Производство клинкерного кирпича: Производство клинкерного кирпича для фасада России

Содержание

Клинкерный кирпич российского производства напрямую с заводов-изготовителей в Рязани от компании Демопарк

Как звучит российский клинкерный кирпич

Klinker — название с немецкими корнями, уходящими в народный диалект, переводится как «звучать». С появлением клинкерного кирпича вошло в привычку проверять материал на качество постукиванием деревянным молоточком. Раздается звон — качественный, глухой звук — бракованный. Производство клинкерного кирпича в России распространено не так широко, как керамического. Однако выявились свои узнаваемые бренды.

Клинкерный кирпич ЛСР

Коллекция производителя условно делится на 3 вида: классический, флэш и арт. В производстве используется редкий сорт кембрийской голубой глины. Оттенки достигаются добавлением пигментов и варьированием температур при обжиге. Коллекции арт и флэш производятся по технологии кислородного голодания, чтобы на теле образовалось несколько тонов, плавно переходящих друг в друга.

Первый кирпич с ангобом RECKE BRICKEREI

Кирпич РЕККЕ — первая удачная попытка создания изделий с покрытием ангоб. Серия зарубежных коллекций, вид облицовочной кладки способствовал освоению технологии. Стеновой материал один из самых износоустойчивых. Нанесение глиняной суспензии перед обжигом на заготовку после него образует стекловидную невидимую пленку с водоотталкивающими свойствами. Ангобированные модели рекомендованы для частного домостроения, облицовки коммерческих и учебных заведений. Написать маркером на поверхности или создать граффити уличным художникам будет непросто.

Клинкерный кирпич российского производства купить в Рязани

Кирпичная компания Демопарк поставляет стеновые напрямую с российских заводов-изготовителей. Для покупателей это преимущество в цене, застройщикам предлагаются персональные условия, строительным компаниям и бригадам — договор субдилера для удачного стартапа.

Поставки по каждому бренду оговариваются с производителем, поэтому время доставки разное. Но установленный регламент мы еще не нарушили никогда за более чем 9 лет работы компании.

Освоение производства клинкерного кирпича на Обольском керамическом заводе

Клинкером, или клинкерным кирпичом, называют кирпич, обожженный до полного спекания черепка без остеклования поверхности и признаков деформации.

В зависимости от области применения различают дорожный клинкер, строительный, облицовочный, клинкер для гидротехнических сооружений. Из всех его разновидностей наибольшее распространение получил клинкер дорожный, с которым прежде всего и связывались представления о данном материале как о строительном.

История клинкера началась в Дании в местечке Бокхорно в 1743 г. с появления мастерской по обжигу кирпичей (камней) для мощения дорог.

В России первый клинкерный завод был построен в 1884 г. в с. Топчиевка под Черниговом. Изделия изготавливались на шнековых прессах, обжигались в немецкой гофманской печи.

Почти вся загрузка в печь подвергалась полному спеканию и превращалась в сплошную массу, сплавленные глыбы на заводе дробились и направлялись на дорожные работы.

С 1904 г. Топчиевский завод перешел на выпуск продукции в виде отдельных кирпичей. При обжиге клинкера в гофманской печи получалось свыше 50% недожога. В 1908 г. кольцевая печь перестроена на камерную с обратным пламенем, в результате чего количество недожога уменьшилось до 25%.
После Октябрьской революции в СССР были построены уже несколько предприятий по производству дорожного клинкера, в том числе и в Белорусской ССР в Гомеле — по сухому способу формования и обжигу в газогенераторной камерно-кольцевой печи. Производительность их была незначительной (около 3 млн штук). Все эти предприятия находились в ведении местных дорожных организаций. И поэтому данная отрасль совершенно выпала из поля зрения широкого круга специалистов-керамиков. Организованного производства других разновидностей клинкера практически не существовало, а в Республике Беларусь не существует до настоящего времени.

Полезные ископаемые Витебского региона Беларуси относятся к единому озерно-ледниковому периоду, в котором участвуют мореные отложения валдайского оледенения, то есть по своему химическому и минеральному составу они не имеют больших отличий. Все глины классифицируются как легкоплавкие, полукислые, неспекающиеся, с высоким содержанием красящих окислов.

Глины месторождения “Заполье”, разведанные в 80-х годах прошлого столетия, относятся к группе полукислого глинистого сырья, они умеренно пластичные, с высоким содержанием Fe2O3 и FeO с карбонатными включениями. Поэтому построенный в 1977 г. в Оболи высокомеханизированный завод керамических изделий со шликерной подготовкой глиномассы и полусухим способом прессования на территории работающего с 1929 г. кирпичного завода идеально подходил для выпуска качественного кирпича в стране.

Преимущества используемой технологии по сравнению с технологией пластического формования кирпича следующие:

– полная переработка карбонатных включений, которые отрицательно влияют на качество кирпича и морозостойкость;
– краткость технологии, сокращение единиц технологического оборудования и транспортных средств;
– получение изделий хорошей геометрической формы и точных размеров;
– садка кирпича, производимая сразу же после пресса на печные вагонетки, что значительно уменьшает транспортные расходы и снижает процент брака.

Недостатками технологии являются большой расход топлива и электроэнергии на 1 тыс. штук кирпича и ограничение пустотности изделий. Поэтому оптимальный вариант использования дорогостоящей технологии — выпуск уникальной продукции, которая была бы на строительном рынке вне конкуренции и оправдала высокую себестоимость.

Научно-исследовательские работы по подбору сырья для получения клинкерного кирпича начались в 2004 г. За основу брались местные глины месторождения “Заполье”. Было исследовано несколько месторождений глин на предмет применения их для производства клинкера — “Городное”, “Печорское”, “Латненское”, “Рудня-2”. В качестве отощителей и плавней использовались шамот, нефелин-сиенит, полевой шпат, тонкомолотый гранитный отсев, кварцевый песок. Разработка велась по двум способам производства: полусухому и пластическому.

Наилучшие результаты были получены при использовании трех глин без добавок: месторождения “Заполье”, “Латненское”, “Рудня-2” по полусухому способу прессования со шликерной подготовкой глиномассы.

Подбор сырья производился после его глубокого технологического исследовании, особенно по химическому и минеральному составу.

Использовались глины огнеупорные или тугоплавкие с интервалом спекания 180–200°С. Была проверена возможность применения смеси глин: тугоплавких, легкоплавких, гидрослюдисто-монтмориллонитовых и суглинков различного химического, гранулометрического и минерального состава.

Наиболее важная составляющая сырья при производстве клинкерного кирпича — это оксид алюминия (Al2O3). Он снижает вязкость расплава, а достаточное его содержание позволяет уменьшить деформацию изделий в процессе обжига. Легкоплавкие кирпичные глины имеют в своем составе недостаточное количество Al2О3, его содержание увеличивают путем добавления в шихту каолинитовых глин. Оптимальное содержание Al2О3 в шихте — 17–25%.

Глины не должны содержать оксида железа (Fe2O3) более 6–8%, так как в процессе обжига трехвалентный оксид железа под влиянием восстановительной среды при 1000°С интенсивно переходит в двухвалентный оксид железа FeO (закись), который быстро вступает в реакцию с кремнеземом, образуя легкоплавкий фаелит (2FeO х SiO2).

Вследствие этого в изделиях вблизи поверхности образуется сплошная корка, препятствующая удалению углекислого газа. Для выгорания углерода необходимо уменьшать скорость нагрева кирпича в диапазоне 900–1100°С. Если указанных условий не соблюдать, то отложившийся углерод может вызвать образование вздутий на поверхности изделий.

Оксиды железа оказывают влияние и на окраску изделий после обжига. В зависимости от соотношения Fe2O3 и FeO изделия окрашиваются от вишнево-красного до темно-фиолетового цвета.

Глины должны содержать оксида кальция не более 7–8%. Повышенное содержание CaO в глине обусловливает уменьшение интервала спекания. Углекислый газ, образующийся при разложении CaCO3, может увеличить пористость изделия. При повышенном содержании CaO в глине в начале процесса спекания могут происходить медленная усадка или расширение, а затем вследствие образования жидкой фазы — резкое плавление и деформация изделий, в особенности под нагрузкой (нижние ряды садки кирпича) на спекшейся поверхности образуются вздутия.

Необходимо, чтобы CaO в глине находился в тонко распределенном состоянии.

Оксида магния (MgO) в глинах должно быть 3–4%. У глин, содержащих MgO, интервал спекания больше при одинаковом содержании в них CaO. Существенный недостаток магнезиальных глин заключается в том, что они имеют относительно большую усадку.

Щелочные оксиды (Na2O; K2O) имеются в керамических глинах в количестве 1,5–4,5%. При недостаточном спекании или слишком высокой температуре обжига необходимо корректировать состав добавлением плавней.

Для оценки качества глиняного сырья используется кремнеземистый модуль. Хорошие глины для производства клинкера характеризуются кремнеземистым модулем 3–4,5. При его высоком значении возрастает хрупкость изделий, снижается их прочность и морозостойкость. При низком — возникают трудности при выпуске клинкера, так как уменьшается интервал спекания в процессе обжига, увеличивается вероятность появления деформаций.
По минеральному составу преимущество имеют глины с полиминеральным составом, то есть содержащие различные глинистые компоненты, которые обладают различной дисперсностью и огнеупорностью. Установлено, что наличие минералов каолинитовой группы должно быть в пределах 20–30%.
При высоком содержании монтмориллонита (более 30%) необходимо добавлять отощители. Трудности могут возникать при повышенном (более 10%) содержании гидрослюды. В этом случае уменьшается интервал спекания и наступает быстрая деформация при максимальной температуре обжига.

Остальные глинистые минералы в кирпичных глинах имеются в небольших количествах и значимого влияния на процесс клинкерообразования не оказывают. Недопустимо наличие крупных включений карбонатов, поскольку образующиеся при обжиге свободные оксиды кальция могут вызвать изменение объема, растрескивание и даже разрушение изделий при взаимодействии с атмосферной влагой. Вредными примесями в глинах являются некоторые железистые соединения, такие, как пирит и сидерит, встречающиеся в виде крупных включений. Оксиды и гидроксиды железа в тонкодисперсном состоянии не относятся к вредным примесям.

По гранулометрическому составу более пригодны тонкодисперсные глины, так как в наиболее тонких фракциях содержится наибольшее количество плавней; по пластичности — среднепластичные глины. Для получения качественного клинкера из смеси глин с малым интервалом спекания (60–90°С) в туннельной печи с высотой канала 1,85 м, где невозможно создать однородное температурное поле, необходимо прогрев, спекание и охлаждение изделий производить очень медленно (не менее 138 часов) при небольшой тяге в окислительно-восстановительной среде.

В лабораторных условиях клинкер получен из трех составов глиняного сырья. В цехе полусухого прессования отработана технология производства, разработаны и утверждены ТУ на клинкерный кирпич и получены все результаты испытаний согласно ТУ на клинкер по одному составу глин:

– глина месторождения “Рудня-2” — 25–35 %;
– глина месторождения “Латненское” Воронежской обл. — 35–45 %,
– глина месторождения “Заполье” — остальное.

Характеристика сырья.

1. Глинистое сырье месторождения “Заполье” имеет светло-коричневый цвет, крупнодисперсную структуру, беспорядочную (комковую) текстуру. Легко поддается дроблению, хорошо размокает в воде, бурно вскипает при взаимодействии с 10%-ным раствором соляной кислоты. Карьерная влажность сырья 20–25%. По числу пластичности глина относится к группе умеренно пластичного сырья (12–19,7), по чувствительности к сушке (по Чижскому) — к группе малочувствительного, является полиминеральным сырьем. Глинистое вещество представлено каолинитом (6–15%), монтмориллонитом (10–18%), гидрослюдой (5–12%), в качестве примеси присутствуют хлориты. В более крупных фракциях содержатся неглинистые минералы в следующих соотношениях: б-кварц — до 33%, кальцит — 6–10, доломит — до 5,5, полевые шпаты — до 8 %.
По засоренности природными крупнозернистыми включениями сырье относится к группе со средним содержанием крупных включений: > 5 мм — 0,16 %; 5–3 мм — 0,24; 3–2 мм — 0,27; 2–1 мм — 0,39; 1–0,5 мм — 0,2; сумма — 1,26 %. По степени спекания — к группе неспекающегося, по показателям огнеупорности является легкоплавким (1230°С). При температуре 1100°С водопоглощение составляет 7,1%.

2. Глинистое сырье Латненского месторождения.

Глина каолинитовая огнеупорная светло-серого цвета, тонкодисперсная, полукислая. Огнеупорность — не менее 1670°С, пластичность — 12,5–13,0. Содержание крупнозернистых включений низкое, представлены они в основном кварцевым песком и обломками кристаллических пород. Влажность глины — 22–26%, в минеральном составе преобладает каолинит — около 40% и монтмориллонит — 10 %.

Обломочный материал, входящий в состав глины, представлен кварцем и полевыми шпатами.

3. Глинистое сырье месторождения “Рудня-2” имеет светло-серый цвет, плотную комковую структуру, хорошо размокает в воде. При взаимодействии с 10%-ным раствором соляной кислоты не вскипает. Карьерная влажность составляет 23–25%. По числу пластичности относится к умеренно пластичному (9,1–14,1), по чувствительности сырья к сушке (по Чижскому) — к высокочувствительному. В составе глины отмечаются высокое содержание оксида кремния и соответственно кристаллического кварца и низкое — глинистых минералов: монтмориллонита — 12–14%, каолинита — 1–2, гидрослюды (иллита) — около 10%, имеются примеси хлорита, содержание крупнозернистых включений — 0,32%.

По степени спекания глинистое сырье относится к группе неспекающихся. При температуре 1100°С водопоглощение глиняного черепка составляет 5%. Для роспуска глины и получения шликера с относительной влажностью 33–36% приготавливается 10%-ный раствор электролита из соды кальцинированной, жидкого натриевого стекла и теплой воды.

Глиняное сырье трех видов дозируется весовым методом, распускается в глиноболтушках, домалывается в шаровых мельницах, очищается от механических примесей на сетках и хранится в пневмомеханических перемешивателях. Готовый очищенный шликер из бассейна шламовыми насосами подается через контрольные сита с ячейкой в 3 мм в расходные емкости. Из расходных емкостей шликер мембранным насосом под давлением 1,8–2,2 МПа через 3–4 форсунки подается в верхнюю часть башенно-распылительной сушилки, где с помощью поступающего снизу горячего воздуха и отходящих газов туннельной печи происходит обезвоживание шликера и получается пресспорошок влажностью 7–9%, который через систему конвейеров, шнеков и питателей поступает в силос запаса пресспорошка. На виброгрохоте производится отсев фракции более 5 мм и брак сушки. Кондиционный пресспорошок, пройдя магнитную очистку, подается в расходные бункера над прессами СМ1085А. Влажность пресспорошка, поступающего в пресс, составляет 6–8%, глубина засыпки в прессформу — 125–130 мм. Максимальное усилие прессования — 360 Кн.

При прессовании ведется постоянный контроль следующих параметров: гранулометрический состав пресспорошка, его влажность и глубина засыпки в форму. Периодически кирпич взвешивается для определения плотности сырца. Садка кирпича на обжиговую вагонетку осуществляется вручную, пакетами; садка плотная (366 штук кирпича в 1 м3).

Сушка изделий производится в туннельных сушилах непрерывного действия в течение 68–81 часов. Температура теплоносителя, поступающего в сушила, — 110–180°C; температура отработанного теплоносителя — 20–35°C.

Обжиг кирпича производится в туннельной печи длинной 208 м с плоским сводом и верхней подачей в качестве топлива природного газа. В зоне обжига расположено 92 форсунки. Туннельная печь условно разделена на 4 зоны: подсушки (39 м), подогрева (51 м), обжига (48 м), охлаждения (70 м).
Для получения полного спекания клинкера, не вызывая его деформации, необходим очень медленный подъем температуры, наибольшее выдерживание (40 часов) изделий при температуре близкой к спеканию и очень медленное охлаждение без притоков воздуха. Достигается это увеличением цикла обжига, снижением тяги по сечению печи и созданием в процессе обжига окислительно-восстановительной среды. Продолжительность обжига клинкера составляет 150–180 часов. Высота садки кирпича не более 1,3–1,4 м (обычного — 1,7 м), так как происходит деформация нижних рядов кирпича в зоне высоких температур (1130–1170°C).

Кирпич после обжига рассортировывается вручную по классам.

Согласно ТУ BY 300035579.403-2005 г., класс клинкерного кирпича устанавливают по показателям водопоглощения, морозостойкости, плотности черепка в соответствии с таблицей 3.

В настоящее время выпущено 300 тысяч клинкерного кирпича со следующими характеристиками: водопоглощение — до 4,8%, марка — не ниже М-400, морозостойкость — не менее 350 циклов, плотность — 2200 кг/м3, истираемость — 0,5 г/см2. Этот кирпич использован для восстановления Августовского канала в Республике Беларусь.

Кирпич клинкерный с водопоглощением до 6–8% и морозостойкостью 150–200 циклов может применяться как кирпич кислотоупорный класса Б, В. По основным показателям кислотостойкости (97,63%) и щелочестойкости (74,7%), водопоглощению, водопроницаемости, пределу прочности при сжатии и другим показателям он соответствует ГОСТу 474-90 “Кирпич кислотоупорный”.

Литература
Технология керамики / Под ред. проф. докт. техн. наук Р.Л. Певзнера. М., 1951.
Будников П.П., Бережной А.С., Булавин И.А., Каллига Г.П., Куколев Г.В., Полуболринов Д.Н. Технология керамики и огнеупоров. М., 1962.
Августинник А.И. Керамика. М., 1957.
Мороз И.И. Технология строительной керамики. Киев, 1961.
Клинкер и его производство. Бюро технической информации. М., 1949.

Технология производства клинкерного кирпича: от комка глины до шедевра

Архитектурная выразительность – отличительная черта клинкера – современного облицовочного материала с двухсотлетней историей. С тех пор, как клинкерный кирпич узнала Украина, в нашей стране стало больше привлекательных домов, выполненных в различном стиле – от классического европейского до Hi-Tech.

Разнообразие оттенков и фактур клинкера позволяет придать коттеджу индивидуальность, в зависимости от пожеланий владельца. Необычайно нарядный внешне, по прочности, морозо- и влагостойкости клинкер не уступает обычному кирпичу и даже превосходит его. Благодаря особому составу и уникальной технологии производства, этот материал обладает целым спектром достоинств. Хотите знать, как делают совершенный отделочный кирпич? Мы расскажем вам, какой путь проходит каждый клинкер, прежде чем украсить чей-то фасад. Информация предоставлена компанией VIP Клинкер – официальным импортером клинкерной продукции ведущих европейских фирм.

Как появляется клинкер: 5 этапов производства

Старейшие фабрики по производству клинкера расположены в Европе. Так сложилось исторически, ведь многие заводы основаны еще в 19 веке и с тех пор совершенствуется оборудование, а сам принцип производства остается неизменным. Первые клинкерные кирпичи изготовили в Голландии 200 лет назад и вымостили дорогу от Амстердама к Гарлему. Нет информации, сохранилась ли она до наших дней.

Зато другой потрясающий факт вы можете проверить сами: клинкерный кирпич и Украина связаны уже 150 лет. В Одессе находится самая старая клинкерная улица в мире! Это мостовая на углу Ланжероновской и Итальянской улиц. Невероятно, но за полтора века клинкерная брусчатка ни разу не перекладывалась и движение по улице не перекрывалось для ремонта. Вот такой чудо-материал, а производят его в несколько этапов.

Широкий ассортимент клинкерного кирпича представлен на странице http://www.vipklinker.com.ua/vip/klinkernyy_kirpich.

1. Заготовка сырьевого материала

Основной компонент настоящего клинкерного кирпича – сланцевая глина. Добывают ее главным образом в Германии, поэтому многие заводы находятся в этой стране. У такой глины есть уникальное свойство – тугоплавкость, поэтому заготовки способны выдерживать очень высокую температуру обжига, и от этого кирпич становится только прочнее.

Кроме сланцевых сортов, добавляют еще илистую глину, которая залегает на дне Северного моря, в поймах полноводных европейских рек. Глиняные пласты доставляют на фабрику, где тщательно измельчают и перемешивают в специальном аппарате до однородной субстанции.

2. Формировка кирпичей методом экструзии

Придать заготовкам нужную форму и избавиться от пор внутри кирпича позволяет экструзия. Это процесс «продавливания» сырца через специальную решетку. Пресс опускается на сырьевой пласт, под сильным давлением (около 8 кг на 1см2) масса проходит через отверстия, и получаются заготовки будущих кирпичей. Но пока размер «сырых» брусков на 10% больше конечного результата. Экструзия помогает не только сформировать клинкеры, но обеспечивает стойкость к морозам и влаге, ведь они получаются очень плотными, без пустот.

3. Сушка клинкерных кирпичей

Дальше клинкеры отправляют на 3-8 суток в специальную сушильную камеру – это длинный (до 140 метров) тоннель, с движущейся по нему лентой, на которой выложены кирпичи. Там заготовки со всех сторон обдуваются воздухом. При сушке из клинкеров удаляется вся лишняя влага (до 13%). Чтобы испарившаяся вода не капала на заготовки, она удаляется из камеры насосами.

4. Обжиг в печи

«Завершающий аккорд» заготовки отправляют в печь на обжиг. Клинкер – уникальный материал, который способен выдерживать температуру до 20000С. Любой другой облицовочный кирпич растрескается и лопнет. Но мы же имеем дело с тугоплавкой глиной – а ей жара не страшна. Дополнительное повышение температуры (буквально на несколько секунд) позволяет добиться особых цветовых оттенков.

Во время обжига из кирпичей «уходит» еще около 8% влаги. В результате «спекания» получается очень прочный материл, который почти не уступает граниту в этом качестве.

5. Остывание и фасовка готовых кирпичей

После обжига клинкерам дают остыть при естественной температуре. Дальше готовые кирпичи выносят на открытый воздух, сортируют по цвету и укладывают на паллеты. Далее изделия оборачивают упаковочным материалам и отправляют на склад или непосредственно заказчику.

Вот такой интересный путь проходит первоклассный клинкер, перед тем как украсить наш дом. Возможно, представленная технология покажется вам слишком простой, но это на первый взгляд. Процесс изготовления требует строжайшего выполнения всех условий, уникального оборудования и конечно, знания своего дела.

Рукотворные кирпичи – «высший пилотаж» мастера

Напоследок хотим рассказать вам об одном материале, который считается «высшей кастой» даже среди элитных клинкеров. Это кирпичи ручной работы, выполненные «под старину» – подробнее. Индивидуальная формовка придает каждому кирпичику неповторимость и особую энергетику. При этом изделие обладает всеми достоинствами клинкера – долговечностью, прочностью и устойчивостью к плохим погодным условиям.

Производство клинкера ручной формовки – дело чести для ведущих брендов CRH, Muhr, Roben, St.Joris. Выбрать и заказать «каменные шедевры» от прославленных европейских мастеров можно на странице компании VIP Клинкер. 100 лет гарантии производителя на каждый кирпичик – убедительный аргумент, не так ли?

Мы рассказали, как создается потрясающий по своей красоте и «рабочим» свойствам клинкерный кирпич. Вы узнали, что настоящие мастера, как и два столетия назад, вручную делают кирпичи категории VIP. Клинкерный кирпич – идеальное решение в современном строительстве. Именно такой материал должен украшать самый лучший дом в мире – ваш дом!

“VIP Клинкер” – крупнейший импортер европейского клинкера в Украине Адрес: Киев, ул.О.Трутенка 28 Телефоны:(044) 233-89-30, (044) 237-52-41
Официальный сайт компании: http://www.vipklinker.com.ua/

8 советов по выбору клинкерного кирпича

Содержание статьи

Об уникальных свойствах клинкерного кирпича говорит один только тот факт, что после разборки зданий, в строительстве которых он был применен, его очищают и используют снова. Клинкерный кирпич отличается высокой прочностью, влагостойкостью, долговечностью и шикарным внешним видом. Он используется в строительстве, для мощения тротуаров, в отделочных работах, а также при обустройстве печей. Присутствующий на рынке кирпич может отличаться по размеру, оттенку, типу поверхности, форме и некоторым эксплуатационным качествам. Разбираемся, как выбрать клинкерный кирпич правильно, чтобы он десятилетиями радовал вас своим безупречным внешним видом.
№1. Особенности производства клинкерного кирпича
Процесс производства клинкерного кирпича во многом напоминает технологию изготовления знакомого всем нам керамического: глиняную массу формуют и потом обжигают в печи. По большому счету, клинкерный кирпич можно считать разновидностью керамического, отличия кроятся лишь в особенностях сырья и температурах его обработки.
Для изготовления клинкерного кирпича используют специальные тугоплавкие сорта глины. В печах обжига температура поднимается до 1200-1300⁰С (для керамического кирпича температурные показатели 800-900⁰С), что обеспечивает полное спекание предварительно тщательно спрессованного сырья. Все пустоты заполняются, и в итоге получается монолитный кирпич с уникальными свойствами. За счет своей структуры он обладает высокой прочностью и износостойкостью, опережая по этим параметрам все остальные виды кирпичей. Отсутствие пор внутри изделия позволяет говорить и о минимальной гигроскопичности. Показатель влагопоглощения клинкерного кирпича не более 4-6%, а у ближайшего конкурента, керамического кирпича, этот параметр достигает 15-20%. Неудивительно, что здания, которые строились еще в XIX веке с использованием этого материала, сохраняют свой прежний вид до сих пор.
Чтобы получить действительно прочный и долговечный материал, необходимо очень тщательно отнестись к выбору сырья и технологии производства. Месторождения подходящих сортов глины присутствуют в Германии, Польше, Австрии и Голландии. В России таковых крайне мало, поэтому почти весь клинкерный кирпич, представленный на рынке, импортного производства, что сказывается на стоимости и без того недешевого продукта.
Сегодня практически на всех заводах по производству клинкерного кирпича используется машинное формование, которое обеспечивает высокие эксплуатационные качества материала. Кирпич ручного формования получает гораздо меньшую прочность и более высокие показатели влагопоглощения.
№2. Преимущества и недостатки клинкерного кирпича
Особенности сырья и технологии производства позволяют получить кирпич с уникальной структурой, который обладает массой достоинств:
долговечность. Материал сохраняет первоначальные качества в течение 100 лет и более;
прочность. Если сравнивать разные виды кирпича по прочности на сжатие, то клинкерный уверенно выходит в лидеры. Параметр, конечно же, может колебаться в некоторых пределах, но никогда не будет ниже, чем 250-300 кг/см², что соответствует марке по прочности М250-М300. Кстати, в строительном деле кирпич таких марок используется для закладки фундаментов многоквартирных домов;
низкое влагопоглощение (4-6%) объясняется практически полным отсутствием пор в структуре материала, ведь сырье в процессе прессования и спекания превращается в монолит. Именно поэтому клинкерный кирпич используется для возведения ответственных конструкций, особенно тех, эксплуатация которых будет проходить в сложных условиях (агрессивная среда с высоким уровнем влажности). Высолы на материале не появляются. Кстати, клинкерный кирпич, покрытый глазурью, вообще не впитывает влагу;
морозостойкость, которая обусловлена высокой плотностью материала и минимальным влагопоглощением. Даже самый простой клинкерный кирпич выдерживает 75-100 циклов заморозки/оттаивания, а отдельные виды – легко переносят и до 300 циклов. Отличная морозостойкость обеспечила материалу популярность в районах с суровым климатом. Наиболее морозостойкие изделия создают для мощения дорожек;
устойчивость к перепадам температур;
огнестойкость. Наличие в составе материала тугоплавких компонентов и высокие температуры обжига обеспечивают клинкерному кирпичу рекордную устойчивость перед огнем. Эксперименты показали, что материал выдерживает температуру до 1800⁰С, а конструкции после пожара не деформируются и не разрушаются;
экологичность. В основе продукта – природное сырье, поэтому говорить о вреде для здоровья и об эмиссии токсических веществ не приходится. Все крупные производители клинкерного кирпича проверяют сырье и готовый продукт на радиоактивность, поэтому в собственной безопасности можно быть уверенным на 100%;
отличный внешний вид. Клинкерный кирпич выглядит натурально и благородно. Оттенок зависит от особенностей состава сырья, поэтому каждый кирпич уникален в своем роде. Если учесть разнообразие размеров и форм, то можно подобрать материал на любой вкус;
универсальность и широкая сфера применения. Клинкерный кирпич используется в облицовке, полномасштабном строительстве, при обустройстве печей и тротуаров.
Среди основных минусов клинкерного кирпича стоит отметить:
высокая цена, ведь материал с такими впечатляющими эксплуатационными качествами, как несложно догадаться, не может стоить дешево. Впрочем, если соотнести стоимость материала и его долговечность, то покупку можно считать инвестицией в свое безремонтное будущее. Клинкерный кирпич стоит вдвое дороже керамического, но по долговечности и устойчивости к негативным внешним факторам обходит его в разы. С другой стороны, стоит отметить, что именно из-за высокой цены клинкерный кирпич крайне редко используется в качестве строительного материала – его предпочитают применять для облицовки;
высокий коэффициент теплопроводности как результат почти полного отсутствия воздушных пор. За высокую прочность и влагонепроницаемость придется расплачиваться качественным утеплением;
низкие звукоизоляционные качества, что выплывает снова-таки из отсутствия пор, поэтому ограждающие конструкции из данного материала будут нуждаться еще и в хорошей звукоизоляции;
выполнять кладку клинкерного кирпича должны профессионалы. К тому же, использовать при этом необходимо специальные растворы – обычный кладочный состав не подойдет, так как материал отличается низким влагопоглощением.
Отдельно стоит отметить низкую паропроницаемость. Минимальное количество пор дарит клинкерному кирпичу устойчивость к влаге, но вместе с тем препятствует воздуху проходить сквозь материал. Именно поэтому при использовании материала в качестве строительного или облицовочного необходимо позаботиться о качественной вентиляции.
№3. Виды клинкерного кирпича и сферы использования
Весь представленный на рынке клинкерный кирпич в зависимости от назначения можно поделить на такие виды:
строительный, или рядовой кирпич. Это полнотелый прочный кирпич, который используется для возведения ответственных элементов конструкций, в т.ч. фундаментов, цоколей, колонн, лестниц и столбов. Иногда этот тип кирпича используется для сооружения некоторых частей печи. Из него выполняют стартовые ряды тяжелых печей и внутренние каналы дымохода;
облицовочный, или фасадный. Из названия понятно, что этот вид материала используется исключительно для декора. Шикарный внешний вид клинкерного кирпича способен украсить фасад любого дома. К тому же, материал защитит несущие стены от негативного внешнего воздействия. Чтобы сэкономить, клинкер в отделке комбинируют с другими материалами. Часто клинкерный кирпич используют для облицовки цоколя. Материал будет сохранять оригинальный внешний вид в течение десятилетий, так что о ремонте фасада долго не придется вспоминать. В продаже сегодня также появилась клинкерная плитка, которая значительно тоньше кирпича, но после монтажа внешне никаких отличий не будет. Такое решение позволяет не только сэкономить, но и облегчить нагрузку на фундамент;
тротуарный кирпич используется для мощения дорожек, аллей и мостовых. Материал отличается повышенной износо- и морозостойкостью, отлично противостоит механическим и ударным нагрузкам. Улицы в Европе часто вымащивают именно клинкером, зная, что он прослужит не менее полувека.
Для внутренней отделки клинкерный кирпич используется очень редко – такая облицовка бьет по карману и нагружает фундамент. Впрочем, сегодня дизайнеры уже начали применять клинкерную плитку для украшения отдельных зон. Хорошо материал подходит для оформления печей и каминов.
№4. Пустотелый и полнотелый клинкерный кирпич
Как и другие виды кирпичей, клинкерный может отличаться по характеру наполнения:
полнотелый кирпич отличается целостной структурой без отверстий. Это прочные, но тяжелые изделия, которые находят применение в сооружении важных элементов конструкций, а также при обустройстве дымоходов печей;
пустотелый кирпич может иметь разное количество сквозных отверстий или выемок круглой, прямоугольной или иной формы. Отверстия формируются еще на этапе прессования, для этого используются специальные формы. Пустотность в отдельных случаях может достигать 35-40%. С нагрузками такой кирпич справляется хуже, зато весит гораздо меньше, чем полнотелый. Более того, появление отверстий, заполненных воздухом, положительно сказывается на тепло- и звукоизоляционных качествах материала. Такой кирпич нашел применение в облицовке фасадов.
№5. Размеры и форма клинкерного кирпича
Клинкерный кирпич бывает:
стандартный в форме параллелепипеда, наиболее распространен;
фигурный, или фасонный отличается необычной формой.
В мире производства кирпичей уже давно сложился единый стандарт, на который ориентируются все производители. Одинарный кирпич, и это касается клинкерных изделий, имеет параметры 250*120*65 мм и обозначается 1 НФ (так называемый, нормальный формат). Такие изделия могут быть полнотелыми или пустотелыми, используются и в строительстве, и в облицовке – в общем, нашли самое широкое применение.
Стандартные кирпичи также выпускаются и в других размерах:
полуторный кирпич, 1,4 НФ, 250*120*88 мм. Используется при сооружении ответственных конструкций, когда необходимо сэкономить время;
двойной кирпич, 2,1 НФ, 250*120*140 мм. Обычно выпускается пустотелым и применяется в облегченной кладке;
«евро», или 0,7 НФ, 250*85*65 мм, нашел применение в облицовке;
половинный, 0,5 НФ, 250*60*65 мм, также используется в отделочных работах;
модульный одинарный блок, 1,3 НФ, 288*138*65 мм, используется крайне редко.
Есть и другие менее распространенные форматы клинкерного кирпича, например, 240*90*52 мм или 240*115*174 мм. Вес одного кирпича в зависимости от размера и наполненности колеблется от 1,6 до 3,3 кг.
К готовому изделию, точнее его геометрии, есть некоторые требования. Так, максимум допустимого отклонения от заявленного значения по длине – 4 мм, по высоте – 2 мм, по ширине – 3 мм. Изделие должно иметь форму правильного параллелепипеда, а максимальное расхождение параллельных граней – 3 мм.
В облицовке часто используется кирпич нестандартной формы. Фигурные изделия могут иметь клиновидную, треугольную, закругленную и прочую сложную форму. С помощью таких элементов обычно украшают оконные проемы, подоконники, углы дома и прочие архитектурные элементы. Фасонный кирпич позволяет создать уникальный облик дома и по максимуму проявить фантазию.
№6. Цвет клинкерного кирпича
Оттенок клинкерного кирпича зависит, прежде всего, от сорта глины. Коррективы вносит также процедура обжига, после которой изделия, изготовленные из одного и того же сырья, могут иметь немного отличающиеся тона. Новые оттенки получают путем смешивания различных сортов глины, никакие сторонние красящие пигменты обычно не используются. Огромное влияние на оттенок имеет минералогический состав глины. Так, например, глины, которые расположены вблизи железных руд, получают терракотовый оттенок, глины, залегающие около известняка, – белый оттенок, а около каменного угля – серый. Каждое месторождение отличается своим уникальным цветом – двух одинаковых нет.
Путем смешивания различных сортов глины удалось получить несколько десятков различных оттенков клинкерного кирпича, но все их можно объединить в три группы:
натуральные терракотовые и кирпичные тона;
светлые кремовые оттенки с переходом к персиковому цвету;
темные цвета.
Самым редким считается белый клинкерный кирпич, который изготавливают из лучших сортов глины, которые еще перед спеканием проходят обжиг. В результате получают красивые изделия, которые в течение всего срока службы сохраняют первоначальный оттенок, отличаются почти полной водонепроницаемостью и отличными грязеотталкивающими свойствами.
Приличным спросом пользуются изделия, которые прошли процедуру искусственного состаривания, или на которых в заводских условиях создана имитация высолов или нагара. Такой кирпич позволяет создать уникальный архитектурный облик дома.
Прежде, чем выбрать определенный оттенок, необходимо отчетливо представить, а лучше изобразить на макете, как будет данный цвет сочетаться с цветом крыши, забора и прочими элементами участка. Немаловажно, насколько хорошо подобранный цвет впишется в окружающую среду и стиль ландшафтного дизайна.
Если хочется получить особенный результат, можно скомбинировать в облицовке фасада несколько оттенков. Например, оконные и дверные проемы выделить более темным кирпичом. Можно в хаотичном порядке использовать кирпичи двух-трех различных оттенков. Любые эксперименты приветствуются, но главное, заранее хорошо продумать, какой результат вы хотите получить. Желательно покупать кирпич в том количестве, которого хватит для выполнения всего объема работ. В противном случае можно столкнуться с тем, что изделия из разных партий будут различаться по оттенку. Разница, конечно, покажется практически незаметной, но после того, как все работы по облицовке будут закончены, вы увидите явный цветовой переход.
Обратите внимание и на цвет декоративной затирки. Она может быть в цвет кирпича или, наоборот, быть контрастной. Оттенок затирки кардинальным образом влияет на восприятие отделанной кирпичом поверхности.
№7. Текстура клинкерного кирпича
Классический и самый простой вариант – это гладкая матовая поверхность. В этом случае в процессе производства ничего особенного делать не приходится. Чтобы разнообразить внешний вид кирпича, придать ему рельефа или глянца, используются следующие технологии:
стандартный способ предполагает нанесение определенного рисунка на сформованную, но еще не обожженную массу. После процесса обработки изделия в печи рисунок сохраняется, и в итоге получается кирпич с необходимым рельефом. На прочности такие манипуляции не отражаются;
торкретирование – популярный способ декоративной обработки клинкерного кирпича. Перед обжигом на одну или несколько граней наносят минеральную крошку. Под воздействием высоких температур она плавится и спекается с клинкером, образуя интересные цветовые переходы и уникальный рисунок;
ангобирование предполагает нанесение на сформованный просушенный кирпич тонкого слоя керамики, именуемого ангобом. Это смесь глины и оксидов металлов. В печи ангоб плавится, спекается с клинкером и позволяет получить изделие с интересным оттенком, причем цвет зависит от состав ангоба. Если же ангоб нанести только на часть поверхности кирпича, то можно получить материал с плавным переходом цвета. Именно таким образом и производят искусственно состаренный кирпич;
глазурование позволяет получить кирпич с глянцевой скользкой поверхностью. Технология производства напоминает описанную выше, только слой керамики в данном случае заменяется слоем глазури. Еще раз подчеркнем, что глазурованный клинкерный кирпич вообще не поглощает влагу, да и загрязняется менее интенсивно.
Для облицовки фасада подойдет любой вид клинкерного кирпича – тут все зависит от личных предпочтений и вкусов. Для мощения дорожек лучше брать изделие с заметным рельефом – они будут менее скользкими.
№8. Крупные производители клинкерного кирпича
Родиной клинкерного кирпича считается Германия. Все основные производства до сих пор сосредоточены именно в этой стране. Тут чтут традиции, разрабатывают новые решения и очень скрупулезно относятся к качеству продукции. В стране насчитывается более десятка производителей. На отечественном рынке можно приобрести продукцию таких крупных немецких компаний:
ABC Klinkergruppe производит фасадный, тротуарный клинкер, а также клинкерную черепицу и напольную плитку из клинкера. В качестве сырья используется местная сланцевая глина. Готовая продукция используется на внутреннем рынке, экспортируется в ряд стран Европы, в Россию и ОАЭ. Благодаря составу глины и особой технологии обжига получаются уникальные изделия. Ассортимент продукции широкий, но выделить хочется кирпич длиной 490 мм;
Röben – это 7 заводов в Германии и еще 7 в Европе и США. Все они оснащены современным оборудованием. Ассортимент продукции колоссальный. Тут производят облицовочный клинкерный кирпич, фасадную и напольную плитку, черепицу, поризованный и тротуарный клинкер, а также готовые фасадные элементы;
A-K-A Ziegelgruppe – крупное предприятие с чуть ли не самым обширным ассортиментом клинкерного кирпича
Wittmunder Klinker использует старинную технологию обжига, которая в сочетании с современными технологиями позволяет получить красивый и прочный материал;
Wienerberger – немецко-австрийское предприятие, в распоряжении которого 12 заводов. Производит облицовочный и тротуарный клинкерный кирпич, плитку, черепицу, готовые фасадные элементы;
Hagemeister выпускает 100 млн. единиц кирпича в год, производит 300 разных изделий, в т.ч. тротуарный и облицовочный клинкер
Glueckstaedter Klinker имеет в распоряжении уникальные месторождения глины, а использование в процессе производства глазурования и ангобирования позволяет получить широкий ассортимент продукции;
Klinkerziegelei Uhlhorn – небольшое предприятие, производит несколько видов облицовочного кирпича, тротуарный и формованный кирпич;
Egernsund Ziegel выпускает строительный и облицовочный клинкер, оттенков масса, есть глазурованные образцы;
Janinhof – клинкерный кирпич 350 различных видов, есть нестандартные размеры.
Отдельно отметим продукцию Feldhaus Klinker. Среди китайских производителей можно выделить компанию Houson, которая одна из немногих производит действительно качественный кирпич и продает его по очень выгодным ценам.
Не так давно на рынке появился клинкерный кирпич отечественного производства:
Завод «Экоклинкер» в Новочебоксарске с 2014 года выпускает фасадный, печной и тротуарный клинкер, а также плитку для пола, ступени и элементы фасада. Это единственный наш производитель, который предлагает весь спектр клинкерной продукции. Ассортимент облицовочного кирпича постоянно расширяется;
«Никольский кирпичный завод» (Ленинградская область) выпускает фасадный и тротуарный клинкерный кирпич с 2013 года;
ООО «Дубенский кирпичный завод» (Республика Мордовия) с 2015 года запустил производство тротуарного клинкерного кирпича.
Безусловно, кирпич отечественного производства стоит дешевле, чем импортная продукция, но при покупке все равно не забывайте, что клинкер не может стоить сильно дешево – сырье и технология производства достаточно дорогие. Тщательно осматривайте кирпич на предмет дефектов и точность геометрии. Качественная продукция всегда будет иметь соответствующие документы. Прежде всего, это сертификат соответствия требованиям нормативных документов.
По материалам сайта http://thermobrick.ru/.
Статья написана для сайта remstroiblog.ru.
Клинкерный кирпич по цене от 25,55 руб.
от российского производителя ТМ Донские зори
Клинкерный кирпич наша страна увидела в далеком 1884 году. Он быстро стал очень востребованным. Изначально он позиционировался как бюджетная альтернатива каменной брусчатке. Однако в скором времени клинкер стали использовать не только для устройства дорожек, но и для отделки построек и сооружений. Под ТМ «Донские Зори» производится клинкерный кирпич для фасада российского производства, поэтому он предлагается по доступной цене.
Клинкер – эталонный материал
Сегодня фасадный клинкерный кирпич пользуется популярностью во всем мире. И в этом нет ничего удивительного. По долговечности и прочности клинкер для фасада сравним с базальтом и гранитом. Данный стройматериал не боится заморозков и высокой влажности. Кроме того, этот вид кирпича удобен в укладке и не требует затрат на эксплуатацию.
Другие преимущества кирпича-клинкера:
обжигается при температуре 1100-1200 градусов Цельсия;

высочайшая механическая прочность – свыше 400 кгс/кв. см;

устойчивость к температурным перепадам, сырости и воздействию агрессивных веществ;

легкость в уходе;

экологическая чистота – материал производится исключительно из натурального сырья без добавления химикатов и реагентов.

Российский клинкерный кирпич гораздо дешевле иностранных аналогов. Но это вовсе не означает, что он хуже по качеству. Денежная экономия объясняется сокращением затрат на транспортировку и отсутствием необходимости в оплате таможенных пошлин.
Низкая цена, отличные эксплуатационные характеристики, практичность, приятный внешний вид – все это привело к тому, что даже профессиональные дизайнеры часто используют клинкерный кирпич в своей работе.
Клинкерный кирпич от производителя
В ассортименте ТМ «Донские Зори» представлена продукция разных расцветок и размеров. Производится в ручную, каждый кирпич сохраняет следы рук мастера. Используется только натуральное сырье.
«Донские Зори» – клинкер для правильного строительства!
Примеры работ из клинкерного кирпича
Технология производства клинкерного кирпича
Не так давно в отечественную строительную сферу «ворвался» такой строительный материал, как кирпич клинкерный. Благодаря своим великолепным свойствам и потрясающему внешнему виду он очень полюбился отечественным потребителем. В чем же секрет такого облицовочного материала? Конечно же, в технологии производства. Вот с этого места мы расскажем поподробнее.
Как делают клинкерный кирпич
Отборное сырье
Для производства такого кирпича используется особая глина. Она отличается высокой пластичностью и тугоплавкостью, исключает известняковые породы и соли. После того, как глина добыта, ее очищают и смешивают с натуральными материалами.
Формовка материала
Далее полученная смесь помещается в экструдер, где кирпич формуется. Этот процесс напоминает что-то подобное выдавливанию зубной пасты из тюбика. Кирпич выходит из устройства единой пластиной, а дальше разрезается на отдельные кирпичики и уже после этого раскладывается на вагонетки.
Помимо пластинчатой экструзии существует еще один способ формовки клинкера – полусухое прессование. Такая методика формовки занимает меньше времени и вместе с этим менее энергозатратна. Однако прессование позволяет получить кирпич не такой крепкий, как в случае с пластинчатой экструзией.
Обжиг
После формирования готовых элементов кирпичи помещаются на вагонетки и отправляются в печь на запекание. Температура выпечки клинкера держится в пределах 1200 °С. В печи клинкер может находиться несколько суток: сначала кирпич обжигается, потом постепенно охлаждается и подсушивается.
Фасовка
Когда клинкер полностью готов его укладывают в отдельные паллеты и запаковывают. Зачастую на всех стадиях производства кирпич проверяется технологами на соответствие стандартам качества.
Можно сказать, что технология производства клинкера несколько похожа на выпуск керамического кирпича. Основные отличия производства керамического по сравнению с клинкерным кирпичом: керамика обжигается при несколько меньшей температуре, поверхность керамического кирпича стеклуется.
Как результат, клинкер получается более крепким и прочным, его цветовые решения не ограничиваются несколькими оттенками и он может выпускаться исключительно под заказ со всевозможными цветами и фактурами – первоклассный материал для облицовки. К тому же срок службы клинкера больше, по сравнению с керамическим облицовочным материалом. Клинкер имеет высокие показатели морозостойкости и низкое водопоглощение, потому является выбором многих архитекторов и строителей для обустройства фасада.
История клинкерного кирпича
Клинкерный кирпич имеет уникальные свойства, которые позволяют его использовать как для отделочных работ, так и для капитального строительства. История клинкера насчитывает около 200 лет, Многим будет интересно и полезно узнать малоизвестные факты истории клинкерного кирпича.
Прежде всего стоит сказать о самом названии. Клинкер – слово немецкое, в переводе означает кирпич. Так что словосочетание клинкерный кирпич фактически является неправильным с филологической точки зрения. Это все равно, что сказать фразу масло масляно. Но так уж сложилось, что эта нелепость прижилась в русском языке.Впервые клинкерный кирпич начали выпускать в Голландии в начале XIX века. Отсутствие природных каменных материалов заставило смышленых голландцев придумать технологию производства искусственной высокопрочной и исключительно плотной керамики. Даже была почти 200 лет назад дорога из клинкера между Амстердамом и Гарлемом. Соседние страны, видя преимущества кирпича из клинкера, переняли у Голландии технологию его производства. С волной эмиграции в Новый Свет распространилась технология производства клинкера и в США.
В Российской Империи царских времен тоже действовало несколько заводов по производству клинкерного кирпича. Но с приходом к власти коммунистов после 1917-го года все они были закрыты. Ведь коммунистам надо было не качество, а количество. И чем дешевле, тем лучше.
В современной Европе очень широко применяется клинкерный кирпич не только для отделки фасадов, но и для капитального строительства. В последние годы возрос спрос на традиционные строительные материалы и архитектурные решения. Здания, фасады которых отделаны клинкером, не только имеют презентабельный вид, но и надежно защищены от пагубного воздействия атмосферных осадков.
Увеличение объемов индивидуального строительства в РФ проводит к тому, что клинкерный кирпич обрел и российского заказчика. Прошли те времена, когда эстетике в архитектуре и строительстве россияне не придавали особого значения. Каждый домовладелец стремится к тому, чтобы его коттедж или особняк имел красивый внешний вид с надежной и долгосрочной защитой от воздействия негативных факторов внешней среды. А клинкер в этом вопросе на данный момент является оптимальным решением.
Единственный производитель клинкерного кирпича выставляет на продажу бизнес
TERRE HAUTE, Ind. – «Последний из могикан» – это прозвище Эрика Шварца для кучи уродливых, раздутых кирпичей, сложенных в Colonial Brick Corp. в Каюге.
Клинкер с правильным названием «Могавк», массивный многоцветный кирпич намеренно создается путем перегрева печи на кирпичном заводе, и он традиционно был лидером продаж из-за интересной текстуры, которую придает конструкции.
Но эта куча, вместе с несколькими салазками, уже сложенными и упакованными для продажи, – последняя в своем роде, вышедшая из печей, впервые построенных около 1904 года на южной окраине города округа Вермиллион.
Производство всех кирпичей в Colonial закончилось прошлой осенью, когда владелец Дэн Шварц, отец Эрика, решил закрыть и выставить бизнес на продажу после более чем 50 лет владения.
«Причина, по которой мы все еще продолжаем это делать, в том, что мы упрямы», – сказал Шварц.«Мы преуспели примерно до 1988 года. Мы получали прибыль каждый год».
Но когда экономика пришла в упадок, и рынок жилищного строительства резко упал, Шварцу пришлось вдвое сократить количество своих сотрудников. Он остался на плаву, производя половину продукта. Однако последние семь лет кирпичный завод работал в убыток, что побудило Шварца принять непростое решение о продаже.
Он надеется, что покупатель предложит запрашиваемую цену в 750 000 долларов за приобретение завода. В противном случае участок площадью 50 акров можно продать для другого использования.
Или, как указывает Эрик, это место станет отличным местом для туризма с живой историей, если какой-то инвестор захочет сохранить и вложить средства в кирпичный завод. Но он признает, что это большое «если».
«У нас был хороший пробег», – сказал Эрик в недавний солнечный день после осмотра ныне бездействующих печей.«Мы были хорошим работодателем для многих людей здесь, в Каюге».
Его отец Дэн купил участок в 1965 году.
Дэн сказал, что будучи молодым человеком, проработавшим около девяти лет на заводе Arketex в Бразилии, он думал, что кое-что знает о производстве кирпичей. В то время, когда он купил завод Colonial, около 40 человек ежедневно производили 26 тонн кирпича пять дней в неделю.
В некоторые годы они производят 12 миллионов кирпичей.
Но по сравнению с современными производителями кирпича, которые производят около 140 миллионов кирпичей в год, Colonial не всегда мог угнаться за ними.
Дэн Шварц сказал, что он оставался друзьями с современными предприятиями по производству кирпича – часто дополняя их производство специальными заказами, которые может предоставить только традиционный кирпичный завод, такой как Colonial. И он признает, что по цене он не мог конкурировать.
Он продавал кирпичи Colonial по цене около 315 долларов за тысячу, в то время как конкуренты продавали по цене около 220 долларов за тысячу, сказал он.
«Все, что мы можем сделать сейчас, – это разобрать ее и продать землю тому, кто сможет ею пользоваться», – сказал Дэн.
Площадь за печами содержит залежи сланца и глины, которые добывают для производства кирпичей. По его оценкам, сланец и глина еще предстоит добыть на восемь-девять лет.
Но маловероятно, что новый владелец вложит средства, необходимые для модернизации здания.
Обжиговые печи по-прежнему топятся на угле, как и с самого начала, когда люди сгребали топливо в многочисленные «глаза» снаружи ульевидных обжиговых печей, чтобы довести температуру до 1950 градусов, где они хранились в течение 48 часов, чтобы тепло проникло в кирпичи.Обжиговые печи охлаждались около четырех дней, а затем кирпичи удалялись, сортировались и упаковывались для отправки.
Дэн Шварц сказал, что он никогда не переходил на современное топливо – природный газ, потому что его нет на Каюге. Он закупал уголь с низким содержанием серы в шахте в районе Даггер и боролся с государственными регуляторами по охране окружающей среды по поводу выхлопных газов из печей.
«Я чувствую, что большинство людей боятся брать на себя такую ситуацию», – сказал Шварц об экологических нормах.«Мы не могли позволить себе подчиниться».
При создании компании Acme Brick энергия исходила от огромного парового двигателя, который приводил в действие измельчители и выдавливал продукт в длинный влажный кирпичный материал, который разрезали и укладывали на салазки и транспортировали в печи.
Электричество использовалось для питания завода в течение многих лет, но другие процессы остались в основном такими же.
Эрик Шварц сказал, что сами печи по очереди сносят каждые 20-30 лет и восстанавливают.Сами кирпичи становятся хрупкими и крошатся от всех обжигов. Куполообразные крыши сами по себе являются шедеврами инженерной мысли из кирпича. Некоторые из них были закрыты металлическими куполами из старых зернохранилищ, чтобы сохранить купола на несколько лет дольше. Эрик сказал, что это был эксперимент его отца, у которого был талант к инженерным решениям, которые возникли на протяжении многих лет.
По словам Дэна Шварца, многие здания и дома по всей долине Вабаш содержат изделия из колониального кирпича.В Terre Haute он назвал несколько зданий на Вабаш-авеню, которые в основном состоят из кирпичей, произведенных Каюга.
Даже автодром Индианаполиса, изначально построенный из кирпичей и получивший прозвище «Кирпичный завод», вероятно, содержал некоторые кирпичи, сделанные в Каюге. Шварц сказал, что на самом деле у него нет документации по этому поводу, но ему сказали, что кирпичи с заводов по всему штату использовались для оригинальной гоночной трассы.
Фонд достопримечательностей Индианы сообщает, что когда-то в долине Вабаш находилось 15 заводов по производству кирпича и глиняной плитки.И Индиана Лэндмаркс тоже заинтересована в будущем кирпичного завода. Он продвигает продажу недвижимости на своем веб-сайте.
Эрик Шварц сказал, что бизнесом в настоящее время занимаются семь сотрудников, в основном отвечающих за выполнение заказов на кирпичи до тех пор, пока не будут проданы последние запасы, надеюсь, этим летом.
«Я скучаю по их обжигу», – сказал Эрик, положив руку на стену печи. «Но я не скучаю по телефону, работающему семь дней в неделю».
___
Источник: (Terre Haute) Tribune-Star, http: // bit.ly / 20VEF9g
___
Информация от: Tribune-Star, http://www.tribstar.com
Клинкерный кирпич | Промышленность по производству кирпича и плитки Шотландии
Клинкерный кирпич
Ниже – 18/03/1863 – Glasgow Morning Journal – Дома для рабочего класса –
Ниже – 19.06.1901 – Aberdeen Press and Journal – Клинкер и цемент, используемые для производства плит и кирпича в Абердине.
Ниже – 22.11.1923 – Шотландец – Статья «Строительные материалы из отходов» – клинкер и цемент. Крозайт.
31/12/1924 – Шотландец – Эдинбургская корпорация изучает возможности производства кирпича из газового клинкера. Г-н Х. Грейси, городской газовый инженер и менеджер, подготовил отчеты по этому вопросу, которые рассматриваются подкомитетом городского совета. Г-н Грейси оценивает, что общие капитальные затраты на подходящий кирпичный завод с производительностью от 2000 до 2500 кирпичей в час (готовый к работе) составят примерно 11 000 фунтов стерлингов.Процентные и амортизационные отчисления на эту сумму при 5-процентной процентной ставке и 10-процентной амортизации составят 1650 фунтов стерлингов. Количество доступного клинкера, по его словам, составляет примерно 10 000 тонн в год, но это может быть уменьшено, когда вертикальная установка будет запущена, поскольку требуется меньше топлива. По оценкам производителей установки, газовый цех располагает достаточным количеством клинкера для производства 3 000 000 кирпичей в год. Исходя из этого, капитальные затраты на 1000 построенных кирпичей составляют 11 шилл. Завод представил, работая в две смены в день по 8 часов в каждой, мог бы производить, если бы у них был материал, примерно 10 000 000 кирпичей в год, и в этом случае капитальные затраты были бы соответственно уменьшены.Г-н Грейси оценивает, что общая стоимость тысячи произведенных кирпичей, включая проценты, амортизационный фонд и т. Д., Составит 40 шиллингов 11 пенсов и что такое качество кирпичей не будет стоить дороже, чем 45 шиллингов за тысячу, так что расчетная прибыль в размере 5 шилл. быть достаточно точным. При их общем производстве в три миллиона это составляет 750 фунтов стерлингов, к которым следует добавить экономию на подвижном составе, опрокидывании, по крайней мере, 350 фунтов стерлингов, всего 1100 фунтов стерлингов в год. Существует дальнейшая перспектива сокращения до минимума необходимости вывоза мусора на береговой полосе.Производители завода считают, что изготовление кирпича из клинкера должно оказаться выгодным занятием. Они предполагают, что кирпичи можно использовать для фундамента и внутренних стен, но если отделка должна быть черновой, их можно использовать и снаружи.
Внизу – 01.06.1925 – Шотландец – Дома королитов для Эдинбурга – эксперимент Коррелбетона с участием 52 домов в Лохенде.
Ниже – 27.02.1926 – Шотландец – Статья о промышленных отходах, сбрасываемых на берег в Грантоне.Клинкерный кирпич.
Ниже – 02.03.1926 – Шотландец – Письмо представителя общественности относительно предложения удаления песка с пляжа Крамонд для производства газового клинкерного кирпича.
Ниже – 18.08.1954 – Курьер Данди – Скоттиш Констракшн Ко Лтд… Легкие клинкерные блоки. Работает Эдинбург и Данди.
Предыдущая статья Патенты Bischof Spongy Iron Filter.Murray & Co Глазго
Следующая статья Необычная схема дренажа на поле под Эдинбургом
сланец и глина
глина и сланец
Глина является важным сырьем для производства кирпича; по сути, это главный сырье в таком производстве. Мичиган производит многие миллионы тонн кирпича ежегодно. Глина для этих кирпичей поступает из двух источников: глинистые отложения. залегает в ледниковых озерах и сланцевых породах.В На карте ниже показано, где такие места существуют в штате.
Источник: Неизвестно

Первоначально сланцы откладывались на мелководье в бассейне Мичигана в виде глины. Это со временем затвердел в сланец. Глины, отложенные отступающими ледяными щитами, прежде всего откладывались в самых глубоких водах прогляциальных озер.
Черный сланец Миссисипи, Сланцы Антрим, зеленые сланцы Элсворта и голубые сланцы Холодной воды очень полезны в производство цемента, кирпича и плитки.В них в Алпене работают карьеры, Графства Шарлевуа, Антрим и Бранч.
Добыча, производство и использование цемента, глины и сланца довольно похожи. Цемент изготавливается из сланца или глины и известняка. Термин «цемент» чаще всего используется для обозначения портландцемента. Портландцемент, когда смешанный с песком, гравием и водой, образует бетон, который является важным элементом строительная промышленность. Портландцемент составляет более 95% всего производимого цемента.Чтобы сделать портландцемент, глина, сланец и известняк измельчают в порошок и запекают в печь. Запеченная смесь образует комья (клинкеры), которые затем измельчаются и смешиваются с гипс. Большая часть сырья добывается открытым способом. Мичиган традиционно входит в входит в пятерку лидеров по производству цемента. Один из крупнейших цементных заводов в штат находится в Алпене. Для производства портландцемента требуется много тяжелого сырья и огромное количество энергии.

Источник: Неизвестно
Из глины также делают гончарные изделия и черепицу (глиняные трубы). Город Гранд-Ледж имеет историю производства на основе глины в качестве сырья.
До закрытия Grand Ledge Clay Products оставалась старинной промышленность, сохранив многие методы и оборудование, которые использовались десятилетия назад. Для за первые 35 лет своей работы компания Grand Ledge Clay Products изготовила трубы для подземные телефонные провода.Чикаго был основным рынком для этого продукта, и многие Улица в Чикаго до сих пор покрыта плиткой Гранд Ледж. Эти телефоны трубы – пустотелые, похожие на трубы плитки, см. ниже – также использовались в качестве строительных материалов. В заводская ливрея, построенная в 1908 году и позже использовавшаяся как гараж, была заделана водопроводом плитка для его фундамента и стен. Другие дома и постройки в Гранд-Ледж также были из плиток, торцы которых часто залиты цементом.
Источник: Изображение любезно предоставлено Michigan History Magazine
В 1937 году пожар разрушил здание фабрики, уничтожив формы, которые были использованы для изготовления трубопроводов. Затем рынок глиняной водосточной плитки пришел в упадок, и Компания перешла на производство водосточной плитки для сельского хозяйства, верхних частей дымоходов и канализационных труб арматура.
Процесс производства плитки не сильно изменился с годами. Почти все сырье – фактически сланец, а не глина – было добыто из имущество.Раньше лошади тащили железнодорожные вагоны с мягкими породами с открытых мест. ямы на завод; позже это сделал небольшой локомотив. Куски сланца тогда были измельченный и просеянный в мелкозернистый порошок, который смешали с водой, чтобы глина. Затем глину продавили через отверстие и выдавили через фильеру, чтобы сформировать плитки.
Хрупкие, «зеленые» (необожженные) плитки сушили, а затем транспортируется в печи. Обжиг длился от 50 до 140 часов в зависимости от толщины пленки. плитки.Стеклование происходило при 1860-1940 градусах Фаренгейта, температуре, при которой глина частицы слегка разжижаются и, таким образом, связаны между собой.
В течение многих лет во время обжига добавляли соль, чтобы создать глазурь на плитки, которые сделали их менее водопроницаемыми. Однако испытания показали, что соль также ослабили плитку. После перехода на газовое сжигание, что позволило более точно контролировать времени обжига и температуры, можно было добиться лучшего стеклования, а остекление было больше не нужен.
Компания Grand Ledge Clay Products была не единственной подобной отраслью в Гранд-Ледж. Выступ. Через дорогу компания American Sewer Pipe Company (позже American Vitrified Company) воспользовались богатыми подземными месторождениями, из которых можно было быть сделано. Это месторождение, называемое сланцевым сланцем Сагино, представляет собой обширный пласт мягких, слоистая порода, отложившаяся в тихих водах древнего океана. Эти скалы хорошо известен сохранением окаменелостей доисторических папоротников и деревьев.Уголь концентрированный углеродный остаток от частичного разложения этих болотных растений, также содержится в площадь.
Сланец Сагино представляет собой смесь мелких частиц ила и песка. Хотя работать с ним труднее, чем с большинством месторождений, используемых в глиняной промышленности, и прекрасный продукт. Благодаря большому, богатому месторождению высококачественного сырья и десятилетиям успешная работа, почему закрылась компания Grand Ledge Clay Products? Частично причина может быть сказано одним словом —- пластик.Пластиковые канализационные трубы и сливная плитка в значительной степени заменены их глиняные аналоги. Лансинг и Флинт были двумя из последних городов Мичигана, которые до сих пор используют глиняные канализационные трубы.
Из-за снижения спроса на глиняные канализационные трубы и плитку, производство в Grand Ledge Clay Products в конце 1960-х – начале 1970-х годов перенесено на дымоход. вкладыши дымохода. В начале 1980-х годов ряд новых руководителей завода представили производство облицовки плиткой и брусчаткой.Хотя пятнистые кирпичи были очень популярны, потребовалось некоторое время, чтобы обнаружить, что архитекторы были для них ключевыми клиентами. К тому времени, когда открытие было сделано, капитал компании исчерпан. Вместо того, чтобы ремонтировать завод акционеры решили закрыть и ликвидировать его акции.
Присутствие продуктов Grand Ledge Clay будет нелегко стереть. Акры, покрытые холмами из неиспользованной глины, образуют пустынный жуткий пейзаж позади фабрика — миниатюрные бесплодные земли.Поток за ним течет по черепкам глиняной посуды, так продукт этой земли, который, кажется, им там принадлежит. Возле ручья огромные старые канализационные трубы были захвачены, как катушки на палке, 20-летними тополями, растущими через их центр.
Некоторые изображения и текст на этой странице были взяты из различных изданий. журнала Michigan History.
Этот материал составлен только для образовательных целей, и не могут быть воспроизведены без разрешения.Один экземпляр может быть напечатан за персональное использование. Пожалуйста, свяжитесь с Рэндаллом Шетцлом ([email protected]) для получения дополнительной информации или разрешений.
Изменяющаяся картина для основных огнеупоров
Бернд Шойбель рассматривает, как изменение динамики цементного сектора, в частности стремление к сокращению выбросов CO ₂, может повлиять на мировой сектор огнеупоров.
Потребление цемента в последние десятилетия резко возросло, и это явление приписывают увеличению численности населения мира.Однако в то же время выросло и потребление на душу населения. Это связано с тем, что по мере развития страна строит большую часть своей инфраструктуры за относительно короткий период. После развития использование цемента в стране возвращается к более низкому уровню. В настоящее время новые популяции быстро растут, что указывает на то, что следует ожидать дальнейшего увеличения потребления цемента. Согласно сценарию эталонных технологий МЭА, к 2050 году это будет примерно на 12–23% больше по сравнению с текущими уровнями.
Однако ожидается, что это приведет к увеличению выбросов CO ₂ только на 4% за тот же период времени, поскольку ряд испытанных и испытанных «рычагов понижения CO ₂» продолжают активно нажимать. К ним относятся дальнейшее снижение клинкерного фактора, более высокая распространенность биогенных («CO ₂-нейтральный») альтернативных видов топлива, постепенное повышение эффективности завода, все более актуальные технологии улавливания и хранения углерода (CCS), схемы торговли выбросами и более низкие температуры. клинкерообразующие процессы.(Являются ли биогенные альтернативные виды топливом на самом деле CO ₂ и климатически нейтральными, вопрос спорный и не может быть исследован полностью в этих пунктах).
Ориентируясь на клинкерный фактор как на лучший «рычаг» для снижения выбросов CO ₂ в цементном секторе, CEM I (95% клинкера) выделяет 870 кг CO ₂ на тонну цемента. При текущем среднемировом коэффициенте клинкера 75% выбросы CO ₂ составляют около 685 кг / т цемента. Если его можно уменьшить до 60%, как это уже имеет место для некоторых типов цемента, выбросы будут ближе к 550 кг / т.Изменив коэффициент клинкера с 75% до 60%, мы могли бы произвести 5,5 млрд. Тонн цемента при тех же общих выбросах CO ₂, что и в настоящее время производим 4,4 млрд. Тонн. Это отключает растущий спрос на цемент от производства клинкера и, следовательно, от спроса на огнеупорные изделия со стороны этого сектора.
В прошлом общий объем продаж огнеупорной продукции цементному сектору, в частности, основной продукции, увеличивался вместе с потреблением цемента. Однако удельный расход огнеупора за тот же период постоянно снижался.Это связано с более длительным сроком службы огнеупорных материалов и более стабильными и большими печами. Печь мощностью 3000 т / день, которая меняет свою основную зону на ~ 350 т кирпича после 12 месяцев кампании, потребляет ~ 350 г огнеупора на тонну клинкера. Для печи мощностью 5000 т / сутки этот показатель составляет 200 г / т, а для печи 12000 т / сутки – всего 130 г / т. Из-за того, что вся основная зона не всегда изменяется и многие печи могут работать без остановки более 12 месяцев, реальные цифры могут быть ниже даже этого.
Даже если удельный расход основных огнеупоров, показанный на Рисунке 2, является несколько неопределенным, он ясно показывает, что спрос на базовые огнеупоры в цементном секторе достиг пика. Даже при увеличении спроса на цемент в странах с развивающейся экономикой он не будет продолжать расти. Китай, в частности, продолжит наращивать свои устаревшие цементные мощности. Другие страны могут сделать то же самое в будущем. Новые цементные заводы будут большими и современными, с меньшим расходом огнеупоров, чем заводы, которые они заменяют.Это указывает на долгосрочную тенденцию к снижению основных огнеупорных изделий.
Это будет означать, что усиление регулирования сектора в Китае, одном из крупнейших мировых производителей, вряд ли повлияет на способность мирового сектора огнеупоров обеспечивать рынок. Ранее Китай полностью закрыл свою магнезитовую промышленность в 2017 и 2018 годах. Это привело к тому, что цены на 97% -ную чистую обожженную магнезию (DBM) выросли более чем в три раза с 400 долларов США за тонну до 1300 долларов США за тонну. Однако это кратковременный всплеск. В будущем к этому сектору в Китае будут применяться гораздо более строгие правила, аналогичные тому, что уже происходит в его цементном секторе, что, вероятно, приведет к сокращению предложения.Однако даже такое снижение не удержит цены на высоком уровне. Пик цен вернется к уровню 2016 года в 2020 году. Это также будет иметь негативные последствия для спроса и цен на DBM.
CO
₂ Выбросы основных огнеупоров
Что касается CO ₂, основная огнеупорная промышленность имеет ту же проблему, что и цементная промышленность. Все огнеупоры на основе MgO, будь то добытый MgCO ₃ или морская вода / рассолы, выделяют CO ₂. Материал из добытых источников дважды подвергается термической обработке, сначала до обжига, а затем до обжига до обжига огнеупорных кирпичей.
В случае морской воды / рассолов гидроксид магния осаждается в результате изменения pH, достигаемого добавлением негашеной извести или, чаще, обожженного доломита. Производство которых выделяет CO2. Выпавший в осадок Mg (OH) ₂ отфильтровывают и сжигают для получения каустера MgO.
На втором этапе процесса производится высокотемпературный агломерат. Только после двух термических процессов материал из любого источника может быть обожжен в огнеупорные кирпичи.
на тонну, CO ₂ выбросы в огнеупорной промышленности значительно выше, чем в цементной, так как необходимо учитывать всю технологическую цепочку, а не только заключительный этап процесса.К счастью, количество необходимого огнеупора на несколько порядков меньше, чем количество производимого цемента.
Низкотемпературные клинкерные процессы
Много было написано о существующем способе сокращения выбросов CO на цементных заводах ₂: биогенное топливо, коэффициент клинкера, повышение эффективности и так далее. Одна область, которая была менее хорошо изучена, – это процессы производства клинкера при более низких температурах. Более знакомым является процесс Aether, разработанный Lafarge до его слияния с Holcim.Такие процессы могут снизить температуру печи до 1200 – 1250 ° C. Они представляют собой разумный промежуточный шаг для снижения выбросов CO ₂ между доступными в настоящее время «рычагами» и CCS, что может стать возможным в период до 2030 года. Со своей стороны, CCS не повлияет кардинально на огнеупорный сектор. Это связано с тем, что большинство концепций CCS решают проблему выбросов в результате существующего производственного процесса.
В отличие от этого, процессы обработки клинкера при более низкой температуре могут иметь огромное влияние на основную футеровку печи.В самом деле, больше не было бы необходимости иметь базовую облицовку. Это не обязательно означает конец производства основных кирпичей, но они будут продолжать терять значение. С другой стороны, разработки в этой области будут положительными для андалузитового кирпича с SiC / ZrO2, а также для неформованных изделий. Это связано с тем, что требования к огнеупорной футеровке будут ниже из-за более низких температур процесса. Кирпичи с содержанием оксида алюминия 60-70%, например, с SiC и / или ZrO2, используются в верхней переходной зоне, так почему бы не во всей зоне обжига?
Более низкие температуры печи могут даже иметь дополнительные положительные эффекты для всего процесса производства цемента.Чем ниже температура обжига, тем ниже температура корпуса печи. Этот эффект дополнительно усиливается за счет более низкой теплопроводности глиноземных кирпичей. Это может означать снижение температуры кожуха печи на 80 ° C. Более низкие температуры обжига и корпуса также означают более низкие потери энергии и, следовательно, более низкие выбросы CO ₂. Кроме того, печь становится более механически устойчивой.
Если спрос на базовый кирпич снизится за счет производства низкотемпературного клинкера, это может иметь интересные последствия для DBM.Если спрос на базовый кирпич падает из-за более низких температур и, с другой стороны, глиноземные кирпичи еще не зарекомендовали себя, обожженные кирпичи на основе каустической кальцинированной магнезии (CCM) и DBM с более низкой плотностью могут занять центральное место. Это интересная альтернатива. На протяжении поколений плотность была отличительной чертой DBM, потому что, помимо других свойств, их плотность выдерживает воздействие щелочей, связанных с сжиганием альтернативных видов топлива. Действительно, на протяжении многих лет догма «Чем выше, тем лучше» не позволяла поставлять на рынок агломерат DBM с более низкой плотностью и CCM в качестве сырья для базового кирпича.Только снижение температуры оболочки печи в основной зоне принесет сюда движение. По сравнению с обычными базовыми кирпичами с открытой пористостью около 15%, изделия из DBM / CCM с более низкой плотностью имеют открытую пористость около 25%. Теоретически это заметно снижает температуру кожуха печи. Эти кирпичи станут хорошим первым выбором для обжига при более низких температурах.
Однако клинкер, полученный с использованием процессов низкотемпературного обжига, будет иметь химический и минералогический состав, значительно отличающийся от существующего клинкера OPC.Низкотемпературный процесс означает не только более низкие температуры обжига, но, прежде всего, другую фазу плавления. Их фаза плавления намного богаче железом и, следовательно, менее вязкая. Это вызывает вопросы о поведении покрытия, его инфильтрации и реакциях с огнеупорным материалом. Вязкость и количество фазы плавления имеют кинетическое значение для образования необходимых минералов при более низких температурах. Таким образом, это может служить аргументом против использования высокопористого кирпича в низкотемпературных процессах.
Здесь возникает тревожный вопрос для огнеупорного сектора: действительно ли какие-либо из существующих распространенных огнеупоров, основных и высокоглиноземистых, вообще подходят для низкотемпературных процессов? Производители цемента, которые уже провели исследования низкотемпературных процессов, возможно, уже знают ответы, но некоторым производителям огнеупоров, возможно, придется играть в догонялки. Если новый президент Комиссии ЕС «сдержит свое обещание» по сокращению выбросов CO ₂ выбросов в ЕС на 55% к 2030 году, а не на 40%, по сравнению с 1990 годом, давление в отношении разработки новых способов сокращения выбросов CO ₂ может быть выше, чем кто-либо ожидал ранее.Воздействие на цементный сектор и, следовательно, на сектор огнеупоров может произойти быстрее, чем мы думаем.
Сводка
Спрос на цемент, который был относительно стабильным в последние годы, в будущем не будет подвергаться разрушительному увеличению «фактора X». Это связано с тем, что рост в некоторых регионах мира будет компенсирован падением спроса в Китае. Это приведет к сокращению выбросов CO ₂ не только в цементном секторе, но и за счет снижения спроса на основные огнеупоры, особенно если процессы производства клинкера с более низкой температурой могут быть реализованы на коммерческой основе.
Эти факторы могут ускорить давно установившееся снижение спроса на базовый кирпич с переключением внимания на другие огнеупорные материалы. По мере развития ситуации состояние производителей цементных огнеупоров будет все больше зависеть от объемов производства цемента. Изменение спроса в обоих секторах приведет к появлению новых технологий, которые бросят вызов устоявшейся практике и предоставят новые возможности как производителям цемента, так и производителям огнеупоров.
Примечание к рисунку 2
Поскольку официальная статистика мирового потребления огнеупоров отсутствует, сделан ряд предположений. Это стало еще более трудным после бума увеличения цементных мощностей в начале 2000-х годов. Таким образом, после 2000 г. рассматриваются два сценария с одним и тем же коэффициентом клинкера, но с различиями в удельном расходе основного огнеупора.
Сценарий 1 показывает потребление 500 г / т клинкера в 2005 году до 200 г / т клинкера в 2040 году.Это консервативное предположение, представленное вершиной линии тренда.
Сценарий 2 начинается с 450 г / т клинкера в 2005 году и заканчивается со 100 г / т клинкера в 2040 году. Это представлено нижней частью линии тренда.
Для каждого сценария общее необходимое количество основного огнеупора показано в столбцах. Общая базовая потребность в огнеупорах в сценарии 1 представлена полной высотой колонны. Общая базовая потребность в огнеупорах в сценарии 2 представлена только более легкой частью.
Абсолютные значения вызывают споры, но тенденция неизбежна. Спрос на основной огнеупорный кирпич в цементном секторе снижается.
История создания клинкерного кирпича Milton
Здание Milton было построено в 1700-х годах и отличается широким спектром архитектурных стилей, включая колониальный, викторианский и современный. Однако некоторые из наиболее самобытных архитектурных элементов города отражают движение искусств и ремесел, которое начало свой путь по всей стране с Западного побережья примерно с 1900 года.
Два дома, стоящие бок о бок на Федеральной улице в западной части города, построены в этом архитектурном стиле. Что действительно выделяет их, так это так называемые клинкерные кирпичи, используемые в их строительстве, которые придают более деревенский вид, чем более привычный и однородный стиль кирпичей. Информация в Интернете от компании по производству кирпича, которая поставляет клинкер и другие виды кирпича, дает представление: «Клинкерный кирпич – это кирпич, который выбрасывали, потому что он изменил цвет или деформировался [обычно из-за того, что он складывался слишком близко к огню в кирпичных печах.] В 1920-е годы лидеры дизайнерского движения «Искусство и ремесла» заново открыли для себя его возможности для творческих и драматических архитектурных деталей. Их эксцентричные, неправильные формы и цвета апеллировали к эстетике декоративно-прикладного искусства, восставшей против бездушного, машинного единообразия. Название «клинкер» происходит от звука, который они издают при ударе, потому что он тяжелее обычных кирпичей ».
То, что начиналось как брак, превратилось в совершенно новый стиль. Церковь Св. Иоанна Крестителя, также на Федеральной улице, облицована клинкерным кирпичом.Судя по исторической отметке перед церковью, подрядчики добавили кирпичную облицовку к первоначальному строению 1877 года в 1936 году во время масштабного проекта реконструкции.
Клинкерный кирпич, используемый в облицовке церквей и домов на Федеральной улице, возник на предприятиях по производству кирпича, которые открылись в конце 1800-х годов к востоку от города недалеко от улицы Круглого полюса? «Вряд ли», – говорит Джек Хадсон, изучавший историю Милтона последние пару десятилетий.
Компания Milton Brick Manufacturing Company, согласно информации на веб-сайте Preservation Delaware, открыла свой кирпичный завод в сентябре 1887 года и начала работу с 15 сотрудников, которые сжигали 200 000 кирпичей в месяц.
В то время кирпич пользовался большим спросом в городах по всему Восточному побережью как строительный материал, который считался превосходящим дерево и менее восприимчивым к возгоранию.
Кирпичные заводы Бердсли и Лофланд, действующие в этом районе, возможно, и слились с Milton Brick Manufacturing, но считается, что их деятельность недолго продолжалась после 1930-х годов. Кирпичи Милтона сначала отправляли на шхунах, построенных в Милтоне, а затем в поездах железной дороги Королевы Анны.
Джонни Хопкинс когда-то владел домом на Федеральной улице из клинкерного кирпича, который сейчас занимает Экологическая компания Ten Bears.По совпадению, его мать – Мэри Кэтрин – замужем за Джеком Хадсоном. Хопкинс живет на Круглополюсной Бранч-роуд. Он сказал, что на его территории есть ямы и ямы, в которых раньше копали глину для изготовления кирпичей. Он не знал ни возраста домов на Федеральной улице, ни происхождения клинкерного кирпича, поэтому направил меня в Хадсон.
Хадсон сказал, что, по его мнению, дома на Федеральной улице были построены семьей Лофланд сразу после Второй мировой войны. «Примерно в то время в городе создавались чулочно-носочные фабрики, и у Док Лофланда была одна из них за одним из тех домов.Есть еще один из этих клинкерных домов в районе города, который мы называем новой застройкой, недалеко от VFW, который был построен сразу после войны. Я думаю, что клинкерные кирпичи, использованные во всех этих примерах, могли быть получены с кирпичного завода в Милфорде ».
В Милтоне, вероятно, есть много зданий, которые определяют период строительства середины 20-го века, но дома из клинкерного кирпича и церковь добавляют особенно характерный колорит богатой истории города.
Ķieģeļflīzes | bkfasades.lv
Клинкерная плитка для фасадов и помещений
Кирпичная плитка в качестве декоративного покрытия фасада – это древний и традиционный материал по всей Европе, который веками использовался в строительстве. Этот материал пользуется большой популярностью в Германии, Бельгии и Нидерландах. Прогуливаясь по городу в Германии, вы увидите, что почти все дома имеют фасады из клинкерного кирпича. Немецкий фасадный клинкер заслужил любовь дизайнеров, а также конечных пользователей благодаря своему внешнему виду, широкому выбору фактур и цветов, а также возможности создавать интересные сочетания текстуры и цвета.В настоящее время для изготовления кирпичных фасадов не требуется использовать клинкерный керамический кирпич, который не всегда подходит из-за стоимости или трудностей строительства. Таким образом, становится все более популярным использование вместо этого клинкерного кирпича. Кирпичная плитка – это настенная плитка, имитирующая декоративный кирпич, и неспециалист не сможет сказать, сделана стена из кирпичной плитки или из настоящих кирпичей. Фасадная кирпичная плитка изготавливается таким же образом и из того же материала, что и клинкерный кирпич, и сохраняет те же качества, что и кирпичи, из которых они были сделаны.
Клинкер
Clicker – это глиняная керамика, практически не содержащая добавок. Благодаря свойствам глины и постоянной оптимизации производства плитка под кликер является современным и экологически чистым материалом. Глина без примесей извести необходима для производства качественных клинкерных изделий, и такая глина доступна в Германии и в низинных странах. По этой причине в этих европейских странах использование клинкера в отделке домов и промышленное производство этого материала значительно расширилось на протяжении веков.Такие фабрики, как Feldhaus Klinker и Nelissen, имеют более чем столетний опыт производства клинкерных материалов. Технология изготовления клинкерной плитки проста, но в ней используется накопленный веками опыт, позволяющий достичь высокого качества продукции.
Производство клинкерного материала
Изготовление начинается со смешивания глины разных оттенков. В зависимости от требуемого цвета кирпичной плитки смешиваются глины разных цветов в соответствующих пропорциях.После смешивания достигается однородная консистенция, и затем формируется продукт. После этого материал 2 – 3 дня выдерживается, чтобы вода испарилась. За отверждением следует следующий технологический этап, на котором глина превращается в так знакомый нам материал – клинкер – и на этом этапе происходит обжиг. В специальных печах туннельного типа, длина которых превышает сотню метров, обжиг осуществляется в течение трех дней. Температура горения достигает до 1200 градусов.В этом процессе происходят изменения в молекулярной структуре глины, и она приобретает новые физические свойства. Водопоглощающая способность клинкерной плитки колеблется от 0,05 до 6% и составляет в среднем 2%.
Фасады под кирпичную плитку
Кроме поверхностной плитки, есть еще и угловая плитка. Использование угловой плитки позволяет упростить процесс укладки плитки и, таким образом, получить полный внешний вид кирпичной кладки. Дом требуется для утепления, и в нашем ассортименте есть теплоизоляционные листы с пазами на высоте клинкерной плитки, что упрощает монтаж плитки.Эти изоляционные листы доступны из различных материалов и различной толщины.
В первую очередь к зданию прикрепляется теплоизоляционный лист, затем кладется кирпичная плитка в пазы и заделываются швы классическим серым или другим цветом стыковочного материала. В результате дом утепляется и приобретает внешний вид красивого кирпичного дома, не требующего особого ухода за фасадом.
Кирпичная плитка морозостойкая.Комбинированная система утепления и фасадная кирпичная плитка обеспечивают оптимальную защиту конструкции от воздействия внешней среды. Профессионально обработанные и качественно обработанные фасады, облицованные клинкерной плиткой и угловой плиткой, идентичны работе с кладкой из клинкерного кирпича, поскольку неопытный глаз не может их отличить. Таким образом увеличивается стоимость реновированного здания. В сочетании со стеклянными, деревянными или стальными конструкциями можно создавать настоящие шедевры фасадной архитектуры.Клинкерная плитка становится все более популярной в дизайне новых жилых домов. При оценке стоимости необходимо учитывать тот факт, что клинкерная облицовочная плитка не покрывается мхом и легко моется. Даже проклятие фасадов современной городской среды – граффити можно удалить довольно простыми средствами. Такие фасады не потускнеют и сохранят свой элегантный внешний вид плитки в течение всего времени использования.
Кирпичная плитка как элемент дизайна
Кирпичная плитка прекрасно смотрится как на фасаде дома, так и в интерьере.В зависимости от вашего фасада или дизайна интерьера вы можете придать своему дому старинный вид, используя состаренную плитку или кирпичную плитку в стиле ретро, а также классическую кирпичную плитку. Вы также можете создать современные и элегантные стены, используя фасадную плитку длинной серии. Интересные дизайнерские акценты, подчеркивающие индивидуальность дома, можно получить с помощью глазурованной плитки из кирпича. Настенная плитка имитирует поверхность камня, придавая дому солидный и серьезный вид. Вся наша кирпичная плитка подходит для использования на фасадах домов в наших климатических условиях, и более чем столетний опыт производителей является гарантией высокого качества.
При покупке плитки под кирпич
Сначала необходимо рассчитать необходимое количество кирпичной плитки . Поверхностная кирпичная плитка продается в квадратных метрах, а угловая клинкерная плитка продается по частям. Площадь стеновой плитки под кирпич также включает в себя место для шва. Цветовые оттенки Feldhaus Klinker напоминают кирпичи, производимые компанией , , однако оба производятся отдельно. В то время как Stroher производит только кирпичную плитку и не производит кирпичей , Nelissen производит состаренный фасадный кирпич, который затем разрезается для использования с кирпичной плиткой.Эта технология позволяет производителям добиваться того же цвета плитки, что и кирпича. Зачем использовать фасадную плитку вместо декоративного кирпича? Причины могут быть разные. Настенная плитка дешевле и не требует дополнительного фундамента.
Клинкер цвет фасада
При естественном освещении клинкерная плитка отличается от цвета, в котором мы видим кирпичную плитку при искусственном освещении, бумажном каталоге или на экране компьютера. Таким образом, в нашем офисе можно взять образец плитки на открытом воздухе, чтобы проверить цвет плитки при дневном освещении.Также эффект, создаваемый различными текстурами поверхности плитки, может быть непонятен при просмотре каталога или экрана компьютера. Несмотря на строгий контроль производственного процесса, цвет плитки после обжига может незначительно отличаться от цвета существующего образца. В этом случае произведенная партия будет списана как бракованная и продана по значительно более низкой цене. Производители сообщают нам о наличии такой плитки на складе, и мы разместим ее в рамках наших специальных предложений, но при покупке этой плитки нужно понимать, что в дальнейшем приобрести дополнительное количество этой плитки не удастся.В технологическом процессе угловые плитки обжигаются отдельно от поверхностных, поэтому они иногда немного отличаются по цвету.
Доступно несколько различных типов плитки: от классической кирпичной плитки, кирпичной плитки в стиле ретро, длинной кирпичной плитки, настенной клинкерной плитки, состаренной клинкерной плитки и глазурованной кирпичной плитки. Мы разделили нашу клинкерную плитку для фасадов и интерьеров. Однако это условное разделение, поскольку ни один тип клинкерной плитки не может быть отнесен конкретно к одной из групп.Стеновая клинкерная плитка может быть глазурована, но по размеру напоминает не кирпич, а тесаный каменный блок. Если они будут называться каменной плиткой, покупатель может быть введен в заблуждение, потому что основа не камень, а клинкер. Также длинная настенная клинкерная плитка может напоминать как классическую, так и ретро-клинкерную поверхность. Длинная плитка отличается от классического кирпича размером – его формат отчетливо современный. Эта плитка очень популярна среди дизайнеров для использования в зданиях современной архитектурной формы.
В прошлом году хитом продаж в Европе стала длинная фасадная клинкерная плитка черного цвета. Состаренный фасад из кирпичной плитки предлагает только Nelissen, тем не менее, некоторые другие производители считают свою серию плитки тоже состаренной. Мы включили эту серию с плиткой в стиле ретро из-за того, что структура материала отличается от состаренной плитки Nelissen, которая, кажется, вырезана из многовекового кирпича. Это ощущение создается наличием песка в плитке и кирпиче Nelissen. Чтобы подобрать подходящую клинкерную плитку, нужно увидеть ее лично и при естественном освещении.Группы стеновой клинкерной плитки можно смело использовать в нашем регионе. Это определяется не только качеством материала, но и толщиной клинкерной плитки. Говорят, что жадный заплатит дважды. Даже если выбранная плитка клинкерная, ее нельзя использовать на открытом воздухе, если она предназначена для внутреннего использования.
Кирпичная плитка в сборе
Качество фасада определяется используемыми материалами. Нельзя винить монтажную бригаду в том, что плитка постепенно отваливается от стены, если приобретена плитка из тонкого некачественного материала из неизвестного материала.При этом, даже если вы используете качественную немецкую клинкерную кирпичную плитку, но монтаж выполняется небрежно – результат может быть неудовлетворительным. Например, нельзя собирать плитку в сезон дождей и дождей. При сборке кирпичной плитки можно использовать распорки. Прокладки толщиной 10 мм используются для имитации внешнего вида кирпичной стены, таким образом получаются швы шириной 10–12 мм. Второй способ обеспечения ширины швов – использование специальных листов утеплителя с канавками для приклеивания.Листы используются, если нужно дополнительно утеплить дом. Листы изготавливаются из различных материалов и доступны разной толщины. К стене здания крепят листы и в пазы приклеивают кирпичную плитку. Существуют компании, которые уже приклеивают кирпичную плитку различных производителей к своим листам в промышленных условиях и продают свои изоляционные листы вместе с кирпичной плиткой. Подробнее о таких материалах читайте в разделе «теплоизоляция».
Заполнение швов
Заполнение швов – важный этап создания стены из кирпичной плитки. В первую очередь выполняется приготовление заливной массы. Сухой наполнитель смешивают с чистой водой до получения консистенции «влажный / полувлажный, рассыпающийся на куски» (инструкции на упаковке необходимо строго соблюдать). При использовании только части содержимого упаковки желательно использовать емкость для воды с маркировкой объема воды. Это всегда позволит t o получить наполнитель с одинаковой влажностью, что важно для получения правильного цвета шва.Приготовленную массу необходимо использовать как можно скорее, но не позднее указанного на упаковке. Во время заливки влажность смеси необходимо поддерживать на постоянном уровне. Оставшийся после работы пломбировочный материал должен хорошо рассыпаться вдоль засыпанной стены (чистую раскрошенную массу можно собрать и использовать снова, если она не высохла, что позволит сэкономить расход пломбировочного материала).
При заполнении швов нельзя допускать оседания наполнителя на материале вне швов.Швы заполняются до уровня плитки. При заливке фасадной стены в первую очередь заполняются горизонтальные швы и только потом вертикальные, при условии, что горизонтальные швы еще влажные. Залитые швы окончательно выравниваются в одном направлении – справа налево или слева направо (чтобы оттенок шва менялся при отражении дневного света).
Очистку швов можно производить только после заполнения швов, когда они немного затвердели.Поверхность кирпичной плитки необходимо немедленно очистить полусухой щеткой. Для улучшения затвердевания шва в сухой сезон допускается легкое смачивание поверхности. Интенсивная водная нагрузка (например, дождевая вода или душ из шланга) на швы допускается не ранее, чем через две недели после закрытия швов. В случае, если шпатлевка размазывается по внешней поверхности кирпичной плитки, стену необходимо очистить сухой острой пластиковой щеткой сразу после того, как шпатлевка немного высохнет, но не после полного затвердевания смеси.Очистка плитки – нежелательный процесс, и нужно стараться избегать практик, в которых это необходимо. В течение первой недели плитку моют чистой водой, при этом следя за тем, чтобы швы не капали. Однако если на поверхности кирпичной плитки остались пятна затвердевшего шпатлевочного материала, то через 4 недели разрешается очистка с помощью «Knauf Klinker und Stein», «Reiniger» или «Zementschleierentferner» в соответствии с инструкцией по применению (растворы предназначены для очистки цементные смеси).Желательно проверить заполнение шва на менее важной части поверхности, чтобы проверить риск пигментации пористой поверхности кирпичной плитки в случае размазывания и проверить использование щетки для очистки областей шва. Непостоянная влажность заполняющей смеси может вызвать изменение цвета швов. Свежие швы не должны подвергаться воздействию дождя, прямых солнечных лучей, сквозняков и сильного прямого ветра.
Roeben Bannberscheid
Гибкий завод устанавливает новые стандарты в производстве кирпича
Знаменитым нажатием «красной кнопки» министр-президент земли Рейнланд-Пфальц Курт Бек и управляющий директор Röben Вильгельм-Ренке Ребен официально открыли новый клинкерный кирпич Röben. завод в Баннбершайд близ Монтабаура (Вестервальд) 16 февраля.«То, что мы, как семейная компания, можем инвестировать в проект такого масштаба, это большая гордость», – сказал Курт Бек, признавая приверженность Röben Tonbaustoffe GmbH. «Эти инвестиции являются примером, – говорит Бек, – показывая, что отличное сырье в Вестервальде, возможности людей и давние традиции в керамическом секторе могут привести к инвестициям даже в эти времена. И стало ясно, что Вестервальд – безопасное место для производства кирпича – я этому рад ».
Проект
Новую установку поставила компания Keller HCW из Иббенбюрена. Благодаря этим инвестициям завод в Баннбершайд, где Röben производит клинкерный кирпич для немецкого и европейского рынка с 1970 года, становится одним из самых современных заводов по производству клинкерного кирпича в Европе. Завод был построен в существующем цехе Ребеном Тонбаустоффе и KELLER ICS всего за девять месяцев. Завод может одновременно производить три разных размера из трех разных материалов.Высокая гибкость и высочайшее качество – отличительные черты завода. Ассортимент продукции широк: облицовочный кирпич, керамический клинкерный кирпич, брусчатка и клинкерные облицовочные полосы с типичными характеристиками продукции, такими как длительный срок службы, морозостойкость, а также разнообразие отделки поверхностей и цветов. Мощность завода составляет 18 млн. Керамических клинкерных кирпичей и 20 млн. Клинкерных облицовочных лент в год.
Различные продукты могут производиться на трех параллельных производственных линиях.В продукте производятся линии 1 и 2 кирпич облицовочный, специальный и угловой облицовочный. Имея отдельную установку для обработки поверхности для каждой линии экструдера, колонна влажной глины имеет различную структуру поверхности или шлифуется по мере необходимости. Четырехстороннее снятие фаски с глиняной колонны также возможно с помощью устройства для снятия фаски «Звездные врата» на фрезе KELLER. В зависимости от размера универсальным ножом для боковой резки можно одновременно разрезать до пяти продуктов.При изменении размера можно регулировать различную толщину реза. Расстояние между товарами и количество товаров на поддонах зависит от их размера. Загруженные поддоны перемещаются в подготовленные камерные сушильные тележки с помощью различных транспортных и захватных устройств.
На производственной линии выпускается 3 планок облицовочных экструдированных плоских, колотых и специальных. На этой производственной линии для загрузки поддонов используются два робота, что позволяет производить различные виды обработки продукта перед загрузкой поддонов.Затем загруженные и уложенные поддоны, как и на других производственных линиях, загружаются в подготовленные камерные сушильные тележки. Затем сушильные тележки автоматически попадают в предварительно выбранную сушильную камеру.
Камерная сушилка
Камерная сушилка состоит из 16 блоков (отдельных камер). В любой момент возможно расширение на четыре камеры. Каждая из камер имеет входную и выходную дверцы. Это позволяет осуществлять кормление по принципу «первым пришел / первым вышел». Подвесные двери камеры, которая используется в настоящее время, перемещаются с помощью полностью автоматизированного устройства для снятия петель.Отдельные камеры работают отдельно, поэтому для каждого продукта можно восстанавливать индивидуальные кривые сушки. Это гарантирует гибкое производство различных размеров и глиняных смесей. В зависимости от продукта время высыхания варьируется от 44 до 72 часов.
Для циркуляции воздуха используются стационарные форсунки, установленные по обеим сторонам сушильных тележек. Стенки форсунок, снабженные горизонтальными прорезями для реверсивного воздушного потока, обеспечивают равномерную вентиляцию продуктов по всей высоте установки и глубине установки.Отработанное тепло туннельной печи используется для сушки. Для этого горячий воздух подается в распределительный трубопровод горячего воздуха над сушильными камерами с помощью вентилятора горячего воздуха. Этот трубопровод соединен с отдельными сушильными камерами через заслонки автоматического регулирования воздуха. Сушильные камеры дополнительно оснащены вторичными контурами, которые вместе с внутренними воздушными каналами обеспечивают равномерное распределение энергии по глубине камеры. На начальном этапе сушки горелки, работающие на природном газе, встроенные во вторичные контуры, обеспечивают особенно бережный нагрев продукта и высокую влажность.Отвод влажного воздуха осуществляется через отдельные трубы, установленные в каждой сушильной камере. Точный контроль климата сушки достигается за счет использования приборов для измерения влажности и температуры. Управление сушилкой осуществляется с оптимизацией энергопотребления за счет использования проверенной системы управления технологическим процессом K-Matik.
Поддоны с сушеными продуктами выгружаются из сушильной тележки слоями и затем через различные транспортные устройства подаются на разгрузочную установку. Робот снимает продукты с поддонов и укладывает их на подающее устройство на установочную машину печной тележки.Затем пустые поддоны отправляются на склад поддонов или обратно на погрузочную установку. В зависимости от продукта и схемы укладки изделия обрабатывают, переворачивают, шлифуют, покрывают ангобом или глазируют с помощью соответствующих приспособлений. Продукт по-разному подается к позиции загрузки вагонетки с помощью различных транспортирующих, захватных и регулирующих устройств. Над тележкой печи два робота с захватами для слоев захватывают подготовленные слои продукта и укладывают их, в зависимости от схемы установки, на платформу тележки печи.Гибкость, с которой завод был спроектирован инженерами KELLER, еще раз подчеркивается тем фактом, что при необходимости можно одновременно установить смешанные параметры, такие как облицовочный кирпич и облицовочные полосы. Для очистки вагонеток туннельных печей установлена установка для очистки вагонеток. Он очищает тележки туннельной печи перед тем, как они снова попадут в установочную машину.
Туннельная печь
Основной частью установки является туннельная печь с верхним обжигом, общая длина которой составляет 172 м, включая входной и выходной шлюз.Он рассчитан на максимальную температуру 1320 ° C. Время обжига около 55 часов. Топление осуществляется природным газом. Помещение для хранения и подогреватель, расположенные на складском пути рядом с печью, эффективно предотвращают реабсорбцию и обеспечивают оптимальный нагрев и окончательную сушку продукта перед подачей в печь. Из-за большого разнообразия продуктов на фабрике в связи с различными глиняными смесями, которые требуют адаптации температуры созревания более 150 K, требования к выравниванию температуры и коротким переходам при смене группы продуктов были очень высокими.Эти предварительные настройки были достигнуты с помощью оптимально настроенной системы проектирования и управления технологическим процессом. В зоне нагрева туннельная печь оборудована системой циркуляции дымовых газов, встроенной в стенки печи. При использовании этой системы достигается хорошее выравнивание температуры в зоне нагрева. Кроме того, за счет интенсификации теплообмена между продуктом и дымовым газом циркуляция приводит к уменьшению потерь дымового газа. Далее в зоне нагрева в стенках туннельной печи устанавливаются боковые высокоскоростные горелки с розжигом и контролем пламени.Эти горелки позволяют равномерно повышать температуру с помощью секвенсора. Следующая установка с верхней горелкой состоит из 23 групп инжекторных горелок, которые оснащены импульсным управлением для достижения оптимального выравнивания температуры. Каждая горелка регулируется индивидуально со стороны газа с помощью электромагнитного клапана. Импульсное управление осуществляется электрически через программные модули Simatic. Параметры назначаются программам обжига для конкретного продукта, и ими можно управлять и настраивать через систему управления технологическим процессом.Горячий воздух из зоны охлаждения печи используется в качестве воздуха для горения. Это также способствует низкому энергопотреблению печи.
Чтобы получить разные оттенки, многие продукты необходимо изготавливать при пониженном обжиге. Для этого используются чрезвычайно гибкие редукционные группы горелок. Существует возможность подачи восстановительного газа через пламенный зазор, а также непосредственно на блоки. При необходимости можно вводить чистый газ или субстехиометрическую газо-воздушную смесь. Каждой горелкой можно управлять индивидуально с помощью программы сокращения.Зона охлаждения начинается с мощной системы быстрого охлаждения, которая разделена на 3 отдельно управляемые группы. Кроме того, выше точки инверсии кварца зона охлаждения оборудована эффективным высокотемпературным отводом. Он облицован изнутри керамическим волокном и поэтому не имеет прямого забора свежего воздуха. Система боковой циркуляции также была интегрирована в зону охлаждения из соображений экономии энергии. Отвод низкой температуры с регулируемой температурой и вентилятор Contravec с регулируемым давлением завершают зону охлаждения.По сравнению со старой производственной установкой, затраты на энергию туннельной печи можно снизить примерно на 25%. Это стало возможным благодаря высококачественной теплоизоляции туннельной печи, использованию специальной системы охлаждения ходовой части, а также использованию систем циркуляции и оптимизированной теплопроводности. Управление туннельной печью осуществляется по новейшей технологии Simatic. Система управления технологическим процессом K-Matik также используется для визуализации и управления технологическим процессом, что в отношении разнообразия продукции имеет жизненно важное значение.
Высокая гибкость установки проявляется также в разгрузке и упаковке печных тележек. Клинкерный кирпич и облицовочные полосы выгружаются, сортируются и упаковываются на отдельных заводах. Пройдя через туннельную печь, продукция отправляется на место разгрузки. Разгрузочные захваты принимают штабелированные продукты и укладывают их на соответствующие конвейерные устройства. Облицовочные полосы и колотая облицовочная плитка выгружаются параллельно установке выгрузки кирпича. С помощью ленточных конвейеров отделенные облицовочные полосы попадают на станцию ручной сортировки и на станцию ручной упаковки.Облицовочный кирпич или брусчатка укладываются пачками на пильно-цепной конвейер с помощью разгрузочного захвата. Два робота, а также дополнительные устройства захвата и транспортировки разделяют пакеты для следующей сортировочной линии. Захват для передачи берет заданное количество рядов кирпичей и укладывает их на подающий стол. С этого момента они сгруппированы в квадратные пачки с помощью регулировочного устройства. Робот укладывает кирпичные ряды на поддоны. Промежуточные слои бумаги также могут быть вставлены роботом с помощью специально разработанного комбинированного захватного и всасывающего устройства.

Система управления
Управление всеми компонентами машины и установки осуществляется центром коммутации и управления с ПЛК SIMATIC S7, разработанным и произведенным Keller HCW. Использование систем визуализации повышает надежность работы. В то же время эти системы минимизируют простои в случае неисправностей. Еще одно преимущество надежности – это всемирный телесервис, используемый на предприятиях Keller HCW. В случае неисправности можно быстро диагностировать причины неисправности машины или ее работы.