Плотность полистирола кг м3: Удельный вес полистирола и его функциональные показатели — Мир Окон 🏠

Содержание

Плотность полистирола кг м3. Полистирол общего назначения гранулами

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Будет заблуждением считать такой материал полностью безопасным, но все же его часто используют, что обусловлено выделением меньшего количества энергии при горении, а также самопроизвольным затуханием. И всё же основным свойством этого газополимерного материала является его низкая теплопроводность. Как известно из курса физики, самым лучшим теплоизолятором является сухой воздух. А пенополистирол на девяносто восемь процентов состоит из воздуха.

Так, коэффициент теплопроводности СПБ-С25 составляет всего 0, единиц. Не правда ли впечатляет теплоизоляция пенопласта? Не стоит, поэтому удивляется, почему пенопласты заслуженно считаются лучшими теплоизоляционными материалами, и используются не только для утепления жилых и промышленных объектов, но и для изготовления холодильных камер, термосов, инкубаторов и прочих изделий, где нужна низкая теплопроводность.

Так почему же пенопласт пользуется такой популярностью? Прежде, чем ответить на этот вопрос, давайте вкратце разберем в чем заключается технология производства пенопласта. Под воздействием водяного пара гранулы полистирола содержат изопентан и пентан , вспениваются, увеличиваясь в объеме.

Это происходит оттого, что под воздействием сильного нагрева до градусов вещество пентан в гранулах испаряется, тем самым увеличивая в размерах гранулы полистирола. Такую процедуру повторяют несколько раз для того, чтобы сократить вес исходного материала, а также уменьшить его плотность. В следующей стадии технологического процесса всю изготовленную массу помещают на время в сушку, чтобы удалить оставшуюся влагу.

В большинстве своем, эту часть процесса проводят в условиях открытого пространства, с доступом свежего воздуха. На данном этапе пенопласт постепенно начинает получать ту конечную форму гранул, которая запланирована. Ну, а потом уже можно готовые гранулы при помощи станков и прессов превращать в объекты — плиты необходимой формы.

На финальном этапе изготовленный материал подвергается третий раз обработке паром. На выходе уже получается белый блок, который имеет строго необходимую ширину. Затем его разрезают в соответствии с требуемыми размерами.

Здесь формы и размеры уже могут быть любыми, в зависимости от задачи. В ряде ситуаций пенопласт не имеет альтернатив , что связано с его уникальными свойствами. Габариты листа, в частности, его толщина, а также плотность являются одними из главных показателей, на основании которых делается выбор материала.

Основные характеристики и свойства утеплителя. Чем более высокой является плотность пенопласта, тем он будет тяжелее. А вес изделия — один из факторов, формирующих стоимость изделия. Соответственно, чем больше плотность и вес, тем дороже будет стоить утеплитель.

Пенопласт имеет 4 марки плотности: М15, М25, М35, М Выше марка — больше плотность, больше плотность — выше теплоизоляция. Если рассматривать влияние данного параметра на показатель теплопроводности, то прямой связи не наблюдается.

Основа пенопласта — воздухонаполненные закрытые ячейки. Повышение плотности может лишь незначительно изменить показатель теплопроводности на десятые доли из-за уплотнения гранул.

В целом же общая структура материала остается неизменной, а значит, не меняется и его способность удерживать тепло. Существуют разные марки утеплителя на основе полистирола: с обозначением 15, 25, 35 и Значения соответствуют толщине листа. Дополнительно могут указываться некоторые буквы: А, Н, Ф, Р, Б, С, что определяет способ изготовления или специфические свойства. Толщина утеплителя варьируется в пределах от 10 до мм с определенным шагом: 10 мм; 20 мм; 30 мм; 40 мм; 50 мм и мм.

Чем больше значение данного параметра, тем дороже он обойдется. На прочностные характеристики толщина не влияет, если только не рассматривается материал с высокой плотностью. Для того чтобы утеплить лоджию или балкон с внешней стороны, используя пенопласт в качестве утеплителя, необходимо пройти следующие этапы работы:. Схема утепления балкона и лоджии пенопластом снаружи.

Такой способ дает возможность защитить внешнюю часть стены от промерзания, предотвратив попадание холода. Их фиксация осуществляется с помощью клея и пластиковых дюбелей. Утепление наружных стен не требует капитального внутреннего ремонта. То есть, если мы покупаем пенополистирол 35 марки, то удельный вес одного кубометра пенопласта должен соответствовать 35 кг.

А сделать это возможно только уменьшив количество сырья и ухудшив качество продукции. Плотность — лишь одна характеристика, которая играет роль в определении марки выпускаемого материала. Согласно ГОСТ , пенопласт характеризуется прочностью на сжатие, прочностью на изгиб, теплопроводностью, водостойкостью, временем горения плит и конструктивной стабильностью. Из всех этих характеристик плотность — далеко не самая важная.

Для й марки эта характеристика составляет 0,04 Мпа. В ГОСТе есть один очень важный момент — если пенополистирол не соответствует по какой-либо характеристике своей марке, он должен быть отнесен к марке классом ниже. Сегодня можно этот материал разделить условно на такие виды:. Этот вид пенопласта может производиться двумя способами: прессованным и беспрессованным. Наверняка вы обращали внимание, как упакована бытовая техника — холодильники, телевизоры, аудиосистемы.

Совершенно верно — всё упаковано в пенопласт — такой, который состоит из небольших сцепленных шариков. Это чем-то напоминает пчелиные соты. Это и есть беспрессовой пенопласт. Он очень легко крошится и ломается. Прессовой же раскрошить будет труднее. Связано это с тем, что такой вид пенопласта подразумевает наличие гранул, которые сцеплены значительно прочнее между собой.

Правда, такой пенопласт имеет более сложную технологию производства. Поэтому применяется значительно реже, чем беспрессовой. Следует отметить, что беспрессовой и прессовой пенопласты обладают одним существенным недостатком — в мельчайшие полости, которые имеются между гранулами, может попадать водяной пар.

И при воздействии отрицательных температур этот пар конденсируется, что приводит к увеличению влажности и ухудшению теплоизолирующих свойств. Как известно, при замерзании вода расширяется, что приводит к разрушению пенопласта. Конечно, этот процесс может быть довольно длительным. Но всё же…. Есть ли выход? На рынке имеется так называемый экструзионный пенопласт. Он однороден по своей структуре и лишен вышеуказанных недостатков.

Такой вид пенопласта применяется для производства пищевых упаковок, одноразовой посуды. Нужно отметить, что качество а значит и долговечность полистирольных пенопластов сильно зависит от производителя. Поэтому даже один и тот же вид пенопласта, купленный в разных местах, может существенно отличаться по тепловым свойствам и не только.

В среднем срок эксплуатации беспрессового пенопласта составляет около лет. А вот экструзионный при отличном качестве изготовления может прослужить гораздо дольше — 60, 70 лет и более.

Наверняка вы видели поролон и прекрасно знаете его свойства. Так вот это и есть яркий пример пенополиуретана. Этот материал обладает высокой эластичностью, характеризуется обилием открытых пор. Он отлично пропускает воздух, пар.

Область применения таких пенопластов очень широка — производство мебельной продукции, всевозможных бытовых предметов и др.

Важный недостаток полиуретановых пенопластов — недолговечность. Они весьма быстро разрушаются при воздействии солнечных лучей — желтеют, постепенно разрушается слой за слоем. Они также характеризуются высокой огнеопасностью, при горении выделяют токсичные вещества сильнее, чем пенополистирольные пенопласты. Причина — наличие большого количества синильной кислоты. По свойствам схожи с экструзионным пенополиэтиленом. Обладают высокой эластичностью, в них отсутствуют высокотоксичные вещества.

При этом поливинилхлоридные пенопласты являются самозатухающим материалом. И тут очень важно: если уж поливинилхлорид горит в случае, когда он полностью окружен пламенем , то выделяет удушливый дым. Это нужно учитывать при сооружении всевозможных конструкций. Их вы также наверняка нередко встречали. Например, такой материал используется для оборачивания бьющихся вещей, некоторой техники.

Это так называемая пленка, которая состоит из воздушных пупырышек. Толщина его может быть разной — от пары миллиметров до нескольких сантиметров. И обычно этот материал изготавливается в виде гибких листов полупрозрачных.

Утепление крыши

Полиэтиленовые пенопласты считаются экологичными материалами, обладают высокой долговечностью. Однако при этом такой материал также огнеопасен. Цифры, стоящие после аббревиатуры, означают плотность материала. Чем они выше, тем больше его толщина, а соответственно, и его полезные свойства.

Пенопласт какой плотности выбрать для утепления

Отсюда следует, что, приобретая вспененный полистирол плотностью в 15, можно утеплить помещения хозяйственного назначения. Показатель выше 30 прекрасно подойдет для жилых.

От плотности пенополистиролов будет напрямую зависеть их способность пропускать и накапливать влагу. В основном пенополистирол практически не подвержен влаге, но, естественно, нужно соблюсти все условия при строительстве: не допускать прямого взаимодействия и прочее. Марка вспененного материала влияет на главную защиту — огнестойкость. У меньшего значения она, соответственно, будет слабее. Стоит помнить, что принять все меры от случайного возгорания нужно сразу, потому что пенополистирол не горит, но плавится, и едкие испарения худшим образом влияют на здоровье человека.

Особым свойством, зависящим от марки современного пенополистирола, является его устойчивость к деформированию. Опять же чем показатель выше, тем больше можно рассчитывать на то, что от перепадов температур или особенностей архитектуры вспененный пенополистирол не сломается, значит, сохранит свои защитные свойства.

Применениe

Устойчивость к нагрузкам — тоже показатель марки материала. Снова работает пропорциональность: чем выше цифра, тем устойчивее качество. Строительство предполагает любые виды нагрузок: кратковременные или постоянные. В перечень свойств, зависящих от марок материала, стоит добавить его устойчивость к изменению формы как при хранении, так и при использовании, а также особое взаимодействие с вредными солевыми или кислотными средами, безопасность в отношении экологии и удобство использования.

Пенополистирол экструдированный что это такое? Экструзионный экструдированный пенополистирол — синтетический материал для теплоизоляции, разработанный американской строительной компанией в е годы ХХ века.

То есть использование пенополистирола возможно в изготовлении посуды и игрушек. Покрыв поверхности, предназначенные для работы с взаимодействием активных веществ, можно не бояться за их состояние. Полы с подогревом в последнее время используются все чаще.

Чтобы они нормально функционировали, необходимо делать теплоизоляционный слой. Наличие такого материала позволяет предотвратить потери тепла, вырабатываемого отопительными панелями.

Уместно сказать, что толщину материала подбирают индивидуально. Обустраивая систему водяного теплого пола над помещениями, которые не отапливаются, важно знать, что оптимальная толщина утеплителя для теплого пола должна быть не меньше мм. Это касается и при обустройстве пола по грунту. Не менее популярный и эффективный метод утепления балкона. Работы можно производить при любых погодных условиях, обработав все поверхности противоплесневыми составами. В первую очередь следует очистить стены от старого покрытия, пыли и загрязнений.

Для большей прочности к стенам саморезами фиксируют несущие рейки. Между ними затем можно укладывать листы пенопласта, закрепляя с помощью дюбелей или клея. Важным этапом является заделывание всех стыков. Для этого процесса понадобится монтажная пена. Нельзя пропускать ни одной щели, через нее может проходить холодный воздух и влага, которая станет причиной медленного разрушения всей конструкции.

Следующим этапом является установка пароизоляции. Для этого к поверхности пенопласта приклеивается полиэтиленовая пленка с помощью двухстороннего скотча или клея на полиуретановой основе.

Между этими двумя слоями не должно быть воздушного пространства. По такой же технологии выполняется утепление пола и потолка. Утепление пола пенопластом. Пенопласт как утеплитель пола обладает высокой эффективностью. Его листы также могут монтироваться в процессе выполнения стяжки, на цементный раствор.

Возможные пузырьки воздуха убираются при помощи вибрации. В качестве начального слоя рекомендуется использовать гидроизоляционную пленку. Утепленный таким образом пол будет также изолировать от посторонних звуков, что является немаловажным факторов в многоэтажных домах.

В качестве утеплителя потолка используются плиты толщиной до 5 см, если в квартире низкие потолки.

При возникновении необходимости утепления дома многие выбирают для этих целей прогрессивный материал полистирол. Однако мало кто из покупателей задумывается о марках и видовом разнообразии этих плит.

При возможности толщину материала можно увеличить. Процесс монтажа такой же, как и при утеплении стен. Использование пенопласта в качестве теплоизоляционного материала широко распространено, как в промышленном, так и в частном строительстве.

Главной причиной тому является стоимость данного материала с клеем для пенопласта, которая при сопоставимых с остальными утеплителями технических характеристиках, на порядок меньше.

Полистирол: формула, свойства, получение, применение

Проанализировав все особенности использования пенопласта в качестве утеплителя, можно сделать следующие выводы:. Посредством данного материала можно выполнять утепление любых поверхностей — стен, потолков, полов, фасадов, кровель, межэтажных перекрытий.

Пенопласт также нередко применяется как основной утеплитель внутри стен домов, построенных по каркасной технологии, и свободного пространства внутри полых кирпичных стен. Следовательно, прочностные и эксплуатационные характеристики этого материала тоже на высоте.

Все эти производители предлагают продукцию, качество которой практически одинаково.

Разновидности материала

Но нюансы присутствуют. Поэтому плиты ЭППС этого производителя отличаются бледно-серым цветом. Все производители ЭППС работают в рамках одного стандарта качества, но габариты листов различны. Убедиться в этом поможет таблица. Экструдированный пенополистирол — во всех отношениях лучший выбор для утепления фасада. Но этот материал имеет значительно более высокую цену, чем пенопласт. Поэтому не столь востребован частными застройщиками.

ЭППС в основном используют строительные компании, возводящие жилые дома и производственные объекты.

Показатели прочности напрямую зависят от полимера, из которого произведен пенопласт. Например, фенолоформальдегидные имеют более высокие значения прочности.

Параметры незначительны, тем не менее, если влага попала в пенополистирол, то она может впоследствии замерзнуть при наступлении холодов. Пенополистирол характеризуется высокими показателями, но уступает другим материалам, например, минвате. Не имеет радиактивности, утилизируется полностью, поскольку в производстве не используется токсичное сырье и затрачивается минимум энергии. От параметров габаритов зависит, сколько стоит пенопласт. Рассматривать их будем на примере материала ПСБ-С о том, какие бывают , мы ранее рассматривали на страницах Vyborstm.

Как утверждают производители, для этого материала характерны:. Действительно, ведь пенопласт не просто состоит из воздуха. Этот воздух неподвижен, что и обеспечивает его отличные теплоизоляционные свойства.

Не секрет, что статический воздух — наилучший природный теплоизолятор. Остальное — воздух. Отсюда и высокое тепловое сопротивление. Причем это свойство пенопласт сохраняет даже при низких температурах и во влажной среде.

Основными на рынке теплоизоляции являются два сегмента: минеральная вата и пенополистирол. Полистирол изготавливается из продукта нефтеперерабатывающей промышленности – стирола.

Поэтому этот материал отлично подходит для утепления различных сооружений при любых климатических условиях. Если монтаж выполнялся правильно, и условия эксплуатации соответствуют поставленным требованиям, тогда пенопласт способен прослужить очень долго не один десяток лет.

Это свойство пенопласта позволяет использовать его даже там, где скапливается вода. Даже в таких условиях пенопласт не меняет своей первоначальной формы, не набухает, не смещается.

Пенопласт легко крепится, нарезается. А это значительно экономит время в ходе сооружения тех или иных конструкций. При этом не требуется использовать какие-либо специальные средства защиты, сложные приспособления. Например, в случае утепления стен с использованием пенополистирольных плит, дополнительная ветрозащита не требуется. Как утверждают производители, к этим веществам относятся солевые растворы, слабые кислоты, водорастворимые краски, силиконовые масла и др.

Также пенопласт не взаимодействует с бетоном, известью, цементом, гипсом и другими материалами. Тем не менее, под воздействием смол, битумных растворов, растворителей пенопласт распадается.

Наряду с этим он устойчив против грибков, бактерий, не усваивается какими-либо микроорганизмами. Однако он подвержен разрушению со стороны грызунов и термитов. При использовании информации с настоящего сайта активная ссылка на сайт обязательна. Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях информационные материалы и цены, размещенные на сайте, не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи Гражданского кодекса РФ.

Формула: C8H8 n. Внешний вид : термопластичный полимер. Свойства: Плотность составляет 1. Для вещества характерна прочность, влагоустойчивость, стойкость к климатическим условиям, различным температурам.

Полистирол не растворим в щелочах, воде, спирте, обладает отличными электрическими свойствами. Применение: пищевая промышленность производство одноразовой посуды.

Общая характеристика

Условия хранения : в сухих прохладных складских помещениях, исключая попадание атмосферных осадков. Дополнительная информация:. История: открытие полистирола берёт своё началос года, когда аптекарь их Германии Э. Симон в ходе лабораторных исследований получил стирол. При дальнейшем наблюдении было замечено, что только что открытый элемент самостоятельно приобретает желеобразную форму.

В году над стиролом продолжили исследования два ученных: Блит и Гофман. Они пришли к выводу, что для получения желеобразной формы не требуется кислорода, это вещество назвали метастиролом. В начале 20 века М. Бертло установил, что получение стиролом такой формы объясняется полимеризацией. В году был получен первый патент на полистирол.

Пенопласт – ПрофТеплоСнаб

Оптовые цены на пенопласт

Марка Цена
Пенопласт ППС 10 (ПСБ-С15) от 3000 руб/м3
Пенопласт ППС 14 (ПСБ-С25) от 3800 руб/м3
Пенопласт ППС 16Ф (ПСБ-С25Ф) от 4200 руб/м3
Пенопласт ППС 25 (ПСБ-С35) от 6000 руб/м3
Пенопласт ППС 35 (ПСБ-С50) от 9600 руб/м3
Гранулы пенопласта (2-10 мм) от 3300 руб/м3

Что такое пенопласт?

Пенопласт — материал, который является вспенненной , то есть ячеистой , пластической массой.

Плотность полимера, то есть исходного сырья, из которого производится пенопласт, значительно больше плотности самого пенопласта. Это вполне объяснимо по причине того, что основной объём пенопласта — это воздух.

Благодаря этому достигаются достаточно высокие теплоизоляционные свойства пенопласта. Принцип теплоизоляции следующий: теплопередача происходит только в каждой отдельной ячейке, а теплопередача через стенки ячеек крайне незначительна.

Звукоизоляция пенопласта тоже велика за счёт наличия тонких и эластичных перегородок ячеек пенопласта. Таким образом , перегородки ячеек пенопласта — плохой проводник звуковых колебаний.

Основой для производства пенопластов являются все виды известных пластмасс, другое название — полимеры. Среди пенопластов наиболее известны карбамидно-формальдегидные, поливинилхлоридные, фенол-формальдегидные, полиуретановые и пенополистирольный.

Пенопласт выпускается разной механической прочности, устойчивости к разным видам воздействия на него, разной плотности. Этими факторами и обусловлен конкретный вид производимого пенопласта. Состав сырья для производства пенопласта зависит именно от потребностей потребителя пенопласта.

В быту люди чаще всего имеют дело с так называемым беспрессовым пенополистиролом. Он был изобретён немецким концерном BASF в 1951 году и был запущен в производство под торговой маркой «стиропор».

Способ производства таков: гранулы стиропора (ПСВ или ESP) получают благодаря полимеризации стирола с добавлением пентана — порошкообразующего вещества. Конечный продукт широко известен в человеческой цивилизации. Это пенопласт ПСБ-С — теплоизоляционный материал, который почти полностью, на 98% состоит из воздуха, который содержится в микроскопических ячейках с тонкими стенками из полистирола.


Пенопласт: Его структура и состав

Пенопласт это белого цвета материал, жёстко структурированный, состоящий из 2 процентов полистирола и 98 процентов воздуха.

Пенопласт изготавливается путём вспенивания гранул полистирола. Потом микроскопические гранулы обдувают очень горячим паром. Эту процедуру проделывают несколько раз, плотность и вес пенопласта сильно уменьшаются.

Потом полученную массу тщательно высушивают для полного удаления влаги. Сушка производится на открытом воздухе в специально разработанных сушильных камерах.

В результате последней операции форма гранул пенопласта приобретает законченный вид. Размеры гранул находятся в пределах от 3 до 15 мм.

Далее начинается этап прессования для придания нужной формы в виде плит. Оно проводится на специальных станках , которые придают пенопласту знакомую нам форму.

После прессования пенопласт обрабатывается горячим паром. В результате формируются белые блоки заданной ширины и высоты. Блоки разрезаются специальными инструментами (струнами) на толщины, которые требуются клиенту.

Пенопласт производится толщиной от 20 до 1000 мм. Стандартные габариты плит бывают:

1000х1000 мм

1000х2000 мм

Пенопласт бывает также нестандартных габаритов.


Пенопласт: Описание марок

Марки пенопласта в соответствии со старым ГОСТом 15588-86 назывались ПСБ-С. Основные марки ПСБС, которые мы здесь рассмотрим:

  • ПСБ-С15 10-12 кг/м3
  • ПСБ-С25 15-17 кг/м3
  • ПСБ-С25Ф 16-17 кг/м3
  • ПСБ-С35 25-27 кг/м3
  • ПСБ-С50 35-37 кг/м3

В Российской Федерации и Советском Союзе прессовый пенопласт обозначался ПС, а беспрессовый пенопласт обозначался ПСБ. Аббревиатура ПСБ-С обозначает беспрессовый пенопласт, способный к самозатуханию.

Марки пенопласта в соответствии с новым ГОСТом 15588-2014 называются ППС. Основные марки, которые мы здесь рассмотрим:

  • ППС10 10 кг/м3 (вместо ПСБ-С15)
  • ППС14 14 кг/м3 (вместо ПСБ-С25)
  • ППС16Ф 16 кг/м3 (вместо ПСБ-С25Ф)
  • ППС25 25 кг/м3 (вместо ПСБ-С35)
  • ППС35 35 кг/м3 (вместо ПСБ-С50)

Аббревиатура ППС обозначает пенополистирол (пенополистирольный пенопласт).

Области применения в зависимости от марок:

ППС 10 применяется для:
  • звукоизоляции и утепления конструкций, не подверженным механическим воздействиям и нагрузкам, таким как пенопласт между стропилами, лежащий в совмещённой кровле или на крыше без чердачного этажа.
  • Утепления бытовок, вагонов, контейнеров.
ППС 14 применяется для:
  • утепления стен, полов и крыш без нагрузки, лоджий, частных домов , квартир и так далее.
ППС 16Ф применяется для:
  • тепло- и звукоизоляции оштукатуриваемых фасадов. Пенопласт ППС 16Ф создаётся таким образом, что обладает очень высокой адгезией наносимого штукатурного слоя и обеспечивает ровное нанесение и
  • отличное прилипание последнего.
ППС 25 применяется для:
  • тепло-, гидро- и звукоизоляции фундаментов, подземных конструкций и цокольных этажей при большой нагрузочной способности.
  • тепло- и звукоизоляции плоских нагружаемых кровель.
  • предотвращения грунтопромерзания.
ППС 35 применяется для:
  • тепло-, гидро- и звукоизоляции фундаментов, подземных конструкций и цокольных этажей при ещё большей нагрузочной способности, чем ППС 25.
  • тепло- и звукоизоляции плоских нагружаемых кровель при ещё большей нагрузочной способности, чем ППС 25.
  • предотвращения грунтопромерзания.
  • устройстве аэродромного покрытия.

Преимущества пенопласта:

Пенопласт используется как в строительстве для теплоизоляции, так и для упаковки, например для упаковки пищи, для изготовления одноразовой посуды, так как пенопласт не токсичен. Также пенопласт используется не только для изготовления пищевой упаковки , но и просто для упаковки различных непищевых изделий.

Это крайне лёгкий материал, следовательно чрезвычайно удобен при погрузке, выгрузке, монтаже и укладке. Справиться с вышеуказанными операциями может и один человек. Пенопласт не создаёт сильной нагрузки на крепёж и несущие конструкции.

Пенопласт не подвержен гниению , воздействию агрессивной микрофлоры и препятствует размножению гнилостных микроорганизмов.

Пенопласт легко поддаётся обработке любыми режущими инструментами, как то пила, нож, а также горячей проволоки(струны).

Возможность изготовления самых нестандартных изделий методом контурной резки, которые невозможно изготовить из других теплоизоляционных материалов.

Наконец, есть ещё один фактор, способствующий популярности пенопласта — его низкая отпускная цена по сравнению с другими видами популярных утеплителей — экструдированного пенополистирола и базальтовой минваты в сочетании с централизованной доставкой потребителю с завода-изготовителя.


Области применения:

Из-за замечательных тепло- и звукоизоляционных свойств пенопласт применяется и в наружних , и во внутренних работах. Серийно выпускаются такие промышленные изделия, как листы пенопласта разных габаритных размеров и толщины, так и в виде пенопластовой скорлупы для трубной изоляции.

Из пенопласта на заказ изготавливают самые различные нестандартные изделия на заказ, возможна контурная резка , изготовление различных объёмных фигур, таких как скульптуры, элементы декора, лепнина, потолочная плитка, плинтусы , театральных декораций и т.д.

Изготавливаются также из пенопласта поплавки, ёлочные украшения , спасательные жилеты для тонущих в море и терпящих бедствие пассажиров, пенопласт служит и в качестве упаковки высокотехнологичного оборудования, приборов и бытовой техники при перевозке и транспортировке.

Для повышения живучести судов их отсеки заполняют пенопластом. Также это упаковка для дорогих и хрупких товаров, подложка для продуктов , одноразовая посуда.

Наконец, политерм и полистиролбетон используются в отделке и строительстве.

Характеристики пенопласта:

В данном разделе сайта мы приводим характеристики (физико-механические свойства) пенополистирола (пенопласта) ППС, производимого в соответствии с ГОСТом 15588-2014, пришедшему на смену старому ГОСТу 15588-86 (ПСБ-С):

Эта таблица с характеристиками (физико-механическими свойствами) плит пенополистирола (пенопласта) соответствует типу Р. Тип Р, в соответствии с ГОСТом, означает: резаные из крупногабаритных блоков. Далее буква А (вид А) означает: плиты с прямоугольной боковой кромкой.


Показатели физико-механических свойств пенопласта

  ППС10 ППС14 ППС16Ф ППС25 ППС35
Плотность пенопласта не менее 10 кг/м3 не менее 14 кг/м3 не менее 16 кг/м3 не менее 25 кг/м3 не менее 35 кг/м3
Прочность пенопласта на сжатие при 10 %-ной линейной деформации не менее 40 кПа не менее 80 кПа не менее 100 кПа не менее 160 кПа не менее 250 кПа
Предел прочности пенопласта при изгибе не менее 60 кПа не менее 150 кПа не менее 180 кПа не менее 250 кПа не менее 350 кПа
Предел прочности пенопласта при растяжении в направлении, перпендикулярном поверхности не норми- руется не норми- руется не менее 100 кПа не норми- руется не норми- руется
Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (10 ± 1) °С (283 К) не более 0,041 Вт/(м∙К) не более 0,038 Вт/(м∙К) не более 0,036 Вт/(м∙К) не более 0,034 Вт/(м∙К) не более 0,036 Вт/(м∙К)
Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (25 ± 5) °С (298 К) не более 0,044 Вт/(м∙К) не более 0,040 Вт/(м∙К) не более 0,038 Вт/(м∙К) не более 0,036 Вт/(м∙К) не более 0,038 Вт/(м∙К)
Влажность по массе не более 5,0% не более 3,0% не более 2,0% не более 2,0% не более 2,0%
Водопоглощение по объему, за 24 ч не более 4,0% не более 3,0% не более 1,0% не более 2,0% не более 2,0%
Время самостоятельного горения не более 4 сек не более 4 сек не более 4 сек не более 4 сек не более 4 сек

Приведём пример обозначения пенополистирола (пенопласта) в соответствии с ГОСТом 15588-2014:

ППС25-Р-А-1000-1000-50 ГОСТ 15588-2014

Что фактически означает : пенополистирол (пенопласт) марки ППС25 типа Р, вида А, далее следуют размеры плиты в миллиметрах 1000х1000х50, произведённый в соответствии с ГОСТом 15588-2014


Компания оказывает услуги по доставке материалов по Москве, Московской области и близлежащим областям.

Осуществляется экспедирование доставки,на материалы предоставляются сертификаты и паспорта качества..

При необходимости предоставляется отсрочка оплаты.

СРОКИ – ПО ДОГОВОРЁННОСТИ

характеристики, сфера применения, цена за м3

Пенополистирол в гранулах – востребованный многофункциональный насыпной материал. Он совмещает в себе хорошую влагостойкость, легкость, изоляционные свойства и доступную стоимость. Сфера применения такого пенопласта включает строительные работы, производство бескаркасной мебели, пищевую и транспортную отрасли. Относится к универсальным и используется как внутри, так и снаружи помещений.

Оглавление:

  1. Особенности пенополистирола
  2. Область применения
  3. Цена за м3

Виды и характеристики

В зависимости от способа изготовления и формы различают такие разновидности как вспененная гранула и дробленная крошка. Их еще называют первичный и вторичный гранулированный пенопласт. Первый вид получают путем термального газовспенивания полистирола с пластифицирующими добавками и антипиренами, такие шарики имеют правильную форму (возвращающуюся после сжимания у качественных марок) с диаметром от 0,5 до 8 мм и сохраняют внутри воздух (до 85-90%).

Вторую разновидность получают путем измельчения чистых отходов производства в специальных аппаратах. Дробленые гранулы пенопласта не имеют идеальной формы, в них встречаются как цельные шарики (до 80%), так и скрепленные комочки (3-5 ячеек, соединенных между собой, общая доля в составе достигает 20-30%). Вторичная крошка слегка уступает вспененным сферам пенополистирола в текучести и усадке, но обе разновидности имеют одинаковые свойства.

К учитываемым при покупке характеристикам относят:

  1. Диаметр фракций – обычно этот показатель варьируется от 1 до 8 мм. Допустимое отклонение от линейных размеров составляет 0,5 мм.
  2. Насыпная плотность – характеристика, обратно пропорциональная диаметрам шариков и объему воздуха внутри них, кг/м3.
  3. Прочность на сжатие, МПа – от 0,025 до 0,004. Чем выше плотность, тем большую нагрузку выдерживает пенополистирол.
  4. Остаточная деформация при 10% обжатии лежит в пределах 0-4%.
  5. Коэффициент теплопроводности, в зависимости от марки варьируется от 0,036 до 0,05 Вт/м·К, лучшие показатели наблюдаются у мелкофракционных гранул пенопласта. Все без исключения разновидности относятся к материалам с хорошими теплоизоляционными способностями: воздух содержится внутри ячеек и между ними.
  6. Группа горючести – зависит от состава, у пожаробезопасных марок с антипиренами температура возгорания достигает 490 °C.
  7. Стандартный температурный диапазон эксплуатации: от -180 до 80 °С.

Как и все пенопласты, материал имеет низкую УФ-стабильность и нуждается в защите от солнечных лучей. Влагопроницаемость стремится к нулю, устойчивость к биологически угрозам высокая. Согласно заявлениям производителей, при соблюдении правил эксплуатации пенополистирол сохраняет свои качества и изоляционные свойства в течении 50-80 лет.

Особенности применения

Материал востребован при изготовлении бескаркасной мебели и пуфиков, для этих целей рекомендуют купить вспененные грануалы, они меньше усаживаются. Сфера использования включает такие области как: упаковку товаров для сохранности при транспортировке, имитацию снега, фильтрацию отстойников, разрыхление почвы и насыщения ее кислородом. Но максимальный эффект достигается при проведении строительных работ. Покупка гранул пенополистирола рекомендуется:

  1. Для засыпки внутрь кладок и конструкций с целью их звуко- и теплоизоляции. В отличие от прессованного этот вид полностью пропускает воздух, утепленные им полости дышат.
  2. В качестве ключевой добавки при производстве полистиролбетона.
  3. Для добавления в строительные и кладочные растворы.
  4. Для теплоизоляции инженерных систем и трубопроводов (сохраняет температуру жидкостей даже в условиях промерзания грунта).

Пенополистирол имеет однородную структуру, при добавлении его в цементные растворы важно соблюдать пропорции (чрезмерно снижать долю вяжущего нельзя, это сказывается на прочности) и равномерно их перемешивать. В этом случае нет особой разницы между вспененными гранулами и дробленкой, в целях экономии стоит приобрести вторую, более дешевую разновидность. Обязательным условием эксплуатации на открытых участках является защита от УФ и некоторых химических растворителей.

Стоимость

Наименование марки пенопластаВид, сортРазмер, ммНасыпная плотность, кг/м3Цена за 1 м3 (1000 л), рубли
М-15Вспененная гранула8-991750
М-254-6102000
М-500,5-1304500
М-25Дробленая крошка3-611900

Пенополистирол продается в герметичных мешках и упаковках, его транспортировка не составляет сложности. Цена зависит от сорта пенопласта (вспененные гранулы стоят дороже) и объема закупки, на оптовые партии обычно предоставляются скидки.

«КАО начала производство вспененного пенополистирола марки ППС-35 в Краснодарском крае» в блоге «Производство»

Компания КАО запустила в Краснодаре производство вспененного пенополистирола марки ППС-35. Теперь купить пенопласт ППС-35 можно непосредственно с завода в Краснодаре. В соответствии с ГОСТ 15588-14 данная марка — самая тяжелая для плит типов Р и РГ из вспененного пенополистирола, выпускаемого беспрессовым способом.

Пенопласт марки ППС-35 имеет плотность 35 кг/м3 и применяется в качестве тепловой изоляции поверхностей, эксплуатируемых под значительной нагрузкой. Это могут быть поверхности, эксплуатируемые под пешеходной и автомобильной нагрузкой; полы подвалов, нулевых и цокольных этажей зданий; утепления под фундаментные плиты, основания гаражей, автомобильных парковок, бассейнов, искусственных катков и других сооружений.

«Возможность произвести пенополистирол весом свыше 25 кг/м3 появилась у компании КАО еще в начале 2019 года с приобретением оборудования немецкой компании KURTZ. Однако полномасштабный запуск линии пришелся на разгар летнего сезона, когда первоначальной задачей было определено освоение ресурсов установленного оборудования для производства легких марок — ППС10 и ППС10У плотностью 10 и 8 кг/м3″, — говорится в сообщении компании. — Сейчас, в связи с кратким сезонным понижением спроса на листовой пенопласт, компания провела успешные испытания и изготовила промышленную партию ППС35 для нескольких своих постоянных клиентов».

Помимо областей применения, перечисленных выше, пенополистирол высокой плотности может применяться в дорожном строительстве: в качестве одного из слоев дорожного полотна, при организации насыпей вокруг опор мостов, путепроводов и пр. Считается, что такой материал отличается стабильностью и сокращает издержки на строительство до 40%. В этих целях он уже более 40 лет применяется в Европе, в том числе, на объектах со сложными грунтами.

В России технология с применением пенополистирола в дорожном строительстве пока не получила широкого распространения. Тем не менее, есть основания полагать, что со временем традиционные технологии будут постепенно уступать методам, хорошо зарекомендовавшим себя за рубежом, если они предполагают существенную экономическую выгоду.

Плотность полистирола и его виды. Рекомендации по применению и выбору материала

При возникновении необходимости утепления дома многие выбирают для этих целей прогрессивный материал полистирол. Однако мало кто из покупателей задумывается о марках и видовом разнообразии этих плит. Зачастую покупатель просто идет в магазин и берет то, что есть в наличии. Но правилен ли такой ход действий?

Если вы знаете, какая бывает плотность полистирола, какие существуют виды этого материала, какие могут быть варианты его использования, это поможет сэкономить время и выполнить работу максимально эффективно.

Разновидности материала

You will be interested:How dangerous is the new coronavirus?

Пенополистирол подразделяют на такие категории:

  • Прессованный (ПС).
  • Беспрессовый (ПСБ).
  • Экструзионный (ЭПС).
  • Автоклавный.
  • Автоклавно-экструзионный.

Отличие видов материала кроется только в разновидностях добавляемых примесей в состав. Это может быть:

  • Антипирен.
  • Пластификатор и т. д.

Применение дополнительных компонентов в составе смеси обуславливает существенные отличия физико-механических характеристик.

Ознакомимся с основными, наиболее распространенными видами пенополистирола детальнее.

Прессовый

Название вида полистирола говорит о методике производства облицовочных плит, так часто использующихся для утепления фасада. Посредством прессования получают полистирол, плотность и прочность которого отличаются повышенными показателями. По теплоизоляционным свойствам этот материал практически не отличается от беспрессового.

В широком распространении ПС не пребывает, ведь технологический процесс изготовления этого рода материала отличается сложностью по сравнению с оговоренным выше типом, что прямо пропорционально влияет на повышение стоимости.

Беспрессовый

Один из широко распространенных видов, характеризуется большим количеством преимуществ и отличий:

  • Распознать товар можно по маркировке на упаковках и аббревиатуре ПСБ.
  • Невысокая стоимость.
  • Несложная технология получения материала.
  • Полистирол высокой плотности.
  • Вспененный

    Какая плотность полистирола? Узнать это можно по цифрам, стоящим после аббревиатуры. Чем выше этот показатель, тем больше его толщина, то есть, положительные качества материала лучше. Вспененный пенополистирол отличается показателями плотности, варьирующимися от 15 до 50 кг/м3. Самый тонкий предназначен для утепления построек хозяйственного назначения, а листы полистирола с плотностью от 30 кг/м3 уже подходят для теплоизоляции жилых домов.

    Особенности материала и его характеристики

    Показатель плотности определяет степень пропускания и накапливания влаги. К примеру, низкие цифры означают, что влагопропускающая способность полистирола не превышает 2 % от массы листа, но это лишь примерное обозначение.

    Не зависимо от плотности вспененного полистирола, материал практически не поддается воздействию влаги, но прямого воздействия воды лучше не допускать, согласно условиям, которые выдвигаются строительными нормами по использованию данного материала.

    Марка и плотность непосредственно влияют на огнеопасность материала, чем выше показатель – тем безопаснее полистирол. Не забывайте о мерах безопасности и предупреждения возможных возгораний. Связанно это с тем, что гореть материал не будет, но плавится прекрасно. При этом в воздух выделяются едкие ядовитые испарения, не лучшим образом влияющие на здоровье человеческого организма.

    Устойчивость полистирола к деформациям и механическому воздействию

    Особенное свойство, которое напрямую зависит от плотности экструдированного полистирола – это устойчивость к деформации. Чем выше показатель прочности и плотности, тем более крепким является материал. Многие беспокоятся о том, что в результате перепада температур или индивидуальных архитектурных особенностей строения полистирол раскрошится или сломается. Чтобы уменьшить такую вероятность, нужно выбирать материал с высокими показателями прочности.

    Устойчивость к механическому воздействию и предельным нагрузкам также зависит от рассматриваемого показателя. В этом случае нужно учесть, что качество устойчивости материала зависит от того, насколько высока цифра, обозначающая плотность.

    Учитывая, что любые строительные работы предполагают нагрузки, не зависимо от того, кратковременные они или постоянные, стоит приобретать правильный тип материала, учитывая собственные характеристики будущей постройки.

    Устойчивость к изменению формы

    Это еще одна черта материала, на которую стоит обратить внимание. Длительное сохранение плит при неправильных условиях хранения могут привести к их пассивной деформации или усадке.

    Полистирол – высококачественный материал, отличающийся рядом достоинств. Его теплоизоляционные и шумозащитные свойства исключительные, что объясняется заполнением пустот между гранулами специальными защитными составами, как правило, антипиреном. По толщине материал не отличается от традиционных плит полистирола, использующихся для отделки фасадов зданий.

    Насыпная плотность полистирола экструдированного типа определяет возможность использования его в наружных архитектурных изысках. Такой материал должен соответствовать требованиям, выдвигаемым относительно эластичности при пониженных температурах, чтобы пластины не деформировались и не покрывались трещинами. Руководствуясь такими запросами, предпочтительнее применять более тонкие плиты, полностью удовлетворяющие теплоизоляционным требованиям.

    Особенности взаимодействия с окружающей средой

    Взаимодействие с агрессивной средой и влагой имеет немаловажное значение, например, для утепления фундамента. Состояние почвы таково, что показатели кислотности или щелочность оказывают негативное воздействие на дерево или другого рода утеплители.

    В этом случае лучшим решением окажется укладка пенополитирольных плит экструдированного типа. В отличие от классического варианта, такие листы практически не впитывают влагу и не вступают во взаимодействие с химическим составом грунта.

    Укрывная поверхность должна отличаться устойчивостью к значительным физическим условиям: сжатию, изгибу, кручению. По сравнению с простым полистиролом, плотность экструдированного пенополистирола отличается более эластичной структурой, способна работать во всех направлениях.

    Особенности использования и монтажа полистирола

    Не стоит думать, что с повышением положительных качеств и плотности материала будут меняться особенности укладки, транспортировки и прочих работ, связанных с монтажом. Как и при укладке обычных пенопластовых плит, в процессе таких работ применяют обычную пилу или нож. Упростить процесс может приобретение плиты подходящего размера из доступного ассортимента изделий и представленных на рынке моделей, а также их габаритов. Проверить на практике этот факт уже успели покупатели и мастера, работающие с полистиролом, к примеру, при утеплении кровли, где укладка проводится в неудобных условиях, а конструкция крыши состоит из нескольких скатов.

    Материал для обустройства теплого пола

    Полы с подогревом в последнее время используются все чаще. Чтобы они нормально функционировали, необходимо делать теплоизоляционный слой. Для этих целей отлично подходит экструдированный полистирол для теплого пола с плотностью 30-40 кг/м3. Наличие такого материала позволяет предотвратить потери тепла, вырабатываемого отопительными панелями.

    Уместно сказать, что толщину материала подбирают индивидуально. Если рекомендовано брать полистирол с плотностью 30-40 кг/м3, то такой и нужно использовать.

    Обустраивая систему водяного теплого пола над помещениями, которые не отапливаются, важно знать, что оптимальная толщина утеплителя для теплого пола должна быть не меньше 100 мм. Это касается и при обустройстве пола по грунту.

    Рекомендации по выбору материала

    При выборе материала для утепления фасада или фундамента обратите внимание, что качество выполняемых работ зависит от:

  • Насыпной плотности полистирола.
  • Возможности взаимодействия материала с вредными условиями и агрессивными средами.
  • Качества материала.
  • Стоимости материала.
  • Теперь вы знаете, что представляет собой плотность полистирола и сможете выбрать материал, оптимальный для ваших нужд.

    Источник

    Плита из экструдированного пенополистирола ursa xps купите в Екатеринбурге, Челябинске – цена от 0 ₽/упак в розницу

    URSA XPS

    Высококачественный теплоизоляционный материал из экструдированного пенополистирола. Плотность 38–42 кг/м3. Температура применения до +75°С. Обладает одним из самых низких коэффициентов теплопроводности среди широко применяемых в строительстве утеплителей. Структура закрытоячеистая — не крошится и не промокает. Облегчает укладку и подгонку листов благодаря L–кромке с уступом по всему периметру.

    Технология изготовления

    Плиты производятся при высоком давлении и температуре. Полистирол нагревают, смешивают с вспенивающими веществами. Смесь пропускают через экструдер и формуют в ровные листы определенных размеров. Экструзия улучшает свойства и качеств полимера, повышает прочность. После просушки листы готовы к использованию. Экструдированный пенополистирол по химическому составу близок к пенопласту, но по функционалу и техническим характеристикам далеко опережает своего собрата.

    Преимущества
    • водостойкость;
    • лёгкость;
    • звукоизоляция;
    • теплоизоляция;
    • экологичность;
    • биологическая стойкость;
    • высокая прочность на сжатие.
    Виды исполнений

    URSA XPS N-III
    Теплоизоляционные плиты из экструдированного пенополистирола. Плотность 38 кг/м3. Группа горючести Г3 — нормально горючие. Лёгкие, жёсткие и прочные изделия с гладкой поверхностью и ступенчатой формой кромки. Рекомендуется для утепления стен, лоджий, фундаментов, полов.

    URSA XPS N-V
    Теплоизоляционные плиты из экструдированного пенополистирола. Плотность 42 кг/м3. Группа горючести Г4 — сильно горючие. Лёгкие, жёсткие и прочные изделия с гладкой поверхностью и ступенчатой формой кромки. Применяется в дорожном строительстве и в конструкциях, подвергающихся высоким и сверхвысоким нагрузкам.

    Плиты используются при утеплении подземных частей зданий, штукатурных фасадов, полов по грунту, плоских крыш, оснований под автомобильные дороги, железнодорожные насыпи и взлетные полосы аэродромов. Экономичен и прост в монтаже. Производить установку изделий возможно при любых погодных условиях.

    Пенополистирол или пенопласт? Сравнительные характеристики

    Современный строительный рынок в качестве самых популярных теплоизоляционных материалов предлагает две разновидности: экструдированный пенополистирол и пенопласт.

    Схожий внешний вид, технология монтажа и характеристики (и при этом – разная цена) часто ставят потребителя в тупик: какому материалу отдать предпочтение для тех или иных целей. Стоит разобраться!

    Отличия пенополистирола и пенопласта

    Не только схожесть вида, но и названий вносит путаницу. Обыватели часто именуют пенопласт пенополистиролом и наоборот. Однако частица «пено-» в каждом из двух материалов обусловлена разными технологическими особенностями процесса производства.

    Пенопласт изготавливается из синтетического полистирольного сырья путем воздействия на него паром высокой температуры. При этом происходит «вспенивание», в результате которого частицы увеличиваются в размерах и «сплавляются» между собой.

    Пенополистирол не случайно называют экструдированным. Его изготовление производится в специальных экструдерах. При нагреве полистирола в специализированном оборудовании получается однородный вязкий состав, который затем пропускается через головку с необходимых размеров и образует изделие определенной формы и полностью однородной структурой.

    Плотность сплошного слоя экструдированного пенополистирола достигает 45 кг/м3 (пенопласта – не выше 35 кг/м3).

    Несмотря на одинаковое исходное сырье, технология производства экструдированного пенополистирола более сложна, что, в конечном итоге, сказывается на более высокой цене. Однако такая «переплата» во многих случаях оправдана: «монолитный» экструдированный пенополистирол ПСБ-С-25, в отличие от пенопласта, не пропускает ни пар, ни влагу и надежно изолирует утепляемую поверхность в самых сложных условиях.

    Особенности процесса производства, естественно, отразились на эксплуатационных характеристиках каждого материала.

    Теплопроводность

    Предназначение любого утеплителя – тепловая изоляция поверхностей. Чем меньше величина главной характеристики – тепловодности, тем меньший слой утеплителя понадобится для обеспечения необходимого микроклимата.

    Казалось бы, наличие внутренних пустот делает пенопласт более «выгодным» с точки зрения теплоизоляции, однако, как показывают исследования, теплопроводность экструдированного пенополистирола составляет 0.028 Вт/мк, а теплопроводность обычного пенопласта – 0,039 Вт/мк.

    Иными словами, для обеспечения равных характеристик можно брать пенополистирол с меньшей примерно на треть толщиной. Материал так же выгодно отличается от большинства других известных видов утеплителей и поэтому массово применяется при производстве сэндвич-панелей с наполнителем из пенополистирола.

    В процессе производства сэндвич-панелей с наполнителем из пенополистирола, завод ООО «НТК» использует только качественный ПСБ-С-25!

    Механическая прочность

    Каждый знает, что при серьезных нагрузках пенопласт ломается и крошится на отдельные «шарики». Его прочность на изгиб и сжатие ничтожна (до максимум 0,2 МПа), в то время, как у пенополистирола они в разы выше (до 0,5 и 1 МПа соответственно).

    Экструдированный ПСБ-С-25 отлично выдерживает существенные нагрузки, связанные с сезонными перепадами температуры, деформациями и усадкой здания, а также другими факторами.

    Влагостойкость

    Качественные утеплительные материалы не должны впитывать влагу – действенность данной аксиомы проверена на практике. При впитывании внутренними слоями частиц воды изоляционные свойства многих утеплителей снижаются радикально. Влага также провоцирует увеличение веса плит, ускоренное их разрушение и образование вредной микрофлоры.

    Монолитный пенополистирол ПСБ-С-25 практически не дает влаге шанса проникнуть внутрь, поэтому его часть называют утеплителем с «нулевым» влагопоглощением. Даже при погружении в воду на длительное время он впитает не более 0,2-0,4% жидкости от своего объема. Показатели пенопласта на порядок хуже. Именно поэтому при утеплении «влажных» фундаментов или фасадов лучше отдавать предпочтение первому материалу.

    Пожаробезопасность

    Пенопласт и экструдированный пенополистирол, как и другие изделия из полистирола в зависимости от наличия тех или иных примесей относят к классам горючести:

    • Г2 – нормально горючие;
    • Г3- сильно горючие.

    Для обеспечения пожарной безопасности при производстве в составы добавляют специальные антипирены, провоцирующие затухание при контакте с огнем в течение нескольких секунд. Средняя температура возгорания экструдированного пенополистирола — 450 градусов, пенопласта – 310 градусов.

    Коэффициент усадки

    Слой утеплителя должен быть монолитным: любые несплошности чреваты образованием мостиков холода – зон усиленных потерь тепла. Даже качественная изоляция стыков не даст результата, если изоляционный материал в процессе эксплуатации будет подвергаться деформации и усадке.

    Один из основных минусов профнастила – его склонность к усадке при нагреве, что ограничивает его сферу применения и заставляет обустраивать дополнительный слой от воздействия ультрафиолетовых лучей.

    Экструдированный пенополистирол не подвержен усадке под действием любых внешних факторов.

    Подводя итоги

    По всем ключевым позициям пенополистирол ПСБ – С-25 выигрывает у пенопласта. В отличие от последнего он практически не имеет ограничений в применении, прост в монтаже и может эксплуатироваться в широком диапазоне от -50 до +75 градусов без разрушения целостности. 

    Плотность, прочность, точка плавления, теплопроводность

    О полистироле

    Полистирол, сокращенно PS, представляет собой синтетический ароматический углеводородный полимер, полученный из мономера, известного как стирол, который получают из бензола и этилена, нефтепродуктов. Полистирол бывает твердым или вспененным. Универсальный полистирол прозрачный, твердый и достаточно хрупкий. Полистирол – это бесцветный прозрачный термопласт, который обычно используется для изготовления изоляционных материалов из пенопласта или бортового картона, а также для изоляционного материала с неплотным заполнением, состоящего из небольших шариков полистирола.Пенополистирол на 95-98% состоит из воздуха. Пенополистирол является хорошими теплоизоляционными материалами и поэтому часто используется в качестве строительных изоляционных материалов, например, для изоляции бетонных опалубок и структурных изолированных панельных строительных систем. И вспененный (EPS), и экструдированный полистирол (XPS) изготавливаются из полистирола, но EPS состоит из небольших пластиковых шариков, которые сплавлены вместе, и XPS начинается как расплавленный материал, который прессуется из формы в листы. XPS чаще всего используется в качестве утеплителя из пенопласта.

    Сводка

    Имя Полистирол
    Фаза на STP цельный
    Плотность 1050 кг / м3
    Предел прочности на разрыв 48 МПа
    Предел текучести НЕТ
    Модуль упругости Юнга 3,4 ГПа
    Твердость по Бринеллю 50 BHN
    Точка плавления 217 ° С
    Теплопроводность 0.12 Вт / м · К
    Теплоемкость 1100 Дж / г К
    Цена 1.1 $ / кг

    Плотность полистирола

    Типичные плотности различных веществ указаны при атмосферном давлении. Плотность определяется как масса на единицу объема . Это интенсивное свойство , которое математически определяется как масса, разделенная на объем: ρ = м / В

    Проще говоря, плотность (ρ) вещества – это общая масса (m) этого вещества, деленная на общий объем (V), занимаемый этим веществом.Стандартная единица СИ составляет килограммов на кубический метр ( кг / м 3 ). Стандартная английская единица – фунтов массы на кубический фут ( фунт / фут 3 ).

    Плотность полистирола 1050 кг / м 3 .

    Пример: плотность

    Вычислите высоту куба из полистирола, который весит одну метрическую тонну.

    Решение:

    Плотность определяется как масса на единицу объема .Математически это определяется как масса, разделенная на объем: ρ = м / В

    Поскольку объем куба равен третьей степени его сторон (V = a 3 ), высоту этого куба можно вычислить:

    Тогда высота этого куба составляет a = 0,984 м .

    Плотность материалов

    Механические свойства полистирола

    Прочность полистирола

    В механике материалов сила материала – это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Сопротивление материалов в основном рассматривает взаимосвязь между внешними нагрузками , приложенными к материалу, и результирующей деформацией или изменением размеров материала. При проектировании конструкций и машин важно учитывать эти факторы, чтобы выбранный материал имел достаточную прочность, чтобы противостоять приложенным нагрузкам или силам, и сохранять свою первоначальную форму.

    Прочность материала – это его способность выдерживать эту приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации.Что касается растягивающего напряжения, способность материала или конструкции выдерживать нагрузки, имеющие тенденцию к удлинению, известна как предел прочности при растяжении (UTS). Предел текучести или предел текучести – это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться, тогда как предел текучести – это точка, в которой начинается нелинейная (упругая + пластическая) деформация. В случае напряжения растяжения однородного стержня (кривая напряжения-деформации), закон Гука описывает поведение стержня в упругой области.Модуль упругости Юнга представляет собой модуль упругости для растягивающего и сжимающего напряжения в режиме линейной упругости при одноосной деформации и обычно оценивается с помощью испытаний на растяжение.

    См. Также: Сопротивление материалов

    Предел прочности на разрыв полистирола

    Предел прочности полистирола на разрыв 48 МПа.

    Предел текучести полистирола

    Предел текучести полистирола – N / A.

    Модуль упругости полистирола

    Модуль упругости полистирола Юнга равен 3.4 ГПа.

    Твердость полистирола

    В материаловедении твердость – это способность противостоять вдавливанию поверхности ( локализованная пластическая деформация ) и царапинам . Испытание на твердость по Бринеллю – это одно из испытаний на твердость при вдавливании, которое было разработано для испытания на твердость. При испытаниях по Бринеллю твердый сферический индентор под определенной нагрузкой вдавливается в поверхность испытываемого металла.

    Число твердости по Бринеллю (HB) – это нагрузка, деленная на площадь поверхности вдавливания.Диаметр слепка измеряется с помощью микроскопа с наложенной шкалой. Число твердости по Бринеллю рассчитывается по формуле:

    Твердость полистирола по Бринеллю составляет приблизительно 50 BHN (пересчитано).

    См. Также: Твердость материалов

    Пример: Прочность

    Допустим, пластиковый стержень, сделанный из полистирола. Этот пластиковый стержень имеет поперечное сечение 1 см 2 . Рассчитайте растягивающее усилие, необходимое для достижения предельного значения прочности на разрыв для этого материала, которое составляет: UTS = 48 МПа.

    Решение:

    Напряжение (σ) можно приравнять к нагрузке на единицу площади или силе (F), приложенной к площади поперечного сечения (A), перпендикулярной силе, как:

    , следовательно, сила растяжения, необходимая для достижения предела прочности на разрыв, составляет:

    F = UTS x A = 48 x 10 6 x 0,0001 = 4800 N

    Сопротивление материалов

    Упругость материалов

    Твердость материалов

    Тепловые свойства полистирола

    Полистирол – точка плавления

    Температура плавления полистирола 217 ° C .

    Обратите внимание, что эти точки связаны со стандартным атмосферным давлением. В общем, плавление представляет собой фазовый переход вещества из твердой в жидкую фазу. Точка плавления вещества – это температура, при которой происходит это фазовое изменение. Точка плавления также определяет состояние, в котором твердое вещество и жидкость могут существовать в равновесии. Для различных химических соединений и сплавов трудно определить температуру плавления, поскольку они обычно представляют собой смесь различных химических элементов.

    Полистирол – теплопроводность

    Теплопроводность полистирола 0,12 Вт / (м · К) .

    Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются с помощью свойства, называемого теплопроводностью , k (или λ), измеряемой в Вт / м · K . Это мера способности вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье применяется ко всем веществам, независимо от их состояния (твердое, жидкое или газообразное), поэтому он также определен для жидкостей и газов.

    Теплопроводность большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры. Для паров это также зависит от давления. Всего:

    Большинство материалов почти однородны, поэтому обычно можно записать k = k (T) . Подобные определения связаны с теплопроводностью в направлениях y и z (ky, kz), но для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.

    Полистирол – удельная теплоемкость

    Удельная теплоемкость полистирола 1100 Дж / г K .

    Удельная теплоемкость, или удельная теплоемкость, – это свойство, связанное с внутренней энергией , которое очень важно в термодинамике. Интенсивные свойства c v и c p определены для чистых простых сжимаемых веществ как частные производные внутренней энергии u (T, v) и энтальпии ч. (Т, п) , соответственно:

    , где индексы v и p обозначают переменные, фиксированные во время дифференцирования.Свойства c v и c p упоминаются как удельная теплоемкость (или теплоемкость ), потому что при определенных особых условиях они связывают изменение температуры системы с количеством энергии, добавляемой за счет теплопередача. Их единицы СИ: Дж / кг K или Дж / моль K .

    Пример: расчет теплопередачи

    Теплопроводность определяется как количество тепла (в ваттах), передаваемое через квадратную площадь материала заданной толщины (в метрах) из-за разницы температур.Чем ниже теплопроводность материала, тем выше его способность сопротивляться теплопередаче.

    Рассчитайте скорость теплового потока через стену площадью 3 x 10 м (A = 30 м 2 ). Стена толщиной 15 см (L 1 ) изготовлена ​​из полистирола с теплопроводностью k 1 = 0,12 Вт / м · К (плохой теплоизолятор). Предположим, что внутренние и внешние температуры составляют 22 ° C и -8 ° C, а коэффициенты конвективной теплопередачи на внутренней и внешней сторонах равны h 1 = 10 Вт / м 2 K и h 2 = 30 Вт / м 2 K соответственно.Обратите внимание, что эти коэффициенты конвекции сильно зависят, особенно, от внешних и внутренних условий (ветер, влажность и т. Д.).

    Рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту стену.

    Решение:

    Как было написано, многие процессы теплопередачи включают композитные системы и даже включают комбинацию проводимости и конвекции . С этими композитными системами часто удобно работать с общим коэффициентом теплопередачи , , известным как U-фактор .Коэффициент U определяется выражением, аналогичным закону охлаждения Ньютона :

    Общий коэффициент теплопередачи связан с общим тепловым сопротивлением и зависит от геометрии проблемы.

    Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую стенку и не принимая во внимание излучение, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

    Тогда общий коэффициент теплопередачи равен: U = 1 / (1/10 + 0.15 / 0,12 + 1/30) = 0,72 Вт / м 2 K

    Тепловой поток можно рассчитать просто как: q = 0,72 [Вт / м 2 K] x 30 [K] = 21,69 Вт / м 2

    Суммарные потери тепла через эту стену будут: q потеря = q. A = 21,69 [Вт / м 2 ] x 30 [м 2 ] = 650,6 Вт

    Температура плавления материалов

    Теплопроводность материалов

    Теплоемкость материалов

    Что такое EPS? | Национальные полистирольные системы

    Тип файла Название Скачать
    Технические данные Скачать

    Пенополистирол, сокращенно EPS, представляет собой экономичный, универсальный, легкий, жесткий пенопластовый изоляционный материал, изготовленный из твердых шариков полистирола.Конечный продукт состоит из мелких сферических ячеек, которые на 98% состоят из воздуха.

    EPS имеет очень высокое отношение прочности к массе, которое, в зависимости от плотности, обеспечивает исключительную прочность на сжатие и изгиб, а также характеристики стабильности размеров. Его можно отлить или придать форму, чтобы удовлетворить практически любые требования к дизайну.

    Кому нужен EPS?

    Архитекторы, инженеры-строители, морские инженеры, строители, бетонщики, упаковочные компании, креативные дизайнеры и др .;
    Изоляция, строительные работы (включая облицовку и бетонирование), дорожные и мостовые работы, плавание, защитная упаковка, тематика (творческие работы в тематических парках и на зданиях).Ваше воображение действительно предел.

    EPS Недвижимость

    Национальные полистирольные системы (NPS) Диапазон EPS включает формованные блоки и изделия из пенополистирола. Блочная пена NPS производится в соответствии с AS1366 Часть 3 ~ 1992 и содержит антипирен.

    Минимальные физические свойства, указанные в этом стандарте, являются минимальными требованиями, которым соответствует пена с NPS, однако, если требуются физические свойства, выходящие за рамки этого стандарта, для удовлетворения этих требований может быть разработан индивидуальный класс пены с NPS.Номинальные плотности, используемые для производства пенополистирола, указаны в стандарте; однако физические свойства могут быть достигнуты с использованием других плотностей, в зависимости от сырья и других переменных. В таблице ниже перечислены минимальные физические свойства пенопласта NPS по сравнению с AS1366 Part3 ~ 1992.

    Физическая собственность

    Блок

    Класс

    Метод испытаний, используемый для определения соответствия

    л

    SL

    S

    м

    H

    VH

    Средняя плотность

    кг / куб.м

    11

    13.5

    16

    19

    24

    28

    Цвет идентификации согласно AS1366.3

    Цвет

    Синий

    Желтый

    Коричневый

    Черный

    Зеленый

    Красный

    Прочность на сжатие при 10% деформации (мин.).

    кПа

    50

    70

    85

    105

    135

    165

    AS2498.3

    Прочность на поперечный разрыв (мин).

    кПа

    95

    135

    165

    200

    260

    320

    AS2498.4

    Скорость пропускания водяного пара (макс.), Измеренная параллельно подъему

    мкг / м2 · с

    710

    630

    580

    520

    460

    400

    AS2498.5

    Стабильность размеров (макс.)

    %

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    AS2498.6

    Термостойкость (мин.) При 25 ° C (образец 50 мм)

    Теплопроводность (мин.) При 0 ° C (образец 50 мм)

    м2К / Вт Вт / м2К

    1 0,039

    1,13 0,037

    1,17 0,036

    1,20 0,035

    1,25 0,034

    1,28 0,032

    AS2464.5 или
    AS2464.6

    Распространение пламени:
    средняя продолжительность пламени
    восемь значений (макс.)
    средний сохраненный объем
    восемь значений (макс.)

    с
    с
    %
    %

    2
    3
    15
    12

    2
    3
    18
    15

    2
    3
    22
    19

    2
    3
    30
    27

    2
    3
    40
    37

    2
    3
    50
    47

    AS2122.1

    Флотация

    Плотность пенополистирола NPS низкая по сравнению с водой, с номинальным диапазоном плотности от 13 до 28 кг / м3 по сравнению с водой при 1000 кг / м3. Плавучесть воды на кубический метр пены NPS определяется путем вычитания ее плотности в кг / м3 из 1000. В результате получается вес в килограммах, который может выдержать кубический метр пены NPS при полном погружении в воду.

    Химические свойства

    Пенополистирол

    NPS устойчив практически ко всем водным средам, включая разбавленные кислоты и щелочи.Он также устойчив к смешивающимся с водой спиртам, таким как метанол, этанол и I-пропанол, а также к силиконовым маслам. Пена NPS имеет ограниченную стойкость к парафиновому маслу, растительным маслам, дизельному топливу и вазелину. Эти вещества могут повредить поверхность пены NPS после длительного контакта. Пена NPS не устойчива к углеводородам, хлорированным углеводородам, кетонам и сложным эфирам. Краска, содержащая разбавители и растворы синтетических клеев, попадает в эту категорию, и это следует учитывать при любых операциях покраски или склеивания.Безводные кислоты, такие как ледяная уксусная кислота и дымящая серная кислота, разрушают пену NPS.

    Устойчивость к грибам и бактериям

    Пенополистирол NPS не поражается грибком, и он не поддерживает рост бактерий. Однако поверхностная порча (в виде пролитого безалкогольного напитка, сахара и т. Д.) Может стать источником питательных веществ для роста грибков или бактерий.

    Токсичность

    Теплота сгорания твердого полистирольного полимера составляет 40 472 кДж / кг. Продукты горения – это углекислый газ, вода, сажа (углерод) и, в меньшей степени, окись углерода.
    В отчете CSIRO отмечается, что токсичность газов, связанных с горением пенополистирола, не выше токсичности, связанной с древесиной. Токсичность продуктов термического разложения пенополистирола, по-видимому, не выше, чем для древесины, и значительно ниже, чем у других обычных строительных продуктов, т. Е.

    .

    Полистирол CO = 0,09 плюс CO2 = 0,01 Всего = 0,10
    СО белой сосны = 0,09 плюс CO2 = 0,003 Всего = 0,09

    Свойства воспламеняемости

    Изделия из пенополистирола, используемые в строительстве, содержат огнезащитный состав (FR), и при правильном отверждении FR EPS не представляет опасности воспламенения.

    Пенополистирол (класс F) содержит огнезащитную добавку для предотвращения случайного возгорания от небольших источников огня.
    Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже для сравнения пенополистирола с другими распространенными строительными материалами.

    Материал

    Индекс воспламеняемости (0-20)

    Индекс распространения пламени (0-10)

    Индекс тепловыделения (0-10)

    Индекс производимого дыма (0-10)

    Пенополистирол – с размером 450 облицовка

    0

    0

    0

    0–1

    Пенополистирол – сэндвич-панель с 0.65мм сталь

    0

    0

    0

    0

    Пенополистирол

    12

    0

    3

    5

    Жесткий полиуретан

    18

    10

    4

    7

    Австралийский оргалит – чистый

    14

    60

    7

    3

    Австралийский оргалит – пропитанный антипиреном (4.75 мм)

    0

    0

    0

    7

    Австралийский мягкий картон – чистый

    16

    9

    7

    3

    Австралийский мягкий картон – пропитанный антипиреном (12,7 мм)

    4

    0

    0

    7

    T&G Boarding (25 × 100) – Блюгум

    11

    0

    3

    2

    T&G Boarding (25 × 100) – Орегон

    13

    6

    5

    3

    Фанера, шпон Coachwood (4.75 мм) – без покрытия

    15

    7

    7

    4

    Фанера, шпон Coachwood (4,75 мм) – пропитанная огнезащитным составом

    12

    0

    3

    5

    БЕСПЛАТНЫЙ КУРС | Огайо Изоляция Кинг

  • Легкий вес – 8 футов x 4 фута x 2.5-дюймовый лист пенополистирола типа 1 обычно весит около 2,83 кг.

  • Тепловые свойства (изоляция) – EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей структуры с закрытыми ячейками. Фактически, EPS на 98% состоит из воздуха! Этот воздух, заключенный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и придает пенополистиролу превосходные теплоизоляционные свойства.

    Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг / м3 составляет 0,035 – 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

    Стандартные технические условия ASTM C578 для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола рассматривают физические свойства и рабочие характеристики пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.

  • Циклическое изменение температуры – EPS способен противостоять неправильному циклическому изменению температуры, обеспечивая долгосрочную работу. В серии испытаний, проведенных Dynatech Research and Development Co., Кембридж, Массачусетс, образцы керна, снятые с существующих стенок морозильной камеры, возраст некоторых из которых составляет 16 лет, демонстрируют, что пенополистирол выдерживает циклическое замораживание-оттаивание без потери структурной целостности или других физических свойств. .

  • Механическая прочность – Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением.EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот может использоваться EPS с более низкой прочностью на сжатие.

    Как правило, прочностные характеристики увеличиваются с увеличением плотности, однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.

  • Стабильность размеров – EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров, оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды.Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

  • Электрические свойства – Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая проницаемость, измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при общей плотности 20-40 кг / м3, находится в пределах 1,02-1,04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.

  • Водопоглощение – EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.

  • Химическая стойкость – вода и водные растворы солей и щелочей не действуют на пенополистирол. Однако EPS легко растворяется в органических растворителях.

  • Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению – EPS устойчив к старению.Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.

  • Огнестойкость – EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

  • Плотность пластика: Таблица технических свойств

    Название полимера Мин. Значение (г / см 3 ) Макс.значение (г / см 3 )
    ABS – Акрилонитрилбутадиенстирол 1.020 1,210
    ABS огнестойкий 1,150 1 200
    АБС-пластик для высоких температур 1,100 1,150
    АБС ударопрочный 1.000 1,100
    Смесь АБС / ПК – Смесь акрилонитрилбутадиенстирола / поликарбоната 1,100 1,150
    Смесь АБС / ПК, 20% стекловолокна 1,250 1.250
    ABS / PC огнестойкий 1,170 1,190
    Аморфная смесь TPI, сверхвысокотемпературная, химически устойчивая (высокая текучесть) 1,370 1,370
    Аморфная смесь TPI, сверхвысокотемпературная, химически устойчивая (стандартный поток) 1,370 1,370
    Аморфный TPI, высокая температура, высокая текучесть, бессвинцовая пайка, 30% GF 1,520 1.520
    Аморфный TPI, высокотемпературный, высокоточный, прозрачный, бессвинцовый припой (высокий расход) 1,310 1,310
    Аморфный TPI, высокотемпературный, высокоточный, прозрачный, бессвинцовый припой (стандартный поток) 1,310 1,310
    Аморфный TPI, высокая температура, химическая стойкость, 260 ° C UL RTI 1,420 1,420
    Аморфный TPI, умеренный нагрев, прозрачный 1.300 1,300
    Аморфный TPI, умеренное нагревание, прозрачный (одобрен для контакта с пищевыми продуктами) 1,300 1,300
    Аморфный TPI, умеренно нагретый, прозрачный (степень смазки плесени) 1,300 1,300
    Аморфный TPI, умеренное нагревание, прозрачный (в форме порошка) 1,300 1,300
    ASA – Акрилонитрил-стиролакрилат 1.050 1.070
    Смесь ASA / PC – Смесь акрилонитрил-стиролакрилата / поликарбоната 1,150 1,150
    ASA / PC огнестойкий 1,250 1,250
    Смесь ASA / ПВХ – смесь акрилонитрил-стиролакрилата / поливинилхлорида 1 200 1 200
    CA – Ацетат целлюлозы 1,220 1,340
    CAB – бутират ацетата целлюлозы 1.150 1,220
    Пленки из диацетата целлюлозы с перламутровым эффектом 1,360 1,360
    Глянцевая пленка из диацетата целлюлозы 1,310 1,310
    Защитные пленки из диацетата целлюлозы 1,280 1,320
    Пленка диацетат-матовая целлюлоза 1,310 1,310
    Пленка для окошек из диацетата целлюлозы (пищевая) 1.310 1,310
    Металлизированная пленка из диацетата целлюлозы-Clareflect 1,310 1,310
    Пленки, окрашенные диацетатом целлюлозы 1,310 1,310
    Пленка из диацетата целлюлозы – огнестойкая 1,340 1,360
    Пленка с высоким скольжением из диацетата целлюлозы 1,310 1,310
    Пленки диацетат-полутон целлюлозы 1.310 1,310
    CP – пропионат целлюлозы 1,170 1,240
    COC – Циклический олефиновый сополимер 1.010 1.030
    ХПВХ – хлорированный поливинилхлорид 1,500 1,550
    ETFE – этилентетрафторэтилен 1,700 1,700
    EVA – этиленвинилацетат 0.920 0,940
    EVOH – Этиленвиниловый спирт 1,100 1 200
    FEP – фторированный этиленпропилен 2,100 2.200
    HDPE – полиэтилен высокой плотности 0,940 0,970
    HIPS – ударопрочный полистирол 1.030 1.060
    HIPS огнестойкий V0 1.150 1,170
    Иономер (сополимер этилена и метилакрилата) 0,940 0,970
    LCP – Жидкокристаллический полимер 1,400 1,400
    LCP, армированный углеродным волокном 1,500 1,500
    LCP армированный стекловолокном 1,500 1,800
    LCP Минеральное наполнение 1,500 1.800
    LDPE – полиэтилен низкой плотности 0,917 0,940
    ЛПЭНП – линейный полиэтилен низкой плотности 0,915 0,950
    MABS – Прозрачный акрилонитрилбутадиенстирол 1.080 1.080
    PA 11 – (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном 1,250 1,270
    PA 11, проводящий 1.130 1,130
    PA 11, гибкий 1.030 1.050
    PA 11, жесткий 1.020 1.030
    PA 12 (Полиамид 12), проводящий 1,140 1,140
    PA 12, армированный волокном 1.070 1,410
    PA 12, гибкий 1.010 1.040
    PA 12, со стеклом 1.220 1,420
    PA 12, жесткий 1.010 1.010
    PA 46 – Полиамид 46 1,170 1,190
    PA 46, 30% стекловолокно 1,420 1,440
    PA 6 – Полиамид 6 1,120 1,140
    PA 6-10 – Полиамид 6-10 1.090 1,100
    PA 66 – Полиамид 6-6 1.130 1,150
    PA 66, 30% стекловолокно 1,370 1,370
    PA 66, 30% Минеральное наполнение 1,350 1,380
    PA 66, ударно-модифицированная, 15-30% стекловолокна 1,250 1,350
    PA 66, ударно-модифицированный 1.050 1,100
    PA 66, Углеродное волокно, длинное, 30% наполнителя по весу 1.300 1,300
    PA 66, Углеродное волокно, длинное, 40% наполнителя по весу 1,350 1,350
    PA 66, Стекловолокно, длинное, 40% наполнителя по весу 1,450 1,450
    PA 66, Стекловолокно, длинное, 50% наполнитель по весу 1,600 1,600
    Полиамид полуароматический 1.040 1.060
    PAI – полиамид-имид 1.400 1,400
    PAI, 30% стекловолокно 1,600 1,600
    PAI, низкое трение 1,400 1,500
    PAN – Полиакрилонитрил 1,100 1,150
    PAR – Полиарилат 1 200 1,260
    PARA (Полиариламид), 30-60% стекловолокна 1,430 1,770
    PBT – полибутилентерефталат 1.300 1,400
    PBT, 30% стекловолокна 1,500 1,600
    ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно 1,350 1,520
    ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое 1,400 1,500
    PC – Поликарбонат, жаростойкий 1,150 1 200
    Смесь ПК / ПБТ – Смесь поликарбоната / полибутилентерефталата 1.170 1,300
    Смесь ПК / ПБТ, со стеклянным наполнением 1,300 1,590
    PCL – поликапролактон 1,140 1,140
    PCTFE – Полимонохлортрифторэтилен 2,100 2.200
    PE – Полиэтилен 30% стекловолокно 1 200 1,280
    Смесь ПЭ / ТПС – полиэтилен / термопластический крахмал 1.000 1.050
    PEEK – Полиэфирэфиркетон 1,260 1,320
    PEEK, армированный 30% углеродным волокном 1,400 1,440
    PEEK, армированный стекловолокном, 30% 1,490 1,540
    PEI – Полиэфиримид 1,270 1,300
    PEI, 30% армированный стекловолокном 1,500 1.600
    PEI, минеральное наполнение 1,400 1,500
    PEKK (Полиэфиркетонекетон), с низкой степенью кристалличности 1,270 1,280
    PESU – Полиэфирсульфон 1,370 1,460
    PESU 10-30% стекловолокно 1,500 1,600
    ПЭТ – полиэтилентерефталат 1,300 1,400
    ПЭТ, 30% армированный стекловолокном 1.500 1,600
    ПЭТ, 30/35% армированный стекловолокном, модифицированный при ударе 1,500 1,500
    ПЭТГ – полиэтилентерефталат гликоль 1,270 1,380
    PFA – перфторалкокси 2,100 2.200
    PGA – полигликолиды 1,400 1,600
    PHB – Полигидроксибутират 1.300 1,500
    PI – полиимид 1,310 1,430
    PLA – полилактид 1,230 1,250
    PLA, Прядение из расплава волокна 1,230 1,250
    PLA, термосварочный слой 1,230 1,250
    PLA, жаропрочные пленки 1,230 1,250
    PLA, литье под давлением 1.240 1,260
    PLA, спанбонд 1,230 1,250
    PLA, бутылки, формованные с раздувом 1,230 1,250
    PMMA – Полиметилметакрилат / акрил 1,170 1 200
    PMMA (акрил) High Heat 1,150 1,250
    ПММА (акрил) с модифицированным ударным воздействием 1,100 1.200
    PMP – Полиметилпентен 0,835 0,840
    PMP, армированный 30% стекловолокном 1.050 1.050
    PMP Минеральное наполнение 1.080 1,100
    ПОМ ​​- Полиоксиметилен (Ацеталь) 1,410 1,420
    ПОМ ​​(Ацеталь) с модифицированным ударным воздействием 1,300 1,350
    ПОМ ​​(Ацеталь) Низкое трение 1.400 1,540
    ПОМ ​​(Ацеталь) Минеральное наполнение 1,500 1,600
    PP – полипропилен 10-20% стекловолокно 0,970 1.050
    ПП, 10-40% минерального наполнителя 0,970 1,250
    ПП, 10-40% талька с наполнителем 0,970 1,250
    ПП, 30-40% армированного стекловолокном 1.100 1,230
    Сополимер PP (полипропилен) 0,900 0,910
    ПП (полипропилен) Гомополимер 0,900 0,910
    Гомополимер ПП, длинное стекловолокно, 30% наполнителя по весу 1,100 1,100
    Гомополимер ПП, длинное стекловолокно, 40% наполнителя по весу 1 200 1 200
    Гомополимер ПП, длинное стекловолокно, 50% наполнителя по весу 1.300 1,300
    ПП, модифицированный при ударе 0,880 0,910
    PPA – полифталамид 1,110 1 200
    PPA, усиление 33% стекловолокном – высокая текучесть 0,140 0,150
    PPA, 45% армированный стекловолокном 1,580 1,600
    СИЗ – полифениленовый эфир 1.040 1.100
    СИЗ, 30% армированные стекловолокном 1,260 1,280
    СИЗ, огнестойкий 1.060 1,100
    СИЗ, модифицированные при ударе 1.000 1.100
    СИЗ с минеральным наполнителем 1.200 1,250
    PPS – полифениленсульфид 1,350 1,350
    PPS, армированный стекловолокном на 20-30% 1.400 1.600
    PPS, армированный стекловолокном на 40% 1,600 1,700
    PPS, проводящий 1,400 1.800
    PPS, стекловолокно и минеральное наполнение 1,800 2.000
    PPSU – полифениленсульфон 1,290 1,300
    ПС (полистирол) 30% стекловолокно 1.250 1,250
    ПС (Полистирол) Кристалл 1.040 1.050
    PS, высокая температура 1.040 1.050
    PSU – Полисульфон 1,240 1,250
    Блок питания, 30% усиленное стекловолокном 1,400 1.500
    PSU Минеральное наполнение 1,500 1.600
    PTFE – политетрафторэтилен 2.100 2.200
    ПТФЭ, армированный стекловолокном на 25% 2.200 2.300
    ПВХ (поливинилхлорид), армированный стекловолокном на 20% 1,450 1.500
    ПВХ пластифицированный 1,300 1,700
    ПВХ, пластифицированный наполнитель 1.150 1,350
    ПВХ жесткий 1.350 1.500
    ПВДХ – поливинилиденхлорид 1.600 1,750
    PVDF – поливинилиденфторид 1,700 1.800
    SAN – Стиролакрилонитрил 1.060 1.100
    SAN, армированный стекловолокном на 20% 1.200 1,400
    SMA – малеиновый ангидрид стирола 1.050 1.080
    SMA, армированный стекловолокном на 20% 1.200 1.200
    SMA, огнестойкий V0 1.200 1.200
    SMMA – Метилметакрилат стирола 1.050 1.130
    SRP – Самоупрочняющийся полифенилен 1,190 1,210
    Смесь TPI-PEEK, сверхвысокая температура, химическая стойкость, высокая текучесть, 240 ° C UL RTI 1.380 1,380
    TPS / PE BLend – смесь термопластичного крахмала и полиэтилена (протестировано 30 микронных пленок) 1.150 1.200
    TPS, впрыск общего назначения 1,400 1,650
    TPS, водонепроницаемость 1,340 1,380
    UHMWPE – сверхвысокомолекулярный полиэтилен 0,930 0,950
    XLPE – сшитый полиэтилен 0.915 1,400

    (PDF) Теплоизоляционные свойства пенополистирола как строительных и изоляционных материалов

    4. РЕЗУЛЬТАТЫ

    При определении значений теплопроводности строительных материалов, которые будут использоваться для теплоизоляции здания

    , зная физические свойства материалов (конструкции). ,

    прочности на кручение и т. Д.) И использование соответствующих методов позволит получить более

    правильных результатов.Определение коэффициентов теплопроводности после этапа производства строительных материалов

    заставит производителя производить высококачественные материалы, а также

    будет удовлетворять соответствующие экономические условия за счет уменьшения толщины изоляционных материалов

    , используемых в зданиях

    Определено в ходе испытаний Для изделий из пенополистирола коэффициент теплопроводности

    изменяется обратно пропорционально плотности. Таким образом, можно сделать вывод, что снижение коэффициента теплопроводности

    обеспечивается увеличением количества зерен EPS в единице объема.

    приводит к уменьшению объема пустот между зернами, а также приводит к увеличению количества пор в зернах EPS

    .Тем не менее, это снижение коэффициента теплопроводности действительно до оптимального значения

    , поскольку уменьшение общего количества пустот в EPS

    приведет к увеличению плотности, таким образом, значение коэффициента теплопроводности может увеличиться на

    . .

    В литературе и стандартах приводится только одно значение коэффициента теплопроводности

    пенополистирола, и предлагается любой метод изменения этого значения в зависимости от веса единицы.

    Будет более подходящим изменить значение коэффициента теплопроводности, например, способ

    , указанный в PrEn 12524, в соответствии с количеством образцов, чтобы разработать новые

    и более качественные материалы, используя результаты, полученные в ходе экспериментов, с использованием рассчитанного значения

    умножив значение коэффициента теплопроводности на коэффициент безопасности.

    СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

    1. Брайант, С., Люм, Э., 1997. Система Брайанта Уоллинга. Concrete ’97 для конференции

    Future, проходящей каждые два года, Аделаидский конференц-центр, 641-649.

    2. Алдер, Г., 1999. Вызов 21 века. Компьютерная графика (ACM), 33 (3), 19-22.

    3. Эдремит А., 1997. Проведение экономического анализа изоляционных материалов с помощью

    Определение физических свойств; Магистерская работа, Технический университет Йылдыз,

    Стамбул, стр. 114, Турция. (На турецком языке)

    4. Манселл, У. К., 1995. Стенные конструкции, оставшиеся на месте, революционизируют дом

    Строительство. Бетонное строительство, The Aberdeen Group, 12 стр., США.

    5. Фиш, Х., июль 2002 г. Пластмассы – инновационный материал в строительстве и

    строительстве, EUROCHEM – конференция 2002 / TOULOSUE

    (http://www.apme.org). 30 апреля 2003 г.

    6. Линч, Г., 1999. Combat Cold. Компьютерная графика (ACM), 33 (3), 24-25.

    7. Шрив Н., Бринк А. Дж. (Перевод на турецкий язык Чаталташ И. А.), 1985. Chemical

    Process Industries, p. 350, Стамбул, Турция.

    8. Общество производителей полистирола, 2003.(http://www.pud.org.tr). 30 апреля

    2003, Стамбул, Турция. (На турецком языке)

    9. Йылмаз, К., Колип, А., Касап, Х., 1997. Несущий полистирол с превосходной изоляцией

    Панели, помещенные в стальную сетку, Симпозиум по изоляции’97, с. 75-82, Элязыг, Турция.

    (на турецком языке)

    OpenStax College Physics for AP® Courses Solution, Глава 11, проблема 3 (Подготовка к экзаменам для курсов AP®)

    Расшифровка стенограммы

    Это ответы по физике из колледжа с Шоном Дычко.У нас есть куб из пенополистирола с длиной стороны десять сантиметров. Мы должны найти его плотность, зная, что 90 процентов его находится над водой, когда он плавает, что означает, что десять процентов его находится под водой. Принцип Архимеда гласит, что подъемная сила, действующая на этот плавающий объект, будет равна весу вытесняемой им жидкости. Жидкость – это вода, поэтому вес вытесненной воды будет равен массе воды, умноженной на g. Поскольку он плавает, он будет равен весу блока.Это масса полистирола, умноженная на г. Теперь g отменяется, и мы знаем, что теперь, когда масса полистирола равна массе воды, которую он вытеснил, когда его поместили в воду. Теперь мы собираемся выяснить, что это за масса воды с точки зрения объема, потому что мы знаем, что объем вытесненной воды равен десяти процентам объема куба, потому что нам говорят, что 90 процентов куба находится выше вода, так что это означает, что в ней находится десять процентов. Плотность воды – это масса воды, деленная на ее объем, и мы решим для m w , умножив обе части на v w .У нас масса воды равна плотности воды, умноженной на объем воды, и у нас есть это выражение для объема воды в единицах объема полистирола. Поэтому мы подставляем 0,1 V p вместо V w . Все это заменяется на m p , которое является массой полистирола, потому что мы видели здесь, что масса полистирола и масса воды были равны. Таким образом, мы заменяем rho w умножить на 0,1 умножить на V p . Затем это делится на В p , потому что здесь мы вычисляем плотность полистирола, что является вопросом для части A.Это получается в 0,1 раза больше плотности воды, то есть в 0,1 умножить на 1000 килограммов на кубический метр, что составляет 100 килограммов на кубический метр. Затем в части B нам говорят, что пять – это 0,5 или пять? – сверху на пенополистирол кладется блок 0,5 кг, а какая фракция теперь будет над водой? Раньше было 90 процентов над водой, а теперь с этим блоком наверху какая фракция будет сейчас над водой? Таким образом, выталкивающая сила – это вес вытесненной жидкости, принцип Архимеда, потому что вещь плавает, что будет равно весу вещи, так что это масса полистирола плюс масса блока, умноженная на g.Итак, у нас есть это выражение: масса вытесненной воды – это общая масса блока и полистирола, а плотность воды такая, как мы видели раньше. Мы можем решить это для V w , умножив на V w над плотностью воды, и мы получим объем вытесненной воды – это масса воды, деленная на плотность воды. Это будет равняться части погруженного блока, умноженной на общий объем блока. Итак, мы решаем здесь для b , фракция погружена, потому что это количество, на которое она погружена, это объем погружения, будет равен объему вытесненной воды.Итак, у нас есть b , тогда после того, как мы разделим обе стороны на V p , здесь масса воды, разделенная на плотность воды, умноженная на V p . Теперь масса воды равна массе полистирольного блока плюс масса блока. Затем мы подставляем массу полистирола, которая равна плотности полистирола, умноженной на его объем, и затем мы можем разделить этот знаменатель на оба члена сверху. Мы получаем отношение плотностей полистирола к воде плюс масса блока, деленная на плотность воды, умноженную на объем полистирола.Это составляет 100 килограммов на кубический метр, разделенные на 1000 килограммов на кубический метр плюс 0,5 килограмма, масса блока, разделенная на 1000 килограммов на кубический метр, умноженные на 0,1 кубический метр, это объем полистирола, получается 0,6 . Таким образом, 60 процентов полистирольного блока погружено в воду, что означает, что указанный выше процент составляет 100 минус 60, что составляет 40 процентов. То есть 40 процентов блока из пенополистирола находится над водой. Тогда, если текучей средой была не вода, а этиловый спирт, погруженная фракция представляет собой отношение плотностей.Я мог бы использовать эту формулу здесь, но мне захотелось вывести ее, что мы и сделали. Вы можете видеть, что здесь погруженная фракция представляет собой отношение плотностей жидкости к этому. Но вы знаете, что если наверху нет блока, наш член равен нулю. Итак, у нас есть 100 килограммов на кубический метр, разделенные на 790, что составляет 0,13. Таким образом, доля погруженного в воду составляет 13 процентов, и да, он будет плавать. Затем фракция, погруженная вместе с блоком наверху, мы создали для этого формулу. Так что мы просто скопируем это и будем использовать повторно.Итак, это фракция – это плотность полистирола, деленная на плотность этилового спирта, плюс масса блока, деленная на плотность этилового спирта, умноженную на объем полистирола. Таким образом, это 0,1266 плюс 0,5 килограмма сверх 790 килограммов на кубический метр, умноженные на 0,1 кубический метр. Это дает 0,76. Так что да, он будет плавать, но при погружении на 76 процентов. Затем в части D говорится, какой альтернативный способ рассчитать плотность этого полистирола, если это была сфера? Поэтому я бы использовал шкалу для измерения его массы, а затем с помощью рулетки измерил его окружность, а затем вычислил бы плотность с ее помощью.Итак, мы знаем, что плотность – это масса над объемом, а объем равен четырем третям куба. Однако немного сложно измерить радиус сферы, поэтому мы собираемся заменить его на длину окружности через секунду. Но это упрощается до трех м над четырьмя пи r в кубе. Окружность равна двум пи r, и это означает, что радиус – это длина окружности, деленная на два пи, и затем мы заменим это на r. Это дает шесть пи в квадрате м в кубе окружности. Так что я бы подставил окружность в эту формулу и подставил массу, а затем получил бы плотность.

    Заготовки для досок для серфинга с сердечником из пенополистирола, полиуретана и XPS – Sanded Australia

    Дизайн доски для серфинга начинается еще до того, как вы берете в руки инструмент. Вы должны знать, для чего нужна доска для серфинга. Я хочу, чтобы доска была легкой или тяжелой? Я хочу гибкость или жесткость?

    Это лишь некоторые из моментов при выборе сердечника (заготовки), подходящего для вашей конструкции.

    Эта страница призвана помочь вам разобраться в фактах с небольшими техническими знаниями о том, какой материал даст вам максимальную производительность в бланке доски для серфинга.

    Заготовки – это сердце вашей доски. Формовщики и дизайнеры должны выбрать правильный бланк для доски, чтобы обеспечить прочную колоду с правильным изгибом, чтобы создать форму, которую они задумали. Правильный основной материал важен, так как есть много разных вариантов, поэтому перед тем, как вы начнете, стоит поработать немного над подготовкой.

    Ниже приведены некоторые из наиболее часто используемых сердечников в заготовках досок для серфинга.

    Тип сердечника

    EPS – класс S

    ППС-М, марка

    EPS- H класс

    EPS – класс VH

    ПУ нормальная заготовка

    XPS – ND

    XPS- HD

    Плотность кг / м3

    16

    19

    24

    28

    36

    32

    48

    Водозаборник

    Есть

    Есть

    Есть

    Есть

    Незначительно *

    Структура ячеек

    Закрыто ^

    Закрыто ^

    Закрыто ^

    Закрыто ^

    Закрыто *

    Закрыто

    Закрыто

    EPS – пенополистирол, PU – полиуретан,
    XPS – экструдированный полистирол
    * Заготовки досок для серфинга из полиуретана имеют структуру с закрытыми ячейками, хотя, если оставить их открытыми для элементов (не ремонтировать), они будут гнить в воде ^ EPS пена будет с закрытыми ячейками, хотя если кожа прорвавшаяся вода заполнит воздушные пустоты в активной зоне

    Заготовки для досок для серфинга из полиуретана (ПУ)

    Пенополиуретан

    – самый популярный выбор.Заготовки из пенополиуретана используются в сочетании с полиэфирными смолами для производства так называемых полиэфирных или полиуретановых досок для серфинга.

    Существуют две разные полиуретановые (ПУ) пены с немного различающимся химическим составом, на которые стоит обратить внимание, одна из них на основе толулендиизоцината (ТДИ) (это та, которую производила пена Clark, пока они не закрылись. ), а другой сделан с использованием метилен-ди-изоцината (MDI), более нового менее токсичного химического вещества, которое использовалось больше после закрытия Clarks.

    PU в основном заменил сердечники из бальзы в 60-х годах из-за простоты формования по сравнению с деревянными сердечниками из бальзы. Он был легче с лучшими характеристиками и почти мгновенно стал предпочтительным ядром досок для серфинга!

    Обычно поставляется со стрингером для сохранения прочности сердечника и предотвращения скручивания заготовки

    Это самый экономичный наполнитель, поскольку материалы очень доступны, а в сочетании с полиэфирной смолой он может минимизировать общую стоимость доски для серфинга.


    Заготовки для досок для серфинга из пенополистирола (EPS)

    Пенополистирол

    также известен как пенополистирол с шариками и имеет сердцевину с закрытыми ячейками.

    EPS изготавливается с использованием небольших расширяющихся шариков, которые надуваются при нагревании, а затем помещаются в форму, где они расширяются, чтобы соответствовать форме. Расширенные шарики задерживают воздух, что придает пенополистиролу легкость.Это также оставляет его открытым для водопоглощения (хотя новые разработки происходят с «полистиролом типа плавленых ячеек» для уменьшения водопоглощения), что со временем снижает эффективность холостого хода.

    Очень важное различие между полиуретановой и полистирольной заготовкой состоит в том, что традиционные полиэфирные смолы нельзя использовать с полистирольной заготовкой в ​​процессе остекления. Это приведет к растворению пенополистирола.

    Пенопласту очень легко придать форму, хотя она может быть повреждена в процессе формования, однако, как правило, это не такая большая проблема после остекления, поскольку эпоксидная смола, покрывающая этот тип пенопласта для серфинга, обеспечивает большую защиту благодаря его твердость.

    Заготовки для досок для серфинга из экструдированного полистирола (XPS)

    Часто возникает большая путаница между пенополистиролом (EPS) и экструдированным полистиролом (XPS), когда многие люди предполагают, что они, по сути, одно и то же, но на самом деле пенополистирол и экструдированный полистирол – очень разные продукты.

    XPS производится путем смешивания гранул полистирола с химическими веществами, разжижающими гранулы. Затем в смесь вводят пенообразователь, образуя миллиарды миниатюрных воздушных карманов.Основным преимуществом этого типа заготовки доски для серфинга из экструдированного полистирола является то, что она имеет структуру с закрытыми ячейками. Это делает его полностью водоотталкивающим. Поэтому, если вы повредите это очень твердое эпоксидное покрытие доски для серфинга, нет никакой необходимости выходить из воды.


    В дополнение к этому впечатляющему факту, экструдированный пенополистирол исключительно прочен, и его не так легко повредить, как пенополистирол или пенополиуретан.

    Есть несколько сообщений о сдвиге пены XPS или о расслоении газов, хотя, как только вы узнаете о другом процессе формирования этого материала, эти проблемы уменьшаются.Пена также реагирует на чрезмерное нагревание, поэтому не оставляйте ее в машине в жаркий летний день.

    Аэрогель

    Что-то, за чем нужно следить, – это Airloys. Аэролизы – это новый класс передовых инженерных материалов, сочетающих в себе прочность обычных пластиков с низкой плотностью и превосходными изоляционными свойствами аэрогелей.

    Аэросплавы прочные, жесткие и обычно в три-пятнадцать раз легче обычных пластиков, пенопласта и керамики.Доступны аэролизы с плотностью от 0,01 до 0,9 г / куб. В отличие от классических аэрогелей, аэролизы легко обрабатывать или формировать, они водонепроницаемы, не хрупкие и обладают плавучестью. Аэросплавы не ограничены по составу каким-либо одним конкретным веществом и могут быть изготовлены из керамики, полимеров, углерода, металлов, карбидов и их комбинаций.

    В настоящее время Airloys все еще находится в стадии разработки, но сейчас продается плитка небольшого размера, и в будущем планируется производить листы большего размера с различной плотностью.

    Экологичный вариант

    Компания, использующая Myco Foam из грибовидных материалов, начала коммерческую деятельность с биоразлагаемыми и быстро возобновляемыми заготовками для досок для серфинга на биологической основе. Эти заготовки разлагаются, когда их разбивают, выбрасывают, что эффективно снижает количество токсичного морского мусора. Материалы грибного мицелия плавают подобно другим пенам для досок для серфинга и обладают другими структурными характеристиками, которые делают его превосходным для использования в морских приложениях.

    Компания, разработавшая эту технологию, продемонстрировала сердечники для досок для серфинга первого поколения и сотрудничает с ведущими производителями и формовщиками досок для серфинга, чтобы продвигать этот экологически чистый продукт.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.