Штукатурка морозостойкая: Штукатурка морозостойкая КРЕПС – для зимнего использования

Содержание

для наружных работ, характеристики, особенности использования

Суровый климат требует особого подхода к защите зданий от неблагоприятных погодных условий. Качественно проделанные наружные работы с использованием морозостойкой штукатурки не только защищают стены от разрушения, но и украшают фасады домов и других строений. Как правильно выбрать отделочный материал, чтобы сохранить стены родного дома?

Особенности морозостойкой штукатурки

Все виды штукатурки, способные длительное время противостоять сильным морозам, называют зимними. Устойчивость им придают специальные добавки, улучшающие качественные характеристики в несколько раз.

Достоинства материала. Любая морозостойкая штукатурка для наружных работ имеет ряд особенностей. Именно они позволяют использовать материал даже в зимнее время:

  • Длительный эксплуатационный период. В сравнении с обычными «летними» видами отделочных смесей, срок службы которых около 5 лет, зимняя штукатурка защищает здание, не теряя своих качеств от 10 до 20−25 лет. При этом внешний вид стен также остаётся неизменным в течение длительного периода.
  • Универсальность. Морозостойкие штукатурки обладают свойствами так называемых водонепроницаемых смесей, поэтому считаются универсальными. Слой штукатурки не пропускает влагу, уберегая стену от разрушения туманами и дождями.
  • Температурная устойчивость. Большинство смесей для фасадов зданий могут трескаться при перепадах температур. В щели проникает влага и штукатурка осыпается. Морозостойкие смеси лишены этого недостатка. Они благополучно выдерживают температуры от — 50 до + 70 градусов по Цельсию, поэтому могут использоваться в регионах с любым климатом.
  • Быстрое высыхание после нанесения. Погодные условия не мешают смеси «схватиться» буквально за 2−3 часа. Полное высыхание происходит в течение суток. При неблагоприятных погодных условиях работу не нужно переделывать, что значительно экономит время.

Кроме очевидных достоинств, у зимней штукатурки есть существенный недостаток — работать с нею гораздо сложнее, особенно при недостатке опыта. В этом случае на помощь всегда могут прийти профессионалы.

Штукатурные работы зимой

В зимний период, когда за окном стоят морозы, только химические присадки морозостойких штукатурок позволяют проводить наружные отделочные работы. Обычно их используют профессиональные бригады строителей. К ним относятся:

  • Хлорная вода. Смеси на основе хлорной воды можно использовать при температуре воздуха до -25 градусов. Вода нагревается до температуры +35 градусов, после чего в неё добавляется хлорная известь из расчёта 15 кг на 100 литров воды. Известковое молоко отстаивается 1−1,5 часа, затем сливается и используется по мере необходимости. Нагревать воду свыше указанной температуры нельзя — хлор улетучится. Обязательно использование респиратора и защитного костюма.
  • Поташ. Присадка предназначена для использования штукатурки по армированным поверхностям, так как она не вызывает коррозии металла. В зависимости от температуры воздуха добавляют от 1% до 2% поташа от общего объёма сухой смеси. Готовый раствор должен иметь температуру не ниже +5 градусов и быть использованным в течение часа. Средства защиты также необходимы.
  • Аммиачная вода. Модификатор производится на заводах, разводится и используется непосредственно на строительных площадках. Используется вода не выше +5 градусов, чтобы аммиак не испарялся. Хранится в герметических ёмкостях. Отделка с применением этой присадки обладает повышенной прочностью даже после размораживания, сохраняя все свои свойства.

Штукатурные работы зимой — задача непростая даже для профессионалов. Необходимо соблюдать все правила и пропорции разведения штукатурки. Для использования в наружной отделке собственного дома лучше приобрести готовые смеси.

Готовые смеси

Пропорции для разведения морозостойкой штукатурки указаны на упаковке. Их нужно соблюдать в обязательном порядке. Как правило, на 1 кг готовой смеси требуется 200 мл воды. То есть на мешок сухой смеси весом 25 кг потребуется 5 литров.

Для перемешивания раствора удобно использовать дрель со специальной насадкой. Она не позволит остаться комочкам, масса получится однородной и гладкой. После первого размешивания раствор должен постоять примерно 5−10 минут. Затем его ещё раз тщательно перемешивают. Если смесь получилась слишком густой, допустимо добавление небольшого количества воды.

Штукатурка наносится на стену способом «разбрызгивание». Резкими движениями мастерка смесь набрасывается на поверхность и сразу разравнивается. Это нужно делать равномерно и понимать, сколько именно смеси необходимо на конкретный участок стены. Слой раствора должен составлять примерно 2 см.

После высыхания штукатурку затирают пластмассовой тёркой

, придавая ей необходимый рисунок. Через три дня стены можно окрашивать.

Технология нанесения морозостойкой штукатурки

Избежать негативных последствий поможет правильная технология нанесения зимних отделочных смесей для наружных работ. Прежде всего необходимо подготовить стены. Подготовка включает:

  • Демонтаж старой отделки, если она есть. Для этого применяют специальные насадки на дрель, щётки, используют шлифовальную машину.
  • Очистка стен от пыли и грязи, удаление масляных пятен и смолы.
  • Выравнивание поверхности. Все трещины и впадины глубиной до 15 мм заделываются с помощью специальной самовыравнивающейся смеси. При более глубоких неровностях используют армирующую сетку.
  • Обезжиривание. Подготовленную поверхность стены обезжиривают с помощью специальных растворов и приступают к нанесению зимней штукатурки.

Для лучшей сцепки смеси со стеной можно сделать неглубокие насечки. Образовавшуюся пыль удаляют влажной тряпкой. Для обозначения уровня работ используют флажки, что очень удобно.

Полезные советы

Если работать приходиться зимой при минусовой температуре, то нельзя использовать воду для очистки стен. Она тут же замёрзнет и образует тонкую плёнку, от которой будет отскакивать штукатурка.

При работе лучше надеть тёплые рукавицы. В резиновых перчатках мёрзнут руки.

Не стоит надолго оставлять смесь на морозе, она может потерять часть своих качеств. Лучший вариант — использовать разведённый раствор в течение часа, а затем приготовить новый.

Естественно, что отделочные работы зимой не приносят особого удовольствия. Но если такая необходимость есть, то лучше специалистов с этим никто не справится. Неуверенность в собственных силах — это повод обратиться к профессионалам, которые смогут всё сделать на высшем уровне.

Штукатурка цементная Weber Vetonit stuk cement winter (морозостойкая) серый 25кг Поставщик№ 179 Молодцова

Назначение:

– Выравнивание минеральных поверхностей слоем от 5 до 30 (50) мм, перед облицовкой плиткой, шпаклеванием, окраской.

-Для вертикальных и горизонтальных поверхностей, внутри и снаружи помещений.

Преимущества:

– для внутренних и наружных работ

– высокая адгезия и паропроницаемость

– эластичная

– безусадочная

– морозостойкая

Технические характеристики:

– связующее: цемент

– расход воды: 0,25 л/кг

– максимальная фракция: 0,63 мм

– насыпная плотность: 31,4±0,1 г/см

– температура нанесения: от -10 до +23°С

– расход смеси: 1,2-1,3 кг/м2/мм

– прочность на сжатие, в возрасте 28 суток: не менее 10 МПа

– прочность на сжатие при изгибе, в возрасте 28 суток: не менее 3 МПа

– прочность сцепления с бетонной поверхностью, (адгезия): не менее 1 МПа

– морозостойкость: не менее 75 циклов

Подготовительные работы:

Основание должно быть сухим, прочным и не должно подвергаться усадке или деформации. Основание необходимо очистить от пыли, грязи, старой краски, раствора и обезжирить. Основание не должно быть обледенелым, покрыто снегом или инеем. Температура основания и окружающей среды при нанесении должна быть не ниже -10° и не выше +20 °С.

Приготовление раствора:

Перед приготовлением раствора, мешки со смесью необходимо выдержать в теплом помещение, до тех пор, пока температура смеси не станет выше 0°С. Залить в емкость 6,25 л воды и засыпать 25 кг штукатурки (мешок). Замешивать необходимо в чистой воде при температуре примерно 20°С. Замешивать смесь необходимо механическим способом при помощи дрель-миксера со средней скоростью (400 – 600 об/мин) для достижения однородной массы без комков. Оставить смесь на 5-10 минут для «созревания», затем снова перемешать. После этого можно наносить штукатурку на стену набросом или при помощи терки и мастерка. Допустимая толщина одного слоя от 3 до 30 мм, большую толщину можно получить, нанося раствор в несколько слоев с промежуточной сушкой каждого слоя не менее 24 часов. Необходимо, чтобы в течение трех дней после нанесения штукатурки температура не опускалась ниже -10°C.

Примечание:

Во время высыхания штукатурка должна быть защищена от высоких температур, прямых солнечных лучей и ветра. При нанесении в первый раз или при изменении условий окружающей среды, желательно, на небольшом участке проверить и установить оптимальную пропорцию воды и смеси, и далее придерживаться ее. Если на основании имеются деформационные швы, то при нанесении смеси необходимо также делать деформационные швы, повторяя их геометрию и заполняя полиуретановым герметиком (при температуре указанной в инструкции к герметику).

Нанесение:

Приготовленный раствор наносится вручную или при помощи машины на заранее подготовленную поверхность. Не дожидаясь заветривания поверхности, раствор разглаживается при помощи соответствующего инструмента.

При работе необходимо использовать резиновые перчатки, избегать длительного контакта с кожей и глазами, при попадании в глаза промыть большим количеством воды.

Хранение:

12 месяцев с даты производства, при условии хранения в заводской упаковке на поддоне в сухом помещении.

Торговая марка Weber Vetonit

Компания Weber-Vetonit была основана более 100 лет назад. В настоящее время Weber-Vetonit ведет операционную деятельность в 62 странах мира (продукция выпускается более чем на 200 заводах) и является одним из лидеров в разработке комплексных инновационных решений для строительства и реконструкции. На территории России действует 3 современных завода: в Нижегородской Свердловской области и Московской областях. Эти способны выпускать более 400 тысяч тонн готовой продукции ежегодно. При этом завод в г. Полевском входит в пятерку лучших предприятий Европы по производству сухих строительных смесей.

1. На время распутицы вводится временное ограничение движения транспортных средств с грузом, следующим по автомобильным дорогам общего пользования (закрытие дорог в связи с весенним паводком)

В период временного ограничения действуют следующие допустимые нагрузки:

  • 5-ти осное ТС 25т – нагрузка 13 тонн,
  • 4-х осное ТС 20т – нагрузка 8 тонн,
  • 3-х осное ТС 10т – нагрузка 4 тонны.

2. Въезд в пределы МОЖД (Московская окружная железная дорога) транспортного средства грузоподъемностью свыше 3,5 тонн по согласованию.

3. Въезд в пределы ТТК (Третье транспортное кольцо) транспортного средства грузоподъемностью свыше 1 тонны по согласованию.

4. Въезд на МКАД транспортного средства грузоподъемностью свыше 10 тонн по согласованию.

5. Время доставки заказа в течение дня:

  • с 8.00 до 22.00 в период с апреля по сентябрь
  • с 8.00 до 19.00 в период с октября по март

6. В случае поставки заказа большим или меньшим количеством автомашин перерасчет заказа не производится.

7. Покупатель обязан обеспечить наличие подъезда от автомобильных дорог общего пользования с асфальтобетонным покрытием к месту разгрузки (твердое покрытие, ширина дороги не менее 3 метров, радиус разворота не менее 15 метров) с отсутствием по маршруту подъезда к месту разгрузки дорожных знаков, запрещающих движение данному виду транспорта, в противном случае оплатить все дополнительные расходы, возникшие из-за невыполнения данных условий по расценкам Поставщика.

8. Покупатель обязан обеспечить место для разгрузки Товара, позволяющее беспрепятственно и быстро осуществить разгрузку. Покупатель обязан обеспечить строповку (обвязку) Товара для производства разгрузочных работ, в том числе манипулятором. Если разгрузка Товара осуществляется силами Поставщика, а Покупатель просит выгрузить Товар через какие-либо препятствующие разгрузочным работам объекты (заборы, ограды, столбы освещения, ЛЭП, деревья и прочее), затраты, связанные с повреждением и восстановлением указанных обектов, полностью ложатся на Покупателя.

9. Покупатель обязан обеспечить разгрузку транспортного средства грузоподъемностью 1,5 – 5 тонн в течение 1 часа, свыше 5 тонн – в течение 2 часов.

10. В случае простоя транспортного средства с товаром в месте выгрузки свыше времени, указанного в п.9 Покупатель обязан оплатить водителю простой в размере 1000 р. за каждый последующий час.

11. Приемка Товара по количеству, ассортименту и качеству (внешнему виду) осуществляется во время передачи Товара Покупателю или его уполномоченному представителю. При обнаружении недостатков Товара во время его приемки Покупатель обязан приостановить разгрузку и немедленно известить Поставщика о выявленных дефектах. В одностороннем порядке составить акт с указанием подробного перечня выявленных дефектов и отметить это в товарной накладной. После приемки и подписания документов на Товар Покупатель лишается права в дальнейшем предъявлять претензии Поставщику по количеству, ассортименту и качеству Товара.

12. В случае не предоставления доверенностей на уполномоченное лицо выгрузка Товара не производится.

13. Поставщик не принимает претензии по качеству при неправильной разгрузке заказа (сбрасыванием).

14. При отказе Покупателем от заказа после его оплаты Покупатель возмещает Поставщику расходы, понесенные в связи с совершением действий по выполнению Договора.

15. При оплате Заказа на условиях предоплаты (менее 100%) Покупатель обязан произвести окончательный расчет до момента поставки.

Штукатурка Фасадная Морозостойкая « Каталог

Фасадная штукатурка морозостойкая.

БОЛАРС Фасадная (морозостйкая) – атмосферостойкая, морозостойкая (температура проведения работ -10°С +30°С), водостойкая штукатурка на цементно-песчаной основе с использованием высокоэффективных импортных полимерных добавок. Не дает усадки и образует ровную поверхность. Содержит модификаторы, препятствующие образованию микротрещин, а также водостойкие добавки, которые определяют долговечность покрытия при эксплуатации. Толщина слоя 2-20 мм. Применяется как для внутренних, так и для наружных работ.

Область применения:
БОЛАРС Фасадная (морозостойкая) применяется для высококачественного оштукатуривания фасадов зданий и внутренних помещений с нормальной и повышенной влажностью. Наносится на бетонные, газобетонные, кирпичные, каменные поверхности.

Приготовление раствора:
1 кг сухой смеси развести в 0,21-0,23 литрах чистой водопроводной воды (на 1 мешок 25 кг – 4,5 – 5,0 л воды). Перемешивание вести вручную или механизированным способом (дрелью с насадкой), равномерно засыпая сухую смесь в воду до получения однородной пастообразной массы. Раствор выдержать 5 минут, после этого необходимо перемешать его вторично и раствор готов к применению. При температуре проведения работ -10°С время пригодности раствора к работе составляет 40 минут, при повышении температуры время пригодности раствора к работе соответственно увеличется

Подготовка основания, нанесение:
Перед началом работы поверхность должна быть твердой, очищенной от старой краски, пыли, жировых, масляных загрязнений. Поверхность рекомендуется обработать грунтовкой “БОЛАРС Грунт Глубокого проникновения”.

Штукатурку наносится на основу слоем от 2 до 20 мм и разравнивается правилом или шпателем. При необходимости, после высыхания поверхность можно отшлифовать. Работы вести при температуре воздуха от -10°С до +30°С. Время высыхания 24 часа. Первоначальная прочность достигается через 3 суток.

Расход:
13-14 кг/кв.м при толщине слоя 10 мм. Мешок 25 кг на 18 кв.м (при толщине слоя 1 мм).

Меры предосторожности:
Избегать попадания раствора в глаза. При попадании раствора в глаза необходимо срочно промыть их обильным количеством воды. Рекомендуется производить работы в резиновых перчатках.

Упаковка и хранение:
Штукатурка поставляется в крафт-мешках по 25 кг. Гарантийный срок хранения в сухом помещении и неповрежденной заводской упаковке – 12 месяцев с момента изготовления.

Технические характеристики:

ЦветСерый
Время высыхания24 часа
Плотность растворной смеси1,7-1,8 г/куб.см
Количество воды на 1 кг сухой смеси0,21-0,23 л/кг
Насыпная плотность сухой смеси1550-1650 кг/куб.м
Толщина наносимого слоя2-20 мм
Адгезияне менее 4 кг/кв.см
Прочность на сжатиене менее 100 кг/кв.см
Температура проведения работ-10°С +30°С
Температура эксплуатации-40°С +60°С
Морозостойкостьне менее 50 циклов
Расход кг/кв.м13-14 кг/кв.м при толщине слоя 10 мм

Bergauf Dekor 25 кг морозостойкая штукатурка декоративная короед

Производитель Bergauf
Тип товара Сухие строительные смеси
Применение Штукатурка декоративная
Материал Для внутренних работ|Для наружных работ

BERGAUF ШТУКАТУРКА ФАСАД DEKOR PASTA КОРОЕД (25КГ) ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ✓Бетон, железобетон ✓Ячеистый бетон (нанесение возможно после обработки основания порозаполняющими составами) ✓Цементная, цементно-известковая штукатурка ✓Гипсовая штукатурка ✓Гипсокартон ✓Асбестоцементное основание ✓Шпаклёвка ✓Окрашенная бетонная поверхность (при условии специальной подготовки основания (поверхность необходимо обработать грунтовкой на полимерной основе, в состав которой входят мелкофракционные частицы), если поверхность покрашена масляными (эпоксидными) красками, перед нанесением их необходимо удалить) СОСТАВ Акриловая дисперсия, пигменты, наполнители, присадки, консервант ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ 1. Основание должно соответствовать требованиям СНиП 3.04.01-87. 2. Поверхность должна быть прочной, чистой и сухой. Повреждённые старые покрытия необходимо удалить. 
 3. Перед нанесением очистить поверхность от грязи и пыли, отслаивающихся старых покрытий и масляных пятен – всего, что может ухудшить адгезию материала к основанию. 4. Перед оштукатуриванием крупные трещины рекомендуется за сутки до основного оштукатуривания заделать штукатурным составом (например, Bergauf Bau Putz Zement). 5. Подготовленное основание перед нанесением штукатурки следует обработать грунтовкой «PRIMAGRUNT» или «TIEFGRUNT» и высушить в течение 4х часов.
 6. Для бетона, железобетона, гипсокартонных и древесностружечных плит (ДСП), прочных окрашенных поверхностей рекомендуется использовать специальную грунтовку на полимерной основе с мелкофракционными частицами для повышения адгезии и снижения впитывающей способности основания. Просушить в течение 4х часов. При необходимости такую грунтовку следуют колеровать в цвет последующего покрытия.

Выбранный товар и услуги Вы можете легко и быстро оплатить удобным для Вас способом.

Способы оплаты

  • Наличными водителю-экспедитору. При получении заказа (за исключением заказов с товарами, требующими услуг колеровки, распила или резки)
  • Банковской картой водителю-экспедитору. При получении заказа (за исключением заказов с товарами, требующими услуг колеровки, распила или резки)
  • Наличными или банковской картой в магазине. При получении заказа (за исключением заказов с товарами, требующими услуг колеровки, распила или резки)
  • Банковской картой на сайте

Безналичный расчет

Если покупка в интернет-магазине совершается организацией или иным юридическим лицом, то оплата производится по счету, который выставляет менеджер интернет-магазина. Срок оплаты счета – до 3 дней. Срок забора товара со склада – до 5 дней. При необходимости возможно продление периода оплаты счета – для этого нужно связаться со своим менеджером.

ВНИМАНИЕ: если получателем заказа выступает юридическое лицо, то для получения груза необходима доверенность от организации-плательщика, оформленная надлежащим образом. Расчеты наличными денежными средствами ограничены по сумме в соответствии с законодательством РФ

Выберите пункт доставки и тип машины, в зависимости от груза.

Рассчитайте стоимость доставки в нашем калькуляторе

Доставляем строительные материалы быстро:

  1. в выбранный день недели;
  2. собственная служба логистики;
  3. специализированные погрузчики.

Структурная штукатурка (кварцгрунт) под валик и кисть FEIDAL Streichputz морозостойкая

Описание

Структурная штукатурка  (кварцгрунт) для нанесения валиком, кистью

Образует мелко-шероховатую поверхность с зернистым эффектом.

Назначение: для создания декоративных покрытий на поверхностях стен внутри помещений, фасадов, цоколей зданий, в том числе на поверхностях подвергающихся высокой эксплуатационной нагрузке, а также для грунтования под толстослойные структурные штукатурки. Наносится на любые минеральные основания внутри и снаружи помещений, такие как бетон, пенобетон, цемент, штукатурки, гипсокартон и так далее.

Ключевые преимущества:

  • повышенная износостойкость;
  • может использоваться как штукатурный грунт;
  • устойчива к механическим и климатическим нагрузкам;
  • прекрасно выдерживает сезонные колебания температур;
  • для внутренних и наружных работ;
  • колеруется;
  • паропроницаемая;
  • экологичный продукт.

Состав: акриловый сополимер, наполнители, функциональные добавки, пигменты, вода.

Колеровка: колеровка по веерам NCS, RAL, NOVA, DAWN – можно колеровать на специальном оборудовании FEIDAL.

Подготовка основания:

Минеральные основания:

Основание должно быть очищено от жира, масел, пыли и других загрязнений. Отслоившиеся части основания необходимо удалить. Плесень, мох и грибок удалить механически и обработать пораженные места средством против плесени Feidal Schimmel-Ex. Прогрунтовать основание с помощью глубинного акрилового грунта Feidal Tiefgrund LF Konzentrat.

Старые лакокрасочные покрытия, гипсокартон:

Слабо держащиеся участки покрытия удалить механически, клеевые краски полностью смыть. Прогрунтовать основание с помощью глубинного акрилового грунта Feidal Tiefgrund Konzentrat.

Нанесение: материал наносится без разбавления. Наносить с помощью валика крестообразными движениями. Для перекрашивания темных участков поверхности можно нанести грунтовочный слой Feidal Streichputz, разбавленный водой максимум до 10%. Непосредственно после нанесения можно приступить к декорированию поверхности.

Работать при t от +5º до +35ºС. Относительная влажность воздуха не должна превышать 65%. Оптимальная температура для проведения работ +15ºС – +25ºС. Не допускать попадания влаги и понижения температуры ниже +5ºС до полного высыхания материала. Во избежание разницы в оттенке, для нанесения сплошной поверхности рекомендуем запасти достаточное количество краски из одной партии. В случае применения материала из разных партий на места стыков рекомендуем наносить смесь из новой и старой партий в соотношении 1:1 и организовать работу так, чтобы стыки были в малозаметном месте, желательно на углах.

Высыхание: стойкость к прикосновению через 2-4 часа. Через 4-6 часов можно наносить следующий слой при t +20ºС и влажности 65%. Полная полимеризация происходит в течение 1 месяца, в течение этого срока покрытие не мыть и не подвергать механическим нагрузкам.

Расход: примерно 0,2 – 1 кг/м.кв. в зависимости от толщины слоя и техники нанесения.

Очистка инструмента: вода.

Хранение: в плотно закрытой таре производителя при t выше от +5ºС до +35ºС. Не замораживать! Возможен выпуск морозостойкой модификации, о чем свидетельствует дополнительная маркировка на таре.

Срок годности: 24 месяца от даты изготовления.

Меры безопасности: утилизировать, как бытовые отходы. Беречь от детей. При попадании в глаза промыть водой. В жидком виде материал опасен для воды, поэтому не допускать попадания его в водоемы.

морозостойкая штукатурка Classico Special `Winter`

В крупных строительных проектах работы идут непрерывно, и довольно часто бывает так, что финальные этапы отделки фасада здания приходятся на позднюю осень или даже зиму, что усложняет проведение работ. В компании Baumit разработали декоративную штукатурку Classico Special `Winter`, которая специально предназначена для нанесения при отрицательных температурах.


Референц-объект Baumit в Красноярске, жилой дом № 19 в микрорайоне Преображенский. Застройщик – Монолитхолдинг

Baumit Classico Special `Winter` – это белая минеральная тонкослойная штукатурка, предназначенная для декоративной отделки стен. Предлагается с фактурами «шуба» и «короед» различной зернистости. Готовое покрытие обладает высокой паропроницаемостью, хорошей атмосферо- и морозостойкостью. 

Штукатурка предназначена для нанесения на минеральные основания, в том числе бетон. Ее можно использовать в составе фасадных теплоизоляционных композиционных систем. Продукт специально разработан для проведения работ при пониженных температурах окружающего воздуха до -10 градусов.

Качество готового штукатурного покрытия напрямую зависит от правильности использования продукта и соблюдения технологического процесса. Перед началом работ нужно тщательно очистить стену от грязи, пыли, высолов и прочих загрязнений. После чего поверхность стены грунтуют – рекомендуем использовать грунтовку Baumit UniPrimer.

При приготовлении штукатурного раствора необходимо использовать воду с температурой +20-30 градусов. Оштукатуривание стен можно производить при температуре воздуха и основания в пределах: от +5 до –10 градусов. Также необходимо создать такие условия, чтобы штукатурный слой мог в течение трех дней находиться при температуре не ниже -10 градусов и был защищен от ветра и осадков. Окрашивать оштукатуренные стены можно не ранее, чем через 10 суток после высыхания стен.

Штукатурка Цементная Mapei Nivoplan Plus 25кг Морозостойкая, Cерая для Выравнивания Стен, Потолков и Полов / Мапей Нивоплан Плюс

Каталог товаров
Главная » Каталог товаров » Сухие смеси » Шпатлевка для стен и потолков » Штукатурка Цементная Mapei Nivoplan Plus 25кг Морозостойкая, Cерая для Выравнивания Стен, Потолков и Полов / Мапей Нивоплан Плюс

Описание Штукатурка Цементная Mapei Nivoplan Plus 25кг Морозостойкая, Cерая для Выравнивания Стен, Потолков и Полов / Мапей Нивоплан Плюс

  • Толщина нанесения за один слой: от 5 до 50 мм

  • Высокие конечные характеристики

  • Возможность модификации латексной добавкой для улучшения характеристик

  • Применение как внутри, так и снаружи зданий

Рекомендации по применению штукатурки

Подготовка основания

  1. Основание должно быть прочным и очищенным от пыли.

  2. Необходимо удалить остатки разрушающейся незакрепленной штукатурки или стяжки, а также загрязнения от растворителей, масла, жира, старой краски и клея.

  3. При применении Nivoplan Plus на сильно впитывающих основаниях (кирпич, газобетон, пористый бетон) рекомендуется предварительно насытить основание водой.

  4. Обязательно при нанесении тонких (менее 10 мм) слоев Nivoplan Plus.

  5. При нанесении Nivoplan Plus в качестве штукатурного состава на бетонные основания необходимо обеспечить шероховатость (шероховатость должна быть равномерной и по всей поверхности, глубина шероховатости > 1 мм). 

  6. Перед нанесением состава поверхность насытить водой.

  7. Гладкие и новые бетонные поверхности должны быть очищены от цементного молочка, опалубочной смазки и обработаны грунтовкой для невпитывающих и плотных оснований Eco Prim Grip. Nivoplan Plus может наноситься на влажные поверхности, но время отверждения в этом случае немного увеличивается.

  8. При нанесении Nivoplan Plus на гипсовые и гипсосодержащие поверхности требуется их одно- или двукратная грунтовка составом Primer G.

Приготовление смеси

  1. Nivoplan Plus затворяют чистой водой, перемешивая, механической мешалкой до получения раствора однородной консистенции. 25-килограммовый мешок Nivoplan Plus должен быть смешан с 4,25–4,5 литрами воды.

  2. При модифицировании латексом Planicrete для нанесения адгезионных и тонких слоев штукатурки предварительно смешайте 1,5 л Planicrete и 3 л воды для затворения 25 кг Nivoplan Plus. 

  3. При нанесении основного слоя штукатурки или стяжки нужно смешивать 1 л Planicrete c 3.5 л воды на мешок 25 кг Nivoplan Plus.

* Жизнеспособность раствора после перемешивания с добавлением латекса Planicrete — 2 часа.

  1. Для улучшения прочности сцепления, особенно с плотными или гладкими поверхностями, нанесите тонкий слой адгезионного раствора набрызгом или зубчатым шпателем. 

  2. Для приготовления адгезионного раствора разбавьте водой Planicrete в соотношении 1:1 и засыпьте сухую смесь Nivoplan Plus в количестве, необходимом для получения нужной консистенции в зависимости от способа нанесения.

Нанесение

Нанесение раствора (штукатурка) 

  1. Нанесите тонкий слой Nivoplan Plus на всю обрабатываемую поверхность основания и затем сразу же после этого нанесите слой, необходимый для выравнивания (не более 5 см за один слой, а при нанесении на гладкие бетонные поверхности до 3 см.).

  2. При добавление латекса Planicrete, максимальная толщина нанесения 3 см, изза увеличения пластичности раствора. Наносите Nivoplan Plus штукатурной машиной или шпателем, в случае толстого слоя для обеспечения хорошего связывания с основанием, разровняйте с нажимом раствор рейкой.

  3. Наносить раствор при температуре ниже +5 °С  не рекомендуется.

  4. Время готовности к последующей укладке плитки при толщине слоя 1 см и нормальной температуре, влажности и поглощающей способности основания — от 24 часов.

  5. Если выравниваемая стена находится под воздействием солнца или ветра, рекомендуется увлажнить поверхность холодной водой для предотвращения преждевременного схватывания раствора, а так же следует увлажнять поверхность материала для предотвращения появления усадочных трещин.

  6. Нанесенный слой необходимо защитить от дождя и мороза.

Нанесение раствора (стяжка)

  1. Укладка стяжки производится традиционным способом.

  2. Уложенный слой необходимо защитить от дождя и мороза.

Нанесение адгезионного раствора

  1. Адгезионный раствор на вертикальные поверхности наносится набрызгом или зубчатым шпателем № 4 или № 6. 

  2. На горизонтальных поверхностях можно использовать кисть, макловицу или щетку с последующим нанесением выравнивающего слоя на адгезионный методом «свежее по свежему».

Расход

Расход Mapei Nivoplan Plus зависит от толщины и составляет 1,6 кг/м² на 1 мм толщины слоя.

С этим товаром смотрят


Отзывы о Штукатурка Цементная Mapei Nivoplan Plus 25кг Морозостойкая, Cерая для Выравнивания Стен, Потолков и Полов / Мапей Нивоплан Плюс

Термостойкая штукатурка для гладкой отделки с классом температуры 650C

Термостойкая штукатурка – это высокотемпературная гладкая штукатурка. Защита до 650 ° C (1200 ° F) Термостойкая штукатурка Vitcas представляет собой заменяющий материал для гипсовой штукатурки, где температура слишком высока, чтобы гипсовая штукатурка могла оставаться на стене. Для использования вокруг проема кассетных каминов (иногда называемых дырами в стенах) и рядом с дровяными печами и кухонными плитами, где часть стены подвергается сильному нагреву.

Процедура смешивания и нанесения Термостойкая штукатурка НЕ такая же, как для обычной гипсовой штукатурки.

Подготовка:

Штукатурку следует использовать на участках, подверженных сильному нагреву, примерно на 3 м 2 (32 фута 2 ) вокруг отверстия для огня. Штукатурку можно наносить только на штукатурку для каминов Vitcas или на высокотемпературные гипсокартоны Vitcas.
* Мы рекомендуем оштукатурить и оштукатурить всю стенку дымохода с помощью VITCAS ® RENDER & PLASTER SYSTEM .
Максимальная рекомендуемая толщина материала 6 мм. При нанесении на VITCAS ® FIREPLACE RENDER важно убедиться, что штукатурка для камина Vitcas ® полностью высохла перед нанесением термостойкой штукатурки Vitcas ® . Каминную штукатурку Vitcas ® следует оставить высыхать не менее 3 дней при температуре выше + 20 ° C и дольше, если влага все еще присутствует, что видно по цвету материала. Если возможно, применяйте тепло после первого дня, например, разожгите огонь или используйте другой обогреватель.При нанесении на VITCAS ® ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ PLASTERBOARD , плиты следует крепить так, чтобы шероховатая обратная сторона была открыта для оштукатуривания.
В обоих случаях покрываемая область должна быть подготовлена ​​путем нанесения неразбавленного Vitcas ® PVA Adhesive Sealer . Оштукатуривание следует начинать, когда этот ПВА станет липким.

Заявление:

Материал следует смешать с холодной водопроводной водой до приемлемой консистенции с помощью гипсового миксера / дрели.На инструментах или в емкостях для смешивания не должно быть следов обычного портландцемента или гипсовой штукатурки. Лучше всего замешивать штукатурку в ведре, в котором он поставляется.
Следите за тем, чтобы материал не был слишком влажным. Ориентировочно необходимое количество воды составляет примерно 200 мл на килограмм гипса.
Следует нанести примерно 3-6 мм толщиной. Важно, чтобы штукатурка наносилась равномерно, то есть без неровностей. Сначала необходимо нанести штукатурку так, чтобы поверхность была ровной, но не обязательно гладкой.Через 15-20 минут поверхность следует загладить шпателем. Обработка поверхности должна быть достигнута во время флотации шпателем, потому что материал нельзя шлифовать в сухом состоянии из-за того, что поверхность плотная и непористая. Любые незначительные трещины можно отремонтировать с помощью ТЕПЛОСТОЙКОГО НАПОЛНИТЕЛЯ VITCAS ® . Можно повторно покрыть материал ПВА и реским после высыхания штукатурки, если второй слой необходим по какой-либо причине. После высыхания готовая поверхность образует очень твердую термостойкую поверхность, которую можно при необходимости закрасить. VITCAS ® ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫЙ ШТУКАТОР необходимо дать высохнуть на воздухе не менее 3 дней перед зажиганием огня.

Инструкция по использованию Vitcas Термостойкая штукатурка
или
Смотрите на Youtube http://youtu.be/OXz22fWqQMU

Если вам нужна помощь в определении количества продукта для покупки, вы можете использовать калькулятор количества Vitcas


Склад:

Держите неиспользованный материал сухим и храните в сухом прохладном месте вдали от детей и домашних животных.Предупреждение: не вдыхать пыль. В случае попадания на кожу и в глаза немедленно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. При попадании на кожу смыть водой. Надевайте подходящие перчатки и защитные очки для лица. Храните в недоступном для детей месте.


Заявление об отказе от ответственности:

Эти инструкции и рекомендации определяют материал и метод использования, но не могут рассматриваться в качестве замены навыков, обучения и квалификации подрядчика.
В дополнение к этим рекомендациям могут применяться требования строительных норм и правил, рекомендации производителя устройства и общие соображения по охране здоровья и безопасности.
Vitcas Ltd гарантирует качество продукции, но не контролирует способ ее использования. В случае сомнений заказчику рекомендуется провести собственные испытания материалов перед началом работы.

Фасадные морозостойкие штукатурные болары.Боларс фасадная серая штукатурка Нанесение фасадной штукатурной смеси

  • Прочность … Перепады температур, повышенная влажность и ультрафиолетовое излучение – негативные факторы, с которыми легко справляется современная штукатурка, поэтому она может служить вам десятилетиями, не теряя своих свойств.
  • Экологичность … Изготовленная из натуральных составов без токсичных добавок, штукатурка абсолютно безопасна для здоровья человека, поэтому может использоваться в спальнях и детских комнатах.
  • Паропроницаемость … Благодаря способности штукатурки дышать и регулировать влажность в помещениях, материал создает в помещениях здоровый микроклимат без грибка и колоний плесени на стенах.
  • Рентабельность. Штукатурка наносится тонким слоем всего в 3 см, что позволяет выровнять стены, устранить дефекты и повреждения, подготовить поверхность к отделке.
  • Практичность. Материал легко наносится на различные типы поверхностей большим шпателем.Декоративная фасадная штукатурка легко очищается от загрязнений, а при необходимости окрашивается краской.
  • Эстетика. Декоративная штукатурка – настоящий подарок для дизайнера, который преобразит интерьер и украсит самый унылый фасад.
  • Универсальность … Декоративная штукатурка применяется для отделки и реконструкции частных загородных домов, гражданских, коммерческих и промышленных зданий.

Виды штукатурок: классификация экспертов

По назначению штукатурки можно разделить на 3 основных типа:

  • Обычная штукатурка. Предназначен для выравнивания поверхностей стен и потолка, а также для защиты фасада от негативного воздействия окружающей среды.
  • Декоративная штукатурка. Служит финишным слоем для стен, потолка и различных конструкций. Венецианская декоративная штукатурка стала эталоном изысканности и стиля в интерьере.
  • Штукатурка специальная. Штукатурка морозостойкая фасадная и теплоизоляционная предназначена для отделки наружных стен, а также внутренних неотапливаемых помещений.

Примечание! Чтобы результат отделки вас порадовал, а вложенные средства оправдали себя на 100%, используйте штукатурку строго по прямому назначению.

В зависимости от состава штукатурки подразделяются на:

  • Известковая штукатурка , которая чаще всего применяется для наружных работ. Материал легко наносится, но по прочности уступает другим видам штукатурок.
  • Штукатурка цементно-песчаная, предназначена для внутреннего и наружного применения.С ним труднее работать, но готовое покрытие оказывается во много раз прочнее известняка.
  • Гипсовая штукатурка … Несмотря на повышенную стоимость, она завоевала популярность благодаря простоте использования и высокой скорости отделки. Образует гладкую белую поверхность, готовую к покраске или оклейке обоями. Гипсовая штукатурка применяется только для внутренних работ в сухих помещениях.
  • Акриловая штукатурка. Недорогое и эффективное решение для создания мокрого гипсового фасада с уникальной текстурой, которое прослужит вам не менее 25 лет.Такая фасадная штукатурка рекомендуется для полистирола и пенополистирола.

Готовы купить штукатурку Боларс по доступной цене или есть вопросы по ее правильному применению? Наши менеджеры уже ждут вашего звонка!

Фасадная штукатурка

Боларс применяется как для наружных, так и для внутренних работ. Bolars производит материалы для строительства с 1999 года. 17 лет назад был выпущен первый продукт под этой торговой маркой. Сегодня Боларс – популярный и известный лидер по продаже гипса.

Само производство осуществляется с использованием новых современных технологий. Грамотно организованный менеджмент сочетается с планами «выстраивать» долгосрочное сотрудничество. Качество продукции на высшем уровне.

Компания работает благодаря развитой инфраструктуре, а именно:

  • Завод.
  • Несколько научных лабораторий , которые занимаются контролем качества исходного сырья и конечной продукции.
  • Отделения , проводящие статистические тесты.
  • Широкая сеть складов и представительств по всей РФ, и в ближнем зарубежье.

Все указанные лаборатории прошли необходимую сертификацию, и на заводе используются технологии, позволяющие осуществлять автоматический контроль всего производства. Основная идея компании – производить товары самого высокого качества при сохранении низких цен. Качество соответствует всем мировым стандартам.

Что такое фасадная штукатурка Bolars

Создана на песчано-цементной основе с использованием высококачественных европейских полимерных элементов.

К достоинствам можно отнести:

  • Отсутствие усадки и ровная поверхность.
  • Производители включили модификаторы , предотвращающие растрескивание покрытия, водостойкие добавки, обеспечивающие долгий и приятный период использования.
  • Смесь наносится слоем от 2 мм до 2 см.

Где применяется

Штукатурка фасадная 25 кг применяется для качественной отделки внешних фасадов домов, а также внутренних стен помещений с нормальным уровнем влажности.

Хорошо ложится на следующие поверхности:

  • Камень.
  • Бетон.
  • Кирпич (см. Как идет штукатурка по кирпичной кладке).

Инструкция по приготовлению своими руками

Итак:

  • Добавьте 0,2 литра обычной воды на 1 килограмм сухой штукатурки.
  • Если развести пакетик, то потребуется 5 литров воды.
  • Засыпать нужно постепенно, помешивая.

Примечание. Это можно сделать как обычно, вручную, так и с помощью механических приспособлений, например, дрели с насадкой.В результате должна выйти однородная пастообразная масса.

  • Дать настояться 5 минут и снова все перемешать.

Раствор необходимо использовать в течение 5 часов, дольше не подходит.

Подготовьте поверхность и нанесите

Перед началом обработки поверхности необходимо проверить:

  • Solid.
  • Снята со старой краски.
  • Без пыли.
  • Не содержит жиров и масел.

Этапы работы:

  • Стены или фасад необходимо обработать качественной грунтовкой (см. Фасадная грунтовка – ее виды и применение), желательно той же фирмы, что и штукатурка.
  • На подготовленную стену штукатурку рекомендуется наносить слоем от 2 мм до 2 см.
  • Нанесенную смесь разровнять правилом или шпателем. Видео в этой статье расскажет вам больше о приложении.
  • Необходимо следить за температурой в помещении, в котором идет ремонт.

Примечание. Температура не должна опускаться ниже +5 ° С и выше +30 ° С. Слой высыхает и высыхает за сутки.

  • Смесь набирает прочность через 3-4 дня.
  • Можно наносить в два слоя, чтобы весь слой получился толщиной 3 сантиметра. Но между каждым применением должен пройти не менее суток.

Упаковка: 25
Упаковка: 1

Фасадная штукатурка Боларс

ОПИСАНИЕ:
Фасадная штукатурка – качественная штукатурка для наружного применения – на нашем сайте
Фасадная штукатурка БОЛАРС (серая) – атмосферостойкая, морозостойкая, водостойкая штукатурка для фасадов на цементно-песчаной основе с использование высокоэффективных импортных полимерных добавок.
Не дает усадки и не образует ровную поверхность. Содержит модификаторы, предотвращающие образование микротрещин, а также водостойкие добавки, определяющие долговечность покрытия в процессе эксплуатации.
Толщина слоя 2-20 мм. Фасадная штукатурка применяется как для внутренних, так и для наружных работ.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
БОЛАРЫ Фасад (серый) применяется для качественной штукатурки фасадов зданий и интерьеров с нормальной и повышенной влажностью.
Применяется на бетонных, газобетонных, кирпичных, каменных поверхностях.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА:
Развести 1 кг сухой смеси в 0,21-0,23 л чистой водопроводной воды (на 1 мешок 25 кг – 4,5-5,0 л воды).
Перемешивание проводят вручную или механически (дрелью с насадкой), равномерно выливая сухую смесь в воду до получения однородной пастообразной массы.
Дать раствору постоять 5 минут, после чего его необходимо снова перемешать, и раствор готов к использованию. Консистенция находится в рабочем состоянии не менее 3 часов.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ, НАНЕСЕНИЕ:
Перед началом работ поверхность должна быть твердой, очищенной от старой краски, пыли, жира, масляных загрязнений. Рекомендуется обработать поверхность грунтовкой BOLARS Deep Penetration Primer.
Штукатурка наносится на основание слоем от 2 до 20 мм и разравнивается правилом или шпателем. Работы проводить при температуре окружающего воздуха от +5 ° С до +30 ° С.
Время высыхания 24 часа. Первоначальная прочность достигается через 3 дня. Допускается нанесение до 30 мм в два слоя с обязательной промежуточной сушкой в ​​течение 24 часов.
Перед нанесением второго слоя обработать поверхность грунтовкой BOLARS. Срок годности раствора: не менее 3 часов (30 минут при -10 ° C).

РАСХОД:
13-14 кг / м2 при толщине слоя 10 мм. Мешок 25 кг на 18 м2 (при толщине слоя 1 мм).

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:
Избегать контакта с глазами. При попадании раствора в глаза необходимо срочно промыть их обильным количеством воды. Рекомендуется надевать резиновые перчатки.

ХРАНЕНИЕ:
Гарантийный срок хранения в сухом месте и неповрежденной оригинальной упаковке – 12 месяцев со дня изготовления.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Цвет: серый
Время высыхания 24 часа
Плотность растворной смеси 1,7-1,8 г / куб. см
Количество воды на 1 кг сухой смеси 0,21-0,23 л / кг
Средняя плотность 1550-1650 кг / куб. м
Толщина нанесенного слоя 2-20 мм
Адгезия не менее 4 кг / см2
Прочность на сжатие 200 кг / кв.см
Температура работы + 5 ° С + 30 ° С
Температура эксплуатации -40 ° С + 60 ° С
Морозостойкость не менее 50 циклов
Время пригодности раствора для работы не менее 3 часов (30 минут при – 10 ° C)
Расход 13-14 кг / кв.м (при толщине слоя 10 мм)

УПАКОВКА:
Штукатурка поставляется в крафт-мешках по 25 кг

Высокопрочная атмосферостойкая штукатурка. Предназначен для отделки фасадов зданий и помещений с любым уровнем влажности.Обладает высокой паропроницаемостью, что позволяет поверхности «дышать». Легко выравнивается, не трескается, не образует усадочных трещин. Для ручного нанесения на бетонные, кирпичные, газобетонные, каменные и оштукатуренные поверхности. Изготовлен на цементно-песчаной основе с применением высокоэффективных модифицирующих добавок.

Расход материалов

Расход смеси зависит от рельефа основания. 13-14 кг / м2 сухой смеси при толщине слоя 10 мм.

Меры предосторожности

Работу рекомендуется проводить в резиновых перчатках.Если раствор попал в глаза, немедленно промойте большим количеством воды. Для защиты дыхательной системы используйте респираторы, для защиты глаз используйте защитные очки.

Упаковка и хранение

Поставляется в многослойных бумажных мешках по 25 кг. Срок годности в сухом месте в закрытой оригинальной упаковке – 12 месяцев.

Поиск подходящих материалов для строительства или ремонта часто требует много времени и ненужных затрат. В основном строительные материалы можно купить и найти, только посетив множество строительных магазинов, которые расположены в разных частях города.В Москве с каждым годом строительство домов и ремонт становятся все более востребованными и необходимыми. С каждым днем ​​потребность в больших домах в столице становится все больше, вместе с тем растет и количество требуемых строительных материалов.

Если вы планируете сделать ремонт или начать строительство, то наш сайт вам просто необходим. Здесь вы найдете ответ на любой вопрос о строительстве, а также сможете купить любые строительные материалы от популярных производителей в России.Навигация по каталогу продуктов очень проста, все продукты разбиты на соответствующие категории.

Для компании « Строительный материал » Продажа стройматериалов – это не просто получение прибыли, а в первую очередь забота о клиенте. В Москве и Московской области мы продаем такие стройматериалы, как штукатурка, шпатлевка, металл и пластик. сетки, гидроизоляция, затирка, клей, цемент и многие другие материалы, которые необходимы в строительстве и ремонте.

Если вы решили заняться ремонтом или строительством, то вам все равно придется покупать стройматериалы, и компания Construction material вам в этом поможет. Предлагаем прайс-лист на стройматериалы, в который включены не только зарубежные, но и отечественные производители, некоторые из них: Ceresit, MKU, Birss, Prospectors, Knauf, Bolars, Isover. Компания Строительные материалы постоянно обновляет ассортимент строительных материалов.

Компания « Строительный материал » продает только качественные товары, которые прослужат и защитят ваш дом и квартиру на долгие годы.На нашем сайте вы можете покупать стройматериалы, не выходя из дома или офиса. При этом вам не придется тратить много времени на поиск необходимого материала. Наши специалисты проконсультируют и помогут сделать выгодную и правильную покупку.

Компания Construction material работает как с профессиональными строителями, так и с клиентами, мало разбирающимися в строительных материалах. Наша компания занимается как розничной, так и оптовой продажей стройматериалов.

Но зачем выбирать нашу компанию для закупки стройматериалов, ведь сейчас на этом рынке много компаний, которые занимаются продажей стройматериалов? Ответ на этот простой вопрос – наша компания работает для клиентов, а также мы предоставляем большой выбор строительных материалов, ассортимент которых с каждым днем ​​расширяется и пополняется новинками. Мы предоставляем нашим клиентам доступные цены на материалы для строительства. Мы предлагаем только качественные строительные материалы.На нашем сайте – каталог Строительный материал представлена ​​максимально точная и полная информация о продаваемом товаре, что позволит вам провести сравнение и выбрать лучший вариант.

Нашими клиентами являются коммерческие организации, магазины, строительные фирмы, небольшие строительные бригады, а также розничные покупатели. Если вас интересуют строительные материалы в Москве или Московской области, вы можете получить подробную информацию об услугах, материалах, скидках, условиях работы и другую интересующую вас информацию о стройматериалах на нашем сайте.Ознакомившись с информацией на сайте, звоните по телефонам в Москве.

Подведем итоги: обратившись в нашу компанию Строительный материал, на закупку стройматериалов, Вы сможете сэкономить как деньги, так и время, и при этом получить товары от лучших производителей высокого качества.

Штукатурка фасадная Bollox 25 кг Расход. Технические характеристики фасадной штукатурки Bollox и расход смеси. В чем преимущества морозостойкой фасадной штукатурки Болес

Область применения:

Приготовление раствора:

Расход:

Меры предосторожности:

Упаковка и хранение:
ТУ 5745-031-56852407-09

Технические характеристики:
Фасад Boles (серый)


“>

Фасадная штукатурка – качественная штукатурка для наружных работ – на нашем сайте

Фасадная штукатурка Bollox (серая) – Атмосферостойкая, морозостойкая, водостойкая штукатурка для цементно-песчаных фасадов с применением высокоэффективных импортных полимерных добавок.Не дает усадки и образует ровную поверхность. Содержит модификаторы, предотвращающие образование микротрещин, а также водостойкие добавки, определяющие долговечность покрытия в процессе эксплуатации. Толщина слоя 2-20 мм. Фасадная штукатурка применяется как для внутренних, так и для наружных работ.

Область применения: Фасад Bollox (серый) применяется для качественной штукатурки фасадов зданий и внутренних помещений с нормальной и повышенной влажностью. Применяется для бетонных, газобетонных, кирпичных, каменных поверхностей.

Приготовление раствора: 1 кг сухой смеси Развести в 0,21-0,23 л чистой водопроводной воды (1 мешок 25 кг – 4,5-5,0 л воды). Перемешивание свинца вручную или механизированным способом (дрель с насадкой), равномерное засыпание сухой смеси водой до получения однородной пастообразной массы.
Раствор выдержать 5 минут, после чего снова перемешать и раствор готов к употреблению. Консистенция в рабочем состоянии не менее 3 часов.

Подготовка основания, нанесение: Перед началом работ поверхность должна быть прочной, очищенной от старой краски, пыли, жирных, масляных загрязнений. Поверхность рекомендуется обработать грунтовкой, нежели грунтом глубокого проникновения.
Штукатурка наносится на основание слоем от 2 до 20 мм и переставляется правилом или шпателем. Работы проводят при температуре окружающего воздуха от + 5 ° С до + 30 ° С. Время высыхания 24 часа. Начальная прочность достигается через 3 дня. Допускается нанесение до 30 мм в два слоя с обязательной промежуточной сушкой 24 часа.Перед нанесением второго слоя поверхность обработать грунтовкой Боллс. Время пригодности: не менее 3 часов (30 минут при -10 ° C).

Расход: 13-14 кг / кв.м при толщине слоя 10 мм. Мешок 25 кг на 18 кв. М (при толщине слоя 1 мм).

Меры предосторожности: Избегать попадания раствора в глаза. При попадании раствора в глаза необходимо срочно промыть их обильным количеством воды. Рекомендуется производить работу в резиновых перчатках.

Упаковка и хранение: Пластырь поставляется в крафт-мешках по 25 кг. Гарантийный срок хранения в сухом помещении и неповрежденной заводской упаковке – 12 месяцев со дня изготовления.
ТУ 5745-031-56852407-09

Технические характеристики:
Фасад Boles (серый)

Имя

Значение

Время высыхания

Плотность растворяемой смеси

1.7-1,8 г / куб. размеры в см

0,21-0,23 л / кг

Средняя плотность

1550-1650 кг / куб. М.

Толщина наносимого слоя

не менее 4 кг / кв. См

Прочность на сжатие

100 кг / кв.мм

Температура работы

Рабочая температура

Морозостойкость

не менее 50 циклов

Имя

Значение

Время высыхания

Плотность растворяемой смеси

1.7-1,8 г / куб. размеры в см

Количество воды на 1 кг сухой смеси

0,21-0,23 л / кг

Средняя плотность

1550-1650 кг / куб. М.

Толщина наносимого слоя

не менее 4 кг / кв. См

Прочность на сжатие

100 кг / кв.мм

Температура работы

Рабочая температура

Морозостойкость

не менее 50 циклов

Решение Время пригодности

не менее 3 часов (30 мин при 10 ° С)

13-14 кг / кв.М (при толщине слоя 10 мм)


Упаковка: 25
Упаковка: 1

Боллы фасадные штукатурные.

ОПИСАНИЕ:
Фасадная штукатурка – качественная штукатурка для наружных работ – на нашем сайте
Фасадная штукатурка Bollox (серая) – атмосферостойкая, морозостойкая, водостойкая штукатурка для цементно-песчаных фасадов с использованием высокоэффективных импортных полимерных добавок.
Не дает усадки и не образует ровную поверхность. Содержит модификаторы, предотвращающие образование микротрещин, а также водостойкие добавки, определяющие долговечность покрытия в процессе эксплуатации.
Толщина слоя 2-20 мм. Фасадная штукатурка применяется как для внутренних, так и для наружных работ.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Фасад Bollox (серый) применяется для качественной штукатурки фасадов зданий и внутренних помещений с нормальной и повышенной влажностью.
Применяется для бетонных, газобетонных, кирпичных, каменных поверхностей.

Приготовление раствора:
1 кг сухой смеси Развести в 0,21-0,23 л чистой водопроводной воды (1 мешок 25 кг – 4,5-5,0 л воды).
Перемешивание свинца вручную или механизированным способом (дрель с насадкой), равномерное засыпание сухой смеси водой до получения однородной пастообразной массы.
Раствор выдержать 5 минут, после чего снова перемешать и раствор готов к употреблению. Консистенция в рабочем состоянии не менее 3 часов.

Подготовка основания, нанесение:
Перед началом работ поверхность должна быть прочной, очищенной от старых лакокрасочных, пылевых, жировых, масляных загрязнений.Поверхность рекомендуется обработать грунтовкой, нежели грунтом глубокого проникновения.
Штукатурка наносится на основание слоем от 2 до 20 мм и переставляется правилом или шпателем. Работы проводят при температуре окружающего воздуха от +5 ° С до + 30 ° С.
Время высыхания 24 часа. Начальная прочность достигается через 3 дня. Допускается нанесение до 30 мм в два слоя с обязательной промежуточной сушкой 24 часа.
Перед нанесением второго слоя поверхность обработать грунтовкой Боллс.Время пригодности: не менее 3 часов (30 минут при -10 ° C).

РАСХОД:
13-14 кг / кв.м при толщине слоя 10 мм. Мешок 25 кг на 18 кв. М (при толщине слоя 1 мм).

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:
Избегайте попадания раствора в глаза. При попадании раствора в глаза необходимо срочно промыть их обильным количеством воды. Рекомендуется производить работу в резиновых перчатках.

ХРАНЕНИЕ:
Гарантийный срок хранения в сухом помещении и неповрежденной заводской упаковке – 12 месяцев со дня изготовления.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Tlate
Время высыхания 24 часа
Плотность растворной смеси 1,7-1,8 г / куб. см
Количество воды на 1 кг сухой смеси 0,21-0,23 л / кг
Средняя плотность 1550-1650 кг / куб. М.
Толщина наносимого слоя 2-20 мм
Адгезия менее 4 кг / кв. См
Прочность на сжатие 200 кг / кв. См
Температура работы + 5 ° C + 30 ° C
Температура эксплуатации – 40 ° C + 60 ° C
Морозостойкость менее 50 циклов
Время пригодности раствора к работе менее 3 часов (30 мин при – 10 ° C)
Расход 13-14 кг / кв.м (при толщине слоя 10 мм)

Фасовка:
Гипс в крафт-мешках по 25 кг

Фасад Bollox (серый) – атмосферостойкая, морозостойкая, водостойкая штукатурка на цементно-песчаной основе с применением высокоэффективных импортных полимерных добавок. Не дает усадки и образует ровную поверхность. Содержит модификаторы, предотвращающие образование микротрещин, а также водостойкие добавки, определяющие долговечность покрытия в процессе эксплуатации. Толщина слоя 2-20 мм.Применяется как для внутренних, так и для внешних работ.

Область применения:

Фасад Bollox (серый) применяется для качественной штукатурки фасадов зданий и внутренних помещений с нормальной и повышенной влажностью. Применяется для бетонных, газобетонных, кирпичных, каменных поверхностей.

Приготовление раствора:

1 кг сухой смеси Развести в 0,21-0,23 л чистой водопроводной воды (на 1 мешок 25 кг – 4,5 – 5,0 л воды). Перемешивание свинца вручную или механизированным способом (дрель с насадкой), равномерное засыпание сухой смеси водой до получения однородной пастообразной массы.Выдержать раствор 5 минут, после чего необходимо еще раз перемешать и раствор готов к употреблению. Консистенция в рабочем состоянии не менее 3 часов.

Подготовка основания, подача:

Перед началом работ поверхность должна быть прочной, очищенной от старой краски, пыли, жирных, масляных загрязнений. Поверхность рекомендуется обработать грунтовкой «Боллы глубокого проникновения».

Штукатурка наносится на основание слоем от 2 до 20 мм и переставляется правилом или шпателем.При необходимости после высыхания поверхность можно схватить. Работы проводят при температуре окружающего воздуха от + 5 ° С до + 30 ° С. Время высыхания 24 часа. Начальная прочность достигается через 3 дня.

Расход:

13-14 кг / кв.м при толщине слоя 10 мм. Мешок 25 кг на 18 кв. М (при толщине слоя 1 мм).

Меры предосторожности:

Избегайте попадания раствора в глаза. При попадании раствора в глаза необходимо срочно промыть их обильным количеством воды.Рекомендуется производить работу в резиновых перчатках.

Упаковка и хранение:

Штукатурка поставляется в крафт-мешках по 25 кг. Гарантийный срок хранения в сухом помещении и неповрежденной заводской упаковке – 12 месяцев со дня изготовления.

Технические характеристики:

Имя
Значение
Цвет
Серый
Время высыхания
24 часа
Плотность растворяемой смеси
1.7-1,8 г / м3
Количество воды на 1 кг сухой смеси
0,21-0,23 л / кг
Насыпная плотность сухой смеси
1550-1650 кг / куб.м
Толщина нанесенного слоя
2-20 мм
Адгезия
не менее 4 кг / кв. См
Прочность на сжатие
100 кг / кв.мм
Температура работы
+ 5 ° С + 30 ° С
Рабочая температура
-40 ° С + 60 ° С
Морозостойкость
не менее 50 циклов
Решение Время пригодности
не менее 3 часов (30 мин при 10 ° С)
Расход кг / кв.м
13-14 кг / кв.М (при толщине слоя 10 мм)
  • Прочность . Температурные перепады, повышенная влажность и ультрафиолетовое излучение – негативные факторы, с которыми современная штукатурка справляется легко, поэтому без потери свойств существует десятки лет.
  • Экология . Изготовленная из натуральных составов без токсичных добавок, штукатурка абсолютно безопасна для здоровья человека, поэтому ее можно использовать в спальнях и детских комнатах.
  • Паропроницаемость .Благодаря способности штукатурки дышать и регулировать влажность в помещениях, материал формирует в помещениях здоровый микроклимат без колоний грибка и плесени на стенах.
  • Эффективность. Лепнина наносится тонким слоем всего в 3 см, что позволяет выровнять стены, устранить дефекты и повреждения, а также подготовить поверхность под чистовую отделку.
  • Практичность. Материал легко наносится на различные типы поверхностей большим шпателем.Декоративная фасадная штукатурка легко очищается от загрязнений, а при необходимости окрашивается.
  • Эстетика. Декоративная штукатурка – настоящий подарок для дизайнера, который позволит преобразить внутренний интерьер и украсить самый унылый фасад.
  • Универсальность . Декоративная штукатурка предназначена для отделки и реконструкции частных загородных домов, гражданских, коммерческих и промышленных зданий.

Виды штукатурок: классификация экспертов

По цели оштукатуривания можно разделить на 3 основных типа:

  • Обычная штукатурка. Предназначен для выравнивания поверхностей стен и потолка, а также для защиты фасада от негативного воздействия окружающей среды.
  • Декоративная штукатурка. Служит финишным слоем при отделке стен, потолка и различных конструкций. Венецианская декоративная штукатурка стала эталоном изысканности и стиля в интерьере.
  • Штукатурка специальная. Морозостойкая фасадная и теплоизоляционная штукатурка предназначена для отделки наружных стен, а также внутренних неотапливаемых помещений.

Примечание! Чтобы результат отделки вас порадовал, а вложенные средства оправдали себя на 100%, используйте штукатурку строго по назначению.

В зависимости от состава штукатурки классифицируются на:

  • Известковая штукатурка , которая чаще всего используется для наружных работ. Материал легко наносится, но по прочности уступает штукатурам других типов.
  • Цементно-песчаная штукатурка предназначена для внутреннего и наружного применения.С ним сложнее работать, но готовое покрытие получается в разы больше, чем известняк.
  • Гипсовая штукатурка . Несмотря на возросшую стоимость, пользовался популярностью благодаря удобству и высокой скорости дифферента. Образует белую гладкую поверхность, готовую под цвет или оклейку обоями. Гипсовая штукатурка используется только для внутренних работ в сухих помещениях.
  • Акриловая штукатурка. Недорогое и эффективное решение для создания мокрого гипсового фасада с уникальной текстурой, которое прослужит вам не менее 25 лет.Такая фасадная штукатурка рекомендуется для пенопласта и пенополистирола.

Готовы купить гипсовые боллы по доступной цене или есть вопросы по его правильному использованию? Наши менеджеры уже ждут вашего звонка!

Какой гипсовый состав можно наносить при температуре до -10 ° С? Конечно, эта штукатурка Фасадная морозостойкая Bollox представляет собой уникальную сухую смесь, изготовленную на цементно-песчаной основе с добавлением полимерных модификаторов. Продуманный состав и точная дозировка компонентов придают этому строительному материалу массу преимуществ.

Какие преимущества имеет морозостойкая фасадная штукатурка Боларс?

  • Возможность применения при минусовой температуре воздуха позволяет ускорить сроки выполнения работ.
  • Повышенная прочность, износостойкость и износостойкость гарантируют долговечность.
  • Морозостойкость – способность выдерживать множество циклов замораживания-оттаивания без потери характеристик.
  • Пригодность для наружных и внутренних штукатурных работ.
  • Возможность регулировки толщины слоя в зависимости от необходимости.
  • Высокие показатели паропроницаемости способствуют естественной циркуляции воздушных масс и позволяют создать в доме благоприятный микроклимат. Использования аппликации достаточно, чтобы по инструкции развести сухую смесь водой и хорошо перемешать, а с применением пластичного состава, который легко разглаживается, справиться с каждым.
  • Сопротивление образованию – сопротивление появлению усадочных трещин в процессе эксплуатации.

Важная информация по применению фасадной морозостойкой штукатурки Bolls

Материал подходит для отделочных работ на фасадах зданий и внутри помещений – независимо от уровня влажности.Наносится ручным способом с помощью челмы или кельмы на основание из бетона, пенобетона, камня, газосиликата, кирпича или газобетона, а также покрывается штукатурной смесью.

Водостойкая штукатурка – Крафт-краски

Инструкции

ПОДГОТОВКА И НАНЕСЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ
Для обеспечения надлежащей адгезии и адекватного проникновения в основание поверхность должна быть сухой, чистой и свободной от пыли, масла, соли, ржавчины, отслаивающейся краски и остатков, пузырей краски и т. Д.
Удалите весь мох, грибок и водоросли с помощью механической абразивной обработки, промойте мыльной водой и дайте субстрату высохнуть.

» Удалите весь мох, грибок и водоросли с помощью механической абразивной обработки, промойте мыльной водой и дайте основанию высохнуть.
» Используйте KRAFT PUTTY или другой подходящий ремонтный материал KRAFT для заполнения зазоров, трещин и других поврежденных поверхностей.
» Рекомендуется дать свежим бетонным, штукатурным, гипсовым и гипсовым поверхностям высохнуть в течение не менее 4 недель перед нанесением ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОЙ ШТУКАТУРКИ.
» На пористые, новые поверхности или уже окрашенные основания и на Strong Bond в системе CLIMATotal® нанесите один слой PLASTER PRIMER.
» Через 24 часа нанесите один слой ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОЙ штукатурки с помощью шпателя из нержавеющей стали и выровняйте слой по размеру зерна пластмассовым шпателем. На широкие поверхности рекомендуется наносить без перерыва, мокрым по мокрому, чтобы не было видимых стыков.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

»Инструменты: Мастерок, шпатель.
»Очистка инструментов: Сразу после нанесения инструменты необходимо очистить теплой водой с мылом или раствором моющего средства. Перед чисткой удалите с инструментов как можно больше штукатурки.
»Разведение: Не требуется.
» Время высыхания на ощупь: 1-2 часа при 25ºC и относительной влажности 50%.
»Время поверхностного высыхания: 24 часа при 25ºC и относительной влажности 50%.
»Время полного высыхания: 14 дней, при 25ºC и относительной влажности 50%.
» Неблагоприятные условия задерживают высыхание, что может вызвать поверхностные эффекты из-за водорастворимых добавок, особенно для насыщенных цветов. Эти эффекты обычно автоматически удаляются при дальнейшем выветривании.
» Не наносить при температуре ниже 10 ° C или выше 35 ° C или при уровне влажности выше 65%.
» Не применять при приближении дождя.
» Защитите вновь нанесенный участок от прямых солнечных лучей, сильного ветра и дождя с помощью водонепроницаемого покрытия, расположенного так, чтобы избежать контакта с окрашенной поверхностью.

Оштукатурить дома из соломенных тюков в холодном климате – StrawBale.comStrawBale.com

Дом из соломенных тюков Snowed Inn

Оштукатуривание домов из соломенных тюков в холодном климате – сложный процесс, и условия местности имеют большое влияние на результат. Большинство людей знают, что штукатурка под прямыми солнечными лучами – не лучшая идея, особенно с натуральной штукатуркой. Многие не понимают, что штукатурка в холодных условиях и / или на ветру может нанести столь же вред штукатурке.

Может показаться очевидным, что штукатурка при температурах ниже нуля – не лучшая практика.Это потому, что вода в штукатурке может замерзнуть, как только грязь будет нанесена на стену. Что делать, если температура около 40 градусов по Фаренгейту? Если вы используете Natural Hydraulic Lime (NHL 3.5), вы не можете наносить материал ниже 40 градусов F или выше 85 градусов F.

Кроме того, штукатурку необходимо защищать от прямых солнечных лучей, сильного ветра, мороза и дождя в течение 72 часов. Это может быть сложно, если вы живете в холодном климате, где температура понижается по вечерам и ночью. Обертывание здания брезентом поможет сохранить часть тепла, накопленного в течение дня и вырабатываемого в процессе отверждения; тем не менее, вам может потребоваться добавить в здание обогреватели, чтобы полностью защитить штукатурку.

Другие штукатурки способны выдерживать прямые солнечные лучи, ветер, небольшой мороз и другие неблагоприятные условия; однако эти пластыри обычно представляют собой современные синтетические пластыри. Натуральные штукатурки из-за того, что они натуральные и не содержат химических добавок для борьбы с неблагоприятными условиями, вряд ли смогут справиться с такими климатическими условиями. По этой причине естественная штукатурка должна выполняться в умеренных условиях или, по крайней мере, должна быть защищена от крайностей, как указано выше.

Хотите узнать больше о домах из тюков соломы и о том, как их построить? Хотите сделать это БЕСПЛАТНО? Подпишитесь на наш совершенно бесплатный 16-дневный электронный курс по соломенным тюкам! Узнайте больше ЗДЕСЬ.

Об Эндрю Моррисоне
У Эндрю есть страсть к созданию тюков соломы, которая сочетается только с его желанием преподавать свои знания другим. У него богатый опыт проектирования и строительства обычных, крошечных домов и домов из соломенных тюков. После многих лет строительства он полностью переключил свою практику на консультирование и обучение.Он делится своими знаниями с тысячами людей через серию DVD, этот веб-сайт и примерно шесть практических семинаров, которые он проводит каждый год.

Отходы ильменитового раствора как добавка для морозостойкости экологически безопасного бетона

Материалы (Базель). 2020 июл; 13 (13): 2904.

Поступила 22 мая 2020 г .; Принято 24 июня 2020 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http: // creativecommons.org / licenses / by / 4.0 /). Эту статью цитировали в других статьях в PMC.

Abstract

Устойчивое развитие ведет к производству строительных материалов, более безопасных для окружающей среды. Один из способов добиться устойчивости материалов – это добавление промышленных отходов и побочных продуктов, особенно в бетон. Однако добавление отходов в бетон часто снижает его долговечность, и необходимо уменьшить степень агрессивности окружающей среды, в которой используется бетон.Изготовить экологичный бетон, который также устойчив в более агрессивных средах, довольно сложно. В данной статье представлены результаты испытаний, проведенных на бетоне, содержащем отходы ильменитового раствора от производства диоксида титана, который подвергался морозной агрессии с применением противообледенительных солей и без них. Результаты показали, что можно изготавливать устойчивый и морозостойкий бетон. После 200 циклов замораживания-оттаивания прочность испытанных бетонов на сжатие снизилась менее чем на 4%.Бетоны обладают высокой устойчивостью к образованию накипи, и после 112 циклов замораживания-оттаивания в воде с противообледенительной солью полученная масса составила менее 0,02 кг / м. 2 . Также было проанализировано распределение воздушных пустот. Результаты соответствовали требованиям, предъявляемым к бетону по морозостойкости, и были аналогичны результатам, полученным для эталонного бетона с летучей золой. Исследование микроструктуры с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) не показало никаких потенциальных рисков, которые могли бы повлиять на долговечность бетона.Частицы отходов были тщательно смешаны в связующем, и некоторые из его составляющих, по-видимому, являются активной частью цементной матрицы. Длительные испытания на усадку (360 дней) не показали каких-либо чрезмерных значений, которые отличались бы от эталонного бетона с летучей золой. Представленные результаты показали, что экологически чистый бетон, содержащий отходы ильменитового шлама производства диоксида титана, также может быть устойчивым к морозной агрессии.

Ключевые слова: ильменитовый шлам, отходы, бетон, диоксид титана, морозостойкость

1.Введение

В соответствии с седьмым пунктом Основных требований к строительным работам CPR-EU 305/2011, опубликованным в марте 2011 года, Европейский Союз объявляет «устойчивое использование природных источников» приоритетом [1,2]. В соответствии с этим постановлением, поощряя развитие, количество природных ресурсов, используемых в производстве строительных материалов, должно уменьшаться, поскольку количество используемых побочных продуктов и промышленных отходов должно увеличиваться. Второй аспект устойчивого развития – более эффективное использование природных источников за счет производства более качественных материалов с использованием того же количества компонентов, только улучшая их качество; например, повышение реакционной способности связующего путем измельчения его до более мелких частиц [3,4].Третий способ сделать строительные материалы более экологичными – это использование вторичных строительных материалов после сноса [5]. Другой аспект заключается в том, что строительные материалы и целые конструкции будут более устойчивыми, если время использования будет увеличено более чем на типичные 50 лет, что является сроком службы большинства бетонных конструкций [6].

Добавление промышленных отходов или побочных продуктов может снизить долговечность бетона. Во многих случаях это действительно так, и новый материал приходится использовать для менее агрессивных сред.Таким образом, по крайней мере, некоторые части отходов повышаются, чтобы использовать менее естественные источники [7]. Если возможно и безопасно использовать промышленные отходы в качестве добавки к бетону, предназначенному для более агрессивных сред, было бы проще использовать их в больших количествах. Одним из наиболее агрессивных явлений для бетона в умеренном климате является морозостойкость. Бетон, предназначенный для таких сред, должен содержать большее количество цемента, что делает их еще менее экологически чистыми материалами.Вот почему важно также использовать отходы в этих типах бетонов.

Мировое производство диоксида титана в 2019 году оценивается в 7,2 млн тонн [8]. TiO 2 в основном производится двумя способами – сульфатным и хлоридным. Около 45% мирового производства приходится на сульфатный метод, при котором образуются различные количества различных побочных продуктов и отходов. Каждая тонна TiO 2 , полученная этим методом, дает около 2,3 тонны FeSO 4 · 7H 2 O, 1.5 тонн FeSO 4 ∙ H 2 O, 0,7 тонны красного гипса и 0,35 тонны отходов ильменитового шлама [9,10,11]. Сульфат железа – это побочный продукт, который в основном используется в качестве восстановителя хрома (VI) при производстве цементного клинкера и в качестве флокулянта на очистных сооружениях. Красный гипс используется при производстве гипсовых штукатурок [10,11,12]. Существует всего несколько публикаций о потенциальных способах повышения ценности отходов ильменитового шлама [13,14,15,16], но даже когда они были успешными, они не могли использовать большие количества, учитывая, что мировое производство этих отходов оценивается на 1.1 миллион тонн ежегодно [8,17,18].

Эта статья направлена ​​на подтверждение теории о том, что отходы, такие как ильменитовый шлам, могут быть использованы в качестве добавки для бетона, устойчивого к коррозии при замерзании и таянии. Это потенциально повысит ценность этих промышленных отходов и сделает бетон более экологичным и, следовательно, более экологичным. Поскольку отходы ильменитового шлама содержат некоторое количество невыщелоченного TiO 2 , бетон, содержащий эти отходы, также может иметь фотокаталитический эффект, помогающий снизить уровень NOx в воздухе [19,20].Отходы, вероятно, также содержат некоторое количество наночастиц кремнезема, которые могут повлиять на реологию цементного теста [21,22]. Есть два основных способа сделать бетон устойчивым к морозам. Оба они требуют относительно большого количества цемента (более 320 кг / м 3 ) и низкого водоцементного отношения, но один из способов, предпочитаемых стандартом EN 206 [23], также требует подачи воздуха в бетонную смесь. Воздушные пустоты предотвращают повреждение структуры затвердевшего бетона увеличивающимся объемом замерзающей воды [24,25,26,27,28].Другой способ улучшить устойчивость бетона к морозным воздействиям – это сделать его структуру более уплотненной, что предотвращает проникновение воды в бетон и его повреждение в результате замерзания. Это может быть сделано с использованием еще большего количества цемента (более 380 кг / м 3 ) и низкого водоцементного отношения (0,30 или даже меньше) и без использования каких-либо веществ, попадающих в воздух. Этот способ защиты бетона от воздействия мороза является более дорогостоящим и довольно сложным, как показывают результаты испытаний, проведенных Portland Cement Association [29] и другими [30], поскольку этот тип бетона имеет высокую автогенную усадку и может иметь раннюю усадку. склонность к растрескиванию при возрастной усадке [31].Этот вид морозостойкого бетона используется при производстве сборных бетонных элементов в виде блоков тротуарной плитки и плит, которые изготавливаются по технологии вибропрессования [32,33,34].

В данной статье представлен новый способ повышения ценности отходов ильменитового шлама в качестве добавки к морозостойкому бетону. Предыдущие статьи [21,35] показали, что отходы ильменитового раствора могут быть полезным материалом в качестве добавки для типичных недорогих бетонов с низким классом сжатия и изготовленных из обычных материалов.В этой статье представлены результаты испытаний, проведенных на более высоких классах прочности на сжатие, которые устойчивы в более экстремальных условиях, включая морозостойкость с помощью противообледенительных солей.

В статье представлены результаты следующих испытаний:

  • свойства свежих бетонных смесей

  • прочность на сжатие и изгиб

  • усадка

    – 9102 –

    морозостойкость

  • скейлинг

  • анализ воздушных пустот

  • Исследование структуры

    с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ)

В качестве эталонной бетонной смеси был приготовлен тот же бетон но вместо RMUD было добавлено такое же количество летучей золы (FA) класса A согласно стандарту EN 450-1 [36].

Бетонная конструкция в зависимости от ее типа может быть возведена с армированием или без него, что влияет на свойства используемого бетона. Существуют также различные типы армирования, и перед использованием новых отходов в железобетоне необходимо провести соответствующие испытания [37,38]. Данная статья посвящена лабораторным испытаниям бетонов без армирования.

2. Материалы и методы

Ильменитовый шлам – отходы производства диоксида титана серным методом.Сырье, состоящее в основном из ильменита и ильменитового шлака, выщелачивается с использованием концентрированной серной кислоты. Часть сырья солюбилизируется и после фильтрации перерабатывается. Остаются нерастворимые части, которые называются отходами ильменитового шлама. Эти отходы, классифицируемые как опасные в соответствии с европейской классификацией [38], полезны в качестве добавки к бетону в основном из-за высокого содержания остаточной серной кислоты (около 14%). В результате эти отходы дополнительно промываются водой и фильтруются на заводе.После таких модификаций отходы содержат менее 1% остаточной серной кислоты, которая дополнительно нейтрализуется с помощью оксида кальция в лаборатории. Нейтрализацию проводят до тех пор, пока pH не станет слабокислым (около 4–5), чтобы избежать инициации пуколановой реакции, как показано в [39]. Затем нейтрализующий материал сушат в печи при 105 ° C до постоянной массы. Затем его просеивают через сито 0,50 мм. Приготовленный таким образом материал называется РМУД (промытый шлам). Результаты предыдущих испытаний показали, что тяжелые металлы, присутствующие в отходах, иммобилизуются в цементном вяжущем на удовлетворительном уровне [40].Кроме того, концентрация радиоактивных нуклидов, как предполагают некоторые авторы [9,13], находится на безопасном низком уровне.

2.1. RMUD, летучая зола и цемент

и представляют содержание основных компонентов, полученных в результате рентгенофлуоресцентных тестов, а также характеристики RMUD, летучей золы (FA) и портландцемента. В качестве цемента для испытаний использовался портландцемент CEM I 42.5R в соответствии со стандартом EN 197-1 [41].

Таблица 1

Концентрация (%) основных компонентов в RMUD, FA и цементе [42].

9044
Элемент SiO 2 TiO 2 Fe 2 O 3 MgO Al 2 911 911 927 Ca1139 2 911 912 Ca1139 O MnO K 2 O P 2 O 5 SO 3 Класс
RMUD 35.0765 7,26 5,53 3,09 1,10 0,53 0,26 0,01 0,98
FA 51,51 FA 51,51 51,51 9044 3,82 1,37 0,10 2,73 0,31 0,48 0,02
Цемент 20,06 3,38 0.89 4,13 64,41 0,24 0,56 2,97 0,07

Таблица 2 902UD, 9000 FA2 Физико-механические характеристики цемента. [39]

4 3,15
Характеристика Значение
Цемент
Потери при возгорании (%) 4,74
Нерастворимый остаток (%) 0.89
Плотность (г / см 3 ) 3,05
Соответствующая поверхность (см 2 / г) 4060
Прочность на сжатие (МПа) в соотв. согласно EN 196-1 [43]:
−2 дня 29,2
−28 дней 54,2
Прочность на изгиб (МПа) в соотв. согласно EN 196-1 [43]:
−2 дня 5.4
−28 дней 7.9
РМУД
Потери при возгорании (%) 2,70
Соответствующая поверхность (см 2 / г) 8,390
Плотность (г / см 3 ) 3,15 3,15 FA
Потери при возгорании (%) 1,43
Соответствующая поверхность (см 2 / г) 4020
Пуццолановая активность (%) в соотв.согласно EN 450-1 [36]:
−28 дней 77,4
−90 дней 93,3
Плотность (г / см 3 ) 2,20 2,20

2.2. Бетон

Для приготовления морозостойкого бетона параметры границ были взяты из стандарта EN 206 [23]. Согласно этому документу, бетон, устойчивый к циклам замораживания-оттаивания в воде с противообледенительными солями, должен удовлетворять требованиям агрессивных сред XF4 и XD3, где XF – это воздействие замораживания / оттаивания с или без противообледенительных агентов, и XD коррозия, вызванная другими хлоридами, кроме морской воды.Граничные параметры для выполнения данных классов экспозиций:

  • минимальное содержание цемента в бетонной смеси: 340 кг / м 3

  • минимальный класс прочности: C 35/45

  • максимальное водоцементное отношение (в / ц): 0,45

  • минимальное содержание поступающего воздуха: 4,0%

  • морозостойкие заполнители

в виде крошки амфиболита выполняющие требования к морозостойким заполнителям.показывает кривую просеивания заполнителя, используемого в бетонах. Границы кривых (зеленые) рекомендуются в соответствии с польским стандартом PN-B-06265 [44].

Кривые просеивания смесей заполнителей для бетонов.

Согласно предыдущим тестам и процессам оптимизации [45], содержание RMUD в бетоне должно составлять 10,8% от массы вяжущего. В качестве эталонного бетона использовалась та же смесь, но вместо RMUD была добавлена ​​летучая зола (FA). Авторы выбрали эталонный бетон с летучей золой вместо бетона с только портландцементом в качестве связующего, потому что предыдущие испытания показали [21,40], что RMUD имеет такой же уровень пуццолановой активности, что и летучая зола.

Состав бетонных смесей представлен в.

Таблица 3

Состав исследуемых бетонов.

Состав Количество (кг / м 3 )
Портландцемент CEM I 42.5R 350
RMUD или FA 42 (10,8%)
Агрегат 0/2 (промытый горный песок) 478
Заполнитель 2/8 (дробленый амфиболит) 511
Агрегат 8/163 9044 9044 9044 9044 9044 9044 9044 9044 9044 Вода 176 (ш / ш = 0.45)
Воздухововлекающая добавка 1,37 (0,35% bm) 1
Пластифицирующая добавка 0,67 (0,17% bm) 1

кг / м 3 цемента было недостаточно или соотношение вода / вяжущее было слишком высоким для выполнения требований класса прочности стандарта EN 206 [23] для обоих бетонов. Повышение прочности бетона на сжатие может быть достигнуто за счет увеличения количества цемента или уменьшения водоцементного отношения в бетоне и добавления большего количества пластифицирующей добавки.В этих испытаниях прочность на сжатие была увеличена путем добавления дополнительных 10 кг / м 3 цемента (до 350 кг / м 3 ).

2.3. Свойства свежей смеси

После смешивания бетонов свойства свежих смесей были испытаны следующим образом:

  • консистенция методом потери осадки в соответствии с EN 12350-2 [46]

  • плотность свежей смеси согласно EN 12350-6 [47]

  • содержание воздуха методом давления согласно EN 12350-7 [48]

2.4. Прочность на сжатие и изгиб

Смешанные бетонные смеси помещали в кубические и призматические формы размером 100 мм с размерами 100 × 100 × 500 мм в соответствии с EN 12350-1 [49]. На следующий день после извлечения из формы образцы выдерживали в воде при температуре 20 ± 2 ° C в соответствии с EN 12390-2 [50] до дня испытания. Испытания на сжатие и изгиб были проведены через 28 и 90 дней отверждения в соответствии с результатами предыдущих испытаний, которые показали, что RMUD является пуццолановым реактивным материалом, прочность композита которого увеличивается даже после 28 дней отверждения [35,40].

Прочность на сжатие была испытана в соответствии с EN 12390-3 [51], а испытание на прочность при изгибе было выполнено в соответствии с EN 12390-5 [52]. При испытаниях нагрузка прикладывалась к двум точкам образцов.

2,5. Усадка

Чтобы проверить стабильность бетона с течением времени в случае каких-либо реакций расширения в связующем, было проведено испытание на усадку с использованием метода Амслера в соответствии с польским стандартом PN-B-06714-23 [53], который аналогичен новый европейский стандарт EN 12390-16 [54].Три призматических образца размером 100 × 100 × 500 мм, изготовленные из испытуемого бетона, были измерены после извлечения из формы до 360-го дня. Во время испытания образцы были отверждены при постоянной температуре (20 ± 2 ° C) и влажности (65 ± 5%), чтобы избежать влияния окружающей среды на усадку.

2.6. Морозостойкость

Испытания на замораживание – оттаивание проводились в соответствии с польским стандартом PN-B-06265 [44]. Было приготовлено двенадцать образцов кубической формы 100 мм. После отверждения их в течение 90 дней в воде при температуре 20 ± 2 ° C шесть из них были взяты на циклы замораживания-оттаивания, а остальные оставлены в воде в качестве контрольных образцов.Всего было выполнено 200 циклов замораживания – оттаивания. Каждый цикл включал стадию замораживания до температуры -18 ± 2 ° C в течение не менее четырех часов и стадию оттаивания при температуре 18 ± 2 ° C в течение двух-четырех часов. После завершения циклов образцы были исследованы на предмет повреждений на их поверхности. Далее, испытание на прочность на сжатие проводили в течение всех 12 образцов бетона (в том числе эталонных образцов) для каждого типа бетона. Согласно PN-B-06265 [44], морозостойкий бетон в строительстве с расчетным сроком службы 100 лет при переменных уровнях воды или контакте с антиобледенительными солями должен пройти испытания после 200 циклов замораживания-оттаивания.

2.7. Масштабирование

Испытания на устойчивость к замораживанию-оттаиванию с помощью противообледенительных солей (образование накипи) проводили в соответствии с PKN-CEN / TS 12390-9 [55]. Четыре образца бетона кубической формы 150 мм были выдержаны в воде при 20 ± 2 ° C в течение 21 дня. По истечении этого времени от середины каждого нарезали по 50 мм ломтик перпендикулярно поверхности затирания. Нарезанные ломтики снова помещали в воду до 90-го дня отверждения. На 90-й день образцы готовили, как показано на. На открытую бетонную поверхность заливали воду с 3% NaCl и помещали датчик температуры (уровень воды контролировался на протяжении всего испытания).Образцы помещали в морозильную машину на 112 циклов. Каждый цикл включал стадию замораживания до температуры -20 ° C в течение двух часов и стадию оттаивания при температуре до 20 ° C. Один полный цикл длился 24 часа. После 7, 14, 28, 42, 56 и 112 циклов образцы были извлечены, и покрытый окалиной материал был собран с их поверхности. Затем образцы снова помещали в морозильную машину с новой порцией раствора NaCl. Собранный материал с отложениями промывали водой, фильтровали, сушили в печи и взвешивали.

Образец бетона, подготовленный для циклов замораживания – оттаивания.

2,8. Характеристики воздушных пустот

Соответствующая структура пор в бетоне является одним из основных аспектов морозостойкости бетонов [56,57]. Испытания на распределение пор по воздуху проводились в соответствии с EN 480-11 [58]. Эти испытания требуются стандартом EN 934-2 [59] для воздухововлекающих добавок. Два образца бетона кубической формы 150 мм после извлечения из формы выдерживались в воде в течение 14 дней. Затем из середины каждого нарезали по 10 мм ломтик перпендикулярно поверхности затирания с размером поверхности 100 × 150 мм.Поверхность каждого среза полировалась и контрастировалась после сушки. показывает, как выглядел образец, подготовленный для тестирования.

Образец бетона, подготовленный для испытаний на распределение пор по воздуху.

Каждый образец сканировали пять раз с помощью автоматической системы анализа воздушных пустот Rapid Air 457.

2.9. Сканирующая микроскопия

Наблюдения за структурой проводили с использованием сканирующего электронного микроскопа (SEM) производства Zeiss, модель Sigma 500 VP (Carl Zeiss Microscopy GmbH, Кельн, Германия).Были получены изображения вторичных электронов (SE) и электронов, рассеянных обратно (BSE). Фазовый состав и отображение были проанализированы с использованием модели детектора EDS Oxford Ultim Max 40 (Oxford Instruments, High Wycombe, UK).

Образцы бетона для исследования под микроскопом были приготовлены из бетона 90-дневной давности. Сначала из кубических образцов размером 100 мм вырезали меньшие куски (20 мм × 20 мм × 5 мм). Затем их сушили в печи при температуре 40 ° C и помещали в эпоксидную смолу под вакуумом для лучшего заполнения воздушных пустот.Завершающим этапом подготовки образцов была полировка их поверхности. Образцы подвергали испарению золота перед исследованием их под микроскопом. Наблюдения за конструкцией были изучены только для бетона RMUD.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Свойства Fresh Mix

представляет свойства бетонных свежих смесей. В оба бетона было добавлено одинаковое количество пластифицирующей добавки для достижения необходимой консистенции для формования образцов (класс консистенции S2 – S3 в соотв.согласно EN 206). Содержание воздуха в обоих бетонах превышало 4%, что соответствует пограничным требованиям.

Таблица 4

Свойства бетонной смеси.

Свойство RMUD Бетон FA Бетон
Потери при оседании (мм) 110 ± 10 (S3) 1 80 ± 10 (S2) 904

0

(класс консистенции согласно EN 206)
Плотность бетонной смеси (кг / м 3 ) 2340 ± 20 2390 ± 20
Содержание воздуха (%) 5.4 ± 0,5 4,8 ± 0,5

3,2. Прочность на сжатие и изгиб

представляет результаты испытаний на сжатие и изгиб бетона, содержащего RMUD, и бетона, содержащего FA. Оба образца бетона достигли проектного класса прочности (C35 / 45) после 90 дней отверждения. Класс прочности был рассчитан в соответствии с EN 206, согласно первоначальным производственным испытаниям [23].

Таблица 5

Прочность бетонов на сжатие.

Бетон Средняя прочность на сжатие (МПа) Стандартное отклонение (МПа) (коэффициент вариации) Класс прочности на сжатие В соотв. согласно EN 206
РМУД 28 дней 36,2 ± 2,0 2,1 (0,06) C25 / 30
РМУД 90 дней 51,2 ± 2,0 1,7 (0,03) C354 / 454/454/45 FA 28 дней 35.7 ± 2,0 2,3 (0,06) C25 / 30
FA 90 дней 49,5 ± 2,0 0,7 (0,01) C35 / 45
Средняя прочность на изгиб (МПа)
РМУД 28 дней 6,6 ± 0,3 0,2 (0,03)
РМУД 90 дней 7,0 ± 0,3 3 0,13 (0,0250) 9044
FA 28 дней 6.3 ± 0,3 0,3 (0,04)
FA 90 дней 6,9 ± 0,3 0,4 (0,06)

Результаты показывают, что значения обоих значений прочности на сжатие увеличиваются между на 28-й и 90-й день выдержки примерно на 40% для обоих испытанных образцов бетона. Прочность на изгиб увеличилась примерно до 6% и 9% для бетона RMUD и FA соответственно. Относительно высокое увеличение прочности на сжатие, связанное с прочностью на изгиб, может быть вызвано эффектом уплотнения микроструктуры бетонов пуццолановыми продуктами реакции, что увеличивает прочность на сжатие, но меньше влияет на когезионное связывание.Если бы цемент (CEM I) был единственным активным компонентом в бетоне, прочность на сжатие оставалась бы почти постоянной после 28-го дня [60,61]. Это наблюдение доказывает, что RMUD, как и летучая зола, является активным материалом и играет роль в повышении прочности бетона. Эта теория также была доказана в предыдущих тестах [35,40].

3.3. Усадка

представляют результаты испытаний на усадку. Через 120 дней оба бетона практически перестали давать усадку, включая погрешности проведенного испытания (± 0.03 мм / м). Никакого расширения образцов не наблюдалось. Достигнутое значение около 0,5 мм / м и почти одинаковое для обоих типов бетонов характерно для бетонов, содержащих такое количество цемента [35,62].

Результаты испытаний на усадку.

3.4. Морозостойкость

После завершения циклов замораживания образцы бетона были взвешены, и их поверхности были исследованы на предмет трещин или других повреждений. Шесть образцов из каждого бетона, подготовленного для циклов замораживания, были взвешены до и после завершения циклов замораживания.Все 12 образцов для каждого типа бетона (шесть из которых прошли циклы замораживания и шесть эталонов) были испытаны на прочность при сжатии. Результаты испытаний на замораживание – оттаивание представлены в.

Таблица 6

Результаты испытаний на замораживание – оттаивание (200 циклов).

Бетон RM

21 –
Образцы Средняя прочность на сжатие (МПа) Стандартное отклонение (коэффициент вариации) Средняя прочность на сжатие (МПа) Стандартное отклонение (коэффициент вариации)
FA бетон
Контрольные образцы 56.8 0,96 (0,02) 59,6 1,59 (0,03)
Образцы после циклов замораживания – оттаивания 54,7 1,19 (0,02) 56,5 1,91 (0,03)
Потеря прочности на сжатие после 200 циклов замораживания – оттаивания (%)
3,7 5,2
Потеря массы после 200 циклов замораживания – оттаивания (%)
0.1 0,03 (0,37) 0,1 0,04 (0,38)

Согласно польскому стандарту PN-B-06265 требования к морозостойкости бетона следующие [44]:

  • отсутствие видимых повреждений на поверхности любого исследуемого образца

  • изменение массы любого образца после циклов замораживания не может превышать 5,0% от начальной массы

  • средняя потеря сжатия прочность образцов после замораживания не может быть выше 20% по сравнению со средним значением эталонных образцов

Результаты испытаний на морозостойкость, представленные в, показали, что оба испытанных бетона соответствуют указанным выше требованиям и обладают устойчивостью к замораживанию. –Теплые среды.После 200 циклов замораживания-оттаивания на поверхности образца не было ни трещин, ни каких-либо других видимых повреждений. Потеря прочности на сжатие испытанного бетона была очень низкой – 3,7% и 5,2% для бетона RMUD и FA соответственно. Изменение массы обоих бетонов составило 0,1%, что является очень хорошим результатом. Это показывает, что материал должен быть долговечным в условиях мороза в течение его расчетного срока службы не менее 100 лет, как и эталонный бетон.

3.5. Накипь

Результаты морозостойкости с солями для защиты от обледенения (накипь) представлены в.

Масштабирование испытанного бетона.

После 112 циклов замораживания-оттаивания масса окалины из обоих типов испытанных бетонов составила менее 0,02 кг / м. 2 , что является очень низким значением по сравнению с требованиями, приведенными в EN 1338 [32] , согласно которому в верхнем слое бетонных блоков мощения не должно быть более 1,0 кг / м. 2 окалины после 56 циклов замораживания – оттаивания. Зарегистрированные значения доказывают, что испытанный бетон, содержащий RMUD, также долговечен в условиях замораживания-оттаивания с противообледенительными агентами, такими как NaCl, и не уступает эталонному бетону, содержащему летучую золу.

3.6. Характеристики воздушных пустот

, представляет собой пример изображений, собранных и проанализированных программным обеспечением автоматической системы анализа воздушных пустот. Результаты представлены в.

Сканирующая линия автоматической системы анализа воздушных пустот.

Таблица 7

Результаты испытания на распределение пор по воздуху.

Характеристики Среднее значение Стандартное отклонение (коэффициент вариации) Среднее значение Стандартное отклонение (коэффициент вариации)
РМУД Бетон FA Бетон
Коэффициент расстояния l (мкм) 152.9 9,1 (0,1) 151,7 15,0 (0,1)
Содержание воздуха (%) 2,77 0,33 (0,12) 3,51 0,65 (0,18)
Микросодержание воздуха A 300 (%) 1,19 0,14 (0,11) 1,64 0,42 (0,26)

Значения содержания воздуха, полученные в этом испытании, ниже, чем значения, полученные при испытаниях свежей смеси.Это вызвано тем, что при анализе воздушных пустот не учитываются очень большие поры (от нескольких миллиметров и выше), что не увеличивает морозостойкость бетона. Наиболее важными воздушными пустотами, влияющими на морозостойкость бетона, являются пустоты диаметром от 300 мкм. Общее содержание воздуха в этих порах (A 300 ) более 1% является подходящим значением для морозостойких бетонов. Основным результатом испытания характеристик воздушных пустот является значение коэффициента зазора, который связан с максимальным расстоянием любой точки цементного теста от периферии воздушной полости.Это показывает распределение воздушных пустот в цементной матрице. Согласно требованиям к воздухововлекающим добавкам, приведенным в EN 934-2 [59], коэффициент зазора не должен превышать 200 мкм, а в соответствии с ASTM C 457 [63] – 230 мкм. Значения, полученные в результате испытаний, представлены в. Оба протестированных типа бетонов удовлетворяют обоим этим требованиям. Согласно вышеизложенному, оба испытанных бетона должны быть морозостойкими.

3,7. Сканирующая микроскопия

В образце бетона РМУД были обнаружены выщелоченные зерна ильменита и рутила.Кроме того, наблюдались частицы почти непрореагировавших плагиоклазов и пироксенов, поверхность которых была выщелочена щелочами из цемента. Некоторые из кремнеземистых частиц сильно прореагировали. Также наблюдалась кремнистая стекловидная фаза со следами магния, алюминия, натрия, кальция и титана. В качестве реликтов клинкера в основном наблюдались фазы CA и C 4 AF. Ионы магния, которые могли образовывать расширяющиеся фазы, образующие зерна ортопироксена, не влияют на долговечность цементной матрицы.Никаких нежелательных реакций, которые могли бы повлиять на долговечность бетона, замечено не было.

представляет изображение выщелоченного зерна ильменита и зерна клинкера, полученное с помощью SEM / BSE (идентифицированного с помощью EDS-анализа). Область между клинкером и зерном ильменита исследовали на предмет миграции ионов между зерном ильменита и фазой CSH, окружающей зерно клинкера.

представляет площадь фазы CSH между клинкером и зерном ильменита. Картирование EDS показывает диффузию ионов титана и железа из зерна ильменита в фазу CSH и ионов кальция в обратном направлении – из фазы CSH в зерно ильменита.Это показывает, что выщелоченные зерна ильменита из RMUD являются реактивными в цементной матрице и являются активной частью вяжущего в бетоне.

Миграция ионов между фазой C-S-H и ильменитом.

4. Выводы

В результате анализа результатов проведенных испытаний и сравнения их с результатами эталонного бетона были сделаны следующие выводы:

  • Отходы РМУД – активная составляющая, повышающая прочность бетона на сжатие. между 28-м и 90-м днями отверждения на 40%, как и летучая зола в эталонном бетоне.

  • В течение 360 дней измерения усадки бетона не было отмечено никаких измерений, которые могли бы указывать на то, что имеют место какие-либо реакции сильного расширения или увеличения усадки. Зарегистрированные значения были практически такими же, как и для эталонного бетона FA, который является многообещающим с точки зрения долговечности бетона.

  • Исследование микроструктуры бетона не выявило каких-либо участков, которые могли бы указывать на реакции, которые могли бы повлиять на долговечность бетона.Большинство частиц RMUD в виде частично выщелоченных зерен ильменита и диоксида кремния были хорошо связаны в цементной матрице. Ионы магния, присутствующие в RMUD, входят в состав ортопироксенов и не должны влиять на долговечность цементных композитов.

  • Испытанный бетон RMUD обладал высокой устойчивостью к замерзанию-оттаиванию в воде, а также в воде с антиобледенительными солями. Параметры распределения воздушных пустот также были удовлетворительными, что позволяет прогнозировать, что бетон, содержащий RMUD, может быть долговечным в условиях мороза в течение прогнозируемого периода в 100 лет.Результаты испытаний на морозостойкость оказались на уровне эталонного бетона ТВС. Это подтверждает гипотезу данной статьи, а именно, что устойчивый бетон, содержащий отходы ильменитового раствора, также может быть морозоустойчивым.

Вклад авторов

Концептуализация, F.C. и К.К .; Расследование, F.C. и К.К .; Методология, F.C. и К.К .; Управление проектом, F.C .; Resources, F.C .; Письмо – подготовка оригинального черновика, F.C .; Визуализация, F.C .; Написание – просмотр и редактирование, F.C .; Надзор, F.C. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Это исследование не получало внешнего финансирования.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

1. Регламент Европейской комиссии (ЕС) № 305/2011 Европейского парламента и Совета. Выключенный. J. Eur. Союз. 2011; 88: 5–43. [Google Scholar] 2. Михаловский Б., Марцинек М., Томашевска Ю., Черник С., Пясецки М., Герило Р., Михалак Ю. Влияние типа штукатурки на экологические характеристики композитной системы внешней теплоизоляции на основе пенополистирола. Здания. 2020; 10:47. DOI: 10.3390 / Buildings10030047. [CrossRef] [Google Scholar] 3. Янкович А., Валерий В., Дэвис Э. Оптимизация помола цемента. Шахтер. Англ. 2004; 17: 1075–1081. DOI: 10.1016 / j.mineng.2004.06.031. [CrossRef] [Google Scholar] 4. Дворкин Л., Житковский В., Сонеби М., Марчук В., Степасюк Ю. Улучшение бетона и раствора с использованием модифицированных золошлаковых цементов.CRC Press Taylor & Francis Group; Бока-Ратон, Флорида, США: 2020 г. [Google Scholar] 5. Струбл Л., Годфри Дж. Насколько устойчив бетон? Международный семинар по устойчивому развитию и бетонным технологиям; Пекин, Китай: 20–21 мая 2014 г. [Google Scholar] 6. Чарнецки Л., ван Гемерт Д. Инновации в области инженерии строительных материалов против устойчивого развития. Бык. Pol. Акад. Sci. Tech. Sci. 2017; 65: 765–771. DOI: 10.1515 / bpasts-2017-0083. [CrossRef] [Google Scholar] 7. Чарнецки Л. Станет ли переработанный пластик движущей силой в технологии производства бетона? Дж.Zhejiang Univ. 2019; 20: 384–388. DOI: 10.1631 / jzus.A19BR003. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Боливар Ю.П., Гаскес М.Дж., Перес-Морено С.М., Тенорио Р.Г., Вака Ф. Повышение ценности отходов НОРМ производства диоксида титана с помощью коммерческих продуктов; Материалы 4-го семинара EAN NORM по транспортировке NORM, измерений и стратегий NORM, строительных материалов; Хасселт, Бельгия. 29 ноября – 1 декабря 2010 г. [Google Scholar] 10. Гаскес М.Дж., Боливар Ю.П., Вака Ф., Лосано Р.Л., Барнето А.Г. Превращение двух промышленных отходов титановой промышленности в огнестойкие строительные материалы; Материалы 3-й Международной конференции CEMEPE и SECOTOX; Остров Скиатос, Греция.19–21 июня 2011 г. [Google Scholar] 11. Гаскес М.Дж., Мантеро Дж., Боливар Дж. П., Гарсия-Тенорио Р., Галан Ф. Характеристика и оценка отходов НОРМ; применение в промышленности по производству TiO2; Труды 1-й испанской национальной конференции по достижениям в переработке материалов и экоэнергетике; Мадрид, Испания. 12–13 ноября 2009 г. [Google Scholar] 12. Вондруска М., Беднарик В., Сильд М. Стабилизация / отверждение отработанного сульфата железа при производстве диоксида титана продуктами сгорания в псевдоожиженном слое.Waste Manag. 2001; 21: 11–16. DOI: 10.1016 / S0956-053X (00) 00075-1. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 13. Гарсиа-Диас И., Гаскес М.Дж., Боливар Ю.П., Лопес Ф.А. Характеристика и оценка стандартных отходов строительных материалов. Manag. Опасность. Отходы. 2016; 13: 13–37. [Google Scholar] 14. Контрерас М., Гаскес М.Дж., Гарсиа-Диас И., Альгуасил Ф.Дж., Лопес Ф.А., Боливар Дж.П. Валоризация отработанного ильменитового раствора при производстве серно-полимерного цемента. J. Environ. Manag. 2013; 128: 625–630. DOI: 10.1016 / j.jenvman.2013.06.015. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 15. Контрерас М., Мартин М., Газкес М., Ромеро М., Боливар Дж. Производство керамических тел с использованием грязевых отходов производства пигментов TiO2. Key Eng. Матер. 2015; 663: 75–85. DOI: 10.4028 / www.scientific.net / KEM.663.75. [CrossRef] [Google Scholar] 16. Льянес М.К., Гонсалес М.Дж.Г., Морено С.П., Рая Дж. П. Б. Восстановление ильменитового раствора в качестве добавки к коммерческим портландцементам. Environ. Sci. Загрязнение. Res. 2018; 25: 24695–24703. DOI: 10.1007 / s11356-018-2498-9.[PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 17. Саху К.К., Алекс Т.К., Мишра Д., Агравал А. Обзор производства диоксида титана пигментного качества из богатого диоксидом титана шлака. Waste Manag. Res. 2006; 24: 74–79. DOI: 10.1177 / 0734242X06061016. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 18. Миддлмас С., Фанг З.З., Фан П. Новый метод производства пигмента на основе диоксида титана. Гидрометаллургия. 2013; 131: 107–113. DOI: 10.1016 / j.hydromet.2012.11.002. [CrossRef] [Google Scholar] 19. Сюй М., Бао Ю., Ву К., Ся Т., Клак Х.Л., Ши Х., Ли В. Влияние методов включения TiO 2 на снижение выбросов NOx в инженерных цементных композитах. Констр. Строить. Матер. 2019; 221: 375–383. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2019.06.053. [CrossRef] [Google Scholar] 20. Сюй М., Клак Х., Ся Т., Бао Ю., Ву К., Ши Х., Ли В. Влияние TiO 2 и летучей золы на фотокаталитическое снижение выбросов NOx в технических цементных композитах. Констр. Строить. Матер. 2020; 236: 117559. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2019.117559. [CrossRef] [Google Scholar] 21.Бобрович Я., Чилински Ф. Сравнение пуццолановой активности отходов ильменитовых ГРМ с другими пуццоланами, используемыми в качестве добавки для производства бетона. J. Therm. Анальный. Калорим. 2020 DOI: 10.1007 / s10973-020-09740-6. [CrossRef] [Google Scholar] 22. Хаят К.Х., Мэн В., Валлурупалли К., Тенг Л. Реологические свойства сверхвысокопроизводительного бетона – обзор. Джем. Concr. Res. 2019; 124: 105828. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2019.105828. [CrossRef] [Google Scholar] 23. CEN. EN 206 + A1: 2016-12 Бетон – Технические характеристики, характеристики, производство и соответствие.Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2016 г. [Google Scholar] 24. Уилберн Ф. Справочник по термическому анализу строительных материалов. Термохим. Acta. 2003; 406: 249. DOI: 10.1016 / S0040-6031 (03) 00230-2. [CrossRef] [Google Scholar] 25. Чжоу Ю. Исследование морозостойкости бетонных материалов дорожного строительства; Материалы Международной конференции по образованию, менеджменту, компьютеру и обществу 2016 г .; Шэньян, Китай. 1–3 января 2016 г. [Google Scholar] 26. Голубь М., Маршан Дж., Пло Р. Морозостойкий бетон. Констр. Строить. Матер. 1996. 10: 339–348. DOI: 10.1016 / 0950-0618 (95) 00067-4. [CrossRef] [Google Scholar] 27. Чарнецкий Л. Исследование морозостойкости бетонных материалов дорожного строительства. Бык. Pol. Акад. Sci. Tech. Sci. 2016; 65: 1328–1331. [Google Scholar] 28. Чжоу М., Лю З., Чен Х. Морозостойкость и прочность бетона, приготовленного из измельченного песка с различными характеристиками. Adv. Матер. Sci. Англ. 2016; 2016: 2580542. DOI: 10.1155 / 2016/2580542.[CrossRef] [Google Scholar] 29. Пинто Р.С.А., Ховер К.С. Бюллетень исследований и разработок. PCA; Скоки, Иллинойс, США: 2001. Морозостойкость высокопрочного бетона. [Google Scholar] 30. Глиницкий М.А., Яскульски Р., Домбровски М. Принципы проектирования и испытания внутренней морозостойкости бетона для дорожных конструкций: критический обзор. Дороги Мосты. 2016; 15: 21–43. [Google Scholar] 31. Чарнецкий Л. Морозостойкость бетона в мостовых сооружениях. Строить. Technol. Archit. 2015; 69: 66–69. (На польском языке) [Google Scholar] 32.CEN. EN 1338: 2003 / AC: 2006 Бетонные блоки для мощения – Требования и метод испытаний. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2006. [Google Scholar] 33. CEN. EN 1339: 2003 Бетонные флаги для мощения – Требования и методы испытаний. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2003. [Google Scholar] 34. CEN. EN 1340: 2003 / AC: 2006 Бетонные бордюры – Требования и методы испытаний. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2006. [Google Scholar] 35. Хилински Ф., Кучиньски К., Луковски П. Применение отходов ильменитового шлама в качестве добавки к бетону. Материалы (Базель) 2020; 13: 866. DOI: 10.3390 / ma13040866. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 36. CEN. EN 450-1: 2012 Зола-унос для бетона – Часть. 1: Определение, технические характеристики и критерии соответствия. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2012 г. [Google Scholar] 37. Форабоски П. Кладка не ограничивается только одним структурным материалом: взаимосвязанная кладка против связной.J. Build. Англ. 2019; 26: 100831. DOI: 10.1016 / j.jobe.2019.100831. [CrossRef] [Google Scholar] 38. Форабоски П. Прогнозирующая многомасштабная модель замедленного отсоединения бетонных элементов с адгезионным внешним армированием. Compos. Мех. Comput. Прил. 2012; 3: 307–329. DOI: 10.1615 / CompMechComputApplIntJ.v3.i4.20. [CrossRef] [Google Scholar] 39. Вальстрём М., Лайне-Юлийоки Дж., Вик О., Оберендер А., Хьельмар О. Классификация опасных отходов. Норден; Копенгаген, Дания: 2016 г. [Google Scholar] 40.Бобрович Ю., Хилински Ф. Влияние отходов ильменитового шлама на процесс гидратации портландцемента. J. Therm. Анальный. Калорим. 2016; 126: 493–498. DOI: 10.1007 / s10973-016-5598-0. [CrossRef] [Google Scholar] 41. Хилински Ф., Жуковски П. Обращение с опасными отходами производства диоксида титана вместо части цемента в цементных композитах. Матер. Бутон. 2016; 530: 18–20. (На польском языке) [Google Scholar] 42. CEN. EN 197-1: 2012 Цемент – Часть. 1: Состав, спецификации и критерии соответствия для обычных цементов.Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2012 г. [Google Scholar] 43. CEN. EN 196-1: 2016-07 Методы испытаний цемента – Часть. 1: Определение силы. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2016 г. [Google Scholar] 44. PN-B-06265: 2018-10 / Ap1: 2019-05 Бетон – Технические характеристики, характеристики, производство и соответствие – Национальное приложение к PN-EN 206 + A1: 2016-12. Польский комитет по стандартизации; Варшава, Польша: 2019. (на польском языке) [Google Scholar] 45. Хилински Ф., Жуковски П.Zastosowanie modelu materiałowego do optymalizacji składu zaprawy stoneowej z dodatkiem odpadu z produkcji bieli tytanowej. Przegląd Bud. 2017; 10: 1–13. [Google Scholar] 46. CEN. EN 12350-2: 2011 – Испытание свежего бетона – Часть. 2: Тест на просадку. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2011. [Google Scholar] 47. CEN. EN 12350-6: 2019-08 – Испытание свежего бетона – Часть. 6: Плотность. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar] 48. CEN. EN 12350-7: 2019-08 Тестирование свежего бетона – Часть.7: Содержание воздуха – методы давления. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar] 49. CEN. EN 12350-1: 2019-07 – Испытание свежего бетона – Часть. 1: Отбор проб. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar] 50. CEN. EN 12390-2: 2019-07 – Испытание затвердевшего бетона – Часть. 2: Изготовление и отверждение образцов для испытаний на прочность. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar] 51. CEN. EN 12390-3: 2019-07 – Испытание затвердевшего бетона – Часть.3: Прочность на сжатие образцов для испытаний. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar] 52. CEN. EN 12390-5: 2019-08 – Испытание затвердевшего бетона – Часть. 5: Прочность на изгиб образцов для испытаний. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar] 53. PN-B-06714-23: 1984 Минерал. Агрегаты – Тестирование – Определение изменений объема методом Амслера. Польский комитет по стандартизации; Варшава, Польша: 1984. (на польском языке) [Google Scholar] 54.CEN. EN 12390-16: 2020-03 Испытания затвердевшего бетона – Часть. 16: Определение усадки бетона. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2020 г. [Google Scholar] 55. CEN. PKN-CEN / TS 12390-9: 2017-07 Испытания затвердевшего бетона – Часть. 9: Сопротивление замораживанию-оттаиванию с помощью противообледенительных солей – масштабирование. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2017. [Google Scholar] 56. Грубеша И.Н., Маркович Б., Врацевич М., Тункевич М., Сенти И., Куковец А. Структура пор как ответ на сопротивление замораживанию / оттаиванию строительных растворов.Материалы. 2019; 12: 3196. DOI: 10.3390 / ma12193196. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 57. Ван Ю., Уэда Т., Гонг Ф., Чжан Д., Ван З. Экспериментальное изучение электрических характеристик для оценки повреждений портландцементного раствора морозом. Материалы. 2020; 13: 1258. DOI: 10.3390 / ma13051258. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 58. CEN. EN 480-11: 2006 Добавки для бетона, строительного раствора и раствора – испытание. Методы – Часть. 11: Определение характеристик воздушных пустот в затвердевшем бетоне.Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2006. [Google Scholar] 59. CEN. PN-EN 934-2 + A1: 2012 Добавки для бетона, строительного раствора и раствора – Часть. 2: Добавки в бетон – определения, требования, соответствие, маркировка и маркировка. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2012 г. [Google Scholar] 60. Голашевский Ю., Поникевский Т., Циган Т. Влияние типа суперпальстикаторов на удобоукладываемость и прочность на сжатие. Int. J. Adv. Англ. Technol. 2010; 17: 37–44. [Google Scholar] 61.Голашевский Ю., Поникевский Т., Циган Г. Влияние температуры на удобоукладываемость и прочность на сжатие обычного бетона с содержанием летучей золы с высоким содержанием кальция. Пер. VŠB Tech. Univ. Ostrava Civ. Англ. Сер. 2017; 17: 37–44. DOI: 10.1515 / tvsb-2017-0005. [CrossRef] [Google Scholar] 62. Цзян Ф., Мао З., Дэн М., Ли Д. Деформация и прочность на сжатие бетона MgO, армированного стальной фиброй. Материалы. 2019; 12: 3617. DOI: 10.3390 / ma12213617. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 63. ASTM.ASTM C457-98 Стандартный тест. Метод микроскопического определения параметров системы воздух-пустота в затвердевшем бетоне. Американское общество испытаний и материалов; Вашингтон, округ Колумбия, США: 1998. [Google Scholar]

Как защитить кирпичную кладку от дождя и мороза

Полное руководство по работе с кладкой в ​​холодную погоду

В это время года проблема низких температур и плохой погоды может стать реальной проблемой для строителей и подрядчиков.

Холодная погода может привести к остановке работ на объекте, так как кладка кирпича становится опасной. Строительный раствор замерзает, тратя продукт и деньги. Свежеуложенный кирпич также может быть поврежден, поскольку кладка не схватывается правильно в холодную погоду.

В целом, работа с кладкой в ​​холодную погоду может быть опасной, и очень важно соблюдать рекомендации по строительству и защите кирпичной кладки в холодную погоду.

Узнайте все, что вам нужно знать о холодной погоде, растворе и кирпичной кладке, ниже.

Что происходит с раствором в холодную погоду?

Если мороз атакует миномет, он теряет свой ключ, и прочность стены может быть снижена.Проникновение дождя также может смыть мелкие частицы с кирпичной кладки или углубления, из-за чего стена будет выглядеть некрасиво. И то и другое также может ухудшить звукоизоляцию, если раствор вдавливается в полость. Точно так же обшивка деревянного каркаса может разбухать при намокании и снижать акустические характеристики полости.

Насколько холодно можно работать со строительным раствором?

Для соответствия функциональным требованиям главы 2 нашего Технического руководства минимальная рабочая температура никогда не должна опускаться ниже 2 ° C при работе с кладкой. При работе в холодную погоду необходимо регулярно снимать показания температуры.

Термометры следует размещать вдали от прямых солнечных лучей, желательно в затененном месте. При оценке температуры важно учитывать холодный ветер и погодные условия. Сделайте необходимые поправки для тех сайтов, которые считаются более подверженными воздействию.

Как защитить кладку в холодную погоду?

При работе в холодную погоду важно соблюдать процедуры кладки в холодную погоду, чтобы защитить ваш продукт. Это включает в себя такие вещи, как защита ваших материалов от мороза, снега и льда.Особенно это касается кирпича, блоков, песка и цемента. Ни при каких обстоятельствах нельзя использовать замороженные материалы при кладке кирпича. Перед кладкой кирпича в холодную погоду всегда ждите повышения температуры. Холодная погода может нарушить правильное схватывание раствора и кирпича. Обычно это происходит при температуре ниже 2 ° C.

Изображение закрытых и тем самым защищенных блоков

Как защитить кладку в холодную погоду

Любые недавно построенные стены или другие каменные конструкции потребуют защиты от мороза, если ожидается, что температура упадет ниже 2 ° C.В идеале вы должны защитить всю кладку полиэтиленом или тканью. Если ожидается, что температура упадет до чрезвычайно низкого уровня, могут потребоваться антифризы, такие как изоляционные плиты, и, возможно, даже потребуется рассмотреть возможность использования обогреваемых шкафов.

Изображение защищенной кирпичной стены

Отделочные работы, включая штукатурку, штукатурку и стяжку

Окрашивание можно завершать только при наружной температуре не менее 2 ° C и повышении. Внутри конструкции, подлежащей штукатурке, не должно быть инея, и, по возможности, штукатурка не должна производиться там, где ожидаются морозные погодные условия до адекватного отверждения.

Важно отметить, что оштукатуривание или стяжка не допускается, если в здании нет мороза. Допустимо использовать внутреннее отопление для обогрева здания, однако важно следить за тем, чтобы обогреватели не производили чрезмерного испарения в помещении. Должна быть обеспечена соответствующая вентиляция для выхода влажного воздуха. Перед оштукатуриванием конструкцию необходимо предварительно нагреть и продолжать нагревать по мере высыхания штукатурки.

Контрольный список от Ассоциации разработчиков кирпича

Ассоциация разработчиков кирпича дает ряд рекомендаций по защите новой кирпичной кладки в холодные месяцы:

  • Кирпичная кладка должна содержаться в чистоте и защищаться от дождя, снега и загрязнений.
  • Избегайте размазывания или разбрызгивания раствора во время работы.
  • Окрашивание кирпичной кладки часто происходит из-за чрезмерного намокания или насыщения недавно построенной кирпичной кладки.
  • Во время перерывов в строительстве будьте особенно внимательны, чтобы кирпичи и кирпичную кладку не закрывали водонепроницаемым покрытием.
  • Если возможны заморозки до того, как раствор в новой кирпичной кладке полностью затвердеет, его следует защитить изолирующим слоем гессиана под полиэтиленом.Обычно это дает некоторую защиту швам раствора от ночного мороза.

Для получения дополнительной информации о работе в холодную погоду вы можете загрузить главу 2 нашего Технического руководства.

Обратите внимание: были приняты все меры, чтобы информация в этой статье была верной на момент публикации. Любые предоставленные письменные инструкции не заменяют профессионального суждения читателя, и любой строительный проект должен соответствовать соответствующим Строительным нормам или применимым техническим стандартам.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.