Состав краски пф 115 в процентах: Как пользоваться эмалью пф-115: технические характеристики, область применения

Содержание

Эмаль ПФ-115: сфера применения и маркировка


Где используется эмаль «ПФ-115»

Как правило, данное средство активно применяется для окрашивания отопительных батарей, дверей и оконных рам.

В силу резистентности к негативному влиянию атмосферных факторов, состав хорошо пригоден для внешних работ – покраски беседки, скамейки, веранды, изгороди, а также сооружений хозназначения.

Из-за гидрофобности не будет отслоения и пузырения покрытия, потому что после покраски образуется защитная пленка.

Также большой плюс – это устойчивость к ультрафиолетовым лучам. Благодаря этому цвет будет долго «жить» и не терять свою сочность.

Кроме металлических и древесных изделий, «ПФ-115» пригоден для гипсокартона, кирпича и бетона.

Меры безопасности при работе с краской ПФ-115

Так как эмаль является опасной в плане своей токсичности и горючести. Также наличие в ней летучих свинца и хрома делают рискованной работу с ней в плане влияния на здоровье, поэтому обязательным является одевание защитной формы, респиратора, перчаток.

Кроме того необходимо обеспечить регулярное попадание свежего воздуха в комнате, где проводятся работы. После полного высыхания покрытие становится безопасным.


Необходимо обеспечить регулярное попадание свежего воздуха в комнате, где проводятся работы.

Составляющие компоненты и маркировка

Данное эмалевое средство представляет собой эмульсию с красящими колерами и примесями в алкидных смолах.

Главным веществом является пентафталевый лак «ПФ-060» и двуокись титана.

Как растворитель можно воспользоваться «УАЙТ-СПИРИТОМ» или другим сиккативом. Чтоб улучшить качества эмали «ПФ-115» нужно добавить преобразователи.

Также эмалевое средство состоит из тонкодисперсного пигмента.

«На прилавках магазина можно найти разноцветные эмали с разными примесями. Так, краска белого цвета состоит из цинкового белила, серого – технического углерода, а голубого – железной лазури.»

Несмотря на изобилие цветов, все же есть ограничения основными тонами.

Конечно же, разные цвета есть в наличии, но они бывают в небольшом количестве (их около 50). Это все объясняется сложностями в обеспечении качественного изготовления лакокрасочного средства (например, как с вишневым оттенком).

Судя по маркировке, то можно понять, что «ПФ» означает пентафталевую базу, а номер 115 – серию краски. ЛКМ сделано согласно ГОСТу 6465-76.

В производственной линейке существует две вариации эмали – для потребностей промышленности и бытовой.

Так, для промышленности они выпускаются в виде концентрата, которые требуют разбавления. А для обычного покупателя эмаль в уже готова к применению.

Применение и рекомендуемые схемы окраски

Водостойкая алкидная эмаль ПФ 115может наноситься любым из видов малярного инструмента — кистью, валиком, распылителем. При расчете количества необходимой краски непременно нужно принимать во внимание особенность окрашиваемой поверхности и цвет краски.

Бетон, кирпич, нешлифованное дерево впитывают краску довольно интенсивно и расход ее будет больше, чем при покрытии строганой древесины, металла или ранее окрашенных поверхностей.

Подбор количества краски по цвету

В зависимости от цвета, расход стандартной краски находится в достаточно больших пределах. При комнатной температуре для окраски 1 м2 однотипной не загрунтованной поверхности понадобится:

0,1-0,14 кг —краски белого цвета

0,05 – 0,06 кг —краски черного цвета

0,07 – 0,1кг —краски синего цвета

0,07 – 0,08 кг —краски коричневого цвета

0,1 – 0,2 кг —краски красного цвета

Расчет приведен для однослойной окраски. При определении реального, количество слоев умножается на при веденные цифры и еще раз умножается на коэффициент 0,9 — на каждый последующий слой идет меньше краски, чем на первый. Наносить второй слой можно не ранее, чем по истечении 24 часов после завершения предыдущего покрытия.

Окрашиваются поверхности только идеально сухие, прогретые до температуры не менее +5 0С. Оптимально — выполнять покрасочные работы с применением ПФ 115 в сухую безветренную погоду при температуре внешнего воздуха в интервале +15 …+22 0С. В этом случае краска будет сохранять оптимальную вязкость, растворитель — не слишком быстро испаряться с поверхности, а риск возникновения потеков сведется к минимуму.

На расход краски также влияет способ нанесения. При использовании валика он будет больше, чем кисти, а распылитель может привести к некоторому перерасходу состава. Также средний расход напрямую зависит от качества подготовки поверхности под покраску и соблюдения стандартных схем применения краски.

Технические параметры «ПФ-115»

Данный эмалевый состав обладает такими техническими свойствами:

  1. После нанесения получается глянцевая поверхность (достигает 50 % блеска).
  2. Сцепляемость материала с основанием достигает до одного балла (в продаже можно найти масляные составы со сцепляемостью пониже).
  3. Количество неиспаряющийся веществ составляет 49-70 %.
  4. Уровень эластичности – до одного миллиметра.
  5. Сушка при условии комнатной температуры – до суток.
  6. Твердость колеблется в пределах 0,15-0,25 у.е.
  7. Густота – 60-120 у.е.
  8. Резистентность к влаге – выдерживает до 2 часов; горючим материалам – до суток; химии – до 15 минут.

Кроме этого, эмали свойственна хорошая укрывистость. Как правило, эксплуатационные сроки при холодах достигают до четырех-пяти лет, а при жаре – до одного года.

Правда есть одно «но» – краска огнеопасна и токсична, потому стоит следить за хорошей проветриваемостью помещения и собственной защитой (наличие спецодежды, очков, маски/респиратора).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ПФ-115 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали ПФ-115 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1а.

Таблица 1а

Наименование цвета Код ОКП
Высший сорт Первый сорт
Красный 23 1222 0406 01
Вишневый 23 1222 0424 10
Красно-оранжевый 23 1222 0557 09 23 1222 0457 01
Кремовый 23 1222 0514 09 23 1222 0414 01
Бледно-желтый 23 1222 0579 03 23 1222 0479 06
Светло-желтый 23 1222 0561 02 23 1222 0461 05
Желтый 23 1222 0504 00 23 1222 0404 03
Темно-зеленый 23 1222 0568 06 23 1222 0468 09
Зеленый 23 1222 0508 07 23 1222 0408 10
Фисташковый 23 1222 0543 04 23 1222 0443 07
Голубой 423 23 1222 0510 02 23 1222 0410 05
Синий 23 1222 0507 08 23 1222 0407 00
Голубой 451 23 1222 0571 00 23 1222 0471 03
Серо-голубой 23 1222 0555 00 23 1222 0455 03
Серый 23 1222 0539 00 23 1222 0439 03
Светло-серый 23 1222 0559 07 23 1222 0459 10
Коричневый 23 1222 0509 06 23 1222 0409 09
Светло-бежевый 23 1222 0596 02 23 1222 0496 05
Бежевый 23 1222 0517 06 23 1222 0417 09
Красно-коричневый 23 1222 0558 08 23 1222 0458 00
Темно-серый 894 23 1222 0503 01 23 1222 0403 04
Темно-серый 896 23 1222 0560 03 23 1222 0460 06
Белый 23 1222 0501 03 23 1222 0401 06
Черный 23 1222 0402 05

Соответствие изменившихся обозначений цветов эмали приведено в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.2а. (Исключен, Изм. № 4).

1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214, уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидаром по ГОСТ 1571 или их смесью в соотношении 1:1 по массе ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949.

Для окраски изделий в электрополе эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4В или РЭ-ЗВ по ГОСТ 18187. Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной для розничной торговли, приведен в приложении 1. Электрические характеристики эмали для нанесения распылением в электрополе приведены в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).

1.3а. (Исключен. Изм. № 5).

1.4. Эмали ПФ-115 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя Норма для эмали Метод испытания
высший сорт первый сорт
1. Цвет покрытия эмали: Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета, утвержденными в установленном порядке По п. 3.3
красный 9, 11
вишневый 25, 28
красно-оранжевый 132, 133 132, 133
кремовый 200, 201 200, 201
бледно-желтый 207, 213 207, 213
светло-желтый 211, 212 211, 212
желтый 230, 231 230, 231
темно-зеленый 311, 312 311, 312
зеленый 343, 344 343, 344
фисташковый 388, 389 388, 389
голубой 423 423, 424 423, 424
синий 427, 428 427, 428
голубой 451 451, 452 451, 452
серо-голубой 491, 492 491, 492
серый 522, 536 522, 536
светло-серый 583, 584 583, 584
коричневый 619, 622 619, 622
светло-бежевый 620, 621 620, 621
бежевый 629, 630 629, 630
красно-коричневый 632, 633 632, 633
темно-серый 894 894, 895 894, 895
темно-серый 896 896, 897 896, 897
белый Контрольные образцы цвета
черный Контрольные образцы цвета
2. Внешний вид покрытия После высыхания эмаль должна образовывать гладкую, однородную без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность. Допускается небольшая шагрень. По п. 3.4
3. Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее По ГОСТ 896
красной, вишневой, черной 50
остальных цветов 60 50
4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С), с красной, вишневой, черной 60-100 По ГОСТ 8420 и п. 3.4а настоящего стандарта
остальных цветов 80-120 80-120
5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей: По ГОСТ 17537 и п. 3.4б настоящего стандарта
белой, светло-желтой 62-68 62-68
кремовой, бежевой, светло-бежевой, голубой 451, голубой 423, фисташковой, темно-серой 894, темно-серой 896, серо-голубой, серой 60-66 60-66
бледно-желтой, зеленой, темно-зеленой, красно-коричневой, желтой, красно-оранжевой 64-70 64-70
синей, светло-серой, коричневой 57-63 57-63
черной 49-55
красной, вишневой 52-58
6. Степень разбавления до вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С), %, не более 20 20 По п. 3.5
7. Степень перетира, мкм, не более По ГОСТ 6589
белой 10 25
красной, вишневой, черной 25
остальных цветов 15 25
8. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, для эмалей: По ГОСТ 8784, разд. 1 и п. 3.6 настоящего стандарта
белой 60 100
бледно-желтой 95 100
светло-желтой 90 100
кремовой, красно-оранжевой 85 90
бежевой 50 55
светло-бежевой, фисташковой, серой, зеленой, голубой 423 55 60
желтой, голубой 451 65 70
серо-голубой 50 60
темно-серой 896, красно-коричневой, синей 35 40
темно-серой 894 40 55
коричневой 40 40
темно-зеленой 55 65
красной 120
вишневой 100
черной 30
светло-серой 80 90
9. Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более, для эмалей цветов: По ГОСТ 19007
красной, вишневой 48
черной 24
остальных цветов 24 24
10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1 1 ГОСТ 6806
11. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее: ГОСТ 4765
красной, вишневой, черной 40
остальных цветов 50 40
12. Твердость покрытия по маятниковому прибору, не менее: По ГОСТ 5233
типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, для эмалей цветов:
красной, вишневой 0,10
черной 0,10
белой 0,10 0,10
остальных цветов или типа М-3, условные единицы, для эмалей цветов: 0,10 0,10 По п. 3.66 настоящего стандарта
красной, вишневой 0,15
черной 0,20
белой 0,35 0,25
остальных цветов 0,30 0,25
13. Адгезия пленки, баллы, не более 1 1 ГОСТ 15140, разд. 2 и п. 3.6а настоящего стандарта
14. Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию воды, ч, не менее, для эмалей ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 3.7 настоящего стандарта
красной, вишневой, черной 2
остальных цветов 10 2
15. Стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5 %-ного раствора моющего средства, мин, не менее 15 15 ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 3.8 настоящего стандарта
16. Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию трансформаторного масла, ч, не менее 24 24 ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 3.10 настоящего стандарта

Примечания:

1. При применении эмалей допускается горячая сушка покрытия при 105-110 °С в течение 1 ч.

2. По требованию потребителя для промышленного применения изготавливают эмали других цветов по контрольным образцам цвета.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3,4 5).

Регулирующие госстандарты и нормы

Эмалевая смесь «ПФ-115» изготовляется согласно ГОСТу 6465-76, который существует еще с 1976 года, выдан Министерством химпромышленности СССР.

Помимо этого, есть ряд иных нормативных документов, согласно которым происходит производство лакокрасочной продукции.

Список государственных стандартов, имеющих информацию об эмалевом средстве «ПФ-115»:

  • ГОСТ 9980.1 – указывает про порядок приемки.
  • ГОСТ 9980.2 – правила апробации.
  • ГОСТ 9980.3 – порядок применения фасовки и маркирования.
  • ГОСТ 12.1.005 – указаны классы опасности веществ в ЛКМ.
  • ГОСТ 12.1.044 – расписана огнеопасность красящего средства.
  • ГОСТ 12.3.005б 12.1.004 – расписаны правила производственных испытаний и эксплуатации эмалевого состава.

Кроме того, государственные нормы указывают на обязательное использование защиты для обеспечения безопасной работы.

Требования безопасности

Независимо от цвета, эмаль ПФ-115 и все дополнительные растворы (разжижающие растворители) очень токсичны.

Например, уайт-спирит может воспламениться при температуре 270 °С, и относится к 4 классу опасности. Добавляя растворитель в краску, будьте аккуратны, и не находитесь вблизи огня.

Никогда не смешивайте растворы без респираторной маски, костюма или перчаток – ядовитые испарения могут вызвать сильную аллергическую реакцию, обжечь не только слизистую оболочку рта и носа, но и кожу рук, глазную роговицу.

Помещение, в котором проводится окрашивание, должно иметь исправные вентиляционные вытяжки.

В шаговой доступности от рабочего места должны находиться:

  • Пенный огнетушитель.
  • Углекислотный огнетушитель.
  • АУП-ТРВ (тонкораспыленная вода) – датчики на потолке также для тушения кабельных проводов.
  • Короб с песком.
  • Войлочный ковёр (противопожарное полотно).

В целях безопасности в помещениях с лакокрасочными материалами должна проводиться очистка воздуха. Специальные газоочистные машины тоже подвергаются обработке – все отходы уничтожают по всем правилам.

Эмаль ПФ-115. Испытание в лаборатории. Видео

Что стоит знать по окрашиванию

В силу своей универсальности, наносить «ПФ-115» возможно в условиях температуры от +5° до +30°.

Для покраски в ход может пойти малярная кисть, щетка, валик или пульверизатор краски. Допускается метод окунания в емкость с краской.

Специалисты настоятельно рекомендуют красить металл как минимум в два шара, при этом предварительно прогрунтовав поверхность.

Если вы красите древесные, кирпичные, бетонные или оштукатуренные основания, то нужно сделать два-три слоя 18-23 мкм толщины каждый. Уровень толщины по всей поверхности зависит от структуры конструкции и тона красочного состава.

По окончанию окрашивания нужно выделить время на сушку. Зачастую при комнатной температуре покрытие высыхает до суток.

Если вы желаете ускорить процесс, можно применить высокие температуры с помощью специальных приспособлений (100°-110°).

«Как все высохнет, в результате вы получите глянцевую, однородную и гладкую поверхность. Так, она обладает устойчивостью к истиранию, атмосферным факторам и химии. Большой плюс «ПФ-115» в том, что она «дружит» с любыми лакокрасочными составами.»

Подготовительный этап – пошаговая инструкция

Чтоб краска легла равномерно и прочно, нужно провести ряд подготовительных манипуляций. Порядок действий таков:

  1. С основания удаляется все загрязнения и красочные излишки. Можно воспользоваться стиральным порошком, мыльным либо содовым раствором. Древесину можно почистить шлифовальным листом. С металла нужно убрать ржавчину.
  2. Хорошо просушить конструкцию (в частности штукатурку или бетон).
  3. При покраске металлоконструкций, их предварительно нужно обезжирить и прогрунтовать антикоррозийным праймером.
  4. Для окрашивания древесины, ее следует покрыть олифой, праймером «БИОТЕКС» либо лакировать.
  5. Пористые основания обрабатывают грунтовкой из алкидных смол.

Грунтовать нужно следующим образом:

  • Добавить в краску растворитель (если это указанно в инструкции).
  • Помешать палочкой грунтовку.
  • Кисточкой или валиком нанести праймер на поверхность тонким шаром.
  • Оставить основание на сушку.

«Помните, что грунтом из пентафталива допускается окрашивать даже старый красочный слой (правда до этого нужно пройтись наждачкой).»

Каковы правила предосторожности

Помните, что окрашивание эмалевым составом «ПФ-115» нужно совершать только в защите (с очками, перчатками, респиратором/маской).

Если на кожу случайно попали капли эмали, то обязательно и незамедлительно помойте под проточной водой с теплым раствором мыла.

Также не забывайте о хорошей проветриваемости помещения, и об отсутствии рядом находящийся огнеопасных источников.

Сколько нужно эмалевого состава на окрашивание

Большое достоинство у «ПФ-115» в том, что его нужно не так много для покраски. На самом деле расход зависит от таких факторов:

  1. От инструмента. Если вы воспользуетесь пульверизатором краски, то расход будет побольше, нежели работа малярной кистью.
  2. Производственные технологии. Данная эмаль изготовляется как по ГОСТу, так и по ТУ (в этом случае израсходование будет на 50 % больше).
  3. Качество подготовки изделия к окраске. Если предварительно пройтись грунтовкой, то краски нужно в разы меньше.
  4. Смотря какой цвет краски вы выберете, столько ее и понадобится на один квадратный метр. Черная краска не так уходит, как белая. Говоря об иных тонах, то расход будет средним.
  5. Вид материала изделия. Так, на один квадратный метр металла надобно меньше материала, нежели для древесины.

На практике эмаль «ПФ-115» израсходуется в пределах 100-180 грамм на один квадратный метр красочного шара.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд. 3.

Время высыхания пленки определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,25 — 0,32 мм или стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,7 — 1,0 мм по ГОСТ 16523.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20 ´ 150 мм и толщиной 0,25 — 0,32 мм.

Твердость и блеск покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,7 — 1,0 мм по ГОСТ 16523.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

При определении цвета, внешнего вида, блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла, адгезии пленки испытуемую эмаль разбавляют смесью сольвента и уайт-спирита (нефраса С4-155/200) 1:1, сольвентом или ксилолом до условной вязкости 28-30 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, фильтруют через сетку № 01Н-02Н по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой (кроме определения цвета). При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Сушку пленки эмали вишневой и красной проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 48 ч, остальных цветов — в течение 24 ч (кроме определения твердости покрытия эмалей ПФ-115).

При определении твердости покрытия эмалей ПФ-115 сушку проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 48 ч.

Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла эмаль наносят на обе стороны пластинки.

Толщина покрытия после высыхания для черной, красной и вишневой эмалей должна быть 13-18 мкм, для остальных эмалей — 18-23 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5).

3.3. Цвет покрытия эмали определяют визуально по ГОСТ 29319.

При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

3.4. Внешний вид покрытия эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.

3.3, 3.4 (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.4а. (Исключен. Изм. № 5).

3.4б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Навеску испытуемой эмали массой (2,0 ± 0,2) г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 ± 2) ºС. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие — через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускастся определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 ± 2) ºС. При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ за результат принимают определение в сушильном шкафу.

(Введен дополнительно, Изм. 3).

3.5. Определение степени разбавления эмали

3.5.1. Проведение испытания

120-130 г испытуемой эмали взвешивают, записывая результат взвешивания с точностью до второго десятичного знака, разбавляют смесью растворителей сольвента и уайт-спирита (ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С) 1:1 до рабочей вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.5.2. Обработка результатов

Степень разбавления (X

) в процентах вычисляют по формуле

,

где m

1 — масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г;

т —

масса эмали, г.

3.6. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784 при вязкости эмали 20-22 с при температуре (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.

Эмаль наносят краскораспылителем. Время сушки до степени 3 — в соответствии с табл. .

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.6а. Перед определением адгезии образцы выдерживают при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % в течение 3 ч.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

3.6б. Определение твердости покрытия

3.6б.1. Твердость покрытия эмали определяют по ГОСТ 5233, разд. 1.

3.6б.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.

1

— пусковой механизм;
2 —
основание;
3 —
шкала;
4 —
установочные винты;
5
— груз;
6
— двустрелочный механизм;
7
— штатив;
8 —
соединительная планка;
9
— рамка;
10
— столик;
11
— стальные шарики;
12
— отвес

3.6б.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) °С (чертеж).

Основные характеристики маятникового прибора:

масса маятника (120 ± 1) г;

длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм;

диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;

шкала прибора, разделенная на градусы;

угол отклонения от 5º до 2°;

время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с.

Стеклянные пластинки размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Секундомер.

Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.

3.6б.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, наносят испытуемую эмаль (п. 3.2).

3.6б.2.3. Проведение испытания

Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу» — времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.

Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки.

Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с испытуемым покрытием эмали.

3.6б.2.4. Обработка результатов

Твердость (Н

), условные единицы, вычисляют по формуле

,

где t —

время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали, с;

t

1 — время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.

За результат испытания принимают среднее арифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом образце покрытия эмали.

Отклонения значений единичных измерений от среднего арифметического не должно быть более 3 %.

При разногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ 5233, по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

3.6б.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ±0,02 условной единицы.

3.6б – 3.6б.2.5 (Измененная редакция. Изм. № 5).

3.7. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на 2/3 высоты в дистиллированную воду (ГОСТ 6709) и выдерживают в течение времени, указанного в п. 14 табл. 1.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.

По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

3.8. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 2 ч, затем образцы помещают на 2/3 высоты в 0,5 %-ный раствор средства моющего синтетического порошкообразного по ГОСТ 25644, имеющего температуру 30 °С — 40 °С, и выдерживают в растворе при заданной температуре в течение 15 мин.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.

По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений.

3.7, 3.8 (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.9. (Исключен. Изм. № 5).

3.10. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию трансформаторного масла окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на 2/3 высоты в трансформаторное масло (ГОСТ 982) при температуре (20 ± 2) °С и выдерживают в масле в течение времени, указанного в п. 16 табл. 1.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид и цвет покрытия. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

Топ самых популярных изготовителей эмалевой продукции

На сегодня многие отечественные производители включают в свою производственную линейку «ПФ-115».

Допустим, у «ЯРОСЛАВСКОГО КОЛОРИТА» можно встретить богатое цветовое изобилие данного средства (найдете цвета и оттенки на любой вкус).

Помимо него большим спросом пользуются марки «НОРМА», «ХОЗЯИН» и «ПРОФИЛЮКС».

«Помните, что высококачественный лакокрасочный материал имеет сертификат соответствия!»

Лакокрасочные материалы любого изготовителя имеет свои особенности и технические характеристики.

Например, с «ЛАКРОЙ» можно создать красивый декор, ей свойственна высокая сцепляемость и большой цветовой ассортимент.

Кроме того, некоторые эмали этой марки дают глянцевое покрытие. Срок эксплуатации – до двух лет.

А вот «ТЕКС ОПТИМУМУ» свойственна быстрая сушка (в пределах 5-8 часов). Правда слои стоит наносить через сутки после предыдущего.

Данный лакокрасочный материал может храниться до полутора лет. Эмаль «ПФ-115» «дружит» с гипсокартоном, ДВП и ДСП.

Покрасив «ТЕКС ФАЗЕНДОЙ», в результате можно получить полуматовый тон. Она обладает высокой резистентностью к негативному воздействию внешних факторов, и с нее можно легко удалять разного рода загрязнения. Кроме того, покрашенная зона не боится растворителя.

Для покраски медицинских и образовательных учреждений прекрасно подойдет эмаль , из-за наличия в ее составе специальной антисептической и вирулицидной биодобавки.

Технические параметры данного средства регулируются ГОСТом 10.03.76.

Положительные особенности

В зависимости от того, какую поверхность необходимо получить, стоит выбрать эмаль с глянцевым или матовым эффектом. В качестве основного цвета используется белый, но в продаже есть различные оттенки, из которых можно выбрать тот, что подойдет именно вам. Описываемая эмаль имеет статус одного из лидеров российских разработок в группе алкидных материалов для окрашивания. Использовать ее можно в разных климатических зонах, так как она имеет способность стойко переносить атмосферные воздействия по типу солнечного излучения, снега, дождя, ветра и температурных вариаций. Таким образом, эксплуатироваться покрытие, на которое была нанесена эмаль, может при диапазоне от -50 до +60 оС.

Эмаль ПФ-115 после нанесения образует прочное покрытие, которое устойчиво к воздействию воды, кроме того, поверхность после высыхания краски можно чистить с использованием моющих средств. Покрытие получается не только качественным и долговечным, но и отлично смотрится, выглядит однородным и не имеет потеков. Краску допустимо колеровать во всевозможные цвета и оттенки. Если нанести ее в 2 слоя на поверхность, которая предварительно была загрунтована и будет эксплуатироваться в умеренном или холодном климате, то состав не потеряет свои защитные способности в течение 4 лет.

Чем покрасить сруб бани снаружи: обзор лучших лакокрасочных средств

Натуральный сруб замечательно сохраняют тепло бани, придает неповторимую атмосферу уюта и близости к природе. Именно баня из сруба больше всего наполнена духом настоящей русской парной – именно такой, которую строили в деревнях и городах на Руси, и какую возвел себе на берегу французской реки особый ценитель пара Петр I.

Но такую баню важно правильно заготовить, построить и покрыть защитным составом для ее же долговечности. Но чем покрасить сруб бани снаружи и все ли краски подходят для этого? Вот сейчас с этим мы и разберемся!

Посмотрите, какой потрясающий эффект оказывают современные краски на внешний вид бани из сруба:

Многолетний опыт или современные технологии?

В новом тысячелетии человечество стало особенно заботиться об экологичности своей жизни, вспоминать мудрость веков и традиции своего народа. Так, такой отдушиной для русского народа стала баня: теперь едва ли не каждый второй дачник пытается соорудить хоть небольшую, но собственную парную. Да что там говорить: самые богатые ландшафтные дизайны украшают бревенчатые бани в русском стиле. Но, как изменилась со временем начинка такой парной, так и потерпели перемены некоторые нюансы ее строительства.

А если оставить без покраски?

Сегодня немало банщиков оставляют стены из бревен бани открытыми с внутренней и наружной стороны, задавая уже ставшим риторическим вопрос: зачем строить баню из экологически чистого материала, «живого и дышащего» дерева, и затем закрывать ее «химической пленкой», алюминиевой фольгой и «ядовитыми пропитками» со стороны улицы? Поэтому самые ревностные приверженцы «истинной парной» не используют ни пароизоляцию, ни краску, как это делали на Руси во все века.

Когда бани топили, сруб, как губка, впитывал в себя влагу и так же легко ее отдавал. Конечно, такие бани служили не больше 5-10 лет, т.к. становились слишком сухими и не пожаробезопасными. И уже на месте их пепелища строилась крепкая новая парная, что было вполне привычным делом.

Вы удивитесь, но такая практика существует до сих пор! Правда, с одним «но»: истинно русскую баню вам придется топить все той же русской печью по-черному. Потому что только дым от нее, который быстро коптил новую баню изнутри, способен обеззаразить ее стены от вездесущего грибка.

Почему не подходит любая краска или лак?

Приведем хороший пример. Современный рынок просто изобилует материалами для отделки бруса снаружи: как по методу действия, так и по цвету с фактурой. А ведь еще относительно недавно, в советские времена большинство деревянных построек покрывались обыкновенной масляной краской. Дешево и сердито, как говорится, и богатая палитра оттенков.

Поэтому многие начинающие банщики сегодня задумываются: зачем тратиться на более дорогую краску, если можно использовать туже масляную? Беда в том, что дерево под такой краской не дышит, и водяной пар из парилки так и остается в стенах. В итоге в таком срубе легко заводятся древесные насекомые, плесень и гниль. Как результат, у совсем новой бани поверх эффектного оттенка проступает сероватый налет, не говоря уже о внутреннем разрушении самих стен.

Ведь даже те современные бани, которые изнутри закрываются целым пирогом влаго- и пароизоляции, на все 100% не могут быть защищены от водяных паров. Посмотрите, какие цифры указывают производители обычных пароизоляционных пленок, которые задерживают водяные пары только на 75-80%. И даже дорогие мембраны выполняют свою работа всего на 95-97%. Поэтому крайне важно, чтобы краска или пропитка для бруса были универсальной и выполняла все свои важные функции.

Посмотрите, почему не все вещества подходят для обработки деревянных стен бани:

Виды современных материалов для наружной покраски сруба

Всего для покраски сруба бани используется два вида состава: пропиточные и пленочные.

Пропиточные составы: для глубокого проникновения

Пропиточные составы проникают вглубь древесины на 3-5 мм. Для бани ни бывают таких видов:

  • огнезащитные;
  • антисептические;
  • декоративно-антисептические.

Последние не только выполняют свою основную функцию, но и выгодно подчеркивают текстуру дерева:

Среди самых известных брендов таки пропиток выделим:

  • Krasula, Сайтекс, Акватекс и Элан. У Krasula есть в составе натуральные масла, которые образуют надежную водоотталкивающую пленку на древесине.
  • Belinka и Pinotex – это уже зарубежные составы, более дорогие и качественная. Отдельно также выделим марку Тиккурила, финскую пропитку, которая обладает отличными свойствами, но нуждается в колеровке.
  •  EuroTex и Аквалак-Сенеж на водной основе, и через 3-4 года уже частично смываются дождем. Зато экологичны и доступны по цене.

И это далеко не все – выбор на самом деле огромен:

Пленочные составы: для образования тонкой защиты

Насколько краска или пропитка окажется хорошей для вашей баней, зависит от ее химического состава. Так, главную роль играют пленкообразующие связующие вещества, которые после высыхания образуют хорошую гидрозащиту для сруба, и, в то же время, выпускают из него накопившуюся внутри влагу.

Вот хороший видео-ролик по подбору современных красок для сруба:

Акриловые краски хороши для бани тем, что не забивают собой поры древесины, а потому позволяют брусу дышать.

А силиконовые краски лучше всех защищают сруб бани от атмосферной влаги и отличаются самоочищающими свойствами. Почему для вас может быть важен этот момент? Дело в том, чтобы немало современных частных бань находятся достаточно близко к промышленной зоне или трассе, и уже через несколько месяцев начинают сереть. А краски на силиконовой основе хороши тем, что грязь на них смывается первым же дождем. Неплохо выталкивают из себя грязь также акриловые краски.

А еще, в отличие от акриловых полимеров, эти краски не термопластичным: в жару нагреваться не будут. И при этом силиконовые краски как раз паропроницаемы. Что также хорошо, такие краски замечательно держатся даже на старом брусе. Но обратите внимание, что краски на акрилатной основе могут быть как органорастворимыми, так и водорастворимыми.

В силикатной краске в качестве связующего вещества используется силикат калия – это жидкое стекло. Правда, здесь ограничена палитра цветов. Второй момент: наносить их довольно сложно.

Важные пункты выбора состава для бани

Как вы уже поняли, простые масляные краски для отделки бани из сруба сегодня уже не применяются. Их успешно заменили более толковые составы «2 в 1», где сочетается и защита, и декоративный эффект.

Гарантия долговечности стен: паропроницаемость

Самый важный параметр краски для стен бани из сруба – это паропроницаемость. Ведь чем плотнее будет внешняя оболочка стены, тем больше под ней будет скапливаться водяной пар. Это плохо не только для бревен: сама краска начнет постепенно отслаиваться от основания. А ведь мы говорим о бане, где давление пара вообще высоко!

Вы не найдете одного единого способа указания паропроницаемости у разных производителей. Но чаще всего отмечается:

  1. Сколько грамм воды способно проникнуть через краску в течение суток, через один квадратный метр. И чем больше это величина, тем более паропроницаемая краска. Ориентируйтесь на хорошее значение: 130 грамм на кв.метр за 24 часа.
  2. В других случаях вы встретите коэффициент sd: чем меньше, тем больше паропроницаемостью. Самые лучшие краски для бани идут со значением 0,05.
  3. И, наконец, третий коэффициент это – диффузная сопротивлений. Чем ближе ее значение к 1400-1500, тем больше паропроницаемость краски.

Также для бани крайне важно, чтобы эта «дышащая» пленка обладала высокой адгезией к подложке, т.е. хорошо держалась на стенах бани.

Основа: органическая или водная

Второй важный компонент – это растворитель краски. В основном их существует два вида: органические растворители и на водной основе, как более экологичные.

Органические растворители (чаще всего сегодня используется уайт-спирит) образуют самую плотную пленку, которая почти не пропускает водяной пар. Это достаточно безопасные в пожарном отношении краски, атмосферостойкие, и замечательно ведут себя при низких температурах. Но из-за своей низкой паропроницаемости такие краски нельзя использовать для наружной отделки бани из сруба! Правда, в качестве исключения, среди органических растворителей выделим плиолетиловые смолы, которые наиболее паропропускающие.

Вододисперсионные краски отличаются тем, что в их составе пленкообразователи – мельчайшие частицы в воде. Такие краски куда более экологичные, ведь в них вместо горючих веществ используется обычный Н2О. И такие краски, в свою очередь, делятся еще на виды:

  • краски на водной дисперсии: водоэмульсионные, вододисперсионные, эмульсионные и латексные;
  • краски на минеральной основе, которые изготавливаются на основе неорганических вяжущих веществ как жидкое стекло, известь и цемент.

А вот почти не дышащую пленку, подобную масляной, образуют также эмалевые краски. Их для покраски сруба бани использовать нельзя. Эта краска обладает почти нулевой паропроницаемостью, поэтому для бруса она не подходит совсем. Так, худшее зло для сруба бани – эмаль ПФ-115. Она не только закрашивает текстуру дерева, но и позволяют ему разрушаться изнутри.

Также не подходят для окрашивания бани из сруба современные синтетические краски, которые изготавливаются на основе синтетических составляющих. В них содержится слишком много канцерогенов, которые не только не дают срубу дышать, но и нарушают экологичность и само понятие Русской парной.

Изоляционные функции: водонепроницаемость

Обратим ваше внимание также на такой параметр краски, как водонепроницаемость. Окрашенная сторона должна обладать низкой абсорбционной способностью, т.е. не позволять фасаду слишком мокнуть и загрязняться. Ведь, чем больше будет грязи на поверхности сруба, тем легче влаге будет проникнуть в микротрещины и наделать дел.

А понять, какую именно абсорбционную способность имеет краска, вам поможет коэффициент влагопоглощения. У красок с низким коэффициентом поглощения это значение около 0,05, хотя этот параметр может быть прописан в процентах для массы и объема – обратите внимание.

Но сырой сруб лучше покрыть временным антисептиком без плотной влагозащитной пленки, и колеровать его для защиты от ультрафиолетовых лучей. Например, не образует пленки Тikkurila valtti color, а вот Тikkurila valtti color satin образует пленку. Вот почему так важно читать этикетку на банке с краской. Ведь на практике краски способны вести себя по-разному, и не всегда давать нужный декоративный эффект, или хотя бы равномерную окраску. Здесь есть свои нюансы:

Защита декоративных качеств: истираемость

Бревна в стене бани имеет такую форму, которая легко накапливать в себе пыль. Поэтому очень важно, чтобы их хорошо смывали дожди.

Еще один момент: чем выше параметры стирания, тем дольше прослужит красочный слой. Обычно производитель указывает результаты лабораторных испытаний в 5000 – это хороший результат.

А краски с самым высоким показателем истираемости вы сможете использовать для зон высокой нагрузки. Но для покраски пола веранды вам понадобится террасная краска, которую не сложно подобрать в тот же тон, что и стены:

Сохранение цвета: устойчивость к УФ-лучам

Солнце – это друг, и враг для бани из бруса. С одной стороны, оно не позволяет размножаться грибку благодаря просушиванию, с другой стороны выжигает и меняет ее цвет краски (не говоря уже о незащищенной древесине). Поэтому, еще один важный параметр краски для бани из бруса –это стойкость к воздействию солнечных лучей. И самыми стойкими назовем акриловые, поликремниевые и акриловые силиконовые краски.

Ведь важно, чтобы и со временем шикарная баня сохраняла свой внешний вид:

К слову, если вы не хотите, чтобы со временем сруб бани сильно потемнел, не используйте краску, в которую входит льняное масло. Ведь такое масло – чистое органическое соединение, которое так любят все разновидности грибка. А когда грибок выползет на поверхность древесины, стены станут темно-коричневыми или черными, особенно там где они не защищены от солнечных лучей. И это вовсе не декоративный эффект.

Ценные советы по покраске сруба бани

Подведем итог: главная цель современных красок для бруса – защитить древесину от синевы, грибка плесени, УФ-лучей и любых других атмосферных явлений. Но, чтобы защитное покрытие бруса справлялось со своей работой на все 100%, вы должны все сделать правильно.

Совет №1. Покрасьте сруб бани самостоятельно

Если вы берете за покраску сруба своими руками, то выигрываете массу преимуществ. Ведь судить о качестве работы бригады только лишь по внешнему виду бани довольно сложно, а их главная задача – создать готовый красивый объект. И, к сожалению, нередко рабочие оставляет незаметные небольшие пробелы в обработке сруба снаружи. Эти места со временем становятся источником таких проблем, как гниль, плесень и разрушение стен бани изнутри.

Совет №2. Правильно подготовьте сруб к окрашиванию

Первым делом важно правильно подготовить поверхность сруб к окрашиванию. Для этого нужно убрать всю пыль и посторонний мусор. Желательно хорошо промыть стены бани водой при помощи шланга и жесткой щетки. Затем хорошо высушить. По необходимости иногда есть смысл провести серьезную шлифовку:

Если вы заметили на этом этапе какие-то поражения, обработайте их отбеливающим составом «Woodmaster иней». А для трещин и небольших дефектов больше подойдет Eurotex.

Совет: если вы заметили на бревнах новой бани следы плесени, перед покраской желательно проконсультироваться с микологом: это все-таки «безобидная» плесень или же настоящий разрушитель.

Кроме стандартной очистки и шлифовки сруба, вам нужно позаботиться о его защите. Если вы не уверены в качестве привезенного бруса, не обходитесь стандартным антисептиком –лучше используйте средство Language, которое убивает все споры. А в качестве финишного покрытия выбирайте Фунгицид, которое поможет предотвратить появление водорослей и плесени на поверхности. В крайних случаях нужно хорошо чистить стены и нанести прозрачный слой Log washadvance.

Совет №3. Торцы покрасьте известью или современным аналогом

Это делается для того, чтобы заставить водяной пар перемещаться по бревну и выходить наружу через торцы. Это естественный, природный процесс, который возникает из-за разницы температур помещении и на улице, и здесь парилка – в особой группе риска.

Если и в этом случае парк проходит вдоль волокон, а не поперек именно так движется влага в растущем дереве ну что делать, если вам приходится.

Совет №4. Не оставляйте пропусков

В процессе покраски бани важно следить за отсутствием незащищенных пропусков, которые легко становятся причиной многих проблем.  Поэтому добавьте в бесцветный антисептик сигнальный колер, а затем оставьте сохнуть на 3 дня в период без дождей, чтобы активные вещества зафиксировались в древесине и был достигнут эффект.

Совет №5. Выберите самую красивую краску!

Современные производители предлагают не только составы, которые просто закрашивают подложку и прячут естественный природный рисунок дерева. Сегодня в моде декоративные защитно-декоративные текстурные краски для бани из сруба, которые не только сохраняют древесину от атмосферных явлений, но подчеркивают ее красивую текстуру!

И обладает дополнительными ценными функциями. Например, сегодня особенно в моде такие текстурные краски для русских бань из сруба:

  • «Любимая дача» – это краска эконом-класса для защиты сруба от синевы, ультрафиолетовых лучей, грибка – и все это без грунтовки.
  • «Акватекс» – это краска с антисептиком и современным ультрафиолетовым фильтром. На поверхности стен бани из сруба она создает полуматовое эластичное покрытие, и тоже без грунтования. Причем наносить ее можно даже на влажную древесину.
  • Разновидность «Акватекс экстра» – это защитное покрытие эластичное покрытие из натурального масла и микроволокна. У этой краски ультрафиолетовая защита имеет целых два диапазона.
  • Для того, чтобы покрасить старую баню, вам больше подойдет краску «Акватекс реставратор»: вас очень удивит результат.

Внешний вид бани должен радовать глаз и согревать душу!

По материалам статьи http://cdelayremont.ru/banya-svoimi-rukami

“ГОСТ 19279-73. Краски полимерцементные”

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстроя СССР

от 12 декабря 1973 г. N 231

Группа Л18

Разработан Всесоюзным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом полимерных строительных материалов и мягкой кровли (ВНИИпроектполимеркровля) Министерства промышленности строительных материалов СССР.

Директор Полуянов А.Ф.

Руководители темы: Ларкина В.И., Ябко Б.М.

Исполнитель Байкова Т.В.

Внесен Министерством промышленности строительных материалов СССР.

Член Коллегии Добужинский В.И.

Подготовлен к утверждению Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР.

Начальник отдела Сычев В.И.

Начальник подотдела стандартизации в строительстве Новиков М.М.

Ст. инженер Микиртумова Н.Е.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 12 декабря 1973 г. N 231.

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 12 декабря 1973 г. N 231 срок введения установлен с 01.01.1975.

Настоящий стандарт распространяется на полимерцементные краски, представляющие собой суспензию сухой пигментной части, состоящей из белого портландцемента, строительной молотой извести, светостойких, щелочестойких пигментов и наполнителей в водной дисперсии полимера – пластифицированной поливинилацетатной эмульсии или синтетических латексов, устойчивых к цементу.

Краски предназначаются для наружной и внутренней отделки зданий по бетонным, газобетонным, кирпичным, асбестоцементным и оштукатуренным поверхностям и древесно-волокнистым плитам, а также для отделки железобетонных панелей в заводских условиях.

Краски наносят при температуре не ниже плюс 2 °C.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Сухая пигментная часть полимерцементных красок должна содержать белый портландцемент марки 400 по ГОСТ 965-66, строительную молотую известь по ГОСТ 9179-70, наполнитель – порошок минеральный по ГОСТ 16875-71.

Для получения цветных красок добавляют минеральные пигменты или органические красители, соответствующие требованиям действующих стандартов или технических условий.

1.2. Сухая пигментная часть красок должна удовлетворять требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

———————————————————–T——

                 Наименование показателей                  ¦Нормы

———————————————————–+——

Влажность, %, не более                                    ¦ 1,0

Тонкость помола – остаток частиц на сите после мокрого    ¦

просеивания, %, на сетке:                                  ¦

N 02, не более                                            ¦ 1,0

N 0071, не менее                                          ¦ 80,0

1.3. В качестве водной дисперсии полимера используют поливинилацетатную эмульсию по ГОСТ 10002-62 или синтетические латексы, устойчивые к цементу и соответствующие требованиям стандартов или технических условий на эти латексы.

1.4. Водная дисперсия полимера должна быть стабильной и при смешивании с сухой пигментной частью устойчива к коагуляции.

1.5. Краски должны изготовляться по рецептуре и технологии, утвержденным в установленном порядке.

1.6. Готовую к употреблению краску получают на месте работ смешением сухой пигментной части с разбавленной до 15%-ной концентрации водной дисперсией полимера.

1.7. Краски выпускают белого, светло-желтого, желтого, беже-розового, терракотового, светло-зеленого, светло-голубого и светло-серого цветов.

По согласованию с потребителем допускается выпуск красок других цветов.

1.8. Краска, готовая к применению, должна удовлетворять требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

——————————–T———————————

   Наименование показателей     ¦              Нормы

——————————–+———————————

Цвет                            ¦ Должен соответствовать

                                ¦утвержденному эталону в пределах

                                ¦вилки цветов

Жизнеспособность, ч, не менее   ¦               6,0

Укрывистость, г/м2, не более    ¦              350,0

Прочность к мелению             ¦ Отсутствие меления

Вязкость по воронке ВЗ-4, с     ¦              21,0

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Полимерцементные краски должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя партиями.

2.2. За партию принимают укомплектованное водной дисперсией полимера количество сухой пигментной части одного цвета, не превышающее суточную выработку предприятия.

В партию входят сухая пигментная часть и водная дисперсия полимера в соотношении 1:0,3 по массе.

Краски поставляют комплектно в двухтарной упаковке (отдельно сухая пигментная часть и водная дисперсия полимера).

2.3. Пробу сухой пигментной части в количестве 1% от каждой партии отбирают при помощи металлического щупа сверху, из середины и со дна мешка, снимая каждый раз со щупа нижний слой высотой 10 – 15 см.

Отобранные от партии пробы тщательно перемешивают, квартуют и делят на две равные части.

Одну из этих частей подвергают испытаниям по показателям, предусмотренным в разд. 1, другую хранят в течение одного месяца в сухом помещении, в сухой плотно закрытой таре на случай повторных испытаний.

2.4. Пробу краски в количестве 1% от каждой партии отбирают при помощи стеклянной трубки, специального пробоотборника или деревянного весла сверху, с середины и со дна емкости. Перед взятием пробы краску тщательно перемешивают и подвергают испытанию по показателям, предусмотренным в разд. 1.

2.5. Проверку качества сухой пигментной части, стабильности водной дисперсии полимера и готовой к применению краски одного цвета проводят один раз в смену.

2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество сухой пигментной части или краски.

Если результаты повторной проверки не будут удовлетворять требованиям стандарта, то вся партия приемке не подлежит.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Завод-изготовитель и потребитель производят контрольную проверку качества сухой пигментной части и краски на соответствие требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже методы испытаний.

3.2. Определение влажности сухой пигментной части

3.2.1. Аппаратура, посуда

Весы аналитические и разновес.

Шкаф сушильный по ГОСТ 7365-55.

Бюкс.

3.2.2. Проведение испытания

Навеску сухой пигментной части около 1 г помещают в предварительно высушенный и взвешенный бюкс и сушат при температуре 105 °C в сушильном шкафу до постоянной массы.

Влажность (W) сухой части в процентах вычисляют по формуле

,

где – навеска сухой пигментной части в г;

– навеска сухой пигментной части после сушки в г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов трех определений.

3.3. Определение тонкости помола сухой пигментной части

3.3.1. Аппаратура, посуда

Сито N 020 по ГОСТ 3584-53.

Сито N 0071 по ГОСТ 3584-53.

Весы технические с точностью до 0,01 г с разновесом.

Шкаф сушильный по ГОСТ 7365-55.

Чашка фарфоровая.

Стекло часовое.

Вода питьевая по ГОСТ 2874-54.

3.3.2. Проведение испытания

Навеску сухой пигментной части около 10 г размешивают в фарфоровой чашке в 250 мл воды. Остаток растирают на дне чашки легким нажимом пальца, чтобы раздавить комочки, и одновременно декантируют суспензию несколько раз через сито (N 020 или 0071), предварительно смоченное водой при помощи мягкой кисти. Воду несколько раз меняют, повторяя эту операцию до тех пор, пока в чашке совершенно не будет следов сухой пигментной части.

Остаток на сите выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, после чего его сушат в сушильном шкафу при температуре 100 – 105 °C.

После просушивания остаток сухой пигментной части переносят мягкой кисточкой на часовое стекло и взвешивают.

Остаток на сите (Z) в процентах определяют по формуле

,

где – навеска сухой пигментной части в г;

– остаток сухой пигментной части в г, не прошедшей через сито.

За результат испытания принимается среднее арифметическое значение трех определений.

3.4. Определение стабильности водной дисперсии полимера

Сущность метода заключается в определении устойчивости водной дисперсии от коагуляции при смешении с сухой пигментной частью.

3.4.1. Аппаратура, посуда

Весы технические с разновесом.

Секундомер по ГОСТ 5072-67.

Ступка с пестиком по ГОСТ 9147-59.

Пластина стеклянная размером 10 x 10 см.

Пробирка стеклянная.

Палочка стеклянная.

3.4.2. Проведение испытания

На технических весах взвешивают около 10 г сухой пигментной части и переносят ее в фарфоровую ступку.

Затем в ступку при постоянном перемешивании добавляют 10 г разбавленной (водой) водной дисперсии полимера (поливинилацетатная эмульсия в 2,7 раза, синтетические латексы, устойчивые к цементу, в 1,7 раза по объему), после чего перемешивание продолжают в течение 2 мин.

Результат испытания считается положительным, если при смешении сухой пигментной части с водной дисперсией полимера и переносе пробы на стеклянную пластину в ней не будет комков или крупинок.

3.5. Определение соответствия цвета краски утвержденному эталону проводят по ГОСТ 16873-71.

3.6. Определение жизнеспособности краски

Сущность метода заключается в определении изменения подвижности краски в течение заданного времени.

3.6.1. Аппаратура, посуда, материалы

Весы технические с разновесом.

Секундомер по ГОСТ 5072-67.

Ступка с пестиком по ГОСТ 9147-59.

Палочка стеклянная.

Мензурка по ГОСТ 1770-64.

Пластина стеклянная размером 30 x 25 см.

Линейка металлическая по ГОСТ 427-56.

Эксикатор по ГОСТ 6371-64.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-53.

3.6.2. Проведение испытания

Состав краски малярной консистенции (21 с по ВЗ-4) в количестве 10 г получают путем смешения сухой пигментной части с водной дисперсией полимера. Смесь перетирают в фарфоровой ступке до полного смачивания порошка, после чего продолжают перемешивание еще 5 мин.

Каплю полученного красочного состава переносят стеклянной палочкой на горизонтальную поверхность стеклянной пластины. Затем пластину устанавливают в вертикальное положение и закрепляют.

После этого при помощи металлической линейки измеряют длину потека в см. Ступку с красочным составом помещают в незаряженный эксикатор и хранят в течение 6 ч. Через указанное время проба берется из эксикатора, перемешивается и производится повторное измерение длины потека красочного состава.

Результат испытания считается положительным, если .

3.7. Определение укрывистости краски проводят по ГОСТ 8784-58, разд. 3; расчет показателя укрывистости производят по п. 15г.

3.8. Определение прочности к мелению

Испытания проводят по ГОСТ 16976-71 через 24 ч с момента нанесения краски на влажную писчую бумагу со следующим изменением: вместо проявленной и закрепленной фотобумаги при определении прочности к мелению используется копировальная бумага черного цвета для светлых тонов краски, красного цвета – для темных.

3.9. Определение вязкости краски проводят по ГОСТ 8420-57.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Полимерцементная краска поставляется комплектно в двухтарной упаковке: отдельно сухая пигментная часть и водная дисперсия полимера.

4.2. Сухая пигментная часть упаковывается в бумажные мешки по ГОСТ 2227-65 или ГОСТ 2226-62.

4.3. Водная дисперсия полимера упаковывается в стальные бочки по ГОСТ 5044-55 или фляги по ГОСТ 5799-69.

4.4. Комплект полимерцементной краски сопровождается инструкцией по приготовлению и применению краски и паспортом, в котором указано:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

наименование продукта и цвет;

масса партии;

номер партии;

дата изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

4.5. На бумажные мешки, стальные бочки, бидоны или фляги наносят обозначения согласно п. 4.4.

На стальные бочки обозначения наносят при помощи трафарета несмываемой краской.

На бумажные мешки, фляги, бидоны прикрепляют бирку, наносят трафарет или наклеивают этикетку.

Надписи на этикетках и бирках должны выполняться несмываемой краской.

4.6. Комплект краски хранят в сухих закрытых помещениях при температуре не ниже +5 °C и не выше +40 °C при относительной влажности воздуха не более 70%.

5. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

5.1. Поставщик должен гарантировать соответствие полимерцементных красок требованиям настоящего стандарта.

5.2. При расслоении водной дисперсии полимера, но сохранении однородности при перемешивании, дисперсия считается годной.

5.3. Гарантийным сроком хранения сухой пигментной части и водной дисперсии полимера является 6 месяцев со дня их изготовления.

По истечении указанного срока хранения составляющие краски и сама краска испытываются на соответствие требованиям разд. 1 и при соответствии этим требованиям краска может быть использована по назначению.

Скачать:
ГОСТ 19279-73. Краски полимерцементные
ГОСТ 19279-73. Краски полимерцементные

Расход растворителя на 1 кг краски

Краска ПФ 115.

Эмаль — краска ПФ 115 была разработана в СССР, изготавливается по сей день. Краска ПФ 115 имеет пентафталевую основу, отсюда и происходит ее название. Применяется данная краска для окрашивания поверхностей внутри, и снаружи помещения. Краска ПФ 115 по своим характеристикам должна соответствовать ГОСТу 6465-76. Алкидная эмаль ПФ 115 предназначена для окрашивания загрунтованных металлических, деревянных и других поверхностей, которые подвержены атмосферным воздействиям, а так же применяется для окрашивания внутри помещений.

Для расчета расхода краски, вы можете воспользоваться калькулятором расхода краски.

Эмаль ПФ-115 является одной из лучших отечественных разработок в группе алкидных лакокрасочных покрытий, применяющихся в различных климатических зонах.

Характеристики эмали ПФ 115.

Краска ПФ 115 может иметь глянцевый и матовый внешний вид. Основным цветом является белый, но на заводах так же производят голубую, серую, желтую, зеленую, бежевую, кремовую и др. согласно картотеке цветов, которая была принята для данной эмали.

ПФ 115 обладает хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям, ультрафиолетовым лучам, осадкам, ветру и перепадам температур от минус 50 до 60 О С. Краска ПФ 115, благодаря своим характеристикам формирует водоустойчивое покрытие и отлично переносит воздействие моющих веществ. Краска ПФ 115 может образовывать высококачественные декоративные гладкие однородные покрытия, с 50% ной матовостью без потеков. Так же данная эмаль отлично поддается колеровке в разные цвета и оттенки.

Срок службы эмали ПФ 115:

  • Не менее 4 лет в умеренном и холодном климате,
  • Не менее 1 года в тропическом климате.

Типы и виды эмали ПФ-115 для различных покрытий.

Схема окраски алкидной эмалью ПФ 115 имеет следующий вид:

1. Металл — грунтовка ГФ-0119, ГФ-021, ВЛ-05, ВЛ-023, по ржавой поверхности «Уникор»: 1 слой.

  • эмаль ПФ-115 — окрашивание в два слоя.

2. Дерево (проолифленное),

  • эмаль ПФ-115 — окрашивание в два-три слоя.

3. Штукатурка, кирпич, бетон, старое покрытие и прочие поверхности,

  • эмаль ПФ-115 — окрашивание в два-три слоя.

Межслойная сушка при 20°С: составляет 24 часа.

Подготовка поверхностей перед окрашиванием краской ПФ 115.

Перед нанесением эмали ПФ 115 необходимо тщательно подготовить поверхность. Поверхность должна быть выровнена, очищена и обезжирена. Деревянные основания перед окрашиванием нуждаются в предварительном зашкуривании наждачной бумагой и нанесением слоя олифы, слои старой краски с деревянных покрытий необходимо обязательно удалить.

Для штукатурки, кирпича, бетона эмаль наносится в 2-3 слоя. Перед окраской поверхности грунтуются и шпаклюются, старая известь удаляется, поверхность промывается водой и просушивается.

Окрашивание поверхностей с помощью эмали ПФ 115.

Гарантийный срок и условия хранения алкидной эмали ПФ-115 : пол года при температуре от — 40 до +40°С.

Непосредственно перед окрашиванием эмаль ПФ 115 тщательно перемешивается, при необходимости разбавляется растворителем в количестве не более 10% от массы эмали. Если на поверхности есть пленка — её необходимо удалить. Температура нанесения краски ПФ-115 может варьироваться: от +5 до +35°С

Растворитель, который может использоваться для разбавления краски ПФ 115: сольвент, уайт-спирит или их смесь в соотношении 1:1 по массе, скипидар, для окраски в электрополе — разбавитель РЭ-4В или РЭ-3В.

Для нанесения эмали ПФ 115 вы можете использовать плоскую кисть с натуральным ворсом, валик или краскопульт. Вы можете так же окрашивать детали, окуная их в краску, либо обливая детали краской, а так же подвергать детали окраске в электрополе.

Расход эмали ПФ 115:

  • Расход на один слой, г/м 2 : 100-180,
  • Толщина одного слоя, мкм: 18-23.

Одного килограмма краски ПФ-115 достаточно для окрашивания поверхности площадью 7-10 м 2 . При использовании цветных пигментов расход краски, как правило, увеличивается.

  • Полное высыхание поверхности достигается за 24 часа.
  • Допускается сушка покрытия при 100-110°С в течение 1 часа.

Краска ПФ 115
Краска — эмаль ПФ 115 и ее технические характеристики, расход краски ПФ 115, технология окрашивания.

Источник: www.calc.ru


Что такое растворитель

Для изготовления растворителей как на основе одной составляющей, так и с использованием многих веществ. Для производства могут быть использованы компоненты твердые, жидкие, а также газообразные. Больше всего растворителей именно жидких.

Чтобы оценить растворители, обращают внимание на многие критерии.

В зависимости от процесса производства, а также качества компонентов зависят некоторые специальные характеристики. Речь идет о токсичности, уровне кислотности, какой уровень содержания химических добавок, опасность воспламенения и т.д.

Растворители нашли применения в приборостроении, изготовлении машин, химической промышленности, изготовлении кожаных изделий, обуви, лабораторных исследованиях, медицине.

Типы растворительей

В зависимости от типа работ нужно подбирать конкретное растворяющее вещество. Если применяются битумные, глифталевые лаки и краски, лучше всего подойдет ксилол, скипидар, сольвент. Оптимальный вариант при работе с масляными красками – уайт-спирит, бензин или скипидар. Ацетон лучше подойдет для перхлорвиниловых ЛКМ. При работе с клеевыми или воднодисперсионными красками оптимальный вариант – многокомпонентные растворители.

Характеристики растворителя Р646

На протяжении многих десятилетий применяются для разбавления лакокрасочных изделий. На данный момент эти разжижающие составы нашли свое применение не только при разбавлении ЛКМ, а также при очищении инструментов, чтобы вывести пятна, обезжиривать и много для чего еще.

Самый популярный – это многокомпонентный растворитель 646. Производится Р646. Это вещество производится с использованием таких веществ как толуол, этанол, а также ацетон и некоторые другие компоненты. Растворитель 646 используется практически на всех этапах отделочных работ, расход зависит от того, какую именно нужно сделать работу.

Основные его преимущества в том, что он обладает уникальными свойствами по физическим и химическим показателям. С его помощью можно хорошо сэкономить на показателе норма расхода растворителя 646 на 1 м2.

Он был специально разработан для применения с некоторыми специальными веществами, созданными для защитных функций поверхностей объектов и оборудования из различных материалов. Когда вещество испаряется, придается дополнительный блеск. Марка Р646 – самая активная, если сравнивать с другими многокомпонентными типами. Поэтому в процессе использования нужно быть очень аккуратным, чтобы самый нижний слой ЛКМ на поверхности не был поврежден.

Положительные стороны

  • Прежде чем рассматривать, из чего изготавливается растворитель, необходимо рассказать о преимуществах.
  • Он очень простой в применении. На упаковке можно ознакомиться с детальной инструкцией по применению.
  • Его стоимость не высокая. Этот тип растворителя можно легко купить в любом специальном строительном магазине.
  • Если его использовать, период высыхания будет значительно меньшим. Еще одно достоинство в том, что поверхность будет блестящей.
  • Может быть использован во многих отраслях.
  • Низкий расход на м2.

ГОСТ 18188-72, в котором содержатся требования по данному веществу, утверждает, что этот растворитель может быть желтоватым цветом или совсем бесцветным, с резким запахом. Он может успешно использоваться как в промышленных целях, так и бытовых при разведении лако-красочных материалов или обезжиривания поверхности. Он может успешно справляться с задачами по очистке инструмента, устранить пятна.

Какие нормы расхода 1 кв.м2

Когда хотите использовать его, нужно точно знать, с какими лаками и красками его можно использовать, сколько требуется добавить. Важно понимать, что расход при обезжиривании поверхностей, а также разведении лаков и красок существенно отличается. Мало того, расход растворителя не будет одинаковым и при разведении разных типов лаков и красок.

Чтобы установить, какой оптимальный расход на м2, нужно брать во внимание технические условия, а также какие стандарты лакокрасочных материалов. Проводятся экспериментальные исследования. Общая степень разбавления ЛКМ определяет, какие нормы расхода растворителя для определенного вещества.

Для того чтобы правильно разбавить нитроцеллюлозную шпатлевку НЦ-00-7, согласно государственным стандартам, нужно будет использовать 1,23 кг/т растворителя. Для разбавления нитроглифталевых эмалей НЦ-132 и НЦ-1200, понадобиться 1,17 и 0,85 кг/т соответственно.

Поскольку растворитель 646 относится к самым эффективным, если сравнивать с другими многокомпонентными веществами, он пользуется повышенным спросом при строительстве объектов специального назначения, а также в процессе ремонта и обслуживания сложного оборудования.

Лак ХВ-784 и шпатлевка ЭП-00-10 используются в промышленных целях, а также для обеспечения надежной защиты внутренних поверхностей баков, трубопроводов. Они обладают высокой эффективностью, но могут использоваться только в том случае, если будут разбавлены растворителем 646. Для таких веществ нужно использовать 0,086 кг/м2.

Если используются оборудование или механизмы в условиях неблагоприятных атмосферных условий, постоянного контакта с нефтепродуктами или соленой воды, их нужно окрашивать эмалью НЦ-11. Для того чтобы разбавить её, также подойдет и растворитель 646. На квадратный метр его потребуется 0,528 кг.

Наружные поверхности металлических механизмов, которые используются также в условиях неблагоприятного атмосферного воздействия, постоянного контакта с соленой водой или нефтепродуктами, необходимо покрывать эмалью НЦ-1200, разбавленную растворителем 646. Его потребуется 0,147 кг на квадратный метр.

При использовании эмали НЦ-25, которая предназначается для окрашивания поверхностей из дерева и металла внутри помещений, нужно разбавлять также этим растворителем. Для таких целей норма Р-646 составляет на квадратный метр 0,120 кг.

Чтобы защитить поверхность бетонных конструкций от негативного воздействия агрессивных веществ, таких как кислот и щелочей уровнем рН 6,0 – 10,0, необходимо применять шпатлевку ЭП-00-10. Но она будет эффективно защищать только в том случае, если использовать растворитель 646 в количестве 1,2 кг/м2.

Для того чтобы создавать эффективную защиту внутренней части оборудования, такого как трубопроводы, нефтеотстойники и градирен, используется Эмаль ЭП-5116. Она подойдет для защитной цели конструкций из стали и бетона от атмосферных воздействий, влаги, а также агрессивных веществ, таких как щелочи, растворы фосфорной и азотной кислот, солевые растворы и т.д. Для разбавления эмали отлично подойдет растворитель 646. Его потребуется на квадратный метр 0,169 кг.

Вы можете купить в нашей компании качественный растворитель, который полностью соответствует требованиям государственных стандартов. Стоимость товара более чем доступная.

Что такое растворитель
Растворитель 646 уайт-спирит — один из самых распространенных среди профессионалов. Расход данного растворителя на 1 кв.м2 всегда разный, Это зависит от того с каким материалом его смешивать. Все подробности можно узанать у на сайте расход растворителя 646 на 1 м2расход растворитель 646растворитель 646 характеристикирастворитель 646 технические характеристикирастворитель 646 расход +на м2 +при обезжириваниирастворитель 646 расход +на м2растворитель 646

Источник: www.uzli.info


1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормативы распространяются на лакокрасочные и вспомогательные материалы, используемые для антикоррозионной защиты стальных строительных конструкций зданий и сооружений на монтажной площадке.

1.2. Нормативы предназначены для расчета потребности и контроля расходования лакокрасочных и вспомогательных материалов при проведении окрасочных работ на монтажной площадке.

1.3. За основу расчета норм расхода лакокрасочных материалов принят норматив расхода лакокрасочных материалов.

Норматив расхода — максимально допустимое количество лакокрасочного материала, необходимое для получения покрытия в один слой толщиной 1 мкм на поверхности площадью 1 м 2 (табл. 1).

1.4. Норма расхода — количество лакокрасочного материала, устанавливаемое на единицу продукции с учетом всех факторов, влияющих на ее величину. В данных «Нормативах» за единицу продукции принята 1 т металлоконструкций (табл. 2).

1.5. К вспомогательным материалам относятся растворители и вещества, входящие в состав лакокрасочных материалов и являющиеся их неотъемлемой частью при нанесении на окрашиваемую поверхность (табл. 3).

1.6. Нормы расхода отражают конструкторские, технологические и организационные особенности производства и способствуют максимальному использованию лакокрасочных материалов, а также выявлению и использованию внутренних резервов.

2. НОРМАТИВЫ И НОРМЫ РАСХОДА ЛАКОКРАСОЧНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Нормативы и нормы рассчитаны на лакокрасочные и вспомогательные материалы, используемые для окраски стальных строительных конструкций при монтаже зданий и сооружений.

Внесены ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР

Минмонтажспецстроем СССР 25 июня 1984 г.

Срок введения в действие 1 января 1985

2.2. Нормативы расхода лакокрасочных материалов в г/(м 2 × мкм) на 1 слой представлены в табл. 1. Прочерки в таблице обозначают, что данные лакокрасочные материалы указанным методом не наносят.

2.3. Нормативы рассчитаны с учетом физико-химических показателей лакокрасочных материалов и коэффициента полезного использования (приложения 1 и 2).

2.4. Коды лакокрасочных материалов приведены в соответствии с «Общесоюзным классификатором промышленной и сельскохозяйственной продукции», М.: Книга, 1977 г.

2.5. Нормы расхода лакокрасочных материалов исходной вязкости в кг на 1 т металлоконструкций (на один слой покрытия) приведены в табл. 2. В графах 4-9 нормы расхода лакокрасочных материалов и растворителей приведены для методов пневматического и безвоздушного распыления и окраски кистью, в графах 10-11 приведены усредненные нормы расхода, рассчитанные на основе граф 4-9 и с учетом удельного веса методов нанесения лакокрасочных материалов в отрасли (см. п.3.4.). Усредненные нормы расхода служат для определения плановой потребности в лакокрасочных материалах.

2.6. Нормы установлены на один слой покрытия. Необходимое количество слоев принимается согласно проекту.

2.7. Нормы расхода лакокрасочных материалов в кг/т рассчитаны по методике, приведенной в приложении 1, на основе следующих исходных данных:

нормативов расхода лакокрасочного материала с учетом технологических потерь при нанесении различными методами, г/(м 2 × мкм) (см. табл. 1),

оптимальной толщины покрытия, мкм (см. табл. 2),

удельного веса группы сложности окрашиваемой поверхности металлоконструкций (приложение 3),

коэффициентов групп сложности окрашиваемой поверхности (приложение 4),

среднего значения коэффициентов, характеризующих состояние окрашиваемой поверхности для горячекатаного проката при нанесении 1-го или 2-го слоя покрытия (приложение 5),

средней площади окрашиваемой поверхности в 1 т металлоконструкций, равной 29 м 2 .

где: F ф — фактическая окрашиваемая площадь, м 2 ,

F с средняя окрашиваемая площадь, м 2 .

2.9. В табл. 3 приведены данные по сочетаемости растворителей и вспомогательных веществ с лакокрасочными материалами и их количественное соотношение в процентах к основному лакокрасочному материалу в исходной вязкости.

2.10. Нормы расхода рассчитаны для нанесения лакокрасочных материалов при температуре воздуха не ниже +15 °С. При значительных отклонениях температуры воздуха (например, нанесение перхлорвиниловых эмалей при отрицательных температурах) необходимо обеспечивать температуру рабочих составов в соответствии о требованиями нормативно-технической документации т.е. 18-22 °С.

Расход растворителя на 1 кг краски
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Настоящие нормативы распространяются на лакокрасочные и вспомогательные материалы, используемые для антикоррозионной защиты стальных строительных конструкций зданий и

Источник: www.norm-load.ru


Определяем расход растворителя для разбавления лаков, грунтовок и эмалей.

Правильно выбранный растворитель для краски – это один из факторов, которые оказывает существенное влияние на конечный результат лакокрасочных работ. Эффективное использование данных составов значительно улучшает надежность и качество отделки, а наличие ошибок может привести к тому, что на рабочей поверхности появятся трещины и пузыри, следовательно, работу нужно будет переделывать.

Назначение и требования к растворителям.

Растворитель для ЛКМ представляет собой химическое вещество, которое в ходе смешивания с компонентами декоративного средства активно вступает в реакцию, а после этого испаряется. Следует отметить, что предпочтение зачастую отдается быстроиспаряющимся составам, так как за счет этого значительно уменьшается время полного высыхания обрабатываемой поверхности.

Кроме своего основного назначения, а именно достижения нужной концентрации лакокрасочного материала, эти составы также применяются для отмывки окрашенных инструментов, поверхностей, а также случайно загрязненных объектов. Например, растворитель для обычной порошковой краски зачастую используется именно для этих целей, так как технология нанесения пигмента в сухом виде предусматривает последующее его нагревание.

Основные требования, которым обязательно должен соответствовать растворитель:

  • Во-первых, растворитель должен без особого труда смешиваться с лакокрасочным материалом и образовывать однородную массу. Это позволяет повысить качество окрашивания поверхности, а также сократить расходы на большое количество краски.
  • Во-вторых, по окончанию работ, вещество должно за очень короткий срок полностью улетучиваться.
  • В-третьих, реагирование растворителя с связующим и пигментов не допускается. В ином случае может произойти полное и незначительно свертывание краски. А использовать материал после этого невозможно.

Все растворители, которые используются в современной промышленности, делятся на две основные группы – неорганические и органические. Однако в ходе работ с большинством лакокрасочных материалов используются именно органические растворители: уайт-спирит, сольвент, бензин, скипидар, керосин, а также различные многокомпонентные растворители.

Расход растворителя в ходе окраски металлических изделий.

Существует огромное количество различных растворителей и все они обладают своими индивидуальными физико-химическими характеристиками. Поэтому очень важно знать какой расход растворителя на 1 кг краски того или иного типа пойдет, как добавлять растворитель, насколько быстро он улетучивается. Чтобы упростить процесс разбавления растворителя с лакокрасочных составов были созданы специальные нормативы по расходу лакокрасочных и вспомогательных материалов в ходе окраски конструкций из металла.

Такие нормативы распространяются на ЛКМ, которые применяются для антикоррозионной защиты металлических строительных сооружений и зданий на монтажной площадке. Главное назначение нормативов – это расчет контроля и потребности расходования ЛКМ при проведении различных окрасочных работ на монтажной площадке.

За основу расчетов норм расхода ЛКМ принимают норматив расхода ЛКМ. Норматив расхода – это максимально допустимое количество ЛКМ, которое нужно для получения покрытия толщиной в 1 мкм за один слой на поверхности общей площадью 1 м2. Норма расхода – это количество ЛКМ, устанавливаемое на единицу состава с учетом факторов, которые влияют на его величину. Во всех нормативных документах, за единицу расчета продукции принимают 1 тонну металлоконструкций.

К вспомогательным материалам относят растворители, а также вещества, которые входят в состав ЛКМ и являются их неотъемлемой частью в ходе нанесения на окрашиваемую поверхность. Нормы расхода отражают организационные, технологические и конструкторские особенности производства и способствуют максимальному использования материалов. Также они способствуют использованию и выявлению внутренних резервов.

Нормативы и нормы расхода растворителей.

Нормы расхода рассчитываются для нанесения ЛКМ при температуре воздуха от +15°С, не ниже. При сильных отклонениях температуры воздуха нужно обеспечить температуру рабочего состава в соответствии с указанными требованиями в нормативно-технических документациях, примерно 18-22°С.

Рассмотрим нормативы расхода растворителя для смешивания наиболее популярных видов лаков, грунтовок и эмалей.

Для лаков марки БТ-577 рекомендуется использовать уайт-спирит, скипидар или сольвент. Для пневматического распыления нужно к основному лакокрасочному материалу добавлять 15% растворителя. В случае безвоздушного распыления – 15% растворителя, а при окрашивании кистью – 10%. Такой лак как ХВ-784 разбавляется Р-4 растворителем. В этом случае для пневматического распыления понадобиться 50% растворителя, для воздушного – 25%, кистью этот лак не наносят.

Для грунтовки марки ВЛ-02 нужно купить растворитель 648, РФГ-1, толуол и Р-4. В случае пневматического и безвоздушного нанесения, степень разбавления должна составлять 20%. Кистью эта грунтовка не наносятся. Грунтовка ГФ-021 разбавляется сольвентом и ксилолом. Для пневматического распыления процентная доля растворителя в грунтовке должна составлять 15%, для безвоздушного распыления 10% и в случае нанесения кистью также 10%. Грунтовка ПФ-0142 разбавляется ксилолом. Для пневматического распыления нужно добавлять 25% растворителя, для безвоздушного 15%, а для покраски кистью – 12%. Грунтовка марки ХС-010 разбавляется только растворителем Р-4. Для пневматического способа распыления нужно добавить 40% растворителя, для безвоздушного 30%, кистью этот состав не наносится. Грунтовка ЭП-057 разбавляется растворителем РП, процентная доля должна составлять 20% для пневматического распыления и 10% для безвоздушного.

Для разбавления эмалей ПФ-115 и ПФ-133 процентная доля растворителя в составе одинаковая. Она составляет 15% для пневматического распыления, 12% для безвоздушного и 12% в случае нанесения кисточкой. Однако растворители для этих эмалей нужно использовать разные. Разбавление эмали ПФ-115 осуществляется сольвентом или скипидаром, для ПФ-133 сольвентом или ксилолом. Эмаль УРФ-1128 разбавляется сольвентом, ксилолом или уайт-спиритом. Процентная доля растворителя в веществе должна составлять 25% для пневматического распыления, 18% для безвоздушного распыления и 18% в случае нанесения кистью. Эмали ХВ-110 и ХВ-113 разбавляются растворителями Р-24. Для пневматического распыления эмалей нужно добавлять 40% растворителя, для безвоздушного 35. Кистью данные эмали не наносятся. Эмали ХВ-124 и ХВ-125 разбавляются растворителями Р4 и Р-5. Чтобы разбавить эмаль для покраски поверхности методом пневматического распыления нужно добавить 50% растворителя, в случае безвоздушного распыления – 35%.

Таким образом, знача нужную степень разбавления растворителя можно легко вычислить его расход для определенного количества краски. Например, нужно окрасить какую-либо металлическую поверхность. Для этого понадобиться 5 литр эмали ХВ-124. Для разбавления эмали этого типа нужно использовать растворитель Р-4 или Р-5. Степень разбавления эмали растворителем должна составлять 50% для пневматического распыления и 35% для безвоздушного. Таким образом, путем простых вычислений можно определить, что для окрашивания поверхности методом пневматического распыления понадобиться 2,5 л растворителя, а для безвоздушного распыления – 1,75 л.

Определяем расход растворителя для разбавления лаков, грунтовок и эмалей
Для уменьшения временных и финансовых затрат на окраску металлических поверхностей важно знать, как рассчитывать расход растворителя для разбавления лакокрасочных материалов.

Источник: www.dcpt.ru


как рассчитать краску для пола деревянного дома

Как рассчитать расход краски.

В процессе любого ремонта поднимается вопрос, сколько должно уйти расходного материала и как рассчитать расход краски? В особенности это относится к краске для окрашивания помещений. Многим может показаться, что это просто. Но как только дело дойдет до расчетов, многие начинают теряться. А нужно только соблюдать определенные правила при расчетах.

Для расчета расхода краски, вы можете воспользоваться калькулятором расхода краски.

Основа при расчетах краски.

Чтобы узнать как рассчитать расход краски, понадобится следующее: карандаш, рулетка, знание таблицы умножения, лист бумаги. Разделим все поэтапно:

2. На следующем этапе измеряется высота помещения либо высота уровня, до которого стены будут окрашены. Если высота составляет 2,5 метра, то площадь высчитывается следующим образом: S=2,5*14=35 метров квадратных.

3. Далее вычисляется высота и ширина дверных и оконных проемов, а также их периметры и общая площадь.

4. Из общей площади помещения необходимо вычесть площадь дверных и оконных проемов.

5. Для расчета расхода количества краски пользуемся нормами, которые указаны на упаковке. При расчете учитывается качество поверхности, подготовка поверхности и свойства материала.

После выполненных расчетов нужно только купить краску, размешать ее и приступать к покраске помещения. Если нужно будет красить декоративные детали, окна, дверные полотна, то расчеты соответственно усложнятся, хотя будут базироваться на перечисленных выше простых правилах.

Правила расчета краски.

Точно рассчитать краску можно после определения площади, которая будет окрашиваться, ее расположения, от типа применяемой краски. Для проведения расчетов нужно знать 2 значения:

Как необходимо рассчитывать площадь уже было написано выше, а вот расход краски рассчитывается следующим образом: нужно площадь разделить на нормативный расход. Мы получим в итоге цифру количества краски, которую нужно будет нанести в один слой.

Нормы расхода краски.

До того как производить расчеты краски, нужно учитывать тот факт, что норма будет меняться в зависимости от окрашиваемой поверхности:

При этом нужно учитывать следующий фактор: отечественные производители расход краски указывают в граммах, а не в литрах на 1 метр квадратный. Также нужно учитывать, что 1 килограмм краски и 1 литр — разные вещи, так как вода легче краски и имеет другой объем.

На норму расхода существенно влияет метод нанесения краски. Можно наносить краску пистолетом-пульверизатором, кистью либо валиком.

Примеры вычислений расхода краски.

Пример №1: Как рассчитать расход краски при покраске стен обычного помещения.

Как уже говорилось раньше нужно сначала рассчитать общую площадь помещения, после чего вычесть площади оконных и дверных проемов. В нашем случае нужно красить одну стену. При этом высота стены составляет 3 метра, а ширина 4 метра. Площадь такой стены составит 12 кв. метров.

Далее нужно вычислить площадь проема двери на данной стене, в нашем случае это 2 кв. метра. По общим правилам нужно от общей площади (12 кв. метров) отнять площадь двери (2 кв. метра).

В итоге мы получим следующие результаты: площадь поверхности для окраски составит 10 квадратных метров. Далее нужно рассчитать нужный объем краски. Например, если банка вмещает 2,5 литра, которой должно хватить на окраску площади в 25 квадратных метров, учитывая что будет красится 1 слой. Если красить стену необходимо в 2 слоя, то понадобится только 1 банка.

Пример №2: Окрашивание с учетом окон и дверей.

Если есть необходимость окрашивания пола, потолка, дверей, то используется такая же формула, как и в примере №1. При этом общая площадь окрашиваемой поверхности будет состоять из нескольких составляющих.

Площади всех стен, подоконников, дверей, потолка, пола рассчитываются отдельно, которые нужно потом сложить. Далее нужно найти расход краски, указанный на упаковке, и высчитать сколько потребуется краски. Если разные типы красок будут использоваться для отдельных элементов, то сначала вычисляется площадь, а только потом расход каждого из них.

Советы как можно экономить на краске.

Для расчета расходов можно использовать не только данные указанные на упаковке, площадь и свойства поверхности. На расход краски также влияют дополнительные факторы, которым также следует уделить внимание.

Часто бывает так, что 2-х слоев краски бывает недостаточно для качественного и полного окрашивания. Помимо этого еще нужно учесть следующий момент: изготовители краски на упаковках всегда указывают значения для подготовленных и ровных поверхностей. Часто после расчетов оказывается, что краски по факту может не хватить. В связи с этим рассчитывая расход краски, следует прибавить к полученному значению небольшой процент.

Поверхности для окрашивания.

Если учтены все факторы, то сделать расчеты достаточно просто. Чем лучше поверхность под окрашивание подготовлена, тем расход краски будет меньше. Когда стена уже окрашена в более яркий или темный цвет, а окраска будет происходить в светлых тонах, то расход значительно вырастет. В таком случае есть 2 выхода.

Стоит отметить, что второй способ не такой эффективный, так как с увеличением слоев краска будет сохнуть намного дольше, при этом ее качества ухудшаться.

Влияет ли способ нанесения на расход краски?

Наиболее экономичным является метод нанесения краски специальным краскопультом, с помощью которого краска разбрызгивается. В итоге на поверхности остается аккуратная тонкая пленка краски.

К самому расточительному методу нанесения относится нанесение краски кистью (разная толщина слоев, потеки, неравномерность). Перечисленные факторы увеличивают расход. Идеальным вариантом буду малярные валики, они доступные и недорогие, легко чистятся, а краска экономично расходуется и ложится ровно.

Источник

Расчет количества краски для пола: что нужно знать

В команде OSMO с ноября 2017 года.

Закончил физфак Московского Государственного Университета.
15 лет занимал пост технического директора и возглавлял лабораторию по контролю качества в одной из крупнейших паркетных компаний России.
Возглавляет службу технической поддержки и сопровождения продаж, отвечает за направление Промышленных систем и адаптацию новых продуктов. Николай – эксперт по качеству напольных покрытий и ЛКМ, паркетным лакам, масло-восковыми покрытиям и клеям.
Команда OSMO ценит Николая за умение поднимать командный дух, любовь к порядку и открытость.

Экономные хозяева всегда начинают ремонт с подсчета количества отделочных материалов и их стоимости. Такой подход экономит деньги и избавляет от ситуации, когда средство заканчивается, а работы требуют продолжения. Узнаем, как рассчитать расход краски для деревянного пола, если предпочтение отдано продукции немецкого производителя OSMO.

Ассортимент масел и красок для решения данной задачи широк: в фирменных магазинах бренда можно купить масла и краски для пола на основе натуральных компонентов, включающие твердый воск:

Все масла для пола ОСМО отличаются экономичным расходом. Литра средства в среднем хватает для окрашивания площади в 24 кв. м. в один слой. Конкретные цифры для каждого продукта указаны на упаковке, фактический расход зависит от ряда факторов, которые нужно учитывать при расчете.

Факторы, влияющие на расход половой краски OSMO

При использовании оригинального масла с твердым воском для обработки нового пола или такого, что был покрыт иными составами, требуется шлифование. Такие же рекомендации производитель дает для цветных масел, наносимых первым слоем. Чем грубее шлифовка, тем выше расход. Оптимальное зерно для шлифования пола — P120. При меньших значениях пол недостаточно гладкий, а при больших — поры древесины мало откроются и она не сможет принять достаточное количество масла.

Влажная древесина может принять в себя лишь небольшое количество масла. Наилучшие результаты достигаются при влажности дерева не превышающей 18%.

Каждая порода древесины обладает различной внутренней структурой, например, отличается количество и размер капилляров, насыщенность собственными маслами и смолами. Чем тверже и плотнее древесина, тем меньше масла она может впитать. Так, при покраске сосны и ели, расход материала выше, чем при обработке дуба и лиственницы, при прочих равных условиях. Даже древесина одной породы может отличаться, в зависимости от природных условий, в которых росло дерево.

Масло для деревянного пола наносится равномерным тонким слоем. Исходя из такого способа рассчитан расход, указанный на упаковке. Если отойти от рекомендаций, эта цифра увеличится, причем в ущерб качеству готового покрытия;

При повторной обработке масло впитывается слабее и на второй слой требуется меньшее количество продукта. Соответственно, на двухслойное покрытие потребуется меньший объем, чем на нанесение одного слоя на вдвое большую площадь.

Варианты фасовки масел для пола ОСМО

Использование немецких красок для дерева выгодно не только в связи с проверенными характеристиками и экономным расходом. Даже если случилась ошибка, и вам не хватило средства, можно докупить банку меньшего объема. Если же у вас осталась неполная банка, рекомендуем остатки тщательно перемешать и перелить в плотнозакрывающуюся банку подходящего объема, с тем, чтобы уменьшить количество кислорода контактирующего с маслом. В таких условиях продукт может храниться пять и более лет без потери свойств. Все продукты выпускаются в нескольких вариантах фасовки, например:

Название Выпускаемые объемы
Масло с твердым воском с быстрым сроком высыхания 0,125; 0,75; 2,5; 10; 25 литров
Средство для достижения антискользящего эффекта 0,125; 0,75; 2,5; 10 литров
Масло с твердым воском Hartwachs-Öl Original 0,125; 0,75; 2,5; 10; 25 литров

Объем в 125 миллилитров подходит для покраски небольших предметов (например, можно покрасить стандартную дверь в один слой с двух сторон) или реставрационных работ. Большие объемы в 10 и 25 литров предназначены только для профессионалов, обладающих достаточным опытом работы и покрывающих большие площади за короткое время.

Итак, в 85 процентах случаев расход продуктов OSMO при соблюдении технологии соответствует заявленному. При расчете стоит учесть особенности конкретного покрытия и внести корректировку, это можно сделать воспользовавшись калькулятором на сайте.

Источник

Сколько краски нужно на 1 квадратный метр стены или пола

Строительство, ремонт, внешняя и внутренняя отделка — довольно дорогое удовольствие. В таком деле важно четкое планирование и расчет необходимых материалов. Такой подход к ремонту сохранит бюджет семьи и позволит направить в выгодное русло. Особое внимание следует уделить расчету необходимого объема краски. Сделать это не всегда просто, потому что существенно сказывается влияние внешних факторов.

Расход краски на 1 м2 для стен и пола

Приступая к ремонту строитель должен не только правильно определить необходимые материалы, но и посчитать их количество. Так можно избежать непредвиденного финала окрашивания лишь на половине ремонта по причине нехватки материала.

От чего зависит, нормы расхода

Чтобы определиться сколько краски нужно на 1 квадратный метр стены, необходимо учесть 4 основных параметра.

Есть ли различия в расходе между стеной и полом

Напольное покрытие также нуждается в регулярном ремонте. Чаще всего это касается полов из натурального дерева. Краска и лаки помогут сохранить их на долгое время и защитят от гниения и заплесневания.

Работая с деревом, следует учесть, что волокна имеют свойство активно впитывать в себя влагу, а значит расход увеличится. Здесь также важно тщательно подготовить материал. В первую очередь пол шлифуют и максимально очищают, после чего обрабатывают маслом, а обработка краской станет последним шагом.

Для полов больше всего подходят краски на акриле, алкидной смоле, масле или полиуретановые эмали. Их наносят валиком, кистями или краскопультом, отталкиваясь от рекомендаций производителя, а средний расход половой краски — 300-400 гр на 1 м2. При этом работа кисточкой считается самой неэкономичной.

Типы красок и их особенности

На сегодняшний день на выбор покупателя представлена самая разнообразная продукция. При этом различие заключается не только в производителе, качестве материала, но и в составе краски. Некоторые из них предназначены для внутренней отделки, в то время как другие неплохо проявляют себя в качестве наружного покрытия. Чтобы определиться с типом требуемой краски, необходимо учитывать особенности состава и ее характеристики.

Водоэмульсионные краски созданы таким образом, что красящий пигмент растворен в воде и образует плотную эмульсию. После полного высыхания они не смываются. При этом материал довольно просто счищается с инструментов или рук, если он не до конца высох.

Водоэмульсионные краски отличаются экономичным расходом, экологической и пожарной безопасностью состава. Они надолго сохраняют первоначальный цвет, не отслаиваются, пропускают через себя влагу и воздух. Однако существенным недостатком является неустойчивость к морозам, поэтому такие составы рекомендованы для использования внутри помещений с высоким уровнем влажности.

Они быстро высыхают, легко ложатся практически на любую поверхность, не источают неприятного резкого запаха. Норма расхода краски 1 литр на 10 м2. Однако в реальности значение может варьироваться в довольно широком диапазоне – от 1 л на 6-18 м2.

Акриловые краски отличаются высокой эластичностью, прочностью покрытия, устойчивостью к механическим воздействиям, водоотталкивающей способностью. Подходят для окрашивания различных поверхностей, в том числе для дерева и металла, защищая от коррозии и гниения.

Среди главных преимуществ можно отметить морозоустойчивость, низкой газопроницаемостью, однако эти качества вырабатываются лишь после полного высыхания. Материал не подходит для зданий с влажными стенами.

Покупатель выбирает акриловые краски из-за широкого диапазона цветовых решений, возможности колеровки. Окрашенные поверхности надолго сохраняют яркость красок и устойчивы к влиянию ультрафиолетовых лучей.

Перечисленные характеристики объясняются тем, что в основе красок лежат акриловые смолы. Стоимость таких красок довольно высокая, но полностью оправдывает качество. Более дешевые аналоги, изготовленные на основе акриловых сополимеров, менее прочные и надежные. Их рекомендуется использовать исключительно для отделки внутренних помещений. Расход акриловой краски на 1м2 в 2 слоя — 1 литр на 3-4 м2.

Латексные краски, как понятно из названия, изготавливаются с добавлением латекса. Подходят для внутренней отделки самых следующих поверхностей:

Срок высыхания не превышает 20-60 минут, после чего поверхность приобретает водоотталкивающий эффект. Такие краски затягивают волосяные трещины толщиной до 1 мм, однако под воздействием солнечных лучей они могут утратить яркость.

Алкидные эмали изготавливают на основе алкидных смол. Этот материал предназначен для работы с оштукатуренными поверхностями, деревом, металлом. По мере полного высыхания не выделяют токсичных веществ и обладают водоотталкивающими свойствами. В группу алкидных красок относят:

Силиконовые краски относятся к группе быстросохнущих, а также имеют дополнительные плюсы:

Главным недостатком краски является высокая стоимость, поэтому ее предпочитают выбирать для отделки внутренних помещений престижных зданий.

Правила расчета необходимого количества краски

Перед началом ведения расчетов необходимо выявить наличие некоторых параметров и их влияние. Если считать сколько краски уходит на 1 м2 только по площади окрашиваемой поверхности, то необходимо приготовиться к тому, что краски скорее всего не хватит. В своих расчетах необходимо учитывать дополнительно некоторые основные внешние факторы.

От типа поверхности и фактуры

Мелкие неровности, шероховатая поверхность или пористые волокна впитывают внутрь себя довольно много влаги поэтому при вычислении надо учитывать такой параметр, как вид материала и его подготовленность. Нанесенная самым тонком слоем краска в местах сколов, трещин и небольших ямок будет заполнять пустоты, увеличивая расход краски.

Опираясь на тип материала средний расход краски на 1 м2 на идеально гладкой поверхности в среднем для различных типов красок составляет:

При этом также важно учитывать тип краски и степень подготовки стены. К примеру, если стена подготовлена должным образом, то есть нанесены 1-2 слоя грунтовки, то мелкие трещины и другие дефекты будут сглаживаться, степень сцепления слоев увеличивается. А все факторы в совокупности снижают затраты.

От количества слоев

Зачастую краску наносят в 1-2 слоя, а большее количество может потребоваться:

От способа нанесения

Наиболее экономичным вариантом окрашивания является распыление краски из краскопульта. Однако, применяя такую машину, следует учитывать расстояние до окон, дверей и других элементов, не требующих окрашивания.

Если же современного оборудования нет под рукой, то выбирая между кисточками и валиком, следует отдать предпочтение последнему, так как с ним расход экономичнее. Однако кисточка позволит проникнуть в труднодоступные места или воплотить в реальность сложные дизайнерские задумки.

Перечисленные факторы являются ключевыми и используются во всех сферах, в том числе и для вычисления расхода дорожной краски на 1 м2.

Примеры вычислений краски на 1 кв.м поверхности по бетону

Для вычисления площади поверхности, которую необходимо окрасить, сначала вычисляют площади стен помещения по формуле S(площадь)=A(длина стены)*B(высота стены). Полученные значения суммируют Sобщ= S1+S2+…Sn. Далее по такому же принципу вычисляют площади окон, дверей и других поверхностей, суммируют значения, а затем вычитают из общей площади окрашиваемых стен (Sобщ). На шероховатой поверхности бетона расход краски больше и в среднем составляет 150-250 гр/м2. Таким образом 1 литра хватает на 4-6 м2.

Рассчитывать объем необходимо по максимальным значениям, чтобы краски точно хватило.

Для вычисления необходимого объема краски итоговую площадь окрашиваемой поверхности (за вычетом окон, дверей и т.д.) делим на минимальное значение. В случае с бетоном — это 4 (м2). Таким образом мы получаем расчет объема краски необходимого для нанесения в 1 слой. Если планируется покрывать поверхность еще раз, то полученное значение увеличивается на планируемое количество слоев. Для упрощения задачи сегодня на большинстве сайтов онлайн-магазинов можно воспользоваться специальным калькулятором, который предложит на выбор различные параметры.

Окрашивание — один из наиболее доступных и распространенных способов ремонта. При этом осуществить его можно в кратчайшие сроки. Чтобы обезопасить себя от нехватки краски в неурочный момент или же, наоборот, от хранения излишков, необходимо тщательно рассчитать расход краски на 1 м2 стены, но при этом оставить небольшой запас на случай косметического ремонта.

Видео: Как рассчитать расход краски

Источник

Как правильно рассчитать расход краски на 1 м2 от чего он зависит

Перед покупкой лакокрасочных материалов разумно рассчитать необходимый объем. Многие полагают, что можно просто ориентироваться на данные этикетки. Однако норма расхода может зависеть не только от вида эмали и ее укрывистости – масляная, водоэмульсионная, акриловая или алкидная эмаль – но и от материала основания. Давайте рассмотрим, как все-таки правильно рассчитывать объем.

Для начала расскажем об общих принципах расчета, а затем пройдемся по разновидностям покрытий и поверхностей.

Определяем площадь покрытия

Из курса школьной математики все помнят, что для определения площади поверхности нужно умножить ее длину на ширину. Например, длина стены 5 м, высота — 3 м. Получаем площадь стены 15 кв.м.

Подобные расчеты нужно произвести для всех помещений и поверхностей, которые вы собираетесь окрасить – стены, потолки, пол. Для красок разного цвета и расчет, естественно, нужно производить отдельно. К примеру, можно сложить площади всех потолков, которые будут окрашены в белый цвет и отдельно площади стен, которые будут окрашены в бежевый.

При реализации дизайнерских задумок (комбинация окрашенной поверхности с обоями и пр.) расчет усложняются, однако принцип остается тот же – рассчитываем площадь только той поверхности, которая подлежит окрашиванию.

Рассчитываем расход краски

Получив информацию о рабочей площади, смотрим на этикетку. На фирменных продуктах обычно указана укрывистость и такой показатель, как сухой остаток. Укрывистость представляет собой способность материала перекрывать цвет основания при равномерном однослойном нанесении. Сухой остаток – те вещества, которые останутся на рабочей поверхности после высыхания эмали. Обычно он позволяет оценить содержание воды и растворителей в составе ЛКМ (лакокрасочного материала).

Рассчитываем примерный объем по следующей формуле:

Если вам необходимо покрасить стену площадью 15 кв.м, то при укрывистости материала 120г/м2 и сухом остатке 60% расход краски на квадратный метр будет равен:

Получаем общий расход: 200*15= 3 кг.

Также необходимо учитывать плотность состава. Например, плотность покрытия 1,4 г/см3. Для расчета расхода краски на квадратный метр делим массу (3 кг) на плотность (1,4 г/см3) и получаем 2,1 л. Это означает, что вам потребуется 2 банки ЛКМ по 1 литру каждая.

В зависимости от типа базовой поверхности и свойств конкретного покрытия эта цифра может составлять +/-20%. Например, для окрашивания бетонной, а также кирпичной или оштукатуренной стены вам понадобится на 10-15% больше краски, чем для дерева или металлических поверхностей. Для уменьшения расхода материала стены можно предварительно обработать грунтовкой.

Нормы расхода масляной краски на 1 м2

В среднем для окрашивания поверхности в один слой требуется 110-130 гр. покрытия на 1 квадратный метр.

Однако расход масляной краски по дереву и металлу, а также другим поверхностям может значительно отличаться. Впрочем, различия могут быть существенны и при разных способах нанесения, и при разном климате.

Например, во время наружных работ расход масляной краски будет ниже при сухой погоде (чем во время внутренних работ) и выше при дожде и сильном ветре. В последнем случае расход масляной краски на квадратный метр может быть вдвое выше, чем при производстве внутренних работ.

Второй момент. Поскольку дерево впитывает больше металла, то расход масляной краски по дереву будет больше, чем по металлу. Разница может быть до 2 раз.

Кроме того, необходимый объем покрытия зависит и от его цвета. Так, темной

эмали (черной, коричневой, синей, зеленой) вам понадобится больше на 1 м2, чем светлой (белой, желтой, голубой). При этом расход масляной краски на 1 м2 по цветному металлу будет выше, чем по оцинкованному железу или черному металлу.

Наконец, кисть всегда берет больше материала независимо от того, является ее ворс натуральным или искусственным. При использовании валика расход масляной краски на 1 м2 меньше. Валик на силиконовой основе идеален для окрашивания металлических поверхностей.

Норма расхода водоэмульсионной краски на 1 м2

Среднее значение на квадратный метр — 140-160 г. Это что касается одного слоя. При высоком показателе укрывистости достаточно нанести 2 слоя. Для красок более низкого качества может потребоваться 3 и более слоев. Так что прежде чем купить дешевую эмаль, стоит подумать – истратите вы ее больше, да и трудозатраты будут значительнее. Так стоит ли того ваша экономия.

Расход фасадной водоэмульсионной краски на 1 м2 обычно выше, чем при окрашивании стен и потолков внутри помещений. Поскольку данный вид покрытия содержит воду, снаружи, особенно при ветре, она испаряется быстрее, чем внутри, и в результате неравномерного высыхания приходится наносить дополнительные слои.

Расход водоэмульсионной краски на обои также будет выше, поскольку бумага обладает хорошими впитывающими свойствами.

Требуемые объем может колебаться и в зависимости от вида водоэмульсионной краски. Ознакомьтесь с таблицей. В ней представлен примерный объем.

Норма расхода акриловой краски

Средний расход акриловой краски для внутренних работ (окрашивание потолков и стен) – 130-200 г/м2. Для окрашивания фасада, особенно при влажной ветряной погоде, может потребоваться больше материала. На оштукатуренных стенах, кирпиче и бетоне расход акриловой краски на м2 больше, чем на дереве или металле.

Норма расхода алкидной краски

Средний показатель – 150 г/м2. Одного литра обычно хватает на 10 кв.м. Однако эти показатели могут варьироваться в зависимости от того, чем и в каких пропорциях вы разбавляете состав – олифой, керосином или скипидаром. Также расход алкидной эмали на 1м2 зависит во многом от структуры и пористости базовой поверхности. Так, расход алкидной краски по металлу будет меньше, чем по дереву или бетону.

Главное помнить, что лучше заранее все просчитать, чем потом бегать в поисках нужного оттенка или сокрушаться о пере плате за лишний материал.

Расход масляной краски на 1м2

Расход масляной краски на 1м2 как рассчитать?

Масляные краски применяются в окрашивании стен, пола, окон и потолков. Количество используемого материала зависит от величины площади, которую нужно окрасить, а также от того фактора, какого цвета основа и сам ЛКМ. Если нужно, чтобы слой был непрозрачным, он должен иметь определенную толщину. Укрывистость материала– величина, которая определяет толщину сухого непрозрачного слоя на уже окрашенной поверхности.

Как узнать расход

Расход масляной краски на 1м2 может изменяться после ее высыхания. Показатель урывистости, а также сухого остатка для масляной краски есть в строительном справочнике, но чаще всего эта информация указана в инструкции или на этикетке. Иногда производитель может указать то, какое количество метров квадратных можно покрыть 1 кг материала. Некоторые компании указывают, какую площадь можно окрасить при помощи литра этого ЛКМ.

Расход масляной краски на 1м2, просчитанный в граммах – самый удобный показатель, так как чаще всего информацию о площади поверхности мы знаем заранее. Площадь нужно просчитывать, учитывая все неровности, уровень степени впитывания, то, сколько слоев нужно нанести.

Приблизительные просчеты

Если говорить о среднем расходе материала, он может быть от 110 до 130 грамм (на м2). Нужно учесть, что он указан с учетом того момента, что ЛКМ будет нанесен только в один слой.

Как говорилось выше, расход краски зависит от ее цвета, поэтому давайте рассмотрим, сколько материала потребуется для окрашивания поверхности ЛКМ разных оттенков.

-покрытие белого цвета окрашивает от 7 до 10 м2

-черная краска способна окрасить до 20 м2

-зеленая окрашивает от 11 до 14 м2

-коричневая – от 13 до 16 м2

-синяя – 12 до 17 м2

-расход красной и желтой от 5 до 10 м2.

Эти данные указаны для одного литра краски, которая уже разведена. Ее можно разводить двумя составами, подойдет уайт-спирит или сольвент. Если у вас есть растворители, используйте их, смешивать нужно в равных пропорциях.

Если вы собираетесь окрасить поверхность, учтите, что наносить покрытие нужно не менее чем в два слоя, каждый из них должен сохнуть приблизительно сутки.

Определитесь с инструментом

Количество использованного ЛКМ зависит от того, какой инструмент использовался для его нанесения. Если вы не хотите лишних трат, примените краскопульт. После него почетное второе место занимает обычный валик, а самый расходный инструмент – кисть. Стены из кирпича или бетона, которые предварительно покрыты штукатуркой, впитывают в себя на целых 10% больше, чем другие виды поверхностей.

Подготовка поверхности перед покраской

Очень важно, чтобы поверхность перед покраской была очищена от остатков старой краски, для этого рекомендуем использовать химические смывки.

Расход фасадной краски на 1м2

На сегодняшний день существует множество видов фасадной краски. Она различается по составу и вязкости, что влияет на расход при покраске. Для бытовых нужд наиболее востребованными являются масляные и алкидные краски. Но в зависимости от обстоятельств могут применяться краски на водной основе.

Расход фасадной краски на 1м2

Наиболее распространенной является водоэмульсионная краска, которая не уступает масляной. В состав ее входит вода с растворенными в ней мельчайшими частичками красящего пигмента. После применения вода испаряется, а красящий пигмент затвердевает, образуя на поверхности матовую пленку с высокими защитными свойствами.

Высокие эксплуатационные показатели позволяют применять водоэмульсионную краску для покраски не только внутренних, но и наружных поверхностей. При окраске в два слоя расход водоэмульсионной краски на 1 м2 составит 200-300 грамм. Время высыхания каждого слоя составляет один час. К тому же краски на водной основе не обладают, в отличие от масляных и алкидных красок, запахом и легко удаляются водой.

Современные технологии производства всех видов краски, относительно невысокая цена и простота нанесения делают покраску любых поверхностей наиболее доступным способом защитить ее от влаги и коррозии, а так же придать привлекательный внешний вид. Разнообразие предлагаемых видов красок позволит вам выбрать наиболее подходящий вариант для отделки разнообразных поверхностей и сооружений, а простые способы нанесения позволят выполнить работу самостоятельно.

Расход масляной краски на 1м2

Прежде чем называть конкретные цифры я бы хотел сказать, что расчет расхода масляной краски будет во многом зависеть от условий её нанесения. Причем эта разница может оказаться очень значительной. Именно поэтому для начала я назову примерную цифру для общего случая, когда нет большого количества факторов, сильно влияющих как на повышение так и на понижение расхода. В среднем для окрашивания поверхности в один слой тратится от 110 до 130 грамм краски на 1 квадратный метр. А далее я более подробно расскажу, какие условия нужны для уменьшения расхода, а какие могут повести за собой его увеличение.

Расход масляной краски на 1м2 имеет своим нормы. При расчете средней нормы расхода необходимо учитывать такие факторы как: вязкость краски, качество поверхности и даже ее исходный цвет, метод нанесения краски (пульверизатор, валик или кисть), а также место проведения работ (помещение, улица, погодные условия).

Масляная краска по металлу расходуется быстрее всего из-за потерь, связанных с условиями окружающей среды. Так, например, на 1 м2 уходит больше краски в помещении, чем в условиях сухой теплой погоды на улице. Но вместе с тем, если погода портится, то потери краски на улице многократно возрастают. При сильном ветре, дожде, тумане краска расходуется быстрее, чем в помещении.

В качестве примера мы рассмотрим краску ПФ 115.

Краска ПФ 115: характеристики и расход

Краска ПФ 115 используется как для наружных, так и для внутренних работ. Это краска-эмаль, предназначенная, главным образом, для работ по металлу. На коробке краски указано, что она устойчива к атмосферным воздействиям, не поддается ветру, влаге и солнечному излучению. Но так ли это? Частично да. Дело в том, что подобные свойства краска приобретает только после нанесения и полного высыхания. В процессе нанесения краска испытывает влияние всех окружающих условий и больше всего ее расход возрастает при сильном ветре и ярком солнце.

-черный: от 17 до 20 м2

-синий: от 12 до 17 м2

-коричневый: от 13 до 16 м2

-зеленый: от 11 до 14 м2

-белый: от 7 до 10 м2

-желтый: от 5 до 10 м2

Еще не высохшая краска этого типа буквально испаряется на солнце. И расход может возрасти значительно.

В конкретных цифрах — это будут очень большие показатели, вам может понадобиться вдвое больше краски, чем при работах внутри помещения, или скажем, при тихой пасмурной погоде. Гладкое глянцевое однородное покрытие образуется лишь при полном высыхании краски. При этом, если вы будете наносить на солнцепеке слишком большой слой краски, покрытие будет неаккуратным и шероховатым, а впоследствии может начать отслаиваться.

Лучше всего такая краска-эмаль подходит для окрашивания оцинкованного железа, черных металлов. Но может успешно применяться и для цветных металлов. Правда, в последнем случае расход краски возрастает.

Инструмент для покраски

Очень многое зависит и от того, каким именно материалом наносится краска на поверхность. Кисть для покраски, что натуральная, что искусственная, расходует больше краски, чем валик. Объясняется это легко – кисть буквально пропитывается краской. А валик, особенно на силиконовой основе, наоборот, является идеальным материалом для покраски металлических поверхностей.

Если вы соблюли все рекомендации, а расход краски все равно превышает все мыслимые и немыслимые нормы – задумайтесь – может быть, дело в самой краске? Так иногда случается с дешевой низкокачественной краской. Производитель ставит цену более низкую в расчете на то, что расход этой краски будет колоссальным, и в итоге выигрывает от этого. Поэтому убедитесь в том, что краска действительно качественная, и только после этого приступайте к покраске.

В данной статье даётся информация о расходе краски на квадратный метр, а также разобраны условия от, которых зависит расход краски. Мы коснёмся типов краски, таких как: масляная, водно-дисперсионная и водоэмульсионная, фасадная. Так же поговорим о расходе эмалей, в частности о пф-115. Разберем расход олифы.

Стены Тип краски: Длина комнаты (м) Ширина комнаты (м) Высота стен (м) Тип поверхности: Потолок Тип краски: Длина комнаты (м) Ширина комнаты (м) Расход масляной краски

В масляных красках в качестве связующего вещества используется олифа, которая полимеризуется после нанесения на поверхность. Расход может варьироваться от 140 грамм на метр до 250. Разберем подробнее: Белой краски для ровной поверхности нам потребуется около 150 грамм на метр, то есть килограммовой банкой мы сможем окрасить примерно 6.5 метров. На шероховатую поверхность потребуется больше, примерно 160 г/м. Цветной краски на 1м2 потребуется 130-140 грамм.

Расход эмали пф-115

Самой популярной является пентафталевая эмаль ПФ-115. Образуемая этой эмалью пленка имеет однородную структуру, не расслаивается. В среднем расход составляет 110-130 г/мна однослойное покрытие. В зависимости от используемого цвета 1 кг эмали достаточно для окраски поверхности площадью:

3. синий/голубой – 12-17 м

5. коричневый – 13-16 м

6. желтый/красный – 5-10 м

Эмаль можно разбавлять сольвентом или уайт-спиритом или их смесью 1:1. Краску наносят кистью или валиком в несколько слоев время высыхания каждого слоя – примерно сутки.

Расход водно-дисперсионной краски на акриловой основе

Водно-дисперсионные краски на акриловой основе используются как внутри помещений, так и при работе с фасадами. Имеют матовый внешний вид, колеруются цветовыми пастами. Дают большую палитру цветов, не выгорающих на солнце. Расход производитель указывает до 8 м2 на 1 литр, но на практике укрывистость обычно составляет 115 г/м2 (т.е. 1 литр на 6-7 м2). Дело в том,что приведенные нормы расхода производитель указывает в тонком слое, на гладкой поверхности, при идеальных условиях. На практике многое зависит от впитывающей способности и шероховатости поверхности. Имеет значение и способ нанесения. Например, при использовании краскопульта, краски уйдет меньше, чем при работе валиком. Опять же, валик экономичнее кисти. Ориентируйтесь, что у вас уйдет краски на 5-15% больше, чем указано на упаковке. Наносят акриловые краски в 2-3 слоя на чистое сухое основание. При чем, высококачественный состав перекроет цвет основания за 2 слоя, в более дешевом варианте понадобится 3 слоя. Таким образом, дешевая краска может обойтись на практике дороже.

Расход водоэмульсионной краски

Водоэмульсионные краски применяются для отделки потолка и любых других поверхностей, кроме тех, что были ранее окрашены глянцевой краской. Рассчитывая расход краски, необходимо ориентироваться на указанный производителем расход на квадратный метр. В среднем он составляет 1 литр на 7-11 м2. Для некоторых водоэмульсионных красок одного литра хватает на 14-18 м2 в один слой. Но указанный расход может не совпадать с фактическим, следует учитывать впитывающую способность поверхности. Чтобы снизить расход краски и увеличить срок службы, рекомендуется обработка поверхности упрочняющим грунтом. Не стоит наносить водоэмульсионную краску толстым слоем. Чаще всего делается 2-3 слоя, каждый последующий наносится после высыхания предыдущего, через 1.5-2 часа. Краски в основе которых лежит бутадиенстирол имеют высокую устойчивость к влаге, но могут пожелтеть под действием света.

Расход фасадной краски на 1м2

В качестве фасадной краски могут применяться почти все виды красок из этого вывод, что для конкретного вида существует свой расход. Примерные значения расхода от 160 до 250 грамм на квадратный метр, при том расход белой краски всегда больше, чем других цветов. Окраска фасада хорошо защитит его и сохранит, по этому работу стоит выполнять тщательно и и не стараться сэкономить.

Расход олифы на 1м2

Расход олифы колеблется от 100 до 130 грамм на квадратный метр. Предварительно покрывая деревянную поверхность олифой, вы сможете сэкономить краски на 10-15%

Источник

Законы :: ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия (с Изменениями N 1-5)ГОСТ от 1976-01-01 N 6465-76Постановление Госстандарта СССР от 01.01.1976

   

 ГОСТ 6465-76

Группа Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ ПФ-115

Технические условия

Enamels ПФ-115. Specifications


     
ОКП 23 1222

Дата введения 1977-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     А.И.Непомнящий, заместитель директора ГИПИ ЛКП по научной работе; К.Т.Сулимова, заведующая отделом стандартизации; И.М.Федотова, заведующая группой
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
     
     3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ – 5 лет
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 6465-63 и ГОСТ 5.820-71
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     6. Снято ограничение срока действия по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
     
     7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в январе 1979 г., июне 1980 г., июне 1985 г., апреле 1988 г. (ИУС 3-79, 8-80, 10-85, 7-88)
     
    ВНЕСЕНО Изменение N 5, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 01.11.2001 N 20 и опубликованное в ИУС N 8, 2002 год). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 15.05.2002 N 189-ст введено в действие на территории РФ с 01.01.2003
      
     Изменение N 5 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 8, 2002 год
         
     
     Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-115 различных цветов, представляющие собой суспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.
     
     Эмали ПФ-115 предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.
     
     Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение четырех лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течение одного года до балла не более АД2 по ГОСТ 9.401-91.
     
     В тропическом климате покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 9.401-91.
     
     Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия полировочным составом).
     
     Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50 до плюс 60 °С.
     
     Эмали ПФ-115 наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания и кистью.
     
     Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности эмали ПФ-115 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п.1.4 (табл.1, показатели 5, 14, 15, 16), пп.4.1, 4.2.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Эмали ПФ-115 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
     
     1.2. Эмали ПФ-115 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл.1а.
     

Таблица 1а

Наименование

Код ОКП

 цвета

Высший сорт

Первый сорт

Красный

23 1222 0406 01

Вишневый

23 1222 0424 10

Красно-оранжевый

23 1222 0557 09

23 1222 0457 01

Кремовый

23 1222 0514 09

23 1222 0414 01

Бледно-желтый

23 1222 0579 03

23 1222 0479 06

Светло-желтый

23 1222 0561 02

23 1222 0461 05

Желтый

23 1222 0504 00

23 1222 0404 03

Темно-зеленый

23 1222 0568 06

23 1222 0468 09

Зеленый

23 1222 0508 07

23 1222 0408 10

Фисташковый

23 1222 0543 04

23 1222 0443 07

Голубой 423

23 1222 0510 02

23 1222 0410 05

Синий

23 1222 0507 08

23 1222 0407 00

Голубой 451

23 1222 0571 00

23 1222 0471 03

Серо-голубой

23 1222 0555 00

23 1222 0455 03

Серый

23 1222 0539 00

23 1222 0439 03

Светло-серый

23 1222 0559 07

23 1222 0459 10

Коричневый

23 1222 0509 06

23 1222 0409 09

Светло-бежевый

23 1222 0596 02

23 1222 0496 05

Бежевый

23 1222 0517 06

23 1222 0417 09

Красно-коричневый

23 1222 0558 08

23 1222 0458 00

Темно-серый 894

23 1222 0503 01

23 1222 0403 04

Темно-серый 896

23 1222 0560 03

23 1222 0460 06

Белый

23 1222 0501 03

23 1222 0401 06

Черный
     

23 1222 0402 05

     
     Соответствие изменившихся обозначений цветов эмали приведено в приложении 2.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
          
     1.2а. (Исключен, Изм. N 4).
     
     1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78, уайт-спиритом (нефрасом-С4 – 155/200) по ГОСТ 3134-78, скипидаром по ГОСТ 1571-82 или их смесью в соотношении 1:1 по массе, ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76.
     
     Для окраски изделий в электрополе эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4В или РЭ-3В по ГОСТ 18187-72. Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной для розничной торговли, приведен в приложении 1. Электрические характеристики эмали для нанесения распылением в электрополе приведены в приложении 3.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).
     
     1.3а. (Исключен, Изм. N 5).
     
     1.4. Эмали ПФ-115 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1


Наименование показателя

Норма для эмали


Метод испытания

 

высший сорт

первый сорт

1. Цвет покрытия эмали:

     Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета “Картотеки” или контрольными образцами цвета,  утвержденными в установленном порядке

          

По п.3.3

красный
     

9, 11

  

вишневый
     

25, 28

  

красно-оранжевый
     

132, 133

132, 133

  

кремовый
     

200, 201

200, 201

  

бледно-желтый
     

207, 213

207, 213

  

светло-желтый
     

211, 212

211, 212

  

желтый
     

230, 231

230, 231

  

темно-зеленый
     

311, 312

311, 312

  

зеленый
     

343, 344

343, 344

  

фисташковый
     

388, 389

388, 389

  

голубой 423
     

423, 424

423, 424

  

синий
     

427, 428

427, 428

  

голубой 451
     

451, 452

451, 452

  

серо-голубой
     

491, 492

491, 492

  

серый
     

522, 536

522, 536

  

светло-серый
     

583, 584

583, 584

  

коричневый
     

619, 622

619, 622

  

светло-бежевый
     

620, 621

620, 621

  

бежевый
     

629, 630

629, 630

  

красно-коричневый
     

632, 633

632, 633

  

темно-серый 894
     

894, 895

894, 895

  

темно-серый 896
     

896, 897

896, 897

  

белый
     

Контрольные образцы цвета

  

черный

Контрольные образцы цвета

  

2. Внешний вид покрытия

     После высыхания эмаль должна образовывать гладкую, однородную без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность. Допускается небольшая шагрень.

По п.3.4

3. Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее

  

  

По ГОСТ 896-69

красной, вишневой, черной

50

  

остальных цветов

60

50

  

4. Условная вязкость по вискозиметру типа BЗ-246

с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5) °С,
     

По ГОСТ 8420-74 и п.3.4а настоящего стандарта

с красной, вишневой, черной

60-100

  

остальных цветов

80-120

80-120

  

5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей:

 

По ГОСТ 17537-72 и п.3.4б настоящего стандарта

белой, светло-желтой

62-68

62-68

  

кремовой, бежевой, светло-бежевой, голубой 451, голубой 423, фисташковой, темно-серой 894, темно-серой 896, серо-голубой, серой
     

60-66

60-66

  

бледно-желтой, зеленой, темно-зеленой, красно-коричневой, желтой, красно-оранжевой

64-70

64-70

  

синей, светло-серой, коричневой

57-63

57-63

  

черной

49-55

  

красной, вишневой

52-58

  

6. Степень разбавления до вязкости 28-30 с по вискозиметру типа BЗ-246

с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5) °С, %, не более

20

20

По п.3.5

7. Степень перетира, мкм, не более

  

  

По ГОСТ 6589-74

белой

10

25

  

красной, вишневой, черной

25

  

остальных цветов

15

25

  

8. Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более, для эмалей:

  

  

По ГОСТ 8784-75, разд.1 и п.3.6 настоящего стандарта

белой

60

100

  

бледно-желтой

95

100

  

светло-желтой

90

100

  

кремовой, красно-оранжевой

85

90

  

бежевой

50

55

  

светло-бежевой, фисташковой, серой, зеленой, голубой 423
     

55

60

  

желтой, голубой 451

65

70

  

серо-голубой

50

60

  

темно-серой 896, красно-коричневой, синей
     

35

40

  

темно-серой 894

40

55

  

коричневой

40

40

  

темно-зеленой

55

65

  

красной

120

  

вишневой

100

  

черной

30

  

светло-серой

80

90

  

9. Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более, для эмалей цветов:
     

По ГОСТ 19007-73

красной, вишневой

48

  

черной

24

  

остальных цветов

24

24

  

10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

1

1

ГОСТ 6806-73

11. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее:

  

  

ГОСТ 4765-73

красной, вишневой, черной

40

  

остальных цветов

50

40

  

12. Твердость покрытия по маятниковому прибору, не менее:

  

  

По ГОСТ 5233-89

типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, для эмалей цветов:
     

красной, вишневой
     

0,10

черной
     

0,10

белой
     

0,10

0,10

остальных цветов
     

0,10

0,10

или типа М-3, условные единицы, для эмалей цветов:
     

По п.3.6б настоящего стандарта

красной, вишневой

0,15

  

черной

0,20

  

белой

0,35

0,25

  

остальных цветов

0,30

0,25

  

13. Адгезия пленки, баллы, не более

1

1

ГОСТ 15140-78 разд.2 и п.3.6а настоящего стандарта

14. Стойкость покрытия при температуре (20±2) °С к статическому воздействию воды, ч, не менее, для эмалей

  

  

ГОСТ 9.403-80 разд.2 и п.3.7 настоящего стандарта

красной, вишневой, черной

2

  

остальных цветов

10

2

  

15. Стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5%-ного раствора моющего средства, мин, не менее

15

15

ГОСТ 9.403-80 разд.2 и п.3.8 настоящего стандарта

16. Стойкость покрытия при температуре (20±2) °С к статическому воздействию трансформаторного масла, ч, не менее
     

24

24

ГОСТ 9.403-80 разд.2 и п.3.10 настоящего стандарта

     
     Примечания:
     
     1. При применении эмалей допускается горячая сушка покрытия при 105-110 °С в течение 1 ч.
     
     2. По требованию потребителя для промышленного применения изготавливают эмали других цветов по контрольным образцам цвета.
              
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5).
     
     

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     2.1. Правила приемки – по ГОСТ 9980.1-86.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     2.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-5, 7-9, 12 табл.1.
     
     При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
     
     Результаты испытаний распространяются на всю партию.
     
     Нормы по показателям 6, 13, 14, 15 и 16 табл.1 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска эмали.
     
     Нормы пo показателям 10 и 11 табл.1 определяют в каждой тридцатой партии.
     
     При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.
     
     При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Отбор проб – по ГОСТ 9980.2-86.
     
     3.2. Подготовка образцов к испытанию
     
     Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд.3.
     
     Время высыхания пленки определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 70150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм или стали марок 08 кп и 08 пс размером 70150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523-97.
     
     Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
     
     Твердость и блеск покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
     
     Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523-97.
     
     Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
     
     При определении цвета, внешнего вида, блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла, адгезии пленки испытуемую эмаль разбавляют смесью сольвента и уайт-спирита (нефраса С4-155/200) 1:1, сольвентом или ксилолом до условной вязкости 28-30 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, фильтруют через сетку N 01Н-02Н по ГОСТ 6613-86 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой (кроме определения цвета). При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
     
     Сушку пленки эмали вишневой и красной проводят при температуре (20±2) °С в течение 48 ч, остальных цветов – в течение 24 ч (кроме определения твердости покрытия эмалей ПФ-115).
     
     При определении твердости покрытия эмалей ПФ-115 сушку проводят при температуре (20±2) °С в течение 48 ч.
               
     Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла эмаль наносят на обе стороны пластинки.
     

     Толщина покрытия после высыхания для черной, красной и вишневой эмалей должна быть 13-18 мкм, для остальных эмалей – 18-23 мкм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5).
     
     3.3. Цвет покрытия эмали определяют визуально по ГОСТ 29319-92.
     
     При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
     
     3.4. Внешний вид покрытия эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     3.4а. (Исключен, Изм. N 5).
     
     3.4б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Навеску испытуемой эмали массой (2,0±0,2) г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие – через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.
     
     Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С. При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ за результат принимают определение в сушильном шкафу.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     
     3.5. Определение степени разбавления эмали
     
     3.5.1. Проведение испытания
     
     120-130 г испытуемой эмали взвешивают, записывая результат взвешивания с точностью до второго десятичного знака, разбавляют смесью растворителей сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4 – 155/200) 1:1 ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
     
     3.5.2. Обработка результатов
     
     Степень разбавления () в процентах вычисляют по формуле:
     

,

где  – масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г;

        – масса эмали, г.
     
     3.6. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784-75 при вязкости эмали 20-22 с при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.
     
     Эмаль наносят краскораспылителем. Время сушки до степени 3 – в соответствии с табл.1.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
     
     3.6а. Перед определением адгезии образцы выдерживают при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% в течение 3 ч.
     
     (Введен дополнительно, Изм, N 4).
     
     3.6б. Определение твердости покрытия
     
     3.6б.1. Твердость покрытия эмали определяют по ГОСТ 5233-89, разд.1.
     
     3.6б.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.
     
     3.6б.2.1. Аппаратура и материалы
     
     Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20±2) °С (чертеж).
     
     

               

1 – пусковой механизм; 2 – основание; 3 – шкала; 4 – установочные винты; 5 – груз; 6 – двустрелочный механизм;
 7 – штатив; 8 – соединительная планка; 9 – рамка; 10 – столик; 11 – стальные шарики; 12 – отвес

     
     
     Основные характеристики маятникового прибора:
     
     масса маятника (120±1) г;
     
     длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500±1) мм;
     
     диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722-81;
     
     шкала прибора, разделенная на градусы;
     
     угол отклонения от 5 до 2°;
     
     время затухания колебаний на стеклянной пластинке (“стеклянное число”) (440±6) с.
     
     Стеклянные пластинки размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
     
     Секундомер.
     
     Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981-78 или ацетон технический по ГОСТ 2768-84.
     
     3.6б.2.2. Подготовка к испытанию
     
     Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.
     
     На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, наносят испытуемую эмаль (п.3.2).
     
     3.6б.2.3. Проведение испытания
     
     Маятниковый прибор проверяют по “стеклянному числу” – времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.
     
     Определение “стеклянного   числа”   проводят при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.
     
     Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки.
     
     Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с испытуемым покрытием эмали.
     
     3.6б.2.4. Обработка результатов
     
     Твердость (), условные единицы, вычисляют по формуле
     

,

     
где  – время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали, с;
     
      – время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора (“стеклянное число”), с.
     
     За результат испытания принимают среднее арифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом образце покрытия эмали.
     
     Отклонения значений единичных измерений от среднего арифметического не должно быть более 3%.
     
     При разногласиях показатель “твердость покрытия” определяют по ГОСТ 5233-89, по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).
     
     3.6б.2.5. Погрешность метода
     
     Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ±0,02 условной единицы.
     
     3.6б-3.6б.2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 5).
     
     3.7. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на 3/2 высоты в дистиллированную воду (ГОСТ 6709-72) и выдерживают в течение времени, указанного в п.14 табл.1.
     
     После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.
     
     По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.
               
     3.8. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 2 ч, затем образцы помещают на 3/2 высоты в 0,5%-ный раствор средства моющего синтетического порошкообразного по ГОСТ 25644-96, имеющего температуру 30-40 °С, и выдерживают в растворе при заданной температуре в течение 15 мин.
     
     После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.
     
     По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений.
     
     3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
     
     3.9. (Исключен, Изм. N 5).
          

     3.10. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию трансформаторного масла окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на 2/3 высоты в трансформаторное масло (ГОСТ 982-80) при температуре (20±2) °С и выдерживают в масле в течение времени, указанного в п.16 табл.1.
     
     После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид и цвет покрытия. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 4).
     
     

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     4.1. Упаковка эмалей – по ГОСТ 9980.3-86.
     
     4.2. Маркировка эмалей – по ГОСТ 9980.4-86.
     
     На транспортную тару должны быть нанесены: знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     4.3. Транспортирование и хранение – по ГОСТ 9980.5-86.
     
     При хранении условная вязкость эмалей увеличивается от нормы по табл.1. При разбавлении эмалей растворителем в количестве не более 10% (от массы эмали) до нормы по показателю “вязкость” эмали должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     5.2. Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-115 различных цветов – 12 месяцев со дня изготовления.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     6.1. Эмали ПФ-115 различных цветов являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав.
     
     Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005-88 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044-89 приведены в табл.2.
     
     

Таблица 2

     

Наименование компонента

Предельно допустимая
концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

Класс опасности

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

  

  

  

вспышки

самовос-
пламенения

нижний

верхний

Ксилол

50

3

Не ниже 23

Выше 450

1,0

6,0

Скипидар

300

4

34

300

0,8

6,9

Уайт-спирит

300

4

Не ниже 33

270

1,4

6,0

Сольвент

50

3

22-36

464-535

1,02*

Соединения свинца

0,01/0,005

1



Соединения хрома

0,01

1



________________
     * Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.).
     
     
     6.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека – ингаляционный и через кожные покровы.
     
     Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.
     
     Соединения свинца, являясь чрезвычайно опасными, вызывают хроническую интоксикацию, выражающуюся в поражении центральной нервной и сердечно-сосудистой систем, в изменениях крови, желудочно-кишечного тракта и других органов.
     
     Соединения хрома раздражают и прижигают слизистую оболочку и кожу, вызывая изъязвления; при вдыхании аэрозолей происходит прободение хрящевой части носовой перегородки. Они оказывают также общетоксическое действие, поражая желудочно-кишечный тракт.
     
     6.3. Производство эмалей должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке.
     
     6.4. Производство, испытания и применение эмалей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.1.004-91.
     
     6.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103-83 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79.
     
     Индивидуальные средства защиты органов дыхания – по ГОСТ 12.4.028-76, ГОСТ 12.4.004-74 и ГОСТ 17269-71.
     
     6.6. Работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, проводят в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.
     
     Средства тушения пожара – песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, пенные установки, тонкораспыленная вода – по ГОСТ 12.4.009-83.
     
     6.7. Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых  выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02-78.
     
     6.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.     
          
     Раздел 6. (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной
для розничной торговли

     
     
     Эмаль ПФ-115 предназначается для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, и для окраски внутри помещений.
     
     Перед применением эмаль тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют сольвентом, уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200), скипидаром или их смесью 1:1.
     
     Эмаль ПФ-115 наносят методом распыления или кистью на сухую, предварительно очищенную от пыли, жировых и других загрязнений, ржавчины, окалины поверхность.
     
     Время высыхания каждого слоя эмали при температуре (20±2) °С – 24 ч.
     
     Расход эмали на однослойное покрытие в зависимости от цвета 100-180 г/м.
     
     Эмаль хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей.
     
     Меры предосторожности: при проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение.
     
     Для защиты рук применять резиновые перчатки.
     
     Беречь от огня.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов
 эмали ПФ-115 и номеров картотеки цветовых эталонов

     

ГОСТ 6465-76
с изменениями N 1, 2, 3, 4, 5

ГОСТ 6465-76
с изменениями N 1, 2, 3

Цвет

Номер образца (эталона) цвета картотеки

Цвет

Номер образца цвета картотеки

Вишневый

25, 28

Вишневый

28, допуск по утвержденному образцу
      

     
     (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Электрические характеристики эмали ПФ-115 для нанесения
распылением в электрополе при рабочей вязкости 20-25 с
по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм
при температуре (20+0,5) °С
 

  

Наименование показателя

Норма

1. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м

510-110

2. Диэлектрическая проницаемость

6-11

сек. 115A.1415 МН Положения

§

Подраздел 1. Определения.

Для целей настоящего раздела следующие термины имеют следующие значения:

(1) «архитектурная краска» означает внутренние и внешние архитектурные покрытия, продаваемые в контейнерах объемом пять галлонов или менее. Архитектурная краска не включает промышленные покрытия, покрытия для оригинального оборудования или специальные покрытия;

(2) «торговая марка» означает имя, символ, слово или марку, которые идентифицируют архитектурную краску, а не ее компоненты, и приписывают краску владельцу или лицензиату торговой марки как производителю;

(3) «выброшенная краска» означает архитектурную краску, которая больше не используется по назначению;

(4) «производитель» означает лицо, которое:

(i) имеет законное право собственности на торговую марку, торговую марку или совместную торговую марку архитектурной краски, продаваемой в штате;

(ii) импортирует архитектурную краску под торговой маркой производителя, отвечающую требованиям пункта (i), когда производитель не имеет физического присутствия в Соединенных Штатах;

(iii), если пункты (i) и (ii) не применяются, производит архитектурную краску без торговой марки, которая продается в штате; или

(iv) продает архитектурную краску оптом или в розницу, не имеет юридического права собственности на торговую марку и принимает решение выполнять обязанности производителя архитектурной краски, письменно подтверждая этот выбор уполномоченному;

(5) «переработка» означает процесс сбора и подготовки материалов, пригодных для повторного использования, и повторного использования материалов в их первоначальной форме или их использования в производственных процессах, которые не приводят к разрушению материалов, пригодных для повторного использования, таким образом, который исключает их дальнейшее использование;

(6) «розничный торговец» означает любое лицо, предлагающее архитектурную краску для продажи в розницу в штате;

(7) «повторное использование» означает пожертвование или продажу собранной архитектурной краски обратно на рынок для ее первоначального предполагаемого использования, когда архитектурная краска сохраняет свое первоначальное назначение и эксплуатационные характеристики;

(8) «продажа» или «продажа» означает передачу права собственности на архитектурную краску за вознаграждение, включая дистанционную продажу, осуществляемую через торговую точку, каталог, веб-сайт или аналогичные электронные средства.Продажа или продажа включает в себя аренду, посредством которой архитектурная краска предоставляется потребителю производителем, оптовым или розничным продавцом;

(9) «Оценка управления» означает сумму, добавленную к покупной цене архитектурной краски, проданной в штате, которая необходима для покрытия затрат на сбор, транспортировку и обработку архитектурной краски после потребления производителем или организацией управления в соответствии с продуктом. программа управления;

(10) «компетентная организация» означает организацию, назначенную одним или несколькими производителями в качестве агента от имени производителя для разработки, представления и администрирования программы ответственного управления продукцией в соответствии с настоящим разделом; и

(11) «план управления» означает подробный план, описывающий порядок реализации программы управления продукцией в соответствии с подразделом 2.

§

Суб. 2. Программа управления продуктом.

Для архитектурной краски, продаваемой в штате, производители должны индивидуально или через управляющую организацию внедрить и финансировать общегосударственную программу управления продукцией, которая управляет архитектурной краской за счет сокращения образования отходов краски, продвижения ее повторного использования и переработки, а также обеспечения переговоров и заключение договоров на сбор, транспортировку и переработку архитектурной краски для вторичной переработки и повторного использования.

§

Суб. 3.Для продажи требуется участие.

(a) Начиная с 1 июля 2014 г. или через три месяца после утверждения плана программы, в зависимости от того, что наступит раньше, ни один производитель, оптовый или розничный торговец не может продавать или предлагать к продаже краску для архитектуры штата, если только производитель краски не участвует в утвержденном план управления, либо индивидуально, либо через управляющую организацию.

(b) Каждый производитель должен осуществлять программу управления продукцией, утвержденную агентством, или заключить соглашение с организацией по управлению для реализации от имени производителя программы управления продукцией, утвержденной агентством.

§

Суб. 4. Требуется план управления.

(a) Не позднее 1 марта 2014 года и до того, как предлагать архитектурную краску для продажи в штате, производитель должен представить план управления в агентство и получить одобрение плана или должен представить документацию в агентство, которое демонстрирует производитель заключил соглашение с управляющей организацией, чтобы быть активным участником утвержденной программы ответственного управления продукцией, как описано в подразделе 2.План управления должен включать все элементы, требуемые в подразделе 5.

(b) Поправка к плану, если уполномоченный сочтет это необходимым, должна представляться каждые пять лет.

(c) Организации, ответственные за каждый план управления, обязаны уведомлять агентство в течение 30 дней о любых существенных изменениях или модификациях плана или его реализации. В течение 30 дней с момента уведомления в агентство должен быть представлен письменный пересмотренный план для рассмотрения и утверждения.

§

Суб. 5. Планируйте содержание.

План управления должен содержать:

(1) сертификация того, что программа управления продукцией будет принимать всю выброшенную краску, независимо от того, какой производитель произвел архитектурную краску и ее отдельные компоненты;

(2) контактная информация физического и юридического лица, подающего план, список всех производителей, участвующих в программе управления продукцией, и бренды, на которые распространяется программа управления продукцией;

(3) описание методов, с помощью которых выброшенная краска будет собираться во всех районах штата, не полагаясь на сборы по окончании срока службы, включая объяснение того, насколько система сбора будет удобной и адекватной для удовлетворения потребностей. малого бизнеса и жителей как городской, так и сельской местности на постоянной основе и обсуждение того, как будет учитываться существующая инфраструктура опасных бытовых отходов при выборе мест сбора;

(4) описание того, как будет контролироваться и поддерживаться адекватность программы сбора;

(5) названия и местонахождение сборщиков, перевозчиков и переработчиков, которые будут утилизировать выброшенную краску;

(6) описание того, как выброшенная краска и компоненты краски будут безопасно и надежно транспортироваться, отслеживаться и обрабатываться от сбора до окончательной переработки и обработки;

(7) описание метода, который будет использоваться для повторного использования, деконструкции или переработки выброшенной краски, чтобы гарантировать, что компоненты краски, насколько это возможно, преобразованы или переработаны в готовую продукцию для использования;

(8) описание рекламных и информационно-разъяснительных мероприятий, которые будут использоваться для поощрения участия в программах сбора и переработки, а также то, как будет оцениваться эффективность этих мероприятий и, при необходимости, изменяться программа;

(9) предлагаемая оценка управления.Производитель или управляющая организация должны предложить единую оценку управления для любой архитектурной краски, продаваемой в штате. Предложенная оценка управления должна быть рассмотрена независимым аудитором, чтобы убедиться, что оценка не превышает затрат на программу управления продукцией, и независимый аудитор должен рекомендовать сумму для оценки управления. Агентство должно одобрить оценку управления;

(10) подтверждение надлежащей страховки и финансовых гарантий, которые могут потребоваться для операций по сбору, обработке и утилизации;

(11) пятилетних целевых показателей эффективности, включая оценку процентной доли выброшенной краски, которая будет собираться, повторно использоваться и перерабатываться в течение каждого из первых пяти лет плана рационального использования.Цели производительности должны включать конкретную цель по количеству выброшенной краски, которая будет собираться, перерабатываться и повторно использоваться в течение каждого года действия плана. Цели производительности должны быть основаны на:

(i) самые последние данные сбора, доступные для штата;

(ii) предполагаемое количество архитектурной краски, утилизируемой ежегодно;

(iii) вес архитектурной краски, которую предполагается ежегодно собирать; и

(iv) фактический сбор данных из других существующих программ управления.

В плане управления должна быть указана методология, используемая для определения этих целей; и

(12) обсуждение состояния конечных рынков собранной архитектурной краски и того, какие дополнительные конечные рынки необходимы для улучшения функционирования программы.

§

Суб. 6.Требуется консультация.

Каждая управляющая организация или отдельный производитель, представляющие план управления, должны консультироваться с заинтересованными сторонами, включая розничных продавцов, подрядчиков, сборщиков, переработчиков, местных органов власти и клиентов во время разработки плана.

§

Суб. 7. Рассмотрение и утверждение агентства.

(a) В течение 90 дней после получения предложенного плана управления агентство должно определить, соответствует ли план подразделу 4. Если агентство утверждает план, агентство должно уведомить заявителя об утверждении плана в письменной форме. Если агентство отклоняет план, оно уведомляет заявителя в письменной форме о причинах отклонения плана. Заявитель, план которого отклонен агентством, должен представить в агентство пересмотренный план в течение 60 дней после получения уведомления об отклонении.

(b) Любые предлагаемые изменения в плане управления должны быть одобрены агентством в письменной форме.

§

Суб. 8. Доступность плана.

Все проекты и утвержденные планы управления должны быть размещены на веб-сайте агентства не менее чем на 30 дней и доступны в штаб-квартире агентства для публичного ознакомления и комментариев.

§

Суб. 9.Поведение разрешено.

Производитель или управляющая организация, которая организует сбор, транспортировку и переработку архитектурных красок в соответствии с настоящим разделом, освобождается от ответственности за поведение в соответствии с законами штата, касающимися антимонопольного законодательства, ограничения торговли, недобросовестной торговой практики и других правил торговли или коммерции. в той мере, в какой это поведение необходимо для планирования и реализации выбранной производителем или организацией организованной системы сбора или переработки.

§

Суб. 10.Обязанности продюсера.

(a) В день и после даты реализации программы управления продукцией в соответствии с настоящим разделом производитель архитектурной краски должен добавить оценку управления, как установлено в подразделе 5, пункт (9), к стоимости проданной архитектурной краски. розничным торговцам и дистрибьюторам в штате производителя.

(b) Производители архитектурных красок или управляющая организация должны предоставить потребителям образовательные материалы, касающиеся оценки ответственного управления и программы ответственного управления продукцией.Материалы должны включать, помимо прочего, информацию о доступных вариантах управления строительной краской с истекшим сроком службы, предлагаемых в рамках программы управления продукцией, и информацию, уведомляющую потребителей о том, что плата за выполнение программы управления продукцией включена в закупочная стоимость архитектурной краски, продаваемой в гос.

§

Суб. 11.Обязанности продавца.

(a) Начиная с 1 июля 2014 г. или через три месяца после утверждения плана программы, в зависимости от того, что наступит раньше, архитектурная краска не может продаваться в штате, если только производитель краски не участвует в утвержденном плане управления.

(b) В день и после даты реализации программы управления продукцией в соответствии с этим разделом каждый розничный продавец или дистрибьютор, в зависимости от обстоятельств, должен обеспечить, чтобы полная сумма оценки управления добавлялась к стоимости архитектурной краски производителями в подразделе 10. входит в покупную цену всех архитектурных красок, продаваемых в штате.

(c) Любой розничный продавец может участвовать на добровольной основе в качестве назначенного пункта сбора в соответствии с программой управления продукцией в соответствии с настоящим разделом и в соответствии с применимым законодательством.

(d) Ни один розничный продавец или дистрибьютор не может быть признан нарушающим этот подраздел, если на дату заказа архитектурной краски у производителя или его агента производитель был указан как соответствующий требованиям на веб-сайте агентства в соответствии с подразделом 14.

§

Суб. 12.Отчеты по управлению.

Начиная с 1 октября 2015 г. производители архитектурных красок, продаваемых в штате, должны самостоятельно или через управляющую организацию представлять в агентство ежегодный отчет с описанием программы управления продукцией.Как минимум, отчет должен содержать:

(1) описание методов сбора, транспортировки и обработки архитектурной краски во всех регионах штата;

(2) вес всей архитектурной краски, собранной во всех регионах штата, и сравнение с целевыми показателями и показателями переработки, установленными в плане управления;

(3) количество ненужной архитектурной краски, собранной в государстве методом утилизации, включая повторное использование, переработку и другие методы переработки;

(4) образцы образовательных материалов, предоставляемых потребителям, и оценка эффективности материалов и методов распространения материалов; и

(5) независимый финансовый аудит.

§

Суб. 13.Классификация данных.

Коммерческая тайна и информация о продажах, как определено в разделе 13.37, представляемая агентству в соответствии с этим разделом, являются частными или закрытыми данными в соответствии с разделом 13.37.

§

Суб. 14. Обязанности агентства.

Агентство должно разместить на своем веб-сайте список всех производителей и брендов, соответствующих требованиям, участвующих в утвержденных агентством планах управления, а также список всех производителей и брендов, которые агентство определило как не соответствующие требованиям настоящего раздела.

§

Суб. 15. Обязанности местных органов власти.

(a) Город, округ или другое государственное учреждение могут принять добровольное участие в программе управления продукцией.

(b) Городам, округам и другим государственным учреждениям рекомендуется работать с производителями и организациями по управлению, чтобы помочь в выполнении обязательств по повторному использованию и переработке в рамках программы управления продуктами, обеспечивая обучение и разъяснительную работу или используя другие стратегии.

(c) Город, округ или другое государственное учреждение, участвующее в программе управления продукцией, должно отчитаться за первый год программы перед агентством, используя форму отчета, предоставленную агентством, об экономии затрат в результате участия и описать, как были использованы сбережения.

§

Суб. 16.Административный сбор.

(a) Организация по управлению или индивидуальный производитель, представляющий план управления, должны уплачивать ежегодный административный сбор уполномоченному. Агентство может установить переменную плату на основе соответствующих факторов, включая, помимо прочего, долю архитектурной краски, проданной в штате членами организации, по сравнению с общим объемом архитектурной краски, проданной в штате всеми организациями, подающими заявку. план управления.

(b) До 1 июля 2014 г. и до 1 июля ежегодно после этого агентство должно определять расходы, которые оно несет в соответствии с данным разделом. Агентство должно установить плату в размере, который при уплате каждой управляющей организацией или отдельным производителем, представившим план управления, достаточен для полного возмещения расходов агентства на администрирование этого раздела. Общая сумма ежегодных сборов, взимаемых в рамках этого раздела, не должна превышать сумму, необходимую для возмещения расходов, понесенных агентством по администрированию этого раздела.

(c) Попечительская организация или индивидуальный производитель, подпадающие под действие этого подраздела, должны уплачивать административный сбор агентства в соответствии с параграфом (a) не позднее 1 июля 2014 г., а затем ежегодно. Каждый год после первоначального платежа ежегодный административный сбор не может превышать пяти процентов от совокупной оценки управления, добавленной к стоимости всех архитектурных красок, проданных производителями в штате за предыдущий календарный год.

(d) Все сборы, полученные в соответствии с этим разделом, должны быть депонированы в государственной казне и зачислены на счет управления продукцией в специальном доходном фонде.В 2014, 2015, 2016 и 2017 финансовых годах сумма, собранная в соответствии с этим разделом, ежегодно выделяется агентству для реализации и обеспечения соблюдения этого раздела.

Краска на основе свинца остается серьезной проблемой общественного здравоохранения: критический обзор глобального производства, торговли, использования, воздействия, риска для здоровья и последствий

Воздействие свинца на человека (Pb) является растущей глобальной проблемой общественного здравоохранения. Считается, что повышенный уровень содержания свинца в крови ежегодно вызывает умственную отсталость более 0,6 миллиона детей во всем мире, а в последнее время на его долю приходится ~ 18% смертности от всех причин в США.Из-за серьезного риска для здоровья международное сообщество во главе с Программой Организации Объединенных Наций по окружающей среде (ЮНЕП) и Всемирной организацией здравоохранения (ВОЗ) активно поддерживает глобальный отказ от красок на основе свинца к 2020 году. много серьезных препятствий на пути к достижению этой цели. В свете важности проблемы красок на основе свинца и безотлагательности достижения цели поэтапного отказа к 2020 году в этом обзоре представлены критические выводы из существующей научной литературы по краскам на основе свинца и предлагается всесторонний взгляд на проблему в целом. .Критически обсуждаются мировое производство и международная торговля красками на основе свинца в Азии, Африке, Латинской Америке и Европе, показывая, что краски на основе свинца по-прежнему широко используются во многих развивающихся странах с низким и средним уровнем дохода, а производство и торговля красками на основе свинца по-прежнему широко распространена в мире. В Индии, а также во многих странах Юго-Восточной Азии, Африки, Латинской Америки и Европы концентрация свинца в красках часто превышает 10 000 мг/кг. Это, безусловно, будет представлять серьезную глобальную угрозу для здоровья населения от поверхностей, окрашенных этими продуктами, на многие десятилетия вперед.Далее описываются источники и пути воздействия, чтобы пролить свет на связанный с этим риск для здоровья и социально-экономические издержки. Наконец, в обзоре представлен обзор потенциальных мер вмешательства и стратегий сокращения выбросов красок на основе свинца. В частности, было обнаружено, что в целом отсутствует консенсус в отношении определения краски на основе свинца; и усиление регулирующего надзора, информирование общественности и признание отрасли имеют жизненно важное значение для борьбы с глобальной проблемой красок на основе свинца.

Анализ растительных смол и сахаридных материалов в образцах красок: сравнение аналитических процедур ГХ-МС и баз данных | BMC Chemistry

Аналитические процедуры – сравнение

ГХ-МС анализ полисахаридных материалов требует стадии гидролиза с последующей дериватизацией.Сравнение каждого аналитического шага в двух процедурах представлено на рисунке 1. Представленные здесь две процедуры представляют собой эволюцию аналитических протоколов, ранее описанных в литературе [27, 35]

Рисунок 1

Сравнительная схема двух аналитических методик.

Как видно на рис. 1, для анализа сахаров методом ГХ-МС необходимы три основных этапа: гидролиз, дериватизация и очистка от неорганических материалов.Ниже обсуждаются основные шаги и выделены оптимизированные шаги в отношении опубликованной литературы.

Гидролиз

Гидролизующим агентом, используемым в обеих процедурах, является трифторуксусная кислота (TFA), поскольку она показывает хороший компромисс между эффективностью реакции и разложением большинства лабильных сахаров. Трифторуксусная кислота также является относительно летучей, что означает, что ее можно удалить из реакционной смеси в токе азота. В DCCI использовался гидролиз с помощью микроволнового излучения, так как было доказано, что он значительно сокращает время реакции, дает хорошие выходы реакции и снижает разложение лабильных сахаров [14].В ГХИ гидролиз проводят при той же температуре, что и в ДХИ, но с использованием обычного нагрева.

Оптимизация условий гидролиза (GCI)

Время гидролиза было оптимизировано в соответствии с литературной работой [35], чтобы найти правильный компромисс между выходом реакции и разложением лабильных сахаров, которые могут встречаться в растительных камедях, используемых в сфере культурного наследия. В частности, были протестированы 1-, 2-, 4- и 6-часовой гидролиз гуммиарабика, показывающий одинаковое поведение для всех сахаров: сахара сравнивались с выходом при 1-часовом гидролизе, и они уменьшались через 2 часа, увеличивались через 4 часа, и снова уменьшилось через 6 часов.Это показано для аравийской камеди на Рисунке 2.

Рисунок 2

Содержание сахаров, высвобожденных в результате гидролиза аравийской камеди, выраженное в частях на миллион в зависимости от времени гидролиза.

Поведение, наблюдаемое при 6 часах по сравнению с 4 часами, можно объяснить тем, что сахара разлагаются после длительного нагревания. Уменьшение, наблюдаемое через 2 часа, а затем увеличение через 4 часа, может быть связано с расщеплением сахаров, высвобождаемых на первой стадии гидролиза, которые впоследствии восстанавливаются за счет более высокой эффективности гидролиза.На основании этих результатов наилучшей продолжительностью гидролиза будет 4 часа, но, учитывая, что в образце из произведений искусства может присутствовать свободная фруктоза, это невозможно, так как фруктоза разлагается после 2-часового воздействия ТФК. В результате был выбран 1-часовой гидролиз, так как он оказался лучшим компромиссом.

Дериватизация

Процедура GCI основана на превращении альдоз и кетоз в ациклические метоксимы с последующим ацетилированием. На хроматограмме каждого сахара формируются два пика в воспроизводимых соотношениях: син- и анти-форма, а уроновые кислоты не дериватизированы.Хроматограмма стандартного раствора альдоз и кетоз представлена ​​на рисунке 3. Процедура DCCI основана на превращении альдоз и уроновых кислот в производные диэтилмеркапталя с последующим силилированием. Для каждого сахара получают один хроматографический пик. Кетозы количественно не дериватизируются, образуя несколько пиков на хроматограмме, поскольку кетозы подвергаются реакциям разложения во время меркаптализации. Хроматограмма стандартного раствора альдоз и уроновых кислот представлена ​​на рис. 3.

Рисунок 3

GCI- хроматограммы стандартного раствора альдоз и кетоз; DCCI – хроматограмма стандартного раствора альдоз и уроновых кислот.

Учитывая высокую воспроизводимость процедур дериватизации (RSD < 10% как для DCCI, так и для GCI), возможен количественный анализ.

Очистка от неорганических материалов

Две аналитические процедуры обеспечивают более чем одну стадию удаления как растворимых, так и нерастворимых неорганических материалов.Очистка от неорганических материалов чрезвычайно важна при анализе образцов краски, поскольку пигменты и наполнители часто являются основными составляющими слоев краски и могут мешать на разных уровнях во время аналитической процедуры. Чтобы исследовать возможное негативное влияние пигментов на процесс дериватизации GCI, смесь гуммиарабика и трагаканта добавляли к 21 различному пигменту и анализировали на содержание сахаров. Большинство пигментов практически не влияли на сахара: гематит (Fe 2 O 3 ), свинцовые белила ((PbCO 3 ) 2 · Pb(OH) 2 ), виридиан зеленый ( Cr 2 O 3 ·2H 2 O), желтая охра (Fe 2 O 3 ·H 2 O), киноварь (HgS), милори синий (C

28
N 2 O 4 ), кость черная (C), кадмий красный (CdS+CdSe), малахит (Cu 2 CO 3 (OH) 2 ), ультрамарин (Na 8-0215 ​​8-CdSe) AL 6 SI 6 O 24 S 24 S 2-4 ), Orpention (AS 2 S 3 ), Azurite (Cu 3 (CO 3 ) 2 (Ох ) 2 ) все показали чрезвычайно воспроизводимые хроматограммы.Меру степени воспроизводимости профилей сахара, полученных из пигментированных систем, по отношению к беспигментным можно выразить путем расчета коэффициентов корреляции. Для вышеупомянутых пигментов были получены значения между 0,99-1,0. Несколько пигментов показали небольшой эффект: цинковые белила (ZnO), зеленая медь (Cu(CH 3 COO) 2 ·CuO·6H 2 O; 2Cu(CH 3 COO) 2 ·CuO· 6H 2 O, Cu(CH 3 COO) 2 · H 2 O), красный свинец (2PbO · PbO 2 ) и виноградная сажа (C) дали хорошее совпадение с профилями эталонные десны (коэффициенты корреляции были между 0.96-0,98). Некоторые пигменты дали худшее соответствие эталонным смолам в основном из-за немного измененных количественных профилей: умбра жженая (глина, содержащая оксиды Fe и Mn) (коэффициент корреляции: 0,93), охра французская (коэффициент корреляции: 0,93), мел (CaCO 3 ) (коэффициент корреляции: 0,90), хром, желтый (PbCrO 4 ) (коэффициент корреляции: 0,90) и сульфат кальция (CaSO 4 ) (коэффициент корреляции: 0,87).

Оптимизация стадии очистки (DCCI)

Этап экстракции аммиаком был введен в аналитическую процедуру DCCI в качестве дальнейшей оптимизации ранее опубликованной процедуры [29], поскольку было замечено, что определенные пигменты могут сильно мешать стадии гидролиза, что приводит к хроматографическим профилям, отличным от профилей, полученных из эталонных материалов.В таблице 2 показаны профили сахара, полученные для копии краски, содержащей аравийскую камедь и сурик (2PbO·PbO 2 ).

Таблица 2 Сахарный профиль, полученный из реплик красок, содержащих аравийскую камедь и сурик, с использованием процедуры с экстракцией аммиаком и без нее

Профиль сахара, полученный без экстракции аммиаком, сильно отличается от профиля эталонной жевательной резинки. Это предполагает, что камедь во время гидролиза может реагировать с пигментом, возможно, с помощью микроволн, что приводит к образованию непредсказуемых продуктов реакции и приводит к хроматографическому профилю, который не может быть связан с литературными данными.Введение стадии аммиака полностью решает эту проблему: те же образцы при экстракции аммиаком давали хроматографические профили, которые полностью соответствовали профилям эталонных материалов.

Кроме того, по тем же причинам, экстракция аммиаком позволила извлечь из пробы большее количество сахаридного материала, на что указывает массовый %, рассчитанный как относительный вес сахаридного материала (определяемый как сумма измеренных сахаров) по отношению к массе образца.Это особенно важно при окрашивании образцов, где количество органического материала может быть очень низким.

Сравнение данных, полученных с помощью двух аналитических процедур

Для сравнения данных, полученных с помощью двух аналитических процедур, при анализе образцов краски будет использоваться относительный процентный состав сахара, поскольку абсолютное содержание органических веществ определить невозможно с помощью ГХ-МС, поскольку невозможно определить количество материала, подвергшегося реакциям разложения, окисления и сшивки.И наоборот, сахаридные материалы идентифицируются на основе профилей сахара [3]. Дополнительный файл 1: Таблица S1 показывает относительное процентное содержание сахара, полученное с помощью двух аналитических процедур на образцах непигментированной и пигментированной аравийской, вишневой и трагакантовой камедей. Представленные данные являются средним значением трех анализов. Средний состав и соответствующий доверительный интервал при доверительном уровне 99% для древесной камеди в соответствии с обеими процедурами приведены в Таблице 3.

Таблица 3 Среднее относительное процентное содержание сахара в гуммиарабике, вишне и трагаканте, полученное с помощью процедур DCCI и GCI, и соответствующий доверительный интервал при доверительном уровне 99%

Чтобы оценить, сопоставимы ли данные, полученные с помощью двух процедур, средние значения относительного содержания сахара в каждой жевательной резинке сравнивали с помощью теста t . Для сравнения дисперсий использовали F-тест. между двумя процедурами и для сахаров и в каждой жевательной резинке, чтобы определить, какую формулу использовать для проведения теста t .При доверительном уровне 99% дисперсии, полученные для всех сахаров с помощью двух процедур, существенно не отличались, за исключением относительного процентного содержания ксилозы в вишневой камеди. Таким образом, непарный t критерий был выбран для сравнения средних значений независимых выборок и равной дисперсии (гомоскедастический t -критерий). Рассматриваемые уровни достоверности были на уровне 99% и 99,9%. Расчетные значения t Student для каждого сахара в каждой жевательной резинке и теоретические значения приведены в Таблице 4.

Таблица 4 Расчетные значения t Стьюдента для каждого сахара в каждой жевательной резинке и соответствующие теоретические значения

Результаты показывают, что при доверительном уровне 99 % 55 % данных принадлежат к одной и той же статистической совокупности, в то время как, если мы расширим доверительный интервал, выбрав доверительный уровень 99,9 %, появится более 75 % данных. принадлежать к одной и той же статистической совокупности. Эти проценты удивительно хороши, если учесть, что мы сравнивали данные, доступные из двух независимых наборов образцов, проанализированных с помощью двух процедур, и эксперименты изначально не были предназначены для проведения такого сравнения.Кроме того, растительные камеди характеризуются высокой внутренней изменчивостью. Известно, что части одного и того же растения или сегменты растения, произрастающие в разных условиях, сезонах или степени зрелости, могут давать продукты, различающиеся по составу и структуре [36].

Для дальнейшего исследования сопоставимости данных был проведен анализ основных компонентов для набора данных, полученного путем объединения данных DCCI и GCI, и график баллов представлен на рисунке   4 a. На рисунке хорошо видно, что образцы сгруппированы в три кластера, по одному на каждую резинку.Кроме того, данные DCCI и GCI отдельно использовались для построения двух баз данных: данные, полученные по одной процедуре, подвергались PCA с набором данных, полученным по другой процедуре. Полученные графики оценок представлены на Рисунке 4b и Рисунке 4c. Результаты показывают, что если мы сравним профиль сахара образца, полученного с помощью одной процедуры, с набором данных, полученным с помощью другой процедуры, мы получим правильное отнесение образца к соответствующему кластеру.

Рисунок 4

графиков оценки PCA, полученных с использованием а) ​​профилей DCCI и GCI в качестве базы данных; b) профили DCCI в качестве базы данных и GCI в качестве образцов; Профили GCI в качестве базы данных и DCCI в качестве образцов.

Все это позволяет сделать вывод о том, что данные, полученные с помощью двух процедур на контрольных образцах, в высокой степени сопоставимы.

Наконец, были сопоставлены результаты анализа образцов древней краски. В частности, были проанализированы два произведения искусства: фреска из Египта, 13 век до н.э., и полихромия дерева из Перу, 10 век н.э. Два образца из Египта были проанализированы с использованием двух процедур: образец Nef-y (содержащий желтую охру [37], проанализированный в GCI) и Nef-r (содержащий красную охру [37], проанализированный в DCCI).Один образец перуанской деревянной росписи (P-c, содержащий кальцит) был разделен на две аликвоты и проанализирован в DCCI и GCI. Образцы были собраны с картин разного географического происхождения (Перу и Египет), выполненных с использованием разных пигментов, возрастом в несколько столетий, подвергавшихся суровым условиям старения из-за колебаний температуры и влажности и подвергавшихся различным кампаниям по консервации. Сравнение этих данных может позволить нам понять, сопоставимы ли данные, полученные с помощью двух процедур, при анализе таких сложных матриц.Учитывая размеры и уникальность образцов с картин, было невозможно провести повторный анализ разных аликвот образцов, и, следовательно, невозможно было выполнить тест t . Полученные данные представлены в Таблице 5.

Таблица 5 Сахарная композиция образцов живописи, собранных с картин в Эль-Брухо (Перу) и в гробнице Нефертари (Египет)

Таблица  5 ясно показывает, что профили сахара, полученные для каждого образца краски с использованием двух аналитических процедур, аналогичны.Чтобы измерить это сходство, были рассчитаны коэффициенты корреляции, в результате чего 0,98 для египетских образцов и 0,90 для перуанских. Эти результаты приемлемы, если принять во внимание изменчивость, связанную с этими аналитическими процедурами, и внутреннюю неоднородность образцов. Это еще одно свидетельство того, что протоколы GCI и DCCI для анализа GC-MS полисахаридных материалов дают очень сопоставимые данные b .

Однако профили сахара, полученные из образцов краски, не соответствуют эталонным гуммиарабикам, камедям фруктовых деревьев и трагаканту, что вызывает проблемы с результатами PCA и подчеркивает ограничения баз данных, содержащих профили сахара, которыми мы располагаем.

Базы данных

Учитывая тот факт, что процедуры GCI и DCCI дали очень сопоставимые данные, стало возможным создать общую базу данных профилей сахара, полученных путем анализа материалов, содержащих основную или второстепенную фракцию сахаридов, которые обычно можно найти в образцы краски. Подмножество этой базы данных, полученное в результате анализа исходных непигментированных эталонных материалов, показано в Таблице 6.

Таблица 6 База данных среднего относительного процентного содержания сахара в сырых непигментированных стандартных образцах

В таблице представлены сахарные профили различных растительных смол разного географического происхождения, таких как различные смолы арабики, фруктовых деревьев и трагаканта, а также другие растительные смолы, которые, как известно, не используются в качестве красок, но никогда не в меньшей степени производится растениями, широко распространенными в районах, где отсутствуют арабика, плодовое дерево и трагакант.Кроме того, в таблице представлено содержание сахара в материалах, которые художники или производители обычно добавляли в растительные камеди для изменения их физических свойств, таких как мед, сахар или крахмал [28]. Также сообщается о сахарном профиле «несахаридных материалов», которые могут присутствовать в произведениях искусства. Органические красители, белковые связующие вещества и смолы жевательной резинки содержат сахара, которые вносят вклад в содержание сахаридов в образце. Следовательно, обнаружение сахаров в образце краски может быть связано не только с растительной камедью, но и с различными другими связующими веществами, и, как следствие, смесь органических материалов может привести к профилям хроматограммы, которые трудно интерпретировать при общем анализе. состав органических веществ неизвестен.В этих случаях знание техники художников, общей художественной практики того периода и того, какие другие органические материалы присутствуют в образце, могут быть чрезвычайно полезными для интерпретации результатов [28, 38]. Наконец, в таблице указано содержание сахара в сахаридных материалах, которые могут быть источником загрязнения образца краски, например, грибками и бактериями или, что более важно, древесиной [39, 40].

Анализ произведений искусства, нанесенных на древесину или другие основы на основе целлюлозы, такие как холст или бумага, особенно сложен, поскольку древесина со временем разлагается, а сахара могут мигрировать на окрашенную поверхность, вызывая загрязнение.Кроме того, кажется разумным предположить, что пыль, которая обычно накапливается на произведениях искусства, особенно на объектах, которые не хранятся в защищенных условиях, может содержать значительное количество древесных частиц. Это может быть объяснением высокого содержания ксилозы и глюкозы, обнаруживаемого во многих образцах произведений искусства, а не какой-либо трансформацией сахаров, изначально присутствующих в образце [28, 29, 41].

В свете этой новой базы данных профили сахара, полученные в результате анализа образцов, собранных с фресок гробницы Нефертари, могут быть отнесены к гуммиарабику, полученному из сока жирафа Acacia , Acacia karoo , или акации сеял дерева.Образец из полихромной древесины в Перу показывает сахарный профиль, аналогичный таковому жевательной резинки фруктового дерева. Несмотря на это, эту гипотезу следует отвергнуть, поскольку фруктовые деревья не произрастают в этом районе. Как правило, географическое происхождение произведения искусства может помочь ограничить количество возможных источников растительного материала, доступных художнику. Таким образом, важно собрать эталонные смолы растений в окрестностях, чтобы расширить доступную базу данных. Кроме того, знание того, когда было создано произведение искусства, может помочь выделить виды растений по географическому происхождению.Этот тип информации особенно важен для древних произведений искусства или когда культуры были географически изолированы. Если предположить, что древесина основы перуанской живописи могла деградировать и ее сахара могли мигрировать в слои краски, то ксилозу, глюкозу и маннозу можно было бы отнести к загрязнению древесины, а наблюдаемый сахарный профиль – к смоле мескитового дерева. дерево или жевательная резинка кешью, произрастающие в этом географическом районе.

В настоящее время у вас недостаточно прав для чтения этого закона

В настоящее время у вас недостаточно прав для чтения этого закона Логотип паблика.Логотип Resource.Org представляет собой черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, на которой в верхней половине написано «The Creat Seal of the Seal of Approval», а в нижней половине «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круглая серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый земляк:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource судится за ваше право читать и высказываться в соответствии с законом. Для получения более подробной информации см. досье этого незавершенного судебного дела:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (Общественный ресурс), DCD 1:13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы хотим управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на чтение этого закона, ознакомьтесь со Сводом федеральных правил или применимыми законами и правилами штата. для имени и адреса поставщика. Для получения дополнительной информации о указах правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с верховенством права , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Более подробную информацию о нашей деятельности вы можете найти на сайте Public Resource. в нашем реестре деятельности 2015 года. [2][3]

Благодарим вас за интерес к чтению закона.Информированные граждане являются фундаментальным требованием для того, чтобы наша демократия работала. Я ценю ваши усилия и приношу извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Примечания

[1]   http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2]   https://public.resource.org/edicts/

[3]   https://public.resource.org/pro.docket.2015.HTML

%PDF-1.5 % 24218 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 24218 84 0000000016 00000 н 0000004695 00000 н 0000002023 00000 н 0000005018 00000 н 0000005148 00000 н 0000005291 00000 н 0000005434 00000 н 0000005577 00000 н 0000005720 00000 н 0000005863 00000 н 0000006006 00000 н 0000006149 00000 н 0000006292 00000 н 0000006435 00000 н 0000006578 00000 н 0000006721 00000 н 0000006864 00000 н 0000007282 00000 н 0000007530 00000 н 0000007609 00000 н 0000007833 00000 н 0000008075 00000 н 0000008127 00000 н 0000008660 00000 н 0000009179 00000 н 0000009480 00000 н 0000010950 00000 н 0000012273 00000 н 0000013063 00000 н 0000013869 00000 н 0000014697 00000 н 0000015452 00000 н 0000015500 00000 н 0000016265 00000 н 0000017254 00000 н 0000017294 00000 н 0000019966 00000 н 0000020067 00000 н 0000025464 00000 н 0000025541 00000 н 0000025643 00000 н 0000025830 00000 н 0000025980 00000 н 0000026030 00000 н 0000026175 00000 н 0000026225 00000 н 0000026369 00000 н 0000026419 00000 н 0000026563 00000 н 0000026613 00000 н 0000026739 00000 н 0000026789 00000 н 0000026918 00000 н 0000026968 00000 н 0000027106 00000 н 0000027156 00000 н 0000027299 00000 н 0000027349 00000 н 0000027499 00000 н 0000027549 00000 н 0000027695 00000 н 0000027745 00000 н 0000027908 00000 н 0000027958 00000 н 0000028090 00000 н 0000028140 00000 н 0000028297 00000 н 0000028347 00000 н 0000028471 00000 н 0000028521 00000 н 0000028659 00000 н 0000028709 00000 н 0000028838 00000 н 0000028888 00000 н 0000029019 00000 н 0000029068 00000 н 0000029181 00000 н 0000029230 00000 н 0000029337 00000 н 0000029386 00000 н 0000029498 00000 н 0000029547 00000 н 0000029595 00000 н 0000004122 00000 н трейлер ]>> startxref 0 %%EOF 24220 0 объект>поток xW{PT׽spoke,*fHp(5″+,h]h

Вступительное слово Генерального директора на Всемирной ассамблее здравоохранения

Ваше Превосходительство Госпожа Председатель, посол Кева Бэйн,

Ваше Превосходительство Ален Берсе, федеральный советник Швейцария,

Ваши превосходительства, уважаемые коллеги и друзья,

Люси Ньямбура — специалист по укреплению здоровья в городе Момбаса, Кения.

Когда в прошлом году появился COVID-19, был введен строгий карантин, но он встретил сильное сопротивление со стороны местного населения, которое отказалось проходить тестирование, изоляцию или лечение.

Во время своих ежедневных обходов, сообщая об опасностях нового вируса, Люси подвергалась оскорблениям на улицах, и ей и ее команде иногда приходилось прекращать работу ради собственной безопасности.

Но Люси продолжала возвращаться к сообществу. После нескольких недель привлечения лидеров ситуация начала меняться.Сообщества начали следовать рекомендациям по COVID-19 и согласились пройти тестирование. Распространение вируса было остановлено, а режим самоизоляции снят.

Асанте Сана, Люси.

Доктор Ганценгель Пурев — специалист по интенсивной терапии в Центральном военном госпитале в Улан-Баторе, Монголия.

Вот что он сказал:

«Во время моей первой смены я потерял бабушку из-за COVID-19. Она умерла у меня на руках. Во время моей последней смены за час умерло три человека.Мои пациенты ничем не отличаются от моих бабушки и дедушки. Многие пациенты выздоравливают и выписываются из больницы. Что меня поддерживает, так это два слова от них: спасибо».

Д-р Каталин Денчиу — специалист по интенсивной терапии в Румынии. Он дежурил в ноябре прошлого года, ухаживая за больными COVID-19, когда в больнице вспыхнул пожар.

Десять пациентов погибли в огне, и, пытаясь спасти других, доктор Денчиу получил ожоги третьей степени 40% тела.

Сегодня мы удостоим его награды за его службу, жертву и пример.

Это лишь несколько примеров. Есть еще миллионы; истории мужества, горя, отчаяния, борьбы и триумфа.

Вот уже почти 18 месяцев медицинские работники во всем мире стоят на грани между жизнью и смертью.

Они спасли бесчисленное количество жизней и сражались за других, которые, несмотря на все их усилия, ускользнули.

Многие сами заразились, и, хотя сообщений мало, по нашим оценкам, не менее 115 000 медицинских работников заплатили самую высокую цену, служа другим.

Работники здравоохранения и ухода совершают героические поступки, но они не супергерои. Они такие же люди, как и все мы.

Они потеют и ругаются; они смеются и плачут; они боятся и надеются.

Многие чувствуют себя разочарованными, беспомощными и незащищенными из-за отсутствия средств индивидуальной защиты и вакцин, а также инструментов для спасения жизней.

В этот Международный год работников здравоохранения и ухода всем нам напомнили, что это невероятные люди, выполняющие невероятную работу в невероятных обстоятельствах.

Мы в долгу перед ними, и тем не менее во всем мире работникам здравоохранения и ухода часто не хватает защиты, оборудования, обучения, достойной оплаты, безопасных условий труда и уважения, которого они заслуживают.

Работа может быть опасной и утомительной; но это также может быть и лучшая работа на земле.

Год назад мы опубликовали первый Доклад о состоянии сестринского дела в мире, и только на прошлой неделе мы опубликовали третий Доклад о состоянии акушерства в мире, в котором показано, что мир сталкивается с глобальной нехваткой 900 000 акушерок.

Если у нас есть хоть какая-то надежда на достижение более здорового, безопасного и справедливого будущего, каждое государство-член должно в срочном порядке защищать и инвестировать в свои медицинские и медицинские работники.

На этой неделе вы рассмотрите два проекта резолюций о кадрах здравоохранения. Я надеюсь, что вы примете их и, что более важно, примете соответствующие меры во всех странах.

Точно так же, как работники здравоохранения и ухода являются источником жизненной силы каждой системы здравоохранения, так и источником жизненной силы ВОЗ являются ее сотрудники – замечательные люди во всем мире. Я имею честь позвонить своим коллегам в страновых и региональных бюро, а также здесь, в главное управление.

В течение почти 18 месяцев они работали в экстремальных условиях, и снова и снова они делали все возможное, чтобы служить вам, нашим государствам-членам, несмотря на скромные ресурсы, которые у них есть для выполнения своей работы.

Успех этой Организации зависит от ее людей. И мы стремимся сделать гораздо больше для создания ВОЗ, которая привлекает лучших и предоставляет им лучшие возможности в лучших условиях работы.

Как вы знаете, мы с региональными директорами объявили 2021 год Годом сотрудников ВОЗ.

В рамках нашей приверженности укреплению кадров здравоохранения и ухода во всем мире, а также наших собственных кадров, Академия ВОЗ станет важным дополнением к глобальному обучению в области здравоохранения, как ранее указывал президент Макрон.

Цифровая обучающая платформа Академии создана, и на следующей неделе начнется глобальное тестирование. Первая партия обучающих программ находится на завершающей стадии производства, перевода и тестирования и будет развернута к сентябрю.

Благодарим Францию ​​за поддержку и продолжаем реализацию планов по строительству кампуса Академии ВОЗ в Лионе.

Сегодня я прошу вас не молчать ни минуты, а шуметь как можно громче. Пожалуйста, присоединяйтесь ко мне в аплодисментах, криках и топании ногами за каждого работника здравоохранения и ухода во всем мире.

===

Ваши Превосходительства,

Хотя мы уже потеряли так много медицинских работников и работников по уходу, мы потеряем еще больше, пока бушует пандемия.

Спустя почти 18 месяцев после определяющего кризиса здравоохранения нашего века мир остается в очень опасной ситуации.

На сегодняшний день в этом году зарегистрировано больше случаев, чем за весь 2020 год.

С тех пор, как сегодня утром началась наша Ассамблея здравоохранения, от COVID-19 погибло почти 1000 человек. И за то время, которое мне понадобится, чтобы сделать эти замечания, погибнет еще 400 человек. Это очень трагично.

Мы рады, что три недели подряд мы наблюдаем снижение числа зарегистрированных случаев заболевания и смертей.

Но в глобальном масштабе мы остаемся в нестабильной ситуации.

Ни одна страна не должна считать, что она в безопасности, независимо от уровня вакцинации.

До настоящего времени не было выявлено ни одного варианта, который существенно снижает эффективность вакцин, диагностических или терапевтических средств.

Но нет гарантии, что так и останется.

Этот вирус постоянно меняется. Будущие изменения могут сделать наши инструменты неэффективными и вернуть нас к исходной точке.

Мы должны четко заявить: пандемия не закончилась и не закончится до тех пор, пока не будет поставлена ​​под контроль передача инфекции во всех странах.

В Стратегическом плане ВОЗ по обеспечению готовности и ответных действий изложены 10 основных принципов, которые каждая страна должна применять индивидуально и динамично, чтобы уменьшить воздействие, предотвратить инфекции, ограничить распространение и спасти жизни.

Каждая страна может сделать больше:

Усилить эпиднадзор, тестирование, секвенирование и обмен информацией;

Предметы первой необходимости, необходимые для защиты медицинских работников;

Борьба с дезинформацией и дезинформацией;

Предоставить людям и сообществам возможность играть свою роль;

Поддерживайте предприятия и рабочие места, чтобы они предпринимали шаги для безопасного открытия, где это уместно;

Внедрение национальных стратегий вакцинации, вакцинация тех, кто подвергается наибольшему риску, и пожертвование вакцин COVAX.

Продолжающийся кризис с вакцинами — это возмутительное неравенство, увековечивающее пандемию.

Более 75% всех вакцин было введено всего в 10 странах.

Это нельзя выразить дипломатично: небольшая группа стран, которые производят и покупают большую часть мировых вакцин, контролируют судьбу остального мира.

Количество доз, введенных на сегодняшний день во всем мире, было бы достаточно для охвата всех работников здравоохранения и пожилых людей, если бы они были распределены справедливо.Мы могли бы оказаться в гораздо лучшей ситуации.

Я понимаю, что каждое правительство обязано защищать свой народ.

Я понимаю, что каждое правительство хочет вакцинировать все свое население.

Мы тоже этого хотим. И со временем запасов будет достаточно для всех, включая тех, кто находится в группе меньшего риска.

Но сейчас не хватает запасов. Страны, которые вакцинируют детей и другие группы низкого риска, теперь делают это за счет работников здравоохранения и групп высокого риска в других странах.Это реальность.

На заседании Исполнительного совета в январе я выступил с призывом провести вакцинацию работников здравоохранения и пожилых людей во всех странах в течение первых 100 дней года.

Эта цель была почти достигнута.

Но количество доступных доз COVAX остается крайне недостаточным.

COVAX работает. Мы отправили каждую из 72 миллионов доз, которые нам удалось заполучить, в 125 стран и экономик.

Но этих доз достаточно лишь для 1 процента населения этих стран.

Итак, сегодня я призываю государства-члены поддержать масштабную кампанию по вакцинации не менее 10 процентов населения каждой страны к сентябрю и «стремление к декабрю» для достижения нашей цели по вакцинации не менее 30 процентов к конец года.

Это крайне важно, чтобы остановить тяжелые заболевания и смерть, обеспечить безопасность наших медицинских работников и вновь открыть наши общества и экономику.

Стремление к достижению нашей сентябрьской цели означает, что всего за четыре месяца мы должны вакцинировать еще 250 миллионов человек в странах с низким и средним уровнем дохода, включая всех работников здравоохранения и наиболее уязвимые группы в качестве первоочередной задачи.

Это минимальные цели, к которым мы должны стремиться. На саммите G20 Global Health Summit в пятницу директор-распорядитель МВФ Кристалина Георгиева предложила вакцинировать 40 процентов населения мира к концу года и 60 процентов к середине 2022 года.

Мы обсуждаем с МВФ, государствами-членами и нашими партнерами, как сделать эти амбициозные цели достижимыми.

Вот как должен происходить «Поездка в декабрь»:

Сначала поделитесь дозами через COVAX, сейчас.

Я приветствую обязательства государств-членов по безвозмездной передаче доз, включая важные заявления, сделанные на Глобальном саммите G20 по здравоохранению в пятницу.

Но для достижения целей на сентябрь и конец года нам нужны еще сотни миллионов доз, нам нужно, чтобы они прошли через COVAX, и нам нужно, чтобы они начали поступать в начале июня.

Производители должны сыграть свою роль, гарантируя, что любая страна, которая хочет поделиться дозами через COVAX, может сделать это в течение нескольких дней, а не месяцев.

Я призываю всех производителей предоставить COVAX преимущественное право отказа от нового объема вакцин или передать COVAX 50% своих объемов в этом году.

И нам нужно, чтобы каждая страна, которая получает вакцины, использовала их как можно быстрее. Ни одна доза не может лежать без дела или, что еще хуже, быть выброшенной.

Препараты на уровне стран для охвата населения должны распространяться так же быстро, как и вакцины.

Во-вторых, масштабное производство.

Суть в том, что нам нужно намного больше доз, нам нужно их быстро, и мы должны сделать все возможное, чтобы получить их.

Несколько производителей заявили, что у них есть мощности для производства вакцин, если компании-производители захотят поделиться лицензиями, технологиями и ноу-хау.

Мне трудно понять, почему этого еще не произошло.

Я благодарю Индию и Южную Африку за их инициативу во Всемирной торговой организации по отказу от защиты интеллектуальной собственности для продуктов COVID-19, и я благодарю те страны, которые поддерживают эти усилия.

И мы настоятельно призываем государства-члены и производителей присоединиться к C-TAP, пулу доступа к технологиям ВОЗ COVID-19, который обеспечивает мощный механизм для обмена лицензиями на неэксклюзивной и прозрачной основе.

Я благодарю премьер-министра Педро Санчеса за его приверженность присоединению Испании к C-TAP, и мы ожидаем новых хороших новостей в ближайшие дни.

И, в-третьих, полностью профинансируйте ACT Accelerator.

В программе ACT Accelerator остается дефицит в размере 18,5 миллиардов долларов США.

В конечном итоге пандемия ясно показала, что в чрезвычайной ситуации страны с низким уровнем дохода и уровнем дохода ниже среднего не могут полагаться на импорт из стран-производителей вакцин.

Я приветствую проект резолюции об укреплении местного производства лекарств и других медицинских технологий, который государства-члены рассмотрят на этой Ассамблее.

Я также хотел бы воспользоваться этой возможностью, чтобы выразить глубокую признательность президенту Байдену за отмену решения о выходе Соединенных Штатов из ВОЗ, за пожертвование COVAX 4 миллиардов долларов США, а также за их объявление о том, что они пожертвуют 80 миллионов доз вакцины по всему миру — это крупнейший объявленный взнос — и за поддержку отказа от интеллектуальной собственности.

===

В ноябре я представил государствам-членам подробное описание невероятного размаха и глубины работы ВОЗ после окончания пандемии.

За шесть месяцев с тех пор было еще больше достижений, которыми можно гордиться.

В рамках нашего стремления к прозрачности Отчет о результатах за 2021 г. предоставляет обширную информацию в интерактивном, увлекательном и удобном цифровом формате. Я рекомендую это вам.

В дополнение к отчету о результатах мы провели демонстрации тройного миллиарда, обновили информационную панель тройного миллиарда и продолжаем нести ответственность за выполнение инвентаризаций, чтобы анализировать прогресс и выявлять проблемы.

Мы создали Всемирный центр данных о здоровье, чтобы предоставлять полные, прозрачные и открытые данные на интерактивной платформе с удобным поиском.

Ежегодная статистика мирового здравоохранения, опубликованная на прошлой неделе, представляет последние данные по более чем 50 показателям, связанным со здоровьем, для целей «трех миллиардов» и Целей в области устойчивого развития.

Среди других результатов, предварительные оценки показывают, что в 2020 году во всем мире было зарегистрировано не менее 3 миллионов избыточных смертей, прямо или косвенно связанных с COVID-19, что составляет 1.На 2 миллиона больше смертей, чем 1,8 миллиона официально зарегистрированных.

===

Одной из особенностей Общей программы работы 13 th и преобразования ВОЗ является изменение парадигмы глобального здравоохранения путем усиления акцента на укрепление здоровья и профилактику заболеваний; ориентируясь на здоровый образ жизни.

При текущих тенденциях, по нашим оценкам, к 2023 году еще около 900 миллионов человек будут иметь лучшее здоровье и благополучие, что очень близко приблизит нас к нашей цели в 1 миллиард.

Но прогресс идет неравномерно, и более трети стран движутся в неверном направлении.

Мы добились неоднозначного прогресса в устранении основных факторов риска неинфекционных заболеваний.

Употребление табака продолжает снижаться, но распространенность ожирения растет, как и потребление алкоголя в некоторых регионах.

В начале этого года ВОЗ запустила годовую кампанию под названием «Обязательство бросить курить», чтобы побудить как минимум 100 миллионов человек в мире 1.3 миллиарда курильщиков бросили курить.

Шесть недель назад мы выпустили наше техническое руководство по налоговой политике и администрированию табачных изделий. Многие страны демонстрируют лидерство в этой области, а также в реализации других мер пакета вмешательств MPOWER.

Гамбия только что повысила ставки акцизного налога на табачные изделия, Боливия приняла всеобъемлющий закон о борьбе против табака, а при поддержке ВОЗ шесть африканских стран запретили курение в общественных местах и ​​в общественном транспорте.

Мы также видим прогресс в усилиях по улучшению питания и поддержке потребителей в выборе более здоровой пищи.

В прошлом году мы запустили программу сертификации стран, исключивших трансжиры из своих продуктов питания, и теперь 14 стран внедрили передовую политику в отношении трансжиров, защищающую 589 миллионов человек от их вредного воздействия.

Ранее в этом месяце мы опубликовали новые контрольные показатели содержания натрия в более чем 60 категориях продуктов питания, а в прошлом году в Мексике была введена маркировка на лицевой стороне упаковки.

В области гигиены труда мы совместно с Международной организацией труда разработали руководство по защите работников от COVID-19.

Мы сотрудничаем с Программой ООН по окружающей среде, чтобы поддержать 40 стран в установлении юридически обязательного контроля над свинцовой краской, которая является основным источником отравления детей.

Совместно с партнерами ООН в марте этого года мы опубликовали первый Глобальный отчет об эйджизме.

Месяц назад мы выпустили новый технический пакет под названием «Безопасный шаг» для предотвращения и предотвращения падений, которые являются все более частой причиной смерти и инвалидности среди людей всех возрастов.

В апреле государства-члены ООН приняли резолюцию, обязывающую активизировать усилия по предотвращению случаев утопления в соответствии с рекомендациями ВОЗ.

Вместе со структурой «ООН-женщины» мы запустили новый отчет, представляющий крупнейшее из когда-либо проводившихся исследований распространенности насилия в отношении женщин, показывающее, что почти каждая третья женщина во всем мире подвергалась насилию со стороны интимного партнера, сексуальному насилию со стороны непартнера или и того, и другого. , хотя бы раз в жизни.

Вместе с нашими партнерами из ФАО, МЭБ и ЮНЕП мы создали Экспертную группу высокого уровня «Единое здоровье», которая провела свое первое заседание на прошлой неделе.Группа будет играть важную роль в разработке новой динамичной программы исследований и обеспечении политического руководства на высоком уровне.

Несмотря на эти достижения, прогресс в устранении коренных причин смерти и болезней остается крайне недостаточным и несправедливым.

Во всем мире только 3 процента бюджета здравоохранения тратится на пропаганду и профилактику. И все же увеличение инвестиций в эти области может снизить глобальное бремя болезней наполовину, что принесет огромную прибыль отдельным людям, семьям, сообществам и странам.

Инвестиция в размере 1 доллара на человека в год может спасти 8,2 миллиона жизней и 350 миллиардов долларов США к 2023 году.

===

всеобщее медицинское страхование, как вы знаете.

В соответствии с текущими тенденциями мы прогнозируем, что к 2023 году еще 290 миллионов человек получат доступ к высококачественным медицинским услугам без финансовых затруднений. пользоваться всеобщим охватом услугами здравоохранения.

Мир далеко позади.

С новой решимостью и увеличением инвестиций в первичную медико-санитарную помощь и общественное здравоохранение, по нашим оценкам, к 2025 году основными услугами могут быть охвачены еще 400 миллионов человек. .

Согласно нашим последним оценкам, около 930 миллионов человек ежегодно страдают от катастрофических расходов на здравоохранение, и около 90 миллионов человек оказываются за чертой бедности из-за расходов на здравоохранение из собственных средств.

Во всем мире по-прежнему существует огромный дефицит доступа к основным лекарственным средствам, включая антибиотики, инсулин, антигипертензивные препараты, средства диагностики и лечения рака, а также плановые прививки.

Устойчивость к противомикробным препаратам остается экзистенциальной и в значительной степени нерешенной угрозой для столетия медицинского прогресса.

И хотя за последние несколько лет мы наблюдаем неуклонный рост охвата услугами, пандемия вызвала серьезные сбои в оказании основных медицинских услуг.

Наш последний опрос Pulse, опубликованный месяц назад, показывает, что в течение первых трех месяцев этого года 94 % из 135 опрошенных стран и территорий сообщили о каких-либо перебоях в предоставлении услуг.

В качестве примера: данные, опубликованные в марте, показывают, что в прошлом году лечение от туберкулеза получило на 1,4 миллиона человек меньше — на 21% меньше, чем в 2019 году. Это нарушение может привести к дополнительным полмиллиона смертей.

В настоящее время в 50 странах отложено 60 кампаний массовой иммунизации, в результате чего около 228 миллионов человек, в основном дети, подвергаются риску заражения корью, желтой лихорадкой, полиомиелитом и другими заболеваниями.

Однако мы видим признаки восстановления.

И, несмотря на перебои в предоставлении услуг, были достигнуты значительные успехи.

Во всем мире распространенность вируса гепатита В среди детей в возрасте до 5 лет в настоящее время составляет менее 1 процента, что означает, что цель ЦУР уже достигнута.

Более 9,4 миллиона человек во всем мире получили лечение от гепатита С, что в 9 раз больше, чем в 2015 году;

На этой неделе мы опубликуем временное руководство по валидации элиминации вирусного гепатита, оценки начнутся в Бразилии, Египте, Грузии, Монголии и Руанде.

Десять дней назад Содружество Доминики получило сертификат об искоренении передачи ВИЧ и врожденного сифилиса от матери ребенку.

По малярии, несмотря на то, что глобальное снижение числа инфекций и смертей остановилось, все еще есть поводы для радости.

В феврале Сальвадор стал первой страной в Центральной Америке и 39-й -й страной или территорией в мире, сертифицированной как страна, свободная от малярии.

Более 670 000 детей получили первую дозу вакцины против малярии RTS,S в Гане, Кении и Малави в рамках экспериментальной программы, координируемой ВОЗ при финансовой поддержке Gavi, Unitaid и Глобального фонда.Предварительные результаты очень положительные.

По туберкулезу более 20 миллионов человек получили доступ к противотуберкулезным услугам за последние 2 года, что почти на 5 миллионов больше, чем за предыдущие 2 года.

109 стран начали использовать новые эффективные противотуберкулезные препараты, а 89 стран сообщили об использовании более эффективных и быстрых методов лечения туберкулеза с множественной лекарственной устойчивостью в соответствии с обновленными рекомендациями ВОЗ по лечению.

Что касается забытых тропических болезней, у нас есть новая дорожная карта, которая устанавливает глобальные цели и этапы для предотвращения, контроля, ликвидации и искоренения 20 ЗТБ и групп болезней.

В этом году было зарегистрировано только 3 случая заболевания человека дракункулезом по сравнению с 17 за тот же период прошлого года.

В прошлом месяце Гамбия ликвидировала трахому как проблему общественного здравоохранения, а в марте Кот-д’Ивуар стал второй страной после Того, ликвидировавшей африканский трипаносомоз.

Что касается неинфекционных заболеваний, то ВОЗ оказала поддержку 36 странам в интеграции услуг по профилактике, выявлению и лечению НИЗ в программы первичной медико-санитарной помощи.

Более 30 стран разработали политику или программы для улучшения доступа к детской онкологической помощи.

Мы запустили Глобальную инициативу по борьбе с раком молочной железы, направленную на снижение смертности от наиболее часто диагностируемого рака в мире на 2,5% ежегодно до 2040 года и спасение 2,5 миллионов жизней.

Более 3 миллионов человек в 18 странах в настоящее время получают протокольное лечение артериальной гипертензии, при этом все чаще используется пакет вмешательств WHO HEARTS.

И мы запустили новый проект, чтобы связать качество ухода за здоровьем матери и ребенка с неинфекционными заболеваниями.

Что касается психического здоровья, мы помогли еще 31 стране интегрировать службы охраны психического здоровья в систему первичной медико-санитарной помощи, что на 100 % больше, чем в 2014 году. Инструментарий Thrive».

Для решения проблемы смертности от передозировок опиоидами мы совместно с УНП ООН провели исследование налоксона в четырех странах с низким и средним уровнем дохода, продемонстрировав значительные преимущества для общественного здравоохранения.

Что касается доступа к лекарственным средствам, то ВОЗ внесла в Список экстренного применения 7 вакцин и 28 средств диагностики in vitro для COVID-19, что позволило 101 стране выдать собственные разрешения регулирующих органов.

Всего в прошлом году ВОЗ прошла предварительную квалификацию 62 лекарств, 15 диагностических средств, 13 вакцин и более — это наибольшее количество за один год.

В январе мы опубликовали обновленный Примерный перечень диагностики in vitro, включая новые тесты на неинфекционные и инфекционные заболевания.

Мы опубликовали новые руководящие принципы политики ценообразования, чтобы повысить доступность лекарств, и мы поддержали малые островные развивающиеся государства в подписании соглашения о совместных закупках товаров медицинского назначения, чтобы улучшить цены, по которым они могут покупать лекарства, вакцины и другие продукты.

Благодаря инициативе ВОЗ, внесенной в перечень органов власти, в прошлом году Гана достигла 3-го уровня зрелости, что означает наличие стабильной и хорошо функционирующей системы регулирования. В будущем он сможет стать справочным агентством по выдаче разрешений на продажу в Африке и за ее пределами.

ВОЗ также поддерживает Африканский союз в создании Африканского агентства по лекарственным средствам, чтобы усилить регулирующий надзор и обеспечить доступ к безопасной, эффективной и доступной медицинской продукции на всем континенте.

Что касается устойчивости к противомикробным препаратам, то только в прошлом месяце ВОЗ опубликовала последний обзор разработки антибактериальных препаратов для отслеживания прогресса в исследованиях и разработках этих жизненно важных методов лечения.

Число стран, сообщающих данные в Глобальную систему надзора за устойчивостью к противомикробным препаратам и их использованию, за три года утроилось и достигло 70, а количество центров эпиднадзора во всем мире увеличилось с 729 до 73 000.

Кроме того, мы создали Группу глобальных лидеров One Health по борьбе с устойчивостью к противомикробным препаратам, которую возглавили премьер-министр Бангладеш Хасина и премьер-министр Барбадоса Моттли.

===

И, наконец, по нашим оценкам, к 2023 году около 920 миллионов человек могут быть лучше защищены от чрезвычайных ситуаций в области здравоохранения, что снова приближает нас к достижению нашей цели в 1 миллиард.

Конечно, это не означает, что 920 миллионов человек защищены от всех чрезвычайных ситуаций в области здравоохранения.

Прошлый год выявил пробелы в национальной и глобальной готовности, которые необходимо устранить.

Несмотря на то, что ВОЗ сосредоточила свои усилия на реагировании на эту пандемию, мы продолжаем работать со странами, чтобы подготовиться к возможной пандемии гриппа.

Сегодня также исполняется 10 годовщина Механизма обеспечения готовности к пандемическому гриппу, в котором был впервые применен новый подход к обмену биологическими материалами; и к равному доступу к вакцинам и другим критически важным продуктам для реагирования на пандемию.

В более широком плане мы продолжаем оценивать готовность и возможности реагирования государств-членов, проводя 113 совместных внешних оценок, 156 имитационных учений и 126 обзоров в ходе действий или после их завершения.

Более 70 стран разработали национальные планы действий по обеспечению безопасности здоровья для устранения критических пробелов, но многие из них остаются без финансирования.

И, конечно же, COVID-19 — далеко не единственная чрезвычайная ситуация, на которую ВОЗ отреагировала за последний год.

Ежемесячно ВОЗ обрабатывает более 9 миллионов единиц информации, проверяет 43 000 сигналов, в результате чего проверяется 4500 событий и проверяется в среднем 30 событий.

Наши системы эпиднадзора выходят далеко за рамки вспышек заболеваний среди населения, охватывая информацию о потенциальном риске взаимодействия человека и животных, сигналы, связанные с изменением климата, промышленными опасностями и конфликтами.

Только в 2020 году мы отреагировали на более чем 120 чрезвычайных ситуаций, включая в общей сложности 60 кризисных ситуаций.

Более 1,8 миллиарда человек в настоящее время живут в нестабильных, конфликтных и уязвимых условиях, где затяжные кризисы усугубляются слабым национальным потенциалом по предоставлению основных медицинских услуг.

Являясь лидером Кластера здравоохранения в гуманитарном реагировании Организации Объединенных Наций, ВОЗ возглавляет усилия по обеспечению ответных мер общественного здравоохранения на COVID-19 посредством Глобального плана гуманитарного реагирования, обеспечивая координацию и оперативную поддержку в 30 странах в партнерстве с 900 национальными и международные партнеры.

Эти группы населения также наиболее подвержены риску вспышек холеры, менингита, желтой лихорадки и других опасных инфекционных заболеваний.

Медицинские работники особенно уязвимы в условиях нестабильности.

Система наблюдения за атаками на здравоохранение зафиксировала более 2400 инцидентов в 17 странах и территориях с момента ее запуска в декабре 2017 года. был ранен.

Нет мира без здоровья и здоровья без мира.

===

Все эти усилия поддерживаются нашими отделами науки и данных, которые следят за прогрессом и помогают быть в курсе быстро развивающихся данных.

Научный отдел обеспечил качество более 290 глобальных товаров общественного здравоохранения в этом двухлетнем периоде и совместно с программой по чрезвычайным ситуациям в области здравоохранения координировал обзор почти 1300 публикаций о COVID-19.

Мы также работаем над тем, чтобы наши продукты отслеживались и были разработаны с учетом воздействия.

Среди продуктов ВОЗ, которые чаще всего загружали в прошлом году, были новые рекомендации по повышению физической активности,

экспресс-консультации по использованию визуализации органов грудной клетки при COVID-19;

технические условия для измерения артериального давления;

лечение хронической боли у детей;

политика ценообразования на фармацевтические препараты;

традиционные и дополнительные лекарства;

и скрининг и лечение для профилактики рака шейки матки.

Кроме того, новые отчеты о туберкулезе, уходе за больными, малярии, раке, неинфекционных заболеваниях, забытых тропических болезнях, устойчивости к противомикробным препаратам, а также ежегодная статистика мирового здравоохранения дают авторитетный обзор жизненно важных вопросов здравоохранения.

===

Я знаю, что это длинный список, но мы хотим напомнить всем государствам-членам о большом объеме работы, которую мы проводим для решения самых разных проблем в области здравоохранения, с которыми мы сталкиваемся.

Многие из этих вопросов стоят в вашей повестке дня на этой неделе.

И ни по одному из них ВОЗ не работает в одиночку. Партнерство необходимо для всего, что мы делаем, в том числе в многосторонней системе через Глобальный план действий по здоровому образу жизни и благополучию для всех.

Сегодня мы представляем отчет о ходе выполнения Глобального плана действий под названием «Укрепление сотрудничества для справедливого и устойчивого восстановления».

Мы стремимся нести ответственность за достигнутые результаты, а также за то, как мы работаем, поэтому любые сообщения о сексуальной эксплуатации и насилии со стороны наших сотрудников недопустимы.

Мы признаем, что должны делать гораздо больше для защиты людей, которым мы служим, и для того, чтобы нулевая терпимость была не просто лозунгом, а знаком того, кто мы есть.

===

Ваши превосходительства, коллеги и друзья,

Эта пандемия была вызвана высококонтагиозным вирусом.

Но это было усилено разделением, несправедливостью и исторически сложившимся пренебрежением к инвестициям в обеспечение готовности.

Таким образом, при восстановлении и восстановлении мы должны делать больше, чем просто останавливать вирусы; мы должны устранять уязвимости, которые позволяют вспышкам перерастать в эпидемии, а эпидемии — в пандемии.

Мы можем придумать новые институты и новые механизмы, но это может только залатать трещины.

Какие бы изменения мы ни делали, они должны касаться чего-то более фундаментального.

Мы можем заложить прочную основу для более безопасного мира только при условии общей приверженности принципам солидарности, справедливости и устойчивого развития.

Год назад вы поручили мне инициировать беспристрастную, независимую и всестороннюю оценку, включая, при необходимости, существующие механизмы, для рассмотрения накопленного опыта и уроков, извлеченных из координируемых ВОЗ международных ответных мер здравоохранения на COVID-19.

На этой Ассамблее здравоохранения вы получите отчеты нескольких групп и комитетов, которые оценивали различные аспекты международных ответных мер на пандемию, включая роль ВОЗ.

Я хотел бы поблагодарить каждую панель, комитет и рабочую группу за их усилия.

Мы приветствуем каждый из этих отчетов и надеемся обсудить их с государствами-членами на этой неделе.

Всегда есть чем заняться, нужно усвоить больше уроков и внести больше изменений.

Мы стремимся выслушать вас, наши государства-члены, со смирением и готовностью внести необходимые изменения, чтобы стать той организацией, которой вы хотите.

Многие из вас осознали, что необходимо значительное увеличение более предсказуемого и устойчивого финансирования, чтобы ВОЗ могла оправдать ваши ожидания.

Но помимо того, как финансируется эта организация, миру необходимо фундаментально переосмыслить то, что мы подразумеваем под глобальной безопасностью в области здравоохранения.

Мы не можем построить более безопасный мир сверху вниз; мы должны строить с нуля.

Подготовка к эпидемиям, их предотвращение, выявление и быстрое реагирование не начинаются в Женеве, Нью-Йорке или в каком-либо из коридоров власти в мире.

Это начинается на улицах лишений и переполненности;

В домах, где не хватает еды;

В сообществах без доступа к медработникам;

А в селах и поселках, в поликлиниках и больницах которых нет электричества и чистой воды.

Все начинается с сильных систем первичной медико-санитарной помощи и общественного здравоохранения, квалифицированных медицинских работников и сообществ, уполномоченных и способных заботиться о своем здоровье.

Это должно быть в центре нашего внимания и наших инвестиций.

Нам нужны более совершенные системы, созданные локально и связанные глобально в неразрывную цепь, для обеспечения готовности, раннего предупреждения, быстрого реагирования, информирования о рисках и многого другого.

Мы уже предприняли несколько шагов для создания этих систем.

В настоящее время мы готовимся к запуску пилотной программы Всеобщего обзора здоровья и готовности с участием 12 государств-членов во второй половине этого года.

Мы объявили о планах по созданию в Берлине Центра информации ВОЗ о пандемиях и эпидемиях;

Мы готовимся открыть двери Академии ВОЗ;

Мы уже учитываем уроки организованного ВОЗ Ускорителя ACT, который должен стать опорой новой международной системы;

И только сегодня утром я подписал Меморандум о взаимопонимании с Его Превосходительством Аленом Берсе о создании здесь, в Швейцарии, БиоХаба в качестве надежного, безопасного и прозрачного механизма для государств-членов по добровольному обмену патогенами и клиническими образцами.

Во-вторых, нам необходимо лучшее финансирование для укрепления национального потенциала, поддержки быстрого реагирования и финансирования исследований и разработок, производства и развертывания спасательных средств.

В мире есть несколько сильных международных финансовых учреждений, которые должны играть жизненно важную роль в финансировании усиленной национальной и глобальной системы безопасности в области здравоохранения.

И, в-третьих, нам необходимо более эффективное управление, которое будет инклюзивным и действительно репрезентативным для каждого государства-члена, независимо от численности его населения или экономики.

Обеспечение безопасности мира требует ответственности и участия всех государств-членов.

Международные медико-санитарные правила остаются краеугольным камнем глобального управления готовностью к пандемии и реагированием на нее.

Но их реализация непоследовательна и не привела к необходимому уровню приверженности и действий.

Мы все знаем, что одной из главных причин этой пандемии было отсутствие международной солидарности и обмена: обмен данными, обмен информацией, обмен патогенами, обмен ресурсами, обмен технологиями.

Мы можем устранить эту фундаментальную слабость, только взяв на себя обязательное обязательство между странами обеспечить прочную основу для расширенного сотрудничества – договор о готовности к пандемии и реагировании на нее, который может решить проблемы, которые я обрисовал в общих чертах.

Международное соглашение, представляющее все нации и народы;

Это устраняет наши общие риски и уязвимости;

Это усиливает нашу общую человечность, солидарность и разнообразие;

И это отражает то, что нужно будущим поколениям, а не то, что хочет это поколение.

Ваши Превосходительства,

Мы подошли к развилке дорог. Если мы пойдем по старому пути, то получим тот же старый результат: мир неподготовленный, небезопасный и несправедливый.

Не заблуждайтесь: это не последний раз, когда мир сталкивается с угрозой пандемии.

Это эволюционная уверенность, что будет другой вирус с потенциалом быть более заразным и более смертоносным, чем этот.

Сейчас не время для постепенных улучшений или доработок на периферии.Это момент для смелых идей, смелых обязательств и смелого лидерства; для того, чтобы делать вещи, которые никогда не делались раньше.

У нас есть выбор: сотрудничество, конкуренция или противостояние.

Фактически, единственный выбор, который у нас есть, — это сотрудничество и отсутствие безопасности.

Более безопасный мир — это не игра с нулевой суммой; это наоборот.

Если кто-то останется позади, всех остановят.

Но если самый дальний должен помочь первым; если слабейший должен быть сначала укреплен; если в первую очередь защитить наиболее уязвимых, тогда мы все выиграем.

73 года назад вы, наши государства-члены, учредили ВОЗ в качестве руководящего и координирующего органа в области международного здравоохранения.

И благодаря вашему постоянному лидерству и руководству именно эту роль мы будем продолжать играть вместе, чтобы укреплять здоровье, обеспечивать безопасность мира и служить уязвимым.

Шукраан Джазилан. Се Се. Мерси бокуп. Большое спасибо. Спасиба большой.

 

Большое спасибо.

 

 

Проверка, техническое обслуживание и нанесение морских покрытий

%PDF-1.6 % 1171 0 объект > эндообъект 1181 0 объект >поток приложение/pdf

  • ноль
  • 2014-07-16T15:37:35.983-05:00
  • кривс
  • Проверка, техническое обслуживание и нанесение морских систем покрытий
  • 9511625d5e09d03e9c531b0f75a10db1fba51806ff3da0c2014-07-16T15:06:13.281-05:00
  • 50060
  • Acrobat Distiller 8.1.0 (Windows) 2007-11-29T00:00-06:00currentcreeves
  • eagle:publications/1-100/1-50/49
  • 50061other12007-11-29T09:53:59-06:002007-08-08T14:38:08-05:002007-11-29T09:53:59-06:00PScript5.dll версии 5.2.2
  • eagle:categories/surveandinspection
  • uuid:1689548d-a8bf-43ff-a9a4-c42e7292287auuid:6635e35e-fd5a-4194-b858-95da4a557f09Acrobat Distiller 8.1.0 (Windows) конечный поток эндообъект 1172 0 объект > эндообъект 1140 0 объект > эндообъект 1144 0 объект > эндообъект 1145 0 объект > эндообъект 1152 0 объект > эндообъект 1158 0 объект > эндообъект 1159 0 объект > эндообъект 1160 0 объект > эндообъект 1161 0 объект > эндообъект 1162 0 объект > эндообъект 1163 0 объект > эндообъект 1164 0 объект > эндообъект 1165 0 объект > эндообъект 1166 0 объект > эндообъект 1167 0 объект > эндообъект 1005 0 объект > эндообъект 1008 0 объект > эндообъект 1011 0 объект > эндообъект 1014 0 объект > эндообъект 1017 0 объект > эндообъект 1020 0 объект > эндообъект 1023 0 объект > эндообъект 1026 0 объект > эндообъект 1029 0 объект > эндообъект 1032 0 объект >>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 1033 0 объект >поток д 595.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.