Штукатурка на пенополистирол: Страница не найдена – PoShtukaturke – вся информация о штукатурке

В качестве наполнителя для теплой штукатурки могут использоваться различные материалы: древесные опилки, пенополистирольные шарики, перлитовые или вермикулитовые гранулы, пеностекло.

Все они обладают более низкой теплопроводностью, чем песок, применяемый в обычной штукатурке.

Плюсы и минусы теплой штукатурки

По сравнению с традиционными материалами для утепления теплая штукатурка имеет ряд преимуществ:

• Ее нанесение достаточно просто, не требует особых умений, и при частном строительстве можно самому выполнить все работы. В то же время можно использовать и штукатурную машину.
• Предварительное выравнивание поверхности обычно не нужно, а для лучшего сцепления достаточно смочить стены водой.
• Арматурная сетка потребуется только в особо сложных местах (например, углах или там, где есть трещины). Это не только упрощает работу, но и улучшает теплоизоляцию.
• Высокая адгезия обеспечивает хорошее сцепление с любой поверхностью, поэтому можно утеплять сооружения практически из любых конструкционных материалов, в том числе из бетонных плит или металла.
• Высокая пластичность позволяет заделать труднодоступные участки без особых проблем.
• Большинство видов теплой штукатурки не горючи, не выделяют вредных веществ, что повышает безопасность сооружений.
• Биологическая устойчивость проявляется в том, что грибок, насекомые или грызуны не способны жить в такой штукатурке (за исключением видов, где в качестве наполнителя используют опилки или целлюлозную массу).
• Высокие теплоизоляционные свойства теплой штукатурки позволяют использовать ее тонкий слой как дополнительное утепление.
• Микропористая структура делает материал дышащим, что особенно важно для жилых помещений, больниц, школ, детских садов.
• Многие стеновые материалы теряют исходную более низкую теплопроводность за счет поглощения воды. А пористая структура штукатурки с большим количеством капилляров способствует отводу влаги из стен, на которые она нанесена.
• Современная теплая штукатурка устойчива к резким перепадам температур, снегу, ультрафиолетовым лучам, практически не теряет вида, не растрескивается.
• Она равномерно распределяет поглощенное солнечное тепло по всей поверхности.
• Часто при производстве теплой штукатурки используются отходы (керамзитовая крошка, опилки и др.), что способствует сокращению загрязнения природы.
• И в то же время она не содержит вредных веществ. Это самый экологичный вид среди современных утеплителей.

Разумеется, теплая штукатурка не лишена и минусов, иначе она бы давно вытеснила остальные виды утеплителей со строительного рынка:

• Главный недостаток — это ее дороговизна по сравнению с традиционными материалами – пенопластом, стекловатой и др. Хотя в первую очередь это объясняется ее новизной для отечественного строительства. А если учитывать стоимость и сопутствующих товаров для других видов утеплителей (например, арматуры), то цены на них сближаются.
• Большинство видов теплой штукатурки не годится для окончательной отделки наружных стен. Из-за пористой структуры они быстро поглощают влагу, отсыревают. Поэтому необходимы грунтовка и покрытие сверху краской или штукатуркой, или обшивка стен водонепроницаемым материалом. Этого недостатка лишены штукатурки пенополистирольные или из пеностекла.
• Теплопроводность теплой штукатурки выше, чем у конкурентов (0,065 Вт/м °К против 0,033 — 0,043 у пенопласта и 0,041 — 0,05 у минеральной ваты). За счет этого потребуется более толстый слой утепления, а значит, и фундамент должен быть более прочным.
• Толстый слой сохнет дольше, что необходимо учитывать при наружных работах при переменчивой погоде.
• Штукатурка с органическими наполнителями тяжелее остальных и легче впитывает воду. Поэтому для наружных работ она не совсем подходит. А во влажной среде опилок создаются условия для грибка.
• Полистирольные штукатурки горючи, кроме самых современных марок.

Что в перспективе?

Теплая штукатурка — не идеальный материал для утепления без единого недостатка.

Однако она имеет массу достоинств, что делает ее привлекательной как для частного строительства, так и для общественного.

Самыми качественными являются новые виды, как «Мишка», ThermoUm, которые позволяют выполнить и финишную отделку фасадов. Они водонепроницаемы, имею привлекательный белый цвет и интересную текстуру поверхности, при желании их можно и покрасить. А из-за хорошей пластичности прямо из них можно выполнить и декоративные элементы, например, лепнину.

Если же по мере расширения отечественного производства цены на теплую штукатурку снизятся, то этот вид утеплителя может стать лидером по использованию, особенно в частном секторе.

Теплая штукатурка ThermoVer: характеристики, свойства и способы нанесения — обо всем этом посмотрите на видео:

Штукатурка пенопласта своими руками – как штукатурить по пенопласту?

Сегодня наружное утепление дома пенопластом или пенополистиролом – популярный ход. Дальнейшая отделка фасада предполагает множество вариантов, но основа отделки, все равно, остается единой: плиты пенопласта или пенополистирола нужно оштукатуривать.

Содержание:

• Какие штукатурные смеси лучше использовать
• Оптимальная штукатурка для фасада: минеральная или акриловая;
• Как оштукатурить пенопласт или пенополистирол.

Какие штукатурные смеси лучше использовать

Отделка фасада, утепленного пенопластом, может быть произведена с помощью минеральных или акриловых штукатурок. Основа первых – цементно-песчаный раствор, вторых – акриловые смолы.

Чтобы не тратить много времени и сил, приготавливая штукатурный раствор (и рискуя ошибиться с количеством ингредиентов), лучше купить сухие смеси или уже готовую штукатурку в ведерке. Поверьте, выигрыш в цене при «самоприготовлении» будет небольшой.

Оптимальная штукатурка для фасада: минеральная или акриловая

Плюсы, как и минусы, есть у любого строительного и отделочного материала. Выбирая штукатурные смеси для фасада, утепленного пенопластом, нужно понимать, что со временем покрытие придется заменять. Другой вопрос: как быстро настанет это время? 

Минеральные штукатурные смеси дают не очень пластичный слой. Штукатурка это надежная и даже экологичная («дышит»), но трещины на ней – нередкое явление. Если предполагается последующая отделка фаса по оштукатуренному слою, то, безусловно, разумным решением будет купить сухие смеси с минеральными составляющими.

Если минеральная штукатурка планируется, как декоративная отделка фасада, будьте готовы к тому, что через несколько лет отделку придется обновлять.

Жаль, что этот вид штукатурных смесей в массе не колеруется, зато  оштукатуренные стены можно красить и перекрашивать. К тому же, это самый недорогой вид штукатурки.

Если отделка фасада производится акриловой штукатуркой, можно рассчитывать на то, что лет 20 стены будут в порядке. Такая штукатурка декоративна: цветов и оттенков, в которые она может быть отколерована, не счесть, оштукатуренная поверхность может быть гладкой или фактурной («короед», «барашек», пр.). Правда, под влиянием погодных неблагоприятностей цвет покрытия может стать более тусклым (выцвести), но для решения этой проблемы всегда можно воспользоваться фасадной краской.

Кажется, что штукатурить пенопласт сложно – из-за его гладкой поверхности. На самом деле, проблема решаема: приклейте на листы пенопласта (пенополистирола) щелочеустойчивую штукатурную сетку, нанесите слой грунтовки и приступайте к отделке фасада.

Хочу больше статей:

Tags:

Тепловые и механические свойства гипсовой штукатурки, смешанной с пенополистиролом и трагакантом. Научно-исследовательская работа по теме «Материаловедение»

Прогресс теплотехники и техники

Jfcf м

Списки содержания доступны в ScienceDirect

Прогресс теплотехники и техники

: www.elsevier.com/locate/tsep

Тепловые и механические свойства гипсовой штукатурки, смешанной с пенополистиролом и трагакантом

CrossMark

Айсе Бисер *, Филиз Кар

Кафедра химического машиностроения, Университет Фират, Элязыг, Турция

ИНФОРМАЦИЯ О СТАТЬЕ

История статьи:

Поступила 11.01.2017

Поступила в доработке 03.02.2017

Принята к печати 25 февраля 2017 г.

Ключевые слова:

Пенополистирол

Трагакант

Гипс

Изоляционная штукатурка

РЕФЕРАТ

В этой статье была изучена возможность использования отходов пенополистирола (EPS) в качестве заполняющего материала в штукатурке с гипсом с добавлением смолы посредством переоценки.После того, как отходы EPS собираются как упаковочный материал и дезинтегрируются в соответствии с диаметром частиц 0-3 мм и смешиваются с гипсом в процентах; 20%, 40%, 60% и 80%. Трагакант добавляют к каждому из этих связующих в количестве 0,5%, 1% и 1,5% от веса смеси для создания искусственных пор на гипсовом блоке. Изготовлены образцы 16 различных комбинаций. Их подвергают испытаниям, чтобы выяснить их свойства. Установлено, что; теплопроводность, сжатие и предел прочности при растяжении уменьшаются с увеличением количества EPS и трагаканта в смеси.Изготовленные образцы нельзя использовать в наружной штукатурке, которая подвергается воздействию воды из-за опасности замерзания, так как уровень водопоглощения был обнаружен выше 30%. В этом исследовании рекомендуется использовать образцы в качестве внутренней штукатурки, изоляционной штукатурки и отделочного материала из-за их раскрытия каналов и свойств удержания краски. Если используется эта штукатурка и отделочный материал, (i) будет проведена оценка отходов EPS и предотвращено загрязнение окружающей среды, (ii) будет сохранена энергия для отопления и охлаждения здания.

© 2017 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd. Это статья в открытом доступе под лицензией CCBY-NC-ND

(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4XI/).

1. Введение

Разработка подходящих строительных материалов может быть названа одной из трудностей в достижении снижения энергопотребления в зданиях. Одним из таких материалов является гипсовая штукатурка [1]. Гипсовые штукатурки широко используются в строительстве благодаря простоте изготовления, доступности и невысокой цене.Тем не менее, недостатком штукатурки является ее хрупкость, плохая стойкость к растрескиванию и она не подходит для других штукатурок, так как ее нельзя использовать во влажных условиях [2]. Некоторые исследования гипсовой штукатурки приведены ниже.

Mansour et al [1] изучили тунисскую гипсовую штукатурку (регион Мекнаси), которая занимает второе место в мире по производству гипса. Они обнаружили, что штукатурка демонстрирует интересное поведение между теплопроводностью и температурой стен зданий.Мартиас и др. [2] исследовали влияние добавления стекловолокна, слюды и вермикулита на механические свойства гипсового композита при комнатной температуре и во время испытания на огнестойкость. Жанк и др. [3], изготовленный из гипса для обессеривания дымовых газов в качестве теплоизоляционной гипсовой штукатурки. Между тем теплопроводность составляет

* Автор, ответственный за переписку. Электронные адреса: [email protected] (А. Бисер), [email protected] (Ф. Кар).

0.18 Вт / мК. Naima et al. [4] изучали влияние циклов «сухой-влажный» и «замораживание-оттаивание» на термические и механические свойства новых композиционных материалов солома-гипс, предлагаемых для теплоизоляции зданий. Караипекли и Сари [5] представляли собой смешанные гипсово-пемзовые композитные штукатурки с пемзой и органическими фазовыми переходами, которые использовались для низкотемпературного хранения тепловой энергии для пассивного солнечного отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в зданиях. Халил и др. [6] определили влияние некоторых добавок в отходы на физико-механические свойства гипсовых гипсовых композитов.Они были использованы для смешивания гипса с 0,2-10% необожженной рисовой шелухи, доменного шлака, карбоната кальция или коммерческого полимера поливинилового спирта с гипсовыми гипсовыми композитами. Ланзон и Гарсиа-Руис [7] исследовали влияние лимонной кислоты на механические свойства гипсовых строительных штукатурок. Belay -achi et al [8] исследовали влияние циклов сухого-влажного и замораживания-оттаивания на физические свойства новых композитных материалов из соломы и гипса для теплоизоляции зданий.

Существуют также исследования, посвященные бетонным жидкостям с низкой плотностью, и в качестве примера можно привести указанные ниже исследования.

Benazzouk и др. [9] определили 470 Вт / мК и прочность на сжатие 10,50 МПа в образце с наименьшей теплопроводностью. 50% частиц каучука в образцах, полученных с использованием частичных (30, 40, 50%) частиц каучука вместо песка. Rim и др. [10] в своих исследованиях определили параметр теплопередачи в цементе

http://dx.doi.org/10.1016/j.tsep.2017.02.008 2451-9049 / © 2017 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd.

Это статья в открытом доступе по лицензии CC BY-NC-ND (http: // creativecommons.org / licenses / by-nc-nd / 4.0 /).

Номенклатура

Пенополистирол ППС на вяжущем из сатинированного гипса, (г / см3)

Предел прочности на сжатие (МПа) Плотность связующей матрицы из сатинированного гипса с коэффициентом пористости 0%,

Предел прочности при растяжении (МПа) (г / см3)

U Пористость,% Нед. Сухой вес образца, г

Плотность ППС EPS, (г / см3) Wd влажная масса образца (г)

Плотность матрицы Peps из EPS с коэффициентом пористости 0% (после измельчения Z соотношение EPS (%)

и, следовательно, не вызывает пористости), (г / см3) (1-Z) Соотношение связующего (%)

+ глина + древесные гранулы (30%) композит как 0.140 Вт / мК и предел прочности при сжатии 1,35 МПа. Девечиоглу и Байсер [11], используя керамзит и трагакант вместо песка в бетоне, исследовали термические и механические характеристики бетона. Они определили наименьшую теплопроводность 0,182 Вт / мК в образце из 20% керамзита + 80% цемента + 1% трагаканта и прочность на сжатие 1,48 МПа.

Использование пенополистирола в качестве строительного материала было исследовано во многих исследованиях. Многие из этих исследований были посвящены использованию пенополистирола в качестве заполняющего материала в штукатурке или украшениях и представлены ниже.

Doroudiani et al. [12] изучили проблемы окружающей среды, здоровья и безопасности строительства, выявили украшения, сделанные из пенополистирола, и дали некоторые рекомендации. Mihlayanlar et al. [13] экспериментально исследовали влияние параметров и плотности производственного процесса при производстве изоляционных панелей из пенополистирола на термические и механические свойства материала. Кая и Кар [14] исследовали физические характеристики гипсовой штукатурки с отработанными заполнителями EPS. Генсель и др. [15] добавили к легкому гипсу вспученные вермикулитовые и полипропиленовые волокна с низкой теплопроводностью.Тепловые и звукоизоляционные свойства гипсовых строительных материалов могут быть улучшены за счет увеличения пористости за счет добавления порообразующих агентов, например неорганических. Kaya и Kar [16], в смешанном композитном материале EPS + цемент + трагакантовая смола, используемом вместо песка в бетоне, наименьшая теплопроводность определяется как 0,050 Вт / м · K в EPS (80%) + цемент (20%) + смола (1 %) образца и значение прочности на сжатие 0,89 МПа. Демирель [17] в своем исследовании определил теплопроводность в блочном образце, состоящем из цемента + EPS + пемзы, как 0.130 Вт / мК и прочность на сжатие 1,77 МПа.

В настоящем исследовании вместо обычного гипсового гипса в гипсовую штукатурку были добавлены трагакантовая смола (с адгезионными характеристиками) и частицы пенополистирола (в качестве наполнителя). Трагакант впитывает воду и набухает при погружении в воду. Он теряет эту воду во время высыхания, что приводит к образованию искусственных пор. Хотя эти искусственные поры увеличивают общую пористость материала, они уменьшают его плотность.Образцы, приготовленные с использованием штукатурок с добавлением смолы или обычных штукатурок, подвергались термическим и механическим испытаниям и сравнивались с аналогичными материалами.

2. Экспериментальная

2.1. Материалы

EPS – это термопластичный материал с закрытыми порами и, как правило, белого цвета. Он на 98% состоит из воздуха, а остальная часть – из полистирола [16]. Этот материал используется в целях изоляции и в упаковке некоторых продуктов в целях защиты благодаря своей гибкой структуре, способности поглощать удары и механической прочности.EPS не ядовит; он не вступает в химические реакции при нормальных атмосферных условиях, не является питательным веществом для бактерий и грибов [16]. EPS – экологически чистый материал, так как это перерабатываемый материал и его компоненты

не наносят вреда природе и озоновому слою. Блоки пенополистирола измельчали ​​до гранул размером 0-3 мм и использовали для изготовления образцов.

Трагакант можно определить как вид клея, сочащегося из ран, нанесенных стеблем растения астрагал.Цвет его белый или светло-желтый, без запаха, имеет форму круглых пластинок или частей разной формы [18]. Смолу трагаканта, полученную в сухом виде, оставляют в воде и выдерживают 48 ч для набухания и расширения; затем его замесили и профильтровали, чтобы получить раствор (рис. 1). Наконец, он был добавлен к атласному гипсу в соотношении 0,5, 1 и 1,5%.

Рис. 1. а) вид на сухой трагакант, б) экстракт смолы.

Таблица 1

Химический состав применяемого гипса (%).

Химические характеристики SiO2 AI2O3 CaO MgO Нет в наличии Всего

Гипс 0,9 0,7 94,7 3,5 0,4 100,2

Гипс – это мягкий сульфатный минерал, состоящий из дегидрата сульфата кальция с химической формулой CaSO42h3O. Строительные гипсовые штукатурки широко используются для строительных работ общего назначения, которые обладают особым преимуществом легкости и высокой огнестойкости. Гипсовые компоненты приведены в таблице 1.

2.2. Подготовка образцов

Количество сухого трагаканта оценивается на основе необходимого количества, а количество воды, необходимой для трагаканта, рассчитывается для смешивания строительного раствора. Было подсчитано, что 80 г трагаканта полностью растворяются в 5 л воды, и в этом случае количество раствора трагаканта должно быть добавлено в смеси. EPS в 20%, 40%, 60% и 80% объема весов с диаметром 0-3 мм и гипс с такими же соотношениями взвешивают в контейнере, и определяют долю компонентов по весу. Таблицу 2 готовят.

Полученную штукатурную смесь использовали для заполнения: кубиков размером 100 x 100 x 100 мм для определения механических испытаний и 20 x 60 x 150 мм для определения термических испытаний, а затем оставили для высыхания на стандартный период в 28 дней.

2.3. Термические и механические испытания

Значения теплопроводности подготовленных образцов, измеренные с помощью прибора Isomet 2104, который использует метод горячей проволоки в соответствии со стандартами DIN 51046. Диапазон измерения и чувствительность прибора равнялись 0.02-10 Вт / мК и ± 5% соответственно [16].

Измерения проводятся для всех образцов в трех разных точках при комнатной температуре (22-25 ° C). Значения теплопроводности определяются вычисленными средними арифметическими значениями этого измерения.

Образцы были оценены путем проведения испытаний на прочность на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C 109-80. Значения прочности на разрыв, рассчитанные в соответствии со стандартом TS 500 по формуле.

(1) [19].

fctk = 0,35, //,

Испытание на водопоглощение проводится для определения соответствия материала опасностям замерзания. Критическое количество влаги оценивается в 30% от общего сухого объема, и материал не замерзает, не разваливается и не деформируется при более низких скоростях [16]. Эксперименты проводились в соответствии со стандартом BS 812 Part 2. Значения водопоглощения были оценены по формуле. (3) и представлены в таблице 3.

Процент водопоглощения = [Вт – Нед] / Нед 100

Целью теста коэффициента сушки является определение дыхательной способности образцов. После выдержки в воде, содержащейся в течение 48 часов, образцы извлекали из воды, протирали влажной тканью и оставляли для естественного высыхания при комнатной температуре 22 ° C. Значения коэффициента сушки рассчитываются по формуле. (4). Сушка происходит за счет испарения с поверхности материала; здесь речь идет о движении воды из глубины материала через капиллярные каналы, что означает, что влага удаляется из тела через сопротивление паропроницаемости и происходит высыхание.

Wd – Wk Степень сушки = ——k. 100 Wd

Пористость определяется уравнениями (4), [16].

Peps • Z + Pbinder (l-Z)

® = 1 –

pEPS • Z + Pbinder r

(1 – Z)

3. Результаты и обсуждение

3.1. Теплопроводность

Обнаружено, что теплопроводность образцов с высокой скоростью EPS ниже по сравнению с теплопроводностью

Таблица 2

Детали смесей гипс-ЭПС-трагакант.

Образцы Объемное соотношение (%) EPS (%) Гипс (%) Вес (г) EPS (г) Гипс (г) Общий вес (г) Смола (г) Смола (л) (W + R) / G

Трагакант (0%)

Образец 1 80 20 20,4 350 370,4 – – 0,5

Образец 2 60 40 15,6 700 715,6 – –

Образец 3 40 60 10,4 1050 1160,4 – –

Образец 4 20 80 5,2 1400 1405,2 – –

Трагакант (0.5%)

Образец 5 80 20 20,4 350 370,4 1,86 0,12 0,5

Образец 6 60 40 15,6 700 715,6 3,58 0,23

Образец 7 40 60 10,4 1050 1160,4 5,81 0,37

Образец 8 20 80 5,2 1400 1405,2 7,03 0,44

Трагакант (1%)

Образец 9 80 20 20,4 350 370,4 3,71 0,24 0,5

Образец 10 60 40 15,6 700 715,6 7,16 0,45

Образец 11 40 60 10.4 1050 1160,4 11,61 0,73

Образец 12 20 80 5,2 1400 1405,2 14,06 0,88

Трагакант (1,5)

Образец 13 80 20 20,4 350 370,4 5,56 0,35 0,5

Образец 14 60 40 15,6 700 715,6 10,74 0,68

Образец 15 40 60 10,4 1050 1160,4 17,41 1,09

Образец 16 20 80 5,2 1400 1405,2 21,08 1,32

W: вода, R: смола, G: гипс, R: смола = общий вес (г) x соотношение смолы (%).

Таблица 3

Термические и механические свойства образцов.

Образцы Соотношение EPS Плотность Пористость Теплопроводность При сжатии Предел прочности на разрыв Водопоглощение Степень высыхания

(%) (г / см3) (%) (Вт / м · K) прочность (МПа) (МПа) (%) (%)

Трагакант 0%

Образец 1 20 1,088 20,02 0,260 3,29 0,63 44,32 24,41

Образец 2 40 0.948 33,18 0,190 2,10 0,51 42,86 19,26

Образец 3 60 0,741 49,63 0,115 1,50 0,43 35,44 15,73

Образец 4 80 0,527 70,80 0,055 0,82 0,32 30,19 13,53

Трагакант 0,5%

Образец 5 20 1,028 26,77 0,230 2,68 0,57 45,61 25,36

Образец 6 40 0,884 38,80 0,170 1,48 0,43 44,14 22,11

Образец 7 60 0,675 53,85 0,106 0,84 0,32 39,06 18,88

Образец 8 80 0.501 70,80 0,053 0,60 0,27 31,79 14,90

Трагакант 1%

Образец 9 20 0,945 29,96 0,201 2,05 0,50 47,97 28,52

Образец 10 40 0,821 41,46 0,160 1,07 0,36 46,37 26,19

Образец 11 60 0,638 55,84 0,098 0,66 0,28 41,75 19,89

Образец 12 80 0,485 74,35 0,049 0,49 0,24 34,56 15,93

Трагакант 1,5%

Образец 13 20 0,903 35.64 0,190 1,20 0,38 50,00 29,14

Образец 14 40 0,768 46,19 0,146 0,78 0,27 49,41 27,12

Образец 15 60 0,603 59,40 0,088 0,51 0,25 45,89 23,01

Образец 16 80 0,451 76,38 0,047 0,35 0,21 36,74 19,09

Таблица 4

Теплопроводность различных материалов [16].

Материал Измеренные значения Литература

Плотность (г / см3) Tavr (° C) Теплопроводность (W / mK) Плотность (г / см3) Tavr (° C) Теплопроводность (W / mK)

Наружная штукатурка 1.856 31 1,173 1,600 20 0,930

Внутренняя штукатурка 1,763 33 1,163 1,800 20 1,163

Гипсовая штукатурка тонкая (перлит) 0,465 34 0,244 0,40-0,50 20 0,139-0,162

Гипсовая штукатурка (перлит) 0,465 50,7 0,168 0,40-0,50 20 0,139-0,162

Штукатурка с цементом (перлит) 0,672 51,3 0,173 0,700 20 0,244

Гипсовый блок (перлит) 1,047 40 0,372 0,900 20 0,221

Цементный блок (перлит) 0.427 37,7 0,292 0,1046 20 0,300

несколько строительных материалов (наружная штукатурка, внутренняя штукатурка, гипсовая штукатурка тонкая (перлит) и гипсовая штукатурка грубая (перлит), штукатурка с цементом (перлит)) (Таблицы 3, 4). Наиболее важной причиной этого является пористая структура пенополистирола и трагакант, добавленный в гипс. Это связано с тем, что трагакант, который набухает при впитывании воды и добавляется к гипсу в виде раствора, теряет воду в своей структуре в течение 28-дневного периода высыхания.Искусственные микропоры образуются в связующих в дополнение к порам EPS во время процесса сушки образца. По этой причине в зависимости от соотношения трагакантов теплопроводность уменьшается (рис. 2-а). Теплопроводность в зависимости от соотношений EPS от 20 до 80% снизилась на 78,85% (Образец 1 и Образец 4). При соотношении трагаканта в смеси 0% и 1,5% теплопроводность снижалась до 14,54-26,92% (образец 4, образец 16) – (образец 1, образец 13) (рис. 2-б).

В таблицах 4 и 5 представлены значения теплопроводности из некоторых литературных источников.Например; теплопроводность образцов с гипсом и 60%, 80% EPS и 0-1,5% смолы (образцы 3, 4, 7, 8,11,12,15,16) ниже, чем у образцов из гипсового блока и гипса с перлит) [16] и Ref. [[3,9-11,16] (20% EPS) и [17]]. Коэффициент теплопроводности изоляционного материала обычно ниже 0,2 Вт / мК. Это важный показатель для оценки тепловых характеристик материала [3].

Показано, что теплопроводность всех образцов с гипсом ниже теплопроводности образцов с цементом Ref.[9-11,16,17]. Если эти материалы используются в строительстве, они будут служить изоляционными материалами за счет экономии энергии и уменьшать ущерб от землетрясений за счет снижения веса здания.

Рис. 2. Зависимость теплопроводности от EPS и процентного содержания смолы в образцах. а) процентное содержание смолы, б) процентное содержание пенополистирола.

Таблица 5

Физические свойства аналогичных исследований.

Материалы Экспериментальные значения Литература

Плотность (г / см3) Теплопроводность (Вт / мК) Прочность на сжатие (МПа)

Гипсовая штукатурка (регион Тунис-Мекнаси) – 0.22-0,27 – [1]

Гипсовая штукатурка (приготовленная путем десульфуризации дымовых газов) – 0,18 7,2 [3]

Гипс + солома 0,456 0,086 0,071 [4]

0,363 0,083 0,071

0,255 0,064 0,025

Цемент и резиновые частицы (30%) 1,473 0,625 23,30 [9]

Цемент и резиновые частицы (40%) 1,300 0,516 16,00

Цемент и резиновые частицы (50%) 1.150 0,470 10,50

Цемент + глина + древесные гранулы (10%) 1,010 0,220 2,67 [10]

Цемент + глина + древесные гранулы (20%) 0,870 0,160 2,35

Цемент + глина + древесные гранулы (30%) 0,700 0,140 1,35

Цемент + глина (5%) + трагакант (1%) 1,183 0,213 5,46 [11]

Цемент + глина (10%) + трагакант (1%) 1,056 0,189 3,07

Цемент + глина (20%) + трагакант (1%) 0.867 0,182 1,48

EPS (80%) + цемент (20%) 0,648 0,061 1,82 [16]

EPS (20%) + цемент (80%) 1,567 0,390 16,87

EPS (80%) + цемент (20%) + смола (1%) 0,536 0,050 0,89

EP (20%) + цемент (80%) + смола (1%) 1,232 0,320 10,85

Цемент + пенополистирол + пемза 0,578-0,600 0,130 1,77 [17]

Образец 1 1,088 0,260 3,29 Это исследование

Образец 2 0.948 0,190 2,10

Образец 3 0,741 0,115 1,48

Образец 4 0,527 0,055 0,62

Образец 5 1,028 0,230 2,68

Образец 6 0,884 0,170 1,68

Образец 7 0,675 0,106 0,94

Образец 8 0,501 0,053 0,51

Образец 9 0,945 0,201 2,05

Образец 10 0,821 0,160 1,20

Образец 11 0,638 0.098 0,56

Образец 12 0,485 0,049 0,44

Образец 13 0,903 0,190 1,20

Образец 14 0,768 0,146 0,90

Образец 15 0,603 0,088 0,46

Образец 16 0,451 0,047 0,35

Плотность (

Рис. 3. Изменение теплопроводности в зависимости от плотности.

Было показано, что существует существенная связь между теплопроводностью и плотностью.Теплопроводность уменьшается при уменьшении плотности (рис. 3). Наименьшее значение теплопроводности было получено для 80% EPS и 1,5% содержания смолы 0,047 Вт / мК.

3.2. Прочность на сжатие и растяжение

Рис. 4, Таблица 3 и Таблица 5 показывают, что прочность на сжатие и растяжение образцов с EPS и отношением трагаканта низкая. Прочность на сжатие образцов ниже, чем из [5]. [[3,9,16] (20% EPS]. На основании этого результата можно рекомендовать использование гипсовой штукатурки с заполнителями EPS и трагакантом в отделочных материалах, изоляционной штукатурке или внутренней штукатурке зданий.

Рис. 4. Соотношение прочности на сжатие, EPS и трагаканта в образцах.

3.3. Испытание на водопоглощение и высыхание

гидрофобен благодаря закрытой пористой структуре [16]. Следовательно, в то время как доля EPS увеличивалась, степень водопоглощения снижалась, как показано на фиг. 5. Было обнаружено, что степень водопоглощения образцов составляла более 30%. Поэтому образцы нельзя использовать в качестве наружной штукатурки. Инжир.На фиг.6 показано, что по мере увеличения количества частиц EPS степень сушки образцов снижалась (EPS не обладает способностью абсорбировать воду). Потеря воды, которая происходит по направлению к поверхности материала через капиллярные каналы. Это показатель дыхательной способности материала.

Рис. 5. Изменение коэффициента водопоглощения образцов в зависимости от процентного содержания пенополистирола.

Рис. 6. Изменение степени сушки образцов в зависимости от процентного содержания пенополистирола.

Рис.7. Изменение соотношения плотности образцов в зависимости от процентного содержания пенополистирола.

Рис. 8. Образцы могут быть разными типами красителей могут быть нанесены а) покрытие из силиконовой резины, б) масляная живопись.

, образцы были окрашены, и было обнаружено, что образцы могут значительно удерживать краситель (рис. 8).

4. Выводы

Эта статья выполнена для того, чтобы показать возможность использования отходов EPS и смол в гипсовых и отделочных работах.На основании этого экспериментального исследования можно сделать следующие выводы:

3.4. Плотность

Значения плотности уменьшаются с увеличением коэффициента EPS. Это снижение напрямую связано с плотностью EPS (рис. 7). Кроме того, по мере увеличения соотношений добавок трагаканта значения их плотности уменьшаются, что вызвано искусственными порами, возникшими позже. Проведенные с образцами испытания показали, что плотность в зависимости от соотношений EPS, 20% и 80%, снизилась на 51.56% (образец 1, образец 4). В случае соотношений трагаканта 0% и 1,5% в смеси плотность уменьшалась до 14,42-17%. В случае рассмотрения Таблицы 5, если плотность и теплопроводность оцениваются вместе, образцы с 80% гипса, заполненного пенополистиролом (образец 4, 8,12,16), кажутся лучше, чем Ref. [9-11,16,17] и гипс, заполненный на 60% EPS (образец 3, 7, 11, 15), кажутся лучше, чем Ref. [[9-11,16] (20% EPS)].

3.5. Юзабилити

На образцах были выполнены различные аппликации, и было показано, что образцы можно легко разрезать пилой и завинчивать.Кроме того, было обнаружено, что образцы подходят для канализации с целью установки, сверления и завинчивания. Подробнее-

• Пенополистирол, оставленный природе после однократного использования, можно переработать и, таким образом, повторно сэкономить, следовательно, в дополнение к экономии энергии он поможет предотвратить загрязнение окружающей среды.

• Что касается образцов гипса с добавлением смолы, то в дополнение к порам, созданным EPS, в материале образовывались искусственные микропоры, а общая пористость увеличивалась с добавлением смолы к гипсу.Таким образом, снизилась теплопроводность образцов и улучшились изоляционные свойства материала. Сравнение этих материалов с аналогичными материалами показало, что теплопроводность образцов была значительно ниже, чем у классической штукатурки из заполнителя.

• Коэффициент водопоглощения образцов составил более 30 процентов. По этой причине этот тип штукатурных материалов не следует использовать на таких поверхностях, как внешняя штукатурка, которые напрямую контактируют с водой.Рекомендуется использовать эти новые продукты в качестве внутренней штукатурки или изоляционной штукатурки и отделочного материала в таких строительных объектах.

• Использование легкого материала, смешанного с пенополистиролом и смолой, позволяет снизить нагрузку на здание, особенно в высоких зданиях, а изоляционные характеристики материала будут усилены, что обеспечит энергоэффективность. Кроме того, в результате уменьшения веса здания можно сказать, что ущерб уменьшится в случае возможного землетрясения.

В заключение, штукатурный материал, состоящий из пенополистирола и гипса с добавлением трагакантной смолы, может быть рекомендован в качестве потенциального строительного материала.

Список литературы

[1] B.M. Mansour, A.C. Soukaina, B. Benhamou, B.S. Джабралла, Термические характеристики тунисской гипсовой штукатурки как строительного материала, Energy Proc. 42 (2013) 680-688.

[2] К. Мартиас, Ю. Джолифф, К. Фавотто, Влияние добавления стекловолокна, слюды и вермикулита на механические свойства композита на основе гипса при комнатной температуре и во время испытания на огнестойкость, Compos.В 62 (2014) 37-53.

[3] Y.C. Жанк, С. Дай, Дж. Хуанг, С.Г. Дуань, З.З. Чжи, Подготовка теплоизоляционной штукатурки с гипсом FGD, Kemija u Industriji 65 (5/6) (2016) 283288.

[4] Б. Найма, Х. Дашнор, С. Марун, Влияние ускоренного климатического старения на поведение гипсово-соломенного материала для теплоизоляции зданий, Констр. Строить. Матер. 125 (2016) 912-918.

[5] А. Караипекли, А. Сари, Разработка и тепловые характеристики композитных штукатурок пемза / органический ПКМ / гипс для хранения тепловой энергии в зданиях, Solar Energy Mater.Солнечные батареи 149 (2016) 19-28.

[6] А.А. Халил, А. Тауфик, А.А. Хегази, М.Ф. Эль-Шахал, Влияние некоторых добавок в отходы на физико-механические свойства гипсовых композитов, Констр. Строить. Матер. 68 (2014) 580-586.

[7] М. Лансон, П.А. Гарсиа-Руис, Влияние лимонной кислоты на ингибирование схватывания и механические свойства гипсовых строительных штукатурок, Констр. Строить. Матер. 28 (1) (2012) 506-511.

[8] Н.Belayachi, D. Hoxha, M. Slaimia, Влияние ускоренного климатического старения на поведение гипсово-соломенного материала для теплоизоляции зданий, Констр. Строить. Матер. 28 (1) (2016) 912-991.

[9] A. Benazzouk, O. Douzane, K. Mezreb, B. Laidoudi, M. Queneudec, Теплопроводность цементных композитов, содержащих частицы резиновых отходов, экспериментальное исследование и моделирование, Констр. Строить. Матер. 22 (2008) 573-579.

10] К. Аль-Рим, А. Ледхем, О.Дузан, Р. Dheilly, M. Queneudec, Влияние доли древесины на термические и механические характеристики композитов из глины, цемента и дерева, Cement Concr. Compos. 21 (1999) 269-276.

11] А.Г. Девечиоглу, Ю. Бисер, Влияние добавления трагаканта на термические и механические свойства легких бетонов, смешанных с керамзитом, Период. Политех. Civil Eng. 60 (1) (2016) 45-50.

12] С. Дорудиани, Х. Омидиан, Проблемы окружающей среды, здоровья и безопасности при использовании декоративных молдингов из пенополистирола в зданиях, Build.Environ. 45 (2010) 647-654.

13] Э. Михлаянлар, С. Дилмак, А. Гунер, Анализ влияния параметров производственного процесса и плотности изоляционных плит из пенополистирола на механические свойства и теплопроводность, Матер. Des. 29 (2008) 344352.

14] А. Кайя, Ф. Кар, «Изоляционная штукатурка с отработанным пенополистиролом», 19-я Международная конференция THERMO, 7-10 июля, Будапешт, Венгрия, 2015.

15] О.Gencel, J.J.C. Диаз, М. Сутку, Ф. Коксал, Ф.П.А. Рабанал, Г. Баррера, В. Бростоу, Свойства гипсовых композитов, содержащих вермикулит и полипропиленовые волокна: численные и экспериментальные результаты, Констр. Строить. Матер. 70 (2014) 135-144.

16] А. Кая, Ф. Кар, Свойства бетона, содержащего отходы пенополистирола и природной смолы, Констр. Строить. Матер. 105 (2016) 572-578.

17] Б. Демирель, Оптимизация композитного кирпича, состоящего из пенополистирола и блоков пемзы, Констр.Строить. Матер. 40 (2013) 306-313.

18] M.A. Mohammadifar, S.M. Мусави, А. Киумарси, П. Уильямс, Свойства раствора трагакантина (водорастворимая часть экссудата трагакантовой камеди Astragalus gossypinus), Int. J. Biol. Макромол. 38 (2006) 31-39.

19] TS 500, 2000, Турецкий стандарт, Анкара.

EIFS – Бюро реек и штукатурки Миннесоты

EIFS (произносится как eefs) – это аббревиатура от Exterior Insulation Finish Systems.Основной процесс включает в себя прикрепление изоляционных плит к различным основаниям, таким как обшивка или бетонный блок, а затем затирка основного покрытия, армированного сетчатой ​​тканью. Заключительный процесс включает в себя затирку декоративного цветного верхнего покрытия, которое растирается, чтобы ассимилировать множество различных текстур.

История стирола восходит к 1831 году, когда было обнаружено, что при нагревании сторакс (липкая смола в бальзамных деревьях) образовывались пары, содержащие основные химические свойства этой термопластичной смолы.Сторакс также был найден в мумифицированных останках египтян.1

В 1839 году немецкому фармацевту Эдуарду Симону приписывают дистилляцию смолы сторакса и получение масла, которое он назвал «стирол». Только в 1920 году другой немец, Герман Штаудингер, полностью осознал последствия открытия Саймона. Именно Штаудингер изготовил первые образцы полистирола, в результате которого в 1931 году компания Badische Anilin & Soda-Fabrik, известная как BASF, начала коммерческое производство.2 Штаудингер получил Нобелевскую премию по химии в 1953 г. за свои исследования3

В 1929 году компания Dow Chemical Company разработала метод производства синтетического полистирола, хотя первоначальную концепцию можно предположительно приписать двум шведским ученым К.Г. Мунтерс и Дж. Тандберг, который подал заявку на патент в 1931 году и патент в США в 1935 году. Ученые Dow под руководством Отиса Рэя Макинтайра смогли разработать коммерческий процесс производства ячеистого полистирола, который теперь обычно называют пенополистиролом.Он был запатентован в 1944 году. 4 Сам Макинтайр заявил, что случайно натолкнулся на процесс изготовления пенопласта, когда пытался найти гибкий электрический изолятор3. Рэй Макинтайр был посмертно введен в Национальный зал славы изобретателей в Акроне, штат Огайо, в мае. 2008 г. за его вклад в работу с такими известными людьми, как Генри Форд, Томас Эдисон и основатель Dow Герберт Генри Доу4

После Второй мировой войны Европа стала основным полигоном для разработки синтетических полимеров в результате нехватки нефти и натурального каучука.Немецкая компания Sto AG первой изобрела высококачественные покрытия для стен из синтетической смолы в 1955 году и представила то, что сейчас называется EIFS на европейском рынке в 1963 году.5. EIFS был легко принят, потому что он обеспечивал столь необходимую термическую ценность для обычных каменных стен. Необходимость, очевидная после Второй мировой войны, заключалась в том, что новые здания были необходимы, чтобы заменить старые, что стимулировало период обновления. Поскольку большая часть Европы уже имела склонность к прикладному искусству мастеров, EIFS хорошо вписался в его возрождение.Плюс к этому сценарию был тот факт, что полимерная модификация покрытий дает возможность гораздо меньшего растрескивания, чем традиционные составы штукатурки. EIFS используется в 40% всех новых европейских зданий и 80% модернизированных зданий6

Принято считать, что система EIFS, используемая в Северной Америке, была основана компанией Dryvit в 1969 году. Истоки Dryvit Systems, Inc. можно проследить до соглашения о рукопожатии между Фрэнком Морсилли, бизнесменом с семейным опытом в штукатурных работах, и Немецкий изобретатель Эдвин Хорбах.Морсилли был должным образом впечатлен штукатурным продуктом, который Горбах крутил в руках без единой трещины, и заключил с изобретателем лицензионное соглашение и лицензионное соглашение, чтобы доставить продукт в Соединенные Штаты.7 Провидение и выбор времени работали в пользу Морсилли. начало 1970-х годов, когда Dryvit только зарождался. Нефтяное эмбарго 1973 г. вызвало повсеместную озабоченность по поводу нехватки топлива и энергосбережения, что дало толчок развитию растущей компании.

Сегодня EIFS, возможно, более известен благодаря эстетическим эффектам, которые могут быть созданы с помощью продукта, чем благодаря его истинному достоинству энергетических характеристик.Продажи EIFS в 2006 году превысили 313 миллионов долларов, а в третьем квартале 2007 года составили 224 миллиона долларов8.

1. Кюнг Вон Су и Эндрю Паке, «Жесткие пенополистирольные пенопласты и альтернативные вспенивающие агенты», компания Dow Chemical Company, Мидленд, штат Мичиган. Современные стирольные полимеры: под редакцией Джона Шейрса и Д. Придди, 2003, John Wiley and Sons Ltd
2. Джон Шейрс, «Исторический обзор стирольных полимеров», Современные стирольные полимеры, Джон Шейрс и Д. Придди, 2003, John Wiley and Sons Ltd.
3. Мэри Беллис, полистирол и пенопласт, About.com: Inventors, http://inventors.about.com/library/inventors/blpolystyrene.htm
4. Dow Media Sources, изобретатель пенополистирола, занесенный в Национальный зал славы изобретателей, 6 марта 2008 г., http://www.dow.com/styrofoam/media/current/20080306a.htm
Справочная информация о
5. Sto, http://www.stocorp.com/allweb.nsf/bi
6. Dynamism и Dryvit, Строительные размеры, 1982
7. Dryvit продано, строительные размеры, апрель 1990 г.
8. Ассоциация отраслевых членов EIFS, 2007

STUCCO | RWC Building Products

RWC Building Products гордится тем, что является дистрибьютором полного спектра изделий из штукатурки, гипса, реек и отделочных материалов.

RWC заработала репутацию компании, которая постоянно поддерживает большие складские запасы, что позволяет нам

выполнять заказы своевременно. Наши сотрудники очень хорошо осведомлены и помогут вам выбрать лучшие продукты

и определить наиболее экономичное решение для вашего проекта.

Ниже приводится список многих продуктов, которые мы предлагаем, чтобы помочь вам в вашем проекте лепнины. Если есть предмет, который вы ищете, но которого нет в списке, пожалуйста, не стесняйтесь, , свяжитесь с нами .

Штукатурка и штукатурка

• Однослойная штукатурка
• Обычный цемент
• Штукатурный цемент
• Известь
• Кремнеземный песок
• Мраморный песок
• Светлый песок
• Scratch & Dark Base
• Color Packs
• Fog Coat
• EIFS Base Coat
• Акриловая штукатурка
• Эластомерная отделка
• Грунтовка
• Bonder
• Acrylic Foder
• Stucco Patch 905am Building Products
Stucco Patch большой запас обрешетки, проволоки
и

отделочных изделий.Если у нас нет на складе того, что вы ищете, мы обязуемся найти это для вас.

• Плачет и стяжка
• Строительная бумага
• Атмосферостойкий барьер
• Дренажный мат
• Водонепроницаемая мембрана
• Плетеная проволочная штукатурная сетка
• Бумажная обратная штукатурная сетка Сварные листы
904
• Проволочные уголки
• Vents & Reveal
EXPANDED POLYSTYRENE
• Блоки EPS
• EIFS Grade Foam
• Архитектурная пена Профили
ARCHETAN 9050 9050 TURETAN 9050
• Балки
• Оконные накладки и пороги

Новые материалы Изоляционная плита из вспененного полистирола Memphis 072405

КАРТОНГЕССО В СБОРЕ С ПЕНОПОЛИСТИРОЛОМ

Гипсокартон в сочетании с пенополистиролом
Гипсокартон в сочетании с пенополистиролом Gexo – это система, предназначенная для решения проблем внутренней тепло- и звукоизоляции, которая сочетает в себе технологии лучших производителей изоляции с сухих систем – через композитные плиты различного типа, толщины, размера и характеристик.
Основной элемент системы – гипсокартон, соединенный с панелями из пенополистирола.
Гипсокартон в сочетании с пенополистиролом Gexo позволяет как проектировать новые стены, так и переоборудовать существующие стены с энергетической точки зрения, акустической и архитектурной.
Также идеально подходит для перекрытия полов, гипсокартон в сочетании с пенополистиролом Gexo является лучшим решением для простого и быстрого решения проблем теплоизоляции там, где невозможно работать на улице или в любом месте, где используются светлые стены.
Гипсокартон получается в результате обработки гипса, который после извлечения сушится и фрезеруется. Затем полученный порошок смешивают с водой и другими компонентами, чтобы получить тесто, покрытое сверху и снизу слоем картона.
В результате получилась сэндвич-панель бумага-гипс-бумага, отсюда и название гипсокартон. Согласно стандарту EN 520, обработка гипсокартона завершается сушкой и сушкой.
GREYPOR KN8 G 400 – пластина с острыми краями из пенополистирола, производимая LAPE в соответствии с EN 13163.
Изготовленный из пенополистирола с добавлением частиц графита, которые помогают отражать инфракрасное излучение и уменьшают передачу тепла за счет воздействия, GREYPOR KN8 G 400 рекомендуется для тех, кто ищет решения с высокими тепловыми характеристиками
.

ЦЕНА ЗА ЛИСТ

ВНИМАНИЕ: стеновая плита вместе с пенополистиролом размером 2,4 квадратных метра

ПАНЕЛЬ МОЖЕТ БЫТЬ ЗАМЕНЕН ДЛЯ НЕОБХОДИМЫХ ЗАПАСОВ НА ОДНУ ИЗ РАВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ВЕДУЩИХ КОМПАНИЙ СЕКТОРА.

С курьером прямо к вам домой! Всегда связывайтесь с нами перед покупкой этого товара, чтобы согласовать цену и доставку !!!!
Самый дешевый продукт, быстрый, чистый для отделки стен и потолков

СДЕЛАНО В ИТАЛИИ!

Poly Render – Chad Group

Chad Plaster and Facades разработала и изготовила систему облицовки Poly Render Cladding System. Он предлагает изоляционное, декоративное и защитное покрытие для ваших внешних поверхностей. Система облицовки из полиуретана Чада полностью соответствует Национальному строительному кодексу (NCC) (NCC 2014 Compliance, Appraisal and Certification Report No.ACA-140807, выдано 12 августа 2014 г.).

Что такое система облицовки Poly Render Cladding System?
Система внешней облицовки Poly Render представляет собой многослойную стеновую систему, которая состоит из следующих компонентов:

1. Панель Polyrender – Изготовлена ​​из полистирола, покрыта полимерно-модифицированной штукатуркой и устойчивой к щелочам стекловолоконной сеткой, механически прикреплена к поверхности внешней стены.
2. Базовое покрытие – Два слоя штукатурки толщиной 3-5 мм наносятся на всю поверхность стены.
3. Finish Coat – Наносится поверх основного покрытия, обеспечивая прочное, устойчивое к растрескиванию покрытие.

Ключевые преимущества системы облицовки Poly штукатуркой из гипса Chad

• Гибкая конструкция
• Быстрая и простая установка
• Прочный и долговечный
• Легкий
• Высокоизолирующий
• Энергоэффективность

Гибкий дизайн, универсальное применение
Состоящая из пенополистирола марки M, система облицовки из гипсового полистирола Chad идеально подходит для облицовки и штукатурки и эстетически напоминает внешний вид кирпичной стены.Он отличается глубиной открытия окон, что еще больше улучшает его архитектурный облик. Присущая Poly Render гибкость позволяет упростить процесс проектирования и установки стеновых систем.

Каждая панель Poly Render доступна в виде листа 1,2 x 3,0 м со стандартными размерами толщины 50, 75 и 100 миллиметров. Для других требований к размеру можно сделать запрос, чтобы Poly Render можно было настроить на основе желаемого размера.

Высокая термическая эффективность: обеспечивает превосходные изоляционные свойства.
Poly Render использует превосходные тепловые характеристики, обеспечиваемые материалом из пенополистирола (EPS).Панель Poly Render толщиной 75 миллиметров, вероятно, будет в три раза более термически эффективной, чем стандартная конструкция из кирпичного шпона.

Простая установка
Poly Render специально разработан для легкой установки. Обычно его изготавливают и устанавливают на месте, а также наносят на внешние стены, переборки, заборы, пристройки и колонны. После закрепления или привинчивания через шайбы к деревянной или стальной раме наружной стены на стену устанавливается сетка из стойкого к щелочам стекловолокна.Двухслойное нанесение покрытия, армированного полимером, на всю стену следует за рендерингом сетки. После этого в качестве финишного покрытия наносится цветное финишное покрытие текстуры.

Система Chad Poly Render является предпочтительным выбором для облицовочных материалов из-за ее качества, гибкости и простоты установки. Система облицовки предлагает бесшовную и высококачественную отделку, отвечающую пятизвездочным требованиям к энергоэффективности. Использование панели Polyrender от Chad гарантирует прочность и долговечность внешних стен.

Доступные размеры системы облицовки из полистирола Polyrender
Панель Polyrender доступна в следующих размерах:

Другие размеры доступны по запросу.

Примечание: Рекомендуется использовать панели PolyRender толщиной не менее 75 мм для основных стен дома. 50 мм рекомендуется только для парапетов или переборок, толщина которых 75 мм слишком велика для установки вне рамы.

Термические качества, присущие панели Polyrender
Панель Polyrender в три раза термически эффективна по сравнению со стандартной конструкцией из кирпичного шпона.

Ведущие независимые консультанты всесторонне протестировали и оценили Chad Polyrender Board и подтвердили, что он соответствует всем соответствующим австралийским стандартам и требованиям к производительности Национального строительного кодекса (NCC), необходимым для систем EIFS. Следовательно, Chad Polyrender Board полностью соответствует требованиям и был аккредитован Консультативным комитетом по строительству Викторианской эпохи (Brac) в качестве системы внешней облицовки и утепления стен.

Сделайте правильный выбор, Чад покрывает все ваши поверхности:
Для достижения наилучшего качества отделки и стабильных результатов рекомендуется использовать все компоненты системы Chad Polyrender с продуктами Chad Surface Coating.Система состоит из набора высококачественных компонентов, которые полностью интегрированы и были специально разработаны, чтобы дополнять друг друга на каждом этапе строительства, обеспечивая неизменно стабильные результаты.

A. Chad PolyRender – Изолированная облицовочная панель / плита
Огнестойкая и устойчивая к паразитам плита EPS класса M соответствует следующим стандартам: AS 1366.3. Плата со стабильными размерами идеально подходит для использования во внешних приложениях рендеринга.

Б.Chad PolyRender – Крепежные аксессуары
Состоит из уголка или планки из ПВХ, шайб и крепежных винтов.

C. Chad PolyRender – Настенная сетка
Самоклеящаяся сетка из стекловолокна, устойчивая к щелочам, устанавливается на месте.

D. Chad Surface Coatings – Render
В зависимости от основания у нас есть штукатурка, соответствующая вашим требованиям.

Наши визуализации высшего качества включают:

• Торговая визуализация
• Pro Render
• Высококачественный рендер
• FR Рендеры

E.Покрытия Chad Surface – Грунтовка / Текстура
Текстурное покрытие на основе мрамора для превосходной отделки. Может окрашиваться в белые основы и наноситься шпателем или распылением. Рекомендуется нанести верхний слой текстурной краски Chad Surface Coatings Texture Paint.

Огнезащита бетонных плит с арками из пенополистирола

Бетонные плиты с полистирольными арками имеют большие преимущества: лучшая теплоизоляция, облегчение собственного веса плиты, быстрое размещение и экономичная цена, но что происходит с ее огнестойкостью?

Арки из полистирола изготавливаются из пенополистирола, более известного как EPS .Как и все органические материалы, он горюч, распространяет пламя и выделяет дым и пары во время горения (в основном, оксид углерода и стирол). Чтобы ограничить эту производительность, был создан новый продукт с добавлением замедлителей воспламенения, достигший класса «SE». Этот продукт сжимается от источника тепла (самозатухает), и при разложении добавки образуется газ, который замедляет распространение пламени по пластиковой поверхности. Материал легко узнать: при приближении к пламени зажигалки вокруг него образуется дыра, и он не продолжает гореть.Обычный пенополистирол горит и выделяет черный дым.

Обычно этот материал защищен штукатуркой с нижней стороны, чтобы защитить его от огня и улучшить внешний вид. Пластмассы, как правило, обладают плохой адгезией к покрытиям. Эти своды имеют клиновидные канавки, в которые часть материала покрытия вводится в качестве анкерного крепления.

Связанный:

Огнестойкость этого покрытия замедляет его горение.Однако через несколько минут, как только температура достигнет 80-100ºC, пластик начинает размягчаться, штукатурка трескается и оседает на землю, в результате чего пенополистирол находится в непосредственном контакте с пламенем. Этот материал начнет гореть или, в лучшем случае, самозатухать, оставив балки, балки и слой сжатия в качестве единственного элемента, который предотвращает проникновение огня на верхний этаж или обрушение.

Иногда, после нанесения штукатурки, огнестойкость плиты оценивается в соответствии с DB-SI (испанские правила), как если бы это была обычная однонаправленная плита из керамической или бетонной плиты.Мы должны быть очень осторожны, поскольку это не так, и Строительно-технический кодекс не рассматривает их так же.

В конце концов, быстрое исчезновение пенополистирола приведет к тому, что балки и сжатый слой будут подвергаться воздействию пламени, а огнестойкость плиты будет зависеть от расстояния до поверхности, на которую воздействует арматура, и толщины слоя сжатия. , поскольку последний должен будет соответствовать таблице C-4 DB-SI, если его функция, как обычно, ограничивает возгорание.

Бетонная плита с арками из пенополистирола со слоем сжатия 50 мм не даст нам даже REI-30, так как для этой огнестойкости требуется слой толщиной 60 мм.

Чтобы решить эту проблему и достичь требуемой огнестойкости, мы разработали в mercor tecresa ^® несколько решений.