж должен быть выполнен в масштабе 1:1, все скрытые линии должны быть отключены, формат удален, а все размеры, осевые линии, центровые метки и любые другие аннотации удалены. Единственными оставшимися элементами должны быть линии, которые вы собираетесь вырезать. Этот чертеж следует сохранить в виде файла DXF на флэш-накопителе.

Теперь пришло время включить машину горячей проволоки. Выключатели питания обозначены красными стрелками.

Выключатели питания для станка с ЧПУ с горячей проволокой. Выключатель питания драйвера двигателя

. После полной загрузки компьютера запустите программное обеспечение DevFoam.

Запустите программу DevFoam с рабочего стола

. После запуска программы нажмите ФАЙЛ>Новый и импортируйте файл DXF, созданный в SolidWorks. У вас должен получиться такой экран:

Выберите регион для сохранения

Поскольку нам не потребуется юридическое заявление SolidWorks, нажмите на объект, который вы хотите сохранить, а затем нажмите «Сохранить только выбранный элемент».У вас должна остаться только желаемая геометрия. Нажав OK, вы перейдете к следующему экрану, где мы создадим траекторию инструмента и установим глубину детали в заготовке.

Создать траекторию резки со смещением

При нажатии кнопки «Создать траекторию резки» создается траектория для горячей проволоки. Мне нравится начинать разрезы с проволоки на поверхности куска пенопласта и резать вниз. К сожалению, моя модель была нарисована в квадранте +Y. Это приведет к «воздушной резке», а не к резке пенопласта. Чтобы решить проблему -.Было применено смещение 875″, и траектория разреза была восстановлена.

В зависимости от толщины вашей пены вы можете изменить скорость подачи проволоки. Этот элемент управления находится в разделе «Настройка G-кода или других свойств резки». Прорезка двадцати четырех дюймов пенопласта со скоростью 10 дюймов в минуту дала хорошую поверхность.

На самом деле в программе devFoam вырезание не выполняется. Вам нужно будет сохранить траекторию резака в виде G-кода, универсального языка станков с ЧПУ, прежде чем мы на самом деле выполним резку в Mach4Mill.

Создать четырехосевой G-код

Четырехосевой G-код требуется для независимого управления четырьмя шаговыми двигателями, приводящими в движение станок. Внутри машины контроллер связывает горизонтальную левую ось с X в коде G, вертикальную левую ось с Y, вертикальную правую с A и горизонтальную правую с осью Z.

Код, написанный Dev Foam, должен выглядеть так, если не считать комментариев. Они были добавлены для удобства чтения. Машина их принимала и игнорировала:

G20 (Программа в дюймах)
G17 (Выбор плоскости XY)
G90 (Режим абсолютного расстояния)
F10.000000 (скорость подачи 10 дюймов в / мин)
м3 (активировать проводное отопление)
G0X0.000000Y0.000000Z0.000000A0.000000 (G0 = быстрая траверс в положение)
G1x0.000000Y0.000000Z0.000000A0.0000F10.000000 =Выполнение резания со скоростью подачи 10 дюймов/мин.)

и т.д., и т.д.,

После того, как вся резка сделана….
G0X0.000000Y0.000000Z0.000000A0.000000  (Ускоренный возврат в начальную точку)
M5 (Отключите питание провода.)

Теперь мы можем закрыть devFoam и открыть Mach4.

Сброс и ноль X, Y, Z и ноль 4.

Вам нужно будет нажать кнопку сброса, чтобы начать использовать программу. Затем нажмите кнопку загрузки G-кода и выберите свою программу.

Резка пенопластаЗагрузите свой G-код

Пока все хорошо!

Далее нам нужно расположить режущую проволоку, встряхнув станок. Машину можно перемещать вручную с помощью этих стрелок на клавиатуре:

 

Приведите машину в нужное положение с помощью этих клавиш со стрелками

Расположите проволоку поверх пенопласта в желаемой начальной точке.Добавьте груз к пенопласту, чтобы он не смещался при резке. Наконец, нажмите кнопки «ноль X», «ноль Y», «ноль Z» и «ноль4». Это устанавливает источник для вашей программы в текущем местоположении проводника.

Вот-вот!!! Теперь нажмите «Начать цикл». Резак должен начать двигаться.

Готовый продукт

Наконец и самое главное, когда вы закончите, выключите все и уберите рабочее место.

 

Лезвия для резки пенопласта | Изготовленные на заказ ножи из пеноматериала

В York Saw and Knife Co, Inc., мы разрабатываем и производим лезвия специально для резки пенопласта и пластика. Независимо от того, режете ли вы, пилите и режете или насколько плотным и твердым является материал, мы предлагаем решения для резки пенопласта практически для любого применения. Мы предоставляем стандартные лезвия для резки пенопласта, изготовленные в США, для производителей оригинального оборудования (OEM) и конечных пользователей на нашем предприятии в Йорке, штат Пенсильвания.

Промышленные ножи и лезвия для резки пенопласта

Мы производим лезвия и ножи со специальными характеристиками, необходимыми для быстрой и эффективной резки пенопласта, полипропилена, резины, пластика и других материалов.Наш обширный выбор включает:

  • Ленточные ножи: Выберите из зубчатых и беззубых ножей для ленточных пил, изготовленных из материалов, с типом кромки и геометрией в соответствии с вашими уникальными требованиями.
  • Круглые лезвия для пенопласта: Наши дисковые ножи с твердосплавными наконечниками идеально подходят для резки, обрезки, разрезания и нарезки твердого и плотного пенопласта.
  • Отрезные ножи: Отрезные промышленные ножи представляют собой ножи гильотинного типа, которые точно отделяют пену, что приводит к минимальным потерям продукта при работе с менее твердыми и плотными потребительскими упаковочными материалами.
  • Прямые ножи для пенопласта: Если вам нужно лезвие для резки, нарезки или распиливания, наши прямые ножи исключительно острые и долговечные и изготавливаются из самых разных материалов, с различными конфигурациями лезвий и зубьев.
  • Резаки для пенопласта с ЧПУ: Эти лезвия обычно небольшого размера и могут быть ультразвуковыми. Часто они изготавливаются из карбида для увеличения срока службы и долговечности при резке пенопласта.

Запросить бесплатное предложение на ножи и лезвия для резки пенопласта

York Saw and Knife гордится тем, что является семейной компанией с более чем 100-летним опытом работы в отрасли.Мы не требуем минимального заказа, и мы предоставляем квалифицированную внутреннюю инженерию, а также одни из самых быстрых доступных сроков поставки. Свяжитесь с нами по телефону 1-800-233-1969 или заполните нашу онлайн-форму, чтобы запросить помощь с размещением заказа сегодня.

Станки для лазерной резки пенопласта и полиуретана для упаковки и других отраслей промышленности. Лучший выбор лазерной машины для резки пенопласта.

 

Резка пенопласта и полиуретана с помощью станков для лазерной резки – отрасли и области применения (упаковка, ремесла и др.)

Современные лазерные устройства с компьютерным управлением предлагают одни из лучших решений для точной резки и гравировки различных изделий сорта.Для форм из пеноматериала и более мягких материалов всегда было чрезвычайно сложно иметь инструмент, который может выполнять точные разрезы. Традиционные станки для резки и гравировки часто приводят к большому количеству ошибок, а также к трещинам в материале. При резке хрупких материалов, таких как ремесленные изделия или пенопласт, абсолютно необходимо иметь под рукой подходящую машину для точного выполнения работы.

Для резки пенопласта и картона станки для лазерной резки являются настоящими лидерами в производстве изделий из пенопласта будущего.Эти предметы идеально подходят для изготовления профессиональных упаковочных материалов, изделий для ремесел, вырезания готовых изделий для подарков и многого другого.

Сегодня станки для лазерной резки можно использовать для вырезания точных символов на картонных коробках, изготовления популярных подарков, таких как пивные чехлы и многого другого. Поместив пенопластовый блок или мягкий материал на стол для резки, производитель может легко использовать станки для лазерной резки, чтобы вырезать лишний материал и создавать даже сложные изделия из хрупких материалов, таких как пенопласт.

Лазерная установка CO2 может иметь множество применений в различных отраслях промышленности, таких как создание нестандартных упаковочных материалов, создание материалов для рукоделия и даже изготовление готовых изделий из пенопласта. Например, наличие нестандартных упаковочных материалов, которые точно измеряются для хранения предметов, может привести к более высокому качеству упаковки и роскошному дизайну упакованного материала. Лазерный станок может легко резать и формировать пенопласт, который затем легко помещается в коробку для упаковки, а затем сохраняет продукт в целости и сохранности при длительной транспортировке.Установки с лазером на углекислом газе могут вырезать тысячи таких пенопластовых форм для защиты продуктов при длительной транспортировке. Это может сэкономить время при упаковке и привести к меньшим потерям с течением времени.

Принадлежности для крафта также могут получить огромный импульс от лазерных установок CO2. Производители, которые постоянно использовали режущие инструменты для образования пены, регулярно сталкивались с ошибками, связанными с компрометацией материалов. Поскольку CO2-лазер никогда не должен вызывать вибрацию или даже касаться куска пенопласта, можно гарантировать, что пенопласт можно вырезать по форме без возможности каких-либо ошибок с течением времени.Лазер CO2 можно использовать для вырезания чрезвычайно сложных форм, таких как цветы из пенопласта, картонные персонажи и многое другое. Эти предметы могут быть огромным спросом во многих ремесленных магазинах для заказа металлолома, живописи, центральных украшений и многого другого.

Спрос на пенопластовую упаковку также очень высок. Наличие облегающей пены внутри упаковки для электроники и чувствительных материалов может только увеличить срок их службы для клиента и сократить потери для компании с течением времени. Лазер может создавать прецизионные упаковочные материалы из пенопласта, которые могут включать формы не только для основного продукта, но и для любых других аксессуаров, которые будут входить в упаковку.Лазер CO2 можно запрограммировать так, чтобы он вырезал все эти нестандартные удерживающие секции для дизайна упаковки всего за несколько секунд, а затем воспроизводил одну и ту же пенопластовую упаковку для всех продуктов, которые сходят с производственной линии.

Преимущества станка для резки лазером CO2:

При резке пенопласта CO2-лазер может быть одним из самых быстрых решений для производителей. Вместо того, чтобы заказывать компоненты пенопластовой упаковки, все можно было сделать на месте и по очень разумной цене.Станок для лазерной резки CO2 сегодня дешевле, чем когда-либо прежде, а машины были значительно миниатюризированы и упрощены. Загрузите схему упаковки в машину, и производитель сможет приступить к работе с программным обеспечением, вырезая пенопласт для всех своих продуктов и упаковки.

Помимо высокой простоты использования, этот метод производства имеет гораздо меньше шансов на ошибки. Использование других производственных технологий, которые часто приводят к большей вероятности поломки или проблемам с точностью резки пенопласта.Поскольку пена может быть довольно хрупким материалом для резки, доступ к режущему материалу, который не касается непосредственно структуры пены, может повысить точность производства и предотвратить ошибки.

СО2-лазерный резак практически не требует обслуживания. Эти устройства могут работать в течение длительного периода времени и даже в некоторых сложных условиях работы. Пыль и другие потенциальные проблемы не мешают использованию этой машины, и она остается чрезвычайно устойчивой с течением времени для производства.

Если вы регулярно используете вспененные материалы в своей упаковке или производите продукты из вспененного материала, лазерные устройства могут представлять будущее для вашего бизнеса.

 

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.