Состав штукатурной смеси на цементной основе: Цементная штукатурка: раствор, пропорции, протравка, пластификатор

Штукатурка цементная – ЦШ КРЕПС 25 кг

КРЕПС “ЦШ” – сухая строительная смесь на основе портландцемента и фракционированного песка (0,63 мм), модифицированная специальными добавками. При смешивании с водой образует пластичную растворную смесь, удобную для нанесения и последующего заглаживания. Совместное применение с противоморозной добавкой КРЕПС АНТИФРИЗ позволяет проводить работы при температуре до минус 10С.  

Применяется для выравнивания стен и потолков по бетонным, кирпичным, газо- и пенобетонным основаниям, по крупнозернистым цементным штукатуркам.

Для внутренних и наружных работ.

Для ручного и механизированного нанесения.  

Соответствует ГОСТ 33083-2014.

Рассчитать расход

Заказать

Задать вопрос

Где купить

КРЕПС ЦШ255 Кб .pdf

Свидетельство о государственной регистрации RU.77.01.34.008.E.000205.01.20 от 29.01.2020 КРЕПС Мастер, Профи, ЦШ, Экстра-Лайт423 Кб . pdf

Экспертное заключение № 77.01.12.П.002725.07.17 от 25.07.2017728 Кб .pdf

Арамиль+Парнас Декларация соответствия ООО КРЕПС ЦШ до 2025265 Кб .pdf

Отказное письмо по пожарной безопасности521 Кб .pdf

КРЕПС “ЦШ” – сухая строительная смесь на основе портландцемента и фракционированного песка (0,63 мм), модифицированная специальными добавками. При смешивании с водой образует пластичную растворную смесь, удобную для нанесения и последующего заглаживания. Совместное применение с противоморозной добавкой КРЕПС АНТИФРИЗ позволяет проводить работы при температуре до минус 10С.  

Применяется для выравнивания стен и потолков по бетонным, кирпичным, газо- и пенобетонным основаниям, по крупнозернистым цементным штукатуркам.

Для внутренних и наружных работ.

Для ручного и механизированного нанесения.  

 

• Пластичная и удобная в работе
• Морозостойкая
• Для механизированного и ручного нанесения
• Для внутренних и наружных работ

Основание должно быть ровным, прочным и не должно подвергаться усадке или деформации. Предварительно основание необходимо очистить от пыли, грязи, жиров и других веществ, снижающих адгезию. Непрочные участки поверхности и отслоения необходимо удалить. Перед оштукатуриванием большие неровности (выбоины, трещины и т.д.) предварительно должны быть заполнены этим же составом.  Непосредственно перед нанесением основание необходимо смочить водой или обработать грунтовочным составом КРЕПС ПРАЙМЕР. Сильновпитывающие основания дважды загрунтовать грунтовкой с высушиванием после каждого нанесения. Гладкие плотные слабо впитывающие основания обработать КРЕПС БЕТОНКОНТАКТ.

Рабочая температура основания должна быть не ниже +5°С и не выше +30°С.

Отмерить 4,75-5,75 л чистой воды (температурой +15-20°С), засыпать в воду 25 кг (мешок) смеси и перемешать механическим способом до получения однородной консистенции. Перемешивание производят миксером или дрелью с насадкой при скорости вращения 400-800 об/мин. Повторно перемешать через 10 минут. После повторного перемешивания смесь готова к применению.

При нанесении механизированным способом рекомендуется установить оптимальный расход поступающей в насос воды в соответствии с требуемой консистенцией.

При машинном нанесении оштукатуривание стен производят, нанося штукатурную смесь равномерно полосами без просветов снизу вверх.

При ручном нанесении штукатурную растворную смесь равномерно нанести при помощи мастерка. Наносить штукатурную растворную смесь рекомендуется по заранее выставленным маякам. Допустимая толщина одного слоя 5-15 мм (локально до 25 мм). Большую толщину можно получить, нанося штукатурную растворную смесь в несколько слоев. При нанесении несколько слоев нижние слои выравниваются, но не заглаживаются (поверхность должна быть шероховатой). Каждый последующий слой наносится после приобретения раствором первоначальной прочности (около 24 час). Перед нанесением каждого слоя поверхность увлажняется.

Завершающий штукатурный слой выровнять правилом или полутерком и после непродолжительного схватывания затереть при помощи терки. При затирании теркой следует избегать сильного заглаживания и образования разделительного слоя.

Примечание: После заглаживания поверхность не шлифовать!

В течение первых суток свежеоштукатуренные поверхности следует защищать от атмосферных осадков и пересыхания под воздействием прямых солнечных лучей, сквозняков и отопительных приборов. Для обеспечения оптимального режима затвердевания в сухих условиях поверхность штукатурки следует увлажнять в течение первых суток.

Для создания более гладкой поверхности рекомендуется использование шпаклевок КРЕПС ВЛ (для внутренних и наружных работ) и КРЕПС КР (для внутренних работ).

 

Инструмент очищается водой сразу после окончания работ. Воду, использованную для очистки инструмента, нельзя применять для приготовления новой смеси.

Лица, занятые в производстве работ со смесями, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с отраслевыми нормами.

Поставляется в мешках по 25 кг.

Хранить в упакованном виде, избегая увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки, на поддонах.

Гарантийный срок хранения упакованных смесей при соблюдении условий хранения – 12 месяцев с даты изготовления.      

Наименование показателя	Нормируемые значения
Максимальная фракция	0,63 мм
Расход материала	12 кг/ м²/10 мм
Количество воды: – 1 кг – 25 кг (мешок)	0,19-0,23 л 4,75-5,75 л
Подвижность	Пк3
Время пригодности раствора к использованию, не менее	2 часа
Минимальная толщина слоя	5 мм
Максимальная  толщина слоя при однослойном выравнивании По бетону По кирпичу	15 мм 25 мм
Прочность на сжатие в возрасте  28 суток, не менее	2,0 МПа (М20)
Температура применения	от +5°С до +30°С
Прочность сцепления с основанием (адгезия), не менее	0,3 МПа
Морозостойкость затвердевшего раствора, не менее	35 циклов (F35)

Смесь сухая строительная штукатурная на цементном вяжущем КРЕПС ЦШ М20, F35 ТУ 5745-001-38036130-2013

Видео

Ровные стены залог успешной чистовой отделки. КРЕПС Вызов принят.

Как правильно штукатурить стены цементным раствором: технология, состав смеси

Оштукатуривание — это неотъемлемая часть работ, выполняемых при сооружении здания или при капитальном ремонте. При проведении отделочных работ применяют несколько видов штукатурка — гипсовую, цементную и пр. Тип материала подбирают в зависимости от требований, предъявляемых у поверхности. Рассмотрим, что такое цементная штукатурка, ее разновидности, свойства, технологию нанесения и какие для этого нужны инструменты.

Цементная штукатурка для внутренних и наружных работ

Штукатурка — это застывший пласт состава, применяемого для нанесения покрытия на стены помещений в строении промышленного или гражданского назначения.

Цементный раствор, как видно из названия его основой выступает цемент, но он может быть заменен на — известь, глину или гипс, но наибольшей востребованностью пользуется состав, в основе которого лежит цемент. Он отличается прочностью и продолжительным сроком службы. Надо отметить, что соотношение составных частей, входящих в раствор может изменятся в зависимости от основного вещества раствора. Цементный раствор по большей части применяют для работы внутри помещений, но при использовании некоторых добавок его допустимо применять и при наружной отделке.

Цементный раствор отличается прочностью и продолжительным сроком службы.

Особенности раствора

Оштукатуривание выполняют в несколько слоев каждый из них предназначен для выполнения отдельной роли и обладает рядом особенностей, рассмотрим им детальнее:

• Обрызг. Он применяется для формирования эффективного сцепления с основной поверхностью и служит основанием для следующих слоев. Кроме этого, с его помощью заполняют выбоины, трещины и другие дефекты основной поверхности. К особенностям этого слоя можно отнести то, что он имеет жидкий состав по виду, напоминающий сметану. В качестве заполнителя используют наполнитель с размером зерна до 2,5 мм.;
• Грунт. Это базовый слой он отличается густотой, его наносят на слой обрызга, грунт создает ровную поверхность. В качестве заполнителя применяют песок с размером зерна до 2,5 мм.;
• Накрывочный. Этот слой наносят на грунт, в качестве заполнителя применяют песок с размером серна 1,25 мм, использование более крупных зерен может привести к появлению борозд на поверхности.

Оштукатуривание выполняют в несколько слоев каждый из них предназначен для выполнения отдельной роли и обладает рядом особенностей.

Технические характеристики штукатурки

Штукатурный раствор можно изготовить самостоятельно, предприятия строительной индустрии уже достаточно давно выпустили на рынок готовые сухие смеси, потребителю остается только сделать правильный выбор, руководствуясь при этом назначением, объемом работ и, разумеется, финансовыми возможностями

Штукатурная смесь на цементной основе используется и при проведении наружных, и внутренних работ. Этот раствор отличает высокая адгезия, прочность и продолжительный срок эксплуатации. Кроме того, у этого раствора низкая влагоемкость.

Для повышения водоотталкивающих параметров цементного штукатурного раствора в него добавляют уплотняющие добавки.

Использование штукатурки на основе цемента обходится дешевле чем применение других аналогичных материалов примерно в три раза. Кроме этого, она имеет множество полезных свойств.

Этот раствор отличает высокая адгезия, прочность и продолжительный срок эксплуатации.

Какая строительная смесь подходит для отделки стен

При выборе строительной смеси для обработки внутренних поверхностей, а также стен с улицы, нужно руководствоваться главными критериями.

Для отделки стен внутри помещений стоит учесть:

• Цель применения — черновая отделка преимущество выполняется цементными растворами. Для финишного слоя оптимально использовать гипсовую либо известковую смесь.
• Условия эксплуатации помещений — одни материалы годятся для использования в условиях с высоким уровнем влажности (цементные, известковые), другие пригодны только там, где сухо (гипсовые).
• Специфика использования — для жилых комнат подходит любой раствор, но чтобы выровнять поверхности в ванной комнате выбирать стоит прочный, водо- и термостойкий состав, чтобы длительно выдерживать воздействие влаги, включая прямой контакт. Этому удовлетворяет цементно-песчаная смесь с добавлением извести. Водостойкая шпаклевка пригодна в качестве финишного слоя.
• Расход материала — оказывает непосредственное влияние на семейный бюджет. Есть дешевые растворы, которые нужно использовать в большом количестве. Также продаются экономные варианты — при высокой стоимости расход низкий. Поэтому приходится искать золотую середину.

Чтобы выбрать отделочный материал для наружных работ в первую очередь необходимо учитывать материал стен, включая оттенок и фактуру (гладкая поверхность или присутствуют камушки). Также не стоит забывать про назначение и соответственно условия эксплуатации строительного объекта.

Песок ярко-желтого, коричневатого, красного оттенка нельзя добавлять в цементные смеси, так как это снижает прочность покрытия.

Сегодня ассортимент штукатурки для фасада далеко не бедный:

• цементные смеси;
• минеральные составы;
• акриловая штукатурка;
• силикатные растворы;
• силиконовые вариации;
• терразитовые растворы;
• пробковые продукты.

Какая штукатурка подходит для отделки стен
Фасадная штукатурка позволяет выгодно выделить наружные поверхности, спрятать незначительные неровности. Ко всему прочему покрытие надежно защищает основу от снега, температурных колебаний, воздействия солнечного ультрафиолета и прочих негативных факторов.

Какие преимущества имеет цементная штукатурка

К явным достоинствам цементной штукатурки можно отнести следующее — низкая стоимость, это ее качество обусловило ее широкое применение.

Другое не менее важное достоинство заключено в том, ее можно изготовить своими руками, можно для ее изготовления приобрести готовую, фасованную смесь. Она поставляется в мешках от 1 до 30 кг. При выполнении большого объема работ готовый раствор можно приобрести на заводе.

Удобство в работе. Дело в том, что раствор остается довольно пластичным в течение определенного времени, как правило, нескольких часов. Это позволяет выравнивать поверхность через некоторое время после укдадывания пласта штукатурки на обрабатываемую поверхность. Для исправления дефектов, достаточно ее обрызгать водой.

Раствор остается довольно пластичным в течение определенного времени, как правило, нескольких часов.

Дополнительные компоненты

В некоторых случаях в составы добавляют дополнительные ингредиенты:

• Измельченный кварц. Фракция данного материала может быть от 0.1 до 6 мм. Его добавляют для повышения декоративных свойств штукатурки и улучшения ее сопротивляемости воздействию кислотных сред.
• Баритовый песок. Данный материал защищает поверхности от воздействия радиочастотных волн. Штукатурки с таким веществом нужны на территориях с повышенным радиационным фоном, на различных предприятиях и в медицинских учреждениях.
• Измельченный мрамор. Это вещество повышает прочностные характеристики состава, а также его декоративные свойства.
• Слюда. Делает покрытие невосприимчивым к ультрафиолетовым волнам.
• Металлическая стружка. Значительно повышает прочность на сжатие, но подвержена коррозии, поэтому ее использование не всегда оправдано.
• Пенополистирол. Данный материал добавляют в штукатурку для повышения теплоизоляционных показателей.

Виды смесей на основе цемента, что входит в состав

Для оштукатуривания применяют множество составов, нр чаще всего используют раствор, изготовленный на основании цемента и песка и цемента, и извести. Ниже мы рассмотрим их основные свойства.

Цементно-песчаная

Про цементно-песчаную штукатурку можно сказать, что это очень надежное и не дорогое покрытие для стен. При строительстве могут возникать ситуации, когда становится незаменимой. Свойства и требуемые параметры определены в ГОСТ 5802-86, необходимые данные получают в результате проводимых в заводским испытаний.

Для выполнения штукатурных работ применяют следующие марки состава М25, М50 и М100.

1. Соотношение песка и цемента в марке М25 составляет 1/13,5 при применении цемента М500, для цемента М400 1/12,5 и для марки М300, соотношение составляет
2. Для смеси М50 пропорции составят: 1/7 с песком – при применении цемента М500, 1/6 – для М400, 1/5 – для М300.
3. Для смеси М100 соотношение компонентов составит: для цемента М500 – 1/4.5; для цемента М400 – 1/3.5; для М300 – 1/2.5 с песком.

Чем выше марка состава, тем большего прочность, но везде применять ее, где угодно не имеет смысла.

Про цементно-песчаную штукатурку можно сказать, что это очень надежное и не дорогое покрытие для стен.

Цементно-известковая

Изначально требуется понять достоинства этих составов:

1. Пластичность. Такие составы отличаются удобством в нанесении и стойкостью к формированию трещин. Цементная смесь склонна к образованию трещин, но добавление извести устраняет это свойство.
2. Адгезия. Раствор хорошо укладывается на поверхности, выполненные из бетона, кирпича, древесину и пр.
3. Прочность. Если типовой раствор легко получает повреждения даже при незначительных механических воздействиях, то комбинация цемента и извести придает штукатурке прочность и надежность. И обеспечивает продолжительность срока работы изделия до 10 лет.
4. Устойчивость к биологическому поражению. В частности, к плесени. Это позволяет использовать раствор в помещениях с высоким содержанием влажности.

Длительное сохранение пластичности, нанесенный раствор сохраняет ее в течение 2-3 часов, это позволяет не спешить при выполнении работы.

Тактико-технические характеристики раствора:

• Морозоустойчивость — 50 циклов;
• Температура укладки +5 +30 градусов;
• Адгезия 0,3 МПа;
• Прочность на сжатие 3 – 6 МПа;
• На 1 кв.м. расходуется до 18 кг.

Такие составы отличаются удобством в нанесении и стойкостью к формированию трещин.

Обзор производителей

Продукция Weber Vetonit TT и ТТ40 имеет универсальное применение, хорошо сцепляется с разными поверхностями. Используют для фасадов и внутри дома. Производитель гарантирует качество, повышенную прочность, есть варианты для ручного и машинного нанесения.

Пластичный раствор Ceresit CT 24 Light завоевал популярность, т. к. подходит для любых оснований. Однако у него несколько снижена паропроницаемость.

Knauf Unterputs – выравнивающий состав универсального применения. Смесь не схватывается в течение 2 часов. Наполнитель средней фракции образует ровную поверхность, которая подходит для сцепления с финишной отделкой. Специалисты отмечают низкий расход.

Основит Профи Стартвэлл РС22Н применяют снаружи и внутри зданий. Слой прочный, длительно сохраняет свойства. Хорошо подходит под плитку, но для покраски потребуется финишная шпаклевка. Повышенная гибкость позволяет применять состав в условиях вибрации.

Какую лучше выбрать

Цементная штукатурка может быть использована для проведения внутренних и наружных работ. Опыт строительных работ показывает, что для перечисленных работ подходит штукатурка на цементной основе.

Цементная штукатурка может быть использована для проведения внутренних и наружных работ.

Для внутренних работ

Штукатурка ЦПС может использована для поделки потолка, стен. Она может служить и для декора и может выступать как промежуточное покрытие. За длительность эксплуатации и прочность отвечает содержимое состава.

Перед укладкой цементной штукатурки для внутренних работ потребуется оценить состояние микроклимата в обрабатываемом помещении. Если он сухой, то целесообразно использовать известковый состав. Если микроклимат нормальный, то разумно использовать цементно-песчаный раствор или цементно-известковый.

Цементный состав. Гн отличается длительным набором прочности. До этого момента проходит 12 часов. Для приготовления потребуется цемент, песок, вода допустимо использование присадок, влияющих на свойства цементной штукатурной смеси.

Содержание цементного состава выглядит так — для грунтовочного состава потребуется одна часть вяжущего вещества, две или три части заполнителя.

Штукатурка ЦПС может использована для поделки потолка, стен.

Для наружной отделки

Для внешнего покрытия здания часто применяют цементно-известковую штукатурку. Такой материал зачастую выбирают, потому что он хорошо сцепляется практически с любыми материалами, применяемыми для создания поверхности.

Для получения качественного состав в первую голову необходимо приготовить сухую смесь, для этого потребуется 1 часть цемента и 5 частей песка, объем песка может быть изменен, в зависимости от требований к густоте раствора. Этот материал должен отличаться высоким качеством, ведь именно от того зависит насколько качественно будут проведены работы.

По большей части для приготовления этого раствора применяют цемент марки 400. Кстати, перед изготовлением раствора важно убедится, в том, что в сухом цементе нет комочков, их наличие окажет негативное влияние на качество готового состава.

Цементный раствор, в который добавлена известь оптимально походит для работы с любыми поверхностями. Для работы с карнизами и его выступающими деталями применяют те цементы, которые отличаются продолжительным сроком службы. Цементно- известковый состав может быть использован для обработки поверхностей конструкций, изготовленных из древесины.

Соотношение составных частей раствора, в зависимости от назначения раствора может изменятся от классической формулы 1:1:6 и 1:2:9. Речь идет о цементе, известковом молоке и песке.

Для внешнего покрытия здания часто применяют цементно-известковую штукатурку.

Изготовление цементно-известковых растворов

Работа по изготовлению таких материалов начинается с гашения извести. Для этой операции потребуются:

• известь;
• емкость;
• чистая холодная вода;
• средства индивидуальной защиты (очки, перчатки, плотная одежда).

Первым делом сухую известь погружают в емкость и заливают ее водой. Гашение извести сопровождается бурной экзотермической реакцией, поэтому объем извести и воды не должен превышать 30% объема емкости, чтобы не допустить разбрызгивания материала.

Приготовление цементно-известковых растворов начинается с гашения извести

Спустя 10 минут реакция стихнет, поэтому нужно будет снова долить воды и оставить смесь настаиваться примерно на 1 час. После этого следует снова долить немного воды, накрыть емкость и дать ей настояться 2 недели.

Следует знать! При использовании негашеной извести вышеописанная реакция будет происходить на стенах, в результате чего штукатурка растрескается.

Спустя две недели нужно достать известь из емкости и протереть через сито с ячейкой 3 мм. Затем смешать ее с цементом в отдельной емкости, после чего добавить песок. На 1 часть цемента рекомендуется использовать 1 порцию извести и 3 песка. Затем следует налить небольшое количество воды и тщательно перемешать штукатурку.

Гашеную известь протирают через мелкоячеистое сито

Цементные растворы нельзя размачивать водой после их засыхания, поэтому лучше готовить небольшое количество материала, чтобы он не успел высохнуть в емкости.

Инструменты и материалы, необходимые для работы

Для самостоятельного получения состава потребуется наличие и использование следующих материалов и инструмента:

1. Электродрель с насадкой типа «миксер» или профессиональный миксер.
2. Вода, желательно прошедшая фильтрацию.
3. Просеянный цемент и песок цемент.
4. Известковое тесто или молоко.

Для самостоятельного получения состава потребуется наличие и использование определенных материалов и инструментов.

Процесс нанесения

Для обеспечения качества штукатурного слоя, требуется соблюдение определенной очередности. Рассмотрим их ниже.

Подготовка основания

Перед укладкой штукатурки, поверхность должна быть подготовлена, то есть с обрабатываемой поверхности требуется удалить старую краску, обои и пр. Кроме этого надо заделать все дефекты поверхности — трещины, выбоины, а также необходимо обработать крошащиеся места. В идеале, перед укладкой поверхность должна быть ровной и чистой.

Повреждённые места выявляют простым визуальным осмотром. Для обнаружения скрытых дефектных мест, можно постучать по стене молотком и если в ходе простукивания будет раздаваться глухой стук, то это говорит о наличии повреждений.

В этих местах необходимо удалить слой материала, если ямы имеют большую глубину, то в них можно уложить армирующую сетку, или просто набить гвоздей.

Перед укладкой штукатурки, поверхность должна быть подготовлена, то есть с обрабатываемой поверхности требуется удалить старую краску, обои и пр.

Установка маяков

Маяк — это направляющая деталь необходима для направления правила при выравнивании слоя штукатурки. Их применение позволяет сэкономить до 30% раствора, кроме этого, существенно ускоряется проведение работ. Для их закрепления применяют различные способы. Сам маяк может представлять собой, или металлический оцинкованный профиль, или специально изготовленные детали, их называют «ушастиками».

При установке маяков потребуется использование строительного изнурительного инструмента, желательно лазерного.

Маяк — это направляющая деталь необходима для направления правила при выравнивании слоя штукатурки.

Подготовка цементного раствора

Разумеется, выполнение работ невозможно без готового раствора, иго приготовления потребуется инструмента, перечень которого приведен выше. Состав раствора зависит от эксплуатационных условий. Например, состав с пропорциями 1:1:6 и 1:2:9. Речь идет о цементе, известковом молоке и песке.

Состав раствора зависит от эксплуатационных условий.

Оштукатуривание в зависимости от материала стены

Раствор наносят в несколько слоев, это может быть сделано вручную или с использованием средств механизации. Первый слой называют обрызгом, его толщина должна составлять 5 мм. После его высыхания наносят грунтовый слой, он более плотный и составляет базовую толщину всего покрытия. Для обеспечения ровной поверхности наносят третий слой, называемый накрывом. Толщина этого слоя составляет не больше 2 мм.

Раствор наносят в несколько слоев, это может быть сделано вручную или с использованием средств механизации.

Штукатурный раствор, нанесенный на стену или другую поверхность, создает надежное препятствие на пути влаги. Кроме этого, она не восприимчива к действию биологического поражения. Низкий уровень теплопроводности позволяет сэкономит затраты а тепловую энергию.

Техника расчета количества штукатурной смеси

Прежде чем штукатурить, нужно определиться с толщиной укладываемого слоя. Измерения проводятся в трех (или более для точности) разных точках. Показатели суммируются и делятся на количество измерений. При использовании маяков толщина слоя сопоставима с высотой планок.

Производители готовых смесей указывают на упаковке среднее значение на 1 м2. У штукатурки Knauf Rotband это 8,5 кг на квадратный метр поверхности при толщине слоя в 10 мм. Эту среднюю величину нужно умножить на расчетный показатель толщины будущего покрытия. Получится расход смеси на 1 м2 (в кг), который умножается на всю обрабатываемую площадь.

Обычно штукатурка фасуется в мешки по 30 кг и чтобы определить, сколько их потребуется общий расход делится на 30.

Округлять необходимо только в большую сторону. К тому же в действительности смеси понадобится больше, поскольку расчет не позволяет взять в учет все имеющиеся неровности и дефекты. Поэтому нужно делать запас — на 5-10 % больше.

Ноу-хау о составе и свойствах Типы цемента

Цемент вообще, клеящие вещества всех видов, а в более узком смысле вяжущие материалы, применяемые в строительстве. Цементы такого типа представляют собой тонкоизмельченные порошки, которые при смешивании с водой превращаются в твердую массу. Схватывание и отверждение являются результатом гидратации, которая представляет собой химическую комбинацию цементных составов с водой, которая дает субмикроскопические кристаллы или гелеобразный материал с большой площадью поверхности. Из-за своих гидратирующих свойств строительные цементы, которые затвердевают даже под водой, часто называют гидравлическими цементами. Наиболее важным из них является портландцемент.

В этой статье рассматривается историческое развитие цемента, его производство из сырья, его состав и свойства, а также проверка этих свойств. Основное внимание уделяется портландцементу, но внимание также уделяется и другим типам, таким как шлакосодержащий цемент и высокоглиноземистый цемент. Строительные цементы имеют общие химические компоненты и методы обработки с керамическими продуктами, такими как кирпич и плитка, абразивы и огнеупоры.

ПРИМЕНЕНИЕ ЦЕМЕНТА

Цементы можно использовать отдельно (т. е. в качестве материалов для затирки), но обычно они используются в строительном растворе и бетоне, в которых цемент смешивается с инертным материалом, известным как заполнитель. Раствор представляет собой цемент, смешанный с песком или щебнем, размер которого не должен превышать приблизительно 5 мм ( ³ / ₁₆ дюймов). Бетон представляет собой смесь цемента, песка или другого мелкого заполнителя и крупного заполнителя, размер которого для большинства целей составляет от 19 до 25 мм ( ³ / ₄ до 1 дюйма), но крупный заполнитель также может быть до 150 мм (6 дюймов), когда бетон укладывается в большие массы, такие как плотины. Растворы используются для скрепления кирпичей, блоков и камня в стенах или в качестве поверхностной штукатурки. Бетон используется для самых разных строительных целей. Смеси грунта и портландцемента используются в качестве основы для дорог.

Портландцемент также используется в производстве кирпича, черепицы, черепицы, труб, балок, шпал и различных экструдированных изделий. Изделия изготавливаются на заводах и поставляются готовыми к установке.

Поскольку сегодня бетон является наиболее широко используемым из всех строительных материалов в мире, широко распространено производство цемента. Ежегодно в развитых странах выливается почти одна тонна бетона на душу населения.

ИСТОРИЯ ЦЕМЕНТА

Происхождение гидравлических цементов восходит к древней Греции и Риму. В качестве материалов использовались известь и вулканический пепел, который медленно реагировал с ним в присутствии воды с образованием твердой массы. Это сформировало вяжущий материал для римских растворов и бетонов 2000 лет назад и последующих строительных работ в Западной Европе. Вулканический пепел, добытый недалеко от того места, где сейчас находится город Поццуоли, Италия, был особенно богат важными алюмосиликатными минералами, что дало начало классическому пуццолановому цементу римской эпохи. По сей день термин пуццолановый или пуццолановый относится либо к самому цементу, либо к любому мелкодисперсному алюмосиликату, который реагирует с известью в воде с образованием цемента. (Термин цемент происходит от латинского слова cementum, что означало каменную крошку, которая использовалась в римском растворе, а не сам вяжущий материал.)

Портландцемент является преемником гидравлической извести, которая была впервые разработана Джоном Смитоном в 1756 году, когда его вызвали для возведения каменного маяка Эдди у побережья Плимута, Девон, Англия. Следующей разработкой, имевшей место около 1800 г. в Англии и Франции, стал материал, полученный путем обжига конкреций глинистого известняка. Вскоре после этого в Соединенных Штатах аналогичный материал был получен путем сжигания встречающегося в природе вещества, называемого «цементной породой». Эти материалы относятся к классу, известному как натуральный цемент, который похож на портландцемент, но имеет более легкий обжиг и не имеет контролируемого состава.

Изобретение портландцемента обычно приписывают Джозефу Аспдину из Лидса, Йоркшир, Англия, который в 1824 году получил патент на материал, полученный из синтетической смеси известняка и глины. Он назвал продукт «портландцемент» из-за воображаемого сходства материала при затвердевании с портландским камнем, известняком, используемым для строительства в Англии. Продукт Аспдина, возможно, был слишком легко обожжен, чтобы быть настоящим портландцементом, и настоящим прототипом, возможно, был продукт, произведенный Исааком Чарльзом Джонсоном на юго-востоке Англии около 1850 года. Производство портландцемента быстро распространилось на другие европейские страны и Северную Америку. В течение 20 века производство цемента распространилось по всему миру. К началу 21 века Китай и Индия стали мировыми лидерами по производству цемента, за ними следуют США, Бразилия, Турция и Иран.

Производство цемента

СЫРЬЕ

СОСТАВ

Портландцемент состоит в основном из соединений извести (оксид кальция, CaO), смешанного с кремнеземом (диоксидом кремния, SiO ₂

оксидом алюминия и алюминием Al) 13 2 О ₃ ). Известь получают из известкового (известкового) сырья, а остальные оксиды получают из глинистого (глинистого) материала. Дополнительное сырье, такое как кварцевый песок, оксид железа (Fe ₂ O ₃ ), и боксит, содержащий гидратированный алюминий, Al (OH) ₃ , можно использовать в меньших количествах для получения желаемого состава.

Самым распространенным известняковым сырьем являются известняк и мел, но также используются и другие материалы, такие как отложения кораллов или ракушек. Глины, сланцы, сланцы и эстуарные илы являются обычным глинистым сырьем. Мергель, плотная известковая глина и цементная порода содержат как известковые, так и глинистые компоненты в пропорциях, иногда приближающихся к составу цемента . Другим сырьем является доменный шлак, который состоит в основном из извести, кремнезема и глинозема и смешан с известковым материалом с высоким содержанием извести. Каолин, белая глина, содержащая мало оксида железа, используется в качестве глинистого компонента для белого портландцемента. Промышленные отходы, такие как летучая зола и карбонат кальция от химического производства, являются другим возможным сырьем, но их использование невелико по сравнению с природными материалами.

Содержание магнезии (оксида магния, MgO) в сырье должно быть низким, поскольку допустимый предел в портландцементе составляет от 4 до 5 процентов. Другими примесями в сырье, которые должны быть строго ограничены, являются соединения фтора, фосфаты, оксиды и сульфиды металлов, а также избыток щелочей.

Другим важным сырьем является гипс, около 5 процентов которого добавляют к обожженному цементному клинкеру во время измельчения, чтобы контролировать время схватывания цемента. Портландцемент также может быть получен в комбинированном процессе с серной кислотой с использованием сульфата кальция или ангидрита вместо карбоната кальция. Двуокись серы, образующаяся в дымовых газах при сжигании, превращается в серную кислоту обычными процессами.

ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА

Сырье, используемое в производстве цемента, добывается путем добычи твердых пород, таких как известняки, сланцы и некоторые сланцы, при необходимости с помощью взрывных работ. Некоторые месторождения разрабатываются подземным способом. Более мягкие породы, такие как мел и глина, можно выкапывать непосредственно экскаваторами.

Извлеченные материалы транспортируются на дробильную установку грузовиками, грузовыми железнодорожными вагонами, ленточными конвейерами или канатными дорогами. Их также можно транспортировать во влажном состоянии или в виде суспензии по трубопроводу. В регионах, где нет известняков с достаточно высоким содержанием извести, можно использовать какой-либо процесс обогащения. Пенная флотация удалит излишки кремнезема или глинозема и, таким образом, улучшит качество известняка, но это дорогостоящий процесс, который используется только в случае необходимости.

Добыча цемента

ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА

Производство портландцемента состоит из четырех стадий:

1. Дробление и измельчение сырья.
2. Смешивание материалов в правильных пропорциях.
3. Обжиг приготовленной смеси в печи.
4. Измельчение обожженного продукта, известного как «клинкер», вместе с примерно 5 процентами гипса (для контроля времени схватывания цемента).

Три процесса производства известны как влажный, сухой и полусухой процессы и называются так, когда сырье измельчается влажным способом и подается в печь в виде суспензии, измельчается всухую и подается в виде сухого порошка или измельчается всухую и затем увлажняют с образованием узелков, которые подают в печь.

ДРОБЛЕНИЕ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

Все материалы, кроме мягких, сначала измельчаются, часто в два этапа, а затем измельчаются, как правило, во вращающихся цилиндрических шаровых или трубчатых мельницах, содержащих загрузку стальных мелющих шаров. Этот помол производится мокрым или сухим, в зависимости от используемого процесса, но для сухого помола сырье сначала может потребоваться высушить в цилиндрических вращающихся сушилках.

Мягкие материалы измельчаются путем интенсивного перемешивания с водой в промывочных мельницах с образованием мелкодисперсной суспензии, которая проходит через сита для удаления крупных частиц.

СМЕШИВАНИЕ

Первое приближение к химическому составу, необходимому для конкретного цемента, получается путем выборочной добычи и контроля сырья, подаваемого на дробильно-измельчительную установку. Более точный контроль достигается путем вытягивания материала из двух или более партий, содержащих несколько различающихся по составу сырьевых смесей. При сухом способе эти смеси хранятся в силосах; шламоемкости используются в мокром процессе. Тщательное перемешивание сухих материалов в силосах обеспечивается перемешиванием и интенсивной циркуляцией сжатого воздуха. В мокром процессе резервуары для навозной жижи перемешиваются механическими средствами или сжатым воздухом, или обоими способами. Шлам, который содержит от 35 до 45 процентов воды, иногда фильтруют, уменьшая содержание воды до 20-30 процентов, а затем фильтрационный осадок подают в печь. Это снижает расход топлива на сжигание.

Обеспечение идеальной смеси цемента

ОБЖИГ

Первыми печами, в которых цемент обжигали партиями, были бутылочные печи, за которыми последовали камерные печи, а затем шахтные печи непрерывного действия. Шахтная печь в модернизированном виде до сих пор используется в некоторых странах, но доминирующим средством сжигания является вращающаяся печь. Эти печи длиной до 200 метров (660 футов) и диаметром до шести метров на установках с мокрым способом, но меньше для сухого процесса, состоят из стального цилиндрического кожуха, футерованного огнеупорными материалами. Они медленно вращаются вокруг оси, наклоненной на несколько градусов к горизонтали. Подача сырья, подаваемая с верхнего конца, медленно движется вниз по печи к нижнему, или обжиговому, концу. Топливом для сжигания может быть угольная пыль, нефть или природный газ, впрыскиваемый через трубу. Температура в конце обжига колеблется от 1350 до 1550 ° C (от 2460 до 2820 ° F) в зависимости от сжигаемого сырья. Теплообменник той или иной формы обычно встраивается в заднюю часть печи для увеличения теплопередачи к поступающему сырью и, таким образом, для уменьшения потерь тепла с отходящими газами. Обожженный продукт выходит из печи в виде небольших комочков клинкера. Они попадают в охладители, где тепло передается поступающему воздуху, а продукт охлаждается. Клинкер может быть немедленно перемолот в цемент или складирован для дальнейшего использования.

При полусухом способе сырье в виде конкреций, содержащих от 10 до 15 процентов воды, подается на подвижную цепную решетку перед подачей в более короткую вращающуюся печь. Горячие газы, поступающие из печи, всасываются через сырые конкреции на колосниковой решетке, предварительно нагревая конкреции.

Выбросы пыли из цементных печей могут быть серьезными неприятностями. В населенных пунктах обычно и часто необходимо устанавливать циклонные разрядники, системы рукавных фильтров или электростатические пылеуловители между выходом из печи и дымовой трубой.

Современные цементные заводы оснащены сложной аппаратурой для контроля процесса обжига. Пробы сырья на некоторых заводах отбираются автоматически, а компьютер рассчитывает и контролирует состав сырьевой смеси. Производительность крупнейших вращающихся печей превышает 5000 тонн в сутки.

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

Клинкер и необходимое количество гипса измельчают в мелкий порошок в горизонтальных мельницах, подобных тем, которые используются для измельчения сырья. Материал может проходить прямо через мельницу (измельчение в открытом цикле) или более грубый материал может быть отделен от продукта помола и возвращен в мельницу для дальнейшего измельчения (измельчение в замкнутом цикле). Иногда к исходному материалу добавляют небольшое количество шлифовальной добавки. Для воздухововлекающих цементов (рассматриваемых в следующем разделе) аналогично производится добавка воздухововлекающих добавок.

Готовый цемент пневматически перекачивается в силосы для хранения, из которых он извлекается для упаковки в бумажные мешки или для отправки в контейнерах.

ОСНОВНЫЕ ЦЕМЕНТЫ: СОСТАВ И СВОЙСТВА 3 2 ), двухкальциевый силикат (2CaO · SiO ₂ ), алюминат трикальция (3CaO · Al ₂ O ₃ ) и алюмоферрит тетракальция (4CaO · Al ₂ O ₃ Fe ₂ O ₃ ). В сокращенном обозначении, отличном от обычных атомарных символов, эти соединения обозначаются как C ₃ S, C ₂ S, C ₃ A и C ₄ AF, где C обозначает оксид кальция (известь) , S для кремнезема, A для глинозема и F для оксида железа. Также присутствуют небольшие количества нечесаной извести и магнезии, а также щелочи и незначительные количества других элементов.

Портландцемент

Гидратация

Наиболее важными гидравлическими составляющими являются силикаты кальция, C ₂ S и C ₃ S. При смешивании с водой силикаты кальция реагируют с молекулами воды с образованием гидрата силиката кальция (3CaO · 2SiO ₂ · 3H ₂ O) и гидроксид кальция (Ca [OH] ₂ ). Этим соединениям присвоены сокращенные обозначения C–S–H (представленные средней формулой C ₃ S ₂ H ₃ ) и CH, а реакцию гидратации можно грубо представить следующими реакциями: ₃ S ₂ H ₃  + CH На начальной стадии гидратации исходные соединения растворяются, и при растворении их химических связей выделяется значительное количество тепла. Затем по непонятным до конца причинам гидратация прекращается. Этот период покоя или покоя чрезвычайно важен при укладке бетона. Без периода покоя не было бы цементовозов; заливка должна производиться сразу после смешивания.

После периода покоя (который может длиться несколько часов) цемент начинает затвердевать, так как образуются CH и C-S-H. Это вяжущий материал, который связывает цемент и бетон вместе. По мере гидратации происходит непрерывное потребление воды и цемента. К счастью, продукты C–S–H и CH занимают почти такой же объем, как исходный цемент и вода; объем приблизительно сохраняется, а усадка управляема.

Хотя приведенные выше формулы рассматривают C–S–H как определенную стехиометрию, с формулой C ₃ S ₂ H ₃ вовсе не образует упорядоченной структуры однородного состава. C–S–H на самом деле представляет собой аморфный гель с сильно варьирующейся стехиометрией. Отношение C к S, например, может варьироваться от 1:1 до 2:1, в зависимости от состава смеси и условий отверждения.

Структурные свойства

Прочность портландцемента зависит от его состава и степени измельчения. C ₃ S в основном отвечает за прочность, развиваемую в первую неделю твердения, а C ₂ S для последующего повышения прочности. Соединения оксида алюминия и железа, которые присутствуют только в меньших количествах, вносят небольшой непосредственный вклад в прочность.

Затвердевший цемент и бетон могут ухудшиться из-за воздействия некоторых природных или искусственных химических агентов. Соединение оксида алюминия является наиболее уязвимым к химическому воздействию в почвах, содержащих сульфатные соли, или в морской воде, в то время как соединение железа и два силиката кальция более устойчивы. Гидроксид кальция, выделяющийся при гидратации силикатов кальция, также уязвим для воздействия. Поскольку цемент выделяет тепло при гидратации, бетон, уложенный большими массами, например, в плотинах, может вызвать повышение температуры внутри массы на 40 ° C (70 ° F) выше внешней температуры. Последующее охлаждение может стать причиной растрескивания. Наибольшую теплоту гидратации проявляет C ₃ A, за которым в порядке убывания следуют C ₃ S, C ₄ AF и C ₂ S. согласно Американскому обществу испытаний и материалов (ASTM): обычные (тип I), модифицированные (тип II), высокопрочные (тип III), низкотемпературные (тип IV) и устойчивые к сульфатам (тип V) . В других странах тип II опускается, а тип III называется быстротвердеющим. Тип V известен в некоторых европейских странах как цемент Феррари.

Существуют также другие специальные типы портландцемента. Цветные цементы получают путем растирания 5—10% подходящих пигментов с белым или обычным портландцементом. Воздухововлекающие цементы получают добавлением при помоле небольшого количества (около 0,05 %) органического вещества, вызывающего унос очень мелких пузырьков воздуха в бетоне. Это повышает устойчивость бетона к повреждениям при замораживании-оттаивании в холодном климате. В качестве альтернативы воздухововлекающий агент может быть добавлен в качестве отдельного ингредиента в смесь при приготовлении бетона.

Для портландцемента воздухововлекающий агент может быть добавлен в качестве отдельного ингредиента в смесь при приготовлении бетона.

Низкощелочные цементы – портландцементы с общим содержанием щелочей не более 0,6 процента. Они используются в бетоне, изготовленном из определенных типов заполнителей, содержащих форму кремнезема, которая вступает в реакцию со щелочами, вызывая расширение, которое может разрушить бетон.

Кладочные цементы используются в основном для строительных растворов. Они состоят из смеси портландцемента и молотого известняка или другого наполнителя вместе с воздухововлекающей или водоотталкивающей добавкой. Водостойкий цемент — это название, данное портландцементу, в который добавлен водоотталкивающий агент. Гидрофобный цемент получают путем измельчения портландцементного клинкера с пленкообразующим веществом, таким как олеиновая кислота, чтобы снизить скорость разрушения цемента при хранении в неблагоприятных условиях.

Тампонажные цементы используются для цементирования при бурении нефтяных скважин, где они подвергаются воздействию высоких температур и давлений. Обычно они состоят из портландцемента или пуццоланового цемента (см. ниже) со специальными органическими замедлителями схватывания, предотвращающими слишком быстрое схватывание цемента.

ШЛАКОВЫЕ ЦЕМЕНТЫ

Гранулированный шлак, полученный быстрым охлаждением подходящего расплавленного шлака из доменных печей, составляет основу другой группы конструкционных цементов. Смесь портландцемента и гранулированного шлака, содержащая до 65 процентов шлака, известна в англоязычных странах как доменный (шлаковый) портландцемент. Немецкие Eisenportlandzement и Hochofenzement содержат до 40 и 85 процентов шлака соответственно. Смеси в других пропорциях встречаются во франкоязычных странах под такими названиями, как цемент Portland de Far, смесь цементных металлов, цемент de Haut Tourneau и цемент de lintier au clinker. Свойства этих шлаковых цементов в целом аналогичны свойствам портландцемента, но они имеют более низкое содержание извести и более высокое содержание кремнезема и глинозема. Те, у которых более высокое содержание шлака, имеют повышенную стойкость к химическому воздействию.

Другим типом шлакосодержащего цемента является суперсульфатированный цемент, состоящий из гранулированного шлака, смешанного с 10–15 процентами обожженного гипса или ангидрита (природный безводный сульфат кальция) и несколькими процентами портландцемента. Прочностные свойства суперсульфатированного цемента аналогичны свойствам портландцемента, но он обладает повышенной устойчивостью ко многим формам химического воздействия. Пуццолановые цементы представляют собой смеси портландцемента и пуццоланового материала, который может быть как натуральным, так и искусственным. Природные пуццоланы в основном представляют собой материалы вулканического происхождения, но включают некоторые диатомовые земли. Искусственные материалы включают летучую золу, обожженные глины и сланцы. Пуццолановые материалы – это материалы, которые, хотя и не являются вяжущими, содержат кремнезем (и оксид алюминия) в реакционноспособной форме, способной соединяться с известью в присутствии воды с образованием составов с вяжущими свойствами. Смеси извести и пуццоланового цемента все еще находят применение, но в значительной степени были вытеснены современным пуццолановым цементом. Гидратация фракции портландцемента высвобождает известь, необходимую для соединения с пуццоланом.

ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ЦЕМЕНТ

Высокоглиноземистый цемент представляет собой быстротвердеющий цемент, полученный путем плавления при температуре от 1500 до 1600 °C (от 2730 до 2910 °F) смеси бокситов и вращающаяся печь. Его также можно получить путем спекания при температуре около 1250 ° C (2280 ° F). Подходящие бокситы содержат от 50 до 60% глинозема, до 25% оксида железа, не более 5% кремнезема и от 10 до 30% гидратной воды. Известняк должен содержать только небольшое количество кремнезема и магнезии. Цемент содержит от 35 до 40 процентов извести, от 40 до 50 процентов глинозема, до 15 процентов оксидов железа и предпочтительно не более примерно 6 процентов кремнезема. Основным вяжущим составом является алюминат кальция (CaO · Al ₂ О ₃ ).

Высокоглиноземистый цемент набирает большую часть предела прочности в течение 24 часов и обладает высокой устойчивостью к химическому воздействию. Его также можно использовать в огнеупорных футеровках печей. Белая форма цемента, содержащая минимальные пропорции оксида железа и кремнезема, обладает выдающимися огнеупорными свойствами.

РАСШИРЯЮЩИЕСЯ И БЕЗУСАДОЧНЫЕ ЦЕМЕНТЫ

Расширяющиеся и неусадочные цементы слегка расширяются при гидратации, тем самым компенсируя небольшое сжатие, которое происходит, когда свежий бетон высыхает в первый раз. Расширяющиеся цементы были впервые произведены во Франции около 19 г.45. Американский тип – это смесь портландцемента и расширителя, полученная путем спекания смеси мела, боксита и гипса.

Штукатурки гипсовые

Штукатурки гипсовые используются для оштукатуривания, изготовления гипсовых плит и плит, а также в качестве напольного покрытия. Эти гипсовые цементы в основном производятся путем нагревания природного гипса (дегидрат сульфата кальция, CaSO ₄  · 2H ₂ O) и его обезвоживания с получением полугидрата сульфата кальция (CaSO ₄  ·  ¹ / ₂ H ₂ O) или безводный (безводный) сульфат кальция. Гипс и ангидрит, полученные как побочные продукты химического производства, также используются в качестве сырья.

Штукатурка для стен

Полугидрат, известный как гипс, затвердевает в течение нескольких минут при смешивании с водой; в строительных целях добавляется замедлитель схватывания, обычно кератин, белок. Штукатурки на основе безводного сульфата кальция затвердевают медленнее, и часто в качестве ускорителя добавляют в небольших количествах другую сульфатную соль. Штукатурка для пола, первоначально известная под немецким названием Estrich Gips, относится к безводному типу.

ИСПЫТАНИЯ ЦЕМЕНТА

Различные испытания , которым должны соответствовать цементы, изложены в национальных спецификациях на цемент для контроля крупности, прочности, времени схватывания и прочности цемента. Эти тесты, в свою очередь, описаны ниже.

Крупность

Крупность долгое время контролировалась ситовым тестом, но в настоящее время широко используются более сложные методы. Наиболее распространенный метод, используемый как для контроля процесса измельчения, так и для испытания готового цемента, заключается в измерении площади поверхности на единицу веса цемента путем определения скорости прохождения воздуха через слой цемента. Другие методы основаны на измерении распределения частиц по размерам по скорости осаждения цемента в керосине или путем отмывания (разделения) в воздушном потоке.

ПРОЧНОСТЬ

После затвердевания цемент не должен подвергаться заметному расширению, которое может разрушить раствор или бетон. Это свойство прочности проверяется путем кипячения затвердевшего цемента в воде или в паре под высоким давлением. Несостоятельность может возникнуть из-за присутствия в цементе слишком большого количества свободной магнезии или обожженной свободной извести.

ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ

Схватывание и затвердевание цемента – непрерывный процесс, но для целей испытаний различают две точки. Время начального схватывания – это промежуток между затворением цемента водой и временем, когда смесь утратила пластичность, застыв до определенной степени. Это знаменует примерно конец периода, когда влажная смесь может быть отлита в форму. Окончательное время схватывания – это момент, когда затвердевший цемент приобретает достаточную твердость, чтобы противостоять определенному давлению. Большинство спецификаций требуют, чтобы начальное минимальное время схватывания при обычных температурах составляло около 45 минут, а окончательное время схватывания не превышало 10–12 часов.

ПРОЧНОСТЬ

Испытания, измеряющие скорость, с которой цемент набирает прочность, обычно проводят на растворе, обычно состоящем из одной части цемента и трех частей песка по весу, смешанного с определенным количеством воды. Ранее применялись испытания на растяжение брикетов в форме восьмерки с утолщением в центре, но они были заменены или дополнены испытаниями на сжатие кубических образцов или поперечными испытаниями на призмах. Спецификация Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM) требует испытаний на растяжение цементно-песчаного раствора 1:3 и испытаний на сжатие раствора 1:2,75. Британский институт стандартов (BSI) предлагает в качестве альтернативы испытание на сжатие раствора 1:3 или бетонного образца. Международный метод, выпущенный Международной организацией по стандартизации (ISO), требует поперечного испытания призмы из цементно-песчаного раствора 1:3 с последующим испытанием на сжатие двух половин призмы, оставшихся после того, как она была сломана при изгибе. Многие европейские страны приняли этот метод. Во всех этих испытаниях указывается размер песка и, как правило, его источник.

При испытании большинства цементов указывается минимальная прочность через 3 и 7 дней, а иногда и через 28 дней, но для быстротвердеющего портландцемента иногда требуется испытание через 1 день. Для высокоглиноземистого цемента требуются испытания на 1-е и 3-е сутки. Требования к прочности, установленные в разных странах, нельзя сравнивать напрямую из-за различий в методах испытаний. В реальном строительстве для проверки прочности бетона проводят испытания на сжатие цилиндров или кубов, изготовленных из укладываемого бетона.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По сути, были подробно обсуждены различные типы цементов, их химический состав и применение в современном машиностроении и химии. Различные типы улучшающих материалов и наполнителей разрабатываются с использованием нанотехнологий для продуктивного и эффективного производства цемента. Подробно рассмотрены механические дефекты бетона и возможные решения, которые можно найти с помощью химии и нанотехнологий. Кроме того, химические соединения, улавливающие CO2, такие как цеолиты и металлорганический каркас, и их вклад в обеспечение долговечности производства цемента были проиллюстрированы их химическим составом. Воздействие производства цемента на окружающую среду и способы контроля загрязнения окружающей среды при выполнении производственных процессов обсуждались с использованием нескольких стандартных процессов, включая процесс Calera, процесс кислородного сжигания и процесс моноэтаноламида (MEA). В настоящее время приложения нанонауки и нанотехнологии становятся все более популярными в различных областях науки и техники. Потенциал нанотехнологий для улучшения характеристик бетона и разработки новых, устойчивых, передовых композитов на основе цемента и интеллектуальных материалов с уникальными механическими, тепловыми и электрическими свойствами является многообещающим, и ожидается, что появится много новых возможностей. будущее. Итак, наконец, заранее описана новейшая тенденция производства наноцемента и его развитие в современном развивающемся и обновляющемся мире.

Шамант Кумар М., управляющий директор Skanda Group of the Constructions

Victor Plastic Cement | Строительные материалы – CEMEX USA

Основное применение

CEMEX’s Victor Plastic Cement специально разработан и изготовлен для производства цементного вяжущего для портландцементной штукатурки.

Состав и материалы

CEMEX’s Victor Plastic Cement состоит из смеси портландцемента и пластифицирующих материалов (таких как известняк, гашеная или гидравлическая известь) вместе с другими материалами, введенными для улучшения одного или нескольких свойств. Эти компоненты дозируются на цементном заводе в контролируемых условиях для обеспечения однородности продукта.

Types

CEMEX’s Victor Plastic Cement производится в соответствии с требованиями стандарта UBC 25-1 для производства гипса на основе портландцемента, как указано в спецификации ASTM Standard C-926 (Применение гипса на основе портландцемента).

Ограничения

CEMEX’s Victor Plastic Cement предназначен для смешивания с песком и водой. Добавление гашеной извести или любых других материалов в пластичную цементную штукатурку на стройплощадке не требуется и не рекомендуется.

Связанные стандарты

Следующие стандарты относятся к использованию пластичных цементов CEMEX:

ASTM C-91 (Стандартная спецификация для кладочных цементов)

ASTM C-926 (Стандартная спецификация для нанесения штукатурки на основе портландцемента)

ASTM C-897 (Спецификация заполнителя для смешанных штукатурок на основе портландцемента)

ASTM C-1328 (Стандартная спецификация для пластикового (штукатурного) цемента)

Вода

Вся вода должна быть чистой и не содержать органических веществ и вредные количества растворенных кислот, щелочей и солей.

Физические свойства

CEMEX’s Victor Plastic Cement обеспечивает постоянную удобоукладываемость, прочность, долговечность, внешний вид и соответствует физическим требованиям UBC и ASTM для пластиковых цементов. (См. Таблицу 1).

Таблица 1 Единые строительные нормы и правила, физические требования к пластиковым цементам
Крупность, остаток на сите № 325 (45*м), не более, %	24
Прочность:   Автоклавное расширение, максимальное, процент	1,0
Время схватывания, метод Гилмора:   Первоначальная установка, минимум, час   Конечная установка, максимум, час	1-1/2 24
Прочность на сжатие (среднее значение по трем кубам): начальная прочность на сжатие кубиков раствора, состоящего из одной части цемента и трех частей смешанного песка (половина оттавского песка и половина стандартного оттавского песка 20-30) по объему, приготовленные и испытанные в соответствии с настоящей спецификацией должны быть равны или превышать значения, указанные для возрастов, указанных ниже:	7 дней, фунт/кв. дюйм (кПа) 1 800 (12 402 кПа) 28 дней, фунт/кв. дюйм (кПа) 2 900 (19 981 кПа)
Содержание воздуха в строительном растворе Минимальный объемный процент	8
Максимальный процент по объему	20
Удержание воды, минимальный расход после всасывания, процент от первоначального расхода	70

 

Долговечность

Свойства пластичной цементной штукатурки, связанные с ее долговечностью, включают:

• Характеристики усадки при высыхании. Результаты лабораторных испытаний, показанные на рисунке I, показывают, что усадка при высыхании пластичной цементной штукатурки примерно вдвое меньше, чем у портландцементно-известкового гипса (см. рисунок 1).
• Устойчивость к сульфатной атаке. Пластико-цементная штукатурка также демонстрирует значительно более высокую устойчивость к сульфатам, чем портландцементно-известковая штукатурка (см. рис. II).
• Водонепроницаемость. Лабораторные исследования подтвердили отличные характеристики пластичной цементной штукатурки в тестах на водопроницаемость (см. рис. III).

 

 

Подготовка

CEMEX’s Victor Plastic Cement, пропорциональный песку, отвечающий требованиям ASTM C-897, позволяет производить гипс, отвечающий требованиям ASTM C-926. В соответствии с требованиями ASTM C-926 (Таблица 3, Пропорции базового покрытия), пропорции цемента к песку для гипсовой смеси должны находиться в диапазоне от 1:2½ до 1:4 для грунтовочного покрытия и от 1:3 до 1:5 для коричневого пальто.

В соответствии со стандартом ASTM C 926 – Все штукатурки должны быть приготовлены в механическом смесителе с использованием достаточного количества воды для получения рабочей консистенции и однородного цвета.

---

Жаркая погода и повторная закалка

Штукатурка, подвергающаяся воздействию горячего ветра и прямых солнечных лучей, потеряет работоспособность из-за испарения воды. Для защиты гипса следует принимать меры предосторожности, основанные на здравом смысле, такие как затенение смесителя, накрытие тачек и ванн и балансировка производства гипса в соответствии со спросом. Если необходимо восстановить удобоукладываемость, штукатурку можно повторно закалить путем добавления воды и повторного перемешивания. Никакая гипсовая смесь не должна использоваться или подвергаться повторному отпуску в течение одного часа после первоначального смешивания.

---

Меры предосторожности при использовании холодной воды

Минимальная температура строительного раствора должна составлять 40°F, как предписано стандартными техническими условиями для каменной кладки в холодную погоду. Добавки для холодной погоды должны быть одобрены архитектором.

Песок должен быть защищен и/или подогрет для предотвращения образования льда. Свежая работа должна быть защищена при температуре не менее 40 ° F (6 ° C) в течение как минимум трех дней, чтобы обеспечить надлежащее отверждение гипса.

---

Наличие

Портландцементы CEMEX можно заказать, связавшись со службой поддержки клиентов CEMEX по телефону:

Служба поддержки клиентов  | 1-800-992-3639

---

Техническое обслуживание

Избегайте использования агрессивных химических чистящих средств или растворов сильных кислот при очистке гипса.

---

Персонал технической службы

Персонал CEMEX может оказать техническую помощь, связавшись со службой поддержки клиентов по телефону: 1-800-992-3639

---

Гарантия

CEMEX гарантирует, что идентифицированные продукты соответствуют действующим требованиям ASTM и Федеральные спецификации. Никто не имеет права вносить какие-либо изменения или дополнения в данную гарантию. CEMEX не дает никаких гарантий или заявлений, явных или подразумеваемых, в отношении этого продукта и отказывается от любых подразумеваемых гарантий товарного состояния или пригодности для конкретной цели.

CEMEX гарантирует, что идентифицированные продукты соответствуют соответствующим текущим ASTM и федеральным спецификациям. Никто не имеет права вносить какие-либо изменения или дополнения в данную гарантию. CEMEX не дает никаких гарантий или заявлений, явных или подразумеваемых, в отношении этого продукта и отказывается от любых подразумеваемых гарантий товарного состояния или пригодности для конкретной цели.