Раствор кладочный гост: ГОСТ Р 57337-2016 Растворы строительные кладочные. Технические условия

Содержание

цементно-песчаный строительный раствор, готовый тяжелый кладочный асбоцементный, технические характеристики штукатурного

Строительный раствор – это цементная смесь, которая стоит из специально подобранных компонентов, благодаря которым удается получить твердый материал. В составе строительного раствора могут присутствовать такие компоненты: неорганический вяжущий продукт, мелкий заполнитель и специальные добавки. Применяют ГОСТ продукт в области строительства не только при обустройстве фундамента, но также при выполнении определенных отделочных мероприятий. Главными критериями, по которым происходит выбор раствора, остаются прочность, длительный срок эксплуатации и относительно невысокая цена.

Строительные растворы

Классификация  предусматривает подразделение их на следующие виды:

  • Тяжелые, для которых характерны показатели насыпной плотности более 1500 кг/м3.
  • Легкие, у которых плотность до 1500 кг/м3.

Кроме этого, разделяют и по типу вяжущего компонента:

Выбор вяжущего компоненты зависит то того, для каких целей будет применяться раствор, какой уровень влажности и показатели температуры. Ведь именно эти критерии играют важную роль для качественного твердения и длительного срока службы для выполненной постройки.

По назначению  могут подразделяться на:

  • составы для каменной кладки; 
  • смесь для строительства стен и крупных блоков;
  • отделочные растворы;
  • специальные (для них не страшны высокие показатели температуры, воздействие кислот и прочих агрессивных факторов).

При выборе строительного цементного раствора очень важно обращать внимание на такой параметр, как стойкость к морозу. Он зависит от свойства применяемых материалов, а также их пропорции и условий, при которых будет происходить набор прочности.

Технические характеристики

Где и как использовать цемент м400 гост 31108 2003, можно узнать из данной статьи.

Роль заполнителя в цементных растворах выполняют тяжелые и легкие пески. Также состав допускает наличие глинистых и пылевидных примесей, но их количество определяется с учетом марки раствора. Если необходимо выполнить кирпичную кладку, то для получения цементного раствора используют песок с максимальной крупностью зерен до 2,5 мм. При бутовой кладке, монтаже крупных панелей и конструкций из железобетона необходимо применять песок с размерами частиц 5 мм. Читайте о том, какой есть ГОСТ песка для строительных работ.

Цемент марки 500 технические характеристики и иные данные указаны в статье.

На видео – растворы цементные по ГОСТу 28013 98:

Марки цемента и характеристика указаны в статье.

Главными свойствами цементных строительных растворов остаются удобоукладываемость и подвижность. Согласно ГОСТ 28013 98 при приготовлении цементного раствора применяют все указанные ингредиенты в строгой пропорции. Соотношение компонентов выбирается с учетом того, когда будет происходить применение продукта.

Различают кладочную, штукатурную и облицовочную смесь.

Если вы решили заняться самостоятельным приготовлением цементного раствора, то очень важно правильно определить итоговую марку состава. Рекомендуется применять цемент М150, М300 и М400. Он может быть задействован при заполнении слоев и швов. Если требуется создать новые покрытия, то целесообразно применять М200, М300.

При создании новых стяжек необходимо задействовать цемент М150 и М200. Марка бетонного состава определяется в зависимости от соотношения цемента к песку. Рассмотрим на примере. Если в ходе строительных работ вы использовали цемент М400 и песок в пропорции 4:1, то в результате вы получите изделие марки М100.

Каков состав цемента м500, указано в статье.

Если в став добавить остальные добавки, то удается изменить свойства итогового продукта. Например, добавление извести целесообразно при возведении оснований и домов. Обязательно учитывайте плотность строительного песка кг м3.

А теперь рассмотрим процесс приготовления строительного цементного раствора:

  1. Для получения материала М50 разрешается применять цемент М200 в количестве 1 часть, известь – 0,3 части и песок – 4 части.
  2. Если необходимо получить в итоге бетон М200, т пропорция выглядит следующим образом: цемент М400 – 1 часть, известь – 0,1 часть и песок – 2,5 части.
  3. Для получения материала М100 вам понадобится цемент М500 – 1 часть, 0,5 частей извести и 5,5 частей печка. 

Представленные пропорции справедливы только при условии, что возводимые конструкции будут работать в условиях минимальной влажности.

Что такое цемент расширяющийся гост 11052 74, указано в статье.

Песчано-цементный

Если вы собираетесь возводить фундамент, стяжку и прочие работы, то стоит готовить песчано-цементный раствор. В этом случае необходимо соблюдать следующие пропорции:

  1. Цемент М400 и песок 1:4,5, чтобы в итоге получить раствор М100;
  2. Для раствора М150 – 1:3;
  3. Для М300 нужно использовать цемент М500 в пропорции 1:2,1.

Каков объемный вес цемента м500, можно узнать из данной статьи.

Во время изготовления очень важно точно соблюдать представленную пропорцию. Если песок будет добавлен в недостаточном количестве, то смесь начнет быстро застывать, а после застывания раствор начнет осыпаться.

С учетом добавляемого количества воды строительный цементный раствор бывает следующих видов:

  • Жирный, когда жидкости очень мало и он растекается.
  • Тощий, когда жидкости много, он медленно застывает.
  • Нормальный, в ходе приготовления были точно соблюдены все пропорции.

Применение готового кладочного ГОСТ цемента

Что касается сферы использования строительного цементного раствор, то здесь необходимо понимать, что для определенной марки продукта существует своя область использования. Для выбора необходимой марки раствора нужно знать, с какими материалами придется работать.

Характеристики цемента м 500 указаны в статье

Когда необходимо выполнить кладку кирпичей марки 100, то используемый состав также должен обладать маркой 100. Если вы будет выбирать марку раствора по такому принципу, то вам удастся получить практически монолитную кладку.

Однако здесь стоит придерживаться конкретных рамок. Например, для лицевой клаки совершенно необязательно задействовать кирпич марки 350 и раствор такой же марки. В этом случае вы просто бессмысленно потратите денежные средства. Для лицевой кладки вполне достаточным будет строительный раствор марки 115.

Каков расход песчано цементной смеси на 1 м2 указано в данной статье.

Если стены из кирпича возводятся внутри дома, то целесообразно придать раствору пластичности, добавив в него глину или известь. Но применять полученный продукт можно исключительно внутри постройки, где на него не будут оказывать влияния различные факторы окружающей среды.

Кроме того, что цементный раствор применяют при строительстве кирпичного дома, его еще можно использовать при оштукатуривании поверхности. Результатом проделанной работы станет ровная и прочная поверхность, которая после высыхания бетона поверхность будет готова к нанесению необходимого отделочного материала.

Какова цена цемента м 400 весом 50 кг, можно узнать из данной статьи.

Ну и, пожалуй, чаще всего применяют цементный раствор при обустройстве фундамента. В этом случае необходимо очень правильно подобрать марку раствора, что в результате проделанных работ получить нужную прочность бетона. Именно от этого будет зависеть срок службы дома, а также его эксплуатационные характеристики. 

Цементный раствор – это материал, без которого не может на сегодняшний день обойтись ни одна стройка. Благодаря своим уникальным качествам его стали применять при различных строительных работах.

В статье рассказано как сохранить цемент зимой в гараже.

Но качество цементного раствора определяется входящими в его состав компонентами, поэтому при выборе рассматриваемого продукта будьте внимательны и тщательно изучайте информацию, которая присутствует на упаковке.

Раствор готовый кладочный цементный марки 50 гост

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

При необходимости маркировка и документ о качестве могут содержать дополнительные данные. Документ о качестве должен быть подписан должностным лицом предприятия-изготовителя, ответственным за технический контроль.

ГОСТ 28013-98* «Растворы строительные. Общие технические условия»

За партию растворной смеси и раствора принимают количество смеси одного номинального состава при неизменном качестве составляющих его материалов, приготовленной по единой технологии. Места отбора проб из емкости должны быть расположены на различной глубине. При непрерывной подаче растворной смеси точечные пробы отбирают через неодинаковые промежутки времени в течение 5—10 мин. Отобранную пробу перед испытанием тщательно перемешивают за исключением смесей, содержащих воздухововлекающие добавки.

Растворные смеси, содержащие воздухововлекающие, пено- и газообразующие добавки, перед испытанием дополнительно не перемешивают. Влажность сухих растворных смесей контролируют в каждой партии. Прочность раствора определяют в каждой партии смеси.

Смеси сухие штукатурные цементно песчаные (ГОСТ 28013-98) – технология замешивания

Нормируемые технологические показатели качества растворных смесей, предусмотренных в договоре на поставку среднюю плотность, температуру, расслаиваемость, водоудерживающую способность , и морозостойкость раствора контролируют в сроки по согласованию с потребителем, но не реже одного раза в 6 мес, а также при изменении качества исходных материалов, состава раствора и технологии его приготовления.

В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель один раз в год, а также при каждой смене поставщика определяет удельную эффективную активность естественных радионуклидов А эфф материалов по ГОСТ Объем растворной смеси определяют по выходу растворосмесителя или по объему транспортной или мерной емкости. Сухие растворные смеси отпускают и принимают по массе. При согласии потребителя допускается перевозка смесей в бункерах бадьях.

По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению. Перечень нормативных документов. ГОСТ 4. Растворы строительные. Номенклатура показателей. ГОСТ —79 Вяжущие гипсовые.

Технические условия.

ГОСТ —88 Мешки бумажные. ГОСТ Методы определения окиси железа.

УДК Наименование органа государственного управления строительством. Комитет по жилищной и строительной политике при Министерстве энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан.

Методы определения окисей калия и натрия. Методы определения содержания серы. ГОСТ —94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. ГОСТ —86 Растворы строительные. Методы испытаний. ГОСТ —88 Песок для строительных работ.

Раствор кладочный цементный М75 Пк3 D1800 F50 ГОСТ 28013-98

ГОСТ —93 Песок для строительных работ. ГОСТ —77 Известь строительная. ГОСТ —85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Методы определения пористости.

ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия

ГОСТ —82 Пленка полиэтиленовая. ГОСТ —81 Ареометры и цилиндры стеклянные. Метод определения тонкодисперсных фракций. ГОСТ —94 Цементы сульфатостойкие. ГОСТ —79 Вода для бетонов и растворов.

ГОСТ —91 Добавки для бетонов. Общие технические требования. ГОСТ —82 Цемент для строительных растворов.

Предисловие

ГОСТ —91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. ГОСТ —91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетона. ГОСТ —83 Бетоны легкие.

ГОСТ —91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ГОСТ —85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. ГОСТ —94 Материалы и изделия строительные. Печать всех страниц.

Читайте также

Страница 1 Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу. Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу. Подвижность растворной смеси на месте применения в зависимости от назначения раствора. Сохраните страницу в соцсетях:. Другие документы раздела “Цемент. Вернуться к разделу “Цемент. Строительный раствор”. Следующий норматив “Портландцементы белые. Технические условия”.

Наименование государства. Наименование органа государственного управления строительством. Республика Армения. Министерство градостроительства Республики Армения. Республика Казахстан. Кыргызская Республика. Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики. Республика Молдова.

Российская Федерация.

Госстрой России. Республика Таджикистан. Госстрой Республики Таджикистан. Республика Узбекистан. Госкомархитектстрой Республики Узбекистан. Марка по подвижности П к. Норма подвижности по погружению конуса, см. От 1 до 4 включ. Среднесуточная температура наружного.

Кладочный материал.

До минус От минус 10 до минус Ниже минус Основное назначение раствора. Глубина погружения конуса, см. А Кладочные:. Б Облицовочные:. В Штукатурные:. Минимальный расход цемента в кладочном растворе на 1 м 3 сухого песка, кг. При сухом и нормальном режимах помещения.

При влажном режиме помещения. ГОСТ Ареометры и цилиндры стеклянные. Метод определения тонкодисперсных фракций. ГОСТ Цементы сульфатостойкие. ГОСТ Вода для бетонов и растворов. ГОСТ Добавки для бетонов.

СП Дата введения —07—

Общие технические требования. ГОСТ Цемент для строительных растворов. ГОСТ Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. ГОСТ Золы-уноса тепловых электростанций для бетона. ГОСТ Бетоны легкие. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые.

ГОСТ Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. ГОСТ Материалы и изделия строительные.

Перечень нормативных документов

Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов. Методы определения эффективности. Настоящие технические требования распространяются на глину, предназначенную для приготовления строительных растворов. Минимальный расход цемента в кладочном растворе на 1 м 3 сухого песка, кг. Ключевые слова: строительные растворы, минеральные вяжущие, каменная кладка, монтаж строительных конструкций; растворы кладочные, облицовочные, штукатурные.

МКС За принятие проголосовали. Наименование государства. Наименование органа государственного управления строительством.

Приложение А Перечень нормативных документов. Приложение Б Подвижность растворной смеси на месте применения в зависимости от назначения раствора. Приложение В Глина для строительных растворов. Технические требования. Приложение Г Минимальный расход цемента в кладочном растворе. Наименование государства Наименование органа государственного управления строительством Республика Армения Министерство градостроительства Республики Армения Республика Казахстан Комитет по жилищной и строительной политике при Министерстве энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан Кыргызская Республика Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики Республика Молдова Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова Российская Федерация Госстрой России Республика Таджикистан Госстрой Республики Таджикистан Республика Узбекистан Госкомархитектстрой Республики Узбекистан.

Марка по подвижности П к Норма подвижности по погружению конуса, см П к От 1 до 4 включ.

На главную База 1 База 2 База 3. Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом. Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения. За принятие проголосовали Наименование государства. Министерство градостроительства Республики Армения.

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан. Марка по подвижности П к.

Растворы строительные для каменной кладки. Метод определения предела прочности на сжатие и изгиб – РТС-тендер

     
ГОСТ Р 57338-2016/EN 1015-11:1999+А1:2006

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОКС 91.100.10

Дата введения 2017-07-01

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом “Научно-исследовательский центр “Строительство” (АО “НИЦ “Строительство”), Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им.В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко) на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 европейского стандарта, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием “Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия” (ФГУП “СТАНДАРТИНФОРМ”)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 декабря 2016 г. N 1995-ст

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 1015-11:1999+А1:2006* “Растворы строительные для каменной кладки. Методы испытаний. Часть 11. Определение предела прочности на сжатие и изгиб затвердевшего строительного раствора” (EN 1015-11:1999+А1:2006 “Methods of test for mortar for masonry – Part 11: Determination of flexural and compressive strength of hardened mortar”, IDT).

________________

     * Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ “О стандартизации в Российской Федерации”. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе “Национальные стандарты”, а официальный текст изменений и поправокв ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользованияна официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Европейский стандарт ЕН 1015-11:1999 “Растворы строительные для каменной кладки. Методы испытаний. Часть 11. Определение предела прочности на сжатие и изгиб затвердевшего строительного раствора” разработан Техническим комитетом CEN/TC 125 “Каменная кладка” (секретариат ведет Британский институт стандартов (BSI), Великобритания).

В Немецком институте по стандартизации (DIN) за данный стандарт отвечает действующий в качестве подкомитета CEN/TC 125 Рабочий комитет NA 005-06-01 AA “Каменная кладка” совместно с рабочей группой NA 005-06-04 AA “Методы испытаний” Комитета по стандартизации в строительстве (NABau).

Настоящий стандарт входит в группу стандартов на методы испытаний, которые устанавливают методы испытаний, необходимые для обеспечения требований к характеристикам или свойствам продукта, установленных для строительных растворов в европейских стандартах на продукцию.

Настоящий стандарт распространяется на растворные смеси и строительные растворы, изготовленные на минеральных вяжущих (цемент, известь, гипс), применяющиеся во всех видах строительства, кроме гидротехнического.

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний для определения предела прочности на сжатие и изгиб испытуемых образцов определенной формы, изготовленных из затвердевшего строительного раствора.

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие документы.* Для датированных ссылок применяется только приведенное ниже издание. Для недатированных ссылок применяется последнее издание документа (включая все изменения).

_______________

     * Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. – Примечание изготовителя базы данных.

EN 998-1, Specification for mortar for masonry – Part 1: Rendering and plastering mortar (Растворы строительные для каменной кладки. Технические условия. Часть 1. Строительный раствор для нанесения обрызга и штукатурки)

EN 998-2, Specification for mortar for masonry – Part 2: Masonry mortar (Растворы строительные для каменной кладки. Технические условия. Часть 2. Кладочный раствор)

EN 1015-2, Methods of test for mortar for masonry – Part 2: Bulk sampling of mortars and preparation of test mortars (Растворы строительные для каменной кладки. Методы испытаний. Часть 2. Отбор валовых проб и приготовление валовой пробы для испытания)

EN 1015-3, Methods of test for mortar for masonry – Part 3: Determination of consistence of fresh mortar (by flow table) [Растворы строительные для каменной кладки. Методы испытаний. Часть 3. Определение консистенции свежего строительного раствора (с помощью вибрационного столика)]

EN ISO 6507-1, Metallic materials – Vickers hardness test – Part 1: Test method (ISO 6507-1:1997) [Материалы металлические. Определение твердости по Викерсу. Часть 1. Метод испытания (ISO 6507-1:1997)]

Предел прочности раствора на изгиб определяют приложением нагрузки к образцам-призмам, изготовленным с помощью специальных форм, до их разрушения.

Предел прочности раствора при сжатии определяют испытанием двух половинок образцов-призм, полученных после испытания на изгиб образцов-призм. При отсутствии необходимости определения прочности на изгиб образцы для испытаний на сжатие изготовляют из образцов-призм произвольным образом, не допуская повреждений.

4.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

4.1.1 воздушная известь (air-lime): Типы извести, состоящие из оксида или гидроксида кальция, которые затвердевают на воздухе при реакции с атмосферной двуокисью углерода.

4.2 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

F – прилагаемая к испытуемому образцу максимальная нагрузка, Н;

l – расстояние между осями опорных роликов, мм;

b – ширина испытуемого образца, мм;

d – высота испытуемого образца, мм.

5.1 Металлические формы, состоящие из открытой рамы с разъемными стенками, образующие три отделения (рисунок А.1 приложения А).

5.2 Стальной стержень квадратного сечения размером стороны (12±1) мм для трамбовки растворной смеси. Торец стержня должен быть плоским и перпендикулярным продольной оси стержня. Масса стержня для трамбовки должна составлять (50±1) г.

5.3 Камера нормального хранения для выдержки раствора при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (95±5)% или (65±5)%.

5.4 Зажим, обеспечивающий прямоугольность составной формы.

5.5 Белая хлопчатобумажная марля, четыре салфетки, размерами 150х175 мм.

5.6 Абсорбирующая фильтровальная бумага удельной массой (200±20) г/м и влагоемкостью (160±20) г/м, 12 листов размерами 150х175 мм каждый.

5.7 Пластиковый мешок для выдерживания металлических форм.

5.8 Две стеклянные пластины для накрытия металлических форм.

5.9 Линейка.

5.10 Решетка треугольного сечения для хранения и последующей обработки испытуемых образцов.

5.11 Кельма.

Дополнительное испытательное оборудование описано в 8.1 и 9.1.

Определение предела прочности на сжатие раствора является обязательным для всех видов раствора. Другие свойства растворных смесей и раствора определяют в случаях, предусмотренных проектом или правилами производства работ.

Строительные растворы и их применение

Строительным раствором называют материал, получаемый в результате затвердения рационально подобранной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды и мелкого заполнителя — песка. Таким образом, раствор отличается от бетона тем, что в нем отсутствует крупный заполнитель (щебень или гравий).

По виду вяжущего вещества различают строительные растворы:

  • цементные, приготовленные на портландцементе или его разновидностях;
  • известковые растворы: вяжущим свойством которых является гидравлическая известь, цементно-известковые. Растворы кладочные отличаются между собой по прочности, которая у каждой марки своя. Через 28 дней прочность при сжатии классифицируется марками, которые показывают величину нагрузки при сжатии, оказываемую на кладочный раствор.
  • Условное обозначение строительного раствора должно состоять из сокращенного обозначения с указанием степени готовности, назначения, вида применяемого вяжущего, марок по прочности и подвижности, средней плотности и обозначения настоящего стандарта.

    – Раствор кладочный, М100, Пк2, F75, ГОСТ 28013-98.

    Раствор кладочный, известково-гипсовый, М100, Пк2, ГОСТ 28013-98.

    Раствор кладочный – название, область применения; известково-гипсовый – вид применения вяжущего средства; М – марка по прочности; Пк2 – подвижность; Fморозостойкость.

    Свойства растворных смесей

    Удобоукладываемость – это свойство растворной смеси легко распределяться плотным и тонким слоем на основании, равномерно заполняя все его неровности и шероховатости. Удобоукладываемость зависит от пластичности и водоудерживающей способности смеси.

    Подвижность – это способность растворной смеси растекаться под действием собственной массы или приложенных к ней внешних сил.

    Водоудерживающая способность- это свойство растворной смеси удерживать воду при наличии ее поглощения пористым основанием.

    Расслаиваемость – разделение растворной смеси на твердую и жидкую фракции при ее перевозке или хранении. 

    Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть, мм, не более: кладочные (кроме бутовой кладки) 2,5; бутовая кладка5,0; штукатурные ( кроме накрывочного слоя) 2,5; штукатурные накрывочного слоя 1,25; облицовочные 1,25.

    Прочность – раствора характеризуется его маркой, которая определяется пределом прочности при сжатии стандартных образцов – кубов с ребрами 7,07 см. По пределу прочности на сжатие (кгс/см2) для строительных растворов установлены следующие марки: М 4, 10, 25, 50, 75, 150, 200, 300

    Водонепроницаемость – это свойство раствора не пропускать через себя воду. Степень водонепроницаемости зависит в основном от пористости раствора. Водонепроницаемость раствора повышают введением в него жидкого стекла или полимерных смол.

    Морозостойкость – это свойство раствора выдерживать многократное число циклов попеременного замораживания и оттаивания без видимых признаков разрушения и значительного снижения прочности и массы (10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200).

     

    Рассмотрим основные марки кладочных растворов наиболее часто применяемых при строительстве и их основное применение.

     

    Раствор марки (М50) применяется для кладки камня и кирпича. В состав раствора входит цемент и известь, в качестве вяжущего элемента. При помощи данного раствора выравниваются разные шероховатости в кладке камнем, давление и нагрузка между камнями или кирпичами распределяется равноценно.Также раствор марки 50 служит заполнением швов при нестыковке строительных элементов, благодаря чему в дальнейшем постройка становится влагонепроницаемой, долговечность строения повышается. Названный раствор чаще всего применяется в строительстве малоэтажных строений.

    Раствор марки (М75) относится к материалам высокого класса по типу водонепроницаемости и сверх прочности. Зачастую применяется в возведении наземных сооружений и фундаментов для общественных и промышленных зданий. Марка   находит большое применение в возведении стен, сборке конструкций из железобетонных материалов, кладке различных блоков, укреплении фундамента, подготовке стяжки и выравнивании пола, ремонте. Материал марки принадлежит к типу сложных и смешанных смесей, все ее компоненты необходимо тщательно смешивать. Этого эффекта можно достичь только на заводе с использованием специального оборудования. Температура окружающей среды также действует на прочность кладочного материала. Резкое понижение температуры окружающего воздуха в момент затвердевания приводит к затвердению и замерзанию, при повышении температур происходит сильное испарение воды. Улучшить качество раствора можно внесением пластификаторов и добавок. В состав смеси (М75) входят цемент, песок и вода, но строительный песок используется фракцией около 2,5 мм, а ее прочность увеличивается за счет заполняющего компонента (большой размер песчинок, шершавость поверхности, плотность составляющих элементов).

    Кладочный раствор (М100) является также наиболее популярной среди остальных видов растворов. Большое его количество применяется в индустриальных и городских новостройках. Кладочный раствор марки 100 применяется при кладке внешних перекрытий из камня, внутренних перегородок, кирпичных колонн и различных блоков. Часто применяется при сглаживании уровня полов и заливке различных стяжек. Раствор очень востребован в создании фундамента под мягкую кровлю, вследствие своей водонепроницаемости. Смесь марки применяют для заготовления штукатурки, для некоторых типов построечных и ремонтных работ. Также раствор применяется для кладки мозаикой, гипсовой плиткой, ликвидации шероховатостей, выравнивании швов между плитками. Такой компонент как строительный песок используется фракцией 0,5-1 мм. Стойкость раствора увеличивается за счет заполнителя: большой размер песчинок, шершавость поверхности, уплотненность составляющих элементов. Для увеличения мягкости и удобоукладываемости в уже приготовленный раствор добавляются пластификаторы и водные эмульсии задерживатели отвердевания в рациональном отношении к центральным элементам. Для штукатурки используется известково-цементное соединение, где известковое молоко делает ее мягче и добавляет вязкости.

    Раствор (М125) является также не менее популярной и востребованной среди всех типов материалов для кладки. Чаще всего применяется в индустриальных и городских застройках. Кладочный материал применяется при постройке внешних стен из камня, межкомнатных перегородок, кирпичных колонн, различных блоков. Такой материал необходим при цикловании полов, заливке различных стяжек. Также наиболее востребован в формировании основы под мягкую кровлю, вследствие своей водонепроницаемости. Постоянно применяют для приготовления штукатурки и для некоторых видов построечных и ремонтных работ. Часто применяется для декорации витражей, кладки гипсовой плитки, ликвидации шероховатостей, выравнивании швов между плитками. Как декоративный раствор применяется для составляющих фасадов, создания ограничивающих сооружений, барельефов, произведения архитектуры и декоративной ландшафтной скульптуры. Кладочный материал марки 125 состоит из цемента, песка (используется фракцией 0,5-1 мм) и воды, а твердость раствора увеличивается за счет заполнителя: большой размер песчинок, шершавость поверхности, плотность составляющих элементов.

    (М150) отличается повышенной твердостью и применяется в сфере сложного возведения. Следовательно, нет надобности добавлять в этот раствор связующие элементы, имеющие более низкий класс. В результате раствор марки 150 не принимает гипс, известь и элементы с низкой вязкостью. Данный раствор подходит для каменной кладки, но больше всего применим в создании фундаментов на грунтах и поверхностях с низкой прочностью, а также применяется в гидротехнической оснастке канализации, стоковых каналов автодорог, бассейнов и аквапарков. В бытовом строительстве раствор применяют для стяжки полов, кладки керамики и облицовочных поверхностей, при отделке бетонных конструкций он незаменим как штукатурка. Кладочный раствор марки 150 не чувствителен к низким температурам, но требует придерживаться режима в разбеге от 5 до 35 градусов.

    Кладочный раствор (М200) характеризуется повышенной жаростойкостью, тугоплавкостью, непромокаемостью, что предоставляет возможность употреблять его в строительстве специальных и сложных по конструкции объектов. Как и все вышеназванные смеси, марку М200 готовят из цемента, песка и воды. Используется намытый горный песок без органических соединений: обломков известняка и ракушек, фракцией около 3 мм.

    Желаем удачи!

    Кладочные растворы из сухих строительных смесей

    Дата публикации: 09.11.2020

    865

    Кладочный раствор – строительный материал, получаемый после затвердевания растворной смеси на основе вяжущего. Приготовление, состав, маркировка, правила транспортировки и хранения стройматериала регламентирует ГОСТ 28013-98. Госстандарт действует в отношении строительных растворов на основе минеральных вяжущих, которые используются для кладки кирпича, блоков, крепления облицовочных изделий, а также для штукатурки поверхностей внутри и снаружи помещений. От качества и технических характеристик кладочных швов зависит прочность строений, теплопотери, микроклимат в помещениях, срок службы здания. При выборе кладочного раствора нужно выбирать качественные сухие смеси, соответствующие ГОСТ и адаптированные к условиям российского климата.

    Приготовление кладочного раствора

    Для приготовления строительных растворов применяются сухие смеси, состав которых сбалансирован с учетом конкретных задач и условий эксплуатации. Например, для кладки ячеистых бетонных блоков используется смесь с повышенной влагостойкостью и адгезивностью, для облицовочной плитки или клинкерного кирпича – материал, при застывании которого образуются швы белого цвета.

    Технология приготовления кладочного раствора описана в СП 82-101-98. Для затворения используется техническая или питьевая вода без примесей с температурой от +15 до +30 С. Соотношение воды к сухому порошку у разных смесей может быть различным в зависимости от типа вяжущего, заполнителя, химических добавок, назначения материала. Средний расход воды на 1 кг сухого вещества составляет 1.7 литра. Точное соотношение вода/сухая смесь указывается на упаковке.

    Приготовление кладочного или облицовочного раствора осуществляется путем перемешивания компонентов в бадьях при помощи мешалок или в растворосмесителях. При затворении раствора важно выбирать такой объем, который может быть выработан до истечения времени жизнеспособности. Время жизнеспособности готовой смеси указывается на упаковке.

    Состав и маркировка

    В состав кладочного раствора входят компоненты:

    1. Вяжущие материалы. В качестве вяжущих используются гипс по ГОСТ 125, строительная известка по ГОСТ 9179, портландцемент или шлакопортландцемент по ГОСТ 10178, пуццолановый цемент по ГОСТ 22266, специальные цементы по ГОСТ 25328, глинозем, белый цемент по ГОСТ 965.
    2. Заполнители. В качестве заполнителей применяется мелкофракционный песок до 2.5 мм по ГОСТ 8736, зола-унос по ГОСТ 25818, пористый песок ГОСТ 25820, золошлак по ГОСТ 25592, отходы ТЭЦ по ГОСТ 26644, металлургические отходы по ГОСТ 5578, мелкий щебень или гравий по ГОСТ 26633.
    3. Химические добавки. Вещества, придающие сухим смесям, жидким растворам или затвердевшей кладке специальные свойства: противоморозные, воздухововлекающие. Химические добавки, вводимые в кладочную смесь, соответствуют ГОСТ 24211 и выпускаются в виде растворимых гранул или мелкодисперсного порошка.

    Сухие строительные смеси поставляются потребителям в мешках по 25-30 кг или биг-бэгах от 50 кг. Упаковка изготавливается из водонепроницаемой крафтовой бумаги. На каждый мешок наносится маркировка, содержащая: наименование производителя, дату производства, условное обозначение материала по ГОСТ 28013-98, массу и срок хранения, инструкцию по приготовлению, правила хранения.

    Готовый строительный раствор маркируется: по прочности М5…М200, подвижности Пк1…Пк4, морозостойкости F10…F200.

    Технические характеристики

    Технико-эксплуатационные характеристики материала зависят от состава, назначения, качества компонентов, соблюдения правил хранения и транспортировки. ГОСТ 31357-2007 устанавливает три группы показателей качества: для сухих смесей, готового раствора и затвердевшего материала.

    Технические характеристики сухих смесей

    Основные показатели качества сухих строительных смесей:

    1. Влажность. Не должна превышать 0.3% по массе.
    2. Зернистость. Максимальная крупность зерен не более 5 мм.
    3. Количество крупных зерен не более 5%.
    4. Насыпная плотность. В соответствии с инструкцией производителя.

    Технические характеристики кладочных растворов

    Готовые кладочные растворы обладают следующими характеристиками:

    1. Подвижность. Определяется по осадке конуса и составляет от Пк1 до Пк4. Норма расплыва конуса – от 1 до 14 см в зависимости от Пк. Нужная подвижность обеспечивается за счет регулирования количества воды при затворении.
    2. Сохраняемость подвижности или время жизнеспособности. Время, в течение которого материал сохраняет первоначальные свойства. Среднее время жизнеспособности составляет 20-30 минут.
    3. Водоудержание. Способность материала удерживать воду. Зависит от температуры окружающего воздуха и должна составлять не менее 90% или не менее 95% при введении в состав специальных добавок.

    Технические характеристики затвердевшего раствора

    После затвердевания и набора проектной прочности кладочные швы обладают параметрами:

    1. Прочность. В проектном возрасте материал должен иметь класс прочности на сжатие В10…В50, что соответствует маркам М5…М300 и прочности на изгиб класса Btb0.4…Btb5.2.
    2. Водопоглощение. Способность затвердевших растворов насыщаться водой при погружении во влажную среду на 48 часов. Показатель для смесей на основе цементного вяжущего – не более 8%, на других вяжущих – не более 15%.
    3. Морозостойкость. Показатель устанавливается по ГОСТ 10060 и указывает на количество циклов заморозки, которые выдерживает кладка. Марки материала по морозостойкости от F15 до F400.
    4. Адгезивность. Прочность сцепления кладочной смеси с контактной поверхностью. Для кладки адгезивность должна составлять не менее 0.8 МПа, для облицовки – не менее 0.5 МПа, для штукатурки и выравнивания – не менее 0.25 МПа.
    5. Контактность. Возможность образовать прочное сцепление с определенными типами поверхностей: бетон, ячеистый блок, кирпич, пенополистирол. Параметр указывается производителем на упаковке.
    6. Водонепроницаемость. Способность кладки не впитывать воду. Марка растворов по водонепроницаемости должна быть не менее W6.
    7. Истираемость. Устойчивость кладочных швов к истиранию под воздействием механической нагрузки. Определяется по ГОСТ 13015 и составляет не ниже G1.

    Для кладочных растворов специального назначения дополнительно могут указываться параметры: деформация усадки, устойчивость к ударным нагрузкам, модуль упругости, коэффициент теплопроводности, коррозийная стойкость, кислотостойкость, жаропрочность.

    Классификация кладочных растворов

    Кладочные растворы, приготавливаемые из сухих строительных смесей, классифицируются по условиям эксплуатации, по сфере применения и по марке.

    Классификация по условиям эксплуатации

    1. Для воздушно-сухих условий. Подходят смеси на основе известковых, цементных или гипсовых вяжущих с любыми заполнителями. Кладочные растворы этого типа применяются для возведения стен из штучных стеновых материалов, для крепления облицовки, оштукатуривания поверхностей.
    2. Для влажных условий. Для строительства конструкций, на которые планируется периодическое воздействие влаги, используются растворы на основе портландцемента или шлакоцемента. Материалы для влажных условий обладают повышенной морозостойкостью и водонепроницаемостью.

    Классификация по назначению

    1. Кладочные или универсальные. Используются для кладки стен из пеноблоков, газоблоков, силикатного и керамического кирпича. Пример кладочного раствора: Umix KR-111, Гипсобетон для ячеистых блоков, BLOK Dauer, Umix KL-110 Block.
    2. Облицовочные. Применяются для кладки или приклеивания облицовочных материалов: клинкера, плитки, фасадных панелей из искусственного камня. Пример сухой облицовочной смеси: Umix KL-105, Umix KR-111 белого цвета.
    3. Штукатурные. Отделочные растворы мелкой зернистости для выравнивания и декорирования поверхности.
    4. Декоративные. Материалы на основе гипсового вяжущего, используемые для создания архитектурных форм.

    Классификация по марке

    Марка кладочной смеси зависит от показателей прочности на сжатие (В). В строительстве используются следующие марки:

    • М25, М50. Применяется для выравнивания поверхностей, штукатурки и облицовки. Материал отличается мелкой зернистостью, пластичностью, минимальной водопоглащающей способностью.
    • М75, М100. Универсальная смесь для кладки кирпича и блочных стройматериалов при возведении малоэтажных зданий. Марка М100 используется при строительстве фундаментов и армирующих поясов.
    • М150 и выше. Растворы повышенной прочности, применяемые в многоэтажном строительстве для обеспечения высоких показателей жесткости и прочности.

    Достоинства сухих кладочных смесей

    Кладочный раствор можно замесить самостоятельно, используя компоненты или готовые строительные смеси. В первом случае нужно не только точно соблюдать пропорции, но и следить за качеством исходных материалов. В условиях стройплощадки оценить качество материалов затруднительно, поэтому получить раствор с заданными техническими параметрами практически невозможно. Альтернативой может стать применение готовых сухих смесей, состав которых разработан с учетом сферы применения и условий эксплуатации. При соблюдении инструкции производителя по затворению со 100% вероятностью получится материал, обладающий заданными техническими характеристиками.

    Кроме этого стройматериал на основе сухих смесей в мешках или биг-бэгах обладает достоинствами:

    • простота приготовления;
    • сбалансированный состав по ГОСТ;
    • экономный расход при возведении кладки;
    • легкость нанесения на поверхность;
    • увеличенное время жизнеспособности;
    • звуко- и теплоизоляционные свойства за счет введения добавок.

    Сухие смеси очень удобны для приготовления кладочных растворов в условиях стройплощадки. Достаточно размешать порошок с водой в нужном объеме для соблюдения технологии работ при кладке.

    Растворы – ЗЖБИ-4


    Раствор кладочный  ГОСТ 28013-98

    Марка
        Осадка конуса          Цена. руб
    Заказ
             Без добавок         -5            -10          -15          -20     
    РК50 8-10 2997 3087 3117 3157 3227 Заказать
    РК75 8-10 3160 3250 3295 3340 3410 Заказать 
     РК100 8-10 3517 3622 3672 3717 3807 Заказать 
     РК150 8-10 4102 4252 4302 4372 4507 Заказать
    РК200 8-10 4267 4417 4467 4557 4672 Заказать
                   


    Раствор известковый ГОСТ 28013-98
     Mарка                                                                Осадка конуса  Цена. Руб   Заказ      
           
     РИ-4 8-10 2840 Заказать
     РИ-4 12-14 2947 Заказать
     РИ-10 8-10 3040 Заказать
     РИ-10 12-14 3153 Заказать
     РИ-25 8-10 3188 Заказать
     РИ-25 12-14 3441 Заказать
               
    Марка
        Осадка конуса          Цена. руб
    Заказ
              Без добавок     -5            -10          -15          -20     
    РС50   12-14 3015 3100 3125 3195 3265 Заказать
    РС100 12-14 3682 3797 3822 3892 4007 Заказать
    РС150 12-14 4058 4173 4218 4313 4433 Заказать
    РС150  14-16 4245 4390 4435 4530 4670 Заказать
    РС150 16-18 4320 4460 4505 4600 4740 Заказать
    РС200 12-14 4458 4598 4643 4763 4903 Заказать
    РС200 14-16 4526 4666 4736 4831 4971 Заказать
    РС250
    12-14
    4626 4791 4836 4931 5096 Заказать
                   


    Растворы кладочные: особенности использования и разновидности

    «Группа ЛСР» специализируется на производстве и поставке бетона. Наше предприятие располагает развитой сетью заводов. Они находятся в разных районах Петербурга, что позволяет «охватить» весь город. Именно благодаря этому каждому клиенту мы можем гарантировать оперативность поставки продукции в любом необходимом объеме. Предлагаем ознакомиться с нашим ассортиментом, если вам требуется раствор готовый кладочный цементный, купить его у нас вы можете на оптимальных условиях.

    Кладочный раствор купить целесообразно в том случае, если требуется ускорить процесс строительства. Он представляет собой материал, который полностью готов к эксплуатации. Это – специальная кладочная смесь, качественно смешанная с определенным количеством воды до состояния пластичной однородной массы. Можно использовать раствор кладочный для кирпича, например, при устройстве стен. Также он подходит для возведения зданий из блоков и некоторых других видов стройматериалов.

    На раствор кладочный цена зависит от состава смеси. Ее компоненты, в свою очередь, определяют сферу применения и назначение материала. Его принято классифицировать на два основных типа:

    • Специальный. Такой материал применяется при выполнении особых видов кладочных работ. А в частности, он незаменим при устройстве печей, различных сложных конструкций и даже емкостей, предназначенных для временного или постоянного размещения кислот, щелочей, а также других жидкостей.
    • Общестроительный. Этот материал является универсальным и наиболее востребованным. Его целесообразно применять при устройстве промышленных, жилых, а также сельскохозяйственных и любых других сооружений.

    Какой раствор считается качественным?

    На раствор готовый кладочный цена определяется в зависимости от его характеристик и свойств. При выборе продукции следует обратить внимание на некоторые аспекты. А в частности, качественным считается материал, который:

    • Имеет однородный цвет. Обратите внимание: на данный момент выпускается цветной кладочный раствор, который используется при сооружении элементов, имеющих эстетическую нагрузку. Например, его целесообразно применять при устройстве фасада здания. Также можно использовать в работе «классический» белый кладочный раствор.
    • Обеспечивает долговечность и надежность создаваемой конструкции.
    • Надежно защищает стыки между элементами сооружения от проникновения влаги.
    • Обеспечивает максимальное сцепление между кладочными элементами.
    • Отличается эффективностью в заполнении горизонтальных, а также вертикальных швов.
    • Характеризуется удобством укладки и обработки.

    Цветные материалы: особенности и применение

    Следует отдельно упомянуть про цветной материал. Такой раствор кладочный по ГОСТ должен производиться с использованием цветных минеральных пигментов. Они выступают в качестве специальных модифицирующих добавок. Применение минеральных компонентов дает возможность обеспечить высокую стойкость расцветки при эксплуатации раствора.

    А в частности, созданный шов не выгорает под лучами солнца, на его оттенок не влияют внешние негативные факторы.

    Раствор готовый кладочный цементный: марки, особенности и ключевые преимущества

    Предлагаем рассмотреть марки растворов, которые являются наиболее востребованными:

    • Раствор готовый кладочный цементный марки 50. Отличительная черта и ключевой недостаток такого материала – он не способен выдержать деформацию. Ввиду этого его целесообразно применять исключительно для затирки, то есть обработки, имеющихся неровностей. Ввиду этого не раствор готовый кладочный цементный марки 50 цена относительно невысока. Вы можете лично убедиться в этом, ознакомившись с прайс-листом «Группы ЛСР».
    • Раствор готовый кладочный цементный марки 100, по ГОСТ он может быть применен для штукатурки внутренних поверхностей. Помимо этого его можно использовать при устройстве стяжки пола. Также допустимо применение раствора готового кладочного цементного марки 100 при проведении работ, связанных с внутренней или наружной кладкой кирпича или камня. Обратите внимание: на смесь готовую кладочную цементную марки 100 цена напрямую зависит от ее оттенка. Цветной материал стоит несколько дороже, однако он оптимально подходит для наружной штукатурки различных поверхностей. В данном случае его используют совместно с пластификаторами.
    • Раствор готовый кладочный цементный марки 150. Он применяется при осуществлении работ по стяжке, а также кладке и штукатурке. Ключевое преимущество данного материала заключается в том, что он подходит для работы с высокопористыми материалами, а также может быть использован в сырых помещениях.
    • Раствор готовый кладочный цементный марки 200. Этот материал имеет более узкую сферу применения, так как он достаточно редко используется в кладке. Значительно лучше он подходит для выполнения работ, которые связаны с устройством полов и фундаментов. Материал обладает хорошими гидроизоляционными характеристиками. Важным преимуществом является и то, что он устойчив к воздействию агрессивных сред.
    • Раствор готовый кладочный цементный марки 25. Такой материал отличается хорошей пластичностью, а наряду с тем высокими прочностными характеристиками. Он применяется для кладки камней, а также кирпича. В составе материала присутствует наполнитель (то есть песок), а также вяжущий компонент и жидкость. При выборе следует понимать, что прочность раствора напрямую зависит от чистоты песка, используемого для его изготовления. На раствор готовый кладочный цементный марки 25 цена у нас конкурентоспособна. Вы можете уточнить ее у менеджера «ЛСР».

    Почему стоит сделать заказ на раствор в «Группе ЛСР»?

    «Группа ЛСР» успешно сотрудничает как с предприятиями, работающими в сфере строительства и ремонта, так и с частными лицами. Мы ориентированы на предоставление высококлассного сервиса каждому клиенту, что делает сотрудничество максимально удобным и выгодным. Наличие обширной сети заводов дает возможность быстро поставлять растворы, при этом – в любом количестве. В случае, если требуется доставка в большом объеме, материал привозится на объект заказчика с нескольких заводов к единому времени.

    Оцените преимущества сотрудничества с «Группой ЛСР»:

    • Отличное качество реализуемых растворов. Обратите внимание: вся выпускаемая нами продукция проходит строгий контроль качества на каждом этапе изготовления. Также свойства материала оцениваются непосредственно на объекте заказчика, так как мы располагаем собственной экспресс лабораторией.
    • Наша компания – изготовитель, и мы работаем в данной сфере с 1993 года. Это позволяет нам предлагать на растворы готовые кладочные тяжелые цементные цены, которые ниже среднерыночных. Впрочем, и любые другие виды материалов мы реализуем по привлекательной стоимости.
    • Точное соблюдение договорных обязательств. Отлаженная система логистики, информационный обмен между заводами и офисом в режиме реального времени и профессионализм каждого сотрудника позволяют поставлять продукцию в срок, удобный для заказчика.

    Вы можете сделать заказ или получить подробную информацию о реализуемых растворах, связавшись со специалистом «ЛСР» по телефону или с помощью формы на сайте.

    ГОСТ 30515 13 Цементы общие технические условия. “цементы. общие технические условия”

    699 18.09.2019 5 минут

    Сегодня выпускается все больше различных видов цемента. Для каждого из них разработан свой стандарт, по которому можно определить все его технические характеристики, состав, область применения и методы испытаний.

    По указанному стандарту цемент можно разделить на такие виды, как общестроительный и специальный.

    Общие цементы

    По виду цемента, используемого при получении материала, клинкер подразделяется на:

    • Клинкер из портландцемента;
    • клинкер глиноземистый
    • ;
    • сульфоалюминатный клинкер.

    В состав цемента ГОСТ 30515 2013 могут входить следующие компоненты:

    • ионов хлора не более 0,1%;
    • оксид серы (VI) не менее 1,0;
    • гипс
    • – не более 5%.

    А вот из чего сделан цемент и как он выглядит можно посмотреть

    Методы испытаний материалов включают следующие действия:


    Портландцемент и шлак Портландцемент

    Настоящий стандарт содержит всю информацию о свойствах цемента на основе клинкерного портландцемента.1017885 содержит все технические требования к производству материала, методы испытаний, маркировку, транспортировку.

    Классификация цемента 10178 85 может основываться на составляющих его компонентах. В данном случае имеется:

    • Портландцемент , не содержащий минеральных добавок;
    • Портландцемент с добавками , их объем не превышает 20%;
    • шлакопортландцемент с добавкой мелкодисперсного шлака, содержание которого не превышает 20%.

    Согласно проведенным испытаниям на сжатие цемент испытывался в течение 28 дней.

    В итоге удалось получить следующие марки:

    • Портландцемент – 400, 500, 550 и 600;
    • шлакопортландцемент – 300, 400 и 500;
    • быстротвердеющий портландцемент
    • – 400 и 500;
    • быстротвердеющий шлакопортландцемент – 400.

    Процесс твердения цемента 10178 85 происходит через 45 минут, а окончательное твердение – через 10 часов от начала затворения.

    Методы испытаний проводят по следующему плану:


    Общее строительство

    Для получения такого материала используют портландцементный клинкер, минеральные компоненты, гипс, а также материалы, содержащие сульфат кальция.

    Готовый продукт может быть подвергнут следующим методам исследования:


    Сульфатостойкий

    Представленный материал используется для получения конструкций из железобетона и бетона, устойчивых к коррозии и агрессивным средам.

    При получении сульфатостойкого портландцемента с минеральными компонентами по ГОСТ 22266 94 используют смесь шлака и пуццолана, но их объем не должен превышать 20 %. В состав материала могут быть добавлены пластификаторы, которые придадут прочность готовому изделию. Процесс схватывания должен наступить через 45 минут, но не позднее 10 часов с момента смешивания.

    Методы контроля включают:

    1. Определение физико-механических параметров материала проводят по 30744.
    2. Химическая формула цемента определяется по 5382.

    А вот сколько нужно цемента на 1 куб бетона можно прочитать

    30515 97 ГОСТ

    Для такого материала используются следующие методы контроля:


    Обратная засыпка

    Этот стандарт определяет основные характеристики цементов для нефтяных скважин. На заводе-изготовителе проводятся испытания на прочность, растекаемость, консистенцию, продолжительность твердения, водоотделение.

    Для проведения испытания на прочность используется форма размерами 50х50х50 мм. Его края должны быть чистыми и обработаны небольшим количеством машинного масла. Но основание формы обработано термостойкой смазкой для придания герметичности. А вот какая насыпная плотность цемента м400 вы можете узнать

    Цемент

    ГОСТ 26798.2 96 направляют в подготовленную форму и утрамбовывают с помощью трамбовки. После того, как первый слой уложен и тщательно утрамбован, наносится второй слой и снова подвергается тем же испытаниям.Удалите ненужное тесто ножом.

    Форма с образцами накрывается металлической пластиной, которая затем крепится так, чтобы внутрь не попала вода. Весь продукт отправляется термостатом, предварительно подогретым до температуры 60 градусов. Процесс выдержки образца длится 7 часов 15 минут. По истечении времени формы вынимают из термостата и маркируют.

    Глинозем

    Такой материал представлен в виде тонкоизмельченного высокоглиноземистого доменного шлака и гипса.При испытании цемента в течение 28 дней он должен равномерно изменяться в объеме в процессе твердения. Бетоны и растворы, полученные из этого материала, обладают высокой водостойкостью. А вот сколько нужно цемента на 1 м3 бетона м200, поможет разобраться информация

    Для определения прочности готового изделия по ГОСТ 310-69 образцы направляют в формы и на хранение в ванную с гидрозатвором. Затем формы перемещают в воду на сутки. Для определения равномерности изменения объема необходимо отобрать образцы окатышей и отправить их в воду на 27 сут.

    По установленному стандарту определены технические требования, которых необходимо придерживаться при изготовлении глиноземных материалов. Их используют для получения быстротвердеющих и жаростойких бетонов и растворов.

    Методы контроля предполагают следующее:

    1. Определение физико-механических свойств материала проводят по ГОСТ 30744.
    2. Химическая формула цемента определяется по ГОСТ 5382.
    3. Для определения удельной эффективной активности естественных радионуклидов в цементе применяют ГОСТ 30108.

    А какой должен быть цементно-известковый раствор для штукатурки.

    Требования, установленные стандартом, позволяют определить состав цемента, его прочностные показатели, уровень водонепроницаемости. Эти данные очень важны при приготовлении различных растворов, применяемых в области строительства.

    Межгосударственный стандарт ГОСТ 30515-2013

    “ЦЕМЕНТ.ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ”

    (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 июня 2014 г. N 654-ст)

    Цементы. Общие технические характеристики

    Предисловие

    Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Межгосударственные стандарты, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации.Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

    Настоящий стандарт распространяется на все виды цемента и устанавливает:

    Термины с соответствующими определениями;

    Классификация;

    Общие технические требования;

    Требования безопасности;

    Требования к отбору проб для контроля качества цемента;

    Правила приемки;

    Критерии соответствия;

    Правила оценки соответствия качества цементов требованиям нормативных документов на отдельные виды цементов;

    Методы испытаний;

    Требования к транспортировке и хранению;

    Гарантия производителя.

    В этом стандарте используются нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

    ГОСТ 8.579-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству расфасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, упаковке, реализации и ввозе

    ГОСТ 1581-96 Портландцементы нефтетехнические. Технические условия

    ГОСТ 2226-2013 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

    ГОСТ 4013-82 Гипс и камень гипсоангидридный для производства вяжущих материалов.Технические условия

    ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы для производства цемента. Методы химического анализа

    ГОСТ ISO 9001-2011 Системы менеджмента качества. Требования

    ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические характеристики

    ГОСТ 14192-96 Маркировка товаров

    ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

    ГОСТ 15895-77 * Статистические методы управления качеством. Термины и определения

    ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции.Тестирование продукции и контроль качества. Основные термины и определения

    ГОСТ ISO/IEC 17025-2009 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

    ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

    ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности природных радионуклидов

    ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

    ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные.Технические условия

    ПРИМЕЧАНИЕ При использовании настоящего стандарта целесообразно проверять действительность ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”. », который публикуется по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. отменен без замены, положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

    Термины, которые следует использовать в нормативных документах, технической и технологической документации на цементы, и их определения приведены в приложении А.

    4.1 Цементы классифицируются по следующим основным характеристикам:

    По предварительной записи;

    Тип клинкера;

    Состав материала;

    Прочность на сжатие;

    Скорость закалки;

    Время установки.

    4.2 По назначению цементы подразделяются:

    Для общего строительства;

    Спец.

    4.3 По виду клинкера цементы подразделяются на изготовленные на основе:

    клинкер портландцемента;

    Глиноземистый (высокоглиноземистый) клинкер;

    Смеси портландцемента и сульфоалюминатного (сульфоферритного) клинкера.

    4.4 По вещественному составу цементы на основе портландцементного клинкера подразделяются на виды, отличающиеся видом и содержанием минеральных добавок:

    Тип I – Портландцемент, содержащий в качестве основного компонента состава материала только портландцементный клинкер;

    Тип II/А – Портландцемент с минеральными добавками, содержащий в качестве основных компонентов портландцементный клинкер и минеральную добавку или смесь минеральных добавок в количестве от 6% до 20%;

    Тип II/Б – Портландцемент с минеральными добавками, содержащий в качестве основных компонентов портландцементный клинкер и шлак в количестве от 21% до 35%;

    Тип III – шлакопортландцемент, содержащий в качестве основных компонентов портландцементный клинкер и гранулированный доменный, электротермофосфорный или топливный шлак в количестве от 36% до 65%;

    Тип IV – пуццолановый цемент, содержащий в качестве основных компонентов портландцементный клинкер и пуццолан в количестве от 21% до 35%;

    Тип V – композиционный цемент, содержащий в качестве основных компонентов портландцементный клинкер и смесь шлака и пуццолана и/или золы-уноса в количестве от 22% до 60%.

    Значения допустимого содержания минеральных добавок в цементе отнесены к сумме основных и вспомогательных компонентов цемента (кроме гипсового камня или других материалов, содержащих в основном сульфат кальция), принятых за 100%.

    ПРИМЕЧАНИЕ – При определении содержания добавки результат округляют до ближайшего целого числа**;

    Тип I-С – сульфатный портландцемент, содержащий в качестве основного компонента портландцементный клинкер, в качестве вспомогательного компонента – сульфоалюминатный (сульфоферритный) клинкер в количестве не более 5%;

    Портландцемент сульфатный тип II-С, содержащий в качестве основных компонентов портландцементный клинкер, сульфоалюминатный (сульфоферритный) клинкер в количестве от 6% до 20%.

    Наименование и содержание минеральных добавок в цементах и ​​видах цементов могут быть дополнительно указаны в нормативных документах на отдельные виды цементов или группу конкретных продуктов.

    4.5 Цементы по прочности на сжатие подразделяются на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52.5. В нормативных документах на конкретные виды цементов могут быть установлены дополнительные классы прочности или ограничения по применяемым классам. Для некоторых специальных видов цементов с учетом их назначения допускается устанавливать только один класс прочности или устанавливать значения прочности, отличные от указанных выше.

    4.6 По скорости твердения общестроительные цементы подразделяются на подклассы прочности:

    Нормально твердеющий (Н) с нормализацией прочности в возрасте 2 (7) и 28 сут;

    Быстротвердеющая (Б) с нормализацией прочности в возрасте 2 суток, повышенной по сравнению с нормальнотвердеющей, и 28 суток;

    Медленнотвердеющий (М) с нормализацией начальной прочности в возрасте 7 (2) суток, сниженной по сравнению с нормальнотвердеющими цементами, и 28 суток.

    4.7 По срокам схватывания цементы подразделяются:

    На медленносхватывающиеся – с нормируемым временем начала схватывания более 2 часов;

    Нормально схватывающийся – с нормированным временем начала схватывания от 45 минут до 2 часов;

    Быстросхватывающийся – с нормированным временем схватывания менее 45 минут.

    4.8 Классификация специальных цементов по назначению устанавливается в нормативных документах на эти цементы.

    4.9 Классификация по назначению специальных цементов установлена ​​в нормативных документах на эти цементы.

    4.10 Рекомендации по рациональным областям применения цементов рекомендуется включать в нормативные документы на цементы отдельных видов или группы конкретных продуктов.

    В настоящее время выпускается достаточно большое количество различных видов цемента. Они могут отличаться для некоторых добавок, входящих в состав, но каждый вид цементной основы должен соответствовать утвержденному качеству.

    В нашей стране это ГОСТ 30515 2013, который включает в себя общие положения и условия, а также характерные детали, а также состав, область их применения.

    Стандарт качества

    ГОСТ 30513 2015 «Цементы. Общие технические условия» утвержден в конце декабря 2013 года. Он принят как межгосударственный орган по стандартизации, в который входят многие страны бывшего СССР.

    В частности, за принятие данного документа проголосовали национальные органы не только России, но и Беларуси, Армении, Молдовы, Таджикистана, Азербайджана и других стран.

    Настоящий стандарт качества введен взамен ГОСТ 30515 97 «Цементы. Общие технические условия», поэтому его можно считать наиболее актуальным на сегодняшний день регламентом

    .

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГОСТ

    Standard 30515-2013

    Общие спецификации

    Официальное издание

    (EN 197-1: 2011, NEQ) (EN 197-2: 2000, NEQ)

    Москва STARDENNFOR M 2014

    ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

    Цели, основные принципы и основной порядок работы по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации Межгосударственные стандарты, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации Правила разработки, принятия, применения, актуализации и отмены»

    Информация о стандарте

    1 РАЗРАБОТАН ООО Фирма «ЦЕМИСКОН»

    2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

    3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол №63-П от 27.12.2013)

    4 Настоящий стандарт соответствует следующим европейским региональным стандартам EN 197-1: 2011 Цемент – Часть 1: Состав, спецификация и критерии соответствия для обычных цементов, EN 197-2: 2011 Цемент – Часть 2: Оценка единства конфо (Цемент. Часть 2: Подтверждение соответствия) в части классификации цементов, методов испытаний, правил оценки качества, критериев соответствия качества цементов нормативным требованиям.

    Перевод с английского языка(есть).

    Степень соответствия – неэквивалентная (СНЭК)

    5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11.06.2014 № 654-ст введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 30515-2013 в качестве национального стандарт Российской Федерации с 1 января 2015 года

    Информация об изменениях в настоящий стандарт публикуется в ежегодном информационном указателе «Нарюналгские стандарты*, а текст изменений и дополнений публикуется в ежемесячном информационном указе «Национальные стандарты».В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет раскрыто в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация. Уведомления и тексты размещаются также в системе публичного информирования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

    Ф Standardfork; 2014 В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

    ГОСТ 30515-2013

    1 Область применения………………………………. …………………………………….

    2 Регулятор от сыпи ………………………………………. …. ……………………………

    3 Теркины и определения ……. ………………………………………………. ……………….

    4 Классификация ………………….. ………………………………………………………………

    5 Общие технические требования ………………….. ………………………………

    5.1 Характеристики ……………… ………………………………………………. ……………………………

    5.2 Требования к материалам ………………….. ………………………………………………

    5.3 Упаковка ………………………………………………. ………………………………………………………..

    5.4 Маркировка ………………………………………………………. ………………………………………

    6 Требования безопасности ……………………………………………… … ……………………………

    7 Отбор проб ……………… ………………………….. …………………. ……………………………

    7.1 Общие положения……………… …………………………………………. …………….

    7 .3 Проверка однородности объединенной (лабораторной) пробы

    7.4 Процедура отбора проб и подготовки проб ………………………………… …….

    7.5 Упаковка, маркировка и хранение проб …………………… ….

    7 .6 Сертификат отбора проб ……………………………….. ………………………………………………

    8 Правила приемки ………………………………………………. ……………………………

    8 1 Общие …………….. …………………………………………………………… ……

    8.2 Приемка …………………………………………. ……………………………………………….. …….. …

    8 3 Оценка уровня качеств …………………………… …………………………………………………..

    8.4 Контроль качества цемента потребителями и контролирующими органами

    S 5 Подтверждение соответствия ……………………………….. ……… ………………

    9 Способ применения ……………………………. ………………………………………………

    10 Транспортировка и хранение ………………………………… … ……………..

    10.1 Транспортировка ………………….. …………………………………………………. …….

    10.2 Хранение ………………………………… ……………………………………………… …….

    11 Декларация о соответствии требованиям безопасности…………………..

    12 Гарантии производителя ………………….. ………………………………………………. ……..

    Приложение А (обязательное) Термины и определения Приложение Б (обязательное) Форма акта отбора проб

    ГОСТ 30515-3013

    Приложение Б (обязательное) Форма акта отбора проб в любом организация,

    кроме изготовителя …………………………………. …… ………………….

    Приложение Г (обязательное) Приемка цемента в поток ………………………….. ……

    Приложение Г (рекомендуемое) Форма журнала приемо-сдаточных испытаний …………………………… ………………………………….

    ний при приемке в поток ……………………………………… … …………

    Приложение I (обязательное) Оценка уровня качества цемента по переменным ………………… …………………………………………..

    Приложение К (обязательное) Оценка репрезентативность и достоверность испытаний цемента на предприятии ……………………………….. … ……….

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    ЦЕМЕНТЫ Общие технические условия

    Цементы. Общие технические характеристики

    Дата введения – 01.01.2015

    1 область применения

    Настоящий стандарт распространяется на все виды цементов и устанавливает:

    Термины с соответствующими определениями,

    Классификация,

    Общие технические требования,

    Требования безопасности,

    Требования к отбору проб для контроля качества цемента ,

    Правила приемки;

    Критерии соответствия,

    Правила оценки соответствия качества цементов требованиям нормативных документов на отдельные виды цементов,

    Методы испытаний;

    Требования к транспортировке и хранению,

    Гарантия производителя.

    В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

    ГОСТ 8.579-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству расфасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке, реализации и ввозе

    ГОСТ 1581-96 Пробки портландцементные. Технические условия

    Официальная редакция

    ГОСТ 30515-2013

    ГОСТ 2226-2013 Мешки из бумаги и комбинированных материалов.Общие технические условия

    ГОСТ 4013-82 Гипс и гипсовый ангидридный камень для производства вяжущих материалов. Технические условия

    ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы для производства цемента. Методы химического анализа

    ГОСТ ISO 9001-2011 Системы менеджмента качества Требования ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка товаров

    ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции Основные понятия Термины и определения

    ГОСТ 15895-77 * Статистические методы управления качеством Термины и определения

    ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции .Тестирование продукции и контроль качества. Основные термины и определения

    ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

    ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная Технические условия

    ГОСТ 30108-94 Строительные материалы и изделия. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

    ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с применением полидифракционного песка

    ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные Технические условия

    Регулирование и метрология в сети Интернет или по данным годового информационного указателя «Национальные стандарты», который издается по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.Если ссылочный стандарт заменяется (изменяется), то при применении настоящего стандарта действуют руководства

    15 РФ ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000

    ГОСТ 30515-2013

    заменяющий (модифицированный) стандарт Если ссылочный стандарт отменяется без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

    3 Термины и определения

    Термины, которые следует использовать в нормативных документах, технической и технологической документации на цементы, и их определения приведены в приложении А.

    4 Классификация

    4.1 Цементы классифицируют по следующим основным признакам:

    По назначению,

    Тип клинкера;

    Состав материала,

    Прочность на сжатие,

    Скорость отверждения,

    Время схватывания.

    4.2 По назначению цементы подразделяются на

    Общестроительные,

    Спец.

    4.3 По виду клинкера цементы подразделяются на изготовленные на основе:

    клинкера портландцементного,

    клинкера глиноземного (высокоглиноземистого),

    смеси портландцемента и сульфированного (сульфоферритного) клинкера

    .4 По вещественному составу цементы на основе портландцементного клинкера подразделяются на виды, характеризующиеся различным видом и содержанием минеральных добавок:

    ГОСТ 30515-2013

    Тип I – портландцемент, содержащий только портландцементный клинкер в качестве основного компонента состав материала;

    Тип П/А – Портландцемент с минеральными добавками, содержащий в качестве основных компонентов портландцементный клинкер и минеральную добавку или смесь минеральных добавок в количестве от 6% до 20%,

    Тип П/В – Портландцемент с минеральные добавки, содержащие в качестве основных компонентов портландцементный клинкер и шлак в количестве от 21% до 35%;

    Тип III – шлакопортландцемент, содержащий в качестве основных компонентов портландцементный клинкер и гранулированный доменный, электротермофосфатный или топливный шлак в количестве от 36% до 65%,

    Тип IV – пуццолановый цемент, содержащий портландцементный клинкер и пуццолана в качестве основных компонентов в количестве от 21% до 35%,

    Тип V – композиционный цемент, содержащий портландцементный клинкер в качестве основных компонентов и смесь шлака и пуццолана и/или золы-уноса в количестве от 22% до 60%

    Значения допустимого содержания минеральных добавок в цементе отнесены к сумме основных и вспомогательных компонентов цемента (кроме гипсового камня или других материалов, содержащих преимущественно сульфат кальция), принятых за 100%.

    ПРИМЕЧАНИЕ – При определении содержания добавки результат округляют до целого числа*,

    Тип 1-С – сульфатированный портландцемент, содержащий портландцементный клинкер в качестве основного компонента, сульфоалюминатный (сульфоферритный) клинкер в качестве вспомогательного компонент в количестве не более 5%,

    * В РФ содержание добавки определяют по ГОСТ Р 51795-2001.

    ГОСТ 30515-2013

    Тип ПС сульфатированный портландцемент, содержащий в качестве основных компонентов портландцементный клинкер, сульфоалюминатный (сульфоферритный) клинкер в количестве от 6% до 20%

    Наименование и содержание минеральных добавок в цементе и виды цементы могут быть дополнительно указаны в нормативных документах на конкретные виды цементов или группу конкретных продуктов.

    4.5 Цементы по прочности на сжатие подразделяются на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52.5. В нормативных документах на отдельные виды цементов могут устанавливаться дополнительные классы прочности или ограничения по применяемым классам. Для некоторых специальных видов цементов с учетом их назначения допускается устанавливать только один класс прочности или устанавливать значения прочности, отличные от указанных выше.

    4.6 По скорости твердения общестроительные цементы подразделяют на подклассы прочности:

    Нормальнотвердеющие (Н) с нормализацией прочности в возрасте 2 (7) и 28 суток,

    Быстротвердеющие (Б) с нормализация прочности в возрасте 2 суток, повышенная по сравнению с нормальным льнозакаливанием, и 28 суток;

    Медленнотвердеющий (М) с нормализацией начальной прочности в возрасте 7 (2) суток, сниженной по сравнению с нормальнотвердеющими цементами, и 28 суток.

    4.7 По времени схватывания цементы подразделяют:

    На медленносхватывающиеся – с нормируемым временем начала схватывания более 2 часов,

    Нормально схватывающиеся – с нормируемым временем начала схватывания от 45 минут до 2 часов,

    Быстрое схватывание – при нормированном времени схватывания

    менее 45 мин.

    ГОСТ 30515 – 3013

    4.8 Классификация специальных цементов по назначению устанавливается в нормативных документах на эти цементы.

    4.9 Классификация по назначению специальных цементов устанавливается в нормативных документах на эти цементы.

    4.10 Рекомендации по рациональным областям применения цементов рекомендуется включать в нормативные документы на конкретные виды цементов или группу конкретных продуктов.

    5 Общие технические требования

    Цементы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативных документов на отдельные виды цементов или группу конкретных продуктов и должны изготавливаться по технологической документации, утвержденной изготовителем.

    5.1 Особенности

    5.1.1 Показатели качества, установленные в нормативных документах на конкретные виды цементов, подразделяются на обязательные и рекомендуемые.

    5.1.2 Номенклатура обязательных показателей качества, применяемых в нормативных документах на отдельные виды цементов, приведена в таблице 1.

    Таблица 1 – Номенклатура обязательных показателей качества

    Наименование показателя, единица измерения

    Тип цемента

    Прочность на сжатие,

    Все цементы, кроме тампонажных цементов типа 1.11 и III по ГОСТ 1581

    Прочность на растяжение при изгибе, МПа

    Цементы транспортно-строительные и тампонажные I, II и III типов по ГОСТ 1581

    Состав вещества, %

    Все цементы, содержащие минеральные добавки в качестве основного компонента

    Равное количество изменений объема, мм

    Все цементы на основе портландцементного клинкера, кроме тампонажного, расширяющего и напрягающего

    Начало настройки, мин

    Все цементы, кроме цементного

    ГОСТ 30515-2013

    Конец таблицы 1

    Наименование показателя, единица измерения

    Идентификатор цемента

    Время загустевания, мин

    Обратная засыпка

    Линейное расширение, %

    Расширяющиеся, безусадочные, натяжные

    Тепловыделение, кДж/кг

    Низкотемпературный

    Двоичное деление, % или мл

    Цемент закладочный, цемент для бетона дорожных и аэродромных покрытий, цемент для растворов

    Все цементы на основе портландцементного клинкера

    Все цементы на основе портландцементного клинкера

    Цемент глиноземистый, сульфатостойкий Портландцемент, сульфатостойкий цемент для бетона дорожных и аэродромных покрытий

    Минералогический состав клинкера, %

    Все цементы на основе клинкера портландцемента стандартизированного состава

    Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кт

    Все цементы

    5.1.3 Показатели качества, конец схватывания, удельная поверхность (тонина помола), подвижность цементно-песчаного раствора, растекаемость цементного теста, гидрофобность, содержание свободного оксида кальция, щелочных оксидов, нерастворимого остатка в клинкере, потеря массы при прокаливании в цемента рекомендуются для включения в нормативные документы на конкретные виды цементов. Если эти показатели включены в соответствующий нормативный документ, они становятся обязательными при его применении.

    5.1.4 Нормируемые значения обязательных и рекомендуемых показателей качества устанавливаются в нормативных документах на конкретные виды цементов или группу конкретных изделий в зависимости от их назначения с учетом требований настоящего стандарта.

    ГОСТ 30515-2013

    5.2 Требования к материалам

    Для производства цементов используются:

    Клинкер, изготовленный в соответствии с требованиями технологического регламента изготовителя. Клинкер нормированного минералогического состава, а также с нормами химического состава, применяемый в случаях, когда это предусмотрено нормативными документами на специальные цементы,

    Камень гипсовый по ГОСТ 4013. Допускается применение других материалов, содержащих преимущественно сульфат кальция , согласно соответствующим нормативным документам,

    Добавки минеральные как основной или вспомогательный компонент цемента согласно соответствующим нормативным документам,

    Добавки технологические и специальные, регулирующие основные свойства цемента, согласно соответствующим нормативным документам

    Добавки не должны ухудшать свойства цемента или бетона и раствора на его основе.

    Примечание – По требованию потребителя не допускается введение в цемент пластифицирующих добавок, если они сочетаются с применяемыми потребителем супергиперпластификаторами. Последнее должно быть указано в договоре (контракте).

    5.3 Упаковка

    5 3.1 Цемент поставляется в упаковке или без нее.

    5.3.2 Для фасовки цемента применяют:

    Мешки бумажные пяти- или шестислойные по ГОСТ 2226 или мешки бумажные любого слоя по соответствующим нормативным или техническим документам, показатели качества которых не ниже требований, установленных ГОСТ 2226;

    Мягкая тара с герметичным вкладышем или другая

    ГОСТ 30515-2013

    упаковка, надежно предохраняющая цемент от влаги и загрязнений, а также от воздействия КВ и влаги воздуха, согласно соответствующим нормативным документам

    Для мелкая тара, пластиковые банки, мешки, а также другая тара применяется для обеспечения сохранности цемента, согласно соответствующим нормативным документам

    5.3.3 Номинальная масса нетто мешка с цементом не должна превышать 50 кг, вместимость гибкой тары не должна превышать 2 т.

    Отклонение средней массы нетто цемента в меньшую сторону не должно превышать предельных значений, установленных ГОСТ 8.579.

    5.3.4 Средний вес брутто мешка с цементом определяют путем взвешивания 20 мешков, выбранных наугад из партии, и деления результата на 20.

    Средний вес мешка определяют путем взвешивания 20 мешков, выбранных наугад из полученную партию мешков и деление результата на 20.

    Средний вес нетто цемента в мешке определяется путем вычитания среднего веса мешка из среднего веса брутто мешка с цементом.

    Отклонение средней массы нетто цемента в мешках в партии от массы нетто, указанной на упаковке, не должно быть более + 1,0; – 0,4%

    5.3.5 Средняя масса нетто цемента в гибкой таре определяется путем вычитания из массы брутто гибкой тары с цементом средней массы гибкой тары, определяемой аналогично средней массе бумаги мешок.

    Отклонение средней массы нетто цемента в мягкой таре от указанной на упаковке не должно быть более + 2,0; – 0,5%.

    5.3.6 Масса нетто цемента в отдельной упаковке для мелкой тары должна быть [(3; 5) ± 0,05] кг, [(10; 20, 25) ± 0,3] кг.

    ГОСТ 30515-2013

    5.4 Маркировка

    5.4.1 Маркировка должна быть четкой и содержать:

    Наименование и товарный знак изготовителя,

    Знак обращения на рынке, если это предусмотрено законодательством страны производитель и (или) импортер цемента,

    Условное обозначение цемента и (или) его полное наименование в соответствии с нормативным документом;

    Обозначение нормативного документа, в соответствии с которым изготавливается и поставляется цемент,

    Средняя нетто-масса цемента в упаковке или нетто-масса цемента в транспортном средстве,

    Знак соответствия на поставку сертифицированного цемента (если предусмотрен система сертификации).

    5.4.2 При упаковке цемента в мешки маркировка наносится на каждый мешок в любой его части. При упаковке цемента в мягкую тару маркировка наносится на этикетку, вставленную в специальный карман на мягкой таре. Допускается нанесение маркировки несмываемой краской на боковую поверхность мягкой тары

    5.4.3 Для мелкой тары цемента маркировка наносится на этикетку, которая наклеивается на упаковку или наносится непосредственно на упаковку, или вставляется между внешний и внутренний слои упаковки (если внешний слой упаковки прозрачный).На каждой упаковке цемента должна быть краткая инструкция по его применению, которая может быть нанесена на упаковку или прикреплена к ней.

    5.4.4 При поставке цветного цемента на упаковку и этикетку должна быть нанесена полоса соответствующего цвета контейнер. При этом на этикетке дополнительно указывается количество упаковок в таре.

    ГОСТ 30515-2013

    5.4.6 При формировании транспортных пакетов из мешков с цементом верхний ряд мешков следует укладывать так, чтобы маркировка на мешках была хорошо видна. Упаковки верхнего ряда дополнительно маркируются транспортной маркировкой по ГОСТ 14192.

    5.4.7 Каждое транспортное средство должно быть снабжено биркой, на которой указываются все сведения по 5.4.1 и дополнительно номер партии цемента. и дата отгрузки.

    Этикетка прикрепляется к транспортному средству в доступном месте любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировке и удобство чтения, а при доставке цемента автомобильным транспортом включается в товаросопроводительную документацию, сдаваемую сопровождающему лицу или Водитель.

    6 Требования безопасности

    6.1 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Af* в цементе не должна быть более 370 Бк/кг, а в материалах, используемых для производства цемента, например, в минеральных добавках, не более 740 Бк / кг.

    6.2 В стандартах на конкретные виды цементов должны быть указаны также требования безопасности, подтверждающие соответствие продукции действующим в стране техническим регламентам, а также законодательству страны производителя и (или) потребителя цемента .

    6.3 Не допускается введение в цемент вспомогательных компонентов, технологических и специальных добавок, повышающих класс опасности цемента

    7 Отбор проб

    7.1 Общие положения

    7.1.1 Отбор проб для производственного контроля проводят в соответствии с

    в соответствии с технологической документацией изготовителя

    7.1.2 Отбор проб для контроля качества цемента третьей стороной для осмотра, аттестации и другие виды испытаний проводят только от партии (части партии), принятой службой технического контроля изготовителя

    7.1.3 Результаты испытаний пробы, отобранной в соответствии с требованиями настоящего стандарта, распространяются только на ту партию (часть партии) цемента, из которой отобрана проба. Не допускается распространение результатов испытаний образца, отобранного из части партии, на другие части той же партии.

    7.1.4 Для контроля качества выпускаемого цемента составляют одну объединенную пробу из инкрементных проб, отобранных из каждой контролируемой партии (части партии).

    Не допускается изготовление комбинированной пробы из цемента разных партий.

    7.2 Оборудование для отбора проб, смешивания и разделения проб

    7.2.1 Для отбора и смешивания точечных проб и разделения объединенной пробы на части (лабораторные пробы) используют оборудование и приспособления, изготовленные из материалов, не вступающих в реакцию с цементом.

    Не допускается применение оборудования и приспособлений из алюминия или оцинкованных материалов. Устройства должны быть сухими и чистыми.

    При необходимости используемое оборудование и места отбора проб должны быть согласованы с заинтересованными сторонами до отбора проб.

    7.2.2 Для отбора проб цемента из тары, транспортных средств или тары используемое оборудование и приспособления любой конструкции должны обеспечивать:

    Отбор проб на заданной глубине слоя цемента или в заданном месте 30515-2013

    Защита отобранной пробы от смешивания с цементом вышележащих слоев при ее извлечении из тары или упаковки

    7.2.3 Для отбора проб цемента из трубопроводов пробоотборники любой конструкции должны обеспечивать:

    Отбор проб равными частями через равные промежутки времени, установленные технологической документацией, или непрерывно в течение всего периода прокачки цемента по трубопроводу,

    Отбор проб только при достижении равномерности потока по сечению.

    Не допускается установка пробоотборников в местах изгиба трубопроводов, а также вблизи мест сброса материала из аспирационных устройств и перед такими устройствами.

    7.2.4 Любое оборудование или приспособления и процедуры используются для смешивания точечных образцов и разделения объединенного образца на части для обеспечения однородности цемента в образце заполнителя или его частях.

    7.3 Проверка однородности объединенной (лабораторной) пробы

    7.3.1 Для проверки однородности объединенной пробы от каждой лабораторной пробы, полученной делением объединенной пробы, или из разных частей объединенной пробы отбирают навеску цемента массой не менее 100 г каждая, в которой содержание оксидов кальций, кремний и серу (VI) определяют. Проба признается однородной, если расхождение результатов химического анализа двух проб не превышает двукратной максимальной ошибки повторяемости по ГОСТ 5382 по каждому из определяемых показателей.При получении неудовлетворительного результата хотя бы по одному показателю процедуру усреднения объединенной выборки следует корректировать до получения однородной выборки.

    ГОСТ 30515-2013

    7.3.2 Проверку однородности цемента по сечению трубопровода проводят однократно при выборе места установки пробоотборника, обеспечивая однородность характеристик цемента по всему сечению трубопровода трубопровод.

    7.3.3 Изготовитель должен проверять однородность объединенной или лабораторной пробы по мере необходимости, но не реже одного раза в месяц.Проверка однородности укрупненной пробы партии цемента должна регистрироваться в журнале приемо-сдаточных испытаний или на электронном носителе, если на таком носителе хранятся результаты приемо-сдаточных испытаний.

    7.3.4 При отборе проб для контроля качества на предприятии, инспекционных, сертификационных или других испытаний однородность цемента в пробах проверяется только в случае требования одной из сторон, участвующих в отборе проб

    7.4 Порядок отбора проб и подготовки проб

    7.4.1 Отбор выборочных проб цемента, упакованного в мешки, мягкие контейнеры или другую тару, а также из специализированного автотранспорта при перевозке цемента без упаковки, проводят не менее чем из пяти единиц упаковки или автотранспорта, выбранных произвольно

    При контролируемой массе цемента состоит из пяти и менее единиц упаковок или специализированных транспортных средств, от каждой из которых отбирается точечная проба примерно одинаковой массы.

    7.4.2 Из мешков, мягких контейнеров или других емкостей пробу берут с глубины не менее 15 см, но не более 15 см от дна емкости (контейнера).При глубине емкости менее 30 см пробы берут из середины слоя.

    Отбор проб из специализированного автотранспорта при перевозке цемента без упаковки проводят из потока цемента при его погрузке или выгрузке. Допускается отбор проб через верхний люк транспортного средства с глубины не менее 15 см

    ГОСТ 30515-2013

    7.4.3 При приемке партии цемента в потоке и при производственном контроле отбор проб проводится с каждой цементной мельницы работающих в одном силосе при его заполнении через установленные технологической документацией изготовителя интервалы времени, но не менее пяти раз от каждой мельницы, работающей в силосе при его заполнении.

    7.4.4 Масса точечных проб должна быть такой, чтобы масса составленной из них объединенной пробы была не менее 20 кг при проверке качества цемента изготовителем, потребителем и надзорными органами и не менее 30 кг при проверке качества цемента при рекламациях потребителя

    7.4.5 Для приготовления объединенной пробы все точечные пробы, отобранные из одной партии (части партии), объединяют и тщательно перемешивают вручную или механическим способом.

    7.4.6 Из объединенной пробы, приготовленной в соответствии с 7.4.5, лабораторные пробы массой около 8 кг получают в количестве, указанном в 7.4.7 и 7.4.8.

    Лабораторные пробы могут быть получены с использованием любого типа делителя проб.

    7.4.7 При контроле качества цемента изготовителем от объединенной пробы получают две лабораторные пробы: первую для испытаний в лаборатории изготовителя, вторую для хранения у него в течение гарантийного срока, установленного нормативным документом или договор (контракт) на поставку, в случае необходимости проведения повторных испытаний.

    7.4.8 При контроле качества цемента потребителем или надзорными органами от объединенной пробы получают три лабораторные пробы. Первый образец направляется в аккредитованную испытательную лабораторию третьей стороне, второй остается у потребителя или изготовителя, третий хранится у изготовителя не менее трех месяцев

    При контроле качества цемента, в случае внесения потребителем По жалобе из объединенной пробы получают три лабораторные пробы.Первая

    ГОСТ 30515-2013

    проба направляется в аккредитованную стороннюю испытательную лабораторию, вторая и третья – изготовителю и потребителю.

    7.4.9 Каждая лабораторная проба, полученная в соответствии с 7.4.6, должна быть упакована в соответствии с 7.5 и в течение трех рабочих дней, не считая дня отбора, отправлена ​​в соответствующую лабораторию для исследования.

    7.5 Упаковка, маркировка и хранение образцов

    7.5.1 Упаковка и хранение образцов должны обеспечивать сохранение свойств контролируемого цемента.Тара, в которую упаковываются пробы, должна быть чистой, сухой, воздухо- и влагонепроницаемой и изготовлена ​​из материала, инертного к цементу.

    7.5.2 Образцы, предназначенные для испытаний в сторонней лаборатории и остающиеся у потребителя или изготовителя, упаковывают в герметичную тару, опечатывают или опечатывают. Тара маркируется следующей информацией:

    Наименование изготовителя,

    Условное обозначение цемента и (или) наименование в соответствии с нормативным документом,

    Дата и место отбора проб;

    Номер партии, дата изготовления.

    7.6 Акт отбора проб

    7.6.1 При контроле качества цемента потребителем, а также в целях проведения аттестационных, контрольных и других испытаний отбор проб оформляется актом с обязательным указанием сведений в в соответствии с Приложением Б или С. отбор проб.

    7.6.2 При контроле качества цемента при предъявлении потребителем претензий оформляется акт отбора проб по порядку

    Новый международный стандарт в России


    В России введен Межгосударственный стандарт ГОСТ 31108-2016 «Технические условия на цементы» в качестве национального стандарта Российской Федерации (РФ) с 1 марта 2017 года.Требования к техническим характеристикам нового стандарта в целом аналогичны стандарту ЕС EN 197-1: 2011, за исключением того, что ГОСТ имеет 23 подтипа по сравнению с 39 подтипами EN 197.

    Всемирная цементная ассоциация (WCA) приветствовала введение стандарта как шаг к большей совместимости между стандартами РФ и ЕС, но предупреждает, что необходимо сделать больше для гармонизации оценки соответствия и сертификации со стандартами ЕС.

    В нем отмечается, что ГОСТ 31108 и ГОСТ 30515 не содержат ни спецификаций для регулируемых аспектов, ни требований по оценке соответствия, в то время как все они указаны в Регламенте строительных материалов, EN 197-1 и EN 197-2.Для РФ эти требования регулируются законодательством 2016 г. и ГОСТ Р 56836-2016 «Оценка соответствия. Правила сертификации цемента».

    Европейские комиссары и поставщики из ЕС жаловались, что эти правила сертификации представляют собой несправедливый барьер для торговли. Основные жалобы заключаются в том, что иностранным компаниям отказывают в сертификации, а правила требуют проведения дополнительных испытаний на пограничном контроле, что приводит к задержкам с завершением испытаний. Ряд компаний из ЕС переориентировали свои продажи на другие рынки, подчеркивает WCA.

     «Всемирная цементная ассоциация считает, что совместимая нормативно-правовая база, основанная на эквивалентных национальных и международных стандартах, отвечала бы интересам всех участников рынка цемента как в Европейском Союзе, так и в Российской Федерации», — сказал Норман Грейг, генеральный секретарь WCA. «Последний стандарт ГОСТ 31108 является шагом в правильном направлении по техническим спецификациям, но нормативно-правовая база и то, как «правила сертификации цемента» применяются в Российской Федерации, многие считают техническими барьерами для торговли. что может привести к снижению конкуренции на рынке».

    Опубликовано под рубрикой Новости цемента

    (PDF) Модификаторы нанокремнезема для цементных растворов

    604 В.А. Хомич и др. / Procedia Engineering 152 ( 2016 ) 601 – 607

    Таким образом, модификаторы представляют собой наноразмерные материалы со специфической структурой. Белая Сажа образуется при сборке и сплавлении большого количества

    корпускулярных наночастиц, обладающих высокой поверхностной активностью. Пластинчатые и чешуйчатые частицы

    ADK представляют собой наноразмерный материал, поскольку они состоят из сплавленных наногранул.Поскольку заполнители БС

    изменяют свой размер при перемешивании, они будут случайным образом распределены в цементной смеси. Частицы ADK из-за их стабильности при перемешивании

    , вероятно, будут распределяться более равномерно.

    3. Эксплуатационные свойства модифицированных цементных растворов

    Для исследования эксплуатационных свойств цементных растворов использовали следующие материалы: цемент простой ПЦ500-

    А0 (добавки = 0) г. Топки ГОСТ 10178; песок кварцевый Омского песчаного карьера ГОСТ 8736.

    Для получения стабильных результатов испытаний строительных смесей песок был фракционирован. Для снижения водопотребности растворных смесей

    использовали суперпластификатор СП-1 производства ООО «Полипласт» г. Новомосковск (ТУ 5870-

    005-58042865-2005).

    Растворы испытаны на прочность при сжатии, плотность, водопоглощение, водостойкость и адгезию

    прочность, деформацию усадки при твердении и показатели морозостойкости (ГОСТ 5802-86, ГОСТ 28013-98,

    ГОСТ 12730.5-84, ГОСТ 28089-2012, ГОСТ 31356-2007, ГОСТ 31357-2007, СНиП СП 82-101-98).

    Результаты испытаний растворов, приготовленных с соотношением смеси 1:2 (цемент:песок), характерным для гидроизоляционных составов

    , представлены в [2]. Действие модификаторов сравнивали с действием микрокремнезема (СФ), г. Челябинск (ТУ

    ТУ 5743-048-02495332-96). Количество каждой добавки равнялось 1 % от массы цемента для суперпластификатора

    и модификаторов БС и АДК и 10 % от массы цемента для микрокремнезема.

    Результаты испытаний на прочность при сжатии и водопоглощение представлены на рис. 3, 4. Лучшими эксплуатационными характеристиками обладает раствор с 1% добавки АДК

    .

    Рис. 3. Прочность растворов на сжатие, МПа. Рис. 4. Водопоглощение растворов, %.

    Класс водостойкости W2 присваивается растворам, содержащим портландцемент ПЦ500-Д0 и песок в соотношении

    1:2, растворам, модифицированным суперпластификатором, – W4…W6, а растворам с АДК и суперпластификатором – W16.

    Эти результаты соответствуют результатам испытаний на водопоглощение строительного раствора. Прочность сцепления с бетонной поверхностью

    для обычного раствора равнялась 0,2 МПа; для раствора с 1 % добавки БС – 0,5 МПа; для раствора

    с 1 % АДК его величина составила 0,9…1,0 МПа (по сравнению с 0,7 МПа для растворов, содержащих 10 % SF).

    АДК повышает адгезионную прочность раствора в 4,5 раза по сравнению с обычными растворами. Под действием суперпластификатора

    , добавляемого совместно с АДК, усадочные деформации при твердении снижаются до 0.45 мм/м. При добавлении модификатора

    АДК опытные образцы показали морозостойкость до 250 циклов и, таким образом, соответствовали

    F250.

    Таким образом, по нашим экспериментальным данным можно сделать вывод, что введение смеси модификаторов БС и АДК

    в количестве 1% от массы цемента вызывает повышение прочности на сжатие и водопоглощение

    0

    10

    20

    30

    40

    40

    50

    50

    Контроль SF 10% BS 1% ADK 1%

    0

    2

    4

    2

    6

    4

    6

    8

    Управление SF 10% BS 1% ADK 1%

    Стандартные технические условия на раствор для модульной кладки

    ASTM C270, редакция 19A, 1 мая 2019 г. — Стандартные технические условия на строительные растворы для модульной кладки

    Настоящие технические условия охватывают строительные растворы для использования при строительстве неармированных и армированных конструкций из модульной кладки.Каждая из двух альтернативных спецификаций охватывает четыре типа строительных растворов: ( 1 ) спецификации пропорций и (2) спецификации свойств.

    ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Когда спецификация свойств используется для квалификации кладочных растворов, испытательная организация, выполняющая методы испытаний, должна быть оценена в соответствии с Методикой C1093.

    Спецификации пропорций или свойств должны регулироваться, как указано.

    Если не указаны ни пропорции, ни спецификации свойств, спецификации пропорций должны иметь преимущественную силу, за исключением случаев, когда данные представлены и приняты спецификатором, чтобы показать, что строительный раствор соответствует требованиям спецификаций свойств.

    Этот стандарт , а не , является спецификацией для определения прочности строительного раствора посредством полевых испытаний (см. Раздел 3).

    Текст данной спецификации содержит ссылки на примечания и сноски, содержащие пояснительный материал. Эти примечания и сноски (за исключением примечаний к таблицам и рисункам) не должны рассматриваться как требования стандарта.

    Термины, используемые в данной спецификации, определены в Терминологиях C1180 и C1232.

    Значения, указанные в дюйм-фунтах, следует рассматривать как стандартные.Значения, указанные в скобках, представляют собой математические преобразования в единицы СИ, которые приведены только для информации и не считаются стандартными.

    Следующее предостережение об угрозах безопасности относится только к разделу методов испытаний данной спецификации: Настоящий стандарт не претендует на рассмотрение всех вопросов безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление надлежащих правил техники безопасности, охраны здоровья и окружающей среды, а также за определение применимости нормативных ограничений перед использованием.

    Этот международный стандарт был разработан в соответствии с международно признанными принципами стандартизации, изложенными в Решении о принципах разработки международных стандартов, руководств и рекомендаций, изданном Комитетом по техническим барьерам в торговле (ТБТ) Всемирной торговой организации.

    *Раздел «Сводка изменений» находится в конце настоящего стандарта

    ГОСТ 9,8 кг Промышленный бетоносмеситель Оборудование для равномерного смешивания Профилактика коррозии Партнер, теперь наш микшер обновлен, стал более эффективным.

    MIXER4.0 — оригинальное творение EZ RENDA! Первый корпус в мире !

     

     

    СПЕЦИФИКАЦИЯ

     

    Модель

    Смеситель 4.0

    Вес

    9,8 кг

    Напряжение

    аккумуляторная батарея 48В 12Ач

    Мощность

    350 Вт

    Скорость

     Не менее 2000 л/ч

     

     

    Преимущество и особенности:

     

    1.Портативный, легкий, компактный, всего 9,8 кг

    2. Высокая эффективность: перемешивание объема работы в течение одного часа эквивалентно работе двух человек в один день

        (2 кубических метра в час)

    3. Гибкость. Не требуется тележка для переноски. Где нужна зола, где размешать

    4. Многофункциональность: смешивание цементного раствора, бетона, кормов и т. д., сорняков и рыхлой почвы

    5. Экономия трудозатрат: перемешивание грунта, экономия трех процедур: засыпка сырой золы в бак, прием хорошо перемешанной золы в тележку и доставка золы.Экономия времени и денег.

    6. Отличное качество: новая обработка в Германии, интегрированное лазерное литье, изготовленное из нержавеющей стали, может предотвращать коррозию.

    7. Хорошо адаптирован: не требует масла, электричества, подходит для полевых работ.

    8. Равномерное смешивание: Высокоскоростное трехмерное смешивание, хорошее качество.

     

     

    СЕРВИС И УПАКОВКА

     

    За 10 лет исследований и практики мы обещаем вам профессиональные услуги,

    особенно послепродажная техническая поддержка:

    1.Бесплатный учебный курс в Китае, включающий инженерную лекцию, инструкцию по эксплуатации и практику.

    2. Круглосуточные инженерные онлайн-сервисы.

    3.  DVD-диск с инструкциями по эксплуатации и руководство пользователя прилагаются к каждой машине.

    4. Инженеры направляются на ваши строительные площадки для выполнения и инструктажа на месте.

     
    ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ
     
    Компания Anex Industrial (HK) Limited была основана в 2005 году.Мы являемся компанией, которая постоянно уделяет внимание новым инновационным машинам в строительной отрасли. Мы занимаемся исследованиями и разработками
    для машины для визуализации в течение последних 8 лет, и наша компания имеет 5 патентов на изобретения.

     

    EZ RENDA Все участники стремятся решить ваши проблемы со штукатуркой и создать для вас ценность!

     

     

     

     

    Солевая коррозия кладочного раствора

    [1] Корниенко, С.В. Комплексная оценка теплозащиты ограждающих конструкций оболочек здания (2012) Журнал гражданского строительства, 7 (33), с.43-49. (рус).

    DOI: 10.5862/mce.33.5

    [2] Селиванов, Ю.В., Шильцина А.Д., Селиванов В.М., Логинова Е.В., Королькова Н.Н. Составы и свойства керамических теплоизоляционных строительных материалов из массы низкотемпературного вспенивания на основе глинистого сырья [Нужен перевод] (2012).

    [3] Ватин, Н.И., Пестряков И.И., Киски С.С., Теплова З.С. Влияние геометрических величин пустотности на физико-технические характеристики бетонных вибропрессованных стеновых камней (2014).

    DOI: 10.4028/www.scientific.net/amm.584-586.1381

    [4] Ватин, Н., Горшков А., Немова Д., Тарасова Д. Энергоэффективность фасадов при капитальном ремонте зданий (2104) Прикладная механика и материалы, 633-634, с.991-996.

    DOI: 10.4028/www.scientific.net/amm.633-634.991

    [5] Васютина, С., Ватин Н. Реконструкция хрущевок серии 1-528 (2014) Прикладная механика и материалы, 633-634, с.1018-1022.

    DOI: 10.4028/www.scientific.net/amm.633-634.1018

    [6] Ватин Н.И., Немова Д.В., Тарасова Д.С., Старицына А.А. Повышение энергоэффективности зданий учебных заведений (2014 г.) Advanced Materials Research, 953-954, стр. 854-870.

    DOI: 10.4028/www.scientific.net/amr.953-954.854

    [7] Мургул, В.Особенности энергоэффективной модернизации исторических зданий (на примере Санкт-Петербурга) (2014) Journal of Asian Earth Sciences, vol. 12, № 1, стр. 1-10.

    DOI: 10.5937/jaes12-5609

    [8] Ватин, Н., Гамаюнова О., Немова Д. Анализ рынка недвижимости Санкт-Петербурга (2014) Прикладная механика и материалы, 638-640, с.2460-2464.

    DOI: 10.4028/www.scientific.net/amm.638-640.2460

    [9] Ерофеев, В.Т., Богатов А.Д., Богатова С.Н., Казначеев С.В., Смирнов В.Ф. Влияние эксплуатационной среды на биостойкость строительных композитов (2012).

    DOI: 10.5862/mce.33.3

    [10] Улыбин, А.В., Зубков С.В. Результаты обследования жилого корпуса в составе Комплекса зданий Студенческого городка политехнического университета (2012).

    [11] Симанкина Т., Браила Н. Функциональные характеристики объекта недвижимости с учетом уровня его экологической безопасности (2014) Прикладная механика и материалы, 584-586, с.723-727.

    DOI: 10.4028/www.scientific.net/amm.584-586.723

    [12] Сморчков, А.А., Кереб С.А., Орлов Д.А., Барановский К.О. Оценка технического состояния эксплуатируемых строительных конструкций зданий и сооружений (2012).

    [13] Улыбин, А.В., Зубков С.В., Сударь О.Ю., Лаптев Е.А. Стандартная и альтернативная методики определения прочности кирпича при обследовании зданий и сооружений (2014).

    [14] Серикхалиев С.Б., Зимин С.С., Орлович Р.Б. Дефекты защитно-декоративной кирпичной облицовки фасадов каркасных зданий (2014).

    [15] Зимин, З.С., Орлович Р.Б., Горшков А.С. Применение камней с высокой пустотностью в облицовочном слое многослойных стен (2013).

    DOI: 10.5862/mce.43.3

    [16] Орлович, Р.Б., Деркач, В.Н. Оценка прочности кладочных растворов при обследовании каменных зданий (2011) Журнал гражданского строительства, 7, с.3-10. (рус).

    DOI: 10.5862/mce.25.1

    [17] Улыбин, А.В., Старцев С.А., Зубков С.В. Контроль влажности при обследовании каменных конструкций (2013) Журнал гражданского строительства, 7 (42), с.32-39. (рус).

    DOI: 10.5862/mce.42.5

    [18] Деркач, В.Н. Прочность касательного сцепления цементных растворов в каменной кладке (2012) Журнал гражданского строительства, 3 (29), с.19-28. (рус).

    [19] Грищенко, А.И., Семенов А.С., Семенов С.Г., Мельников Б.Е. Влияние конструктивных параметров каменной кладки на эффективные упругие свойства и прочность (2014) Журнал гражданского строительства, 5 (49), с.95-106.

    DOI: 10.5862/mce.49.10

    [20] Деркач, В.Н. Прочность нормального сцепления цементных растворов в каменной кладке (2012) Журнал гражданского строительства, 7 (33), с.6-13. (рус).

    DOI: 10.5862/mce.33.1

    [21] Орлович, Р.Б., Рубцов Н.М., Зимин С.С. О работе анкеров в многослойных ограждающих конструкциях с наружным кирпичным слоем (2013).

    DOI: 10.5862/mce.36.1

    [22] Стришевская, Т.Изменение некоторых свойств керамических материалов, полученных из керамического кирпича, обработанного ионами сульфата и хлорида (2014) Строительство и строительные материалы, Том 66, № 15, стр. 268-274.

    DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2014.05.066

    [23] Улыбин, А.В., Зубков С.В. О методах контроля прочности керамического кирпича при обследовании зданий и сооружений (2012).

    [24] Инчик, В.В. Эрозия и коррозия кирпичной кладки (2004) Вестник гражданских инженеров, 1, с.92-98.

    [25] ГОСТ 31937-2011.Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния. Правила осмотра и контроля технического состояния.

    [26] СП 13-102-2003.Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений.

    [27] ГОСТ 8462-85.Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе. Методы определения предела прочности при сжатии и изгибе.

    [28] ГОСТ 5802-86.Растворы строительные. Методы испытаний. Методы испытаний].

    [29] Пособие к СНиП II-22-81.Пособие по проектированию каменных и армокаменных конструкций.

    Оборудование для испытаний цементного раствора

    Цемент — неорганический материал, используемый в строительной отрасли, как на строительной площадке, так и при производстве полуфабрикатов.

    • При смешивании с водой цемент превращается в пасту с адгезивными свойствами: по этой причине он считается гидравлическим вяжущим и правильно определяется как гидравлический цемент. Эта паста обычно используется в качестве вяжущего с твердыми инертными материалами, такими как песок, гравий и мелкие камни, для приготовления растворов и приготовления различных видов бетона (легкий, армированный, предварительно напряженный бетон).

      Загрузить брошюру по испытаниям материалов Matest
    • Машины для испытаний на сжатие и изгиб

      Широкий спектр машин для испытаний цемента и строительных растворов, который мы предлагаем, позволяет нам удовлетворить множество потребностей.Различные типы рам специально разработаны для конкретных целей:

      • Рамы с единой шкалой измерения 250, 300 или 500 кН, подходящие для проведения испытаний на сжатие
      • Рамы с двойной шкалой: 250, 300 или 500 кН для испытаний на сжатие и 50 или 15 кН для испытаний на изгиб
      • Двухкамерные рамы с двумя независимыми друг от друга измерительными шкалами: 300 кН для испытаний на сжатие и 15 кН для испытаний на изгиб

      Все рамы оснащены предохранительным устройством, которое прерывает испытание после разрушения образца, чтобы предотвратить повреждение принадлежностей, используемых во время испытаний.

    • Машина для сжатия и изгиба цемента с двойной испытательной камерой

      Эти высокопроизводительные модели оснащены двумя загрузочными камерами с двумя независимыми измерительными шкалами. Величина приложенной нагрузки определяется в режиме реального времени двумя высокоточными электрическими тензодатчиками с тензометрическим мостом.

      Эти машины, оснащенные соответствующими принадлежностями, способны выполнять:

      • испытания на изгиб призм размером 40,1 x 40 x 160 мм с измерительной шкалой 15 кН (до 25 кН по запросу)
      • Испытания на сжатие
      • частей призмы размером 40.1 x 40 x 160 мм, сломанные при изгибе, кубы со стороной 40, 50, 70, 100 мм и 2 дюйма, стержни максимальной высотой 180 мм со шкалой измерения до 300 кН
    • Устройства для сжатия и изгиба цемента

      Эти устройства, разработанные специально для различных типов испытаний, просты в использовании, поскольку достаточно поместить их между сжимающими пластинами машины без необходимости добавления прокладок.

      Модели соответствуют требованиям ISO, EN, ASTM, ГОСТ, DIN, BS.

    • Подготовка образцов

      Matest предлагает широкий ассортимент продукции, позволяющей выполнять все операции, предусмотренные для изготовления образцов строительного раствора, от смешивания различных компонентов до вытягивания затвердевших образцов.

      Для смешивания : миксеры различной производительности, с возможностью установки автоматических циклов, с защитой или без нее, в соответствии с различными правилами.

      Для формовки образцов : стальные формы различных размеров

      Для уплотнения смеси : подложка, которая благодаря вибрации позволяет гомогенизировать распределение заполнителей и порошков внутри смеси

      Для приправы : климатические шкафы и термостатические ванны

    • Прибор для испытания строительной извести, цементного раствора и бурового раствора

      Благодаря оборудованию Matest можно проверять все физические и химические характеристики строительных растворов, цементов, шламов и извести.

      Содержание воздуха : порометры для определения количества воздуха, присутствующего в свежей смеси, в соответствии с правилами ASTM или EN

      Выход извести : сосуд для тушения из нержавеющей стали с полостью, изолированной минеральной ватой

      Удобоукладываемость и консистенция смесей : моторизованные или ручные валы в соответствии со стандартами ASTM и EN

      Стабильность цемента и извести : литейные формы, емкости и паровые бани для определения расширения образца, погруженного в холодную или кипящую воду

    • Аппарат Блейна для определения воздухопроницаемости

      Для определения крупности портландцемента можно выбрать одну из трех моделей с возрастающей степенью автоматизации в соответствии с потребностями пользователя: ручной измеритель проницаемости, цифровой измеритель проницаемости, автоматический измеритель проницаемости.

    • Пробоотборники цемента

      Доступны две модели пробоотборников цемента в зависимости от их конечного использования.

      Первая модель используется для отбора проб цемента на складе или при отгрузке. Второй используется для равномерного отбора проб цемента из цементных мешков.

    • Испытания на сжатие, изгиб и растяжение образцов строительного раствора

    • Время затвердевания и исправления, срок годности или ремонтные растворы

      Рычажная опора (тип держателя сверла), в комплекте с шайбой и латунным стержнем для проникновения, зажимом и фиксирующей опорой.

      Используется для определения срока годности и времени исправления свежего раствора, а также для определения времени затвердевания продуктов и систем для защиты и ремонта бетонных конструкций.

    • Определение свободного расширения в пластическом периоде

      Определение свободного расширения в период пластичности и количества выделяемой воды затворения на расширяющихся растворах для анкеровки, смешанных с водой.

    • Автоклав

      ПРОЧНОСТЬ (РАСШИРЕНИЕ) ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

      Состоит из котла высокого давления из специальной легированной стали, внутренний диам.154×430 мм высотой, принимающей стойку для 10 образцов цемента. Система отопления достигается за счет электрических сопротивлений.

      Отдельная панель управления включает в себя цифровой термометр для визуализации температуры котла, шкалу манометра от 0 до 600 фунтов на кв. дюйм со встроенным регулятором давления и силовыми выключателями.

    • Формы для расширения и усадки

      Стальные формы в соответствии со стандартами ASTM и BS с двумя или тремя отсеками, оборудованные специальными штифтами, позволяющими извлекать готовые образцы для испытаний линейными датчиками.

    • Отрыв, сила сцепления с цифровой шкалой

      Цифровой динамометр Matest позволяет определять сцепление между двумя слоями различных материалов, таких как смолы, бетоны, штукатурки, строительные растворы и т. д.

      Две версии с различной грузоподъемностью, 5 или 16 кН, оснащены ножками с регулируемой высотой, что позволяет использовать прибор даже на неровных поверхностях и обеспечивает цифровое считывание градиента нагрузки.

    • Время схватывания: аппарат Вика и Гиллмора 

      Для измерения времени схватывания раствора компания «Матест» предлагает широкий выбор автоматических или ручных устройств. Для этих устройств доступны различные модели игл и форм для проникновения в соответствии со стандартами ASTM, AASHTO, EN и BS.

      Испытание заключается в выполнении различных проплавлений в образце в течение периода времени, который проходит от формирования внутри специальной формы до затвердевания смеси.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.