Размер пенобетона: стандарт для строительства наружных и перегородочных стен дома

Блоки пенобетонные: размеры и расчет кубатуры

Блоки пенобетонные

Прочность и плотность чаще всего интересует тех, кто решился пускать на строительство дома блоки пенобетонные — размеры их, однако, тоже не менее важны. От них зависит, насколько будет теплый дом, и, конечно же, расход кладочного раствора, который имеет денежное выражение. Как выбрать «правильные» блоки из пенобетона, и на что обращать внимание рассмотрим подробнее.

Содержание статьи

• От чего зависит геометрия пенобетонных блоков
  • Виды производства и их влияние на параметры блоков
• Расчет цементного раствора
• Параметры пенобетонных блоков
  • Стеновые блоки
  • Перегородочные блоки
• Расчет состава раствора для кладочных работ
• Расчет пенобетонных блоков
  • Этап 1. Расчет стеновых блоков
  • Этап 2. Расчет перегородочных пенобетонных блоков

От чего зависит геометрия пенобетонных блоков

Блоки пенобетонные на производстве

Так зачем же важны правильные размеры пенобетонных блоков?

На это есть несколько причин:

• Кривые блоки будут подвергаться распиловке, что уменьшает объем будущих стен, и соответственно, увеличиваются затраты на покупку новых блоков.
• Пеноблоки с отклонениями в параметрах монтируются на обычный кладочный раствор. Слишком толстый кладочный шов, да и любой слой из бетонного раствора, образует мостики холода, что сводит практически на нет все замечательные теплоемкостные качества пенобетона.
• При использовании специального клея для пеноблоков, его расход минимален, но опять же, если использовать геометрически ровные блоки. Если шов толще 3 см, то это отразится в существенных денежных затратах, так как такой специальный клей для пенобетона отличает высокая цена.
• Будьте внимательны в размерах – малые блоки используются для перевязок, а не для возведения стен. Это целесообразно не только со стороны трудозатрат. Чем меньше блок, тем больше требуется кладочного состава. Поэтому не поддавайтесь на уговоры продавцов, которые пытаются пропихнуть малые блоки в качестве основного материала для возведения стен.

Немного разобравшись, зачем нужны точные размеры блоков, выясним, что на них влияет — соответственно, будем знать, какие лучше всего приобретать.

В первую очередь, конечно же, размеры пенобетонных блоков зависят от правильности технологии их производства и качества конечного продукта. Если какой−либо этап производства был произведен неверно или же нарушен, то и блоки пострадают. Например, если пена не стойкая, то в процессе высыхания на блоках получаются «проседания».

Размеры блоков пенобетонных нарушены усадкой при сушке

И обратная ситуация – «шапки» на пенобетонных блоках появляются, если пена для него была приготовлена слишком легкой, или добавлено ее было в избытке. Соответственно, о правильности параметров блоков не может идти и речи.

Совет! Будьте внимательны, покупайте блоки только у проверенных производителей, и желательно на больших производствах, так как там хорошо налажена служба контроля качества. И не забывайте требовать паспорта соотвествия.

Виды производства и их влияние на параметры блоков

Также напрямую размеры блоков из пенобетона зависят от типа технологии их производства. Сегодня существует три направления.

Литье пенобетонных блоков

Литые блоки с ручной распалубкой − наиболее разбраненный вид производства пеноблоков в небольших цехах с малой производительностью. Она осуществляется путем непосредственной заливки пенобетона в формы, выдержки их и ручной распалубки.

Это самый дешевый вид производства, именно на нем зачастую нарушается размер пенобетонного блока по нескольким причинам:

• при подаче через шланг пена в бетонном растворе «разбивается», что может вызвать усадку при заливке;
• после просушки, даже автоклавной, пенобетон еще мягкий, и по этой причине при ручной распалубке могут происходить сколы – типичный пример человеческого фактора;
• собранные формы вручную могут иметь отклонения в параметрах, что естественно повлияет на размер блока пенобетонного.

Разрезание монолита на блоки заданного размера

Резанная технология монолита пенобетона представляет собой более автоматизированный процесс производства. Согласно ей, пенобетонная масса заливается в форму монолитом, выдерживается до определенного состояния и режется специальным станком.

Но такие блоки все еще хрупкие, поэтому требуется дополнительная выдержка. При таком способе, размеры пенобетонных блоков для перегородок и несущих стен получаются идеальными, если, конечно, не будут допущены ошибки при распалубке.

Изготовление пенобетона с автоматизированной распалубкой – более современный способ организации производства. При нем распалубка блоков производится не ручным методом, а специальным оборудованием, которое как бы «высасывает» блоки из формы, и аккуратно грузит на поддоны. При нем параметры блоков сохраняются идеально, при условии изготовления качественных блоков.

Маленький итог. Лучше всего приобретать пенобетонные блоки, которые были изготовлены по резанной технологии. Как подтверждают многие лабораторные исследования, именно такие изделия отличаются лучшими качественными характеристиками, а не только размерами. Но учитывайте и то, что их стоимость будет выше, чем у литых пеноблоков. Что выбирать – качество или выгоду (сомнительную), решать только вам. Всегда помните, что скупой платит дважды, а то и трижды.

Расчет цементного раствора

Объем раствора:		м3
Марка раствора:		М25М50М75М100
Итог:
Цемент:	0
Песок:	0
Вода:	0

Параметры пенобетонных блоков

Блок пенобетонный — размеры, соответствующие нормативам

Систематизировав понятия размеров пеноблоков и их важность при строительстве, рассмотрим основные параметры стеновых и перегородочных мелкоштучных изделий, которые регламентируются ГОСТ 25485-89. Согласно ему, отклонения в размерах должны быть не более сантиметра на длину изделия.

Стеновые блоки

Стеновые блоки из пенобетона считаются теми, которые используются для возведения несущих ограждающих конструкций. Их минимальная плотность D600, максимальная D1200. Хотя последняя производится довольно редко, так как при такой плотности теплопроводные качества снижаются, и становятся приближенными к показателям обычного бетона, который в разы прочнее.

Стеновые пенобетонные блоки размеры имеют стандартные – 600х300х200 мм (длина, высота, толщина). Также производят малые блоки, о которых уже упоминалось выше. Они имеют размеры 600х200х200 мм.

Стеновые блоки из пенобетона не очень высокого качества (судя по заделке трещин и отломам)

Вес пенобетонного блока стенового большого при плотности D800 примерно 28 кг. Конечно, имеют место большие и меньшие размеры блоков. Но выпускаются они не так часто, так как заводские формы имеют стандартные размеры. А ещё — по причине слишком большого веса одного блока при увеличении его параметров, а так же больших расходах на кладочный раствор при их уменьшении.

Перегородочные блоки

Перегородочный строительный блок пенобетонный, размер имеют меньший, чем у стеновых

Пенобетонные блоки для межкомнатных стен выпускаются меньшей толщины, чем стеновые. Они имеют размеры – 600х300х100 мм. Такой толщины вполне достаточно для строительства хорошей межкомнатной стены. Если же она по проекту внутри дома должна быть несущей, то стену попросту возводят из стеновых блоков.

Пазогребневый пенобетонный блок

Для снижения количества используемого раствора, и более герметичного прилегания блоков друг к другу, выпускают пазогребневые изделия, как на фото выше. Они характеризуются специальными пазами снизу и справа, и гребнями сверху и слева. Подобные блоки имеют такие же размеры, как и обычные.

В этих изделиях параметры важны как никогда, так как при несовпадении пазов и гребней, блок становится непригодным к кладке в такой системе.

Расчет состава раствора для кладочных работ

Нужно получить:

Объем раствора, м³м3 Необходимо указать объем раствора, который вы хотите получить. Калькулятор может рассчитать объем как для целого, так и для дробного числа.

Марка раствораM300M200M150M100M75M50M25M10M4 Выберите марку раствора.

Назначение раствораБутовая кладка (вибрированная)Бутовая кладка (невибрированная)Кладка из пустотелого кирпичКладка из полнотелого кирпичаЗаливка пустот в кладке и подачи растворонасосомУстройство постели при монтаже стен из крупных бетонных блоков и панелейРасшивка горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных блоков Выберите назначение раствора. В зависимости от вашего выбора необходима будет та или иная подвижность смеси.

ПодвижностьПодвижность смеси зависит от назначения раствора.
П1 (ОК 1-4см) – для бутовой кладки;
П2 (ОК 4-8см) – для кладки из пустотелого кирпича, расшивка швов;
П3 (ОК 8-12см) – для кладки из полнотелого кирпича;
П4 (ОК 13-14см) – для заливки пустот в кладке и подачи растворонасосом.

У нас есть:

Бетономешалка, лл В калькуляторе реализованы два расчета: для бетономешалки и для емкости с верт. загрузкой.
При использовании бетономешалки укажите ее объем. Калькулятор посчитает кол-во замесов для необходимого объема раствора и кол-во составляющих смеси (цемента, песка, извести и воды) для одного замеса.
Если вы используете другую емкость для приготовления раствора (ведро, ящик каменщика, корыто), то укажите объем емкости.

Цемент, маркаM500M400M300M200M150M100M50M25 Выберите марку цемента. Марка цемента не может быть ниже марки раствора.
Согласно СП82-101-98 составлена следующая зависимость между маркой раствора и маркой вяжущего:
Раствор М300: Вяжущие М500, М400;
Раствор М200: Вяжущие М500, М400;
Раствор М150: Вяжущие М500, М400, М300;

Раствор М100: Вяжущие М500, М400, М300;
Раствор М75: Вяжущие М500, М400, М300, М200;
Раствор М50: Вяжущие М400, М300, М200;
Раствор М25: Вяжущие М300, М200;
Раствор М10: Вяжущие М150, М100, М50;
Раствор М4: Вяжущие М50, М25.

Песок Песок является основным компонентом раствора.

Известьнетда Выберите, будет ли использована неорганическая добавка (известь, глина).

Расчет пенобетонных блоков

Пеноблоки на паллетах

Зная размеры стеновых изделий, можно без особого труда посчитать, сколько пенобетонных блоков в 1 м³, что пригодится при расчете общей кубатуры или квадратуры.

Наша небольшая инструкция поможет сделать подобный расчет своими руками, без привлечения профессиональных строителей.

Этап 1. Расчет стеновых блоков

Внимательно рассматриваем проект будущего дома. На данном этапе, интересуют только размеры несущих стен. Складываем все длины стен, и умножаем на высоту потолков – получаем периметр всех стен. Высчитываем площади всех проемов, и вычитаем это значение из периметра стен.

Примерный проект первого этажа дома, удобный для расчета кубатуры пенобетона

• В зависимости от региона строительства, умножаем на толщину стен. Для средней и северной полосы России берется стена в два блока толщиной.
• Так мы узнаем сколько кубов нужно для возведения несущих стен. А именно, умножаем предыдущее значение на 2.
• Чтобы узнать сколько в 1 м³ пенобетонных блоков, нужно определить объем одного изделия – 0,3*0,6*0,2 = 0,036 м³. Делим 1 куб на этот объем, и получаем 27,7 блоков.
• Именно столько штук блоков содержит 1 кубометр. Умножаем количество кубов на 27,7, чтобы узнать сколько штук нужно для несущих стен.

Этап 2. Расчет перегородочных пенобетонных блоков

Чтобы узнать, сколько пенобетонных блоков в м³требуется для межкомнатных стен, расчеты производятся по вышеперечисленному алгоритму с небольшим упрощением. Пазогребневые блоки рассчитываются квадратурой, а не кубатурой. Для этого нужно знать только площадь всех внутренних стен.

Для этого перемножаем их высоту на общую длину. Не забываем вычитать проемы. Именно это значение и будет истинным, на которое нужно будет опираться при их покупке.

Внимание! Всегда приобретайте блоки с небольшим запасом, примерно 1−2 куба. В любом случае, они потребуются. Если не для строительства дома, так для возведения хозяйственной постройки или мангала.

Только ради таких моментов нужно приобретать пару лишних кубов пенобетона

Теперь, зная, какие блоки пенобетонные размеры должны иметь, и об их важности при строительстве, можно смело приступать к «контрольной» закупке. Если при распаковке обнаружились «неправильные» блоки, то их вполне можно вернуть производителю как некачественные, опираясь на нормативы ГОСТа.

Добавить комментарий

Пенобетонные блоки – размеры

Доступный, простой в изготовлении, удобный в укладке. Это пенобетон, относительно новый стеновой материал, который часто применяют в малоэтажном строительстве. Пенобетонный блоки часто сравнивают с керамзитобетоном или газобетоном, но все сравнения просто неуместны, поскольку это разные материалы, имеют разные характеристики и разные параметры. О параметрах пенобетонных блоков мы расскажем немного подробнее.

Содержание

1. Пеноблоки и их размеры и вес
2. Фасовка и цена пенобетонных блоков
3. Пазогребневые пенобетонные блоки
4. Клей для укладки пеноблоков
5. Чем хорош и чем плох пенобетонный блок

Пеноблоки и их размеры и вес

Размер — это важный параметр для любого стенового материала, и его учитывают еще на стадии проектирования. Это необходимо для того, чтобы вычислить количество материала, которое необходимо для возведения стен, для того, чтобы прикинуть хотя бы примерную смету на строительство, доставку и на трудоемкость работ. Словом, размер в этом случае очень важен. В таблице мы привели стандартные параметры, а пенобетонные блоки размеры которых отличны от стандартных, изготовлены под заказ либо самостоятельно.

Некоторые производители могут изменять размеры при необходимости. Чаще всего это необходимо для зданий с нестандартной архитектурой или сложными конфигурациями стен. В таких случаях могут быть использованы блоки размерами 400x300x600, 250x300x600, и некоторые другие.

Фасовка и цена пенобетонных блоков

В таблице мы указали значения веса по рекомендации производителя при относительной влажности воздуха 65%. Вес указан приблизительно и это значение может изменяться в зависимости от производителя. Но отгрузку практически все проводят поддонами. Поэтому для более точных подсчетов может пригодиться таблица данных о количестве пеноблока на поддоне. На всякий случай.

Цены, как и размеры, у каждого производителя разные, и каждый указывает их так, как считает нужным — за штуку, за поддон или за куб.

Как видим, потеряться довольно легко. Эти цены действительны по Московской области, но скорее всего, что на периферии они на порядок ниже.

Пазогребневые пенобетонные блоки

Из пенобетона кроме блоков обычных могут изготавливать пазогребневые блоки. Такой блок удобен тем, что при монтаже стены или простенка не обязательно точно и долго совмещать грани блоков. Они отлиты так, что блок с одной стороны имеет паз, а с другой — шип. Таким образом, гарантируется точность и аккуратность кладки. Как следствие, возрастает скорость и качество возведения стен.

Работа с гребнеобразным блоком не требует большого опыта, может проводиться даже непрофессионалом, поскольку ошибку допустить крайне трудно. Пазогребневые блоки прекрасно обрабатываются любым режущим инструментом, поэтому могут быть применены в конструкциях сложной формы. При изготовлении таких блоков, лицевая сторона, как правило, гладкая и ровная, что сильно упрощает отделочные работы.

Клей для укладки пеноблоков

Благодаря тому, что пеноблок, изготовленный в промышленных условиях, имеет довольно точные размеры и геометрию, нет никакой необходимости делать широкие швы. Это дает многое:

1. Повышается теплоемкость помещения, так как шов гораздо меньше, чем при кладке кирпиче.
2.  Уменьшается расход раствора для кладки.
3. Раствор для кладки пенобетона выпускают в форме сухой смеси, что гарантирует высокое качество и точное соблюдение рецептуры.
4.  При работе с клеем отсутствуют отходы, так как можно замешать столько клея, сколько нужно, без излишков.

Клей для пенобетона может применяться только на резанных блоках промышленного производства, поскольку кустарные пеноблоки не могут гарантировать точности размеров и соблюдения стандартной геометрии.

Чем хорош и чем плох пенобетонный блок

Первое, чем может подкупить пеноблок — это цена. Материал действительно недорогой и легкий. Поскольку он имеет небольшой вес, то и фундамент под такой дом должен быть значительно легче, чем фундамент каменного дома. И с одной, и с другой стороны — явная экономия. Большим плюсом пеноблоков можно считать высокую скорость возведения стен. Как мы выяснили из данных о размерах, один пеноблок может заменить 15 кирпичей стандартного размера. Здесь не только скорость постройки, но и удобство. Исходя из того, что для укладки одного квадрата стены из кирпича каменщик должен поднять около 600 кг в общем, то для пеноблока эта цифра раза в четыре меньше.

Пеноблок имеет пористую структуру, поэтому более морозоустойчив, а регионах с неустойчивым климатом это особенно важно. Также пенобетон позволяет создавать довольно сложные конструкции, поскольку очень легко обрабатывается и режется. Но при все при этом, материал имеет и недостатки.

Пеноблок непрочный материал, когда не в связке. То есть при транспортировке можно ожидать довольно высокого процента боя. Серьезные производители это прекрасно знают, поэтому пакуют пеноблок правильно. Более дешевый пеноблок от кустарных цехов стоит дешевле, но процент боя достаточно велик, поэтому такая экономия едва ли имеет смысл.

Материал новый и не все свойства его изучены, тем не менее, из пеонблока строят отличные коттеджи, и если все работы проводить, соблюдая технологию, то у вас обязательно получится теплый, уютный пенобетонный дом или дача.

Читайте также: Размер керамзитобетонных блоков

Пенобетон с 5 свойствами

Сулеман хан | 1 октября 2020 г. | Конкретные заметки | Комментариев нет

Содержание

• 1 Пенобетон
  • 1.1 Свойства пенобетона:
  • 1.2 Применение пенобетона:
  • 1.3 Основные части пенобетона состоят из воды, наполнителя, вяжущего, пенообразователя, добавки и волокна . Современные результаты и исследования этих компонентов на сегодняшний день описаны следующим образом.

Состоит в основном из воздушных пор и цемента с наполнителями, такими как летучая зола или песок. Не использовать Крупные заполнители в пенобетоне и воздушные поры в пенобетоне образуются при перемешивании воздуха с пенообразователем. Диапазон размеров пузырьков воздуха от 0,3 до 0,4 мм. Объем воздуха составляет не менее 20% от объема бетона. Пенобетон обладает высокой текучестью, регулируемой низкой прочностью, отличной теплоизоляцией, малым собственным весом. Плотность пенобетона ограничивается от 400 кг/м3 до 1600 кг/м3 при пределе прочности на сжатие от 1 до 15 МПа. Высокая текучесть пенобетона исключает необходимость использования механической вибрации для уплотнения бетона при укладке.

может производиться методом смешанного вспенивания или методом предварительного вспенивания. В методе предварительного вспенивания базовая смесь (наполнитель, цемент, вода) и стабильная предварительно сформированная водная пена производятся отдельно. Затем смешиваем пену и основу. В методе смешанного вспенивания активный поверхностный агент смешивается с ингредиентами (наполнитель и цемент) базовой смеси, и во время смешивания образуется пена.

Свойства пенобетона:

 Самоуплотняющийся:  

Может заполнять мельчайшие пустоты без механической вибрации. Они не будут оказывать большой нагрузки на опалубку благодаря малому собственному весу пенобетона. высокая текучесть пенобетона позволяет легче укладывать бетон.

Усадка при высыхании:

имеет высокую усадку при высыхании. Пенобетон, по оценкам, в 10 раз больше, чем обычный бетон. Усадка пенобетона при высыхании уменьшается с увеличением плотности, что связано с меньшим содержанием пасты, влияющей на усадку в смесях низкой плотности.

Высокая усадка при высыхании объясняется отсутствием заполнителей в пенобетоне.

Огнестойкость:  

Испытания на огнестойкость показали, что пенобетон при пожарах не растрескивается, как бетон нормальной плотности. обладает высокой устойчивостью к огню.

Теплоизоляция:

обладает высокой теплоизоляцией. Ячеистая микроструктура пенобетона характеризуется высокой теплоизоляцией.

Стойкость к агрессивной среде: 

Обладают низкой плотностью и обеспечивают отличную стойкость к циклам оттаивания-замерзания воды. Также обеспечивает хорошую стойкость пенобетона к агрессивным химическим воздействиям, таким как сульфаты.

Применение пенобетона:

Строительные блоки : 

Может использоваться для производства строительных блоков для патриации и пенобетона для несущих стен любых размеров.

Стяжка пола :

Может использоваться для создания ровной поверхности на неровном основании, а пенобетон может использоваться для поднятия уровня пола.

 

Кровельная изоляция :

Обладает превосходными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Его можно использовать для утепления крыши. Бетон с малым собственным весом не создаст большой нагрузки на здание.

Дорожное основание:

Используется в качестве дорожного основания на мосту. Они легкие, поэтому нагрузка на мост сведена к минимуму.

Компоненты материала и подготовка

Основные части пенобетона состоят из воды, наполнителя, связующего, пенообразователя, добавки и волокна. Современные результаты и исследования этих компонентов на сегодняшний день описаны следующим образом.

Вода:

Количество воды, необходимое для составного материала, зависит от состава, устойчивости массы раствора, консистенции.

Вяжущее:

В качестве вяжущего чаще всего используется цемент. Вяжущее – обычный портландцемент.

Пенообразователь:

Пенообразователь определяет плотность пенобетона, контролируя скорость образования пузырьков в цементном тесте.

Наполнитель:

различные наполнители, такие как летучая зола, порошок известняка, микрокремнезем.

Добавка:

Обычно используется как гидроизоляционная добавка, замедлитель схватывания, понизитель воды, ускоритель коагуляции и т.д. уменьшить усадку и прочность.

Поделитесь этой информацией с друзьями и распространяйте любовь

сообщите об этом объявлении

Экспериментальное исследование пенобетона с использованием различных смесей

• На этой странице
• Аннотация
• Введение
• Заключение
• Ссылки
• Авторское право

Авторы: Ааджма Каушар, Химаншу Шривастава

Ссылка DOI: https://doi. org/10.22214/ijraset.2022.40038

Сертификат: Посмотреть сертификат

Abstract

Пенобетон также можно назвать легким или ячеистым бетоном. Он состоит из цементной пасты, мелочи, воды и имеет крупный заполнитель без пустот. Пустоты создаются с помощью пены. Он создает большую прочность, чем простой пенобетон (PFC), благодаря использованию в нем таких добавок, как летучая зола, кремнезем и волокна. В рамках этой исследовательской программы были изготовлены три различных смеси: простой пенобетон (ПФБ), пенобетон, армированный полипропиленовым волокном (ППБК), и пенобетон, армированный базальтовым волокном (ББК). Образцы были испытаны на прочность на сжатие, прочность на растяжение при раскалывании, модуль Юнга и коэффициент Пуассона, прочность на изгиб и прочность RFC (армированный пенобетон). Это исследование показало, что использование оптимального объема пены, т.е. 20%, дает удельную плотность пенобетона 70 – 100 PFC и прочность на сжатие 3000 – 5500 фунтов на квадратный дюйм. При изучении применения на изгиб и сжатие восемь различных многослойных балок, армированных сталью, шестнадцать сжатых колонн из восьми стали испытываются отдельно с усилением и без него соответственно. Эти сэндвич-балки из стальной арматуры были разделены на четыре различных набора по два в каждом: обычный бетон – комбинация рейтинга пенополистирола R-13, обычный бетон – комбинация PFC, обычный бетон – комбинация PPFC и обычный бетон – комбинация BFC. Аналогичным образом, для изучения структурного поведения колонны сжатия образцы были разделены так же, как многослойные балки на разные группы. Прочность на изгиб образца BFC в 10 раз больше, чем у образца PFC. Среди образцов RFC-балки BFC показал максимальную несущую способность.

Введение

I. ВВЕДЕНИЕ

A. Пенобетон

Пенобетон представляет собой форму легкого бетона, состоящую из компонентов цемента, мелкого заполнителя или золы-уноса, воды, крупного заполнителя и пены. Пенобетон представляет собой пенообразователь или смесь цемента, песка и воды (строительный раствор). Пенобетон можно определить как цементирующий материал, состоящий не менее чем на 20 процентов из пены, которая механически уносится в пластиковый раствор. Плотность пенобетона может варьироваться от 300 до 1600 кг/м3 в сухом состоянии. Характеристики прочности на сжатие (fск) пенобетона, определяемые через 28 сут, колеблются в пределах от 0,2 до 10 Н/мм2 или могут постепенно увеличиваться.

 Между пенобетоном и воздухововлекающим бетоном различают по объему захваченного воздуха. Бетон с воздухововлекающими добавками занимает от 3 до 8 процентов воздуха. Он также отличается от запаздывающего раствора и бетона, в которых воздух задерживается по той же причине в процентном соотношении.

II. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Основной целью данного исследования является разработка конструкционного пенобетона, армированного фиброй. Цели включают следующее:

A. Для получения оптимальной пропорции смеси для пенобетона.

B. Для оптимизации механических свойств, таких как прочность на сжатие, модуль упругости и коэффициент Пуассона, прочность на разрыв при расщеплении и прочность на изгиб простого пенобетона (ПФБ), пенобетона, армированного полипропиленовым волокном (ППФБ) и пенобетона, армированного базальтовым волокном ( БФК).

C. Для изучения структурного поведения PFC, PPFC и BFC, армированного сталью.

D. Для оценки сэндвич-панелей PFC, PPFC и BFC, армированных сталью, на сжатие и изгиб

III. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА

A. Цемент для пенобетона

Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент. Пенобетон может включать в себя широкий спектр цемента.

Используется обыкновенный портландцемент (ОПЦ) марки 53, соответствующий IS12269: (1987) и его свойства

Таблица 3.1 Свойства цемента

ИМУЩЕСТВО	ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ	ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ В СООТВЕТСТВИИ С КОДЕКСОМ (IS 12269: 1987)
Тонкость (воздухопроницаемость)	2465 см 2 /г	Не менее 225 м2/К
Удельный вес	3,15	3,10 – 3,25
Стандартная консистенция	33%	26 % – 35 %
Время начальной настройки Минуты	48 минут	Не менее 30 минут

 

Таблица 3. 2 Химические свойства цемента

ИНГРЕДИЕНТ	ПРОЦЕНТ
Известь CaO	62
Силикагель SiO2	22
Глинозем Al2O3	5
Сульфат кальция CaSO4	4
Оксид железа Fe2O3	3
Магнезия MgO	2
Сера S	1
Щелочи	1

B. Пена и пенообразователь

Гидролизованные белки или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых производятся пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Они могут храниться в течение более длительного периода. Для производства этих пен требуется меньше энергии. Пена на белковой основе стоит дорого, но обладает высокой прочностью и производительностью. Пена бывает двух видов: влажная пена и сухая пена. Влажные пены плотностью менее 100 кг/м3 не рекомендуются для изготовления пенобетона. Они имеют очень рыхло расположенную крупнопузырчатую структуру.

1. Пенообразователь: Доступны различные типы пенообразователей. Стандартные пенообразователи на белковой основе или гидролизованные белковые агенты получают путем гидролиза белка из овощей. Это приводит не только к уникальным различиям в качестве из-за противоречивого сырья, используемого в разных партиях. Срок службы пенообразователя в герметичном состоянии составляет около 1 года. В этом исследовании мы можем использовать пенообразователь на синтетической основе.

Таблица 3.2.1 Свойства пенообразователя

Внешний вид	Цвет от менее светлого до бледно-желтого
Активное вещество%	28 мин
pH (1% водный раствор)	6,5 – 8,5
Сульфат натрия %	1,0 %
Хлорид натрия %	0,5 %
Не сульфатированное вещество %	1,00%
1 – 4 Диоксан ч/млн	30 макс.

Пенообразователь добавляется в смесительную машину, которая создает воздушные пустоты в бетоне. Агенты, которые мы здесь использовали, экологически безопасны и не загрязняют окружающую среду. Пенообразователь, который мы использовали здесь,

a. Полиэтиленгликоль, #6000

b. Сухой N,N-диметилформамид

c. Бикарбонат натрия

• Вода: Вода добавляется в смесь цемента и мелкого заполнителя для получения однородной текстуры бетона. Вода, используемая для строительства, не должна быть ни кислой, ни щелочной (с рН около 7). Деионизированная вода является предпочтительной при добавлении химической композиции или химического раствора. Содержащиеся в воде минералы вступают в реакцию с химическими соединениями и становятся неактивными.
• Полиэтиленгликоль, #6000: Полиэтиленгликоль (ПЭГ), обычно считается биологически инертным и безопасным. ПЭГ также является нетоксичным материалом. Он неправильной формы, в виде гранул. Когда он подвергается воздействию атмосферы, он меняет свою фазу с твердой на газообразную.
• Сухой N,N-диметилформамид: Это бесцветная жидкость белого цвета. Имеет слабый рыбный запах. Плотность диметилформамида должна быть меньше, чем у воды. Он реагирует с атмосферой и приобретает бледно-желтый цвет. Это может вызвать раздражение глаз. Когда он соединяется с полиэтиленгликолем, он действует как пенообразователь. Его растворимость смешивается с водой.

• Бикарбонат натрия: Бикарбонат натрия (NaHCO3) представляет собой белый кристаллический порошок. Он создает буфер из-за максимального содержания ионов водорода. Без запаха в природе. При добавлении в воду и перемешивании на высокой скорости образуется пена в виде пузырьков.

C. Прочие материалы и заполнитель для пенобетона

Крупный заполнитель или другой заменитель крупного использовать нельзя. Это потому, что эти материалы будут тонуть в легкой пене. Производственный (M-Sand) Песок используется в качестве заменителя речного песка. Изготавливается путем дробления твердого гранитного камня. М-песок должен иметь форму куба со светлыми загрунтованными краями. Его размер менее 4,75 мм. M-Sand используется вместо речного песка из-за его истощения и стоимости транспортировки, а также отсутствия речного песка. M-Sand используется потому, что он экономичен, легко доступен и производится в больших количествах, чем речной песок. Чтобы заменить м-песок в некотором процентном соотношении, мы можем использовать легкий материал, такой как термокол и м-песок 9.0003

IV. ПРОПОРЦИЯ СМЕСИ

Детали пропорции смеси для PFC, PPFC и BFC приведены в таблице ниже. Для всех смесей водоцементное отношение поддерживалось на уровне 0,6 и объем пены на уровне 20 процентов.

Таблица 4.1 Пропорции смеси

Образец	Составляющие % по массе
	Цемент	вода	Пена	песок	Крупный заполнитель	Пластиковый лом	Стеклянный порошок	Всего
Микс1	20,57	9,25	–	30,23	49,2	–	–	100
Микс2	26. 04	8,49	0,36	65,1	–	–	–	100
Микс3	26.04	8,49	0,36	61.21	–	0,62	3,25	100
Микс4	26.04	8,49	0,36	56,66	–	1,95	6,5	100
Микс5	26.04	8,49	0,36	52.11	–	3,25	9,75	100

A. Процедура подготовки и испытаний образцов

1. Прочность на сжатие: Прочность пенобетона на сжатие является важным параметром, поскольку она косвенно определяет другие механические свойства, такие как прочность на изгиб, модулирование прочности на растяжение эластичность. Цилиндры стандартного размера размером 4 x 8 дюймов использовались для испытания на сжатие. Три разные партии: PFC, PPFC и BFC были отлиты по три образца в каждой для данной смеси. Образцы извлекали из формы через 24 часа отливки и оставляли в камере для отверждения. Через 7 дней образцы удаляли и сушили на воздухе не менее 24 часов. Точно так же образцы, которые должны быть испытаны через 28 дней, были удалены из камеры для отверждения и высушены в течение 24 часов перед испытанием. Образцы были обрезаны в верхней части, чтобы сделать поверхность ровной, как показано на рис. 42. Как при отливке, так и при испытании следовали спецификации ASTM C39. Цилиндры были испытаны в машине для испытаний на сжатие, как показано на рисунке 43. Размер образца был отрегулирован в машине, скорость нагрузки поддерживалась в пределах 20000-30000 фунтов/мин. Грузоподъемность (фунты) и прочность (фунтов на квадратный дюйм) были записаны после разрушения образца.

2. Тест модуля упругости и коэффициента Пуассона: Для проведения теста модуля были отлиты стандартные цилиндры диаметром 6 дюймов и длиной 12 дюймов. После 24 часов литья образцы извлекали из формы и хранили во влажной камере для отверждения. После 28 дней отверждения образцы сушили на воздухе в течение 24 часов и готовили к испытаниям. Спецификации ASTM C469 использовались для процедур литья и испытаний. Затем образец был подготовлен для настройки с помощью компрессометра. Горизонтальные и вертикальные циферблатные датчики были установлены на компрессометре для определения поперечного и продольного смещения. Установка позже была смонтирована на универсальной испытательной машине. Нагрузку до 40 процентов от предела прочности бетонной смеси прикладывали к посадке датчиков, а затем отпускали. Перед началом загрузки стрелочные индикаторы были обнулены. Была приложена небольшая нагрузка, приблизительно 10 процентов от 40-процентной прочности на сжатие (0,4), а затем были записаны показания как вертикального, так и горизонтального циферблатных индикаторов и приложенной нагрузки. Нагрузки, при которых снимаются показания, были разделены удобным шагом, до 40 процентов. При каждом приращении нагрузки записывались показания нагрузки и обоих датчиков. Скорость загрузки поддерживалась на уровне 5000-6000 фунтов/мин.

3. Прочность на растяжение при раскалывании : При испытании на растяжение бетона используется предел прочности на растяжение при расщеплении, поскольку прямое испытание на растяжение материалов на керамической основе трудно выполнить, поскольку нет практического способа захвата образцов. Стандартные цилиндры диаметром 6 дюймов и длиной 12 дюймов использовали для отливки и испытания образца. Были отлиты три разные партии PFC, PPFC и BFC по три образца для данной смеси. Образцы были испытаны на универсальных испытательных машинах (UTM). Скорость загрузки составляла 8000-9000 фунтов/мин, и была зарегистрирована максимальная нагрузка. Образцам после отливки давали отстояться в течение 24 часов. После 24 часов литья образцы извлекали из формы и хранили во влажной камере для отверждения. После 28 дней отверждения образцы вынимали из камеры для отверждения и сушили на воздухе в течение 24 часов. Образцы были отлиты и испытаны в соответствии со спецификацией, представленной в соответствии со стандартом ASTM C 496. Образцы пенобетона были помещены в раздельную растяжную установку. Каждый бетонный цилиндр был уложен в горизонтальном положении, и нагрузка была приложена к одной из длинных сторон, что создавало равномерное растягивающее напряжение в цилиндре.

T=2P/????PL

Где,

???? = прочность на разрыв при раскалывании в фунтах на квадратный дюйм

???? = максимальная приложенная нагрузка, указанная испытательной машиной в фунтах               

???? = средняя длина образца в дюймах

???? = диаметр образца в дюймах

4.    Испытание балки на изгиб : Испытание на изгиб пенобетона было проведено для изучения его поведения при изгибе. Были отлиты стандартные образцы размером 4x4x14 дюймов. Были отлиты три разные партии PFC, PPFC и BFC, по три образца в каждой смеси. Были соблюдены процедура литья и испытаний в соответствии со спецификацией ASTM C78. После отливки образцов им давали отстояться в течение 24 часов. Через 24 часа образец был извлечен из формы и передан в лабораторию влажной полимеризации. Затем образцы удаляли через 28 дней отверждения и сушили на воздухе в течение 24 часов перед испытанием. Затем его шлифуют по углам, чтобы подготовить ровную поверхность. Образец опирался на опоры с пролетом в свету 12 дюймов. Испытания проводились на универсальной испытательной машине (УТМ) при средней скорости нагружения 30-50 фунтов/сек

Прочность на изгиб или модуль разрыва (fb) определяется как

(см) глубина места разрушения (см)

л = поддерживаемая длина (см)

P = максимальная нагрузка, воспринимаемая образцом (кг)

5. Испытательная балка из армированного пенобетона: бетон со стальным армированием. Стальные формы размером 6x4x20 дюймов были подготовлены, как показано на рисунке ниже. Армированные стержни использовались, и армирование было предусмотрено только в нижней части отливки. Арматурные стержни поддерживались сбоку, чтобы удерживать их на месте. Были отлиты три разные партии PFC, PPFC и BFC, по три образца в каждой смеси. Форму смазывали маслом, а затем заливали пенобетоном. Образцу давали затвердеть в течение 24 часов. Через 24 часа образец извлекали из формы и хранили во влажной камере для отверждения. После 28 дней отверждения образец извлекали и сушили на воздухе в течение 24 часов. Балка из армированного пенобетона была испытана на трехточечный изгиб в соответствии со спецификацией ASTM C78.

Арматура и каркас для балки RFC

V. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

A. Общие положения прочность на изгиб и прочность на растяжение при разделении.

B. Прочность на сжатие

Заключение

В данной исследовательской работе изучается возможность получения пенобетона, смешанного с комбинацией переработанных пластиковых и стеклянных отходов. Это исследование сосредоточено на прочности на сжатие, прочности на изгиб и прочности на растяжение пенобетона, смешанного с комбинацией переработанного стекла и пластиковых отходов. На основании экспериментальных результатов и аналитических исследований были сделаны следующие выводы: 1) Прочность на сжатие и долговечность пенобетона с возрастом увеличиваются. Но прочность на сжатие бетонной смеси (т.е. CFPG-1, CFPG-2 и CFPG-3) была на 41-44% ниже, чем у обычного бетона через 28 дней. 2) Прочность на сжатие бетонной смеси (ББС-2) выше, чем у бетонной смеси 1 (ББС1) и бетонной смеси 3 (ББС-3). Прочность на сжатие бетонной смеси (ББС-1) составила 2,9.% ниже бетонной смеси 2 (ББС-2). Таким образом, образец CFPG-2 показал лучшую прочность на сжатие. 3) Прочность на растяжение и изгиб этих бетонных смесей увеличивается с возрастом. 4) Замена 3% пластика и 10% стекла в качестве наполнителя в обычном пенобетоне имеет на 20% меньшую прочность на растяжение по сравнению с обычным бетоном через 28 дней отверждения. Но бетонная смесь (ЦФПГ-2) дает на 8% большую прочность на растяжение, чем обычный пенобетон (ПБС). 5) Прочность на изгиб бетонной смеси (ББС-2) всего на 1,5% ниже, чем у обычного бетона. Образец ЦФПГ-2 имеет более высокую прочность на изгиб, чем образцы ЦФПГ-1 и ЦФПГ-3. Таким образом, в целом образцы CFPG-2 имеют более высокую прочность на сжатие, прочность на растяжение и прочность на изгиб, чем образцы CFPG-1 и образцы CFPG-3. Но образцы ЦФПГ-2 имеют меньшую прочность на сжатие, прочность на растяжение и прочность на изгиб, чем обычный бетон (СС).

Ссылки

[1] Рокия Осман, Рамадхансия Путра Джая, Хайруниса Мутусами, Мохдариф Сулейман, Ювентаран Дурайсами, Мохд Мустафа Аль Бакри Абдулла, Анна Пшибы, Войцех Сохацкий, Томаш Скшипчак, Петрица Визуряну и Андрей Виктор Санду, [Отношения между Плотность и прочность пенобетона на сжатие // Материалы 2021. № 14. С. 2967. [2] М. Ранджитам, С. Бхарани Деви, Дж. Дханусуя и С. К. Дхарани, [ЭКСПЕРИМЕНТ И ПРАКТИЧНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПЕНОБЕТОНА], Международный исследовательский журнал инженерии и технологий (IRJET) e-ISSN: 2395-0056 Том: 08 Выпуск: 04 | апрель 2021 г. [3] Джесси Дебора П.Дж. и С.Коттисваран, [Исследование свойств пенобетона с использованием волокон], Международный журнал исследований и обзоров, Том 5; Выпуск: 5; май 2018. [4] Д.Кавита и К.В.Н. Малликарджунрао, [Проектирование и анализ пенобетона], Международный журнал инженерных тенденций и приложений (IJETA) – Том 5, выпуск 3, май-июнь 2018 г. [5] Доктор М. Шахул Хамид, А. Дханалакшми и Б. Даниэль Джеба Кумар, [Экспериментальное исследование пенобетона], Международный журнал исследований в области техники и науки (IJRES), том 9Выпуск 6? 2021 ? ПП. 53-58. [6] С.Сидхардхан и А.Сагая Альберт, [ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЛЕГКОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕРЕРАБОТАННЫХ СТЕКЛО-ПЛАСТИКОВЫХ ОТХОДОВ], конструкция будущего строительства», 2020. [7] Рави Шанкар С. и Джиджо Абрахам Джой, [Эксперимент с пенобетоном с карьерной пылью в качестве частичной замены наполнителя], Международный журнал инженерных исследований и технологий (IJERT) ISSN: 2278-0181 IJERTV4IS030595 www.ijert.org (Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 International License.) Vol. 4 Выпуск 03, март-2015. [8] Асвати М., [Экспериментальное исследование легкого пенобетона], Журнал химических и фармацевтических наук, апрель-июнь 2016 г. [9] Саджан К. Хосе, Мини Соман и Шила Эванджелин И., [Эксперименты с пенобетоном для разработки строительных блоков], Международный журнал последних технологий и инженерии (IJRTE), ISSN: 2277-3878, том 8, выпуск 5, январь 2020 г. . [10] Г. Митра и С. Раджешкумар, [ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ПЕНОБЕТОНА С ЗОЛОЙ-ЛЕТУШКОЙ И ПОРОШКОМ МРАМОРОВОГО ШЛАМА], Международный журнал научных и инженерных исследований, том 11, выпуск 3, март 2020 г. ISSN 2229-5518. [11] Вишванат Патил и Никил Сунил, [Экспериментальное исследование пенобетона], Международный журнал передовых исследований в области науки и техники, том № 7, специальный выпуск № 3, 2018 г.