Плиты из базальтового волокна: Page not found – bouw.ru

Содержание

Плиты на базальтовой основе в Тюмени. Базальтовые плиты в Тюмени

Утеплитель, изготавливаемый из базальтового волокна, обладает эффективными характеристиками. Почему? Ответ кроется в сырье, которое используют в производстве.

Завод «ЧЗТИ» предлагает купить плиты на базальтовой основе в Тюмени ГОСТ. Быстрая обработка заявки, конкурентные цены и доставка в регионы – лишь малая часть преимуществ сотрудничества. Свяжитесь с представителями фирмы удобным способом – по телефону, почте или через форму онлайн на сайте в разделе «Производство», чтобы оформить заказ.

Технология изготовления

Базальтовая плита состоит из волокон, которые склеены между собой. Волокна получают путем расплава горных пород базальтовой группы с последующим продуванием струей горячего воздуха. Так формируются тончайшие нити длиной 2-10 мм, диаметром до 8 мм, которые соединяются специальным составом. Затем сырье прессуется и сушится, а на выходе получается качественная плита с необходимыми техническими характеристиками.

Преимущества теплоизоляционных плит на базальтовой основе

  • Универсальность, применяются при постройке жилых и производственных помещений. Плитами изолируют полы, стены, крыши, трубопроводы. Некоторые применяют утеплитель для гаражных ворот.
  • Изготавливается в различных вариантах плотности – от 40 до 200 кг/м3, что повышает универсальность. Важнейшим показателем является теплопроводность утеплителя, который составляет 0,04 Вт/м2. Это прекрасный результат тепловой непроницаемости.
  • Отличные звукоизолирующие характеристики. Волокно поглощает шумы, снижает время реверберации.
  • Экологичность теплоизолятора на высоком уровне, так как базальтовые нити изготавливаются из природного сырья.
  • Гидрофобность, огнеупорность, прочность и т.д.

Купить плиты на базальтовой основе в Тюмени

Предприятие производит утеплитель, соответствующий всем стандартам качества и безопасности. У нас можно приобрести плиты на базальтовой основе Rockwool и других производителей по выгодным ценам. Желаем удачных покупок!

Огнестойкие плиты на основе базальта Paroc Was 25t

Максимальная рабочая температура для изделий из базальтовой ваты без обшивки не должна превышать 750oC. Связующее начинает испаряться при температуре выше 200oC. Изоляционные характеристики остаются неизменными, но прочность на сжатие ослабевает. Материалы на основе базальтового волокна имеют температуру спекания выше 1000oC (в соответствии с DIN 4102).

Противопожарная защита скрытых пространств — пустот

Скрытые пустоты в конструкции здания образуют каналы для распространения пламени и прохода дымовых газов. Это особенно характерно в отношении пустот, располагающихся над другими свободными пространствами в здании, например, над подвесным потолком, в чердачном пространстве или в вентилируемых фасадах. Ввиду скрытого распространения пламени оно представляет большую опасность по сравнению с открытым пламенем и более заметным ослаблением конструкции здания в результате его воздействия.

Чтобы ограничить скрытое распространение пламени необходимо перегородить пустые проходы, которые могут образовать обходной канал вокруг противопожарных заграждений, а также разделить обширные пустые помещения на более мелкие комнаты. Тем не менее, оптимальное решение состоит в использования негорючих материалов.

Предотвращение разрушений в результате пожаров в пустых пространствах одноквартирных или двухквартирных жилых зданиях

Разрушение остекления окон происходит, как правило, уже на самых ранних стадиях пожара. В результате огонь легко распространяется на чердак по карнизам, что приводит к разрушительным последствиям пожара в чердачном помещении. Опасность возникновения пожара может быть значительно снижена благодаря применению следующей конструкции:

 Пожары в частных жилых домах почти всегда возникают во внутренних помещениях или в местах для барбекю, разведения костров или проведения фейерверков во внутреннем дворике.  Во всех этих случаях воздействию огня подвергается карниз крыши здания. На ранних стадиях пожара в результате воздействия тепла и пламени происходит разрушение окон, после чего огонь по внутренней конструкция карниза распространяться на чердак. При пожаре во внутреннем дворике огонь, как правило, распространяется вверх по деревянной стене и проникает на чердак. Пожар в замкнутом пространстве чердачного помещения всегда сопровождается разрушительными последствиями, поскольку огонь охватывает целиком все пространство под крышей дома. При этом возникает высокая температура и горит буквально все. Риску возгорания также подвергаются и все окружающие строения. Простейший способ защиты от разрушительного пожара в замкнутом пространстве сводится к созданию конструкции карниза, которая препятствовала бы распространению пламени на чердак.

Огнестойкие плиты на основе базальтовой ваты PAROC WAS 25t эффективно препятствуют распространению огня на чердак по карнизам. Конструкция соединений плит из базальтовой ваты должна обеспечивать плотное прилегание плит к стене. Базальтовая вата обеспечивает защиту подвесных деревянных конструкций от нагрева и воспламенения. Изоляция при нагреве не теряет своей формы и не допускает образования разрывов в системе противопожарной защиты. Лист подложки отклоняет языки пламени за пределы карниза.

Отзывов (0)

Написать отзыв

Нет отзывов об этом товаре.

виды, технические характеристики, назначение, 🚩 Строительные материалы

Базальтовая плита (минеральная вата) – это неорганический материал, который получают искусственным способом из природного сырья – расплава горной породы вулканического происхождения – базальта, с добавлением известняка, доломита или бентонитовой глины.

На сегодняшний день данный композит занимает лидирующие позиции на строительном рынке (примерно 70 % от всего объёма), в связи с чем широко используется в области возведения, ремонта, реконструкции жилых зданий и промышленных сооружений.

Основная, но не единственная, сфера применения базальтовых плит – теплоизоляция. Представленным материалом утепляют:

  • трубопроводы;
  • электрические котлы и печи;
  • сантехнику и отопительное оборудование;
  • фасады, кровли, мансарды, стены, полы и подвалы.

Используются базальтовые плиты как снаружи, так и внутри помещений. Их лёгкие модификации рассчитаны на конструкции с небольшой массой, а жёсткие – на взятие дополнительных нагрузок на себя. 

За счет полимерных и гидрофобных добавок базальтовым плитам придают высокую прочность и водоотталкивающие свойства, что позволяет сохранить структуру, упругость и низкую теплопроводность материалов на протяжении всего срока эксплуатации.

Плиты на базальтовой основе характеризуются, во-первых, экологичной безопасностью для окружающей среды и здоровья человека.

Во-вторых – негорючестью и устойчивостью к воздействиям высоких температур, что исключает деформацию теплоизолятора и выделение им вредных токсических веществ.

В-третьих – оптимальной паропроницаемостью, что препятствует образованию конденсата, плесени, грибка на утеплённых поверхностях и основаниях.

Дополнительными техническими преимуществами базальтовых плит выступают:

  • простой монтаж – легко раскраиваются и режутся под нужную конфигурацию;
  • поглощение посторонних звуков и лишних шумовых волн;
  • способность создавать благоприятный микроклимат в помещениях.

Плиты с базальтовым волокном можно устанавливать несколькими способами: клеевым, балластным, механическим. В качестве фиксаторов допустимо использовать как забивные, так и винтовые крепежные элементы.

Базовое правило: чем больше плотность материала, тем выше его теплоизоляционные качества и, соответственно, цена.

Диапазон плотности базальтовых плит варьируется в пределах 25-200 кг/куб.м. 

Так, например, для теплоизоляции наружных стен рекомендуется купить базальтовые плиты с плотностью от 80 кг/куб.м., для укладки на наклонные кровли – не менее 30-40 кг/куб.м., а для межкомнатных перегородок – 50 кг/куб.м.

В зависимости от области применения базальтовые плиты классифицируются на четыре вида:

  • мягкие – П-75;
  • полужесткие – П-125;
  • жесткие – П-175;
  • очень жесткие – П-225.

Мягкие идут на утепление коммуникаций, полужёсткие – на стены и крыши, а жёсткие и очень жёсткие – на покрытие полов, фасадов.

При грамотном подходе к выбору базальтовых плит и качественно выполненных монтажных работах “обогревательные” материалы оправдают себя долговечным сроком службы (более 50 лет) и снижением затрат на техническое обслуживание теплоносителей.

«ТИЗОЛ» увеличивает выпуск плит и картона из базальтового волокна

Весной 2021 года на заводе «ТИЗОЛ» введена в строй новая линия по производству двух основных видов технической изоляции из базальтового супертонкого волокна — БВТМ-ПМ (плита мягкая) и БВТМ-К (картон). Новое оборудование позволит увеличить объем выпуска на 40%.

Данные виды продукции по достоинству ценятся производителями промышленного оборудования, энергетиками и строителями. Благодаря негорючести, низкой теплопроводности и стабильности базальтового супертонкого волокна (БСТВ), изготавливаемые из него плиты и картон могут применяться в широком диапазоне температур (от –200 до + 700 оС, кратковременно до +900 оС), а также в условиях повышенной вибрации.

Материалы на основе БСТВ стойки к воздействию растворителей, кислот, щелочей и масел. Широкая номенклатура выпускаемых толщин и размеров БВТМ-ПМ и БВТМ-К, позволяет применять данные материалы для теплоизоляции оборудования различной конфигурации: промышленных и бытовых котлов, печей, противопожарных дверей, трубопроводов и систем вентиляции. Немаловажно и то, что базальтовое супертонкое волокно является экологически чистым материалом. При его использовании не выделяются вредные вещества, что позволяет использовать данный тип изоляции в жилых и общественных объектах, медицинских и образовательных учреждениях.

Базальтовые плиты и картон широко применяются в частном домостроении для утепления строительных конструкций, изоляции отопительных приборов, защиты от нагрева запечного пространства в банях и саунах, а также при строительстве печей и каминов.

Для справки:

АО «ТИЗОЛ» в совершенстве владеет уникальной, не имеющей мировых аналогов технологией по производству базальтового супертонкого волокна и негорючей изоляции на его основе. Первая установка БСТВ была запущена на предприятии в 1987 году. В настоящее время заводом успешно эксплуатируются более десяти таких установок.

Процесс производства БСТВ достаточно сложен и имеет множество технологических особенностей. Для получения волокна используются магматические горные породы основного состава: базальтовые порфириты без каких-либо синтетических и минеральных добавок. В плавильных печах при температуре свыше 1450 градусов происходит плавление базальта. Расплав, проходя через фильеры из специального сплава, вытягивается в первичные нити диаметром до двух десятых миллиметра. Сформированные нити под действием потока раскаленных газов вытягиваются в волокна. При осаждении волокон формируется холст из волокон диаметром от 1 до 3 микрона и длиной более 150 мм. Из холста изготавливаются рулонный материал МБОР, маты МПБ, шнуры ШБТизол, мягкие плиты БВТМ-ПМ и картон БВТМ-К.

Мы открыты для сотрудничества, обмена опытом и консультаций специалистов.

8 (800) 301-41-14 (бесплатно по России)

Отдел технической изоляции АО «ТИЗОЛ»: 8 (34342) 2-62-05 [email protected]

Сайт: www.tizol.com

Плиты и маты базальтовые – лучшие для огнезащиты воздуховодов!

Устройство огнезащиты систем дымоудаления и воздуховодов обусловлена необходимостью обеспечения пожарной безопасности объекта. Кроме того, решается одновременно и проблема теплоизоляции. Для решения данной задачи используются самые разные материалы: маты и плиты из минеральной ваты, краски, эмульсии, мастики и т.д. Но наибольшую эффективность и экономичность показывают именно материалы на основе базальта, кроме того, маты и плиты отличаются удобством монтажа, осуществить который можно в кратчайшие сроки.

Как правильно проводить изоляцию воздуховодов при помощи матов читайте в нашей публикации.


Необходимость противопожарных мероприятий

Монтаж систем пожарной безопасности и, прежде всего, изоляции воздуховодов и систем дымоудаления, является необходимостью для любого строительного объекта, так как в этом случае можно снизить скорость распространения огня и уменьшить вредное воздействие на организм человека продуктов горения, в первую очередь, угарного газа. Поэтому, до того, как приступить к монтажу изоляции дымоходов, вентканалов, следует выполнить точные расчеты для этой системы с учетом всех рисков и преимуществ от использования того или иного материала.

Наилучший эффект показывает комбинирование материалов, произведенных на основе базальтового волокна с мастикой – в этом случае, клеящий состав выполняет одновременно две функции – дополнительной изоляции и крепления матов или плит. Одним из главных требований, предъявляемым к материалам для огневой и пожарной защиты, является их способность:

  • выдерживать высокие температуры, без потери основных свойств; 
  • являться надежной преградой для огня в течение гарантируемого производителем времени; 
  • долговечность; 
  • не токсичность – не должно происходить вредных испарений под влиянием высокой температуры.

Видео: правильный монтаж минераловатных матов Rockwool ALU1 WIRED MAT 105  

Предлагаем посмотреть видео, в котором представлена пошаговая инструкция по установке матов из каменной ваты марки Роквул.

Базальтовые маты и плиты XOTPIPE, ISOTEC и ИЗОРУС для пожарной безопасности


Материалы, предлагаемые на рынке под торговыми марками XOTPIPE, ISOTEC и ИЗОРУС изготовлены на основе базальтового волокна, характеризующегося негорючестью, а также способностью в течение длительного времени выдерживать высокие, в том числе и экстремальные, температуры. Изделия могут быть разной толщины, что позволяет выбрать для защиты конкретного объекта или элемента самый оптимальный вариант. Дополнительно плиты и маты могут иметь каширование металлической (чаще всего, алюминиевой) фольгой. Например, маты прошивные Xotpipe Wired Mat Alu1 являются надежной огневой защитой и рекомендуются для использования при изоляции воздуховодов и систем дымоудаления, характеризующихся постоянно высокими эксплуатационными температурами. А для защиты плит перекрытий, ферм или колонн строительных объектов от воздействия огня, и одновременно в качестве теплоизоляции, следует использовать плиты Isotec Fire Protect Concrete , имеющие отличные для этого показатели.

Плиты Изорус Огнебарьер могут быть использованы как для изоляции систем дымоудаления и других инженерных коммуникаций, находящихся под влиянием высоких температур, так и для зашиты от огня строительных конструкций зданий.

Кроме того, что огнезащитные плиты Изорус Огнебарьер способствуют увеличению предела огнестойкости, они хорошо справляются и с проблемой теплоизоляции. Особенно эффективно их применение в качестве изоляционного слоя стальных конструкций, например, печей.

Некоторые нюансы монтажа базальтовой огнезащиты

Базальтовое волокно, основное сырье для производства матов и плит огневой защиты является негорючим материалом, способным выдерживать высокие температуры и имеет природное происхождение. Изделия из него отличаются гибкостью, особенно маты, что позволяет выполнение монтажа на конструкциях любой формы: круглых, прямоугольных и других.

Крепление к конструктивным элементом происходит, в основном, с использованием бандажей из металлической проволоки. Но учитывая склонность материала крепления к коррозии, а также подверженность его высоким температурам и небольшой способности сопротивления открытому огню, производители часто рекомендуют выполнение монтажа осуществлять с использованием огнестойких мастик или других клеевых составов.

Хотите заказать огнезащиту?
Звоните по номеру
+7 (495) 150-05-73

Номенклатура изделий из минеральной ваты

В этом обзоре представлены характеристики стеклянных, минеральных и базальтовых волокон и некоторые примеры их применения.

Все рассматриваемые волокна – неорганические, но изготавливаются по-разному. Для стеклянных волокон смешивают песок, соду, известняки, некоторые химические добавки и получают шихту. Расплавленная шихта в процессе производства становится стеклом. На следующем этапе расплав стекла раздувают паром, воздухом, на центрифуге или другими методами, получая волокно.

Производимые из стекловолокна изделия: стеклохолст, стекломаты, стеклоткани.

Для минеральных волокон плавят доменные шлаки с добавками (шлаковата) или некоторые минеральные ископаемые (глины, доломиты и т.п.) в смеси (или без) с улучшающими добавками – горными породами (базальты, габбро, диабазы и пр.). Далее идет процесс раздува, аналогичный стеклянному производству.

Производимые из минваты изделия: минераловатные маты, плиты.

Базальтовые волокна получают из расплава собственно базальта, а также некоторых близких к нему пород без каких либо дополнений в виде синтетических или минеральных веществ.

Следовательно, по применяемому сырью рассматриваемые волокна можно расположить по степени их «ненатуральности» или, иными словами, отдаленности от природных материалов:

  • стекловолокно – по сути, результат химических технологий;
  • шлаковата – тоже самое;
  • минеральное волокно – фабрикуется на основе естественных материалов, но в смеси они представляют собой искусственно созданный минерал;
  • базальтоволокно – имеет природную формулу вулканических пород.

Производимые из базальтового волокна изделия: базальтохолст, базальтовые маты, ткани, плиты, картон.1

Справка

В настоящий момент номенклатура отечественных волокнистых теплоизоляционных материалов представлена … плитами теплоизоляционными минераловатными на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-96), изделиями из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-95)… и др.

В настоящее время выпускают плиты четырёх марок: 75; 125; 175; 225( ГОСТ 9573-96).

Плиты марки 75 могут применятся при температуре изолируемой поверхности от -60 до +400 °С, плиты марок 125 и 175 – от -180 до +400 °С, плиты марки 225 – не более 100 °С.

… государственным стандартом на плиты не регламентируется нижняя граница показателя плотности плит, что отрицательно сказывается на плотности изделий. Формально получается, что плиты плотностью 76 кг/м3 относятся к марке 125 и т. п. При этом показатели теплопроводности, сжимаемости и другие существенно отличаются от указываемых в ГОСТе, и область применения плит различных марок теряет определённость, что может привести к ошибкам в проектировании и отрицательно сказывается на долговечности и энергоэффективности теплоизоляционных конструкций в процессе эксплуатации.2

В настоящий момент из минеральной ваты изготавливают изделия различной плотности, которые применяются во всех областях гражданского строительства в качестве теплоизоляционного слоя в ограждающих конструкциях зданий и сооружений для обеспечения комфортных условий проживания а также с целью снижения теплопотерь и экономии энергоресурсов.

Номенклатура изделий представлена изделиями средней плотности от 30 кг/м3 до 200 кг/м3.

Лайт

Плиты Лайт предназначены для тепло-, звукоизоляции строительных конструкций жилых зданий и промышленных сооружений, в которых утеплитель не воспринимает внешней нагрузки.

Рекомендованы для применения в качестве изоляции в горизонтальных, наклонных и вертикальных конструкциях, таких как: вентилируемые покрытия скатных кровель, мансарды, чердачные перекрытия, полы с укладкой утеплителя между лагами; каркасные стены и перегородки.

Блок

Плиты Блок предназначены для тепло-, звукоизоляции строительных конструкций жилых зданий и промышленных сооружений, в которых утеплитель не воспринимает внешней нагрузки.

Рекомендованы для применения в качестве изоляции в горизонтальных, наклонных и вертикальных конструкциях каркасного жилья. Используются в качестве среднего теплоизоляционного слоя в трёхслойной облегченной кладке из мелкоштучных материалов (слоистая, колодезная кладка).

Вент

В гражданском и промышленном строительстве в качестве теплоизоляционного слоя при строительстве и реконструкции зданий и сооружений различного назначения.

Плиты Вент предназначены для применения в качестве теплоизоляционного слоя в системах утепления с вентилируемым воздушным зазором наружных стен зданий (вентилируемых фасадах).

Фасад

Негорючие минераловатные плиты Фасад предназначены для применения в гражданском и промышленном строительстве в качестве тепловой изоляции в системах наружного утепления стен с защитно-декоративным слоем из тонкослойной штукатурки.

Руф

В гражданском и промышленном строительстве в качестве теплоизоляционного слоя при новом строительстве и реконструкции зданий и сооружений различного назначения.

Плиты Техноруф предназначены для применения в качестве основного теплоизоляционного слоя в покрытиях из железобетона или металлического профилированного настила с кровельным ковром всех типов, в том числе без устройства защитных стяжек.

Справка

Изделия из стеклянного штапельного волокна. ГОСТ 10499-95

Теплоизоляционные изделия из стеклянных штапельных волокон, склеенных синтетическим связующим, согласно ГОСТУ, предназначены для утепления строительных конструкций жилых, общественных и производственных зданий , для использования в промышленной тепловой изоляции при температуре изолируемых поверхностей от -60 до +180۫° С, средств транспорта, а также в звукопоглощающих и звукоизолирующих конструкциях.

При использовании изделий вредным фактором является пыль стеклянного волокна и летучие компоненты синтетического связующего (пары фенола и формальдегида), однако количество вредных веществ, выделяемых изделием при 20 и 40 С не превышает допустимых концентраций, установленных органами государственного надзора.

М 11

Негорючие гидрофобизированные изделия из стеклянного штапельного волокна предназначенные для утепления перекрытий без внешней нагрузки. Активно применяются в частном домостроении, используются в утеплении полов по лагам, перекрытий над холодными подвалами и проездами.

П15

Негорючие гидрофобизированные изделия из стеклянного штапельного волокна используются для утепления мансард, устройства перегородок а также в каркасном строительстве, сооружении металлических ангаров в качестве теплоизоляционного среднего слоя.

П30

Негорючие гидрофобизированные изделия из стеклянного штапельного волокна, предназначен для каркасного строительства, утепления металлических ангаров, а также для устройства вентилируемых фасадов в малоэтажном строительстве и применения в качестве среднего теплоизоляционного слоя в колодцевой и слоистой кладке.

Широкий ассортимент производителей минеральной ваты, среди которых ТЕХНО, АКСИ, ТИЗОЛ, БИИМБАЕВСКИЙ ЗАВОД ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ, ТИСМА, ИЗОВЕР, УРСА, КНАУФ позволяет выбрать материал подходящий по свойствам и цене из широкой номенклатуры продукции.

Для систем изоляции фасадов поставляются теплоизоляционные смеси, комплектующие, дюбели. Для вентилируемых фасадов – пароизоляционные плёнки ТАЙВЕК, ИЗОСПАН, ОНДУЛИН.

На данный момент в ассортименте магазина «Строительный Двор» представлены все существующие виды утеплителей, среди которых минеральные утеплители занимают львиную долю ассортимента. Мы готовы предложить минеральную вату для любых нужд гражданского строительства.

менеджер по информационному развитию
Сергей Пропп

Базальтовые плиты

Для теплоизоляции различных частей строительных сооружений сегодня широко используются базальтовые плиты, получаемые из базальтового камня. Базальтовые плиты очень прочны, но, несмотря на это, легко поддаются распилу ручным инчтрументом или резке обычным строительным ножом. С применением этих плит часто возводят очень сложные утепленные строительные конструкции. Альтернативы данному виду утеплителя по соотношению “цена” – “качество” – “пожарная безопасность” нет. Можно сказать, что керамическая тепловая изоляция, используемая в космическом производстве (теплоизоляция космических челноков Шаттл) – самая лучшая, да, спору нет, но ЦЕНА…

Базальтовые плиты получают из огнеупорного базальтового волокна. В это волокно при помощи современных технологий добавляют неорганическое связующее. Материал используют в различных сферах строительства. Это изоляция горизонтальных, вертикальных, наклонных конструкций: каркасных стен, перегородок, мансард, утепляемых полов, чердачных перекрытий, утепление кровель и т. д.

Производителей этого теплоизоляционного материала в России, и не только, становится все больше. Самый крупный в мире концерн, производящий утеплитель – Датская компания Роквул имеет в России четыре завода, производящие данную продукцию. Также производством базальтовых плит у нас занимаются компании Изорок, Басвул, Парок, Изомин и несколько других производителей.

Базальтовые плиты экологически безопасны. Даже грызуны, которые всегда не прочь поживиться чем-нибудь, абсолютно не интересует этот уникальный материал. Это одна из важнейших особенностей материала, который в процессе эксплуатации не способен выделять вредные вещества. О вреде постоянного воздействия формальдегидов и ядовитых газов знают абсолютно все. Кроме того, базальтовые плиты относятся к материалам первого класса, соответствующим всем необходимым требованиям пожарной и радиационной безопасности.

Базальтовые плиты, будучи материалом сравнительно легким, при утеплении конструктива здания не оказывают ощутимого давления на основной фундамент. Материал прекрасно поглощает, а также регулирует уровень шума не только в жилых помещениях, но и общественных заведениях. Уникальные свойства базальтовых плит помогают предотвратить нежелательные последствия, которые часто возникают после завершения строительных работ и в процессе дальнейшей эксплуатации. Теплоизоляционные и шумопоглощающие свойства базальтовых плит дают возможность использовать их в жилых помещениях, когда требуется создать максимально комфортные условия для жизни. Базальтовые плиты химически- и пожаростойки, так как камень способен выдержать температуру свыше 1000 градусов, таким образом, материал нередко используется для противопожарной защиты. Работать с материалом можно даже в щелочной и кислотной среде, а также с использованием масел, красок и т. п.

Материалы подразделяются на несколько больших групп по способу применения. Так легкие базальтовые плиты, плотностью от 30 до 50 кг/м3, применяются для утепления скатных кровель, каркасных стен, полов, межэтажных перекрытий, чердаков и мансард жилых домов. Примером могут служить такие материалы, как Изолайт (концерн Изорок), Лайт Баттс (Роквул) Парок Экстра, Басвул Лайт и прочие. В качестве утепления вентилируемых фасадов используются плиты средней плотности 80 – 90 кг/м3, это продукция ВентиБаттс, ИзоВент, Басвул ВентФасад…

Следующая группа утеплителей подразумевает рабту под определенной нагрузкой в утепленной конструкции здания, утеление плоских кровель (РуфБаттс, Изоруф, Басвул Руф), утепление полов под цементно – песчаную стяжку (ФлорБаттс, Изофлор, Басвул Флор), утепление штукатурных фасадов под нанесение фасадных декоративных цветных штукатурок, либо под последующее окрашивание фасадов (ФасадБаттс, Изофас, Басвул Фасад).

Купить качественный экологичный утеплитель на основе базальтовых плит по низким ценам вы можете в Торговом Доме «Аврора» в Санкт-Петербурге.

Мы напрямую работаем с производителями, а потому не делаем дополнительных посреднических накруток. Наши менеджеры готовы ответить на все вопросы, касающиеся выбора изоляционных и других строительных материалов.

Более подробно об утеплителе из базальтовых плит читайте в соответствующем разделе нашего каталога здесь >>>

Другие статьи:

Базальтовые волокна из непрерывных базальтовых пород для базальтовых изделий

Базальтовые волокна из непрерывных базальтовых пород

Базальтовое волокно, изготовленное из базальтовой породы, способно выдерживать температуры до 1800F/982C. Изделия из базальтового волокна изготавливаются из 100% непрерывных нитей толщиной, подходящей для широкого спектра применений, включая:

• Универсальный способ защиты конструкционной стали от пожара и теплового разрушения
• Выхлопные системы двигателей
• Тепловые экраны горячих секций
• Промышленные и бытовые печи
• Турбины
• Безопасная замена асбеста
• Высокое звукопоглощение для снижения шума
• Пожар защита/изоляция на нефтеперерабатывающих заводах и нефтяных вышках
• Изоляция холодильного оборудования Базальтовый мат/войлок обеспечивает очень низкую теплопроводность и может выдерживать непрерывные рабочие температуры свыше 1500F/816C, что делает его гибким материалом, обеспечивающим исключительные характеристики при высоких температурах

Обладая отличной драпируемостью, изделия из базальтового волокна подходят для неровных поверхностей и удовлетворяют различные дизайнерские потребности, а его химические свойства делают его очень прочным и безопасным.
• Не вдыхаемый, диаметр нити 13 микрон
• Соответствует химической приемлемости Руководства NRC 1.36, раздел C
• Очень высокая устойчивость к щелочам и кислотам (превосходит большинство минеральных и синтетических волокон)
• Незначительное поглощение влаги (менее 1% при относительная влажность воздуха 65%)экологический
• Замечательная устойчивость к ядерному излучению, ультрафиолетовому излучению и биологическому загрязнению

Базальтовое волокно
также доступно в следующих форматах

БАЗАЛЬТОВАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ВУАЛЬ (ВЛАЖНАЯ УКЛАДКА):  30 грамм/м2.40 грамм/м2.
БАЗАЛЬТОВЫЙ МАТ:  200 г/м2. 350 грамм/м2.
БАЗАЛЬТОВАЯ НЕПРЕРЫВНАЯ РОВИНГА:  9 микрон/136 текс. 13 микрон/800 текс. 13 мкм/1200 текс. 16 микрон/2400 текс. 16 мкм/4800 текс.
БАЗАЛЬТОВАЯ 3-СЛОЙНАЯ ВЕРЕВКА: 3 слоя ровинга 6400 текс 16 микрон, всего 19 200 текс 8мм. 12мм. 25мм.
БАЗАЛЬТОВАЯ ЖЕСТКАЯ ПЛИТА: Толщина 6 мм.12мм. 18мм.

Свяжитесь с Ником, чтобы ответить на ваши вопросы


о базальтовом волокне и его многочисленных применениях:
Телефон: +1 401 481 8422 или электронная почта [email protected]

Надежная и тканая плита из базальтового волокна

О продукции и поставщиках:
 Если вы хотите купить надежную и качественную плиту из базальтового волокна   , остановите свой поиск здесь, на Alibaba.com, и взгляните на огромную коллекцию. Длинный список базальтовых волокнистых плит   на сайте указывает на то, что вы предлагаете особый процесс утепления, а отзывы покупателей свидетельствуют об эффективности продукции.Эти пункты доступны в различных качествах и сотканы, чтобы гарантировать оптимальные изолирующие свойства. Предлагаемые на сайте базальтовые волокнистые плиты   идеально подходят для любого типа промышленного или коммерческого использования и имеют более высокую устойчивость к нагреву. Ведущие поставщики и оптовики на сайте предлагают эти товары по разумным ценам и сделкам. 

Разнообразное количество плит из базальтового волокна , доступных на сайте, изготовлено из прочных материалов, таких как алюминиевая фольга, стекловолокно, полиэтилен, тканая ткань и т. д., чтобы обеспечить более длительный срок службы, надежность и максимальную устойчивость к высоким температурам.Выберите из обширной коллекции плит из базальтового волокна , которые не только обладают теплоизоляционными свойствами, но и обладают многими другими уникальными характеристиками и с превосходной эффективностью служат вашей цели. Базальтоволокнистая плита здесь применима к металлам, крышам, пластикам, тканям и ряду других в зависимости от ваших требований.

Alibaba.com предлагает плиты из базальтового волокна различных размеров, цветов, форм, дизайнов и качеств в зависимости от конкретных требований и выбранных вами моделей.Эти продукты являются экологически чистыми и обычно используются на заводах для различных теплоизоляционных нужд. Выберите из различных плит базальтового волокна , которые являются водонепроницаемыми и термостойкими, такими как теплоизоляционные перчатки, фольга, кровельные листы и многое другое. Эти плиты из базальтового волокна даже помогают убирать в холод зимой.

Alibaba.com предлагает возможность ознакомиться с различными вариантами плит из базальтового волокна и приобрести эти продукты в рамках вашего бюджета.Эти продукты сертифицированы по стандарту ISO и доступны по заказу OEM. Вы можете пойти на различные потребности настройки, когда вы заказываете их оптом.

Применение базальтового волокна|Basfiber

Продукт Технология обработки Материал Заявка
Ровинг Пултрузия без обмотки Арматура (арматурный прокат) Строительство
Пултрузия Пултрузионные профили Строительство
Ткачество Ткани, ленты См. «Ткани и ленты» ниже
Сшивание UD, биаксиальные, мультиаксиальные нетканые материалы, ленты
Шитье/плетение + пропитка Армирующие сетки, георешетки, холсты Строительство
Напыление / набрызг-бетон Бетон, армированный базальтовым волокном Строительство
Накальная обмотка Баллоны для СПГ Автомобильная промышленность
Накальная обмотка Коррозионностойкие трубы высокого давления Химическая, нефтяная и другие отрасли промышленности
Текстурирование Наполнитель глушителя Автомобильная промышленность
Текстурирование Теплоизоляция Строительство
Плетение без текстурирования Теплоизоляционные рукава для выхлопных систем Автомобильная промышленность
Рубленая прядь Технология премиксов Бетон и цемент, армированный базальтовым волокном Строительство
Компаундирование с термопластичными смолами Детали из армированного термопластика Автомобильная промышленность
Прессование Тормозные колодки и диски сцепления Автомобильная промышленность
Экструзия с термопластичными смолами Полипропиленовые трубы Горячее водоснабжение
Кардочесание и иглопробивание Иглопробивные маты и войлок Тепло- и звукоизоляция в строительстве
«Бумажная» технология Вуали Детали из термопластичных композитов для автомобильной промышленности
Крученая пряжа Ткачество Ткани, ленты См. «Ткани и ленты» ниже
Плетение без текстурирования Теплоизоляционные рукава для выхлопных систем Автомобильная промышленность
Оплетка Канаты для теплоизоляции Строительство
Ткани и ленты Вакуумная инфузия, РТМ и др. Различные детали для лодок, автомобилей и мотоциклов Морская и автомобильная промышленность
Вакуумная инфузия, RTM и другие Лыжи и палки, скейтборды, доски для серфинга, теннисные ракетки и многое другое Товары для спорта и отдыха
Пултрузия, вакуумная инфузия, RTM Пултрузионный профиль и структурные панели Строительство
Различные Термические барьеры, противопожарная защита Промышленность, строительство
Вакуумная инфузия Лопасти ветрогенератора Энергетика
Различные Промышленные фильтры Промышленность
Компрессионное формование, RTM и другие Баллистическая композитная броня Баллистический
Различные Тепло- и звукоизоляция Различное применение

Поливинилацетатная смола, армированная базальтовым волокном: покрытие для панелей из ковкой фанеры

2.1. Производство панелей

На поверхность фанеры был нанесен армирующий слой. Основной целью было улучшение его механических свойств при воздействии квазистатического трехточечного изгиба, а также ударной нагрузки. Для этого арматуру любого деревянного изделия или ДСП (древесно-стружечной плиты) следует монтировать по крайней мере с той стороны, на которой оно растягивается, где обычно происходит разрушение [31]. Однако для фанеры следует сохранить симметричную композицию [32]. По этой причине обе поверхности фанеры были покрыты базальтовой тканью, встроенной в матрицу ПВА.

Для эксперимента использовалась трехслойная березовая фанера толщиной 4 мм (AZ wood a.s., Брно, Чехия). Саржевую базальтовую ткань (Basaltex a.s., Шумперк, Чехия) склеивали клеем Ponal Super 3, D3 PVAC (Henkel s.r.o., Прага, Чехия). Были изготовлены две композиции с одним или двумя слоями ткани. В качестве панели управления использовалась необработанная фанера. Направления утка и основы ткани были коллинеарны параллельному и перпендикулярному направлениям фанеры соответственно ().

Ориентация ткани относительно направления фанеры. Образец образцов на изгиб.

Обе группы фанеры с одинарным и двойным покрытием были изготовлены с тремя разными количествами клея. Каждое количество клея рассчитывали для получения определенной фракции волокон в отвержденном клее ПВА. Сначала измеряли толщину ткани по ISO 4603 (1993) [33]. Средняя толщина базальтовой ткани 0,22 мм; таким образом, насыпной объем (с пустотами) одного квадратного метра ткани составил 220 см 3 .Поверхностный вес ткани составил 340 г·м -2 . Это было взято из описания продукта. Масса (m) 340 г, что соответствует весу одного квадратного метра ткани, и общий объем (V) этого одного квадратного метра ткани использовались для расчета ее объемной плотности (ρ) в соответствии с уравнением (1). . Толщина ткани принималась за высоту при расчете насыпного объема.

Насыпная плотность (содержит как базальтовые волокна, так и пустоты) ткани 1,55 г·см −3 .Ее сравнивали с плотностью твердой базальтовой породы 2,8 г·см -3 [34]. Следовательно, объем волокон в одном квадратном метре ткани составил примерно 121 см 3 . Это количество составляет 55% от общего объема ткани и считается верхним пределом объемной доли волокна в этой армированной волокнами смоле ПВА. Кроме того, должны были быть изготовлены варианты с меньшей долей волокна 50 % и 45 %, так как это могло повлиять на конечные механические свойства [35]. Эта фракция волокна представляет собой теоретическое соотношение объемов между волокнами и отвержденным ПВА.

Необходимо было рассчитать точную массу влажного клея для получения этих фракций волокон. Объем волокна 121 см 3 считался объемной долей волокна 55%, 50% и 45% в армирующем покрытии. Таким образом, объем клея ПВА должен был составлять 99, 121 и 143 см3 3 для этих фракций волокон после затвердевания соответственно. Сначала оценивалась необходимая масса затвердевшего клея. Плотность твердого ПВА составляла 1,2 г·см -3 .Точную массу Ponal super 3 PVAC, которую предполагалось получить в отвержденном состоянии, оценивали путем умножения его объема на его плотность как твердой фазы (уравнение (1)). Это было сделано для всех трех фракций волокна.

Однако это значение должно соответствовать весу твердотельного клея, наносимого во влажном состоянии. Следовательно, необходимо компенсировать потерю массы, так как ПВА затвердевает за счет испарения — выделения воды. Это можно просто сделать, разделив массу затвердевшего клея на его содержание в твердом состоянии.Твердое содержимое представляет собой массу твердых частиц, образующих затвердевший клей при испарении воды. В случае Ponal super 3 твердые частицы составляют 50 % массы влажного клея.

Наконец, количество нанесенного влажного клея составило 238, 291, 356 г·м -2 , что, согласно этой теоретической оценке, составляет 55%, 50% и 45% объемной доли волокна соответственно. Это количество ушло на каждый слой базальтовой ткани. Контрольная фанера обозначается аббревиатурой П. Варианты с пометкой 1 или 2 относятся к количеству тканей на каждой поверхности армированной фанеры, а дополнительные цифры 55, 50 и 45 относятся к объемной доле волокна.Схема эксперимента кратко изложена в .

Таблица 1

План эксперимента.

P 16
2 50
2 16
2 16 20 16
2 2 2
Вариант
Количество армирующих слоев * фракция волокна [%] N 1 N 2
P
N / A 20 16
1-55 1-55 1 55 20
1-50 1 1 20
1-45 1 45 45 20
2-55 2 20
2-50 50 20
2–45 2 45 20 16

Последовательность укладки одного слоя армирования составляла 2/3 от общего количества клея. слой на поверхности фанеры ручным валиком.Нанесена базальтовая ткань. Наконец, оставшуюся часть клея распределили по поверхности композита. Последовательность ламинирования двойного слоя базальтовой ткани заключалась в нанесении 1/3 количества клея на двойной слой на поверхность фанеры. Затем была смонтирована базальтовая ткань. Наносили дополнительно 1/3 клея со вторым слоем базальта так же, как и с первым. Наконец, остатки клея были нанесены на поверхность панели. Использовали количество клея, рассчитанное для каждой фракции волокна.

Согласно EN 315: Стандарт по допускам и размерам фанеры, панели толщиной 4 мм могут варьироваться от 3,5 до 4,3 мм [36]. Поэтому панели меньшего размера для контрольной фанеры, фанеры с армированием одним слоем и фанеры с армированием двумя слоями ткани вырезались только из одной панели. В противном случае вариация толщины может отрицательно сказаться на результатах среди вариантов каждой группы.

Композиты были покрыты высокоглянцевым PTFE (политетрафторэтиленом) сепаратором толщиной 8 мкм (Tart s.r.o., Брно, Чехия). Сверху наносили слой кремния толщиной 0,5 мм (Gumex s.r.o., Брно, Чехия). Первый ПТФЭ создавал глянцевую поверхность на прессованном композите. Силиконовый слой адаптировался к шероховатости базальтовой ткани и обеспечивал меньше зазоров и более равномерное давление по всей структурированной ткани. Последовательность укладки представлена ​​в ; однако для простоты показана только одна поверхность.

Последовательность производства панелей. Показана укладка только одной поверхности, но армирующие слои располагались симметрично на обеих поверхностях.

Композиты с одним и двумя слоями базальтовой ткани прессовали в течение 20 и 30 мин соответственно. Температура прессования 100 °С и давление 1,5 МПа были одинаковыми для обоих составов. Полученные панели имели тонкие глянцевые поверхности с тканевой структурой ().

Фанера с базальтовой тканью и глянцевой поверхностью. Увеличенная часть выделена.

2.2. Тестирование свойств панелей

Композитные панели были исследованы на предельную нагрузку и жесткость (EI) при изгибе в соответствии со стандартом EN 310 (1990) [37] на универсальной испытательной машине ZH050/TH 3A (Zwick Roell AG, Ульм, Германия). . EI рассчитан в Нмм 2 по уравнению (2), где F 2 − F 1 – приращение приложенной нагрузки на линейной части кривой прогиба, w 2 − w 1 — приращение прогиба, соответствующее F 2 — F 1 , а l — пролет при изгибе.

EI=l3(F2−F1)48(w2−w1)

(2)

Испытание на удар проводили на ударной машине DPFest 400 (Labortech, Опава, Чехия) в соответствии со стандартом ISO 6603 [38]. .Было изготовлено по две панели на каждый вариант. Десять параллельных и десять перпендикулярных образцов () были вырезаны из каждой панели для испытания на изгиб, что составляет 20 образцов на вариант и ориентацию. Для испытания на удар было вырезано по шестнадцать образцов каждого варианта.

Все данные прошли статистическую проверку. Нормальность данных оценивали по критерию Шапиро–Уилка. Тесты Левена и Брауна-Форсайта использовались для доказательства однородности дисперсий. ANOVA (дисперсионный анализ) использовали при выполнении гомоскедастичности.Значимые различия между группами сравнивали с помощью теста Tukey HSD (честно значимая разница). Непараметрический дисперсионный анализ Крускала-Уоллиса с множественными сравнениями значений p был выбран для групп данных, которые не имели нормального распределения или однородных дисперсий. Все данные были протестированы с уровнем достоверности 95%, что соответствует значению вероятности 0,5 ( p ). Результаты анализа ANOVA отмечены на каждом соответствующем рисунке и в таблице. Однако обеспечивается лишь достоверная разница по сравнению с контрольной (эталонной) фанерой.

Модель материала была создана для более глубокого понимания результатов. Его основной вклад заключался в том, чтобы показать распределение напряжения через панель в линейной части нагрузки и прогиба. Сначала ткань была испытана в соответствии с ISO 4606 (1995) [39] для определения ее свойств на растяжение в направлениях основы и утка. Испытание проводили на универсальной испытательной машине ZH050/TH 3A. Модули упругости при растяжении составили 40 и 37,9 ГПа для направлений основы и утка соответственно.Константы материалов для березовой фанеры взяты из Справочника по финской фанере [36]. Данные для PVAC были использованы Konnerth et al. [11]. Окончательные результаты были использованы для описания контрольной фанеры и армирования одним слоем ткани. Модель была основана на численном решении методом конечных элементов (МКЭ). Фанера и армированная фанера рассчитывались как слоистые (ламинированные) оболочечные конструкции. Были выполнены анализы деформации и напряжения; в расчете учитывалась сдвиговая связь по многослойной теории Миндлина-Рейснера.В этой теории нормаль к средней поверхности остается прямой, но не обязательно перпендикулярной средней поверхности [40].

Плиты из базальтового волокна конструкционные. – Ultimate-Jets

 

Мы с гордостью представляем на рынок первый в мире продукт. Это листы из конструкционного базальтового волокна авиационного класса.

 

 

Я разработал эти листы специально для авиамоделистов и аэрокосмической промышленности. Отличительной особенностью этого продукта является то, что он предназначен как для структурного усиления, так и для улучшения внешнего вида внутренней конструкции и для защиты от возгорания.Таким образом, он имеет одну сторону с красивым атласным видом и одну сторону с готовой к удалению тканью.

 

 

Очищенная сторона обеспечивает наилучшие характеристики сцепления с любым типом материала, используемого в струе, и не содержит каких-либо антиадгезивов. Так что это просто вопрос разрезания вашей пластины, удаления защитного слоя и приклеивания ее любым типом эпоксидной смолы в вашу плоскость.

Дополнительным преимуществом оставления защитного слоя на месте является защита поверхности базальтового волокна и простота резки.Мы рекомендуем резать пластину со стороны защитного слоя ножовкой с керамическим режущим диском (имеющим алмазное покрытие). Это гарантирует, что атласное лицо не поцарапается. Отслаивающийся слой, остающийся на месте во время процесса резки, поможет гнезду ножовочной пилы скользить по пластине.

Кроме того, пластины изготовлены из уникального материала. Базальтовое волокно — это российская аэрокосмическая технология, в основном используемая компанией «Сухой». Это волокно изготовлено из экструдированных вулканических пород, очищенных и переплавленных при 1500°С.Полученная нить чрезвычайно эластична при высоких температурах и фактически становится более твердой при повышении температуры до 1000°C.

Пластины залиты специальной аэрозольной эпоксидной смолой. Ткани укладываются на мрамор всухую, а смола всасывается вакуумом, выгоняя абсолютно все пузырьки воздуха. Ткань также оптимально пропитывается этим методом без избытка смолы. Наконец, пластины подвергаются постотверждению при температуре 80°C/175°F и имеют предел пластичности 250°C/480°F, сохраняя свою прочность даже в самых жарких условиях.Эти пластины будут выдерживать непрерывную температуру 250°С и не пропустят горелку с температурой 1000°С.

Наконец, базальтовое волокно полностью непроводяще и инертно к любым радиоволнам. Это хорошая альтернатива углеродному волокну, где требуется черная завивка, но есть проблемы с изготовлением радиоприемника.

Волокно имеет приятный темно-коричневый оттенок и эстетически очень близко к углеродному волокну.

 

 

 

Жесткость пластины немного выше, чем у стекла, с лучшей ударопрочностью, чем у углеродного волокна.Этот материал можно рассматривать как нечто среднее между углеродным волокном и кевларовым волокном.

Интересные факты о базальтовом волокне для досок для серфинга – Sanded Australia

Опубликовано 01 ноября 2017 г.

Как вы, наверное, знаете, мы уже много лет отстаиваем базальтовое волокно с его свойствами для досок для серфинга. Да, мы знаем, что он выглядит не так сексуально, как Carbon, но с дополнительным интересом, который теперь появляется на досках Eco: «Golden Brown — это новый черный!»

Так вот почему Базальт:

  Вот интересные аспекты базальтового волокна.В чистом виде без матрицы (смолы) его предел прочности до разрушения всего на 12% выше, чем у обычного электронного стекла. Теперь 12% звучит не так уж впечатляюще, но, как вы знаете в композитах, это так. Вот где становится по-настоящему круто… когда вы пропитываете его эпоксидной смолой, прочностные характеристики вырастают с 12% выше, чем у стекла, при деформации до разрушения до 92% выше. Большинство производителей досок для серфинга не задумываются об этом, но очень важно попытаться согласовать % удлинения волокна с % удлинения матрицы.

Вот почему Basalt следует рассматривать для реального функционального использования в досках для серфинга, которые терпят поражение. Базальтовое волокно представляет собой идеальный гармоничный союз с эпоксидными смолами (поэтому мы рекомендуем использовать эпоксидную смолу, чтобы получить истинную прочность во всех наших передовых композитах (углерод, кевлар и базальт). более низкие энергетические сбои – это означает, что они держатся вместе столько, сколько могут, пока, наконец, не потерпят неудачу… вместе

По сравнению с эпоксидной смолой и углеродом – 2 разных удлинения 2 разные точки отказа.

Гармоническое удлинение снижает вибрацию, что имеет значение для доски для серфинга: меньше вибрации, меньше вибрации

А вот и следующая хорошая часть истории:

Прелесть базальтового волокна в том, что это не что иное, как грязь, которую выгребают из земли, нагревают до очень высокой температуры и проталкивают через очень дорогие втулки, чтобы прясть во двор, из которого затем делают ткань! Так что, если вы ищете вариант ECO Basalt, вам следует рассмотреть вариант

.

Взгляните на наш ассортимент! Я уверен, что в нашем продукте есть что-то, что подойдет для вашей следующей сборки доски для серфинга!

Армирование базальтовым волокном

Базальтовое волокно

изготовлено из очень тонких волокон базальта, состоящих из минералов плагиоклаза, пироксена и оливина.Он похож на стекловолокно, имеет лучшие физико-механические свойства, чем стекловолокно, но значительно дешевле, чем углеродное волокно. Он используется в качестве огнеупорного текстиля в аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также может использоваться в качестве композита для производства таких продуктов, как штативы для фотоаппаратов.

В этой категории мы поставляем следующие продукты:

Ткань из базальтового волокна

Базальтовое волокно — это материал, изготовленный из чрезвычайно тонких волокон базальта, который состоит из минералов плагиоклаза, пироксена и оливина.Он подобен стекловолокну, имеет лучшие физико-механические свойства, чем стекловолокно, но значительно…

Производство базальтовых волокон

Технология производства БНВ (базальтовое непрерывное волокно) представляет собой одностадийный процесс: плавление, гомогенизация базальта и извлечение волокон. Базальт нагревают только один раз. Дальнейшая переработка БНВ в материалы осуществляется по «холодным технологиям» с низкими энергозатратами.

Базальтовое волокно изготавливается из одного материала, измельченного базальта, из тщательно отобранного карьера.Базальт с высокой кислотностью (содержание кремнезема более 46 % и низкое содержание железа считается желательным для производства волокна. В отличие от других композитов, таких как стекловолокно, при его производстве практически не добавляются материалы. Базальт просто промывают, а затем плавят.

Производство базальтового волокна требует плавления измельченной и промытой базальтовой породы при температуре около 1500 °C (2730 °F). Затем расплавленная порода выдавливается через небольшие сопла для получения непрерывных нитей базальтового волокна.

Базальтовые волокна обычно имеют диаметр нити от 10 до 20 мкм , что достаточно далеко превышает предел дыхания 5 мкм, чтобы сделать базальтовое волокно подходящей заменой асбеста. Они также обладают высоким модулем упругости, что обеспечивает высокую удельную прочность — в три раза выше, чем у стали. Тонкое волокно обычно используется в текстильной промышленности, в основном для производства тканых материалов. Более толстое волокно используется в филаментной намотке, например, для производства газовых баллонов или труб. Самое толстое волокно используется для изготовления пултрузии, геосетки, однонаправленной ткани, мультиаксиальной ткани и в виде рубленой пряди для армирования бетона.Одним из наиболее перспективных направлений применения непрерывного базальтового волокна и самым современным направлением на данный момент является производство базальтовой арматуры, которая все больше заменяет на строительном рынке традиционную стальную арматуру.

Свойства базальтовых волокон

Таблица относится к конкретному производителю непрерывного базальтового волокна. Данные у всех производителей разные, разница значений иногда очень большая.

Собственность Значение
Прочность на растяжение 2.8–3,1 гПа
Модуль упругости 85–87 гПа
Удлинение при разрыве 3,15%
Плотность 2,67 г/см³
Сравнение с другими материалами
Материал Плотность
(г/см³)
Прочность на растяжение
(гПа)
Удельная прочность Модуль упругости
(гПа)
Удельный модуль
Стальная арматура Арматура 7.85 0,5 0,0637 210 26,8
А-стекло 2,46 2.1 0,854 69 28
C-стекло 2,46 2,5 1,02 69 28
Е-стекло 2,60 2,5 0,962 76 29,2
Стекло S-2 2.49 4,83 1,94 97 39
Кремний 2,16 0,206-0,412 0,0954-0,191
Кварц 2,2 0,3438 0,156
Углеродное волокно (большой) 1,74 3,62 2,08 228 131
Углеродное волокно (среднее) 1.80 5.10 2,83 241 134
Углеродное волокно (маленькое) 1,80 6,21 3,45 297 165
Кевлар К-29 1,44 3,62 2,51 41,4 28,7
Кевлар К-149 1,47 3,48 2,37
Полипропилен 0.91 0,27-0,65 0,297-0,714 38 41,8
Полиакрилонитрил 1,18 0,50-0,91 0,424-0,771 75 63,6
Базальтовое волокно 2,65 2,9-3,1 1,09-1,17 85-87 32,1-32,8

 

История базальтового волокна

Первые попытки производства базальтового волокна были предприняты в США в 1923 году Полом Дхе, которому была предоставлена ​​премия U.С. Патент 1462446. Они были доработаны после Второй мировой войны исследователями в США, Европе и Советском Союзе, особенно для военных и аэрокосмических приложений. После рассекречивания в 1995 году базальтовые волокна стали использоваться в более широком спектре гражданских применений.

Применение базальтового волокна
  • Термозащита
  • Фрикционные материалы
  • Лопасти ветряных мельниц
  • Фонарные столбы
  • Корпуса кораблей
  • Кузова автомобилей
  • Спортивный инвентарь
  • Конусы динамиков
  • Анкеры для полых стен
  • Арматура
  • Несущие профили
  • Баллоны и трубы для СПГ
  • Абсорбент разливов нефти
  • Пряди рубленые для армирования бетона
  • Сосуды высокого давления (напр.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.