Станок для изготовления вагонки в домашних условиях: Собираем станок для изготовления вагонки своими руками

Станок для производства вагонки – цена, фото и видео инструкция по изготовлению своими руками – «StroyLab» – портал о строительстве и ремонте

Деревянная вагонка является популярным строительным материалом, но её высокая цена может ограничить её использование в быту. Вариантом решения этой проблемы может быть создание станка для производства вагонки своими руками – это не только обеспечит вас качественным строительным материалом, но и дополнительным источником дохода.

Станок в цехе по изготовлению профилированных изделий из дерева

Содержание

• 1 Зачем делать вагонку самостоятельно
• 2 Станки для вагонки
  • 2.1 Общие сведения и принцип работы
  • 2.2 Выбор станка для вагонки
• 3 Выбор древесины для изготовления вагонки

Зачем делать вагонку самостоятельно

Прежде чем озаботиться покупкой станка для производства вагонки, необходимо проанализировать – а нужен ли он нам? И если нужен, то зачем?

Самодельная вагонка

Причин для приобретения станка для вагонки несколько:

• Во-первых, вагонка своими руками довольно выгодна с точки зрения себестоимости материала. Если проанализировать цены на рынке строительных материалов, то легко можно заметить, что стоимость обрезной доски – главного сырья для производства деревянной вагонки, значительно ниже, чем стоимость готовой вагонки.
• Во-вторых, как мы отмечали выше, станок для изготовления вагонки в домашних условиях может стать серьезным источником прибыли. Ведь производить вагонку можно не только для внутреннего потребления (т.е. для себя), но и на продажу. В этом случае затраты на приобретение станка окупятся гораздо быстрее.
• В-третьих, используя станок для самостоятельного изготовления профилированной доски, вы можете сами контролировать качество продукции. А если вы делаете вагонку для обшивки своего дома, то качество является одним из главнейших факторов при производстве.

Изготовление вагонки своими руками

Кроме того, большинство станков для вагонки промышленного производства дают возможность производить не только вагонку, но и брус, плинтуса, наличники и другие изделия из дерева.

Станки для вагонки

Общие сведения и принцип работы

Типичный станок для изготовления вагонки представляет собой станок, который обрабатывает деревянную заготовку фиксированной ширины с четырех сторон одновременно. Верхняя и нижняя плоскости заготовки шлифуются, а на боковых продольных сторонах формируются соответствующие профили – шип или паз, в зависимости от выбранной конфигурации вагонки.

Формирование профиля вагонки

Процесс обработки древесины в таком станке показан на видео.

Как правило, станки для производства вагонки фабричного изготовления монтируются на жестко закрепленных станинах, однако небольшие кустарные станки можно сделать и переносными. Такой станок может быть установлен в гараже или сарае – при необходимости он выдвигается для использования, а затем – снова складывается.

Главными узлами станка для изготовления вагонки являются:

• Узел подачи заготовки на обработку – от качества его изготовления и точности работы зависит параллельность плоскостей готовой вагонки.
• Узел размещения строгальных элементов и фрез. В качественных фабричных станках скорость вращения элементов достигает 4500-5000 оборотов в минуту, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности заготовки.

Фрезы для производства вагонки

Обратите внимание! Если вы приобретаете готовый станок по производству вагонки, обязательно проконтролируйте качество защиты вращающихся элементов.

Немаловажным элементом конструкции станка является также приемный стол. Он хоть и не оказывает непосредственного влияния на качество производимой вагонки, но во многом обуславливает удобство работы на станке.

Выбор станка для вагонки

Перед приобретением станка для изготовления вагонки, необходимо определиться с типом станка, а также с его производительностью:

• Для четырехсторонней обработки заготовок небольшой толщины применяются станки малой производительности с невысокой скоростью подачи заготовок. Такой станок является оптимальным для домашнего производства вагонки. С одной стороны, он стоит относительно недорого, а с другой – полностью обеспечивает необходимый объем материала.
• Для производства вагонки в больших масштабах, а также для обработки более толстых заготовок необходимо приобретать высокоскоростной станок. Естественно, цена такого станка будет достаточно высокой – так что приобретать его только для личного использования нерационально.

Станок Страт-160

Обратите внимание! Выбирая станок, обращайте внимание также на стоимость комплектующих, в первую очередь – фрезы для вагонки и их применение. Довольно часто именно расходы на приобретение фрез, совместимых с данной моделью станка, являются основной статьей расходов.

• Отдельную группу станков составляют кустарные станки для изготовления профилированных заготовок из дерева (на фото). Здесь необходимо тщательно изучать характеристики каждого экземпляра, так как среди самодельных станков можно найти как откровенно некондиционные устройства, так и вполне рабочее оборудование.

Выбор древесины для изготовления вагонки

Для самостоятельного изготовления вагонки (а ведь нам нужна качественная вагонка – иначе не стоило и огород городить!) подойдет не любое древо:

• Оптимальной заготовкой для вагонки является доска, распиленная из нижней части ствола – так в ней будет меньше сучков.
• Заготовка для вагонки должна быть ровной и целой, без механических повреждений, гнили и пятен. Чем качественнее заготовка, тем лучше будет итоговый продукт.
• Оптимальная влажность заготовки для вагонки – 12-16%. Более влажная древесина годится только для производства технической вагонки – т.е. той, которая не используется в отделке.
• Что касается породы дерева, то здесь все зависит от той задачи, которая стоит перед нами. Можно делать как традиционную сосновую вагонку, так  вагонка из кедра или дуба.

Обратите внимание! При изготовлении вагонки из дуба или лиственницы необходимо использовать только самые острые фрезы высокой твердости.

Связано это с тем, что и лиственница, и дуб имеют довольно плотную древесину, из-за чего фреза станка по изготовлению вагонки быстро тупится.

Самодельная вагонка из деревянной заготовки

Конечно же, в данной статье мы описали лишь самые общие принципы работы станков по изготовлению вагонки. Однако даже эта инструкция является достаточно информативной, чтобы помочь вам выбрать подходящую модель – и приступить к производству отделочных панелей из дерева своими руками!

вагонкиизготовлениестанок

Модель станка для изготовления шпунтованной доски. Станок строгальный четырехсторонний

Деревянная вагонка – очень популярный строительный материал, однако ее высокая стоимость может стать фактором, который существенно ограничивает применение вагонки в быту. Решением данной проблемы может стать станок для производства вагонки своими руками – купив такое устройство или сделав подобный станок самостоятельно, вы не только обеспечите себя качественным строительным материалом, но и гарантируете дополнительный источник дохода!

Зачем делать вагонку самостоятельно

Прежде чем озаботиться покупкой станка для производства вагонки, необходимо проанализировать – а нужен ли он нам? И если нужен, то зачем?

Причин для приобретения станка для вагонки несколько:

• Во-первых , довольно выгодна с точки зрения себестоимости материала. Если проанализировать цены на рынке строительных материалов, то легко можно заметить, что стоимость обрезной доски – главного сырья для производства деревянной вагонки, значительно ниже, чем стоимость готовой вагонки.
• Во-вторых , как мы отмечали выше, станок для изготовления вагонки в домашних условиях может стать серьезным источником прибыли. Ведь производить вагонку можно не только для внутреннего потребления (т.е. для себя), но и на продажу. В этом случае затраты на приобретение станка окупятся гораздо быстрее.
• В-третьих , используя станок для самостоятельного изготовления профилированной доски, вы можете сами контролировать качество продукции. А если вы делаете вагонку для обшивки своего дома, то качество является одним из главнейших факторов при производстве.

Кроме того, большинство станков для вагонки промышленного производства дают возможность производить не только вагонку, но и брус, плинтуса, наличники и другие изделия из дерева.

Станки для вагонки

Общие сведения и принцип работы

Типичный станок для изготовления вагонки представляет собой станок, который обрабатывает деревянную заготовку фиксированной ширины с четырех сторон одновременно. Верхняя и нижняя плоскости заготовки шлифуются, а на боковых продольных сторонах формируются соответствующие профили – шип или паз, в зависимости от выбранной конфигурации вагонки.

Процесс обработки древесины в таком станке показан на видео.

Как правило, станки для производства вагонки фабричного изготовления монтируются на жестко закрепленных станинах, однако небольшие кустарные станки можно сделать и переносными. Такой станок может быть установлен в гараже или сарае – при необходимости он выдвигается для использования, а затем – снова складывается.

Главными узлами станка для изготовления вагонки являются:

• Узел подачи заготовки на обработку – от качества его изготовления и точности работы зависит параллельность плоскостей готовой вагонки.
• Узел размещения строгальных элементов и фрез. В качественных фабричных станках скорость вращения элементов достигает 4500-5000 оборотов в минуту, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности заготовки.

Обратите внимание! Если вы приобретаете готовый станок по производству вагонки, обязательно проконтролируйте качество защиты вращающихся элементов.

Немаловажным элементом конструкции станка является также приемный стол. Он хоть и не оказывает непосредственного влияния на качество производимой вагонки, но во многом обуславливает удобство работы на станке.

Выбор станка для вагонки

Перед приобретением станка для изготовления вагонки, необходимо определиться с типом станка, а также с его производительностью:

• Для четырехсторонней обработки заготовок небольшой толщины применяются станки малой производительности с невысокой скоростью подачи заготовок. Такой станок является оптимальным для домашнего производства вагонки. С одной стороны, он стоит относительно недорого, а с другой – полностью обеспечивает необходимый объем материала.
• Для производства вагонки в больших масштабах, а также для обработки более толстых заготовок необходимо приобретать высокоскоростной станок. Естественно, цена такого станка будет достаточно высокой – так что приобретать его только для личного использования нерационально.

Обратите внимание! Выбирая станок, обращайте внимание также на стоимость комплектующих, в первую очередь – . Довольно часто именно расходы на приобретение фрез, совместимых с данной моделью станка, являются основной статьей расходов.

• Отдельную группу станков составляют кустарные станки для изготовления профилированных заготовок из дерева (на фото). Здесь необходимо тщательно изучать характеристики каждого экземпляра, так как среди самодельных станков можно найти как откровенно некондиционные устройства, так и вполне рабочее оборудование.

Выбор древесины для изготовления вагонки

Для самостоятельного изготовления вагонки (а ведь нам нужна качественная вагонка – иначе не стоило и огород городить!) подойдет не любое древо:

• Оптимальной заготовкой для вагонки является доска, распиленная из нижней части ствола – так в ней будет меньше сучков.
• Заготовка для вагонки должна быть ровной и целой , без механических повреждений, гнили и пятен. Чем качественнее заготовка, тем лучше будет итоговый продукт.
• Оптимальная влажность заготовки для вагонки – 12-16% . Более влажная древесина годится только для производства технической вагонки – т.е. той, которая не используется в отделке.
• Что касается породы дерева, то здесь все зависит от той задачи, которая стоит перед нами. Можно делать как традиционную сосновую вагонку, так или дуба.

Обратите внимание! При изготовлении вагонки из дуба или лиственницы необходимо использовать только самые острые фрезы высокой твердости. Связано это с тем, что и лиственница, и дуб имеют довольно плотную древесину, из-за чего фреза станка по изготовлению вагонки быстро тупится.

Конечно же, в данной статье мы описали лишь самые общие принципы работы станков по изготовлению вагонки. Однако даже эта инструкция является достаточно информативной, чтобы помочь вам выбрать подходящую модель – и приступить к производству отделочных панелей из дерева своими руками!

Четырехсторонний станок «СТАРТ 5х210» предназначен для изготовленияпогонажных изделий шириной до 210 мм. С помощью «СТАРТ 5х210» производится высококачественная плоскостная и фасонная обработка изделия с четырех сторон за один проход.
В результате обработки вы можете получить такие изделия как: доска пола, плинтуса, наличники, вагонка, брусок, блок-хаус и другие.
«СТАРТ 5х210» удовлетворяет всем требованиям малого и среднего древообрабатывающего бизнеса.
Преимущества «СТАРТ»:

• Размер изделия быстро регулируется, по специальным линейкам, перемещением правого и верхнего шпинделей (левый и нижний шпиндели регулируются в небольшом диапазоне для компенсации износа инструмента.
• Наличие двух пар рифленых рябух, разнесенных и расположенных одна над другой, позволяет повысить надежность и точность подачи заготовок недостаточно хорошего качества и повышенной влажности.
• Оптимальная скорость подачи (5-10 м/мин) способствует высокой производительности.
• Система бесступенчатой регулировки скорости подачи позволяет наилучшим образом подстраиваться под имеющийся материал для работы.
• Строгое позиционирование заготовки в двух плоскостях обеспечивается специальными опорными пластинами и парными подпружиненными роликами.
• Точная шлифовка рабочих валов гарантирует полное отсутствие торцевого и радиального биения инструмента.
• Высокая скорость вращения шпинделей (4500 об/мин) позволяет обеспечить качественную обработку чистовой поверхности. Так же есть возможность установки верхнего шпинделя со скоростью вращения 6000 об/мин.
• Станок оборудован системой защиты от обратного выброса заготовки.
• Станина станка обеспечивает удобный доступ ко всем узлам оборудования, что облегчает его обслуживание. При этом она имеет необходимую жесткость, исключающую вибрации при работе.
• Рабочая поверхность изготовлена из прочной стали, что увеличивает ее срок службы до 10-15 лет, однако, при необходимости она может быть заменена. Возможность замены рабочей поверхности увеличивает срок эксплуатации станка практически до бесконечности.
• Дополнительная шлифовка рабочей поверхности обеспечивает минимизацию сопротивления подаче и повышение точности обработки.
• Управление станком производится с независимого мобильного пульта.

Дополнительно станок может быть оборудован специализированным приемным столом, который позволит избежать «подрезания» конца заготовки, при помощи точной регулировки по высоте.
Биение шпинделей станка почти сводится к нулю за счет использования высококачественных подшипников. Качество поверхности готовой продукции определяется качеством, установленного на станок инструмента и его подготовленностью (заточкой). Использование такого инструмента позволяет добиться точности продукции в пределах 0.01 мм.
Технические характеристики:

• Минимальная длинна обрабатываемой заготовки, мм – 500;
• Ширина обрабатываемой заготовки, мм – 50-210;
• Толщина обрабатываемой заготовки, мм – 10-100;
• Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм – 15;
• Количество шпинделей, шт – 5;
• Общая мощность электродвигателей, кВт – 30,5;
• Напряжение питания, В – 380;
• Длинна горизонтальных валов, мм – 210;
• Длинна вертикальных валов, мм – 100;
• Габариты, (ДхШхВ), мм – 3500х950х1850;
• Масса, кг – 1500.

Бренд BELMASH – это собственное видение деревообрабатывающего оборудования. Самая значимая доля продукции бренда – бытовые многофункциональные деревообрабатывающие станки и дополнительные приспособления к ним.

Производство

Деревообрабатывающее оборудование торговой марки BELMASH выпускает СООО «Завод Белмаш» – современное производство полного цикла. Производственный комплекс расположен в городе Могилев, Республика Беларусь. Кадровый состав предприятия – это команда высококвалифицированных специалистов. Уровень технической оснащенности и квалификация персонала позволяет выполнять работы высокой степени сложности.

Продукция

Наш ассортимент – станки для работы по дереву и дополнительное оборудование к ним, с которыми вы сможете воплощать идеи в обустройстве быта. Они станут частью вашей мастерской и вашей жизни. В наших изделиях реализованы уникальные разработки конструкторского бюро. Надежность, продуманность, безопасность – вот, что отличает продукцию Белмаш в первую очередь.

Ассортиментная политика учитывает требования рынка, поэтому новинки не имеют прямых аналогов. Инновации и контроль при изготовлении дают уверенность в качестве продукта.

Простота, удобство и средний ценовой сегмент позиционируют бытовые деревообрабатывающие станки Белмаш как оптимальный выбор для домашнего мастера.

Распространенность

Центральный офис компании находится в Москве. Представительства фирмы есть в Самаре, Екатеринбурге, Красноярске, Новосибирске. География наших продаж распространяется на территорию Российской Федерации, Казахстана, Армении, Киргизии.

Миссия

Мы стремится к тому, чтобы каждый мог лучшим для себя способом купить деревообрабатывающие станки и дополнительное оборудование для них, а также получить информационную поддержку и качественное сервисное обслуживание. Сотрудники компании объединены одной целью – сделать вашу покупку удобной и приятной, а техническую помощь – высококачественной и своевременной.

Можно было бы сказать, что половая доска – материал «с бородкой», но ведь можно и по-другому – это материал с давней историей. А чем лучше всего проверяется любовь – конечно, временем. Наша любовь к этому покрытию на пол прошла через все испытания.

Ныне она испытывает очень серьёзное давление со стороны новомодных «конкуренток», но по-прежнему эта любовь крепка. А передовые идеи в области столярного станкостроения сделали эту любовь ещё крепче.

Любовь на века – несмотря на недостатки и «соперниц»

Более того, эта любовь становится приоритетом развития таких стран как Финляндия и Канада. Падкий на все денежные мировые бизнес-идеи, Китай, тоже выходит в ряд стран – мировых лидеров по производству древесины, половой доски, в первую очередь. И не зря. Она в большом спросе, благодаря своим замечательным качествам.

Качества, без которых никуда

Среди этих прекрасных особенностей половой доски:

• Способность выдерживать большое количество, так называемых, циклёвок – по-другому, можно использовать на этом полу, а затем перестелить и на другой, третий, и всё благодаря тому, что производится из цельного куска древесины, в отличие от паркета, который «клеится».

• Устойчивость к колебаниям температур и влажности – как благодаря самому материалу, так и конфигурации досок, имеющих продольные пазы для вставки одной доски в другую;
• Высокая прочность и надёжность – хотя и не стоит это проверять, тем более что сильно зависит от породы используемого для производства дерева;
• Способность сохранять тепло – хотя и помочь всё-таки утеплителями не мешает;
• Антистатичность , имеется в виду – электрическая – это свойство дерева демонстрируется ещё в школе на уроках по физике;
• Антиаллергенность , уже чисто, человеческая – хотя надо сказать, что повсеместно используемое покрытие доски лаком значительно снижает эту положительную черту;
• Экологичность – причём независимо от того производится ли доска из первичных или из, так называемых, возобновляемых ресурсов.

Но есть и недостатки

Нет в мире совершенства, это древесина подтверждает в полной мере.

Среди её недостатков есть и существенные, если говорить о применении на полу:

• она прекрасно проводит звук, а что может быть хуже для пола;
• очень требовательна к уходу и эксплуатации – с другой стороны, а какой материал вытерпит отсутствие веника или пылесоса в течение месяца;
• совершенно не терпит переувлажнения – именно «пере», ну, это и допустимо только в ванных комнатах, ни гостиная, ни детская всё равно половодья не допускают;
• мягкость, возведённая уже в ранг нестойкости к истиранию, а это уже очень существенно;
• а ещё древесина горюча, подвержена гниению, её очень любят насекомые и грызуны, меняет в результате рассыхания форму.

Но хватит о недостатках. Из них можно вывести ещё одно и очень важное преимущество.

Эти недостатки дали такой толчок развитию технической, творческой мысли, что были разработаны десятки технологий защиты древесины и десятки новых технологий и материалов укладки пола. И это тоже благодаря всё той же половой доске, якобы, её недостаткам.

Полезный совет!
Тем не менее, при приобретении половой доски будьте очень внимательны.
Советуем иметь дело только с проверенными поставщиками, имеющими свои большие производственные мощности.
И, очень важно, имеющими свои промышленные установки для просушки древесины.
Пилорама, как правило, есть у всех, а вот достойных сушилок – раз, два и обчёлся.

Породы древесины

Пород древесины природа насоздавала огромное количество, но для половой доски подходит не всякая:

• тополь и липа – категорически не подходят ввиду своей мягкости, а главное – постоянного присутствия трудно удаляемых смол;
• сосна, ольха, осина – эти породы уже в ходу, но так как считаются недостаточно твёрдыми, то их применение невелико- когда на полу лежит «ольха», не обойтись без покрытия лаком, которое, к тому же, необходимо постоянно обновлять;
• дуб, лиственница, ясень, орех – твёрдые породы, которые и составляют славу такому напольному покрытию, как половые доски.

Использование

Инструкция по использованию половых досок может состоять из сотни страниц, но генеральная линия технологии довольно проста.

Предварительно

Исходя из имеющихся недостатков, предварительно готовим следующее:

• гидроизоляцию, лучше всего ориентироваться с самого начала на укладку двух слоёв гидроизоляции;
• лак для финишного покрытия досок;
• помещаем доски в помещение, где будет производиться работа, и даём им там вылежаться не менее чем в течение двух суток;
• готовим надёжные вспомогательные средства просушки и шлифовки, причём как , так и половой доски;
• грунтовку по дереву – для обработки стыков.

Укладка

Ход работ по укладке половой доски на бетонное основание выглядит следующим образом:

• Cначала – все впадины грунтуются, все выступы шлифуются, просушка должна занять не менее суток. Ни в коем случае сразу не применяйте подготовленный фен, его очередь должна наступить на завершающем этапе просушки.
• Затем укладывается первичная гидроизоляция – не забудьте по всему периметру пола вывести гидроизоляцию не менее чем на 10 см выше будущего уровня доски.

Полезный совет!
Советуем укладывать гидроизоляцию по всей рабочей поверхности одним куском.
Если это сделать не представляется возможным, то обязательно обрабатывайте стыки соседних куском гидроизолирующей клейкой лентой, причём с двух сторон.

• На гидроизоляцию укладывается бетонная стяжка . Шлифование с учётом будущей укладки половой доски производится с целью поднять из бетона на поверхность цементной молочко для его удаления. Кроме того, шлифование позволяет дополнительно уплотнить стяжку. Именно поэтому рекомендуется провести шлифование не менее 2-3 раз.
• Далее идёт ещё один слой гидроизоляции.
• И наступает очередь половой доски, которую можно монтировать как непосредственно на подготовленную основу, так и на лаги.

Выводы

Ламинат, линолеум, керамогранит – и всё это, якобы, для замены половой доски. И, тем не менее, доска по-прежнему в почёте. Без неё не обходятся даже эти напольные покрытия.

Производство доски для пола постоянно растёт, оно даже включается в перечень производств, которые отражают уровень развития промышленности той или иной страны, наряду с добычей газа, нефти, производством стали и каучука. Какая компания! И в ней находится место и половой доске.

Видео в этой статье – как экскурсия в столярный цех. Если вы хотите окунуться в мир, где всё начинается, обратитесь к этому дополнительному ресурсу.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Лучшие швейные машины для начинающих, по мнению экспертов

Благодаря популярным сайтам, таким как Etsy и Craftsy, а также множеству влиятельных лиц, занимающихся шитьем, наводнивших социальные сети, искусство шитья собственных творений ручной работы, говорят эксперты, находится на подъеме. «Сейчас движение «сделай сам» широко распространено, — говорит Кристин Фрайлинг, владелица и креативный директор The New York Sewing Center. «Особенно с TikTok и Instagram. Это новый способ обучения».

Фрейлинг, которая летом ежедневно проводит уроки шитья для детей в возрасте от 6 лет и старше, говорит, что ее классы всегда заполнены. «Это более рентабельно, и люди все больше осознают проблемы поиска и устойчивого развития», — сказала она, добавив, что также существует новая тенденция к вторичной переработке или повторному использованию предметов для создания новых творений.

ПРОПУСТИТЬ Лучшие швейные машины для начинающих | Как выбрать швейную машину для дома

Сандра Маркус, профессор кафедры дизайна Технологического института моды, сказала, что сегодня люди используют шитье как средство самовыражения, и она отметила, что это гораздо проще по сравнению с тем, что было несколько десятилетий назад. «Когда я вырос, ты пошел в магазин и купил [выкройку] McCalls или Butterick. Или, если вы хотели потратить больше денег, вы купили Vogue. Сейчас существует множество независимых компаний, предлагающих модели, как выразить свой собственный стиль, или как взломать существующие стили», — сказала она.

Лучшие швейные машины для начинающих, по мнению экспертов по шитью

Что касается швейных машин, наши эксперты настоятельно рекомендуют Janome, Singer, Brother и Bernette – более доступную линию Bernina – как наиболее экономичные и надежные марки. и самый простой для новичков в освоении. Но как новичок, вы можете не знать, на что обращать внимание перед покупкой. Чтобы помочь, мы спросили экспертов о лучших швейных машинах для начинающих, а также о том, какие модели обеспечат наибольшую отдачу от затраченных средств. Вот их лучшие варианты, каждый из которых имеет разумную цену и оснащен функциями, удобными для новичков.

Швейная машина Bernette 35

«Bernette — дочерняя компания Бернины, и их качество не уступает Бернинам, — объяснил Фрейлинг. Машина имеет 23 стежка, и вы можете регулировать ширину, длину и рисунок стежка, поворачивая одну из трех отдельных ручек в верхней части машины, говорит бренд. Если вы настроены на компьютеризированную машину, вы можете выбрать Bernette 37, которая включает в себя несколько больше стежков и может шить более широкие стежки, чем модель 35.

Singer Heavy-Duty 4452

Это любимая механическая машина Маркуса, которую она рекомендует всем своим ученикам. «Это будет длиться вечно», — сказала она. «В нем есть все, что вам нужно, и его невозможно сломать». Модель 4452 включает в себя автоматический нитевдеватель и имеет 32 встроенных стежка: шесть основных, семь эластичных, 18 декоративных и одну автоматическую одноэтапную петлю в зависимости от марки.

Bernette 05 Crafter

По словам Бернетт, 05 Crafter — это машина для «творческих универсалов». Маркус настоятельно рекомендовал эту машину молодым швеям, которые хотят шить леггинсы и купальники. «Машина 05 предназначена для молодых швей, которые хотят шить и шить вязаные вещи, поэтому им понадобится более зубастая машина, подобная этой». По словам бренда, эта модель Bernette может работать как с тонкими тканями, так и с прочными джинсами. Он предлагает 30 основных стежков, включая петлю в один прием, а также обметочный стежок и стежок из лайкры для суперэластичных материалов. Он также имеет два светодиодных индикатора для освещения того, над чем вы работаете.

Швейная машина Brother XR3774

Эта модель Brother оснащена 37 встроенными стежками и светодиодной подсветкой. Бренд заявляет, что машина включает в себя устойчивую к застреванию верхнюю шпульку для катушки с нитью и автоматический нитевдеватель, который, по словам бренда, предназначен для легкого проталкивания нити через иглу. «Этот Brother очень полезен для тех, кто занимается стеганием, потому что у него очень широкий стол, которого нет у большинства. Я работал со многими Brothers — это отличный бренд для начинающих, который прослужит вам долго, а цена замечательная», — сказал Фрейлинг.

Швейная машина Bernette Sew & Go

Самая базовая модель Bernette, Sew & Go 1, — отличная машина начального уровня, — сказал Маркус. При весе 15 фунтов с ним также приятно путешествовать или передвигаться по дому. Это одна из самых доступных машин для начинающих на рынке по цене менее 200 долларов, но, поскольку она требует меньших вложений, она имеет самые основные функции — всего 10 стежков, которые можно выбрать с помощью простой сенсорной панели или регулятора стежков, а также насадки для шитья. на пуговицах и молнии.

Швейная машина Janome Sewist 721

Эта механическая машина стоит дороже, но у нее много функций, сказал Фрейлинг. Он предлагает 21 стежок, в том числе эластичные стежки и четырехшаговую петлю, и рассчитан на шитье со скоростью до 850 стежков в минуту, согласно бренду. Также имеется яркая светодиодная подсветка.

Швейная машина Janome 2212

Эта машина — одна из любимых машин Фрайлинга. «Он доступен по цене [менее 200 долларов] и обладает всеми функциями, необходимыми для того, чтобы начать заниматься шитьем», — сказала она. «Эта машина также прослужит долгие годы и способна шить множество различных материалов и проектов». Он включает в себя 12 встроенных стежков, диск для выбора рисунка и регулировки ширины и длины стежков.

Как купить домашнюю швейную машину

Промышленные и бытовые машины : Как правило, швейные машины делятся на две большие категории: промышленные или коммерческие, и домашние , или бытовые. Как следует из названия, промышленная швейная машина предназначена для профессионалов швейной промышленности, а не для среднего новичка. «Они быстрые и точные и могут без проблем шить более тяжелые материалы, такие как холст и кожа», — сказал Фрайлинг. Тем не менее, стоимость некоторых из этих швейных машин может достигать четырехзначных цифр, например Consew 206RB-5, которая продается примерно за 1800 долларов. «Домашние швейные машины — самые простые, они удобны для начинающих и подходят практически для любого проекта», — сказал Фрэйлинг.

Где делать покупки . По словам Фрайлинга, купить машину можно на Etsy или в магазинах Michaels, Amazon и Walmart, а также в магазинах товаров для хобби. В качестве более дешевого варианта Маркус предложил посетить блошиные рынки, церковные распродажи и гаражные распродажи. «У дилеров всегда есть несколько подержанных автомобилей на продажу», — сказала она. Если покупаете в Интернете, она предпочитает идти в место, где вы можете попробовать их в первую очередь.

Понять причины различных ценовых категорий . Домашние швейные машины могут кардинально отличаться по цене. «При покупке швейной машины следует учитывать, какие инвестиции они хотят сделать. Вы можете купить $99, и вы можете купить машину за 5000 долларов — обе они, по сути, делают одно и то же», — сказал Маркус, добавив, что справедливая цена качественной машины для начинающих составляет от 200 до 350 долларов. «Машину за 79 долларов на самом деле не стоит покупать», — сказала она. «Они застревают и не могут справиться с тканью большой толщины.

Избегайте всех наворотов . Будучи новичком, Маркус также сказал, что вам следует избегать швейных машин с «кучей наворотов». Вы не хотите, чтобы он был сильно компьютеризирован, потому что вы не хотите тратить много денег на его исправление. Вы хотите положить деньги в корпус машины», — сказала она. «Все, что вам нужно, это один с отличным зигзагообразным и прямым стежком».

Пропуск на минис . По словам Фрайлинга, мини-швейные машины более доступны по цене, чем другие типы, но их следует избегать. «Эти машины очень маленькие, недорогие и предназначены только для очень незначительных целей, таких как заделка дыры или что-то маленькое на ходу», — объяснила она.

Типы бытовых швейных машин

Наиболее распространенные виды бытовых швейных машин можно разделить на пять основных типов в зависимости от их характеристик и принципов работы.

• А 9Механическая швейная машина 0007 — самая простая для понимания домашняя машина, и Фрейлинг и Маркус согласились, что это лучший тип для начинающих. «Как новичок, у вас будет много раз, когда вы делаете что-то неправильно, например, слишком крепко держите материал, когда проталкиваете его. Так что у вас больше шансов повредить машину», — сказал Фрайлинг. «Механическую машину дешевле ремонтировать».
• Электронная швейная машина , также называемая компьютеризированной машиной, оснащена автоматическим управлением, которое функционирует с помощью сенсорных экранов или циферблатов. «У него гораздо больше точности и памяти. Вы можете настроить его на стежок до миллиметра, и он будет записывать то, что вы делаете, чтобы вы могли повторить это снова», — сказал Фрэйлинг, отметив, что, хотя это отличные машины, они также дороже. «Вы должны решить, действительно ли вам нравится шить, прежде чем инвестировать в одну из них».
• Оверлочный станок (или оверлок) предназначен для более продвинутого производства одежды для сшивания швов, особенно эластичных материалов. «Большинство людей, которые являются серьезными канализациями, как правило, имеют это. Это дает профессиональную отделку», — сказал Фрайлинг.
• Вышивальная машина предназначена для помощи с декоративными деталями, но она может вышивать только . «Хотите добавить к одежде букву, имя или форму? Эта машина для этого», — сказал Фрайлинг, добавив, что некоторые швейные машины также могут вышивать.
• Распошивальная машина обычно используется для подгибки краев, подобных тем, которые вы видите на одежде, изготовленной в промышленных масштабах (например, на нижней части футболки). По словам Фрайлинга, они также распространены в спортивной одежде, чтобы обеспечить растяжку.

Лучший совет начинающим швеям

«Научиться шить — звучит достаточно просто, не так ли? Обычно это то, что я слышу от тех, кто впервые покупает машину», — сказал Фрэйлинг. «Возможно, но действительно нужны практика, терпение и время, чтобы научиться делать что-то правильно и эффективно». Прежде чем включить швейную машину в первый раз, вот что рекомендуют сделать специалисты.

• Смотреть уроки . Найдите видеоролики о конкретных моделях или бренде, у которого вы покупаете, чтобы узнать о передовом опыте. «YouTube и TikTok в наши дни — отличные источники информации о шитье», — сказал Маркус. «Я постоянно смотрю ролики в Instagram. Я поражен тем, насколько хорошо они могут продемонстрировать технику шитья менее чем за 30 секунд».
• Не выбрасывайте руководство пользователя . Не торопитесь правильно настроить свою машину, потренируйтесь заправить ее и сшейте несколько обрезков, прежде чем погрузиться в свой первый проект, — сказал Фрейлинг.
• Начните с небольших и простых проектов . «Я советую своим ученикам начинать с чего-то простого, например, с резинки для волос, чтобы они могли добиться успеха в начале», — сказал Фрейлинг. «Вы не хотите начинать с попытки сшить свадебное платье».
• Проверить резьбу . «Если ваша машина шьет не так, как вы ожидаете, скорее всего, что-то не так с заправкой нити», — объяснил Маркус. «При устранении неполадок первое, что я делаю, — это заново заправляю свою машину и проверяю, все ли в порядке».
• Купить дополнительный стол . «Для работы вам нужна большая плоская поверхность, и большинство машин больше не поставляются с удлинительным столом», — сказал Маркус. «Трудно шить без него».

Познакомьтесь с нашими экспертами

В Select мы работаем с экспертами, обладающими специальными знаниями и полномочиями, основанными на соответствующей подготовке и/или опыте. Мы также предпринимаем шаги для обеспечения того, чтобы все экспертные советы и рекомендации были сделаны независимо и без нераскрытых финансовых конфликтов интересов.

• Доктор Сандра Маркус — профессор кафедры дизайна одежды Технологического института моды в Нью-Йорке. Она имеет докторскую степень в области технологий Колумбийского университета. и многое другое, и подписывайтесь на нас в Facebook, Instagram и Twitter, чтобы быть в курсе последних событий.

  ФУТЕРОВОЧНЫЕ МАШИНЫ | SACMI

  МАШИНЫ ДЛЯ ПОДКЛАДКИ

  Задачей вкладыша является обеспечение надлежащей герметизации укупорочных средств и, в некоторых случаях сильногазированных напитков, сохранение уровня CO2. Компания SACMI была пионером в этой области, первой внедрив технологию формования гильзы в начале 70-х годов.

  Производство вкладышей для пластиковых крышек

  Чтобы обеспечить надлежащую герметизацию и удержание уровня CO2 в сильногазированных напитках, мы вставляем вкладыш из полиэтилена/этиленвинилацетата в оболочку крышки. Для этой цели мы разработали две отдельные технологии, название которых говорит само за себя: формование в оболочке и формование вне оболочки.

  PMV224

  Машина для внутренней облицовки

  24 пуансона, производительность до 1800 укупорок/мин, максимальный диаметр укупорки 33 мм.

  каталог Информационный запрос

  PMV230

  Машина для внутренней облицовки

  30 пуансонов, производительность до 1200 укупорок/мин, максимальный диаметр укупорки 43 мм.

  каталог Информационный запрос

  PMD230

  машина для внутренней облицовки

  30 пуансонов, производительность до 1200 укупорок/мин, максимальный диаметр укупорки 38 мм.

  каталог Информационный запрос

  PMC – машина для внутренней прокладки крышек

  Процесс начинается с подготовки отдельных гранул, которые затем помещаются в оболочку крышки перед формованием вкладыша по заданному профилю. Производительность машины зависит от типа используемой смолы, веса и профиля футеровки. Качество футеровки проверяется на линии с помощью системы контроля качества.

  ПМС600

  МАШИНА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ В ОБОЛОЧКЕ

  36 пуансонов, производительность до 6000 укупорок/мин, максимальный диаметр укупорки 26,75 мм. Читать далее

  информация о продукте Информационный запрос

  PMC500

  Машина для внутренней облицовки

  36 пуансонов, производительность до 5000 укупорок/мин, максимальный диаметр укупорки 26,75 мм.

  каталог Информационный запрос

  PMC300

  Машина для внутренней облицовки

  24 пуансона, производительность до 3000 укупорок/мин, максимальный диаметр укупорки 26,75 мм.

  каталог Информационный запрос

  PMC136

  МАШИНА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ В ОБОЛОЧКЕ

  36 пуансонов, производительность до 1600 укупорок/мин, максимальный диаметр укупорки 35,45 мм.

  Информационный запрос

  PMV – машина для внутренней облицовки алюминиевых крышек

  Автоматические машины для внутренней облицовки, предназначенные для экструдирования гранулированного материала (например, не содержащего ПВХ, ПЭ, ЭВА), разрезания его на отдельные порции, вставки их в алюминиевые винтовые крышки и формования вкладыша в соответствии с к четко определенному профилю.
  Производительность машины сильно зависит от типа материала, веса и профиля футеровки.
  Благодаря использованию исходных материалов, не содержащих ПВХ, машина подходит для формования вкладышей непосредственно внутри оболочки колпачка.
  Смолы позволяют производителям выйти за пределы ПВХ (такие как токсичность, выделение запаха), предлагая, таким образом, новое решение для рынка крышек для бутылок.
  Технология in-shell позволяет формировать вкладыши, чтобы максимизировать эффективность укупорки и уменьшить вес компаунда.

  ПМВ136

  Машина для внутренней облицовки

  36 пуансонов, производительность до 1600 укупорок/мин, максимальный диаметр укупорки 33 мм, максимальная высота укупорки 24 мм. Читать далее

  каталог информация о продукте Информационный запрос

  ПМВ130

  Машина для внутренней облицовки

  30 пуансонов, производительность до 1200 укупорок/мин, максимальный диаметр укупорки 46 мм, максимальная высота укупорки до 24 мм. Читать далее

  каталог информация о продукте Информационный запрос

  ПМх220

  Машина для внутренней облицовки

  20 пуансонов, производительность до 800 укупорок/мин, максимальный диаметр укупорки 38 мм, максимальная высота укупорки до 60 мм. Читать далее

  каталог информация о продукте Информационный запрос

  ПМВ120

  Машина для внутренней облицовки

  20 пуансонов, производительность до 1000 укупорок/мин, максимальный диаметр укупорки 38 мм, максимальная высота укупорки 24 мм. Читать далее

  каталог информация о продукте Информационный запрос

  PMA – машина для кольцевой прокладки в оболочке

  Использование материалов, не содержащих ПВХ, для изготовления откручивающихся прокладок становится все более и более популярным среди производителей, особенно в секторе детского питания.
  Мы разработали решение для завинчивающихся колпачков, которое позволяет пользователям изготавливать вкладыши с кольцевым профилем внутри колпачка, начиная с введения кольцевой порции расплавленного пластика, не содержащего ПВХ.
  Это устраняет проблемы миграции пластизоля/ПВХ, особенно при использовании в контакте с маслянистой и жирной пищей. Не требуется печь для отверждения.

  PMA

  Машина для внутренней футеровки колец

  Мы разработали решение для закручивающихся колпачков, которое позволяет пользователям изготавливать вкладыши с кольцевым профилем внутри колпачка, начиная с введения кольцевой порции расплавленного пластика, не содержащего ПВХ.