Плитный материал: Плитные материалы

Содержание

Плитные материалы

Под понятие плитные материалы попадают все виды древесно-плитной продукции с пористой структурой, которая и обуславливает их привлекательность в плане высоких тепло- и звукоизоляционных характеристик.

Виды плитных материалов

Современный рынок теплоизоляционной продукции представляет весьма широкий спектр разновидностей плитных материалов:

  • ДСП, или деревостружечная плита, пожалуй, самый известный и распространенный плитный материал. Производство ДСП — рациональный метод использования отходов деревообрабатывающей промышленности, поскольку эти отходы (стружка) путем прессования и добавления связующего превращаются в отличный теплоизоляционный материал — плиты ДСП. В данном случае, связующее — это смолы на основе карбамидофармальдегида и фенолформальдегида.
  • МДФ занимают не менее уверенные позиции в нише древесной теплоизоляции. Эти плитные материалы характеризуются средней плотностью, хотя их изготовление аналогично предыдущему продукту. Для производства МДФ используются мелкодисперсные частицы древесных отходов, которые скрепляются путем добавления органического связующего.
  • ХДФ. Плитные материалы высокой плотности являются аналогом МДФ, но в данном случае имеет место более серьезная толщина материала.
  • ДВП. Название древесно-волокнистая плита уже говорит само за себя — материалом для производства плит являются древесные волокна. Прочность этих плитных материалов достигается путем применения связующего на основе горячих смол, парафина и различных антисептиков.
  • Фанера — популярные плитные материалы, представляющие собой клееную конструкцию из нескольких слоев шпона. Для склейки нескольких слоев из шпона применяются клеевые смеси как на синтетической основе, так и на природной.

Применение плитных материалов

Ввиду своих конструкционных и физических особенностей плитные материалы наиболее часто применяются для внутренней отделки. В частности, правильная геометрия и достаточная плотность позволяет использовать их, как готовое основание для финишной отделки. 

Виды и особенности плитных материалов

Компания «ПлитТоргСервис» предлагает в широком ассортименте качественные плитные и кромочные материала по приемлемой стоимости высокого качества. К плитным материалам относится ДСП, ДВП, ОСБ, фанера, МДФ И ХДФ, которые могут быть разной длины, цвета, толщины и производителя. На сайте http://www.plittorgservis.com.ua/dvp можно выбрать недорогую и качественную ДВП от ведущих производителей, которые гарантируют качество, надежность и повышенную прочность.

Классификация плитных материалов

В каталоге компании можно выбрать шлифовальную и ламинированную ДСП по разумной стоимости, к основным техническим характеристикам которой относится следующее:

  • повышенная плотность прочность плиты;

  • защита от растрескивания за счет внедрению инновационной технологии изготовления;

  • длительный срок эксплуатации;

  • легкость и простота обработки и резки;

  • устойчивость к химически агрессивным веществам;

  • износостойкость.

Для производства древесно-стружечной плиты производители используют древесину и отходы после ее обработки, при этом материал относится к классу Е1, что свидетельствует о его безопасности и безвредности для окружающей среды.

ДВП (древесноволокнистая плита) относится к строительно-отделочным материалам, которая изготавливается из продуктов переработанной древесины путем метода горячего прессования под давлением. МДФ или мелкостружечная плита характеризуется небольшим весом, экологической безопасностью, влагостойкостью, прочностью и долговечностью, а для производства применяется лигнин и опилки натуральной древесины.

Основные преимущества фанеры

Фанера ламинированная цена которой в интернет-магазине «ПлитТоргСервис» вполне демократичная и ниже по сравнению с конкурентами, отличается хорошими эксплуатационными и качественными характеристиками. Для производства ламинированной фанеры используется шпон, который обработан по особой технологии, при этом число слоев в одном листе может быть различным.

Прочные и плотные фанерные листы широко применяются в разных отраслях промышленности, строительства, монтажных, ремонтных и отделочных работах, а также для изготовления предметов интерьера и обустройстве кровельных перекрытий. Сделать заказ на сайте легко и быстро, для этого необходимо в каталоге выбрать подходящий плитный материал, учитывая цену, производителя, длину, толщину, тип поверхности (гладкая/гладкая или гладкая/сетка), сорт.

В обычной влагостойкой фанере листы шпона склеиваются смолой карбамидного типа, а ламинированной – формальдегидного. Бакелизированная фанера применяется в авто- и судостроении, отличается повышенной устойчивостью к влаге и механическим повреждениям. Особенностями ламинированной фанеры является износостойкость, прочность, наличие защитной ламинации с обеих сторон, стойкость к воздействию влаги, перепадам температурного режима и ультрафиолетовым лучам.

Плитные материалы из древесины – отличия, характеристики

Современное строительство сложно представить себе без древесных плит самых разных типов и назначений. Причина тому – преимущества этих плит перед обычными пиломатериалами:

  • плитные материалы почти всегда дешевле пиленых;

  • плиту существенно проще обрабатывать;

  • древесная плита, в отличие от обычной древесины, имеет стабильные, установленные стандартом свойства, такие как размер, плотность, влагостойкость, толщина, влажность.

  • плиты, как правило, прочнее массива древесины.

Из недостатков древесных плит зачастую отмечают невысокую экологичность этого материала. Далеко не всегда эти опасения оправданы: плита, выпущенная на современном производстве с соответствующим сертификатом экологической безопасности, имеет класс эмиссии не выше Е1, который считается безопасным в Европе. Встречаются и более дешевые материалы класса Е2, от их использования в жилищном строительстве стоит отказаться.

Все вышеперечисленное делает древесные плиты отличным материалом для возведения конструкций, черновой и чистовой отделки, изготовления мебели.

Характеристики и виды плитных материалов из древесины

Все материалы из древесины можно разделить на две большие категории – стружечные и волокнистые. К первым относятся ДСП и ОСП (OSB), ко вторым – ДВП и МДФ. Отличаются все эти плиты областью применения, прочностью, влаго- и огнестойкостью.

ДВП

Древесно-волокнистые плиты начали изготавливать мокрым способом в 20-е годы 20 века. Производят их путем горячего спрессовывания массы древесных волокон с клеевым составом, причем клея больше, чем самих волокон. Самая известная разновидность – оргалит.

Наиболее распространен оргалит толщиной от 3 до 7 миллиметров. Использовать его можно в качестве подложки под чистовой пол, обшивки перегородок (материал очень легкий за счет небольшой толщины, поэтому перегородки возводятся очень быстро). Кроме того, оргалит применяется как обшивка при изготовлении дверей и на задних стенках корпусной мебели.

Этот материал наименее прочный из всех плитных, горит и боится влаги (поэтому его стоит использовать и хранить только в сухих помещениях), зато и самый дешевый и достаточно экологичный.

МДФ

МДФ (калька с английского MDF – волокнистая плита средней плотности) – материал, созданный в результате дальнейшего развития технологии изготовления древесноволокнистых плит. Коммерческое производство МДФ началось в 60-х годах прошлого века.

Эта плита прочнее оргалита, выпускается большей толщины (3-60 мм) и имеет куда более широкую сферу применения. В промышленном производстве ее используют для изготовления ламината, мебели, корпусов для акустики, полотен дверей, тары. В строительстве МДФ можно применять в качестве чернового пола или кровли, материала для возведения перегородок.

Шпонированные и ламинированные плиты этого типа отлично подойдут для чистовой отделки стен и потолков, изготовления декоров (например, карнизов и наличников).

МДФ практически не боится влаги, устойчив к короблению, распространению грибков и микроорганизмов. К сожалению, МДФ горюч, поэтому эти плиты нужно с осторожностью использовать в помещениях с открытым огнем.

ДСП

ДСП, или ДСтП – самая старая из стружечных плит. Производить их начали еще в 1941 году. Она на 6-10% состоит из клея и добавок, остальное – измельченная стружка.

Применение ДСП в настоящее время сократилось в связи с появлением ОСП и МДФ, сейчас из нее обычно делают бюджетную мебель. Ранее сфера использования была намного шире – из таких плит делали перегородки, черновые конструкции, опалубки, тару.

При покупке древесно-стружечных плит очень важно следить за классом эмиссии, указанным на упаковке. Этот материал – самый неэкологичный из плитных, и можно попасться на уловки недобросовестных продавцов. Его довольно сложно обрабатывать – обычная пила быстро затупится о жесткую клеевую основу. Кроме того, ДСП боится влаги и ударов – материал прочный, но хрупкий.

Несмотря на все недостатки ДСП, есть у них и достоинства. Эти плиты – самые плохо горящие из древесных (не считая ЦСП). Благодаря высокой твердости они хорошо выдерживают точечные нагрузки. Плюс к этому, ДСП дешевле МДФ похожей толщины в 2-3 раза.

ОСП

ОСП (или OSB) – ориентированно-стружечная плита. Самый молодой из плитных материалов, он уже успел снискать популярность благодаря высокой прочности и удобству обработки.

Технологически производство ОСП – нечто среднее между производством ДСП и классической фанеры. Каждый слой стружек формовочная машина укладывает в одном направлении, что позволяет добиться высокой продольной прочности на изгиб. Таких слоев в ОСП несколько (обычно 4), поэтому по механическим характеристикам этот материал ближе к фанере.

Применение  ОСП очень широко. Из них делают упаковку, полы, стены и кровлю под чистовую или черновую отделку. Помимо этого, из ориентированных плит делают конструкционные материалы, например, двутавровые балки и сэндвич-панели для строительства каркасных зданий, высоконагруженные элементы мебели. ОСП – отличный материал для опалубки, благодаря своей прочности она удержит бетон от выдавливания.

При покупке ОСП важно выбрать правильную плиту. По классификации существует 4 их вида, и у каждого своя сфера применения:

  • OSB/1 – самая дешевая плита. Характерна низкая влагостойкость и самая низкая из всех ОСП прочность. Используется для изготовления мебели и внутренних перегородок в сухих помещениях.

  • OSB/2 – прочность выше, чем у OSB/1, влагостойкость такая же.  Применяют их в силовых элементах в сухих местах.

  • OSB/3 – высокая прочность, высокая влагостойкость. Наиболее распространенная плита, применяется везде.

  • OSB/4 – плита сверхвысокой прочности, используется в особо нагруженных конструкциях.

Есть у ОСП и недостатки. Во-первых, невысокая экологичность, особенно у плит неизвестного производителя. Выбирая, где купить ОСП, необходимо, как и с ДСП, обращать внимание на класс эмиссии. Во-вторых, эти плиты – самые дорогие из всех древесных. В-третьих, хотя по горючести они и соответствуют ДСП, но воспламеняемость у них выше.


Какой плитный материал лучше, фанера или дсп?

Древесно-плитные листы – это продукты переработки разных пород древесины. Такое сырье широко применяется в строительных работах, производстве мебели и дверей.

Многие люди, занимаясь ремонтом, рано или поздно сталкиваются с проблемой выбора: фанера или ДСП? Мы поможем определиться, а также сделаем качественный раскрой плитных материалов.

Особенности состава и структуры листов

Несмотря на то, что фанера и ДСП изготовлены из дерева, они отличаются по методу производства и содержанию клея. Древесно-стружечная плита создается из стружки, опилок и других отходов деревообработки. Все это смешивается с клеем и прессуется горячим методом.

ДСП имеет такие плюсы:

  •      – хорошую тепло- и звукоизоляцию материала;
  •      – в продаже имеются различные размеры;
  •      – высокую прочность: листы справляются с поставленной нагрузкой;
  •      – легкую обработку: резка ДСП не занимает много времени;
  •      – выгодную стоимость плит.

 

Фанера же состоит из листов. Это многослойный строительный материал из шпона. Во время производства которого, часто используют ель, сосну, березу и другие недорогие породы. Чем толще плита, тем больше слоев потратили для ее изготовления. Вот ее главные преимущества:

  •      – высокая прочность за счет слоеной структуры;
  •      – легкая и быстрая порезка фанеры;
  •      – износостойкость к внешним факторам;
  •      – устойчивость к резким перепадам температуры;
  •      – оригинальная текстура листов, позволяет использовать фанеру, в качестве дизайнерского решения для чистового пола или мебели.
  •      – безопасность: материал абсолютно нетоксичный.

Что лучше: фанера или ДСП?

Листы из деревянных опилок и шпона целесообразно применять в сухих и хорошо отапливаемых комнатах. Если в помещении влажно, оба материала будут гнить, станут субстратом для развития грибка и плесени. Это не только испортит подложку, но и подпортит чистовой настил, а также может повлиять на здоровье человека.

Сравнительная характеристика ДСП и фанеры:

  • – Влагостойкость. Оба материала не любят воду. Если прессованные листы не способны сопротивляться, даже нескольким пролитым каплям, фанера справится с незначительным количеством воды.
  • – У ДСП более рыхлая и хрупкая структура, что сказывается на эксплуатации. Со временем она начинает крошиться, быстро изнашивается, а клееный шпон обладает хорошей износостойкостью и не портится при длительном использовании. Чтобы материал выдержал нагрузки, важно сделать грамотный раскрой фанеры, заказ которого можно совершить на нашем сайте.
  • – Также стружечные листы проигрывают шпону по выдержке нагрузки. Например, за счет слоеного строения фанеры, саморезы в ней лучше держатся.
  • – ДСП обладает лучшей звуко- и шумоизоляцией, хорошо ведет себя при укладывании в качестве чернового пола, имеет высокую прочность на изгиб.
  • – Конечно же, весомым плюсом является стоимость материала. Прессованные плиты хорошего качества стоит намного дешевле, чем фанера. Хотя цена на услуги распила ДСП почти не отличается от порезки шпоновых листов.

Места использования материалов

Древесно-стружечная плита – это идеальная база для настила паркета или линолеума. Хорошо ведет себя в качестве стеновой перегородки, например, при перепланировке квартиры применяется, как черновой вариант. Кроме стройки, ДСП хорошо заявила о себе в мебельном производстве: стеллажи, шкафы, полки получаются прочными и красиво вписываются в интерьер. Иногда применяется в создании бюджетных межкомнатных дверей. Для использования материала в своих целях, сделайте заказ распила ДСП.

Фанера актуальная как сырье в мебельном производстве. За счет уникальной структуры, хорошо зарекомендовала себя в процессе изготовления комодов, шкафов, столов, детских кроватей. В машиностроении листы эксплуатируются в качестве автобусных настилов, а также для прицепов и фур. В строительстве может применяться, как основа под паркет, и декорация на стену. Мы осуществляем раскрой фанеры в Киеве по лучшим ценам, учтите это, когда будете искать специалистов.

Так что же лучше: клееная стружка или шпоновые листы? Ответ будет зависеть от того, с какой целью вы хотите использовать материал. Так или иначе, для качественной обработки листов обратитесь к нам. Менеджеры ответят на все возникшие вопросы, помогут с выбором листов, а специалисты раскроят и разрежут их.

 

Древесно-плитные материалы

Обзор древесно-плитных материалов

Стремление создать строительный материал, который бы имел достоинства натуральной древесины, но был лишен большинства ее недостатков, послужило причиной появления большого разнообразия древесно-плитных материалов, которые объединяет то, что одним из компонентов является древесное сырье: опилки или древесная стружка.

  • ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТАЯ ПЛИТА – ДВП

ДВП (или другое распространенное название – оргалит) – это плитный материал, который производится путем измельчения и расщепления древесины в волокнистую массу, с последующей отливкой плит, мокрым прессованием (поэтому изнанка плиты имеет характерную сетку) и сушкой.

Применение ДВП в строительстве: звукоизоляция и последующей облицовка каркасных перегородок, стен и потолков; утепление кровли; настил чернового пола.

  • ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТАЯ ПЛИТА СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ – МДФ

МДФ – это плитный материал, разновидность ДВП, который производится методом горячего прессования отходов деревообработки предварительно перемолотых до однородного массы, состоящей из очень маленьких кубиков. В качестве связующего вещества используются карбамидформальдегидные смолы.

Применение МДФ в строительстве: изготовления стеновых панелей, подоконников, ламината.

  • ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНАЯ ПЛИТА – ДСП

ДСП – это плитный материал (другое название ДСтП), который производится путем горячего прессования крупных стружек и опилок с добавлением синтетических формальдегидных смол.

Применение ДСП в строительстве: обшивка каркасного строительства; сплошная обрешетка кровли; изготовление стеновых панелей, перегородок, подоконников; настил чернового пола.

Фанера – это многослойный плитный материал, который производится путём склеивания шпона различных пород дерева. Обычно используется нечетное количество слоев шпона со взаимно перпендикулярным расположением волокон в  соседних слоях.
Существует 5 сортов фанеры (сортов шпона фанеры): Е (элит),I, II, III, IV. При обозначении марки фанеры указывают сорт лицевого и оборотного слоя, например, III/IV.

Применение фанеры в строительстве: обшивка каркасного строительства; сплошная обрешетка кровли; настил чернового пола; изготовление опалубки в т.ч. многоразовой.

  • ОРИЕНТИРОВАННО-СТРУЖЕЧНАЯ ПЛИТА – ОСП

ОСП – это многослойный плитный материал, который производится путем раскладки плоской древесной стружки (щепы) с взаимно перпендикулярной ориентацией в соседних слоях и последующим горячим прессованием с добавлением синтетических формальдегидных смол.
В зависимости от влагостойкости и прочности различают типы ОСП: OSB1, OSB2, OSB3, OSB4. В строительстве применяют OSB3 и OSB4, которые отличаются высокими показателями влагостойкости по сравнению с OSB1 и OSB2.

Применение ОСП в строительстве: обшивка каркасного строительства; сплошная обрешетка кровли; настил чернового пола; изготовление опалубки; производство СИП (SIP) панелей.

  • ЦЕМЕНТНО-СТРУЖЕЧНАЯ ПЛИТА – ЦСП

ЦСП – это композиционный плитный материал, который производится путем прессования древесной стружки с цементным вяжущим и химическими добавками.

Применение ЦСП в строительстве: внутренняя обшивка стен; сплошная обрешетка кровли; настил чернового пола; обшивка каркасного строительства; влагостойкие перегородки; несъемная опалубка; ограждение балконов.

Каталог древесно-плитных материалов – цены, доставка

Строительство и производство нуждается в поставке качественных материалов. Большинство предприятий ограничены сроками поставленных задач при закупе сырья. Мы создали условия для решения ваших производственных вопросов.

Древесно-плитные материалы

Представленные в магазине «АМБАР СТРОЙ» материалы реализуются по реальной стоимости производителя без дополнительных накруток. Формирование ассортимента происходило на протяжении 15 лет. Получите рекомендации наших специалистов по вопросам приобретения древесно-плитных материалов. Выбирайте продукцию по типам, формам, размерам и оплачивайте заказ удобным способом.

Продажа ДВП плит оптом от производителя с доставкой по Северо-Западу и центральной части РФ

ДВП окрашенная

Древесноволокнистая плита окрашенная

Древесноволокнистая плита, окрашенная с одной стороны, или с текстурой под дерево, благодаря своим характеристикам, подходит для мебельного производства, для внутренней отделки помещений, при производстве дверей, а также при различных строительных работах. ДВП оптом от производителя можно купить в магазине “АМБАР СТРОЙ” – у нас доступное предложение по цене, а также привлекательные условия хранения и доставки.

Продажа ДСП плит оптом от производителя с доставкой по Северо-Западу и центральной части РФ

ДСП

Древесностружечная плита

Древесностружечная плита шлифованная, благодаря своим характеристикам, таким как однородность структуры, прочность и огнестойкость, тепло- и шумоизоляционные свойствам применяется во многих сферах строительной, мебельной и др. деятельности. ДСП высокого качества, гарантированного производителем, оптом и в розницу можно купить в магазине “АМБАР СТРОЙ”. Мы предлагаем доступные цены на качественную продукцию, а также для вашего удобства – складскую систему хранения и доставку.

Продажа ЛДСП плит оптом от производителя с доставкой по Северо-Западу и центральной части РФ

ЛДСП

Ламинированная древесно-стружечная плита

     
     
     

Заламинированная древесностружечная плита в наше время активно используется в мебельном производстве, а также в качестве напольного покрытия и декоративного покрытия стен. Такой материал обладает массой неоспоримых преимуществ, таких как влаго- и термоустойчивость, стойкость к механическим воздействиям, экологичность. Приобрести ЛДСП оптом от производителя без переплат Вы можете в магазине “АМБАР СТРОЙ”.

Продажа плит ЛДСП ЭГГЕР оптом от производителя с доставкой по Северо-Западу и центральной части РФ

ЛДСП ЭГГЕР

Ламинированная древесно-стружечная плита ЭГГЕР

     
     
     

Продажа ЛМДФ плит оптом от производителя с доставкой по Северо-Западу и центральной части РФ

ЛМДФ

Ламинированная древесноволокнистая плита средней плотности

     
     
     

Ламинированная древесноволокнистая плита средней плотности имеет широкое применение в различных отраслях деятельности, а особенно этот материал востребован в мебельном производстве. Благодаря ламинации, плиты ЛМДФ отличаются влагостойкостью, гигиеничностью, приятным внешним видом – и все это за адекватные деньги. Помимо отличной цены, магазин “АМБАР СТРОЙ” предлагает своим покупателям удобные условия складского хранения и доставку в любую точку Северо-Западной или Центральной части России.

Продажа МДФ плит оптом от производителя с доставкой по Северо-Западу и центральной части РФ

МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности МДФ (мелко-дисперсионная фракция) активно применяется в мебельном производстве и внутренней отделке. Благодаря нескольким этапам обработки, такие плиты обладают неоспоримыми преимуществами. Купить МДФ оптом от надежных производителей вы можете в магазине “АМБАР СТРОЙ”. Мы гарантируем доступные цены на данный материал, а также удобные условия доставки заказа и складского хранения.

Продажа ХДФ плит оптом от производителя с доставкой по Северо-Западу и центральной части РФ

ХДФ

Твердая древесноволокнистая плита

Твердая древесноволокнистая плита, как следует из названия, отличается от аналогов (например, ДВП) плотностью, благодаря чему материал практически не поддается деформациям. ХДФ используют в мебельном производстве, при отделке помещений, в строительстве и производстве тары. Качественные плиты ХДФ оптом вы можете купить в магазине “АМБАР СТРОЙ”. Мы работаем напрямую с производителями, поэтому можем гарантировать доступные цены на данный материал.

Продажа фанеры оптом от производителя с доставкой по Северо-Западу и центральной части РФ

Фанера

Фанера березовая

Фанера – один из самых растространенных строительных материалов. Она производится на основе листов березового шпона и представляет собой древесно-слоистую плиту. Для максимальной прочности слои при укладке чередуются по направлению волокон. Фанера используется в мебельном производстве, в отделочных, кровельных работах, при производстве тары. Купить оптом фанеру сорта 2/2, 2/4 или 4/4 можно в магазине “АМБАР СТРОЙ”. Мы предлагает качество от производителя и доступную цену на все материалы.

Характеристики и область применения МДФ

История создания МДФ

МДФ – это плитный материал. Изготавливается он путем сухого прессования мелкодисперсной стружки. Впервые данной плитой люди начали пользоваться в 1997 году. Количество смол в МДФ мало, благодаря этому количество испарений, которые ухудшают здоровье людей, почти отсутствуют. Данный вид плит очень крепок и более практичный, чем обычные плиты.

Характеристики МДФ

Благодаря характеристикам мы можем узнать, насколько качествен материал и какие он имеет свойства. Характеристики плиты из МДФ:

  1. Лист, толщина которого, от трех миллиметров до шести сантиметров.
  2. Данная плита имеет высокую прочность. Благодаря тому, что между волокнами отсутствует воздух, плита постоянно держит свою форму и не имеет свойства растекаться.
  3. Многочисленный выбор лицевых покрытий. Получается, есть возможность выбрать идеальный вариант, который подойдет именно вам. Вы сможете выбрать плиту с безупречным покрытием, который точно подойдет к определенному интерьеру.
  4. Материал очень прост в обработке. Он идеально поддается к вырезанию. Можно вырезать определенные фигуры, которые необходимы в интерьере.
  5. Возможность использовать даже в помещении с высокой влажностью. Например: плита используется, как напольное покрытие в ванной.

Характеристики МДФ показывают нам, что данный материал очень качественный.

Виды МДФ

  1. Крашеные

Применяются лакокрасочные составы. Благодаря им лист из МДФ может стать глянцевым или матовым.

  1. Ламинированные

Происходит горячая поклейка какого-нибудь декоративного материала на плиту МДФ. Существует множество текстур, которые используются. Именно поэтому выбор велик.  Начиная с текстуры под камень, заканчивая под ткань.

  1. Шпонированные

На плиту приклеивается шпон. Используют при изготовлении дверей, комодов и так далее.

Именно эти три вида применяются почти во всех сферах.

Сферы применения

Область применения панелей МДФ:

  1. Строительство и ремонт

В данной сфере материал распространен достаточно сильно. Многие люди используют его во время ремонта. Из плит делают двери, лестницы, различные плинтуса. А наиболее распространены подоконники из данного материала.

Но помните! Многочисленного применения саморезов, данный материал не терпит. Именно поэтому, если необходимо скрепление нескольких плит, сначала следует сделать отверстия саморезами, а затем скрепить с помощью болтов и гаек.

  1. Мебель

Еще одна область применения МДФ. Мебель из данного материала прослужит долгие годы. Из материала делают шкафы, диваны, столы и гарнитуры. Если говорит кратко, то данный материал используется для корпусной мебели. Такая мебель служит долгие годы и не требует огромных затрат.

 В нашей компании вы можете купить МДФ оптом по сниженной цене.

24.06.2019

Материал платы печатной платы, Тип материала печатной платы

Руководство по выбору материалов для печатных плат

Печатная плата является наиболее важной частью электроники. С другой стороны, аббревиатура также относится к печатным платам и печатным платам, которые по сути являются одним и тем же. Из-за решающей роли этих плат во всем, от компьютеров до калькуляторов, выбор материала для печатных плат должен осуществляться с осторожностью и знанием электрических потребностей данной части оборудования.

До разработки печатных плат материалы печатных плат в основном были покрыты гнездами из запутанных, перекрывающихся проводов, которые могли легко выйти из строя в определенных соединениях. Они также могли замкнуться, когда возраст взял верх и некоторые провода начали трескаться. Как и следовало ожидать, ручной процесс разводки этих первых плат был запутанным и кропотливым.

Поскольку все большее разнообразие повседневных электронных компонентов стало основываться на печатных платах, началась гонка по разработке более простых и компактных альтернатив, что привело к разработке материала, печатной платы.С материалами для печатных плат схемы могут быть проложены между множеством различных компонентов. Металл, который облегчает передачу тока между платой и любыми прикрепленными компонентами, известен как припой, который также служит двойной цели благодаря своим клеящим свойствам.

Состав материала печатной платы

Печатная плата обычно состоит из четырех слоев, которые ламинируются вместе в один слой. Различные типы материалов для печатных плат, используемых в печатных платах сверху вниз, включают шелкографию, паяльную маску, медь и подложку.

Последний из этих слоев, подложка, изготовлен из стекловолокна и также известен как FR4, где буквы FR означают «огнестойкий». Этот слой подложки обеспечивает прочную основу для печатных плат, хотя толщина может варьироваться в зависимости от использования данной платы.

На рынке также существует более дешевый ассортимент плат, в которых не используются те же вышеупомянутые материалы подложки печатных плат, а вместо этого они состоят из фенолов или эпоксидных смол. Из-за термической чувствительности этих плит они легко теряют слоистость.Эти более дешевые платы часто легко идентифицировать по запаху, который они издают при пайке.

Второй слой печатной платы представляет собой медь, которая ламинируется на подложку смесью тепла и клея. Слой меди тонкий, а на некоторых платах таких слоев два — один над и один под подложкой. Печатные платы только с одним слоем меди, как правило, используются для более дешевых электронных устройств.

Широко используемый ламинат с медным покрытием (CCL) можно разделить на разные категории в соответствии с различными классификационными стандартами, включая армирующий материал, использованный клей на основе смолы, воспламеняемость, характеристики CCL.Краткая классификация CCL представлена ​​в следующей таблице.


Стандарт классификации Материал
Армирующий материал
Базовый класс бумаги Смола PF (XPC, FR1, FR2)
Эпоксидная смола (FE-3)
Полиэфирная смола
Стеклоткань базового класса Эпоксидная смола (FR4, FR5)
Композитный эпоксидный материал (CEM) /
Ламинация многослойная базового класса /
Базовый класс специального материала БТ, ПИ, ППО, МС
Воспламеняемость Огнестойкий тип УЛ94-ВО, УЛ94-В1
Невзрывозащищенный тип УЛ-94-ХБ
CCL
Производительность
CCL с обычным исполнением /
CCL с низкой диэлектрической проницаемостью /
CCL с высокой термостойкостью /
CCL с низким коэффициентом теплового расширения /

Над зеленой паяльной маской находится слой шелкографии, на который добавляются буквы и числовые индикаторы, которые делают печатную плату удобочитаемой для технических программистов.Это, в свою очередь, облегчает сборщикам электроники размещение каждой печатной платы в нужном месте и в правильном направлении на каждом компоненте. Слой шелкографии обычно белый, хотя иногда также используются такие цвета, как красный, желтый, серый и черный.

Технические термины уровня платы

Помимо знания того, как устроена печатная плата, вы должны знать технические термины, сопровождающие использование печатных плат:

• Кольцевое кольцо. Медное кольцо, окружающее отверстия на печатной плате.

• ДРК. Акроним для проверки правил проектирования. По сути, DRC — это практика, при которой дизайн печатной платы проверяется на предмет ее функциональности. Детали, которые проверяются, включают ширину дорожек и просверленных отверстий.

• Удар сверлом. Используется для описания всех отверстий на печатной плате, правильных или неуместных. В некоторых случаях отверстие может быть немного неправильным из-за тупого бурового оборудования, используемого во время производства.
• Палец. Металл, выступающий вдоль края платы, который служит точками соединения двух печатных плат.Пальцы чаще всего встречаются на старых видеоиграх и картах памяти.
• Биты мыши. Участок печатной платы слишком просверлен до такой степени, что это угрожает структурной целостности платы.
• Накладка. Область открытого металла на печатной плате, на которую обычно накладывается припаянная деталь.
• Панель. Большая печатная плата, состоящая из меньших плат, которые в конечном итоге разделяются для индивидуального использования.
• Вставить трафарет. Металлический трафарет на плате, на который нанесена паста для пайки.
• Самолет.Большой участок открытой меди на печатной плате, отмеченный границами, но без пути.
• Сквозное отверстие с покрытием. Отверстие, которое проходит прямо через печатную плату, обычно для подключения другого компонента. Отверстие покрыто металлом и обычно имеет кольцевое кольцо.
• Слот. Любое отверстие, которое не является круглым. Печатные платы со слотами часто стоят дорого из-за производственных затрат на создание отверстий необычной формы на печатной плате. Щели обычно не покрыты.
• Поверхностный монтаж. Метод, при котором внешние детали монтируются непосредственно на печатную плату без сквозных отверстий.
• След. Непрерывная медная линия на печатной плате.
• V-балл. Место, где доска была частично срезана. Это может сделать печатную плату уязвимой для привязки.
• Через. Отверстие, через которое сигналы проходят между слоями. Версии с тентом покрыты защитной паяльной маской, а переходные отверстия без тента используются для крепления коннекторов.

Номер, который предшествует слою, относится к точному количеству проводящих слоев, будь то слой маршрутизации или плоский слой — два типа слоев. Слои, как правило, имеют номер 1 или любое из следующих четырех четных чисел: 2, 4, 6, 8.Слоевые доски иногда имеют нечетные номера, но это редкость и вряд ли имеет какое-либо значение. Например, основной материал печатной платы в 5-слойной или 6-слойной плате будет практически идентичен.

Два типа слоев имеют разные функции. Слои маршрутизации содержат дорожки. Плоские слои служат разъемами питания и имеют медные плоскости. Плоские слои также имеют островки, которые определяют предназначение платы для передачи сигналов, будь то 3,3 В или 5 В.

FR4 — это кодовое название армированных стекловолокном ламинированных листов на основе эпоксидной смолы.Благодаря своей прочности, а также способности противостоять влаге и огню, FR4 является одним из самых популярных среди всех типов материалов для печатных плат.

Дополнительные соображения по проектированию печатных плат

Такая цифра, как 1,6 мм, используется для обозначения толщины многослойной плиты. Для 4-слойных плат стандартным размером является 1,6 мм. Например, доски большей толщины обеспечат большую поддержку, когда необходимо поддерживать тяжелые соединительные объекты.

Стандартный уровень толщины меди на плоских слоях составляет 35 микрон.С другой стороны, толщина меди иногда указывается в унциях или граммах. Лучше всего выбирать толщину меди выше обычной на платах, которые поддерживают множество приложений.

Дорожки не предназначены для передачи мощности, но иногда это может происходить, когда сигналы неправильно обрабатывают частоты. Если проблему не решить, гусеницы могут потерять значительную часть мощности. Чтобы передать как можно больше мощности с одной стороны гусеницы на другую, схема гусеницы должна учитывать уравнения передачи.

Как правило, два дюйма — это правильное расстояние между дорожками на многослойных платах, состоящих из материала печатной платы FR4 с медными дорожками, при условии, что время сигнала составляет одну наносекунду. Тем не менее, вы должны учитывать влияние линии передачи на большую длину трассы, особенно если целостность сигнала имеет решающее значение. В Интернете полно программ и электронных таблиц, предназначенных для того, чтобы помочь людям правильно рассчитать импеданс для конкретных многослойных плат.

На большинстве плат переходные отверстия пусты, и вы обычно можете видеть сквозь них.Тем не менее, существуют различные обстоятельства, при которых переходные отверстия могут быть заполнены. Для начала необходимо заполнить переходные отверстия, если речь идет о формировании защитных барьеров от пыли и других загрязнений. Во-вторых, переходные отверстия могут быть заполнены для повышения пропускной способности тока, и в этом случае могут использоваться проводящие материалы. Другая причина, по которой переходные отверстия могут быть заполнены, — это выравнивание платы.

Переходные отверстия обычно заполняются элементами массива шариковых решеток (BGA). Если происходит контакт между выводом BGA и внутренним слоем, припой может просочиться через переходное отверстие на другой слой.Таким образом, переходные отверстия заполнены, чтобы гарантировать, что припой не просочится на другой слой, а целостность контактов поддерживается, как предполагалось.

Одним из наиболее неприятных явлений на многослойной плате является разрыв контакта в какой-то точке платы. Чем чаще это происходит, тем скорее эта часть доски может полностью выйти из строя. Обычный пользователь бытовой электроники столкнется с этой проблемой, когда одна из кнопок на калькуляторе перестанет работать. Каждая кнопка нажимает на определенную часть платы слоев, и когда одна точка выходит из строя, кнопка, которая соответствует этой точке, не может послать свой сигнал.

Другой способ, которым контакты могут быть стерты в определенных местах, – это когда дополнительный слот для карты помещается на материнскую плату. Если с картой плохо обращаться, одно из мест вдоль карты может быть повреждено и с этого момента перестанет работать. Лучший способ защитить поверхности доски, соприкасающиеся друг с другом, — это использовать золотой слой, который служит барьером, улучшающим жизнь. Однако золото может быть дорогостоящим, и его использование в вкладках добавляет еще один этап в процесс изготовления печатных плат.

Паяльная маска для печатных плат

Цвет материнских плат, с которым знакомо большинство людей, — зеленый, цвет паяльной маски. Хотя паяльная маска встречается не так часто, она также иногда появляется в других цветах, таких как красный или синий. Паяльная маска также известна под аббревиатурой LPISM, что означает жидкая паяльная маска с фотоизображением. Целью паяльной маски является предотвращение утечки жидкого припоя. В последние годы случаи этого стали более распространенными из-за отсутствия паяльной маски.Однако, по мнению большинства, пользователи обычно предпочитают платы с паяльной маской платам без нее.

После того, как паяльная маска нанесена на печатную плату, печатная плата подвергается воздействию расплавленного припоя. Когда происходит этот процесс, открытые поверхности меди припаиваются. Весь процесс известен как выравнивание припоя горячим воздухом (HASL). По мере пайки SMD-чипов плата нагревается до точки, когда припой принимает расплавленную форму, а компоненты устанавливаются на свои места. По мере высыхания припоя компоненты также припаиваются.HASL обычно включает свинец в качестве одного из компонентов припоя, хотя существуют и бессвинцовые варианты.

Шаг ширины дорожки обозначен тире. Например, когда вы видите цифру 6/6 мил, это означает, что минимальная ширина дорожки составляет 6 мил, а также минимальное расстояние между дорожками. Следовательно, все расстояния на рассматриваемой плате должны соответствовать или превышать 6 мил. Для тех, кто не знаком, милы используются для определения расстояний на материалах печатных плат. Ширина и расстояние между ними особенно важны, когда речь идет о платах, рассчитанных на большие токи.

Когда печатная плата многослойная, различные дорожки невозможно проверить визуально на предмет их доступности. Поэтому выполняется тест, который размещает зонды в конце дорожек, чтобы убедиться, что все сигналы достижимы. Испытание проводится приложением вольт с одного конца. Если эти напряжения обнаруживаются с другой стороны, пути считаются в рабочем состоянии. Хотя тест не всегда необходим для плат с одним или двумя слоями, он все же рекомендуется, если вы действительно заботитесь о качестве.

Переходные отверстия, соединяющие внутренний и внешний слои, называются глухими переходными отверстиями. Название связано с тем, что такие отверстия можно увидеть только с одной стороны. Переходные отверстия, соединяющие два или более внутренних слоя, известны как скрытые переходные отверстия, которые нельзя обнаружить снаружи ни с одной стороны. На платах, содержащих глухие и скрытые переходные отверстия, часто используется заполнение переходных отверстий. Это сохраняет внешнюю поверхность более надежной и помогает снизить вероятность проскальзывания припоя и проникновения во внутренние отверстия.

Выбор материалов, влияющий на стоимость

Печатная плата обычно стоит дороже, если она содержит такие элементы, как позолоченные выступы, глухие или скрытые переходные отверстия или сквозное заполнение. Точно так же печатная плата с расстоянием между линиями и шириной менее 6 мил также имеет тенденцию стоить дороже. Причиной таких высоких цен является альтернативный процесс производства необычных печатных плат. Точно так же производство некоторых печатных плат оказывается не таким прибыльным или успешным, когда используются низкие милы или внутренние переходные отверстия, а более высокая цена устанавливается для возмещения убытков.Существуют производители, которые производят печатные платы с размерами линии/ширины всего 3 мил, но обычно это не рекомендуется, если только это не единственный вариант для конкретного компонента.

Влияние мощности и тепла на выбор материала печатной платы

Из всех факторов, влияющих на ПХБ, два наиболее интенсивных — это мощность и тепло. Поэтому крайне важно определить пороговые значения для каждого из них, что можно сделать, оценив теплопроводность печатной платы. Это определяет, как мощность в ваттах превращается в температуру по длине материала.Однако общеотраслевых значений теплопроводности не существует.

Например, компания Rogers Corp. предлагает материал для печатных плат, RT/duroid 5880, который часто применяется в системах РЭБ и связи. Диэлектрическая проницаемость этого материала низкая, так как это композитный материал, содержащий элементы из микроволокнистого стекла. Эти микроволокна направлены на повышение прочности волокна в материале.

Хотя печатная плата идеально подходит для приложений, использующих высокие частоты, низкая теплопроводность материала делает его легко нагреваемым, что может быть огромным недостатком в теплоемких приложениях.

Материалы для печатных плат и промышленное применение

Для применения в военной и аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности печатные платы производятся как в одностороннем, так и в двухстороннем исполнении, некоторые из которых покрыты медью, а другие – алюминием. В каждой из этих отраслей материал используется для достижения максимальной производительности в конкретных областях. Таким образом, материалы сердцевины печатных плат выбираются из-за их легкости в одних отраслях или из-за их способности выдерживать большое количество энергии в других.Таким образом, когда принимаются во внимание эксплуатационные качества, крайне важно определить, какие функции необходимо сравнивать друг с другом при выборе сырья для печатных плат, поскольку уровни материалов коррелируют с уровнями производительности.

Гибкие и жестко-гибкие доски

В последние годы популярность гибких и жестко-гибких плит возросла благодаря возможностям, которые они позволяют использовать в самых разных целях. По сути, их можно сгибать, складывать и даже оборачивать вокруг объектов, поэтому их можно использовать для достижения приложений, которые никогда не были бы возможны с плоскими печатными платами.Например, гибкая плата может использоваться для оборудования, для которого требуется, чтобы плата складывалась под углом и по-прежнему пропускала ток от одного конца к другому без необходимости подключения панелей.

Большинство гибких плат на рынке состоят из каптона, полиимидной пленки, разработанной корпорацией DuPont. Пленка обладает такими качествами, как теплостойкость, постоянство размеров и диэлектрическая проницаемость всего 3,6.

Kapton выпускается в трех версиях Pyralux:
• Огнестойкий (FR)
• Негорючий (NFR)
• Бесклеевой/высокоэффективный (AP)

Выбор материалов для печатных плат – качество превыше всего

Когда дело доходит до выбора материалов для печатных плат, качество имеет первостепенное значение при изготовлении любого типа платы, независимо от того, предназначена ли она для бытовой электроники или промышленного оборудования.Компонент, содержащий печатную плату, может быть большим или маленьким, дешевым или дорогим, но важнее всего то, что рассматриваемый элемент обеспечивает превосходную производительность в течение всего ожидаемого срока службы.

Несмотря на то, что существует несколько типов материалов для печатных плат, из которых изготавливаются платы, надежность продукта — это, в конечном счете, то, что потребители и компании ищут в продуктах, в которых используются печатные платы. Конечно, также крайне важно, чтобы материалы печатной платы были достаточно прочными, чтобы держаться вместе, даже если компонент случайно уронят или ударят вбок.

Например, на компьютеризированном оборудовании прочные печатные платы обеспечивают возможность обновления аппаратного обеспечения без повреждения ранее существовавших материалов печатной платы. То же самое относится к электронным устройствам, микроволновым печам и другим бытовым устройствам, которые полагаются на технологию печатных плат, чтобы оставаться в рабочем состоянии. Даже на электронных общественных объектах, таких как банкоматы, печатные платы должны работать безотказно, чтобы кнопки срабатывали и команды понимались без задержек.

PCBCart предлагает полный спектр услуг по изготовлению и сборке печатных плат.Благодаря нашему более чем 10-летнему опыту и инновационным технологиям, мы можем работать с различными ламинатными материалами и материалами подложки, включая FR4, Rogers и т. д., которые являются наиболее популярными и широко применяемыми. Нашими услугами пользуются инженеры из различных отраслей промышленности, преследующие уникальные цели, когда речь идет о работе и функциональности компонентов, в которых используется печатная плата.

Узнайте, сколько стоит производство ваших печатных плат

Есть вопросы по выбору печатных плат и нашим возможностям по производству печатных плат и сборке электроники? Просто свяжитесь с нами, используя эту контактную форму.Мы ответим очень быстро.

Полезные ресурсы
• Какой тип материала подложки печатной платы подходит для вашей печатной платы — часть первая
• Какой тип материала подложки печатной платы подходит для вашей печатной платы — часть вторая
• PCBCart предлагает профессиональные услуги по изготовлению печатных плат на заказ — от 1 шт.
• PCBCart Предлагает услугу сборки печатных плат под ключ (PCBA) — 100% гарантия качества
• Требования к файлам проектирования печатных плат для эффективного производства

Материалы для печатных плат (PCB)

Печатные платы (PCB) обычно представляют собой плоские многослойные композитные материалы, изготовленные из непроводящих материалов подложки со слоями медных схем, скрытых внутри или на внешних поверхностях.

Они могут состоять из одного или двух слоев меди, а в приложениях с высокой плотностью могут состоять из пятидесяти и более слоев. Плоская композитная поверхность идеальна для поддержки компонентов, которые припаяны и прикреплены к печатной плате, а медные проводники соединяют компоненты друг с другом электронным способом.

Шесть основных компонентов стандартной печатной платы:

  • Препрег
  • Ламинат
  • Медная фольга
  • Паяльная маска
  • Номенклатура
  • Окончательная отделка

Препрег представляет собой тонкую стеклоткань, которая покрывается смолой и высушивается в специальных машинах, называемых установками для обработки препрега.Стекло — это механическая основа, удерживающая смолу на месте. Смола — обычно эпоксидная смола FR4, полиимид, тефлон и другие — начинается с жидкости, которая наносится на ткань. Когда препрег проходит через устройство для обработки, он попадает в секцию печи и начинает сушиться. После того, как он выходит из обработчика, он сухой на ощупь.

Когда препрег подвергается воздействию более высоких температур, обычно выше 300º по Фаренгейту, смола начинает размягчаться и плавиться. Как только смола в препреге плавится, она достигает точки (называемой термореактивной), где затем снова затвердевает, становясь снова жесткой и очень, очень прочной.Несмотря на эту прочность, препрег и ламинат, как правило, очень легкие. Препрег-листы, или стекловолокно, используются для производства многих вещей — от лодок до клюшек для гольфа, самолетов и лопастей ветряных турбин. Но это также имеет решающее значение в производстве печатных плат. Листы препрега — это то, что мы используем для склеивания печатной платы, а также то, что используется для создания второго компонента печатной платы — ламината.

Ламинаты, иногда называемые ламинатами с медным покрытием, состоят из листов препрега, ламинированных вместе под воздействием тепла и давления, с листами медной фольги с обеих сторон.Как только смола затвердевает, ламинаты печатных плат становятся похожими на пластиковый композит с листами медной фольги с обеих сторон.

Мы рисуем и вытравливаем медную фольгу для создания схем на ламинатных поверхностях. Эти медные цепи станут проводниками или электропроводкой на внутреннем и внешнем слоях платы. Когда слои ламината изображены и вытравлены с помощью схем, они затем ламинируются вместе с использованием препрега, описанного ранее.


Soldermask — это зеленое эпоксидное покрытие, которое покрывает схемы на внешних слоях платы.Внутренние схемы скрыты в слоях препрега, поэтому их не нужно защищать. Но внешние слои, если оставить их незащищенными, со временем окисляются и подвергаются коррозии. Soldermask обеспечивает защиту проводников снаружи печатной платы.

Номенклатура

, или иногда называемая шелкографией, представляет собой белые буквы, которые вы видите поверх паяльной маски на печатной плате. Номенклатура — это буквенное обозначение, которое показывает, где каждый компонент находится на плате, а иногда также указывает ориентацию компонентов.

И паяльная маска, и номенклатура доступны в других цветах, помимо зеленого и белого, но они являются наиболее популярными.

Soldermask защищает все схемы на внешних слоях печатной платы, куда мы не собираемся прикреплять компоненты. Но нам также необходимо защитить открытые медные отверстия и контактные площадки, где мы планируем припаивать и монтировать компоненты. Чтобы защитить эти области и обеспечить хорошую паяемую поверхность, мы обычно используем металлические покрытия, такие как никель, золото, оловянно-свинцовый припой, серебро и другие финишные покрытия, разработанные специально для производителей печатных плат.


Printed Circuits, LLC производит высококачественные электронные печатные платы уже более 40 лет. Как производитель печатных плат на протяжении многих лет, мы специализируемся на широком спектре типов печатных плат, поскольку мы идем в ногу с быстро меняющимися потребностями рынка. На нашем предприятии площадью 55 000 квадратных футов в Миннеаполисе, штат Миннесота, работает опытный штат из более чем 90 сотрудников. Со временем, чтобы удовлетворить потребности современной электроники, мы накопили опыт в производстве гибких схем и жестких гибких печатных плат.

Гибкие и жесткие гибкие печатные платы

обеспечивают основу для сложных электрических систем, которые можно разместить внутри небольших устройств. Они также могут быть спроектированы и изготовлены очень тонкими и очень легкими без ущерба для живучести. Эти печатные платы обеспечивают высокую степень надежности в условиях сильных ударов и вибрации. Отрасли, в которых часто используются гибкие и жесткие гибкие печатные платы, включают аэрокосмическую, медицинскую, военную, телекоммуникационную и другие.

На этой странице обсуждаются некоторые материалы, наиболее часто используемые для изготовления печатных плат, характеристики этих материалов и почему вам следует выбрать компанию Printed Circuits, LLC в качестве производителя печатных плат.

Из чего сделаны печатные платы?

В качестве подложек и компонентов печатных плат

могут использоваться различные материалы. Выбор материала зависит от требований приложения, так как различные материалы придают схемам различные качества, которые улучшают работу в конкретных обстоятельствах.

Разработчики иногда выбирают материалы на основе электрических характеристик для высокоскоростных приложений, механической или тепловой живучести — например, для автомобильных применений под капотом.Разработчики могут выбрать соблюдение нормативных государственных требований. Например, директива Европейского союза об ограничении использования опасных веществ (RoHS) запрещает использование материалов, содержащих какие-либо запрещенные химические вещества и металлы.

Одним из наиболее популярных соображений является вопрос о том, будут ли материалы соответствовать требованиям UL, сокращенно от Underwriters Laboratories, согласно характеристикам подавления пламени. Рейтинг UL имеет решающее значение для многих электронных устройств, чтобы показать, что в случае пожара печатная плата самозатухает, что обычно считается критическим для бытовой и другой электроники.

Ламинаты обычно изготавливаются из смол и ткани, которые обладают отличными изоляционными свойствами. К ним относятся диэлектрики, такие как эпоксидная смола FR4, тефлон, полиимид и другие ламинаты, в которых используется комбинация стекла со смоляным покрытием. Многие отличительные тепловые и электрические факторы определяют, какой ламинат лучше всего подходит для данной конструкции печатной платы.

Разработчики печатных плат

сталкиваются с некоторыми особенностями производительности при выборе материалов для своей конструкции. Некоторые из самых популярных соображений:

  • Диэлектрическая проницаемость – ключевой показатель электрических характеристик
  • Огнестойкость – критическое значение для квалификации UL (см. выше)
  • Более высокие температуры стеклования (Tg) – чтобы выдерживать сборку при более высоких температурах
  • Сниженные коэффициенты потерь — важно для высокоскоростных приложений, где важна скорость сигнала
  • Механическая прочность, включая сопротивление сдвигу, растяжению и другие механические свойства, которые могут потребоваться от печатной платы при ее вводе в эксплуатацию
  • Температурные характеристики – важный фактор при эксплуатации в повышенных условиях
  • Стабильность размеров — или насколько материал перемещается и насколько последовательно он перемещается во время производства, температурных циклов или воздействия влажности

Вот несколько наиболее популярных материалов, используемых при изготовлении печатных плат:

(Нажмите, чтобы увеличить)

  1. FR4 Эпоксидный ламинат и препрег: FR4 — самый популярный в мире материал для подложек печатных плат.Обозначение «FR4» описывает класс материалов, отвечающих определенным требованиям, установленным стандартами NEMA LI 1-1998. Материалы FR4 обладают хорошими тепловыми, электрическими и механическими характеристиками, а также благоприятным соотношением прочности и веса, что делает их идеальными для большинства электронных приложений. Ламинаты и препреги FR4 изготавливаются из стеклоткани, эпоксидной смолы и обычно являются самым дешевым материалом для печатных плат. Он особенно популярен для печатных плат с меньшим количеством слоев — одно-, двусторонних и многослойных конструкций, обычно менее 14 слоев.Кроме того, базовую эпоксидную смолу можно смешивать с добавками, которые могут значительно улучшить ее тепловые и электрические характеристики, а также огнестойкость/рейтинг UL, что значительно улучшает ее способность использоваться в конструкциях с большим количеством слоев, приложениях с более высокими тепловыми нагрузками и более высокими электрическими нагрузками. производительность при меньших затратах для высокоскоростных схем. Ламинаты и препреги FR4 очень универсальны, адаптируются к широко распространенным технологиям производства с предсказуемым выходом.
  2. Полиимидные ламинаты и препреги: Полиимидные ламинаты обладают более высокими температурными характеристиками, чем материалы FR4, а также немного улучшают электрические характеристики.Полиимидные материалы стоят дороже, чем FR4, но обеспечивают повышенную живучесть в суровых условиях и при более высоких температурах. Они также более стабильны при термоциклировании, с меньшими характеристиками расширения, что делает их подходящими для конструкций с большим количеством слоев.
  3. Тефлоновые ламинаты и связующие слои: Тефлоновые ламинаты и связующие материалы обладают превосходными электрическими свойствами, что делает их идеальными для применения в высокоскоростных схемах. Тефлоновые материалы более дорогие, чем полиимидные, но предоставляют разработчикам необходимые им высокоскоростные возможности.Тефлоновые материалы могут быть нанесены на стеклоткань, но также могут быть изготовлены в виде пленки без подложки или со специальными наполнителями и добавками для улучшения механических свойств. Производство тефлоновых печатных плат часто требует уникальной квалификации рабочей силы, специализированного оборудования и обработки, а также ожидания более низкой производительности производства.
  4. Гибкие ламинаты: Гибкие ламинаты тонкие и обеспечивают возможность складывания электронной конструкции без потери электрической целостности.Они не имеют опоры из стеклоткани, а построены на пластиковой пленке. Они одинаково эффективны в свернутом виде в устройство для однократной гибкой установки приложения, как и в динамической гибкой конфигурации, где схемы будут складываться непрерывно в течение всего срока службы устройства. Гибкие ламинаты могут быть изготовлены из высокотемпературных материалов, таких как полиимид и LCP (жидкокристаллический полимер), или очень недорогих материалов, таких как полиэстер и PEN. Поскольку гибкие ламинаты очень тонкие, для производства гибких схем также может потребоваться уникальная квалифицированная рабочая сила, специализированное оборудование и обработка, а также ожидание более низкой производительности производства.
  5. Другие: На рынке представлено множество других ламинатов и связующих материалов, включая BT, эфир цианата, керамику и смешанные системы, в которых сочетаются смолы для получения четких электрических и/или механических характеристик. Поскольку объемы намного меньше, чем у FR4, а производство может быть намного сложнее, они обычно считаются дорогими альтернативами конструкциям печатных плат.

Тщательный выбор ламината важен для обеспечения того, чтобы печатная плата обладала правильными электрическими, диэлектрическими, механическими и тепловыми свойствами для конечного применения.

Гибридные печатные платы

Некоторые производители объединяют ламинированные материалы в гибридные системы. Один распространенный вариант называется жесткими гибкими печатными платами, где гибкие схемы и жесткие ламинаты объединяются в гибридное упаковочное решение, предлагающее преимущества как гибких схем, так и обычных печатных плат. Некоторые секции являются гибкими, что позволяет изгибать плату или изгибать ее тысячи раз, сохраняя электрическую непрерывность. Другие секции являются жесткими, что обеспечивает более высокую плотность электрической разводки, необходимую для современной электроники.Жесткие гибкие платы часто могут стать идеальным методом упаковки для современных разработчиков электроники.


Другим распространенным гибридным вариантом является включение слоев тефлоновых материалов в обычную FR4 или полиимидную печатную плату. Слои тефлона предоставят разработчику электроники слои, оптимизированные для высокоскоростных сигналов, в пределах всего пакета печатной платы, который все еще можно изготовить.

Препреги с низким и нулевым расходом

Одним из материалов, необходимых для производства жестких гибких плит, является препрег без препрега или препрег с низкой текучестью.Препреги потока не производятся аналогично обычным препрегам, но смола доводится до более высокого состояния отверждения. Получается лист препрега, по которому смола будет немного течь, но не слишком сильно. Как и в случае с обычными препрегами, когда смола достигает определенной температуры, она термоотверждается и становится твердой.

При производстве жестких гибких печатных плат отсутствие препрегов и препрегов с низкой текучестью имеют решающее значение, поскольку они позволяют смоле течь до края жесткой части платы, не вытекая на гибкую часть платы.Если бы производители жестких гибких материалов использовали обычные препреги, смола вытекала бы на гибкие секции и делала их негибкими. Препреги с нулевым/низким расходом также обычно используются для соединения материалов с печатными платами, таких как радиаторы и элементы жесткости для гибких схем, поскольку скорость потока смолы желательно низкая и управляемая.

Низкотекучие и нетекучие препреги имеют очень ограниченную доступность, и при проектировании жесткой гибкой плиты разработчик должен позаботиться о выборе системы ламината, которая поставляется с соответствующим нетекучим препрегом.Производители жестких гибких материалов не могут использовать обычные препреги в жестких гибких конструкциях. Кроме того, препреги с нулевым и низким расходом имеют ограничения в их применении с более тяжелым весом меди, когда смола не обладает достаточной текучестью для герметизации схемы. У них также есть особые производственные особенности, которые необходимо учитывать для их успешного использования.

Высококачественные печатные платы от Printed Circuits, LLC

Printed Circuits, LLC специализируется на производстве гибких и жестких гибких печатных плат.Мы тщательно выбираем материалы, чтобы гарантировать, что производимые нами печатные платы будут обеспечивать идеальные характеристики в критических приложениях и экстремальных условиях. Мы создаем высокопроизводительные печатные платы на заказ в течение десятилетий с помощью специализированной команды обученных IPC, преданных своему делу и квалифицированных сотрудников со средним стажем работы 11 лет.

Printed Circuits, LLC сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015 и имеет следующие регистрации и сертификаты:

  • Сертификат UL для гибких и жестких гибких конструкций
  • ИТАР Зарегистрировано
  • Большая часть продукции производится в соответствии с IPC 6013, класс III

Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах по производству печатных плат.


Поставщики материалов для печатных плат



Мы ценим наши отношения с нашими поставщиками и используем множество различных материалов из разных источников.
Однако некоторые из них мы используем почти каждый день, что помогает нам характеризовать наши процессы по их атрибутам, а именно:

Панасоник Фелиос:

» Panasonic Felios R-F775 Гибкие ламинаты с медным покрытием

Дюпон Пиралюкс:

» Гибкие ламинаты DuPont AP с медным покрытием
» DuPont LF и FR Покрывающие слои и связующие слои

Хитачи:

» Полиимидные ламинаты
» Полиимидный нетекучий препрег

Арлон:

» Ламинаты и нетекучие препреги

Изола:

» Ламинаты и нетекучие препреги

Как выбрать лучший материал печатной платы для вашей конструкции

Чтобы подзаработать в школе, я возил тачку по стройкам.Хотя это не подготовило меня к будущей карьере, это дало мне возможность увидеть, как строятся здания, и оценить использование лучших материалов. Если вы экономите на качестве материала при строительстве здания, вы рискуете обрушиться из-за перегрузки, ненастной погоды или преждевременного разрушения конструкции. Точно так же работа и срок службы вашей печатной платы зависят от выбранного вами материала печатной платы.

Для зданий существует четко определенный порядок строительства, обычно начинающийся с бетонного фундамента, за которым следует стальной или деревянный каркас, полы и кровля.Точно так же изготовление платы состоит из подложки, ламината, паяльной маски и шелкографии. Шелкография в основном используется для идентификационной маркировки, которая имеет неоценимое значение при сборке печатных плат. Паяльная маска представляет собой защитный слой, защищающий от внешних загрязнений и обеспечивающий необходимую изоляцию между поверхностными элементами, такими как контактные площадки, медные дорожки и просверленные отверстия. Структурная целостность или основа вашей доски определяется подложкой и ламинатом. Выбор наилучшего материала печатной платы для этих основных элементов, который можно выбрать в зависимости от типа вашей платы, определяет технологичность, функциональность и жизненный цикл вашей платы.

Чтобы сделать лучший выбор материала печатной платы для вашего типа платы, необходимо изучить доступные материалы и классифицировать типы плат.

Материал печатной платы

Основание печатной платы, иногда называемое основанием, состоит из подложки (или сердцевины) и ламината. Подложка представляет собой непроводящий диэлектрический материал, обычно выбираемый на основе диэлектрической проницаемости dk. Ламинаты при использовании в сочетании с подложками обеспечивают медную фольгу или поверхностный материал.Однако ламинаты сами по себе могут использоваться в качестве основного материала в некоторых конструкциях плит.

Подложки

Подложки обычно представляют собой диэлектрические композитные структуры, состоящие из эпоксидной смолы и бумаги или стекловолокна (иногда нетканого), которые могут быть дополнены керамикой для увеличения диэлектрической проницаемости. Подложки изготавливаются в соответствии с определенными требованиями к свойствам, такими как температура стеклования (Tg), которая является точкой, при которой тепло вызывает деформацию или размягчение материала, и может быть настроена по индивидуальному заказу.Однако существует большое разнообразие стандартных подложек, из которых изготавливается большинство печатных плат. К ним относятся FR-1 – FR-6, CEM-1 – CEM-5, G-10 и G-11, алюминиевая или изолированная металлическая подложка (IMS), политетрафторэтилен (ПТФЭ), RF-35, полиимид, оксид алюминия и гибкие подложки. Пиралюкс и Каптон. FR-4, безусловно, является наиболее часто используемым из этих субстратов.

Ламинаты

Ламинаты изготавливаются под давлением и состоят из слоев ткани или бумаги и термореактивной смолы.Как и в случае с подложками, ламинаты могут быть изготовлены в соответствии с индивидуальными требованиями или свойствами. Свойства, представляющие интерес для ламинатов, включают прочность на растяжение и сдвиг, коэффициент теплового расширения, КТР и Tg. Диэлектрики, обычно используемые для ламинатов, включают FR-1, FR-4, политетрафторэтилен (тефлон), CEM-1 и CEM-3. Также распространены препрег-материалы от FR-2 до FR-6, от CEM-1 до CEM-5 и G-10.

Вместе подложка и ламинат определяют основные электрические, механические и тепловые свойства печатной платы, которые при использовании в сочетании с точным типом платы позволяют сделать лучший выбор материала печатной платы для вашего проекта.

Типы печатных плат

Печатные платы можно классифицировать по нескольким признакам:

Критерии классификации

  • расположение компонентов – односторонний, двусторонний, встроенный
  • стек – однослойный, многослойный
  • исполнение – модульное, индивидуальное, специальное
  • гибкость – жесткая, гибкая, жестко-гибкая
  • прочность – электрически прочная, механически прочная
  • электрические функции – высокая частота, высокая мощность, высокая плотность, микроволновая печь

Первые три приведенных выше критерия являются плохими кандидатами для выбора, поскольку они не основаны на свойствах материала печатной платы.Хотя сгибаемость и прочность являются хорошими физическими критериями, они не дают указаний относительно способности вашей доски функционировать должным образом. Электрическая функциональность основана на функции печатной платы, что делает ее хорошим критерием для выбора материала печатной платы на основе дизайна. По функциям печатные платы можно разделить на следующие типы плат:

  • Высокая частота (высокая скорость) — Эти платы поддерживают частоты в диапазоне от 500 МГц до 2 ГГц.
  • High Power (High Current) – Эти платы должны выдерживать высокие токи, для чего обычно требуются более широкие дорожки и более толстая медь, выдерживать и эффективно рассеивать высокие температуры.
  • High Density (High Density Interconnect) — Обычно сложные, эти платы имеют тонкие дорожки, используют лазерные микроотверстия и тонкие высокоэффективные материалы.
  • Микроволновая печь – Микроволновые платы обычно относятся к печатным платам, в которых присутствуют скорости передачи сигналов от 1 ГГц до сотен ГГц; однако на самом деле микроволновый спектр простирается от 300 МГц до 300 ГГц.

Приведенные выше типы плат можно использовать для выбора материала печатной платы, наиболее подходящего для вашей конструкции.

5 распространенных ошибок при сборке высокоскоростных плат

Смотреть сейчас

Выбор наилучшего материала печатной платы для вашего типа платы

Как указано выше, существует ряд физических характеристик или свойств, которые можно использовать для идентификации материалов печатных плат. Эти характеристики важны и могут быть использованы для углубленного анализа подложки и ламината. Кроме того, их можно использовать в качестве метрик для сравнения, как это делается ниже.В следующей таблице обычные подложки и ламинаты, используемые для формирования основы печатных плат, сравниваются по диэлектрической проницаемости (dk) и способности выдерживать тепло (Tg):

В приведенной выше таблице перечислены не все возможные комбинации материалов печатной платы. Тем не менее, он предоставляет материалы для печатных плат, которые можно использовать для стандартных и специальных типов печатных плат, и, следовательно, может помочь вам сделать лучший выбор для вашего проекта. Как упоминалось ранее, существуют дополнительные свойства печатной платы, которые следует учитывать при общей оценке материала печатной платы.Эту оценку следует проводить вместе с вашим CM, чтобы убедиться, что ваши требования к дизайну соответствуют возможностям вашего CM.

Служба изготовления заказных печатных плат Tempo
  • Точная смета менее чем за 1 день.
  • Выполняет весь процесс «под ключ» всего за 3 дня.
  • Делает акцент на DFM, чтобы исключить трудоемкие возвратно-поступательные корректировки проекта.
  • Приобретает компоненты у самых авторитетных поставщиков в отрасли, чтобы сократить время закупок.
  • Выполняет несколько автоматических проверок во время сборки, чтобы обеспечить качество печатной платы для прототипирования.
  • Обеспечивает поддержку на протяжении всего процесса производства печатных плат, начиная с проектирования.
  • Плавный переход от прототипирования к производству.

От ее конструкции зависит технологичность, функциональность и жизненный цикл вашей печатной платы. Поэтому очень важно, чтобы вы сделали лучший выбор материала печатной платы. Компания Tempo Automation, лидер в области быстрого производства печатных плат под ключ, предлагает жесткие, гибкие и индивидуальные варианты материалов для печатных плат.

Чтобы помочь вам начать работу, мы предоставляем информацию для вашего DFM и позволяем вам легко просматривать и загружать файлы DRC. Если вы являетесь пользователем Altium, вы можете просто добавить эти файлы в свое программное обеспечение для проектирования печатных плат.

Если вы готовы к изготовлению вашего проекта, попробуйте наш инструмент расчета стоимости, чтобы загрузить файлы CAD и BOM. Если вам нужна дополнительная информация о вариантах материалов для печатных плат или о том, как выбрать лучший материал для вашей конструкции, свяжитесь с нами.

 

Знай свои листовые материалы

Листовые плиты являются заменителями массивной древесины в строительстве.Листовые дощатые материалы предпочтительнее в первую очередь из-за их более низкой стоимости по сравнению с массивными древесными материалами. Во-вторых, материалы из листового картона устойчивы к различным погодным условиям. Твердая древесина расширяется и сужается в зависимости от сезона, что является плохой новостью для большинства строителей. Тем не менее, листовая доска редко двигается, что делает ее хорошим материалом для панелей и боковин шкафов.

Однако, если вы хотите строить из листового картона, очень важно знать некоторые из основных материалов и их особенности.

Фанера

Фанера состоит из слоев, ламинированных вместе, образуя прочный материал, похожий на древесину. Он легче, чем многие другие материалы из листового картона, что делает его предпочтительным выбором для мобильных товаров, таких как столы. Кроме того, он прочнее большинства листовых материалов; его прочность делает его предпочтительным выбором для книжных шкафов и шкафов.

Однако у фанеры есть и недостатки, например, она дороже своих аналогов, что увеличивает затраты на строительство.Кроме того, он склонен к скручиванию и короблению, а иногда имеет малую толщину.

МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности изготовлена ​​из мелких частиц, склеенных вместе в листовую плиту. Эта древесноволокнистая плита в основном предпочтительна для участков, требующих покраски после строительства, так как она прекрасно окрашивается. Кроме того, он дешевле по сравнению со своими аналогами и соответствует указанной ширине или толщине. Кроме того, МДФ остается ровным дольше, чем другие листовые материалы.В сущности, он гораздо более стабилен и менее подвержен сколам.

Однако его основным недостатком является слабость по сравнению с другими листовыми материалами. Кроме того, он очень тяжелый, что в некоторых случаях затрудняет транспортировку. Кроме того, он плохо держит крепеж и впитывает много влаги, если хранится на свалке.

Шпонированный МДФ

Шпонированные плиты сочетают в себе преимущества и недостатки необработанной древесноволокнистой плиты средней плотности; однако он облицован по бокам.Его более низкая стоимость является его основным преимуществом, поскольку он стоит намного меньше, чем его необработанная версия.

В Theo’s Timber мы являемся ведущим поставщиком основных лесоматериалов в районе Большого Манчестера и за его пределами. Мы ориентируемся на поставку качественной древесины предприятиям и отраслям для крупномасштабного использования. Помните, что вы можете купить прямо на нашем сайте, что намного удобнее. Мы хотели бы видеть вас в качестве нашего следующего счастливого клиента. Свяжитесь с нами сегодня или посетите наш веб-сайт и заказать с легкостью.

Почему дизайнеры интерьеров используют доски Mood/Material Board

В этой серии постов мы заглянем за кулисы Janine Stone & Co., рассказывая вам, что входит в наш процесс проектирования и что делает этот процесс особенным для наших клиентов.

Почему мы используем доски настроения…

Прежде чем мы сможем объяснить, почему мы используем доски настроения, важно сначала объяснить, что это такое. Доска настроения (также известная как доска материалов) – это холст, на котором наша команда дизайнеров зафиксировала различные образцы материалов из своей концепции дизайна, разрабатываемой в студии. Доска может содержать образцы; мебельные и обивочные ткани, дерево, плитка, металлы, камни и настенные покрытия, передающие внешний вид концепции дизайна еще до ее воплощения в жизнь.Наша команда разработает доску материалов для каждой комнаты в собственности и представит ее нашим клиентам на протяжении всего процесса проектирования. Каждый раз, когда делается презентация, она представляет собой синтез последних идей и вдохновения для проекта, и наши клиенты часто ждут, затаив дыхание, этих встреч, которые дают им возможность заглянуть в то, во что превратится их готовый дом.

Существует ряд причин, по которым дизайнеры интерьеров используют древесно-стружечные плиты:

  1. Прежде всего, панели материалов помогают согласовать видение дизайнера со стремлениями/требованиями клиента.Клиенты открывают для себя темы и сочетания образцов цветов и материалов, которые они раньше не рассматривали.
  2. Каждая комната должна вызывать у вас определенные чувства, когда вы входите в нее, но это ощущение может быть сложно передать только с помощью рисунков и описаний. Материальная доска не только дразнит глаза, но и стимулирует осязание и, возможно, даже нос и уши. Качество, которое помогает заполнить эти сенсорные пробелы.
  3. Этот свободный формат дизайна позволяет исследовать различные стили с минимальным риском.Внесение клиентом изменений в мудборд обходится гораздо дешевле, чем попытка изменить уже разработанный домашний интерьер без их полной консультации. Доски материалов позволяют вносить изменения в дизайн, а проект продвигается вперед в позитивном ключе.
  4. В случаях, когда существуют конкурирующие идеи о направлении дизайна, две доски настроения могут быть лучше, чем одна, облегчая принятие решения и развитие дизайна, которое удовлетворяет все вовлеченные стороны.
Пример материала от Janine Stone & Co.проект.

Доска объявлений линолеум | Напольные системы Forbo

Условия на строительной площадке
Участки для приема материала должны быть чистыми, полностью закрытыми и защищенными от непогоды при работающем постоянном ОВКВ. Минимальная температура 68º F (20º C) должна быть установлена ​​не менее чем за семь дней до начала установки, поддерживаться во время установки и не менее семи дней после установки. Установка не должна начинаться до тех пор, пока не будет завершена работа всех остальных профессий, особенно накладных профессий.Любые места для приема материала должны быть достаточно освещены, чтобы обеспечить надлежащий осмотр основания, установку, стыковку и окончательную проверку.

Хранение материалов и обращение с ними
Помещения, где должны храниться материалы, должны быть стабильными и кондиционированными, как описано в разделе «Условия на рабочей площадке». Все материалы и клеи должны быть акклиматизированы к этим условиям не менее чем за 48 часов до укладки. Материал должен быть доставлен на место работы в оригинальной невскрытой упаковке с неповрежденными этикетками.Все рулоны следует хранить в вертикальном положении этикетками вверх, чтобы можно было легко прочитать цвет, номер рулона и номер партии.

Нанесение клея
Правильное нанесение клея необходимо для обеспечения надежного соединения. Доска объявлений должна быть установлена ​​на влажный клей. Перед началом установки всегда проводите тесты сцепления клеевого мата. Тестирование адгезии поможет определить как рабочие характеристики клея (время схватывания и рабочее время) для условий на месте, так и любые потенциальные проблемы склеивания.Forbo рекомендует использовать наш клей L910W для установки любой доски объявлений. Поместите материал в клей и прокатайте, пока клей еще достаточно влажный, чтобы достичь 90-100% влажного переноса клея на основу материала. Никогда не позволяйте клею высохнуть до такой степени, что влажный перенос на материальную основу невозможен.

Инструкции по установке доски объявлений