Рецептура производства гибкого клинкера: Гибкий клинкер — прорыв в строительных технологиях

Содержание

Каталог гибкий кирпич | AWM-NEWSTONE

ГИБКИЙ КЛИНКЕРНЫЙ КИРПИЧ

Гибкий клинкер — для внутренней облицовки и декора фасадов
Гибкий кирпич (клинкерная плитка) производства компании AVM NEW STONE (Россия) — это высококачественный облицовочный материал натурального, экологически безопасного состава. Кроме надежных эксплуатационных характеристик, он обладает превосходными эстетическими качествами. С его помощью здания и помещения приобретают новый стиль. Технологии позволяют создавать рельефную поверхность плитки, тем самым добиваясь абсолютной внешней идентичности с кирпичной кладкой.

Другим важным преимуществом клинкерной облицовки является возможность декорировать сложные гнутые и криволинейные поверхности: арки, колонны, купола. С дизайнерской точки зрения, имитация кирпичной кладки одинаково гармонично смотрится внутри помещения и снаружи, поэтому клинкерную отделку применяют как для фасадов, так и для интерьеров.

Особенности нашего производства

Гибкий клинкерный кирпич получают из натуральных, тугоплавких глин и кварцевого песка методом вертикальной экструзии. Мы одна из немногих в России производственная компаний, которая изготавливает экструдированную гибкую клинкерную плитку.

Нашими специалистами разработана собственная технология производства, благодаря которой облицовочный материал гарантированно приобретает высокую прочность. Результатом процесса экструдирования стал крепкий и гибкий кирпич или имитация клинкерной плитки, с надежными эксплуатационными и техническими характеристиками.

Преимуществами выбранного технологического метода являются:

  • Сохранение микроструктуры плитки, а именно естественной пористости.
  • Присутствие микропор обеспечивает крепкое сцепление при монтаже облицовочного материала.
  • Благодаря однородности структуры, экструдированный кирпич обладает значительно меньшей способностью к впитыванию влаги.
  • Это же качество делает его устойчивым к замерзанию воды, попавшей внутрь или в зону между плиткой и клеем.
  • Еще одним плюсом является то, что влага быстро выводится наружу.

Все эти качества делают экструдированную плитку намного более долговечной, по сравнению с отделочными материалами, выполняемыми по другим технологиям.

Гибкий кирпич: эстетические преимущества

AVM NEW STONE производит гибкий клинкер. Это значительно расширяет дизайнерские возможности, поскольку позволяет выполнять облицовку гнутых и криволинейных поверхностей любого уровня сложности. Технологии позволили получать эстетически совершенный гибкий кирпич, который визуально не отличить от настоящего клинкерного кирпича. Он имеет такую же рельефность и богатую палитру красок, соответствующую природным цветам. Облицовка нашим материалом смотрится так же гармонично и естественно, как и отделка фасада клинкером.

Универсальный облицовочный материал

Рельефность поверхности дает возможность имитацию кирпичной кладки сделать достаточно выразительной, а также позволяет создать на ней орнамент и выполнить его многоцветным. Совокупность эстетических факторов стали предпосылкой к тому, что материал используют не только для декорирования фасадов, но и для отделки интерьеров.

С его помощью облицовывают

  • камины,
  • зоны барбекю,
  • террасы,
  • бассейны,
  • лестницы и ступени внутри помещения.

Огромное разнообразие дизайнерских решений делает материал универсальным для декора помещений. Надежные эксплуатационные качества позволяют рекомендовать его к использованию, как в частном строительстве, так и для коммерческих, и общественных помещений.

Подведем итог

Преимущества гибкого клинкера:

  • Морозоустойчив. ( от 200 циклов)
  • Вес 4,5 кг/кв.м
  • УФ-устойчивость 8 баллов
  • Водопоглащение 1,5%
  • Паропроницаемость (0.12мг/кв.м/ч/Па)
  • Долговечный.
  • Эстетичный.
  • Натуральный состав. (кварцевый песок, шамотная глина-85% функциональные добавки
    15%)
  • Влагоустойчив.
  • Износостойкий.
  • Гарантия до 50 лет.

Наша клинкерная продукции соответствует высоким стандартам качества. Гарантируем прочность в отношении атмосферных и механических воздействий на многие годы. Гибкий клинкер надежно защитит фасад дома от разрушения, создаст эффектный интерьерный антураж.

Особенности производства гибкого камня – SimpleStone

Гибкий камень — эффектная альтернатива природному материалу. Он удачно объединяет в себе искусственную основу и натуральную поверхность с естественной фактурой — прожилками, рельефом, цветом.


Настоящий, «правильный» гибкий камень не отличим от своего прототипа, дарит аналогичные тактильные и визуальные восприятия и ощущения от прикосновения. Но чтобы его декоративные качества и свойства не уступали натуральному материалу он должен производиться с соблюдением технологии, а не кустарным путем.

Способы промышленного производства гибкого камня

Оригинальный метод подразумевает изготовление в местах добычи камня-песчаника. На подходящем по рисунку и идеально отшлифованном срезе породы фиксируется текстильная основа, которая пропитывается акриловой дисперсией. После полимеризации полотно снимается вместе с тонким слоем песчаника, превращаясь фактически в оттиск — гибкий камень с природной фактурой, идеальной прочностью, износостойкостью и атмосферостойкостью.

Недостатки метода — привязанность к карьеру, необходимость искать новые срезы и учитывать климатические факторы привели к разработке технологии изготовления материала в цеху. В качестве клеевой основы используется стеклоткань, пропитанная полимерным акриловым составом. Исходным сырьем выступают просушенные крошка уральского мрамора или кварц с мелкой фракцией до 0,5 мм с функциональными добавками.

Основные производственные этапы:

  • Просеивание минерального сырья и окрашивание в необходимый цвет с помощью порошковых красителей.
  • Создание искусственной основы из стеклохолста и клеевого состава на акриловом связующем.
  • Нанесение на подложку песка или мраморной крошки с последующей сушкой при требуемой температуре.
  • Нарезание в нужном размере и форме — листами или клинкерной плиткой, упаковка.

В результате использования разных красителей и ручной работы получается материал толщиной не более 2 мм, точно имитирующий срезы минерала и горной породы — гелиодора, травертина, эгерина, мрамора, шпинеля, песчаника, оникса. Гибкий камень легко монтируется на любые основания — бетоны, кирпич, композиты, утеплители, штукатурки и гипсокартон, используется для облицовки фасадов и внутренней отделки, не крошится и не растрескивается.

Минусы кустарного изготовления

Гибкий камень кустарного изготовления не обладает характеристиками и декоративностью материала, выпущенного на производстве и не оправдывает ожиданий. Состав готовых компаундов и подложки, в роли которых часто выступают штукатурные сетки и обычные ткани, не соответствуют технологическим требованиям. Без профессионального оборудования и опыта трудно добиться тщательного перемешивания смесей, равномерных слоев клея на основе и минерального сырья, реалистичных рисунков и фактур. Отсутствие сушильных камер исключает соблюдение необходимых параметров влажности воздуха и температуры.

Недостаточно эластичная основа не позволяет использовать кустарный материал на криволинейных поверхностях и углах. Связующее плохо закрепляет каменную крошку, которая начинает быстро осыпаться.

Прогнозировать, как долго «проживет» аналог, и для каких условий применения он подходит, невозможно. Гибкий камень, который изготовлен на производстве по оригинальной технологии, прослужит до 25 лет даже при наружном монтаже.

Технология гибкий камень+, клинкер, термопанели в Махачкале

договорная цена

Технология гибкий камень+, клинкер, термопанели

Написать сообщение Посмотреть телефон

Продаю ПОЛНУЮ информацию по производству гибкого камня, термопанелей, клинкеров и фресок на гибком камне. Низкая себестоимость – Высокая прибыль. Рентабельность до 200-250%. Также в пакет входит информация по всем МОДИФИКАЦИЯМ. Вся информация: 1) Гибкий камень – каменные обои () “Видео-материал” а) Технология создания защитного покрытия, при котором капли воды или дождя скатываются с материала, а не задерживаются на нём. Это покрытие часто применяется для ванных комнат и для фасадов. б) Технология глянцевой поверхности. () в) Технология эффекта мокрого камня. г) Технология нанесения бархатных покрытий. д) Технология создания рельефов (). 2) Технология Гибкий Клинкер() – “видео-материал, рецептура.” 2.1) Клинкерные термопанели “Видео-материал” 3) Термопанели () “Видео-материал”. 4) Фрески “любые рисунки” на гибком камне () “Видео-материал”. 5) Монтаж “Видео-материал”. 6) Приготовление клеевых составов “Видео-материал”. 7) Остастка и оборудование “Видео-материал, чертежи”. 8) Описание, Рецепты, Поставщики “Word – файл”. 9) Характеристики “Word – файл” 10) Технические Условия “Word – файл”. 11) Маркетинговые материалы. Около 35 гигабайт информации. Весь бизнес от А до Я “общедоступно и понятно объясняется каждый этап работы!”. Краткая инфа по материалу: Гибкий камень – легкий и пластичный материал, которому нет равных. Благодаря небольшому удельному весу, его можно использовать для отделки любой поверхности, особенно если учесть, что вес конструкции иногда имеет немаловажное значение. Такой материал подходит для декорирования любых объектов: выполнения элементов фасада или отделки помещения. Натуральный продукт. Гибкий камень безвреден и не выделяет вредных соединений в процессе эксплуатации. Монтаж такого отделочного материала не вызывает трудностей. Гибкий камень обладает высокой водонепроницаемостью, но в то же время остается пожаробезопасным. Ухаживать за таким покрытием просто, нет необходимости приобретать дорогие средства или изучать мастер-классы. Разнообразие ассортимента ограничено лишь вашим воображением. Для производства достаточно иметь помещение в 30-40 кв. По остальным вопросам пишите в чат или звоните по телефону

Местоположение

Махачкала, Россия Показать на карте

Преимущества гибкого клинкера

Легкий

Вес до 4 кг / 1 м 2 – не несет нагрузки на фасад, нет противопоказаний для использования в многоэтажном строительстве

Простой монтаж

Возможен самостоятельный монтаж без специальных навыков строительства. Не требует спец.инструментов. Режется обычным строительным  ножом

Гибкий

Гибкий клинкер повторяет изогнутые формы основания. Монтируется на арки, колонны, углы.

Тонкий

Толщина гибкого клинкера +/- 3,5 мм, за счет этого он имеет легкий вес. Не съедает место при монтаже в помещении и не несет нагрузку на стены.

Морозостойкий и влагонепроницаемый

Устойчив к долговременному воздействию циклически изменяющихся отрицательных и положительных температур. Клей защищает фасады от воды, с которой он не реагирует.

Паропроницаемый

Благодаря этому водяной пар проходит через стену из-за разницы в температуре и давлении изнутри наружу здания.

Устойчив к проявлению высолов

В процессе монтажа и эксплуатации нет проявления  высолов, которые можно увидеть на керамической плитке или клинкерном кирпиче т.к.клей для плитки является дисперсионным и  не содержит извести и цемента.

Не выцветает

Тщательно отобранный песок окрашивается УФ устойчивыми железоокислыми пигментами

3D эффект

Гибкий клинкер идеально имитирует кирпичную кладку на стене, создавая очень красивый образ Вашего дома

Ручное производство

Несмотря на развитие передовых технологий, производство гибкого клинкера остается ручным , что позволяет поддержиивать эксклюзивность производимого нами продукта

Высокое качество сырья

Основными составляющими компонентами при производстве гибкого клинкера являются высококачественные кварцевые пески, акриловые дисперсии и железоокислые пигменты

Универсальность использования

Гибкий клинкер монтируется снаружи и внутри зданий, на минеральных основаниях (бетон, цементная штукатурка, цементно-известковая штукатурка и т. д.), а также на утеплителях с использованием пенополистирола или минеральной ваты.

Технология “Гибкий камень, Клинкер, Термопанели

4 технологии – 15000 4 технологии + все модификации и личные наработки по клинкеру – 20000. Продаются ТЕХНОЛОГИИ по производству Гибкого камня, Термопанелей, Гибкого клинкера и Имитации кожи. Также в пакет входит информация по всем МОДИФИКАЦИЯМ и нашим личным наработкам. При низкой себестоимости и высокой прибыли, рентабельность достигает 250-300% «в зависимости от региона». . Бизнес-пакет: 1) Гибкий камень – каменные обои () “Видео-материал”. 2) Термопанели () “Видео-материалы”. Модификации: а) Технология создания защитного покрытия, при котором капли воды или дождя скатываются с материала, а не задерживаются на нём. Это покрытие часто применяется для ванных комнат и для фасадов. б) Технология глянцевой поверхности. в) Технология эффекта мокрого камня. г) Технология нанесения бархатных покрытий. д) Технология создания рельефов (). е) Технология обои до 3 метров. ж) Автоматизация производственного процесса. з) Фрески “любые рисунки” на гибком камне (). . 3) Технология Гибкий Клинкер() – “видео-материал, улучшенная рецептура. “. а) Клинкерные термопанели “Видео-материал”. б) Наши личные наработки по Гибкому Клинкеру. . 4) Технология Имитация Кожи. () «Видео+текст». . 5) Монтаж “Видео-материал”. 6) Приготовление клеевых составов “Видео-материал”. 7) Формы, Рабочие столы “Видео-материал, чертежи”. 8) Описание, Рецепты, Поставщики “Word – файл”. 9) Характеристики, Технические Условия, Маркетинговые материалы. “Word – файл”. Краткая информация по материалу: Гибкий камень – легкий и пластичный материал, которому нет равных. Благодаря небольшому удельному весу, его можно использовать для отделки любой поверхности, особенно если учесть, что вес конструкции иногда имеет немаловажное значение. Такой материал подходит для декорирования любых объектов: выполнения элементов фасада или отделки помещения. Натуральный продукт. Гибкий камень безвреден и не выделяет вредных соединений в процессе эксплуатации. Монтаж такого отделочного материала не вызывает трудностей. Гибкий камень обладает высокой водонепроницаемостью, но в то же время остается пожаробезопасным. Ухаживать за таким покрытием просто, нет необходимости приобретать дорогие средства или изучать мастер-классы. Разнообразие ассортимента ограничено лишь вашим воображением. Для производства достаточно иметь помещение в 35-40 кв. По остальным вопросам обращаться по смс

Гибкий кирпич на сетке

 

 

 

Мы как производитель  гибкого облицовочного материала предлагаем Вам новый вид  укладки нашего отделочного материала в определенном размере,  чтобы упростить  монтаж Гибкого Кирпича. 

 

Кирпич  уже  вмонтирован на сетку, что очень удобно для монтажа. Просто приклейте на поверхность готовую секцию,  а не отдельно каждый кирпичик .

 

Кирпич на сетке — для отделки дома не создают большую нагрузку на фасад, так как весят в среднем 1,5кг м2. Внешняя и внутренняя декорация дома нашей плиткой, позволяет великолепно обшить и укрепить ослабленные фасады из старых кирпичей, дерево,  бетона, газоблока, газобетона, газосиликата, силикатного кирпича, каркасного дома — Канадская технология  и т.д., они отлично режутся и гнутся. При этом, они очень прочные и легкие.

 

 

Наши цены таковы, что вы сможете реально сэкономить денежные средства на отделке вашего дома и направить их на другие значимые строительные задачи. Это фасадные секции для облицовки стен из гибкого материала с прочным нанесенным внешним покрытием из кварцевого песка, под кирпич, под клинкер и под плитку и дагестанский камень.

Купить не дорого — сертифицированный гибкий кирпич на сетке для фасада зданий и частного дома,  можно у Отечественного производителя с доставкой по всей России — по Краснодарскому краю,  в Москву и Московскую область,  Ставропольский край, Ростовскую область, Крым и т.д.

 

Нанесите белый или чёрный мраморный клей-Меотис  на фасад  и после прижатие панелей,  выступит клей через сетку, после чего просто затрите кисточкой швы, вот и всё!

Наше устройство очень простое в монтаже, легко режется по нужному размеру. По внешнему виду Гибкий Кирпич или гибкий клинкер практически не отличается от оригинала.

Купить гибкий кирпич на сетке — Меотис можно на нашем сайте, размер секции стандартный 498мм*998мм. Обилие нашего ассортимента, делает возможность  воплотить  в жизнь любое дизайнерское решение.

 

Цена за 1шт -0,45м2

400₽ – под “Старый” кирпич

 

350₽ – под кирпич “Классика”

 

Гибкий кирпич для облицовки фасадов зданий и внутренней отделки

Гибкий клинкерный кирпич — современный стиль в архитектуре и в интерьере

Гибкий клинкерный кирпич – современное архитектурное решение

Гибкая клинкерная плитка в облицовке фасадов не имеет ограничений в дизайнерских решениях. Фасад, обшитый данным материалом, приобретает презентабельный внешний вид за счет имитации кирпичной кладки. Применяется также материал и во внутренней отделке, для каминов, лестниц, стен и других элементов декорирования. Стиль Лофт – классика дизайна интерьера, не выходящая из моды.
Гибкий клинкер – иными словами гибкий кирпич, является высокопрочным отделочным материалом непревзойденного качества. Его достоинствами, относительно эстетической составляющей, среди других облицовочных материалов, считаются:
– Обшивка прямых и гнутых поверхностей, достигающаяся за счет гибкости;
– Создание рельефных поверхности, орнамента, добавление плиток различных цветов.
Производство гибкого клинкера
Широкий ассортимент гибкой плитки представлен компанией AVM NEW STONE. Это одна из немногих компаний, которая занимает производством клинкера в России. Заказывают плитку под кирпич, в основном, для дизайнерских решений в интерьере или фасаде дома.
Производство гибкого кирпича осуществляется на современном оборудовании с использованием уникальных современных технологий изготовления, за счет чего обеспечиваются такие факторы, как:
– Надежность всех характеристик в процессе эксплуатации;
– Качество, согласно высочайшему стандарту;
– Прочность материала, его долговечность;
– Безопасность для человека и экологичность для окружающей среды;
– Эстетичность дизайна будущего интерьера.
Применение клинкера в интерьере
Лучшим дизайнерским решением станет гибкая плитка. Ее используют не только для внутренней отделки частных домой, а также в интерьере ресторанов, кафе, торговых, развлекательных, бизнес-центров, офисов, отелей и гостиниц, бутиков и магазинов. Сфера применения клинкерной плитки достаточно широка, архитекторы и дизайнеры давно используют этот материал. Купола, арки, колонны, дорожки, веранды и террасы, лестницы облицовывают гибким кирпичом.
Непревзойденность отделочного материала заключается в прочность и долговечности в сочетании с экологией и эстетикой. Плитка выдерживает перепады температур и другие погодные условия. Приятным моментом является стоимость клинкера и быстрая доставка.
Заказать гибкий клинкер от производителя
Мы реализуем гибкий кирпич оптовыми и розничными продажами с доставкой по Москве и Московской области, а также по всей России почтой РФ и транспортными компаниями. Работаем с индивидуальными и крупными заказами. На нашем сайте вы можете познакомиться с каталогом, в котором размещены товары и цены, а также с возможными вариантами использования плитки в интерьере для дома и общественных мест.
Заказать гибкий клинкер можно на сайте, оплата безналичным расчетом физическим и юридическим лицам или наличными по факту доставки товара водителю-курьеру. Используйте плитку нашего производства в клинкерном оформлении и создавайте интересные архитектурные решения вместе с AVM NEW STONE.

Как производят цемент и бетон

Цемент – важнейший ингредиент бетона. Это мелкий порошок, который действует как клей, скрепляющий бетон при смешивании с водой, песком и заполнителями.

Цемент производится путем нагревания точной смеси мелкоизмельченного известняка, глины и песка во вращающейся печи до температуры, достигающей 1450ºC. Это приводит к производству цементного клинкера, промежуточного продукта при производстве цемента. Цементный клинкер выходит из печи, охлаждается, а затем тонко измельчается для получения порошка, известного как цемент.На топливо, сжигаемое для обогрева печи, приходится около 40% выбросов при производстве цемента. Остальные 60% – это «технологические выбросы», т.е. когда известняк перегрет, он высвобождает свои углеродные атомы и образует в печи CO 2 , которые практически невозможно восстановить. Канадская цементная и бетонная промышленность применяет ряд инновационных мер для дальнейшего сокращения выбросов углекислого газа.

Цемент – лишь небольшая часть рецептуры бетона, обычно составляя от 7% до 10% бетонной смеси.Другими основными компонентами бетона являются песок, гравий (мелкий и крупный заполнитель) и вода.

Химические вещества, называемые добавками, иногда добавляют на стадии производства бетона для улавливания воздуха, удаления воды, изменения вязкости и изменения других эксплуатационных свойств. Производители улучшают процесс склеивания цемента на стадии производства бетона с помощью дополнительных вяжущих материалов (SCM), которые поступают из потоков промышленных отходов.

Основные ингредиенты цемента (известняк, песок и глина) и бетона (цемент, смешанный с песком, гравием и водой) являются одними из наиболее широко доступных сырьевых материалов на Земле.

Цементный порошок Основные ингредиенты бетона: (цемент, смешанный с песком, гравием и водой) Доля различных ингредиентов в типичной бетонной смеси

Модель для оценки жизненного цикла производства клинкера от Cradle-to-Gate

Цель, объем и предысторияExergy была предложена в качестве индикатора энергетического качества ресурсов.Эксергия ресурса составляет минимальная работа, необходимая для формирования ресурса, или для максимально достижимого объема работы при приведении ресурса компоненты до их наиболее обычного состояния в естественной среде. Меры эксергии традиционно применяются для оценки энергии. эффективность с точки зрения потерь эксергии в технологической системе. Однако этот показатель можно использовать как индикатор ресурса. спрос на качество при рассмотрении конкретных ресурсов, содержащих эксергию. Такая эксергетическая мера указывает на необходимое ресурсов и оценивает полное удаление эксергии из природы, чтобы предоставить продукт, процесс или услугу.В текущей работе концепция эксергии сочетается с большим количеством наборов данных инвентаризации жизненного цикла, доступных с ecoinvent. данные v1.2. Целью было, во-первых, предоставить специалистам-практикам по оценке жизненного цикла дополнительный показатель категории воздействия. Во-вторых, эта работа направлена ​​на то, чтобы сделать большой источник оценок эксергии доступным для научных сообществ, которые применяют эксергию как основной показатель энергоэффективности и спроса на качество ресурсов. Методы Индикатор совокупной потребности в эксергии (CExD) вводится для описания полного удаления эксергии из природы для производства продукта, суммируя эксергию всех необходимых ресурсов.CExD оценивает качество спроса на энергию и включает эксергию энергии. носители, а также неэнергетические материалы. В данной статье концепция эксергии была применена к ресурсам, содержащимся в базе данных ecoinvent с учетом химической, кинетической, гидропотенциальной, ядерной, солнечной радиационной и тепловой энергии. Индикатор категории воздействия сгруппирован по восьми категориям ресурсов: ископаемые, ядерные, гидроэнергетические, биомассовые, другие возобновляемые источники энергии, вода, минералы и металлы. В расчеты были включены факторы эксергетической характеристики 112 различных ресурсов.Результаты CExD был рассчитан для 2630 продуктов и технологических систем ecoinvent. Результаты представлены как средние значения и для 26 конкретные группы, содержащие 1197 продуктов, процессов и единиц инфраструктуры. В зависимости от рассматриваемого процесса / группы продуктов, энергетические ресурсы составляют от 9% до 100% от общей CExD, со средним вкладом 88%. Эксергия воды в среднем составляет 8% от общей потребности в эксергии, но более 90% в отдельных технологических группах. Средний вклад минералов и металлических руд составляет 4%, но среднее значение достигает 38% и 13%, в металлических изделиях и в строительстве материалы соответственно.Если посмотреть на отдельные процессы, вклад категорий ресурсов существенно различается. от этих средних значений товарной группы. По сравнению с совокупным спросом на энергию (CED) и истощением абиотических ресурсов категории CML 2001 (CML’01), неэнергетические ресурсы, как правило, имеют больший вес с помощью метода CExD. Обсуждение Энергия и материя, используемые в обществе, не уничтожаются, а только трансформируются. То, что потребляется и в конечном итоге истощается, можно использовать энергия и полезная материя. Эксергия – это мера такой полезной энергии.Следовательно, CExD является подходящим индикатором на основе энергии. за качество ресурсов, извлеченных из природы. Подобно CED, CExD оценивает использование энергии, но уделяет внимание качеству. энергии и включает неэнергетические материалы, такие как минералы и металлы. Однако это может наблюдаться для невозобновляемых энергоемкие продукты, которые CExD очень похожи на CED. Поскольку CExD рассматривает энергетические и неэнергетические ресурсы на основа исчерпаемой эксергии, мера сопоставима с индикаторами ресурсов, такими как категория использования ресурсов Эко-индикатора 99 и категория истощения ресурсов CML 2001.Преимущество CExD по сравнению с этими методами состоит в том, что эксергия неотъемлемое свойство ресурса. Следовательно, при настройке характеристики необходимо делать меньше предположений и субъективных выборов. факторы. Однако CExD не охватывает общественный спрос (различие между базовым спросом и роскошью), доступность или дефицит. ресурса. Вследствие различного подхода к взвешиванию CExD может значительно отличаться от категории ресурсов. индикаторы в Эко-индикаторе 99 и CML 2001.Выводы Текущая работа показывает, что концепция эксергии может быть реализована при оценке жизненного цикла продукта. CExD – подходящий индикатор для оценки спроса на энергию и ресурсы. За счет учета качества энергии и интеграции неэнергетических ресурсов, CExD является более всеобъемлющим индикатором, чем широко используемый CED. Все восемь предложенных категорий CExD значительный вклад в совокупный спрос на эксергетическую энергию по крайней мере в одной из проанализированных групп продуктов. В продукте или услуге оценок и сравнительных утверждений, требуется тщательный и осознанный выбор соответствующих CExD-категорий на основе о концепции спроса на качество энергии и ресурсов, которая будет выражена CExD.Рекомендации и перспективы Различие между эксергией ископаемых, ядерных материалов, гидропотенциала, биомассы, других возобновляемых источников энергии, воды и минералов / металлов. ресурсы рекомендуется, чтобы получить более подробную картину спроса на качество ресурсов и признать компромиссы между использованием ресурсов, например энергетического и неэнергетического сырья, или невозобновляемых и возобновляемых источников энергии.

Увеличение стоимости цементной промышленности США с помольным заводом, использующим импортный клинкер

«Лучшие цементные компании добиваются успеха благодаря гибким бизнес-моделям, таким как изменение размеров активов или цепочек поставок, с эффективными коммерческими практиками, основанными на глубоком понимании динамики рынка.На самом высоком уровне речь идет о картировании структуры рынков, обслуживаемых компанией, для выявления возможностей создания ценности, а затем о применении методов для их реализации » (Czigler, et al., 2016). ОБЗОР РЫНКА ЦЕМЕНТА в США Потребление цемента, которое во многом связано со спросом в строительной отрасли, увеличилось во всем мире после рецессии 2008 года. Потребление цемента в США в 2019 году выросло примерно до 102 миллионов метрических тонн, а цена на цемент достигла 123 долларов.5 за метрическую тонну в том же году (Statista, 2020). Этот спрос был удовлетворен за счет производства цемента на территории США ок. 88 миллионов метрических тонн (86%) и импорт прибл. 14 миллионов метрических тонн (14%). Рисунок 1 – Годовое потребление цемента в США (выраженное в тысячах метрических тонн) Источник: Statista 2020 Производство цемента не достигло пикового уровня с середины 2000-х годов, что может указывать на то, что некоторые цементные заводы все еще простаивают или используются недостаточно. мощность на других заводах.Сбои в модернизации заводов, закрытие предприятий, а также недорогой импорт также привели к снижению объемов внутреннего производства. В 2019 году производство портландцемента в США составило 86 миллионов тонн, а производство кирпичного цемента – 2,4 миллиона тонн. Цемент производился на 96 заводах в 34 штатах и ​​на 2 заводах в Пуэрто-Рико. В 2019 году продажи цемента были оценены в 12,5 миллиардов долларов, большая часть из которых была использована для производства бетона, при этом примерно 70-75% продаж было продано производителям товарного бетона, 10% производителям бетонных изделий, 8-10% производителям. подрядчикам и от 5% до 12% другим типам клиентов.Техас, Калифорния, Миссури, Флорида, Алабама, Мичиган и Пенсильвания были, в порядке убывания производства, семью ведущими государствами-производителями цемента, и на их долю приходилось почти 60% производства США. Рисунок 2 – Ключевая статистика цементной промышленности США за 2015-2019 гг.

  1. д) Приблизительно.

1) Портланд плюс кладочный цемент, если не указано иное; исключает Пуэрто-Рико, если не указано иное. 2 Включая цемент из импортного клинкера. 3 Определяется как производство цемента (в том числе из импортированного клинкера) + импорт (без клинкера) – экспорт + поправки на изменения запасов.4 Определяется как импорт (цемент и клинкер) – экспорт Источник: Геологическая служба США, Сводка по минеральным ресурсам, январь 2020 г. В настоящее время производство цемента является одним из наиболее загрязняющих окружающую среду промышленных секторов во всем мире. Повышение устойчивости цементной промышленности – важная задача, которая в основном направлена ​​на сокращение выбросов CO2 в США. Чтобы сократить выбросы CO2, производители цемента все чаще разрабатывают альтернативы традиционному развитию клинкера: к ним относятся 1) замена клинкера измельченным гранулированным доменным шлаком и летучей золой и 2) импорт клинкера из зарубежных стран (José Marcos Ortega, et al. .др., октябрь 2017 г.). ИМПОРТ ЦЕМЕНТА И КЛИНКЕРА В США В 2019 году в США было импортировано 16,3 млн тонн цемента и клинкера: 13,5 млн тонн серого цемента, 1,42 млн тонн белого цемента и 1,38 млн тонн клинкера. . Морская часть этого импорта составила 12,0 млн тонн (75%). По сравнению с морским импортом в 2010 году 2,85 миллиона тонн, это представляет собой рост на 321%. Общий объем поставок из Азии в 2019 году составил 2,37 миллиона тонн, в основном на Западное побережье.Значительный рост импорта в Персидском заливе и на восточном побережье США наблюдался из региона Европы / Средиземноморья (7,2 миллиона тонн, из которых 3,9 миллиона тонн приходятся на Турцию) и, в меньшей степени, из Канады и Мексики. Что касается импорта клинкера, 574 тыс. Тонн поступает из Канады (через великие озера), а остальные 806 тыс. Тонн импортируются из Европы. Следует отметить, что импорт клинкера из Канады через великие озера идет на отдельные помольные установки, принадлежащие той же собственности, что и экспортер клинкера, тогда как импорт клинкера из Европы (за исключением небольшого объема специального клинкера для алюминатного цемента) используется Американские интегрированные цементные заводы, которые используют излишки помольной мощности для увеличения производства цемента. Рисунок 3 – Импорт цемента и клинкера в США в 2019 г. Источник: Cement Distribution Consultants, май 2020 г. особенно) клинкер в сочетании с низкими ценами на доставку делает его импорт гораздо более экономичным, чем строительство интегрированных цементных заводов в прибрежных районах. Действительно, ожидается, что на новых прибрежных заводах по производству цемента будут помольные установки с возможностью смешивания (Ligthart, Nov.2017) . Поскольку цементные заводы в США почти полностью загружены, всем производителям цемента в США потребуются импортные мощности, чтобы сохранить долю на рынке. Некоторым из них не хватает такой возможности, поэтому они будут заинтересованы в новых терминалах. Рисунок 4 – Североамериканские производители цемента, не имеющие возможности для импорта морским транспортом Источник: Cement Distribution Consultants, ноябрь 2017 г. Для тех производителей цемента в США, которые имеют возможность импортировать морским транспортом, большинство терминалов имеют разгрузочные устройства, которые могут разгружать более крупные суда. но средняя емкость хранилища слишком мала, и ее необходимо расширять или строить новые более крупные объекты. Рисунок 5 – Требуемая вместимость, в зависимости от типа судна и годовой пропускной способности Источник: Cement Distribution Consultants, ноябрь 2017 г. Экономическая эффективность доставки Supramax (или более крупного судна) по сравнению с судном меньшего размера является значительной. Текущая стоимость доставки из Средиземного моря на восточное побережье США составляет около 15-16 долларов США за метрическую тонну для судов Supramax, 18-19 долларов США для судов Handymax и 27-28 долларов США для судов Handysize дедвейтом около 25000 тонн. Эти транспортные расходы с исторической точки зрения очень низкие.Можно ожидать, что в течение срока эксплуатации терминала они будут колебаться, при этом текущий уровень затрат будет минимальным. КЛИНКЕР ИЛИ ЦЕМЕНТ Поскольку стоимость доставки меняется со временем, имеет смысл смотреть не на абсолютную стоимость доставки и их возможные вариации, а на относительную разницу в стоимости доставки между импортом цемента и импортом клинкера. Когда общие затраты на импорт клинкера и помола ниже, чем затраты на импорт цемента, помольные установки должны быть рентабельны для каждой возможной стоимости доставки.Разница в себестоимости цемента и клинкера состоит из трех элементов.

  • Разница в цене на цемент и клинкер на условиях FOB. В настоящее время это около 5-6 долларов США за метрическую тонну
  • .
  • Разница в стоимости доставки цемента и клинкера варьируется в основном из-за использования судов разных размеров. Текущий импорт цемента на терминалы на восточном побережье США часто осуществляется судами Handysize со средней грузоподъемностью 35 000 тонн. Используя суда грузоподъемностью 50.000 тонн или более для импорта клинкера может быть реализована текущая разница в стоимости в 6-8 долларов США за метрическую тонну.
  • Терминальные затраты на цемент значительно выше, чем на клинкер. В настоящее время возможна разница в 5-7 долларов США.

Таким образом, в настоящее время себестоимость клинкера может быть примерно на 16-21 доллар США за метрическую тонну ниже, чем у цемента (17,45–22,90 доллара США за короткую тонну). Стоимость измельчения клинкера меньше этой разницы в стоимости. Кроме того, если клинкер импортируется, то из этого клинкера можно производить несколько типов цемента, что обеспечивает большую гибкость для удовлетворения конкретных и, возможно, меняющихся требований местного рынка.Наконец, с помольной установкой можно получить дополнительную эффективность, комбинируя импортный клинкер с другими дешевыми материалами (например, известняком, угольной золой, шлаком и т. Д.) Для получения смешанных / специальных цементов. США весьма специфично используют цемент с низкой щелочностью типа I / II. Это цемент с 95% содержанием клинкера и всего 5% известняка и гипса. Это высококачественный цемент, но он имеет очень высокий выход CO2. В среднем в мире содержание клинкера составляет около 83%, и есть большой толчок к его дальнейшему снижению.В мировом масштабе торговля клинкером растет намного быстрее, чем торговля цементом. За последнее десятилетие было построено очень большое количество новых прибрежных автономных помольных установок, и эта тенденция сохраняется. Для сравнения, за этот период было построено относительно мало новых цементных терминалов. То, что США несколько отстают в этом отношении, во многом можно объяснить очень высоким содержанием клинкера в их цементе. В Африке, напротив, импортный клинкер составляет только 70% цемента, а остальные 30% используют местные материалы.По общему признанию, это более низкое качество цемента, но оно значительно увеличивает экономическое преимущество импорта клинкера и его измельчения перед импортом цемента. В Европе автономные помольные установки часто сочетаются с возможностью смешивания цементных материалов, что приводит к получению высококачественных цементных смесей с низким содержанием клинкера. Переход США к цементам с более низким содержанием клинкера сделает импорт клинкера и его измельчение даже более экономичным, чем ситуация в настоящее время. РАССМОТРЕНИЕ ПРОЕКТА ЗАВОДА ПО ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ ЦЕМЕНТА При рассмотрении вопроса о развитии завода по помолу цемента «Гринфилд» следует тщательно проанализировать несколько факторов: Рынок : Следует оценить региональный / местный рынок, чтобы понять текущую динамику спроса / предложения ( включая тип востребованного цемента), цены, потенциальные среднесрочные крупные инфраструктурные проекты Морская логистика: Анализ морской логистики должен включать затраты на закупку клинкера и гипса, относительную стоимость этих материалов по сравнению с импортными а также цемент местного производства, транспортные и портовые расходы, затраты / потребности в портовых сооружениях и складских помещениях. Наземная логистика: Анализ различных вариантов наземной транспортировки к цеху помола и обратно, включая автомобильные и железнодорожные перевозки.Кроме того, необходимо проанализировать логистические затраты с точки зрения клиентов (расстояние и удобство получения и т. Д.). Расположение: Возможные места расположения помольной установки должны быть оценены с учетом как рынка, так и исследований логистики. Это необходимо для обеспечения адекватного и эффективного доступа на рынок, а также для минимизации затрат на логистику. В некоторых случаях может быть оптимальным разместить помольную установку рядом с портом (сокращение расходов на наземную логистику), в то время как в других случаях может быть более целесообразным разместить ее в каком-либо внутреннем месте, ближе к рынку. Стоимость аренды недвижимости: Необходимо определить возможные затраты на аренду и подтвердить возможность получения опционов на земельный участок. Эскизный проект и предварительный инжиниринг:

  1. В порту : Определите помещения и место хранения, систему транспортировки или транспортировки от разгрузочного бункера судна до склада хранения, блок-схему и список оборудования, предварительные чертежи и получите бюджетные расценки от потенциальных поставщиков оборудования и строительных подрядчиков
  2. На помольном заводе (может быть, а может и не находиться в том же месте, что и портовый комплекс) : Определите все, как в пункте выше, плюс затраты, связанные с железнодорожным транспортом.

Капитальные затраты, операционные затраты и экономический анализ: Определите капитальные затраты на строительство объектов, а также затраты на ведение производственной деятельности. В качестве последнего шага необходимо провести тщательный анализ экономики проектов, чтобы подтвердить сроки окупаемости, IRR и NPV проекта. Настоятельно рекомендуется провести анализ чувствительности, чтобы понять, в какой степени различные переменные капитальных затрат, операционных затрат и финансирования влияют на денежный поток и общую прибыльность. Определите варианты финансирования: В зависимости от потребности во внешнем финансировании для финансирования проекта необходимо подготовить обоснованное для банка технико-экономическое обоснование, поместив весь анализ, приведенный выше, в подробный отчет, которому предшествует исполнительное резюме. Эта статья была предоставлена ​​Антонио Бенавидесом, старшим управляющим консультантом по финансам компании PEC Consulting. Г-н Бенавидес является дипломированным финансовым аналитиком (CFA), менеджером по финансовым рискам (FRM) и имеет степень MBA бизнес-школы IESE, Барселона, Испания. Примечание автора: В PEC Consulting Group мы предоставляем нашим клиентам комплексную индивидуальную поддержку для анализа и разработки углубленных технико-экономических обоснований инвестиций в производство цемента и транспортную логистику. Консультанты по сбыту цемента консультируют клиентов по всем аспектам торговли и распределения цемента и клинкера, включая стратегические, экономические, логистические, технические и операционные аспекты, а также поиск поставщиков, отгрузку, оборудование, системы обработки и т. Д. Библиография

  • Лигтхарт, A., Консультанты по сбыту цемента, «Импорт цемента и клинкера в Северной Америке – углубленный анализ», 2017 г.
  • Лигтхарт А., консультант по сбыту цемента, «Импорт и доставка цемента в США. Обзор до пандемии и перспективы после пандемии »
  • «Потребление цемента в США», Statista, 2019
  • Сводные данные о минеральном сырье, Геологическая служба США, январь 2020 г.
  • Селим, Т., Салем, А., Мировая цементная промышленность: конкурентные и институциональные аспекты, июнь 2010 г.
  • «Как цементные компании создают стоимость: пять элементов успешной коммерческой стратегии», McKinsey & Company, ноябрь 2016 г.

Подготовка сырья – обзор

8.05.1.2.2 Формование

За процессом подготовки сырья следует процесс формовки (формования). Это также имеет определенные различия в зависимости от геометрической формы или желаемого окончательного внешнего вида конечного продукта.

Структурная керамика обычно формируется путем экструзии, иногда с последующим прессованием пластика, тогда как прессование пластика обычно используется для формования черепицы и ваз, и в меньшей степени для формования кирпичей и специальных деталей.

Напротив, керамическую плитку обычно формуют путем одноосного полусухого прессования (содержание влаги в сухом состоянии 5–8%) с использованием одноосных гидравлических прессов. Однако некоторые керамические плитки формуются методом экструзии для придания конечному продукту особого эстетического вида, такого как так называемая напольная плитка в деревенском стиле.

Огнеупорные кирпичи обычно формуются путем одноосного или изостатического прессования, иногда при очень высоких давлениях.

В производстве посуды и декоративной керамики традиционно наиболее распространенным методом формования является литье шликером в гипсовых формах. Метод заключается, во-первых, в заполнении гипсовой формы концентрированной суспензией частиц; Затем часть воды удаляется из формы путем всасывания, в результате чего получается продукт, который воспроизводит внутреннюю поверхность формы.Литье из пластика также используется в производстве посуды, в частности, из-за простоты автоматизации процесса метания, что обеспечивает более высокую производительность, чем литье в шликере. Однако в настоящее время на многих заводах прессованием получают большие объемы производства тонких изделий (пластин, тарелок и т. Д.). В этом случае, поскольку такая посуда из фарфора имеет более низкую степень симметрии, чем керамическая плитка, требуется изостатическое прессование. В этом режиме формования высушенный распылением порошок удерживается в резиновой форме, к которой изостатически прикладывается давление текучей средой.

При формовании сантехнических изделий из стекловолокна, хотя традиционный метод литья шликером с использованием гипсовых форм все еще используется, наиболее распространенным процессом формования в настоящее время является литье под давлением с использованием форм из смолы. Этот режим формования обеспечивает более быстрое получение необходимой толщины, и форму не нужно сушить.

Как производится цемент

Портландцемент является основным ингредиентом бетона. Бетон образуется, когда портландцемент образует пасту с водой, которая связывается с песком и камнем, чтобы затвердеть.

Цемент производится с помощью тщательно контролируемого химического сочетания кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов.

Обычные материалы, используемые для производства цемента, включают известняк, ракушечник и мел или мергель в сочетании со сланцем, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой. Эти ингредиенты при нагревании при высоких температурах образуют каменное вещество, которое измельчается в мелкий порошок, который мы обычно называем цементом.

Каменщик Джозеф Аспдин из Лидса, Англия, впервые изготовил портландцемент в начале XIX века, сжигая порошкообразный известняк и глину в своей кухонной плите.С помощью этого грубого метода он заложил основу отрасли, которая ежегодно буквально перерабатывает горы известняка, глины, цементной породы и других материалов в порошок, настолько мелкий, что он может проходить через сито, способное удерживать воду.

Лаборатории цементных заводов проверяют каждый этап производства портландцемента путем частых химических и физических испытаний. Лаборатории также анализируют и тестируют готовый продукт, чтобы убедиться, что он соответствует всем отраслевым спецификациям.

Самый распространенный способ производства портландцемента – сухой.Первым шагом является добыча основного сырья, в основном известняка, глины и других материалов. После добычи порода дробится. Это включает в себя несколько этапов. Первое дробление уменьшает размер камня до максимального размера около 6 дюймов. Затем порода поступает на вторичные дробилки или молотковые дробилки для измельчения примерно до 3 дюймов или меньше.

Дробленая порода смешивается с другими ингредиентами, такими как железная руда или летучая зола, измельчается, смешивается и подается в цементную печь.

Цементная печь нагревает все ингредиенты примерно до 2700 градусов по Фаренгейту в огромных стальных цилиндрических вращающихся печах, облицованных специальным огнеупорным кирпичом.Обжиговые печи часто достигают 12 футов в диаметре – достаточно большого размера, чтобы вместить автомобиль, и во многих случаях больше, чем высота 40-этажного здания. Большие печи устанавливаются с небольшим наклоном оси от горизонтали.

Тонко измельченное сырье или суспензия подается в верхнюю часть. На нижнем конце – ревущий взрыв пламени, произведенный точно контролируемым сжиганием порошкообразного угля, нефти, альтернативных видов топлива или газа с принудительной тягой.

По мере того, как материал движется через печь, определенные элементы уносятся в виде газов.Остальные элементы объединяются, образуя новое вещество, называемое клинкером. Клинкер выходит из печи серыми шарами, размером с мрамор.

Клинкер выгружается раскаленным из нижнего конца печи и обычно доводится до рабочей температуры в различных типах охладителей. Нагретый воздух из охладителей возвращается в печи, что позволяет сэкономить топливо и повысить эффективность сжигания.

После охлаждения клинкера цементные заводы измельчают его и смешивают с небольшим количеством гипса и известняка.Цемент настолько мелкий, что в 1 фунте цемента содержится 150 миллиардов зерен. Теперь цемент готов к транспортировке компаниям по производству товарного бетона для использования в различных строительных проектах.

Хотя сухой процесс является наиболее современным и популярным способом производства цемента, в некоторых печах в США используется мокрый процесс. Эти два процесса по сути схожи, за исключением мокрого процесса, когда сырье измельчается с водой перед подачей в печь.

imsa – Sabancı Группы

Турецкие цементные гиганты Akçansa и imsa сосредоточились на создании ценности для окружающей среды, общества и национальной экономики при осуществлении своей деятельности в 2020 году.

В 2020 году компании по производству строительных материалов внесли вклад в национальную экономику с совокупным объемом экспорта в 2 миллиарда турецких лир.

Изменения в 2020 году

Зарубежная организация

В соответствии с долгосрочной стратегией Sabancı Group, направленной на то, чтобы стать ведущим мировым игроком на рынке белого цемента, была создана Cimsa Sabanci Cement BV, сочетающая финансовую мощь с производственной компетенцией. Cimsa Sabanci Cement BV – производительная и финансово стабильная платформа, работающая за рубежом.

Гибкая бизнес-модель во время пандемии

Akçansa и imsa удовлетворили потребности внутреннего рынка и экспорта, продолжая производство на полную мощность с гибкими бизнес-моделями, несмотря на воздействие пандемии в 2020 году. Экспорт в 17 стран на 4 континентах из 3 портов на рекордном уровне, Akçansa добился больших успехов. успеха, достигнув самого высокого ежемесячного объема экспорта в истории турецкой цементной промышленности.

Технологически ориентированное и устойчивое производство

Ориентируясь на интеллектуальные производственные системы, аналитику данных и энергоэффективность с помощью разработанных ими цифровых стратегий, Akçansa и imsa производили более экологичные продукты, увеличивая использование отходов в качестве альтернативного источника топлива.

Приоритеты в 2020 году

Промышленность и компании Sabancı Building Materials Group

Турецкая цементная промышленность занимает первое место в Европе с 55 интегрированными производственными предприятиями, 22 заводами по помолу и общей годовой производственной мощностью 100 миллионов тонн. В связи с восстановлением внутреннего рынка в 2020 году после сокращений в 2018 и 2019 годах объем экспорта турецкой цементной промышленности увеличился.

Акчанса и Чимса составляют 16% от общих производственных мощностей по производству клинкера в Турции

imsa работает в цементной промышленности и промышленности строительных материалов с интегрированными заводами в Кайсери, Мерсине, Эскишехире, Нидде и Афьонкарахисаре; два помольных завода в Хьюстоне / США и Анкаре; 21 завод по производству товарных бетонных смесей и международные цементные терминалы.

Сосредоточившись на устойчивом производстве в 2020 году, компании Группы строительных материалов продолжили создавать ценность для своих заинтересованных сторон.

2020 Производительность

В 2020 году компании по производству строительных материалов внесли вклад в национальную экономику с совокупным объемом экспорта в 2 миллиарда турецких лир.

Всемирно известный бренд белого цемента, Çimsa сохранил свой вклад в турецкую экономику в 2020 году. Через свои семь терминалов и одну помольную установку за рубежом imsa экспортирует белый цемент и специализированные продукты в более чем 65 стран, особенно на Ближнем Востоке, Европа, Северная Африка и Северная Америка.Благодаря логистическим преимуществам завода в Мерсине, imsa увеличила экспортную выручку в 2020 году по сравнению с предыдущим годом.

Работая на полную мощность благодаря продажам на внутреннем и международном рынке, доходы компаний от продаж выросли по сравнению с предыдущим годом. Несмотря на рост затрат на электроэнергию из-за обменных курсов, компаниям Группы строительных материалов удалось изменить ситуацию в отрасли, улучшив рецепты использования топлива и сырья, используя при этом преимущества своих логистических сетей.

С присоединением завода Buñol к производственной и дистрибьюторской сети, Building Materials Group стремится создать надежную экспортную сеть на рынках Северной Африки и Южной Америки, а также в Европе, имея право голоса в более широкой географии. Ожидается, что благодаря увеличению производственных мощностей на 40% благодаря этим инвестициям группа выйдет на лидирующие позиции в мировой торговле белым цементом.

В 2020 году достигнут самый высокий уровень использования альтернативного топлива

При использовании альтернативного топлива 19% в Акчансе и 7% в Чимсе (включая завод в Афьоне) Группа достигла самого высокого уровня в своей истории в использовании альтернативного топлива.Завод Akçansa Büyükçekmece позиционируется как партнер по решению проблемы отходов в Стамбуле. Благодаря использованию большей части высушенного ила с очистных сооружений İSKİ в Стамбуле и жидких отходов с судов в Мраморном море в сотрудничестве с İSTAÇ в качестве топлива на заводе в Бююкчекмедже обеспечивается рекуперация энергии. На церемонии вручения премии Sabancı Golden Collar Awards компания Akçansa получила первый приз в категории «Бережливое преобразование» за свой проект «Альтернативное топливо».

Цифровизация, технологии и инвестиции

Пионер в технологическом и инновационном производстве

компаний по производству строительных материалов создали облачную инфраструктуру для разработки проектов с большими данными в рамках программы Advanced Data Analytics, начатой ​​с SabancıDx.Компания разработала инициативу по машинному обучению, чтобы снизить потребление электроэнергии на обжиговых, цементных и сырьевых заводах.

Сосредоточившись на проектах Индустрии 4.0, уделяя приоритетное внимание системам интеллектуального производства, аналитике данных и эффективности в соответствии со своими цифровыми стратегиями, Центр исследований и разработок Çimsa Formula Center продолжает свою деятельность на заводе в Мерсине в качестве глобального центра решений для нужд пользователей цемента.

Производство «Duro», который является самым последним продуктом, разработанным в Formula Center, осуществляется только компанией imsa в Турции.Обладая низкой температурой плавления, Duro помогает очищать стальные расплавы при температуре 1375 ° C и не содержит фтора. Дуро был предложен черной металлургии как экологически чистый материал.

Другой проект imsa, «Forge», стал одним из 8 проектов, поддержанных Комиссией ЕС в области «нанотехнологии, передовые материалы, биотехнологии, передовые технологии производства и обработки» в категории «Промышленное лидерство и конкурентоспособность» программы TÜBİTAK Horizon 2020.

Люди и устойчивое развитие

Устойчивое развитие

В соответствии с ориентированной на решение стратегией, принятой в области изменения климата в Акчансе и Чимсе; Экологические и экономически эффективные решения, такие как использование альтернативного топлива и сырья, внедряются в дополнение к практике повышения энергоэффективности и сокращения выбросов.

Çimsa ориентирована на создание ценности для окружающей среды, общества и национальной экономики в рамках своих исследований в области устойчивого развития.При осуществлении инвестиций, разработке приложений для разработки продуктов и услуг принимаются во внимание социальные и экологические факторы. Своей политикой в ​​области обращения с отходами Çimsa стремится внести свой вклад в чистую окружающую среду, повысить ценность своих основных сфер деятельности и защитить здоровье заинтересованных сторон, управляя удалением отходов современными методами.

Корпоративная социальная ответственность

Çimsa выполняет проекты социальной ответственности, используя свой подход к устойчивому развитию, ориентированный на создание ценности для общества, и определяет образование как одну из областей, требующих корпоративной поддержки и вклада, и уделяет приоритетное внимание проектам, направленным на поддержку детей.

Благодаря проекту Yaz ocukları, который продолжается уже девять лет, Чимса помогает детям, живущим в сельской местности, иметь желание добиться успеха, развивать командную работу и сотрудничество, стремясь поддержать их эмоциональное, социальное и физическое развитие. Проект стартовал в 2011 году при участии детей работников завода imsa Nide.

Кроме того, imsa в течение шести лет сотрудничал с муниципалитетом Мерсина в рамках Недели осведомленности об инвалидах, внося свой вклад в поставку инвалидных колясок с батарейным питанием для людей с ограниченными возможностями.В рамках проекта нуждающимся доставлена ​​241 инвалидная коляска с батарейным питанием.

Приоритеты на 2021 год и отраслевая стратегия

С началом восстановления внутреннего рынка в 2020 году компании Akçansa и imsa удовлетворили внутренний спрос и работали на полную мощность, сохранив при этом объем экспорта. Приоритетами компаний Группы строительных материалов в 2021 году являются реализация проектов цифровой трансформации с высокой добавленной стоимостью и увеличение использования альтернативного топлива.В этом контексте исследования, связанные с системами интеллектуального производства и облачными решениями, продвигаются полным ходом с целью увеличения производства и эффективности использования энергии. Завод Buñol, ведущий мировой производитель белого цемента, будет интегрирован в сеть строительных материалов.

Сфера деятельности

Производство серо-белого цемента и клинкера, производство алюминатного цемента, товарный бетон

Страны деятельности

Турция, Германия, США, Италия, Испания, Россия, Румыния и ТРСК

Цементные заводы

5 интегрированных заводов (Мерсин, Эскишехир, Кайсери, Ниде и Афьонкарахисар), 1 заграничный помольный завод (Хьюстон / США), 1 внутренний помольный завод (Анкара), 7 международных терминалов (Гамбург / Германия, Триест / Италия, Севилья и Аликанте / Испания, Фамагуста-ТРСК, Констанца-Румыния и Новороссийск-Россия)

Бетонные заводы товарных смесей

21 бетонный завод

Общая вместимость

5.2 млн т / год серый цемент,

1,7 млн ​​т / год белый цемент

Количество сотрудников

1,100

Sabancı Holding доля

54,54%

Сайт

www.cimsa.com.tr

По данным на 31.12.2020г.

Гибкая загрузка клинкера | Мир Цемент

По данным ИТЦ, международная торговля клинкером составляет небольшую долю мирового производства цемента, порядка 70 миллионов тонн в год, а стоимость импорта составляет около 4 миллиардов долларов США.Большая часть этой торговли осуществляется через водные пути.

Немногие цементные заводы предназначены для экспорта или для экспорта в качестве одного из основных рынков сбыта. Подавляющее большинство производителей нацелены на внутренних потребителей, и, в конечном итоге, некоторые предприятия будут перенаправлять часть своей продукции за границу, чтобы компенсировать периодические колебания внутреннего спроса.

Вторичный характер экспортных рынков помогает объяснить некоторые из обычных трудностей, которые встречаются при экспортных операциях с клинкером и которые будут рассмотрены в этой статье.В международной торговле клинкером существует интересная географическая закономерность, и для ее демонстрации можно использовать два индикатора. Ежегодный импорт клинкера в Африку составляет 25% международной торговли клинкером, хотя потребление цемента составляет лишь около 6% мирового производства.

Новые станции появляются в некоторых странах довольно быстрыми темпами, хотя установленная мощность уже превышает внутреннее потребление. Индонезия, Алжир и Нигерия, как и Китай в прошлом, имеют большой потенциал для развития.Однако в ближайшие годы они могут столкнуться с избытком производства клинкера, который придется экспортировать.

Порты для экспорта клинкера

Международные порты имеют решающее значение для современной экономики, поскольку 90% всей торговли осуществляется с судов. Тем не менее, портов относительно мало: в Алжире, например, по оценкам, менее 25% установленных мощностей по производству цемента подходят для экспорта, если учитывать характеристики ближайших портов, производственные мощности и автомобильный транспорт. Таким образом, у немногих заводов в Алжире есть выгодная возможность компенсировать слабый внутренний рынок значительным экспортом.

Поскольку большинство заводов сосредоточены на своих внутренних рынках, экспортные мощности не спроектированы в соответствии со стандартами производительности, которые являются обычными, например, в промышленности по добыче полезных ископаемых. Погрузка судов со скоростью более 20 000 тонн в сутки обычна для минеральных руд, но это практически неслыханно для цементной промышленности. Клинкерные заводы с частными портами или выделенными терминалами встречаются нечасто, поэтому вместо них используются общественные порты и общие причалы. Из-за своего экономического значения коммерческие порты заняты или должны быть заняты другими продуктами, которые обеспечивают более стабильную пропускную способность.Это усугубляется тем фактом, что клинкер рассматривается как «грязный» продукт, что еще больше сокращает количество причалов, разрешенных портовыми властями для обработки клинкера. Согласно недавней оценке, проведенной Global Bulk Technologies (GlobBULK), менее чем половине подходящих причалов, обслуживающих насыпные или генеральные грузы, было разрешено манипулировать клинкером.

В этой структуре заводов без прямого выхода к морю, общественных портов, многопользовательских причалов и быстро меняющихся экспортных объемов клинкера возникла специализированная ниша машин: мобильный погрузчик клинкера.

В этой статье из апрельского номера World Cement Рикардо Гонсалес из Global Bulk Technologies представляет руководство по мобильным погрузчикам клинкера. Читай полную статью здесь.

Прочтите статью на сайте: https://www.worldcement.com/special-reports/05042019/f flexible-clinker-loading/

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *