Производство клинкерного кирпича: Производство клинкерного кирпича для фасада России

Об уникальных свойствах клинкерного кирпича говорит один только тот факт, что после разборки зданий, в строительстве которых он был применен, его очищают и используют снова. Клинкерный кирпич отличается высокой прочностью, влагостойкостью, долговечностью и шикарным внешним видом. Он используется в строительстве, для мощения тротуаров, в отделочных работах, а также при обустройстве печей. Присутствующий на рынке кирпич может отличаться по размеру, оттенку, типу поверхности, форме и некоторым эксплуатационным качествам. Разбираемся, как выбрать клинкерный кирпич правильно, чтобы он десятилетиями радовал вас своим безупречным внешним видом.

№1. Особенности производства клинкерного кирпича

Процесс производства клинкерного кирпича во многом напоминает технологию изготовления знакомого всем нам керамического: глиняную массу формуют и потом обжигают в печи. По большому счету, клинкерный кирпич можно считать разновидностью керамического, отличия кроятся лишь в особенностях сырья и температурах его обработки.

Для изготовления клинкерного кирпича используют специальные тугоплавкие сорта глины. В печах обжига температура поднимается до 1200-1300⁰С (для керамического кирпича температурные показатели 800-900⁰С), что обеспечивает полное спекание предварительно тщательно спрессованного сырья. Все пустоты заполняются, и в итоге получается монолитный кирпич с уникальными свойствами. За счет своей структуры он обладает высокой прочностью и износостойкостью, опережая по этим параметрам все остальные виды кирпичей. Отсутствие пор внутри изделия позволяет говорить и о минимальной гигроскопичности. Показатель влагопоглощения клинкерного кирпича не более 4-6%, а у ближайшего конкурента, керамического кирпича, этот параметр достигает 15-20%. Неудивительно, что здания, которые строились еще в XIX веке с использованием этого материала, сохраняют свой прежний вид до сих пор.

Чтобы получить действительно прочный и долговечный материал, необходимо очень тщательно отнестись к выбору сырья и технологии производства. Месторождения подходящих сортов глины присутствуют в Германии, Польше, Австрии и Голландии. В России таковых крайне мало, поэтому почти весь клинкерный кирпич, представленный на рынке, импортного производства, что сказывается на стоимости и без того недешевого продукта.

Сегодня практически на всех заводах по производству клинкерного кирпича используется машинное формование, которое обеспечивает высокие эксплуатационные качества материала. Кирпич ручного формования получает гораздо меньшую прочность и более высокие показатели влагопоглощения.

№2. Преимущества и недостатки клинкерного кирпича

Особенности сырья и технологии производства позволяют получить кирпич с уникальной структурой, который обладает массой достоинств:

• долговечность. Материал сохраняет первоначальные качества в течение 100 лет и более;
• прочность. Если сравнивать разные виды кирпича по прочности на сжатие, то клинкерный уверенно выходит в лидеры. Параметр, конечно же, может колебаться в некоторых пределах, но никогда не будет ниже, чем 250-300 кг/см², что соответствует марке по прочности М250-М300. Кстати, в строительном деле кирпич таких марок используется для закладки фундаментов многоквартирных домов;
• низкое влагопоглощение (4-6%) объясняется практически полным отсутствием пор в структуре материала, ведь сырье в процессе прессования и спекания превращается в монолит. Именно поэтому клинкерный кирпич используется для возведения ответственных конструкций, особенно тех, эксплуатация которых будет проходить в сложных условиях (агрессивная среда с высоким уровнем влажности). Высолы на материале не появляются. Кстати, клинкерный кирпич, покрытый глазурью, вообще не впитывает влагу;
• морозостойкость, которая обусловлена высокой плотностью материала и минимальным влагопоглощением. Даже самый простой клинкерный кирпич выдерживает 75-100 циклов заморозки/оттаивания, а отдельные виды – легко переносят и до 300 циклов. Отличная морозостойкость обеспечила материалу популярность в районах с суровым климатом. Наиболее морозостойкие изделия создают для мощения дорожек;
• устойчивость к перепадам температур;
• огнестойкость. Наличие в составе материала тугоплавких компонентов и высокие температуры обжига обеспечивают клинкерному кирпичу рекордную устойчивость перед огнем. Эксперименты показали, что материал выдерживает температуру до 1800⁰С, а конструкции после пожара не деформируются и не разрушаются;
• экологичность. В основе продукта – природное сырье, поэтому говорить о вреде для здоровья и об эмиссии токсических веществ не приходится. Все крупные производители клинкерного кирпича проверяют сырье и готовый продукт на радиоактивность, поэтому в собственной безопасности можно быть уверенным на 100%;
• отличный внешний вид. Клинкерный кирпич выглядит натурально и благородно. Оттенок зависит от особенностей состава сырья, поэтому каждый кирпич уникален в своем роде. Если учесть разнообразие размеров и форм, то можно подобрать материал на любой вкус;
• универсальность и широкая сфера применения. Клинкерный кирпич используется в облицовке, полномасштабном строительстве, при обустройстве печей и тротуаров.

Среди основных минусов клинкерного кирпича стоит отметить:

• высокая цена, ведь материал с такими впечатляющими эксплуатационными качествами, как несложно догадаться, не может стоить дешево. Впрочем, если соотнести стоимость материала и его долговечность, то покупку можно считать инвестицией в свое безремонтное будущее. Клинкерный кирпич стоит вдвое дороже керамического, но по долговечности и устойчивости к негативным внешним факторам обходит его в разы. С другой стороны, стоит отметить, что именно из-за высокой цены клинкерный кирпич крайне редко используется в качестве строительного материала – его предпочитают применять для облицовки;
• высокий коэффициент теплопроводности как результат почти полного отсутствия воздушных пор. За высокую прочность и влагонепроницаемость придется расплачиваться качественным утеплением;
• низкие звукоизоляционные качества, что выплывает снова-таки из отсутствия пор, поэтому ограждающие конструкции из данного материала будут нуждаться еще и в хорошей звукоизоляции;
• выполнять кладку клинкерного кирпича должны профессионалы. К тому же, использовать при этом необходимо специальные растворы – обычный кладочный состав не подойдет, так как материал отличается низким влагопоглощением.

Отдельно стоит отметить низкую паропроницаемость. Минимальное количество пор дарит клинкерному кирпичу устойчивость к влаге, но вместе с тем препятствует воздуху проходить сквозь материал. Именно поэтому при использовании материала в качестве строительного или облицовочного необходимо позаботиться о качественной вентиляции.

№3. Виды клинкерного кирпича и сферы использования

Весь представленный на рынке клинкерный кирпич в зависимости от назначения можно поделить на такие виды:

• строительный, или рядовой кирпич. Это полнотелый прочный кирпич, который используется для возведения ответственных элементов конструкций, в т.ч. фундаментов, цоколей, колонн, лестниц и столбов. Иногда этот тип кирпича используется для сооружения некоторых частей печи. Из него выполняют стартовые ряды тяжелых печей и внутренние каналы дымохода;
• облицовочный, или фасадный. Из названия понятно, что этот вид материала используется исключительно для декора. Шикарный внешний вид клинкерного кирпича способен украсить фасад любого дома. К тому же, материал защитит несущие стены от негативного внешнего воздействия. Чтобы сэкономить, клинкер в отделке комбинируют с другими материалами. Часто клинкерный кирпич используют для облицовки цоколя. Материал будет сохранять оригинальный внешний вид в течение десятилетий, так что о ремонте фасада долго не придется вспоминать. В продаже сегодня также появилась клинкерная плитка, которая значительно тоньше кирпича, но после монтажа внешне никаких отличий не будет. Такое решение позволяет не только сэкономить, но и облегчить нагрузку на фундамент;
• тротуарный кирпич используется для мощения дорожек, аллей и мостовых. Материал отличается повышенной износо- и морозостойкостью, отлично противостоит механическим и ударным нагрузкам. Улицы в Европе часто вымащивают именно клинкером, зная, что он прослужит не менее полувека.

Для внутренней отделки клинкерный кирпич используется очень редко – такая облицовка бьет по карману и нагружает фундамент. Впрочем, сегодня дизайнеры уже начали применять клинкерную плитку для украшения отдельных зон. Хорошо материал подходит для оформления печей и каминов.

№4. Пустотелый и полнотелый клинкерный кирпич

Как и другие виды кирпичей, клинкерный может отличаться по характеру наполнения:

• полнотелый кирпич отличается целостной структурой без отверстий. Это прочные, но тяжелые изделия, которые находят применение в сооружении важных элементов конструкций, а также при обустройстве дымоходов печей;
• пустотелый кирпич может иметь разное количество сквозных отверстий или выемок круглой, прямоугольной или иной формы. Отверстия формируются еще на этапе прессования, для этого используются специальные формы. Пустотность в отдельных случаях может достигать 35-40%. С нагрузками такой кирпич справляется хуже, зато весит гораздо меньше, чем полнотелый. Более того, появление отверстий, заполненных воздухом, положительно сказывается на тепло- и звукоизоляционных качествах материала. Такой кирпич нашел применение в облицовке фасадов.

№5. Размеры и форма клинкерного кирпича

Клинкерный кирпич бывает:

• стандартный в форме параллелепипеда, наиболее распространен;
• фигурный, или фасонный отличается необычной формой.

В мире производства кирпичей уже давно сложился единый стандарт, на который ориентируются все производители. Одинарный кирпич, и это касается клинкерных изделий, имеет параметры 250*120*65 мм и обозначается 1 НФ (так называемый, нормальный формат). Такие изделия могут быть полнотелыми или пустотелыми, используются и в строительстве, и в облицовке – в общем, нашли самое широкое применение.

Стандартные кирпичи также выпускаются и в других размерах:

• полуторный кирпич, 1,4 НФ, 250*120*88 мм. Используется при сооружении ответственных конструкций, когда необходимо сэкономить время;
• двойной кирпич, 2,1 НФ, 250*120*140 мм. Обычно выпускается пустотелым и применяется в облегченной кладке;
• «евро», или 0,7 НФ, 250*85*65 мм, нашел применение в облицовке;
• половинный, 0,5 НФ, 250*60*65 мм, также используется в отделочных работах;
• модульный одинарный блок, 1,3 НФ, 288*138*65 мм, используется крайне редко.

Есть и другие менее распространенные форматы клинкерного кирпича, например, 240*90*52 мм или 240*115*174 мм. Вес одного кирпича в зависимости от размера и наполненности колеблется от 1,6 до 3,3 кг.

К готовому изделию, точнее его геометрии, есть некоторые требования. Так, максимум допустимого отклонения от заявленного значения по длине – 4 мм, по высоте – 2 мм, по ширине – 3 мм. Изделие должно иметь форму правильного параллелепипеда, а максимальное расхождение параллельных граней – 3 мм.

В облицовке часто используется кирпич нестандартной формы. Фигурные изделия могут иметь клиновидную, треугольную, закругленную и прочую сложную форму. С помощью таких элементов обычно украшают оконные проемы, подоконники, углы дома и прочие архитектурные элементы. Фасонный кирпич позволяет создать уникальный облик дома и по максимуму проявить фантазию.

№6. Цвет клинкерного кирпича

Оттенок клинкерного кирпича зависит, прежде всего, от сорта глины. Коррективы вносит также процедура обжига, после которой изделия, изготовленные из одного и того же сырья, могут иметь немного отличающиеся тона. Новые оттенки получают путем смешивания различных сортов глины, никакие сторонние красящие пигменты обычно не используются. Огромное влияние на оттенок имеет минералогический состав глины. Так, например, глины, которые расположены вблизи железных руд, получают терракотовый оттенок, глины, залегающие около известняка, – белый оттенок, а около каменного угля – серый. Каждое месторождение отличается своим уникальным цветом – двух одинаковых нет.

Путем смешивания различных сортов глины удалось получить несколько десятков различных оттенков клинкерного кирпича, но все их можно объединить в три группы:

• натуральные терракотовые и кирпичные тона;
• светлые кремовые оттенки с переходом к персиковому цвету;
• темные цвета.

Самым редким считается белый клинкерный кирпич, который изготавливают из лучших сортов глины, которые еще перед спеканием проходят обжиг. В результате получают красивые изделия, которые в течение всего срока службы сохраняют первоначальный оттенок, отличаются почти полной водонепроницаемостью и отличными грязеотталкивающими свойствами.

Приличным спросом пользуются изделия, которые прошли процедуру искусственного состаривания, или на которых в заводских условиях создана имитация высолов или нагара. Такой кирпич позволяет создать уникальный архитектурный облик дома.

Прежде, чем выбрать определенный оттенок, необходимо отчетливо представить, а лучше изобразить на макете, как будет данный цвет сочетаться с цветом крыши, забора и прочими элементами участка. Немаловажно, насколько хорошо подобранный цвет впишется в окружающую среду и стиль ландшафтного дизайна.

Если хочется получить особенный результат, можно скомбинировать в облицовке фасада несколько оттенков. Например, оконные и дверные проемы выделить более темным кирпичом. Можно в хаотичном порядке использовать кирпичи двух-трех различных оттенков. Любые эксперименты приветствуются, но главное, заранее хорошо продумать, какой результат вы хотите получить. Желательно покупать кирпич в том количестве, которого хватит для выполнения всего объема работ. В противном случае можно столкнуться с тем, что изделия из разных партий будут различаться по оттенку. Разница, конечно, покажется практически незаметной, но после того, как все работы по облицовке будут закончены, вы увидите явный цветовой переход.

Обратите внимание и на цвет декоративной затирки. Она может быть в цвет кирпича или, наоборот, быть контрастной. Оттенок затирки кардинальным образом влияет на восприятие отделанной кирпичом поверхности.

№7. Текстура клинкерного кирпича

Классический и самый простой вариант – это гладкая матовая поверхность. В этом случае в процессе производства ничего особенного делать не приходится. Чтобы разнообразить внешний вид кирпича, придать ему рельефа или глянца, используются следующие технологии:

• стандартный способ предполагает нанесение определенного рисунка на сформованную, но еще не обожженную массу. После процесса обработки изделия в печи рисунок сохраняется, и в итоге получается кирпич с необходимым рельефом. На прочности такие манипуляции не отражаются;
• торкретирование – популярный способ декоративной обработки клинкерного кирпича. Перед обжигом на одну или несколько граней наносят минеральную крошку. Под воздействием высоких температур она плавится и спекается с клинкером, образуя интересные цветовые переходы и уникальный рисунок;
• ангобирование предполагает нанесение на сформованный просушенный кирпич тонкого слоя керамики, именуемого ангобом. Это смесь глины и оксидов металлов. В печи ангоб плавится, спекается с клинкером и позволяет получить изделие с интересным оттенком, причем цвет зависит от состав ангоба. Если же ангоб нанести только на часть поверхности кирпича, то можно получить материал с плавным переходом цвета. Именно таким образом и производят искусственно состаренный кирпич;
• глазурование позволяет получить кирпич с глянцевой скользкой поверхностью. Технология производства напоминает описанную выше, только слой керамики в данном случае заменяется слоем глазури. Еще раз подчеркнем, что глазурованный клинкерный кирпич вообще не поглощает влагу, да и загрязняется менее интенсивно.

Для облицовки фасада подойдет любой вид клинкерного кирпича – тут все зависит от личных предпочтений и вкусов. Для мощения дорожек лучше брать изделие с заметным рельефом – они будут менее скользкими.

№8. Крупные производители клинкерного кирпича

Родиной клинкерного кирпича считается Германия. Все основные производства до сих пор сосредоточены именно в этой стране. Тут чтут традиции, разрабатывают новые решения и очень скрупулезно относятся к качеству продукции. В стране насчитывается более десятка производителей. На отечественном рынке можно приобрести продукцию таких крупных немецких компаний:

• ABC Klinkergruppe производит фасадный, тротуарный клинкер, а также клинкерную черепицу и напольную плитку из клинкера. В качестве сырья используется местная сланцевая глина. Готовая продукция используется на внутреннем рынке, экспортируется в ряд стран Европы, в Россию и ОАЭ. Благодаря составу глины и особой технологии обжига получаются уникальные изделия. Ассортимент продукции широкий, но выделить хочется кирпич длиной 490 мм;
• Röben – это 7 заводов в Германии и еще 7 в Европе и США. Все они оснащены современным оборудованием. Ассортимент продукции колоссальный. Тут производят облицовочный клинкерный кирпич, фасадную и напольную плитку, черепицу, поризованный и тротуарный клинкер, а также готовые фасадные элементы;
• A-K-A Ziegelgruppe – крупное предприятие с чуть ли не самым обширным ассортиментом клинкерного кирпича
• Wittmunder Klinker использует старинную технологию обжига, которая в сочетании с современными технологиями позволяет получить красивый и прочный материал;
• Wienerberger – немецко-австрийское предприятие, в распоряжении которого 12 заводов. Производит облицовочный и тротуарный клинкерный кирпич, плитку, черепицу, готовые фасадные элементы;
• Hagemeister выпускает 100 млн. единиц кирпича в год, производит 300 разных изделий, в т.ч. тротуарный и облицовочный клинкер
• Glueckstaedter Klinker имеет в распоряжении уникальные месторождения глины, а использование в процессе производства глазурования и ангобирования позволяет получить широкий ассортимент продукции;
• Klinkerziegelei Uhlhorn – небольшое предприятие, производит несколько видов облицовочного кирпича, тротуарный и формованный кирпич;
• Egernsund Ziegel выпускает строительный и облицовочный клинкер, оттенков масса, есть глазурованные образцы;
• Janinhof – клинкерный кирпич 350 различных видов, есть нестандартные размеры.

Отдельно отметим продукцию Feldhaus Klinker. Среди китайских производителей можно выделить компанию Houson, которая одна из немногих производит действительно качественный кирпич и продает его по очень выгодным ценам.

Не так давно на рынке появился клинкерный кирпич отечественного производства:

• Завод «Экоклинкер» в Новочебоксарске с 2014 года выпускает фасадный, печной и тротуарный клинкер, а также плитку для пола, ступени и элементы фасада. Это единственный наш производитель, который предлагает весь спектр клинкерной продукции. Ассортимент облицовочного кирпича постоянно расширяется;
• «Никольский кирпичный завод» (Ленинградская область) выпускает фасадный и тротуарный клинкерный кирпич с 2013 года;
• ООО «Дубенский кирпичный завод» (Республика Мордовия) с 2015 года запустил производство тротуарного клинкерного кирпича.

Безусловно, кирпич отечественного производства стоит дешевле, чем импортная продукция, но при покупке все равно не забывайте, что клинкер не может стоить сильно дешево – сырье и технология производства достаточно дорогие. Тщательно осматривайте кирпич на предмет дефектов и точность геометрии. Качественная продукция всегда будет иметь соответствующие документы. Прежде всего, это сертификат соответствия требованиям нормативных документов.

По материалам сайта http://thermobrick.ru/.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Клинкерный кирпич по цене от 25,55 руб.

Клинкерный кирпич наша страна увидела в далеком 1884 году. Он быстро стал очень востребованным. Изначально он позиционировался как бюджетная альтернатива каменной брусчатке. Однако в скором времени клинкер стали использовать не только для устройства дорожек, но и для отделки построек и сооружений. Под ТМ «Донские Зори» производится клинкерный кирпич для фасада российского производства, поэтому он предлагается по доступной цене.

Клинкер – эталонный материал

Сегодня фасадный клинкерный кирпич пользуется популярностью во всем мире. И в этом нет ничего удивительного. По долговечности и прочности клинкер для фасада сравним с базальтом и гранитом. Данный стройматериал не боится заморозков и высокой влажности. Кроме того, этот вид кирпича удобен в укладке и не требует затрат на эксплуатацию.

Другие преимущества кирпича-клинкера:

• обжигается при температуре 1100-1200 градусов Цельсия;
• высочайшая механическая прочность – свыше 400 кгс/кв. см;
• устойчивость к температурным перепадам, сырости и воздействию агрессивных веществ;
• легкость в уходе;
• экологическая чистота – материал производится исключительно из натурального сырья без добавления химикатов и реагентов.

Российский клинкерный кирпич гораздо дешевле иностранных аналогов. Но это вовсе не означает, что он хуже по качеству. Денежная экономия объясняется сокращением затрат на транспортировку и отсутствием необходимости в оплате таможенных пошлин.

Низкая цена, отличные эксплуатационные характеристики, практичность, приятный внешний вид – все это привело к тому, что даже профессиональные дизайнеры часто используют клинкерный кирпич в своей работе.

Клинкерный кирпич от производителя

В ассортименте ТМ «Донские Зори» представлена продукция разных расцветок и размеров. Производится в ручную, каждый кирпич сохраняет следы рук мастера. Используется только натуральное сырье.

«Донские Зори» – клинкер для правильного строительства!

Примеры работ из клинкерного кирпича

Технология производства клинкерного кирпича

Не так давно в отечественную строительную сферу «ворвался» такой строительный материал, как кирпич клинкерный. Благодаря своим великолепным свойствам и потрясающему внешнему виду он очень полюбился отечественным потребителем. В чем же секрет такого облицовочного материала? Конечно же, в технологии производства. Вот с этого места мы расскажем поподробнее.

Как делают клинкерный кирпич

Отборное сырье

Для производства такого кирпича используется особая глина. Она отличается высокой пластичностью и тугоплавкостью, исключает известняковые породы и соли. После того, как глина добыта, ее очищают и смешивают с натуральными материалами.

Формовка материала

Далее полученная смесь помещается в экструдер, где кирпич формуется. Этот процесс напоминает что-то подобное выдавливанию зубной пасты из тюбика. Кирпич выходит из устройства единой пластиной, а дальше разрезается на отдельные кирпичики и уже после этого раскладывается на вагонетки.

Помимо пластинчатой экструзии существует еще один способ формовки клинкера – полусухое прессование. Такая методика формовки занимает меньше времени и вместе с этим менее энергозатратна. Однако прессование позволяет получить кирпич не такой крепкий, как в случае с пластинчатой экструзией.

Обжиг

После формирования готовых элементов кирпичи помещаются на вагонетки и отправляются в печь на запекание. Температура выпечки клинкера держится в пределах 1200 °С. В печи клинкер может находиться несколько суток: сначала кирпич обжигается, потом постепенно охлаждается и подсушивается.

Фасовка

Когда клинкер полностью готов его укладывают в отдельные паллеты и запаковывают. Зачастую на всех стадиях производства кирпич проверяется технологами на соответствие стандартам качества.

Можно сказать, что технология производства клинкера несколько похожа на выпуск керамического кирпича. Основные отличия производства керамического по сравнению с клинкерным кирпичом: керамика обжигается при несколько меньшей температуре, поверхность керамического кирпича стеклуется.

Как результат, клинкер получается более крепким и прочным, его цветовые решения не ограничиваются несколькими оттенками и он может выпускаться исключительно под заказ со всевозможными цветами и фактурами – первоклассный материал для облицовки. К тому же срок службы клинкера больше, по сравнению с керамическим облицовочным материалом. Клинкер имеет высокие показатели морозостойкости и низкое водопоглощение, потому является выбором многих архитекторов и строителей для обустройства фасада.

История клинкерного кирпича

  Прежде всего стоит сказать о самом названии. Клинкер – слово немецкое, в переводе означает кирпич. Так что словосочетание клинкерный кирпич фактически является неправильным с филологической точки зрения. Это все равно, что сказать фразу масло масляно. Но так уж сложилось, что эта нелепость прижилась в русском языке.Впервые клинкерный кирпич начали выпускать в Голландии в начале XIX века. Отсутствие природных каменных  материалов заставило смышленых голландцев придумать технологию производства искусственной высокопрочной и исключительно плотной керамики. Даже была почти 200 лет назад дорога из клинкера между Амстердамом и Гарлемом. Соседние страны, видя преимущества кирпича из клинкера, переняли у Голландии технологию его производства. С волной эмиграции в Новый Свет распространилась технология производства клинкера и в США.

  В Российской Империи царских времен тоже действовало несколько заводов по производству клинкерного кирпича. Но с приходом к власти коммунистов после 1917-го года все они были закрыты. Ведь коммунистам надо было не качество, а количество. И чем дешевле, тем лучше.

  В современной Европе очень широко применяется клинкерный кирпич не только для отделки фасадов, но и для капитального строительства. В последние годы возрос спрос на традиционные строительные материалы и архитектурные решения. Здания, фасады которых отделаны клинкером, не только имеют презентабельный вид, но и надежно защищены от пагубного воздействия атмосферных осадков.

Единственный производитель клинкерного кирпича выставляет на продажу бизнес

TERRE HAUTE, Ind. – «Последний из могикан» – это прозвище Эрика Шварца для кучи уродливых, раздутых кирпичей, сложенных в Colonial Brick Corp. в Каюге.

Клинкер с правильным названием «Могавк», массивный многоцветный кирпич намеренно создается путем перегрева печи на кирпичном заводе, и он традиционно был лидером продаж из-за интересной текстуры, которую придает конструкции.

Но эта куча, вместе с несколькими салазками, уже сложенными и упакованными для продажи, – последняя в своем роде, вышедшая из печей, впервые построенных около 1904 года на южной окраине города округа Вермиллион.

Производство всех кирпичей в Colonial закончилось прошлой осенью, когда владелец Дэн Шварц, отец Эрика, решил закрыть и выставить бизнес на продажу после более чем 50 лет владения.

«Причина, по которой мы все еще продолжаем это делать, в том, что мы упрямы», – сказал Шварц.«Мы преуспели примерно до 1988 года. Мы получали прибыль каждый год».

Но когда экономика пришла в упадок, и рынок жилищного строительства резко упал, Шварцу пришлось вдвое сократить количество своих сотрудников. Он остался на плаву, производя половину продукта. Однако последние семь лет кирпичный завод работал в убыток, что побудило Шварца принять непростое решение о продаже.

Он надеется, что покупатель предложит запрашиваемую цену в 750 000 долларов за приобретение завода. В противном случае участок площадью 50 акров можно продать для другого использования.

Или, как указывает Эрик, это место станет отличным местом для туризма с живой историей, если какой-то инвестор захочет сохранить и вложить средства в кирпичный завод. Но он признает, что это большое «если».

«У нас был хороший пробег», – сказал Эрик в недавний солнечный день после осмотра ныне бездействующих печей.«Мы были хорошим работодателем для многих людей здесь, в Каюге».

Его отец Дэн купил участок в 1965 году.

Дэн сказал, что будучи молодым человеком, проработавшим около девяти лет на заводе Arketex в Бразилии, он думал, что кое-что знает о производстве кирпичей. В то время, когда он купил завод Colonial, около 40 человек ежедневно производили 26 тонн кирпича пять дней в неделю.

В некоторые годы они производят 12 миллионов кирпичей.

Но по сравнению с современными производителями кирпича, которые производят около 140 миллионов кирпичей в год, Colonial не всегда мог угнаться за ними.

Дэн Шварц сказал, что он оставался друзьями с современными предприятиями по производству кирпича – часто дополняя их производство специальными заказами, которые может предоставить только традиционный кирпичный завод, такой как Colonial. И он признает, что по цене он не мог конкурировать.

Он продавал кирпичи Colonial по цене около 315 долларов за тысячу, в то время как конкуренты продавали по цене около 220 долларов за тысячу, сказал он.

«Все, что мы можем сделать сейчас, – это разобрать ее и продать землю тому, кто сможет ею пользоваться», – сказал Дэн.

Площадь за печами содержит залежи сланца и глины, которые добывают для производства кирпичей. По его оценкам, сланец и глина еще предстоит добыть на восемь-девять лет.

Но маловероятно, что новый владелец вложит средства, необходимые для модернизации здания.

Обжиговые печи по-прежнему топятся на угле, как и с самого начала, когда люди сгребали топливо в многочисленные «глаза» снаружи ульевидных обжиговых печей, чтобы довести температуру до 1950 градусов, где они хранились в течение 48 часов, чтобы тепло проникло в кирпичи.Обжиговые печи охлаждались около четырех дней, а затем кирпичи удалялись, сортировались и упаковывались для отправки.

Дэн Шварц сказал, что он никогда не переходил на современное топливо – природный газ, потому что его нет на Каюге. Он закупал уголь с низким содержанием серы в шахте в районе Даггер и боролся с государственными регуляторами по охране окружающей среды по поводу выхлопных газов из печей.

«Я чувствую, что большинство людей боятся брать на себя такую ​​ситуацию», – сказал Шварц об экологических нормах.«Мы не могли позволить себе подчиниться».

При создании компании Acme Brick энергия исходила от огромного парового двигателя, который приводил в действие измельчители и выдавливал продукт в длинный влажный кирпичный материал, который разрезали и укладывали на салазки и транспортировали в печи.

Электричество использовалось для питания завода в течение многих лет, но другие процессы остались в основном такими же.

Эрик Шварц сказал, что сами печи по очереди сносят каждые 20-30 лет и восстанавливают.Сами кирпичи становятся хрупкими и крошатся от всех обжигов. Куполообразные крыши сами по себе являются шедеврами инженерной мысли из кирпича. Некоторые из них были закрыты металлическими куполами из старых зернохранилищ, чтобы сохранить купола на несколько лет дольше. Эрик сказал, что это был эксперимент его отца, у которого был талант к инженерным решениям, которые возникли на протяжении многих лет.

По словам Дэна Шварца, многие здания и дома по всей долине Вабаш содержат изделия из колониального кирпича.В Terre Haute он назвал несколько зданий на Вабаш-авеню, которые в основном состоят из кирпичей, произведенных Каюга.

Даже автодром Индианаполиса, изначально построенный из кирпичей и получивший прозвище «Кирпичный завод», вероятно, содержал некоторые кирпичи, сделанные в Каюге. Шварц сказал, что на самом деле у него нет документации по этому поводу, но ему сказали, что кирпичи с заводов по всему штату использовались для оригинальной гоночной трассы.

Фонд достопримечательностей Индианы сообщает, что когда-то в долине Вабаш находилось 15 заводов по производству кирпича и глиняной плитки.И Индиана Лэндмаркс тоже заинтересована в будущем кирпичного завода. Он продвигает продажу недвижимости на своем веб-сайте.

Эрик Шварц сказал, что бизнесом в настоящее время занимаются семь сотрудников, в основном отвечающих за выполнение заказов на кирпичи до тех пор, пока не будут проданы последние запасы, надеюсь, этим летом.

«Я скучаю по их обжигу», – сказал Эрик, положив руку на стену печи. «Но я не скучаю по телефону, работающему семь дней в неделю».

___

Источник: (Terre Haute) Tribune-Star, http: // bit.ly / 20VEF9g

___

Информация от: Tribune-Star, http://www.tribstar.com

Клинкерный кирпич | Промышленность по производству кирпича и плитки Шотландии

Клинкерный кирпич

Ниже – 18/03/1863 – Glasgow Morning Journal – Дома для рабочего класса –

Ниже – 19.06.1901 – Aberdeen Press and Journal – Клинкер и цемент, используемые для производства плит и кирпича в Абердине.

Ниже – 22.11.1923 – Шотландец – Статья «Строительные материалы из отходов» – клинкер и цемент. Крозайт.

31/12/1924 – Шотландец – Эдинбургская корпорация изучает возможности производства кирпича из газового клинкера. Г-н Х. Грейси, городской газовый инженер и менеджер, подготовил отчеты по этому вопросу, которые рассматриваются подкомитетом городского совета. Г-н Грейси оценивает, что общие капитальные затраты на подходящий кирпичный завод с производительностью от 2000 до 2500 кирпичей в час (готовый к работе) составят примерно 11 000 фунтов стерлингов.Процентные и амортизационные отчисления на эту сумму при 5-процентной процентной ставке и 10-процентной амортизации составят 1650 фунтов стерлингов. Количество доступного клинкера, по его словам, составляет примерно 10 000 тонн в год, но это может быть уменьшено, когда вертикальная установка будет запущена, поскольку требуется меньше топлива. По оценкам производителей установки, газовый цех располагает достаточным количеством клинкера для производства 3 000 000 кирпичей в год. Исходя из этого, капитальные затраты на 1000 построенных кирпичей составляют 11 шилл. Завод представил, работая в две смены в день по 8 часов в каждой, мог бы производить, если бы у них был материал, примерно 10 000 000 кирпичей в год, и в этом случае капитальные затраты были бы соответственно уменьшены.Г-н Грейси оценивает, что общая стоимость тысячи произведенных кирпичей, включая проценты, амортизационный фонд и т. Д., Составит 40 шиллингов 11 пенсов и что такое качество кирпичей не будет стоить дороже, чем 45 шиллингов за тысячу, так что расчетная прибыль в размере 5 шилл. быть достаточно точным. При их общем производстве в три миллиона это составляет 750 фунтов стерлингов, к которым следует добавить экономию на подвижном составе, опрокидывании, по крайней мере, 350 фунтов стерлингов, всего 1100 фунтов стерлингов в год. Существует дальнейшая перспектива сокращения до минимума необходимости вывоза мусора на береговой полосе.Производители завода считают, что изготовление кирпича из клинкера должно оказаться выгодным занятием. Они предполагают, что кирпичи можно использовать для фундамента и внутренних стен, но если отделка должна быть черновой, их можно использовать и снаружи.

Внизу – 01.06.1925 – Шотландец – Дома королитов для Эдинбурга – эксперимент Коррелбетона с участием 52 домов в Лохенде.

Ниже – 27.02.1926 – Шотландец – Статья о промышленных отходах, сбрасываемых на берег в Грантоне.Клинкерный кирпич.

Ниже – 02.03.1926 – Шотландец – Письмо представителя общественности относительно предложения удаления песка с пляжа Крамонд для производства газового клинкерного кирпича.

Ниже – 18.08.1954 – Курьер Данди – Скоттиш Констракшн Ко Лтд… Легкие клинкерные блоки. Работает Эдинбург и Данди.

Предыдущая статья Патенты Bischof Spongy Iron Filter.Murray & Co Глазго

Следующая статья Необычная схема дренажа на поле под Эдинбургом

сланец и глина

Изменяющаяся картина для основных огнеупоров

Бернд Шойбель рассматривает, как изменение динамики цементного сектора, в частности стремление к сокращению выбросов CO ₂ , может повлиять на мировой сектор огнеупоров.

Потребление цемента в последние десятилетия резко возросло, и это явление приписывают увеличению численности населения мира.Однако в то же время выросло и потребление на душу населения. Это связано с тем, что по мере развития страна строит большую часть своей инфраструктуры за относительно короткий период. После развития использование цемента в стране возвращается к более низкому уровню. В настоящее время новые популяции быстро растут, что указывает на то, что следует ожидать дальнейшего увеличения потребления цемента. Согласно сценарию эталонных технологий МЭА, к 2050 году это будет примерно на 12–23% больше по сравнению с текущими уровнями.

Однако ожидается, что это приведет к увеличению выбросов CO ₂ только на 4% за тот же период времени, поскольку ряд испытанных и испытанных «рычагов понижения CO ₂ » продолжают активно нажимать. К ним относятся дальнейшее снижение клинкерного фактора, более высокая распространенность биогенных («CO ₂ -нейтральный») альтернативных видов топлива, постепенное повышение эффективности завода, все более актуальные технологии улавливания и хранения углерода (CCS), схемы торговли выбросами и более низкие температуры. клинкерообразующие процессы.(Являются ли биогенные альтернативные виды топливом на самом деле CO ₂ и климатически нейтральными, вопрос спорный и не может быть исследован полностью в этих пунктах).

Ориентируясь на клинкерный фактор как на лучший «рычаг» для снижения выбросов CO ₂ в цементном секторе, CEM I (95% клинкера) выделяет 870 кг CO ₂ на тонну цемента. При текущем среднемировом коэффициенте клинкера 75% выбросы CO ₂ составляют около 685 кг / т цемента. Если его можно уменьшить до 60%, как это уже имеет место для некоторых типов цемента, выбросы будут ближе к 550 кг / т.Изменив коэффициент клинкера с 75% до 60%, мы могли бы произвести 5,5 млрд. Тонн цемента при тех же общих выбросах CO ₂ , что и в настоящее время производим 4,4 млрд. Тонн. Это отключает растущий спрос на цемент от производства клинкера и, следовательно, от спроса на огнеупорные изделия со стороны этого сектора.

В прошлом общий объем продаж огнеупорной продукции цементному сектору, в частности, основной продукции, увеличивался вместе с потреблением цемента. Однако удельный расход огнеупора за тот же период постоянно снижался.Это связано с более длительным сроком службы огнеупорных материалов и более стабильными и большими печами. Печь мощностью 3000 т / день, которая меняет свою основную зону на ~ 350 т кирпича после 12 месяцев кампании, потребляет ~ 350 г огнеупора на тонну клинкера. Для печи мощностью 5000 т / сутки этот показатель составляет 200 г / т, а для печи 12000 т / сутки – всего 130 г / т. Из-за того, что вся основная зона не всегда изменяется и многие печи могут работать без остановки более 12 месяцев, реальные цифры могут быть ниже даже этого.

Даже если удельный расход основных огнеупоров, показанный на Рисунке 2, является несколько неопределенным, он ясно показывает, что спрос на базовые огнеупоры в цементном секторе достиг пика. Даже при увеличении спроса на цемент в странах с развивающейся экономикой он не будет продолжать расти. Китай, в частности, продолжит наращивать свои устаревшие цементные мощности. Другие страны могут сделать то же самое в будущем. Новые цементные заводы будут большими и современными, с меньшим расходом огнеупоров, чем заводы, которые они заменяют.Это указывает на долгосрочную тенденцию к снижению основных огнеупорных изделий.

Это будет означать, что усиление регулирования сектора в Китае, одном из крупнейших мировых производителей, вряд ли повлияет на способность мирового сектора огнеупоров обеспечивать рынок. Ранее Китай полностью закрыл свою магнезитовую промышленность в 2017 и 2018 годах. Это привело к тому, что цены на 97% -ную чистую обожженную магнезию (DBM) выросли более чем в три раза с 400 долларов США за тонну до 1300 долларов США за тонну. Однако это кратковременный всплеск. В будущем к этому сектору в Китае будут применяться гораздо более строгие правила, аналогичные тому, что уже происходит в его цементном секторе, что, вероятно, приведет к сокращению предложения.Однако даже такое снижение не удержит цены на высоком уровне. Пик цен вернется к уровню 2016 года в 2020 году. Это также будет иметь негативные последствия для спроса и цен на DBM.

CO