Пластиковая имитация бруса: Виниловый сайдинг с имитацией бруса

Содержание

Имитация

Существует несколько видов имитации бруса, панели могут изготавливаться из дерева, пластика или металла. В зависимости от размеров и толщины, указанные отделочные материалы могут применяться как для внутренней, так и для наружной отделки дома.

Для внутренней отделки дома

Для внутренней отделки применяются только деревянные панели, толщина которых менее 21 мм, для бани лучше использовать изделия из липы или дуба.

Деревянная вагонка (доска)

Для изготовления указанного отделочного материала могут использоваться различные породы дерева, например кедр, дуб, липа, лиственница, береза, но наиболее доступной и бюджетной является древесина сосны.

Если отделка стен проводится внутри помещения, то обычно используют лиственные породы, а для отделки дома снаружи, необходимо брать материал из хвойных пород.

Деревянная имитация бруса делится на 5 сортов, самый лучший сорт — это Экстра, а самый плохой — С. Между собой такие изделия отличаются наличием и количеством сучков и других дефектов.

В сорте Экстра практически нет изъянов, а сорт С является наиболее экономичным, в таких панелях есть сучки, трещины глубиной до 5 мм, которые возникают во время сушки материала.

Кроме этого, в высших сортах отсутствуют смоляные карманы, они имеют идеально гладкую поверхность, строгую геометрическую форму, но и стоимость их гораздо выше.

Размеры

Если говорить о размерах таких панелей, то они в длину могут быть от 1 до 6 м, их ширина в пределах 90-195 мм, а толщина от 16 до 45 мм.

Длина заказывается в зависимости от размеров дома, при выборе толщины изделий, необходимо учитывать, что для внутренней отделки здания применяются панели толщиной 16-21 мм, а для наружной – толщиной 21-45 мм.

Расчет, сколько штук в кубе

Зная размеры панелей очень просто рассчитать сколько в кубе досок имитации бруса, ниже пример расчета количества для деревянной вагонки 20*100*6000 мм и таблица с популярными размерами.

1 куб (1 м3) / 0,02 (толщина) / 0,1 (ширина) / 6 (длина) = 83 доски в 1 кубе (1 м3)

Если необходимо узнать объем одной панели 20*100*6000 мм:

0,02 (толщина) * 0,1 (ширина) * 6 (длина) = 0,012 куба (объем одной доски)

Преимущества отделки дома деревянной имитацией бруса:

  1. Есть возможность до неузнаваемости преобразить даже очень старое здание.
  2. При изготовлении таких материалов используют специальные пропитки и проводят шлифовку панелей, благодаря чему на протяжении длительного времени они не теряют свой первоначальный вид.
  3. Доступная стоимость, что очень удобно в том случае, когда у вас нет возможности построить дом из натурального или клееного бруса.
  4. Вес материала небольшой, поэтому после отделки им стен, нагрузка на фундамент здания увеличивается незначительно.
  5. Деревянные панели имеют хорошие показатели теплоизоляции, поэтому после отделки ими дома, он значительно утепляется и находиться в таком здании будет комфортно как зимой, так и летом.
  6. Это экологичный материал, который до неузнаваемости преобразит ваш дом.
  7. Со временем панели не растрескиваются и не теряют свою первоначальную форму.

Для наружной обшивки

С внешней стороны здания, можно использовать более дешевую древесину сосны, пластиковую или металлическую имитацию бруса.

Блок хаус

По своему внешнему виду и форме имитация бруса может быть похожа на бревно, ее называют блок хаус или на брус – фальш-брус.

Округлая форма блок-хауса позволяет красиво отделать здание, при этом его практически нельзя отличить от дома, построенного из оцилиндрованного бревна.

Фальш-брус имеет плоскую внешнюю сторону, поэтому после отделки дома таким материалом, он становится похожим на здание, построенное из бруса.

Виниловый сайдинг

Пластиковый сайдинг под дерево является недорогим материалом, который устойчив к гниению и горению, а также к негативному воздействию атмосферных осадков.

Полимерный материал имеет большой срок службы, он не боится влаги, действия агрессивных веществ и перепадов температуры.

Современные технологии позволяют достаточно точно имитировать пластик под различные породы дерева, поэтому преимуществами отделки дома виниловым сайдингом являются его дешевизна, практичность и прочность, простота монтажа и большой выбор расцветок.

На сегодняшний день виниловый сайдинг, имитирующий брус, является одним из самых популярных и доступных отделочных материалов.

Во время обшивки стен дома пластиковыми панелями, под них устанавливается утеплитель и таким образом, вы не только преобразуете внешний вид своего дома, но и утепляете его.

Металл

Металлическая имитация бруса также популярный материал, который используется для отделки стен частных домов и промышленных объектов. Указанный материал пожаробезопасный, поэтому часто им отделывают здания гостиниц, больниц, торговых и развлекательных центров.

Металлический сайдинг имеет ряд преимуществ:

  • большой строк службы;
  • не боится перепадов температур;
  • он устойчив к механическим повреждениям и действию агрессивных веществ;
  • не горючий;
  • имеет антикоррозионное покрытие;
  • есть большой выбор цветовых решений.

При помощи металлического сайдинга можно создавать вентилируемые фасады, а его характеристики позволяют проводить отделку зданий, расположенных в регионах с суровым климатом.

Для изготовления таких элементов используется оцинкованная сталь, форму изделию придают методом холодного проката и дополнительно покрывают его слоем грунтовки, полимерного покрытия, благодаря чему значительно увеличиваются защитные функции материала.

Фото, обшитый дом

Этапы производства

При изготовлении деревянной имитации бруса, можно выделить такие этапы производства:

  1. Подготовка заготовок, проводится сортировка бревен по качеству, после чего они обрезаются на станке. Из центральной части делают брус, а из обрезков бревна его имитацию.
  2. В специальных камерах проводится сушка заготовок.
  3. На фрезерном станке создается форма изделия и его размеры.
  4. Готовый материал сортируют в соответствии с разработанными стандартами и отправляют потребителю.

Монтаж имитации бруса

Если строение каркасное, то можно сразу его обшивать имитацией бруса, во всех остальных случаях, рекомендуется дать некоторое время на усадку здания.

Основные этапы монтажа:

  • подготовка поверхности;
  • расчет необходимого количества элементов для создания обрешетки и для отделки дома;
  • выбор материала, это может быть деревянная, пластиковая или металлическая имитация бруса;
  • крепление обрешетки;
  • укладка теплоизоляции;
  • монтаж отделочного материала.

Если используется пластиковая или металлическая имитация, то ее красить не надо, она продается уже полностью готовой к использованию.

Деревянные элементы можно покрасить или покрыть лаком, снаружи это можно делать сразу, а внутри отапливаемого помещения, надо дать время, чтобы деревянные элементы постояли около месяца.

Чтобы облегчить процесс монтажа панелей, специалисты рекомендуют сделать правильные замеры и в соответствии с ними заказать раскрой материала, тогда его устанавливать будет намного проще и быстрее.

Так как для внутренней отделки используются панели небольшой толщины, то их крепление можно выполнять при помощи кляймеров.

Для внешней отделки используется толстый и массивный материал, поэтому для надежности его крепления, применяют саморезы. Работу начинают снизу и движутся вверх, между собой соседние элементы соединяются при помощи специальных замков.

В интерьере

С помощью имитации бруса, в интерьере можно создать теплую и уютную атмосферу деревянного дома.

Варианты на фото:

Вывод

При помощи имитации бруса можно быстро преобразить свой дом, при этом вы не только сделаете его намного красивее и привлекательней, но еще и значительно улучшите теплоизоляционные характеристики здания.

Полезное видео

Имитация бруса для внутренней отделки дома, видео:

Имитация бруса из пластика

Виниловый сайдинг имитирующий брус как альтернатива дереву 

Для создания качественного фасада при относительно небольших финансовых затратах, рекомендуется использовать виниловый сайдинг под брус. Применение такого отделочного материала, позволит без дополнительных вложений преобразить внешний вид любого сооружения, вне зависимости от его изначального облика.
Виниловые или акриловые материалы имитирующие деревянный брус, поражают широким выбором цветовых оттенков и гамм, предлагаемых различными производителями.

Характеристика продукции

На большом расстоянии определить какой материал использовался для отделки дома сможет только специалист. Неопытный человек затруднится с ответом. Всё это благодаря тому, что виниловая имитация деревянного бруса имеет специфическую фактуру похожую на натуральное дерево.
Виниловая панель представляет собой лист ПВХ, которому с использованием оборудования придаётся необходимая форма и фактура. Имитация является штучным наборным материалом, на котором имеются защелкивающиеся замки и дополнительная черновая полоса для крепления саморезами или гвоздями. Кроме этого, предусмотрено наличие отверстий для вентиляции. Таким образом пластиковую имитацию натурального бруса можно назвать «дышащим материалом».

Важно! Специфика изделий предусматривает только горизонтальное расположение полос, причём монтаж начинается от нижней части фасада.

Преимущество пластика перед деревом
  • пластик невосприимчив к рассыханию;
  • не подвержен процессам гниения;
  • не боится образования грибковых наростов и насекомых;
  • не требует дополнительной обработки поверхности;
  • не поддерживает процесс горения.

Основные производители

Российский рынок насыщен предложениями реализации сайдинга от ведущих мировых и отечественных производителей. Ниже приведён список компаний, занимающихся производством и продажей такого вида продукции на рынке. Рейтинг сформирован по возрастанию стоимости изделий.

  1. GrandLine — российский производитель, отличается самыми низким ценовым сегментом;
  2.  Georgia-Pacific — пластик произведённый под лицензией корпорации из США;
  3. AmericanSiding — продукция турецкого производства;
  4. D.O.C.K.E. — производится на территории РФ, но под контролем немецкой компании;
  5. Fasiding — российская недорогая продукция;
  6. Альта-Профиль — классический вариант идеального соотношения «цена-качество»;
  7. SlovinylSiding — пластик имеющий повышенную ударопрочность;
  8. Royal — изделия марки способны выдерживать большие перепады температуры окружающего воздуха, что позволяет его использование в суровых климатических условиях;
  9. Mitten – имитация бруса произведённая этой компанией отличается повышенным качеством и долголетним сроком службы.

Выбор качественного материала

Решив видоизменить фасад своего дома с помощью имитации под брус из пластика, предстоит выбрать из большого списка производителей именно того, чьи ценовые и эксплуатационные показатели готовой продукции соответствуют требуемым запросам. Для этого стоит учесть некоторые особенности изделий:

  • Проверьте панели на предмет равномерного окрашивания. Качественные марки должны иметь равномерный окрас как с внутренней, так и с наружной стороны. На моделях, относящихся к эконом-классу внутренняя часть, может иметь более светлый оттенок. Лицевая часть должна быть покрашена равномерно, без просветов.
  • Вне зависимости от марки производства, имитация бруса из ПВХ должна иметь определённую толщину, указанную в строительных нормативах. Размер должен находиться в интервале от 1,0 до 1,3 мм.
  • На всей поверхности, вне зависимости останутся они видимыми после монтажа или нет, не должно быть следов механических повреждений. В случае обнаружения таких недостатков, рекомендуется отказаться от покупки такой продукции. 
    Частый брак дешевых отделочных материалов это технологические сквозные просветы, образуемые при производстве панели.
  • Финишный декоративный слой имитации не должен иметь следов отслаивания, шелушения. Поверхность с равномерным матовым оттенком меньше нагревается на солнце, тем самым деформация будет происходить в щадящем режиме.

Виниловый или акриловый?

При выборе материала многие задаются вопросом: почему акриловая имитация бруса стоит дороже виниловой? Хотя внешне они ничем не отличаются. Разница заключается в химическом составе и технологии производства панелей. Это позволяет улучшить некоторые свойства и характеристики продукции.

полезно в работе

В производстве акриловой имитации применяются специальные акриловые полимеры, а в составе виниловой находятся поливинилхлориды (ПВХ).

Преимущества акриловой имитации бруса
  • повышенная стойкость к выгоранию под воздействием солнечных лучей;
  • акрил стойко переносит повышенную температуру воздуха, до 80 градусов;
  • не вступает в реакцию со многими химическими реагентами (щелочи, кислоты…).

Доборные детали

Имитация бруса из ПВХ имеет свои преимущества перед использованием натурального дерева. Кроме сравнительной экономии за счёт себестоимости отделочного материала, существует ещё одно отличие: возможность использовать доборные элементы.
Каждый производитель предлагает для своей продукции дополнительную фурнитуру, отличающуюся друг от друга размером поверхности и некоторыми нюансами, свойственными определённой марке.

Перечень стандартной фурнитуры

  • внутренний угол;
  • наружный угол;
  • стартовая планка;
  • финишная (завершающая) планка;
  • соединительный (Н-) профиль;
  • J-профиль;
  • оконная планка;
  • наличник;
  • софиты.

Таким образом, виниловая имитация бруса предрасполагает к полной 100% отделке фасада здания аналогичным пластиком. При отделке деревянным брусом, для придания дому законченного вида потребуется приобретать дополнительные материалы, чтобы сделать оконные или дверные откосы и проёмы, карнизы или обшить стропильную систему дома.

Заключительный, финишный вид фасада дома будет зависеть от рационального и грамотного подхода к выбору отделочного материала и правильного монтажа с соблюдением всех технологических тонкостей, требующихся при работе с виниловыми панелями.

Как изготавливаются пластики :: PlasticsEurope

Пластмассы получают из натуральных органических материалов, таких как целлюлоза, уголь, природный газ, соль и, конечно же, сырая нефть. Сырая нефть представляет собой сложную смесь тысяч соединений и должна быть переработана перед использованием. Производство пластмасс начинается с перегонки сырой нефти на нефтеперерабатывающем заводе. Это разделяет тяжелую сырую нефть на группы более легких компонентов, называемых фракциями.Каждая фракция представляет собой смесь углеводородных цепей (химических соединений, состоящих из углерода и водорода), которые различаются по размеру и структуре своих молекул. Одна из этих фракций, нафта, является ключевым компонентом для производства пластмасс.

Для производства пластмасс используются два основных процесса – полимеризация и поликонденсация – и оба требуют специальных катализаторов. В реакторе полимеризации мономеры, такие как этилен и пропилен, связаны вместе, образуя длинные полимерные цепи.Каждый полимер имеет свои собственные свойства, структуру и размер в зависимости от различных используемых основных мономеров.

Существует много различных типов пластмасс, и они могут быть сгруппированы в два основных семейства полимеров:

Примеры термопластов
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)
Поликарбонат (ПК)
Полиэтилен (ПЭ)
Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
Политетрафторэтилен (ПТФЭ)
Поливинилхлорид (ПВХ)
Полиметилметакрилат (ПММА)
Полипропилен (ПП)
Полистирол (ПС)
Пенополистирол (EPS)

Примеры термореактивных материалов
Эпоксид (EP)
Фенолформальдегид (ПФ)
Полиуретан (PUR)
Ненасыщенные полиэфирные смолы (UP)

Узнайте больше о различных видах пластмасс.

Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации

Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации о преимуществах пластмасс и деятельности PlasticsEurope.

,

Изготовление пластмасс | HowStuffWorks

Чтобы сделать пластмассы, химики и инженеры-химики должны сделать следующее в промышленном масштабе:

  1. Подготовка сырья и мономеров
  2. Проведение реакций полимеризации
  3. Переработка полимеров в конечные полимерные смолы
  4. Производство готовых продуктов

Во-первых, они должны начинаться с различного сырья, из которого состоят мономеры.Этилен и пропилен, например, происходят из сырой нефти, которая содержит углеводороды, которые составляют мономеры. Углеводородное сырье получают из “процесса крекинга”, используемого при переработке нефти и природного газа (см. Как работает нефтепереработка). Как только различные углеводороды получают в результате крекинга, они подвергаются химической обработке для получения углеводородных мономеров и других углеродных мономеров (таких как стирол, винилхлорид, акрилонитрил), используемых в пластмассах.

Затем мономеры проводят реакции полимеризации на больших установках полимеризации.В результате реакций образуются полимерные смолы, которые собираются и подвергаются дальнейшей обработке. Обработка может включать добавление пластификаторов, красителей и антипиренов. Конечные полимерные смолы обычно находятся в форме гранул или шариков.

Наконец, полимерные смолы перерабатываются в конечные пластиковые изделия. Обычно их нагревают, отливают и дают остыть. На этой стадии участвуют несколько процессов, в зависимости от типа продукта.

Экструзия: Гранулы нагревают и механически перемешивают в длинной камере, проталкивают через небольшое отверстие и охлаждают воздухом или водой.Этот метод используется для изготовления пластиковых пленок.

Литье под давлением: Гранулы смолы нагревают и механически перемешивают в камере, а затем нагнетают под высоким давлением в охлаждаемую форму. Этот процесс используется для контейнеров, таких как ванны с маслом и йогуртом. (У Custompart.net есть отличный урок по литью под давлением.)

Выдувное формование: Этот метод используется в сочетании с экструзией или литьем под давлением. Гранулы смолы нагревают и сжимают в жидкую трубку, подобную зубной пасте.Смола попадает в охлажденную форму, а сжатый воздух подается в трубку из смолы. Воздух расширяет смолу по стенкам формы. Этот процесс используется для изготовления пластиковых бутылок.

Ротационное формование: Гранулы смолы нагревают и охлаждают в форме, которую можно вращать в трех измерениях. Вращение равномерно распределяет пластик по стенкам пресс-формы. Эта техника используется для изготовления больших пустотелых пластиковых предметов (игрушки, мебель, спортивное снаряжение, септики, мусорные баки и байдарки).

На следующей странице мы узнаем о новых инновациях в области пластмасс и о том, как они перерабатываются.

,

Срок годности искусственного мяса краба?

5 сентября 20180 года показалось, что это полезно

Вы не скажете, была ли посылка заморожена, а затем сколько времени хранилась в холодильнике после размораживания, поэтому я буду считать, что ваш искусственный краб не был заморожен. Если ваша еда хранилась в холодильнике до тех пор, пока она не была приготовлена, я не думаю, что это было бы небезопасно – через 3 дня после «использования по дате».

Вот заявление с сайта по безопасности пищевых продуктов:
«Безопасно ли употреблять в пищу замороженное искусственное крабовое мясо после истечения срока годности на упаковке? Да, при правильном хранении – коммерчески замороженное искусственное крабовое мясо обычно имеет« Best By » Дата «Лучше, если используется», «Срок годности» или «Срок годности, когда используется», но это не дата безопасности, это оценка изготовителя того, как долго искусственное мясо краба будет оставаться с максимальным качеством.”

” Как определить, не годится ли замороженное искусственное мясо краба? Если на замороженном искусственном крабовом мясе образовались сухие пятна или обесцвечивание, начался ожог в морозильной камере – это не сделает мясо искусственного крабов опасным для употребления, но повредит текстуру и вкус ».

Вот сайт который отвечает на ваш вопрос. это полезно

Если поверхность все еще сухая или слегка блестящая, это нормально.И понюхай это. Но если поверхность “слизистая” или гладкая, бросьте ее.

Я покупаю это каждый месяц и сразу достаю из упаковки. Я положил его в пластиковый контейнер для хранения продуктов со сложенным бумажным полотенцем, чтобы держать сушилку внутри.

5 сентября 20180 года это было полезно

У меня было пищевое отравление, и если вы не заболели в течение часа или меньше, с вами все будет в порядке.

Используется по датам для «оптимального качества», и, если он не пахнет или не имеет плохого вкуса, многие люди, включая меня, использовали предметы в течение недели после использования по дате, и это нормально.

Кстати … Мой пищевой яд был от замороженного йогурта из фирменного магазина, а второй – от мороженого из другого большого магазина. Тьфу!

Приезжайте к нам, Вы будете довольны качеством пиломатериалов и качеством обслуживания!

Просмотр товаров категории: “Пиломатериалы – Имитация бруса”

Имитация бруса – декоративно-облицовочный пиломатериал. Компания “РУС-Лес” предлагает Вам 6-и метровые панели, с сечениями: 20х120, 20х140, 20х185. Придает эстетичный и естественный вид любому строению.

Купить имитацию бруса на Ленинградке в Московской области (Солнечногорск, Химки, Лобня и пр).

Имитация бруса

 Имитация бруса является разновидностью

пиломатериалов, применяемой чаще для внешней отделки строений, являясь по сути прямым конкурентом таких строительных отделочных материалов как сайдинг и вагонка пластиковая. Благодаря присущему неповторимому эстетическому виду, имитация бруса может использоваться не только для внешней, но и для внутренней отделки помещений: его экологические свойства, приятный запах свежей древесины ставят этот материал на ступень выше многих современных материалов, изготовленных из нефтепродуктов.

В отличие от евровагонки, имитация бруса крепится к обрешетке стены как правило строго горизонтально. Этим материалом можно обшивать здания из кирпича, бруса, бревна, строительных блоков, заливного бетона и др. Если у Вас на дворе есть небольшие по размеру бытовые и декоративные постройки, лестницы, фронтоны и т.д.  их Вы также можете обшить имитацией бруса. Стены, декорированные имитацией бруса имеют  эстетичный, естественный вид, т.к. этот материал прячет всевозможные неровности стены, возникающие при строительстве и стена приобретает неповторимый, самобытный вид, приятный для глаза и души.

Два размера имитации бруса

Имитация бруса обычно идет двух основных типоразмеров – узком и широком. Для внутренней отделки обычно применяется более узкая  имитация бруса, что вызвано тем, что внутренняя архитектура помещения обычно имеет более замысловатые формы, которые легче огибаются узкими панелями, которые при этом не “съедят” лишней полезной площади. В то же время имитация бруса, предназначенная для внешней облицовки представляет из себя более широкие панели (в соответствии с шириной реального бруса, который они иммитируют), т.к. внешние стены обычно более приближены к правильным плоскостям. При покупке имитации бруса необходимо помнить, что после стыковки паналей их полезная ширина непременно уменьшается на 8мм – на ширину стыковочного паза.

Компания “ВаагСеверЛес” предлагает следующие размеры панелей

имитации бруса: 20х120х6, 20х140х6, 20х185х6, где первые цифры в мм, а последняя в метрах. Длина одной панели как правило 6м, но по требованию заказчика персонал компании всегда готов порезать пиломатериал на необходимую длину. Имитация бруса обычно идет в упаковках по 2 или 4 доски, покрытых полиэтиленовой пленкой, защищающей имитацию бруса от атмосферных воздействий.


 

ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ЗАКАЗЧИКОВ МАГАЗИНА “ВаагСеверЛес”


 Компания “ВаагСеверЛес” имеет для продажи имитацию бруса трех сортов: A, АB и В. Рассмотрим подробнее чем отличаются данные сорта имитации бруса.

Сорт – А: поверхность пиломатериала идеально гладкая, отсутствуют любые дефекты. Очень точно выполнены соединительные шипы панелей, что позволяет состыковывать их предельно точно. Допустимыми для сорта А являются небольшие сучки, являющиеся ростовыми точками здоровых веток – это придает пиломатериалю еще более естественный, приятный для глаза вид. Отсутствует на краях т.н. “бахрома”, нет смоляных пятен – кармашков, а также не допускаются даже малейшие трещины и отверстия от выпавших сучков.

Имитация бруса сорта АВ по многим параметрам совпадает с сортом А, т.е. его поверхность такая же идеально гладка и шиповые соединения геометрически правильные и хорошо стыкуются, однако допускаются небольшие смоляные впадинки, но не превышающие 7мм по длинне и 2-3 мм по ширине, также имеется незначительное количество сросшихся (сдвоенных) сучков.  Если Вы используете имитацию сорта А или АВ, Вам не нужно заботиться о дополнительной шлифовке поверхности.

Для сорта В – требованиями являюются правильная геометрия и хорошая обработка “лица” панели. Возможны небольшие механические повреждения – трещинки (не превышающие 0,5 мм в ширину), небольшие смоляные впадинки, а также немногочисленные посеревшие места поверхности. Сохраняются жесткие требования к геометрии шиповых соединений, а также к геометрии вентиляционных желобков на “спинке” панелей. Не допускается для сорта АВ больных сучков.

Компания “ВаагСеверЛес” ГАРАНТИРУЕТ обмен панелей, не удовлетворяющих спецификации сортовых требований. Обмен производится на панели того же сорта, какой был предъявлен для обмена.

Наша компания постоянно имеет на складах пиломатериал следующих видов:

Мы расположены по адресу: Московская область, 18 км от МКАД по Ленинградскому шоссе, п. Черная Грязь, Строительный рынок, п. Поярково, логистический терминал компании “ВаагСеверЛес”.

Наши контактные данные:

Мы ждем Вас в нашей компании!

Деревянная евровагонка или пластиковая вагонка из ПВХ?

Выбираем: вагонку из древесины или пластика

“Или кто хочет жить в целлофановом пакете?”

Основная дилемма, перед которой мы оказываемся, приступая в ходе ремонта к отделке помещений, такова – что предпочесть: дерево или пластик?
Сегодня на рынке стройматериалов предлагается множество видов отделочных материалов для обшивки фасада и стен дома, бани, балкона или лоджии:

1. Пластиковая вагонка ПВХ (изготавливается методом экструзии из поливинилхлорида).

2. Вагонка и евровагонка из сосны, ели и осины

3. Имитация бруса (вагонка под брус из сосны и ели)

4. Блок-хаус или декоративная вагонка – имитация бревна

а) блокхаус узкий – для внутренней отделки помещений;

б) широкий блокхауз – для наружной отделки домов и обшивки зданий.

Мы привыкли к тому, что более современные материалы обладают лучшими характеристиками, они практичнее и надежнее прежних. И часто автоматически отдаем пальму первенства «вечному» пластику. Но, оказывается, современные натуральные отделочные материалы высокого качества – вагонка и евровагонка из древесины – вовсе не уступают пластику или ПВХ по техническим характеристикам. Не говоря уже о том, что в помещении, стены которого обшиты деревом – будь то балкон или лоджия, баня или загородный коттедж, намного приятнее и полезнее находиться. Городские жители нередко отмечают, как легко дышится, когда из блочных домов случается попасть в деревянную избушку. У многих проходят головные боли, бессонница. Это заслуга комфортного микроклимата, который создает дерево. Экологически чистый материал, оно хорошо сохраняет тепло и поддерживает постоянную влажность в помещении. Эфирные масла и смолы, которые содержаться в деревянной вагонке, сообщают воздуху антисептические свойства и наполняют его древесным ароматом. А вагонка из пластика или ПВХ, напротив, может иметь специфический неприятный запах и часто бывает вредна для здоровья человека.

Распространенные мифы и заблуждения

Мифы и заблуждения, касающиеся выбора между натуральными отделочными материалами и искусственными материалами из пластика или ПВХ:

1. Деревянная вагонка непрактична.

В результате действия влажности и прямых солнечных лучей она быстро рассыхается, портится внешний вид, и покрытие приходится менять?

Обработанная деревянная вагонка не потеряет вида по меньше мере 10 лет. Прямые УФ-лучи проходят через оконное стекло в минимальном количестве. Доски евровагонки довольно узкие и имеют специальный профиль, поэтому рассыхание и щели ей не грозят. Дерево и влажность? Современные деревянные материалы обрабатываются различными составами, пропитками с такой высокой степенью надежности и долговечности, что могут использоваться даже в ванных комнатах или в бане (см. раздел Белинка, Belinka). Про использование пластиковой вагонки в бане не может быть и речи, так как при нагревании она будет выделять вредные для здоровья человека химические вещества. Кроме того, пластиковая вагонка из ПВХ на морозе, а также под воздействием ультрафиолета приобретает хрупкость. Многие из нас могли наблюдать растрескавшийся или даже лопающийся новомодный сайдинг из пластика или ПВХ на фасадах некоторых магазинов и домов, хотя поначалу он выглядел довольно красиво.

2. Отделочные материалы из ПВХ или пластика обойдутся дешевле?

Пластиковая вагонка ПВХ имеет различную стоимость в зависимости от качества и цвета. «Интересный» цветной материал стоит дороже простого скучного белого. Да и разница в цене не настолько велика, если учесть экологичность деревянной вагонки и другие преимущества. Деревянные отделочные материалы также различаются по ценам (в зависимости от вида). Например, евровагонка сорта «Эконом» из-за некоторых допустимых стандартами недостатков стоит дешевле, чем «Экстра» или «Классик», хотя является абсолютно полноценным материалом в соответствии с ГОСТ 8242-88, без каких-либо признаков брака.
Еще один «плюс» евровагонки из натуральной древесины – это эстетические возможности. Дерево имеет красивую текстуру и обладает очень широким спектром цветовых оттенков. Например, сосна различных пород может быть от бледно-желтого до насыщенного желто-красного цвета. Это позволяет добиться очень интересной цветовой гаммы, а с неповторимым, теплым свечением, создающимся в доме только с помощью натурального дерева, вряд ли смогут соперничать искусственные аналоги, будь то даже имитация высокого качества.

Комплектация каркасных домов – Что входит в домокомплект

При возведении дома главное выбрать правильные приоритеты. Если хочется максимально сэкономить, то стоит понимать, что, вне зависимости от цены проекта, материалов для строительства каркасного дома все равно будут дополнительные расходы. Придется докупать пиломатериалы и проводить работы либо самостоятельно, либо при помощи монтажных бригад.

Люди, которые не хотят тратить свое время на изучение технологий постройки домов и ассортимента магазинов, просто заказывают в ГК «Территория» постройку коттеджа под ключ. Что они получают взамен?

Фундамент

Для создания фундамента мы используем оцинкованные винтовые сваи. Мы выбираем только проверенных производителей, которые могут гарантировать то, что их продукция прослужит максимально долго.

Обвязка

Для всех домов мы выполняем двухвенцовую обвязку. Первый венец выполняется из бруса 150х150 мм либо 150х200 мм. Второй венец – 150х150 мм.

Лаги делаются из бруса 100х150 мм или доски 50х150 с шагом 600 мм. Сборка выполняется на металлические гвозди 100 мм, 150 мм, 200 мм. Обвязка обрабатывается антисептиком.

1 этаж

Высота = 2700 мм (+/- 50 мм). Каркас из доски 50х150 мм/100х150мм/150х150мм. Сборка каркаса на металлические уголки или запил.

Для стен первого этажа выполняются следующие работы:

  • Внешняя отделка из имитации бруса 20х146 класса АВ, окрашенная в 2 слоя.
  • Углы дома и окна отделываются сухой строганной доской 20х120 с окраской в два слоя.
  • Проводится утепление – 150мм базальтовой теплозвукоизоляционной ватой с изоляцией паро-ветрозащитной мембраной с двух сторон.
  • Внутренняя отделка – имитация бруса или вагонка с окраской лиссирующими красками.
  • Отделка санузлов – пластиковые панели.

Цвета выбираются на усмотрение заказчика.

Перегородки первого этажа делаются каркасные, из доски 50х100 мм или 50х150мм. Их сборка выполняется на металлических уголках. Утепление – 100мм базальтовой теплозвукоизоляционной ватой с изоляцией паро-ветрозащитной мембраной с двух сторон.

Отделка – имитация бруса или вагонка с окраской лиссирующими красками. В санузлах монтируются пластиковые панели.

Пол первого этажа выполнен из шпунтованной доски класса АВ 35х120мм с окраской в 3 слоя с промежуточной шлифовкой, либо из ламината 32 класса на основании из влагостойкой ДСП. В санузлах полы делаются из керамической напольной плитки на основании из ЦСП с гидроизоляцией.

Для потолка первого этажа мы выбираем евро-вагонку класса АВ с окраской лессирующей краской или натяжные ПВХ потолки. В санузле монтируется металлический подвесной потолок.

Межэтажное перекрытие выполняется из доски 50х150 мм или бруса 100х150мм, с шагом 500 мм. Утепление делается теплозвукоизоляционной базальтовой ватой с пароизоляционной мембраной с двух сторон.

На 1,5 этаже (при наличии)

Стены имеют высоту прямого потолка 2600 мм (+/- 50 мм), а у мансардной стены – 1400 мм (+/- 50 мм). Фронтоны и стены – каркас из доски 50х150 мм, на углах и в местах примыкания стен – брус 150х100 мм. Сборка выполняется на металлические уголки.

Для стен мансарды выполняются следующие работы:

  • Внешняя отделка делается из имитации бруса 20х146 класса АВ, окрашивается в 2 слоя.
  • Углы дома и окна отделываются сухой строганной доской 20х120 с двухслойной окраской.
  • Утепление – 150мм базальтовой теплозвукоизоляционной ватой с изоляцией паро-ветрозащитной мембраной с двух сторон.
  • Внутренняя отделка – имитация бруса или вагонка с окраской лессирующими красками. В санузлах – пластиковые панели.

Все цветовые решения выбираются заказчиком.

Перегородки мансарды каркасные, из доски 50х100 мм (сборка на металлические уголки). Утепление – 100мм базальтовой теплозвукоизоляционной ватой с изоляцией паро-ветрозащитной мембраной с двух сторон.

Внутренняя отделка – имитация бруса или вагонка с окраской лессирующими красками. В СУ пластиковые панели.

Пол выполнен из шпунтованной доски класса АВ 35х120мм с окраской в 3 слоя с промежуточной шлифовкой, либо из ламината 32 класса на основании из влагостойкой ДСП. В санузле – полы из керамической напольной плитки на основании из ЦСП с гидроизоляцией.

Для потолка мансардного этажа мы выбираем евро-вагонку класса АВ с окраской лессирующей краской или натяжные ПВХ потолки. В санузле монтируется металлический подвесной потолок.

Крыша

Стропильная система выполнена из доски 50х100 мм, 50х150 мм.

Ветрозащитная пленка типа «Изоспан» «D» или аналоги, стелется под обрешетку, защищая подкровельное пространство от задувания ветра, конденсата, протечек и осадков.

Обрешетка делается из обрезной не сплошной доски 25 мм с шагом 300-350 мм, крепление выполняется на металлические гвозди 70 мм.

Кровля делается из металлочерепицы М35, профили – Монтерей 0,45мм (цвет на выбор по каталогу RAL). Свесы крыши 500 мм.

Дополнительные элементы дома

Свесы кровли зашиваются перфорированными пластиковыми софитами Docke.

Пластиковая водосточная система Docke.

Цоколь делается из пластиковых панелей Docke Berg, цвет на выбор заказчика. Он зашивается в 1 ряд, 45см. Фасад от цоколя отделяется металлическим отливом выбранного клиентом цвета.

Чем удобен заказ дома под ключ

Во-первых, для клиента становится актуальным только выбор цветовых решений дома, а всеми остальными работами занимаются наши специалисты. Во-вторых, если вам не нравятся материалы, которые используются для стандартной комплектации домов, то мы с радостью пойдем на встречу и заменим все, что вас не устраивает.

Сайдинг Блок хаус “Block House” Металлический сайдинг

Виниловый сайдинг SideLux блокхаус “под бревно” уже в Алматы!!!! Производится по Канадской технологии.  

Виниловый сайдинг SideLux блокхаус «под бревно» производится с использованием только импортного сырья на канадском оборудовании. Производственный процесс контралируется канадскими специалистами по качеству – основоположниками производства винилового сайдинга в мире (производство с 1959г).В немецком языке словом blockhaus обозначается просто рубленый дом. Второе значение этого слова происходит от военного термина «блокгауз» – укрепленное сооружение. И действительно, сайдинговый блок хаус удачно сочетает в себе внешний облик традиционного для России материала для обшивки загородного дома – благородного дерева с защитными свойствами, характерными для винилового сайдингаВ отличие от материалов из натурального дерева, пластиковая имитация бруса блок хаус имеет ряд преимуществ:

  • простота ухода;
  • практичность;
  • длительный срок эксплуатации;
  • неподверженность гниению и горению;
  • устойчивость к механическим повреждениям;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • невысокая стоимость.

 

Привозите с собой чертеж вашего дома и наши специалисты не только помогут определиться с цветовым оформлением, но и рассчитают для вас необходимое количество этого сайдинга. Также запрос можете направлять по электронной почте – мы конечно поможем с расчетами и с доставкой. А кроме самого сайдинга мы поможем вам со всеми соптутствующими материалами: металлический оцинкованный профиль для монтажа сайдинга (используется на обрешетку), утеплитель, пароизоляционные пленки, крепежные элементы (саморезы) и т.д. То есть все необходимое Вы можете взять в одном месте. Но главное – ваш дом приобретет тот индивидуальный и неповторимый вид!!!

 

Block House представляет из себя двойную панель, имеющую в сечении овальную форму и в сборе имитирует стену из бревна. Натуральный вид бревна придается благодаря форме и великолепной окраске под дерево по технологии фотопечати корейского концерна Dongbu Steel. Применяется панель   для наружной  облицовки домов частного сектора и зданий промышленного назначения. Экологическая чистота и негорючесть панелей из окрашенного металла делают их незаменимыми при отделке зданий к которым предъявляются повышенные требования пожарной безопасности.

Длина панелей Блокхауса изготавливается на заказ до 6 метров. Доборные элементы как обычно до 3 метров.

Прочная пластиковая плита, имитирующая деревянную плиту As Ideal Кухонная утварь Интернет-индивидуализация Продукты

О продуктах и ​​поставщиках:
 Попробуйте огромную коллекцию высококачественных, прочных и органических  пластиковых имитационных деревянных плит  на Alibaba.com. Они необходимы для измельчения различных видов овощей, рыбы и мясных продуктов. Изготовленные из качественных материалов, прочных и долговечных, эти продукты идеально подходят для всех типов жилых и коммерческих кухонь.Эти пластиковые доски , имитирующие древесину,  удобны в использовании и подходят для выполнения различных задач по измельчению. Благодаря инновационному дизайну, обеспечивающему оптимальную производительность, эти пластиковые панели , имитирующие древесину,  стоят ваших инвестиций и обеспечивают эффективность на кухне. 

Различные разновидности пластиковой доски , имитирующей древесину, не только прочны по качеству и эффективны в работе, но и эстетически привлекательны, идеально сочетаясь с различными кухонными темами и целями.Они легко моются и экологичны. Пластиковая плита , имитирующая деревянную доску , подходит для пищевых продуктов и не содержит токсичных веществ, что делает ее идеальной для приготовления пищи. Эти пластиковые панели, имитирующие древесину , демонстрируют безупречное мастерство и хорошо продуманные навыки для максимальной производительности.

Вы можете приобрести наиболее подходящую пластиковую доску , имитирующую древесину, на Alibaba.com и оптимально достичь своих целей, поскольку они доступны в различных цветах, дизайнах и размерах, которые учитывают потребности различных пользователей.Широкий ассортимент этих пластиковых досок , имитирующих древесину, поставляется по доступным ценам, и самое приятное то, что они не наносят никакого вреда ножам. Они устойчивы ко всевозможным пятнам и запахам, что позволяет широко использовать их на кухнях ресторанов. Пластиковые панели , имитирующие древесину , предварительно обработаны минеральными маслами для обеспечения устойчивости к царапинам и более прочны по сравнению с обычными вариантами.

На Alibaba.com вы можете выбрать из огромного разнообразия пластиковых имитационных древесных плит , которые впишутся в ваш бюджет и сэкономят ваши деньги.Эти продукты упакованы в термоусадочные пакеты и могут быть упакованы по индивидуальному заказу в соответствии с вашими потребностями. Заказы OEM также доступны, когда вы получаете их оптом.

Магазин пластиковых пиломатериалов, ООО

Пластиковые пиломатериалы

Все, что снаружи, сделано из дерева, может быть сделано из переработанных пластиковых пиломатериалов, и это будет служить поколениям

Настилы, заборы, доки, мебель, столбы для почтовых ящиков, вывески, отделка домов, адресные таблички и многое другое подробнее 

Все из дерева можно сделать из пластика

Дерево может быть красивым.Кто может отрицать, что вишня, орех, клен и дуб были строительными блоками нашей страны? Однако, несмотря на то, что древесина хороша в помещении, она постоянно разлагается на открытом воздухе. Гниение, растрескивание, расщепление, насекомые и т. д. — все это части гниения древесины. Мы предлагаем, если он будет снаружи, сделать его из пластика. Вы действительно не можете сказать разницу, за исключением того, что она выглядит великолепно каждый день и, кажется, не стареет. Более темные цвета могут показать выцветание с годами, но это очень незначительно и, кажется, не показывает воздействия солнца.

Какая разница?

Древесные композиты давно произвели впечатление. Зайдите в большие магазины, и вы увидите один цвет террасной доски и, возможно, аналогичную систему перил. Они сделаны из 60% древесных опилок, а остальное из пластика. У них есть свои проблемы, и если вы выполните поиск в Google, вы можете найти грязь. Когда вы делаете изделие полностью из пластика, вы устраняете проблемы, связанные с деревом.

Что касается пластика, то он бывает 7 видов. Переверните бутылку и найдите треугольник переработки.В центре цифра. Они варьируются от 1 до 7, при этом ПЭТ является самым мягким и используется для бутылок с водой, а 7 соответствует жесткому поликарбонату. Полиэтилен высокой плотности или HDPE занимает второе место и находится на мягком конце шкалы, однако при экструзии в плиту вы получаете довольно большую прочность. Мы улучшаем это несколькими способами, чтобы сделать его еще сильнее. Первый заключается в добавлении хлопьев стекловолокна. Он увеличивает прочность примерно на 20% и делает его несущим элемент конструкции. Второй — добавить стержни из стекловолокна по углам досок больших размеров, и вы получите доску, которую можно использовать для строительства моста.

 

Изобретен переработанный пластиковый пиломатериал — ScienceDaily

Представьте себе материал, который легче стали, долговечнее дерева и достаточно прочен, чтобы выдерживать 120-тонные локомотивы.

Теперь представьте, что материал сделан из контейнеров для молока, кофейных чашек и другого пластика, который мы перерабатываем.

Это называется конструкционная пластиковая древесина, и изобретательный, нетоксичный материал был изобретен Томасом Носкером, доцентом-исследователем кафедры материаловедения и инженерии и главным исследователем Центра передовых материалов через несмешивающиеся композитные материалы в Университете Рутгерса.Покойный Ричард В. Ренфри, аспирант Носкера, который позже стал профессором Рутгерса, помог изобрести революционный материал.

«Люди жалуются на пластмассы, потому что они не разлагаются, — сказал Носкер. «Мы нашли способ превратить это в наше преимущество с помощью продукта».

Этот продукт все чаще используется для строительства мостов на базах армии США и в других местах — доках, столах для пикника, скамьях в парках, стоянках и других сооружениях по всей Америке и за рубежом. Он был использован для изготовления около 1.Только в США 5 миллионов железнодорожных шпал. Поскольку каждый галстук весит около 200 фунтов, это означает, что примерно 300 миллионов фунтов пластика не оказались на свалках, не задушат морских обитателей и не загрязнят пляжи.

Носкер, плодовитый изобретатель, и его коллеги десятилетиями находятся в авангарде исследований пластмасс. Они разработали несколько типов конструкционных переработанных пластиковых пиломатериалов, стандартный способ тестирования пластиковых пиломатериалов, антипирены для пластиковых пиломатериалов и машины для производства пластиковых пиломатериалов.В общей сложности Носкер является совладельцем 28 патентов или патентов, ожидающих рассмотрения в Соединенных Штатах, в дополнение к зарубежным патентам, что приносит Рутгерсу доход в миллионы долларов.

В поисках ключа: правильное сочетание пластика

Тридцать лет назад Носкер, которому сейчас 59 лет, учился в докторантуре Рутгерского университета и пытался справиться с растущими горами выброшенных контейнеров. Пластмассы быстро заменяли стекло для упаковки молока и газированных напитков — двух продуктов питания большого объема — и оказывались на свалках.

Носкер и другие разработали способы сортировки, очистки и обработки бутылок из-под газировки, изготовленных из полиэтилентерефталата (ПЭТ). Они продавали материал для получения прибыли, чтобы делать коврики и утепленные куртки, набивать матрасы и даже производить новые бутылки из-под газировки. Гораздо более проблематичным был другой тип пластиковых отходов, известный как полиэтилен высокой плотности (HDPE), который использовался для изготовления контейнеров для молока.

«Цены на HDPE были настолько низкими, что вы не могли позволить себе даже мыть использованные бутылки из-под молока перед переработкой», — сказал Носкер.«Но мы не могли просто развернуться и выбросить его. Эксперты по пластику сказали, что он потенциально может быть переработан, и мы хотели поработать над этим».

Первоначально Носкер и его коллеги пытались превратить бутылки в заменитель химически обработанной древесины, используемой в парковых скамейках и настилах. Но переработанные доски HDPE со временем провисали, когда люди неоднократно садились или ходили по ним. Некоторые исследователи пытались комбинировать ПЭВП с другими пластиками, используемыми для упаковки продуктов питания и предметов домашнего обихода, но без особого успеха.

Затем Носкер нашел работающую формулу.

«Мы объединили ПЭВП с полистиролом из старых контейнеров для биг-маков, — сказал Носкер. В определенной пропорции смешанный пластик набирал силу из-за того, как крошечные пластиковые частицы сцеплялись друг с другом.

Чтобы перейти от производства прочного переработанного пластика к использованию его для создания объектов, традиционно изготавливаемых из дерева, потребовалась инновационная стратегия «показывай, а не рассказывай». На протяжении веков пиломатериалы из деревьев были прочным, гибким и доступным сырьем для строительства.Но у дерева есть свои недостатки; поскольку он нуждается в защите от насекомых, других животных и элементов, его часто обрабатывают токсичными консервантами, которые могут проникать в почву, воду и грунтовые воды, создавая опасность для людей, животных и растений. Структурные переработанные пластиковые пиломатериалы, которые в основном состоят из полиэтилена, армированного более жесткими пластиками или переработанными композитами, такими как автомобильные бамперы, не представляют таких рисков.

Итак, 18 лет назад Носкер и Ричард Г. Лампо, инженер-материаловед из Исследовательской лаборатории строительной инженерии Университета США.Инженерный корпус Южной армии в Шампейне, штат Иллинойс, построил первый структурный мост из переработанных пластиковых пиломатериалов для транспортных средств в форте Леонард Вуд в штате Миссури.

«Промышленность производила множество столов для пикника и парковых скамеек, и это хорошие приложения, но мы пытались выйти за рамки наших приложений и сделать это экономически эффективно», — сказал Лампо, который недавно посетил мост Форт-Леонард-Вуд. «Он держится нормально».

Строительство мостов для СШААрмия — и многое другое

Сегодня изобретение Носкера набирает популярность в экологически чувствительных районах, где пересекаются железные дороги, а прочность пластиковых шпал является преимуществом. Управление общественного транспорта Чикаго, например, сочло пластиковые стяжки экономичным выбором для ремонта путей на надземных линиях.

В 2002 году компания Nosker помогла построить первый структурный мост из переработанного пластика в Нью-Джерси в экологически уязвимых Сосновых степях. Мост с его революционной конструкцией в виде двутавровой балки хорошо выдержал непогоду и по-прежнему может перевозить автомобили.

Совсем недавно двум действующим сельским армейским базам потребовались мосты для тяжелых грузов. В Форт-Брэгге, Северная Каролина, где у армии есть танковые полигоны, мосты должны нести тяжелые машины через многочисленные ручьи на территории базы площадью 160 000 акров. В 2009 году армия успешно продемонстрировала там первый конструкционный мост из переработанного пластика для поддержки 73-тонного танка M1 Abrams и заказала еще 1000 пластиковых мостов для Форт-Брэгга и других объектов.

Мосты из структурных пластиковых пиломатериалов также были построены в форте Юстис в Вирджинии, а также в гражданских районах Калифорнии, Мэна, Огайо, Шотландии и других местах.

Компания Rutgers передала лицензию на свою отмеченную наградами пластиковую технологию двум компаниям: AXION International Inc. из Зейнсвилля, штат Огайо, которая производит железнодорожные шпалы и строительные изделия из переработанных материалов; и лондонская компания Sicut Enterprises Limited, производящая аналогичную продукцию.

Nosker гордится своей ролью в новаторских исследованиях пластмасс. «Я благодарен, что у меня была такая интересная карьера», — добавил он.

Возможно, лучшее еще впереди.

Его команда разрабатывает легкие, но сверхпрочные материалы из графена и пластика, которые можно будет использовать в танках следующего поколения, бронетранспортерах, «хаммерах» и гражданских транспортных средствах, а также в таких продуктах, как велосипеды.Графен получают из графита, обычно используемого в карандашах.

«Я думаю, что графен затмит работу по переработке», — сказал Носкер. «Возможно, меня не будет рядом, чтобы увидеть, как люди признают это повсеместно, но я думаю, что это большое открытие».

Деревянные и пластиковые разделочные доски

Разделочная доска во многом похожа на матрас: если вы недооцените важность качественной доски, вы пожалеете об этом. Это основная рабочая поверхность на вашей кухне, место, где вы нарезаете кубиками лук, режете сырую курицу и колотите кулаками, проклиная себя за то, что всегда верили мне, что артишоки легко чистить.*

*Это не , что сложно. Вы должны сделать это когда-нибудь, правда.

Чтобы выбрать хорошую разделочную доску, нужно многое, но не волнуйтесь, мы сделали большую часть работы за вас в наших обширных обзорах разделочных досок из пластика и дерева, но первый шаг — это выбор между этими двумя материалами. . Или, что более вероятно, выбирая комбинацию того и другого.

Чтобы было ясно, это действительно вопрос дерева или пластика. Стеклянные разделочные доски или доски, сделанные из какого-то другого смехотворного материала, например мрамора, не заслуживают даже внимания.Эти материалы настолько твердые, что затупят любой нож.

Как у дерева, так и у пластика есть свои преимущества и недостатки, и лучший вариант – иметь дома каждый из них. Давайте посмотрим поближе.

Наша рекомендация

  • Одна большая деревянная разделочная доска: Одна большая деревянная разделочная доска (настолько большая, насколько удобно помещается на вашей кухне) должна стать вашей рабочей лошадкой. В идеале это должна быть хорошо сконструированная разделочная доска с торцевой кромкой, имеющая как минимум 1.Толщина 25 дюймов (хотя менее дорогая доска с кромкой была бы абсолютно уместна, если вы хотите сэкономить немного денег). Подробнее читайте в нашем обзоре деревянных разделочных досок.
  • Две пластиковые разделочные доски двух размеров: Одна большая, недорогая, прочная, но легкая доска, которую можно мыть в посудомоечной машине, пригодится, если вы хотите устроить беспорядок и хотите, чтобы уборка была быстрой и легкой. Небольшая пластиковая доска для быстрых задач, таких как нарезка лимона, также очень удобна, чтобы иметь под рукой.Подробнее читайте в нашем обзоре пластиковых разделочных досок.
  • Деревянные разделочные доски: плюсы и минусы

    Дерево, безусловно, лучший материал для разделочных досок. Он прочный, но легкий для ножей; гладкий, но не скользкий; и твердый, но при этом способный поглощать удары.

    Преимущества деревянной разделочной доски

    • Деревянные разделочные доски долговечны: Хорошая деревянная разделочная доска может служить… может быть, не всю жизнь, но очень-очень долго.Даже если вы повредите поверхность глубокими царапинами, доску часто можно спасти, зашлифовав их. Очень немногие искусственные материалы так снисходительны.
    • Бережное отношение к ножам: Дерево не только приятно резать, но и деревянные разделочные доски, изготовленные из таких пород дерева, как клен и орех, намного бережнее воздействуют на лезвие вашего ножа, чем из чересчур твердых пород дерева, таких как бамбук и пластик. Клен и грецкий орех технически относятся к твердым породам дерева, поэтому они прочны, но при этом достаточно мягки, чтобы не повредить ножи.
    • Гигиена: Некоторые люди опасаются, что древесина, поскольку она пористая и может впитывать жидкости, является антисанитарной, но исследования часто обнаруживают обратное — древесина способна поглощать бактерии, задерживая их и убивая. Одно исследование показало, что это может произойти уже через 3-10 минут после того, как поверхность доски была заражена вредными бактериями, хотя жирные вещества, такие как куриный жир, могут оставаться на поверхности доски и по-прежнему представляют риск для пищевых продуктов. много часов; стирки в теплой мыльной воде было достаточно, чтобы удалить вредные переносимые жиром бактерии.Мы должны отметить, однако, что не каждое исследование выигрывало в пользу дерева. В ходе одного исследования, посвященного коммерческим кухням, исследователи обнаружили, что, когда деревянные и пластиковые разделочные доски подвергались агрессивному циклу ручной и машинной стирки, дерево становилось более опасным материалом, вероятно, потому, что оно разрушалось при жестком режиме стирки. Опять же, никто не должен мыть деревянные разделочные доски в посудомоечной машине — никогда — и мытье рук должно быть осторожным. Мораль здесь, на самом деле, заключается в том, что с деревом нужно обращаться бережно, а не злоупотреблять им в яме для мытья посуды на коммерческой кухне.
    • Эстетично: Деревянная разделочная доска — это красиво. Возможно, это не самая важная характеристика, которую следует учитывать при укомплектовании кухни, — уж точно не настолько важная, чтобы перевешивать любые серьезные недостатки, — но мы бы солгали, если бы сказали, что это не имеет для нас никакого значения. Мы хотим, чтобы наши кухни были пространством, в котором нам нравится готовить, и внешний вид, как говорится, имеет значение.

    Плохой

    Деревянные разделочные доски должны быть обработаны пищевым минеральным маслом. [Фото: Лиз Клейман].
    • Требует некоторого ухода: Это главный недостаток: за деревом нужно ухаживать. Это органический материал, и его часто необходимо обрабатывать пищевым минеральным маслом, чтобы предотвратить его высыхание, деформацию и растрескивание. Смачивание деревянной разделочной доски маслом также помогает защитить ее от пятен, так как она будет менее охотно впитывать каждую каплю жидкости, которая на нее соприкасается. Даже с кондиционированием деревянная разделочная доска может выйти из строя. Деформация и трещины не редкость, и проблемы часто возникают на швах, где куски дерева склеены вместе.Как я выяснил в своем обзоре деревянных разделочных досок, лучше всего инвестировать в разделочную доску, изготовленную опытным мастером по дереву. Более дешевые деревянные разделочные доски с небольшими, но заметными дефектами, как правило, более склонны к поломке.
    Качественная деревянная разделочная доска имеет все признаки качественной работы по дереву — без явных дефектов и с прекрасной отделкой.
    • Больше работы по очистке: Деревянные разделочные доски труднее чистить, чем пластиковые. Вы не должны мыть их в посудомоечной машине и оставлять замачиваться, так как длительное воздействие воды и высокой температуры в значительной степени гарантирует короткую жизнь доски.Все, что нужно, — это осторожно вымыть под теплой проточной водой, а затем, когда разделочная доска высохнет, можно добавить еще немного минерального масла, чтобы восполнить то, что было удалено мылом и водой.
    • Тяжелые и громоздкие: Хорошие деревянные разделочные доски тоже тяжелые. Тонкие и легкие более склонны к деформации, поэтому мы их не рекомендуем. Но нельзя отрицать, что более толстые, которые мы рекомендуем, трудно перемещать по кухне. Люди, которые не могут таскать тяжелую разделочную доску, могут отказаться от дерева.

    Пластиковые разделочные доски: плюсы и минусы

    Хороший

    • Недорого: Пластиковые разделочные доски часто бывают относительно дешевыми.
    • Легкий и компактный: Поскольку пластик может быть таким прочным материалом, он не обязательно должен быть таким же толстым, как дерево, что делает его менее съедобным. Вы можете разместить две или три пластиковые разделочные доски на месте, которое может занять одна толстая деревянная разделочная доска. Меньший вес пластиковой разделочной доски означает, что ее легче перемещать в раковину или посудомоечную машину для тщательной очистки, практическое преимущество, которое, на мой взгляд, часто перевешивает разногласия по поводу того, какой материал является абсолютно безопасным.
    Многие пластиковые доски можно мыть в посудомоечной машине.
    • Легко чистить и дезинфицировать: Многие пластиковые разделочные доски могут выдерживать цикл высокой температуры в посудомоечной машине без деформации, что упрощает очистку и гарантирует их полную санитарную обработку. Несмотря на то, что в большинстве случаев древесина может быть более безопасным материалом с точки зрения вредных бактерий, я все же часто беру пластиковую доску в хорошем состоянии, когда нарезаю сырую курицу, рыбу и другие опасные продукты.
    • Нежно на лезвии ножа: Хотя разделочные доски не такие мягкие, как разделочные доски из твердой древесины, например клена, некоторые пластиковые разделочные доски изготовлены из прочного, но все же мягкого материала для лезвий ножа.Все лучшие в нашем обзоре пластиковых разделочных досок показали себя хорошо в нашем тесте на лезвие ножа.

    Плохой

    • Поврежден и подлежит замене: Пластмасса может увеличиваться в размерах и необратимо царапается ножами, а эти крошечные каналы — идеальное место для размножения бактерий. Это не делает пластик опасным по своей природе переносчиком болезней пищевого происхождения — точно так же, как с деревом, при надлежащем обращении и уходе его можно содержать в чистоте и безопасности, — но в некоторых обстоятельствах он может быть более рискованным, чем дерево.
    • Повредит вашему ножу больше, чем мягкое дерево: Пластик также изнашивает нож быстрее, чем дерево. Я не материаловед, но, основываясь на моей оценке многих пластиковых разделочных досок на рынке, кажется, что трудно найти золотую середину между доской, которая достаточно тверда, чтобы противостоять чрезмерным повреждениям при повседневном использовании, но при этом не настолько сильно, что вместо этого он делает число на ноже.

    Разделочные доски для стекла: минусы, минусы и минусы

    Нет, нет, нет, нет, нет, просто нет.Если только испортить каждый нож на кухне не кажется хорошей идеей. Помните: они используют алмазы — самое твердое природное вещество на Земле — для резки стекла. С какой стати вы хотите провести тонким металлическим лезвием по такому материалу? Если это то, что есть у вас на кухне, выбросьте его.

    Пластиковый настил Австралия | Переработанная пластиковая древесина

    Хорошо спроектированная площадка на свежем воздухе сделает ваше открытое пространство более приятным для всей семьи. Будь то плавание в бассейне, наблюдение за игрой детей или ужин с семьей и друзьями, ваша палуба обеспечивает основу для лучшего австралийского образа жизни на открытом воздухе.

    Терраса увеличивает доступную жилую площадь вашего дома, а также добавит реальную ценность вашей собственности, когда вы будете готовы ее продать. Настил можно использовать для патио, бассейнов, веранд, беседок, садовых дорожек… возможности безграничны!

    Выбор правильного материала для настила важен при проектировании террасы, поскольку он формирует основу для вашей открытой жилой зоны. Он должен выглядеть стильно, не требовать особого ухода, быть простым в установке (если вы планируете сделать его своими руками) и прочным, чтобы вы могли в полной мере наслаждаться своим пространством на свежем воздухе.

    Террасная доска из ДПК (древесно-пластикового композита) — это популярная и не требующая особого ухода альтернатива натуральному дереву. Древесно-пластиковые террасные доски NewTechWood с полной крышкой устойчивы к атмосферным воздействиям и пятнам, обеспечивая максимальную защиту от непогоды.

    В отличие от традиционного деревянного настила, настил из композитного дерева и пластика не требует смазки или покраски, что в долгосрочной перспективе экономит ваше время и деньги.

    Пластиковые настилы NewTechWood, имитирующие древесину, также обладают экологическими преимуществами.Во-первых, наши террасные доски на 95 % изготавливаются из переработанных материалов, в том числе из вторичного древесного волокна. Поскольку для изготовления террасных досок требуется меньше древесины, необходимо срубить меньше деревьев.

    Кроме того, наши настилы изготовлены из переработанного пластика, который в противном случае попал бы на свалку. В общей сложности мы ежемесячно спасаем от захоронения на свалках более 5,5 миллионов килограммов пластика. Настил из переработанного пластика легче и прочнее дерева, но при этом не требует использования агрессивных химических чистящих средств или защитных красок для ухода.

    Наши композитные настилы практически не требуют обслуживания и позволяют вам больше времени жить на террасе и меньше времени на работу с ней.

    Среди нашей цветовой гаммы вы обязательно найдете идеальное сочетание для своего стиля.

    Если вы живете в районе, подверженном лесным пожарам, настил NewTechWood теперь соответствует требованиям BAL 29.

    Чтобы помочь вам оценить количество необходимых материалов, мы создали удобный КАЛЬКУЛЯТОР НАСТРОЙКИ.

    Примечание:
    * Если вы хотите еще больше украсить свою палубу, мы можем предложить светодиодные палубные фонари.
    * Регулируемые пьедесталы NIVO являются разумным решением для архитекторов и строителей при проектировании и строительстве фальшполов.

    Итак, если вы ищете деревянно-пластиковый настил в Перте, не ищите дальше! Наш ассортимент Metro доступен по всей Западной Австралии. Свяжитесь с ближайшим поставщиком для получения дополнительной информации.

    Переработка и свойства пластиковых пиломатериалов

    1. Введение

    Увеличение производства пластиковых отходов в промышленности и в городских районах в последние годы вызвало беспокойство в обществе и усилия по переработке выброшенных и неиспользованных пластиковых материалов [1, 2, 3 ].Среди альтернатив для сведения к минимуму накопления пластиковых отходов — использование вторичного пластика для производства пластиковых пиломатериалов в качестве заменителя натуральной древесины [4, 5].

    По данным Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM) [4, 5] термин «пластиковые пиломатериалы» применяется к изделиям, изготовленным в основном из пластика (с добавками или без них), с прямоугольным поперечным сечением и размерами, типичными для изделий из древесины. используется для строительства. Однако пластиковые пиломатериалы также могут иметь круглое поперечное сечение, а также другие формы, например, для изготовления мебели и сельского хозяйства.

    Большинство пластиковых пиломатериалов на рынке изготавливаются из полиэтилена, особенно из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), но могут быть получены с использованием полимеров, таких как полипропилен (ПП), полистирол (ПС) и поливинилхлорид (ПВХ), или их смесей различных пластиковых отходов [6]. Дополнительно в составы пластиковых пиломатериалов могут быть введены наполнители и добавки, такие как натуральные волокна, опилки [7, 8, 9], минеральные наполнители и стекловолокно [10, 11].

    Как состав, так и условия обработки в значительной степени определяют конечные характеристики изделий из пластмассовых пиломатериалов.Исследования и патенты показывают, что для производства пластиковых пиломатериалов используются различные процессы и оборудование для переработки [12, 13, 14, 15]. Такие факторы, как свойства обрабатываемого материала, то, как пластиковые отходы попадают на стадию переработки, наличие добавок и содержание влаги в материале, требуют экструдеров с особыми техническими характеристиками по сравнению с переработкой первичного пластика [12]. Эти характеристики включают сокращение времени пребывания пластика внутри оборудования, поддержание постоянной скорости подачи внутри экструдера и хорошую дегазацию и гомогенизацию материала.

    Из-за своего природного происхождения изделия из древесины могут иметь ряд структурных дефектов, таких как сучки, трещины, коробление, червоточины и грибковые поражения, а также низкую размерную стабильность и другие дефекты, возникающие в результате различной влажности и высыхания , которые существенно влияют на конечную прочность изделий и трудно поддаются контролю [16].

    Пластиковые пиломатериалы имеют ряд преимуществ перед натуральным деревом в ряде применений и могут быть изготовлены из использованных пластмасс, таких как бутылки, чашки, упаковка и другие изделия с коротким сроком службы, что сводит к минимуму накопление пластикового материала в окружающей среде.Его можно обрабатывать обычными столярными инструментами, а также строгать, пилить, сверлить и прибивать гвоздями так же, как натуральное дерево [6]. Преимущества пластиковых пиломатериалов по сравнению с натуральным деревом заключаются в том, что они водонепроницаемы, устойчивы к атмосферным воздействиям, плесени и сверлам, а также не требуют регулярной покраски или ухода, что означает, что их можно использовать в условиях, в которых натуральная древесина не может выдерживать в течение длительного времени. К ним относятся влажные или подводные сооружения, такие как морские дамбы в прибрежных районах [17, 18]. Пластиковые пиломатериалы также можно использовать для защиты лесов, предотвращая вырубку новых деревьев для изготовления мебели, настилов, ограждений и опор [6].Различные профили пластиковых пиломатериалов показаны на рис. 1.

    Рис. 1.

    Примеры различных профилей пластиковых пиломатериалов.

    Реклама

    2. Справочная информация

    Самые старые упоминания о пластиковых пиломатериалах относятся к началу 1970-х годов, когда в Европе и Японии были разработаны методы обработки этого материала. Полученный пластиковый пиломатериал состоял в основном из постиндустриального пластикового лома, который в то время был единственным доступным источником дешевого пластика. Тем не менее, производство пластиковых пиломатериалов изначально не переживало значительного роста [17].

    Система охранной сигнализации Klobbie была разработана в 1970-х годах и основана на сочетании традиционных процессов экструзии и инжекции. Он состоит из экструдера, соединенного с несколькими вращающимися формами, и бака с охлаждающей водой. Пластиковый материал смешивается и плавится в экструдере, а затем вдавливается в одну из форм. Как только форма заполнена, карусель вращается, позволяя заполнить другую форму. Заполненная форма затем охлаждается путем пропускания ее через резервуар с охлажденной водой перед ее извлечением.Процесс позволяет производить толстостенные погонажные изделия и линейные профили [13, 17, 19].

    Технологии, разработанные с 1980-х годов, включают Advanced Recycling Technology (Бельгия), Hammer’s Plastic Recycling (США) и Superwood (Ирландия). Оборудование, разработанное Advanced Recycling Technology, обозначенное как ET/1 ( Extruder Technology 1), представляет собой адиабатический экструдер, способный перерабатывать смешанные пластиковые отходы с различной плотностью для производства столбов, стержней, кольев, досок и т. д.Процесс, используемый компанией Hammer’s Plastic Recycling, несколько отличается от системы Klobbie и позволяет создавать детали с толстыми стенками, такие как поддоны, кормушки для животных и кронштейны скамеек, а также линейные профили, такие как доски [19].

    Для непрерывной экструзии профилей при охлаждении были разработаны и другие процессы, такие как процесс Reverzer компании Mitsubishi Petrochemical для производства изделий с большим поперечным сечением. Были также исторические эксперименты с компрессионным формованием, такие как процесс Recycloplast, разработанный в Германии [17, 19] для производства толстостенных деталей, таких как поддоны, скамейки и решетки.

    После вышеупомянутых усилий по проектированию оборудования внимание было обращено на состав пластиковых пиломатериалов, и в 1990-х годах появились древесно-пластиковые композиты (ДПК), которые заменили древесину переработанными пластиковыми пиломатериалами в настилах и ограждениях [16, 18]. Также в 1990-х годах в Институте макромолекул Федерального университета Рио-де-Жанейро под руководством профессора Элоизы Биазотто Мано начались новаторские исследования по переработке пластика для разработки пластиковых пиломатериалов, первое направление исследований в этой области в университете. уровень.В 2009 году в том же институте в Центре передового опыта в области переработки и устойчивого развития (NERDES) были разработаны лабораторная машина для переработки пластика и экспериментальное оборудование.

    Несмотря на развитие технологии получения переработанного PL, отсутствие стандартизации препятствовало его использованию в строительной отрасли в начале 1990-х годов, особенно в конструкционных применениях. Ассоциация по торговле пластиковыми пиломатериалами работала над созданием набора стандартов ASTM, изначально применимых к пластиковым пиломатериалам, изготовленным из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) [16, 20].

    Древесно-пластиковые композиты (ДПК) являются важным сегментом рынка пластиковых пиломатериалов [16, 21].

    Помимо применения в настилах, американские производители используют ДПК для замены фанеры в ограждениях, окнах и панелях [22], композиты также рассматриваются в производстве кровли и облицовки [6, 23, 24].

    Пластиковые пиломатериалы использовались в морской среде в качестве замены натуральной древесины, обработанной хромированным арсенатом меди (ХАМ), благодаря ее устойчивости к гниению и высокой долговечности, а также защите окружающей среды, которую она обеспечивает, поскольку при ее производстве не используются вредные химические вещества. [25, 26].Недавние исследования показали, что медь, хром и мышьяк постоянно выделяются древесиной, обработанной CCA, в морской среде [18, 27, 28, 29]. Напротив, утилизация металлических и органических загрязнителей из пластиковых пиломатериалов в речную или морскую воду невелика, и высокотоксичных соединений не обнаружено [30].

    Рынок лесоматериалов и промышленность ищут более устойчивые продукты, и, например, пластиковые пиломатериалы являются жизнеспособной альтернативой в производстве железнодорожных шпал [31].

    Реклама

    3.Переработка

    Хотя состав пластиковых пиломатериалов различается, рынок состоит в основном из компаний, производящих пластиковые пиломатериалы на основе ПЭВП, и компаний, использующих пластиковые композиты и древесные отходы [16]. Это способствовало повышению интереса к поиску технологий переработки древесно-пластикового композита (ДПК).

    Как правило, WPC изготавливаются методом экструзии, при котором расплавленный материал продавливается через матрицу и формируется в непрерывный профиль желаемой формы.Экструзия — это процесс, при котором пластик и другие добавки расплавляются, смешиваются, гомогенизируются и формируются в длинные непрерывные профили, типичные для строительных материалов [21], либо в виде простых сплошных форм, либо в сложных полых структурах [6, 22, 32].

    Древесно-пластиковые композиты могут производиться в одношнековых, конических или параллельных двухшнековых экструдерах, вращающихся в одном направлении или в противоположных направлениях, или в экструдерах-спутниках [21, 32]. Компании-производители используют различные типы экструдеров и стратегии обработки [21], причем некоторые используют одношнековый экструдер для окончательного формования [21] или используют двухшнековый экструдер для смешивания и формования конечного продукта в другом экструдере.Другие компании-производители используют ряд дополнительных экструдеров, один для гомогенизации смеси, а другой для формования [21]. Шурупы специально предназначены для связывания древесных остатков с полимерной матрицей с целью их равномерного диспергирования в полимере [24].

    Использование различных типов экструдеров приводит к значительным различиям в свойствах пластмассовых пиломатериалов. Ян и др. [33] изучали свойства композитов WPC и полипропилена (PP), наполненных мукой из рисовой шелухи (RHF), изготовленных с использованием различных производственных процессов.Авторы использовали системы одношнековой и двухшнековой экструзии и обнаружили, что ДПК, обработанный в двухшнековом экструдере, демонстрирует лучшие механические свойства по сравнению с композитом, полученным одношнековой экструзией, приписывая эти результаты лучшему диспергированию древесины в первом процессе ( Таблица 1). Они также заметили, что присутствие привитого малеиновым ангидридом полипропилена (MAPP) улучшало совместимость [34, 35] улучшало механические свойства полипропиленового композита с RHF-наполнителем по сравнению с композитом без компатибилизирующего агента [33].

    5 3 9 6
    Композит Тип винта Прочность на растяжение Прочность на растяжение (MPA) IZOD Ударность (KJ / M 2 ) -unntched
    PP / Wood Мука: 703334 / 30 WT% One-Switch 25 7
    7
    28
    28 28 10

    Таблица 1.

    Механические свойства полипропилена (PP) Композиты, заполненные древесной мукой изготовлены с использованием различных производственных процессов [33].

    В дополнение к экструзии, технологии обработки, такие как литье под давлением и компрессионное формование, также могут использоваться для производства WPC [36], при этом состав композита корректируется в соответствии с требованиями обработки. Например, низкая вязкость, необходимая для литья под давлением, может ограничивать содержание древесных отходов в рецептуре [21]. Эксперты из отрасли WPC утверждают, что литье под давлением обладает значительным потенциалом с возможностью изготовления сложных форм, число приложений которых растет, включая такие продукты, как плитка и облицовка [9, 37].

    При обработке WPC следует учитывать ряд аспектов. Содержание влаги и размер частиц должны строго контролироваться для предотвращения несплошностей и деталей с дефектами из-за наличия пузырей или пятен, вызванных термоокислительными процессами [34, 38]. Таким образом, в первую очередь требуется предварительная сушка древесных отходов, а также использование зон дегазации для удаления остаточной влаги в процессе переработки. Одним из факторов, непосредственно влияющих на влажность лигноцеллюлозной арматуры, является производительность экструзионной линии: чем выше влажность частиц, тем ниже производительность из-за более длительного времени пребывания, необходимого для дегазации композита [39, 40]. ].Таким образом, чем дольше материал остается внутри экструдера, тем больше он подвержен термомеханическому разложению.

    Кроме того, низкая термическая стабильность целлюлозы (200–220°C) является ограничивающим фактором в процессе, за исключением случаев, когда время пребывания минимально. При воздействии на древесные отходы температур выше этого диапазона выделяются летучие соединения, вызывающие обесцвечивание и запах, а также делают композит хрупким [36]. Это ограничило использование термопластов в WPC основными коммерческими смолами, такими как полиолефины (PE и PP), стиролы (PS, HIPS и ABS) и поливинилхлорид (PVC), которые можно обрабатывать при температурах ниже разложения целлюлозы [9, 21]. ].

    Еще одним фактором, препятствующим переработке ДПК, является низкая плотность древесных отходов, что затрудняет прохождение остатков через небольшие отверстия, типичные для оборудования для переработки пластмасс, что приводит к снижению производительности [41].

    Обработка WPC можно разделить на четыре отдельные категории. При предварительной сушке и предварительном смешивании древесные отходы предварительно высушивают при уровне влажности ниже 1%, а материал подают в двухшнековый экструдер, вращающийся в противоположных направлениях, вместе с полимером, обычно в виде порошка.Сухая смесь полимера, древесины и добавок готовится в высокоинтенсивных смесителях Henschel перед подачей в экструдер [42]. Затем сухую смесь подают в экструдер с помощью питателя Краммера. Учитывая узкое распределение времени пребывания материала в системе и ограниченное выделение тепловой энергии, двухшнековые экструдеры с противоположным вращением используются в основном для переработки ПВХ из-за его термической нестабильности [12, 40].

    Предварительная сушка древесины и раздельная подача полимера и древесных отходов в экструдер (предварительная сушка; раздельная подача) позволяют лучше контролировать время пребывания древесного наполнителя в процессе обработки [42].В этом типе процесса обычно используются двухшнековые экструдеры большой производительности с боковыми питателями, где остаток смешивается с расплавленным полимером, проходя через зоны распределительного смешивания и дегазации.

    Третий процесс включает подачу в экструдер сначала влажных древесных отходов, а затем расплавленного полимера (сначала древесина; подача расплава). Необходимы два одновременно работающих экструдера, первый для сушки древесины и второй меньшего размера экструдер для пластификации полимера и добавок [42].Примером такой системы является Woodtruder ® , оснащенный двухшнековым экструдером с противоположным вращением, предназначенным для удаления влаги из древесного волокна даже при высоком уровне влажности (1–8 %). Процесс включает первичный параллельный двухшнековый экструдер с противоположным вращением (длина/диаметр 28:1) и вспомогательный экструдер с одним или двумя шнеками в зависимости от используемого полимера. Первичный экструдер сушит древесное волокно, а затем смешивает его с полимером, а вспомогательный экструдер расплавляет полимер и возвращает его в первичный экструдер [32].

    Во многом переработка древесных отходов в параллельных двухшнековых экструдерах аналогична переработке чистых полимеров [32]. Хотя для полимеров обычно используются стандартные питатели, для подачи древесных отходов в двухшнековый экструдер необходимы гравиметрические. Скорость подачи автоматически регулируется контроллером для повышения эффективности подачи, что позволяет избежать проблем, вызванных колебаниями объемной плотности древесного волокна. Винты перемещают остатки вперед, поскольку тепло от ствола и винтов передается материалу, нагревая как древесину, так и воду в древесных волокнах и выделяя влагу.

    В системе WoodTruder используется комплект из двух экструдеров. Древесные волокна поступают в зону подачи вращающегося в противоположных направлениях параллельного двухшнекового экструдера со специальной вентиляционной секцией для отвода влаги, а расплавленный полимер последовательно добавляется через одношнековый экструдер, установленный сбоку. Затем смесь поступает в секцию сжатия первичного экструдера для более легкого смешивания двух компонентов [32, 42]. Дегазация происходит после прессования с целью удаления летучих компонентов из полимера или остаточной влаги из древесного волокна.Затем полностью высушенная гомогенизированная смесь перемещается в другую зону, чтобы увеличить напорный поток через головку. Температура плавления обычно составляет от 170 до 185°C. Следует избегать температур выше 200°C, чтобы уменьшить деградацию древесины. В дополнение к древесному волокну система WoodTruder также может обрабатывать рисовую шелуху, сизаль, скорлупу арахиса и ряд других материалов [32].

    В четвертом процессе производства ДПК используется влажная древесина и раздельная подача полимеров и добавок (сначала древесина, раздельная подача), при этом сначала в экструдер подают влажные древесные отходы, а затем полимер и добавка вводятся в цилиндр через боковой питатель.Однако для этого процесса обычно требуются более длинные экструдеры (длина/диаметр 44 или 48:1) с зонами дегазации, расположенными близко к зоне подачи для удаления влаги из древесины, что не всегда возможно [42].

    Изменения влажности могут привести к проблемам с консистенцией расплава в процессах, где для сушки древесного волокна используется экструдер, что делает предварительно высушенную древесину более безопасной альтернативой.

    Реклама

    4. Свойства

    Физико-механические свойства пластмассовых пиломатериалов отличаются от деталей из натурального дерева при тех же размерах [6, 16, 17].Одним из наиболее существенных отличий является меньшая жесткость (модуль упругости) пластиковых пиломатериалов. Сосна и дуб обычно имеют модуль упругости не менее 6,9 ГПа, что выше, чем у пластмассовых пиломатериалов без наполнителя.

    Механические свойства полимеров зависят от времени и температуры приложения нагрузки. Пластмассовые пиломатериалы подвержены остаточной деформации (ползучести) при длительных нагрузках [17, 18]. Скорость деформации зависит от величины и продолжительности приложенного напряжения, а также от температуры.Более того, изменения размеров под воздействием температуры более выражены у пластиковых пиломатериалов, чем у натурального дерева [8].

    К недостаткам пластмассовых пиломатериалов относятся его низкая термостойкость и огнестойкость по отношению к медленному горению натуральной древесины, интенсивный нагрев под воздействием прямых солнечных лучей и медленное остывание. Эти проблемы могут быть смягчены путем размещения небольшого отверстия между соседними досками, позволяющего воздуху обтекать их и создавая охлаждающий эффект [17], или путем изготовления полых или вспененных профилей.

    Эти различия означают, что пластиковые пиломатериалы, как правило, непригодны в качестве прямой замены натуральной древесины аналогичной формы и размера, так как полученные конструкции могут проявлять недопустимую деформацию под нагрузкой или прогибаться со временем из-за собственного веса [17, 43].

    Вышеупомянутые особенности ограничивают использование пластиковых пиломатериалов в конструкциях, таких как опорные стойки для настилов. Большинство пластиковых пиломатериалов в палубах используется в качестве настила, где модуль упругости при изгибе менее важен.Свойства этого синтетического материала изменяются при добавлении наполнителей или агентов, улучшающих совместимость, или за счет стимуляции сшивания базового полимера [32].

    Для изменения физических и механических свойств пластмассовых пиломатериалов использовались различные составы, что обеспечивает большее количество применений с лучшими результатами, наиболее примечательными из которых являются те, которые содержат древесные отходы. Одним из преимуществ древесно-пластиковых композитов (ДПК) является то, что они представляют собой альтернативу отходам лесной промышленности, которые требуют особого внимания как материал с низкой плотностью, требующий значительного пространства для хранения.Кроме того, использование растительных волокон в полимерных композитах улучшает механические характеристики обычных пластиков, снижает воздействие на окружающую среду, обеспечивает возможность вторичной переработки и снижает затраты [9, 44].

    Древесные наполнители также повышают жесткость композитов, улучшают их обрабатываемость и дешевле, чем полимерные смолы. Учитывая растущее использование и важность ДПК, разные авторы изучали влияние добавления древесного волокна на механические свойства пластмассовых пиломатериалов [7, 9, 43, 45, 46, 47].В таблице 2 показаны результаты определения модуля изгиба для трех композитов, изготовленных с одним и тем же наполнителем, но с тремя разными полимерными матрицами.

    +
    Тип полимерной матрицы в композитном Модуль изгиба (ГПа)
    Полиэтилен 1,7
    Полипропилен 2,1
    Полистирол 4,9

    Таблица 2.

    Значения модуля изгиба в зависимости от пластиковой матрицы в образцах пиломатериалов с 25% масс. древесной муки [27].

    Исследования Солиса и Лиспергера [48] показывают, что добавление древесных отходов снижает ударную вязкость ДПК (таблица 3).

    Количество древесных муки 1,9

    Таблица 3.

    Ударная вязкость композита ПЭВП и древесной муки [48].

    Кэрролл и др. [43] оценили прочность на сдвиг пластиковых пиломатериалов Duraboard ® , изготовленных из смеси переработанного пластика и опилок, под нагрузкой и при высоких температурах. Также были проведены механические испытания, имитирующие зимние (-23,3°C) и летние условия (40,6°C). Результаты при зимних температурах показали, что пластиковые пиломатериалы проявляют свойства на растяжение, сжатие и изгиб, сравнимые с натуральной древесиной, но более низкую прочность в моделируемых летних условиях, хотя и с приемлемыми значениями.Результаты показывают, что пластиковые пиломатериалы должны быть больше, чем их аналоги из натурального дерева, чтобы компенсировать эти различия. Высокотемпературный модуль пластикового пиломатериала был ниже, чем у натуральной древесины, что увеличивает деформацию конструкции при воздействии нагрузки. Такое поведение проявляется в ряде приложений для настила. Низкая жесткость пластиковых досок делает их склонными к короблению под собственным весом. В случае использования длинных пластиковых досок расстояние между опорными стойками должно быть меньше и/или следует использовать более толстые доски по сравнению с настилом из натурального дерева [17, 18, 43].

    Стекловолокно также используется в качестве наполнителя для армирования ДПК, что позволяет значительно повысить модуль упругости и жесткость ЛДП, хотя и не до такой степени, как натуральное дерево [10, 11].

    Бреслин и др. [27] изучали долгосрочные изменения механических свойств переработанных пластиковых пиломатериалов, изготовленных из ПЭВП с 20% стекловолокна, используемых для строительства пирса. Результаты оценки размерной стабильности не показали значительных изменений в размерах образцов. Кроме того, твердость не претерпела существенных изменений с течением времени.

    Однако отдельные измерения твердости открытого поперечного сечения значительно различались по поверхности (22 ± 16–36 ± 9 единиц по шкале Shore D). Авторы связывают этот результат с пористой внутренней структурой пластикового пиломатериала, делающей его более плотным ближе к поверхности. Таким образом, поскольку свойства пористого ядра отличаются от свойств внешней поверхности, пластиковые пиломатериалы всегда следует тестировать в разных внутренних и внешних точках, чтобы получить окончательные результаты [43].Не было существенной разницы в прочности на сжатие до девятнадцатого месяца воздействия экстремальных погодных условий. Модуль изгиба показал высокую степень вариации между дубликатами пластиковых профилей пиломатериалов. Хотя модуль упругости при изгибе, измеренный в поперечном направлении, существенно не отличался между первым и девятнадцатым месяцами воздействия, существенные изменения были измерены с течением времени, причем наибольшее изменение было зарегистрировано в летние месяцы. По мнению авторов [43], изменение значений модуля поперечного изгиба может быть связано с неоднородностью материала.При проектировании конструкций из пластиковых пиломатериалов следует учитывать значительные колебания модуля изгиба.

    Джордж и Диллман [10] проанализировали наполнитель из стекловолокна, используемый для армирования пластиковых пиломатериалов, изготовленных из переработанного ПЭВП. Кроме того, авторы протестировали различные составы, содержащие древесное волокно, и сравнили влияние содержания каждого наполнителя на механические свойства композитов. Результаты показали, что стекловолокно значительно улучшило жесткость и способствовало большему увеличению модулей растяжения и изгиба по сравнению с древесным волокном (таблица 4).

    9
    Состав (% вес) Модуль упругости при растяжении (МПа)
    Стекловолокно Древесное волокно
    0 0 810
    25 0 2310

    9033 2310

    0 8 980 980
    25 8 2900 9 2900

    Таблица 4

    Пластиковый модуль лесного пиломатериала HDPE, армированный стекловолокном и / или деревом волокна [10].

    В некоторых случаях добавление стекловолокна к пластиковым пиломатериалам для изделий, контактирующих с кожей, таких как скамейки и поручни, может вызвать раздражение кожи. Стекловолокно также связано с заболеванием, которое поражает легкие подобно асбесту [41]. Таким образом, таких приложений следует избегать.

    Ледур и др. [49] разработали пластиковые пиломатериалы, изготовленные из смеси городских отходов полиэтилена (ПЭ) и промышленных отходов сополимера этилена и винилацетата (ЭВА), наполненных карбонатом кальция.Его смешивали в смесителе периодического действия Drais и прессовали горячим прессованием в виде листов прямоугольной формы. Из пластиковых листов был изготовлен прототип городского мусорного контейнера, а сотня мусорных контейнеров прошла пилотные испытания.

    Другие типы наполнителей изучались для использования в пластиковых композитах, в частности, такие натуральные компоненты, как сизаль, джут, конопля и кокосовое волокно [9, 11, 50, 51]. Вамбуа и соавт. [11] произвели полипропиленовые композиты, армированные лигноцеллюлозными волокнами, и обнаружили значения механических свойств, аналогичные указанным в литературе для полипропиленовых композитов, армированных стекловолокном.

    Натуральные волокна имеют ряд преимуществ по сравнению с минеральными или синтетическими наполнителями в качестве армирующих полимерных композитов, включая меньшее истирание оборудования, меньшую плотность конечного продукта, низкую стоимость и большую распространенность.

    Одной из трудностей, возникающих в технологии производства пластмассовых пиломатериалов, является широкий спектр сырьевых полимеров, состав которых не поддается промышленному контролю. Это разнообразие приводит к полимерным смесям с грубой морфологией, разделенной фазами, что неизбежно приводит к несовместимости свойств.Возможные решения включают добавление компатибилизатора к полимерной смеси или создание молекулярных изменений в компонентах in situ путем реактивной экструзии, чтобы позволить образоваться связям между полимерными цепями различных фаз [34].

    Композиты древесного волокна/полиолефина, широко используемые для получения пластиковых пиломатериалов, несовместимы, поскольку термопластический материал неполярен, а целлюлоза полярна, что требует обеспечения совместимости с использованием связующих или межфазных адгезионных агентов. Аспекты обработки, совместимость и свойства были исследованы несколькими авторами [34, 42, 47].

    Первоначально компатибилизатор или связующий агент, контактирующий с поверхностью наполнителя, должен сильно взаимодействовать с волокнами посредством сильных ковалентных связей, кислотно-щелочных взаимодействий или водородных связей. Агент, улучшающий совместимость, должен содержать достаточное количество функциональных групп, чтобы обеспечить реакцию с гидроксильными группами целлюлозы. Другим аспектом, который следует учитывать, является длина цепей компатибилизатора, которая должна быть достаточно длинной, чтобы обеспечить возможность молекулярного зацепления с полимерной матрицей в межфазной среде за счет механического закрепления [42].Некоторые авторы [34, 52] сообщают о поверхностной обработке волокна как о средстве оптимизации процесса совместимости.

    Исследования показывают, что значения модуля WPC немного увеличиваются по сравнению с чистыми полимерами, но без статистически значимых различий. Тем не менее, разница в прочности на разрыв между чистым ПЭВП и композитами из малеинизированного полипропилена (МАПП) практически отсутствует, хотя первый показал более низкую ударную вязкость по сравнению с другими образцами. Этот результат объясняется лучшей адгезией между волокном и полимерной матрицей, что позволяет лучше передавать напряжение на волокно [9, 34, 50, 51, 52].

    В дополнение к компатибилизаторам для улучшения свойств и внешнего вида конечного продукта используются другие добавки, такие как модификаторы ударопрочности, красители, антипирены, антиоксиданты, УФ-стабилизаторы, смазки, стабилизаторы и биоциды.

    Одним из способов изменения свойств пластиковых пиломатериалов является изменение молекулярной структуры одного или нескольких полимерных компонентов под воздействием ионизирующего излучения. Преимущество облучения состоит в том, что это чистый, непрерывный и легко контролируемый процесс [53, 54, 55, 56].Это способствует образованию поперечных связей, параллельных разрыву цепи, а также двойных связей. Сшивание вызывает увеличение молекулярной массы, что обычно улучшает свойства, тогда как разрыв цепи снижает молекулярную массу и ухудшает свойства в целом [54].

    Мартинс и др. [54] оценили воздействие ионизирующего излучения на пластиковые пиломатериалы IMAWOOD ® , изготовленные из переработанного полиэтилена (около 75% полиэтилена низкой плотности — LDPE и 25% HDPE), используя облучение промышленного оборудования с источником 60 Co.Образцы получили суммарные дозы 10, 500, 1000 и 2000 кГр. Авторы пришли к выводу, что облучение на воздухе увеличивает предел прочности при растяжении IMAWOOD ® , хотя при вязко-хрупком переходе наблюдается снижение относительного удлинения при разрыве. Кроме того, с инженерной точки зрения, IMAWOOD ® предлагает наилучшие условия для определенных применений после облучения, поскольку он менее хрупок.

    Одной из альтернатив для улучшения механических свойств древесно-волокнистых пластиковых пиломатериалов является сшивание с использованием силана [57, 58, 59, 60].

    Исследования показали, что сшитые композиты, полученные с добавлением силана, обладают большей ударной вязкостью, ударной вязкостью и межфазной адгезией, чем композиты без силана [57, 58]. Кроме того, образование поперечных связей в полимерной матрице снижает коробление при перегрузке материала [57].

    Бенгтссон и Оксман [58] проанализировали влияние силана на механические свойства композитов дерево-ПЭВП. Композиты с силан-прививкой хранили при разной влажности (в сауне и термокамере), чтобы определить, как этот параметр влияет на степень сшивки в композитах.Эксперименты, проведенные с различными количествами винилтриметоксисилана в присутствии небольших количеств перекиси, показали, что образцы, хранящиеся в сауне, показали самую высокую степень сшивки, которая была рассчитана путем измерения содержания геля и коэффициента набухания. Результаты показали, что образцы, подвергавшиеся воздействию самого высокого уровня влажности, проявляли более высокую степень сшивки. Вода отвечала за гидролиз метоксигрупп до силанола, повышая степень сшивания материала, хранящегося в сауне.Модуль изгиба и прочность на изгиб чистого ПЭВП были выше, чем у композитов с привитым силаном. В отличие от чистых пластиков сшитые композиты показали лучшую прочность на изгиб, чем материал без силана.

    Улучшенная прочность на изгиб, вероятно, связана с большей адгезией древесины к полимеру, что позволяет передавать напряжение от полимерной матрицы к древесным волокнам, когда материал перегружен. Авторы [58] объясняют более высокую адгезию ковалентной связи между древесиной и полиэтиленом конденсацией или свободнорадикальными реакциями.Кроме того, водородные связи между силанольными группами, привитыми к полиэтилену, и гидроксильными группами древесины, а также силы Ван-де-Ваальса между конденсированным силаном в древесине и полиэтиленовой матрицей могут улучшить адгезию между фазами.

    В сшитых композитах наблюдалась более низкая ползучесть по сравнению с композитами без сшивания. Такое поведение может быть связано с уменьшением вязкой текучести в матрице за счет сшивания и лучшей адгезии между полимерной матрицей и древесной мукой [57, 58, 59, 60].

    Бенгтссон и др. [57] оценили изменения механических свойств ДПК, обработанных силаном, содержащим различные концентрации древесного волокна. Кривые напряжения-деформации композитов, обработанных силаном, показали увеличение жесткости материала при добавлении древесной муки в дополнение к снижению предела прочности. Отмечено значительное увеличение прочности на разрыв с увеличением концентрации древесной муки, в отличие от поведения, о котором сообщают другие авторы [33, 61], при этом прочность на растяжение снижалась с увеличением содержания древесной муки.Авторы объясняют такое поведение большей межфазной адгезией между деревом и пластиком, чему способствует добавление силана.

    Реклама

    5. Заключительные замечания

    В дополнение к повышению ценности отходов пластиковой упаковки после потребления и предотвращению вырубки лесов, пластиковые пиломатериалы обладают и другими значительными преимуществами, включая устойчивость к грибкам и насекомым и устранение необходимости в покраске и уходе.

    Простота обработки и возможность получения различных композиций свидетельствуют о широком разнообразии свойств и областей применения пластмассовых пиломатериалов.Однако при замене традиционного материала другим важно учитывать требуемые характеристики продукта, область применения и экономическую эффективность замены, чтобы предотвратить любые технические проблемы, связанные с характеристиками двух материалов, и обеспечить успешную работу. использование.

    Таким образом, необходимы исследования для разработки новых технологий, направленных на получение переработанного материала с превосходными свойствами при меньших экономических, экологических и социальных затратах, чтобы увеличить количество применений пластиковых пиломатериалов в качестве замены натуральной древесины и помочь сократить пластиковые отходы. накопление.

    Деревянные доски и стойки из переработанного пластика | Продукты

    Наши переработанные пластиковые пиломатериалы доступны в широком диапазоне размеров, а также доски для настила и другие профили, предназначенные для гражданского строительства.

    Техническая информация для заказа

    Мы можем предоставить вам пиломатериалы, доски и доски полной длиной 3100 мм, или мы можем обрезать их по вашим требованиям.

    Прежде чем запросить расчет стоимости, прочитайте следующие инструкции, которые помогут вам найти самый простой и экономичный способ перевозки вашего заказа.

    Есть четыре основных соображения:

    Скорость доставки: Пиломатериалы, купленные в полном объеме, как правило, отправляются быстрее, так как им не нужно проходить через нашу мастерскую. Тем не менее, он будет занимать три поддона в вагоне по цене около 50 фунтов стерлингов за поддон. Сроки изготовления пиломатериалов варьируются в зависимости от объема работ, которые проходят через нашу мастерскую. Таким образом, если вы работаете в плотном графике, мы рекомендуем позвонить в офис, чтобы уточнить сроки.

    Доступ: Если у вас ограниченный доступ к вашей собственности и вы не можете принять доставку на сочлененном грузовике, то ваша доставка может быть осуществлена ​​в меньшем транспортном средстве. Этот меньший грузовик будет примерно такого же размера, как небольшой мусоровоз. Такие транспортные средства могут разгружаться только с помощью гидроборта, поэтому вы должны убедиться, что ни один предмет в вашем заказе не превышает 2000 мм в длину (см. примечания по разгрузке).

    Стоимость: Как упоминалось выше, чем больше места на поддоне занимает ваш заказ, тем дороже будет стоить доставка.Планирование вашего проекта и тщательное рассмотрение длины пиломатериалов, с которыми вы работаете, могут значительно сэкономить.

    • 1200 мм – 1 паллето-место
    • 2400 мм – 2 паллетных места
    • 3600 мм – 3 паллетных места

    Разгрузка: Максимальная длина, на которую может поместиться гидроборт, составляет 2000 мм. Если в вашем заказе есть один кусок пиломатериала, длина которого превышает 2000 мм, вы будете нести ответственность за разгрузку всего заказа самостоятельно через тент транспортного средства.Для разгрузки потребуется либо использование вилочного погрузчика, либо ручная работа.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *