Резка пенопласта нихромовой проволокой: Резка пенопласта нихромом

Содержание

Изготовление резака для пенопласта. Выбор инструмента для резки пенопласта и изготовление прибора в домашних условиях

Пенопласт является универсальным материалом. Применяется в строительстве (утеплитель), в производстве (ремонте) бытовых электроприборов, дизайне помещений, рекламе. Одна из основных характеристик материала – плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее материал. Однако это здорово влияет на цену.

При использовании материала в качестве наполнителя для утепления стен, обычно выбирается самая неплотная структура (по причине низкой стоимости). Однако рыхлый пенопласт сложно обрабатывать – при раскрое он сильно крошится, создавая сложности при уборке мусора.

Нож для резки пенопласта должен быть тонким и острым, но это не спасает от разрушения кромки. Даже если вы работаете на улице, разлетающиеся мелкие шарики засоряют окружающую среду.

Поэтому профессиональные строители производят резку пенопласта нихромовой проволокой или горячей пластиной. Материал легкоплавкий, несмотря на пожарную безопасность.

Важно! При выборе утеплителя, обратите внимание на характеристики. Там должно быть указано: «самозатухающий». Такой пенопласт отлично режется с помощью температуры, но при пожаре он не станет источником горения

.

Промышленный аппарат для резки пенопласта может обрабатывать листы любого размера, кроить материал как поперек, так и вдоль массива.

Однако резка пенопласта в домашних условиях не предполагает подобных объемов и размеров. При ремонтных работах в своем жилище (или гараже) вполне достаточно компактного термического ножа. Он легко справится как с линейным раскроем, так и с фигурной подгонкой плит, при укладке на участках со сложной формой.


Любой инструмент имеет стоимость, и всегда есть возможность сэкономить на покупке.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Для линейного раскроя отлично подходит гильотина. Только воздействие будет не механическим, иначе образуется много мусора. Используем проверенную технологию – резка пенопласта натяжной разогретой струной.

Требуемые материалы

  • Нихромовая (вольфрамовая) нить
  • Источник питания, желательно регулируемый
  • Любые конструкционные материалы: брус, металлический профиль, труба, для изготовления натяжной рамки
  • Мебельные направляющие для ящиков.

На столе, верстаке, или иной ровной поверхности, устанавливаем вертикальные стойки для крепления гильотины. С помощью мебельных направляющих, закрепляем рамку резака таким образом, чтобы она двигалась без перекосов. Обе стороны должны перемещаться синхронно.


Самая ответственная часть резака – проволочный механизм. Первый вопрос: где взять материал. Нихром можно приобрести в магазинах, торгующих радиодеталями. Но поскольку мы стремимся к условно бесплатной конструкции – поищем альтернативу.

  1. Старый паяльник. Модели производства СССР, рассчитанные на 36-40 вольт, можно найти в любой домашней мастерской. Обмотка нагревателя – отличный донор для нихромовой гильотины. Правда, длина проволоки не более метра.
  2. Утюг с классическим спиральным нагревателем. Проволока более толстая, подойдет для линейного раскроя. Фигурная резка допустима, при невысоких требованиях к точности.
  3. Спиральные нагреватели от фена, или тепловентилятора. Принцип тот же, для точного раскроя не подходят.

Обратите внимание

Совет: При распрямлении спирали, не следует тянуть проволоку вдоль пружины. Могут появиться петли, и нить лопнет. Лучше разматывать витки как с катушки ниток. Можно надеть спираль на гвоздь или карандаш, и тянуть проволоку поперек витков.

Принцип работы рамки изображен на схеме


Проволочный резак должен быть электрически изолирован от рамки. Поэтому она может быть сделана из металла. Важно обеспечить постоянное натяжение проволоки. При нагреве нихром расширяется, прибавляя в длине до 3%. Это приводит к провисанию струны.

Пробовали резать пенопласт обычным ножом? Не получается, так как материал крошится. Я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками, а также предложу три простые инструкции пошаговой сборки резаков для пенопласта и пластика.

Что надо знать о резке пенопласта

Пенополистирол – это ячеистый материал, структура которого состоит из множества плотных спрессованных пузырьков. Пузырьки плохо подаются механической деформации, так как продавливаются даже острым ножом.

Единственная возможность аккуратно резать такой материал – применение режущего инструмента, разогретого до температуры свыше +100 °С. Меньшая температура нагрева приведет к тому, что материал под резаком будет проминаться и рваться.

Температура нагрева режущего инструмента свыше +200 °С приведёт к тому, что края реза будут загораться и обгорать.

Кстати, правильно собранный термонож может резать не только пенопласт, но и экструдированный пенополистирол, полиэтилен и прочие полимерные материалы.

Сборка простого резака из обычного паяльника

Бывают ситуации, когда пенопласт нужно резать прямо сейчас и времени на изготовление сложного станка нет. Вот именно для таких случаев предлагаю простой способ переделки обычного паяльника в резак для пенополистирола.

Инструкция очень простая, а потому инструмент будет готов за 10 минут, а может и раньше.

Сборка ручного резака на нихромовой нити

Теперь, когда вы знаете, как своими руками сделать простой термонож из обычного паяльника, предлагаю инструкцию сборки ручного резака с режущей частью из нихромовой проволоки.

Этот резак такой же несложный, как и термонож, но его можно использовать для аккуратной, фигурной резки пенопласта.

Иллюстрация Описание действий

Подготавливаем все необходимое . Нам потребуется:
  • Нихромовая проволока толщина 0,8-1 мм;
  • Две палочки от мороженого или аналогичные деревянные планки;
  • Две металлические планки от детского конструктора;
  • Крепежные болтики и гайки с размером под отверстия в металлических планках;
  • Блок для двух пластиковых батарей формата АА;
  • Две пальчиковые батарейки формата АА;
  • Кнопка малого размера;
  • Паяльник, пистолет с термоклеем, плоскогубцы, дрель, отвертка.

Крепим к блоку батареек деревянные палочки . На край палочек наносим термоклей. Прикладываем палочки к блоку батареек, к тем стенкам, где располагаются металлические клеммы.

Сверлим в планках отверстия под кабель . С отступом в 5 мм от блока батареек, в деревянных палочках сверлим отверстие. Учитывая небольшой размер палочек, отверстия должны быть не более 2 мм.

Выводим провод . Один из двух проводов от блока батареек проводим через первое и второе отверстие на противоположную деревянную планку.

Крепим кнопку . Обрезаем свободный кусок провода с отступом 1 см от блока батареек.

Припаиваем кнопку к обрезку провода, а с другой стороны припаиваем отрезанный кусок провода. Кнопку крепим к планке термоклеем и тем же термоклеем изолируем участки пайки.


Сверлим отверстия для крепления металлических планок . В верхнем крае деревянных палочек сверлим, на одинаковом расстоянии от края, по одному отверстию с диаметром 3 мм.

Крепим металлические планки и провода . В отверстия в деревянных палочках просовываем болтики, которыми крепим металлические планки. На болтики накручиваем оголённые концы проводов от блока батареек и затягиваем соединение.

Крепим нить накаливания . В отверстия по краю металлических планок протягиваем нихромовую проволоку. Нить накаливания между металлическими планками фиксируем, используя винт с гайкой и шайбой. Излишки нихрома по краю срезаем кусачками.

Устройство для резки пенопласта в работе . Устанавливаем две пальчиковые батарейки, нажимаем кнопку и режем пенопласт.

Помним о технике безопасности, так как рабочая поверхность резака нагревается свыше ста градусов, поэтому об неё можно обжечься

Сборка стационарного станка вертикальной резки

Предыдущий нихромовый резак при работе удерживается в руке. Модель, о которой вы узнаете сейчас, стационарная. То есть, приспособление неподвижное, а пенопласт будет подаваться вручную к нити накаливания.

Иллюстрация Описание действий

Подготавливаем материалы . Нам потребуется:
  • Фанера толщина от 10 мм и больше или плоские листы ДСП;
  • Брусок 50×50 мм;
  • Небольшой талреп;
  • Металлическая пластина толщина не менее 1 мм;
  • Нихромовая проволока диаметр 0,8 мм;
  • Блок питания.

Собираем станину . Из многослойной фанеры вырезаем квадрат с размерами 70×70 см. Посредине края фанерного листа прикручиваем треугольный обрезок доски.

По двум противоположным краям фанерного листа крепим по куску деревянных брусков. Куски бруса крепим с отступом от края по 10 см.


Делаем крепление под талреп . С нижней стороны станины, между брусьями с отступом 5-7 см от края, на 2/3 длины вкручиваем саморез. За головку самореза можно будет зацепить талреп.

Собираем стойку мачты . К заранее закреплённому на станине уголку, двумя саморезами крепим брусок 50×50 мм длиной 60 см.

Устанавливаем на мачту перекладину . В верхней части установленной стойки, из бруска 50×50 мм крепим горизонтальную перекладину длиной 50 см.

Установленную перекладину, как показано на фото, укрепляем диагональной распоркой по внутреннему углу.


Определяем точку прохождения проволоки на станине . От верхней перекладины к станине будет проходить нихромовая нить накаливания.

Чтобы определить точку ее прохождения через станину, прикладываем угольник углом к станине и противоположной частью к перекладине.


Сверлим станину . Отмечаем соответствующую точку на станине. По сделанной отметке сверлим сквозное отверстие сверлом на 6 мм.

Подготавливаем металлическую накладку на отверстие . Режем из миллиметровой стали прямоугольную пластинку со стороной 50 мм.

Размечаем центр пластины и сверлим по центру сквозное отверстие с диаметром 2 мм.


Устанавливаем металлическую пластинку . Прикладываем пластинку к станине, так, чтобы отверстия совпали. Обводим пластинку карандашом по контуру.

Стамеской выбиваем древесину на толщину пластинки. В сделанную выемку вкладываем пластинку и вбиваем ее до тех пор, пока она не встанет заподлицо с поверхностью фанеры.


Делаем перекладину под нихромовую проволоку . Гвоздь длиной 100 мм в тисках сгибаем буквой «П». Головку и острие обрезаем болторезом.

Устанавливаем перекладину . С нижней стороны станины над отверстием, в которое будет проходить проволока, прикладываем согнутый гвоздь и делаем разметку ножек.

По разметке сверлим отверстия подходящего диаметра глубиной 5 мм. В отверстия заливаем немного термоклея и вставляем гнутый гвоздь.


Крепим конец нихромовой проволоки к перекладине на мачте . Для этого, с края перекладины, в той точке, которая располагается над отверстием в станине, вкручиваем шуруп.

На шуруп наматываем нихромовую проволоку. Шуруп затягиваем так, чтобы прижать проволоку.


Соединяем нихромовой проволокой верхнюю перекладину и талреп . Свободный конец проволоки проводим через отверстие в металлической пластине в станине.

Проволоку накладываем на перекладину из гвоздя и привязываем к распущенному талрепу.

Талреп прокручиваем до тех пор, пока режущая нихромовая проволока не натянется.


Подключаем питание . В нашем случае используется зарядник для аккумулятора с параметрами 12 В и 4 А. можно применить более мощный понижающий трансформатор и задействовать в нем вторичную обмотку.

Один кабель через клеммы подключаем к болту на перекладине, а второй кабель – к талрепу снизу станины.


Пенопласт – это долговечный, легкий и очень хороший теплоизоляционный материал. Выполнять с ним работы очень просто. Но есть и некоторые нюансы в работе с данным материалом.

Поскольку его изготавливают в виде плит больших размеров, то очень часто нужно прибегать к их обрезке. Сделать это можно, используя и обычный нож, но им, как ни старайся аккуратно это выполнить, не получится.

А все потому, что при механическом воздействии будет происходить нарушение структуры пенопласта. Именно потому специалисты рекомендуют для таких действий использовать исключительно резчик или, как еще его называют, резак для пенопласта.

Такой многофункциональный инструмент можно, конечно же, и купить, но если вы сделаете его своими руками, то сможете приспособить под свои потребности и, конечно, же, сэкономите деньги.

Если же вы планируете работать с резаком в промышленных целях, то все же лучше купить электрический прибор, который будет предназначен для больших и частых нагрузок.

Как сделать самостоятельно

Необходимость в резаке может возникнуть в любой момент, если вы довольно часто делаете какие-либо дела по дому. Возможно, кто-то сталкивался с тем, что необходимо сделать деталь, прибегая к специальной форме для отливки эпоксидной смолой.

И чтобы выполнить это, нужен будет кусок пенопласта. К примеру, можно использовать пенопласт от упаковки телевизора. На нем необходимо расчертить с помощью линейки, циркуля и шариковой ручки места, где в дальнейшем надо будет сделать отверстия.

Вот тут-то и возникает потребность в электрическом резаке. Ведь выполнить данное действия, не испортив лист пенопласта, будет сложно без такого инструмента. Рассмотрим один из вариантов, как же сделать устройство такого типа в домашних условиях.

Самодельный прибор для порезки может быть различной конструкции. Именно от нее и типа резки будет зависеть, как именно резак справляется с поставленными целями.

Виды

Перед тем как начинать делать резак, вам стоит определиться, с какой целью он вам нужен, ведь в зависимости от целей, они делятся на несколько групп:

  • с рабочей пластиной из металла ;
  • для линейной резки;
  • для фигурной резки.

Этапы создания

Поскольку линейная резка самая распространенная, давайте рассмотрим именно этот вариант подробнее:

  1. Режущая часть. Для этого понадобится проволока из нихрома, приблизительно спираль с диаметром в 0,6 мм. Ей можно взять от старых электроплиты или иных нагревательных электроприборов. Длина такой проволоки должна составить 14 см (ее сопротивление будет составлять 2 ом).
  2. Применение трансформатора. Чтобы все было верно, первым делом надо произвести расчет напряжения и тока для нагрева режущей части. Выполнить это можно, используя формулу – закон Ома I=U/R. Таким образом, можно определиться с мощностью трансформатора питания.
  3. Изготовление резака. Основу можно выполнить из какого-либо металла, но его длина должна быть не менее 11 см. Дальше в торец надо прикрепить изолятор – пластинку текстолита. А теперь по краям пластины закрепить контактные группы, их можно изъять из электророзетки. Именно в эти контакты можно будет закреплять спирали с разной формой.
  4. Как работает резак. После того, как резак будет включен в сеть, его спираль будет нагреваться и станет слегка красноватого цвета. Именно это и имеет значение, так как подогретый резак даст возможность легко и быстро порезать пенопласт, который при этом не будет шелушиться.

Важно знать: получив такой прибор, уже за три минуты можно будет вырезать необходимую форму из листа пенопласта.

В обязательном порядке соблюдайте все правила безопасности, чтобы не травмировать себя и окружающих. Ведь мощности резака достаточно, чтобы повредить какую-либо часть тела при работе. А подключение к электричеству еще больше увеличивает риск травмирования.

Поэтапное изготовление терморезака

Изготовить терморезак можно с использованием выжигателя или паяльника и старого лобзика. Рассмотрим изготовление такого устройства пошагово:

    1. Втулка. Изначально нужно сделать основное и самое сложное – втулку. Итак, для этого пластину надо изогнуть, выточить. Дальше во втулке надо проделать отверстие, туда будет в дальнейшем вставлена нить.
    2. Выжигатель. Нужно отрезать провод, который ведет к отверстию, и взять подходящие разъемы, потом припаять в место разрыва.

Обратите внимание: такие участки в обязательном порядке необходимо изолировать.

    1. После того, как все выполнено можно подключить терморезак. Старый лобзик распилить пополам. В верхнюю часть надо прикрепить заблаговременно подготовленную пластину-лапку на винты. А вот низ крепим к основанию, используя саморезы.
    2. Вставить втулку в лапку. Теперь с особым вниманием надо из отверстия по отвесу, либо угольнику, отметить точку под отверстием втулки. Далее сверлим отверстие в основании. Диаметр отверстия в основании должен составлять около 5 мм.
    3. Терморезка. Итак, когда все готово, надо расправить нихромовый провод. Для этого вам стоит включить на всю мощность выжигатель и проводами от него коснуться нихромки. Все нужно сделать таким образом, чтобы между проводками осталось расстояние, равное высоте устройства. Если нить не нагревается, но при этом выжигатель начинает гудеть, найдите более тонкую проволоку. Это необходимо, потому что у выбранной вами недостаточное сопротивление.

Возьмите на заметку: нихром должен быть горячий, но не должен нагреваться до красна. Если струна стала красного цвета, необходимо уменьшить посредством регулятора ее нагрев. В том случае, если нихром красный даже на минимуме, то выше пружинки на 5-10-15 см нихромовой проволоки стоит оставить компенсатор. И только после этого можно подцеплять контакт.

  1. Работа прибора. С предварительно установленной направляющей вам нужно нарезать плашки из пенопласта заданной толщины, также вы можете сделать форму фигурной.

Применение

Если вы делаете ремонт или занимаетесь резкой по дереву, или вам нужно порезать кусок фанеры, то вам очень пригодится электрорезак, который к тому же можно использовать даже для порезки плотной ткани.

Если вы думаете, что для всех вышеперечисленных действий вам достаточно будет применить термонож, либо хватит ножовки, то вы ошибаетесь.

Ведь ножовка не сделает края ровными и не рваными, как выходит в случае с резаком.

Пенопласт (экструдированный пенополистирол) используют в качестве теплоизоляции при внешней и внутренней отделке, применяют для упаковки товаров или изготовления сборных конструкций. Материал выпускается в виде листов, которые на месте обрезают и подгоняют под размеры поверхностей. Для быстрой резки пенопласта понадобится специальное приспособление, позволяющее делать прямой или фигурный срез.

Ручная обработка пенопласта возможна в домашних условиях и небольших мастерских с помощью простого прибора, собранного из подручных материалов. Экструдированный пенополистирол отличается достаточно плотной структурой, поэтому резать плиты можно металлическим инструментом , нагретым до определенной температуры. В качестве режущей поверхности подойдет проволока, подающая электрический ток, с подводом которого и связана основная трудность сборки.

Самостоятельно изготовленный станок позволяет из обычного пенопласта для упаковки получить плитки или бруски подходящей толщины с дальнейшим их применением в тех или иных конструкциях. Таким устройством можно раскраивать еще и поролон или аналогичные материалы, которые нужны для изготовления или ремонта мягкой мебели. Компактные размеры приспособления для резки пенопласта своими руками с помощью нихрома позволяют установить станок в маленькой мастерской или даже на балконе.

Для резки пенопласта в домашних условиях понадобится конструкция, которую можно собрать из простых материалов, доступных в любом строительном магазине. Предварительно нужно определить параметры каждого элемента с учетом размеров плит пенопласта, которые придется обрабатывать. В большинстве случаев достаточно следующих деталей:

  1. Основание из плотной фанеры, ДСП или массива. Можно заказать новые детали или использовать элементы старой мебели (двери, стенки, полки). Для работы с пенопластом достаточно основания 400 x 600 мм.
  2. Струна или проволока в виде термоножа для пенопласта.
  3. Металлические стойки, винты, пружины или обычные гвозди для фиксации проволоки. Высота установки резака зависит от предполагаемой толщины готовых плит.
  4. Крепления для деталей на основании. Достаточно нескольких саморезов, которыми фиксируют элементы конструкции.

Чтобы собрать терморезак, понадобится до одного часа рабочего времени. Каждый из элементов конструкции можно быстро заменить в процессе ремонта или расширения возможностей приспособления.

Алгоритм действий

Для изготовления приспособления под порезку пенопласта или аналогичных материалов нужны самые обычные инструменты (молоток, отвертка, плоскогубцы). Работать можно в любом месте с достаточным пространством (балкон, комната, прихожая, гараж и т. д.). Никакого участия помощников или сторонних специалистов не потребуется.

Сборка осуществляется в следующем порядке:

К основе можно прикрепить ножки, что повысит устойчивость при резке пенопласта струной.

Как подобрать режущую проволоку

Подходящий резак можно сделать из нихромовой проволоки (Х20Н80), которая применяется в конструкции большинства бытовых приборов в качестве нагревательного элемента. По механическим характеристикам нихром сравним с обычной сталью, при этом отличается большим удельным сопротивлением и пределом нагрева до температур +1200 ºC. Для изготовления приспособлений под порезку доступна проволока диаметром до 10 мм.

Точная и плавная резьба пенопласта возможна при нагреве линии реза до температуры, которая в два-три раза превышает порог плавления (+270 ºC). Следует учитывать, что такой процесс предполагает расход энергии и на поглощение тепла самим материалом пропорционально его плотности. Поэтому для эффективной и безопасной резки нужно подобрать проволоку подходящей толщины, чтобы исключить расплавление металла при максимальном нагреве.

Расчет и подготовка электрической части

Для безопасной работы аппарата нужно правильно смонтировать токопроводящие элементы, которые соединяют с источником электроэнергии через накидные клеммы. Чтобы порезать материал, можно использовать переменный или постоянный ток. Мощность источника рассчитывают исходя из того, что для эффективной порезки на 10 мм проволоки понадобится до 2,5 Вт (для 500 мм – 125 В).

Напряжение тока пропорционально сопротивлению и рассчитывается по формулам или таблицам. Но в среднем при диаметре проволоки 0,8 мм, длине 500 мм и сопротивлении 2,2 Ом понадобится источник тока напряжением 12 В с током нагрузки 12 А. Изменение длины в большую или меньшую сторону потребует и аналогичного повышения или снижения напряжения при той же силе тока.

Источники электроэнергии и схема подключения

Безопасную порезку обеспечивает подключение к обычной бытовой сети 220 В через автомобильный трансформатор. Для регулировки напряжения в единственной первичной обмотке предусмотрена ручка, с помощью которой перемещают графитовое колесо и снимают напряжение с соответствующего участка. Изменять этот параметр можно в пределах от 0 до 240 В. Подключение к источнику тока осуществляется через клеммную коробку.

При подключении самодельного станка для разрезания пенопласта к электросети нужно убедиться, что фаза не приходится на общий провод. Все необходимые параметры и схему подключения можно найти на корпусе трансформатора. До подключения к сети нужно проверить работоспособность устройства с помощью мультиметра.

Более простой вариант подачи тока на проволоку заключается в использовании обычных понижающих трансформаторов с отводами от вторичных обмоток. В таком случае не придется подбирать величину напряжения , поскольку это значение всегда постоянно и достаточно для нагрева проволоки до нужной температуры. Подобрать нужное значение можно при первоначальной настройке трансформатора, предусмотрев в цепи определенное количество витков обмоток.

Нагреть проволоку для порезки пенопласта можно и с помощью бытовых приборов. При этом учитывают следующие нюансы:

Нужно учитывать, что режущий инструмент под напряжением сразу будет горячий, поэтому к нему нельзя прикасаться для проверки температуры.

Чтобы изготовить термонож для пенопласта или поролона, не потребуется значительных затрат сил и времени. Для этого подойдет проволока практически любого диаметра, но при неизвестных параметрах (диаметр, сопротивление) наращивать мощность нужно постепенно, подключая сначала маломощные источники тока. Большое значение имеет надежная изоляция контактов и контроль положения фазы, которую нельзя подключать к проволоке.

Поделись статьей:

Похожие статьи

Нихромовая нить для резки пенопласта

Что такое нихром? От процентного содержания хрома и никеля зависят многие характеристики сплава, в том числе, его электрическое сопротивление, пластичность и тугоплавкость. Наиболее ценными физическими свойствами сплавов нихрома являются высокое электрическое сопротивление, малый температурный коэффициент электросопротивления, высокое сопротивление коррозии в различных средах и высокая жаростойкость. Нихром используется в электронагревателях печей для всех отраслей промышленности, бытовых приборов и аппаратов теплового действия.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Утепляемся. Приспособление для резки пенопласта.

Термонож для пенопласта


Станок подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. На станки серии СРП можно установить до 6 режущих струн одновременно. Рабочее поле станка для резки пенопласта СРП позволяет установить 4 блока пенополистирола одновременно.

Станок подходит как для 2D, так и 3D резки пенопласта. Управление станком фигурной резки пенопласта СРП осуществляется компьютером. Программа для управления станком фигурной резки пенопласта — наша собственная разработка, она полностью оригинальна и подходит только к нашим станкам. ПО постоянно обновляется и дорабатывается, с учетом пожеланий наших клиентов.

Примерно, раз в квартал, выходят обновления для программы управления станком фигурной резки пенопласта. Для начала работы вам потребуется только собрать станок фигурной резки пенопласта по инструкции обычно на это уходит дня и подключить станок к USB-порту вашего компьютера.

Резка пенопласта на станке для фигурной резки осуществляется нихромовой струной. Станок резки пенопласта СРП собирается из алюминиевых рамы, направляющих и портала. Мы уделяем особое внимание качеству реза, для нагрева струны используется понижающий трансформатор с гальванической развязкой, что обеспечивает высокое качество реза вне зависимости от плотности материала, а так же безопасность оператора от удара электрическим током.

Блоки управления к станкам фигурной резки СРП — это сбалансированные системы управления ЧПУ, разработанные нашими специалистами непосредственно под линейку производимых станков.

Использование качественных комплектующих, высокое качество монтажа, а так же применение электронных модулей собственной разработки, позволяют учитывать все особенности производимого оборудования. Станок для фигурной резки пенопласта СРП поставляется в разобранном виде. Обязательно при передаче транспортной компании заказывается жесткая обрешетка. Этого запаса хватает на месяца постоянной работы. Наша компания на рынке производства станков для фигурной резки пенопласта с года.

В этой статье расскажу о том, как самому, из подручных средств, сделать станок для резки пенопласта. Уверен, тема будет интересна многим, ведь пенополистирол — это востребованный строительный материал, который при монтаже нужно резать под необходимый размер. Для ровной резки этого материала обычная ножовка не подходит, так как разведенные зубья оставляют рванные края разреза.

Чем резать пенопласт в домашних условиях? Специальные станки, оборудованные нитью накапливания, обеспечивают оптимальное качество реза. И именно об этом оборудовании вы узнаете далее. Все станки фигурной резки пенополистирола построены с учетом склонности материала к плавлению при разогреве. Рабочим инструментом в конструкции такого оборудования является нить накаливания — металлическая тугоплавкая нихромовая струна для резки.

На проволоку подается ток с небольшим напряжением, которого достаточно для разогрева металла до красного свечения.

Заготовка подается к рабочему инструменту и разрезается по прямой или криволинейной траектории. Преимуществом такого принципа резки является неподвижность статичность режущего элемента, за счет чего можно добиться высокой точности и аккуратности реза. Высокоточное промышленное оборудование, на котором изготавливаются сложные изделия из пенопласта, оснащается ЧПУ. В продаже резаки для пенополистирола представлены устройствами с различными габаритами разной потребляемой мощностью и производительностью.

Если вам кажется, что цена покупного оборудования высока, предлагаю ознакомиться с инструкциями самостоятельной сборки недорогого переносного ножа и стационарного резака. Нож для резки пенопласта — это переносной инструмент, который можно применить прямо на строительной площадке, например, при утеплении стен плитами пенополистирола. Готовый инструмент пригоден для резки пенополистирола, полиуретановой изоляции труб, пластиковых бутылок и прочих полимерных материалов с небольшой толщиной и невысокой плотностью.

Резак безо всякого нажима проходит через кусок пенопласта, оставляя идеально ровную линию разреза. Режущая способность ножа напрямую зависит от размера рамки. Чем уже рамка, тем выше сопротивление на отрезке проволоки, и тем сильнее она нагревается. И наоборот, чем шире рамка и чем длиннее проволока, тем меньше сопротивление и тем слабее нагрев. Для работы с пенопластом рекомендую использовать проволоку длиной см ширина рамки. Учитывая высокую температуру нагрева струны, для работы с инструментом рекомендую использовать плотные защитные перчатки, которые предотвратят вероятность ожогов.

Станок для резки полистирола можно купить готовым, а можно собрать своими руками с минимальными тратами. Для того чтобы шпилька гнулась и при этом не ломалась, ее нужно разогреть паяльной лампой или ацетиленовой горелкой. Если нет специальной скобы, можно применить кусок любого плотного материала с отверстиями под два самореза. Резка пенопласта струной может выполняться как по прямолинейной, так и по криволинейной траектории.

Преимуществом стационарного инструмента перед портативным аналогом является удобство применения. То есть, деталь можно расположить на статичной станине и сдвигать к горячей струне под требуемым углом. Кстати, помним о том, что струна нагрета до высокой температуры, а потому, чтобы не обжечься, работаем аккуратно. Резка пенопласта осуществляется с целью получения элементов различных выразительных крупномасштабных надписей, для изготовления рельефных изображений на рекламных щитах и фасадных частях художественно оформленных зданий.

Также резка листового материала из пенопласта используется для получения строительных сэндвич-панелей заданного размера. Определив направление деятельности, можно приступать и к выбору подходящего оборудования. А выбор здесь очень большой — от простых станков для фигурной резки пенопласта до станков для 3D резки пенопласта.

Технологии резки пенопласта сильно отличаются в зависимости от целей и задач, поставленных перед мастером. Иные изделия хорошо вырезаются обычным острым ножом или станком ножовочного типа, другие — лишь с помощью лобзиков, как ручного, так и механического. Нередко специалисты по вырезанию букв из пенопластового листа используют разогретую до высокой температуры проволоку.

Новым шагом в технологии резки пенопласта является использование различного станочного оборудования низкой и высокой стоимости. В этих станках применяются совершенно разные способы резки. В более простых — термический метод с помощью разогретого режущего элемента. В других — резка механического типа с помощью фрез различной конфигурации. Более сложные и дорогие виды оборудования для обработки пенопласта — это лазерные станки, позволяющие изготавливать из пенопластового сырья изделия высоких геометрических требований.

Как правило, станки для фигурной и лазерной резки оборудованы блоками ЧПУ, позволяющими оператору в короткое время формировать программный алгоритм действия станка, и дальнейшая работа оборудования уже происходят без участия человека. Каждый вид оборудования для деления пенопласта на части находится в своём ценовом сегменте, и чем выше качество получаемых изделий и чем проще процесс формирования задания, тем цена на оборудование выше.

Будем рассматривать оборудование по мере роста его стоимости и по мере увеличения функциональных возможностей станков. Учитывая, что на рынке такого оборудования очень много предложений, как от отечественных производителей, так и от зарубежных, цена на станки с аналогичными возможностями может сильно отличаться в зависимости от страны-производителя.

В последнее время многие потребители начинают обзор нужного им оборудования с китайских моделей. И, как ни грустно это звучит, им и заканчивают. Ведь современный Китай — это высокоиндустриальная страна, которая является основным производителем оборудования чуть ли не для всей планеты. К тому же, показатель цена-качество у китайского оборудования очень высокий, что делает его высоко конкурентным, высоко функциональным и надёжным.

Для ручной резки пенопласта в домашних условиях неплохо бы разобраться, как сделать станок для резки пенопласта своими руками. Чтобы самостоятельно резать пенопласт, потребуется разогретый металлический стержень или проволока.

Ведь при холодной резке этот материал крошится и лопается. Даже самые острые режущие инструменты проблему не решают. Более прогрессивным ручным способом обработки пенопласта дома является воздействие на этот материал разогретой струной. Струна натягивается на зажимы ручного станка, похожего на ножовочный станок по металлу, и к ней подводится напряжение от низковольтного источника тока.

При протекании тока по струне она быстро нагревается, и дальнейшее резание пенопласта больше будет походить на его плавление в зоне реза. Для этого способа ручных усилий почти не требуется, если не считать передвижение листа материала по мере прохождения струны. При средней толщине листа примерно в 50 мм скорость реза самодельным станком для резки пенопласта составляет не менее 1 метра за 10 секунд.

При этом способе нужно обязательно обеспечить отток вредных веществ, которые образуются при нагреве пенопласта. Для этого может подойти обычный бытовой пылесос или вентилятор.

Но можно резать материал и холодной струной. Ведь при повторно-возвратном движении она нагревается, и происходит продавливание ей разогретого пенопласта по нужной траектории.

Станки этой группы дают возможность оператору использовать современные технологии обработки материала и создавать таким путём изделия очень сложной формы, причём делают это настолько быстро и аккуратно, что лучшего и пожелать трудно. К тому же расходы на работу станка едва ли не условные. Главным препятствием на пути усложнения форм изготавливаемых изделий — фантазия самого человека. С помощью фигурной обработки создаются: объёмные модели отдельных букв и целых логотипов фирм и компаний, рекламные надписи и реквизиты магазинов.

Такие методы используются и для выполнения декораций любого уровня, для художественного моделирования в архитектуре и в строительстве. Хорошие рабочие качества он выдаёт также при обработке стеклотекстолита и акрила. Благодаря программному обеспечению СРП операции по раскрою и резке материалов упрощаются до минимума. Режущий элемент имеет возможность большого перемещения по вертикали. Программы для работы станка могут вводиться из ноутбука, входящего в комплект данного оборудования.

Имея такие высокие рабочие параметры, аппарат является дорогостоящим. Сложную конструкцию имеет и станок для резки пенопласта ФРП, который уже с этого, года снят с производства ввиду наличия более функциональных видов оборудования. Но производитель по заказу клиента может поставить и этот аппарат. Оборудование этого класса имеет два отдельных портала, каждый из которых может работать синхронно и асинхронно с другим. Это позволяет вдвое повысить производительность работы оборудования и одновременно вырезать, например, правое и левой крылья модели самолёта.

Программный модуль ЧПУ станка имеет высокую функциональность, а для токарной или фрезерной резки материалов достаточно купить к станку лишь дополнительную оснастку.

В модели ФРП очень хорошо продумана систему уборки отходов от резки, а его конструкция позволяет складывать рабочее оборудование после работы, благодаря чему размеры станка уменьшаются чуть ли не вдвое. Заготовка фиксируется в станке ФРП с помощью поворотных дисков без приспособлений дополнительного характера.

Скорость вращения заготовки регулируется с помощью мотор-редуктора, а подключения к отдельному компьютеру программный модуль не требует. Интересная и современная модель оборудования — станок для резки пенопласта СРП.


Как порезать пенопласт нихромовой проволокой

Народные умельцы, изобретатели и рационализаторы никогда не переводились в нашей стране. Многие из этих увлеченных людей хотели бы знать, где продается нихромовая проволока, где взять в домашних условиях этот материал? Чем же она привлекательна для современных Кулибиных и доморощенных самоделкиных? Проволоку из нихрома используют для изготовления резаков, лобзиков, паяльников, станков для резки пенопласта, полистирола и т.

Фигурную резку пенопласта можно Для разреза вдоль нить размещают в горизонтальном положении. станок для резки с нихромовой проволокой.

Резка пенопласта нихромом

Подскажьте кто-нить как сделать струну для резки пенопласта. Нужен такой дивайс дочери для изготовления макетов – она архитектор. Нихромовая нить от старой электроплитки есть. Думаю привинтить нужной высоты керамические изоляторы на ровной доске ДСП и между ними натянуть нить. А вот дальше – как расчитать электросхему – хз. Мож кто соображает в этом, накидает схемку, скажет какие деталюшки прикупить. С паяльником и тестером дружу! Методом тыка подберешь длину нити,чтобы не горела,а так при резке она начинает охлаждаться плавящимся пенопластом и процесс замедляется,я делал чтобы докрасна раскалялась

Станок для резки пенопласта своими руками: как резать пенопласт

Среди любимых технологий моделистов пенопласт занимает важное место. Он прост в обработке, легкий и в меру прочный. Цельные крылья из пенопласта различной плотности используются в моделях воздушного боя. Для их изготовления требуется специальный резак — пенорезка. По сути это нихромовая проволока разогретая под действием электрического тока.

Пробовали резать пенопласт обычным ножом?

станок для резки пенопласта, пенополистирола за 30 минут из того, что есть в гараже

Изображение 2. Схема вертикального резака: 1 — режущая нихромовая проволока, 2 — груз, 3 — рама, 4 — рабочая поверхность. Подобные приспособления монтируются из рабочей поверхности можно использовать поверхность стола с закрепленными на ней двумя вертикальными стояками, прикрепленными к стоякам двумя изоляторами, подсоединенной к двум подключенным к понижающему трансформатору контактам и натянутой между изоляторами нихромовой нити, а также пропущенного через один из стояков свободно свисающего груза изображение 1. Работает такой резак для пенопласта очень просто. Проходя через нихромовую нить, электрический ток нагревает ее, а подвешенный груз поддерживает нить в натянутом состоянии, не давая провиснуть, поскольку при нагревании она довольно сильно растягивается. Иногда вместо подвешенного груза для натягивания нити используют прикрепленную к одному из стояков пружину.

Станок для резки пенопласта

Пенопласт на сегодняшний день является одним из самых популярных материалов, которые используются в самых разных сферах. Когда осуществляется работа с пенопластом, нередко нужно разрезать его, и это становится проблемой. Однако ничего сложного в этом нет, разрезать такой материал можно своими руками, нужно только придерживаться инструкции. Для того чтобы разрезать пенопласт своими руками, можно использовать самую разную домашнюю утварь, а можно сделать станок для разрезания этого материала. Схема резака для пенопласта: 1 — нихромовая проволока спираль от электроплитки , 2 — винт с гайкой и шайбой, 3 — ручка текстолит S 4 мм , 4 — электрошнур, 5 — вилка, 6 — резиновая или хлорвиниловая трубка. Разрезать этот материал в домашних условиях можно разными способами — некоторые используют для этого нож, однако этот инструмент не является эффективным, так как пенопласт сильно крошится.

Фигурную резку пенопласта можно Для разреза вдоль нить размещают в горизонтальном положении. станок для резки с нихромовой проволокой.

Простой прибор для резки пенопласта

Здравствуйте, гость Вход Регистрация. Правила Форума “Электрик”. Файловый архив форумов.

Как резать пенопласт нихромовой проволокой

Содержание 1 Резак для пенопласта своими руками 1. Пенопласт представляет собой довольно практичный и легкий теплоизоляционный материал. Его часто используют и для создания различных поделок. Однако в процессе работы с ним приходится сталкиваться с одной неприятностью — материал трудно разрезать.

Станок подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. На станки серии СРП можно установить до 6 режущих струн одновременно.

Резка пенопласта: способы и инструменты

При строительных и отделочных работах возникает вопрос, чем осуществить резку пенопласта так, чтобы он не крошился. Для этого используют специальные инструменты и приемы, которые выбираются на основании размеров пенопластовой плиты. Такие резаки можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Чтобы сделать инструмент…. Чтобы сделать инструмент своими руками, не потребуются специальные знания или навыки.

Пенопласт является универсальным материалом. Применяется в строительстве утеплитель , в производстве ремонте бытовых электроприборов, дизайне помещений, рекламе. Одна из основных характеристик материала — плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее материал.


Резка пенопласта нихромовой проволокой (видео)

(Last Updated On: 30.12.2017)

Резка пенопласта нихромовой проволокой

Пенопласту в любом доме найдется место, ведь его превосходные изоляционные свойства может повторить далеко не каждый инновационный изолятор, а уж тем более редко какой материал сочетает в себе сразу все качества пенопласта. Конечно, есть материалы, которые превосходят по своим показателям пенопласт, но здесь выходит в перед еще одно преимущество последнего – стоимость пенопласта достаточно мала, чтобы без лишних затрат выполнить качественную изоляцию большой площади. Наверное, единственный крупный недостаток этого удобного и практичного материала – это его склонность к крошению во время резки и подгонки по размеру, но и эта проблема решаема – резка пенопласта нихромовой проволокой позволяет выполнить качественный и крепкий срез, который не позволит материалу рассыпаться на отдельные составляющие.

«Неужели так сложно разрезать пенопласт? – спросите Вы. – Взял в руки нож и вперед!» Так-то оно, конечно, так, вот только производительность такого труда будет очень низкой – на разрезание листа пенопласта длиной в ё метр у Вас будет уходить где-то по 3-5 минут. А если таких метров нужно разрезать 100? Нет, ручной труд здесь не котируется. Здесь котируется резка пенопласта нихромовой проволокой – проволокой, изготовленной из прочного сплава, из которого можно вытягивать надежные нити толщиной в 1 мм. Такая нить достаточно прочна, чтобы перерезать, грубо говоря, вагон пенопласта. Но рабочий процесс в этом случае тоже не ручной, на помощь приходит электричество и инженерная смекалка.

Оборудование для резки пенопласта

Для того чтобы резка пенопласта нихромовой проволокой была производительной и качественной, необходимо собрать небольшой станок. Для изготовления станка нам понадобится:

  • нихромовая проволока;
  • поверхность для рабочего стола аппарата;
  • отрезок деревянного бруска;
  • металлическая трубка;
  • пружина;
  • трансформатор;
  • выключатель.

Вначале определимся с нихромовой проволокой. Очевидно, что купить ее в ближайшем магазине вряд ли удастся. Да, это так, но недаром выше сказано про инженерную смекалку. Находим в кладовке старый фен, припасенный до лучших времен, и безжалостно его разбираем. В фене для нагревания воздуха используется та самая нихромовая проволока. Аккуратно извлекаем ее, если она скручена в пружину – раскручиваем. Все, режущий элемент для будущего станка готов. Далее берется любая ровная поверхность – это может быть деревоплита, оргстекло, пластик и любой другой материал, к которому можно быстро и прочно прикрутить другие элементы станка для резки пенопласта.

К поверхности прикручиваем деревянный отрезок, в него монтируем отрезок трубки. В него протягиваем проволоку и закрепляем ее с одного края пружиной, которая будет обеспечивать хорошее натяжение. С другой стороны к нихромовой проволоке подсоединяем клеммы трансформатора, который будет подавать на проволоку ток низкого напряжения, достаточный для разогрева проволоки. На столе можно смонтировать выключатель, который будет прерывать подачу напряжения на проволоку – резка пенопласта нихромовой проволокой, раскаленной до слишком высоких температур, может закончиться ее порывом. И придется разбирать еще один фен. Поэтому после каждого разрезанного листа рекомендуется дать проволоке остыть в течение пары минут. За это время как раз можно убрать разрезанный лист пенопласта и подготовить следующий.

Видео:

Работа таким станком достаточно производительная, чтобы подготовить количество пенопласта, достаточное для утепления этажа в частном доме, потребуется от силы пара часов. Станок тоже собирается буквально на глазах, поэтому процесс подготовки утеплителя к использованию достаточно легкий и быстрый. Поэтому резка пенопласта нихромовой проволокой является сегодня одним их наиболее распространенных вариантов.

Резка пенопласта

Mower_man

Предстоит мне резать ЭППС толщиной 10-20 на “доски” шириной 150-200, для наклейки декоративных элементов на фасад, отштукатуренный короедом.

Есть такой блочек лепестрический

http://www.atspribor.ru/index.php?productID=426

Подскажите, какой диаметр нихромовой проволоки взять (диам и длина) что бы разогреть до красного. И хватит ли 3 ампер ??

И где бы надыбать в электротоварах парочку изоляторов подходящих, надо развязать от нихрома пружину на одном конце.

Нихром тоже думаю просто так не куплю на метры, с какого обогревателя смотать нужный размер?

makarkharp

думаю 0.2-0.3мм надо.

Шниперсон

Mower_man
Нихром тоже думаю просто так не куплю на метры, с какого обогревателя смотать нужный размер?
На барахолке продают спирали для нагревательных приборов.

Прохожий

В свое время были приспособы для резки пенопласта , в журнале “юный техник” 😊. Выглядело так – ЛАТР, кусок нихромовой проволоки от плитки, проволока закреплялась на Г-образном кронштейне, снизу натягивалась гирькой (чтобы не бегала – снизу проходила через отверстие в основании) к проволоке зажимами крепилось питание от ЛАТР. Регулируя напряжение добивались нужного качества реза пенопласта. Нагревать проволоку до красного цвета не надо – так она может подпалить пенопласт(хотя есть и другие мнения).
Подробнее можно найти в инете, например :http://forum.rcdesign.ru/f41/thread69665.html
или http://sdelay-sam.su/rezka-penoplasta-v-domashnikh-usloviyakh

Mower_man

makarkharp
думаю 0.2-0.3мм надо.

А 3 ампера хватит? Предполагаю, что для удобства кусок нихрома надо где то 20 см.

Mower_man

Прохожий
В свое время были приспособы для резки пенопласта , в журнале “юный техник” . Выглядело так – ЛАТР, кусок нихромовой проволоки от плитки, проволока закреплялась на Г-образном кронштейне, снизу натягивалась гирькой (чтобы не бегала – снизу проходила через отверстие в основании) к проволоке зажимами крепилось питание от ЛАТР. Регулируя напряжение добивались нужного качества реза пенопласта. Нагревать проволоку до красного цвета не надо – так она может подпалить пенопласт.
Подробнее можно найти в инете, например :http://forum.rcdesign.ru/f41/thread69665.html

Нащет гирьки уже думал, пока остановился мысленно на пружинке от барабанных тормозов, что б натяг нитки всегда был хороший.

Пенопласт будет обернут стеклосеткой + клей для этого… и потом приклеен и оштукатурен со стеной вместе.

ЛАТРа не имею, а вот блочок питания в наличии. Станок какой то особый мастерить навечно не думаю, работа разовая… на коленке сварганю.

Но понадобится сделать стол с регулировкой, думаю, из фанерки с барашковыми гайками сделать и карандашом метки поставить на нужный градус. Резы будут нужны как 90 градусов так и 45 и где то под 80… что бы вода на полочке не стояла а стекала.

Mower_man

Шниперсон
На барахолке продают спирали для нагревательных приборов.

По памяти, толстые на вид проволоки в них…

Прохожий

Надо спиральку для старых плиток (есть еще такие в хозтоварах) – открытые. Или для утюга – там проволока тонкая.

Mower_man

Прохожий
Надо спиральку для старых плиток (есть еще такие в хозтоварах) – открытые. Или для утюга – там проволока тонкая.

18 воль ти 3 ампера хватит?

makarkharp

мы в институти на таKОм маkeты дeЛали.
рамkа от лобзиkа на лист ДСП толстого.
нихром-что нашли)))
питалово 12вольт….(про АмпEРаж ни знаю) но ни много.
изолятор был самопальный на развязkу..с оргстeлkЛа.
примоитвно,но работало и почти даром…

Прохожий

Mower_man

18 воль ти 3 ампера хватит?

Честно говоря, я делал это без вольтмертра. Подключил проволоку через ЛАТР и реостатом довел нагрев проволоки до нужного состояния – чтобы рез был ровный и красивый. Так что не могу сказать точно – хватит или нет . Впрочем можете попробовать экспериментально, надеюсь защита от КЗ в блоке питания есть.

кака

Mower_man
18 воль ти 3 ампера хватит?
А автомобильного зарядника регулируемого нет случайно в хозяйства. полагаю он бы более подошёл, а Вашего врятли хватит. Да и придётся длинну проволоки опытным путём подбирать. Так что моё ИМХО надобен регулируемый источник питания. Да и пружинка
Mower_man
от барабанных тормозов
не прокатит. Уж вельми она сильная. Так же не забудьте о том что разогретая проволочка легко вытягивается в длинну и пружина в какой то момент уже не поможет.
P.S. Да вот к стати вспомнил, видел пилку для эл.лобзика означенную как спецом приспособа для резки пенопласта. Эт така длинная лезвия мм200-250, ширшиной у основания 2-3см и в конце до 1см., при толщине около 1мм. Имеет серейторную рабочую заточку но с периодом волны 2-3см.

трещер

а изолятор нахрен если вольт всего 18?

Mower_man

кака
А автомобильного зарядника регулируемого нет случайно в хозяйства.

Не обзавелся за ненадобностью, но есть инверторный сварочник 😊

кака
не прокатит. Уж вельми она сильная.


Других на примете нет пока.

кака
Так же не забудьте о том что разогретая проволочка легко вытягивается в длинну и пружина в какой то момент уже не поможет.

На отрезке в 15см пружинки хватит

кака
Да вот к стати вспомнил, видел пилку для эл.лобзика означенную как спецом приспособа для резки пенопласта. Эт така длинная лезвия мм200-250, ширшиной у основания 2-3см и в конце до 1см., при толщине около 1мм. Имеет серейторную рабочую заточку но с периодом волны 2-3см.

Ест такая пилка в хозяйстве для раскроя волокнистых материалов, но я с ней замудюсь погонаж резать точно и быстро, а еще и фаски думаю снимать, тут лобзик не поможет.

кака

Mower_man
но я с ней замудюсь погонаж резать
Полагаете с проволочкой кофий попивать будете, эттт врядли. Если работы много, тупо по объёму, то моё ИМХО станок с ленточной либо тросовой пилой(ну которые в кольцо сблочены). Только мусора могёт быть многовато, но тут хороший пылесос помошнику в руки.
Mower_man
но есть инверторный сварочник
Mower_man
не прокатит.
Mower_man
На отрезке в 15см пружинки хватит
Ну на експериментах можно очень много времени впустую убить.

трещер

отрезанный спиралью не лохматится.

нихром берут изза того, что у него удельное сопротивление высокое и можно 100-200 вольт подать с током полампера. и то что он тугоплавкий если до красна греть не надо и если есть полуавтомат с 12-18 вольт, который выдаёт 150 ампер можно и стальную спираль

Танк-032

Mower_man
Нихром тоже думаю просто так не куплю на метры, с какого обогревателя смотать нужный размер?
А как узнать-распознать нихром?
Есть у меня целая бобина не понятной тонкой проволоки(как первая струна в гитаре может тоньше-больше),на спираль точно не пригодится,а для вашего дела может быть.
Только вот я не знаю что за проволока ,говорили что вроде нихромка .а для чего она такая тонкая не знаю

трещер

как распознать тестором найди удельное сопротивление в справочнике. у метра твоей поролочки если как струна от гитары будет несколько ом. может десяток. и оно от нагрева растёт!

Gasar

Должно хватить. Проволока о,6-0,7, длина минимально возможная. Ну – 230 мм где то.
изолятор – колечко керамическое от спиннинга, например, горлышко пивной бутылки.

Mower_man

Gasar
колечко керамическое от спиннинга

о за это спасиба!!! Такое точно наверное куплю, никогда бы не подумал, что у рыбаков применяется. Бутылку алмазом распилить не проблема, но боюсь хрупкое будет

Гы

колечки

Mower_man

Originally posted by :
колечки

У таких нет а катушки покупать на разбор, так там ферриты вроде?

JACKASS

у нас строители вот такими тесаками пенопласт режут. получается довольно быстро и ровно

Mower_man

JACKASS
у нас строители вот такими тесаками пенопласт режут. получается довольно быстро и ровно
[/URL]
[URL=http://img.allzip.org/g/89/orig/4309095.jpg]

Это не подойдет, мне не каркас утеплять по месту.

трещер

кому по месту надо в выжигалку вставлять спираль и регулировать его вход.

HARON

у нас строители вот такими тесаками пенопласт режут. получается довольно быстро и ровно
это ножи для кройки-резки каменной ваты. сколько видел – пенопласт кроят ножовками по дереву, мелочь по месту подогнать, вентиляцию врезать – небольшие пилки для гипса.

Mower_man

HARON
сколько видел – пенопласт кроят ножовками по дереву, мелочь по месту подогнать, вентиляцию врезать – небольшие пилки для гипса.

ЭППС идеально режется хорошими сменными лезвиями к строительному ножу, типа японских… можно стружку строгать как бумагу…. но на тостом лезвие изгибается, рез не 90 град. А подгонять в какие то конструкции – мелкозубой ножовкой обушковой неплохо, опилок меньше. Шариковый пенопласт – ну тут будет гора шариков полюбому

HARON

эппс – я только ценник видел 😊 – дорого, вдвое-втрое… а “шариковый” как раз пилой с мелким хубои и резал, не крошится – тот что крошится неправильный пенопласт, точнее марка никуда не годная 😊 .

Mower_man

HARON
эппс – я только ценник видел – дорого, вдвое-втрое…

Того стоит, воду не сосет

HARON

Того стоит, воду не сосет
плохо клеится. на счет воды спорить не стану, но к примеру фундамент я утеплял “правильным” полистиролом – и он шариковый.

Mower_man

HARON
плохо клеится. на счет воды спорить не стану, но к примеру фундамент я утеплял “правильным” полистиролом – и он шариковый.

Есть баллоны с клеем для пистолета, такие же как пеногерметик, но чисто клей. ЭППС с закрытыми порами, воды не боится и пар не пропускает. На бетон (да вообще практически на все) склеится специальным цементным клеем, у каждой фирмы по мокрым фасада такой есть в линейке.

Шариковый хорошо пропускает пары воды и воду…

HARON

Шариковый хорошо пропускает пары воды и воду…
так это плюс или минус 😊 ?
На бетон (да вообще практически на все) склеится специальным цементным клеем, у каждой фирмы по мокрым фасада такой есть в линейке.
есть у каждой, но как быть с плохой адгезией с эппс? кто фасадами занимается – с эппс не связывается.

Mower_man

HARON
есть у каждой, но как быть с плохой адгезией с эппс?

Я постил как делал столешницу в санузел родителей и зашивку под ванной из панелей Мерит, типа “Руспанель” и “Веди”. ЭППС, оклеенный стеклосеткой… ОТличный композит… держится сетка на клею замечательно. Часть панелей сделали сами.

Mower_man

HARON
так это плюс или минус ?

А это смотря откуда водичка к пенопласту идет, под землей к фундаменту или пар из помещений наружу из стены и где точка росы

HARON

А это смотря откуда водичка к пенопласту идет, под землей к фундаменту
а не смущает, что на фундамент идет не эппс, а шариковый? пусть с добавками, пусть лист формуется отдельно, пусть повышенной прочности – но ведь шариковый 😊

Mower_man

HARON
а не смущает, что на фундамент идет не эппс, а шариковый? пусть с добавками, пусть лист формуется отдельно, пусть повышенной прочности – но ведь шариковый

Думаю, хреново это. Запаришься гидоизоляцию делать. А мокрый утеплитель, да + мороз…

HARON

Запаришься гидоизоляцию делать
на гидроизоляцию сейчас вообще не сильно тратятся, я к примеру фундамент и яму в гараже двумя рулонами пластиковой пленки закатал – надежно, прочно, просто, быстро, недорого, разной ширины 😊

Mower_man

HARON
на гидроизоляцию сейчас вообще не сильно тратятся, я к примеру фундамент и яму в гараже двумя рулонами пластиковой пленки закатал – надежно, прочно, просто, быстро, недорого, разной ширины 😊

Даже если уровень УГВ низок, есть водичка с таяния снега и дождя… Так что шариковый без гидроизоляции основную задачу не выполнит, я так понимаю. Намокнет – изоляция ухудшится.

кака

Я понимаю что надоел, но вот тут в поисках желаемого струменту попадается. То что и Вам должно помочь.
http://www.bigtool.ru/goods__id_314/

unname22

Пенополистрирол великолепно режется суровой ниткой, как сыр в советское время, две рукоятки и нитка. Сначала не идет, но как только нитка разогревается – она начинает очень быстро его резать и никакой мелкой гадости которая липнет ко всему.

кака

unname22
она начинает очень быстро его резать
Но толко зачешешься на пар секунд и ага.

Mower_man

unname22
Пенополистрирол великолепно режется суровой ниткой

ЭППС ниткой не разрезать, плотность не та малеха..

unname22

Вы попробуйте )

Azzi

Не знаю как в Сочи\Владивосктоке, но в массквабаде есть сеть магазов “электромонтаж”.
Там и нихром любых диаметров метражом, и старые добрые фарфоровые изоляторы системы “как-на-даче” имеются.
Т-ру полутрора метров проволоки 0,5мм у нас на пр-ве регулируют обычным диммером тем что для люстр.
И вы это… когда резать будете, проветривайте потщательнЕе.

Как осуществляется резка пенопласта? Самодельный станок для резки пенопласта Ручной резак горячий нож для резки пенопласта.

Пенопласт представляет собой довольно практичный и легкий теплоизоляционный материал. Его часто используют и для создания различных поделок. Однако в процессе работы с ним приходится сталкиваться с одной неприятностью – материал трудно разрезать. Выпускается пенопласт в виде больших плит, и чтобы поделить панель на фрагменты, понадобится разрезать ее.

Использовать пилу или нож для такой цели не получится. Это обусловлено тем, что при любом механическом воздействии структура материала разрушается. Чтобы этого избежать, понадобится сконструировать резак для пенопласта своими руками.

Простейшее устройство для резки пенопласта

Самый простой резак для пенопласта легко выполнить своими руками. Для этой цели потребуется использовать самую тонкую гитарную струну. Кроме того, следует подготовить 5 больших батареек для обычного электрического фонарика. Их необходимо соединить последовательно. К концам устройства подключают струну, тем самым замыкая электрическую дугу. Ток будет проходить по струне, нагревая ее.

При использовании такого прибора лист пенопласта будет разделяться на две части сразу после прикосновения к струне. При этом по обрезанным краям материал будет плавиться. Рез при такой обработке получается максимально ровным. Струну для резки пенопласта необходимо разогревать до температуры минимум 120 градусов. Однако она не должна превышать показатель 150 градусов.

Проверить, насколько нагрета струна, довольно просто. Во время резки на краях материала остаются прикипевшие кусочки. Если они слишком длинные, струна нагрета недостаточно. При отсутствии таких кусочков можно судить, что струна перегрета.

При использовании такого элементарного устройства можно обработать около 3 пенопластовых панелей. Однако для больших объемов работ оно не годится. Батарейки садятся довольно быстро. Чтобы продлить время действия резака, понадобится соорудить прибор, работающий от сети. Понять, как сделать резак для пенопласта, помогут несколько простых советов.

Самодельные электрорезаки для пенопласта

Если делить такие приспособления по группам, их следует классифицировать следующим образом:

  • устройство для линейной резки;
  • терморезак, при помощи которого выполняется фигурная резка;
  • прибор с пластиной из металла.

Однако, несмотря на такую классификацию, каждый прибор имеет в своей конструкции один общий элемент. Для создания резаков для пенопласта понадобится найти понижающий трансформатор. Необходимо, чтобы этот элемент выдерживал 100 Вт.

Резак для линейной резки

Для создания таких приспособлений следует подготовить рабочее пространство. Обычно для таких целей выбирают стол. На нем крепят два вертикальных стояка. На каждом из них должен быть изолятор. Между изоляторами необходимо натянуть нихромовую нить. На ней подвешивается свободно свисающий груз. Нихромовую нить подключают к контактам, соединенным с понижающим трансформатором.

Принцип работы довольно простой. Нихромовая нить при подключении нагревается, что позволяет без труда нарезать пенопласт. Благодаря подвешенному грузу нить остается в натянутом положении. Груз необходим, потому что при нагревании нить начинает провисать.

Движущийся пенопласт режется нихромовой нитью быстро и ровно. Какой толщины будут обработанные листы, зависит от высоты нити над рабочей поверхностью стола. Главное – чтобы пенопласт подавался с одной скоростью на протяжении всего периода резки.

Чтобы разрезать листы вертикально, понадобится использовать резак другой конструкции. В нем режущая проволока натягивается в вертикальном положении. В этом случае рабочая поверхность выполняется из ДСП. К ней необходимо прикрепить раму. Лучше, если этот элемент будет сделан из металлического профиля. Однако и деревянные бруски хорошо подойдут.

Рама оборудуется лапой-держателем, на котором и подвешивается нихромовая проволока. На ее конце крепят груз. Проволоку пропускают через отверстие, выполненное в рабочей поверхности. Чтобы она не касалась дерева, отверстие изнутри защищают металлической полой трубкой.

При использовании терморезаков пенопласт не только легко режется на определенные блоки. Из больших плит можно вырезать различные геометрические фигуры, такие как квадрат, полукруг, треугольник. Перед работой достаточно провести по поверхности плиты маркером, обозначив линию разреза.

Резак для фигурной резки

При работе с пенопластовыми листами большого размера использовать стационарный резак будет затруднительно. Такие панели с трудом помещаются на рабочий стол. В этих случаях используется ручной резак для пенопласта. Такой инструмент часто выполняют из лобзика. Режущее полотно в этих инструментах следует заменить на нихромовую проволоку.

Такой электрорезак довольно просто соорудить своими руками. Чтобы выполнять резку фигурных элементов было удобнее, можно сделать несколько приборов, имеющих различные формы. Сначала у лобзика следует убрать режущее полотно, а к ручке подвести провод. Напряжение будет невысоким, однако ручку и другие металлические части следует заизолировать. К кабелю подсоединяют нихромовую проволоку. Для этого используются гайки. Проволоку изгибают определенным образом.

В качестве резака для фигурной резки пенопласта можно использовать паяльник. Его нужно немного модифицировать. Устройство уже имеет в своей конструкции электрический провод. Чтобы создать резак для пенопласта из паяльника, понадобится заменить элемент, который нагревается, на нихромовую проволоку.

Такой прибор отличается высоким удобством эксплуатации. Благодаря такому изделия получается не только резать плиты материала на листы меньшего размера, но и выполнять в них углубления.

Резак из металлической пластины

Существует и другой способ переделать паяльник в резак для пенопласта. Чтобы модифицировать инструмент, понадобится просто заменить жало на пластину из меди. Подойдет и стальная, однако она дольше греется и сложнее затачивается. Однако при правильной заточке стальной пластиной можно будет резать любой синтетик, включая пенопласт.

Одну сторону пластины необходимо аккуратно заточить. Заточку можно выполнить двухсторонней. Необходимо, чтобы угол заточки был выполнен не слишком большим. Нарезание материала осуществляется не только лезвием, но и полотном пластины. Такой резак обладает одним недостатком – придется опытным путем искать оптимальную температуру нагрева ножа.

Выводы

Соорудить резак для пенопласта своими руками довольно просто. Способы, перечисленные выше, помогут разобраться с устройством и принципом работы резака для пенопласта. Такие устройства отличаются практичностью и простотой сборки. Каждый способ отличается своими преимуществами, поэтому домашние мастера могут выбрать для себя более подходящий, в зависимости от доступных материалов.

Тепло и звукоизоляционные строительные материалы на рынке представлены в широком ассортименте, это вспененный полиэтилен, минеральная и базальтовая вата и многие другие. Но самым распространенным для утепления и звукоизоляции является экструдированный пенополистирол и пенопласт, благодаря высоким физико-химическим свойствам, простоте монтажа, малому весу и низкой стоимости. Пенопласт имеет низкий коэффициент теплопроводности, высокий коэффициент звукопоглощения, устойчив к воздействию воды, слабых кислот, щелочей. Пенопласт устойчив к воздействию температуры окружающей среды, от минимально возможной до 90˚С. Даже через десятки лет пенопласт не меняет своих физико-химических свойств. Пенопласт также обладает достаточной механической прочностью.

Пенопласт обладает еще очень важными свойствами, это пожароустойчивость (при воздействии огня пенопласт не тлеет как древесина), экологическая чистота (так как пенопласт сделан из стирола, то в таре из него можно хранить даже пищевые продукты). На пенопласте не возникают грибки и очаги бактерий. Практически идеальный материал для утепления и звукоизоляции при строительстве и ремонте домов, квартир, гаражей, и даже упаковки для хранения продуктов питания.

В магазинах строительных материалов пенопласт продается в виде пластин разной толщины и размеров. При ремонте зачастую нужны листы пенопласта разной толщины. При наличии электрического резака пенопласта всегда можно нарезать из толстой пластины листы нужной толщины. Станок также позволяет фигурную пенопластовую упаковку от бытовой техники превратить в пластины, как на фотографии выше, и успешно разрезать толстые листы поролона для ремонта мебели.

Как легко режется пенопласт на самодельном станке, наглядно демонстрирует видео ролик.

При желании сделать резак для пенопласта и поролона многих останавливает сложность с организацией подачи питающего напряжения для разогрева нихромовой струны до нужной температуры. Это препятствие преодолимо, если разобраться в физике вопроса.

Конструкция станка

Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.

Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.

Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.


Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.

Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.


Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.

Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.

Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.

После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм 2 . Выбрать сечение провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм 2 . Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм 2 , соединенных параллельно.


Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощный электроприбор, например электрическую лампочку 200 Вт (потечет ток около 1 А), далее обогреватель на 1 кВт (4,5 А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока резака не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.

К недостаткам последней схемы подключения нихромовой спирали следует отнести необходимость определения фазы для правильного подключения и низкий КПД (коэффициент полезного действия), киловатты электроэнергии будут расходоваться бесполезно.

Пенопласт – хороший теплоизолятор, отличающийся долговечностью и небольшим весом. Он используется для создания разнообразных форм, заготовок и моделей, в качестве превосходного утеплителя. Работать с ним достаточно просто. Но нередко такой материал выпускается в виде блоков с большими геометрическими параметрами. Разрезать их пилой либо ножом очень неудобно. Изделия крошатся, что нарушает их структуру.

Проблему с раскроем теплоизоляционного материала решает резак для пенопласта, нередко называемый резчиком. Его можно приобрести в строительном магазине либо сделать самостоятельно. Во втором случае домашний мастер получает в свое распоряжение инструмент, который подходит ему по всем параметрам.

Элементарный резчик – полчаса и готов!

Самый простой инструмент для раскроя листов пенопласта (вспененного полистирола) изготавливается без малейших затруднений при помощи 4–5 батареек для электрофонарика и обычной гитарной струны. Процесс создания резчика будет следующим:

  • элементы питания последовательно соединяются между собой в один блок;
  • к торцам получившегося модуля фиксируется струна для гитары.

В результате этих действий получается инструмент с электрической замкнутой дугой. Ток, проходя по ней, станет разогревать струну. На участке ее соприкосновения с раскраиваемым материалом будет наблюдаться процесс плавления и разрезания листа пенополистирола на две части.

Для работы описанного самодельного термоножа необходим нагрев струны до 130–150 °С. С помощью такого простейшего инструмента можно раскроить 1–3 блока пенопласта. Применять его для резки большого количества листов нецелесообразно из-за того, что элементы питания будут очень быстро садиться.

Разновидности электрических термоножей и их особенности

Если мастер использует пенопласт регулярно и выполняет большие объемы работ, ему желательно сделать своими руками инструмент, который функционирует от бытовой электрической сети. Такие самодельные термические ножи, не требующие отдельных зарядных устройств, используются для:

  • линейной резки;
  • фигурного раскроя.

В качестве рабочего термоэлемента в них применяется нихромовая нить либо пластина из металла. Обязательным блоком подобных приборов является трансформатор, понижающий напряжение (рисунок 1). Его обмотки должны соответствовать далее приведенным требованиям:

  • сечение кабелей – от 1,5 мм;
  • напряжение – от 100 В (первичная обмотка), 15 В (вторичная).

Специалисты рекомендуют подключать понижающий аппарат к автотрансформатору (ЛАТР), который позволяет плавно настраивать выходное напряжение. Если приобретать такой дорогостоящий прибор нет желания, можно поступить иначе:

  • поставить переключатель на отводы вторичной обмотки;
  • оснастить понижающий трансформатор реостатом.

Устройство для линейной резки – как сделать?

Самодельный термонож для раскроя плоских листов вспененного пенополистирола представляет собой простую конструкцию. Принцип ее создания поймет любой народный умелец.

Основа сооружения – рама, сделанная из стального профиля либо деревянных брусков. В нижней ее части монтируется рабочая поверхность из древесностружечных плит, фанеры большой толщины. Некоторые мастера используют листы текстолита для ее сооружения.

Функцию рабочей поверхности может выполнять и обычный стол либо верстак. Тогда необходимость в раме отпадает. А сам процесс сооружения конструкции выглядит следующим образом:

  • На столе (иной ровной поверхности) монтируются две вертикальные опоры, которые закрепляются изоляторами.
  • К последним через электроконтакты подключают трансформатор для понижения напряжения.
  • Между изоляторами протягивается нихромовая проволока. К ней подвешивается специальный груз. Он нужен для натяжения нити.

Функционирует такой резак для пенопласта просто. Электроток проходит по нити, разогревает ее, что приводит к растяжению проволоки. Груз не позволяет последней провисать.

Нагретая нихромовая нитка легко разрезает по горизонтали блок пенопласта, который перемещается руками. В результате этого получаются плоские листы утепляющего материала. Их толщина определяется дистанцией, отделяющей натянутую проволоку от рабочей поверхности стола.

При выполнении описанной операции важно обеспечить подачу пенополистирола с максимально равномерной скоростью.

В случаях, когда материал необходимо кроить вертикально, конструкция резчика немного видоизменяется. Раму требуется дополнительно оснастить лапой-держателем. Подвесить к нему нихромовую нить и грузик, пропустив последний через предварительно просверленное в столе отверстие. В него желательно установить полую трубу из металла, которая защитит мастера от ожогов при нагревании проволоки.

Правила изготовления инструмента для фигурного раскроя

Если резке в домашних условиях будут подвергаться большие по толщине либо геометрическим размерам листы пенопласта, не помещающиеся на рабочую поверхность из-за своих параметров, рекомендуется сделать термонож из слесарной ножовки или ручного лобзика. Работы выполняются так:

  • Режущее полотно лобзика (ножовки) снимается.
  • К ручке инструмента подсоединяется электрокабель.
  • Нихромовая проволока изгибается под заданным углом.
  • Фигурно согнутая нить устанавливается на место, где раньше размещалось полотно, и фиксируется гайками и винтами.

Все металлические элементы на самостоятельно сделанной конструкции изолируются. При желании можно сразу изогнуть под разными углами несколько нихромовых полотен. Тогда фигурная резка будет проходить более комфортно.

Пенопласт является универсальным материалом. Применяется в строительстве (утеплитель), в производстве (ремонте) бытовых электроприборов, дизайне помещений, рекламе. Одна из основных характеристик материала – плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее материал. Однако это здорово влияет на цену.

При использовании материала в качестве наполнителя для утепления стен, обычно выбирается самая неплотная структура (по причине низкой стоимости). Однако рыхлый пенопласт сложно обрабатывать – при раскрое он сильно крошится, создавая сложности при уборке мусора.

Нож для резки пенопласта должен быть тонким и острым, но это не спасает от разрушения кромки. Даже если вы работаете на улице, разлетающиеся мелкие шарики засоряют окружающую среду.

Поэтому профессиональные строители производят резку пенопласта нихромовой проволокой или горячей пластиной. Материал легкоплавкий, несмотря на пожарную безопасность.

Важно! При выборе утеплителя, обратите внимание на характеристики. Там должно быть указано: «самозатухающий». Такой пенопласт отлично режется с помощью температуры, но при пожаре он не станет источником горения .

Промышленный аппарат для резки пенопласта может обрабатывать листы любого размера, кроить материал как поперек, так и вдоль массива.

Однако резка пенопласта в домашних условиях не предполагает подобных объемов и размеров. При ремонтных работах в своем жилище (или гараже) вполне достаточно компактного термического ножа. Он легко справится как с линейным раскроем, так и с фигурной подгонкой плит, при укладке на участках со сложной формой.


Любой инструмент имеет стоимость, и всегда есть возможность сэкономить на покупке.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Для линейного раскроя отлично подходит гильотина. Только воздействие будет не механическим, иначе образуется много мусора. Используем проверенную технологию – резка пенопласта натяжной разогретой струной.

Требуемые материалы

  • Нихромовая (вольфрамовая) нить
  • Источник питания, желательно регулируемый
  • Любые конструкционные материалы: брус, металлический профиль, труба, для изготовления натяжной рамки
  • Мебельные направляющие для ящиков.

На столе, верстаке, или иной ровной поверхности, устанавливаем вертикальные стойки для крепления гильотины. С помощью мебельных направляющих, закрепляем рамку резака таким образом, чтобы она двигалась без перекосов. Обе стороны должны перемещаться синхронно.


Самая ответственная часть резака – проволочный механизм. Первый вопрос: где взять материал. Нихром можно приобрести в магазинах, торгующих радиодеталями. Но поскольку мы стремимся к условно бесплатной конструкции – поищем альтернативу.

  1. Старый паяльник. Модели производства СССР, рассчитанные на 36-40 вольт, можно найти в любой домашней мастерской. Обмотка нагревателя – отличный донор для нихромовой гильотины. Правда, длина проволоки не более метра.
  2. Утюг с классическим спиральным нагревателем. Проволока более толстая, подойдет для линейного раскроя. Фигурная резка допустима, при невысоких требованиях к точности.
  3. Спиральные нагреватели от фена, или тепловентилятора. Принцип тот же, для точного раскроя не подходят.

Обратите внимание

Совет: При распрямлении спирали, не следует тянуть проволоку вдоль пружины. Могут появиться петли, и нить лопнет. Лучше разматывать витки как с катушки ниток. Можно надеть спираль на гвоздь или карандаш, и тянуть проволоку поперек витков.

Принцип работы рамки изображен на схеме


Проволочный резак должен быть электрически изолирован от рамки. Поэтому она может быть сделана из металла. Важно обеспечить постоянное натяжение проволоки. При нагреве нихром расширяется, прибавляя в длине до 3%. Это приводит к провисанию струны.

Стол для резки пенопласта


Комплекс резки пенопласта (пенополистирола) – ООО “ПК ВикРус”

Главная / Комплекс резки пенопласта (пенополистирола)

Для придания блоку пенопласта товарного вида его необходимо разрезать на листы или плиты необходимой толщины и размера. Для этой цели мы можем предложить:

Станок комплексной резки, который за один цикл без перекладки блока осуществляет разрезку и торцевание блока, тем самым, сокращая трудоемкость и увеличивая производительность комплекса. Данный станок имеет автоматическое управление и дублирующую ручную систему. Имеется 2 варианта исполнения станка для блоков длиной 2 м и 3 м.

Разрезка блока осуществляется нагретыми нихромовыми струнами, при работе образуется определённое количество дыма, поэтому в этой части цеха желательно установить вытяжную вентиляцию.

Резка пенополистирола

Модель

Комплексная

СКР-0812.2

СКР-0812.3

Наибольшее сечение разрезаемого блока, мм, не менее:

ширина

толщина

длина

1240

1040

2040

1240

1040

3040

Производительность установки, м3/час, не менее ПСБ-С 25 (при целом блоке)

25

25

Длительность разрезки одного блока, мин

4…6

4…6

Количество струн в каретках горизонтальная / вертикальная

18 + 2 / 8

18 + 2 / 8

Минимальная толщина листов, мм

10

10

Минимальная длина блока, мм

300

300

Загрузочная тележка, шт.

1

1

Объемная масса разрезаемых блоков, кг/м3

9…50

Масса, кг

630

650

Габаритные размеры max , мм:

высота

длина

ширина

2250

3400

2050

2250

4400

2050

Управление

Автомат

Номинальная мощность, кВт

4,2

4,2

Сжатый воздух, 8 – 10 атм., м3/час

0,8

Мы готовы комплектовать заводы для производства пенопласта и дополнительным оборудованием, которое позволит расширить рынок сбыта готовой продукции в таких направлениях как штукатурные фасады, кровли, сэндвич панели благодаря нашей новейшей разработке — фрезерный станок.

Для изготовления погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки, декоративных — рекламных элементов и т.п. с возможностью производить изделия большого формата применяется станок для фигурной резки пенопласта.

Данное оборудование завязывается в технологическую линию, что позволяет максимально использовать его возможности.

Станок для фрезерования кромки (шип-паз, четверть, ласточкин хвост) пенополистирола, экструдированного пенопласта

Наименование параметра

Значение

Ширина обрабатываемого материала, мм:

наибольшая
наименьшая

1200

250

Толщина обрабатываемого материала, мм:

наибольшая

наименьшая

200

20

Наименьшая длина обрабатываемого материала, мм:

900

Производительность, м/мин по периметру

1

Приемный стол

в комплекте

Габаритные размеры, мм, не более:

длина

ширина

высота

3000

2050

1100

Потребляемая мощность, кВт/ч

0,5

Масса, кг

430

Управление

Автоматическое

Норма обслуживания, чел.

1

Станок для фигурной резки пенопласта 3D

Наименование параметра

Значение

Рабочее поле, мм

2200х1100х2200

Длина режущих струн, мм

2200

Количество режущих струн, шт.

6

Потребляемая мощность, кВт

2

Источник питания в комплекте

1

Габаритные размеры, мм, не более: длина ширина высота

4000 2300 2200

Масса, кг

210

Поворотный стол 760мм

под заказ

Дополнительное оборудование СРП-М «Мастер»

под заказ

Управление

компьютерное

Мы постоянно совершенствуем свое оборудование, изменяя конструктивные параметры с целью улучшения его эффективности и/или надежности, не изменяя при этом эксплуатационные характеристики. Комплексы изготавливаются под заказ, мы учитываем пожелания, цели и задачи которые ставит заказчик, с целью достижения максимальных показателей.

Фото, резка пенопластовых блоков на пенопластовые листы

Видео процесса резки пенопласта:

 

 

 


Интересно? Оставьте закладку, что бы вернуться сюда позже!

Самодельный станок для резки пенопласта – электрическая схема

Тепло и звукоизоляционные строительные материалы на рынке представлены в широком ассортименте, это вспененный полиэтилен, минеральная и базальтовая вата и многие другие. Но самым распространенным для утепления и звукоизоляции является экструдированный пенополистирол и пенопласт, благодаря высоким физико-химическим свойствам, простоте монтажа, малому весу и низкой стоимости. Пенопласт имеет низкий коэффициент теплопроводности, высокий коэффициент звукопоглощения, устойчив к воздействию воды, слабых кислот, щелочей. Пенопласт устойчив к воздействию температуры окружающей среды, от минимально возможной до 90˚С. Даже через десятки лет пенопласт не меняет своих физико-химических свойств. Пенопласт также обладает достаточной механической прочностью.

Пенопласт обладает еще очень важными свойствами, это пожароустойчивость (при воздействии огня пенопласт не тлеет как древесина), экологическая чистота (так как пенопласт сделан из стирола, то в таре из него можно хранить даже пищевые продукты). На пенопласте не возникают грибки и очаги бактерий. Практически идеальный материал для утепления и звукоизоляции при строительстве и ремонте домов, квартир, гаражей, и даже упаковки для хранения продуктов питания.

В магазинах строительных материалов пенопласт продается в виде пластин разной толщины и размеров. При ремонте зачастую нужны листы пенопласта разной толщины. При наличии электрического резака пенопласта всегда можно нарезать из толстой пластины листы нужной толщины. Станок также позволяет фигурную пенопластовую упаковку от бытовой техники превратить в пластины, как на фотографии выше, и успешно разрезать толстые листы поролона для ремонта мебели.

Как легко режется пенопласт на самодельном станке, наглядно демонстрирует видео ролик.

Всего просмотров: 76393

При желании сделать резак для пенопласта и поролона многих останавливает сложность выбора источника питания для разогрева нихромовой струны до нужной температуры. Вопросу выбора нихромовой струны и подбора источника питания для ее разогрева посвящена эта статья.

Внимание! При резке пенопласта выделяется стирол, этилбензол и другие токсичные газы. Поэтому резку пенопласта и поролона допускается производить только под вытяжкой или на открытом воздухе.

Конструкция станка

Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.

Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.

Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.

Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.

Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.

Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.

Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.

Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.

После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм2. Выбрать сечение провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм2. Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм2, соединенных параллельно.

После снятия изоляции с концов проводов на длину около 20 мм, медные проводники навиваются на струну нихромовой проволочки в месте ее крепления к пружине. Затем, удерживая нихромовую проволочку за петлю плоскогубцами, сделанная обвивка медного провода овивается свободным концом нихромовой в противоположную сторону.

Такой способ соединения токоподводящего медного провода с нихромовым проводом обеспечит большую площадь их контакта и исключит сильный нагрев в месте соединения при работе станка для резки пенопласта. Это подтвердила практика, после продолжительной резки пенопласта, полихлорвиниловая оболочка токоподводящего провода не оплавилась, медный провод в зоне соединения не изменил своего цвета.

Для возможности регулировки толщины резки пенопласта на приспособлении, отвод токоподводящих проводников сделан с петлей. Чтобы провода не мешали при работе, они пропущены через отверстия в основании и закреплены на обратной его стороне скобками. По углам основания прибиты такие же скобки в качестве ножек.

Токоподводящие провода резака, чтобы не запутывались, свиты между собой. На концах проводов для подключения к источнику питания, запаяны накидные клеммы.

Выбор нихромовой проволоки

Нихромовая проволока по внешнему виду мало чем отличается от стальной проволоки, но сделана она из сплава хрома и никеля. Наиболее распространена проволока марки Х20Н80, содержащая 20% хрома и 80% никеля. Однако в отличие от стальной или медной проволоки, нихромовая проволока имеет большее удельное сопротивление и выдерживает, сохраняя, высокую механическую прочность температуру нагрева до 1200˚С. Нихромовая проволока выпускается диаметром от 0,1 мм до 10 мм.

Нихромовая проволока широко используется в качестве нагревательных элементов в бытовых и промышленных изделиях, таких как электрический фен, утюг, электроплитка, лучевые обогреватели, паяльники, водонагреватели и даже в электрочайниках. И это далеко не полный перечень. Так называемые нагреватели типа ТЭН тоже изготовлены из нихромовой проволоки, только спираль размещена в металлической трубке, которая заполнена для изоляции и передаче тепла от спирали к стенкам трубки, кварцевым песком. Привел перечень приборов не случайно, просто из вышедшего из строя нагревательного элемента можно взять нихромовую проволоку для изготовления станка, конечно, если она не успела перегореть от долгой работы.

Резка пенопласта на станке заключается в расплавлении его по линии прохода, разогретой нихромовой проволоки. Температура плавления пенопласта составляет около 270˚С. Чтобы пенопласт плавился при соприкосновении с проволокой, температура ее должна быт в несколько раз больше, так как тепло будет расходоваться не только на плавление, но и за счет теплопроводности поглощаться самим пенопластом, снижая температуру проволоки. Количество поглощаемого пенопластом тепла будет напрямую зависеть от его плотности. Чем плотнее пенопласт, тем больше потребуется тепловой энергии.

Из вышесказанного следует, что в зависимости от плотности пенопласта для его резки необходимо выбирать проволоку соответствующего диаметра, чтобы нихромовая проволока не расплавилась от выделяющегося на ней тепла. Чем выше плотность пенопласта, тем большего диаметра должна быть нихромовая проволока. Стоит заметить, что резаком, на котором установлена проволока для резки плотного пенопласта с успехом будет резаться и неплотный, только продвигать его надо будет быстрее.

Длина нихромовой проволоки для резака выбирается исходя из размеров пластин пенопласта, предназначенного для резки, и от плотности пенопласта не зависит.

В результате продведенных экспериментов, было определено, что для эффективной резки пенопласта мощность, которую необходимо подавать на единицу длины проволоки должна быть в пределах 1,5-2,5 Вт на сантиметр длины проволоки, для такого режим работы лучше всего подходит нихромовая проволока диаметром 0,5-0,8 мм. Она позволяет выделить достаточное количество тепла для быстрой резки пенопласта любой плотности, сохраняя при этом свою механическую прочность. Поэтому для изготовления станка для резки пенопласта была использована нихромовая проволока диаметром 0,8 мм.

Расчет параметров источника электропитания


для нагрева проволоки

Надо отметить, что для разогрева нихромовой проволоки станка для резки пенопласта подойдет источник электропитания как переменного тока, так и постоянного.

С учетом того, что на сантиметре длины проволоки нужно выделять мощность не более 2,5  ватта и длине проволоки 50 см, можно рассчитать мощность источника электропитания. Для этого нужно умножить величину выделяемой мощности на длину проволоки. В результате получается, что для разогрева проволоки станка для резки пенопласт понадобится источник электропитания мощность 125 Вт.

Теперь необходимо определить величину напряжения источника электропитания. Для этого нужно знать сопротивление нихромовой проволоки.

Сопротивление проволоки можно рассчитать по удельному сопротивлению (сопротивлению одного метра проволоки). Удельное сопротивление проволоки из нихрома марки Х20Н80 приведено в таблице. Для других марок нихрома значения отличаются незначительно.

Как видно из таблицы, для проволоки диаметром 0,8 мм удельное сопротивление составляет 2,2 Ом, следовательно, нихромовая проволока длинной 50 см, которая была выбрана для станка резки пенопласта, будет иметь сопротивление 1,1 Ом. Если выбрать проволоку диаметром 0,5 мм, то сопротивление отрезка проволоки длиной 50 см составит 2,8 Ом.

Воспользовавшись преобразованными формулами законов Ома и Джоуля – Ленца, получим формулу для расчета величины питающего напряжения для станка резки пенопласта. Величина питающего напряжения будет равна корню из произведения величины потребляемой мощности и сопротивления проволоки. Для упрощения расчета предлагаю онлайн калькулятор. Он выполняет расчет исходя из того, что на сантиметр длины проволоки необходима мощность 2,5 Вт. Для того, чтобы узнать какой нужен источник питания достаточно ввести в соответствующие поля длину нихоромовой проволоки и ее сопротивление, выбранное из таблицы.

В результате расчетов определено, что для нагрева нихромовой проволоки изготовленного станка необходим источник питания переменного или постоянного тока, выдающий напряжение 11,7 В, и обеспечивающий ток нагрузки 10,7 А, мощностью 125 Вт.

При уменьшении или увеличении длины проволоки, напряжение источника питания необходимо будет пропорционально уменьшить или увеличить соответственно. При этом величина тока не изменится.

Выполненный расчет является оценочным, так как не учтено переходное сопротивление в точках соединения проводов и сопротивление токоподводящих проводников. Поэтому оптимальный режим нагрева проволоки в конечном итоге приходится устанавливать непосредственно при резке пенопласта на приспособлении.

Электрические схемы источника электропитания

Подать питающее напряжение на нихромовую нить станка для резки пенопласта можно с помощью нескольких схем.

Схема с использованием ЛАТР

Наиболее простым вариантом источника электропитания станка для резки пенопласта является автотрансформатор с возможностью плавной регулировки выходного напряжения. Но эта схема имеет существенный недостаток, не имеет гальванической развязки с питающей сетью, так как выход ЛАТРа непосредственно соединен с электросетью. Поэтому при использовании ЛАТРа необходимо его подключать таким образом, чтобы общий провод был подключен к нулевому проводу питающей сети.

Электрическая схема подключения нихромовой спирали к ЛАТРу.

Что такое ЛАТР и как он устроен

Промышленностью выпускаются лабораторные автотрансформаторы, которые принято называть ЛАТР (лабораторный автотрансформатор регулируемый). Они подключаются непосредственно к бытовой электросети 220 В и в зависимости от типа ЛАТРа рассчитаны на различный ток нагрузки.

ЛАТР представляет собой тороидальный трансформатор с одной первичной обмоткой, по виткам которой при вращении расположенной сверху ручки, перемещается графитовое колесико, позволяющее снимать напряжение с любого участка обмотки. Таким способом на выходе ЛАТРа можно изменять напряжение от 0 до 240 В.

Провода к ЛАТРу подсоединяются с помощью клеммной колодки, на которой нарисована его электрическая схема и нанесены надписи «Сеть» и «Нагрузка». К клеммам «Сеть» подсоединяется шнур с вилкой, для подключения к бытовой сети. К клеммам «Нагрузка» подключается изделие, которое нужно запитать напряжением, отличным от бытовой электросети.

Внимание! Один из сетевых проводов, нижние клеммы на фото, соединен непосредственно с одним из проводов нагрузки. Таким образом, если на нижний вывод попадет фаза, то прикосновение к этой цепи может привести к поражению электрическим током.

Поэтому, в случае использования ЛАТРа для нагрева нихромовой проволоки станка резки пенопласта без развязывающего трансформатора, необходимо обязательно индикатором фазы проверить отсутствие фазы на общем проводе. Если на нем фаза, вынуть питающую ЛАТР вилку из розетки и, развернув ее на 180 градусов, опять вставить. Повторно проверить нижний провод на предмет наличия фазы.

Обычно на корпусе ЛАТРа имеется этикетка, на которой приводятся данные по его нагрузочной способности. На ЛАТРе, который изображен на фотографии, этикетка установлена непосредственно на регулировочной ручке.

Из этикетки следует, что это ЛАТР типа ЛОСН, выходное напряжение можно регулировать в диапазоне от 5 до 240 вольт, максимальный ток нагрузки составляет 2 А.

Если расчетный ток не превышает 8 А, то вполне можно запитать нихромовую проволоку через ЛАТР типа РНО 250-2.

Этот ЛАТР позволяет подключать нагрузку с током потребления до 8 А, но учитывая кратковременность работы приспособления для резки пенопласта, вполне выдержит ток нагрузки и 10 А.

Перед использованием ЛАТРа в качестве источника питания, необходимо проверить его работоспособность. Для этого нужно подключить к клеммам «Сеть» ЛАТРа сетевой шнур, а к клеммам «Нагрузка» мультиметр или стрелочный тестер, включенный в режим измерения переменного напряжения, на предел не менее 250 В. Установить ручку регулировки напряжения ЛАТРа в положение минимального напряжения. Вставить вилку в розетку.

Медленно поворачивая ручку ЛАТРа по часовой стрелке убедиться, что выходное напряжение увеличивается. Вернуть ручку ЛАТРа в нулевое положение. Вынуть вилку из сети и подключить провода, идущие от нихромовой нити к клеммам «Нагрузка». Вставить вилку сетевого шнура в розетку и индикатором фазы проверить отсутствие фазы на нихромовой проволоке. Разобравшись с фазой, можно, медленно поворачивая ручку ЛАТРа подать напряжение на нихромовую проволоку. При этом нужно учесть, что проволока нагревается постепенно, в течение нескольких секунд.

Внимание! Категорически запрещается прикасаться к проволоке рукой для проверки степени ее нагрева, когда на нее подано питающее напряжение! Температура проволоки очень высокая и можно получить ожог!

Когда проволока нагреется до чуть заметного свечения, можно приступать к резке пенопласта на станке.

Схема с использованием ЛАТР и понижающего трансформатора

Если величина тока, потребляемого нихромовой проволоки будет больше, чем может обеспечить ЛАТР, то придется дополнительно после него включить понижающий трансформатор по, ниже приведенной электрической схеме.

Как видите, в отличие от предыдущей схемы, к выходу ЛАТРа подключена сетевая обмотка силового трансформатора, нихромовая спираль подсоединена к вторичной выходной обмотке трансформатора. В этой схеме, благодаря развязывающему понижающему трансформатору, нихромовая спираль гальванически не связана с электрической сетью и поэтому безопасна для эксплуатации. В дополнение появилась возможность более плавной регулировки выходного напряжения и следовательно более точной установки температуры резки пенопласта на станке.

Мощность трансформатора и напряжение на его вторичной обмотке берется на основании расчетов, выполненных по выше приведенной методике. Например, для предложенной конструкции станка для резки пенопласта, при диаметре нихромовой проволоки 0,8 мм и длине 50 см, источником электропитания послужил ЛАТР с выходным током 2 А с включенным после него понижающим трансформатором мощностью 150 Вт с напряжением на вторичной обмотке 12 В.

Схема с использованием понижающего трансформатора с отводами вторичной обмотки

Для электропитания нихромовой спирали резака для пенопласта можно применить трансформатор с отводами во вторичной обмотке. Это самый простой, надежный и безопасный вариант, особенно если станок для резки пенопласта будет использоваться регулярно. Ведь при резке пенопласта на приспособлении регулировать температуру нагрева нихромовой проволоки не нужно. Температура подбирается один раз при настройке станка. Поэтому подобрав нужное напряжение, провода от выводов нихромовой проволоки припаиваются к выводам вторичной обмотки трансформатора навсегда.

Несмотря на простоту и надежность этой схемы, стандартных готовых трансформаторов с отводами, да еще и на нужное напряжение нет. Придется найти подходящий трансформатор по напряжению и току на вторичной обмотке и отмотать лишние витки. Можно разобрать трансформатор и отмотав часть вторичной обмотки, намотать ее заново, но уже с отводами. Но эта работа требует знаний и опыта.

Схема с использованием понижающего трансформатора и токоограничивающего конденсатора

Установить стабильный выходной ток с вторичной обмотки трансформатора можно с помощью обыкновенных конденсаторов, включенных в первичную обмотку трансформатора.

Конденсатор должен быть рассчитан на напряжение не менее 300 В и иметь емкость, в зависимости от типа трансформатора и тока потребления нихромовой спиралью, порядка 50 мкФ. На таком принципе стабилизации тока на вторичной обмотке мной разработана Схема зарядного устройства для автомобильных аккумуляторов. Трансформатор должен быть соответствующей мощности и иметь 10% запас по напряжению.

Схема с использованием понижающего трансформатора и тиристорного регулятора мощности

Еще одна, несколько необычная схема регулятора температуры нагрева нихромовой проволоки, с помощью тиристора. Она подобна регулировке с помощью ЛАТРа с трансформатором, но малогабаритная. Классическая схема тиристорного регулятора для этой схемы не подходит, так как искажает форму синусоидального тока.

Поэтому необходима специальная схема тиристорного регулятора, выдающая на выходе синусоидальный сигнал и рассчитанная на работу с индуктивной нагрузкой.

Возможно включение тиристорного регулятора также после вторичной обмотки трансформатора. В данном случае при выборе схемы регулятора следует учесть, что он должен быть рассчитан на ток, который необходим для разогрева нихромовой проволоки.

Схема с использованием любых электроприборов

Если ни одна из выше приведенных электрических схем разогрева нихромовой проволоки для приспособления резки пенопласта не может быть реализована, то предлагаю нестандартную схему ее разогрева.

При подключении любого электроприбора, он потребляет из электросети ток. Величина тока напрямую зависит от мощности электроприбора. Чем больше мощность, тем больше будет течь по проводам ток. Сопротивление куска нихромовой проволоки станка для резки пенопласта чуть больше сопротивления медных проводов и, следовательно, включение станка в разрыв одного из проводов электроприбора на работе его не скажется, а нихромовая проволока будет нагреваться. Этим и можно воспользоваться.

При использовании подключения станка для резки пенопласта по этой схеме, обязательно нужно проследить, чтобы нихромовой провод не был подключен непосредственно к фазному проводу электросети. Физически подключение лучше всего выполнить с помощью переходника, наподобие того, который описан для измерения силы тока потребления.

Подходят для работы в схеме электроприборы непрерывного действия, например обогреватель, пылесос. Оценить, какой ток потребляют электроприборы можно по таблице на странице сайта «Выбор сечения провода кабеля для электропроводки».

Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощный электроприбор, например электрическую лампочку 200 Вт (потечет ток около 1 А), далее обогреватель на 1 кВт (4,5 А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока резака не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.

К недостаткам последней схемы подключения нихромовой спирали следует отнести необходимость определения фазы для правильного подключения и низкий КПД (коэффициент полезного действия), киловатты электроэнергии будут расходоваться бесполезно.


Николай 07.05.2014

Здравствуйте, уважаемый Александр Николаевич!
Меня интересует вопрос резки пенополистирола. Пересмотрев гору информации, остановился на Вашем сайте. У Вас собрана, пожалуй, самая полная и исчерпывающая информация по интересующему меня вопросу.
Хотел бы обратиться к Вам со своим вопросом. Возможно ли использование в качестве источника питания вместо ЛАТРа или понижающего трансформатора, автомобильного зарядного устройства (с регулятором зарядного тока) заводского изготовления?
Заранее благодарю за уделенное мне время! Спасибо за объёмный, информативный сайт! С уважением Николай!

Александр

Уважаемый Николай! Спасибо за добрые слова.
Технически вполне возможно. Зарядное устройство если у него имеется регулятор тока испортить, подключая нихромовую проволоку невозможно. Но тут могут возникнуть трудности. Если зарядное устройство имеет автоматику, то оно может просто не заработать, считая, что аккумулятор не подключен.
Нужно просто попробовать, предварительно установив в ЗУ минимальный ток заряда и подключить к его выходным клеммам требуемой длины и диаметра нихромовую нить. Включить ЗУ и понемногу увеличивать ток пока нить не разогреется до нужной температуры.
Если нить будет разогреваться, но температура не достигнет требуемой, значит, мощности ЗУ не хватает, либо недостаточной величины ток или не хватает напряжения. В случае если не хватает напряжения то, можно либо укоротить длину нити, если это возможно или взять нихром большего диаметра.

Алексей 14.02.2015

Здравствуйте, Александр Николаевич!
Прочитал довольно содержательную и полезную статью по изготовлению станка для резки пенопласта, очень благодарен Вам за предоставленную информацию!
У меня возник вопрос, как рассчитать параметры источника электропитания для нагрева сразу 2-х струн проволоки (для резки пенопласта сразу на несколько заданных размеров), проволока толщиной 1 мм и длина каждой струны 1,5 м и можно ли использовать для такого подключения (2-х струн одновременно) предложенную Вами схему подключения с использованием ЛАТРа и понижающего трансформатора?
Спасибо, с уважением Алексей!

Александр

Здравствуйте Алексей! Я рад, что статьи сайта приносят пользу людям. Спасибо за добрые слова.
Резать сразу двумя струнами можно используя один ЛАТР и один понижающий трансформатор. Нихромовую проволоку лучше не разрезать на две части, а сделать петлю, так ток будет меньше и контактов всего два. То есть нихромовая проволока закрепляется на стойке с пружиной, далее идет над столом на высоте первого реза, на противоположной стороне закрепляется на одной стойке на такой же высоте. Рядом можно установить вторую стойку, чтобы закрепить струну при повороте на следующей высоте. Далее струна возвращается в исходное место, и крепиться через пружину за еще одну стойку. Таким образом, общая длина струны составит 3 м.
По оценочному расчету для нагрева нихромовой проволоки диаметром 1 мм, длиной 3 м, понадобиться мощность 750 Вт (напряжение около 56 В и ток 13 А). При параллельном соединении двух отрезков по 1,5 м ток нужен будет 26 А при напряжении 28 В. Трансформатор понадобиться мощностью, как Вы уже поняли 750 Вт. ЛАТР понадобится на ток не менее 3 А.

Виктор 04.02.2021

Здравствуйте, Александр Николаевич!
Вопрос по станку для резки пенопласта и иже с ним. Могу ли я в качестве ЛАТРа использовать сварочный аппарат инверторного типа. Есть несколько видео в ЮТубе, где народ его применяет. Однако они устанавливают ток 40 А имея проволоку диаметром 0,9-1,0 мм.
У меня будет использоваться нихромовая проволока (диаметр прошу вас подсказать) длиной порядка 1,2 метра (для резки пенопласта шириной 1 метр).
Заранее благодарен за ответ и совет.
С уважением, Виктор.

Александр

Здравствуйте, Виктор!
Сварочный аппарат инверторного типа прекрасно обеспечит нагрев нихромовой нити для резки пенопласта. Но он не должен иметь функцию защиты от короткого замыкания AntiStik, или иметься возможность ее отключения, так как будет срабатывать защита и ток не потечет.
Диаметр проволоки нужно брать 0,9-1,0 мм, и если в инверторе нет возможности регулировать величину тока плавно, то придется, нагрев нити регулировать, подбирая ее длину.
Поэтому лучше всего взять инвертор без функции AntiStik и с возможностью плавной регулировки величины тока, например, сварочный аппарат инвертор РЕСАНТА САИ-160К.

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Кременчуг Сегодня 03:17

650 грн.

Договорная

Киев, Оболонский Сегодня 03:16

Coolpad R108 Torino

Телефоны и аксессуары » Мобильные телефоны / смартфоны

Борщи Сегодня 03:16

5 300 грн.

Договорная

Алексеевка Сегодня 03:14

Мукачево Сегодня 03:11

Станок для резки пенопласта своими руками. Технология изготовления самодельного станка для резки пенопласта. Инструкция по изготовлению станка, советы по резке и выбору материала.

Пенопласт – замечательный материал, используемый во многих областях строительства и декора. С его помощью обустраивают гидро- и теплоизоляцию, создают декоративные потолочные покрытия, багеты и многое другое. При всей своей многофункциональности, он еще и дешевый. Единственная проблема, возникающая во время работы с ним – это резка.

 

Резка пенопласта: станок своими руками

Порезать пенопласт самостоятельно так, чтобы получить чистый и ровный рез крайне сложно. Он крошится и лопается, если применять пилу, даже лезвие или бритва не решают проблему.

Выходом может послужить горячий металл, но как воспользоваться им в домашних условиях? Сконструировать самодельный станок для резки пенопласта!

Способ №1.

Для осуществления данной затеи потребуются:

  • стол, лучше если каждая из его сторон будет не короче 2 м;
  • металлические пружины с низким сопротивлением тока;
  • трансформатор, преобразовывающий ток с 220-ти на 24 Вольта;
  • струна с высоким сопротивлением, если есть старый обогреватель, снимите с него.

Также понадобится регулятор высоты струны. В качестве него используйте пару балок. Между ними будет перемещаться режущая струна с держателем.

Трансформатор необходим не в каждом случае. Это зависит от того, из какого материала сделана струна. Если она хромированная – допустимым считается и ток в 220 Вольт. Но, работая с таким разрядом, следует четко соблюдать правила безопасности, иначе дело может закончиться печально.

Если работать с разрядом 24 Вольт, то опасность для жизни и здоровья отсутствует. Он просто не ощутим, и при поражении необходимо просто промыть пострадавшее место водой.

Следует также помнить, что при резании пенопласта раскаленным металлом, выделяются токсичные пары, поэтому нужно в обязательном порядке использовать защитную маску и хорошо проветривать помещение, иначе отравление будет обеспечено. А лучше всего, вообще, работать на улице, но это возможно, если есть собственный двор.

Для того чтобы было легче собрать из вышеперечисленных материалов станок для резки пенопласта, ниже приведен схематичный чертеж:

Способ №2.

За неимением подходящего стола, в качестве основания для устройства вполне подойдет лист ДСП, фанера, доска.

Последовательность сборки самодельного станка:

1. Нихромовую проволоку прикрепите к пружинам, пружины оденьте на винты М4, а их, в свою очередь, вкрутите в специальные стойки.

2. Металлические стойки заблаговременно запрессуйте в крышу стола, плиту ДСП, или любую другую поверхность, выбранную в качестве основания. Высота стойки и толщина основания зависит от нужд владельца станка. Если толщина плиты составляет 1,8 см, а стойка в высоту – 2,8 см, то в полностью вкрученном состоянии винт не пройдет основание насквозь, а при полном выкручивании сможет нарезать пенопласт толщиной 5 см.

3. Если в будущем потребуется более толстая нарезка, то короткие винты нужно будет удалить и вкрутить на их место длинные.

4. Для запрессовки просверлите в основании отверстие. Его диаметр должен быть меньше диаметра стойки на пол миллиметра. Стойки вбейте молотком в отверстия, но перед этим, чтобы облегчить себе данную процедуру, пройдитесь наждачкой по острым кромкам торцов.

5. Перед тем как вкрутить винт в стойку, выпилите под самой его шляпкой канавку. Чтобы это осуществить, зажмите его конец шуруповертом, а под головкой приложите тонкий напильник и включите вращение. Эта канавка нужна для того, чтобы зафиксировать в одном положении проволоку, которая иначе может перемещаться при регулировке.

6. Чтобы проволока не провисла, удлинившись из-за нагревания, прикрепите ее сначала к пружинам, а их уже к винтам.

7. После того как все крепежные детали готовы, зафиксируйте нихромовую проволоку. Чтобы контакт между ней и токопроводящим проводом был надежным, используйте способ крепления «скрутка с обжатием». Медный провод должен иметь сечение не меньше 1,45 кв.мм.

8. Снимите изоляцию с окончаний проводов примерно на 2 см. Медные проводники накрутите на проволоку в тех местах, где она крепится к пружине. Конец проволоки, придерживая плоскогубцами, обмотайте вокруг проводника. Благодаря такой намотке контакт проволоки и токопроводящего провода будет иметь большую площадь, и когда станок заработает, места соединения не будут раскаляться.

9. Чтобы получить возможность регулировать толщину резки материала, сделайте отвод токопроводящих проводников в виде петли. А чтобы провода не путались под руками во время использования станка, проделайте в основании отверстия, пропустите через них мешающий отрезок и прикрепите к обратной стороне поверхности при помощи скоб.

10. Провода лучше всего сложить вместе и перекрутить в виде нетугого жгута. Так они не будут путаться.

11. На концах проводов припаяйте накидные клеммы, чтобы подключить их к источнику питания.

Сконструированного по вышеописанной инструкции устройства будет вполне достаточно для использования в домашних условиях. Кроме этого, его возможно использовать как станок для фигурной резки пенопласта.

Полезные советы

Во время резки скорость движения материала должна быть средней. Если двигать пенопласт очень быстро, тогда он точно так же раскрошится, как и при резке пилой. Если же напротив, перемещать его очень медленно, края вырезаемой фигуры будут оплавляться.

Если пенопласт требуется для утепления дома при строительстве, то лучше приобретайте более толстый. Из-за простого изготовления и небольшой востребованности, такой материал стоит гораздо более дешево, чем тонкий.

Если на чердаке еще с советских времен завалялся стереомагнитофон «Маяк», то трансформатор не покупайте, а возьмите с него. Он как раз является подходящим, т.к. подает напряжение 24 Вольта.

В случае, когда работы проводятся в условиях отсутствия электроэнергии, соедините друг с другом три кроны по 9 Вольт, и используйте их. Таким образом, устройство сможет функционировать 30-40 минут.

Но применять автоаккумуляторы для данной цели категорически запрещается. Несмотря на низкое напряжение, они имеют очень большую силу тока, которая может сжечь струну и она попросту лопнет. Это при хорошем раскладе, а при плохом – брызнет раскаленным металлом.

Выбор пенопласта для обустройства теплоизоляции

Существует специальный пенопласт, предназначенный именно для утепления фасадов. На упаковке обычно имеется соответствующая маркировка в виде буквы «Ф». Он имеет высокую, в сравнении с обычным материалом, плотность и устойчив к механическому воздействию. Он хорошо пружинит, благодаря чему плохо поддается ломке.

При нарезании пенопласта, для теплоизоляции не следует устанавливать струну ниже 50 мм. Дело в том, что более тонкий материал не будет достаточно эффективен, а при намокании вообще утратит большую часть своих замечательных свойств. При высокой влажности такая теплоизоляция будет проницаема для холодного воздуха, как и обычная кирпичная кладка.

В качестве дополнительного материала для теплоизоляции используйте плиту минеральной ваты. Кроме упомянутых свойств она обладает еще одним важным достоинством – в случае возникновения пожара не будет гореть.

Станок для резки пенопласта, видео:

ЛЕНТОЧНЫЙ НОЖ R1150

ЛЕНТОЧНЫЙ НОЖ R1150 предназначен для резки обивочного поролона.

Основные характеристики:

– Универсальная и универсальная машина для раскроя ткани, кожи, картона, обивочной губки и резины.
– Поддерживает все типы ножей – прямые, выпуклые, вогнутые или зубчатые.
– Возможность оснастить стол поддувом.
– Станок оснащен точилкой для ножей и поддоном для сбора пыли, образующейся в процессе резки (оба элемента закрыты прозрачным козырьком).
– Стабильная и прочная конструкция из стали с порошковым покрытием.
– Высота скашивания регулируется кнопкой на панели (электрический телескопический кожух).
– Все машины оснащены захватом на случай обрыва ремня.
– (дополнительно) вакуумная система для удаления пыльцы и мусора в процессе резки.
– (Дополнительно) ручная линейка для резки стопок материала (модели R1250, R1150, R1000 и R750).

1.Немедленная (менее 1 секунды) остановка привода ножа в аварийных ситуациях, таких как:

• нажатие кнопки безопасности E-STOP;

• обрыв ремня;

• открытие любой двери;

2. Отсутствие возможности перезагрузки без соответствующих действий со стороны Сервиса.

3. Защита машины с помощью специальных реле безопасности Omron.

4. Защита от работы на открытых крышках за счет использования защитных дверных выключателей Omron, срабатывающих только специальным ключом (возможность вмешательства сервисной службы в выключатель сведена практически к нулю).

5. Безопасная замена ножа без возможности его активации при замене посредством механической и электрической блокировки привода.

6. Двигатель останавливается двумя способами одновременно:

• с помощью механического тормоза;

• Останов постоянного тока инвертором.

7. Запатентованная телескопическая вытяжка.

Технические данные:

Модель: R1150
Размеры столешницы: 2200 x 1800 мм (86,6″ x 70,85″)
Габаритные размеры: 2700 x 2100 x 2100 мм (106.3 “x 82,7″ x 82,7”)
Высота реза: 480 мм (18,89″)
Длина ремня: 5240 мм (206,3″)
Длина плеча: 1150 мм (45,3″)
Скорость ножа: 0-18 м/с ( 59 футов/с)
Количество направляющих колес: 4
Электропитание (вариант 230 В/50 Гц): 400 В/50 Гц
Мощность двигателя: 2,2 кВт
Инвертор изменения скорости: Да
Столешница с обдувом или без него : Да
Точилка для ножей: Да
Дополнительный свет: Да (светодиод)
Аварийный захват: Да
Система вакуумной очистки (опция): Да
Сенсорный экран: Да
Панель управления с кнопками: Нет
Ролики для удобства перемещения: Да
Манометр ПР-3 (опция): Да

.

220V Board Горячая проволока Резак для пенополистирола Станок для резки пенопласта Рабочий стол Инструменты Продажа

Способы доставки

Общее расчетное время, необходимое для получения вашего заказа, показано ниже:

  • Вы делаете заказ
  • (время обработки)
  • Мы отправляем ваш заказ
  • (Время доставки)
  • Доставка!

Общее расчетное время доставки

Общее время доставки рассчитывается с момента размещения заказа до его доставки вам.Общее время доставки делится на время обработки и время доставки.

Время обработки: Время, необходимое для подготовки товара к отгрузке с нашего склада. Это включает в себя подготовку вашей продукции, проверку качества и упаковку для отправки.

Время доставки: Время в пути от нашего склада до конечного пункта назначения.

Рекомендуемые способы доставки для вашей страны/региона указаны ниже:

Доставка по адресу: Корабль из

Этот склад не может доставлять товары к вам.

Способ доставки Время доставки Информация об отслеживании

Примечание:

(1) Упомянутые выше сроки доставки относятся к расчетному времени в рабочих днях, которое потребуется на доставку после отправки заказа.

(2) Рабочие дни не включают субботу/воскресенье и праздничные дни.

(3) Эти оценки основаны на обычных обстоятельствах и не являются гарантией сроков поставки.

(4) Мы не несем ответственности за сбои или задержки в доставке в результате любых форс-мажорных обстоятельств, таких как стихийное бедствие, плохая погода, война, таможенные и любые другие события, находящиеся вне нашего непосредственного контроля.

(5) Ускоренная доставка не может использоваться для адресов

абонентских ящиков.

90 067 Расчетные налоги: Расчетные налоги: Может применяться налог на добавленную стоимость (GST).

Способы оплаты 9000 3 Мы поддерживаем следующие способы оплаты, пожалуйста, нажмите для получения более подробной информации, если вы не знаете, как платить.

* В настоящее время мы предлагаем оплату наложенным платежом для Саудовской Аравии, ОАЭ, Кувейта, Омана, Бахрейна, Таиланда, Сингапура, Малайзии, Филиппин, Индонезии. Мы отправим код подтверждения на ваш мобильный телефон, чтобы убедиться, что ваша контактная информация верна. Обязательно следуйте инструкциям в сообщении.

* Оплата в рассрочку (кредитной картой) или Boleto Bancário доступна только для заказов с адресом доставки в Бразилии.

.

heisdrahtschneider schaumstoff schneidemaschine cutter tischschaumschneider 220v Результаты: 0. Вам также может понравиться:

элемента найдено в

результатах поиска

Разрыв страницы результатов поиска

.

Amana 6 мм твердосплавная фреза для резки пенопласта, 2 зуба

Amana Spektra 3 мм твердосплавная фреза для резки пенопласта, 2 зуба

Специально разработан для фрезерования пенополиуретана и вспененного полистирола (EPS) для фрезерования пенопласта с непревзойденной точностью, детализацией и ясностью. Добейтесь точности и глубины при резке и фрезеровании пенопласта. Обеспечивает более глубокие пропилы и более крупные ломтики за меньшее количество проходов в толстых материалах, что повышает производительность и сокращает время сборки.Спираль с подрезкой выбрасывает стружку из заготовки.

Для оптимального обзора всех наших концевых фрез и материалов для обработки см. таблицу в фотогалерее.

Идеально подходит для обработки:
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS)
Etafoam Ethylene Vinyl Acetate (EVA) Foam
Вспененный полипропилен (EPP)
Вспененный полистирол (EPS)
Fomex®
Lexan ™
PALFOAM ™
Полиэтиленовая пена
Polilam
Полиуретановая пена
XLPE пена (сшитый полиэтилен)

Технические характеристики:
58 мм
Шпиндель: 6 мм
Общая длина: 100 мм
Лезвие: 2 шт.

Идеально подходит для резки: Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) Акрил Акриловый камень Алюминий Латунь; Коричневый компаунд Медь Corian Coroplast® Dibond® Etafoam Этиленвинилацетат (EVA) Вспененный полипропилен (EPP) Вспененный полистирол (EPS) Экструдированный полистирол (XPS) Вспененное стекловолокно Стекловолокно Пластина из печатной платы Графит Вспененная плита Полиэтилен высокой плотности (HDPE) 20lbs High Density Уретан (HDU) Lexan ™ MDF / HDF Цветные металлы PALFOAM ™ фенолы Фенольные композиты Пластмассы Полиметилметакрилат (PMMA) Полиэтиленовая пена Polilam Полиуретановая ПВХ пена Плита из ПВХ Титановая инструментальная доска Древесина XPE Foam (сшитый полиэтилен)

.

SK3500W3 машина для резки поролона | Козы

Полностью автоматический станок для контурной резки поролона для обивки

Тип: Горизонтальный SK3500W3

макс.высота реза – 1300 мм

макс. длина резки 2200 мм 9000 3

макс. ширина 2200 мм 9000 3

Поворотный стол ……………………………………….. …………

Станок с ЧПУ

Файлы форм, поддерживаемые станком, являются наиболее

Графические программы AutoCad.Файлы DXF и т.д. Резка осуществляется ножом

, что исключает выброс пыли вокруг станции, материал для резки не

загрязнен поролоновой пылью.

СТАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ

ОБЕСПЕЧИВАЕТ БОЛЬШУЮ СТАБИЛЬНОСТЬ МАШИНЫ И ДОЛГИЙ СРОК СЛУЖБЫ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ДЕТАЛЕЙ.

МАШИНА ВКЛЮЧАЕТ ПОЛНОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГРАФИЧЕСКИХ ФАЙЛОВ И НЕОБХОДИМЫЕ ЛИЦЕНЗИИ.

FoamPro – программа для расстановки форм и оптимизации раскроя, FoamPro загружает готовые файлы с программами, Albrecht

Баумер, Фекен-Кирфель.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Режущая система: качающееся лезвие

• Рабочие размеры резки: 2200 мм x 2200 мм x 1300 мм

• Энергопотребление: 13,7 кВт

• Электронная панель управления

• Конструкция из сварной стали и алюминия

.

• Пневмомеханическое натяжение режущей ленты

• Скорость резки мин. 1 м/мин, макс. 50 м/мин

• Скорость резки регулируется потенциометром

• Осевые серводвигатели типа

• Мощность двигателя лезвия: 1,5 кВт

• Автоматическое отключение станка в конце рабочего цикла

.

• Система безопасности

Управление: – автоматическое программирование на промышленном компьютере BECKHOFF с программным обеспечением TWINCAD CNC и собственной программой FOAM-PRO для резки пенопласта вручную с помощью кнопок, установленных на панели оператора.

За исправной работой машины следит дисперсионная система немецкой фирмы BECKHOFF.

Машина запрограммирована с помощью нашего программного обеспечения FOAM-PRO, адаптированного к пожеланиям заказчика.

Во время резки оператор может задать план резки следующего блока на следующем листе бумаги в машине.

После выполнения всех необходимых разрезов машина выключается. Оператор имеет полную визуализацию текущей программы, размеров вырезаемых фигур и их количества на протяжении всей работы станка.

Программа оптимизации резки FoamPro принадлежит нашей компании и постоянно совершенствуется и обновляется.

______________ ТЕЛЕФОН____________________________512 124 110____________________ СЛУЖБА ________________________________

————————————————– ——- www.maszynypianki.pl ————————————– ——————————

.

KŚT Классификация – Подгруппа 48

Пожалуйста, прочтите следующую информацию и выразите свое добровольное согласие, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы всегда можете отозвать свое согласие.

Веб-сайт, с которого вы используете файлы cookie с целью:

  • необходимо для обеспечения надлежащей работы Веб-сайтов (обслуживание сеанса),
  • реализация функций, облегчающих использование веб-сайта,
  • анализ статистики трафика и рекламы на Веб-сайтах,
  • сбор и обработка персональных данных с целью показа рекламы собственных продуктов и рекламы клиентов.
Файлы cookie

Это файлы, устанавливаемые на конечных устройствах людей, использующих Веб-сайт, с целью администрирования Веб-сайта, адаптации содержимого Веб-сайта к предпочтениям пользователя, поддержания сеанса пользователя, а также для статистических целей и таргетинга рекламы (настройки рекламного контента для индивидуальные потребности пользователя). Обратите внимание, что пользователь Веб-сайта может определить условия хранения или доступа к информации, содержащейся в файлах cookie, с помощью настроек браузера или конфигурации службы.Подробную информацию по этому вопросу можно получить у производителя браузера, поставщика услуг доступа в Интернет и в Политике конфиденциальности и использования файлов cookie.

Администраторы

Администратором ваших персональных данных в связи с использованием Сайта и его сервисов является Издательство Налоги GOFIN sp.z o.o. Администратор персональных данных в файлах cookie в связи с отображением анализа статистики и отображение персонализированной рекламы являются партнерами Wydawnictwo Podatkowy GOFIN sp.z o.o., Google Inc, Facebook Inc.

Каковы ваши права в отношении ваших личных данных?

Что касается ваших данных, вы имеете право запросить доступ к вашим данным, исправление, удаление или ограничение обработка, право возражать против обработки данных, право отозвать согласие.

Правовая основа для обработки ваших персональных данных
  • Необходимость обработки данных в связи с выполнением контракта.

    В нашем случае договор означает принятие правил наших услуг. Поэтому, если вы принимаете договор на предоставление данной услуги, мы можем обрабатывать ваши данные в объеме, необходимом для выполнения этого договора.

  • Необходимость обработки данных в связи с законными интересами администратора.

    Применяется к ситуациям, когда обработка данных оправдана обоснованными потребностями администратора, т.е.для выполнения статистических измерений, улучшения наших услуг, а также проведения маркетинга и продвижения собственных услуг администратора.

  • Добровольное согласие.

    Для достижения целей:
    – запоминание ваших решений на Веб-сайтах относительно использования опционально доступных функций,
    – анализ трафика и статистики рекламы на Веб-сайтах,
    – отображение персонализированной рекламы собственных продуктов и рекламы клиентов в связь с посещением этого веб-сайта партнеры Wydawnictwo Podatkowy Gofin sp.о.о. должен иметь возможность обрабатывать ваши данные.

Нам необходимо ваше добровольное согласие на сохранение файлов cookie в целях достижения вышеуказанных целей.
В связи с вышеизложенными разъяснениями, пожалуйста, дайте свое добровольное согласие на хранение информации в файлах cookie, нажав кнопку «Я согласен» или «Не сейчас» в случае отсутствия согласия.Можно использовать «расширенные настройки» файлов cookie, чтобы определить индивидуальное согласие на сохранение выбранных файлов cookie для выбранных целей. .

TF 2200 NT ТРИФОРМИС



TF 2200 NT TRIFORMIS – Контурный резак с компьютерным управлением для резки пенопласта с вращающимся и качающимся лезвием. Пила с компьютерным управлением для резки пенополиуретановых блоков. Чрезвычайно универсальный резак, который сочетает в себе лучшее из машин для резки пенопласта. Главной особенностью станка является возможность использования различных технологий резки: качающихся и вращающихся ножей, что позволяет пользователю станка получить ряд преимуществ в производственном процессе.Идеальная пила для резки пенополиуретана. Криволинейная резка, вырезание губчатого пенополиэтилена, вставки из пенополиуретана.

Контурный карандаш поставляется в 3-х вариантах, с разными размерами поролона. Загрузку и выгрузку отрезанного блока облегчают следующие устройства: передний ролик и стояки на рабочем столе. Рабочий стол поворачивается в автоматическом режиме для выполнения дальнейшей обработки того же профиля, повернутого на 90°. Он автоматизирует и оптимизирует процесс резки пеноблоков из блоков и повышает эффективность завода при минимизации образования отходов.Контурная машина режет колеблющимся вращающимся ножом.

• Энергопотребление: 7,2 кВт
• Дигитайзер или сканер формы (опционально)
• Активация лезвия инвертором
• Автоматически управляемый поворотный стол
• Подъемники для загрузки и выгрузки блоков материала
• Пневматическое натяжение лезвия
• Автоматическая группа заточки вращающегося лезвия
• Скорость резки: мин. 1 м/мин, макс. 15 м/мин.
• Скорость резки регулируется потенциометром
• Система резки: вращающееся и колеблющееся лезвие.
• Индикаторные лампы для проверки работоспособности устройства

Автоматика машины управляется программным обеспечением персонального компьютера, расположенным на приборной панели. Для того, чтобы получить нужную форму реза в пеноблоке, можно использовать: стол-дигитайзер, сканер или загрузить чертеж, созданный в программе САПР. Автоматическое управление машиной происходит через программное обеспечение персонального компьютера, установленного в панели управления (приборной панели) с лайнером.Для того, чтобы получить нужную форму реза в пеноблоке, можно использовать: стол-дигитайзер, сканер или загрузить чертеж, созданный в программе САПР. .

3D-резка пенопласта в Москве по низкой цене

Пенопласт — экологичный и удобный в обработке материал, из которого получаются изделия с высокой степенью детализации. Обрабатывать его можно разными способами, и один из самых популярных вариантов — объемная 3D-резка. Она обеспечивает высокое качество готовой продукции и сокращает количество отходов до минимума. Это технология особенно востребована в сфере рекламы и декорирования, поскольку позволяет воплотить любой дизайнерский замысел быстро и недорого.

В Москве услуги 3Д-резки пенополистирола предлагает компания «Русский пенопласт». Мы работаем на современном высокоточном оборудовании и выполняем проекты любой сложности в точном соответствии с пожеланиями клиента. Объемные буквы, скульптуры, муляжи, фасадный и интерьерный декор — все это можно заказать у нас по доступной цене.

Что представляет собой метод 3D-резки?

Суть этой технологии заключается в контурной резке фигур из цельных кусков пенопласта лазером или раскаленной хромо-никелевой струной. Для изготовления продукции используются станки с компьютерным управлением. Автоматика позволяет избежать ошибок и гарантирует идеальную геометрию изделий. Погрешность снижается до не различимых глазом 25 мкм. У метода 3Д-резки есть и другие преимущества:

  • Разнообразие дизайна. Возможно создание фигурных объектов любого размера, формы и степени детализации.
  • Идеально ровный срез. Поверхность фигур сразу получается гладкой и ровной. Высокая температура запаивает кромки и не дает пенопласту крошиться.
  • Экономичность. При необходимости вырезать несколько деталей из одного куска, компьютер располагает их вплотную. Отходов почти не остается.
  • Скорость. Некоторые другие методы требуют предварительной подготовки, которая не нужна в случае 3D-резки.

Как выполняется 3Д-резка из пенопласта?

Прежде чем приступить к работе, необходимо подготовить компьютерную 3Д-модель будущего изделия для оборудования. Дальнейший процесс осуществляется в несколько этапов:

  1. Заготовка из пенопласта закрепляется на вращающемся рабочем столе.
  2. Руководствуясь программой, станок вращает стол и обеспечивает нужную траекторию движения лазера или раскаленной струны.
  3. Лишний материал срезается, и заготовка постепенно принимает заданную форму.
  4. При необходимости мастера выполняют дополнительную ручную обработку.

Если речь идет о скульптуре или модели техники с высокой степенью детализации, ее дорабатывает профессиональный скульптор. Готовое изделие окрашивается или покрывается защитными составами в зависимости от запланированного места размещения.

Что можно изготовить с помощью 3Д-резки?

Этого метод позволяет создавать различные объекты размером от нескольких сантиметров до метра и более. Специалисты нашей компании приобрели значительный опыт в производстве следующих изделий:

  • Фигурные вывески и логотипы.
  • Объемные буквы, цифры и надписи.
  • Рекламные конструкции для витрин, торговых залов и выставочных стендов.
  • Муляжи, скульптуры и статуи для размещения в интерьере или на улице.
  • Фигуры для декораций, праздников и фотозон.
  • Небольшие декоративные элементы для различных нужд.
  • Контейнеры и другая упаковка по индивидуальным размерам.

Готовые изделия могут выглядеть как настоящие произведения искусства. Мы окрашиваем их в любые оттенки, армируем, делаем имитацию дорогих материалов. Благодаря современным покрытиям, фигура может выглядеть как мраморная, бронзовая или деревянная, но ее стоимость будет во много раз меньше. Мы предлагаем самые выгодные цены на 3D-резку пенопласта в Москве, поскольку работаем на собственном оборудовании и обходимся без посредников. Если вы находитесь в другом городе России или СНГ, мы обеспечим доставку транспортной компанией.

Чтобы сделать заказ в «Русском пенопласте», оставьте заявку онлайн или позвоните нам! Воспользуйтесь недорогой услугой 3Д-резки, и мы выполним ваш проект в минимальные сроки!

горячей теории кусачки | Swaylocks

Знаете, я вижу здесь много дискуссий о том, как возиться с напряжением, но лично я обнаружил, что если у вас недостаточно силы тока, в первую очередь способность возиться с напряжением не имеет значения. .

Большинство регулируемых источников питания выдают X ватт при переменном напряжении… что хорошо, но когда у вас есть

V=IR

Тогда, если ваш источник питания не может расплавить пену на максимальном уровне, это действительно не имеет значения, если я немного понизил напряжение.

Теперь посмотрите на http://www.heatersplus.com/nichrome.htm и http://en.wikipedia.org/wiki/Polystyrene

Вы увидите, что полистирол плавится при 240°C, что означает что вы хотите, чтобы температура вашей проволоки была примерно до 300 ° C, поскольку, если она намного ниже, проволока будет тянуть и испортить ваши прямые линии, если температура едва достигает точки плавления. Кроме того, плавление пены само по себе передает некоторое количество тепла, не так ли?

Хорошо, к ТЕМПЕРАТУРНЫМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ НИХРОМА 60 ПРЯМОЙ ПРОВОЛКИ – ничего не указано для проволоки №26, но много для №25, и это достаточно близко, дает вам фактор выдумки.

Таким образом, чтобы раскрутить нихромовый провод № 25 60 до 316 ° C (достаточно близко), требуется чуть менее 2,5 ампер … на фут. Назовите это двумя футами, достаточно близко к 600 мм. Что дает вам всего пять ампер, которые вам нужны. Более того, у вас будут те или иные потери. Обратите внимание, что в таблице приведены цифры для «применительно только к прямым проводам, натянутым горизонтально в свободном воздухе». – опять же, фактическое таяние пены снижает тепло, как и другие вещи.

Итак, ваше зарядное устройство на 12 В рассчитано на шесть ампер? Используйте это, и вы всегда можете установить какой-нибудь встроенный реостат, чтобы понизить его и точно настроить мощность и тепло.

И еще одно – вместо гитарного натяжителя я бы использовал легкую пружину. Видите, когда проволока нагревается, она становится длиннее и мягче. Длиннее нормально, если это не намного дольше. «Потому что он также становится мягче, и когда материал слишком сильно натягивается, он растягивается, а когда он растягивается, это похоже на вытягивание ириски или приготовление китайской лапши традиционным способом, проволока где-то становится тоньше, что означает, что для этого конкретного места сопротивление поднимается вверх, так что тут же становится еще жарче, а значит, становится мягче и больше растягивается в этом месте, а значит, становится тоньше, и горячее, и мягче, и растягивается больше, и, черт возьми, он ломается прямо здесь, в этом горячем пятно.

Держу пари, вы догадываетесь, как я это узнал. Хотите купить короткие отрезки нихромовой проволоки?

Но если вы используете легкую пружину и слегка ее предварительно натягиваете, ну, натяжение проволоки зависит от того, насколько сильно натянута пружина, поэтому по мере растяжения проволоки натяжение становится меньше, и, таким образом, вы меньше шансов сломать провод.

надеюсь, что пригодится

документ…

какого сечения нихромовая проволока для пенореза – The Blue Monkey Restaurant & Pizzeria

Нихромовая проволока какого калибра для пенореза?

От 16 до 11 калибра используется для резки пенопласта для резки фигур, таких как молдинги, поскольку они достаточно жесткие, чтобы удерживать форму, а не быть прямыми.Для 12-дюймового куска нихромовой проволоки 14 калибра требуется всего 1,9 вольта, но почти 12 ампер. Проволока большего диаметра также используется для очень длинных резаков, таких как 8 или 10 футов.

Какой провод вы используете для резки пенопласта?

Нихромовая проволока

Нихромовая проволока
(NiCr) является оптимальным выбором режущей проволоки для оборудования для резки пенопласта по целому ряду причин, но особенно потому, что она устойчива к коррозии и окислению при очень высоких температурах.

Как сделать резак для пенопласта из нихромовой проволоки?

Сколько вольт нужно для резака пенопласта?

Большинство резаков для пенопласта потребляют умеренный ток и низкое напряжение.Например, с трансформатором на 12 В вы вводите 120 В, а получаете 12 В. Это соотношение 120/12 или 10:1.

Как сделать большой резак для пенопласта с помощью горячей проволоки?

Что можно использовать вместо нихромовой проволоки?

Нихром

хорош, сталь или нержавеющая сталь также должны работать нормально и могут быть предпочтительнее, если вам нужно меньше тепла и больше прочности.

Как выбрать нихромовую проволоку?

Сопротивление нихромовой проволоки указано в Ом на фут .Чем длиннее провод, тем больше сопротивление в омах, поэтому чем длиннее провод, тем большее напряжение требуется для проталкивания тока через сопротивление провода.

Как резать пенопласт без горячей проволоки?

Используйте лезвие для прямых разрезов.

Приспособления с лезвиями, такие как ножи, ножи для коробок , прецизионные лезвия (например, ножи X-acto) или ножовки отлично подходят для резки пенопласта, особенно если вам не нужно делать какие-либо изогнутые разрезы. Чтобы рез был более гладким, проведите лезвием по старой свече, прежде чем резать пенопласт.

Как резать пенопласт горячей проволокой?

Как разрезать пенопласт 5?

Какое напряжение у нихромовой проволоки?

Загляните внутрь тостера, фена или другого нагревательного устройства, вы увидите длинные, очень длинные провода, намотанные на изолятор. Вот так используем нихромовую проволоку с 120 или 240 вольт.

При какой температуре следует резать пенополистирол?

A: Наши инструменты предназначены для резки пенополистирола (EPS), который плавится при температуре 180 градусов по Фаренгейту/82 градуса по Цельсию .4-дюймовое лезвие Hot Knife, контактирующее с пеной, имеет температуру около 194-212 градусов по Фаренгейту/90-100 градусов по Цельсию.

Как сделать стол для резки пенопласта с помощью горячей проволоки?

Как легко резать пенопласт?

Как резать самодельный пенопласт?

какого калибра нихромовая проволока для пенореза

Как вы режете толстую пену с эффектом памяти?

Вот наиболее распространенные типы матрасов из пены с эффектом памяти:

  1. Электрический нож.Этот, пожалуй, самый простой в использовании. …
  2. Разделочный нож. Длинный острый нож для разделки также является хорошим вариантом. …
  3. Канцелярский нож. …
  4. Очень большие ножницы. …
  5. Хлебный нож с длинными зубьями.

Можно ли использовать медную проволоку вместо нихрома?

Медь нельзя использовать в качестве мостового провода счетчика , поскольку она имеет низкое сопротивление и высокотемпературный коэффициент удельного сопротивления.

Можно ли паять нихромовую проволоку?

Не пытайтесь припаять нихромовую проволоку серебряным припоем непосредственно к цепи — просто залудите ее серебряным припоем, а затем прикрепите ее к точкам соединения или чему-то еще с помощью обычного припоя.Их целью является пайка нержавеющей стали.

Проволока предохранителя нихромовая?

Аннотация. Предохранитель является важным компонентом электрической цепи для ограничения тока через электрическую цепь для обеспечения безопасности электрооборудования. Плавкие предохранители изготавливаются из проводника типа медного и нихромовой проволоки .

Чем отличается нихром 60 от 80?

Нихром 60 имеет более высокий коэффициент удельного электрического сопротивления, чем нихром 80 . Обладает отличной стойкостью к окислению и продлевает срок службы.… Сплав 60 имеет более высокую прочность на растяжение и более высокую температуру плавления, чем сплав нихрома Ni80Cr20. Нихром Ni60Cr15 более доступен и дешевле.

Что такое калибр проволоки из нихрома?

Характеристики провода

: – Диаметр: 20 калибра / 0,813 мм – Форма: круглая – Сплав: нихром 80 – Длина: 25 футов – Термическая обработка: отжиг (мягкий) – Температура плавления: 1400°C / 2552°F – Сопротивление : 0,6348 Ом/фут при комнатной температуре.

Какой диаметр нихромовой проволоки?

31 SWG Нихромовая проволока

Материал Нихром
Марка Бикром Индастри
Длина 10 м/рулон
Диаметр 1 мм
Состав 80 % никель 20 % хром

Как резать гладкий пенопласт?

Используйте электрический кухонный нож , например, разделочный нож или нож для филе рыбы, чтобы сделать ровные надрезы в пенополистироле.Поместите электрический нож на пенопласт вдоль желаемой линии разреза. Не давите на электрический нож, но дайте зазубренным лезвиям аккуратно прорезать пенопласт.

Как разрезать пенопласт, не оставляя беспорядка?

Горячий нож . Горячий нож — наш лучший выбор для резки пенопласта. Нагретый нож идеально подходит для небольших надрезов и оставляет минимум беспорядка по сравнению с обычным зубчатым ножом. Суть в том, чтобы при резке использовать пиющее движение, а не толкать прямо вниз.

Как предотвратить осыпание пенопласта?

Оберните пенополистирол лентой, чтобы создать защитный барьер. Прозрачная упаковочная лента хорошо подходит, если вы хотите сохранить первоначальный цвет пенополистирола, но можно использовать малярную ленту, если вас не волнует внешний вид. Независимо от того, какую ленту вы используете, убедитесь, что она плотно прилегает к пенополистиролу.

Можно ли разрезать пенопласт кусачками для горячей проволоки?

Чтобы сделать всего несколько простых надрезов, вы можете разрезать пенопласт вручную.Возьмите ножницы, простое лезвие, формочки для печенья или даже зубную нить и прорежьте пену. … Закрепите пенопласт и используйте электрический нож, кусачки для горячей проволоки или пилу для пенопласта, чтобы разрезать толстый или твердый пенопласт.

Как работает резак для пенопласта с горячей проволокой?

Кусачки для горячей проволоки работают , нагревая тонкую проволоку с помощью низковольтного источника питания , что позволяет очень легко нарезать пенопласт и придавать ему форму. Вы можете купить ручной и настольный варианты. Настольные версии обычно питаются от сети, тогда как ручные версии иногда питаются от сети, а иногда от батарей.

Как сделать резак для пены с эффектом памяти?

Как резать жесткий пенопласт?

Как закруглить края пенопласта?

Как разрезать поролоновый матрас по горизонтали?

Чтобы разрезать матрас из пены с эффектом памяти по горизонтали, попробуйте следующие способы:

Вопрос: Как сделать резак для пены с горячей проволокой

Какую проволоку вы используете для резки пенопласта с горячей проволокой?

Идеальный выбор для оборудования для резки пенопласта горячей проволокой… Нихромовая проволока (NiCr) является оптимальным выбором режущей проволоки для оборудования для резки пенопласта по целому ряду причин, но особенно потому, что она устойчива к коррозии и окислению при очень высоких температурах.

Как сделать резак для пенопласта из нихромовой проволоки?

Сколько вольт у резака пены с горячей проволокой?

Блок питания на 12 В обеспечивает питание до 24 дюймов провода калибра 26. Это будет включать почти все настольные резаки для пенопласта, которые являются наиболее распространенным типом резаков для пенопласта, а также небольшие дуговые резаки. Вот почему 26-й калибр является наиболее распространенным. Калибр от 24 до 30 также использовался для настольных моделей.

Сколько вольт нужно для резака пенопласта?

Большинство резаков для пенопласта потребляют умеренный ток и низкое напряжение.Например, с трансформатором на 12 В вы вводите 120 В, а получаете 12 В. Это соотношение 120/12 или 10:1.

Как работает резак для пенопласта с горячей проволокой?

Кусачки для горячей проволоки работают, нагревая тонкую проволоку с помощью источника питания низкого напряжения, что позволяет очень легко нарезать пенопласт и лепить его. Вы можете купить ручной и настольный варианты. Настольные версии обычно питаются от сети, тогда как ручные версии иногда питаются от сети, а иногда от батарей.

Как резать пенопласт без горячей проволоки?

Используйте лезвие для прямых разрезов.Инструменты с лезвиями, такие как ножи, канцелярские ножи, прецизионные лезвия (например, ножи X-acto) или ножовки, отлично подходят для резки пенопласта, особенно если вам не нужно делать какие-либо изогнутые разрезы. Чтобы рез был более гладким, проведите лезвием по старой свече, прежде чем резать пенопласт.

Чем можно заменить нихромовую проволоку?

Нихром хорош, сталь или нержавеющая сталь также должны работать нормально и могут быть предпочтительнее, если вам нужно меньше тепла и больше прочности.

Как производится нихромовая проволока?

Нихром, также известный как никель-хром, представляет собой сплав, полученный путем смешивания никеля, хрома и, иногда, железа.Этот сплав, наиболее известный своей термостойкостью, а также устойчивостью к коррозии и окислению, невероятно полезен для ряда применений.

Что такое SWG в нихромовой проволоке?

15%) также часто называют проводом сопротивления. Он идеально подходит для приложений, требующих нагревательного элемента, а также часто используется для зажигания в таких приложениях, как фейерверки / пиротехника. Проволока также обладает отличной коррозионной стойкостью.

Что там с нихромовой проволокой?

Нихром (также известный как NiCr, никель-хром или хром-никель) представляет собой семейство сплавов никеля, хрома и часто железа (и, возможно, других элементов), обычно используемых в качестве резистивной проволоки, нагревательных элементов в таких вещах, как тостеры и обогреватели. , в некоторых стоматологических реставрациях (пломбах) и в некоторых других применениях.

Насколько сильно нагреваются кусачки?

6-дюймовый горячий нож составляет около 266-302 градусов по Фаренгейту/130-150 градусов по Цельсию, если блок питания включен до упора. Лезвия достигают температуры примерно в 2 раза выше, чем когда они не режут, так как пена поглощает от них много тепла, пока они режут.

Сколько ампер потребляет кусачки для горячей проволоки?

Как видите, в идеале вам потребуется источник питания на 2,1 А, который может находиться в диапазоне от 0 до 10 вольт.Источники питания для татуировок, как правило, рассчитаны на 2 ампера, 0-12 вольт, что должно быть идеально, потому что большая часть пенопласта режется при температуре 500 ° F, поэтому вы можете сэкономить небольшой ток и немного уменьшить силу тока.

Как резать пену с эффектом памяти?

Вот наиболее распространенные типы, которые можно использовать для резки матраса из пены с эффектом памяти: Электрический нож. Этот, пожалуй, самый простой в использовании. Разделочный нож. Длинный острый нож для разделки также является хорошим вариантом. Канцелярский (канцелярский) нож. Очень большие ножницы. Хлебный нож с длинными зубьями.

Какие материалы можно резать горячей проволокой?

Резак для пенопласта с горячей проволокой — это электрический инструмент, используемый для резки пенополистирола (EPS, XPS) и подобных материалов. Устройство состоит из тонкой тугой режущей проволоки, часто изготовленной из нихрома, титана, нержавеющей стали или более толстой проволоки, предварительно отформованной в желаемую форму, которая нагревается за счет электрического сопротивления до прибл.

Из чего сделана горячая проволока?

«Горячие провода» обычно изготавливаются из никель-хромового материала.Обычно они имеют низкое сопротивление со стабильными температурными характеристиками и поэтому лучше всего подходят для низковольтных и однофазных приложений. В некоторых приложениях размер «горячего провода» позволяет подключать его напрямую к сети.

Можно ли разрезать пенопласт кусачками для горячей проволоки?

Чтобы сделать несколько простых надрезов, вы можете разрезать поролон вручную. Возьмите ножницы, простое лезвие, формочки для печенья или даже зубную нить и прорежьте пену. Закрепите пенопласт и используйте электрический нож, кусачки для горячей проволоки или пилу для пенопласта, чтобы разрезать толстый или твердый пенопласт.

Как разрезать пенопласт, не оставляя беспорядка?

Горячий нож. Горячий нож — лучший выбор для резки пенопласта. Нагретый нож идеально подходит для небольших надрезов и оставляет минимум беспорядка по сравнению с обычным зубчатым ножом. Суть в том, чтобы при резке использовать пиющее движение, а не толкать прямо вниз.

Что такое горячий нож?

Горячий нож — это электрический инструмент с нагретым лезвием, который можно использовать для резки и придания формы другим материалам. В консервационной лаборатории нагретый элемент можно использовать для разрезания пены так же просто, как для разрезания масла горячим ножом.

Можно ли использовать медную проволоку вместо нихрома?

Медь

нельзя использовать в качестве провода для метровых мостов, так как она имеет низкое сопротивление и высокотемпературный коэффициент удельного сопротивления.

Насколько горячей может быть нихромовая проволока?

Нихромовая проволока типа А имеет диапазон высоких температур до 1150°C или 2100°F.

Можно ли паять нихромовую проволоку?

Не пытайтесь припаять нихромовую проволоку серебряным припоем непосредственно к цепи — просто залудите ее серебряным припоем, а затем используйте обычный припой, чтобы прикрепить ее к точкам соединения или чему-то еще.Их целью является пайка нержавеющей стали.

инструментов – Как определить оптимальную скорость резки резака для пенопласта с горячей проволокой? Инструменты

– Как определить подходящую скорость резки резака для пенопласта с горячей проволокой? – Обмен инженерными стеками
Сеть обмена стеками

Сеть Stack Exchange состоит из 180 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

Посетите биржу стека
  1. 0
  2. +0
  3. Войти
  4. Зарегистрироваться

Engineering Stack Exchange — это сайт вопросов и ответов для профессионалов и студентов инженерных специальностей.Регистрация занимает всего минуту.

Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

Любой может задать вопрос

Любой может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются на вершину

спросил

Просмотрено 399 раз

$\begingroup$

Я разрабатываю для своего проекта автоматический резак для пенопласта с горячей проволокой и застрял в расчете наиболее приемлемой скорости резки для моей конструкции.В качестве режущего инструмента используется нихромовая проволока, а в качестве среды — полистирольная плита. Как определить наилучшую скорость резки нагретой нихромовой проволоки, учитывая, что температура плавления плит из пенополистирола составляет 240 градусов по Цельсию, а плита из пенопласта имеет толщину около полдюйма.

Глорфиндель

26411 золотой знак22 серебряных знака99 бронзовых знаков

спросил 29 мая 2019 в 9:23

Шан Джеррен ЛатасаШан Джеррен Латаса $\endgroup$ 6 $\begingroup$

Вот что я знаю из своего небольшого опыта ручной резки пенопласта для моделей самолетов и из того, что я слышал от настоящих экспертов:

  1. Зависит от температуры проволоки, которая, в свою очередь, зависит от приложенного напряжения и скорости резки.Таким образом, не существует одной правильной скорости, и все может резко измениться, если вы будете активно контролировать температуру проволоки.
  2. Она зависит от плотности пенопласта (хотя обычно ребята из авиамоделистов используют самую легкую пену, которую только могут достать).
  3. Вы хотите найти диапазон, потому что, если вы режете что-то конусообразное, большой конец должен двигаться быстрее, чем маленький конец.
  4. В какой-то степени вы можете компенсировать медленную резку, сделав больший пропил — горячая проволока, медленно проходящая через пену, плавит больше материала, и вы можете вроде как это исправить.

Я думаю, вам просто нужно поэкспериментировать.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.