Состав пеноблоков: состав, вес и размеры, цены за штуку, плюсы и минусы

Состав пеноблока 👷 пропорции | ЕвроБетон

Пеноблок – строительный материал на основе ячеистого бетона заводской готовности. Среди его преимуществ перед монолитными заливками выделяют:

• Улучшенные теплоизоляционные свойства. Благодаря пористой структуре, полотна длительное время удерживают воздух и сохраняют микроклимат помещения.
• Минимальный расход материала. Для изготовления 1 м3 пенобетона уходит в 4 раза меньше раствора, чем для монолита.
• Простота монтажа. Малый вес изделий упрощает их транспортировку, обработку и кладку.

Блоки используются для строительства несущих стен, перегородок подвальных помещений, а также в качестве теплоизоляционного материала. По сферам применения изделия подразделяются на:

• D 300-500 – теплоизоляционные материалы;
• D 600-900 – конструкционно-теплоизоляционная группа;
• D 1000-1200 – конструкционные блоки.

Технические характеристики полотен зависят от соотношения компонентов в их составе.

Компоненты пенобетона

Раствор для приготовления пеноблоков включает основные компоненты, вспениватели и модификационные добавки.

Основные компоненты. Для производства бетонного замеса используются цемент, очищенный песок и затворитель с нейтральный ph.

Цемент – связующее вещество в составе строительного материала. После затвердевания преобразуется в камневидное тело. При выборе клинкерной смеси предпочтение отдается образцам на основе силиката кальция (до 80%).

Мелкий наполнитель для пенобетона может быть как натуральным, так и синтетическим. Оптимальным материалом для бетонных кирпичей считается кварцевый песок (доля кварца – от 75%) с минимальными примесями глины. Модуль крупности компонента не должен превышать 0.2.

В качестве затворителя используется мягкая вода, т.к. она не влияет на технические характеристики других компонентов.

Вспениватели. В состав ячеистого бетона могут входить как синтетические, так и белковые вспениватели. Первые позволяют удешевить технологию производства, вторые используются для создания высокопрочных конструкций.

Модификационные добавки. В состав строительного теста вводят специальные компоненты для изменения его эксплуатационных характеристик. Наиболее популярными добавками являются зола и фиброволокно.

Зола повышает плотность блоков. Ее добавляют в растворы для экономии цемента, т.к. данные материалы схожи по своей структуре. Это позволяет удешевить себестоимость пеноблоков, однако снижает их морозостокость на 25%.

Фироволокно – специальный армирующий материал, повышающий прочностные характеристики изделия на ¼.

Пропорции

Прочность и марка строительного блока зависят от соотношения компонентов в его составе. Для получения высокопрочных изделий в пенобетоне увеличивают долю цемента и уменьшают количество пены. При производстве пеноблоков используют портландцемент М400.

Для приготовления ячеистых блоков используют различные технологии:Табл. 1 «Соотношение компонентов в составе пенобетонных смесей различной плотности».

Классический метод. На основе водоцементного раствора с добавлением песка приготавливают строительное тесто. В полученную смесь постепенно вводят органическую пену и перемешивают до однородной массы. Вспученный материал выливают в заготовленные формы.

Минерализация сухой смеси. В сухую смесь песка и цемента вводят жидкий пенообразователь. В результате пучения элементы твердой фазы оседают на поверхности пенного каркаса. При застывании масса схватывается и каменеет.

Баротехнология. В баросмеситель выкладываются все компоненты смеси и с помощью компрессора нагнетаются большие объемы воздуха. Под давлением кислорода строительное тесто вспенивается и застывает, сохраняя ячеистую структуру.

Смотрите также

Как замесить цементный раствор?

Сколько весит куб бетона?

Как выбрать бетонную смесь для производства бордюров

Какой бетон для бани выбрать

Какая марка бетона нужна для фундамента?

Надежная лестница с практичными ступенями из бетона

Состав пеноблока и его изготовка в домашних условиях, технические характеристики

Технические характеристики пеноблоков позволяют использовать их в строительстве для возведения несущих конструкций, перекрытий, внутренних перегородок, а также для утепления стен. Благодаря им достигается высокая звуко- и теплоизоляция помещений. В процессе эксплуатации данный материал становится прочнее, не давая при этом усадки, что предотвращает деформацию и нарушение целостности зданий. Пенобетон устойчив к температурным перепадам, воздействию влаги и пожарам. Легко переносит многократное замораживание и оттаивание без изменения своих физико-химических параметров.

Оглавление:

1. Компоненты
2. Разновидности пеноблоков
3. Производство на дому

Описание состава

Блоки из пенобетона изготавливают из смеси, в состав которой входит песок, цемент, вода и пенообразователь. При перемешивании ингредиентов в нем образуются закрытые поры, обусловливающие теплосберегающие и гидроизоляционные свойства материала.

Компоненты, которые входят в состав смеси, представляют собой:

1. Портландцемент (ГОСТ 10178), основу которого составляет силикатный кальций. При этом его содержание не должно быть ниже 80 %.

2. Техническая вода (ГОСТ 23732).

3. Песок (ГОСТ 8736), в котором допускается содержание не более 3 % примесей. При этом кварца в нём должно быть 75 % и более.

4. Пенообразователь, состоящий из таких натуральных компонентов, как сосновая канифоль, костный и мездровый клей, едкий натр технический и скрубберная паста. Некоторые производители заменяют данные вещества искусственными аналогами. Это позволяет снизить стоимость материала, но при этом блок становится менее прочным.

5. Второстепенные добавки. На каждом предприятии в состав пенобетона вводятся различные вспомогательные ингредиенты. Фиброволокно применяется для повышения прочности, а вот мелкодисперсная зола позволяет сократить расход цемента на 30 %. Изготовка некоторых видов пеноблоков предполагает наличие красителей, пластификаторов и прочих компонентов. В качестве отвердителя в пенобетон добавляют хлористый кальций. Для предупреждения растрескивания и повышения устойчивости к механическим воздействиям в состав смеси вводится полипропиленовая фибра из расчета 0,5 кг на 1м3 материала.

На промышленных предприятиях каждый ингредиент проходит проверку на соответствие стандартам. Не менее строго необходимо следить за составом и соблюдением пропорции для пенобетона и в домашних условиях.

Виды пеноблоков

При производстве пенобетона необходимо точно соблюдать пропорции взятых компонентов. Их процентное соотношение определяет физико-химические характеристики материала, и в зависимости от этого пеноблоки подразделяют на следующие виды:

1. Конструкционные блоки, применяемые для закладки фундамента, несущих конструкций и цокольных этажей дома. Они представлены марками D1000, D1100, D1200. Показатель их теплопроводности равен 0,29-0,38Вт/м*К.

2. Конструкционно-теплоизоляционные блоки могут применяться при возведении несущих стен, но чаще они используются в качестве межкомнатных перегородок. К ним относятся марки D500–900. Теплопроводность пеноблока составляет 0,15-0,29Вт/м*К.

3. Теплоизоляционные блоки марок D300–500 используются в качестве теплоизоляционного материала для стен с показателем 0,09-0,12Вт/м*К.

Пеноблоки различают по способу изготовления: резаные и формовые. Производство резаных блоков подразумевает рассечение пенобетона с помощью специального инструмента. Кромки таких изделий сохраняют свою целостность и четкость геометрических форм. Заливка формовых блоков является менее затратным процессом, так как смесь сразу помещается в специальные формы, имеющие перегородки.

Производство в домашних условиях

Изготовление пенобетона дома возможно при наличии расходных материалов, бетономешалки, пеногенератора и форм для заливки смеси. Для того чтобы правильно рассчитать количество ингредиентов, можно воспользоваться таблицей, в которой указано соотношение для изготовления пеноблока.

Пропорции будут определять плотность готового изделия. Песок должен быть очень мелким, чистым и не содержать в своем посторонних механических примесей. Лучшим соотношением песка и цемента для производства материала средней плотности является показатель 1:1. В этом случае в состав смеси следует ввести пенообразователя в количестве, не превышающем 4 г/кг.

Для изготовления пеноблоков потребуется высококачественный цемент марки 400 или 500. После смешивания песка и цемента в нужной пропорции, в них постепенно вводится пенообразователь. В его состав входит канифоль, едкий натр и столярный клей. Все ингредиенты измельчаются, перемешиваются, нагреваются до образования однородной массы и разводятся водой.

Конечным этапом производства является разливание смеси в специальные формы, смазанные средством, в состав которого не входит жир. Это необходимо для того, чтобы изделие легко отделялось от стенок.

Соблюдение пропорций веществ, входящих в состав пеноблоков, и правильность выполнения всех технологических операции дает возможность в домашних условиях получать изделия, не уступающие по качеству заводским аналогам.

Клей для пеноблоков – обзор производителей, инструкция

Содержимое:

• Какой клей лучше цементного раствора?
• Состав и характеристики клея
• Расход клея на 1 м3
• Производители и цены
• Как ставить пеноблок на клей?

На протяжении последних десятилетий пеноблоки занимают лидирующие позиции среди строительных материалов.

Их используют при строительстве жилых домов и подсобных помещений, возведении межкомнатных перегородок, для утепления и улучшения звукоизоляции. Для соединения пенобетонных кирпичей между собой используется клей для пеноблоков, который не только обеспечивает прочное и долговечное сцепление, но и позволяет полностью сохранить все положительные качества газобетона.

Какой клей лучше цементного раствора?

Пеноблоки изготавливают из пенобетона, представляющего собой смесь цемента, песка и воды с добавлением пенообразователя. В результате такого соединения получается легкий ячеистый материал, который используется для строительства различных зданий и сооружений. Пеноблок отличается от кирпича структурой, размерами, весом. Технология укладки этого материала также отличается от возведения кирпичной стены, поэтому к составу, используемому для соединения отдельных элементов, предъявляются определенные требования.

Дело в том, что теплоизоляционные свойства пенобетона намного выше, чем эти показатели у цементного раствора. Слои цемента толщиной 1-1,5 см делают конструкцию легко продуваемой. В результате приходится устраивать дополнительную теплоизоляцию. Специальный клеевой состав с добавками, повышающими эластичность и водостойкость, образует тонкий (3 мм) герметичный слой и успешно решает эту проблему.

Клей для пеноблоков имеет ряд преимуществ, отличающих его от цементного раствора.

• Высокая прочность сцепления.
• Быстрое отверждение клея сокращает время строительства.
• Невозможность образования грибка и плесени.
• При резком перепаде температур клеевой слой не трескается и не разрушается.
• Удобство и простота использования клея.
• Экономичность – клей дороже цемента, но его потребуется в разы меньше, в результате чего стоимость кладки будет ниже.

Важно!

В состав цемента входит большое количество воды, которая при установке узла начинает впитываться в пористую структуру. Чтобы этого избежать, приходится каждый ряд обрабатывать специальной водоотталкивающей грунтовкой, на что уходит дополнительное время и деньги.

Состав и технические характеристики клея

Любой клей, используемый для склеивания пеноблоков, содержит цемент, песок и различные добавки, улучшающие характеристики изделия и усиливающие те или иные свойства клея.

В состав сухой смеси входят следующие компоненты:

• песок кварцевый мелкоизмельченный – позволяет выполнить шов шириной не более двух миллиметров;
• Портландцемент – обеспечивает наивысшую прочность сцепления и быстрое затвердевание клея;
• добавки из полимеров – делают состав более гибким и податливым, способным проникать в самые труднодоступные щели и полости, всегда присутствующие на поверхности пеноблока; пластичный шов предотвращает образование трещин при резком перепаде температур;
• добавки, улучшающие водоотталкивающие свойства клея и препятствующие образованию плесени.

На рынке строительных материалов можно найти клей летний и зимний. Первый вид клея содержит белый цемент и используется при температуре воздуха не ниже +5°С. Зимний клей за счет антифризных добавок способен работать даже при температуре -30°С.

Клей для пеноблоков в продается в виде сухой смеси, расфасованной в мешки по 25 кг.

Расход клея на 1 м

³

Многие производители указывают на упаковке, сколько клея необходимо на 1 м ² кладки. Прежде чем купить клей, нужно изучить этикетку и рассчитать, сколько мешков понадобится для сборки того или иного объекта.

При этом не следует забывать, что нормы расхода, указанные производителем, усреднены, а фактические цифры складываются в зависимости от многих обстоятельств, таких как:

• уровень навыка строителя;
• температура воздуха при кладочных работах;
• ровность поверхности пеноблока;
• количество и толщина швов.

Обычно нормативный расход клея при толщине слоя 1 мм составляет 1,3–1,5 кг на 1 м ² площади кладки. Чтобы соединение было прочным и надежным, клеевой слой должен иметь толщину 3-5 мм. Так вот, если взять максимум, то на 1 м ² уйдет 6,5-7,5 кг смеси.

Исходя из того, что высота стандартного пеноблока около 20 см, можно рассчитать количество слоев в кубометре. Их будет пять. Максимальное количество клея, необходимое для кладки 1 м ³ стены, составит 32,5-37,5 кг, то есть полтора мешка сухой смеси.

Наконечник

После завершения кладки рекомендуется повторно проклеить наружные швы клеем. Необходимо предусмотреть это и купить клей с запасом.

Производители и цены

Все клеи, используемые для соединения блоков, имеют примерно одинаковый состав. Отличие только в пропорции между наполнителем и полимерными добавками. Поэтому при выборе клея для пеноблоков особое внимание следует обращать на температуру, при которой используется состав и подходит ли он для строительства в конкретных условиях.

Специалисты советуют при покупке клея соблюдать правила:

• Не покупайте подозрительно дешевый товар;
• отдавайте предпочтение проверенным производителям;
• учитывать сезон работы;
• смесь берите с запасом.

Здесь представлены одни из самых популярных клеевых составов, изготовленные известными производителями и заслужившие положительные отзывы специалистов. Цены указаны за упаковку (25 кг).

• Практик бергауф (зимний) – 274 рубля;
• Aeroc – 179 руб.;
• Ceresit CT 21 -265 руб.;
• Founces Selfform T 112 – 167 руб.;
• Практик бергауф – 165 руб.;
• Волма – 190 руб.

Многие специалисты признали клей «Основанный Селфформ» лучшим клеевым составом для работы в летний период. Среди морозостойких лучшими характеристиками обладает зимний клей Aeroc. Соединение, образованное с этим продуктом, устойчиво к температурным изменениям. Работать с составом просто и удобно, так как клей схватывается не сразу и есть время подкорректировать расположение блока.

Как ставить пеноблок на клей?

Перед началом возведения стены из пеноблоков необходимо правильно приготовить клеевой состав. На упаковке с клеем имеется подробная инструкция, которой следует руководствоваться при смешивании клеевого порошка с водой.

Для приготовления качественного раствора без комков и сгустков лучше использовать строительный миксер со специальной насадкой в ​​виде бабочки. В качестве емкости для перемешивания можно взять обычное ведро.

Через два часа с момента приготовления клей постепенно загустеет и затвердеет, поэтому за один раз желательно приготовить столько смеси, сколько вам потребуется для двухчасовой работы. Конечно, можно разбавить загустевший клей небольшим количеством воды, но качество продукта заметно снизится, так как будут нарушены пропорции между компонентами.

Важно!

Приготовление клея из сухой смеси требует точного соблюдения соотношения количества воды и порошка, указанного в инструкции.

Перед началом кладки необходимо провести необходимую разметку. Для этого по углам будущей постройки укладывают пеноблоки и между ними натягивают леску. Верхняя часть блока должна располагаться строго по уровню.

Первый ряд блоков укладывают на фундамент на цементно-песчаный раствор и только начиная со второго ряда используют клеевую смесь. Если есть такая возможность, лучше выбирать блоки с ровной поверхностью, без глубоких впадин и выпуклостей. Это сделает шов более тонким. Слишком грубую поверхность можно отшлифовать. Перед укладкой сдуйте пыль с агрегата и удалите мелкий мусор.

Клей лучше наносить зубчатым шпателем. Равномерными плавными движениями проклеивают верхнюю и боковые стороны пеноблока клеем, удаляя остатки в ведро. Толщина слоя должна быть 2-3 мм. Чтобы блок плавно встал на место, его можно аккуратно подправить резиновой киянкой.

Важно!

Необходимо проверять вертикальность стены и ровность кладки после приклеивания каждых 3-4 пеноблоков.

Клей начинает затвердевать через 15 минут после нанесения. Если что-то пошло не так, вы все равно можете исправить проблему в течение четверти часа.

Если вы решили строить дом из пеноблоков, необходимо уделить особое внимание выбору клея. Ведь от герметичности, прочности и водонепроницаемости соединительного шва будет зависеть качество и долговечность постройки.

Анализ in vitro на пенополиуретановых блоках значений момента установки (IT), значений момента удаления (RTV) и значений частотно-резонансного анализа (RFA) конических и цилиндрических имплантатов

. 2021 1 сентября; 18 (17): 9238.

дои: 10.3390/ijerph28179238.

Лука Комуцци ¹ , Маргарита Тумедей ² , Камилло Д’Арканджело ² , Адриано Пиаттелли ^{2 3 4 5}

, Джованна Иецци ²

Принадлежности

• ¹ Независимый исследователь, Via Raffaello 36/a, 31020 San Vendemiano, TV, Италия.
• ² Кафедра медицинских, оральных и биотехнологических наук, Университет им. Г. Д’Аннунцио, Кьети-Пескара, Via dei Vestini 31, 66100 Кьети, Италия.
• ³ Инженерия биоматериалов, Католический университет Сан-Антонио-де-Мурсия (UCAM), Av. de los Jerónimos, 135, 30107 Гуадалупе, Мурсия, Испания.
• ⁴ Fondazione Villaserena per la Ricerca, Via Leonardo Petruzzi 42, 65013 Città Sant’Angelo, PE, Италия.
• ⁵ Каса ди Кура Вилла Серена дель Дотт. Л. Петруцци, Via Leonardo Petruzzi 42, 65013 Читта-Сант-Анджело, Пенсильвания, Италия.

• PMID: 34501824
• PMCID: PMC8431239
• DOI: 10. 3390/Jerph28179238

Бесплатная статья ЧВК

Лука Комуцци и др. Общественное здравоохранение Int J Environ Res. 2021 .

Бесплатная статья ЧВК

. 2021 1 сентября; 18 (17): 9238.

дои: 10.3390/ijerph28179238.

Авторы

Лука Комуцци ¹ , Маргарита Тумедей ² , Камилло Д’Арканджело ² , Адриано Пиаттелли ^{2 3 4 5} , Джованна Иецци ²

Принадлежности

• ¹ Независимый исследователь, Via Raffaello 36/a, 31020 San Vendemiano, TV, Италия.
• ² Кафедра медицинских, оральных и биотехнологических наук, Университет им. Г. Д’Аннунцио, Кьети-Пескара, Via dei Vestini 31, 66100 Кьети, Италия.
• ³ Инженерия биоматериалов, Католический университет Сан-Антонио-де-Мурсия (UCAM), Av. de los Jerónimos, 135, 30107 Гуадалупе, Мурсия, Испания.
• ⁴ Fondazione Villaserena per la Ricerca, Via Leonardo Petruzzi 42, 65013 Città Sant’Angelo, PE, Италия.
• ⁵ Каса ди Кура Вилла Серена дель Дотт. Л. Петруцци, Via Leonardo Petruzzi 42, 65013 Читта-Сант-Анджело, Пенсильвания, Италия.

• PMID: 34501824
• PMCID: PMC8431239
• DOI: 10. 3390/Jerph28179238

Абстрактный

Фон: Несколько различных микрогеометрий зубных имплантатов были исследованы в литературе для использования в участках кости с низкой плотностью. Полиуретановые твердые жесткие блоки представляют собой оптимальную модель для исследования зубных имплантатов in vitro, поскольку их состав характеризуется симметричными линейными цепями мономеров гексаметиленовых последовательностей, вызывающих процесс самополимеризации. Цель настоящего исследования состояла в том, чтобы оценить первичную стабильность цилиндрических и конусообразных имплантатов, установленных в твердые жесткие блоки из полиуретана низкой плотности.

Материалы и методы: В настоящем исследовании были исследованы две различные макрогеометрии: цилиндрические (диаметр 4 мм и длина 10 мм) и конические зубные имплантаты (диаметр 4,20 мм и длина 10 мм). Имплантаты были установлены в полиуретановые блоки 10 PCF и 20 PCF с дополнительным кортикальным слоем и без него. Были измерены и записаны значения крутящего момента при введении (IT), значения крутящего момента при удалении (RTV) и значения резонансно-частотного анализа (RFA).

Полученные результаты: В общей сложности было протестировано 80 мест, и было обнаружено значительное повышение первичной стабильности (PS) в пользу конических зубных имплантатов по сравнению с цилиндрическими имплантатами во всех экспериментальных условиях ( p <0,05). Более высокие значения IT, RT и RFA были измерены у конических имплантатов в полиуретановых блоках 10 и 20 PCF как с дополнительным кортикальным слоем, так и без него.

Выводы: Оба имплантата продемонстрировали достаточную первичную стабильность в субстратах с низкой плотностью, в то время как, с другой стороны, конусообразная микрогеометрия продемонстрировала характеристики, которые также могут привести к клиническому применению в области задней поверхности верхней челюсти с низкой плотностью, даже при резко уменьшенном компоненте костного кортикального слоя.

Ключевые слова: искусственная кость; Зубной имплантат; внутрикостные имплантаты; полиуретановое исследование; первичная устойчивость.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Детали цилиндрические и…

Рисунок 1

Детали цилиндрических и конических имплантатов, испытанных в ходе настоящего исследования.

Рисунок 1

Детали цилиндрических и конических имплантатов, испытанных в ходе настоящего исследования.

Рисунок 2

Детали цилиндрические и…

Рисунок 2

Детали цилиндрических и конических имплантатов, помещенных в твердые полиуретановые блоки…

фигура 2

Детали цилиндрических и конических имплантатов, помещенных в цельные жесткие блоки из полиуретана. Слева: имплантаты, вставленные в блок кортикального слоя толщиной 10 PCF + 1 мм. В центре: имплантаты вставлены в блок кортикального слоя толщиной 20 PCF + 1 мм. Справа: первичная стабильность, оцененная с помощью устройства частотно-резонансного анализа.

Рисунок 3

Значения графика и графика QQ…

Рисунок 3

График и график распределения значений QQ, показывающий значения момента запрессовки (IT)…

Рисунок 3

График и распределение значений QQ, показывающих значения момента установки (IT) испытанных цилиндрических и конических имплантатов.

Рисунок 4

Значения графика и графика QQ…

Рисунок 4

График и график распределения значений QQ, показывающий значения момента снятия (RT)…

Рисунок 4

График и распределение значений QQ, показывающих значения момента удаления (RT) испытанных цилиндрических и конических имплантатов.

Рисунок 5

Значения графика и графика QQ…

Рисунок 5

График и график распределения значений QQ, показывающий значения частотно-резонансного анализа (РЧА)…

Рисунок 5

График и график распределения значений QQ, показывающий значения частотно-резонансного анализа (РЧА) протестированных цилиндрических и конических имплантатов.

См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC

Похожие статьи

• Первичная стабильность зубных имплантатов в блоках пенополиуретана низкой плотности (10 и 20 pcf): конические и цилиндрические имплантаты.

  Comuzzi L, Tumedei M, Pontes AE, Piattelli A, Iezzi G. Комуцци Л. и др. Общественное здравоохранение Int J Environ Res. 2020 11 апреля; 17 (8): 2617. дои: 10.3390/ijerph27082617. Общественное здравоохранение Int J Environ Res. 2020. PMID: 322

  Бесплатная статья ЧВК.

• Влияние качества кости, протокола сверления, диаметра/длины имплантата на первичную стабильность: сравнительное исследование in vitro по крутящему моменту при установке и анализу резонансной частоты.

  Фарронато Д., Манфредини М., Сточеро М., Качча М., Аззи Л., Фарронато М. Фарронато Д. и др. J Оральный имплантат. 2020 1 июня; 46 (3): 182-189. doi: 10.1563/aaid-joi-D-19-00145. J Оральный имплантат. 2020. PMID: 32582919

• Различия в стабильности имплантатов, связанные с различными методами подготовки ложа имплантата: исследование in vitro.

  Ан С. Дж., Лисонбок Р., Ли С.В., Хо Ю.К., Кан К.Л. Ан С.Дж. и соавт. Джей Простет Дент. 2012 июнь; 107 (6): 366-72. doi: 10.1016/S0022-3913(12)60092-4. Джей Простет Дент. 2012. PMID: 22633592

• Первичная стабильность двух систем зубных имплантатов в кости низкой плотности.

  Хейтцер М., Книга К., Кац М.С., Виннанд П., Петерс Ф., Мельхенрих С.К., Хёльцле Ф., Модаббер А. Хайцер М. и соавт. Int J Oral Maxillofac Surg. 2022 авг; 51 (8): 1093-1100. doi: 10.1016/j.ijom.2022.02.012. Epub 2022 23 марта. Int J Oral Maxillofac Surg. 2022. PMID: 35339332

• Влияние макрогеометрии зубного имплантата и дизайна резьбы на первичную стабильность: моделирование искусственных костных блоков in vitro.

  Комуцци Л., Тумедей М., Де Анджелис Ф., Лоруссо Ф. , Пиаттелли А., Иззи Г. Комуцци Л. и др. Методы расчета Биомех Биомед Энгин. 2021 августа; 24 (11): 1242-1250. дои: 10.1080/10255842.2021.1875219. Epub 2021 25 января. Методы расчета Биомех Биомед Энгин. 2021. PMID: 33492988

Посмотреть все похожие статьи

Цитируется

• Клиническое исследование для оценки влияния немедленной временной установки и различных морфологий имплантатов на стабильность имплантата: проспективное клиническое исследование.

  Ци М, Дэн С, Тан З. Ци М и др. Передний сург. 2023 6 января; 9:1095741. doi: 10.3389/fsurg.2022.1095741. Электронная коллекция 2022. Передний сург. 2023. PMID: 36684336 Бесплатная статья ЧВК.

• Первичный анализ стабильности имплантатов различных соединений и конструкций зубных имплантатов — сравнительное исследование in vitro.

  Раз П., Меир Х., Левартовский С., Себаун А., Бейтлитум И. Раз П. и др. Материалы (Базель). 2022 23 апреля; 15 (9): 3072. дои: 10.3390/ma15093072. Материалы (Базель). 2022. PMID: 35591407 Бесплатная статья ЧВК.

• Надежность и корреляция различных устройств для оценки первичной стабильности имплантата: исследование in vitro.

  Раз П., Меир Х., Левартовский С., Пелег М., Себаун А., Бейтлитум И. Раз П. и др. Материалы (Базель). 2021 24 сентября; 14 (19): 5537. дои: 10.3390/ma14195537. Материалы (Базель). 2021. PMID: 34639933 Бесплатная статья ЧВК.

Рекомендации

1. 1. Атие М.А., Алсабиха Н., Дункан В.Дж. Стабильность конических и параллельных зубных имплантатов: систематический обзор и метаанализ. клин. Имплантат. Вмятина. Относ. Рез. 2018;20:634–645. doi: 10.1111/cid.12623. – DOI – пабмед
2. 1. Уилсон Т.Г., мл., Миллер Р.Дж., Трушковски Р., Дард М. Конические имплантаты в стоматологии: возрождение концепций с помощью технологий: обзор. Доп. Вмятина. Рез. 2016; 28:4–9. дои: 10.1177/0022034516628868. – DOI – пабмед
3. 1. Зонфрилло Г. , Маттеоли С., Чаабаттини А., Долфи М., Лоренцини Л., Корви А. Анализ и сравнение методов сцепления двух зубных имплантатов. Дж. Мех. Поведение Биомед. Матер. 2014; 34:1–7. doi: 10.1016/j.jmbbm.2014.01.017. – DOI – пабмед
4. 1. Sierra-Rebolledo A., Allais-Leon M., Maurette-O’Brien P., Gay-Escoda C. Первичная апикальная стабильность конических имплантатов за счет уменьшения конечного размера сверления в моделях с различной плотностью кости: биомеханическое исследование. Имплантат. Вмятина. 2016;25:775–782. doi: 10.1097/ID.0000000000000479. – DOI – пабмед
5. 1. Вехтер Дж.