Плоскостность поверхности – 📌 плоскостность — это… 🎓 Что такое плоскостность?

Содержание

9.2.1. Отклонение и допуск плоскостности и прямолинейности

Комплексным показателем
формы плоских поверхностей является
отклонение от плоскостности (EFE),
а отклонений профиля плоских и
прямолинейных поверхностей – отклонение
от прямолинейности (EFL).

Отклонение от
плоскостности (прямолинейности) –
расстояние от точек реальной поверхности
(профиля) до прилегающей плоскости
(прямой) в пределах нормируемого участка
(рис. 41,а и б).

Рис.
41. Отклонение от плоскостности и
прямолинейности

Прилегающая прямая
(плоскость)

прямая (плоскость), соприкасающаяся с
реальным профилем (поверхностью) и
расположенная вне материала детали
так, чтобы отклонение от нее наиболее
удаленной точки реального профиля
(поверхности) в пределах нормируемого
участка имело минимальное значение.

Отклонение от
плоскостности (прямолинейности)

– наибольшее расстояние от точек
реальной поверхности (профиля) до
прилегающей плоскости (прямой) в пределах
нормируемого участка.

Отклонение
от прямолинейности может относиться
также к оси (или линии) и указано в
заданном направлении.

Поле допуска
прямолинейности в плоскости

– область на плоскости, ограниченная
двумя параллельными прямыми, расположенными
друг от друга на расстоянии, равном
допуску прямолинейности Т.

Поле
допуска прямолинейности в пространстве
– область в пространстве, ограниченная
цилиндром, диаметр которого равен
допуску прямолинейности Т.

Значение величины
допусков плоскостности и прямолинейности
приведены в приложении 6.

Частными случаями
отклонения от плоскостности или
прямолинейности могут быть выпуклость
и вогнутость.

Выпуклость
– отклонение от плоскостности
(прямолинейности) ,
при котором удаление точек реальной
поверхности (профиля) от прилегающей
плоскости (прямой) уменьшается от краев
к середине (рис. 42).

Рис.
42. Выпуклость

Вогнутость
– отклонение от плоскости (прямолинейности)
,
при котором удаление точек реальной
поверхности (профиля) от прилегающей
плоскости (прямой) увеличивается от
краев к середине (рис. 43).

Рис. 43. Вогнутость

9.2.2. Отклонения и допуски формы цилиндрических поверхностей

Комплексным
показателем отклонения формы цилиндрических
поверхностей является отклонение от
цилиндричности.

Отклонение от
цилиндричности

(EFZ)
– наибольшее расстояние от точек
реальной поверхности до прилегающего
цилиндра (рис. 42).

Прилегающий цилиндр
– цилиндр минимального диаметра,
описанный вокруг реальной наружной
поверхности, или максимального диаметра,
вписанный в реальную внутреннюю
поверхность.

Допуск цилиндричности
– наибольшее допускаемое значение
отклонения от цилиндричности.

Поле допуска
цилиндричности

– область в пространстве, ограниченная
двумя соосными цилиндрами, отстоящими
друг от друга на расстоянии, равном
допуску цилиндричности.

Допуск
и отклонение от цилиндричности наиболее
полно характеризуют форму цилиндрической
поверхности, в отличие от допусков
круглости и профиля продольного сечения,
которые характеризуют только одно
сечение. Но контроль допуска цилиндричности
связан с рядом трудностей и может быть
осуществлен только с помощью специальных
приборов: кругломеров с идеальным
продольным перемещением или
координатно-измерительных машин.

Рис.
44. Отклонение от цилиндричности и
обозначение допуска цилиндричности

Показателем
формы профиля, рассматриваемого в
сечении цилиндра перпендикулярном оси,
является отклонение от круглости.

Отклонение от
круглости

(EFK)
– наибольшее расстояние от точек
реального профиля до прилегающей
окружности (рис. 45).

Прилегающая
окружность

окружность минимального диаметра,
описанная вокруг реального профиля
наружной поверхности вращения, или
окружность максимального диаметра,
вписанная в реальный профиль внутренней
поверхности.

Допуск круглости
– наибольшее допускаемое значение
отклонения от круглости.

Частными
видами отклонения от круглости являются
овальность и огранка.

Рис.
45. Отклонение от круглости и обозначение
допуска круглости

Овальность
– отклонение от круглости, при котором
реальный профиль представляет собой
фигуру в форме овала, наибольший и
наименьший диаметр которой находятся
во взаимно перпендикулярных направлениях
(рис. 46,а).

Рис.
46. Овальность и огранка

Огранка
– отклонение от круглости, при котором
реальный профиль детали представляет
собой многогранную фигуру (рис. 46,б).
Огранка подразделяется по числу граней.

Показателем
формы профиля в продольном сечении
цилиндра является отклонение профиля
продольного сечения.

Отклонение профиля
продольного сечения

(
EFP)
— наибольшее расстояние от точек
образующих реальной поверхности, лежащих
в плоскости, проходящей через ее ось,
до соответствующей стороны прилегающего
профиля в пределах нормируемого участка
(рис. 47).

В качестве прилегающего
профиля продольного сечения цилиндрической
поверхности используются две параллельные
прямые, соприкасающиеся с реальным
профилем и расположенные вне материала
детали так, чтобы наибольшее отклонение
точек образующей реального профиля от
соответствующей стороны прилегающего
профиля имело минимальное значение.

Допуск профиля
продольного сечения

(
TFP)
– наибольшее допускаемое значение
отклонения профиля продольного сечения.

Рис.
47. Допуск и отклонение профиля продольного
сечения

Поле допуска профиля
продольного сечения

это область на плоскости, проходящей
через ось цилиндрической поверхности,
ограниченные двумя парами параллельных
прямых, имеющих общую ось симметрии и
отстоящих друг от друга на расстоянии,
равном допуску профиля продольного
сечения (рис. 47).

Частными
случаями отклонения профиля продольного
сечения являются: конусообразность,
бочкообразность и седлообразность.

Конусообразность
– отклонение профиля продольного
сечения, при котором образующие
прямолинейны, но не параллельны (рис.
48,а).

Рис.
48. Частные случаи отклонения профиля
продольного сечения

Бочкообразность
– отклонение профиля продольного
сечения, при котором образующие не
прямолинейны и диаметры увеличиваются
от краев к середине сечения (рис. 48,б).

Седлообразность
– отклонение профиля продольного
сечения, при котором образующие
непрямолинейны и диаметры уменьшаются
от краев к середине сечения (рис. 48,в).

Вобоснованных случаях для цилиндрических
поверхностей могут назначаться допуск
прямолинейности образующей и допуск
прямолинейности оси.

Отклонение от
прямолинейности оси в пространстве

наименьшее значение диаметра цилиндра,
внутри которого располагается реальная
ось поверхности вращения в пределах
нормируемого участка (рис. 49).

Допуски цилиндричности,
круглости и профиля продольного сечения,
установленные ГОСТ 24643-81, назначаются
в том случае, когда они должны быть
меньше допуска на размер.

В приложениях к стандарту
приводятся рекомендуемые соотношения
между допусками формы допусками размера,
определяемые уровнями относительной
геометрической точности:

А – нормальная
относительная геометрическая точность,
допуск формы для цилиндрических
поверхностей составляет примерно 30 %
от допуска размера;

В – повышенная
относительная геометрическая точность,
допуск формы составляет примерно 20 % от
допуска размера;

С – высокая относительная
геометрическая точность, допуск формы
составляет примерно 12 % от допуска
размера.

Числовые значения
допусков формы и формы профиля приводятся
в приложении 6.

studfiles.net

9.2.1. Отклонение и допуск плоскостности и прямолинейности

Комплексным показателем
формы плоских поверхностей является
отклонение от плоскостности (EFE),
а отклонений профиля плоских и
прямолинейных поверхностей – отклонение
от прямолинейности (EFL).

Отклонение от
плоскостности (прямолинейности) –
расстояние от точек реальной поверхности
(профиля) до прилегающей плоскости
(прямой) в пределах нормируемого участка
(рис. 41,а и б).

Рис.
41. Отклонение от плоскостности и
прямолинейности

Прилегающая прямая
(плоскость)

прямая (плоскость), соприкасающаяся с
реальным профилем (поверхностью) и
расположенная вне материала детали
так, чтобы отклонение от нее наиболее
удаленной точки реального профиля
(поверхности) в пределах нормируемого
участка имело минимальное значение.

Отклонение от
плоскостности (прямолинейности)

– наибольшее расстояние от точек
реальной поверхности (профиля) до
прилегающей плоскости (прямой) в пределах
нормируемого участка.

Отклонение
от прямолинейности может относиться
также к оси (или линии) и указано в
заданном направлении.

Поле допуска
прямолинейности в плоскости

– область на плоскости, ограниченная
двумя параллельными прямыми, расположенными
друг от друга на расстоянии, равном
допуску прямолинейности Т.

Поле
допуска прямолинейности в пространстве
– область в пространстве, ограниченная
цилиндром, диаметр которого равен
допуску прямолинейности Т.

Значение величины
допусков плоскостности и прямолинейности
приведены в приложении 6.

Частными случаями
отклонения от плоскостности или
прямолинейности могут быть выпуклость
и вогнутость.

Выпуклость
– отклонение от плоскостности
(прямолинейности) ,
при котором удаление точек реальной
поверхности (профиля) от прилегающей
плоскости (прямой) уменьшается от краев
к середине (рис. 42).

Рис.
42. Выпуклость

Вогнутость
– отклонение от плоскости (прямолинейности)
,
при котором удаление точек реальной
поверхности (профиля) от прилегающей
плоскости (прямой) увеличивается от
краев к середине (рис. 43).

Рис. 43. Вогнутость

9.2.2. Отклонения и допуски формы цилиндрических поверхностей

Комплексным
показателем отклонения формы цилиндрических
поверхностей является отклонение от
цилиндричности.

Отклонение от
цилиндричности

(EFZ)
– наибольшее расстояние от точек
реальной поверхности до прилегающего
цилиндра (рис. 42).

Прилегающий цилиндр
– цилиндр минимального диаметра,
описанный вокруг реальной наружной
поверхности, или максимального диаметра,
вписанный в реальную внутреннюю
поверхность.

Допуск цилиндричности
– наибольшее допускаемое значение
отклонения от цилиндричности.

Поле допуска
цилиндричности

– область в пространстве, ограниченная
двумя соосными цилиндрами, отстоящими
друг от друга на расстоянии, равном
допуску цилиндричности.

Допуск
и отклонение от цилиндричности наиболее
полно характеризуют форму цилиндрической
поверхности, в отличие от допусков
круглости и профиля продольного сечения,
которые характеризуют только одно
сечение. Но контроль допуска цилиндричности
связан с рядом трудностей и может быть
осуществлен только с помощью специальных
приборов: кругломеров с идеальным
продольным перемещением или
координатно-измерительных машин.

Рис.
44. Отклонение от цилиндричности и
обозначение допуска цилиндричности

Показателем
формы профиля, рассматриваемого в
сечении цилиндра перпендикулярном оси,
является отклонение от круглости.

Отклонение от
круглости

(EFK)
– наибольшее расстояние от точек
реального профиля до прилегающей
окружности (рис. 45).

Прилегающая
окружность

окружность минимального диаметра,
описанная вокруг реального профиля
наружной поверхности вращения, или
окружность максимального диаметра,
вписанная в реальный профиль внутренней
поверхности.

Допуск круглости
– наибольшее допускаемое значение
отклонения от круглости.

Частными
видами отклонения от круглости являются
овальность и огранка.

Рис.
45. Отклонение от круглости и обозначение
допуска круглости

Овальность
– отклонение от круглости, при котором
реальный профиль представляет собой
фигуру в форме овала, наибольший и
наименьший диаметр которой находятся
во взаимно перпендикулярных направлениях
(рис. 46,а).

Рис.
46. Овальность и огранка

Огранка
– отклонение от круглости, при котором
реальный профиль детали представляет
собой многогранную фигуру (рис. 46,б).
Огранка подразделяется по числу граней.

Показателем
формы профиля в продольном сечении
цилиндра является отклонение профиля
продольного сечения.

Отклонение профиля
продольного сечения

(
EFP)
— наибольшее расстояние от точек
образующих реальной поверхности, лежащих
в плоскости, проходящей через ее ось,
до соответствующей стороны прилегающего
профиля в пределах нормируемого участка
(рис. 47).

В качестве прилегающего
профиля продольного сечения цилиндрической
поверхности используются две параллельные
прямые, соприкасающиеся с реальным
профилем и расположенные вне материала
детали так, чтобы наибольшее отклонение
точек образующей реального профиля от
соответствующей стороны прилегающего
профиля имело минимальное значение.

Допуск профиля
продольного сечения

(
TFP)
– наибольшее допускаемое значение
отклонения профиля продольного сечения.

Рис.
47. Допуск и отклонение профиля продольного
сечения

Поле допуска профиля
продольного сечения

это область на плоскости, проходящей
через ось цилиндрической поверхности,
ограниченные двумя парами параллельных
прямых, имеющих общую ось симметрии и
отстоящих друг от друга на расстоянии,
равном допуску профиля продольного
сечения (рис. 47).

Частными
случаями отклонения профиля продольного
сечения являются: конусообразность,
бочкообразность и седлообразность.

Конусообразность
– отклонение профиля продольного
сечения, при котором образующие
прямолинейны, но не параллельны (рис.
48,а).

Рис.
48. Частные случаи отклонения профиля
продольного сечения

Бочкообразность
– отклонение профиля продольного
сечения, при котором образующие не
прямолинейны и диаметры увеличиваются
от краев к середине сечения (рис. 48,б).

Седлообразность
– отклонение профиля продольного
сечения, при котором образующие
непрямолинейны и диаметры уменьшаются
от краев к середине сечения (рис. 48,в).

Вобоснованных случаях для цилиндрических
поверхностей могут назначаться допуск
прямолинейности образующей и допуск
прямолинейности оси.

Отклонение от
прямолинейности оси в пространстве

наименьшее значение диаметра цилиндра,
внутри которого располагается реальная
ось поверхности вращения в пределах
нормируемого участка (рис. 49).

Допуски цилиндричности,
круглости и профиля продольного сечения,
установленные ГОСТ 24643-81, назначаются
в том случае, когда они должны быть
меньше допуска на размер.

В приложениях к стандарту
приводятся рекомендуемые соотношения
между допусками формы допусками размера,
определяемые уровнями относительной
геометрической точности:

А – нормальная
относительная геометрическая точность,
допуск формы для цилиндрических
поверхностей составляет примерно 30 %
от допуска размера;

В – повышенная
относительная геометрическая точность,
допуск формы составляет примерно 20 % от
допуска размера;

С – высокая относительная
геометрическая точность, допуск формы
составляет примерно 12 % от допуска
размера.

Числовые значения
допусков формы и формы профиля приводятся
в приложении 6.

studfiles.net

Плоскостность — поверхность — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Плоскостность — поверхность

Cтраница 1

Плоскостность поверхности ( особенно волнистость) влияет на четкость линий при фотолитографическом процессе. Если поверхность фоторезистора не имеет хорошего контакта с фотошаблоном, то четкость отдельных участков будет ухудшаться. Отклонения от плоскостности допускаются в пределах 0 1 — 5 мкм / мм.
 [1]

Плоскостность поверхности — выраженное в интерференционных кольцах Ньютона или мкм искривление поверхности подложки по отношению к идеальной плоскости.
 [2]

Плоскостность поверхности А проверяют на краску по шабровочной плите или мостику.
 [3]

Плоскостность поверхности дисков ( рис. 52, б) проверяют щупом по возможному зазору между диском 2 и поверочной линейкой 3, у съемных дисков — по следам краски или индикатором на поверочной плите. Все нарушения устраняют обработкой на токарном станке. При проверке ротора в центрах, на призмах или подшипниках, кроме биения отдельных деталей, определяют общий прогиб вала. Биение не должно превышать 0 05 мм.
 [5]

Плоскостность поверхностей плит определяют путем прикладывания контрольной линейки к проверяемым поверхностям. При этом щупом устанавливают зазор между гранью контрольной линейки и поверхностью плиты.
 [7]

Плоскостность поверхностей корпусных деталей контролируют с помощью контрольной линейки, которую устанавливают на две концевые меры одинаковой толщины. С помощью концевых мер, клинообразной масштабной линейки или индикатора измеряют расстояние А между линейкой и поверхностью детали, в нескольких местах.
 [8]

Плоскостность поверхностей линеек типа УТ нормируется числом пятен в квадрате со стороной 25 мм.
 [9]

Плоскостность поверхности трения уплотнительных колец контролируют плоскими стеклянными пластинами ПИ по интерференции света.
 [11]

Проверка плоскостности поверхностей с помощью оптического плоскомера заключается в том, что визирную трубу прибора предварительно выставляют по трем базовым маркам. Затем, перемещая измерительную марку в нужную нам точку контролируемой поверхности, определяют отклонение от плоскости этой точки по смещению изображения марки относительно оси визирной трубы.
 [13]

Контроль плоскостности поверхности, имеющей диаметр больше диаметра пластины ПИ, проводят по отдельным участкам, перекрывая один участок другим последовательной перестановкой пластины ПИ.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

   5




www.ngpedia.ru

📌 Плоскостность поверхности — это… 🎓 Что такое Плоскостность поверхности?



Плоскостность поверхности

2.2. Плоскостность поверхности 2 (черт. 33)

Черт. 34

Черт. 35

Таблица 20

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 160

10

6

5

Св. 160 до 250

12

8

6

  »   250 »  400

16

10

8

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 2 и 3 (черт. 34, 35) не менее чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях.

Смотри также родственные термины:




2.7. Плоскостность поверхности основания бабки

Черт. 6

Таблица 6

Ширина В бабок, мм

Допуск, мкм, для класса точности

Н

п

в

125, 160

16

10

6

200, 250

20

12

8

320, 400

25

16

10

500, 630

30

20

12

Выпуклость не допускается.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2 или 3.

2.5. Плоскостность поверхности основания бабки

Черт. 4

Таблица 4

Ширина Вбабок, мм

Допуск, мкм

125; 160

16

200; 250

20

320; 400

25

Выпуклость не допускается

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2 или 3.

2.7. Плоскостность поверхности основания бабки

Таблица 6

Ширина В бабок, мм

Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н

п

в

125; 160

16

10

6

200; 250

20

12

8

320; 400

25

16

10

500; 630

30

20

12

Выпуклость не допускается

Черт. 6

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2 или 3.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации.
academic.ru.
2015.

  • Плоскостность по пласти образца
  • Плоскостность поверхности основания бабки

Смотреть что такое «Плоскостность поверхности» в других словарях:

  • Плоскостность поверхности основания бабки — 2.7. Плоскостность поверхности основания бабки Черт. 6 Таблица 6 Ширина В бабок, мм Допуск, мкм, для класса точности Н п в 125, 160 16 10 6 200, 250 20 12 8 320, 400 25 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • плоскостность — 3.6 плоскостность: Отклонение от плоскостности, при которой поверхность металлопродукции или ее отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей или вогнутостей, образующих не менее двух вершин отдельных волн, не предусмотренных формой проката… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Плоскостность рабочей поверхности стола — 2.4. Плоскостность рабочей поверхности стола Черт. 2 Таблица 2 Диаметр рабочей поверхности стола, мм Допуск, мкм, для станков классов точности П В                 До 500 8 5 Св.   500   » 1000 10 6   »     1000 » 1600 14 8 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Плоскостность торцовой поверхности — 3.5. Плоскостность торцовой поверхности Таблица 9 D, мм Допуск, мкм, для станков классов точности Н П До 1600 30 20 Св. 1600 » 2500 40 25 » 2500 » 4000 50 30 » 4000 » 6300 60 40 » 6300 Измерения см. п. 2.4. Проверка боковым супп …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Плоскостность рабочей поверхности планшайбы — 2.4. Плоскостность рабочей поверхности планшайбы Черт. 2 Черт. 3 Таблица 2 D, мм Допуск, мкм, для станков классов точности Н П До 1000 30 20 Св. 1000 » 1600 40 25 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца-изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования) — 3.7. Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования) Таблица 11 Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм Допуск, мкм, для станков классов точности П В А… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Плоскостность рабочей поверхности стола. — 1.4. Плоскостность рабочей поверхности стола. Черт. 1 Черт. 2 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Плоскостность и шероховатость обработанной поверхности заготовки — 3.2. Плоскостность и шероховатость обработанной поверхности заготовки (черт. 10). Черт. 10 Допуск 0,40 мм на длине 400 мм Шероховатость обработанной поверхности заготовки должна быть Rzmaх200 мкм по ГОСТ 7016. На обработанную поверхность 1… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Плоскостность торцовой поверхности образца — 3.5.3. Плоскостность торцовой поверхности образца (выпуклость не допускается) Таблица 23 Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм Допуск, мкм, для станков классов точности П В А С До 200 6 5 4 3 Св. 200 » 400 8 6 5 4 » 400 10 8 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Плоскостность обработанной поверхности Б — 2.5. Плоскостность обработанной поверхности Б (черт. 26 и 27). Черт. 27 Таблица 17 Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм Допуск, мкм, для станков класса точности П В А До 160 6 4 2,5 Св. 160 до 250 8 5 » 250 » 400 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

normative_reference_dictionary.academic.ru

Прямолинейность и плоскостность — Мегаобучалка

Прямолинейность — это соответствие некоторой контрольной прямой линии

Плоскостность — это соответствие какой либо поверхности контрольной плоскости. При помощи контрольной линейки проверяем эти параметры для неответственных деталей. Прямолинейность контролируют в одном направлении, а плоскостность в нескольких взаимно перпендикулярных плоскостях. Более точные результаты дает способ проверки контрольной линейкой или плитой на краску. В том случае когда не посредственное соприкосновение контрольной линейки с проверяемой поверхностью исключено, применяют штихмас и калиброванные стойки. Если нужно проверить находятся ли два плоских участка в одной плоскости, применяют контрольную линейку, которая прикладывается к этим плоскостям и уровень. Прилегание линейки к плоскости проверяют с помощью щупа. Если расстояние между двумя плоскостями превышает длину линейки, в этом случае используют измерительные головки (водяной уровень). Прямолинейность проверяют при помощи уровня последовательно переставляя его и определяют наклон участка. Прямолинейность проверяют так же при помощи туго натянутой стальной струны или нивелиром. При монтаже оборудования находящимся на расстоянии друг от друга используют оптически приборы высокой степени точности все измерения связанные с установкой и выверкой машин сводиться к определению линейных и угловых отклонений от заданных проектом положений.

Прием, испытание металлургического оборудования.

Индивидуальное испытание оборудования без нагрузки производят в соответствии с требованиями СНиП, технической документации предприятия. Перед испытанием оборудования должен быть закончен монтаж систем смазки, гидравлики, пневматики и охлаждения, а так же электрооборудования и средств автоматизации. При подготовке к испытаниям необходимо убрать все лишние предметы, проверить поступление смазки, установить временные или постоянные ограждения на движущиеся части. Для контроля отдельных узлов машины при необходимости устанавливают манометры, термометры, вольтметры и др. В процессе испытаний необходимо устранить обнаруженные дефект монтажа и неисправности оборудования. Когда подготовительные мероприятия будут закончены машину сначала проворачивают без электродвигателя вручную, а затем с электродвигателем. При включении электродвигателя в самом начале работы необходимо проверить нормально ли она работает. Если при пробном испытании не выявлено посторонних шумов, стука, биения, вибрации, утечки масла регулируют тормоза и конечные выключатели и продолжают испытание. После успешно проведенных предварительных испытаний подписывается акт приема-передачи и машина сдается для испытания под нагрузкой.

Виды испытаний смонтированного оборудования.

Смонтированное оборудование испытывают в 3 этапа. 1 этап – индивидуальное холостое испытание. Этот способ особенно эффективен при испытании оборудования прокатных станов, бункерной эстакады и других объектов с многочисленными механизмами. Индивидуальное испытание продолжают до тех пор пока не будут выявлены и устранены все неполадки в работе машины, связанные с качеством монтажа. 2 этап – комплексное испытание машин. Выполняют так же в холостую, при этом проверяют взаимодействие всех машин связанных в технологическую цепочку, при этом должны работать все вспомогательные устройства, системы централизованной смазки, система подачи воды, воздуха, пара. Во время комплексного испытания регулируют тормоза, производят блокировку отдельных механизмов и уточняют положение конечных выключателей. 3этап – испытание оборудования под нагрузкой. Эти испытания проводятся по определенному графику с постепенным увеличением нагрузки. (25, 50, 75, 100%). При испытании так же проверяют все механизмы на шум и стук, а так же трущие поверхности на прирабатываемость. Нормы испытаний различны от 2 часов до 25 часов.

Испытание агломашины.

Перед пуском машины необходимо проверить подачу смазки к трущимся поверхностям, правильность и надежность прилегания очистных скребков, работу аварийного выключателя, подачу воды и регулирования давления.

Холостое испытание: машину непрерывно прокручивают в течение 12 часов при этом скорость движения тележек постепенно увеличивают от минимальной до максимальной. В течение испытания записывают показания КИП, равномерность шума, плавность работы зубчатых передач. Каждая тележка должна захватываться зубьями звездочек без перекосов и заеданий. Перед испытанием машины под нагрузкой пускают воду в систему охлаждения горна и зажигают горн. Затем включают эксгаустер, подают постель и шихту на машину и включают систему выдачи агломерата. Испытание под нагрузкой: во время испытания проверяют плотность соединения всех элементов газоотводной системы, уплотнение между вакуум камерами, температуру отходящей воды, подачу масла к трущимся поверхностям, плавность перемещения полет по верхнему пути и т.д.

Скиповая лебедка.

Скиповую лебедку испытывают после монтажа сначала вхолостую. Прокручивают вручную на 1-2 оборота барабана. Если в редукторе нет посторонних предметов, включаем электродвигатель и прокручиваем лебедку, сначала на малых оборотах, постепенно доводим до максимальных и прокручиваем 2 часа в каждую сторону, при этом проверяем работу тормозов, состояние подшипников, затем отключают и навешивают скиповые канаты. Обе ветви канатов должны быть нормально натянуты (не допускается слабина одной из ветвей), затем включают лебедку и испытывают вместе со скипом, при этом проверяют плавность опрокидывания скипа в приемную воронку, точность остановки скипов в скиповой яме, затем проводят комплексное испытание всей системы загрузки вхолостую в течение 24 часов, а испытание под нагрузкой производится при загрузке доменной печи задувочной шихтой. При этом проверяют систему смазки, смазку подшипников и работу редукторов.

Чугуновозный ковш.

Чугоновозный ковш испытывают на холостом ходу, при этом проверяют работу механизма поворота корпуса (наклоняют в обе стороны на 180°) и ходовой части чугуновоза (Проверяют работу сцепных устройств, тормозов, а так же нагрев подшипников). При прохождении пути с минимальным радиусом 120 м проверяют: наименьший зазор (не менее 10мм) между боковыми поверхностями главной соединительной балкой и боковыми поверхностями продольных балок; между корпусом ковша и ходовой частью зазор должен быть не менее 15мм. При переходе с криволинейного участка на прямолинейный тележки чугуновоза должны возвращаться в исходное положение с помощью демпферных устройств и двигаться прямолинейно без перекосов. Испытание под нагрузкой (с жидким чугуном) проводит заказчик. Испытание шлаковозов проводят так же как и чугуновозов.

 

По окончанию индивидуальных испытаний без нагрузки оборудование принимают по акту рабочая комиссия для комплексного испытания. Комплексное испытание оборудования в холостую и под нагрузкой проводит предприятие-заказчик с привлечением монтажных организаций. Монтажная организация во время испытания должна оперативно принять меры по устранению дефектов монтажа выявленных в период комплексного испытания.

megaobuchalka.ru

📌 Плоскостность торцовой поверхности — это… 🎓 Что такое Плоскостность торцовой поверхности?



Плоскостность торцовой поверхности

3.5. Плоскостность торцовой поверхности

Таблица 9

D, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1600

30

20

Св. 1600 » 2500

40

25

» 2500 » 4000

50

30

» 4000 » 6300

60

40

» 6300

Измерения — см. п. 2.4.

Проверка боковым суппортом не проводится.

Допускается проводить проверку на образце-изделии с размерами и допусками в соответствии с табл. 10.

Таблица 10

D1, мм

d2

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1000

500

20

12

Св. 1000 » 3000

1000

30

20

» 3000

1500

40

30

Смотри также родственные термины:




3.5.3. Плоскостность торцовой поверхности образца (выпуклость не допускается)

Таблица 23

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

В

А

С

До 200

6

5

4

3

Св. 200 » 400

8

6

5

4

» 400

10

8

6

5

Отклонение от плоскостности определяется как разность наибольшего и наименьшего показаний измерительного прибора в различных точках проверяемой поверхности, полученных при перемещении прибора по базовой плоскости. Наконечник измерительного прибора устанавливается перпендикулярно проверяемой поверхности.

Проверка по ГОСТ 22267, разд. 4

2.8. Плоскостность торцовой поверхности повернутого параллелепипеда:

а) 10

3.7. Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца-изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования)

Таблица 11

Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

В

А

                     200

5

3

2

Св.   200 до 400

6

4

3

  »     400 »   800

8

5

3

  »     800 »   1600

10

6

1

Выпуклость не допускается

Образец-втулку с размерами, указанными на черт. 14б и в табл. 9, закрепляют (без люнета) на станке и обрабатывают его торцовую поверхность за одну установку с цилиндрической внутренней поверхностью.

После чистового шлифования торцовой поверхности проверяют вне станка ее плоскостность по ГОСТ 22267, разд. 4, метод. 2.

3.8. Шероховатость поверхности шлифованного образца-изделия:

3.8.1. Цилиндрической внутренней

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации.
academic.ru.
2015.

  • Плоскостность рабочей поверхности стола.
  • Плоскостность торцовой поверхности образца

Смотреть что такое «Плоскостность торцовой поверхности» в других словарях:

  • Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца-изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования) — 3.7. Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования) Таблица 11 Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм Допуск, мкм, для станков классов точности П В А… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Плоскостность торцовой поверхности образца — 3.5.3. Плоскостность торцовой поверхности образца (выпуклость не допускается) Таблица 23 Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм Допуск, мкм, для станков классов точности П В А С До 200 6 5 4 3 Св. 200 » 400 8 6 5 4 » 400 10 8 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Плоскостность торцовой поверхности повернутого параллелепипеда — 2.8. Плоскостность торцовой поверхности повернутого параллелепипеда: а) 10 Источник: ГОСТ 26016 83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Плоскостность подрезанной торцовой поверхности — 2.4. Плоскостность подрезанной торцовой поверхности Таблица 13 Наибольший диаметр патрона, мм Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности Для станков, спроектированных после 01.01.84 Для станков, спроектированных до 01.01.84 Н П До 125 До 125… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • плоскостность — 3.6 плоскостность: Отклонение от плоскостности, при которой поверхность металлопродукции или ее отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей или вогнутостей, образующих не менее двух вершин отдельных волн, не предусмотренных формой проката… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности — Терминология ГОСТ 26016 83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа: 1.8. Взаимная перпендикулярность продольного перемещения вертикального стола направлению перемещения шпиндельной бабки Черт. 9… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 25-90: Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности — Терминология ГОСТ 25 90: Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа: 3.6.2. Круглость Таблица 10 Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм Номер пункта Допуск, мкм, для станков классов… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 18098-94: Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Нормы точности — Терминология ГОСТ 18098 94: Станки координатно расточные и координатно шлифовальные. Нормы точности оригинал документа: 4.2. Круглость: а) отверстия d1; б) поверхности 5 Рисунок 42 Таблица 16 Ширина стола, мм Проверка Допуск, мм До 800 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • точность — 3.1.1 точность (accuracy): Степень близости результата измерений к принятому опорному значению. Примечание Термин «точность», когда он относится к серии результатов измерений, включает сочетание случайных составляющих и общей систематической… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 44-93: Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости — Терминология ГОСТ 44 93: Станки токарно карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа: 2.7. Параллельность направления перемещения поперечины относительно оси вращения планшайбы в плоскостях: а)… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

normative_reference_dictionary.academic.ru

Инструменты для контроля прямолинейности и плоскостности

Инструменты для контроля прямолинейности и плоскостности

Категория:

Помощь рабочему-инструментальщику

Инструменты для контроля прямолинейности и плоскостности

Для контроля плоскостности и прямолинейности применяют поверочные линейки, плиты, плоские стеклянные пластины и различные устройства специального назначения.

Линейки.

Линейки типов ЛД, ЛТ и ЛЧ являются наиболее распространенными инструментами для контроля прямолинейности. Их называют лекальными линейками. Они бывают с двусторонним скосом, трехгранные и четырехгранные. Их изготовляют 0-го и 1-го классов точности из стали марки X или ШХ15 и термически обрабатывают до твердости HRC 58.

При проверке измерительных инструментов применяют линейки 0-го класса точности.

Прямолинейность поверхностей контролируют ли-неиками двумя способами: на просвет и на краску. При контроле на просвет линейку острым ребром наклады-ают на контролируемую поверхность, а источник света омещают сзади. При отсутствии отклонений от прямолинейности и плоскостности свет нигде не должен пробиваться. Линейное отклонение определяют на глаз или путем сравнения с образцом просвета. Минимальная ширина щели, улавливаемая глазом, составляет 3— 5 мкм.

Примеры контроля обработанных поверхностей лекальными линейками показаны на рис. 1, а — д.

При контроле методом на краску на поверочную плиту или линейку наносят тонкий слой разведенной в масле лазури или сажи, а затем накладывают на окрашенную поверхность проверяемую поверхность и слегка притирают к ней. Качество поверхности оценивают по равномерности нанесения пятен и их числу на площади размером 25X25 мм в нескольких местах. Разница в количестве пятен на соседних площадках должна быть не более двух-трех.

Рис. 1. Примеры контроля линейками.

Линейки типов ШП, ШД, ШМ и УТ с широкой рабочей плоскостью применяют для контроля прямолинейности и плоскостности деталей большого размера (400 мм и более). Их называют поверочными линейками.

Линейки ШП и ШД 0-го, 1-го и 2-го классов точности изготовляют из стали марки У7 с твердостью рабочей поверхности HRC50. Они блужат для контроля прямолинейности методом на просвет или с помощью Щупа.

Линейки типов ШМ и УТ тех же классов точности выполняют из серого чугуна СЧ18-36 или из высокопрочного ВЧ45-5 твердостью НВ 170…229. Предназначены они для контроля методом на краску.

Поверочные плиты применяют для проверки плоскостности методом на краску и для использования в качестве вспомогательного приспособления при различных контрольных операциях.

Поверочные плиты изготовляют пяти классов точности: 01-го, 0-го, 1-го, 2-го и 3-го. Рабочие поверхности плит для контроля методом на краску должны быть шаброваны и отличаться точной плоскостностью, что достигается шабрением методом трех плит. Поверочные плиты, предназначенные для иных целей, могут быть отшлифованы или притерты. Разметочные плиты могут быть изготовлены чистовым строганием. Их рабочая поверхность может быть разделена на прямоугольники неглубокими продольными и поперечными канавками.

Рис. 2. Проверочные плиты.

При контроле плоскостности и качества рабочих поверхностей шаброванных плит методом на краску число пятен в квадрате со стороной 25 мм должно быть: для плит классов 01 и 0 — не менее 30, класса 1 — не менее 25 и класса 2 — не менее 20.

Изготовляют плиты размерами от 250X250 мм до 4000X1600 мм из серого перлитного чугуна СЧ28-52 без твердых включений и пористости. Твердость рабочей поверхности должна составлять НВ 200…220.

При контроле методом на краску на рабочую поверхность плиты накладывают плиту (или деталь) с контролируемой поверхностью и слегка притирают. Плоскостность и прямолинейность оценивают по равномерности нанесения пятен и их числу на площади 25×25 мм в нескольких местах.

Плоские стеклянные пластины. Для измерения концевых мер длины и для контроля притираемости и плоскостности их измерительных поверхностей, а также поверхностей калибров и других инструментов применяют плоские стеклянные пластины.

В зависимости от назначения различают два типа пластин: – нижние (опорные), к которым притираются плоскопараллельные концевые меры длины при измерении их интерференционным методом. Эти пластины служат также для проверки притираемости и плоскостности измерительных поверхностей концевых мер, калибров и других инструментов. Они выпускаются диаметром 60, 80, 100, 120 мм и толщиной 20, 25 и 30 мм; – верхние для измерения плоскопараллельных концевых мер длины интерференционным методом.

Рис. 3. Плоские стеклянные пластинки.

Отклонения от плоскостности рабочих поверхностей не должны превышать 0,03—0,05 мкм для пластин 1-го и 0,1 мкм для пластин 2-го классов точности.

В соответствий со стандартом промышленность выпускает плоскопараллельные стеклянные пластины и наборы из них для проверки интерференционным методом плоскостности и взаимной параллельности измерительных поверхностей микрометров и рычажных скоб. Наборы состоят из четырех пластин диаметром 30, 40 и 50 мм. По толщине пластины отличаются друг ог Друга на 0,125 мм. Так, в наборе № 1 разряда 1 пластины имеют следующие размеры: 15,00; 15,12; 15,25 и 15,37 мм.

Сущность интерференционного метода контроля заключается в следующем. На контролируемую поверхность плотно накладывают плоскую стеклянную пластину и затем слегка приподнимают один ее край до образования угла менее Г. Между контролируемой поверхностью и пластиной создается тонкая воздушная прослойка в форме клина. Если на стеклянную пластину направить пучок световых лучей, то каждый луч, пройдя через пластину, отразится от ее нижней плоскости FH в точке А, а часть их преломится и упадет на контролируемую поверхность, отразится от нее и, преломившись в точке Ь, выйдет из клина. Луч, например, будет интерферировать с лучом, падающим в точку С. На поверхности будет наблюдаться ряд интерференционных полос. При дневном свете они окрашены в различные цвета, а если пользоваться однородным светом, пропуская его через зеленый или желтый светофильтр, то будет наблюдаться чередование черных полос с полосами, ярко окрашенными в ка-кой-либо определенный цвет.

Интерференционные полосы располагаются таким образом, что вдоль каждой из них расстояние от поверхности пластины до контролируемой поверхности будет одинаковым. Расстояние между двумя полосами соответствует изменению толщины воздушного клина на 0,25 мкм. Следовательно, изменение толщины воздушного клина между пластиной и контролируемой поверхностью на 1 мкм соответствует появлению четырех полос.

В тех случаях, когда контролируемая поверхность представляет собой точную плоскость (отклонение от плоскопараллельности около 0,25 мкм), в месте соприкосновения двух поверхностей наблюдаемые полосы будут прямыми и параллельными. В тех же случаях, когда контролируемая поверхность доведена до точности стеклянной пластины, интерференционные полосы исчезнут и будет наблюдаться равномерная окраска одного цвета. При контроле поверхностей, изготовленных с отклонениями, наблюдается искривление интерференционных полос. По характеру их искривления можно судить о выпуклости или вогнутости поверхности и легко определить величину этого отступления от плоскостности.

Рис. 4. Сущность интерференционного метода контроля.

Две контролируемые поверхности, имеющие выпуклость и вогнутость, показаны на рис. 4,б. Чтобы установить, имеется ли на поверхности выпуклость или вогнутость, нужно определить положение клина, а расширение его направлено в ту сторону, куда двигаются полосы при легком нажиме на стеклянную пластину. Если в сторону расширения клина направлена” выпуклость интерференционных полос, то поверхность выпуклая, если же — вогнутость, то поверхность вогнутая.

Величину искривления можно определить следующим образом. Если мысленно провести прямую, касающуюся полосы в середине, то можно увидеть, что края полосы смещены относительно середины на одну полосу, т. е. расстояние между поверхностями детали и пластины изменяется на 0,25 мкм. Следовательно, величина выпуклости составляет 0,25 мкм. Из рис. 4, в видно, что контролируемая поверхность имеет вогнутость в полполосы, т. е. 0,125 мкм.

Интерференционный способ применяется для контроля поверхностей размерами до 100X100 мм.

Реклама:

Читать далее:

Средства измерения шероховатости поверхности

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о