Размеры плиты osb: Какие бывают размеры и цены у ОСБ плиты?

Влияние содержания мелких частиц на прочность и жесткость пятислойной OSB

MOR (сухой и мокрый)

Самый высокий MOR в сухом состоянии (45 Н/мм ² ) был получен для панелей с содержанием мелких частиц 10%. Самые слабые панели были изготовлены с содержанием мелких частиц 30%, MOR составил 27,7 Н/мм ² . Аналогичная тенденция наблюдалась для мокрого MOR (рис. 1). При проведении дисперсионного анализа на MOR (сухую и влажную) значительно (p < 0,01) влияло количество использованной мелочи. Прочность OSB снизилась из-за увеличения количества мелких частиц на поверхности плиты. Многие исследователи обнаружили, что свойства изгиба имеют тенденцию к увеличению непосредственно с увеличением длины чешуек (Post, 19).58, Раквитц, 1963, Онг, 1981). Это может быть связано с наличием крупных прядей на поверхности панелей, которые имеют тенденцию задерживать движение влаги и, следовательно, ограничивают передачу тепла от внешних слоев к внутренним во время прессования. Более медленное движение влаги и тепла к центру мата улучшает вертикальный профиль плотности, т. е. более высокую плотность лицевого слоя, следовательно, увеличивает прочность на изгиб (Аврамидис и Смит, 1989).

MOE (сухой и мокрый)

MOE (сухой и мокрый) следовал той же тенденции, что и MOR. Как видно из рис. 1, самый высокий МОЭ в сухом состоянии среди пятислойных OSB был получен у плит с содержанием мелких частиц 10%, что составило 5677 Н/мм 9 .0010 2 (15% RL) и 4883 Н/мм ² (10% RL), самое низкое значение 3262 Н/мм ² , произведенное из картона с 30% содержанием тонкодисперсных частиц и 15% смолы. Увеличение количества мелких частиц на поверхности доски привело к значительному (p<0,01) снижению МЧС как в сухом, так и во влажном состоянии. Тем не менее, значения MOE (сухого и влажного) превышали требования для плит типа 24-10, указанные в JIS A 5908-1994, за исключением плит с содержанием мелких частиц 30%.

Влияние содержания мелочи на прочность внутреннего соединения и набухание по толщине пятислойной OSB

Внутреннее соединение (IB)

Прочность OSB на IB варьировалась от 0,16 Н/мм ² до 0,34 Н/мм ² (рис. 2). Трехслойная OSB (контроль) имеет относительно более высокий IB, чем пятислойная OSB с гладкой поверхностью. Дисперсионный анализ с использованием полностью рандомизированного дизайна не выявил существенных различий (P > 0,05) между уровнями содержания мелких частиц в значениях IB. Выравнивание частиц, которое очевидно влияет на MOR и MOE, не влияет на IB. Это согласуется с исследованиями, проведенными McNatt et al.; 1992 и Lee et al. 1996, которые обнаружили, что выравнивание частиц не влияет на IB. Все панели с гладкой поверхностью не соответствовали минимальным требованиям JIS типа 24 – 10-board для IB. Только контрольные трехслойные плиты и пятислойные плиты с гладкой поверхностью (с содержанием мелких частиц 10% и склеенные 10% смолы ПФ) незначительно соответствовали этому стандарту. Одной из вероятных причин этого является то, что коэффициент гибкости чешуек, использованных в этом исследовании, был намного выше (160–200) по сравнению с оптимальным коэффициентом гибкости, указанным для хорошего IB, который находится в диапазоне от 25 до 50 (Canadido 19). 88). Покрытие смолой может быть распределено неравномерно, чтобы покрыть всю площадь поверхности чешуек, что обеспечивает плотную связь. Следовательно, это снижает силу ИБ.

Набухание по толщине (TS)

Диапазон TS для плит составлял от 15,1% до 22,7% (рис. 2). Дисперсионный анализ показывает, что уровни содержания мелкой фракции оказывают очень значительное влияние (p < 0,01) на стабильность толщины плиты. Без тонкого слоя контрольная трехслойная OSB продемонстрировала более высокую TS (22,7%), т.е. меньшую стабильность толщины по сравнению с OSB с гладкой поверхностью (FC 10%, 20% и 30% от TS 17,0%, 16,2% и 15,1%). соответственно). Борт содержит 10 % и 20 % содержания мелочи, по своему TS они не сильно различались. Однако плита, имеющая 30% FC, была наиболее стабильной (т.е. по толщине). Содержание мелких частиц на поверхности плиты могло действовать как защитный слой, препятствующий впитыванию воды плитой. Другим объяснением являются неровности поверхности обычной трехслойной OSB, которые могут вызвать разрушение поверхности из-за более высокого водопоглощения. Библис (1990) заявил, что гладкая поверхность и бумажное покрытие улучшают сохранение свойств картона. Тонкие слои имеют меньшие пустоты или проходы между частицами, и, таким образом, поглощение воды было замедлено в 24-часовом тесте. Следовательно, чем выше толщина тонкого слоя, тем более гладкой становится поверхность благодаря его способности заполнять зазоры. Это привело к увеличению стабильности толщины доски. Все плиты соответствовали требованиям (максимум 25,0%), указанным в стандарте JIS A 5908-1994 для вздутия по толщине.

Влияние содержания смолы в тонком слое на прочность и жесткость пятислойной OSB

MOR (сухой и мокрый)

Увеличение уровня смолы не оказывает существенного влияния (p > 0,1) на MOR (мокрый и сухой). Снижение MOR в сухом состоянии составило 2,1 %, а MOR во влажном состоянии — 0,4 % за счет увеличения содержания смолы в чистовой поверхности с 10 % до 15 %. Увеличение содержания смолы с 10 % до 15 % в тонком слое приводит только к незначительному увеличению MOR (мокрого и сухого) с 36,8 Н/мм ² до 37,3 Н/мм ² и 12,9 Н/мм ² до 13,0 Н/мм ² . Этот результат согласуется с результатами Manalo и Pulido (1983), которые обнаружили, что повышение уровня содержания смолы в наружных слоях не сильно влияет на MOR и MOE плит. Все плиты, обработанные во влажном состоянии, демонстрируют снижение MOR во влажном состоянии по сравнению с сухим состоянием. Уменьшение показано на рисунке 3. Это, вероятно, связано с уменьшением связи между частицами, так как частицы начинают разделяться после поглощения воды из-за ухудшения связи (набухания).

MOE (сухая и влажная)

Уровни содержания смолы не оказали существенного влияния (p > 0,1) на MOE (мокрый и сухой) после проведения статистического анализа. Увеличение содержания смолы с 10% до 15% в слое с мелким содержанием приводит только к незначительному увеличению МДС (сухой) с 4346 Н/мм ² до 4358 Н/мм ² . Все плиты, обработанные во влажном состоянии, демонстрируют снижение MOR во влажном состоянии по сравнению с сухим состоянием.

Влияние содержания смолы в тонком слое на прочность внутреннего соединения и набухание по толщине пятислойной OSB

Внутреннее склеивание (IB)

На прочность IB OSB также незначительно (p > 0,05) повлияло содержание смолы в поверхностном тонком слое, используемом в этом исследовании, т. е. 0,23 Н/мм ² при 10% поверхностной смолы уровне и 0,20 Н/мм ² при 15% уровне смолы на поверхности. Как упоминалось ранее, IB измеряет эффективность склеивания платы, особенно при толщине средней плоскости платы. Таким образом, увеличение уровня смолы на поверхности не влияет на прочность ИБ. Как заявили Стегманн и Дерст (1964), увеличение содержания смолы в плите, по-видимому, увеличивает прочность IB линейно, а не в поверхностном слое.

Толщина Набухание (TS)

Статистические сравнения средних значений не показали значительного влияния (p > 0,1) уровня смолы на TS. TS для обоих уровней смолы, 10% и 15%, составляла 16,6% и 15,5% соответственно. Отмечена повышенная стабильность толщины и водостойкость гладкой поверхности OSB, так как добавление мелких частиц на поверхность плиты увеличивается при большом количестве смолы. Как утверждают Сюй и Винисторфер (1995 ^б ), TS в поверхностных областях платы выше, чем в центре. Таким образом, поверхность OSB с высоким содержанием смолы улучшила стабильность в области поверхности, которая замедлила водопоглощение.

Внешний вид гладкой поверхности

Было обнаружено, что гладкость поверхности улучшается с увеличением содержания смолы в тонком слое, т.е. с 10% до 15%. Это согласуется с Moslemi (1974), который заявил, что более гладкая поверхность будет иметь место при увеличении содержания смолы в поверхностном слое. В этом исследовании из-за способа распределения хлопьев, т.е. вручную, содержание мелких частиц в 10% оказалось недостаточным для получения равномерного распределения частиц для покрытия пустот на поверхности плиты. Отсюда и неровности на поверхности доски. Плиты с содержанием мелких частиц от 20% до 30% от их общего веса на их поверхности могут давать приемлемо гладкую поверхность без заметного снижения ее прочности.

ВЫВОДЫ

Было обнаружено, что содержание мелких фракций значительно влияет на прочность на изгиб (MOR и MOE) и стабильность толщины, за исключением прочности внутреннего сцепления. Увеличение содержания мелких частиц снижает сохранение MOR и MOE во влажном состоянии, но увеличивает стабильность толщины. Напротив, все показатели MOR, MOE, IB и TS произведенных плит OSB с гладкой поверхностью не подвергались значительному (p > 0,1) воздействию уровня смолы в поверхностном тонком слое. Было обнаружено, что гладкость поверхности улучшается с увеличением уровня смолы в тонком слое, т.е. с 10% до 15%.

Все MOR (сухие и мокрые) превысили стандартные требования, установленные для плит типа 24–10 в JIS A 5908-1994. Однако для МЧС только плиты с 30-процентным содержанием мелочи не соответствовали нормативу. Плиты достигли набухания по толщине, указанного в стандарте JIS для плит типа 24-10. Однако прочность внутреннего соединения не соответствует требованиям, установленным JIS.

Производство OSB с гладкой поверхностью представляется технически осуществимым. Использование 20% содержания и 15% содержания смолы PF на поверхности позволяет получить достаточно хорошую гладкую поверхность OSB без заметного снижения прочности.

Ссылки

Аврамидис С. и Л. А. Смит. 1989. Влияние содержания смолы и отношения лицевой части к сердцевине на некоторые свойства ориентированно-стружечной плиты. Holzforchung, 43 (2), стр. 131–133.

Biblis, E. J. 1990. Характеристики южных OSB, покрытых пропитанной смолой бумагой. Журнал Forest Products, 40 (4), стр. 55–62.

Канадидо, Л. С., Ф. Сайто и С. Судзуки. 1987. Влияние формы частиц на ортотропные свойства ориентированно-стружечной плиты. Мокузай Гаккаши 34 (1), стр. 21 – 27.

Ли, А. В. К., X. Бай и П. Н. Перальта. 1996. Физические и механические свойства древесностружечной плиты из бамбука Мосо. Журнал Forest Product 46 (11/12), стр. 84–88.

Мак Нетт, Дж. Д., Л. Бах и Р. В. Веллвуд. 1992. Вклад выравнивания чешуек в производительность стружковой плиты. Forest Products Journal 42 (3), стр. 45 – 50.

Мослеми А. А. 1974. ДСП Vol. 1 и 2. Southern Illinois Press, Carbondale and Edwardsville, Ill.

Ong, C.L. 1981. Влияние плотности древесины и размеров чешуек на свойства древесно-стружечных плит пяти пород твердой древесины. The Malaysian Forester, 44 (4), стр. 508–515.

Post, PW 1958. Влияние геометрии частиц и содержания смолы на свойства древесностружечной плиты. Журнал «Лесные товары», 8 (10), стр. 317–322.

Rackwitz, G. 1963. Влияние размеров щепы на некоторые свойства древесностружечной плиты. Holz als Roh und Werkstoff, 21 (6), стр. 380–387.

Стегманн, Г., Дж. Дерст. 1964. Прессованная доска из бука. С. И. У. Картографическая лаборатория.

Сюй В. и П. М. Винисторфер. 1995 ^и . Методика определения распределения набухания по толщине в древесных композитных панелях. Wood and Fiber Science, 27 (2), стр. 119–125.

Сюй В. и П. М. Винисторфер. 1995 ^б . Толщина слоя Набухание и внутреннее соединение слоев древесноволокнистой плиты средней плотности и ориентированно-стружечной плиты. Журнал «Лесные товары», 45 (10), стр. 67–71.

¹ Факультет лесного хозяйства, Университет Путра, Малайзия
43400 UPM Серданг, Селангор, МАЛАЙЗИЯ

ОСП | Листовая древесина | B&Q

Бесплатно 1 час Click + Collect*

*Применяются ограничения

Дом

Деревянные изделия и столярные изделия