Состав искусственного камня из гипса: Декоративный камень из гипса – как сделать своими руками

Содержание

Пропорции гипса и воды для искусственного камня

У меня часто интересуются, какие должны быть пропорции гипса и воды для изготовления искусственного камня? Я уже устал отвечать на этот вопрос, поэтому решил написать эту статью.

Дело в том, что гипсы все разные и воды для каждого требуется разное количество. К примеру, я работаю с гипсом МАГМА г-6 Б3 (формовочный) – это гипс мелкого помола. Ему нужно больше воды, чем этому же, но помола Б2. Без добавления пластификатора я делаю так: 800 грамм воды и 1 кг гипса. Замешиваю примерно 15-20 секунд, если дольше, то раствор начинает быстро твердеть. Камень получается слабой прочности, но я так работал долгое время и проблем в принципе не было. Желательно покрепче, конечно.

Можно делать и 1 к 1, но тогда камень очень хрупкий будет. Мой один знакомый так работает и говорит, что ни одной жалобы еще не было. Я тоже так пробовал, только ради интереса.. в общем, этот “камень” канцелярским ножом режется.. я бы такое точно не стал продавать.

С добавлением пластификатора фрипласт пропорции такие: 600 грамм воды + 1 кг гипса + 30 грамм пластификатора. Камень получается прочный, то что нужно. Для экономии гипса и пластификатора я чуть увеличиваю кол-во воды, а гипса и фрипласта уменьшаю: 700 гр. воды + 1 кг гипса и 15 грамм фрипласта.

Как видно кол-во воды в каждом варианте разное и крепость камня будет тоже разная. Где меньше воды, там крепче камень.

Недавно покупал гипс Геркулес г-5 среднего помола использовал его с СВВ-500, делал такой замес: 500 гр. воды + 1 кг гипса + 40 грамм СВВ. Смесь получилась хорошая, камень очень крепкий. Но с магмой такое не проходит, с ней я делаю так: 550 воды+40 грамм свв+1 кг гипса.

С гипсом г16 тоже работал, добавлял 500 грамм воды в килограмм. С добавлением пластификатора я уменьшил воду до 300 грамм, гипса соответственно сделал больше на 300 грамм. Получился просто очень очень крепкий камень, такой в принципе делать и не нужно, это был просто эксперимент. Вообще, в гипс г16 не нужно добавлять никакие добавки, изделия итак хорошей прочности.

Я думаю вам стало понятно, что единого рецепта нет, нужно тестировать и смотреть результат. Если все-таки не можете определиться, как развести гипс, то делайте тесты с одним килограммом гипса. Возьмите 600 грамм воды и добавьте в неё 1 кг гипса, мешайте миксером примерно 15-20 секунд, этого времени вполне достаточно, чтобы размешать все комочки. Залейте смесь в форму, если:

  1. Смесь загустела и вы не успели толком её разровнять, то в следующий замес увеличьте воду на 100 грамм. И так далее, пока не получите хороший состав смеси, но не забывайте, что большой объем воды в растворе снижает прочность.
  2. После разравнивания смеси по форме, на поверхности плиток есть вода, то нужно уменьшать количество воды.

Вот кстати из нашего сообщества вопрос: насколько увеличится объем гипса при использовании пластификатора.

Как рассчитать сколько нужно гипса на форму?

Допустим у вас форма на 10 плиток кирпича. Сделайте замес с одним килограммом гипса и вылейте в форму, разровняйте и посмотрите сколько плиток залилось. Допустим у вас получилось 4 плитки. Значит, чтобы залить все 10 плиток вам нужно 2,5 гипса. Все просто.

Автор статьи

Строитель/сантехник и просто хороший человек

Написано статей

Технология производства из гипса и дозировки компонентов

Есть ли универсальные рецепты состава для изготовления искусственного камня, 3D-панелей из гипса? И что же это за зверь, технология?  Если сказать коротко – раствор, например, гипсовый,  заливается в форму, где в итоге он схватывается.  

Таким образом, вся “изюминка технологии”, скрывается именно в пропорциях используемых добавок и материалов. К сожалению, нельзя дать универсальные соотношения, но есть как минимум общие правила. Соблюдайте дозировку вяжущего материала, рекомендованное производителем.  Для гипса это в процентном отношении (количество воды к гипсу) от  30-40% для высокомарочных сортов типа Г-16 до 70-75% низкомарочных типа Г5. Эти соотношения обозначают,  например, что на 1 кг гипса необходимо добавить 0,3 литра воды при соотношении 30%.  Если на упаковке гипса указана марка Г-5 и рекомендуемое соотношение 700 мл воды на 1 кг гипса, то при соблюдении данных пропорций вы получите изделие прочностью 5 мПа.  Увеличив количество воды, мы уменьшим прочность, уменьшив количество воды, соответственно можем увеличить прочность готового изделия.

Краткая ремарка. Гипс – практически безусадочный материал. Если мы смешаем 1 кг гипса и 1 литр воды, получим например изделие толщиной 2 см. После высыхания вода испарится, а объем изделия практически не изменится. Внутренняя структура материала будет напоминать губку, т.к .после испарения воды внутри образуются микропоры. Соответственно прочность будет невысокой.  Если на 1 кг гипса добавим воды 500 мл, толщина изделия получится меньше, после высыхания плотность гипсового камня будет гораздо выше, соответственно выше прочность.

Просто так уменьшить воду не получится, вы просто не сможете нормально размешать раствор, и он не будет текучим. Как следствие на изделии после заливки могут образоваться воздушные пузыри, раковины. Время застывания крайне короткое, обычно пару минут.

Для увеличения жизни раствора можно использовать замедлители твердения. Самый распространенный – лимонная кислота. Для рабочего раствора возьмите 10 грамм лимонной кислоты и разведите в 1, 5 литрах воды. На замес добавлять 20-30 грамм готового замедлителя на 1 кг гипса. В зависимости от свойств гипса дозировку можно увеличить или уменьшить, до получения нужного времени жизни раствора.

Для уменьшения количества воды при сохранении той же текучести применяются различные виды пластификаторов и модификаторов. Пластификаторы для бетона не подходят для гипса и наоборот, за исключением редких случаев. Универсальные пластификаторы как обычно последнего поколения на основе карбоксилатов.

Основные правила технологии изготовления изделий из гипса

Строго соблюдайте последовательность и пропорции, начиная от замешивания и заканчивая отливкой. Несоблюдении правил производства приведет к образованию пустот, раковин, а то и вовсе низкой прочности. Желательно, пока нет опыта, для стабильности результата, использовать весы. Все ингредиенты четко дозируйте!

Гипс добавляется в воду, а не наоборот. Гипс при отсутствия опыта можно добавлять двумя порциями, для лучшего промешивания. В первой порции 60-70% гипса, после тщательного размешивания – остальная часть.

Раствор должен быть текучим.  Для повышения текучести добавьте модификатор гипса СВВ-500 или пластификатор Гиперпласт-60. Дозировку выберите из рецепта ниже.

Составы гипсовых растворов

Прежде чем выбрать рецепт, что для вас важнее – прочность или удобство в работе.

Из практического опыта. Если вы будете изготавливать из гипса стеновые материалы для себя, особая прочность вам не нужна. Основная задача в этом случае донести изделие целым до стены и наклеить его. Изделия из гипса никогда не получатся сравнимые по прочности с бетоном. Если вы будете бить молотком по стене или царапать гвоздем, гипс в любом случае повредится.

Повышенная прочность важна для профессионалов, так как готовые изделия необходимо доставить на объект, и при этом избежать транспортного боя. Для особых случаев, когда прочность необходима сравнимая с бетоном надо использовать гипсо-цементные смеси.

При производстве 3-D панелей повышенная прочность может сыграть злую шутку и потерю времени при подгонке панелей между собой и последующей затиркой швов.

Из практического опыта.

Если в вашем регионе высокомарочные сорта гипса стоят недорого, предпочтительней использовать их. Если в продаже только низкомарочные Г-3 – Г-7, ничего страшного. Они тоже прекрасно подойдут, но желательно использовать добавки.

Для комфортной работы с гипсовым раствором достаточно повысить текучесть и немного увеличить время схватывания (при необходимости).  Испытанные нами добавки СВВ-500 и гиперпласт-60 одновременно с пластифицирующими свойствами одновременно работают и как замедлитель, поэтому добавлять замедлитель типа лимонной кислоты нет смысла. Что выбрать, СВВ или гиперспластификатор? Для первого раза мы всем предлагаем попробовать оба, их можно приобрести в мелких фасовках и сравнить самостоятельно. Кому то больше нравится работать с СВВ-500, кому то с гипером. СВВ – в виде порошка. Гипер – прозрачная жидкость.

Принцип их действия примерно одинаков, основное различие в том, что прочность с помощью гипера можно увеличить только за счет уменьшения количества воды, СВВ модифицирует гипс и в течении примерно 20 дней повышает марку гипса в несколько раз.

Если вам важна экономия средств и удобство в работе состав следующий:

Примеры будем приводить для гипса марки Г-5, как наиболее доступный и недорогой.

Состав гиперпласт-60

Состав СВВ-500

Характеристики раствора

Гипс Г-5  – 1 кг

Гипс Г-5  – 1 кг

Раствор хорошей текучести

Прочность соответствует марке гипса

 

Вода – 650 мл

Вода – 750 мл

Гиперпласт-60 – 8 грамм

СВВ-500  – 30 грамм

 

Состав гиперпласт-60

Состав СВВ-500

Характеристики раствора

Гипс Г-5  – 1 кг

Гипс Г-5  – 1 кг

Раствор хорошей текучести

Прочность выше исходной марки гипса

 

Вода – 550 мл

Вода – 650 мл

Гиперпласт-60 – 10 грамм

СВВ-500  – 40 грамм

 

Состав гиперпласт-60

Состав СВВ-500

Характеристики раствора

Гипс Г-5  – 1 кг

Гипс Г-5  – 1 кг

Раствор средней текучести

Максимальная прочность

 

Вода – 350 мл

Вода – 350 мл

Гиперпласт-60 – 12 грамм

СВВ-500  – 50 грамм

 

Для особопрочного гипсоцементного изделия примерный состав смеси:

  • Гипс – 1 кг
  • Цемент – 300 гр
  • ГиперПласт 60 – 13 мл
  • Метакаолин – 20 гр
  • Вода – 400 мл

Вместо ГиперПласт-60 можно добавлять СВВ-500 в количестве  65 грамм. Метакаолин обязательно! Для изготовления 3-D панелей крайне не рекомендуется! Только для декоративного камня и кирпича.

Время схватывания и сушка изделий

Время застывания в форме (до расформовки) обычно составляет 15-30 минут, затем – сушка естественным путем сутки, двое, в зависимости от температуры, влажности,  или в течении нескольких часов в специальном сушильном шкафу с принудительной вентиляцией и нагревом. При сильном нагреве готовые изделия может деформировать.

Окрас изделий

Для красивого окрашивания искусственного камня  рекомендуем использовать комбинированный метод. А именно, объемное окрашивание в массе (железоокислый пигмент добавляется в воду или в состав смеси) – для однородности окраса камня (основной тон), затем финишное поверхностное окрашивание камня. Вариант –  непосредственно перед заливкой формы, окрашиваются различным колером её сегменты (окрашивается сама форма). При заливке гипсового раствора пигмент, нанесенный на форму, впитывается в верхний слой камня. Таким образом, достигается неоднородность окраса искусственного камня.  Другой вариант – окраска колеровочными пастами по готовому изделию для нанесения полутонов.

Для окрашивания гипсовых изделий можно использовать любые доступные  колеровочные составы (доступны как в нашем магазине, так и в строительных магазинах). Ссылка на рекомендуемые нами колеровочные пасты: https://market.strojdom55.ru/dobavki-k-betonu/koler-pasta/

 

основные виды и их преимущества

Благодаря своей практичности и доступной цене плитка из гипса зарекомендовала себя как отличный отделочный материал. Для её изготовления используют алебастр и селенит. Она может изготавливаться как на производстве с использованием специального оборудования, или же методом отливки вручную. Плитка устойчива к химическим чистящим составам, огнестойка, не токсична. С её помощью можно достичь неповторимого шарма в интерьере. А чтобы декорированная поверхность служила как можно дольше, профессионалы рекомендуют в качестве защитного слоя наносить лак для гипсовой плитки.

Лакировка — мера необходимая, так как изделия из алебастра имеют низкую влагостойкость и при долгом контакте с водой могут разрушаться. Еще один серьезный недостаток гипсовой плитки – это отсутствие к ударным воздействиям. Используя в ходе ремонта искусственный камень, старайтесь не допускать сколов и трещин, аккуратно извлекайте плитки из коробок и так же монтируйте на поверхность стен.

Применение лакокрасочных составов позволит устранить выше изложенные недостатки и использовать гипсовый материал в качестве отделки даже в помещениях с высокой влажностью.

На видео: укладка декоративного гипсового камня.

Виды лаков и их применение

Для улучшения эксплуатационных характеристик гипсовой плитки ее следует покрывать лаком. На рынке и в строительных магазинах наиболее популярными считаются такие продукты:

  • лаки на масляной основе;
  • яхтный лак для гипсовой поверхности;
  • защитное акриловое покрытие.

Лак на масляной основе

В состав маслянистых лаков входит раствор искусственных смол и сбор растительных трав. Вещество доведено до маслянистой консистенции и соединено с дополнительными материалами, которые в целом образуют лак. Благодаря своей текстуре покрытие образует на поверхности тонкую пленку, которая после полного высыхания защищает гипсовую плитку от физических и механических разрушений.

Масляные лаки могут быть прозрачные (бесцветные), а также выпускаются в разнообразной оттеночной гамме. Поэтому при покупке сопоставьте цвет исходного материала и его будущее покрытие. Чтобы придать поверхности различных эффектов, можно приобрести глянцевый или матовый лак. Следует учесть, что если покрыть лаком (даже бесцветным) гипсовую поверхность, она может стать немного темнее, чем была изначально.

Покрывая декорированную под камень стену, старайтесь защитить тело и лицо от попадания лакокрасочного материала. Наденьте защитную одежду, перчатки, очки и респиратор, так как состав имеет специфический едкий запах.

На видео: лак для камня.

Акриловый состав

Приобретая лак для гипсовой плитки, большинство строителей хотят получить материал, который по характеристике будет сочетать в себе «два в одном». То есть первоначально он является защитным покрытием, а уже потом выполняет декоративную функцию.

Все желаемые требования будут выполнены, если вы покроете плитку акриловым лаком. В строительных магазинах или на рынке можно приобрести готовый к использованию материал, который при нанесении на поверхность образует прочную тонкую пленку.

Акриловый лак является «защитным щитом» для искусственного камня. Он влагоустойчив, отражает УФ-лучи, устойчив к различным моющим составам и перепадам температуры. Материал не имеет токсичного запаха, быстро высыхает, а если излишки необходимо удалить, это можно сделать с помощью специального растворителя. Если акриловый лак слишком густой консистенции, его можно развести обычной водой.

Акриловое покрытие разделяют на три вида:

  • матовое;
  • полуматовое;
  • глянцевое.

Если для покрытия гипса использовать матовый акриловый лак, имитация грубого камня сохранится до мельчайшего штриха. После нанесения состав проникает во все имеющиеся трещинки и углубления, а в ходе высыхания принимает прозрачную матовую текстуру.

Полуматовый лак для гипса имеет схожие характеристики с предыдущим материалом. У покрытия существует лишь один недостаток – после высыхания на отделке можно заметить легкий светлый налет. Конечно, если лак выбирать в тон плитки, такого эффекта можно избежать, а вот бесцветные составы могут преподнести нежелательный сюрприз.

При выборе глянцевого покрытия следует учесть, что в ярко освещенном помещения поверхность будет сильно блестеть. Следовательно, из-за бликов будет искажаться художественное оформление интерьера.

Если по плану дизайнера гипсовая плитка будет расписываться водоэмульсионной краской, то для лучшего сцепления материала с поверхностью добавьте в раствор акриловый лак. Краску следует наносить двумя солями, а после полного высыхания вскрыть одним слоем лака.

Яхтный лак

Наиболее прочным материалом для обработки гипсовой поверхности является яхтный лак. Исходя из названия, можно догадаться, что таким материалом покрывают деревянные поверхности на яхтах. Его состав придаст гипсовой плитке стопроцентную водонепроницаемость.

Перед нанесением на поверхность средство необходимо тщательно перемешать с растворителем. Раствор распределяется на плитке тонкой кистью или валиком, при этом следует равномерно вскрывать поверхность, не допуская подтеков. Высыхает материал примерно за 24 часа, в зависимости от температуры в помещении.

Чтобы достичь максимальной защиты, декоративный камень из гипса покрывают лаком в 2 слоя. Но перед нанесением следует аккуратно зашлифовать наждачной бумагой незначительные косметические погрешности. Второй слой будет высыхать примерно такое же количество времени. После такой обработки рельефную поверхность гипсовой плитки легче содержать в чистоте. Для этого придется лишь протирать ее влажной тряпкой.

Пропитка гипсовой плитки гидрофобными составами

Перед тем как обработать искусственный камень из гипса лаком, следует нанести на поверхность гидрофобный состав. Его водоотталкивающая текстура позволит защитить поверхность от излишней влаги и нежелательной плесени. Раствор не образует пленки и проникает в гипсовый материал на глубину в 20 мм. Покрываем поверхность декоративного камня из гипса гидрофобным составом в несколько слоев, один за другим, не дожидаясь, когда каждый подсохнет. Обрабатывать плитку необходимо с обеих сторон.

Наносить состав лучше перед монтажом декоративного покрытия кистью, но многие для такого вида работ используют валик. Еще проще и быстрее выполнить пропитку с помощью краскораспылителя.

Наиболее качественными гидрофобными составами считаются:

  • Пропитка с силиконовой основой «Оптимист» С 405 (естественный камень).

  • Влагоотталкивающий кремниево-органический состав White Hill.

  • Гидрофобный раствор «Типром».

Укладывать гипсовую плитку необходимо после выравнивания поверхности стен. Для этого используется стартовая и финишная штукатурка.

После полного её высыхания следует нанести слой грунтовочного покрытия, и только после этого приступать к облицовке. Когда монтаж покрытия будет завершен, с поверхности следует убрать остатки клеящей смеси (лучше это делать в процессе работы, чтобы клей не засох).

Художественное оформление декоративного камня осуществляется через 24 часа. Перед нанесением красящего материала следует очистить гипс от пыли. А спустя трое суток после укладки (за это время отделочный клей полностью затвердеет) можно вскрыть поверхность защитным лаком.

Существует мнение, что гипсовая плитка, поступающая в продажу, уже имеет защитное покрытие поверхности. Но узнать, насколько оно прочное, можно спустя какое-то время после эксплуатации строительного материала. Если вы не хотите, чтобы началось разрушение декоративного камня, проведите его дополнительную обработку лакокрасочным составом. Перед нанесением изучите инструкции нескольких защитных покрытий и только тогда решайте, чем покрыть гипсовую отделку.

Советы специалистов по выбору лака (1 видео)

Разные виды лаков (25 фото)

Особенности ухода за камнем. Статьи Интеркам

 

Декоративный искусственный камень является отличным примером того, насколько велико влияние современных технологий. Этот материал способен придать совершенно уникальный внешний вид как просторному залу, так и совсем небольшому кабинету. Интерьер будет исключительным. Найти другой подобный материал крайне сложно.


Лучший искусственный камень в Краснодаре и правила ухода за ним. Декор камень
Даже такой прочный (неприхотливый) материал требует постоянного ухода. Это вполне закономерно, однако ухаживать за искусственным камнем нужно как можно более осторожно. Что же представляет наибольшую угрозу для декоративного камня? Не смотря на всю прочность фасадного материала, по своим характеристикам не уступающую даже клинкерному, различные атмосферные осадки, а также конденсированная влага имеют свойство скапливаться в порах, а также трещинках декоративного камня. После этого они расширяются и замерзают. Основная проблема заключается в том, что сила, с которой влага можно расширяться, способна расколоть камень сразу на несколько частей.
 

 

Советы от профессионалов
Именно поэтому так важно покрывать декоративный камень различными защитными составами. Лучше всего для этого подходят специальные гидрофобные лакокрасочные составы. Они обладают наилучшими свойствами, которые представляют особую ценность для тех, кто хотел бы продлить “срок жизни” декоративного камня.
Сплошное покрытие подобными составами позволит создать исключительно надёжную защиты от попадания какой бы то ни было влаги во внутреннюю структуру камня.
Стоит добавить, что данная процедура будет актуальна только для искусственных камней, которые не были покрыты специальными защитными составами на предприятии. Современные производители искусственных камней чаще всего поставляют на мировой рынок продукцию, которая имеет полную защиту от влаги.
К слову, стоимость искусственного камня варьируется в зависимости от того, имеет ли материал защитное покрытие или же нет.

 

 

 

Декоративный камень и её особенности
В последние годы всё чаще встречаются варианты, когда люди покупают декоративный камень не для реализации каких бы то ни было сложных решений дизайна и самых смелых идей, а для отделки обычной типовой квартиры. Сегодня облицовочный декоративный камень используется практически повсеместно. Это неудивительно, ведь он стоит сравнительно недорого, поэтому этот материал используют самые разные слои населения.
Важное преимущество искусственного камня – большой выбор цветовой палитры, а также различных необычных форм. К сожалению, ухаживать за искусственным камнем, имеющем нестандартную форму, может быть весьма затруднительно. Для очистки придётся покупать специальные чистящие средства.
Особенности ухода за декоративным камнем в зависимости от способа укладки
Сегодня существует несколько главных способов укладки, сделанных из декоративного камня. Речь идёт о методах с расшивкой и без расшивки. Это означает, что для очистки искусственного камня, уложенного одним способом, нужно использовать одни средства, а для очистки камня, установленного иным способом, – другие. 
 

В чем состоит уход за искусственным камнем
Ухода за декоративным камне можно назвать достаточно простым. Он состоит из протирания поверхности материала от бытовой пыли, которая часто появляется на поверхности декоративного камня. Из-за особенностей своего покрытия, декоративный камень очень легко мыть. Для этого достаточно взять щётку или даже тряпку, после чего смочить её водой. Можно сказать, что мыть искусственный камень так же просто, как и обычную керамическую плитку.
Стоит помнить, что некоторые виды камня продают без какого-либо покрытия. В таком случае покрыть камень специальным составом нужно самостоятельно. Это крайне важно, ведь без защитного покрытия камень не сможет прослужить достаточно длительный срок.
 

Как наносить защитное покрытие на декоративный камень
1. Для покрытия чаще всего используются специальные лаки пропитки. Перед тем, как приступить к нанесению защитного покрытия, нужно очистить поверхность камня. Не стоит пытаться покрыть специальным защитным составом грязную поверхность.
2. Когда лак будет нанесён, ему нужно дать некоторое время, чтобы он успел просохнуть. В таком случае человек, который занимается ремонтом, сможет оценить степень блеска стены.
3. Если внешний вид стены будет достаточно привлекательным, то можно продолжить работу. В противном случае придётся нанести сразу несколько слоёв лака. Это крайне важно, чтобы декоративный камень прослужил как можно дольше.
4. В случае, если искусственный камень покрыт достаточно толстым слоем лака, можно считать, что уход за этим материалом полностью закончен.
В некоторых случаях блеск кажется излишне ярким. Как же поступить в подобной ситуации? Лучше всего разбавить пропитку водой. Тогда получится наиболее подходящий состав. Важно помнить о том, что искусственный камень не нуждается в ежегодном обновлении слоя лака. Это крайне важно, ведь некоторые люди считают, что слой нужно обновлять хотя бы один раз в год.
 

Где купить искусственный камень
Лучше всего покупать этот материал на заводе, который занимается производством декоративного камня, например, у “Интеркам”. Здесь вы приоьретете качественный камень по отличной цене. Декоративный кирпич является крайне популярным материалом, поэтому крайне важно купить качественный камень, а не дешёвую подделку, ведь подделки встречаются довольно часто. По запросу “декоративный камень фото” в любой поисковой системе в Интернете можно ознакомиться со всеми видами этого материала.
 

Заключение
Декоративный камень – это идеальный материал для тех, кто ненавидит постоянные уборки и не имеет достаточно свободного времени для этого нудного занятия.

 

Так же важно отметить, что у компании “Интеркам” есть особая линия камня для интерьера – гипсовая плитка (листы с расположенным на нем камнем или кирпичом). Такие изделия прекрасно подходят для отделки кухни, спальни, прихожей, гостиной, детской и любого другого помещения. Они идеально имитируют натуральный камень и традиционный кирпич. Монтаж можно сделать даже своими руками. Достаточно посмотреть видеоинструкцию от “Интеркам”.

В продаже так же есть архитектурные элементы и все сопутствующие товары.

 

 

Выбираем искусственный камень. Какой лучше? На основе гипса или цемента? | Владимир Деркач

В свободное от работы и различных забот время я очень люблю просматривать различные группы и профили в социальных сетях, посвящённые ремонту квартир и дизайну интерьеров.

В силу своей нарастающей популярности мое внимание привлекли дизайнерские решения с применением искусственного камня. Искусственный камень прекрасно смотрится в интерьере как городской квартиры, так и загородного дома.

Чем больше я просматривал фотографии и дизайнерские проекты, на которых красовался искусственный камень, тем больше загорался желанием применить этот отделочный материал в интерьере своей квартиры.

Многие площадки по продаже строительных материалов располагают огромным выбором искусственного камня, как в цветовой гамме, так и различных стилях и коллекциях.

В данной статье хочу рассказать о том, что все же нужно знать об искусственном камне, прежде чем покупать его и применять в интерьере своего дома или квартиры.

Речь в этой статье пойдёт об искусственном камне на основе гипса и цемента

Это самые популярные материалы для изготовления искусственных камней. Рассмотрим два этих вида искусственного камня. Постараемся разобраться в их плюсах и минусах , а так же при каких условиях и в каких помещениях стоит применять эти на первый взгляд очень похожие внешне, но в то же время совершенно разные по своим свойствам отделочные материалы.

Искусственный камень изготовленный на гипсовой основеЦена на искусственный камень актуальна на декабрь 2018 года

Цена на искусственный камень актуальна на декабрь 2018 года

Покупая искусственный камень на гипсовой основе будьте предельно аккуратны в вопросе его применения. Применять данный вид камня нужно с умом и прежде всего познакомиться с элементарными свойствами гипса. Гипс очень боится воздействия влаги. При взаимодействии с теплом и влагой в любых изделиях на основе гипса будет развиваться грибок.

Поэтому ванная комната и другие помещения с повышенной влажностью не подходят для облицовки искусственным камнем на гипсовой основе. Гипс плохо переносит перепады температур, обладает плохими показателями морозостойкости. Следовательно, применять такой камень допускается только внутри отапливаемых сухих помещений.

Гипсовый раствор имеет белый цвет, поэтому при заливке его в специальные формы часто используют различные колеры и пигменты, что позволяет придать ему разнообразные цвета и оттенки.
Некоторые производители искусно воссоздают внешний вид светлых пород природного камня, а также фактуру искусственно состаренного керамического кирпича.

Искусственный камень на основе гипса обладает лёгким весом, что снижает трудозатраты на его доставку. При транспортировке помните, что это достаточно хрупкий материал. Уделите вопросу транспортировки должное внимание.

Важно знать, что искусственный камень на основе гипса следует приклеивать к основание только на гипсовые клеевые составы. Чаще всего на фирменной упаковке искусственного камня указан клеевой состав, которым следует пользоваться при производстве работ. Не пренебрегайте этим правилом.

Цена клея для гипсового искусственного камня актуальна на декабрь 2018 года

Цена клея для гипсового искусственного камня актуальна на декабрь 2018 года

Стоит так же учитывать, что клеящие растворы на основе цемента обладают таким негативным свойством как усадка при высыхании. Это свойство может привести к образованию трещин на материале.
Гипсовый камень в процессе приклеивания к цементному раствору, заберет большое количество влаги необходимой для его нормального схватывания. Результатом будет тот факт, что искусственный камень может отвалиться от застывшего цементного клея.
Еще одним негативным свойством будет являться тот факт, что цементный раствор имеет в своем составе щелочную среду, которая будет разъедать изделие из гипса.

Важным положительным свойством данного вида отделочного материала являются хорошие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства. Материал не сползает при укладке, чем облегчает процесс монтажа. Гипсовый искусственный камень — это экологически чистый материал, способный “дышать”. Применяя искусственный камень на основе гипса в интерьере своего дома или квартиры, вы обеспечите хорошую экологию в жилом помещении.

Искусственный камень неплохо сочетается с фотообоями.

Правильно подобрав цвет и фактуру камня, Вы создадите неповторимый дизайн вашей комнаты или другого помещения в котором задумаете его применить.

Искусственный камень изготовленный на цементной основе

Искусственный камень на цементной основе обладает хорошими показателями морозостойкости. В отличии от материала на основе гипса, применяется на фасадах городских зданий и частных домов. Широко применяется внутри влажных помещений, таких как ванная комната, банные комплексы и бассейны. Это несомненно преимущества искусственного камня на основе цемента.

Цементный искусственный камень менее экологичен чем гипсовый, а также обладает более худшими показателями звуко- и теплоизоляции. Поэтому применять этот материал внутри сухих, отапливаемых помещений менее целесообразно, чем изделия на основе гипса. Вес цементного искусственного камня больше, чем вес камня на основе гипса, поэтому в процессе укладки следует внимательно следить за сползанием материала.

Данный вид облицовочного материала не испытывает проблем с разнообразием различных цветов и оттенков, а по внешнему виду не уступает своим гипсовым аналогам.

Приклеивать цементный искусственный камень следует применяя клеевую смесь на основе цемента.

На этикетке упаковки должны быть описаны технические характеристики клеевого состава, а также способ применения.

На этикетке упаковки должны быть описаны технические характеристики клеевого состава, а также способ применения.

Искусственный камень на цементной основе не боится воздействия влаги, стоек к перепадам температур, обладает высокими показателями прочности и морозостойкости, устойчив к образованию грибка. Поэтому там, где искусственный камень на основе гипса не применяется, искусственный камень на основе цемента прекрасно решает эту задачу.

Теперь зная базовые свойства, условия и места применения этих двух, казалось бы, ничем не отличающихся между собой облицовочных материалов, Вы с легкостью решите поставленные пред собой задачи. И не сомневаюсь реализуете любой проект, который родиться в Вашем воображении.

Искусственный камень – красиво и натурально

Искусственный камень из гипса

Сегодня, когда нас повсюду окружают искусственные материалы, нам очень хочется отделать свое жилище экологически чистыми материалами. Ведь даже самые качественные и оригинальные обои или дизайнерские изыски, выраженные в росписи стен, никогда не сравнятся по качеству с фактурой природного камня. 

Искусственный камень иркутск: для производства используется гипс высшей прочности ГВВС-16

(гипс такой марки используют в производстве фарфоро-фаянсовых изделий) в результате его модификации получается изделие с высокой прочностью на сжатие, превышающей показатели цементного камня некоторых производителей!

Минеральные пигменты производства Германии,

которыми плитка прокрашивается во всем объеме – экологические чистые и в то же время не разрушаются под воздействием лучей солнца, не тускнеют под воздействием влаги и перепадов температуры. Именно эти пигменты обладают «вечным качеством».

 

 

Искусственный камень Иркутск:  стабильность размеров и фактуры достигается

за счет использования материала американского производства для наших форм. Это позволяет изготовить камень, удовлетворяющий запросы самых взыскательных покупателей. 

Главная проблема — непрочность гипсового искусственного камня — нами решена!

Для решения этой проблемы при производстве искусственного камня нами используются специальные модификаторы гипса. При этом материал приобретает более высокий уровень прочности и перестает пачкаться.

 

Искусственный камень из гипса — это уникальный материал

содержащий в себе достоинства гипсового вяжущего (доступность, экологическая чистота, лёгкость, свойство регулировать влажность в помещении) с одновременным устранением его недостатков (плохая окрашиваемость, хрупкость, низкая водостойкость, легкоразрушающийся поверхностный слой).

Специальные модифицирующие добавки особым образом видоизменяют гипс, превращая его в материал, отлично подходящий для имитации натурального камня. Эффект усиливается за счёт применения технологии объёмно-поверхностного окрашивания.

Искусственный камень Иркутск: камень невероятно точно копирует форму

и поверхность натурального камня! Исключительная экологическая чистота! Высокопрочная поверхность! Никаких специальных мер для его крепления даже к гипсокартону применять не надо. Камень теплый на ощупь, он идеально подходит для внутренней отделки помещений с нормальной влажностью, таких как жилые комнаты, коридоры, торговые и офисные помещения, магазины, кафе, бары рестораны. 

 

 

Общие рекомендации по укладке

Приклеивание Искусственный камень из гипса не требует тщательной подготовки стен и потолков. Работы допустимы на сухой твердой поверхности (бетон, кирпич, штукатурка на гипсовой основе, шпатлевка, дерево, железо, стекло). Рыхлую поверхность (картон, обои, побелку) удаляют до твердого слоя, либо закрепляют строительными растворами (для этого можно применить жидкий раствор гипса с клеем ПВА, грунтовку-пропитку и др.).

Общее количество квадратных метров

рассчитывается перемножением длин и высот простенков, подлежащих облицовке, из которого вычитается площадь дверных, оконных проемов. Полученную сумму элементов необходимо увеличить на 10%, что гарантирует достаточное количество материала при укладке.

Для того, чтобы иметь полное представление о выборе элементов облицовки и облегчить их последующую установку, рекомендуем Вам перед началом работ разложить на полу рядом с подготовленной поверхностью, по меньшей мере, 1-2 кв. м материала. Для получения более натурального вида, во время установки чередуйте элементы по размеру, цвету и текстуре.

 

 

Для достижения наилучших результатов подгонки,

облицовочные элементы можно обрезать, используя для этого обычную ножовку по дереву, полотно по металлу. Камень прекрасно сверлится обычным сверлом. При стыковке на внешних и внутренних углах камень легко запиливается под углом 45 градусов. Постарайтесь избегать больших усилий на плитку. Для обработки краев используйте грубый напильник или «шкурку». Камень прекрасно обрабатывается обычной ножовкой с мелким зубом, напильником по дереву и сверлится обычными сверлами.

Обработанные стороны камней распределяйте таким образом,

чтобы они находились либо выше, либо ниже угла зрения. Разметьте поверхность (горизонталь и вертикаль). Укладку лучше начинать снизу. При укладке плитки в интерьере можно применять клей «жидкие гвозди», предназначенный для приклеивания бетонов и камня. Это наиболее простой и дешевый способ укладки. Достаточно 6-8 точек нанесения клея, диаметром примерно 1см, на тыльную сторону камня, после чего камень плотно прижимают к оклеиваемой поверхности. Также можно применять любой клей для кафельной плитки. Можно использовать и состав из смеси строительного гипса и клея ПВА (1 часть клея ПВА и 2 части гипса.). Время «жизни» такого состава» не более 15 минут, но при этом камень приклеивается почти сразу, т.е. не «ползет» по стене.

Искусственный камень Иркутск: Способы укладки

1. С расшивкой швов («Старинный кирпич», «Бутовый камень», «Сальвадор»). Расшивку производят, используя специальный мешок (или шприц) для заполнения швов и любой затирочный материал. Диаметр выходного отверстия должен быть меньше ширины швов между элементами облицовки. Наполните мешок (шприц) затирочным составом. Медленно выдавливая раствор через отверстие, аккуратно заполните им швы. В качестве затирочного материала можно использовать затирки для керамических плиток. Им можно придавать необходимый цвет с помощью колеров.

2. При «бесшовном методе» («Атлант», «Тонкий пласт», «Тянь-Шань», «Дворцовый камень») укладки заполнять швы вообще не надо. Камень укладывают вплотную друг к другу, максимально уменьшая зазор. Данный вид укладки выглядит наиболее красиво.

Завершение работ и уход за искусственным камнем

Искусственный камень из гипса продается уже покрытый специальным защитным составом на акриловой основе. В своем составе камень содержит специальные модификаторы, защищающие камень от воды, благодаря чему создается эффект «несмачиваемости». Если Вы хотите придать камню блеск и повышенную водоустойчивость, то используйте для этого матовые или глянцевые лаки на акриловой основе. искусственный камень иркутск

Удалять пыль с искусственного камня можно просто влажной тряпкой или пылесосом, без применения агрессивных химикатов, очистителей и абразивных средств. В особых случаях загрязнения камень можно мыть водой с мылом. Не допускайте долговременного (несколько часов) воздействия воды на камень!!!

Помните! Искусственный декоративный облицовочный камень не является штампованным изделием. Каждая плитка изготавливается вручную и не калибруется как кафельная плитка. Поэтому, геометрические размеры и цветовые оттенки камня могут незначительно колебаться, что только усиливает его эстетические свойства и придает ему неповторимый шарм.

СМОТРИТЕ КОЛЛЕКЦИИ КАМНЯ и КОЛЛЕКЦИЮ ИНТЕРЬЕРОВ на нашем сайте
и ПРИЕЗЖАЙТЕ К НАМ за покупкой

 

 

 

Укладка гипсового декоративного камня своими руками

Так как не все могут позволить себе использование натурального камня, который очень ценится в отделке, довольно популярными становятся изделия, имитирующие этот материал. Плитка из гипса под камень – один из таких материалов. Он обладает массой преимуществ и прекрасно смотрится в интерьере помещения. В некоторых моментах он недотягивает до натурального камня, а в некоторых даже превосходит его. Вот как выглядит отделка помещений гипсовым декоративным камнем.

Если вас заинтересовала эта тема, то данная статья для вас. Мы подробней рассмотрим не только преимущества этого материала, но также узнаем принцип монтажа. А для тех, кто не готов переплачивать средства, мы разместим подробную инструкцию создания плитки под камень из гипса своими руками.

Достоинства и недостатки изделий из гипса


Первым делом хотелось бы рассмотреть преимущества материала, с которым придется работать. Всем известно, что сам по себе камень довольно прочный и долговечный материал. Он натуральный и вносит в помещение долю благородности и качества. А что можно сказать о гипсовом декоративном камне? Ниже приводится список отличительных характеристики изделий:

  1. В отличие от натурального камня, гипсовая плитка имеет значительно меньший вес. Это удобно не только при работе и транспортировке, но и позволяет сэкономить на укреплении конструкции. Гипсовая плитка не нагружает постройку и для монтажа не нужно выполнять армирование.
  2. Стоимость изделий тоже не может порадовать. Мало того что он в разы дешевле камня, так еще и для укладки не нужно тратить много средств на вспомогательные материалы. А если брать во внимание то, что работать с материалом очень легко, то можно сэкономить и на найме работников.
  3. Простота монтажа. Работать с материалом может даже неопытный пользователь, который не имел с этим дела раньше.
  4. Изделия из гипса гипоаллергенны, что позволяет использовать декоративный камень даже для аллергиков. Он не провоцирует реакцию, так как состоит из натуральных материалов: песка, гипса, воды, мраморной крошки и красителей. От него не исходит никаких запахов.
  5. Учитывая состав декоративной отделки, можно с уверенностью сказать, что гипсовый декоративный камень на 100% является экологически чистым. Можно не опасаться за здоровье себя и своих близких.
  6. Привлекательный внешний вид. Плитка может быть окрашена в любой цвет, иметь разную фактуру и размеры. Разнообразие просто поражает. В итоге получается прекрасный материал, декорирование которым не устаревает.
  7. Сам материал можно создать в доме своими руками, что делает использование и себестоимость еще дешевле.
  8. Декоративный камень, как его родитель, абсолютно не горит. Его пожаробезопасность на высшем уровне. Некоторые даже отделывают им камины и печки.
  9. За счет добавления в состав особых компонентов, покрытие будет защищено от ультрафиолета.
  10. Не может не радовать и долговечность отделки. Гипсовый декоративный камень прослужит много лет. Не зря его используют в офисах, отелях, кафе и т. д.

Вот почему многие выбирают именно этот материал для отделки помещений. При небольшой стоимости, декоративный гипсовый камень тяжело отличить от натурального. Он прекрасно смотрится и делает помещение красивым и надежным. Однако не обошлось и без недостатков изделий из гипса. Их всего лишь два, поэтому многие даже и не обращают на них внимание. Да и при грамотном монтаже и использовании они незначительны. Итак, вот эти недостатки гипсового декоративного камня:

  • низкий уровень прочности. Так как это в основном гипс, то он довольно хрупкий. Даже при небольшой механической нагрузке он может разрушиться. Но при бережном использовании этого можно избежать;
  • материал, в отличие от натурального камня, боится влаги. Если помещение, в котором будет выполнена укладка гипсового декоративного камня, влажное или сырое, то использовать его там не надо. Это, например, кухня, ванна или туалет. А для защиты от влаги, покрытие обрабатывается лаком.

А вот теперь можно решить, стоит ли выполнять монтаж плитки из гипса или же нет. Но, многие делают выбор именно в сторону материала. Ведь при небольшой стоимости они получают прекрасный декоративный эффект, украшающий комнату. К тому же тот факт, что создать декоративный камень из гипса можно своими руками, делает материал еще популярней. Как именно можно создать его своими руками? Давайте узнаем.

Технология создания гипсового камня


Пусть изготовление материалов для укладки обойдется дешевле, но все же, на материалы и инструменты придется потратиться. Нужно понять принцип создания, который чем-то напоминает выпекание хлеба. Дальше вы поймете почему. Итак, вот что потребуется вам для работы:

Вот из этого набора и будет создана гипсовая плитка. Сам процесс не имеет никаких сложностей. Существуют только некоторые моменты. Например, пигмент можно добавлять непосредственно в гипсовую смесь. Тогда цвет камня будет по всей структуре. За счет этого, даже если один элемент отделки повредится, то подобное будет сложно заметить. Иной вариант окрашивания – нанести цвет кисточкой на саму форму. Что выбрать, каждый решает сам. Количество формочек тоже может быть разное. Понятно, что удобней использовать сразу несколько. Так удастся быстрее создать нужное количество декоративного камня.

Для начала в резервуаре смешивается сухая гипсовая смесь и вода. Нужно помнить, что количество готовой смеси должно быть идентично количеству заполненных форм, что есть в наличии. Иначе говоря, недопустимо, чтобы приготовленный гипс оставался длительное время без формы в резервуаре. Приготовляйте столько, сколько войдет за один раз. Важно сделать смесь похожую на сметану и придерживаться подобной пропорции, чтобы партии гипсового камня были одинаковыми.

Дальше процесс пошагово:

  1. Формочка смазывается составом для лучшего изъятия элемента и краситься (если выбран этот вариант).
  2. Смесь в резервуаре еще раз перемешивается, и формочки наполняются гипсом.
  3. Дабы удалить воздух и уплотнить материал, шаблон немного двигают, создавая вибрацию.
  4. Излишки гипса удаляются.
  5. Как только смесь начнет затвердевать, при помощи зубчатого шпателя на ее поверхности формируются борозды. Их задачей является улучшение сцепления с поверхностью.

Обратите внимание! Укладка гипсового декоративного камня может быть выполнена на бетонное основание, на кирпичную кладку, на оштукатуренную или деревянную стену и даже на гипсокартон. 

Вот и все, осталось дождаться высыхания, сделать новую партию. Когда набралось достаточное количество декоративных элементов, можно начать их укладывать. А как это делать? Давайте узнаем.

Укладка гипсовой плитки своими руками


Основной элемент, гипсовый декоративный камень, у вас уже есть. Осталось запастись остальными материалами и инструментами, что потребуются для работы. Вот арсенал того, что вам потребуется:

  • гипсовый или другой клеящий состав для этой цели;
  • грунтовка глубокого проникновения;
  • обычный шпатель и зубчатый;
  • стусло, для придания камню нужной формы в углах;
  • рулетка, уровень, отвес;
  • карандаш;
  • монтажный пистолет;
  • ножовка для металла;
  • акриловый лак;
  • валик с ванночкой;
  • губка для удаления лишнего клея.

Когда есть все необходимое, можно приступать к работе. Сам процесс несложный, нужно только следовать инструкции. Для начала важно подготовить рабочую поверхность. В идеале если она будет оштукатурена. После чего на поверхность наносится грунтовка. Самый лучший способ нанесения – это использовать валик и ванночку.

Теперь можно заняться приготовлением клеящего состава. Многие предпочитают использовать клей для керамической плитки. Только вот его можно немного усовершенствовать, добавив в состав немного клея ПВА. Соотношение – от 6 до 9% от общего объема. Благодаря этому он получит водоотталкивающие свойства. Все тщательно перемешивается миксером, чтобы получилась однородная масса.

Все готово для монтажа. Первый ряд декоративного гипсового камня играет важную роль. От него зависит дальнейшая кладка. Поэтому важно сделать его идеально ровным. Для этого на стене делается разметка с использованием уровня, отвеса, рулетки и карандаша. Разметка должна быть идеально ровной. После чего начинается процесс укладки. Клеевой состав наносят на поверхность стены или на гипсовый декоративный камень. Для надежной фиксации смесь может наноситься на обе поверхности. При помощи зубчатого шпателя делаются борозды. Осталось только приложить первый камень на свое место согласно разметке и прижать к поверхности. После этого у вас есть от 6 до 12 секунд, чтобы корректировать расположение декоративного элемента из гипса. Следите за неровностями и качеством приклеивания. Подобным образом приклеиваются и другие гипсовые детали.

Совет! При помощи прямого шпателя и губки следует удалять излишки клея. В противном случае он засохнет и окаменеет, сцепившись с поверхностью.

Для подгонки элементов используется ножовка. Бывает, что декор делается фигурным, обрабатывается арка, колонна или же угол стены. В этом случае пользуются стуслом, обрезая изделия под углом. Для придания изделию аккуратного вида, оно шлифуется наждачкой. После того как укладка гипсового декоративного камня завершена, при помощи монтажного пистолета стыковочные пазы меж плитами заполняются. А мягкая губка нужна для того, чтобы убирать излишки. Но, многие укладывают камень вплотную друг с другом, не создавая швов.

Завершающим этапом является обработка покрытия лаком, чтобы защитить его от влаги. Это делается по желанию. А в том случае, когда гипсовый камень не имеет цвета, перед лакированием поверхность окрашивают в желаемый цвет.

Совет! Помните, работать с гипсовой декоративной плиткой под камень нужно аккуратно, чтобы не повредить ее.

Вот и вся работа. Как видите, это несложно, особенно если в дополнение есть прекрасный видеоряд. В этом ролике есть еще один интересный способ укладки декоративного гипса, что немного отличается от описанного выше. Можете использовать его как основу.

Подведем итоги


С развитием строительных материалов, использование натурального камня в отделке отходить все дальше. Это хоть и практичный, но невыгодный способ преобразить помещение. Ведь есть материалы, которые куда доступнее и практичнее. Те, кто сделали выбор в пользу гипсового декоративного камня, никак не жалеют о своем выборе. Ряды довольных пользователей пополняются, о чем свидетельствуют отзывы. Поэтому если вы не имеете достаточного количества средств, чтобы получить каменную отделку, не стоит расстраиваться. Гипсовый камень является достойной альтернативой. А процесс укладки можно выполнить своими руками.

Отправить комментарий

Натуральный гипс – обзор

6.5 Возможное использование фосфогипса в строительных материалах

Традиционно строительные материалы известны как продукты, побочные продукты и сырье, используемые для строительства и работ по гражданской инфраструктуре. Его характеристики и свойства являются решающими в определении физических качеств конструкции. Одни строительные материалы оказывают сильное негативное воздействие на окружающую среду, другие имеют малое воздействие, но широко используются в строительстве, а третьи могут представлять опасность для здоровья человека, то есть все эти материалы произведены из существующих природных ресурсов и имеют внутренне присущий отличительный характер. способные нанести ущерб окружающей среде из-за постоянной эксплуатации.

Отходы промышленных побочных продуктов все чаще присутствуют на рынке, поскольку их использование позволяет избежать экологических проблем, связанных с добычей полезных ископаемых, и сохраняет природные ресурсы, сырье и энергию, добыча которых для производства строительных материалов была высокой.

Существуют различные исследования по применению ПГ, и большинство исследований сосредоточено на оценке механических свойств строительных материалов, изготовленных с использованием ПГ, методов очистки побочного продукта, его использования в качестве регулятора схватывания и сжатия, вызванного высыхание, вызванное строительными материалами, изготовленными из полипропилена.

Технология использования ПГ разрабатывалась в основном в странах с ограниченными ресурсами ПГ. Япония и Австрия повторно используют почти 100% PG. Некоторые из различных вариантов использования PG в строительных материалах показаны на рис. 6.3 (Rashad, 2017).

Рис. 6.3. Относительный эффект использования PG в цементных материалах с различными свойствами.

Раствор

Самонивелирующийся раствор (SLM) – это специальный раствор, способный заполнять опалубку и укрепляться под собственным весом без использования какой-либо вибрации или уплотнения.

Этот тип строительного раствора обладает хорошими свойствами в свежем и затвердевшем состоянии (сплоченность, высокая текучесть и хорошая однородность, быстрое затвердевание, высокая стойкость в раннем возрасте и хорошая долговечность) и широко универсален (Safi et al., 2013; Ониши и Бир, 2010).

Альтернативой для снижения стоимости и увеличения экологических преимуществ SLM является добавление отходов, таких как PG, в качестве заменителя его производства.

Ян и др. (2016) изучали использование PG в качестве сырья для производства SLM и начали с некоторых предпосылок:

(1)

Добавление PG в SLM вместо натуральных материалов может снизить общую стоимость.

(2)

CaSO 4 2H 2 O PG реагирует с минералами, содержащими алюминий в цементах, способными образовывать эттрингит и оказывать негативное влияние из-за возможного расширения.

(3)

Возможное расширение за счет CaSO 4 ·2H 2 O может иметь эффект компенсации усадки в SLM (Georgin et al., 2008; Tayibi et al., 2009).

(4)

Наконец, остаточные кислоты в PG могут замедлить время схватывания раствора и обеспечить удобоукладываемость.

Бетон

В настоящее время использование PG в бетоне широко изучается. Использование различных методов, обработок и рабочих формул привело к разработке нескольких типов бетона.

Исследования PG проводились на сухом бетоне, уплотненном катками (RCC). Нанни и Чанг (1989) использовали ПКЦ для строительства парковок, продемонстрировав, что ПКЦ с ПГ подходит для строительства парковок без ущерба для сопротивления, уплотняемости смеси и способствуя получению суперфиниша из-за размера частиц.Кроме того, при демонстрации этого проекта были получены два дополнительных преимущества к ранее описанным. Первое преимущество заключалось в том, что было установлено время задержки для лучшего соединения строительных швов, а второе преимущество – компенсация усадки при высыхании для устранения появления трещин.

Другие исследователи использовали PG для производства обычного бетона. Шринивасулу и Рагхава (2017) продемонстрировали более высокую прочность бетона на сжатие с 2.5%, 5% и 7,5% PG в качестве замены цемента, тогда как при замене более 7,5% они уменьшали его. Buhari и Raju (2016) заменили цемент на PG и увеличили прочность на изгиб в возрасте 7 дней с помощью 5% PG. Bhadauria и Thakare (2006) также продемонстрировали наилучшую устойчивость с процентным содержанием, не превышающим 5% PG.

Керамические блоки

Другим возможным применением ПГ в качестве строительного материала являются керамические блоки, изготовленные из глины, цемента и ПГ (рис.6.4). Годиньо-Кастро и др. (2012) сообщили о возможности замены цемента 10% PG для получения хорошей прочности на сжатие и растяжение; однако замены более 10% уменьшали обе силы.

Рис. 6.4. Керамические блоки.

Kumar (2000) использовал PG, смешанный с летучей золой и известью, в производстве обычных обожженных глиняных кирпичей. Kumar (2000) исследовал различные физические, химические параметры и параметры окружающей среды и пришел к выводу, что кирпичи, изготовленные из PG, были легче, имели лучшие характеристики в агрессивных средах и были пригодны для использования в качестве строительного материала.

Использование ПГ в этом типе строительных материалов ограничено, в основном из-за низкого качества необработанного ПГ (Reijnders, 2007). Широко используемой предварительной обработкой является кальцинирование PG, но его использование не превышает 30% в строительных материалах и менее 5% в качестве активирующей добавки (Min et al., 2008; Kumar, 2002).

В целом, во всех исследованиях сообщается о возможности использования PG в кирпичах, которые соответствуют стандартам прочности и долговечности и могут использоваться вместо обычных кирпичей.

Стены и перегородки

Пустотелые блоки из PG являются хорошей альтернативой пустотелым кирпичам из обычной обожженной глины или пустотелым бетонным блокам. Требования для применения PG в этом типе продукции:

(1)

Для получения легкого материала

(2)

Для достижения хороших характеристик тепло- и звукоизоляции

(3)

Для изготовления материала с приемлемыми свойствами долговечности.

На рис. 6.5 показаны пустотелые блоки, изготовленные из полипропилена. Эти блоки отвечают требованиям теплоизоляции, прочности и долговечности, то есть идеально подходят для строительства зданий в целом.

Рис. 6.5. Полые блоки.

Kumar (2003) сообщил, что пустотелые блоки можно использовать вместо глиняных кирпичей, обычных яиц или пустотелых бетонных блоков. В том же исследовании Kumar (2003) заявил, что PG обеспечивает соединение между частицами сильнее, чем известь, в дополнение к снижению веса и стоимости.

Цемент и вяжущее

Использование ПГ в производстве цемента обусловлено его химическим сходством с ПГ, сырьем, используемым в производстве цемента в качестве регулятора схватывания (Altun and Sert, 2004; Canut et al., 2008) или для снижения температуры клинкеризации при производстве портландцемента (Kacimi et al., 2006).

Присутствие примесей привело к множеству ограничений на возможные применения PG. Исследования показали, что фосфаты и фториды задерживают сроки схватывания и снижают развитие начальной прочности цемента.

Использование PG в качестве замедлителя схватывания цемента широко изучалось. Мураками (1968) сообщил, что примеси, которые есть в PG при использовании в качестве замедлителя схватывания клинкера, имеют тенденцию задерживать время схватывания цемента, не влияя на сопротивление в возрасте, равном или превышающем 3 дня. Задержка схватывания в основном связана с задержкой гидратации трехкальциевого силиката, основного компонента обычных цементов. Другие исследования подтвердили, что различные химические процессы, используемые при производстве PG, приводят к образованию очень различных примесей.Как правило, большое количество примесей или фтора отрицательно влияет на гидратацию портландцемента (Табих и Миллер, 1971). Erdem и Ölmez (1993) в своем исследовании пришли к выводу, что PG можно использовать в качестве замедлителя схватывания непосредственно в цементе, хотя было бы удобно очищать его перед использованием в обычных цементах.

Различные факторы и многочисленные исследования были проведены для включения PG в портландцементы. Из-за различных альтернатив он будет разработан более подробно в следующем разделе.

Таким образом, PG имеет ограниченное применение в качестве строительного материала из-за примесей, таких как P 2 O 5 , органических веществ, фторидов и щелочей. Обработка для удаления этих примесей очень дорогая, и поэтому использование PG в строительной отрасли не получило широкого распространения.

Использование полипропилена в строительных материалах имеет несколько преимуществ. Включение PG повышает химическую стойкость, лучшую стойкость к циклам замораживания/оттаивания, снижает плотность и повышает огнестойкость.Однако включение PG приводит к снижению обрабатываемости, снижению сопротивления истиранию, а также увеличению вариации размеров и теплопроводности.

Кроме того, увеличение времени схватывания может быть как преимуществом, так и недостатком, в зависимости от области применения PG. В целом использование ПС в строительных материалах имеет положительный эффект с физико-механической и экологической точек зрения.

6.5.1 Свойства фосфогипса для применения в цементах

Использование ПГ в производстве цемента зависит от природы фосфатной руды, типа используемого процесса, эффективности работы завода, метода утилизации и местоположения и глубина свалки или отвала, куда она сбрасывается (Арман и Силс, 1990).PG представляет собой порошкообразный материал, который мало пластичен или совсем не пластичен и в основном состоит из CaSO 4 ·2H 2 O (> 90% гипса) и фторсиликата натрия (Na 2 SiF 6 ) (Kacimi et al. , 2006). Кроме того, этот побочный продукт характеризуется высоким содержанием серы и кальция.

Изучение полиглицерина как материала в производстве цемента сосредоточено на проверке, согласно обширному библиографическому обзору, прочности на сжатие, приобретаемой конечным материалом, времени схватывания, методов очистки, водопоглощения и проницаемости, удобоукладываемости и агрегата. в основном вес материала (Рашад, 2017).

Фосфогипс как сырье для производства клинкера

Для снижения температуры портландклинкера использовались различные минерализаторы. Основным эффектом, который изучается при применении минерализаторов, является снижение температуры обжига клинкера. Среди минерализаторов фториды в основном действуют за счет снижения температуры клинкеризации и, следовательно, снижения энергопотребления (Баданойу и др., 2009, 2011). Другие элементы, такие как сульфаты, хлориды, фосфаты и карбонаты, также могут выступать в качестве минерализаторов при производстве клинкера за счет снижения необходимой температуры (Surana and Joshi, 1990).

Минерализующий эффект этих чистых элементов был продемонстрирован разными авторами, которые сосредоточились на изучении побочных продуктов, состоящих в определенной пропорции из этих элементов. Среди различных изученных побочных продуктов большой интерес представляет использование PG (Kacimi et al., 2006).

Добавление PG в сырьевую смесь в первую очередь влияет на содержание свободной извести (CaO) и снижение температуры горения. Это восстановление в основном связано с непосредственным соединением CaO с оксидами кремнезема, алюминия, магния, фторидами и фторосиликатами, содержащимися в PG, которые смешиваются с образованием метастабильных минералов.

PG позволяет производить полное спекание при низкой температуре (1200°C). Использование ПГ увеличивает содержание алита и белита, образуя клинкер ПГ с мелкими кристаллами С 3 S и С 2 S.Эти приобретенные свойства являются основой для улучшения физико-механических свойств получаемого цемента.

В предыдущих исследованиях было замечено, что PG разрушается легче, чем NG. Этот аспект связан с температурой обжига и пропорциями смесей. Примеси в PG задерживают время схватывания цементов на основе сульфоалюмината кальция по сравнению с NG (Shen et al., 2014).

Согласно исследованиям Jianxi et al. (2011), PG состоит в основном из CaSO 4 ·2H 2 O.В восстановительной атмосфере это может привести к следующей реакции: реакции, использование PG приводит к получению двух источников использования, производства SO 2 , для использования в производстве серной кислоты и полученного твердого продукта для их использования в производстве цемента.

В этом исследовании ПС подвергали процессу сушки и обезвоживания, затем смешивали с углем, песком, глиной, CaO, SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , так далее.

Полученные твердые вещества с высоким содержанием СаО использовались в производстве цемента.

В таблице 6.7 показано снижение температуры клинкеризации при использовании различных процентов PG и увеличение прочности на сжатие через 28 дней при использовании этого побочного продукта.

Таблица 6.7. Влияние использования ПГ на температуру клинкеризации и прочность на сжатие.

Дополнение Температура клинкеризации (° C) Прочность на компрессию (МПа) автор
Обычный клинкер 1400-1500 40-45
10% PG 1200–1250 45–70 Kacimi et al.(2006), Шен и др. (2014)
20% PG 1100–1150 55–60 Shen et al. (2014)
30% PG 1100–1150 50–55 Shen et al. (2014)

Различные авторы продемонстрировали возможность повторного использования PG в качестве сырья при производстве цемента. В основном из-за состава ПГ его использование приводит к снижению температуры клинкерования, что приводит к сокращению выбросов CO 2 и сокращению потребления природных ресурсов, заменяя ПГ на ПГ.

Фосфогипс в качестве минеральной добавки в производстве цемента

Использование ПГ в качестве минеральной добавки в производстве цемента основано на сокращении использования клинкера, природных ресурсов и выбросов CO 4 2

выбросы. В исследовании Mun et al. (2007), ПГ использовался вместе с отработанной известью и гранулированным доменным шлаком в качестве сульфатно-щелочного активатора для производства неспекаемого цемента. В этом исследовании была проведена предварительная обработка ПГ для получения дигидрата гипса (ПГ, промытый 0.5% известкового молока и высушенный при 80°С) и ангидрит (ПГ промыт 0,5% известковым молоком и прокален при 450°С). Смешивание проводили с добавками ПГ от 8% до 19,5%. Использование дигидрата ПГ привело к увеличению прочности на сжатие изготовленного цементного теста до добавки 12%; после этого процента добавления механические свойства начали снижаться.

Процент добавления полипропилена оказался очень важным фактором в достижении прочности на сжатие. Смеси с пониженным содержанием PG (8%) не обеспечивали достаточного количества SO 2 , необходимого для затвердевания и образования эттрингита (Mun, 2004).Увеличение процента добавки PG до 12% привело к увеличению прочности на сжатие до значений, превышающих значения, полученные при использовании обычного портландцемента (OPC). За пределами этого оптимального соотношения избыток PG вызывал расширение размеров из-за превращения ангидрита в обезвоженный гипс, снижая прочность смеси на сжатие (Mun et al., 2003).

Согласно исследованиям Singh (2002), удаление примесей PG, таких как P 2 O 5 , F, органических веществ и щелочей, путем обработки водным раствором лимонной кислоты необходимо для производства цемента с еще более высокой прочностью на сжатие. .Использование необработанного ПГ из-за количества примесей увеличивает время схватывания и снижает прочность.

Действие PG в качестве минеральной добавки было протестировано Rosales et al. (2020). Было проведено исследование его использования в качестве регулятора схватывания, но было обнаружено, что использование более высокого процента PG (5%) приводит к увеличению прочности на сжатие и изгиб. Благодаря составу PG этот побочный продукт действовал как регулятор схватывания, так и как минеральная добавка, придающая смеси вяжущие свойства.

Использование PG привело к лучшим механическим свойствам, чем цемент, изготовленный из NG. Как и в предыдущих исследованиях (Islam et al., 2017), отмечалась важность применения обработки к PG для увеличения значений прочности на изгиб и сжатие.

Возможность использования ПГ возрастает при производстве суперсульфатированного цемента (ССК), поскольку при производстве традиционного цемента доли использования ПГ обычно не превышают 5% (Shen et al., 2012), а при производстве ССК использование ПГ достигает 10-20% (Mun et al., 2007).

Фосфогипс в качестве регулятора схватывания в производстве цемента

Другим широко изученным применением было использование ПГ в качестве регулятора схватывания в производстве цемента. С 1990-х годов изучалось использование этого побочного продукта в качестве замедлителя схватывания для ФОС, особенно в Японии, Китае и Индии, поскольку в этих странах мало запасов ПГ (Yilmaz and Isildak, 1993). Вышеописанный состав ПГ с содержанием более 95% CaSO 4 ·2H 2 O, выше, чем в НГ, делает его побочным продуктом с высоким потенциалом промышленного использования на цементных заводах.

Нормы использования PG в качестве регулятора времени схватывания в цементе составляют примерно 5%; поэтому загрязняющие вещества и вредные элементы, такие как радиоактивные элементы и тяжелые металлы, могут быть стабилизированы цементом без применения какой-либо обработки для его использования (Мехта и Брэди, 1977; Сингх и др., 1993; Табих и Миллер, 1971) .

Использование PG без какого-либо лечения не было распространено среди различных исследований; PG необходимо высушить перед использованием на цементной мельнице.PG обезвоживается и превращается в ангидрит или полугидратированный гипс, что может вызвать преждевременное затвердевание цемента.

Применение ПГ удлиняет время схватывания до 1–2 ч; он имеет более низкую начальную прочность, чем при использовании NG, но с увеличением времени прочность также увеличивается, превышая значения, полученные для цементов, изготовленных с использованием NG (Shen et al., 2012).

Хотя существует возможность использования ПГ в производстве цемента без какой-либо обработки; было продемонстрировано, что, хотя использование небольших количеств необработанного полиглицерина не представляет какой-либо опасности для окружающей среды, обработка побочного продукта приводит к улучшению свойств производимого цемента.

Фосфогипс для улучшения свойств материалов на цементной основе примеси из ПГ.

Большинство исследований сосредоточено на анализе различных методов обработки ПС для удаления примесей; это приводит к улучшению свойств материала и возможному потенциальному использованию в производстве цемента.Основная причина, по которой удаление примесей необходимо для использования PG в производстве цемента, заключается в том, что он содержит фосфаты, свободный PA, органические вещества и фториды. PG также содержит некоторые радиоактивные элементы, такие как Ra 226 , Pb 210 , Po 210 , U 238 и U 234 , которые получены из PR (Singh, 2002). Присутствие примесей не представляет токсической опасности, но ограничивает использование ПС в производстве цемента за счет увеличения времени схватывания и снижения механической прочности (Tayibi et al., 2009).

Наиболее распространенные методы очистки от примесей включают химическую, физическую и термическую обработку, и целесообразно применять процессы промывки ПГ раствором извести (Mun et al., 2007; Potgieter et al., 2003).

Применение этого раствора предназначено для преобразования водорастворимых фосфатов в нерастворимый фосфат кальция, нейтрализуя опасность элемента. Другие авторы изучали удаление примесей с помощью других химических обработок, таких как смешивание с серной кислотой и кремнеземом или горячим водным раствором сульфата аммония (Singh et al., 1984, 1993). Изучено удаление примесей с помощью 3-4%-ного водного раствора лимонной кислоты и последующей промывки водой (Singh, 2002) с удалением примесей фосфатов и фторидов.

Физические способы удаления примесей также широко изучались. Среди наиболее выдающихся — термическая обработка для прокаливания PG и удаления примесей путем дробления и просеивания. Метод прокаливания в основном направлен на преобразование PG (Erdogan et al., 1994; Мураками, 1968 год; Сингх, 2002).

Обработка прокаливанием до 950°C снизила количество P 2 O 5 на 25%, а также снизила количество фтора до 60% (Smadi et al., 1999). Когда PG подвергается процедуре прокаливания, образуется ангидрит, а примеси становятся инертными. Ангидрит стабилизируют обжигом ПС при 1000°С (Singh and Garg, 2000). Механические свойства портландцемента значительно улучшаются при применении обожженного ПГ.

Применение обработки в PG влияет на удаление примесей; однако некоторые виды обработки приводят к снижению прочности на сжатие и задерживают время схватывания (таблица 6.8). Что касается проанализированных обработок, прокаливание является одним из методов, который наиболее улучшает механические свойства. Однако необходимо подчеркнуть, что применение системы прокаливания приводит к увеличению стоимости и увеличению выбросов CO 2 , поскольку эта процедура не является устойчивой с точки зрения окружающей среды.

Таблица 6.8. Обработки PG и их влияние на время схватывания и прочность на сжатие.

Лечение Установка времени (мин) Прочность на компрессию (МПа) в 28 дней Авторы
Final
необработанные 245 275 55–60 Altun and Sert (2004), Rosales et al. (2020), Shen et al. (2012)
Термическая обработка 185–200 220–400 57–65 Rosales et al.(2020), Taher (2007)
Дробленый 165–340 225–435 35–55 Potgieter et al. (2003), Розалес и др. (2020)
Промытые 190–315 265–435 35–55 Potgieter et al. (2003), Розалес и др. (2020)
Промытая (известь) 150–315 200–360 40–50 Mun et al. (2007), Potgieter et al. (2003)
Кислотная обработка 135–315 190–360 40–50 Potgieter et al.(2003), Van der Merwe and Strydom (2004)

Таким образом, после анализа литературы можно увидеть, что применение некоторой химической или физической обработки, которая устраняет примеси, присутствующие в основном во фторидах и фосфатах, приводит к улучшение физико-химических свойств изготавливаемых материалов на основе цемента.

Тем не менее, следует отметить, что в зависимости от происхождения побочного продукта его состав варьируется, и он может содержать более высокий процент примесей.Поэтому необходимо предварительное исследование материала, чтобы установить его химический состав и оценить тип обработки, которая будет применяться, принимая во внимание затраты и экологические проблемы, которые могут быть связаны с этим.

6.5.2 Свойства фосфогипса для стабилизации грунта

Он известен как стабилизация грунта в процессе, при котором естественные грунты подвергаются некоторым манипуляциям или обработке, чтобы мы могли воспользоваться их лучшими качествами, получив стабильную твердую структуру. , способный выдерживать воздействие дорожного движения и самые суровые погодные условия.Способы стабилизации грунта следующие.

Физическая стабилизация: Используется для улучшения почвы, вызывая в ней физические изменения. Существует несколько методов, наиболее часто используемым является смесь почв. Этот тип стабилизации широко используется, но сам по себе не дает желаемых эффектов, всегда требуя как минимум уплотнения в качестве дополнения.

Химическая стабилизация: В основном это относится к использованию определенных химических веществ, использование которых включает замену ионов металлов и изменение состава почв, вовлеченных в процесс.

Двумя наиболее часто используемыми химическими стабилизаторами являются известь и цемент, и другие добавки, такие как летучая зола и полипропилен, могут быть добавлены для более значительного улучшения почвенно-известковых и почвенно-цементных смесей (Bell, 1996; Rajasekaran, 2005; Castro-Fresno). и др., 2011; Сариде и др., 2013).

В этом разделе будут рассмотрены свойства побочного промышленного продукта (ПП) в качестве стабилизирующего материала для улучшения инженерных свойств грунтов. Есть многочисленные исследования, в которых PG успешно использовались на стабилизированных основаниях дорог.

Джеймс и др. (2014) использовали PG в качестве стабилизатора для экспансивных почв. Основными свойствами, изучаемыми в стабилизированном грунте, являются предел текучести, предел пластичности и индекс пластичности. Джеймс и др. (2014) сообщили, что добавление PG привело к увеличению предела пластичности, снижению предела текучести и, в конечном итоге, к снижению пластичности грунта, следовательно, к улучшению расширяемости грунта. В этом же исследовании было продемонстрировано меньшее набухание и лучшая устойчивость по сравнению с почвой без добавления PG.

Другие исследователи изучали добавление PG для улучшения свойств почвы, и все они согласились с тем, что почва, смешанная с PG, приводит к образованию эттрингита (Min et al., 2008; Shen et al., 2007, 2009). Морфологическое (микроструктурное) исследование показывает изменение структуры за счет ПГ. В почвах с высоким содержанием сульфатов добавка ФГ делает структуру игольчатой.

Важным параметром стабилизации грунта с точки зрения его механического поведения является тест Калифорнийского коэффициента несущей способности (CBR).Испытание CBR измеряет сопротивление грунта при приложении нагрузки и широко используется при проектировании дорожных покрытий.

Равичандран и др. (2015) изучили значения почвы, обработанной и не обработанной ПГ, и пришли к выводу, что смеси с 2%, 4% и 6% ПГ увеличивают несущую способность. Кроме того, значения увеличились через 7 дней отверждения (рис. 6.6).

Рис. 6.6. График проникновения нагрузки для грунта, смешанного с процентами PG. (Равичандран и др., 2015).

Повышение несущей способности может быть связано с гидратацией грунта составами при взаимодействии со стабилизаторами (в данном случае ПГ) и грунтовыми составами.

6.5.3 Внесение фосфогипса в реальных масштабах

Использование ПГ было разработано в основном в странах с ограниченными ресурсами природного газа, таких как Китай, Индия, Япония или Австралия. В этих двух последних странах используется почти 100% производимого ПГ.

Полипропилен в основном используется в мировом масштабе в производстве гипсокартонных листов. Около 70% повторно используемого ПГ используется для этой цели, как поясняется в разделе, посвященном производству цемента с использованием ПГ. Для использования этого побочного продукта во внутренних панелях и перегородках также удобно удалять примеси, поскольку они могут повлиять на прочность панелей.Кроме того, PG применялся в полномасштабном дорожном и кирпичном строительстве, а также в крупномасштабных инженерных работах, таких как строительство плотины «Три ущелья» на реке Янцзы в Китае.

Перегородки

Дигидрат PG обладает вяжущими свойствами, что позволяет использовать его в недорогих и энергоэффективных строительных материалах, примером чего является его использование во внутренних перегородках зданий. Основными характеристиками внутренних стен, которые следует учитывать, являются механические свойства и теплоизоляция.

Золотухин и др. (2018) изготовили межкомнатные перегородки из смеси песка, негашеной извести и ПГ. Полученные смеси показали возможность получения строительных блоков с сопротивлением 5–20 МПа, с коэффициентом размягчения 0,5–0,9. Себестоимость продукции была в два-три раза дешевле аналогов. Авторы (Райкович и Тошкович, 2002) построили сэндвич-панель PG. Они применили процедуру предварительной очистки посредством высокотемпературной сушки. Эта процедура уменьшила количество примесей и радионуклидов, присутствующих в ПГ, что позволило использовать его в производстве ПГ-картона.

Разработана конструкция экспериментального дома из натуральной штукатурки и ПГ (рис. 6.7). Исследование было сосредоточено на производстве высокопрочных пластин PG с пределом прочности на сжатие до 60 МПа (Kanno et al., 2008).

Рис. 6.7. Пластины PG и их применение в экспериментальном доме (Kanno et al., 2008).

Строительство этого дома с PG, обильным и дешевым мусором в Бразилии, продемонстрировало возможность его применения в социальном жилье.Возможна новая система строительства с меньшим использованием природных ресурсов, оказывающая положительное воздействие на окружающую среду и меньшая экономическая стоимость. Дом был построен с панелями PG, уложенными на крышу и стены.

Конструкция из полистирола весит 1/7 веса традиционной кровельной конструкции. Фасадные облицовочные панели показали лучшие характеристики во влажных условиях, более высокую твердость и более высокую механическую прочность, чем кирпичная кладка. Кроме того, панели показали лучшую звуко- и теплоизоляцию.

Другие авторы (Zhang et al., 2019a,b) применили расплавленный ПС в качестве нового типа стенки. В исследовании они показывают стену, изготовленную из пресс-форм и отлитую из полипропилена.

Основными характеристиками этой стены, выполненной на месте, являются интеграция конструкции, обеспечивающая лучшие механические свойства, лучшую изоляцию конструкции с большей теплоизоляцией и более эффективную конструкцию с формами на месте, что повышает удобство использования, точность и эффективность. исполнения.

Опалубка из дерева и стали.Процедура построения показана на рис. 6.8. Хорошая работоспособность, представленная PG, показала, что работоспособность стены, установленной на месте, хорошая, и продемонстрировала жизнеспособность строительства на месте с PG.

Рис. 6.8. Опорная опалубка и формирующая стена PG (Zhang et al., 2019a,b).

Блоки и кирпичи

Применение ПГ было разработано другими исследователями при производстве обожженных кирпичей со смесью 25 % ПГ + 10 % песка + 65 % глины (Ajam et al. ., 2019). Как показано на рис. 6.9, две комнаты размером 4 × 4 × 3 м 3 каждая были изготовлены в Тунисе, одна сделана из традиционного кирпича, а другая — из смеси, описанной ранее.

Рис. 6.9. Кирпичные помещения, изготовленные из полистирола (Ajam et al., 2019).

Значения концентрации радона контролировались в обоих помещениях, в два разных сезона и в два разных года (2008 и 2017). Результаты показали значительное влияние метеорологии на концентрацию радона. Кирпичи, изготовленные из PG, соответствовали физическим и механическим требованиям.Концентрация радона в помещении из кирпича ПГ показала значения ниже нормы 150 Бк/м 3 .

Набережные и дороги

Нанесение ПГ на набережные выполнено в Гавре, где запроектирована набережная длиной 100 м с высотой участка 5 и 8 м и наклон 1:1. Проведенные работы не выявили боковых деформаций. На 5-метровом участке насыпи осадка 5–7 см (1%–1,4%) произошла в первый год и 0 см – во второй год.На участке насыпи высотой 8 м в первый год зафиксирована осадка 12 см (1,5 %), во второй год – 0 см. Что касается эрозии откосов, то были обнаружены лишь небольшие бороздки, поэтому поведение уплотненного ПС было признано удовлетворительным перед лицом эрозии.

Применение PG проводилось при строительстве автостоянки на территории Института в Гливицах (Folek et al., 2011). Покрытие автостоянки было спроектировано несколькими слоями материалов, среди которых были нанесены ПГ и зольные смеси, как показано на рис.6.10. Выполненный участок подвергался воздействию неблагоприятных погодных условий и оценивался через 7 и 16 месяцев.

Рис. 6.10. Слои экспериментального покрытия автостоянки, 1 – шлаковое покрытие ~ 20 см, 2 – золофосфогипсовое основание ~ 25 см, 3 – фильтрующий слой из песка ~ 10–15 см, 4 – гидроизоляционная мембрана (дорожного типа), (5) слой песка толщиной 5 см и (6) грунтовое основание (Folek et al., 2011).

Были получены очень положительные результаты в отношении прочности на сжатие и морозостойкости. Таким образом, полностью подтверждена пригодность смесей ПГ и золы для использования в дорожном строительстве.

6 фактов о синтетическом гипсе

Что такое синтетический гипс? В то время как природный гипс добывался и производился веками, процесс производства синтетического гипса стал доступен только в последние несколько десятилетий. Если вы не знакомы с характеристиками и использованием синтетического гипса, читайте дальше, чтобы узнать основы об этом невероятном продукте.

1. Синтетический гипс — уникальный побочный продукт

Синтетический гипс создается как побочный продукт промышленной переработки.Он состоит из дигидрата сульфата кальция, имеет те же характеристики, что и природный гипс, является высококачественным и экологически чистым продуктом.

2. Синтетический гипс выпускается во многих формах

Синтетический гипс — это название, используемое для классификации различных побочных продуктов гипса. Наиболее распространенным побочным продуктом производства гипса является гипс ДДГ. Говоря о синтетическом гипсе, большинство людей, вероятно, имеют в виду гипс ДДГ. Однако есть небольшое количество синтетического гипса, полученного с помощью различных промышленных процессов нейтрализации кислоты.Эти дополнительные типы синтетических гипсов включают:

  • Цитрогипс, побочный продукт производства лимонной кислоты
  • Фторгипс, побочный продукт производства плавиковой кислоты
  • Фосфогипс, побочный продукт производства фосфорной кислоты
  • Титаногипс, побочный продукт производства диоксида титана.

3. Гипс ДДГ производится на электростанциях

Гипс

ДДГ образуется, когда электростанции, работающие на ископаемом топливе, используют системы десульфурации дымовых газов для удаления диоксида серы из газовых загрязнителей.Используя процесс, называемый «скруббером», загрязняющие газы подаются через карбонат кальция для устранения примесей и экологических проблем. При удалении диоксида серы образуется побочный продукт гипс.

4. Общие области применения синтетического гипса

Синтетический гипс используется взаимозаменяемо с природным гипсом в ряде приложений. Примеры продуктов, в которых используется синтетический гипс, включают:

  • Цемент
  • Гипсокартон
  • Производство стекла
  • Гипс
  • Поправки к почве

5.Преимущества использования синтетического гипса

Производство синтетического гипса дает много положительных экономических и экологических преимуществ. С экономической точки зрения производство синтетического гипса приносит доход от продукта, который в противном случае требовал бы затрат на управление отходами. А за счет создания ценного продукта из отходов материал не попадает на свалки, а загрязнение окружающей среды снижается. Кроме того, более широкое использование синтетического гипса сохраняет природный гипс и снижает потребность в добыче полезных ископаемых. Продукты из синтетического гипса даже имеют преимущества перед продуктами из натурального гипса с точки зрения затрат и воздействия на окружающую среду.

6. Гипс «Зеленый»

В дополнение к редко встречающемуся окрашенному в зеленый цвет природному гипсу, все гипсовые продукты (натуральные и синтетические) также образно считаются «зелеными» с точки зрения их способности к переработке. Это связано с тем, что гипс можно перерабатывать вечно, что является основным преимуществом при производстве из гипса коммерческого продукта. Гипс также является редким примером вторичной переработки с замкнутым циклом, т. е. возможности использовать отходы продукта для производства одного и того же продукта снова и снова.

FEECO имеет большой опыт в обработке гипса, как природного, так и синтетического. Для получения дополнительной информации свяжитесь с FEECO сегодня!

 

%PDF-1.6 % 1 0 объект >/OCGs[6 0 R]>>/Страницы 3 0 R/StructTreeRoot 7 0 R/Тип/Каталог>> эндообъект 5 0 объект >/Шрифт>>>/Поля[]>> эндообъект 2 0 объект >поток 2021-11-11T10:14:23+01:002021-11-11T10:14:23+01:002021-11-11T10:14:23+01:00Microsoft® Word 2016application/pdfuuid:ea301a31-466a-4f58-88c1 -a7a0cecabbf1uuid:dbd99159-6066-4fed-8101-87063f405fc8Microsoft® Word 2016 конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 7 0 объект > эндообъект 17 0 объект > эндообъект 11 0 объект >/Медиабокс[0.0 0.0 595.22 842.0]/Parent 3 0 R/Resources>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/Rotate 0/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 12 0 объект >/MediaBox[0.0 0.0 595.22 842.0]/Parent 3 0 R/Resources>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/Rotate 0/Tabs/S/Type/Page> > эндообъект 13 0 объект >/MediaBox[0.0 0.0 595.22 842.0]/Parent 3 0 R/Ресурсы>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Rotate 0/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 14 0 объект >/Медиабокс[0.0 0.0 595.22 842.0]/Parent 3 0 R/Resources>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC/ImageI]/XObject>>>/Rotate 0/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 15 0 объект >/MediaBox[0.0 0.0 595.22 842.0]/Parent 3 0 R/Resources>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/Rotate 0/Tabs/S/Type/Page> > эндообъект 16 0 объект >/MediaBox[0.0 0.0 595.22 842.0]/Parent 3 0 R/Ресурсы>/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Rotate 0/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 61 0 объект >поток H|W]sۺ}[!~f::t6uKŘTRbbAJ;z

Влияние минеральных добавок на мокрую деформацию гипса

В Европе использование отходов в цементной и строительной промышленности следует принципам устойчивого развития и идее экономики замкнутого цикла.В настоящее время наблюдается, что цементные заводы вводят в цемент отходы в виде так называемых минеральных добавок. Наиболее часто используемые минеральные добавки: зола-уноса с микрокремнеземом, гранулированный доменный шлак и микрокремнезем. Использование минеральных добавок в цементе связано с тем, что использование самого дорогого компонента цемента — портландцементного клинкера — ограничено. Цель статьи – предварительная оценка пригодности шлака завода по сжиганию твердых бытовых отходов для использования его в качестве замены цемента.В данной статье шлак от сжигания твердых бытовых отходов (ТБО) заменяет цемент в количестве 30%, и представлено содержание оксидов и элементов шлака от ТБО. Полученные результаты сравниваются с требованиями, которым должны соответствовать дробленый и гранулированный доменный шлак, чтобы быть пригодным для использования в качестве добавки II типа к бетону. Проведенные анализы подтвердили, что испытанный шлак соответствует требованиям, предъявляемым к гранулированному доменному шлаку в качестве добавки к бетону по следующим параметрам: CaO ≤ 18.0%, SO3 ≤ 2,5% и Cl ≤ 0,1%. При этом были проверены механические свойства разработанных растворов, состоящих из смеси портландцемента (ЦЕМ I) с 30% примесью шлака. Разработанный раствор через 28 суток выдержки достиг прочности на сжатие 32,0 МПа и на изгиб 4,0 МПа. По сравнению с молотым гранулированным доменным шлаком (ГШШ) полученные значения несколько ниже. Кроме того, затвердевшие растворы подвергались испытанию на выщелачиваемость для проверки воздействия на окружающую среду.Результаты испытаний показали, что водные вытяжки из смесей с 30 % шлаковых примесей незначительно превышают нормы и не представляют достаточной угрозы для окружающей среды, чтобы исключить из хозяйственного использования шлаки ТБО.

%PDF-1.6 % 1 0 объект >поток Mac OS X 10.2.8 Quartz PDFContext; изменено с использованием iText® 5.1.3 ©2000-2011 1T3XT BVBA2006-01-27T20:18:06ZWord2013-06-11T14:11:12-04:002013-06-11T14:11:12-04:00uuid:e8594dac-b04f- 11da-b200-000a956a0c7euuid:a72280a9-039d-d844-9ffc-1b0b3590950dapplication/pdf конечный поток эндообъект 2 0 obj>/ProcSet[/PDF/Text]/Font>>>/CropBox[0 0 612 792]/Parent 7 0 R/StructParents 2/Rotate 0/MediaBox[0 0 612 792]>> эндообъект 3 0 объект >поток HlW[o:~pl,آ@gA-ѱYtE9Pr E=”ù|sc(x]01A-u*H& z=trl͖eqPfQPVX-?~~q’Y|zɃ0nЫj^gPd9){E’G5K’HW%hOMacQEX7sjA̽ N*V(ĞU’r{wspoke’|Nƫm7[HVL6{&^:(tq#aՓM*[email protected]{^XUG>i/ǟa/OtŅ2bIdIOPg;m~1W9iZaq;SYR|)`3KaR&MId5tФDGu4CÕ=TD&ξ’Y; Fp’,_;s(Ljh-‘ hҫ]6O{/qRk._#Up71J1crBZÔdoA9YWg*go&-/¥ PTT”f][email protected]ōBFIJ”\F՝v(P2bA4vk ‘ X9iv/+s8j\pd{jZJH/>, \ZjNVT’:A В l{s”(bvV6,qKmS·r=,@+3″*4=IoΘ9Tj\=$z o_h:=sm]Z}A U#;}0#!{J N`]

Таможенное постановление HQ 952857 – Изделия из литого камня; Полиэстер, армированный стекловолокном; Гипс, армированный стекловолокном; Изделия из цемента; Изделия из гипса

CLA-2 CO:R:C:M 952857 RFA

Mr. Ricardo Gonzalez
Таможенный брокер США и международный экспедитор
5250 Coffee Port Road
P.O. Box 3727
Brownsville, TX 78521

RE: Изделия из литого камня; Полиэстер, армированный стекловолокном; Стакан Гипс, армированный волокном; Изделия из цемента; Статьи Штукатурка

Уважаемый г-н Гонсалес:

Это ответ на ваше письмо от 6 ноября 1992 г. от имени Stromberg Architectural Stone относительно классификация изделий из литого камня, стеклопластика армированный полиэстер и армированный стекловолокном гипс под Гармонизированная тарифная сетка США (HTSUS).

ФАКТЫ:

Согласно вашему письму, три группы товаров будут завезен в США из Мексики. Первая группа товар – изделия из каменного литья, состоящие из кварцевого песка, известняк, белый портландцемент, раствор и другие ингредиенты. Литые каменные изделия будут иметь форму для внешнего дизайна, как колонны, молдинги, балясины, фонтаны и скульптуры.

Вторая группа изделий армированная стекловолокном изделия из полиэстера в виде куполов.Купола-купола состоят из ненасыщенной полиэфирной смолы, растворенной в смеси стирол и катализаторы, а также стеклянные волокна.

Третья группа изделий – гипс (или гипс) армированные стекловолокном и формованные для украшения интерьера каминные полки, колонны, карнизы и т. д.

ВЫПУСК:

Какова правильная классификация товаров, ХТСУС?

ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО И АНАЛИЗ:

Классификация товаров согласно HTSUS находится в в соответствии с Общими правилами интерпретации (GRI), принято по порядку.GRI 1 предусматривает, что классификация должна определяется в соответствии с условиями заголовков и любых примечания к соответствующим разделам или главам.

Изделия из литого камня

Первая группа, изделия из литого камня, состоит из кварца песок, известняк, портландцемент, раствор и другие ингредиенты. Вы считаете, что литые каменные изделия, такие как колонны, балясины, фонтаны и скульптуры должны быть отнесены к товарная позиция 6810, HTSUS, включающая изделия из цемента, бетон или искусственный камень.

Гармонизированная система описания и кодирования товаров Пояснительные записки (EN) представляют собой Таможенное сотрудничество Официальная интерпретация Советом HTSUS. В то время как не имеющие обязательную юридическую силу, EN содержат комментарий о сфере каждого заголовка HTSUS и обычно указывают на правильное толкование этих заголовков. EN 68.10, стр. 905, определяет «искусственный камень» как

имитация природного камня, полученная путем агломерации кусочки природного камня или дробленые или порошкообразные природные камень (известняк, мрамор, гранит, порфир, серпантин и др.) с известью, цементом или другими вяжущими (например, пластик).

На основании EN 68.10 мы находим, что изделия из литого камня являются изделиями из искусственного камня, классифицируемыми в подзаголовке 6810.99.00, ХЦУС, который предусматривает: «изделия из цемента, из бетона или из искусственного камня, армированного или неармированного: [другие] статьи: [другие] другие. . .”

Купола из полиэстера, армированного стекловолокном

Вы указываете, что купола купола изготовлены из стекловолокна армированный полиэстер и должен быть отнесен к товарной позиции 3925, HTSUS, которая предусматривает «строительные изделия из пластмасс, а не в другом месте указано или включено».EN 39.25, стр. 575, говорится что «[t]его заголовок относится только к статьям, упомянутым в примечание 11 к данной группе.” Глава 39, примечание 11(з) гласит, что «Товарная позиция 39.25 относится только к следующим изделиям… [o] основные архитектурные особенности, например, каннелюры, купола, голубятни. . .» (курсив добавлен).

На основании главы 39, примечания 11(h), мы находим, что Купола из полиэстера, армированного стекловолокном, поддаются классификации в подзаголовке 3925.90.00, HTSUS, который предусматривает: “[b]изделия строительные из пластмассы, в другом месте не поименованные или включено: [другое] другое.. .”

Гипс, армированный стекловолокном

Третья группа изделий производится из гипса или гипса и армирован стекловолокном. В своем письме Вы указали что продукт формуется для изготовления таких изделий, как каминные полки, колонны и карнизы и должны быть отнесены к товарной позиции 6809, ХЦУС, который предусматривает изделия из гипса. Согласно EN 68.09, стр. 904, товарная позиция 6809, ХТСУС, охватывает “формовые изделия такие как слепки, статуи, статуэтки, розетки, колонны, чаши, вазы, декоративные изделия, промышленные формы.. .”

Мы находим, что изделия из гипса и армированные со стекловолокном, классифицируются в подсубпозиции 68099000, HTSUS, который предусматривает: «изделия из гипса или композиции на основе гипса: [другие] изделия.” 6810.99.00, ХЦУС, который предусматривает: «изделия из цемента, из бетона или из искусственного камня, армированного или неармированного: [другие] статьи: [другие] другие. . .” Общая, колонка одна ставка обязанность 4.9 процентов адвалорной. Эта статья может иметь право на свободная ставка пошлины по Всеобщей системе преференций (ГСП).

Купола из полиэстера, армированного стекловолокном, классифицируется в подзаголовке 3925.90.00, HTSUS, который обеспечивает для: «строительных изделий из пластмассы, в другом месте не поименованных или включено: [другое] другое. . .” Общая, столбец один ставка пошлины 5,3 процента адвалорной. Эта статья может быть бесплатной ставка пошлины по ВСП.

Изделия из гипса, армированного стекловолокном, поддаются классификации под субпозицией 6809.90.00, ХТСУС, который предусматривает: «изделия из гипса или композиций на основе гипса: [другие] статьи. . .” Общая, столбец один ставка пошлины 5 процент адвалорный. Эта статья может иметь право на бесплатную оценку пошлины по ВСП.

С уважением,

Джон Дюрант, директор
Отдел коммерческих правил

гипсобетонные и бетонные изделия

Благодаря быстрому схватыванию и твердению гипс применяют преимущественно в качестве вяжущего при изготовлении гипсобетонных и бетонных изделий.Гипс может хорошо связывать многие виды заполнителей: от опилок и бумаги до шлака. Изделия на основе гипсовых вяжущих имеют низкую насыпную массу – 1000-1200 кг/м3. Для снижения насыпной плотности и теплопроводности изделий гипсовое тесто затворяют избытком воды или вводят в него порообразователи.

Гипсобетоны имеют ряд недостатков, в некоторой степени ограничивающих их применение: недостаточная водонепроницаемость, склонность к объемным деформациям, приводящим к короблению армированных гипсовых изделий, подверженность их арматуры коррозии.Эти недостатки в значительной степени устраняются введением в его состав извести и гидравлических добавок.

Путем введения в состав гипсобетона некоторых полимеров можно значительно повысить его водостойкость, придав гипсу свойство несмачиваемости, а гидрофобно-пластифицирующие добавки совместно с виброуплотнением позволяют значительно снизить гипсоотношение и повысить не только водонепроницаемость, но и прочность изделий.

Гипс, скрепленный водным раствором карбамидной смолы, приобретает интенсивные свойства, что придает изделиям из такого гипса, высушенного при температуре 60-70°С, высокую прочность и водостойкость.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.