Силикатный кирпич характеристики: состав, виды, характеристики, плюсы и минусы, применение силикатного кирпича

Содержание

Силикатный кирпич и его основные характеристики

Оглавление:

Производство кирпича
Свойства кирпича
Особенности кирпича

Производство силикатного кирпича стало известным еще в 19 веке. Несмотря на такую долгую историю, этот строительный материал остается одним из самых востребованных и современных. Кирпич силикатный по праву считается качественным и относительно дешевым для строительства жилых домов и прочих зданий.

Схема силикатного кирпича.

Производство кирпича

Чтобы произвести такой строительный материал в виде бруска, потребуется кварцевый песок, который согласно ГОСТу смешивают с водой и воздушной известью. Один из способов заключается в смешивании 10% извести с 90% песка и пропаривании под давлением. В массу примешивают различные пигменты и добавки, затем ее прессуют и нарезают на бруски, которые затем помещают в автоклав и пропаривают под воздействием высоких температур и давления.

Затем в течение 12 часов их просушивают на открытом воздухе. 2-ой метод, при котором гашение извести происходит при смешивании ингредиентов, используется чаще за счет большей экономичности.

Только точное соблюдение технологии и срока выдерживания изделия в автоклаве позволит изготовить прочный и устойчивый к нагрузкам кирпич силикатный.

Если же в процессе производства время обработки было выбрано неправильно, то кирпич окажется недожженным или пережженным и использовать его для возведения стен здания нельзя, он может годиться лишь для строительства заборов.

Свойства кирпича

Таблица сравнения свойств газосиликатных блоков и силикатного кирпича.

Основные технические характеристики силикатного кирпича:

Прочность, предел которой для этого вида строительного материала составляет обычно до 20 МПа. Марка изделия может быть М75, М100 и выше, до М300, а цифры в маркировке означают допустимую нагрузку на квадратный сантиметр.
Плотность 1300-1900 кг/м³.
Морозостойкость очень важный показатель долговечности строительного материала, определяется количеством циклов замораживания и оттаивания кирпича, после которых его характеристики не изменяются. У силикатного кирпича имеются 4 марки по морозостойкости F15, F25, F35, F50, которые равны соответственно количеству циклов. Наибольшие требования предъявляют лицевому кирпичу, у которого могут быть только марки F35, F50. Это зависит от категории здания и климатической зоны, в которой оно строится.
Звукоизоляция у этого строительного материала прекрасная, и стены, выстроенные из силикатного кирпича, будут оберегать жилище от уличных шумов.
Водостойкость силикатного кирпича ниже, чем у керамического, но такой недостаток, как пониженная стойкость к действию чистой воды, можно компенсировать применением гидрофобных пропиток, которые используют при обработке строительного изделия и придают ему водоотталкивающие свойства. Это не мешает материалу сохранять очень важную способность «дышать», таким образом, нет появления конденсата на стенах и сырости в помещении.
Теплопроводность силикатного кирпича зависит от его плотности. И для возведения теплоэффективных стен используют пустотелый кирпич с плотностью не более 1400 кг/м³, при кладке которого не следует заполнять раствором пустоты. У полнотелого силикатного кирпича теплопроводность выше, чем у керамического, таким образом, и тепло он сможет удерживать намного дольше. При возведении фасадных стен применение силикатного кирпича, имеющего хорошие теплоизолирующие свойства, более целесообразно.

Особенности кирпича

Прежде чем сделать окончательный выбор в пользу силикатного кирпича, нужно изучить такие его характеристики, как атмосферостойкость, стойкость против воздействия агрессивных сред и экологичность.

Таблица цветов силикатного кирпича.

Кирпич, изготовленный из песка и известкового вяжущего, не изменяет своих свойств под воздействием комплекса атмосферных факторов, что установлено испытаниями в климатической камере, являясь вполне атмосферостойким.

При достаточной стойкости к воде, которую можно повысить при помощи гидрофобных присадок, силикатный кирпич не может противостоять действию кислот, разлагающих связующую песок известь, и агрессивных газов и паров при высокой влажности воздуха.

Экологичность материала неоспорима, ведь для его производства используют только песок, известь и воду, без каких-либо добавок. Песок добывают способом намыва, так он очищается от всех примесей. Известь применяется не только в строительстве, но и в пищевой промышленности. В силикатном кирпиче нет формальдегида и соединений углеводорода, что исключает наличие токсичных веществ.

Экологичность изделия сравнима с древесиной, причем он не подвержен гниению, не горит и не разрушается под влиянием времени. Благодаря постоянному радиологическому контролю за поступающим для производства кирпичей сырьем, радиоактивный фон этого материала является низким.

Еще одной отличительной особенностью и преимуществом изделия является идеальная геометрия, что дает возможность окрасить кирпичи в разные цвета, и придать поверхности фактурной рельефности.

Даже самый скучный и невыразительный фасад можно преобразить при помощи рельефного или цветного кирпича.

технические характеристики, размеры и цены

Белый силикатный кирпич – это строительный материал, применяемый для возведения стен, перегородок и других подобных сооружений, а также в качестве облицовки фасадов. Кирпич, произведенный согласно всем нормам, является экологически чистым и надежным материалом, с длительным сроком эксплуатации. Также он имеет эстетичный внешний вид, невысокую стоимость и прост в монтаже.

Оглавление:

Технология изготовления
Разновидности кирпича и преимущества
Характеристики и размеры
Критерии выбора
Примерные цены

Производство

Силикатный кирпич изготавливается из смеси, состоящей из кварцевого песка, воздушной извести и воды. Может быть произведен двумя способами: силосным и барабанным. Количество извести колеблется от 6 до 8%, в зависимости от объема содержащейся в ней окиси кальция, так как именно этот элемент отвечает за ее активность. 90% от всей массы составляет кварцевый песок. Чтобы кирпич получился прочным, важно соблюдать всю технологию производства, в том числе и дозировку.

В песок добавляют известь и воду. Жидкость помогает создать пластичную смесь и начать процесс гашения. После его завершения полученная масса увлажняется и отправляется под пресс. Чем больше будет давление на силикатную смесь, тем плотнее получится кирпич. На последнем этапе материал отправляется в автоклав для отвердевания – устройство, обрабатывающее паром под крайне высоким давлением в 9-12 атм. и температурой +170-200°С.

При добавлении в смесь красителей получается окрашенный кирпич. Причем цветной может использоваться как для облицовки, так и для строительства новых зданий. Для повышения устойчивости к морозам и влаге применяются специальные добавки-модификаторы.

Виды и преимущества

Обычный кирпич из силиката имеет прямоугольную форму и острые ребра. Делится на 2 вида по области применения: строительный (рядовой) и облицовочный (лицевой). Первый используется для возведения каких-либо сооружений, а второй – для отделки. Также они различается по размерам:

стандартный одинарный – 25х12х6,5 см;
полуторный – 25х12х8,8;
двойной – 25х12х13,8.

Стройматериал последнего типа чаще всего применяют для возведения оснований зданий, так как удобен в монтаже.

Различается кирпич и по фактуре. Он может быть гладким, рельефным или колотым, также встречаются с декоративной поверхностью. Ими нередко отделывают оконные проемы. Многие производители выпускают материалы не с прямыми ребрами, а с округлыми или со скосами. Такой кирпич очень удобен для декорации, так как не приходится тратить время и энергию на отпиливание ненужных частей от обычного.

Помимо этого он может быть пустотелым (имеются пустоты), полнотелым (без отверстий), пористым полнотелым и пористым пустотелым, к группе белых кирпичей относятся зольные и шлаковые стройматериалы. Для производства первого используется зола, а второго – доменный шлак. По сравнению с силикатным, их плотность несколько ниже. Применяются при строительстве домов до трех этажей или для возведения верхнего яруса.

Преимущества полнотелого и пустотных кирпичей:

стоимость ниже, чем у керамического стройматериала;
прочный;
низкая теплопроводность;
хорошая звукоизоляция;
огнестойкий;
большая теплоемкость;
разнообразие оттенков и форм.

По сравнению с красным кирпичом, белый намного лучше задерживает шум, поэтому его чаще используют для возведения межквартирных стен. Силикатный кирпич любого размера долго нагревается, что крайне удобно в летнее время, когда снаружи помещения очень жарко. Благодаря этому внутри дольше сохраняется прохлада. Кирпич из силиката экологически безопасный, так как для его производства используются природные и натуральные компоненты. Известь является антисептиком, поэтому на нем не растет плесень.

Эти кирпичи не следует применять в местах с повышенной влажностью, в том числе для кладки фундаментов, подвалов, бань, саун и тому подобного. Так как он не устойчив к постоянному воздействию влаги, а точнее, полностью разрушается под ее влиянием. Также его нельзя использовать для строительства или отделки печей, каминов или других сооружений с повышенной температурой или агрессивной кислотной средой. Так как максимально возможная температура его применения – +550°С, под воздействием жара он деформируется и разрушается.

Технические характеристики

В зависимости от вида кирпич имеет разный вес. Одинарный пустотелый весит около 3,2 кг, полуторный – почти 3,7 кг. Полнотелый полуторный значительно тяжелее – 4,3-5 кг, а одинарный – около 3,7 кг.

Стандартные размеры белого кирпича в мм:

	Длина	Ширина	Толщина
Одинарный	250	120	65
Полуторный			88
Двойной			138

Рядовой и белый облицовочный кирпичи обладают хорошими гидроизоляционными свойствами и морозоустойчивы, благодаря чему их можно использовать практически в любом климате, так как они хорошо переносят перепады температур.

Перед тем, как выбрать кирпич, следует учесть, какую нагрузку ему предстоит выдерживать и какая у него должна быть прочность. На маркировке эта характеристика отмечается следующим образом: М100, М150, М500, М75, М125. Число после буквы означает, сколько кг может выдержать кирпич на 1 см2 своей площади. Пустотные кирпичи с плотностью 1000-1200 кг/м3 отмечены маркировкой М25 и М50. Если указано М100, его можно использовать для строительства зданий с двумя этажами, но не более, так как при большей нагрузке он не выдержит и начнет разрушаться.

Плотность зависит от вида стройматериала. Показатель белого полнотелого силикатного кирпича составляет свыше 1500 кг/м3, пустотелого – от 1100 до 1500 кг/м3. От плотности кирпича напрямую зависит и его теплопроводность. Коэффициент пустотелого равен 0,66 Вт/м·К, а полнотелого – 0,7 Вт/м·К. Чем меньше показатель теплопроводности, тем лучше он удерживает тепло внутри помещения.

Советы по выбору

Перед тем, как выбрать и купить кирпич, необходимо учесть несколько важных факторов. При легком ударе по нему металлическим предметом должен быть слышен звонкий звук – это означает, что он хорошо просушен, если звук глухой, значит, некачественный. Следует обратить внимание на условия хранения, он не должен находиться снаружи помещения не накрытым длительное время, так как это снижает его эксплуатационные характеристики.

После того, как товар приобретен, необходимо проверить соответствие стройматериала с заказанным. Так, например, в случае строительства стен из кирпича более низкой прочности и качества это может привести к появлению трещин. Приобретая высококачественный и дорогостоящий товар, следует проверить сертификаты подлинности.

Стоимость

На цену силикатного кирпича влияют его технические характеристики: чем они выше, тем дороже он будет стоить, а также форма (округлые, в виде трапеции). Наличие добавок для устойчивости против влаги и морозов тоже повышает стоимость.

Тип кирпича		Производитель и прочность	Размеры, мм (длина/ширина/высота)	Цена, рубли
Строительный
Полнотелый	одинарный	ТЛК, М150 гладкий	250х120х65	11
	полуторный	ТЛК, М150 гладкий	250х120х88	12
	полуторный	СТК-2001, М150, гладкий	250х120х88	11,90
	одинарный	Карасевский, М100	250х120х65	10,20
	полуторный	Горковский, М125	250х120х88	13,70
	одинарный	Смоленкий, М125	250х120х65	14
Лицевой, одинарный		ВВКЗ, М150, персик		10,20
Лицевой, одинарный		ВВКЗ, М150, шоколад		20
Лицевой, полуторный		Терекс, М150, солома	250х120х88	22,40
Пустотелый, одинарный		Поревит, М175, белый	250х120х65	8,20

Чтобы дом из белого кирпича или другое сооружение прослужило как можно дольше, без проявления каких-либо дефектов, следует выбрать качественный материал для строительства. Немаловажное значение имеет и доставка: для перевозки кирпичи любых размеров должны быть уложены в деревянные поддоны, это позволит значительно снизить количество поврежденных и разрушенных. Сверху их закрывают полиэтиленовой пленкой.

Огнеупорный кирпич и силикатный кирпич

1 из 53

Верхний обрезанный слайд

Скачать для чтения в автономном режиме

Машиностроение

Типы процессов, используемые производителем 9000 3

Объявление

Огнеупорные кирпичи и силикатные кирпичи

ОГНЕЗАЩИТНЫЕ КИРПИЧИ И ПЕСОК КИРПИЧИ К :- 1. Ишприт Сингх Капур (CO18228) 2. Аман Сихаг (CO1827) 3. Четан Шарма (CO18219) 4. Адитья Сингх Патьял (CO1825) 5. Анкуш Дайя (CO18211) 6. Шивам Шарма (CO18250)
Темы Что это ? Ингредиенты Производственный процесс Типы/разновидности Использование Кирпичная кладка/ Как использовать
ЧТО ЭТО ТАКОЕ ? Ишприт Сингх Капур
ОГНЕЗАЩИТНЫЕ КИРПИЧИ • Огнеупорный кирпич изготавливается в первую очередь для того, чтобы выдерживать высокие температуры, но также обычно имеют низкую теплопроводность для большей энергоэффективность.

• Обычно плотные огнеупорные кирпичи используются в приложениях с экстремальными механические, химические или термические нагрузки, например, внутри печь или печь. • При производстве огнеупорного кирпича шамот обжигается в печи до тех пор, пока он частично не стекловидные, а для специальных целей также могут быть покрыты глазурью.
• В других, менее суровых ситуациях, например, в электрическом или печи, работающие на природном газе, более пористые кирпичи, обычно известные как «печные кирпичи», являются лучшим выбором. • Используются кремнеземные огнеупорные кирпичи для футеровки сталеплавильных печей. при температурах до 1648°C (3000°F), которые расплавятся многие другие виды керамики. • Огнеупорные кирпичи могут называться по-разному. Это зависит о том, кто с ними работает, называет их тоже. • огнеупорный кирпич = шамотный кирпич = огнеупорный кирпич = шамотный кирпич = кирпич для камина = термостойкий кирпич = кирпич для дымохода = плотный/тяжелый печной кирпич (для строительных печей) = промышленная керамика кирпич (тяжелый)

СВОЙСТВА огнеупорных кирпичей • Цвет: беловато-желтый или светло-коричневый. • Насыпная плотность: 1915 кг/м³ • Модуль разрыва: 5 МПа • Постоянное линейное изменение при повторном нагреве в течение 5 часов. при 1400°С: – 0,35% • Прочность на сжатие в холодном состоянии: от 3,5 Н/мм2 до 48,26 Н/мм2 • Теплопроводность при 750°C: 1,01 Вт/м·°K • Кажущаяся пористость: 28% • Водопоглощение: – 4% – 10%
ИЗВЕСТКОВЫЕ КИРПИЧИ • Силикатный кирпич, также известный как кальциево-силикатный кирпич, является продукт, в котором вместо цемента используется известь. Обычно это белый кирпич из извести и отборных песков, отлитый в формы и вылечил. • Был открыт и запатентован доктором Уильямом Михаэлисом в 1880 году. • Он имеет примерно такую же твердость и пористость, как обычный глиняный строительный кирпич.

• Хорошая звукоизоляция, хорошее тепло и влажность накопление, а также отличная огнестойкость являются основные параметры, по которым архитекторы должны прописывать известковый песок кирпичи для каждого строительного проекта. • Прочность кирпича следует рассматривать как зависит только от той доли извести, которая был преобразован в силикат, а не в результате добавлена известь.
РАЗМЕРЫ огнеупорных кирпичей • 9×4½×3 дюйма (229×114×76 мм) • 9×4½×2½ дюйма (229×114×64 мм) • 9×4½×1¼ дюйма (229×114×32 мм) (раскол)
РАЗМЕРЫ песчаная известь Кирпичи • 190 мм х 90 мм х 90 мм • С раствором размер кирпич становится 200 мм x 100 мм x 100 мм

ОБЫЧНЫЕ дефекты кирпичей • Пережог кирпичей •Под обжигом кирпичей • Высолы • растрескивание кирпича • Отслаивание кирпича • Выдувание извести •Ламинированные кирпичи • Дефекты размера кирпича • Дефекты формы кирпича
ИНГРЕДИЕНТЫ Шивам Шарма
ОГНЕЗАЩИТНЫЕ КИРПИЧИ • Химический состав огнеупорного кирпича включает 23 процентов оксида алюминия и 73 процента кремнезема. оксид железа, оксиды титана и других металлов образуют оставшуюся часть. • Основной химический состав обычного кирпича 1. Кремнезем, 2. глинозем, 3. магнезия, 4. известь, 5. оксид железа, 6. щелочи.
• Если больше или меньше необходимого количества любого из этих компоненты существуют, это может привести к серьезному повреждению кирпич. •Композиция легко склеивается в случае обычного кирпичи, тогда как огнеупорные кирпичи намного плотнее. • Кремневая глина или грог (огнеупорная глина) используются в качестве непластмассовых материалов. Материалы. • Мягкая огнеупорная глина используется в качестве пластикового материала.

Кремневая глинаОгненная глина
ИЗВЕСТКОВЫЕ КИРПИЧИ • Кирпич из силиката кальция изготавливается из песка и извести и широко известен как песчаная известь. кирпичи. • Перечисленные ниже материалы используются для производства кирпича из силиката кальция. 1. Песок 2. Лайм 3. Вода 4. Пигмент
ПЕСОК • Кирпич из силиката кальция содержит большое количество песка – около 88 – 92%. Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от Характеристики используемого песка. • Таким образом, используемый песок должен быть хорошо отсортирован и не должен содержать примеси, такие как органические вещества, растворимые ламели и т. д. • Мелкодисперсная глина может присутствовать, но только до 4%. помогает кирпичу в прессовании и обеспечивает более гладкую текстуру.
ИЗВЕСТЬ • Содержание извести в кальциево-силикатном кирпиче колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть известь хорошего качества и с высоким содержанием кальция. ВОДА • Для приготовления кирпича из силиката кальция следует использовать чистую воду. • Морская вода или вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, неподходящий.
ПИГМЕНТЫ • Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам. Их добавляют в песок. и извести при перемешивании. •В общей массе кирпича содержится от 0,2 до 3 % количества пигмента. Используются различные пигменты для получения разных цветов приведены в таблице ниже: ЦВЕТ ПИГМЕНТА Технический углерод Черный, серый Оксид железа Красный, коричневый Оксид хрома Зеленый Охра желтая
СРАВНЕНИЕ ОГНЕЗАЩИТНЫЕ КИРПИЧИ Кремнезем Глинозем Лайм Песок Магнезия Оксид железа Щелочи Лайм Кремневая глина или грог (огненная глина) используется в качестве непластичных материалов. Вода Мягкая огнеупорная глина используется в качестве пластика Материал. Пигменты
ПРОИЗВОДСТВО ПРОЦЕСС Четан Шарма
ЭТАПЫ Этап 1. Подбор подходящего типа кирпичной земли. Этап 2. Подготовка и отпуск бурового раствора. Этап 3. Формовка или формовка кирпичных блоков. Этап 4. Сушка формованных кирпичей. Этап 5. Охлаждение и обжиг кирпичей.
Выбор подходящего типа Кирпичная Земля Строительные кирпичи хорошего качества можно изготовить не из каждого типа земли или почвы. Однако это общее утверждение. Подходящая земля должна иметь различные компоненты в следующих пропорциях: 1. Глинозем (20-30%) 2. Силикагель (50-60%). 3. Лайм (4%) 4. Оксид железа (4-6%) Подобный эффект оказывает и магнезия, которая неизменно ассоциируется с известью. Это их общий процент, который необходимо учитывать при определении состав кирпичной земли
• Недостаток оксидов железа в земле повлияет на окончательный цвет кирпичи: вместо того, чтобы быть кирпично-красными, они могут быть желтыми или светло-красными. • Помимо вышеупомянутых необходимых компонентов хорошей кирпичной земли, есть некоторые материалы, которые не должны присутствовать в хорошем качестве кирпичная земля вообще, даже в малом проценте. Они перечислены ниже с указанием их вредного воздействия. (1) Известковые конкреции. Свободные известковые желваки будут мешать правильному горению. Они будут также отрицательно сказываются на качестве конечного кирпича. (2) Органическое вещество. К ним относятся корни трав, листья и другие растительное вещество. Такое вещество повлияет на качество кирпича, если его оставить. не полностью сгорел в процессе. (3) Сульфиды и сульфаты. Сульфид железа в виде пирита и щелочей в виде поташа и соды присутствуют некоторые другие распространенные примеси во многих почвах.
Подготовка и закалка Грязь • Необходим ряд шагов, прежде чем земля будет готова для формования кирпичей. • Участок, выбранный для кирпичной земли, сначала очищается или не загрязняется сверху. • С этой расчищенной площади кирпич-земля получается путем: 1. Рытье с поверхности с помощью ручного инструмента. 2. Механические земляные работы с использованием тяжелых машин, называемых экскаваторами. • Любые глиняные комки разбиваются на мелкий порошок, чтобы земля подготовлена. • Выполняется закалка, т.е. превращение подготовленной кирпичной земли в однородную смесь желаемой пластичности путем тщательного перемешивания с надлежащим количества воды.
Формование или формование кирпичных блоков Формование – это процесс изготовления кирпичных блоков правильной формы из тщательно закаленная глина. Существует два основных метода лепки: 1. Ручная формовка: когда работа выполняется квалифицированным персоналом. 2. Машинное формование: когда для изготовления используются специально разработанные машины. формовка кирпича. 3. Процесс сухого прессования: в этом методе используется очень небольшое количество воды. добавляют в мелкоизмельченную и тщательно очищенную глину.
Сушка формованных кирпичей После формования сырые кирпичи необходимо высушить. Это необходимо для три причины. . . 1. Сделать их достаточно прочными для грубого обращения при последующем этапы 2. Чтобы обеспечить медленную потерю влаги из кирпича без разрушения Единица. 3. Для экономии топлива на стадии обжига кирпич, содержащий 20 процентов Влага потребует больше топлива для сжигания по сравнению с кирпичом содержание влаги всего 2-4%.
• Метод естественной сушки состоит из двух отдельных стадий: • Стадия предварительной укладки, на которой формованные кирпичи сначала укладываются на ребро, на бок. и плоские в течение 2-3 дней, чтобы они стали достаточно твердыми в обращении, не теряя форма или разрыв. • Стадия укладки, на которой твердые кирпичи с первой стадии укладываются в хорошо сделанные слои, один слой над другим. • Искусственная сушка может производиться как в специально сконструированных камерах, так и в туннели. • Использование высушенных на солнце кирпичей: высушенные на солнце кирпичи, также называемые ADOBE, предназначены для бедняков. строительный материал даже в настоящее время во многих странах мир.
Охлаждение и обжиг кирпичей • Обезвоживание. Выполняется в интервале температур 425 – 750°С. Кирпичи нагретые до этой температуры теряют всю свободную воду. • Окисление. Он также начинается в пределах вышеуказанного диапазона или температуры и завершается при около 900°С. Вся органика в кирпичной земле окисляется; углерод и сера удаляется в виде оксидов. Флюсы (известь, магнезия и железо) также становятся реактивен при этой температуре. Кирпич приобретает красный цвет из-за окисления железа в глинах. • Витрификация — это экстремальная реакция, происходящая с 9от 00°C до 1100°C или около того. Составляющие кирпичной глины, то есть глинозем и глина, начинают размягчаться в наличие флюсов и прочное соединение. • Охлаждение: На этом этапе изготовления кирпичей обожженные кирпичи помещаются для некоторое время для охлаждения перед использованием в строительстве.
ТИПЫ ИЛИ КЛАССИФИКАЦИИ Адитья Патьял
Классификация кирпичей на основе Качество • Кирпич первого сорта: Стандартный размер. Цвет этих кирпичей равномерный желтый или красный. Это хорошо обожженный, правильной текстуры, однородной формы. Поглощающая способность менее 10%, прочность на раздавливание составляет, 280 кг/см2 (в среднем), где 245 кг/см2 (минимум). Не имеет выцветания. Он излучает металлический звук при ударе другим подобным кирпичом или ударе молотком. Достаточно трудно устоять перед любым выражение ногтя на кирпичной поверхности, если попытаться сделать с ногтем большого пальца. Он свободен от гальки, гравий или органические вещества. • Кирпич второго сорта: Размер стандартный, цвет однородный желтый или красный. Хорошо обгорел, немного подгоревший допустим. имеет правильную форму; высолов не заметно. Поглощающая способность более 10%, но менее 15%. Прочность на раздавливание составляет 175 кг/см2 (в среднем), где минимум 154 кг/см2 • Кирпич третьего сорта: форма и размер неправильные. Цвет мягкий и светло-красный. Это под подгоревший, допустим слегка перегоревший. Имеет обширные выцветания. Текстура неоднородная. абсорбционная способность составляет более 15%, но менее 20%. Прочность на раздавливание составляет 140 кг/см2 (в среднем) где минимальная прочность на раздавливание составляет 105 кг/см2. При ударе издает глухой или тупой звук. другой такой же кирпич или удар молотком. Это оставляет выражение ногтя, когда кто-то пытается сделать с миниатюра.
Классификация кирпичей на основе Процесс строительства По строительному процессу кирпичи бывают следующих видов: 1. Необожженные кирпичи: это полуобожженные кирпичи. Цвет желтый. Сила низкая. Их используют как сурки в известковых террасах. Используются в качестве грунтовки под железобетонные фундаменты или подвал. Такие кирпичи не должны подвергаться воздействию дождевой воды. 2. Обожженные кирпичи. Обожженные кирпичи изготавливаются путем обжига их в печи. Первый класс, Второй Кирпич третьего класса – это жженый кирпич. 3. Надгоревший или джама-кирпич: его часто называют стекловидным кирпичом, так как он обжигается при высокой температуре. температуры и в течение более длительного периода времени, чем обычные кирпичи. В результате форма искажена. Поглощающая способность высокая. Сила выше или соответствует кирпичу первого сорта. Используется в качестве известкового бетона для фундамента. Это также используется в качестве крупного заполнителя в бетоне плиты и балки, который не входит в контакт с водой.
Классификация кирпичей на основе Метод изготовления По способу изготовления кирпичи бывают следующих видов: 1. Экструдированный кирпич: он создается путем заливки глины и воды в стальную форму с очень правильной формы и размера, затем резка полученной колонны на более короткие блоки с помощью проволоки. перед стрельбой. Используется в конструкциях с ограниченным бюджетом. Имеет три или четыре отверстия составляет до 25 % объема кирпича. 2. Формованный кирпич: он формуется в формах вручную, а не в машине. Формованный кирпичи от 50 до 65 мм доступны мгновенно. Другие размеры и формы доступны в 6-8 недель после заказа. 3. Сухой прессованный кирпич: это традиционные типы кирпичей, которые изготавливаются путем сжатия. глина в формы. У него глубокая стрелочка на одной поверхности напластования и мелкая стрелочка на другой.
Классификация кирпичей на основе Их использование Есть много вариантов использования кирпича. По целевому назначению кирпичи бывают: следующие виды: 1. Обычные кирпичи: эти кирпичи используются чаще всего. У них нет никаких специальные функции или требования. Они имеют низкое сопротивление, низкое качество, низкую прочность на сжатие. Их обычно используют на внутренних стенах. 2. Инженерные кирпичи. Эти кирпичи известны по многим причинам. У них высокий прочность на сжатие и низкая впитывающая способность. Они очень прочные и плотные. Обладают хорошей несущей способностью, влагостойкостью и химической стойкостью. характеристики. Они имеют равномерный красный цвет. Они классифицируются как класс А, класс В, класс С. Класс A является самым сильным, но класс B используется чаще всего. Они используются в основном для гражданских инженерные работы, такие как канализация, люки, земляные работы, подпорные стены, защита от влаги курсы и т.д.
Классификация кирпичей на основе Форма По форме кирпичи бывают: 1. Закругленный кирпич 2. Воздушные кирпичи 3. Канальные кирпичи 4. Опорные кирпичи 5. Кирпичи из коровьего носа 6. Облицовочные кирпичи 7. Кирпичная облицовка 8. Кирпичи изогнутого сектора 9. Полые кирпичи 10. Брусчатка 11. Перфорированные кирпичи 12. Кирпичи специального назначения
Классификация кирпичей на основе Использование местоположения По принципу использования кирпичи бывают следующих видов: 1. Облицовочный кирпич. Фасадный материал любого здания известен как облицовочный кирпич. Облицовки кирпичи стандартного размера, прочнее других кирпичей, а также имеют лучшую долговечность. Цвет красный или коричневый оттенки для придания более эстетичного вида здание. Существует много видов облицовочного кирпича, в которых используются разные технологии и технологии. Облицовочный кирпич должен быть устойчивым к атмосферным воздействиям, так как он чаще всего используется. на наружной стене зданий. 2. Подкладочный кирпич. Эти типы кирпича не имеют каких-либо особенностей. Они просто используются позади облицовочного кирпича для обеспечения поддержки.
Классификация кирпичей на основе Устойчивость к атмосферным воздействиям По атмосферостойкости кирпичи бывают следующих видов: 1. Класс суровых погодных условий: эти типы кирпичей используются в странах, которые покрытые снегом большую часть времени года. Эти кирпичи устойчивы к любым видам действий по замораживанию-оттаиванию. 2. Умеренная погодная категория: эти типы кирпичей используются в тропическом климате. страны. Они выдерживают любые высокие температуры. 3. Без погодных условий: эти кирпичи не обладают атмосферостойкими свойствами. и используется на внутренних стенах.
ПРИМЕНЕНИЕ Анкуш Дайя
Использование огнеупорного кирпича • Печи Гончарные печи требуют очень высоких температур. правильно витрифицировать глину и сделать ее не пористый. Огнеупорные кирпичи обычно используются в качестве либо всей конструкции печи, либо внутренней слой печи, где больше всего тепла подарок. Кирпичи с более высоким содержанием глинозема (около 40 процентов) требуются для внутреннего поверхность печей, в которых необходимо обжигать изделия раку и керамика, температура которой достигает от 1800 до 2200 градусов по Фаренгейту соответственно. Мягкий огнеупорный кирпич часто используется для запирать дверцы печи во время обжига, так как они менее долговечны для капитального строительства, и обеспечивают легко снимаемую изоляцию для дверь печи.
Использование огнеупорного кирпича • Камины В каминах часто используют огнеупорные кирпичи во внутренней части. топка для изоляции от теплового повреждения окружающие стены, и сохранить мантию и внешний камин относительно прохладнее. Для камины, огнеупорный кирпич с содержанием глинозема около 18-20 процентов достаточно.
Использование огнеупорного кирпича • Дровяные печи Дровяные печи, такие как традиционная пицца печи, обычно используют огнеупорные кирпичи во внутренней конструкция вокруг камеры печи. Огонь кирпичи используются в кухонном полу, а также купол или крыша печи для пиццы, и могут выдерживать термоциклирование (быстрый нагрев вверх и остывать), что дровяные печи опыт. Использование огнеупорного кирпича в дровяной печи духовки делают печь намного дольше, и они легко выдерживают средние 900 градусов по Фаренгейту, которых достигают эти печи.
Использование огнеупорного кирпича • Вкладыши/изоляторы Огнеупорные кирпичи широко используются в качестве изоляторов и вкладыши во все виды дровяных печей, малые печи и даже печи промышленных размеров. Огнеупорные кирпичи, как иногда называют огнеупорные кирпичи, используются в доменных печах, потому что они имеют низкую теплопроводность и изолировать тепло от печь, обеспечивающая двойную выгоду от изготовления печь горячее и эффективнее, а также защита печи снаружи от излишков нагревать.
Силикатный кирпич Использование Кирпич из силиката кальция имеет множество преимуществ при использовании в кладке. конструкции, а это: • Для нанесения штукатурки на кирпичи из силиката кальция требуется очень меньше раствора. • Цвет и текстура этих кирпичей равномерны. • Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н/мм2. Значит, им хорошо подходит для многоэтажных домов. • Для строительства на глинистых грунтах эти кирпичи предпочтительнее. • Проблема высолов не возникает в случае силикатного кирпича. • Из силиката кальция можно изготавливать не только кирпичи, блоки и черепицу.
•Силикатные кирпичи обеспечивают больше комфорта и доступности для архитекторов. получить желаемую форму и дизайн. •Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями. • Снижено воздействие солнечного тепла на открытые стены из силиката кальция. кирпичи. •Цветной силикатный кирпич не требует отделки стен, поэтому стоимость уменьшает. •Эти кирпичи обладают отличной огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами. • Стены из силикатного кирпича противостоят внешнему шуму.
КЛАДКА / КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ Аман Сихаг
ПОШАГОВОЕ РУКОВОДСТВО ПО УКЛАДКЕ ОГНЕЗАЩИТНЫЙ КИРПИЧ • ВЫБЕРИТЕ ОГНЕСТРОЕННЫЙ КИРПИЧ И УЗОР • ЗАМЕШАТЬ РАСТВОР • ДОБАВЬТЕ СНАРЯЖАЮЩИЙ СЛОЙ: После того, как вы смешали раствор, вам нужно добавить шлифовальный слой. раствора на заднюю стенку топки. Это устраняет любые воздушные зазоры, а также обеспечивает дополнительный слой термозащиты.
• УКЛАДКА ПОЛА:- Прежде чем класть кирпичи, обязательно установите направляющие для промежутков – их следует размещать так, чтобы на задней и боковых стенках оставался компенсационный зазор ½ дюйма. Этот компенсационный зазор позволяет комнате для огнеупорного кирпича расширяться и сжиматься по мере нагревания и остывает. • ВЫПОЛНИТЕ ЗАДНЮЮ СТЕНКУ • ОБЛИВАЙТЕ БОКОВЫЕ СТЕНЫ • ОЧИСТКА: При укладке огнеупорного кирпича вы должны соскрести лишний раствор. что просачивается между кирпичей. Тем не менее, просто соскребая раствор, недостаточно для придания стыкам гладкого законченного вида.
Строительство кирпичной кладки Процедура 1. Сначала смешайте строительный раствор с водой и перемешайте до получения однородного и пластичного строительного раствора. произведено. 2. После этого равномерно нанесите раствор на линию фундамента с помощью мастерка (25 мм). толщина и ширина в один кирпич рекомендуется для уложенного раствора). 3. Затем уложите в раствор первый ряд ложковых кирпичей. Начните со второго кирпича, нанесите раствор на торец каждого кирпича в головке, после чего вставьте кирпичи в место твердо так, чтобы миномет выдавливался из всех сторон суставов. 4. Используйте уровень, чтобы проверить трассу на правильную высоту. убедитесь, что кирпичи отвес и уровень.
5. Уложите еще одну линию раствора рядом с первым слоем, затем начните укладку второго курс. 6. Используйте два полукирпича, чтобы начать второй, чтобы убедиться, что первые два ряда в шахматном порядке в конструктивных целях. 7. Чтобы закончить второй ряд свинца, положите три тычковых кирпича и убедитесь, что они отвесные и ровные. 8. Третий и пятый ряды состоят из носилок, аналогичных первому ряду. четвертый ход начинается с одиночной жатки, за которой следуют носилки. Используйте уровень, чтобы убедитесь, что лидерство истинно на каждом курсе. Наконец, эта схема кладки кирпича используется до тех пор, пока не будет достигнута заданная высота.
Подготовка раствора для кладки кирпичей Отвес кирпичная кладка Проверка уровня кирпича каменная кладка
ССЫЛКИ • https://en.wikipedia.org/wiki/Fire_brick • https://en.wikipedia.org/wiki/Refractory • http://www.carmeuse-construction.com/your-applications/building-materials/sand- силикатные кирпичи • https://theconstructor.org/building/calcium-silicate-bricks-masonry- строительство/17256/ • https://civiltoday.com/civil-engineering-materials/brick/191-types-of-bricks • https://civilseek.com/manufacturing-of-bricks/ • https://www.ehow.com/list_6523065_fire-brick-uses.html • https://love.firerock.us/blog/step-by-step-guide-to-laying-firebrick

Примечания редактора

Мы разработали этот шаблон таким образом, чтобы у каждого члена проектной группы был набор слайдов с собственной темой, на которых он/она может представлять свои исследования. Участники, вот как вы можете добавить новый слайд только в свой набор: Отметьте, куда вы хотите добавить слайд. Выберите существующий слайд на панели «Миниатюры», нажмите кнопку «Новый слайд», затем выберите макет. Новый слайд получает ту же тему, что и предыдущий, который вы выбрали. Осторожный! Не раздражайте своих коллег-докладчиков, случайно меняя их темы. Это может произойти, если вы выберете вариант темы на вкладке «Дизайн», который изменяет все слайды в вашей презентации на этот вид.

Журнал гражданского строительства и строительных технологий

РЕЗЮМЕ

В этой исследовательской работе исследуется и оценивается влияние различного состава извести на прочность на сжатие и изгиб кирпичей из прессованного силикатного известняка, и результаты сравниваются с местными блоками и кирпичами, используемыми на рынке Кении. Соотношение смеси, используемое для изготовления известняковых кирпичей, было следующим: вяжущее (цемент заменили гашеной известью), песок и вода, цемент в соотношении 1:5:0,4. Результаты показали, что увеличение содержания извести приводит к снижению прочностных свойств кирпича. Глиняный кирпич, природный каменный блок и бетонные блоки были куплены на местном рынке и измельчены для сравнения. Было замечено, что оптимальные прочностные характеристики были получены при замене 60% цемента известью, что соответствует 6,08 и 3,05 МПа соответственно для прочности на сжатие и на изгиб.

Ключевые слова: Глиняный кирпич, природный каменный блок, силикатный известняковый спрессованный кирпич, прочность на сжатие и прочность на изгиб.

ВВЕДЕНИЕ

Африка имеет бесконечное количество различного сырья, такого как бокситы и глина, из которых производятся очищенные материалы, такие как алюминий, кирпичи и черепица, для гражданского строительства и связанных со строительством работ, но они не оптимально и экономично используются в таких конструкциях. Такие материалы, как кремнезем, известняк и песок, в сочетании с водой могут использоваться для изготовления кирпичей, используемых в различных строительных конструкциях. Термин «известь» относится к продуктам, полученным из известняка путем нагревания до различных температур, включая негашеную и гашеную известь. В прошлом это был очень распространенный строительный материал, который использовался в течение многих лет почти для всех типов конструкций вместо дерева, песка и бетона (Azzez et al., 2012). Обер и др. (2013) в своем исследовании земляных блоков заявили, что исследователи стремились применить процедуры, разработанные для других строительных материалов (бетон, обожженный кирпич, камень и т. д.), к земляным строительным материалам. Силикато-известняковый кирпич получают путем смешивания гидратированного известняка с песком и водой в соответствующих пропорциях. Их прессуют под высоким давлением, чтобы сформировать кирпичи/блоки необходимого размера, после чего они автоклавируются в течение определенного времени, определенной температуры и давления для затвердевания сырых кирпичей. Кирпичи из силикатного известняка обладают многочисленными преимуществами, такими как: (а) они обеспечивают хорошую звукоизоляцию; (б) они имеют хорошую теплоизоляцию, потому что они дышат (эта характеристика способствует здоровому внутреннему климату и предотвращает неприятности, вызванные плесенью и влажностью); (в) они также аккумулируют тепло, а затем выделяют его (таким образом, в любое время года оно внутри здания всегда будет хороший микроклимат; (d) это огнеупорные материалы из-за содержащихся в них силикатов; и (e) они устойчивы и экологичны. 0003

Этот материал не получил широкого распространения в Африке в качестве альтернативы строительным материалам; однако возможно его применение в качестве альтернативного строительного материала.

МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

Песок, цемент и гашеная известь

Используемый в экспериментальном исследовании речной песок (рис. 2а) был получен из округа Меру, Кения. Ситовой анализ, водопоглощение, содержание влаги и удельный вес были выполнены в соответствии со стандартом British (BS1377–1:19).90). Речной песок перед использованием просеивали через сито с размером ячеек 5 мм. Результаты для речного песка были удовлетворительными, как показано в таблице 1, а классификация находилась в пределах нижнего и верхнего пределов, как показано на рисунке 1. KS EAS 18-1 (2001 г.) цементного завода Бамбури в Кении (рис. 1b). OPC был выбран потому, что он обладает хорошей связующей способностью и широко доступен в Кении. Известь, используемая в экспериментальном исследовании, произведенная компанией Coast Calcium Company (рис. 1c), была получена из Джуджи в округе Киамбу, Кения. Известь широко доступна и используется в Кении.

Блоки из природного камня, глиняные кирпичи и бетонные блоки

Блоки из природного камня (машинной резки), глиняные кирпичи (производства Kenya Clay Products) и бетонные блоки были получены из округа Киамбу, Кения (рис. 2a). , 2б и 2в). Используемый природный камень подвергался механической обработке. Бетонные блоки изготавливались с использованием соотношения цемент 1:5:6 (класс 32,5): песок: гравий (с дробленым заполнителем). В состав глиняного кирпича входит 25% глинозема, 55% кремнезема, 5% извести, 5% оксида железа и 10% магнезии.

Способы производства кирпича

Материалами, используемыми для производства силикатного известнякового кирпича, были (а) связующее (цемент заменен известью), (б) речной песок и (в) вода в соотношении 1 :5:0,4 по массе. Кирпичи были изготовлены путем смешивания цемента, извести, песка и воды вместе, заполнения смесью ручной машины для прессования блоков и прессования до достижения максимального давления. Кирпичи снимали, накрывали тканью и сушили в сухом прохладном месте, защищенном от дождя, прямых солнечных лучей и ветра. Отверждение проводилось путем распыления воды в течение 28 дней перед проведением испытаний на сжатие и изгиб в соответствии с BS 1881 часть 166 и BS 6073-1, 2008, соответственно. В таблице 2 показано изменение содержания связующего в диапазоне от 0 до 100%.

Размеры испытуемых блоков и кирпичей приведены в таблице 3.

Испытания блоков на прочность при сжатии проводились на универсальном Испытательная машина в соответствии со стандартом BS 1881, часть 166: Британский стандарт, 1983 г. Нагрузка на сжатие применялась непрерывно до разрушения с постоянной скоростью 0,2 МПа/с с использованием блочных образцов через 28 дней. Всего было испытано на сжатие по 10 образцов каждого типа блоков. На рис. 4a–d показаны экспериментальные установки и тесты. Прочность на сжатие каждого образца

затем рассчитывали по формуле:

где σ _c = прочность на сжатие в Н/мм ² , F = общая нагрузка, при которой образец разрушился в ньютонах, и A = площадь поверхности, к которой была приложена нагрузка в мм ² .

Испытания на прочность на изгиб

Прочность на изгиб блоков была испытана на универсальной испытательной машине в соответствии с BS 6073-1, 2008 г. с использованием поперечной нагрузки, как показано на рисунках 5a–d. Всего было испытано по 10 образцов каждого типа блоков. Затем рассчитывали прочность на изгиб каждого образца по формуле:

где σ _F = прочность на изгиб в МПа, F = общая нагрузка, при которой образец разрушился, Н, l = длина образца в мм, b = ширина образца в мм и d = высота образца в мм.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

На рис. 6 показаны показатели прочности (прочность на сжатие и изгиб) силикатного известнякового кирпича, приготовленного с различным процентным содержанием извести от 0 до 100 %. Блоки сравнивали с бетонными блоками, блоками из природного камня (машинной резки) и глиняными кирпичами.

Отмечено, что:

(1) С увеличением содержания извести в кирпичах прочностные свойства снижаются. Это можно объяснить повышенным водопоглощением и пониженной плотностью блоков.

(2) Блоки имеют более высокую прочность на сжатие, чем прочность на изгиб

, за исключением глиняного кирпича, у которого прочность на изгиб выше, чем прочность на сжатие. Это связано с пустотами внутри кирпичей.

(3) По прочности на сжатие силикатно-известняковые блоки с содержанием извести до 80 % имеют лучшие прочностные характеристики, чем глиняный кирпич, но глиняный кирпич имеет лучшую прочность на изгиб, чем SLB от 40 % до 100 % извести.

(4) Кирпич силикатный известняковый с содержанием извести до 60% имеет лучшие прочностные характеристики, чем природный камень (машинной резки), по прочности на сжатие и изгиб. Натуральный камень очень слаб на изгиб из-за своего состава, то есть он неоднороден. Силикатный известняк со 100% содержанием извести имеет лучшую прочность на изгиб, чем натуральный камень, а это означает, что природные камни не должны использоваться в качестве изгибаемых структурных элементов, таких как балки, плиты и колонны. Они представляют собой элементы с низкой несущей способностью, как и стеновые заполнения, поскольку минимальное значение для несущего элемента составляет 8 МПа.

(5) Бетонные блоки, используемые в Кении, имеют очень хорошую прочность на сжатие, но они слабее, чем кирпичи из силикатного известняка с 40% извести. Это связано с их составом, ведь соотношение бетонного блока составляло 1:5:6 (цемент:песок:щебень). Цемент, применяемый при изготовлении бетонных блоков, имеет прочность 32,5 МПа, что меньше, чем у цемента при изготовлении силикатного известнякового кирпича (42,5 МПа). Тем не менее, применение этого бетона для ненесущих конструкций обусловлено его прочностью ниже минимального значения (8 МПа).

(6) Было обнаружено, что оптимальное процентное содержание извести для силикатного известнякового кирпича составляет 60% для обеспечения хорошей прочности.

(7) Прочность на сжатие раствора цементно-речного песка без извести через 28 суток очень слабая: для механического класса цемента 42,5 она составляет 11,5 МПа. Это связано с методом производства кирпичей, они были изготовлены путем уплотнения и отверждения путем распыления воды, а не путем вибрации и отверждения в воде.

(8) Прочность на сжатие бетонных блоков 7,5 МПа через 28 дней слабая. Это связано с механическим классом используемого цемента, который составляет 32,5, и с более высоким содержанием заполнителей.

ВЫВОДЫ

Из результатов и обсуждений можно сделать вывод, что:

(1) Минимальное процентное содержание извести в силикатно-известняковом кирпиче, необходимое для достижения минимальной требуемой прочности на сжатие 2,5 МПа через 28 дней, составляло 80% в качестве частичного замена цемента по весу. Эти блоки можно использовать в строительстве зданий, но как ненесущие элементы.

(2) Установлено, что при замене извести до 60% кирпичи можно использовать в качестве несущего элемента в конструкции здания.

(3) Кирпич силикатный известняковый со 100% содержанием извести не рекомендуется ни для каких строительных работ.

Саргорстрой